UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA.

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL.

CURSO: PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN

DOCENTE: ING. AURELIO MENDOZA MONTENEGRO

TEMA: MUROS Y ENCOFRADOS

INTEGRANTES:

 ANCAJIMA POICON PAUL

 CALDERON IMAN JUNIOR

 PANTA REQUENA ALDO KERTH

 YANGUA CALLE DIANA MARGOT

PIURA - PERU
INDICE
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................ 1
OBJETIVOS................................................................................................................................................. 2
1. MUROS .............................................................................................................................................. 3
1.1. DEFINICIÓN: ............................................................................................................................ 3
1.2. CLASES DE MUROS ................................................................................................................ 3
1.3. CONSTRUCCIÓN: .................................................................................................................... 5
2. APAREJO ........................................................................................................................................ 11
2.1. DEFINICIÓN: .......................................................................................................................... 11
2.2. Tipos de aparejos: ..................................................................................................................... 11
3. ENCOFRADOS ............................................................................................................................... 14
3.1. DEFINICIÓN: .......................................................................................................................... 14
3.2. TIPOS DE ENCOFRADOS: .................................................................................................... 14
3.3. MATERIALES UTILIZADOS EN ENCOFRADOS: .............................................................. 15
3.4. CONSTRUCCIÓN: .................................................................................................................. 17
4. PRINCIPALES ENCOFRADOS ................................................................................................... 22
4.1. ENCOFRADO DE VIGAS ....................................................................................................... 22
4.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS ............................................................................................ 24
4.3. ENCOFRADO DE TECHOS ................................................................................................... 28
4.4. ENCOFRADO DE ESCALERA .............................................................................................. 29
5. ENCOFRADOS DESLIZANTES .................................................................................................. 30
5.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................................ 30
5.2. VENTAJAS .............................................................................................................................. 32
5.3. DESVENTAJAS ....................................................................................................................... 32
5.4. CONDICIONES DE APLICACIÓN: ....................................................................................... 33
5.5. IPOS DE ENCOFRADOS DESLIZANTES............................................................................. 34
5.6. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE ENCOFRADO DESLIZANTE VERTICAL: ............. 34
6. JUNTAS ............................................................................................................................................ 36
6.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................................ 36
6.2. CLASES DE JUNTAS ............................................................................................................. 36
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………..38
 INTRODUCCIÓN

La construcción de muros es una tarea que se ha practicado desde la antigüedad, que si

bien es aparentemente fácil, exige gran habilidad para elaborarlos de forma correcta en
todo sentido; verticalidad, alineamiento, con buena estabilidad y firmeza.

Esta tarea, que aparentemente la puede realizar cualquier persona, exige en realidad al
obrero sus habilidades para colocar escantillones, para elaborar los morteros, para cortar
y pegar los ladrillos, habilidades para hilar correctamente, para modular los niveles.
Además de conocimientos de los materiales, herramientas y los apropiados
procedimientos que maneje para desempeñarse con buena eficiencia. En este trabajo se
dará a conocer de manera más detallada el concepto de muro y su procedimiento
constructivo.

Por otro lado un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se

utilizan para dar forma al hormigón u otros materiales similares.

Los sistemas de encofrado empleados para la ejecución de estructuras de edificación

deben cumplir estrictamente con las instrucciones y especificaciones técnicas incluidas
en los manuales de instrucciones así como de los procedimientos de montaje, uso y
desmontaje facilitados por los fabricantes/suministradores de estos equipos de trabajo.

Los encofrados cumplen un rol importante en la construcción ya que permiten trabajar y

moldear de manera conveniente, los diferentes tipos de construcciones.

Por ello también hemos abarcado este tema para dar una idea detallada de los encofrados.

1
OBJETIVOS

 Definir los conceptos fundamentales sobre muros, además de conocer clases y

sus diferentes características.

 Conocer el proceso constructivo de los muros y sus respectivas dimensiones que

se realizas en las diferentes obras civiles.

 Definir los conceptos fundamentales sobre encofrados detallar la importancia y

puntos a tomar en cuenta para emplearlos en la construcción.

 Definir conceptos de Juntas.

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 1. MUROS
1.1. DEFINICIÓN:

Es una construcción vertical para encerrar espacio, retener tierra o almacenar materiales,
comúnmente formados de mampostería o concreto reforzado, son elementos rígidos y deben
soportar fuerzas laterales menores para garantizar su estabilidad, destinados
estructuralmente para soportar cargas verticales. Elementos estructurales, verticales, de
relativamente pequeño espesor, de muy diversos materiales y clases que pueden o no formar
parte de la estructura unitaria de la edificación, por lo cual se originan los nombres de muros
de carga, divisorios y de relleno.

Fuente: https://www.construmatica.com/construpedia

1.2. CLASES DE MUROS

Existen tres grupos principales de muros, clasificados así debido a la función que cumplen
dentro de la construcción, los tipos de muro existentes son:

 Muros de contención
 Muros de soporte de carga
 Muros de mampostería o divisorios

1.2.1. Muros de contención:

Son elementos constructivos que cumplen la función de cerramiento, soportando por lo

general los esfuerzos horizontales producidos por el empuje de tierras. En otros tipos de
construcción, se utilizan para contener agua u otros líquidos en el caso de depósitos.

Su utilización intenta prevenir desastres ocasionados por el desprendimiento de

estructuras naturales cercanas o zonas habitadas o concurridas por el hombre, generando
seguridad no solo a las vidas humanas sino también a las propiedades públicas y privadas.

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 Fuente: http://fdetonline.com/muros-contencion

1.2.2. Muros de soporte de carga:

Están diseñados morfológicamente para soportar el peso de elementos constructivos

colocados por encima de ellos. De modo que la carga estructural se dispersa desde el
centro del muro hacia la zona externa conservando la vida útil de la edificación.

Los muros de soporte de carga tienden a sostener y mantener en su lugar a las paredes, y
los materiales utilizados para su construcción se modifican de acuerdo con la cantidad de
peso que debe resistir. De modo que mientras mayor sea el peso, los materiales a utilizar
deben ser más resistentes, como por ejemplo, el hierro y el concreto armado u hormigón.
Pero si el peso es ligero pueden ser armados con piedras, madera etc.

Su función básica es la de soportar cargas; como consecuencia, se puede decir que es un

elemento sujeto a compresión. Las características del material para este tipo de muros
deben estudiarse para trabajos mecánicos específicos.

Fuente:http://4.bp.blogspot.com/am2KLkaQf40/U2vJR_z4yDI/AAAAAAAAA64/KvigxwxjR7Q/s1600/fig02.jpg

4
 1.2.3. Muros de mampostería o divisorios:

Las paredes que separan los espacios dentro del hogar, son un tipo de barrera de
mampostería o divisoria, ya que como indica la explicación, su función es crear
separaciones que contribuyan a generar nuevos espacios agradablemente perceptibles y
funcionales.

Son aquellas que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son
generalmente ligeros, a función de los muros divisorios es separar, aislar; sus
peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes, térmicas o impermeables.

1.3. CONSTRUCCIÓN:

1.3.1. Muros de contención :

Pasos para construir:

1) excavación de la cimentación del muro en el terreno, se traza todo el contorno de
la base del cimiento, en toda su extensión.
2) Excavación de la cimentación del muro, excava toda la zona trazada y controla la
altura de la excavación, cuida que el fondo de la zanja quede parejo y limpio,
verifica que no exista ningún material orgánico en toda la zanja, como raíces,
restos de animales, u otros. Esto es para evitar cualquier tipo de colapso con el
paso del tiempo.
3) Solado, aplica el solado, que consiste en vaciar una pequeña capa de concreto
pobre, o la mezcla de cemento y arena, para generar una superficie plana, donde
se trazará la ubicación del acero.

4) Colocación del refuerzo de acero para el muro, coloca el acero de la cimentación y

a la vez el acero del propio muro, verifica que el acero de la parrilla de
la cimentación quede aislado o separado del suelo colocando dados de concreto
pobre. Así garantizamos que la parrilla quede a la altura que indica el plano de
construcción realizado por un especialista. El acero vertical debe quedar
perfectamente horizontal.

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5) vaciado del concreto de la cimentación del muro, siempre cuida la verticalidad del
acero del muro y que no se mueva de la parrilla o del conjunto de varillas de fierro
en la cimentación. Luego, se vacía el concreto prepara el concreto sobre una
superficie libre de material orgánico como raíces, plantas, restos, y demás.

6) Colocación de los tubos de drenaje, Apenas se haya vaciado el concreto de

la cimentación, prepara el cuerpo principal del muro de concreto. No olvides
verificar la verticalidad del muro previamente a la colocación de los tubos
de drenaje.
7) Encofrado del Muro de contención, antes de encofrar o amoldar el muro, verifica
la correcta colocación del acero vertical y horizontal, coloca el encofrado o molde,
revisando que la cara de la madera quede separada del acero; para esto
utilizaremos nuevamente los dados de concreto, nunca utilices madera, lata,
piedra, ni ningún otro material que no sean los dados de concreto. Estos son
realmente sólidos y ayudarán a que la parrilla esté en el nivel deseado.
8) Llenado de concreto del muro de contención, Echa el concreto con un vibrador o
varillas de fierro motorizadas para que se distribuya bien. También puedes utilizar
manualmente varillas gruesas para uniformizar el concreto. A esto se le denomina

6
 coloquialmente “chucear”, desencofra o retira el molde de madera del muro de
contención al día siguiente del vaciado.

1.3.2. Muro portante en albañilería confinada:

Es el muro que recibe el peso de la estructura o el muro donde se apoya la vigueta

de concreto y la transmite al sobrecimiento. Se reconoce porque está
perpendicularmente a las viguetas.
Conociendo ya la dosificación de materiales y eligiendo los de mejor calidad y
con garantía certificada, se levanta el muro. El procedimiento es el mismo para
muros de cabeza o de soga:

1. Limpieza de la superficie del sobrecimiento.

2. Utilizas una manguera de agua para mojar el sobrecimiento. No es imprescindible

que tenga mucha presión.

3. Armamos la primera hilada o serie de ladrillos, es decir, se colocan los ladrillos

de la primera fila como una especie de ensayo, pero sin agregar la mezcla.

4. Retiramos todos los ladrillos y colocamos el mortero del asentado,

aproximadamente 2.5 cm de altura y sobre esta mezcla colocamos el ladrillo. Una
vez colocado el ladrillo lo presionamos hasta que la junta quede de 1.5 cm. La
mezcla desparramada por los lados se recoge con una espátula y se reutiliza.
5. Luego, se coloca el siguiente ladrillo y cuidamos la separación del primero por
1.5 cm.

6. Repetimos esta acción hasta completar la primera fila.

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Antes de asentar o colocar el ladrillo, se realiza la presentación del ladrillo sin
mortero a lo que se denomina emplatillado y luego se humedece la superficie del
sobrecimiento y luego se humedece la superficie del sobrecimiento.

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PROCESO DE ASENTADO DE LADRILLO:

Colocacion de mortero

Colocación de ladrillo

No hacer juntas (espacios de ladrillo entre ladrillo que contienen mortero), de más
de 1.5 cm de espesor. Esto podría debilitar la pared.

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Verificar en cada hilera o serie de ladrillos la verticalidad del muro con la plomada
(herramienta para controlar las líneas verticales). La construcción de los muros se
da en dos etapas. En la primera, no debe de exceder más de 1.20 m de altura, y en
la segunda se habilitaran andamios (estructuras prefabricadas) para tener la altura
según los planos de construcción.

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2. APAREJO
2.1. DEFINICIÓN:

Se conoce como aparejo o ley de traba a la disposición y trabazón con los que se coloca
el material empleado en muros y fachadas. El aparejo de un edificio o muro se puede
clasificar según el material empleado y la disposición de las piezas.

Aparejo en ladrillos:

Los ladrillos están diseñados específicamente para unirse de una manera determinada
para formar un muro. La dimensión de la soga es dos veces el tizón más 1 cm de junta.
Por ello, la disposición de los ladrillos en un muro es especialmente rígida

2.2. Tipos de aparejos:

2.2.1. Aparejo a sogas o media asta:

Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor
de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
Están colocadas en la misma dirección que el muro.

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2.2.2. Aparejo a tizones o a la española:
En este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1
pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales
(portantes). Los ladrillos presentan en la fachada una de sus caras menores.

2.2.3. Aparejo inglés:

En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor de
1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de
ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en
obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

2.2.4. Aparejo en panderete:

Es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del grueso de
la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

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2.2.5. Aparejo palomero:
Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas
horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.

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3. ENCOFRADOS

3.1. DEFINICIÓN:
Se le llama encofrado al molde destinado a darle al hormigón la forma y la
dimensión deseada. Se compone de dos tipos de elementos distintos construidos
para que el desencofrado resulte fácil y cómodo; estos son los elementos de molde
y los elementos de refuerzo. Estos dos elementos deben estar en condiciones de
soportar, sin deformación perjudicial o visible, las cargas a que se les someta
durante la ejecución. Los diferentes elementos estructurales como columnas, muros,
vigas, etc. requieren de moldes para obtener las formas y medidas que indiquen los
respectivos planos.
Para el diseño de encofrados se deben tener en cuenta tres aspectos:
 Seguridad.
 Precisión en las medidas.
 Economía.

Elementos Componentes

Elementos de molde: Que dan al hormigón la forma y el acabado previstos. Puede estar
compuesto de tablas de madera, tableros prefabricados, triplex o multiplex. Elementos
de Apoyo y refuerzo: Que deben garantizar la resistencia y la permanencia de la forma
del encofrado. Se elaboran con puntales, vigas, riostras y acoplamientos.

3.2. TIPOS DE ENCOFRADOS:

3.2.1. Encofrados Horizontales para obras de edificación:

El encofrado horizontal para losas y forjados es una estructura provisional
auxiliar, compuesta por una serie de elementos y componentes
prefabricados metálicos (acero, aluminio) así como de madera que, unidos
de forma solidaria, conforman un dispositivo que permite sostener y
moldear el hormigón fresco hasta que endurezca y adquiera la resistencia
adecuada. La función de este tipo de encofrados es la construcción de
estructuras horizontales temporales, como pueden ser forjados, vigas o
losas; y se emplean tanto para planta parcial como completa.

3.2.2. Encofrados modulares:

Habitualmente se componen de bastidores metálicos con un núcleo de
madera o metálico Tienen diferentes medidas, con unas dimensiones de
ancho y largo determinadas por el fabricante. Este factor posibilita la
ejecución de elementos estructurales de tamaños superiores a los del
módulo gracias a que la unión de varios de ellos entre sí permite el
hormigonado de volúmenes mayores.

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 3.2.3. Encofrados tipo mecano o de forma:
En las obras de edificación es igualmente común la instalación de sistemas
de entramados de vigas a las cuales se les agrega tableros. Estos sistemas
responden a la denominación de “tipo mecano” o “de forma”.
3.2.4. Encofrados perdidos:
En este tipo de encofrados se utilizan elementos que no se pueden
recuperar después del fraguado y, por lo tanto, pasan a formar parte del
elemento estructural al que sirven de molde, una vez construido Sistemas
de encofrado diseñado Este encofrado se construye con módulos
prefabricados con estructura de metal (generalmente de acero o aluminio) y
cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el material
deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales ventajas
de los sistemas de encofrado, en comparación con el encofrado de madera,
son la velocidad de la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya
sea alfiler, un clip o un tornillo de forma rápida. También ayuda a reducir
los costes del ciclo de vida.
3.2.5. Encofrado de plástico, Re-utilizable:
Estos sistemas modulares se utilizan para construir de forma muy variada,
pero relativamente simple, es especial para estructuras de hormigón. Los
paneles son ligeros y muy robustos. Están especialmente indicados para
presupuestos de bajos costos y es muy utilizado para los planes de vivienda
masiva.
3.2.6. Encofrado aislado permanente:
Este encofrado, mayormente, se monta en los hoteles, por lo general fuera
del aislamiento y de formas concretas (ICF). El encofrado se mantiene en
su lugar después del fraguado del concreto, y puede ofrecer ventajas en
términos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el
espacio para ejecutar los servicios públicos dentro de la capa de EPS, y la
tira de enrasar integrada para el revestimiento de acabados.
3.2.7. Stay-In-Place (permanece en el lugar):
Son sistemas estructurales de encofrado. Este encofrado por lo general es
de forma prefabricada, de plástico reforzado de fibra. Estos son en forma
de tubos huecos, y se utilizan generalmente para las columnas y pilares. El
encofrado se queda en su lugar después de que el concreto se haya curado y
actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir para confinar el
hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como: ciclones,
congelación, descongelación y la corrosión.

3.3. MATERIALES UTILIZADOS EN ENCOFRADOS:

Los materiales que se emplean en encofrados serán establecidos teniendo en
cuenta el costo, la facilidad de encofrado y desencofrado, e incluso de fácil
transporte. Entre los materiales más utilizados tenemos:

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 3.3.1. Madera

Son más deformables y su duración es menor que los de metal. Pueden reforzarse los
encuentros con elementos metálicos, y son muy utilizados para construir piezas curvas y
en fabricación de series reducidas. Ofrece también ventajas donde se necesite peso
reducido de moldes. Tienen alta adherencia con el hormigón, lo que merece un
tratamiento especial de sus superficies de contacto con lacas, productos químicos
especiales o coberturas plásticas.

 En la construcción utilizamos la madera tornillo.

 Es de una resistencia aceptable y costo bajo.
 Su costo de comercialización es en pie cuadrados.
 Su número de usos es superior a 3, con un buen cuidado de la madera.
 En la obra debe utilizarse la madera seca.
 Tiene un bajo peso en relación a su resistencia, facilidad para trabajarla, su
ductilidad y su textura la hacen aparente para su uso en encofrados.

3.3.2. Metal

Tienen mayor incidencia de costo inicial, pero la posibilidad de usos reiterados y el

reducido mantenimiento llegan a justificar esta opción, especialmente en prefabricación,
si existe alta producción o si el encofrado permite adaptarse a otras formas. Para
mantener la hermeticidad, se unen las diferentes partes a través de pasadores, chavetas,
varillas roscadas o sistemas de cierre hidráulico. Existe escasa adherencia entre acero-
hormigón, igualmente el desmolde es ayudado con alguna sustancia desencofrante.

 Se mejora la productividad en construcciones masivas.

 Se utiliza para luces y altura considerable.
 Se alquila como equipo(s/. Por hora).

3.3.3. Plástico:

En comparación con los de acero son más caros, generalmente son de plástico armado
con fibra de vidrio. Sus ventajas son: - gran libertad de generar distintas formas. - son
bastantes más livianos. - permiten obtener superficies muy lisas que facilitan el
desmolde. Como desventajas podemos destacar: - sección no apta para modificaciones
posteriores - Conservación y mantenimiento más frecuente y costoso.

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 3.4. CONSTRUCCIÓN:

Es la operación mediante la cual unimos el conjunto de piezas de madera para lograr el

encofrado total de un elemento constructivo en hormigón.
Observe con cuidado el procedimiento Que se presenta a continuación.

3.4.1. Interpretar Planos

Los planos de encofrados son dibujos auxiliares elaborados a escala o mano alzada para
que el operario pueda realizar la construcción de encofrados con facilidad.
Estos diseños deben ir debidamente acotados y ser de fácil interpretación.
Por lo general se utilizan medidas en el sistema métrico (metros y centíme-tros).
Cuando no aparecen los diseños por separado del encofrado, se debe remitir a los planos
arquitectónicos o estructurales para sacar las medidas necesarias.

3.4.2. Limpiar y Compactar Sitio de Trabajo

A. Limpiar el sitio de trabajo consiste en retirar los sobrantes que puedan estorbar en la
colocación de los encofrados. La revisión se efectúa antes y después de colo-car los
distintos encofrados.
B. Compactar es la operación por medio de la cual se le da mayor resistencia a la
superficie de terreno para soportar el elemento estructural.
Las compactaciones se hacen especialmente para las distintas cimentaciones, cuando
exista terreno flojo o cuando sea necesario rellenar para mejorarlo.
Se realizan can equipo mecánico o manual según las obras y superficies por compactar.

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 3.4.3. Seleccionar y Preparar Materiales, Herramientas y Equipos

A. Materiales.
Se selecciona el material de acuerdo con los elementos de encofrado por construir.
Para tableros (testeros) o laterales y fondos de vigas, columnas, escaleras, losas, se
preparan tablas comunes resistentes. Para los refuerzos se emplean los sobrantes de
tablas, bastidores o cuartones.
Las maderas que se utilizan no deben estar combadas ni reventadas ya que es difícil
enderezarlas, resultando los encofrados defectuosos.
Cuando el elemento debe quedar a la vista, la madera utilizada en el encofrado debe
estar cepillada y pulida y ser de buena calidad, sin grietas ni nudos exagerados.

Es importante observar que estas piezas sean derechas para evitar que se doblen durante
el encofrado, y que su diámetro corresponda a las cargas que debe soportar.
Para puntales y diagonales se seleccionarán entre la madera rolliza y la guadua las
piezas que nos dan la consistencia y medidas necesarias.

B. Herramientas
Para el armado de enconfrados en madera se requieren las siguientes herramientas:

1. Wincha 2. Manguera 3. Nivel

4.Plomada de centro punto 5.Plomada de nuez 6. Balde

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 8. Serrucho 11. Alicate 12. Tortol

3.4.4. Transportar Elementos al Sitio de Encofrado

Cuando el encofrado se arma en el mismo sitio donde se va a fundir el elemento, se
trasladarán la madera y los elementos necesarios desde el depósito. El transporte puede
ser manual o en carretilla.
Cuando las partes del encofrado se prefabrican en otro sitio de la obra o en un taller y su
peso y magnitud son considerables, se transportarán y colocarán por medios mecánicos.

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 3.4.5. Trazar Puntos de Referencia
Esta operación necesaria para la colocación del encofrado, consiste en tensar hilos o
alambres que nos determinen la ubicación correcta de cimientos, muros, vigas y
columnas de acuerdo con el diseño.
Estas referencias, que pueden ser los centros o ejes de cada elemento, se deben trazar en
ambas direcciones, colocándose en los extremos de las longitudes y sobre caballetes o
guías auxiliares.

3.4.6. Nivelar y Plomar

Una vez trazado el eje y los bordes del elemento, se debe buscar la altura o nivel que
tendrá el elemento. Para ello usamos el nivel de burbuja o manguera. En grandes obras
se utiliza el nivel óptico.

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 3.4.7. Armar y Colocar Elementos de Molde y Refuerzo
La colocación de moldes consiste en trasladar al sitio exacto el encofrado o partes de
este para su conformación.
Esta colocación se hace de acuerdo con los trazos de referencia y los niveles pasados
con anterioridad, de tal manera que queden listos para asegurar.
Colocar planchones de base:
Para ello se elabora un marco en hormigón o madera en el sitio correcto según los ejes
trazados.
Cuando se hace en hormigón las medidas de este planchón o collarín serán las mismas
que las del elemento terminado para que sirva de guía al ajustar los laterales o tableros
del encofrado.
Cuando se hace en madera se debe tener en cuenta para su elaboración, la medida del
elemento más grueso de la madera del encofrado. Elaborado en esta forma se debe
asegurar con puntillas al piso para evitar desplazamientos cuando se coloque el
encofrado.
Estos planchones se hacen especialmente para encofrados de columnas.

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4. PRINCIPALES ENCOFRADOS

4.1. ENCOFRADO DE VIGAS

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado, los
tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y las "T",
formada por los cabezales, los pies derechos y las crucetas.

El fondo generalmente está formado por tablas o tablones de 1 1/2" de sección por el
ancho que corresponde al ancho de las vigas.

En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1" ó de 1 1/2" montadas sobre barrotes
de 2" x 3" ó 2" x 4" de sección.

Las "T" de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2" x 3" ó 2" x 4” y la altura requerida para alcanzar el
nivel del vaciado.

En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos se
regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo se
debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso
al que serán sometidos.

22
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor
se podrían producir hundimientos en el entablado.

Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de
viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8. Con estos dos
elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los planos.

Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán
soportados por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los
cabezales de las "T".

Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. Para
eso, contamos con la ayuda de un nivel de mano.

Consideraciones:

Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre la cual
se apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso piso. De esta
manera, evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el encofrado.

No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas de madera
empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado y producir
hundimiento del encofrado y posibles accidentes.

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse presente; por ejemplo,

cuando se trate de encofrados de techos empleando viguetas metálicas apoyadas en los
encofrados de las vigas, es preciso asegurarse que las cargas que transmiten las viguetas
sean apropiadamente transferidas a los cabezales de las tes o caballetes. Para lograr esta
indispensable condición, las viguetas deben apoyarse en soleras o largueros dispuestos
adecuadamente en los costados de las vigas y de ninguna manera apoyados sólo en el
canto de las tablas de los costados de las vigas.

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 4.2. ENCOFRADO DE COLUMNAS

Una vez levantado el muro, se arman los encofrados de las columnas. Éstos servirán de
molde durante el vaciado del concreto, dándole las formas y las dimensiones que se
especifican en los planos.

Finalmente, debe tenerse en cuenta el papel de los encofrados en el presupuesto final de

la construcción de la vivienda. La correcta selección de la madera, el uso adecuado de la
misma y su preservación en la obra, contribuyen notablemente a la reducción delos costos
en obra.

a. Habilitación del encofrado

Lo primero que hay que hacer es verificar la existencia en cantidad y calidad de todos los
insumos a utilizar, como tableros, barrotes, puntales, etc.

La madera y tablas que han de usarse para los encofrados deberán estar en buen estado,
limpias de desperdicios y serán rechazadas si presentan arqueos o deformaciones que
perjudiquen la forma final del elemento a vaciar.

Los costados de los encofrados de columnas están formados por tablas de 1" ó de 1 1/2"
de espesor y de anchos variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas (por lo
general se utilizan anchos de 8").

Los encofradores empezarán por habilitar la madera, es decir, cortarán y juntarán una
pieza con otra, verificando su alineamiento y buen estado.

Asimismo, las superficies de los encofrados que estarán en contacto con el concreto, serán
bañadas de petróleo, con el fin de evitar que la madera se pegue con el concreto
endurecido. Esto hará más fácil el desencofrado.

b. Instalaciones empotradas y
recubrimientos. Si los planos especifican la
ubicación de algunos puntos eléctricos
empotrados en las columnas, como por
ejemplo las cajas rectangulares para los
interruptores y algunas tuberías, estos
accesorios deben fijarse de manera adecuada
al encofrado o al acero de refuerzo.

Así se garantizará su estabilidad durante el

vaciado de concreto. Igualmente, antes de
colocar los encofrados, es muy importante
verificar que los fierros de las columnas
tengan adheridos unos dados de concreto de
2 cm de espesor, que evitarán que se peguen
al encofrado.

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De esta manera, se garantizará que el acero de estas columnas tenga el adecuado
recubrimiento que permita que en el futuro no se oxiden

DETALLE DE UNION DE LA PLANCHA CON LA COLUMNA

Por lo general, a las columnas ubicadas en las puertas de ingreso metálicas, se les pican
y suelda el refuerzo longitudinal de éstas a las rejas de metal. Esto no es conveniente, ya
que las varillas de acero nunca se deben soldar. Lo que debe hacerse es colocar un anclaje,
que consiste en una plancha metálica con dos varillas de acero. Esta plancha metálica se
fija a la columna mediante el amarre de los dos fierros de la plancha a las varillas
longitudinales de la columna, antes del vaciado. Posteriormente, cuando se desencofre,
se podrá soldar las rejas a la plancha de metal.

c. Armado del encofrado

Para armar el encofrado, debemos primero replantear el trazo de las columnas con sus
correspondientes ejes y dimensiones.

Los tableros que sirven para encofrar la columna estarán unidos por abrazaderas o
barrotes a cada 50 cm como máximo. Para ello se utilizarán listones de 2" x 4", 3" x 3" ó
de 3" x 4", en largos que dependen de las dimensiones de las columnas y del sistema de
sujeción de abrazaderas que se adopte.

Obsérvese que en los tramos inferiores, las separaciones son más reducidas, ya que la
presión que el concreto fresco ejerce es mucho mayor a la de los tramos superiores.

25
Medidas para el encofrado de columnas.

Se deberá instalar una plomada a un sitio fijo, para verificación de la verticalidad durante
el proceso de vaciado.

Para amarrar los tableros, usamos templadores de alambre negro N°8. No debe quedar
espacios vacíos entre el muro y el encofrado por donde pueda escurrirse el concreto
durante el vaciado .Para sellar las juntas entre tablas, se puede utilizar las bolsas de
cemento previamente humedecidas.

Cuando se trate de un encofrado en esquina, hay que verificar que sus caras estén
perpendiculares con una escuadra.

26
Armado final del encofrado de columnas.

d. Colocación de puntales

Luego, el encofrado será asegurado contra el piso por medio de unos puntales que pueden
ser de 3" x 3", 2" x 4" ó 3" x 4", apoyados en soportes fi jados en el suelo o en las
correspondientes losas de los entrepisos. Estos elementos, además de asegurar el
aplomado de los encofrados, les confieren arriostramiento.

Al terminar el encofrado, es muy importante verificar que haya quedado totalmente

vertical.

Esto se realiza con la ayuda de la plomada, y cuando se trate de un encofrado en esquina,

se verificará que sus caras estén perpendiculares con una escuadra

Colocación de puntales y verificación de verticalidad.

Finalmente, se recomienda revisar la zona de trabajo durante el proceso de encofrado,

pues es muy frecuente encontrar en el piso maderas con clavos que al pisarlos pueden
ocasionar serios accidentes.

Consideraciones:

Es recomendable almacenar los encofrados en lugares secos y ventilados. No olvidar

limpiarlos luego de haberlos utilizado, esto evitará que se arqueen.

En el caso que se esté encofrando una columna que colinda con el muro de una propiedad
vecina, deberá colocarse una plancha de tecnopor para conservar la separación entre las
dos propiedades. Esta separación es de mucha importancia, pues permitirá que durante
un sismo nuestra vivienda se mueva de forma independiente sin chocar con la vivienda
vecina.

27
 4.3. ENCOFRADO DE TECHOS

El techo es la parte culminante de la estructura de la vivienda. Se encarga de mantener

unidas las columnas, las vigas y los muros, así como la de transmitir el peso de la
estructura a éstos. Los techos están compuestos por vigas y losas.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos aligerados son: -

Tablas: 1" o 1.1/2", en anchos de 8" mínimo - Soleras: 2" x 4", 3" x 3" y 3" x 4" - Pies
derechos: 3" x 3" o de 3" x 4". No emplear pies derechos de 2" x 3" o de 2" x 4" - Frisos:
1" y 1.1/2", en anchos variables según el espesor del techo aligerado. En encofrados de
losas macizas de concreto armado el tablero está constituido por tablas de 1" o 1.1/2", de
anchos de 6", 8" o 10". Se emplea también paneles de triplay, montados en piezas de 2"
x 3", 2" x 4" y 3" x 3". Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el
asesoramiento de las firmas proveedoras de este tipo de equipo. Como en todo encofrado
sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies derechos y puntales debe concitar especial
atención. El suelo debe ser firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es
indispensable, previamente a la ejecución de los encofrados. Para regular la altura de los
pies derechos se suele interponer, entre los pies derechos y los falsos pisos y las losas de
los entrepisos, cuñas de madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las
cuñas o apoyos de madera.

En cuanto a las losas de techo, también hay varios tipos. Las más conocidas son las
aligeradas, que además son las más usadas en la construcción de casas y están compuestas
por viguetas, losa y algún tipo de material ligero. El más usado es el ladrillo hueco de
arcilla.

28
 4.4. ENCOFRADO DE ESCALERA

Siguiendo la línea que marca el fondo de la escalera, se arma la rampa que servirá de base
para el encofrado

Luego, se encofran los contrapasos, usando tablas de 1 ½" de espesor que tengan un largo
igual al ancho de la escalera.

Estas tablas se deben asegurar con tacos de madera en sus extremos, y además, se debe
colocar un listón de refuerzo en el centro de las tablas para que no se curven por la presión
del concreto fresco.

Estructura del encofrado de una escalera.

29
5. ENCOFRADOS DESLIZANTES

Este sistema se empezó a utilizar en Estados Unidos en 1903 y en 1924 en Europa, en

la construcción de silos. Sin embargo, pronto se empezaron a construir otro tipo de
obras como pilas de puente, depósitos elevados de agua o faros. En España las primeras
realizaciones son de finales de los años cuarenta del siglo pasado, también en silos de
grano.

En España destaca la realización con este método de la chimenea de la central térmica

de Puentes de García Rodríguez (propiedad de ENDESA) que con una altura de de 356
m y un diámetro de 36 m en la base (espesor de 1,25 m) y de 18 m en coronación
(espesor de 0,25 m). Esta chimenea (Endesa Termic), que comenzó a construirse en
1972 y cuyo funcionamiento empezó en 1976, fue realizada por Entrecanales y Tavora
S.A., fue en su momento la más alta de Europa y la tercera del mundo.

5.1. DEFINICIÓN

El encofrado deslizante es una técnica de construcción que consiste en desplazar el

encofrado sin esperar que el hormigón termine completamente de fraguar. Poderosos
gatos hidráulicos desplazan el encofrado hacia la dirección deseada para dejar espacio
para seguir agregando nueva mezcla.

Los encofrados deslizantes consisten en un molde de poca altura, capaz de configurar

una sección de hormigón vertida en él de forma constante y a la misma velocidad que
se eleva dicho molde. Este se cuelga por medio de unos marcos o caballetes de madera
o metal a una serie de dispositivos de elevación soportados por barras metálicas o por
otros elementos que se apoyan sobre los cimientos o sobre el hormigón endurecido. El
hormigón se vierte en el encofrado, y a medida que se endurece se levanta
progresivamente, el encofrado, que es arrastrado por los dispositivos de elevación de
los que está colgado.

30
Los encofrados deslizantes se utilizan preferentemente en obras de gran altura, sección
constante o que varía ligeramente con la altura y espesores también ligeramente
variables. Hoy día es posible realizar variaciones importantes en el espesor de la
sección, aunque ello supone cierta dificultad añadida. En silos y estructuras que así lo
permitan, se suele hormigonar con grúa torre. Su utilización se ha extendido hasta
complicadas estructuras inclinadas y combinables con elementos prefabricados en
estructuras compuestas.

El vertido del hormigón, el montaje de las armaduras, de los marcos de puertas y

ventanas, de los moldes para crear aberturas, etc., se hace conforme se eleva el
encofrado, a partir de una plataforma de trabajo que se encuentra al nivel de su borde
superior. De esta plataforma se cuelga, 3 o 4 m por debajo, una o dos plataformas
inferiores, a partir de las cuales se vigila la calidad del vertido del hormigón. El
encofrado deslizante se eleva continuamente a una velocidad de 5 a 30 cm/hora, según
el endurecimiento del hormigón, para realizar una cadena tecnológica.

El sistema es rápido, al estar fuertemente industrializado, pero tiene un fuerte coste de

primera instalación, por lo que solo es rentable con alturas muy importantes (en pilas se
prefieren alturas por encima de 70 m) o con alturas menores si el número de piezas a
deslizar en la misma obra es muy significativo. El encofrado se puede retirar a las 4-12
horas después de puesto en obra el hormigón. El trabajo no se debe interrumpir -aunque
son posibles adoptando las medidas apropiadas-, por lo que se necesitan 2 o 3 turnos.
Ello significa que la construcción se puede elevar entre 1,5 y 6 m al día.

Por tanto, cuando se usa un encofrado deslizante, los procesos de armado, encofrado,
hormigonado y desencofrado son realizados de forma simultánea y continua. La forma
de elevar el molde, que al principio fue manual, ahora se realiza de forma mecánica
mediante sistemas hidráulicos, con un ascenso automático y a la velocidad deseada. Se
pueden distinguir fundamentalmente dos tipos de encofrados deslizantes, los empleados
para obras en vertical (silos, pozos, chimeneas, pilas, etc.) y los destinados a obras en
horizontal (canales, etc.).

31
 5.2. VENTAJAS

a) Se realizan de forma simultánea varias operaciones, que en otros métodos deben

hacerse de forma sucesiva, lo que supone una reducción del plazo de ejecución

b) Se suprimen tiempos muertos y cuellos de botella en las operaciones

c) Se consigue una gran velocidad de ejecución (hasta 6 m/día), con una muy buena
calidad de obra

d) Se logra un gran número de reutilizaciones de los paneles

e) Es posible la construcción de obras de gran altura sin andamiajes, aplicando sistemas

de elevación para personal y materiales

f) Economías significativas de mano de obra, al mecanizarse gran parte de las

operaciones

g) Continuidad en la ejecución, incluso en tiempo frío, tomando las medidas que

garanticen el endurecimiento del hormigón

h) Muy buen acabado de obra, debido al monolitismo, sin juntas frías, y a la

uniformidad

5.3. DESVENTAJAS

Desventajas y condiciones del empleo de los Encofrados Deslizantes. Entre las

desventajas y las condiciones de empleo que se deben tener presente al construir con
encofrados deslizantes se tienen:

a) Se generan restricciones de diseño arquitectónico importantes, debido a que la

estructura por lo general debe estar compuesta por muros de concreto armado continuos
en su altura y sin presentar elementos salientes. Asimismo, se restringe su aplicación en
estructuras aporticadas, la cual solo es recomendable en casos excepcionales, por los
problemas de ejecución que se generan y la mayor inversión que demandan.

b) Como consecuencia de lo anterior se generan estructuras monótonas, constituidas

por paredes continuas que se limitan a una arquitectura sencilla.

c) El proyecto de la obra tiene que ser elaborado o adaptado en función a los

procedimientos de construcción con encofrados deslizantes.

d) Se necesita una mano de obra calificada especializada y con experiencia, en cada una
de las operaciones que componen la cadena tecnológica, para así poder tener un buen
rendimiento y una excelente calidad.

32
 5.4. CONDICIONES DE APLICACIÓN:

En contrapartida a las ventajas anteriores, el sistema exige:

a) Estudio y redacción de todo un proyecto de encofrado mecanizado por técnicos

competentes.

b) La ejecución de las obras debería ser dirigida por técnicos que hayan aplicado ya el
método.

c) Organización perfecta de la ejecución, con personal muy especializado, que asegure

el trabajo las 24 horas.

d) Fabricación y montaje de encofrados con gran exactitud, con tolerancias muy

estrictas.

f) Se debe disponer de personal suficiente para cada uno de los turnos de trabajo, y
mantener en stand-by a un determinado número, ante eventuales ausencias.

g) La ejecución de estos trabajos debe estar dirigida por ingenieros calificados, que
conozcan el método de los encofrados deslizantes y que tengan experiencia en la
realización de este tipo de obras.

h) Se requiere asegurar una continuidad de las obras con encofrados deslizantes, para
poder mantener en la empresa al personal especializado.

i) Se demanda una gran inversión inicial en cada obra, para la fabricación del
encofrado, para lo cual la empresa contratista debe contar con liquidez y/o una cartera
de proveedores que le faciliten crédito.

j) En un inicio se requiere de una gran inversión en equipos, maquinarias menores,

materiales y piezas estandarizadas, cuyo gastos se van amortizando y recuperando en
cada una de las obras.

k) Además, como la mayoría de trabajos se realizan a gran altura y la seguridad del

personal es lo primordial, se justifica una fuerte inversión en equipos, materiales e
implementos de seguridad. Sin embargo, estos no son gastos que se pierden porque
están contemplados en el presupuesto de la obra y a la vez se recuperan en futuras
obras.

33
 5.5. IPOS DE ENCOFRADOS DESLIZANTES

Se pueden distinguir principalmente dos tipos de encofrados deslizantes:

 Los destinados a hacer obras horizontales (puentes y viaductos)

 Los destinados a las obras verticales (pilas, chimeneas construcciones

especiales, etc).
5.6. ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE ENCOFRADO DESLIZANTE
VERTICAL:

a) Paneles: son los tableros del encofrado propiamente dicho

b) Caballetes: para arrastrar los paneles, a los que se anclan

c) Barras de apoyo: sobre las que se transmite el esfuerzo de elevación

d) Dispositivo de elevación: normalmente gatos o crics, actúan sobre los caballetes para
elevar los paneles apoyándose en las barras

e) Plataformas de trabajo: de acceso a los diversos puntos de trabajo y control

f) Redes de las diferentes instalaciones: necesarias para el funcionamiento del

encofrado

34
35
6. JUNTAS

6.1. DEFINICIÓN

Se llama junta al pequeño espacio que queda entre las dos superficies de los sillares o
ladrillos inmediatos unos a otros de una construcción que se llena de mortero o de
cemento a fin de unirlos y ligarlos sólidamente.

6.2. CLASES DE JUNTAS

 Junta apretada. Es aquella en que se quita el mortero para que la unión se efectúe
por el propio peso de la piedra.
 Junta ascendente, montante o vertical. Es la que se dirige verticalmente desde abajo
hacia arriba o viceversa.
 Junta cuadrada. Es la formada por dos materiales cuyas superficies están talladas en
ángulo recto.
 Junta cubierta. La disimulada por una moldura que sobresale.
 Junta de cabeza. Es la junta colocada perpendicularmente al radio de una bóveda y
del lado de la superficie anterior.
 Junta de dovela. La colocada siguiendo el radio de una bóveda.
 Junta delgada. La formada de dos piedras cuyas superficies están talladas siguiendo
un ángulo superior al recto.
 Junta de revestimiento. La que da el saliente de los escalones retrasados unos de
otros.
 Junta en ángulo. La formada por yuxtaposición de un trozo tallado según un ángulo
y no en escuadra.
 Junta en corte. La inclinada según la dirección de un radi

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  Junta gruesa. La formada por dos piedras cuyas superficies están talladas según un
ángulo inferior al recto
 Junta inglesa. La formada por dos superficies que se encuentran según un ángulo de
45 grados. Esta junta no se usa sino para las incrustaciones de mármol o de piedras
diversamente coloreadas.
 Junta oculta. La que se halla disimulada. En los trabajos de marmolería, se utilizan las
juntas ocultas para acordar las placas de mármol cortadas según el contorno de las vetas
de forma irregular.

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BIBLIOGRAFIA

 ARMADO DE ENCOFRADO EN MADERA

Autores: Julio Ernesto Escobar - instructor Centro de la Construcción Regional
Antioquia - Chocó. Jesús Ma. Prieto Paz - Instructor Centro Nacional de la Construcción
Regional Bogotá - Cundinamarca. Mauricio González.- Arquitecto Entorno Ltda.
 TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION
Autor: Julio Pacheco Zúñiga.
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/civil/1_anio/civil1/files/IC%20I-
Encofrados.pdf
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/civil/1_anio/civil1/files/IC%20I-
Encofrados.pdf

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