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TESIS
Autores:
Br. Barba Silva Christian Roberto
Br. García Sánchez Víctor Hugo
Asesor:
Ing. Liliana Bautista Serpa
i
DEDICATORIA
ii
AGRADECIMIENTO
iii
iv
APROBACIÓN
v
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... iii
APROBACIÓN .................................................................................................. v
ÍNDICE DE CONTENIDO.................................................................................. vi
ÍNDICE DE CUADROS ...................................................................................... x
ÍNDICE DE GRÁFICOS ................................................................................... xv
RESUMEN ...................................................................................................... xxi
ABSTRACT ...................................................................................................xxiii
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ....................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................. 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................... 3
1.2.1. Problema general .......................................................................... 3
1.2.2. Problemas específicos ................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .......................................... 4
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................ 6
1.4.1. Temática ........................................................................................ 6
1.4.2. Geografía ...................................................................................... 7
1.4.3. Temporal ....................................................................................... 7
1.4.4. Limitaciones................................................................................... 7
1.5. OBJETIVOS ......................................................................................... 8
1.5.1. Objetivo general ............................................................................ 8
1.5.2. Objetivos específicos ..................................................................... 8
1.6. HIPÓTESIS DE TRABAJO................................................................... 8
1.7. ANTECEDENTES DE ESTUDIO ......................................................... 9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................. 14
2.1. EL CONCRETO ................................................................................. 14
2.1.1. Componentes y complementos del concreto ............................... 15
2.1.1.1. Cemento Portland ................................................................. 15
2.1.1.2. Agua ..................................................................................... 17
2.1.1.3. Agregados ............................................................................. 17
2.1.2. Fases de la producción del concreto ........................................... 19
2.1.2.1. Dosificación ........................................................................... 19
2.1.2.2. Mezclado............................................................................... 19
2.1.2.3. Transporte y colocación del concreto .................................... 19
vi
2.1.2.4. Compactación ....................................................................... 19
2.1.2.5. Curado del concreto .............................................................. 20
2.2. CONCRETO LIGERO ........................................................................ 20
2.2.1. Concreto liviano con perlas de poliestireno .................................. 22
2.2.1.1. Propiedades y características ............................................... 23
2.2.1.2. Dosificación de la mezcla ...................................................... 23
2.2.2. Concreto ligero con arcilla expandida .......................................... 24
2.2.2.1. Sugerencias para la dosificación ........................................... 24
2.2.2.2. Dosificación de la mezcla ...................................................... 25
2.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................... 26
2.3.1. Cemento Portland Tipo I .............................................................. 26
2.3.2. Agregado Fino ............................................................................. 29
2.3.2.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C – 29) ...................... 30
2.3.2.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.022), (ASTM C-128) 32
2.3.2.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C–566) ...... 35
2.3.2.4. Granulometría del agregado Fino: (NTP 400.012)................. 36
2.3.2.5. Módulo de finura: (Norma NTP. 400.011) .............................. 37
2.3.2.6. Superficie específica ............................................................. 37
2.3.2.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)................ 38
2.3.3. Agregado Grueso ........................................................................ 39
2.3.3.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C-29) ......................... 40
2.3.3.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.021) ......................... 43
2.3.3.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C-566) ....... 46
2.3.3.4. Granulometría del agreg. grueso: (NTP 400.012), (ASTM C-
136) 46
2.3.3.5. Módulo de finura: (NTP 400.011) .......................................... 48
2.3.3.6. Superficie específica ............................................................. 48
2.3.3.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)................ 48
2.3.4. Poliestireno Expandido ................................................................ 49
2.3.5. Arcilla Expandida ......................................................................... 50
2.3.6. Agua ............................................................................................ 52
2.3.7. Aditivos ........................................................................................ 54
2.3.7.1. Incorporador de aire .............................................................. 55
2.3.7.2. Aditivo reductor de agua de alto rango y superplastificante ... 56
2.4. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO .......................................... 56
2.5. ENSAYO AL CONCRETO FRESCO .................................................. 59
vii
2.5.1. Peso unitario: (NTP 339.046) ...................................................... 59
2.5.2. Rendimiento: (NTP 339.046) ....................................................... 59
2.5.3. Contenido de aire: (NTP 339.046) ............................................... 60
2.5.4. Asentamiento: (NTP 339.035), (ASTM C – 143) .......................... 61
2.5.5. Exudación: (NTP 339.077), (ASTM C232) ................................... 61
2.5.6. Temperatura del concreto: (NTP 339.184), (ASTM C1064) ......... 62
2.6. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ......................................... 62
2.6.1. Resistencia a la compresión: (NTP 339.034) ............................... 62
2.6.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral: (NTP 339.084)
63
2.6.3. Ensayo de módulo de elasticidad: (Norma ASTM C 469-94) ....... 64
2.6.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto: (ASTM C78) ...... 65
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA .................................................................... 67
3.1. METODOLOGÍA ................................................................................ 67
3.1.1. Hipótesis de trabajo ..................................................................... 67
3.1.2. Variables ..................................................................................... 67
3.1.2.1. Identificación de variables ..................................................... 67
3.1.2.2. Operacionalización de variables ............................................ 68
3.1.3. Aspecto metodológico ................................................................. 69
3.1.3.1. Tipo de investigación ............................................................ 69
3.1.3.2. Diseño de la investigación ..................................................... 69
3.1.3.3. Población y Muestra .............................................................. 70
3.1.3.4. Verificación de hipótesis ........................................................ 70
3.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO .................................................................. 70
3.2.1. Desviación estándar (S) .............................................................. 71
3.2.2. Coeficiente de variación (V) ......................................................... 72
CAPÍTULO IV: RESULTADOS ...................................................................... 73
4.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................... 73
4.1.1. Agregado Fino ............................................................................. 73
4.1.1.1. Peso unitario suelto (PUS) .................................................... 73
4.1.1.2. Peso unitario compactado (PUC) .......................................... 74
4.1.1.3. Peso específico y absorción .................................................. 74
4.1.1.4. Análisis granulométrico ......................................................... 75
4.1.1.5. Módulo de fineza ................................................................... 78
4.1.1.6. Superficie específica ............................................................. 79
4.1.1.7. Material que pasa el tamiz N° 200 ......................................... 80
4.1.2. Perla de Poliestireno.................................................................... 81
viii
4.1.2.1. Peso unitario suelto (PUS) .................................................... 82
4.1.2.2. Peso unitario compactado (PUC) .......................................... 82
4.1.2.3. Peso específico y absorción .................................................. 83
4.1.2.4. Análisis granulométrico ......................................................... 83
4.1.2.5. Módulo de fineza ................................................................... 85
4.1.2.6. Superficie específica ............................................................. 86
4.1.2.7. Material que pasa el tamiz N° 200 ......................................... 87
4.1.3. Arcilla Expandida ......................................................................... 88
4.1.3.1. Peso unitario suelto (PUS) .................................................... 89
4.1.3.2. Peso unitario compactado (PUC) .......................................... 89
4.1.3.3. Peso específico y absorción .................................................. 90
4.1.3.4. Análisis granulométrico ......................................................... 90
4.1.3.5. Módulo de fineza ................................................................... 93
4.1.3.6. Superficie específica ............................................................. 94
4.1.3.7. Material que pasa el tamiz N° 200 ......................................... 95
4.2. FASE EXPLORATORIA ..................................................................... 96
4.2.1. Diseño de Mezclas ...................................................................... 96
4.2.1.1. Espuma de concreto ............................................................. 96
4.2.1.2. Concreto liviano no estructural .............................................108
4.2.1.3. Concreto estructural de baja densidad .................................120
4.2.2. Resistencia a la compresión .......................................................133
4.2.2.1. Espuma de concreto ............................................................133
4.2.2.2. Concreto liviano no estructural .............................................136
4.2.2.3. Concreto estructural de baja densidad .................................139
4.3. FASE ÓPTIMA ..................................................................................142
4.3.1. Diseño de Mezclas .....................................................................142
4.3.1.1. Espuma de concreto óptimo – ESP-OP ...............................142
4.3.1.2. Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP ...................147
4.3.1.3. Concreto estructural de baja densidad óptimo– CE-OP .......152
4.3.2. Ensayos al concreto fresco .........................................................157
4.3.2.1. Peso unitario ........................................................................157
4.3.2.2. Rendimiento .........................................................................158
4.3.2.3. Contenido de aire .................................................................159
4.3.2.4. Asentamiento .......................................................................161
4.3.2.5. Exudación ............................................................................162
ix
4.3.2.6. Temperatura del concreto ....................................................163
4.3.3. Ensayos al concreto endurecido .................................................164
4.3.3.1. Resistencia a la compresión.................................................165
4.3.3.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral ..............169
4.3.3.3. Ensayo de módulo de elasticidad .........................................173
4.3.3.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto ....................175
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...........178
5.1. ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .....178
5.2. ANÁLISIS DE LA FASE EXPLORATORIA ........................................179
5.2.1. Análisis de diseño de mezclas ....................................................179
5.2.2. Análisis de densidad y resistencia a la compresión ....................182
5.3. ANÁLISIS DE LA FASE ÓPTIMA ......................................................185
5.3.1. Análisis de diseño de mezclas óptimos ......................................185
5.3.2. Análisis de los ensayos al concreto fresco ..................................186
5.3.3. Análisis de los ensayos al concreto endurecido ..........................187
5.4. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS .......................................................189
5.5. ANÁLISIS DE COSTOS ....................................................................191
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN .........................................................................193
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................197
7.1. CONCLUSIONES .............................................................................197
7.2. RECOMENDACIONES .....................................................................199
CAPÍTULO VIII: BIBLIOGRAFÍA..................................................................201
ANEXOS ........................................................................................................203
ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................204
ANEXO 02: ENSAYOS EN LA FASE EXPLORATORIA .............................208
ANEXO 03: ENSAYOS EN LA FASE ÓPTIMA ...........................................235
ANEXO 04: CUADROS COMPARATIVOS DE PRECIOS ..........................268
ANEXO 05: VERIFICACIÓN ESTADÍSTICA DE HIPÓTESIS .....................274
ANEXO 06: FICHAS TÉCNICAS ................................................................292
ANEXO 07: TOMAS FOTOGRÁFICAS ......................................................317
ÍNDICE DE CUADROS
x
TABLA N°03: Cuadro de categorización de concretos livianos ....................... 21
TABLA N°12: Características físicas del Cemento Portland Tipo I (Sol) .......... 29
xi
TABLA N°28: Superficie específica de la muestra N° 01 del agregado fino..... 79
TABLA N°31: Material que pasa por el tamiz N° 200 del agregado fino. ......... 81
TABLA N°42: Material que pasa por el tamiz N° 200 perla de poliestireno ...... 88
xii
TABLA N°53: Material que pasa por el tamiz N° 200 de la arcilla expandida. . 96
TABLA N°77: Peso unitario del concreto liviano no estructural CL-OP ...........157
xiii
TABLA N°78: Peso unitario concreto estructural de baja densidad CE-OP ....158
xiv
TABLA N°103: Cuadro resumen de las características de materiales ............178
.......................................................................................................................185
TABLA N°118: Costo m3 de concreto cemento arena f´c 175 kg/cm2 ............271
ÍNDICE DE GRÁFICOS
xv
GRÁFICO N°02: Tamices para el análisis granulométrico. ............................. 75
xvi
GRÁFICO N°27: Composición por volumen de un metro cúbico de la CE01. 124
GRÁFICO N°45: Composición por peso de un metro cúbico del CL-OP ........151
GRÁFICO N°46: Composición por volumen de un metro cúbico del CL-OP. .151
GRÁFICO N°48: Composición por peso de un metro cúbico del CE-OP ........156
GRÁFICO N°49: Composición por volumen de un metro cúbico del CE-OP. .156
xvii
GRÁFICO N°52: Imágenes sobre el proceso del concreto endurecido. .........164
xviii
GRÁFICO N°77: Ensayo de compresión CL02 a los 14 días. ........................221
xix
GRÁFICO N°102: Ensayo de tracción ESP-OP a los 28 días. .......................246
GRÁFICO N°109: Ensayo módulo de elasticidad N°01 ESP-OP (28 días) .....253
GRÁFICO N°110: Ensayo módulo de elasticidad N°02 ESP-OP (28 días) .....254
GRÁFICO N°111: Ensayo módulo de elasticidad N°03 ESP-OP (28 días) .....255
GRÁFICO N°112: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CL-OP (28 días) .......256
GRÁFICO N°113: Ensayo módulo de elasticidad N°02 CL-OP (28 días) .......257
GRÁFICO N°114: Ensayo módulo de elasticidad N°03 CL-OP (28 días) .......258
GRÁFICO N°115: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CE-OP (28 días) .......259
GRÁFICO N°116: Ensayo de módulo de elasticidad N°02 CE-OP (28 días) ..260
GRÁFICO N°117: Ensayo de módulo de elasticidad N°03 CE-OP (28 días) ..261
GRÁFICO N°119: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (28 días) ........263
GRÁFICO N°121: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (28 días) ..........265
GRÁFICO N°123: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (28 días) ..........267
GRÁFICO N°125: Precio comparativo CL-OP vs Concreto f´c 175 kg/cm2 ....271
GRÁFICO N°126: Precio comparativo CE-OP vs Concreto f´c 210 kg/cm2 ...273
xx
RESUMEN
xxi
Fase óptima; en esta fase se eligieron los diseños óptimos de la fase
exploratoria; a los cuales se le realizaron ensayos al estado fresco y
endurecido.
xxii
ABSTRACT
The main subject of the present research is to find optimal designs for the
manufacture of light concrete: Concrete foam, Light Non-structural Concrete and
Low-Density Structural Concrete; based on expanded polystyrene or expanded
clay. Which comply with the densities and resistance to compression established
by the "Portland Cement Association" to be considered Lightweight Concrete.
Exploratory phase; in which exploratory designs were made since there was
no research background that involved the materials with the sand in our area. In
this phase the densities of the concrete in fresh state and the resistance to
compression at 28 days were found.
xxiii
Optimal phase; in this phase the optimal designs of the exploratory phase
were chosen; which were tested to the fresh and hardened state.
When obtaining the results of the optimal phase, the hypothesis was verified,
which confirms the proposed hypothesis, finding that the lightweight concrete:
Concrete foam, light non-structural concrete and low-density structural concrete;
they comply with the densities and compressive strength established by the
"Portland Cement Association". Of which it is confirmed that the elaboration of
light concrete with the sand of our zone offers an acceptable resistance to
compression.
Finally, a cost analysis was carried out, in which the costs obtained by the
lightweight concrete were compared: Concrete foam, light non-structural
concrete and low-density structural concrete; with concrete designs (cement-
sand) made by the Laboratory of Soil Mechanics and Materials Testing of the
Scientific University of Peru. It is found that light concrete with a polystyrene bead
(concrete foam and light non-structural concrete) have a minimum difference in
cost per m³. On the contrary, light concrete with expanded clay (structural
concrete of low density) presents a higher difference in its cost of production per
m³, to a large extent, because there is no production of expanded clay in our area.
xxiv
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN
En tal sentido, nace el interés de los autores en contribuir con los estudios
sobre el concreto liviano con perlita de poliestireno o arcilla expandida para que
puedan ser usados en el estudio de estructuras livianas, las cuales no afecten
los criterios de diseño. Bajo un análisis crítico de cómo podemos disminuir el
peso de la estructura nos damos cuenta que no podemos controlar la carga viva
de la construcción, ya que es muy variable y depende del uso que se le pueda
dar. Sin embargo, es posible aminorar el peso de la carga muerta disminuyendo
la densidad del concreto. En consecuencia; buscamos mejorar las
1
características físicas y mecánicas del concreto para la elaboración de concretos
livianos como: Espuma de concreto, concreto liviano no estructural y concreto
estructural de baja densidad.
2
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
3
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
4
A esta realidad, si se incluye las enormes cantidades de poliestireno que
se generan en la industria del petróleo, nos coloca en un escenario que obliga a
la academia a tomar una posición para contribuir en la solución de esta
problemática.
5
de edificaciones menos pesadas utilizando perlitas de poliestireno, arcilla
expandida y la arena de Iquitos a su diseño de mezclas; por ello, consideramos
de gran importancia realizarla, y así obtener resultados aproximados y/o exactos,
a partir de datos reales de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales,
para elaborar los proyectos futuros, pues actualmente los proyectistas elaboran
sus diseños utilizando los valores referenciales, entre otras, del módulo elástico
del concreto, señaladas en el Reglamento Nacional de Edificaciones que son
propias del concreto elaborado con agregado grueso y agregado fino de distinta
procedencia.
1.4.1. Temática
6
1.4.2. Geografía
1.4.3. Temporal
1.4.4. Limitaciones
Para la obtención del agregado fino fue necesario adquirirlo de la cantera Irina
Gabriela ubicado en el Km 17 de la carretera Iquitos-Nauta.
7
1.5. OBJETIVOS
8
Association” para su uso en la elaboración de: Espuma de concreto, concreto
liviano no estructural y concreto liviano estructural.
9
materiales de baja densidad, como el poliestireno expandido, en lugar del
agregado grueso convencional. Sin embargo, con los resultados obtenidos hasta
ahora no se pueden llamar concretos estructurales.
Para la espuma de concreto, se logró determinar un diseño que permite
obtener un concreto de 765 kg/m3 de densidad, con una resistencia a la
compresión de 1.3 Mpa (13.26 Kg/cm2) y 1,6 MPa (16.32 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.48 y un contenido de aire del 45%. Esto
se logró al utilizar el 75% de perla de poliestireno expandido con módulo de
fineza 5.3 y el 25 % de arena con módulo de fineza 3.8. Incluyendo también 3.26
Lt/m3 de plastificante y 1.87 Lt/m3 de aditivo incorporador de aire.
Se logró determinar, para el concreto liviano no estructural, un diseño que
permite obtener un concreto de 1580.7 kg/m3 de densidad y una resistencia a la
compresión de 12 Mpa (122.4 Kg/cm2) y 16,1 Mpa (164.22 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.58 y un contenido de aire del 6,5%. En
este caso, se utilizó el 45% de perla de poliestireno expandido con módulo de
fineza 5.3 y el 55% de arena de módulo de fineza 3.8. Incluyendo también 4.96
Lt/m3 de plastificante y ninguna clase de aditivo incluso de aire.
Finalmente, para el concreto estructural de baja densidad se logró obtener
un diseño a base de piedra y arena de Guacalillo, el cual permite obtener, en
promedio, un concreto de 2041.7 kg/m3 de densidad, con una resistencia a la
compresión 24 Mpa (244.8 Kg/cm2) y 35,2 Mpa (359.04 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.57 y un contenido de aire del 4,6%”.
Esto se logró incluyendo el 40% de piedra con módulo de fineza 6.9, peso
unitario suelto de 1123 Kg/m3 y 60% de arena con módulo de fineza 3.8.
Incluyendo también 4.96 Lt/m3 de plastificante y 0.22 Lt/m3 de aditivo inclusor
de aire.
10
Según la norma ASTM C330, se concluye que la arcilla expandida cumple
con los requisitos de agregado ligero para mezclas de hormigón.
Para obtener hormigón liviano con arcilla expandida de densidad menor
a 1850 kg/m³ y de resistencia de diseño mayores a 20 MPa las dosificaciones
adecuadas son con contenido de cemento superiores a 400 kg y con una
proporción de 60% de agregado fino y 40% de arcilla expandida cumpliendo con
la norma ACI 318 donde indica que la resistencia del hormigón liviano estructural
debe ser mayor a 17 MPa a los 28 días superando la resistencia del hormigón
con piedra pómez”.
De tal modo, (YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015), logro
determinar un concreto liviano no estructural con un diseño que permite obtener
un concreto de 1617.29 kg/m3 de densidad y una resistencia a la compresión de
121.60 Kg/cm2) y 172.82 Kg/cm2 a los 7 y 28 días respectivamente, relación A/C
de 0.60 y un módulo de elasticidad de 12.2 Gpa (124405.4 Kg/cm2) a los 28 días.
En este caso, se utilizó el 40% de arcilla expandida con peso unitario suelto de
375 Kg/cm3 y el 60% de arena de módulo de fineza 3.3. Incluyendo también 9.6
Lt/m3 de plastificante y ninguna clase de aditivo incluso de aire.
Según, (DÍAZ LÓPEZ, 2017) “En los ensayos a compresión a los 7 días
de edad con el hormigón normal se obtiene la mayor resistencia con 136.88
kg/cm2, con el 5 % de arcilla expandida una resistencia de 136.74 kg/cm2, en
los demás porcentajes de arcilla expandida la resistencia del hormigón tiende a
disminuir ligeramente, llegando a una resistencia de 117.81 kg/cm2 siendo la
más baja para las muestras del 30% de arcilla expandida. De esta manera para
las muestras de hormigón normal y las muestras con 5% de arcilla expandida se
adquiere una resistencia a la compresión dentro de los límites admisibles. Límite
Inferior = 65% (136.5 kg/cm2); Límite Superior = 75% (157.5 kg/cm2).
A los 14 días de edad en las muestras con 5% de arcilla expandida se
obtiene la mayor resistencia con 195,28 kg/cm2, mientras que en el hormigón
normal se obtiene una resistencia de 194,06 kg/cm2, para los demás porcentajes
de 10%, 20% y 30% el hormigón tiende a disminuir su resistencia a la
compresión. Cabe recalcar que la mayor resistencia se obtiene en los cilindros
con 5% de arcilla expandida llegando a estar por encima del límite superior
11
establecido. Límite Inferior = 80% (168 kg/cm2); Límite Superior = 90% (189
kg/cm2).
En el hormigón de 28 días se obtiene la misma tendencia que a los 7 y 14
días de edad llegando a la mayor resistencia a la compresión en las muestras
con 5 % de arcilla expandida con resultados de 235.13 kg/cm2, para el hormigón
normal se llega a una resistencia de 234.95 kg/cm2 mientras que las muestras
con 10% una resistencia de 224.02 kg/cm2, con 20% una resistencia de 217.19
kg/cm2 y con el 30% una resistencia de 195.16 kg/cm2 siendo esta la única que
se encuentra en el límite inferior, todas las anteriores sobrepasan el límite
superior establecido. Límite Inferior = 95% (199.5 kg/cm2) - Promedio = 100%
(210 kg/cm2) - Límite Superior = 105% (220.5 kg/cm2)”.
(DÍAZ LÓPEZ, 2017) logró determinar para el concreto estructural de baja
densidad una resistencia de 117.81 y 195.16 Kg/cm2 a los 7 y 28 días
respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 30% de arcilla expandida con
peso unitario suelto de 483 Kg/m3 y 70% de arena con peso unitario suelto 1459
Kg/m3 y módulo de fineza 2.56, y una relación A/C de 0.60.
12
Los resultados obtenidos en el trabajo de investigación fueron que:
13
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. EL CONCRETO
14
2.1.1. Componentes y complementos del concreto
Los cementos que cumplan con la norma ASTM C-150 pueden ser usados
para la producción de concreto. En el mercado peruano, existen los siguientes
tipos:
• Tipo I: Se le conoce como cemento Portland ordinario y es el de mayor
comercialización en el mercado. Se usa, donde no se requieren
propiedades especiales.
15
• Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Se emplea en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.
• Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
Se usa en climas fríos o en los casos en que se necesite adelantar la
puesta en servicio de las estructuras.
• Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Generalmente, se lo usa para
concretos masivos.
• Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Su uso es obligado para ambientes
muy agresivos.
16
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetra cálcico 4 CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Fuente: (A.M & J.J, 1998) Libro Tecnología del Concreto
2.1.1.2. Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos,
álcalis, sales y materias orgánicas. En general, e agua potable es adecuada para
el concreto. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se usa
para mejorar la trabajabilidad de3 la mezcla. (HARMSEN, 2005)
2.1.1.3. Agregados
Los agregados, llamados también áridos o inertes, son definidos como el
conjunto de partículas, sean éstos de origen natural o artificial, que puedan ser
tratados o elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011
Los agregados ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total del
concreto, por lo que es preciso tener un especial cuidado en el estudio de su
origen a partir del tipo de la roca madre y sus principales características físicas
y químicas, porque éstas influyen directamente en la calidad del concreto.
17
Las características físicas más importantes de los agregados son: peso
unitario, peso específico, contenido de humedad, porosidad y la distribución
granulométrica de las partículas, conocida como granulometría, el módulo de
finura; para las cuales existen una serie de ensayos de laboratorio
estandarizados, para su comparación con valores de referencia establecidos en
las Normas o para establecerlo en los diseños de mezcla de concreto.
18
2.1.2. Fases de la producción del concreto
2.1.2.1. Dosificación
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/m3). (Wikipedia, 2018).
2.1.2.2. Mezclado
La operación de mezclado consiste básicamente en la rotación o batido,
con el propósito de cubrir la superficie de todas las partículas del agregado con
la pasta de cemento y mezclar todos los ingredientes del concreto en una masa
uniforme; esta uniformidad no debe afectarse durante el proceso de descarga de
la mezcladora.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto es función de la cantidad de
mezcla a preparar y del número de revoluciones de la mezcladora. Se mide a
partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina. Una
especificación usual es la de un minuto por 0.75m3 adicionales. Sin embargo, el
código ACI requiere de un tiempo mínimo de un minuto y medio (ACI-5.8.3)
(HARMSEN, 2005)
2.1.2.4. Compactación
Consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando
una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encontrado y
alrededor del esfuerzo. Este proceso también es muy importante para conseguir
19
un buen concreto. La compactación puede hacerse manualmente mediante el
chuceo o haciendo uso de vibradores. (HARMSEN, 2005).
(A.M & J.J, 1998), en su libro sobre Tecnología del Concreto clasifica al
concreto ligero en tres tipos. Estos son los siguientes:
20
TABLA N°03: Cuadro de categorización de concretos livianos
21
• Concreto aireado en autoclave o concreto celular: este concreto se
produce especialmente para proveer aislamiento térmico (pues la matriz
porosa será la encargada de brindar este aislamiento, debido a la baja
conductividad del aire que se mencionó anteriormente), o como
aligerante. En su preparación se utiliza los materiales comúnmente
conocidos como agua, arena, cemento y aire, de los cuales, este último
es el de mayor importancia en este tipo de concretos. La mayoría de estos
concretos “aireados” necesitan de un aditivo que origina la formación de
gases para generar burbujas de aire que posteriormente serán inyectadas
a la matriz; por lo que también se le denomina concreto “espumante”. Por
otro lado, está el concreto celular con autoclave que mediante la inmersión
de calor al espécimen evita que la matriz de poros colapse formando una
red muy resistente y además ordenada (CAMPOS, 2014)
• Concreto con agregados ligeros. Concreto elaborado con agregados
especiales diferentes a los procedentes de las rocas calizas con los que
generalmente se elaboran los concretos convencionales. Estos
agregados especiales poseen una elevada porosidad que es la
responsable de su baja densidad. Entre los agregados más utilizados para
la fabricación de estos concretos están los tipos expandidos que son de
carácter natural que al ser sometidos a un proceso térmico adquieren su
carácter poroso (por ejemplo, la arcilla expandida). Por otro lado están los
agregados de origen artificial, los cuales por poseer un coeficiente de
conductividad muy bajo, oponen buena resistencia al paso del calor
debido a su microestructura, ya que la mayoría de ellos son de origen
polimérico.
22
2.2.1.1. Propiedades y características
(PAULINO FIERRO & ESPINO ALMEYDA, 2017) En su tesis cita las
propiedades más resaltantes que brinda el concreto liviano elaborado con
perlitas de poliestireno.
• Baja densidad
• Excelente aislamiento térmico.
• Menor absorción de humedad.
• Baja resistencia Mecánica.
23
Porcentaje de Aire 45 7 4.5
(%)
Cemento (kg) 9.45 14.35 14.35
Arena (Kg) 5.93 21.92 27.26
Piedra (kg) - - 17.27
Poliestireno 0.10 0.10 -
expandido (kg)
Agua (kg) 4.92 9.75 11.42
Sikament HE200 114 172.2 172.2
(ml)
Sikalightcrete (ml) 43.70 0.00 7.96
43,70 0,00 7,96
FUENTE: (QUESADA VÍQUEZ, 2014)
24
inclusión de los aditivos se realice después de que los agregados se
hayan hidratado.
• Se debe utilizar una cantidad de agua adecuada para que la mezcla sea
trabajable, no se recomiendan mezclas fluidas o líquidas para evitar que
los agregados de baja densidad floten o se segreguen
• Se recomienda que el tiempo de amasado de los hormigones livianos
sea mayor que en el hormigón con agregados normales.
• El agua almacenada en el interior de la arcilla expandida ayudara al
hormigón liviano manteniendo un equilibrio entre la humedad interna y
externa en la mezcla evitando fisuras por retracción.
• Se recomienda no superar los 500 kg de cemento por metro cubico de
hormigón para evitar una sobredosificación, incremento de retracciones.
25
TABLA N°07: Peso en kg de los materiales por m³ de hormigón liviano
PESO EN KG POR M3 DE HORMIGON
CEMENTO La cantidad de cemento varía según la 400.00 Kg
resistencia
ARCILLA Vol. Total x proporción del agregado x P.S.V 180.00 Kg
EXPANDIDA
AGREGADO Vol. Total x proporción del agregado x P.S.V 896.40 Kg
FINO
AGUA Vol. De agua + porcentajes de absorción 261.63 Kg
PESO POR M3 DE HORMIGON 1738.03 Kg
26
TABLA N°09: Requisitos químicos para el Cemento Portland Tipo I
Composición química Tipo I
Dióxido de Silicio,(SiO2),%,mín. -
Silicato Dicálcico,(C2S),%,mín. -
Aluminato Tricálcico (C3A), %, máx. -
máx. 12
mín. -
27
1 día -
3 días 12,0
7 días 19,0
28 días -
Tiempo de fraguado (Métodos alternativos)
Ensayo de Gilmore(minutos)
28
C3S 49,23
C2S 17,45
C3A 10,88
C4AF 10,32
24 hrs 155
3 días 259
7 días 319
28 días 389
Equipo y Accesorios
f = 1000 / Wa
donde:
Preparación de la muestra:
30
Cuando el agregado se acomoda en forma natural en el recipiente.
𝑃𝑈𝑆 = 𝑓 ∗ 𝑊𝑠
donde:
Procedimiento:
Procedimiento:
31
- Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se
compacta con 25 golpes como antes.
32
A = Peso de la arena seca (g)
V = Volumen de la fiola (cm3)
W = Peso del agua (g)
500
𝑃. 𝐸. 𝑀. 𝑆. 𝑆. 𝑆 =
(𝑉 − 𝑊 )
donde:
V = Volumen de la fiola (cm3)
W = Peso del agua (g)
donde:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉 − 𝑊 ) − (500 − 𝐴)
Donde:
A = Peso de la arena seca (g)
V = Volumen de la fiola (cm3)
W = Peso del agua (g)
Porcentaje de absorción:
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la
condición seca a la condición saturado superficialmente seco en relación al peso
de la muestra seca y es expresado en porcentaje. Tiene importancia pues se
33
refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, por lo que es necesario
tenerlo siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
(500 − 𝐴)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
donde:
A = Peso de la arena seca (g)
Equipo y accesorios:
- Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o
más.
Preparación de la muestra:
34
uniforme. Se continúa esta operación hasta que los granos del agregado
fino no se adhieran marcadamente entre sí.
Procedimiento:
- Se introduce en el frasco una muestra de 500 g del material preparado,
se llena de agua hasta alcanzar la marca de 500 cm3 a una temperatura
de 23 ºC ± 2 ºC.
- Luego se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar
todas las burbujas de aire, después de lo cual se coloca en un baño a
temperatura constante, de 23 ºC ± 2 ºC.
- Se saca el agregado fino del frasco, se seca hasta peso constante a una
temperatura de 100 ºC a 110 ºC, se enfría a temperatura ambiente en un
secador durante ½ h a 1½ h y se pesa.
𝐴−𝐵
𝐻= ∗ 100
𝐵
donde:
35
H = Contenido de humedad (%)
A = Peso de la muestra húmeda (g)
B = Peso de la muestra seca (g)
36
600 µm (N° 30) 25 a 60
37
𝑛
0.06 𝑃𝑖
𝑆𝑒 = ∑
𝑝 𝑑𝑖
𝑖=1
donde:
Se = Superficie específica (cm2 / g)
Pi = Porcentaje retenido en el tamiz i
di = Diámetro de las partículas retenidas en el tamiz i (cm)
P = Peso específico del agregado
38
que son dispersadas por el agua, así como los materiales solubles en agua,
serán removidas del agregado durante el ensayo.
𝑃1 − 𝑃2
𝐴= ∗ 100
𝑃1
donde:
A = % que pasa el tamiz N.º 200
P1 = Peso de la muestra (g)
P2 = Peso de la muestra lavada y secada (g)
39
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para
mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor
tamaño.
Equipo y Accesorios
40
TABLA N°14: Tamaño máximo del agregado grueso
½ 12,5 1/10 3
1 25,4 1/3 10
1½ 38,1 ½ 15
2 50,8 1 30
f = 1000 / Wa
donde:
Preparación de la muestra:
PUS = f * Ws
donde:
41
PUS = Peso unitario suelto (kg / m3)
f = Factor de calibración del recipiente (1 / m3)
Ws = Peso de la muestra suelta (kg)
Procedimiento:
PUC = f * Ws
donde:
PUC = Peso unitario compactado (kg / m3)
f = Factor de calibración del recipiente (1 / m3)
Wc = Peso de la muestra compactada (kg)
Procedimiento:
42
- Luego se llena la medida hasta rebosar y se compacta 25 veces con la
barra compactadora.
43
Peso específico de masa saturado superficialmente seco: Se define como
la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material permeable (incluyendo los poros permeables saturados con agua e
impermeables naturales del material) respecto de la masa en el aire de la misma
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gases.
𝐵
𝑃. 𝐸. 𝑀. 𝑆. 𝑆. 𝑆 =
(𝐵 − 𝐶 )
donde:
B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
C = Peso de la muestra saturada dentro del agua (g)
donde:
A = Peso de la muestra seca (g)
C = Peso de la muestra saturada dentro del agua (g)
Porcentaje de absorción:
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la
condición seca a la condición saturado superficialmente seco en relación al
peso de la muestra seca y es expresado en porcentaje. Tiene importancia pues
se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, por lo que es necesario
tenerlo siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
(𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
donde:
A = Peso de la muestra seca (g)
44
B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
Equipo y accesorios:
- Balanza con sensibilidad de 0,5 g o menos y con capacidad de 5 kg o
más.
Preparación de la muestra:
Procedimiento:
45
- Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua
a temperatura de 23 ºC ± 2 ºC
(𝐴 − 𝐵)
𝐻= ∗ 100
𝐵
donde:
H = Contenido de humedad (%)
A = Peso de la muestra húmeda (g)
B = Peso de la muestra seca (g)
46
se establece en la Tabla de cantidad mínima de la muestra del agregado grueso
o global (BENITES ESPINOZA, 2011).
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
Tamaño Máximo
El tamaño máximo se toma en cuenta para seleccionar el tamaño del
agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el diámetro del
refuerzo de acero y la separación de varillas; y, corresponde al menor tamiz por
el que pasa toda la muestra del agregado grueso.
47
de investigación se empleará un tamaño máximo TM =3/4” entonces el tamaño
nominal máximo será TMN= 1/2”
𝑛
0.06 𝑃𝑖
𝑆𝑒 = ∑
𝑝 𝑑𝑖
𝑖=1
donde:
Se = Superficie específica (cm2 / g)
Pi = Porcentaje retenido en el tamiz i
di = Diámetro de las partículas retenidas en el tamiz i (cm)
P = Peso específico del agregado
48
La norma ASTM C117 prescribe tamizar el material húmedo en un
tamiz Nº 200. En el tamizado en húmedo el agregado se coloca en agua
y se agita de modo vigoroso para que los finos se desprendan y queden
en suspensión. Por medio de la decantación y el tamizado se puede
eliminar todo el material cuyo tamaño sea menor que el del tamiz de
muestreo Nº 200.
𝑃1 − 𝑃2
𝐴= ∗ 100
𝑃1
donde:
49
En construcción, lo usual es comercializarlo en planchas de distintos
grosores y densidades. También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno
expandido para la realización de forjados con mayor grado de aislamiento
térmico.
51
• Las infraestructuras utilizadas son muy pesadas si se considera que
comprenden dos o tres hornos en línea o en cascada entre la entrada de
los gránulos de arcilla secos y la salida de los gránulos expandidos hacia
un puesto de cribado y de almacenamiento; estas infraestructuras
conllevan, por otra parte, gastos de explotación y de mantenimientos
importantes, sobre todo. Debido al hecho, incluyen partes mecánicas
sometidas a altas temperaturas
• De rendimiento de las instalaciones es pobre. Al ser la arcilla un material
de refractario, se pierde gran parte del en el día de calentamiento.
Además, el procedimiento y las instalaciones de calentamiento actuales
calientan el material desde el exterior hacia el interior. Esta mala
distribución de la energía calorífica representa un sobreconsumo de
energía y la creación de esfuerzos térmicos en el material que puede
provocar la explosión de los gránulos o bolas de arcilla y, por consiguiente,
una reducción de la productividad. La arcilla al ser sometida a
temperaturas altas, provoca el desprendimiento de gases que se
producen por varias reacciones químicas:
• Descomposición de minerales gaseosos (sulfatos, sulfuros, etc.)
• Combustión de materias orgánicas (carbono, ácidos húmicos, añadidos
hidrocarbonos, etc.)
• Craqueo de estas materias orgánicas
• Reacciones de óxido y reducción entre estas materias orgánicas y los
óxidos de hierro.
2.3.6. Agua
52
necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio
para desarrollarse.
pH 5a8
Fuente: NTP 339.088
53
Los carbonatos de Calcio y Magnesio no son muy solubles en el agua y
en concentraciones hasta de 400 p.p.m. no tienen efectos perceptibles en el
concreto.
2.3.7. Aditivos
54
caso de tener un concreto bombeado. Además, permite tener una mayor
trabajabilidad en vaciados de losas
A continuación, se muestra las características que poseen los aditivos
que se emplearon en el presente proyecto:
Aplicaciones principales:
Características y Beneficios:
55
2.3.7.2. Aditivo reductor de agua de alto rango y superplastificante
NEOPLAST 8500 HP es un aditivo para concreto especialmente
desarrollado para incrementar el tiempo de trabajabilidad, reductor de agua de
alto rango sin retardo y optimizador de cemento en mezclas de concreto, está
diseñado para ser empleado en climas cálidos y fríos.
Aplicaciones principales:
Características y Beneficios:
57
• Elección del asentamiento.
• Elegir el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Estimar el contenido de aire.
• Estimar la cantidad de agua de mezclado
• Estimar la cantidad de agua / cemento (a/c)
• Calcular la cantidad de cemento
• Verificar si los agregados cumplen las recomendaciones
granulométricas.
• Estimación del contenido de grava.
• Estimar el contenido de agregado fino.
• Ajustar la cantidad de agua por el contenido de humedad del agregado.
• Ajustar las mezclas de prueba.
Procedimiento de mezclado
El proceso de mezclado de los diseños de mezcla será el siguiente:
58
• Después del periodo de mezcla de los materiales, se observará la
condición de la mezcla resultante, como ésta se encuentra en una
condición seca y se le irá añadiendo el agua restante del litro de agua
separada inicialmente, incorporándola poco a poco durante el periodo de
mezclado.
• El periodo de mezclado comprenderá 5 minutos para todos los diseños
de mezcla.
El peso unitario es el peso del concreto por metro cúbico para cada
relación agua cemento.
1000
𝑓= 𝑊𝑎
𝑃. 𝑈 = 𝑓 ∗ 𝑊𝑐
donde:
f = factor de calibración del recipiente (1/m3)
Wa = Peso del agua en kg
PU = Peso unitario del concreto (kg/m3)
Wc = Peso del concreto fresco (kg)
𝑉ℎ
𝛾=
𝑁
donde:
Y = Rendimiento (m3)
Vh = Volumen de concreto (m3)
N = Número de bolsas de cemento (Kg)
59
𝑁∗𝑃𝑐 +𝑃𝑎.𝑓 +𝑃𝑎.𝑔 +𝑃𝑎
𝑉ℎ = 𝑃𝑢
donde:
Pc = Peso de la bolsa de cemento (Kg)
Pa.f. = Peso del agregado fino (Kg)
Pa.g. = Peso del agregado grueso (Kg)
Pa = Peso del agua (Kg)
PU = Peso unitario del concreto (Kg/m3)
(𝑇 − 𝐷)
𝐴=( ) 𝑥 100
𝑇
donde:
T = Densidad teórica del concreto (Kg/m3)
D = Densidad del concreto (Kg/m3)
A = Contenido de aire (%)
60
2.5.4. Asentamiento: (NTP 339.035), (ASTM C – 143)
𝑤 𝑉
𝐶 =𝑊∗𝑆 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) = 𝐶 ∗ 100
donde:
C = Masa del agua en la muestra de ensayo, en Lts.
w = Agua efectiva en Lts.
W = Cantidad total de materiales, en Kg
S = Peso del concreto en Kg
V = Volumen final exudado en Lts
61
2.5.6. Temperatura del concreto: (NTP 339.184), (ASTM C1064)
62
endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800
kg/cm2.
4𝐺
𝑅𝑐 =
𝜋𝑑 2
donde:
2𝑃
𝑇= {𝐾𝑔/𝑐𝑚2 }
𝜋∗𝐿∗𝐷
donde:
63
T = Resistencia a la tracción por compresión diametral (kg/cm2)
P = Carga registrada (KN)-convertida en Kg-f
L = Longitud de la probeta(cm)
D = Diámetro de la probeta(cm)
64
del comportamiento y la forma de los lazos de histéresis (define el
amortiguamiento inelástico con que puede contarse) (BAZAN & MELI, 2001).
𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
𝑏ℎ2
donde:
65
Mr : Es el módulo de rotura, en MPa
P : Es la carga máxima de rotura indica por la máquina, en Kg-f
L : Es la luz libre entre apoyos, en cm
b : Es el ancho promedio de la vida en la sección de falla, en cm
h : Es la altura promedio de la viga en la sección de falla, en cm
3 𝑃𝑎
𝑅=
𝑏 𝑑2
donde:
66
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
3.1. METODOLOGÍA
3.1.2. Variables
• Variable independiente X:
• Variable dependiente Y:
67
3.1.2.2. Operacionalización de variables
Variables Indicadores
X:
Propiedades físicas del
agregado fino del ámbito Clasificación y tipo de material.
del distrito de San Juan Módulo de fineza de los agregados.
Bautista – Iquitos, 2018. Propiedades físicas de los agregados
artificiales.
Propiedades físicas de Propiedades de los agregados artificiales.
las perlitas de poliestireno
proveniente de la
empresa Ecopor.
Propiedades físicas de la
arcilla expandida
proveniente de la
empresa Marley’s Planet.
Y:
Resultados de
determinación de las
propiedades físicas y
mecánicas de la espuma
de concreto, concreto
liviano no estructural y
concreto estructural de
Valores de propiedades físicas y
baja densidad elaborado
mecánicas.
con agregados
provenientes de las
canteras del ámbito del
distrito de San Juan
Bautista Iquitos, 2018.
68
3.1.3. Aspecto metodológico
Ox
M r
Oy
• Variable dependiente X:
X1: Propiedades físicas del agregado fino procedente de la
cantera Irina Gabriela, Distrito de San Juan Bautista –
Iquitos, 2018.
X2: Propiedades físicas de las perlitas de poliestireno
procedente de la empresa Ecopor.
X3: Propiedades físicas de la arcilla expandida procedente de
la empresa distribuidora Marley’s Planet.
• Variable dependiente Y:
Y1: Propiedades físicas y mecánicas de espuma de concreto
elaborado con las perlitas de poliestireno.
Y2: Propiedades físicas y mecánicas del concreto liviano no
estructural empleando perlitas de poliestireno expandido.
Y3: Propiedades físicas y mecánicas del concreto liviano
estructural empleando arcilla expandida procedente del
Distrito de San Juan Bautista-Iquitos, 2018.
69
M=Muestra que representa al universo de las propiedades de las perlitas
de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino procedente de la cantera
Irina Gabriela.
O = Información relevante de interés recogidas de la muestra.
70
3.2.1. Desviación estándar (S)
S = Desviación estándar.
n = Número de ensayos de la serie.
X1, X2, Xn = Resultados de resistencia de muestras de ensayos
individuales.
XP = Promedio de todos los ensayos individuales de una serie.
71
3.2.2. Coeficiente de variación (V)
𝑆 × 100
𝑉=
𝑋𝑝
donde:
72
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
Se realizó los ensayos básicos del agregado fino con el fin de efectuar los
diseños de mezcla. El agregado fino corresponde a arena de color blanco
proveniente de la cantera “Irina Gabriela” ubicada en la carretera Iquitos – Nauta
Km. 17.
73
TABLA N°21: Peso unitario suelto del agregado fino
74
TABLA N°23: Peso específico y absorción del agregado fino
75
TABLA N°24: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 del agregado fino.
76
TABLA N°25: Análisis granulométrico de la muestra N° 02 del agregado fino.
77
TABLA N°26: Análisis granulométrico de la muestra N° 03 del agregado fino.
78
TABLA N°27: Módulo de fineza del agregado fino.
SUPERFICIE ESPECIFICA M1
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.02 0.10
N°30 0.590 0.0885 0.42 4.73
N°50 0.297 0.0442 17.84 403.68
N°100 0.149 0.0221 66.48 3008.19
FONDO 0.074 0.0111 9.72 875.62
TOTAL 4292.32
79
TABLA N°29: Superficie específica de la muestra N° 02 del agregado fino.
SUPERFICIE ESPECIFICA M2
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.01 0.08
N°30 0.590 0.0885 0.35 3.97
N°50 0.297 0.0442 16.04 362.90
N°100 0.149 0.0221 69.26 3134.06
FONDO 0.074 0.0111 9.39 845.89
TOTAL 4346.90
SUPERFICIE ESPECIFICA M3
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.02 0.13
N°30 0.590 0.0885 0.35 3.95
N°50 0.297 0.0442 20.20 457.13
N°100 0.149 0.0221 65.81 2977.88
FONDO 0.074 0.0111 8.35 752.12
TOTAL 4191.20
80
TABLA N°31: Material que pasa por el tamiz N° 200 del agregado fino.
81
4.1.2.1. Peso unitario suelto (PUS)
El ensayo de peso unitario suelto se realizó conforme la norma
ASTM C-29 y la NTP 400.017. En el presente cuadro se pueden observar
los resultados de las pruebas realizadas:
82
4.1.2.3. Peso específico y absorción
El ensayo de peso específico y absorción se realizó conforme la
norma ASTM C-128 y la NTP 400.022. En el presente cuadro se pueden
observar los resultados de las pruebas realizadas:
83
GRÁFICO N°07: Curva granulométrica muestra N° 01 perla de poliestireno.
84
TABLA N°37: Análisis granulométrico de la muestra N° 03 de poliestireno.
85
TABLA N°38: Módulo de fineza de la perla de poliestireno.
SUPERFICIE ESPECIFICA M1
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 18.46 23.26
N°04 4.760 0.5550 81.54 146.93
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.19
86
TABLA N°40: Superficie específica muestra N° 02 del poliestireno.
SUPERFICIE ESPECIFICA M2
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 18.63 23.48
N°04 4.760 0.5550 81.37 146.61
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.09
SUPERFICIE ESPECIFICA M3
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 17.87 22.52
N°04 4.760 0.5550 82.13 147.98
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.50
87
TABLA N°42: Material que pasa por el tamiz N° 200 perla de poliestireno
88
4.1.3.1. Peso unitario suelto (PUS)
El ensayo de peso unitario suelto se realizó conforme la norma
ASTM C-29 y la NTP 400.017. En el presente cuadro se pueden observar
los resultados de las pruebas realizadas:
89
4.1.3.3. Peso específico y absorción
El ensayo de peso específico y absorción se realizó conforme la
norma ASTM C-128 y la NTP 400.022. En el presente cuadro se pueden
observar los resultados de las pruebas realizadas:
90
TABLA N°46: Análisis granulométrico muestra N° 01 de arcilla expandida.
91
TABLA N°47: Análisis granulométrico muestra N° 02 de arcilla expandida.
92
TABLA N°48: Análisis granulométrico muestra N° 03 de arcilla expandida.
93
TABLA N°49: Módulo de fineza de la arcilla expandida.
SUPERFICIE ESPECIFICA M1
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.77 9.38
3/8" 9.525 1.1000 40.35 36.69
1/4" 6.35 0.7938 43.46 54.75
N°4 4.760 0.5550 0.61 1.09
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.60
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.24
TOTAL 102.75
94
TABLA N°51: Superficie específica muestra N° 02 de la arcilla expandida.
SUPERFICIE ESPECIFICA M2
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.75 9.36
3/8" 9.525 1.1000 40.35 36.68
1/4" 6.35 0.7938 43.46 54.75
N°4 4.760 0.5550 0.66 1.18
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.62
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.22
TOTAL 102.82
SUPERFICIE ESPECIFICA M3
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.81 9.40
3/8" 9.525 1.1000 40.32 36.65
1/4" 6.35 0.7938 43.50 54.80
N°4 4.760 0.5550 0.61 1.09
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.62
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.22
TOTAL 102.79
95
TABLA N°53: Material que pasa por el tamiz N° 200 de la arcilla expandida.
96
Espuma de concreto - ESP01
TABLA N°55: Diseño de espuma de concreto – ESP01.
97
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 527.09 x 1.1511 = 606.737 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 6.33 x 1.000 = 6.33 Kg/m3
98
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
890.21 kg
T= = 1171.33 kg/m3
0.760 m3
99
GRÁFICO N°14: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP01.
100
Espuma de concreto - ESP02
TABLA N°56: Diseño de espuma de concreto – ESP02
101
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 584.43 x 1.1346 = 663.096 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 5.66 x 1.000 = 5.66 Kg/m3
102
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
979.17 kg
T= = 1288.38 kg/m3
0.760 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 227.54 kg 0.072 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 500.49 kg 0.190 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 4.81 kg 0.284 m3
AGUA : 100.06 lts. 0.100 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.37 kg 0.00124 m3
ADITIVO EUCOCELL : 1.14 kg 0.00108 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.352 m3
TOTAL : 835.40 kg 1.0000 m3
103
GRÁFICO N°16: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP02.
104
Espuma de concreto - ESP03
TABLA N°57: Diseño de espuma de concreto – ESP03
105
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 765.33 x 1.1348 = 868.495 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 4.05 x 1.000 = 4.05 Kg/m3
106
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1262.42 kg
T= = 1618.49 kg/m3
0.780 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 242.53 kg 0.077 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 532.32 kg 0.202 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 2.79 kg 0.165 m3
AGUA : 95.64 lts. 0.096 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.46 kg 0.00132 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.05 kg 0.00005 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.4595 m3
TOTAL : 874.78 kg 1.0000 m3
107
GRÁFICO N°18: Composición por peso de un metro cúbico ESP03.
108
Concreto liviano no estructural - CL01
TABLA N°58: Diseño concreto liviano no estructural – CL01.
109
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 759.23 x 1.1389 = 864.687 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 3.27 x 1.000 = 3.27 Kg/m3
110
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1290.56 kg
T= = 1720.75 kg/m3
0.750 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 305.95 kg 0.097 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 621.77 kg 0.235 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 2.66 kg 0.157 m3
AGUA : 120.42 lts. 0.120 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.84 kg 0.00167 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.31 kg 0.00029 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.388 m3
TOTAL : 1052.94 kg 1.0000 m3
111
GRÁFICO N°20: Composición por peso de un metro cúbico de la CL01.
112
Concreto liviano no estructural - CL02
TABLA N°59: Diseño concreto liviano no estructural – CL02.
113
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 932.88 x 1.1152 = 1040.344 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 4.02 x 1.000 = 4.02 Kg/m3
114
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1465.59 kg
T= = 1704.18 kg/m3
0.860 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 353.44 kg 0.112 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 882.54 kg 0.334 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 3.77 kg 0.223 m3
AGUA : 139.38 lts. 0.139 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.12 kg 0.00193 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.07 kg 0.00007 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.189 m3
TOTAL : 1381.32 kg 1.0000 m3
115
GRÁFICO N°22: Composición por peso de un metro cúbico de la CL02.
116
Concreto liviano no estructural - CL03
TABLA N°60: Diseño concreto liviano no estructural – CL03.
117
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 809.85 x 1.1347 = 918.935 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 3.49 x 1.000 = 3.49 Kg/m3
118
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1376.60 kg
T= = 1719.12 kg/m3
0.801 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 431.35 kg 0.137 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 876.60 kg 0.332 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 3.76 kg 0.222 m3
AGUA : 170.15 lts. 0.170 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.59 kg 0.00235 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.04 kg 0.00004 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.136 m3
TOTAL : 1484.49 kg 1.0000 m3
119
GRÁFICO N°24: Composición por peso de un metro cúbico de la CL03.
120
Concreto estructural de baja densidad - CE01
TABLA N°61: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE01.
121
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 809.85 x 1.0683 = 865.161 Kg/m3
Peso Humedo del A.expandida 166.42 x 1.159 = 192.88 Kg/m3
122
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1572.62 kg
T= = 1965.70 kg/m3
0.800 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 333.26 kg 0.106 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 677.26 kg 0.256 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) : 166.22 kg 0.171 m3
AGUA : 131.33 lts. 0.131 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.00 kg 0.00182 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.17 kg 0.00016 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.333 m3
TOTAL : 1310.22 kg 1.0000 m3
123
GRÁFICO N°26: Composición por peso de un metro cúbico de la CE01.
124
Concreto estructural de baja densidad - CE02
TABLA N°62: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE02.
125
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 809.85 x 1.1367 = 920.554 Kg/m3
Peso Humedo del A.expandida 166.42 x 1.175 = 195.56 Kg/m3
126
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1572.61 kg
T= = 1965.69 kg/m3
0.800 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 404.49 kg 0.128 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 822.01 kg 0.311 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) : 201.74 kg 0.208 m3
AGUA : 159.51 lts. 0.160 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.43 kg 0.00221 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.08 kg 0.00008 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.191 m3
TOTAL : 1590.26 kg 1.0000 m3
127
GRÁFICO N°28: Composición por peso de un metro cúbico de la CE02.
128
Concreto estructural de baja densidad - CE03
TABLA N°63: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE03.
129
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 809.85 x 1.1301 = 915.209 Kg/m3
Peso Humedo del A.expandida 166.42 x 1.169 = 194.51 Kg/m3
130
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1572.61 kg
T= = 1965.69 kg/m3
0.800 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 416.49 kg 0.132 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 846.39 kg 0.320 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) : 207.73 kg 0.214 m3
AGUA : 164.28 lts. 0.164 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.50 kg 0.00227 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.04 kg 0.00004 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.167 m3
TOTAL : 1637.43 kg 1.0000 m3
131
GRÁFICO N°30: Composición por peso de un metro cúbico de la CE03.
132
4.2.2. Resistencia a la compresión
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPUMA DE CONCRETO - ESP01
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 10 77%
14 11 85%
28 13 100%
|
Fuente: Elaboración propia (2018)
133
Espuma de concreto - ESP02
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPUMA DE CONCRETO - ESP02
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 25 78%
14 26 81%
28 32 100%
134
Espuma de concreto - ESP03
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPUMA DE CONCRETO - ESP03
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 26 79%
14 27 82%
28 33 100%
135
4.2.2.2. Concreto liviano no estructural
Concreto liviano no estructural - CL01
TABLA N°67: Cuadro de resistencia a la compresión – CL01
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL01
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 44 70%
14 56 89%
28 63 100%
136
Concreto liviano no estructural - CL02
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL02
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 135 91%
14 142 95%
28 149 100%
137
Concreto liviano no estructural - CL03
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL03
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 156 89%
14 163 93%
28 175 100%
138
4.2.2.3. Concreto estructural de baja densidad
Concreto estructural de baja densidad - CE01
TABLA N°70: Cuadro de resistencia a la compresión – CE01
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE01
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 109 87%
14 119 95%
28 125 100%
139
Concreto estructural de baja densidad - CE02
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE02
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 195 85%
14 205 90%
28 229 100%
140
Concreto estructural de baja densidad - CE03
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE03
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 239 94%
14 251 99%
28 254 100%
141
4.3. FASE ÓPTIMA
142
TABLA N°73: Diseño espuma de concreto óptimo – ESP-OP.
143
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 575.76 x 1.0603 = 610.481 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 8.68 x 1.000 = 8.68 Kg/m3
144
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
908.89 kg
T= = 1009.88 kg/m3
0.900 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 231.19 kg 0.073 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 601.29 kg 0.228 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 8.99 kg 0.531 m3
AGUA : 102.74 lts. 0.103 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.39 kg 0.00126 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.05 kg 0.00004 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.064 m3
TOTAL : 945.64 kg 1.0000 m3
145
GRÁFICO N°42: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP-OP
146
4.3.1.2. Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
Este diseño fue la elección del CL-02, en el cual se utilizó una
relación agua/cemento de 0.40, 60% de agregado fino y 40% de perlas de
poliestireno, 0.006 kg/bls de cemento de Neoplast 8500 HP, 0.0002 kg/bls
de cemento de Eucocell 1000. La humedad de este diseño fue de 13.39
% y 0.00 % para el agregado fino y las perlas de poliestireno
respectivamente; 139.38 Lt/m3 de estimación de agua y 18.95% de
contenido de aire atrapado tomados de la composición de un m3 corregido
por cambio de aire atrapado real.
148
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 884.78 x 1.1339 = 1003.254 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 3.81 x 1.000 = 3.81 Kg/m3
149
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1379.97 kg
T= = 1702.62 kg/m3
0.810 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 321.57 kg 0.102 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 819.47 kg 0.310 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 3.50 kg 0.207 m3
AGUA : 126.79 lts. 0.127 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.93 kg 0.00175 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.06 kg 0.00006 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.252 m3
TOTAL : 1273.32 kg 1.0000 m3
150
GRÁFICO N°45: Composición por peso de un metro cúbico del CL-OP
151
4.3.1.3. Concreto estructural de baja densidad óptimo– CE-OP
Este diseño fue la elección del CE-03, el cual utilizó una relación
agua/cemento de 0.40, 60% de agregado fino y 40% de arcilla expandida,
0.006 kg/bls de cemento de Neoplast 8500 HP, 0.0001 kg/bls de cemento
de Eucocell 1000, humedad de diseño de 15.09 % y 18.18 % para el
agregado fino y las arcillas expandidas respectivamente; 164.28 Lt/m3 de
estimación de agua y 16.7 % de contenido de aire atrapado tomados de
la composición de un m3 corregido por cambio de aire atrapado real.
152
TABLA N°75: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE-OP.
153
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 849.82 x 1.1509 = 978.059 Kg/m3
Peso Humedo del A.expandida 174.64 x 1.182 = 206.39 Kg/m3
154
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
1602.99 kg
T= = 2010.11 kg/m3
0.797 m3
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
PESO VOLUMEN ABSOLUTO
CEMENTO : 423.39 kg 0.134 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 879.37 kg 0.333 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) : 180.18 kg 0.185 m3
AGUA : 167.01 kg 0.167 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 2.54 kg 0.00231 m3
ADITIVO EUCOCELL : 0.04 kg 0.00004 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.178 m3
TOTAL : 1652.52 kg 1.0000 m3
155
GRÁFICO N°48: Composición por peso de un metro cúbico del CE-OP
156
4.3.2. Ensayos al concreto fresco
157
Concreto estructural de baja densidad – CE-OP
TABLA N°78: Peso unitario concreto estructural de baja densidad CE-OP
PESO UNITARIO
CE-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION M1 M2 M3
(A) PESO DE MUESTRA + MOLDE (g) 7619 7513 7547
(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
(C=A-B) PESO DE MUESTRA (g) 4731 4625 4659
(D) VOLUMEN DE MOLDE (cm3) 2827 2827 2827
(C/D) PESO UNITARIO (g/cm3) 1.674 1.636 1.648
PESO UNITARIO PROMEDIO (g/cm3) 1.65252
PESO UNITARIO PROMEDIO (kg/m3) 1652.52
4.3.2.2. Rendimiento
El ensayo de rendimiento se realizó conforme la norma ASTM C-
138 y la NTP 339.046. En los presentes cuadros se observarán los
resultados de las pruebas realizadas:
158
Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
TABLA N°80: Rendimiento del concreto liviano no estructural CL-OP
RENDIMIENTO
CL-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
N° BOLSAS DE CEMENTO 8.20
PESO BOLSA DE CEMENTO (KG) 42.5
PESO DEL AGREGADO FINO (KG) 1003.30
PESO DE PERLA POLIESTIRENO (KG) 3.81
PESO DEL AGUA (KG) 22.21
ADITIVO 01-NEOPLAST 2.091
ADITIVO 02- EUCOCELL 0.070
PESO UNITARIO (KG/M3) 1273.32
VOLUMEN DE CONCRETO (M3) 1.084
RENDIMIENTO (M3/BOLSA) 0.1322
159
Espuma de concreto óptimo – ESP-OP
TABLA N°82: Contenido de aire espuma de concreto ESP-OP
CONTENIDO DE AIRE
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
T (Densidad teorica del concreto Kg/m3) 1009.88
D (Densidad del concreto Kg/m3) 945.64
CONTENIDO DE AIRE 6.36%
CONTENIDO DE AIRE
CL-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
T (Densidad teorica del concreto Kg/m3) 1702.62
D (Densidad del concreto Kg/m3) 1273.32
CONTENIDO DE AIRE 25.21%
CONTENIDO DE AIRE
CE-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
T (Densidad teorica del concreto Kg/m3) 2010.1
D (Densidad del concreto Kg/m3) 1652.52
CONTENIDO DE AIRE 17.79%
160
4.3.2.4. Asentamiento
El ensayo de asentamiento se realizó conforme la norma ASTM C-
143 y la NTP 339.035. En los presentes cuadros se observarán los
resultados de las pruebas realizadas:
161
ASENTAMIENTO
CL-OP
SEGÚN NTP 339.035
DESCRIPCION RESULTADO
ASENTAMIENTO N°01 (CM) 22.86
ASENTAMIENTO N°02 (CM) 20.955
ASENTAMIENTO N°03 (CM) 22.86
PROMEDIO (CM) 22.225
162
No se encontró exudación en ninguno de los diseños óptimos
163
4.3.3. Ensayos al concreto endurecido
164
4.3.3.1. Resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaron de
acuerdo a la norma ASTM C-39 y la NTP 339.034 con la muestra de 8
testigos por cada edad de 7,14 y 28 días. En los siguientes cuadros se
mostrarán los resultados de las roturas con respectivas desviaciones
estándar y coeficientes de variación.
165
Espuma de concreto óptimo – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ESPUMA DE CONCRETO (ES-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 46 92%
14 49 98%
28 50 100%
166
Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL (CL-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 89 64%
14 107 77%
28 139 100%
167
Concreto estructural de baja densidad – CE-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD (CE-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 264 89%
14 290 98%
28 296 100%
168
4.3.3.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral
Los ensayos de resistencia a la tracción por compresión diametral
se realizaron de acuerdo a la norma ASTM C-496 y la NTP 339.084 con
la muestra de 8 testigos por cada edad de 7,14 y 28 días. En los siguientes
cuadros se mostrarán los resultados de las roturas con respectivas
desviaciones estándar y coeficientes de variación.
169
Espuma de concreto óptimo – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
ESPUMA DE CONCRETO (ESP-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 6 100%
14 6 100%
28 6 100%
170
Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL (CL-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 9 100%
14 9 100%
28 9 100%
171
Concreto estructural de baja densidad – CE-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD (CE-OP)
EDAD RESISTENCIA F´C
(días) (Kg/cm2) %
7 19 95%
14 20 100%
28 20 100%
172
4.3.3.3. Ensayo de módulo de elasticidad
Los ensayos de módulo de elasticidad se realizaron de acuerdo a
la norma ASTM C-469 con la muestra de 3 testigos a la edad de 28 días.
En los siguientes cuadros se mostrarán los resultados de las pruebas
realizadas
173
Espuma de concreto óptimo – ESP-OP
TABLA N°97: Cuadro de módulo de elasticidad – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESPUMA DE CONCRETO (ESP-OP)
PROBETA EDAD M.E M.E
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 28 42,237
2 28 67,584 50,395
3 28 41,364
FASE ÓPTIMA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL (CL-OP)
PROBETA EDAD M.E M.E
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 28 108,074
2 28 96,628 98,128
3 28 89,683
174
Concreto estructural de baja densidad – CE-OP
TABLA N°99: Cuadro de módulo de elasticidad – CE-OP
FASE ÓPTIMA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD (CE-OP)
PROBETA EDAD M.E M.E
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 28 182,000
2 28 202,001 194,737
3 28 200,209
175
GRÁFICO N°63: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
ESPUMA DE CONCRETO (ESP-OP)
PROBETA EDAD M.ROTURA M.ROTURA
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 7 7
2 7 9 8
3 7 8
4 28 12
5 28 8 10
6 28 9
176
Concreto liviano no estructural óptimo– CL-OP
TABLA N°101: Cuadro de resistencia a la flexión – CL-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL (CL-OP)
PROBETA EDAD M.ROTURA M.ROTURA
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 7 15
2 7 18 17
3 7 18
4 28 17
5 28 17 17
6 28 17
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD (CE-OP)
PROBETA EDAD M.ROTURA M.ROTURA
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 7 36
2 7 38 36
3 7 33
4 28 37
5 28 40 38
6 28 38
177
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
178
Las perlas de poliestireno al ser un material hermético no absorben agua,
por el cual su % de absorción es cero.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DISEÑO DE MEZCLAS
ESPUMA DE CONCRETO
IDENTIFICACIÓN ESP-01 ESP-02 ESP-03
35% Ag.fino - 40% Ag.fino - 55% Ag.fino -
Proporción de los agregados
65% Poliestireno 60% Poliestireno 45% Poliestireno
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 110 120 140
Relación Agua/Cemento 0.45 0.45 0.40
Factor cemento (Bls/m3) 5.75 6.28 8.24
Contenido aire atrapado (%) 24 24 22
Relación aditivo 01/Cemento 0.006 0.006 0.006
Relación aditivo 02/Cemento 0.025 0.005 0.0002
Cant. aditivo 01-Neoplast 8500 Hp (Kg/m3) 1.467 1.600 2.100
Cant. aditivo 02 - Eucocell 1000 (Kg/m3) 6.111 1.334 0.070
179
En esta tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron a los
diseños ESP-01, ESP-02 y ESP-03 referente a la proporción de los agregados
de 65%, 60% y 45% de poliestireno respectivamente. En el aditivo 01–Neoplast
8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este un factor constante
en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell 1000 se utilizó
desde el 0.02% a 2.5% por peso de cemento siendo recomendado por el
fabricante del 1% al 2.5%. Las relaciones Agua cemento a utilizarse fueron 0.45
y 0.40. La estimación del agua se dio en medida por la experiencia en diseños
anteriores del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DISEÑO DE MEZCLAS
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN CL-01 CL-02 CL-03
60% Ag.fino - 60% Ag.fino - 60% Ag.fino -
Proporción de los agregados
40% Poliestireno 40% Poliestireno 40% Poliestireno
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 150 150 160
Relación Agua/Cemento 0.40 0.40 0.40
Factor cemento (Bls/m3) 8.82 8.82 9.41
Contenido aire atrapado (%) 25 14 20
Relación aditivo 01/Cemento 0.006 0.006 0.006
Relación aditivo 02/Cemento 0.001 0.0002 0.0001
Cant. aditivo 01-Neoplast 8500 Hp (Kg/m3) 2.250 2.250 2.400
Cant. aditivo 02 - Eucocell 1000 (Kg/m3) 0.375 0.075 0.040
180
En esta tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron a los
diseños CL-01, CL-02 y CL-03 el cual se mantuvo constante en la proporción de
sus agregados 60% ag. fino y 40% de poliestireno. En el aditivo 01–Neoplast
8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este un factor constante
en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell 1000 se utilizó
desde el 0.01% a 0.1% por peso de cemento siendo recomendado por el
fabricante del 1% al 2.5%. La relación Agua cemento a utilizarse fue de 0.40. La
estimación del agua se dio en medida por la experiencia en diseños anteriores
del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DISEÑO DE MEZCLAS
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD
IDENTIFICACIÓN CE-01 CE-02 CE-03
60% Ag.fino - 60% Ag.fino - 60% Ag.fino -
Proporción de los agregados
40% Arcilla exp. 40% Arcilla exp. 40% Arcilla exp.
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 160 160 160
Relación Agua/Cemento 0.40 0.40 0.40
Factor cemento (Bls/m3) 9.41 9.41 9.41
Contenido aire atrapado (%) 20 20 20
Relación aditivo 01/Cemento 0.006 0.006 0.006
Relación aditivo 02/Cemento 0.0005 0.0002 0.0001
Cant. aditivo 01-Neoplast 8500 Hp (Kg/m3) 2.400 2.400 2.400
Cant. aditivo 02 - Eucocell 1000 (Kg/m3) 0.200 0.080 0.040
181
En la referida tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron
a los diseños CE-01, CE-02 y CE-03 el cual se mantuvo constante en la
proporción de sus agregados 60% ag. fino y 40% de arcilla expandida. En el
aditivo 01–Neoplast 8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este
un factor constante en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell
1000 se utilizó desde el 0.01% a 0.05% por peso de cemento siendo
recomendado por el fabricante del 1% al 2.5%. La relación Agua cemento a
utilizarse fue de 0.40. La estimación del agua se dio en medida por la experiencia
en diseños anteriores del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
ESPUMA DE CONCRETO
IDENTIFICACIÓN ESP-01 ESP-02 ESP-03
DENSIDAD (Kg/m3) 757.10 835.40 874.78
RESIS. COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS(Kg/cm2) 13.00 32.00 33.00
182
elegió el diseño más cercano a la resistencia a compresión de 5Mpa y densidad
menor a <1000 kg/m3 según la Tabla N°54 “Categorización de los concretos
livianos”; eligiéndose el diseño de ESP-03.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN CL-01 CL-02 CL-03
DENSIDAD (Kg/m3) 1052.94 1381.32 1484.49
RESIS. COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS(Kg/cm2) 63.00 149.00 175.00
183
pero es un resultado importante ya que se puede considerar un concreto
estructural con presencia de perla de poliestireno.
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD
IDENTIFICACIÓN CE-01 CE-02 CE-03
DENSIDAD (Kg/m3) 1310.22 1590.26 1637.42
RESIS. COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS(Kg/cm2) 125.00 229.00 254.00
184
5.3. ANÁLISIS DE LA FASE ÓPTIMA
FASE ÓPTIMA
CUADRO DE RESUMEN DE DISEÑO DE MEZCLAS
CONCRETO
CONCRETO
ESPUMA DE ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN LIVIANO NO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
ESP - ÓPTIMO CL - ÓPTIMO C.E - ÓPTIMO
30% Ag.fino - 60% Ag.fino - 60% Ag.fino -
Proporción de los agregados
70% Poliestireno 40% Poliestireno 40% Arcilla exp.
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 100 139.38 164.28
Relación Agua/Cemento 0.45 0.40 0.40
Factor cemento (Bls/m3) 5.23 8.20 9.66
Contenido aire atrapado (%) 10 18.95 16.7
Relación aditivo 01/Cemento 0.006 0.006 0.006
Relación aditivo 02/Cemento 0.0002 0.0002 0.0001
Cant. aditivo 01-Neoplast 8500 Hp (Kg/m3) 1.333 2.0910 2.4642
Cant. aditivo 02 - Eucocell 1000 (Kg/m3) 0.044 0.0697 0.0411
185
En el diseño de Concreto Liviano no estructural óptimo se introdujo la
cantidad de agua real de 139.38 Lt/m3 y el contenido de aire real de 18.95%
obtenido de la “Composición de un metro cubico de concreto fresco corregido
por cambio de aire atrapado real” del diseño del CL-02 (Tabla N°59: Diseño
concreto liviano no estructural CL-02) .Manteniéndose la relación
Agua/cemento de 0.40, la proporción de agregados 60% ag. Fino y 40%
poliestireno y la relación aditivos/cemento la cual influye en gran medida en el
control de segregación y aire atrapado.
FASE ÓPTIMA
CUADRO DE RESUMEN ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
CONCRETO
CONCRETO
ESPUMA DE ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN LIVIANO NO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
ESP - ÓPTIMO CL - ÓPTIMO C.E - ÓPTIMO
Peso unitario (Kg/m3) 945.64 1273.32 1652.52
Rendimiento (m3/bolsa) 0.1851 0.1322 0.1026
Contenido de aire (%) 6.36% 25.21% 17.79%
Asentamiento (cm) 2.540 22.225 26.670
Exudación (%) - - -
Temperatura (°C) 32.3 34.4 36.5
186
La determinación del Peso unitario de los diseños de mezcla se realizó
conforme a la NTP 339.046, en el cual constó de la toma de la muestra fresca
por medio de una cuchara de acero, colocándose en un recipiente de menos de
14Lt, por el cual apisonamos en 3 capas por 25 golpes cada una, golpeándose
por cada capa en el recipiente con un mazo de caucho para la eliminación de
burbujas grandes de aire atrapado. Luego se pesó el recipiente con la mezcla y
se encontró el Peso unitario (kg/m3) de cada uno de los diseños óptimos: ESP-
ÓPTIMO, CL-ÓPTIMO y CE – ÓPTIMO; los cuales se muestran en la tabla.
Obteniéndose también el rendimiento y el contenido de aire real por volumen
absoluto.
187
TABLA N°112: Cuadro resumen de ensayos al concreto endurecido
FASE ÓPTIMA
CUADRO DE RESUMEN ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO
CONCRETO
ESPUMA DE ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN LIVIANO NO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
ESP - ÓPTIMO CL - ÓPTIMO C.E - ÓPTIMO
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
F´c 7 días 46 89 264
F´c 14 días 49 107 290
F´c 28 días 50 139 296
Resistencia a la tracción (Kg/cm2)
F´c 7 días 6 9 19
F´c 14 días 6 9 20
F´c 28 días 6 9 20
Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
F´c 28 días 50,395 98,128 194,737
Resistencia a la flexión (Kg/cm2)
F´c 7 días 8 17 36
F´c 28 días 10 17 38
188
La resistencia a tracción de la ESP-OP no tuvo mucha variación y se
mantuvo constante a las edades de 7,14 y 28 días, de igual forma en el CL-OP
se puede concluir que las resistencias a la tracción son las mismas en las 3
edades analizadas, en el CE-OP si existió una variación en la resistencia a
tracción mínima a partir de los 7 días y luego se mantuvo constante hasta los 28
días.
HIPOTESIS GENERAL
“Las propiedades físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena) liviano
empleando perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de la
cantera de Irina Gabriela, Distrito de San Juan Bautista; cumplen con las
densidades y resistencia a la compresión establecidas por el “Portland Cement
189
Association” para su uso en la elaboración de: Espuma de concreto, concreto
liviano no estructural y concreto liviano estructural”.
Concreto liviano no
1273.32 1000-1800 Cumple 139 50.99 - 173.35 Cumple
estructural (CL-OP)
Concreto
estructural de baja 1652.52 1800-2100 Mejor 296 > 173.35 Cumple
densidad (CE-OP)
Nivel de significación: 5%
Decisión: Si p valor > 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza.
190
ESP – OP, CL – OP y CE -OP los resultados para los ensayos de compresión,
tracción por compresión diametral y resistencia a la flexión del concreto, son
fiables con el 95% de confianza, a excepción del CL-OP sometido al ensayo de
resistencia a la flexión (pudiendo ser fiables al 90 % u 85 % de confianza), lo cual
pudo deberse a las diferentes longitudes de los moldes de preparación de la viga.
191
El concreto liviano no estructural, el cual tiene perla de poliestireno, tiene
un costo por m3 de S/. 282.47 descrito en la tabla N°117 (Costo m3 de concreto
liviano no estructural CL-OP), el cual es beneficiado porque existe una empresa
(ECOPOR) la cual fabrica el poliestireno en la ciudad de Iquitos. Este producto
fue comparado con un concreto (cemento-arena) f´c 175 kg/cm2 de un costo de
S/.270.83 descrito en la tabla N°118 (Costo m3 de concreto cemento -arena f´c
175 kg/cm2), encontrándose una diferencia de producción de S/ 11.64 en contra.
192
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN
193
resistencia de 12 Mpa (122.4 Kg/cm2) y 16.1 Mpa ( 164.22 Kg/cm2),
respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 45% de perla de
poliestireno expandido con un módulo de fineza de 5.3 y 55% de arena
con módulo de fineza 3.8, no obstante, haber usado 4.96 Lt/m3 de
plastificante y ninguna clase de aditivo inclusor de aire y una relación A/C
de 0.58. La densidad encontrada en esta presente investigación fue
1273.32 Kg/m3, mientras que (QUESADA VÍQUEZ, 2014) obtuvo una
densidad de 1580.7 Kg/m3. Los cuales están en un rango de 1000 - 1800
Kg/m3 en densidad y entre 5 - 17 Mpa (51 Kg/cm2 – 173.4 Kg/cm2) en
resistencia a la compresión, como estipula el cuadro de “Categorización
de los concretos livianos” del Portland Cement Association.
194
a cuya mezcla se le añadió 2.24 Lt/m3 de plastificante y 0.039 Lt/m3 de
aditivo incorporador de aire, habiéndose utilizado una relación A/C de
0.40; sin embargo, (QUESADA VÍQUEZ, 2014) a los 7 y 28 días alcanzó
para el concreto estructural de baja densidad una resistencia de 24 Mpa
(244.8 Kg/cm2) y 35.2 Mpa ( 359.04 Kg/cm2), respectivamente,
resistencia lograda al utilizar el 40% de piedra con un módulo de fineza
de 6.9 y peso unitario suelto de 1123 Kg/m3 y 60% de arena con módulo
de fineza 3.8, no obstante, haber usado 4.96 Lt/m3 de plastificante y 0.22
Lt/m3 de aditivo inclusor de aire y una relación A/C de 0.57. La densidad
encontrada en esta presente investigación fue 1652.52 Kg/m3, mientras
que (QUESADA VÍQUEZ, 2014) obtuvo una densidad de 2041.7 Kg/m3.
Los cuales están en un rango de 1800 - 2100 Kg/m3 en densidad y
mayores a 17 Mpa (173.4 Kg/cm2) en resistencia a la compresión, como
estipula el cuadro de “Categorización de los concretos livianos” del
Portland Cement Association.
195
6. La resistencia a la compresión del concreto estructural de baja densidad
a los 7 y 28 días alcanzó 264 y 296 kg/cm2 respectivamente, utilizando el
60% de agregado fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de arcilla
expandida de módulo de fineza 6.52 y peso unitario suelto de 519 Kg/m3,
a cuya mezcla se le añadió 2.24 Lt/m3 de plastificante y 0.039 Lt/m3 de
aditivo incorporador de aire, habiéndose utilizado una relación A/C de
0.40; sin embargo, (DÍAZ LÓPEZ, 2017) a los 7 y 28 días alcanzó para el
concreto estructural de baja densidad una resistencia de 117.81 y 195.16
Kg/cm2 respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 30% de arcilla
expandida con peso unitario suelto de 483 Kg/m3 y 70% de arena con
peso unitario suelto 1459 Kg/m3 y módulo de fineza 2.56 , y una relación
A/C de 0.60. La densidad encontrada en esta presente investigación fue
1652.52 Kg/m3, mientras que (DÍAZ LÓPEZ, 2017) obtuvo una densidad
de 2071.96 Kg/m3. A diferencia de nuestra tesis, ellos no utilizaron
aditivos en sus diseños.
196
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
197
➢ El módulo de elasticidad del Concreto Ligero es menor que del concreto
convencional, esto se debe a que tienen mayor capacidad de deformación
volviéndose más dúctil con la inclusión del aditivo espumante.
➢ La razón por la cual los productos de espuma de concreto, concreto liviano
no estructural y el concreto estructural de baja densidad son livianos se
debe a la incorporación de aire por medio del aditivo Eucocell 1000 el cual
genera vacíos en la mezcla.
➢ Si bien la exudación es el proceso mediante el cual parte del agua
contenida en la mezcla asciende a la superficie. En los ensayos de
laboratorio no se observó este fenómeno en los productos elaborados a
base de perlitas de poliestireno; tampoco se observó exudación en el
concreto elaborado a base arcilla expandida. Producto de esta
observación podemos concluir que, los productos: espuma de concreto,
concreto liviano no estructural y el concreto estructural de baja densidad
no serán afectados en su resistencia ni en su durabilidad.
➢ En todas las pruebas de compresión y tracción se calculó el coeficiente
de variación obteniendo valores menores que el 5%, lo que nos indica que
la dispersión entre testigos es baja.
➢ El concreto liviano con perlas de poliestireno posee muy baja retracción y
no produce grietas durante el fraguado, por consiguiente, pudiese
aplicarse en grandes superficies sin necesidad de juntas de dilatación.
➢ De acuerdo a las pruebas estadísticas F de Levene y al aplicar la prueba
de t de student, se encontró que, la ESP-OP al 7mo día alcanzó el 91.97%
de la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días; en
consecuencia, este tipo de concreto puede emplearse a partir de los 7
días de producido. Sin embargo, esto no ocurre con el CL-OP porque a
los 7 días sólo alcanzó el 64.09 % del valor de la resistencia a los 28 días,
en consecuencia, este tipo de concreto debe usarse cumplido los 28 días
de su elaboración. Y, para el CE-OP al 7mo día se logró una resistencia
del 89.15 % de la que alcanzó a los 28 días, lo cual indica que el concreto
estructural de baja densidad se puede utilizar a partir del 7mo día de
preparado.
➢ El costo de producción de 1m3 de espuma de concreto con una resistencia
promedio a la compresión de 50 Kg/cm2 representa el 110.26 % más caro
198
que 1 m3 de concreto (cemento-arena) convencional de 20 Kg/cm2 usado
en la región Loreto. Cabe resaltar que las comparaciones efectuadas con
productos de diferentes resistencias se deben a que estas no superan los
5Mpa requisito fundamental para ser considerado espuma de concreto.
➢ La producción de 1 m3 de concreto liviano no estructural con resistencia a
la compresión de 139Kg/cm2 resulta 4.30 % más caro que un concreto
convencional (cemento-arena) con una resistencia a la compresión de
175Kg/cm2, lo cual demuestra que en términos monetarios no acarrea
grandes beneficios. La comparación se hace dentro del rango establecido
en el estudio: los concretos livianos no estructurales son aquellos que sus
resistencias son mayores que 5Mpa y menores que 17MPa.
➢ Para producir 1m3 de concreto estructural de baja densidad con una
resistencia a la compresión de 296 Kg/cm2 resulta 321.34 % más caro que
un concreto (cemento-arena) de 210 Kg/cm2. Se observa que el precio es
sumamente caro; la ciudad de Iquitos no cuenta con fábricas de arcilla
expandida; motivo por el cual se tuvo que traer el producto desde la ciudad
de Lima.
7.2. RECOMENDACIONES
199
las causas por las que sucede la segregación sucede por la baja densidad
de los agregados.
➢ Se recomienda proseguir con la investigación de la influencia de los
aditivos: EUCOCELL 1000 Y NEOPLAST 8500 HP en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena) en los estados fresco y
endurecido, respectivamente.
➢ Se recomienda realizar pruebas de aislamiento térmico y acústico en los
diseños con perla de poliestireno para determinar su eficiencia como
materiales aislantes y acústicos.
➢ Se recomienda realizar investigaciones sobre la elaboración de arcilla
expandida con arcilla de la Amazonia peruana, a fin; de disminuir el costo
de producción del concreto estructural de baja densidad.
➢ Se recomienda el uso del concreto liviano elaborado con poliestireno
(espuma de concreto) en la elaboración de elementos ornamentales
usados en arquitectura; asimismo investigar su uso en pantallas para
drenaje y en la elaboración de paneles aislantes.
➢ Se recomienda el uso de los productos: espuma de concreto, concreto
liviano no estructural para la elaboración de unidades de albañilería y
tabiquería (no estructural).
➢ Se recomienda para la construcción de coberturas livianas, aislamientos,
rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
➢ Se recomienda investigar el uso del concreto estructural de baja densidad
en vigas y columnas para la ampliación vertical de edificaciones
incluyendo las de autoconstrucción, y en otros elementos estructurales,
ya que el peso del concreto elaborado con arcilla expandida es menor en
30% con respecto al peso de un concreto tradicional.
200
CAPÍTULO VIII: BIBLIOGRAFÍA
201
KASMATKA, S. H., KERKHOFF, B., PARANACE, C. W., & TANESI, J. (2012).
Diseño y Control de Mezclas de Concreto. México: EB201.
202
ANEXOS
203
ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título:
“ESTUDIO EXPLORATORIO EN DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CEMENTO-ARENA LIVIANO EMPLEANDO PERLITAS DE
POLIESTIRENO, ARCILLA EXPANDIDA Y AGREGADO FINO DE LA CANTERA IRINA GABRIELA, DISTRITO SAN JUAN BAUTISTA,
IQUITOS 2018”
Problema Objetivos Hipótesis Variables Indicadores Metodología
Problema General: Objetivo General: H0: Variable El presente proyecto
¿Cuáles son los Diseñar mezclas de Las propiedades independiente X: Variable de investigación es de
diseños de mezcla de concreto (cemento- físicas y mecánicas del independiente X: tipo experimental.
concreto (cemento – arena) liviano concreto cemento- • Propiedades físicas
arena) liviano empleando perlitas de arena liviano del agregado fino • Clasificación y tipo
empleando perlitas de poliestireno, arcilla empleando perlitas de procedente de la de material. Diseño:
poliestireno, arcilla expandida y agregado poliestireno, arcilla cantera Irina • Módulo de fineza
expandida y agregado fino de la cantera Irina expandida y agregado Gabriela, Distrito de de los agregados
fino de la cantera Irina Gabriela, Distrito de fino de la cantera Irina San Juan Bautista artificiales.
Gabriela, Distrito de San Juan Bautista, Gabriela – San Juan – Iquitos, 2018. • Propiedades físicas
San Juan Bautista; que permitan obtener Bautista; permiten de los agregados.
que permitan obtener resistencias a la obtener resistencias a • Propiedades
resistencias a la compresión y la compresión y Mecánicas de la
compresión y densidades menores densidades menores arcilla expandida.
densidades menores al concreto tradicional, al concreto tradicional,
al concreto tradicional, para la elaboración de para la elaboración de • Propiedades físicas Trabajo de Gabinete.
para la elaboración de: “espuma de concreto”, “espuma de concreto”, de la arcilla
204
“Espuma de concreto”, “concreto liviano no “concreto liviano no expandida • Propiedades físicas
“concreto liviano no estructural” y “concreto estructural” y “concreto procedente del de las perlitas de Trabajo de Campo.
estructural” y “concreto estructural de baja estructural de baja Distrito de San poliestireno
liviano estructural de densidad”. densidad”. Juan Bautista-
baja densidad”? Iquitos, 2018. Variable Trabajo de Gabinete.
Dependiente Y:
Problemas Objetivos • Propiedades físicas
Específicos: Específicos: de las perlitas de • Propiedades físicas
1. ¿Qué 1. Caracterizar los poliestireno. y mecánicas de la
características agregados espuma de
físicas poseen los involucrados: Variable concreto elaborado
agregados perlitas de Dependiente Y: con perlitas de
involucrados: poliestireno, • Propiedades físicas poliestireno.
perlitas de arcilla expandida y mecánicas de
poliestireno, y arena de la espuma de
arcilla expandida cantera Irina concreto elaborado
y arena de la Gabriela - San con las perlitas de
cantera Irina Juan Bautista. poliestireno. • Propiedades físicas
Gabriela -San y mecánicas del
Juan Bautista? 2. Determinar los • Propiedades físicas concreto no
valores de las y mecánicas del estructural liviano y
2. ¿Cuáles son propiedades concreto no del concreto
los valores de las físicas y estructural estructural liviano,
205
propiedades mecánicas del empleando perlitas elaborado
físicas y concreto de poliestireno empleando las
mecánicas del (cemento-arena) expandido. perlitas de
concreto liviano poliestireno;
(cemento-arena) empleando • Propiedades físicas variando los
liviano perlitas de y mecánicas del porcentajes de los
empleando poliestireno, concreto estructural agregados.
perlitas de arcilla expandida de baja densidad
poliestireno, y agregado fino empleando arcilla
arcilla expandida de la cantera Irina expandida.
y agregado fino Gabriela, Distrito
de la cantera Irina de San Juan
Gabriela, Distrito Bautista al
de San Juan efectuar pruebas
Bautista; al de diseños de
efectuarse mezcla en la fase
pruebas de exploratoria.
diseños de
mezcla en la fase 3. Determinar los
exploratoria? valores de las
3. ¿Cuáles son propiedades
los valores de las físicas y
propiedades mecánicas del
206
físicas y concreto
mecánicas del (cemento-arena)
concreto liviano
(cemento-arena) empleando
liviano perlitas de
empleando poliestireno,
perlitas de arcilla expandida
poliestireno, y agregado fino
arcilla expandida de la cantera Irina
y agregado fino Gabriela, Distrito
de la cantera Irina de San Juan
Gabriela, Distrito Bautista de los
de San Juan diseños óptimos
Bautista; de los seleccionados de
diseños óptimos la fase
seleccionados de exploratoria.
la fase
exploratoria?
207
ANEXO 02: ENSAYOS EN LA FASE EXPLORATORIA
➢ ESPUMA DE CONCRETO
ESP01
GRÁFICO N°64: Ensayo de compresión ESP01 a los 7 días
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
10
5 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.18 8.4 854 81.393 10
208
GRÁFICO N°65: Ensayo de compresión ESP01 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
11
5 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.20 8.5 862 81.713 11
209
GRÁFICO N°66: Ensayo de compresión ESP01 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
13
5 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 10.3 1,053 81.473 13
210
ESP02
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
25
5 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.19 20.4 2,081 81.553 26
211
GRÁFICO N°68: Ensayo de compresión ESP02 a los 14 días
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
26
5 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.19 19.3 1,971 81.553 24
212
GRÁFICO N°69: Ensayo de compresión ESP02 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
32
5 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.24 25.8 2,628 82.275 32
213
ESP03
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
26
5 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.21 21.8 2,220 81.873 27
214
GRÁFICO N°71: Ensayo de compresión ESP03 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
27
5 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.20 20.5 2,094 81.713 26
215
GRÁFICO N°72: Ensayo de compresión ESP03 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
33
5 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.18 24.4 2,484 81.393 31
216
➢ Concreto liviano no estructural
CL01
GRÁFICO N°73: Ensayo de compresión CL01 a los 7 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
44
5 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.19 35.8 3,654 81.473 45
217
GRÁFICO N°74: Ensayo de compresión CL01 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
56
5 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.16 46.7 4,762 80.993 59
218
GRÁFICO N°75: Ensayo de compresión CL01 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
63
5 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.18 50.1 5,110 81.313 63
219
CL02
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
135
5 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.17 112.5 11,471 81.233 141
220
GRÁFICO N°77: Ensayo de compresión CL02 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
142
5 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.19 114.6 11,681 81.473 143
221
GRÁFICO N°78: Ensayo de compresión CL02 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
149
5 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.18 124.7 12,711 81.313 156
222
CL03
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
156
5 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.21 124.0 12,647 81.793 155
223
GRÁFICO N°80: Ensayo de compresión CL03 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
163
5 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.20 123.1 12,554 81.713 154
224
GRÁFICO N°81: Ensayo de compresión CL03 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
175
5 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.21 140.0 14,276 81.873 174
225
➢ Concreto estructural de baja densidad
CE01
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
109
5 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.22 84.5 8,614 81.953 105
226
GRÁFICO N°83: Ensayo de compresión CE01 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
119
5 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.20 91.1 9,294 81.633 114
227
GRÁFICO N°84: Ensayo de compresión CE01 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
125
5 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.20 107.0 10,913 81.713 134
228
CE02
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
195
5 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.20 153.8 15,680 81.713 192
229
GRÁFICO N°86: Ensayo de compresión CE02 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
205
5 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 172.5 17,593 81.473 216
230
GRÁFICO N°87: Ensayo de compresión CE02 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
229
5 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.20 187.2 19,089 81.633 234
231
CE03
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
239
5 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 185.8 18,944 81.473 233
232
GRÁFICO N°89: Ensayo de compresión CE03 a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
251
5 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.19 198.3 20,217 81.553 248
233
GRÁFICO N°90: Ensayo de compresión CE03 a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
254
5 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.21 204.3 20,836 81.793 255
234
ANEXO 03: ENSAYOS EN LA FASE ÓPTIMA
➢ Resistencia a la compresión
Espuma de concreto
GRÁFICO N°91: Ensayo de compresión ESP-OP a los 7 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
46
5 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.17 35.4 3,614 81.233 44
235
GRÁFICO N°92: Ensayo de compresión ESP-OP a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
49
5 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 40.2 4,099 81.473 50
236
GRÁFICO N°93: Ensayo de compresión ESP-OP a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
50
5 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.17 39.9 4,066 81.233 50
237
Concreto liviano no estructural
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
89
5 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.20 72.2 7,361 81.633 90
238
GRÁFICO N°95: Ensayo de compresión CL-OP a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
107
5 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 88.0 8,975 81.553 110
239
GRÁFICO N°96: Ensayo de compresión CL-OP a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
139
5 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.20 107.4 10,954 81.633 134
240
Concreto estructural de baja densidad
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
264
5 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 204.8 20,881 81.553 256
241
GRÁFICO N°98: Ensayo de compresión CE-OP a los 14 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
290
5 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 219.8 22,413 81.473 275
242
GRÁFICO N°99: Ensayo de compresión CE-OP a los 28 días.
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C - 39
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
296
5 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 245.6 25,044 81.393 308
243
➢ Resistencia a la tracción por compresión diametral
Espuma de concreto
GRÁFICO N°100: Ensayo de tracción ESP-OP a los 7 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
6
5 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.19 20.56 19.1 1,950 5.93
244
GRÁFICO N°101: Ensayo de tracción ESP-OP a los 14 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
6
5 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.20 21.05 19.5 1,993 5.91
245
GRÁFICO N°102: Ensayo de tracción ESP-OP a los 28 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
6
5 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.24 20.62 19.9 2,024 6.11
246
Concreto liviano no estructural
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
9
5 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.21 20.47 25.9 2,637 8.04
247
GRÁFICO N°104: Ensayo de tracción CL-OP a los 14 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
9
5 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.40 28.9 2,951 9.04
248
GRÁFICO N°105: Ensayo de tracción CL-OP a los 28 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
9
5 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 20.45 27.4 2,792 8.53
249
Concreto estructural de baja densidad
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
19
5 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 20.45 61.4 6,263 19.15
250
GRÁFICO N°107: Ensayo de tracción CE-OP a los 14 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
20
5 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 20.50 61.0 6,221 18.95
251
GRÁFICO N°108: Ensayo de tracción CE-OP a los 28 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
20
5 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 20.41 66.4 6,766 20.72
252
➢ Ensayo de módulo de elasticidad
Espuma de concreto
GRÁFICO N°109: Ensayo módulo de elasticidad N°01 ESP-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 01 ESP-OP
F'c Diseño : ≤ 50 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.45
Diametro (cm) : 15.29
Área (cm2) : 183.61
Fecha Vaciado : 11/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 50
Fecha Rotura : 09/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 42,237 10
DE LA PROBETA N° 01
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 50,395 kg/cm2.
253
GRÁFICO N°110: Ensayo módulo de elasticidad N°02 ESP-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 02 ESP-OP
F'c Diseño : ≤ 50 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.45
Diametro (cm) : 15.27
Área (cm2) : 183.13
Fecha Vaciado : 11/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 50
Fecha Rotura : 09/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
MODULO ELASTICO
: 67,584 10
DE LA PROBETA N° 02
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 50,395 kg/cm2.
254
GRÁFICO N°111: Ensayo módulo de elasticidad N°03 ESP-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 03 ESP-OP
F'c Diseño : ≤ 50 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.45
Diametro (cm) : 15.28
Área (cm2) : 183.37
Fecha Vaciado : 11/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 50
Fecha Rotura : 09/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
MODULO ELASTICO
: 41,364 10
DE LA PROBETA N° 03
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 50,395 kg/cm2.
255
Concreto liviano no estructural
30
MODULO ELASTICO
: 108,074 20
DE LA PROBETA N° 01
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 98,128 kg/cm2.
256
GRÁFICO N°113: Ensayo módulo de elasticidad N°02 CL-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 02 CL-OP
F'c Diseño : 50<x>175 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.4
Diametro (cm) : 15.13
Área (cm2) : 179.79
Fecha Vaciado : 04/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 139
Fecha Rotura : 02/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
30 Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 96,628 20
DE LA PROBETA N° 02
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 98,128 kg/cm2.
257
GRÁFICO N°114: Ensayo módulo de elasticidad N°03 CL-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 03 CL-OP
F'c Diseño : 50<x>175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Diametro (cm) : 15.13
Área (cm2) : 179.79
Fecha Vaciado : 04/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 139
Fecha Rotura : 02/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
30 Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 89,683 20
DE LA PROBETA N° 03
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 98,128 kg/cm2.
258
Concreto estructural de baja densidad
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 182,000
DE LA PROBETA N° 01
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 194,737 kg/cm2.
259
GRÁFICO N°116: Ensayo de módulo de elasticidad N°02 CE-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 02 CE-OP
F'c Diseño : > 175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Diametro (cm) : 15.27
Área (cm2) : 183.13
Fecha Vaciado : 05/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 296
Fecha Rotura : 03/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 202,001
DE LA PROBETA N° 02
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 194,737 kg/cm2.
260
GRÁFICO N°117: Ensayo de módulo de elasticidad N°03 CE-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 03
F'c Diseño : > 175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Diametro (cm) : 15.26
Área (cm2) : 182.89
Fecha Vaciado : 05/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 296
Fecha Rotura : 03/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 200,209
DE LA PROBETA N° 03
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 194,737 kg/cm2.
261
➢ Ensayo de resistencia a la flexión del concreto
Espuma de concreto
GRÁFICO N°118: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (7 días)
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
262
GRÁFICO N°119: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (28 días)
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
263
Concreto liviano no estructural
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
264
GRÁFICO N°121: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (28 días)
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
265
Concreto estructural de baja densidad
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
266
GRÁFICO N°123: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (28 días)
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
267
ANEXO 04: CUADROS COMPARATIVOS DE PRECIOS
➢ Espuma de concreto
TOTAL S/243.00
268
TABLA N°116: Costo m3 de concreto (cemento-arena) f´c 20 kg/cm2
TOTAL S/115.57
269
➢ Concreto liviano no estructural
TOTAL S/282.47
270
TABLA N°118: Costo m3 de concreto cemento arena f´c 175 kg/cm2
TOTAL S/270.83
271
➢ Concreto estructural de baja densidad
TOTAL S/1,157.21
272
TABLA N°120: Costo m3 de concreto (cemento-arena) f´c 210 kg/cm2
TOTAL S/274.65
273
ANEXO 05: VERIFICACIÓN ESTADÍSTICA DE HIPÓTESIS
01-COMPRESION
01.01. ESPUMA DE CONCRETO ÓPTIMO: ESP-OP
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C – 39
Relación CON 7 días de
0.45 ESP-OP
agua/cemento: ADITIVO curado
Especificación / Menor a 75%: 38.24
Comparación de Res. Obt. (Kg/cm2) a los 7 días VS 28 días de edad
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS -VIctor
Hugo- Christian Roberto.sav'.
DATASET NAME ConjuntoDatos1 WINDOW=FRONT.
T-TEST GROUPS=edad(7 28)
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia
/CRITERIA=CI(.95).
274
Prueba de Levene de
igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
Res. Obt. 95% de intervalo de
(Kg/cm2) confianza de la diferencia
Sig. Diferencia Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) de medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas .039 .846 -3.567 14 .003 -4.125000 1.156310 -6.605039 -1.644961
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.846 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28=46/50.125= 0.9177=91.77%, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el 91.77%
de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia, se debe usar la espuma de
concreto a los 7 días y no esperar los 28 días.
275
01.02. CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL ÓPTIMO: CL-OP
ENSAYO DE COMPRESIÓN
SEGÚN NORMA ASTM C – 39
CL-OP
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS. -Barba
Silva Christian Roberto y García Sánchez Víctor Hugo.sav'.
DATASET NAME ConjuntoDatos1 WINDOW=FRONT.
T-TEST GROUPS=edad(7 28)
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia.CL.OP
/CRITERIA=CI(.95).
Prueba de Levene de
igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
Res. Obt. 95% de intervalo de
(Kg/cm2).7y confianza de la
28dias.CL- diferencia
OP Diferencia
Sig. Diferencia de de error
F Sig. t gl (bilateral) medias estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas 1,324 ,269 -20,901 14 .000 -49,875 2,38625 54,993 -44,757
iguales
276
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.269, es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
edad N Media estándar estándar
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28=89.00/138.75= 0.640864 = 64.09%, indica que al séptimo día la muestra alcanzó el
64.09% de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia, se debe usar el concreto
liviano no estructural a los 7 días con cautela, caso contrario esperar los 28 días
277
01.03. CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD ÓPTIMO: CE-OP
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS -VIctor
Hugo- Christian Roberto.sav'.
DATASET NAME ConjuntoDatos1 WINDOW=FRONT.
T-TEST GROUPS=edad(7 28)
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia
/CRITERIA=CI(.95).
Prueba de
Levene de
igualdad de
Res. Obt.
varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
28dias.CE - 95% de intervalo de confianza
OP- de la diferencia
Diferencia
Sig. Diferencia de de error
F Sig. t gl (bilateral) medias estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas ,181 ,677 -4, 921 14 ,000 - 32.125 6.52861 -46,12748 -18.12252
iguales
278
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.677 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28=264/296,1250= 0.8915 = 89.15 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el
89.15 % de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia las muestras de
resistencia a la compresión en concreto estructural de baja densidad óptimo (CE-OP), se debe
utilizar a los 7 días y no esperar los 28 días
279
02. TRACCION
02.01. ESPUMA DE CONCRETO ÓPTIMO: ESP-OP
b) Nivel de significación: 5%
c) Estadística de Prueba: F de Levene
d) Prueba
Prueba de Levene de
Res. Obt. igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
95% de intervalo de confianza
28dias.ESP-
de la diferencia
OP-
TRACCCION Sig. Diferencia Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) de medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas ,023 ,883 -2,664 14 ,019 -38,750 14,54473 -69,94534 -7,55466
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.883 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
280
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28= 572,3750/611,1250= 0.936592=93.66%, indica que al séptimo día la muestra
alcanzo el 93.66%, de la resistencia a la tracción que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
se debe usar la Resistencia a la tracción en concreto espuma ESP-OP a los 7 días y no esperar los 28
días
281
02.02. CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL ÓPTIMO: CL-OP
b) Nivel de significación: 5%
c) Estadística de Prueba: F de Levene
d) Prueba
Prueba de Levene de
igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
Res. Obt.
(Kg/cm2).7y 95% de intervalo de confianza
28diasCL-OP- de la diferencia
TRACCCION
Sig. Diferencia Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) de medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas ,386 ,544 -,012 14 ,991 -,00250 ,21573 -,46520 ,46020
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.544 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
282
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28= 8,7463/8,7488= 0.9997 = 99.97 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el
99.97 de la resistencia a la tracción que alcanzo a los 28 días, en consecuencia es óptimo
usar la Resistencia a la tracción en concreto liviano CL-OP-TRACCION A LOS siete días
283
02.03. CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD ÓPTIMO: CE-OP
CE-OP
Condiciones básicas
1. Verificar que las muestras sean homogéneas
2. Hacer el comparativo de los promedios
Prueba de Levene de
Res. Obt. igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
95% de intervalo de confianza de
28dias.CE -
la diferencia
OP-
TRACCCION Sig. Diferencia de Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas ,042 ,841 -,734 14 ,475 -32,87500 44,81288 -128,98907 63,23907
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.841 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
284
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28= 1950.00/1982,8750= 0.9834 =98.34%, indica que al séptimo día la muestra alcanzo
el 98.34%, de la resistencia a la tracción CE-OP, que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
se debe usar la Resistencia a la tracción en concreto estructural CE-OP a los 7 días y no esperar los 28
días
285
03. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
Condiciones básicas
1. Verificar que las muestras sean homogéneas
2. Hacer el comparativo de los promedios
a) Hipótesis:
H0: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN de ESPUMA DE CONCRETO OPTIMO
(ESP-OP) a los 7 y 28 días tienen varianzas iguales
H1: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN de ESPUMA DE CONCRETO OPTIMO
(ESP-OP) a los 7 y 28 días no tienen varianzas iguales
b) nivel de significación 5%
d) Prueba
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
f) Conclusión:
286
- Las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en el proceso,
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 8,00000 1,000000 ,577350
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión- 28 3 9,66667 2,081666 1,201850
VIGA- ESP-OP
El cociente
C=R7/R28= 8.000 /9.666= 0.827643 =82.76 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo
el 95.49 %, de la resistencia a la flexión Viga ESP-OP, que alcanzo a los 28 días, en
consecuencia no es necesario esperar a los 28 días
287
03.02. CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL ÓPTIMO: CL-OP
Condiciones básicas
1. Verificar que las muestras sean homogéneas
2. Hacer el comparativo de los promedios
b) nivel de significación 5%
d) Prueba
Prueba de
Res. Obt. Levene de
(Kg/cm2).7y igualdad de
28dias. varianzas prueba t para la igualdad de medias
Ensayo de
95% de intervalo de
Resistencia
a la flexión - confianza de la
VIGA-CL- Diferencia Diferencia diferencia
OP Sig. de de error
F Sig. t gl (bilateral) medias estándar Inferior Superior
Se
asumen
varianzas 16,000 ,016 ,000 4 1,000 ,000000 1,000000 -2,776445 2,776445
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
f) Conclusión:
288
- Las muestras del ensayo no son homogéneas, NO EXISTE SOSTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN EL PROCESO,
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
edad 1 N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 17,00000 1,732051 1,000000
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión - 28 3 17,00000 ,000000 ,000000
VIGA-CL-OP
El cociente
C=R7/R28= 17.000 /17.00= 1.00 =100 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el 100
%, de la resistencia a la flexión de la Viga CL-OP, que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
no es necesario esperar a los 28 días
289
03.03. CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD ÓPTIMO: CE-OP
T-TEST GROUPS=edad(7 28)
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=Resistencia.VIG.ENS.RESISTENCIA.FLEXION.CE.OP
/CRITERIA=CI(.95).
Condiciones básicas
1. Verificar que las muestras sean homogéneas
2. Hacer el comparativo de los promedios
b) nivel de significación 5%
d) Prueba
Prueba de
Res. Obt. Levene de
(Kg/cm2).7y igualdad de
28dias. varianzas prueba t para la igualdad de medias
Ensayo de
95% de intervalo de
Resistencia
a la flexión- confianza de la
VIGA- CE- Diferencia diferencia
OP Sig. Diferencia de error
F Sig. t gl (bilateral) de medias estándar Inferior Superior
Se
asumen
varianzas ,643 ,468 -1,569 4 ,192 -2,666667 1,699673 -7,385716 2,052383
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
290
f) Conclusión:
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 35,66667 2,516611 1,452966
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión- 28 3 38,33333 1,527525 ,881917
VIGA- CE-OP
El cociente
C=R7/R28= 35.66667 /38.33333= 0.9304 = 3.04 %, indica que al séptimo día la muestra
alcanzo el 93.04 %, de la resistencia a la flexión de la Viga CE-OP, que alcanzo a los 28 días,
en consecuencia no es necesario esperar a los 28 días
291
ANEXO 06: FICHAS TÉCNICAS
292
293
➢ FICHA TÉCNICA DE ADITIVO 01 – NEOPLAST 8500 HP
294
295
➢ FICHA TÉCNICA DE ADITIVO 02 – EUCOCELL 1000
296
297
298
➢ FICHA DE SEGURIDAD DE ARCILLA EXPANDIDA
299
300
301
302
303
304
305
306
307
➢ HOJA DE SEGURIDAD – EUCOCELL 1000
308
309
310
311
312
➢ HOJA DE SEGURIDAD - NEOPLAST 8500
313
314
315
316
ANEXO 07: TOMAS FOTOGRÁFICAS
FOTO 03: Almacenamiento de las FOTO 04: Mezcla del agregado fino
perlas de poliestireno para los diseños
317
FOTO 05: Pesando el agregado fino FOTO 06: Probetas de 4” x 8” de la
para el análisis granulométrico marca Forney
FOTO 07: Aditivos químicos Eucocell FOTO 08: Mojando la muestra para
y Neoplast de QSI el ensayo de gravedad específica y
absorción del agregado fino
318
FOTO 09: Secado de la arena para el FOTO 10: Muestra de la perla de
ensayo gravedad específica y poliestireno expandida
absorción del agregado fino
FOTO 11: Frascos con agua para el FOTO 12: Perla de poliestireno para
ensayo de peso específico y el ensayo de peso específico y
absorción absorción
319
FOTO 13: Muestra de la arcilla FOTO 14: Arcilla expandida en agua
expandida de la marca Plagron para ensayo de peso específico y
absorción
320
FOTO 17: Pesando el agregado fino FOTO 18: Materiales para el diseño
para el contenido de humedad de prueba
321
FOTO 21: Moldeo de muestras para FOTO 22: Ensayo de slump en
ensayo de compresión concreto ligero
FOTO 23: Mezcla de los materiales FOTO 24: Colocación de las perlas
en el trompo de poliestireno en el trompo
322
FOTO 25: Concreto ligero en estado FOTO 26: Concreto ligero
fresco almacenado en probetas
323
FOTO 29: Ensayo de compresión FOTO 30: Especímenes de concreto
para el concreto con arcilla ligero con arcilla expandida.
expandida
324
FOTO 33: Alquiler del trompo de FOTO 34: Espécimen de espuma de
9pie3 concreto partido en 2
FOTO 35: Pesado de los materiales FOTO 36: Vaciado del concreto ligero
para los ensayos en la fase óptima en los moldes metálicos
325
FOTO 37: Prueba de peso unitario y FOTO 38: Ensayo de exudación en el
rendimiento en el concreto ligero concreto ligero
326
FOTO 41: Medición de diámetros de FOTO 42: Ensayo de compresión de
especímenes de concreto estructural concreto estructural
327
FOTO 45: Ensayo de resistencia a la FOTO 46: Ensayo de resistencia a la
flexión de la espuma de concreto tracción en concreto ligero no
estructural
328
FOTO 49: Vista de viga de espuma FOTO 50: Medición de largo de la
de concreto partido por la mitad viga de concreto estructural
329
FOTO 53: Ensayo de resistencia a la FOTO 54: Ensayo de resistencia a la
flexión de la viga de concreto liviano flexión de la viga de concreto
no estructural estructural
330