METODOLOGÍA DE MODELADO EN SECADO DE TUNEL.

INTEGRANTES:
HERNÁNDEZ GODIN CARLOS ALBERTO
MONTALVO LAMBRAÑO HEINER DE JESUS
SANCHEZ MIRANDA ALEXANDER
VEGA ARROYO FELIPE SANTIAGO

DOCENTE:
PhD. FABIAN ORTEGA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
PROGRAMA DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BERASTEGUI –CÓRDOBA -COLOMBIA
2018
 1. INTRODUCCION.

En la actualidad, muchos procesos industriales buscan mejorar sus

condiciones de proceso de tal manera que se pueda obtener productos
terminados que mantengan las propiedades nutricionales y organolépticas
de los alimentos, con el fin de satisfacer las necesidades de los
consumidores. Debido a esto el campo agroindustrial muchas empresas
están adoptando sistema de control a sus procesos, para que los productos
estén en las condiciones estándar requeridas.
Cabe señalar que una manera de describir los fenómenos que se presentan
en los procesos industriales es a través de la construcción de modelos
matemáticos que puedan predecir el comportamiento de estos, dentro de
los modelos matemáticos se encuentran los semi-fisicos de base
fenomenológica (SMBF), los cuales se rigen de leyes físicas, químicas y
biológicas y formulaciones empíricas.
Este trabajo tiene como meta diseñar un modelo matemático semifisico de
base fenomenológica que simule el comportamiento del contenido de
humedad del ñame usando como equipo un secador de túnel continuo.
 2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general

Diseñar la pre-construcción de un modelo Semifísicos de base

fenomenológica para el secado de túnel continuo de ñame, aplicando la
metodología de los diez pasos adoptada por Ortega et al. (2017).

2.2. Objetivos específicos

 Elaborar una descripción verbal y un diagrama de flujo de proceso para

el secado de túnel continuo.
 Fijar un nivel de detalle para el modelo, de acuerdo con su utilización.
 Definir los Sistemas de Proceso (SdeP) que intervienen en el proceso
se secado.
 3. METODOLOGÍA.

La metodología aplicada es la de los diez pasos adoptada por Ortega et al. (2017),
para modelos Semifísicos de Base Fenomenológica, la cual se presenta a
continuación.

Paso 1. Elaborar una descripción verbal y un diagrama de flujo de proceso.

La deshidratación del ñame se realiza en un túnel de secado construido en acero

inoxidable, el cual se caracteriza por tener un túnel que puede tener hasta unos 24
m de longitud, con una sección transversal rectangular o cuadrada de uno 2 por 2
m. Recubierto con un material aislante que evita la perdida y ganancia de energía
al sistema, como se muestra en la figura 1. La alimentación al proceso se hace de
manera continua. Por otro lado, el alimento (ñame) es acondicionado de tal manera
que se obtiene una geometría de placa plana y colocado en una bandeja para que
pase el aire de deshidratación. Cabe señalar que el aire es extraído del ambiente,
se calienta con una resistencia eléctrica y este a su vez, es impulsado de forma
paralela por un ventilador en la sección transversal del túnel de secado;
distribuyendo la corriente de aire uniformemente la cual, avanza a una velocidad
establecida a través de las bandejas. Estas bandejas se desplazan dentro del túnel
con ayuda de una banda transportadora con una velocidad que asegure un tiempo
de residencia preestablecido para lograr la remoción de humedad requerida sobre
el área superficial de la matriz alimentaria. Es importante mencionar que el sistema
cuenta con sensores que registran las variaciones de las propiedades del aire
(temperatura, humedad relativa, flujo, entalpia) y monitoreadas por el tablero de
control.
 Fig.1. Diagrama de flujo de proceso.

Paso 2. Fijar un nivel de detalle para el modelo, de acuerdo con su utilización.

El modelo contestará la pregunta: ¿Cómo cambia en el tiempo el contenido de

humedad del alimento, ante el cambio en las variables como el flujo de aire y la
temperatura en la corriente de entrada del secador de túnel?

Objetivo del modelo. Predecir el comportamiento dinámico del contenido de

humedad, ante el cambio del flujo de aire y la temperatura en la corriente de entrada
del secador de túnel. Con esta información, el modelo podrá usarse en el control y
optimización del proceso de secado de ñame, en este tipo de secador.

Hipótesis del modelo. El proceso de secado de ñame se realiza por la eliminación

de agua en el alimento para así reducir el contenido de humedad de mismo. Durante
este secado, la pérdida de humedad es afectada por la transferencia simultánea de
masa y calor. La cinética de secado del ñame puede ser expresada mediante la
solución analítica de la segunda ley de Fick para una placa plana (Crank, 1985).

Supuestos del modelo:

 La banda transportadora solo se utiliza en el transporte del alimento en el

interior de la cámara de secado y no interviene en los procesos de
transferencia de energía.
  En cada sistema de proceso se supone homogeneidad del flujo de aire y
temperatura.
 El calor suministrado por la resistencia al aire en la zona de calentamiento,
es un calor sensible que no cambia la humedad del aire
 La transferencia de masa y energía es unidimensional.
 Se desprecia el calor por radiación que genera la resistencia al calentar la
corriente de aire.
 El calor específico del alimento es constante.
 La humedad relativa y la presión del sistema son constantes.
 La velocidad de residencia del alimento en la cámara de secado es
constante.
 Las pérdidas de calor a través de las paredes de la cámara de secado con
despreciables

Paso 3. Definir los Sistemas de Proceso (SdeP).

Como el modelo es de carácter macroscópico se pueden tomar dos sistemas de

proceso:

I) Zona de calentamiento
II) Zona de secado

Estos sistemas de proceso se observan en la figura 2.

Fig.2. Sistema de proceso

Donde:

ṁa= Flujo másico de aire

Q= Flujo de calor

Ḟm = Flujo másico de materia prima

 4. CONCLUSIÓN

Podemos afirmar entonces, que los objetivos se realizaron de manera satisfactoria,

dado que se obtuvo la pre-construcción de un modelo Semifísicos de Base
Fenomenológica para predecir el contenido de humedad del ñame en el proceso se
secado continuo, aplicando la metodología de los diez pasos adoptada por Ortega
et al. (2017).
 5. BIBLIOGRAFÍA

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