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Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DE LOS 8 BARRIOS DE LA ZONA SUR - OESTE DE
PATIBAMBA. DISTRITO DE ABANCAY - PROVINCIA DE ABANCAY – DEPARTAMENTO DE APURIMAC”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS URB. LAS PALMERAS
CONDICIONES GENERALES
Las especificaciones técnicas conjuntamente con los planos son parte del presente proyecto y su
finalidad ofrecer una descripción de los trabajos a ejecutar conjuntamente con los materiales a
utilizar en las diferentes etapas de construcción o mejoramiento de la vía.
Los materiales a emplearse en la ejecución de la obra deberán ser nuevos y de primera calidad.
En general todos los materiales, accesorios, aparatos y/o equipos estarán sujetos a la aprobación
del inspector y deberán ser representados con la suficiente anticipación con respecto a su
instalación de modo que cualquier rechazo a los mismos no dilate la programación del avance de
obra.
GENERALIDADES:
 Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en el plano de
planta.
 El ejecutor respetara lo indicado en los planos y en esta especificación pudiendo proveer
mayor cantidad o calidad de materiales.
 Las ocurrencias técnicas de la obra se registraran en el Cuaderno de Obra.
 La inspección tiene derecho y la obligación de hacer cumplir los planos y las
especificaciones del proyecto.
 El ejecutor deberá contar con un Ingeniero Civil Residente, con experiencia en obras de
pavimentación, con conocimiento de dirección de obras y que sea colegiado.
MATERIALES:
MARCAS DE FÁBRICA:
El uso de la especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros elementos que
puedan identificar la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo, debe considerarse que
tiene el único propósito de escribir mejor y de manera referencial la característica que se busca del
material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada
marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
01.00 URBANIZACIÓN LAS PALMERAS

01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN.- Son elemento utilizados para la identificación de la obra, así como de las
construcciones, de los proyectistas y montos financieros, modalidad de ejecución, etc. Se
colocaran un cartel de acuerdo al diseño y las medidas de la Municipalidad Provincial de
Abancay, apoyada por dos rollizos de eucalipto pintado con la pintura esmalte anticorrosivo
cuyos colores y contenido por la entidad ejecutora del proyecto.
El cartel con las características de medidas y colores se preparará en base a lo indicado por la
entidad. El supervisor determinará la mejor ubicación para su colocación.
METODO DE MEDICIÓN.- El trabajo será medido globalmente (UNIDAD), aprobado por el

Supervisor de acuerdo a lo especificado.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará en forma global (UNIDAD), de acuerdo al precio

pactado, efectuándose la valorización al 100% al término de la obra.
01.01.02 ALQUILER DE CASA PARA OFICINA, ALMACEN Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN.- El Alquiler de la oficina, Almacén y guardianía debe encontrarse en lugar
cercano a la Obra con las precauciones de seguridad. El supervisor determinará la mejor
ubicación del almacén de Obra así, como la oficina de atención y guardianía.
METODO DE MEDICIÓN.- El Alquiler del Almacén será medido globalmente (MES) por los meses
que dura la obra, aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO.- El pago se efectuará en forma global (MES) de acuerdo a los meses que dura
la obra, de acuerdo al precio pactado, efectuándose la valorización al 100% al término de la obra.
01.01.03 DEMOLICIÓN DE VEREDA DE CONCRETO CON ROTO MARTILLO

DESCRIPCIÓN.- Comprende la demolición de las veredas y rampas existentes que se encuentren
en mal estado o sea necesario modificar su geometría para poder cumplir con las metas y
objetivos para las cuales se ha dispuesto la intervención de este sector o parte de ellas indicadas
en los planos de obras civiles.
EQUIPOS
- Roto martillo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de

seguridad necesarias para proteger al personal que efectué la demolición, así como a terceros.
Antes de iniciar la demolición se trazará en el terreno el área afectada. Luego del trazo se realizará
el corte correspondiente utilizando una cortadora de pavimentos, y solo cumplida estas dos
labores se dará pase a la demolición con equipo mecánico adecuado. En lo posible se evitará la
polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de pavimento

existente demolida que cumpla con la especificación anterior y aceptada por el Ing. Inspector y/o
Supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro
cubico (M3).
01.01.04 ALINEAMIENTO DE POSTES DE ALUMBRADO PÚBLICO

DESCRIPCION.- Consiste en el alineamiento y reubicación de postes de concreto donde se va
requerir las correcciones durante la ejecución de la obra, con previa autorización de la autoridad
competente en coordinación con el supervisor y residente de obra
METODO DE EJECUCION.- Durante el trabajo se tomarán las medidas de seguridad necesarias
para proteger al personal que efectué el izaje y los que intervienen en la ejecución de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Unidad), postes existentes
que serán reubicados en coordinación con el Ing. Inspector y/o Supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por unidad
(Unidad).
01.02 SEGURIDAD EN OBRA Y SALUD
01.02.01 EQUIPAMIENTO PARA LA SEGURIDAD Y PROTECCION

DESCRIPCION.- La presente partida tiene como objeto establecer las directrices de ejecución y
comportamiento frente a los diferentes trabajos a realizar durante el período de ejecución de la
Obra, a fin de identificar los peligros y riesgos que se puedan presentar con el fin de evitar
posibles accidentes laborales, enfermedades profesionales y daños a terceros, analizando las
distintas unidades que componen el proyecto. Así mismo, deben contemplarse durante la
ejecución las instalaciones de sanidad e higiene de los trabajadores.
METODO DE EJECUCION.- Durante la ejecución del trabajo se llevar a cabo obligaciones en el
campo para la prevención de riesgo en la seguridad y salud de los trabajadores, dotándoles de
implementos de seguridad, cascos de protección, indumentarias, lentes de protección, protección
de la nariz para contrarrestar el polvo y arnés de seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La implementación de esta partida se medirá en forma global (Global).
MÉTODO DE PAGO.- Para su implementación el pago se efectuará según el precio unitario del
presupuesto (Global).
01.02.02 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCION.- Durante la ejecución de trabajos de construcción, se presentan condiciones
especiales que afectan la circulación de vehículos y personas. Dichas situaciones deberán ser
atendidas especialmente, estableciendo normas y medidas técnicas apropiadas, con el objeto de
reducir el riesgo de accidentes y hacer más ágil, seguro y ordenado el tránsito de los usuarios,
procurando reducir las molestias en su desplazamiento por la ruta
METODO DE EJECUCION.- Los dispositivos para la señalización de seguridad deberán ubicarse
antes del inicio de la obra, permanecer durante la ejecución de la misma y serán retiradas una vez
terminadas las condiciones que dieron origen a su instalación. Cuando las operaciones se realicen
por etapas, deberán permanecer en el lugar solamente las señales y dispositivos que sean
aplicables a las condiciones existentes y ser removidas o cubiertas las que no sean requeridas.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La implementación de esta partida se medirá con la adquisición en
forma global (Global).
MÉTODO DE PAGO.- Para su implementación el pago se efectuará según el precio unitario del
presupuesto (Global).
01.02.03 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCION.- Consiste en la capacitación continua y permanente del personal que ejecuta los
trabajos encomendados, previa capacitación antes de cada labor que se inicia, haciéndoles
recordar que los implementos de seguridad deben ser utilizados para cualquier tipo de trabajo.
METODO DE EJECUCION.- Son las responsabilidades que se le imparte hacia los trabajadores
mediante una charla de seguridad y salud antes de comenzar una actividad.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La capacitación que se imparte es mediante la contracción de un

capacitador especialista en temas de seguridad y salud (Global).
MÉTODO DE PAGO.- Para su pago es mediante honorarios precio unitario del presupuesto
(Global).
01.03 CONTROL TOPOGRÁFICO
01.03.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCIÓN.- Se considera todos los trabajos topográficos, planimetricos y altímetros para la
medición y acotado de los puntos principales e importantes para la pavimentación.
METODO DE EJECUCION.- Se realizara la nivelación del terreno y el estacado cada 20 m. por el

eje de las vías, realizando pintas para identificar los puntos importantes, los puntos de paso y sus
respectivas cotas.
El mantenimiento del BM será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones
de los planos será llevado fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez concluida con los
requisitos y especificaciones del proyecto.
METODO DE MEDICION.- La medición se realiza por metro cuadrado
MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cuadrado (m2)
01.04 MOVILIZACIÓN Y TRANSPORTE
01.04.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN.- La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el
traslado del equipo y maquinaria que va a ser utilizada en la obra, dentro de esta partida deberá
considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización
constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance.
METODO DE EJECUCION.- Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de

la obra, el Ingeniero Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a
suministrar; su oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se podrá proceder a
desmovilizar alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la
Supervisión. Método de Control El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo
rechazar el que no encuentre a satisfacción para la función a cumplir.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB).
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global
(GLB).
01.04.02 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

DESCRIPCION.- Consiste en trasladar materiales para la ejecución de la obra, como cemento,
agregados, maderas para encofrado, fierros de construcción, material agregado y demás
materiales que se requiera para la ejecución.
METODO DE EJECUCION.- Para el transporte de los materiales necesarios para la ejecución de

la obra, el Ingeniero Residente coordinará con la Supervisión sobre los materiales y herramientas
a suministrar; su oportunidad y permanencia en obra.
METODO DE MEDICION: Global.
MÉTODO DE PAGO.- Se pagara a precio pactado por el servicio (global).
01.05 CONFORMACIÓN DE ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.05.01.01 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
la basura, elementos sueltos livianos y pesados existentes en el área del terreno así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas

mediante herramientas manuales, a través de cuadrillas previamente aprobadas por la
Supervisión.
METODO DE MEDICION.- La medición se realiza por metro cuadrado.
01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.02.01 EXCAVACIÓN A NIVEL DE SUB RASANTE
DESCRIPCION.- Se realizaran trabajos de corte con maquinaria pesada (tractor, volquetes, cargador
frontal, etc) se cortara en el ancho correspondiente a las explanaciones proyectadas.
La ejecución tendrá cuidado de que no se produzcan derrumbes que puede ocasionar daños a la
propiedad privada servicio público.
METODO DE EJECUCION.- Se realizaran las obras de movimiento de tierras sea mano o maquinaria
y se comprobaran que no existe dificultades con las redes domiciliarias de energía, agua y desagüe,
en una profundidad de acuerdo a los planos.
El material transportado será afectado por un coeficiente de esponjamiento. Previa verificación del
mismo en obra.
CONTROLES Y TOLERANCIAS
La Supervisión de la Obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de

las exigencias de esta Norma. Cuando la construcción no tenga Supervisión contratada, el Constructor
asumirá esta responsabilidad.
Controles en la Subrasante:
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de Humedad a fin de

lograr los porcentajes de compactación especificados.
Se comprobará la compactación cada 500 m2 de la capa de subrasante. El grado de compactación

requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Modificado (NTP 339.141:1999)
en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor Estándar (NTP
339.142:1999) en suelos cohesivos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier
caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o
superior al especificado.
Cuando lo exija el Proyecto, se verificará el CBR de diseño usando cualquiera de los métodos
señalados en la Tabla 1.
Se permitirá una tolerancia de ± 10 mm respecto de las cotas del proyecto.
La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20% del valor especificado. No se tolerarán
errores por defecto en la flecha del bombeo.
En el caso de la subrasantes estabilizadas químicamente, se verificarán los valores propuestos por el

PR en el Proyecto para el agente estabilizador utilizado, con un mínimo de tres verificaciones por cada
tipo de agente empleado.
En el caso de subrasantes estabilizadas con geosintéticos, se verificará el módulo de diseño de la

subrasante propuesto por el PR.
METODO DE MEDICION.- Se medirá por metro cúbico
MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cúbico (m3).
01.05.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE (CON EQUIPO)
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo se realiza luego de ejecutado el corte a nivel de sub rasante y la
correspondiente eliminación del material excedente. Consiste en obtener una superficie uniforme y
estable que sirva de soporte a la estructura del pavimento rígido y/o emboquillado a colocar. En el
caso de las veredas, como es comprensible, este trabajo tiene que realizarse en forma manual
(utilizando herramientas; pisones), o en su defecto con maquinaria ligera (planchas
compactadoras), sin embargo.
EQUIPOS
- Motoniveladora de 65-80 HP.
- Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T.
MÉTODO DE EJECUCION.- El proceso constructivo de esta partida contempla en el perfilado de

la sub-rasante (terreno de fundación), mediante el empleo con la cuchilla de la motoniveladora
modificado y se logre con ello una superficie uniforme, lista para recibir las capas del pavimento.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-El trabajo ejecutado de preparación, acondicionamiento, perfilado y

compactación del nivel de corte será medido en metros cuadrados (M2) aprobados por el
Supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- La superficie del perfilado medida en la forma anteriormente descrita, será
pagada según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (m2) perfilado y
compactado, de acuerdo a lo indicado en los planos.
01.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
DESCRIPCION.- Esta partida está destinada a la eliminación de los materiales sobrantes de las
diferentes tareas constructivas, completando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
Se restara especial importancia al hecho de que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá
usarse los excedentes en forma tal que ocasione innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apelación, carguío y transporte
que forma parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las condiciones y
necesidades municipales.
METODO DE EJECUCION.- Se realizara el transporte del material excedente por medio de los
volquetes y un cargador frontal, hasta un lugar donde la municipalidad designe y no cause molestias al
peatón ni a los vehículos usuarios de las vías.
METODO DE MEDICION.- Se medirá de acuerdo con el número de metros cúbicos transportados (m3)
y puestos en los lugares asignados por las autoridades del lugar.
01.05.03 MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE

01.05.03.01 MEJORAMIENTO Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE E=0.15 MT. CON
MATERIAL DE PRESTAMO (INCLUYE RIEGO)
DESCRIPCIÓN.- Es un material granular seleccionado en obra, Tiene por finalidad absorber los
esfuerzos transmitidos por las cargas de los vehículos partiendo proporcionalmente estos
esfuerzos a la sub rasante.
La sub rasante consistirá en una capa de 0.10 m. de espesor de material granular que cumpla con
los siguientes requisitos, no presenta cambios significativos de volumen.
Resistencia a los cambios de humedad y temperatura. El desgaste en porcentajes debe ser

inferior al 50 % según el ensayo de abrasión. La fracción de material que pase el tamiz Nº 40 ha
de tener un límite líquido menor al 25 % y un índice plástico inferior a 6.El porcentaje que pasa el
tamiz Nº 200 no podrá exceder el 50 % y en ningún caso podrá pasar el 70% por el tamiz Nº 40.
La graduación del material para la base deberá estar dentro de los parámetros del cuadro
siguiente.
MÉTODO DE MEDICION.- El relleno deberá ser enteramente compactado por métodos

apropiados y aprobados por el ingeniero supervisor, de modo que sus características mecánicas
sean similares a las del terreno primitivo. El relleno será depositado y compactado manual
convenientemente en capas horizontales de 0.15 m de espesor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado será medido en metros cubico (M3).
MÉTODO DE PAGO.- El costo cubre los gastos de carguío y transporte por ser material puesto en
obra.
01.05.04 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR E=20CM

01.05.04.01 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE GRANULAR E=20CM (INCLUYE
RIEGO)
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en la conformación de una capa de material clasificado de

grava o piedra, en forma natural o artificial, y finos, colocada sobre la sub-base compactada de
acuerdo con estas especificaciones técnicas y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicado en los planos.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Material clasificado para base
 Agua
 Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T
 Motoniveladora de 65-80 HP
Del Material de Base

El material para la base consistirá en partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas
y un relleno de arena u otro material mineral en partículas finas, obtenido de la cantera,
graduándolo convenientemente, de acuerdo a las siguientes especificaciones.
La porción del material retenido en la malla Nº 04 será llamada agregado grueso, en tanto que la
que pasa por la malla Nº 04 será llamada agregado fino.
GRADACIÓN.- El material llenará cualquiera de los requisitos de granulometría dados en la Tabla
No. 8.
La fracción del material que pasa la Malla No. 200 no debe exceder en ningún caso de los 2/3 de
la fracción que pasa el Tamiz No. 40.
La fracción del material que pasa el Tamiz No. 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y
un Indice de Plasticidad inferior o igual a 6%.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. Deberá tener un valor del desgaste no
mayor del 50% según el ensayo de abrasión. No deberá contener partículas chatas ni alargadas.
El CBR (California Bearing Ratio), deberá ser igual o superior a 80%.
MÉTODO DE EJECUCION:
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO.- Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-
rasante preparada en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con el
equipo y las herramientas anteriormente mencionadas y aprobadas.
MEZCLA.- Con el objeto de evitar alterar el cuerpo de la base, el material de base será
debidamente mezclado y humedecido en cantera. Cuando la mezcla esté uniforme será esparcida
y perfilada de tal manera que después de la compactación se obtenga la sección transversal que
se muestra en los planos.
COMPACTACIÓN.- Inmediatamente después del extendido, estando a la óptima humedad y
habiendo sido perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la
vía mediante rodillos lisos vibratorios, que pesen por lo menos ocho (08) toneladas de carga
estática. El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad
obtenida por el Método de Prueba "Proctor Modificado" (AASHTO T-180). Cualquier irregularidad o
depresión que se presente después de la compactación debe ser corregida. Después que la
compactación haya sido terminada, la superficie será refinada mediante una nivelación de cuchilla.
La nivelación a cuchilla y la compactación se harán para mantener una superficie llana, igual y
uniformemente compactada, hasta que la capa de desgaste sea colocada. Al término de la
operación de compactación, se deberán efectuar ensayos de densidad.
CONTROL TÉCNICO.- Se controlarán el Límite Líquido, Indice de Plasticidad y la granulometría

en las zonas puntuales donde se realiza estas actividades (cada 500 m2 de base).
Se controlará el CBR cada 1000 m2 de base.
Se hará control de compactación cada 200 m2 de base. El grado de compactación exigido será el
100% del obtenido por el Método Proctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 87% en
puntos aislados, siempre y cuando la media aritmética en cada 9 puntos correspondientes a un
tramo compactado en la misma jornada de trabajo sea igual o superior al 100%.
CONTROL GEOMÉTRICO.- El espesor de la base terminada será medido en uno o más puntos
cada 500m² de vía y no deberá diferir en más de 10 mm de lo indicado en los planos.
Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medición será el (M2) de superficie tratada.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
De la Base Granular:
a) Estos materiales deberán cumplir los requisitos de gradación establecidos en la Tabla 6:
Tabla 6
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación A * Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 - -
25 mm (1”) - 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
425 սm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 սm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: Sección 403 de las EG-2013 del MTC
* Se recomienda utilizar la curva de gradación "A" para prevenir el daño por acción de las heladas
b) El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas indicadas en las tablas 7, 8 y 9:
Tabla 7
Valor Relativo de Soporte, CBR*
NTP 339.145:1999
Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%

Vías Arteriales y Expresas Mínimo 100%
* Para el 100 % de compactación Proctor Modificado
Tabla 8
Requerimientos del Agregado Grueso de Base Granular
Ensayo Norma Requerimientos

Partículas con una cara MTC E210-2000 80 % mínimo
fracturada
Partículas con dos caras MTC E210-2000 40 % mínimo
fracturadas 50% mínimo*
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 40 % máximo
Sales Solubles NTP 339.152:2002 0,5 % (5000 ppm) máximo
Pérdida con Sulfato de NTP 400.016:1999 18 % máximo *
Magnesio
Partículas chatas y alargadas ASTM D4791 15% máximo
* Aplicable solo en pavimentos ubicados en zonas con riesgo de daño por acción de las heladas.
Tabla 9
Requerimientos del Agregado Fino de Base Granular

Índice Plástico NTP 339.129:1999 4 % máximo 2% máximo*
Equivalente de arena NTP 339.146:2000 35 % mínimo 45 % mínimo*
Sales solubles NTP 339.152:2002 0,5% (5000 ppm) máximo

Durabilidad al sulfato MTC E209 - 15% mínimo*
de magnesio
El PR podrá utilizar en su diseño, alternativamente a las bases granulares, bases estabilizadas

física o químicamente, siempre que sustente su diseño de mezcla y aplicación
Controles en la Subbase y Base Granulares:
a) Se efectuarán los ensayos de control, con las frecuencias indicadas en la Tabla 14. Para
subbases, el número de ensayos exigidos será la mitad de los indicados en la Tabla 14.
Tabla 14
Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de
Base Granulares
NOTAS:
(1) La frecuencia de los ensayos puede incrementarse en opinión del Supervisor, dependiendo de
la variación de la estratigrafía en cantera, que pueda originar cambios en las propiedades de los
materiales.
(2) En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
b) El grado de compactación de Base y Sub base, será como mínimo del 100 % de la
Máxima Densidad Seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado (Método C). Se tolerará
hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones
de la densidad.
c) Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de 10 mm. La tolerancia
por exceso en el bombeo será de hasta 20 %. No se tolerarán errores por defecto en la
flecha del bombeo.
01.05.05 LOSA DE RODADURA

01.05.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DE PAVIMENTO, h=0.20mts.
DESCRIPCION.- Se refiere a la construcción de moldes de formas temporales, para confinar el

concreto de acuerdo a las dimensiones de cada paño, de modo que resista totalmente al empuje
del concreto al momento del llenado, sin deformar.
METODO DE EJECUCION.- Las formas del encofrado serán de acuerdo a las dimensiones de
cada paño y respetando los espesores del concreto.
Los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores

recubiertas adecuadamente con aceite, petróleo, grasa o jabón, para evitar las adherencia del
concreto, previamente se hará comprobado su completa limpieza.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Ingeniero Supervisor quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
METODO DE MEDICION.- La forma será por metro cuadrado (m2)
MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cuadrado (m2).
01.05.05.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado consistirá de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y aditivos. Estos últimos se emplearán
cuando lo solicite la Supervisión. El concreto será mezclado, transportado y colocado según las
especificaciones, indicadas en el plano estructural. Todos los elementos de concreto se
construirán en concordancia con la versión más reciente de la Norma de Construcciones en
Concreto Estructural del American Concrete Institute (ACI 318).
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Dadas las condiciones de ubicación urbana del proyecto, el

Contratista podrá adquirir concreto prefabricado de un fabricante reconocido. Para ello deberá,
previamente, notificar al Supervisor de la procedencia del concreto a emplear conjuntamente con
los certificados de calidad y especificaciones correspondientes del producto.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
CEMENTO.- El cemento utilizado será Portland Puzolanico Tipo IP, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección
de las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o
perforada. Se almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 8 bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas
características impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60
días será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
AGREGADO FINO.- Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y
la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
Si O2 > R cuando R > 70
Si O2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una
combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33. Los agregados
deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla. Sólo se
podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice
su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes: Porcentaje Máximo Permisible de
Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla
para el concreto.
AGREGADO GRUESO.- Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el
tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la tritur ación de roca de grano uniforme
azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión
cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre
barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión
máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
AGUA.- Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará
limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral, u
otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el
acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los
límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.

Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en
la preparación y transporte del concreto.
ADITIVOS.- Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de
ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado,
sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la Supervisión
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán estrictamente las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos
reductores de agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión.
No se aceptará el uso de cloruro de calcio.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.- El cemento en bolsa se deberá
almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o
de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA, Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se
cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,
se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida
por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en
ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.- Esta operación se deberá efectuar en presencia del
Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto
no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del
concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá
la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la
mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
VIBRACIÓN.- El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro
de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
RESISTENCIA.- El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente
determinando la extracción de muestras por parte del Contratista. La muestra de concreto serán
(9) y de cada camión concrételo o mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas
cilíndricas cada uno con fecha y de ser el caso el nº de camión, para ensayos de resistencia a
compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres
(3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de
la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma
mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes consecutivos de resistencia deberá ser
igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia de diseño especificada en los planos.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE LAS MEZCLAS.- El Contratista diseñará las mezclas de concreto
por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Contratista entregará con
suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2 , a los 28 días de
colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo
con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de Cilindros Moldeados
de Concreto, ASTM C 39.
• La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
• El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin
segregación o exudación excesiva.
• Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
• Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
• Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento
escrito de la Supervisión.
• El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre
1” y 4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados
y para concreto expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser
llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
MEZCLADO.- Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de

funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado.
Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la
mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así
mismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio. El agua que
haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y
limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de
2% por peso, haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una
de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido,
éste será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte
del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados
de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02
de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que
aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el
agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales
en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto
será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta. El interior del tambor
será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el
equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la Supervisión. El concreto
manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las especificaciones. El equipo
de pesado, mezclado y transporte del concreto deberá cumplir con las partes aplicables en la
norma ASTM C 94 "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los
cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada. No se
permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO.- El concreto será transportado de la
mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida posible, por métodos que
impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga
la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto
en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo
se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las
canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda
uno vertical a dos horizontal, ni será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o
conductores de más de 6 m de longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de
pendiente podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá
efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de la
Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos.
Para el caso de losas aligeradas, se deberá humedecer los ladrillos antes de colocar el concreto.
La Supervisión deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que los elementos se
construyan en óptimas condiciones y se eviten omisiones en la colocación de redes de agua,
desagüe o electricidad. Todos los ladrillos defectuosos deberán ser reemplazados.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El concreto deberá ser protegido
durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y variaciones en la humedad del medio
ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni
deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá
registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar
la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la
temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de
vetas o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos
deberá hacerse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto
haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios.
Podrán quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su

permanencia.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.- Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar
por medio de vibradores del tipo de inmersión, lo que será complementado por la distribución
hecha por los operarios con herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado
y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los
anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos
que puedan originar cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75
cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los
encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de
concreto.
MATERIAL EMPOTRADO.- Todos los anclajes, tuberías y otros elementos empotrados que se
requieren para fijar estructuras o materiales al concreto serán ubicados antes de iniciar la
colocación de éste.
Todos los materiales empotrados serán ubicados con precisión y fijados para prevenir
desplazamientos.
El Contratista programará la colocación del concreto unas ves terminadas la instalación de
materiales empotrados.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.- Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas
por la Supervisión en la obra. Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra
terminada. Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por
medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de
agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán continuos a través
de las juntas de construcción. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán
construidas o colocadas según lo indicado en los planos y en algunos casos lo indica la
Supervisión.
CURADO.- El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una
temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan
continuamente húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la
Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse
un secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el
período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente.
Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.
ENSAYOS.- La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones. El Contratista suministrará la mano de obra necesaria para obtener y manipular
las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El Contratista indicará a
la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para permitir la
ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a
la Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en las condiciones normales de
humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en las especificaciones ASTM C 192.
El Contratista proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el
curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50
metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado.
En ningún caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo del
muestreo de materiales, transporte, almacenamiento y pruebas de laboratorio estará a cargo del
Contratista. Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones
ASTM C 39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la
Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres
testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el
muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado, promediándose entonces los
resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera
de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se requiera concreto que
adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se
cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La Supervisión podrá solicitar
ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la
finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de
las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado,
entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La Supervisión dispondrá lo
conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se
deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
RESANES.- Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en los planos. La Supervisión
aprobará o desaprobará la reparación. Toda reparación deberá garantizar que las propiedades
estructurales del concreto, así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
Para proceder a un resane superficial se picará la superficie de manera tal que deje al descubierto
el agregado grueso. Acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con el 25%
de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución,
para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar. Las
manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por medio de cepillado
de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se podrán eliminar con detergente.
PRUEBAS DE CARGA DE LAS ESTRUCTURAS.- La Supervisión está facultada para ordenar una
prueba de carga en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroje resistencias inferiores
a las especificadas. Éstas se ejecutarán de acuerdo a las indicaciones del capítulo de Evaluación
de la Resistencia de Estructuras Existentes del ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios
de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la estructura, en estricto
acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas
llegaran a ser necesarias, serán de cuenta exclusiva del Contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medida será el metro cúbico de concreto colocado (m³),
contando con la aprobación de la supervisión.
CONDICIONES DE PAGO.- El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose
que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales,
equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la
realización plena de la partida.
01.05.05.03 ACERO GRADO 60 EN JUNTAS LONGITUDINALES
DESCRIPCION
Este trabajo se refiere a la construcción de juntas transversales y longitudinales que controlan el
agrietamiento natural de las losas de concreto, y que se encuentran detallados en los planos.
Estas losas de concreto sometidas a tránsito vehicular, cuya disposición, clasificación, diseño y el
espaciamiento, profundidad de corte y distribución de estas juntas, se indican en los planos
respectivos. Asimismo, la ubicación, dimensionamiento y espaciamiento de los pasajuntas de
acero (dowells) que componen las juntas se especifican en los planos respectivos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
El método más común para la formación de juntas es mediante el corte con disco de diamante,
obteniéndose una junta con superficie suave y durable libre de despostillamientos.
El corte se iniciará tan pronto como el concreto haya desarrollado la suficiente resistencia para
resistir los desmoronamientos de los bordes de la junta y las contracciones son inferiores a
aquellas que causan el agrietamiento, es decir, entre 6 y 8 horas después de colocado el concreto
(etapa final de fragua inicial) proporcionando un plano de debilidad donde se iniciará el
agrietamiento. Asimismo, la junta contará con refuerzo de barras horizontales, sostenidas
mediante una canastilla pasajuntas, tal como se muestran en los planos respectivos.
Una vez endurecido el concreto, se procederá a:
Aplicar el imprimante en capas delgadas con brocha y esperar el tiempo de secado.
Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con cinta adhesiva.
Aplicar el sellante elástico con pistola manual o a presión de aire, evitando la acumulación de aire.
(se utilizará la boquilla que se anexa al cartucho, la cual se cortará en el sector que coincida con el
ancho de la junta. Se aplicará con un cierto ángulo de la boquilla respecto a la superficie de la
junta y manteniendo constante la profundidad de la punta de la boquilla, para evitar introducir
burbujas de aire)
El acabado de la junta se realizará con una espátula curva o herramienta similar. Para evitar la
adherencia entre la herramienta y el sellante y obtener una superficie lisa, se recomienda remojar
la herramienta en agua con detergente. Resulta práctico y aceptable utilizar una papa cortada a
bisel para el acabado de la junta.
Las especificaciones aquí presentadas se complementan con las indicadas por el fabricante.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida se medirá por kilogramo (kg) de acero empleado en las juntas
01.05.05.04 ACERO GRADO 60 EN JUNTAS TRANSVERSALES
Deberá considerar las especificaciones señaladas en el acápite 03.05.05.03.
01.05.05.05 TUBERIA PVC SAP CLASE 10 DE 1" (P/JUNTA TRANSVERSAL)
INSTALACIÓN DE TUBERÍAS
La red de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados en los
planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 60 cm. debiendo ser
protegida en toda su longitud con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC
pueda sufrir daños (jardines).
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una
vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el
relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas
de 15 cm., de espesor debidamente compactadas.
UBICACIÓN DE LA RED
La distancia mínima entre las tuberías de agua y desagüe será de 0.50 m. a la clave de las
tuberías en forma horizontal y 0.25 m. a la clave en forma vertical. La tubería de agua siempre
estará por encima de las tuberías de desagüe.
RED INFERIOR
La Red inferior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará siguiendo
las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el
acabado.
En el segundo caso la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de FºGº pero si la tubería es de PVC, no será necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Según indique los planos se empleará tubería de fierro galv. o tuberías de plástico PVC, para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas,
según Normas de INDECOPI.
Las tuberías de PVC para las instalaciones sanitarias podrán ser de VINDUIT, FORDUIT,
MATUSITA y/o similares a especificaciones técnicas.
PASOS
Los pasos de la tubería a través de la cimentación y elementos estructurales, se harán por medio
de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese,
debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DIÁMETRO DE MANGUITO

1/2" 1"
3/4" 1 1/2"
La unidad de medición a usarse será el metro lineal (m.)
MÉTODO DE PAGO
el pago se hará sobre cada metro lineal real de avance de esta actividad considerando las leyes
sociales laborales vigentes, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
completa por la mano de obra, equipo herramientas y por imprevistos necesarios para completar
este ítem.
01.05.05.06 FROTACHADO EN LOSA DE RODADURA
DESCRIPCION.- Es el acabado final que se efectúa a la superficie de rodadura en cual debe ser
uniformizado y texturizado.
METODO DE EJECUCION.- Ubicar y desplazar el concreto hasta su lugar de final de colocación

utilizando procedimientos que eviten la segregación, distribuyendo el concreto y obtenga una
nivelación inicial del mismo sin sellar la superficie hasta que la exudación (sangrado) desaparezca
de la superficie para empezar con las operación es del acabado, usando la textura apropiada para
la superficie de acuerdo al uso previsto, evitando el alisado con llana metálica seguidamente cure
el concreto para asegurar que alcanzara la resistencia y durabilidad deseada.
01.05.05.07 SELLADO DE JUNTAS CON ASFALTO,e=1"
DESCRIPCION.- Impermeabilizan las juntas, impidiendo la infiltración del agua superficial y

sustancias extrañas se sellará con una mezcla de arena y asfalto RC=250.
METODO EJECUCION.- La mezcla de arena gruesa y asfalto RC=250 será colocada en caliente
una vez que las juntas estén limpias y secas, la mezcla tendrá una dosificación:
Cemento asfáltico RC=250: 5@6
Arena gruesa: 95 @ 94 %
Las juntas deben diseñarse y construirse cuidadosamente para asegurar un buen comportamiento.
Con excepción de las juntas de construcción, las cuales dividen el trabajo de pavimentación en
tramos de espesor consistente con el equipo de pavimentación, las juntas en los pavimentos de
concreto se usan para mantener los esfuerzos dentro de límites seguros y para prevenir la
formación de grietas irregulares. Al final de este Anexo ver detalles típicos de juntas.
Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento longitudinal. Pueden ser de
construcción o de contracción. Su espaciamiento usualmente se hace coincidir con las marcas de
los carriles – a intervalos de 2,4 a 3,7 m. El espaciamiento entre juntas longitudinales no deberá
ser mayor de 4,0 m, a menos que la experiencia local haya demostrado que los pavimentos se
comportarán satisfactoriamente. La profundidad de las juntas longitudinales deberá ser de un
cuarto a un tercio del espesor del pavimento (D/4 – D/3).
Las juntas transversales pueden ser de contracción, de construcción y/o de dilatación. Las juntas
transversales de contracción se usan para controlar el agrietamiento transversal. Las juntas de
contracción alivian: (1) los esfuerzos que ocurren cuando la losa se contrae; y (2) los esfuerzos de
torsión y alabeo causados por diferenciales de temperatura y de humedad dentro de la losa. Las
juntas de contracción se construyen formándolas con el concreto al estado fresco o aserrándolas

después de que el concreto ha fraguado. En cualquier caso debe asegurarse el correcto
alineamiento de la junta y que su profundidad sea igual a un cuarto del espesor del pavimento
(D/4). Esta profundidad deberá incrementarse a D/3 en los pavimentos construidos sobre
subbases estabilizadas (con cemento, cal o asfalto) o cuando el concreto es reforzado con fibras
de acero. Si el concreto se ha vaciado sobre una subbase estabilizada con cemento, esta subbase
también debe tener juntas exactamente iguales al de la carpeta superior.
La Tabla C4, indica los espaciamientos de juntas para pavimentos urbanos.
Tabla C4
Espaciamiento de Juntas Recomendado para
Pavimentos de Concreto Simple
Espesor de Pavimento Espaciamiento de Juntas* m

mm (in.)
125 (5) 3,00 – 3,80
150 (6) 3,70 – 4,60
175 (7) 4,30 – 4,60
200 (8) o más 4,60
* Puede variar si la experiencia local así lo indica; depende del clima y de las propiedades del
concreto.
La necesidad del uso de dowels en las juntas transversales de contracción depende del servicio al
que estará sometido el pavimento. Los dowels no se requieren en pavimentos residenciales o en
calles con tráfico ligero, pero pueden ser requeridos en calles arteriales que soportan grandes
volúmenes y pesos de tráfico de camiones.
Las juntas transversales de construcción son aquellas que se producen entre concretos de
diferentes edades. El PR detallara el procedimiento a seguir para una adecuada transferencia de
carga.
Las juntas transversales de dilatación se ubicarán y dimensionaran para controlar las expansiones
por gradiente térmico.
METODO DE MEDICION.- Se medirá por metro lineal de longitud de junta sellada.
MÉTODO DE PAGO Será por metro lineal (m).
01.05.05.08 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCION.- Esta partida contempla los trabajos de curado del concreto.
METODO DE EJECUCION.- La operación de curado es, fundamental, debe iniciarse tan pronto
como sea posible sin causar daño a la superficie del concreto.
El tiempo de curado será de 5 a 10 días según sea la época húmeda, calurosa y seca. Se
aplicará el curado construyendo pequeñas represas de tierra o arena y luego inundar la
superficie con una capa de agua que se mantendrá durante las días de curado.
METODO DE MEDICION.- Será en metro cuadrados.
MÉTODO DE PAGO.- Será por metro cuadrado (m2).
01.06 ACCESO CON BERMAS ADECUADAS

01.06.01.01 EXCAVACION A NIVEL DE SUB RASANTE
DESCRIPCION.- Se realizaran trabajos de corte con maquinaria pesada (tractor, volquetes, cargador
frontal, etc) se cortara en el ancho correspondiente a las explanaciones proyectadas.
La ejecución tendrá cuidado de que no se produzcan derrumbes que puede ocasionar daños a la
propiedad privada servicio público.
METODO DE EJECUCION.- Se realizaran las obras de movimiento de tierras sea mano o maquinaria
y se comprobaran que no existe dificultades con las redes domiciliarias de energía, agua y desagüe,
en una profundidad de acuerdo a los planos.
El material transportado será afectado por un coeficiente de esponjamiento. Previa verificación del
mismo en obra.
CONTROLES Y TOLERANCIAS
La Supervisión de la Obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de
las exigencias de esta Norma. Cuando la construcción no tenga Supervisión contratada, el Constructor
asumirá esta responsabilidad.
Controles en la Subrasante:
a) La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de

Humedad a fin de lograr los porcentajes de compactación especificados.
b) Se comprobará la compactación cada 500 m2 de la capa de subrasante. El grado de
compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad Seca Teórica Proctor
Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del 95% de su Máxima Densidad
Seca Teórica Proctor Estándar (NTP 339.142:1999) en suelos cohesivos. Se tolerará
hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
c) Cuando lo exija el Proyecto, se verificará el CBR de diseño usando cualquiera de los
métodos señalados en la Tabla 1.
d) Se permitirá una tolerancia de ± 10 mm respecto de las cotas del proyecto.
e) La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20% del valor especificado. No se
tolerarán errores por defecto en la flecha del bombeo.
f) En el caso de la subrasantes estabilizadas químicamente, se verificarán los valores
propuestos por el PR en el Proyecto para el agente estabilizador utilizado, con un mínimo
de tres verificaciones por cada tipo de agente empleado.
g) En el caso de subrasantes estabilizadas con geosintéticos, se verificará el módulo de
diseño de la subrasante propuesto por el PR.
METODO DE MEDICION.- Se medirá por metro cúbico
01.06.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE (CON EQUIPO)
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo se realiza luego de ejecutado el corte a nivel de sub rasante y la
correspondiente eliminación del material excedente. Consiste en obtener una superficie uniforme y
estable que sirva de soporte a la estructura del pavimento rígido y/o emboquillado a colocar. En el
caso de las veredas, como es comprensible, este trabajo tiene que realizarse en forma manual
(utilizando herramientas; pisones), o en su defecto con maquinaria ligera (planchas
compactadoras), sin embargo.
EQUIPOS
- Motoniveladora de 65-80 HP.
- Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T.
MÉTODO DE EJECUCION.- El proceso constructivo de esta partida contempla en el perfilado de

la sub-rasante (terreno de fundación), mediante el empleo con la cuchilla de la motoniveladora
modificado y se logre con ello una superficie uniforme, lista para recibir las capas del pavimento.
MÉTODO DE MEDICIÓN.-El trabajo ejecutado de preparación, acondicionamiento, perfilado y

compactación del nivel de corte será medido en metros cuadrados (M2) aprobados por el
Supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- La superficie del perfilado medida en la forma anteriormente descrita, será
pagada según el precio unitario del presupuesto y por metro cuadrado (m2) perfilado y
compactado, de acuerdo a lo indicado en los planos.
01.06.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
DESCRIPCION.- Esta partida está destinada a la eliminación de los materiales sobrantes de las
diferentes tareas constructivas, completando los movimientos de tierra descritos en forma específica.
Se restara especial importancia al hecho de que los trabajos se realizan en zona urbana, no deberá
usarse los excedentes en forma tal que ocasione innecesarias interrupciones al tránsito peatonal o
vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de apelación, carguío y transporte
que forma parte de la partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las condiciones y
necesidades municipales.
METODO DE EJECUCION.- Se realizara el transporte del material excedente por medio de los
volquetes y un cargador frontal, hasta un lugar donde la municipalidad designe y no cause molestias al
peatón ni a los vehículos usuarios de las vías.
METODO DE MEDICION.- Se medirá de acuerdo con el número de metros cúbicos transportados (m3)
y puestos en los lugares asignados por las autoridades del lugar.
01.06.02 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR E=20CM

01.06.02.01 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE GRANULAR E=20CM (INCLUYE
RIEGO)
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en la conformación de una capa de material clasificado de

grava o piedra, en forma natural o artificial, y finos, colocada sobre la sub-base compactada de
acuerdo con estas especificaciones técnicas y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicado en los planos.
MATERIALES Y EQUIPOS
 Material clasificado para base
 Agua
 Rodillo liso vibratorio manual 10.8HP 0.8-1.1T
 Motoniveladora de 65-80 HP
Del Material de Base

El material para la base consistirá en partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas
y un relleno de arena u otro material mineral en partículas finas, obtenido de la cantera,
graduándolo convenientemente, de acuerdo a las siguientes especificaciones.
La porción del material retenido en la malla Nº 04 será llamada agregado grueso, en tanto que la
que pasa por la malla Nº 04 será llamada agregado fino.
GRADACIÓN.- El material llenará cualquiera de los requisitos de granulometría dados en la Tabla
No. 8.
La fracción del material que pasa la Malla No. 200 no debe exceder en ningún caso de los 2/3 de
la fracción que pasa el Tamiz No. 40.
La fracción del material que pasa el Tamiz No. 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y
un Indice de Plasticidad inferior o igual a 6%.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. Deberá tener un valor del desgaste no
mayor del 50% según el ensayo de abrasión. No deberá contener partículas chatas ni alargadas.
El CBR (California Bearing Ratio), deberá ser igual o superior a 80%.
MÉTODO DE EJECUCION:
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO.- Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-
rasante preparada en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con el
equipo y las herramientas anteriormente mencionadas y aprobadas.
MEZCLA.- Con el objeto de evitar alterar el cuerpo de la base, el material de base será
debidamente mezclado y humedecido en cantera. Cuando la mezcla esté uniforme será esparcida
y perfilada de tal manera que después de la compactación se obtenga la sección transversal que
se muestra en los planos.
COMPACTACIÓN.- Inmediatamente después del extendido, estando a la óptima humedad y
habiendo sido perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la
vía mediante rodillos lisos vibratorios, que pesen por lo menos ocho (08) toneladas de carga
estática. El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad
obtenida por el Método de Prueba "Proctor Modificado" (AASHTO T-180). Cualquier irregularidad o
depresión que se presente después de la compactación debe ser corregida. Después que la
compactación haya sido terminada, la superficie será refinada mediante una nivelación de cuchilla.
La nivelación a cuchilla y la compactación se harán para mantener una superficie llana, igual y
uniformemente compactada, hasta que la capa de desgaste sea colocada. Al término de la
operación de compactación, se deberán efectuar ensayos de densidad.
MÉTODO DE CONTROL:
CONTROL TÉCNICO.- Se controlarán el Límite Líquido, Indice de Plasticidad y la granulometría
en las zonas puntuales donde se realiza estas actividades (cada 500 m2 de base).
Se controlará el CBR cada 1000 m2 de base.
Se hará control de compactación cada 200 m2 de base. El grado de compactación exigido será el
100% del obtenido por el Método Proctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 87% en
puntos aislados, siempre y cuando la media aritmética en cada 9 puntos correspondientes a un
tramo compactado en la misma jornada de trabajo sea igual o superior al 100%.
CONTROL GEOMÉTRICO.- El espesor de la base terminada será medido en uno o más puntos
cada 500m² de vía y no deberá diferir en más de 10 mm de lo indicado en los planos.
Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medición será el (M2) de superficie tratada.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto por metro
cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano
de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
De la Base Granular:
c) Estos materiales deberán cumplir los requisitos de gradación establecidos en la Tabla 6:
Tabla 6
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradación A * Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 - -
25 mm (1”) - 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
425 սm (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 սm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: Sección 403 de las EG-2013 del MTC
* Se recomienda utilizar la curva de gradación "A" para prevenir el daño por acción de las heladas
d) El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas indicadas en las tablas 7, 8 y 9:
Tabla 7
Valor Relativo de Soporte, CBR*
NTP 339.145:1999
Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%

Vías Arteriales y Expresas Mínimo 100%
* Para el 100 % de compactación Proctor Modificado
Tabla 8
Requerimientos del Agregado Grueso de Base Granular

Partículas con una cara MTC E210-2000 80 % mínimo
fracturada
Partículas con dos caras MTC E210-2000 40 % mínimo
fracturadas 50% mínimo*
Abrasión Los Ángeles NTP 400.019:2002 40 % máximo
Sales Solubles NTP 339.152:2002 0,5 % (5000 ppm) máximo
Pérdida con Sulfato de NTP 400.016:1999 18 % máximo *
Magnesio
Partículas chatas y alargadas ASTM D4791 15% máximo
Tabla 9
Requerimientos del Agregado Fino de Base Granular

Índice Plástico NTP 339.129:1999 4 % máximo 2% máximo*
Equivalente de arena NTP 339.146:2000 35 % mínimo 45 % mínimo*
Sales solubles NTP 339.152:2002 0,5% (5000 ppm) máximo

Durabilidad al sulfato MTC E209 - 15% mínimo*

de magnesio
El PR podrá utilizar en su diseño, alternativamente a las bases granulares, bases estabilizadas

física o químicamente, siempre que sustente su diseño de mezcla y aplicación
Controles en la Subbase y Base Granulares:
01 Se efectuarán los ensayos de control, con las frecuencias indicadas en la Tabla 14. Para
subbases, el número de ensayos exigidos será la mitad de los indicados en la Tabla 14.
Tabla 14
Frecuencia de Ensayos de Control para Materiales de
Base Granulares
NOTAS:
(1) La frecuencia de los ensayos puede incrementarse en opinión del Supervisor, dependiendo de
la variación de la estratigrafía en cantera, que pueda originar cambios en las propiedades de los
materiales.
(2) En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
02 El grado de compactación de Base y Subbase, será como mínimo del 100 % de la Máxima
Densidad Seca obtenida en el ensayo Proctor Modificado (Método C). Se tolerará hasta
dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la media
aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado. Los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones
de la densidad.
03 Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de 10 mm. La tolerancia
por exceso en el bombeo será de hasta 20 %. No se tolerarán errores por defecto en la
flecha del bombeo.
01.06.03 CONCRETO EN BERMAS

01.06.03.01 EMBOQUILLADO DECORATIVO MEZCLA C: A 1:3
DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, curado y acabados de los emboquillados con mezcla C:A 1:3, utilizados para la
construcción de las bermas en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las

siguientes condiciones:
CEMENTO.- El cemento utilizado será Portland Puzolanico Tipo IP, el cual deberá cumplir lo
especificado en la Norma Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-
C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para la selección
de las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad del medio o por cualquier agente externo.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptará que la envoltura esté deteriorada o
perforada. Se almacenará en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y
en pilas de hasta 8 bolsas como máximo, cubriéndose con material plástico u otro medio de
protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos, aprobados por la Supervisión, cuyas
características impedirán el ingreso de humedad o de elementos contaminantes.
Cualquier volumen de cemento almacenado por el Contratista por períodos superiores a los 60
días será ensayado, por cuenta del Contratista, antes de su empleo. Si se encuentra que no es
satisfactorio, no se permitirá su uso en la obra y su costo será cubierto por el Contratista.
AGREGADO FINO.- Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%)
mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento
(75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y
la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes
resultados:
Si O2 > R cuando R > 70
Si O2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se
consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia
será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una
combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33. Los agregados
deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla. Sólo se
podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice
su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de
sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes: Porcentaje Máximo Permisible de
Material Deletéreo:
* Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
* Carbón y lignito 0.5%
* Arcilla (designación ASTM C142) 1%
* Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba)
* Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla
para el concreto.
AGREGADO GRUESO.- Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el
tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la tritur ación de roca de grano uniforme
azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas
ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión
cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre
barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras
interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión
máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
AGUA.- Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará
limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral, u
otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el
acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se excedan los
límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7.
El agua que no cumpla los requisitos, no podrá ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en
la preparación y transporte del concreto.
ADITIVOS.- Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-
494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de
ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado,
sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores y otros podrá ser permitido o requerido por la Supervisión
cuando su empleo se justifique. En cada caso, se seguirán estrictamente las recomendaciones del
fabricante.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos
reductores de agua, retardadores de fragua o acelerantes deberán cumplir la norma ASTM C 494.
El Contratista someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la Supervisión.
No se aceptará el uso de cloruro de calcio.
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.- El cemento en bolsa se deberá
almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá ser
empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o
de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA, Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se
cargará primero con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá
ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado,
contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del
fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan
nuevas cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado detenida
por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en
ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con
otro tipo de cemento.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.- Esta operación se deberá efectuar en presencia del
Supervisor, salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto
no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas que, a
juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
MEZCLADO.- Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de
funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado.
Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la
mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así
mismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio. El agua que
haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y
limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último
caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un
número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de
2% por peso, haciendo la debida compensación por la humedad libre y absorbida de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido,
éste será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte
del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados
de ellos.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el
agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales
en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas
después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto
será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta. El interior del tambor
será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de mortero.
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia
de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los
cambios que considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada. No se

permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
CURADO.- El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una
temperatura no menor que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan
continuamente húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la
Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse
un secado excesivamente rápido del concreto. Si se requiere remover los encofrados durante el
período de curado, deberá emplearse de inmediato uno de los métodos indicados anteriormente.
Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medida será el metro cuadrado de emboquillado
colocado (m2), contando con la aprobación de la supervisión.
CONDICIONES DE PAGO.- El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose
que dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales,
equipos, herramientas, materiales, transporte, alquiler de bomba y todo lo necesario para la
realización plena de la partida.
DESCRIPCION.- Esta partida contempla los trabajos de curado del concreto.
METODO DE EJECUCION.- La operación de curado es, fundamental, debe iniciarse tan pronto
como sea posible sin causar daño a la superficie del concreto.
El tiempo de curado será de 5 a 10 días según sea la época húmeda, calurosa y seca. Se
aplicará el curado construyendo pequeñas represas de tierra o arena y luego inundar la
superficie con una capa de agua que se mantendrá durante las días de curado.
METODO DE MEDICION.- Será en metro cuadrados.
MÉTODO DE PAGO.- Será por metro cuadrado (m2).
01.07 RAMPAS DE ACCESO PARA DISCAPACITADOS

01.07.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO SUELTO PARA RAMPAS.
DESCRIPCIÓN.- La partida se refiere a la excavación manual del terreno en el área comprendida

para la construcción de rampas. Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios
manuales, y opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Residente de Obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procederá a hacer la excavación del área indicada mediante

herramientas manuales, a través de cuadrillas previamente aprobadas por la Supervisión. Método
de Control El Supervisor deberá aprobar las herramientas u otros medios que plantee el residente
de obra, pudiendo rechazar aquellas que no encuentre satisfactorias para la función a cumplir.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medición es el m3 aplicada sobre el área ocupada por la

altura a excavar y aceptado por el Supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por metro
cubico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por toda la
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.07.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
DESCRIPCION.- Esta partida se refiere a los trabajos realizados previa colocación de la base y
vaciado del concreto. Es en esta etapa que se define la calidad del material de la sub rasante, si
es que es preciso hacer alguna mejora con otro material. De cualquier manera se deberá de
compactar hasta obtener una base consistente, donde pueda colocar la base.
METODO DE EJECUCION.
 Limpieza de la zona donde se emplazan las losas, debiendo quitar todos los desechos o
material orgánico (plantas, raíces, etc.); remover y trasladar a una posición distante de la
zona donde se realiza este trabajo.
 Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en campo los detalles y
alineamientos que guiaran nuestro trabajo.
 El perfilado del terreno puede realizarse de manera manual, pero también puede recurrirse
al apoyo de maquinaria, debido a que el espesor de la capa de suelo inadecuado puede
ser muy grande.

METODO DE MEDICION.- Sera por metros cuadrados (m2).
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en
áreas fácilmente cuantificables.
MÉTODO DE PAGO.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados (m2) para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.07.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 50.00 MT
DESCRIPCIÓN.- Consiste en el acarreo de materiales excedentes al punto de depósitos de

materiales de desmonte en obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se inicia con el acarreo de materiales de desmonte hacia los

depósitos de materiales excedentes.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cúbicos (m3), ejecutada y terminada
de acuerdo a las especificaciones.
METODO DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
todo mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
01.07.01.04 EXTENDIDO Y COMPACTADO DE BASE EN RAMPAS
DESCRIPCIÓN.- Esta partida se refiere a los trabajos realizados previa colocación del vaciado de
concreto. Es en esta etapa que se define la calidad del material de la base. De cualquier manera
se deberá de compactar hasta obtener una base consistente, donde pueda colocar la capa de
concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
 Luego de haber perfilado y compactado la rasante se procederá al tendido de material de
base para luego ser compactado con equipo liviano.
 Realizar el trazo y replanteo del proyecto en campo, indicando en campo los detalles y
alineamientos que guiaran nuestro trabajo.
 El extendido y compactado de base para dicha partida se deberá realizar de manera
manual, pero también puede recurrirse al apoyo de maquinaria, debido a que el espesor
de la capa de suelo inadecuado puede ser muy grande.
MÉTODO DE PAGO. Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros
cuadrados (m2) para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
METODO DE MEDICION.- Sera por metros cuadrados (m2).

Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en
áreas fácilmente cuantificables.
01.07.02 CONCRETO EN RAMPAS PARA DISCAPACITADOS
01.07.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS DE ACCESO
DESCRIPCION.- Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras de los paños de la losa; y

deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
placas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
METODO DE EJECUCION.- Esta partida está referida a los trabajos de encofrado de los paños de
la losa. La losa deberá de vaciarse por bloques de 3.00 m. Las áreas a encofrar son los costados,
debiendo estar perfectamente sujeta y arriostrada en los extremos.
METODO DE MEDICION.- Sera en metros cuadrados.

Realizar la medición de la área trabajada efectivamente, midiendo el perímetro de los paños por la
altura del paño.
MÉTODO DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados (m2)
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
01.07.02.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende el análisis y computo de los elemento de concreto simple
resultantes de la adición de piedras en volúmenes determinado al concreto armado, asimismo se
tendrá en cuenta la proporción de las mezclas indicado en los planos respectivos.
MATERIALES:
CEMENTO.- El cemento a usar será el cemento Portland, Tipo I o normal, de acuerdo a la

clasificación usada en USA. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos o 94
libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso
indicado.
AGUA.- El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto ó al acero. Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea "dura" ó sulfatada.
AGREGADOS.- Agregados empleados en la preparación de los concretos deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 o de la Norma ASTM C 33,
HORMIGÓN O AGREGADO GLOBAL.- El agregado denominado comúnmente hormigón es una

mezcla natural, en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso procedente de río o
cantera.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
CEMENTO.- Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima
(humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado
en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo, es decir,
el cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
AGREGADOS.- Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una
segregación (Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor
de Obra hará muestreo periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.- Se remitirán al diseño de mezclas o

proporciones indicadas de acuerdo a la partida ejecutarse.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN:
MEZCLADO DE CONCRETO.- Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estarán perfectamente
limpios, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día
anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos con agua limpia y fresca.
TRANSPORTE DE CONCRETO.- El concreto deberá ser transportado y colocado tan pronto

como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.- El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su
posición final, evitando la segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado
se hará a velocidad a tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.-
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará de modo que la operación de
vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, el
cual se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cuadrados (m3.), ejecutada y

terminada de acuerdo a las especificaciones.
MÉTODO DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
metros cuadrados (m3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por todo mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
01.07.02.03 FROTACHADO EN RAMPAS DE ACCESO
DESCRIPCION.- Es el acabado final que se efectúa a la superficie de rodadura en cual debe ser
uniformizado y texturizado.
METODO DE EJECUCION.- Ubicar y desplazar el concreto hasta su lugar de final de colocación

utilizando procedimientos que eviten la segregación, distribuyendo el concreto y obtenga una
nivelación inicial del mismo sin sellar la superficie hasta que la exudación (sangrado) desaparezca
de la superficie para empezar con las operación es del acabado, usando la textura apropiada para
la superficie de acuerdo al uso previsto, evitando el alisado con llana metálica seguidamente cure
el concreto para asegurar que alcanzara la resistencia y durabilidad deseada.
UNIDAD DE PAGO.- Se pagara por metro cuadrado (m2)
01.07.02.04 BRUÑA EN RAMPAS DE ACCESO
DESCRIPCIÓN.- Consiste en trazar bruñas en la rampa de acceso vehicular, con las dimensiones
especificadas en los planos. Estas serán realizadas en un sentido.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Antes de acabar la superficie, se dejará reposar al mortero ya

aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Las bruñas y el acabado será con plancha de
madera y tendrá una rugosidad homogénea. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y
nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo se medirá por (ml), ejecutada, terminada e instalada de

acuerdo con las presentes especificaciones.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ml)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda
Deberá considerar las especificaciones señaladas en el acápite 03.05.05.08
01.07.02.06 SELLADO DE JUNTAS CON ASFALTO,e=1"
01.07.02.07 PINTURA EN RAMPA PARA DISCAPACITADOS.
DESCRIPCIÓN.- Consiste en el pintado de rampas para discapacitados.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Se procederá al pintado de las rampas, se utilizara pintura, brocha.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros lineales (m.), ejecutada y terminada
metros lineales (m.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
partida
01.08 REPOSICIÓN DEL SISTEMA DE DESAGUE
01.08.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO SUELTO
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende la excavación manual de terreno normal, manualmente

utilizando herramientas tradicionales como palas y picos.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Esta partida comprende los trabajos de excavación de terreno y

perfilado manualmente sin maquinaria pesada en terreno accidentado consolidado.
La excavación de la zanja será para efectuar el reinstalado de las tubería de agua y desagüe a
nivel de sub-rasante, Utilizando las herramientas manuales como palas y picos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cúbicos (m3), ejecutada y terminada
metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
partida.
01.08.01.02 REFINE Y NIVELACION EN FONDO DE ZANJA
DESCRIPCIÓN.- Consiste en la nivelación y compactación del terreno luego de haber sido cortado
según corresponda, en los ambientes interiores de la zanja. El terreno nivelado estará en
condiciones de recibir la capa de cama para el instalado de la tubería sanitaria.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Para la ejecución de la partida se utilizará herramientas de uso

manual necesarios que permitirán cumplir con las exigencias establecidas en las especificaciones
técnicas.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
El fondo de zanja deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados. Asimismo se
debe llegar hasta una superficie para colocación de tuberías, insumos o accesorios.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará refine y la verticalidad de las zanjas.
El Supervisor previa verificación y control del refine, aceptará los trabajos ejecutados referidos a la
partida.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrado (m2) de

zanja nivelada en el terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el
supervisor.
UNIDAD DE PAGO.-El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro cuadrado (m2);
de acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los
materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la misma.
01.08.01.03 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
DESCRIPCION.- De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá
colocarse en el fondo de la zanja.
METODO DE EJCUCION.- Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las
características exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un
espesor no menor de 0,10 m debidamente compactado, medido desde la parte baja del cuerpo del
tubo, siempre y cuando cumpla con una distancia mínima de 0,05 m que debe existir entre la
pared exterior de la unión del tubo y el fondo de excavación
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubico (m3) de zanja
nivelada en el terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el
supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro cubico (m3).
01.08.01.04 RELLENO Y COMP. MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCION Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será
cubierto por un relleno de material adecuado compactado por capas hasta alcanzar el nivel
adecuado
METODO DE EJECUCION.- Los trabajos de relleno y compactado se deberán efectuar según los
procedimientos descritos en ésta sección. El procedimiento para determinar los espesores de
relleno y compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales, transversales y con
profundidad, verificando que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la
profundidad propuesta.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- Los trabajos ejecutados se medirán en metros cubico (m3) de zanja
nivelada en el terreno conforme lo especifican los planos y de acuerdo a lo aprobado por el
supervisor.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro cubico (m3).
01.08.02 TUBERIA RED DE DESAGUE

01.08.02.01 SUM. Y COL. TUB. PVC UF S25 250mm. C/ANILLO ELASTOMERICO
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende el suministro de las tuberías de 200 mmm de diámetro,
que formaran parte de la línea de agua desagüe. Las tuberías a ser utilizadas no deberán
presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal funcionamiento. Así
mismo el residente deberá emitir el certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual
será verificado por el supervisor. Esta partida incluye el suministro del lubricante para juntas y su
respectivo anillo.
METODO DE EJECUCION.- La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su

parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas
arriba.
El alineamiento se efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería.

Los puntos de nivel serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).
MÉTODO DE MEDICIÓN.- Los trabajos ejecutados para el tendido de tuberías se medirán en

metros lineales de tubería tendida en el terreno conforme lo especifican los planos (m).
MÉTODO DE PAGO.- La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de tubería tendida
conforme lo especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones
antes señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.08.02.02 PRUEBA HIDRAULICA DE RED COLECTORA
DESCRIPCIÓN.- La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y
carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
METODO DE EJECUCION.- A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que
estén colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas y grifos que debe llevar la
instalación, se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos. El tramo en
prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las
uniones.
METODO DE MEDICION
La forma de medición será de manera global (ml)
MÉTODO DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del trabajo se efectuara, en metro lineal (ml).
01.09 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DE DESAGUE


01.09.01.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN FONDO DE ZANJA
01.09.01.03PREPARACION Y COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
01.09.01.04RELLENO Y COMP. MANUAL DE ZANJAS
01.09.02 TUBERIA RED DE DESAGUE

01.09.02.01 SUM. Y COL. TUB. PVC UF S25 160mm. C/ANILLO ELASTOMERICO
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende el suministro de las tuberías de 160mm de diámetro,

que formaran parte de la línea de agua desagüe de las viviendas. Las tuberías a ser utilizadas no
deberán presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal
funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el certificado de control de calidad de dichas
tuberías, el cual será verificado por el supervisor. Esta partida incluye el suministro del lubricante
para juntas y su respectivo anillo.
METODO DE EJECUCION.- La instalación de un tramo entre la caja de registro y la matriz

principal de desagüe, se empezará por su parte extrema inferior, teniendo cuidado que la
campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba.


01.09.02.02 SUM. Y COL. DE ACCESORIOS P/CONEXION DOMICILIARIA DE DESAGUE
DESCRIPCION.- Los accesorios para la instalación de las redes de desagüe serán de la misma
calidad que los materiales de las tuberías o similares, es decir que soportaran las mismas
presiones. La mano de obra correspondiente está incluida en el rendimiento de la instalación de
las redes de agua.
METODO DE EJECUCION.- El suministro y colocación se realizara de acuerdo a las

especificaciones señaladas en los planos del proyecto.
METODO DE MEDICION.-La forma de medición será mediante el número de piezas (Pza.)

Ejecutadas cumpliendo con las especificaciones técnicas señaladas y en los análisis de precios
unitarios.
MÉTODO DE PAGO.- Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
01.10 REPOSICIÓN DE SISTEMA DE AGUA
01.09.01MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.09.01.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN FONDO DE ZANJA
01.09.01.03 PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN DE CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
01.10.02 TUBERÍA RED MATRIZ DE AGUA

01.10.02.01 SUM. Y COL. TUB. PVC UF NTP ISO 1452, S-13.3 DN 110MM C-10
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende el suministro de las tubería para agua potable clase 10
de 110mm de diámetro, que formaran parte de la línea de agua potable instalada de las viviendas
hacia la matriz. Las tuberías a ser utilizadas no deberán presentar abolladuras, rajaduras o
cualquier desperfecto que origine su mal funcionamiento. Así mismo el residente deberá emitir el
certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual será verificado por el supervisor.
METODO DE EJECUCION.- La instalación se hará de la caja de registro a la matriz principal de

agua potable.

conforme lo especifican los planos, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.10.02.02 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIAS
DESCRIPCIÓN.- La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta ejecución de los

trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para ejecutar las pruebas de retenida y
carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
METODO DE EJECUCION.- Para la prueba hidráulica se abrirán todas las válvulas, grifos, boca
de riego, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar el aire, antes de
iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja
dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas de riego, etc., hasta estar seguro
que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de
la zona más baja.
METODO DE MEDICION.-La forma de medición será por metro lineal (ml)
MÉTODO DE PAGO.- Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en
esta partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
01.11 REPOSICIÓN DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.11.01.03 PREPARACION Y COLOCACION DE CAMA DE APOYO PARA
TUBERIAS
01.11.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS

01.11.02.01 SUM. Y COL. DE TUBERIA PVC SAP C-10 DE 1/2"
DESCRIPCIÓN.-Se harán las reposiciones de las conexiones de agua que se puedan malograr
durante la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION.- La Unidad de medición es por metro lineal (ml.)

MÉTODO DE PAGO.-La medida se tomará por metro lineal (ml).
01.11.02.02 SUM. Y COL. DE ACCESORIOS P/CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA
DESCRIPCIÓN.-Se harán las reposiciones de las conexiones de agua con sus respectivos
accesorios que se puedan malograr durante la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION.- La Unidad de medición es por unidad (Unidad.)

MÉTODO DE PAGO.-La medida se tomará por unidad (Unidad).
01.11
01.12 ADECUACIÓN DE BUZONES A COTA DEFINITIVA

01.12.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS EN TERRENO SUELTO
01.12.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
01.12.02 OBRAS DE CONCRETO

01.12.02.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.- Consiste en el vaciado de concreto en los buzones, que se encuentran

encofrados con las dimensiones especificadas en los planos. El concreto es preparado con
mezcladora bajo la Dirección técnica del maestro de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Consiste en el preparado de concreto C:H f’c=175kg/cm2 con

mezcladora hasta obtener una mezcla homogénea.
Este concreto es transportado a los encofrados de los buzones, para ser vertidos y vibrados en
con el vibrador.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo se medirá por (m3), ejecutada, terminada e instalada de

MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda.
01.12.02.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2.
01.12.02.03 ACERO GRADO 60 P/LOSA DE BUZON
DESCRIPCIÓN.- Es la colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o
clips adecuados en las intersecciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.-La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será
colocada con precisión y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el
cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor que el diámetro.
Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra,
principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoque u otros
materiales de acabado.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- La medición de la partida Acero de Refuerzo de Fy=4200 Kg/cm2, se

hará en Kilogramos (kg) de acero de refuerzo colocado, contando con la aprobación de la
supervisión.
MÉTODO DE PAGO.- El trabajo será pagado al precio unitario por (Kg).
01.12.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO METALICO DE BUZONES
DESCRIPCIÓN.- Este ítem consistirá en la preparación y colocación de los encofrados
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Los moldes para encofrados deberán ser metálicos apropiada (tanto
en resistencia, como en estado de conservación), Los encofrados deberán poseer un adecuado
sistema de arriostre, para mantener su posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del
concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo se medirá por alquiler de molde (unidad), ejecutada,

terminada e instalada de acuerdo con las presentes especificaciones.
MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará por el alquiler, a precio unitario del presupuesto por
(Unidad).
01.12.02.05 SUMINISTRO Y COLOCADO DE TAPA DE BUZON FºFº DIAM.= 0.60mts.
DESCRIPCIÓN.- Son reposiciones de los buzones de desagüe, que se puedan malograr durante
la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION.- La Unidad de medición es por unidad (Unidad.)
MÉTODO DE PAGO.-La medida se tomará por unidad (Unidad)
01.13 PRUEBAS DE LABORATORIO
01.13.01 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN.- Comprende los trabajos que deben ejecutarse en laboratorio y verificar la
resistencia de concreto a 210 Kg/cm2 a los 7, 14 y 21 días de fraguado.
El ingeniero Inspector Residente presentará al Supervisor los resultados de los ensayos de

resistencia a la compresión de Briquetas de Concreto, los que se realizarán en número de 03
muestra para el concreto de loza maciza, Este ensayo se realizara de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable

Técnico se deberá hacer 3 cilindros de prueba de cada clase de concreto durante el día {o por m3
de producción de concreto. Las pruebas a la compresión deben ajustarse a las normas de ASTM
C-39.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por unidades (und.), ejecutada y terminada de

acuerdo a las especificaciones.
UNIDAD DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
unidades (und.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por todo
mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
01.13.02 ENSAYOS DE COMPRESION AXIAL (BRIQUETAS DE CONCRETO)


MÉTODO DE EJECUCIÓN.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable

Técnico se deberá hacer 3 cilindros de prueba de cada clase de concreto durante el día o por m3
C-39

01.13.03 ENSAYOS PARA EL CONTROL DE GRADO DE COMPACTACION

DESCRIPCIÓN.- Comprende en sacar muestra de compactación de suelo en total 03 muestras de
proctor modificado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Nivelado y Compactado el terreno se procederá al proceso de

ensayo a sacar muestra de proctor modificado compactación de suelo Proctor, 03 muestras en
campo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo se medirá por (und), ejecutada, terminada e instalada de

MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.13.04 ESTUDIO DE SUELOS

DESCRIPCIÓN.- Comprende en sacar muestra de densidad de campo en total 03 muestras

ensayo campo, 03 muestras en campo.

01.14 MEDIO AMBIENTE
01.14.01 ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITOS DE MATERIAL EXEDENTE

DESCRIPCIÓN.- Consiste en el acarreo y depósito a un lugar no perjudicial del material excedente
producto de los residuos de materiales dejados durante la ejecución.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procederá a acarrear y eliminación de material excedente

utilizando carretilla, pala, picos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cúbicos (m 3.), ejecutada y

metros cúbicos (m 3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
todo mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
01.14.02 LIMPIEZA DE OBRA FINAL

DESCRIPCIÓN.- Consiste en la limpieza del material excedente producto de los residuos de
materiales dejados durante la ejecución.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cuadrado (m2.).
metros cuadrado (m2).
01.15 ACCESO CON VEREDAS ADECUADAS
01.15.01 VEREDAS
01.15.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.15.01.01.01 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SUELTO PARA VEREDAS
01.15.01.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
01.15.01.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
01.15.01.01.04 EXTENDIDO DE BASE PARA VEREDAS
01.15.01.02 CONCRETO EN VEREDAS
01.15.01.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

01.15.01.02.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2
01.15.01.02.03 FROTACHADO EN VEREDAS
01.15.01.02.04 BRUÑA EN VEREDAS
01.15.01.02.05 CURADO DE CONCRETO
01.15.01.02.06 SELLADO DE JUNTAS CON ASFALTO,e=1"
01.15.02 SARDINELES
01.15.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.15.02.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA SARDINELES
01.15.02.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
01.15.02.02 CONCRETO EN SARDINELES
01.15.02.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
01.15.02.02.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2
01.15.02.02.04 SELLADO DE JUNTAS CON ASFALTO,e=1"
01.16 SEÑALIZACIÓN REGULADORA E INFORMATIVA EN LA VIA
01.16.01 PINTADO DE SEÑALIZACIÓN VIAL

01.16.01.01 PINTURA EN SARDINELES H=0.20mts.
DESCRIPCIÓN.- Consiste en el pintado de sardineles.

MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Se procederá al pintado de los sardineles, se utilizara pintura,

brocha.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros lineales (m.), ejecutada y terminada
metros lineales (m.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
partida.
01.16.01.02 PINTURA DE CRUCERO PEATONAL
DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra en crucero, un medio de ornato de primera
importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios vial.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Después de haber realizado la preparación de las superficies de

acuerdo a los planos indicados, se aplicará el imprímanle con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto. El pintado se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a
medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos hasta que esta
resalte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metro cuadrado (m2), ejecutada y

MÉTODO DE PAGO.-El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
metros cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
partida.
01.16.01.03 PINTURA DE SEÑALIZACIÓN DE SENTIDO DE TRANSITO
DESCRIPCIÓN.- Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra en señalización de sentido de tránsito, un medio de
ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios
vial.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN.- Después de haber realizado la preparación de las superficies de

acuerdo a los planos indicados, se aplicará el imprímanle con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto. El pintado se aplicará en capas sucesivas con rodillo o brocha, a
medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos hasta que esta
resalte.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por unidad (und), ejecutada y terminada de

MÉTODO DE PAGO.-El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
unidad (ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por todo mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
04.13.02 CAJA DE INSPECCION
04.13.02.01 OBRAS DE CONCRETO
04.13.02.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción de los trabajos
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de madera,
metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma prevista.
Desencofrado se refiere a aquellas actividades mediante las cuales se retira los encofrados de los
elementos fundidos, luego de que ha transcurrido un tiempo prudencial, y el hormigón vertido ha
alcanzado cierta resistencia.
Especificaciones
Los encofrados construidos de madera pueden ser rectos o curvos, de acuerdo a los
requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir
la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón, estar sujetos rígidamente en su
posición correcta y el suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada. Los
encofrados para tabiques o paredes delgadas, estarán formados por tableros compuestos de
tablas y bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado,
pero en ningún caso menores de 1 cm. Los tableros se mantendrán en su posición, mediante
pernos, de un diámetro mínimo de 8 mm roscados de lado a lado, con arandelas y tuercas. Estos
tirantes y los espaciadores de madera, formarán el encofrado, que por sí solos resistirán los
esfuerzos hidráulicos del vaciado y vibrado del hormigón. Los apuntalamientos y riostras servirán
solamente para mantener a los tableros en su posición, vertical o no, pero en todo caso no
resistirán esfuerzos hidráulicos. Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de
incrustaciones de mortero, lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el
hormigón. Antes de depositar el hormigón; las superficies del encofrado deberán aceitarse con
aceite comercial para encofrados de origen mineral. Los encofrados metálicos pueden ser rectos o
curvos, de acuerdo a los requerimientos definidos en los diseños finales; deberán ser lo
suficientemente fuertes para resistir la presión, resultante del vaciado y vibración del hormigón,
estar sujetos rígidamente en su posición correcta y el suficientemente impermeable para evitar la
pérdida de la lechada. En caso de ser tablero metálico de tol, su espesor no debe ser inferior a 2
mm. Las formas se dejarán en su lugar hasta que la fiscalización autorice su remoción, y se
removerán con cuidado para no dañar el hormigón. La remoción se autorizará y efectuará tan
pronto como sea factible; para evitar demoras en la aplicación del compuesto para sellar o realizar
el curado con agua, y permitir la más pronto posible, la reparación de los desperfectos del
hormigón. Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer a la
fiscalización los métodos y material que empleará para construcción de los encofrados. La
autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no relevará al Constructor de
sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón dentro de las líneas y niveles
ordenados
Después de que los encofrados para las estructuras de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por la fiscalización para comprobar que son adecuados en
construcción, colocación y resistencia, pudiendo exigir al Constructor el cálculo de elementos

encofrados que ameriten esa exigencia. Para la construcción de tanques de agua potable se
emplearán tableros de contrachapados o de superior calidad. El uso de vibradores exige el empleo
de encofrados más resistentes que cuando se usan métodos de compactación a mano.
Bases de pago
Los encofrados se medirán en metros cuadrados (m2) con aproximación de dos decimales.
Al efecto, se medirán directamente en la estructura las superficies de hormigón que fueran

cubiertas por las formas al tiempo que estén en contacto con los encofrados empleados. No se
medirán para efectos de pago las superficies de encofrado empleadas para confinar hormigón que
debió ser vaciado directamente contra la excavación y que debió ser encofrada por causa de
sobre excavaciones u otras causas imputables al Constructor, ni tampoco los encofrados
empleados fuera de las líneas y niveles del proyecto. La obra falsa de madera para sustentar los
encofrados estará incluida en el pago. El constructor podrá sustituir, al mismo costo, los materiales
con los que está constituido el encofrado (otro material más resistente), siempre y cuando se
mejore la especificación, previa la aceptación del Ingeniero supervisor.
04.13.02.01.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2.
04.13.02.01.03 ACERO GRADO 60
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y

colocación de las barras de acero dentro de estructuras permanentes de concreto de acuerdo a
los planos del proyecto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se refiere a la habilitación de las barras de acero corrugado, en las dimensiones y mediadas

según los planos.
Los equipos y herramientas para el corte, doblado y si fuera necesario la soldadura, serán los
equipos idóneos para este fin.
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
Planos y Despiece. Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, se debe
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no lo muestran deberán
ser preparados por el constructor con aprobación de supervisión.
Suministro y Doblamiento. El acero deberá ser almacenado adecuadamente sobre plataformas,

largueros u soportes de material adecuado, a fin de proteger las barras contra daños, deterioro y
corrosión.
Doblamiento. Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frio, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor.
Colocación y Amarre. El refuerzo de acero para su colocación deberá de estar libre de óxido,
polvo, pintura, aceite u otro elemento que impida la adecuada adherencia con el concreto. Las
varillas deben de ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos y
deberán de ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, a fin de que no sufran
desplazamientos durante la colocación del concreto y durante el fraguado.
Traslape y Uniones. Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados
en los planos o donde sea necesario según el criterio del constructor con aprobación del
supervisor.
Calidad del Acero. Las barras y mallas de refuerzo deberán de cumplir con los estándares de
calidad necesarios dadas por las normas AASHTO o ASTM.
Calidad de producto terminado. Se aceptarán las siguientes tolerancias: o Desviación en el

espesor de recubrimiento.
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<= 5 cm) 5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
Será de acuerdo a la cantidad de refuerzo utilizado, la unidad de medida es el Kg.
BASES DE PAGO
El área calculada según el método de medición, será pagado al precio unitario por Kilogramo,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipos, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha partida.
04.13.02.02 REJILLA METALICA
04.13.02.02.01 SUM. Y COL. DE REJILLA METALICA CON PLATINA ASTM A36 DE

1/2" X 3"
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Está partida consistirá en el suministro y colocación de rejillas metálicas para drenaje pluvial con
perfil de platina ASTM A36 de 1/2 pulgada de espesor por 3 pulgadas de ancho soldados con
Overcord Punto Blanco 5/32, su ubicación de dichas se instalará como especifica los planos y
demás dimensiones indicadas en los planos o según ordene el Supervisor.
Se realizará las ventanas de inspección con bisagras metálicas de 4 pulgadas de ancho, las
rejillas metálicas transversales tendrán dos ventanas de acceso en los extremos salvo que la rejilla
tenga mayor dimensión entonces llevara una adicional de una ventana de inspección.
Las rejillas metálicas de platina tendrán un marco angular del mismo ancho y espesor fijados en la
estructura de concreto.
Las rejillas se medirán en metros cuadrados (m2), de acuerdo a lo indicado en los planos.
BASES DE PAGO:
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el reglamento de

la ley de contrataciones del estado.
04.13.02.03 TUBERIA PVC 12"
04.13.02.03.01 SUM. Y COL. TUB. PVC UF S25 300mm. C/ANILLO ELASTOMERICO
DESCRIPCIÓN.- Esta partida comprende el suministro de las tuberías de 300 mmm de diámetro,
que formaran parte de la línea de agua desagüe. Las tuberías a ser utilizadas no deberán
presentar abolladuras, rajaduras o cualquier desperfecto que origine su mal funcionamiento. Así
mismo el residente deberá emitir el certificado de control de calidad de dichas tuberías, el cual
será verificado por el supervisor. Esta partida incluye el suministro del lubricante para juntas y su
respectivo anillo.
METODO DE EJECUCION.- La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su

parte extrema inferior, teniendo cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas
arriba.


04.14 PRUEBAS DE LABORATORIO
04.14.01 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO


MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable

Técnico se deberá hacer 3 cilindros de prueba de cada clase de concreto durante el día {o por m3
C-39.

UNIDAD DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato, por
04.14.02 ENSAYOS DE COMPRESION AXIAL (BRIQUETAS DE CONCRETO)


MÉTODO DE EJECUCIÓN.- De acuerdo a las instrucciones impartidas por el Responsable

Técnico se deberá hacer 3 cilindros de prueba de cada clase de concreto durante el día o por m3
C-39

04.14.03 ENSAYOS PARA EL CONTROL DE GRADO DE COMPACTACION
DESCRIPCIÓN.- Comprende en sacar muestra de compactación de suelo en total 03 muestras de

proctor modificado.

ensayo a sacar muestra de proctor modificado compactación de suelo Proctor, 03 muestras en
campo.
MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo se medirá por (und), ejecutada, terminada e instalada de

MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (und)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
04.14.04 ESTUDIO DE SUELOS
DESCRIPCIÓN.- Comprende en sacar muestra de densidad de campo en total 03 muestras

ensayo campo, 03 muestras en campo.

04.15 MEDIO AMBIENTE
04.15.01 ACONDICIONAMIENTO DE DEPOSITOS DE MATERIAL EXEDENTE
DESCRIPCIÓN.- Consiste en el acarreo y depósito a un lugar no perjudicial del material excedente

producto de los residuos de materiales dejados durante la ejecución.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procederá a acarrear y eliminación de material excedente

utilizando carretilla, pala, picos.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cúbicos (m3.), ejecutada y

14 MÉTODO DE PAGO.- El pago por este trabajo será hecho al precio unitario del contrato,
por metros cúbicos (m3.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por todo mano de obra, herramientas, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente
la partida.
LIMPIEZA DE OBRA FINAL
DESCRIPCIÓN.- Consiste en la limpieza del material excedente producto de los residuos de

materiales dejados durante la ejecución.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.- El trabajo se mediará por metros cuadrado (m2.).
metros cuadrado (m2).

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Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DE LOS 8 BARRIOS DE LA ZONA SUR - OESTE DE

PATIBAMBA. DISTRITO DE ABANCAY - PROVINCIA DE ABANCAY – DEPARTAMENTO DE APURIMAC”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS URB. LAS PALMERAS

01.00 URBANIZACIÓN LAS PALMERAS

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA

METODO DE MEDICIÓN.- El trabajo será medido globalmente (UNIDAD), aprobado por el

MÉTODO DE PAGO.- El pago se efectuará en forma global (UNIDAD), de acuerdo al precio

01.01.02 ALQUILER DE CASA PARA OFICINA, ALMACEN Y GUARDIANIA

01.01.03 DEMOLICIÓN DE VEREDA DE CONCRETO CON ROTO MARTILLO

MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de

MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de pavimento

01.01.04 ALINEAMIENTO DE POSTES DE ALUMBRADO PÚBLICO

01.02 SEGURIDAD EN OBRA Y SALUD

01.02.01 EQUIPAMIENTO PARA LA SEGURIDAD Y PROTECCION

01.02.02 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD

01.02.03 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

MÉTODO DE MEDICIÓN.- La capacitación que se imparte es mediante la contracción de un

01.03 CONTROL TOPOGRÁFICO

01.03.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

METODO DE EJECUCION.- Se realizara la nivelación del terreno y el estacado cada 20 m. por el

METODO DE MEDICION.- La medición se realiza por metro cuadrado

MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cuadrado (m2)

01.04 MOVILIZACIÓN Y TRANSPORTE

01.04.01 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

METODO DE EJECUCION.- Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de

MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado se medirá en forma global (GLB).

01.04.02 TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA

METODO DE EJECUCION.- Para el transporte de los materiales necesarios para la ejecución de

METODO DE MEDICION: Global.

MÉTODO DE PAGO.- Se pagara a precio pactado por el servicio (global).

01.05 CONFORMACIÓN DE ESTRUCTURA DE PAVIMENTO

01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

MÉTODO DE EJECUCIÓN.- Se procederá a hacer la limpieza de las superficies antes indicadas

METODO DE MEDICION.- La medición se realiza por metro cuadrado.

MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cuadrado (m2)

01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

La Supervisión de la Obra es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el cumplimiento de

La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido de Humedad a fin de

Se comprobará la compactación cada 500 m2 de la capa de subrasante. El grado de compactación

Se permitirá una tolerancia de ± 10 mm respecto de las cotas del proyecto.

En el caso de la subrasantes estabilizadas químicamente, se verificarán los valores propuestos por el

En el caso de subrasantes estabilizadas con geosintéticos, se verificará el módulo de diseño de la

METODO DE MEDICION.- Se medirá por metro cúbico

MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cúbico (m3).

01.05.02.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE (CON EQUIPO)

MÉTODO DE EJECUCION.- El proceso constructivo de esta partida contempla en el perfilado de

MÉTODO DE MEDICIÓN.-El trabajo ejecutado de preparación, acondicionamiento, perfilado y

01.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

MÉTODO DE PAGO.- Se pagara por metro cúbico (m3).

01.05.03 MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE

Resistencia a los cambios de humedad y temperatura. El desgaste en porcentajes debe ser

MÉTODO DE MEDICION.- El relleno deberá ser enteramente compactado por métodos

MÉTODO DE MEDICIÓN.- El trabajo ejecutado será medido en metros cubico (M3).

01.05.04 CONFORMACIÓN DE BASE GRANULAR E=20CM

DESCRIPCIÓN.- Este trabajo consiste en la conformación de una capa de material clasificado de

Del Material de Base

CONTROL TÉCNICO.- Se controlarán el Límite Líquido, Indice de Plasticidad y la granulometría

MÉTODO DE MEDICIÓN.- La unidad de medición será el (M2) de superficie tratada.

a) Estos materiales deberán cumplir los requisitos de gradación establecidos en la Tabla 6:

Porcentaje que Pasa en Peso

Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%

Ensayo Norma Requerimientos

Ensayo Norma Requerimientos