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Культура Документы
DECLARACIÓN
------------------------------------ -----------------------------------
Falcón F. Mauricio I. Tiaguro R. Robinsón R.
III
CERTIFICACIÓN
DEDICATORIA
A quienes me han inculcado valores que con el transcurrir del tiempo sirvieron
para formar una persona de bien y que cada minuto de mi vida me impulsan a
seguir adelante, mis padres.
Con quienes han compartido conmigo: risas, llantos, juegos, “peleas”, aventuras,
emociones… en fin un millón de cosas, mis hermanos.
Y a Dios, que con un soplo divino dio vida a este ser que por algún motivo me
puso en este camino, y este camino tiene nombre: ayudar y dar alegría a muchas
personas.
Robinson Tiaguaro
V
AGRADECIMIENTO
Al Sr. Geovanny Chacon Gerente General de la Empresa Estratech Cía. Ltda. por
facilitarnos las instalaciones y equipos indispensables para la fabricación armado
y ensamblaje de nuestro proyecto.
Y a cada una de las personas que de una u otra manera supieron aportar con su
apoyo, sugerencias y conocimientos para llegar a la culminación de este trabajo.
VI
ÍNDICE GENERAL
Página
PORTADA I
DECLARACIÓN II
CERTIFICACIÓN III
DEDICATORIA IV
AGRADECIMIENTO V
ÍNDICE GENERAL VI
ÍNDICE DE FIGURAS XIII
ÍNDICE DE TABLAS XVI
RESUMEN XVII
INTRODUCCIÓN XIX
CAPÍTULO I
LOS DESECHOS PLÁSTICOS
1.1.- INTRODUCCIÓN 1
1.2.- BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LOS DESECHOS 2
1.3.- PROBLEMA DE DESECHOS EN EL ECUADOR 3
1.3.1.- PORCENTAJES DE DESECHOS EN EL ECUADOR 6
1.4.- DESECHOS SÓLIDOS 6
1.4.1.- PROCESO DE RECUPERACIÓN DE RECURSOS 7
1.4.2.- PROCESAMIENTO DE RESIDUOS 7
1.4.3.- REUTILIZACIÓN 8
1.5.- PROCESO DE RECICLAJE 8
1.5.1.- EL OBJETIVO DE RECICLAR 8
1.5.2.- EL REAPROVECHAMIENTO EN EL RECICLAJE 9
1.6.- BENEFICIOS DEL RECICLAJE 9
1.6.1.- VENTAJAS QUE PROPORCIONA EL RECICLAJE 9
1.7.- ESTRATEGIAS DE COMUNICACIÓN 10
VII
CAPÍTULO II
PARÁMETROS, ANÁLISIS Y SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS
2.2.7.- FUNCIONALIDAD 28
2.3.- PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS 28
2.3.1.- ALTERNATIVA 1 29
2.3.2.- ALTERNATIVA 2 30
2.3.3.- ALTERNATIVA 3 33
2.4.- SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA MÁS VIABLE 35
2.4.1.- CONCLUSIÓN DE LA EVALUACIÓN 36
2.5.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA 37
2.5.1.- FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO TRITURADOR 37
2.5.2.- MATERIALES A SER UTILIZADOS EN SU COSNTRUCCIÓN 38
2.5.3.- APLICACIÓN DE TÉCNICAS Y NORMAS DE COSNTRUCCIÓN 38
2.5.4.- SISTEMAS DE FIJACIÓN Y UNIÓN DE ELEMENTOS 39
CAPITULO III
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL MOLINO TRITURADOR
CÍRCULO 51
3.2.4.4.- UBICACIÓN DEL CENTRO DE GRAVEDAD DE LA ALETA 52
3.3.- CÁLCULO DE LA POTENCIA DE ACCIONAMIENTO PARA EL CORTE
DE LA BOTELLA DE PET 57
3.3.1.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD TANGENCIAL 58
3.3.2.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN 58
3.3.3.- CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE 59
3.4.- SELECCIÓN DE LA CORREA TRAPEZOIDAL 60
3.4.1.- DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE SERVICIO 60
3.4.2.- CÁLCULO DE LA POTENCIA DE DISEÑO 61
3.4.3.- DETERMINACIÓN DE LA SECCIÓN DE LA BANDA 62
3.4.4.- SELECCIÓN DE LOS DIÁMETROS DE POLEAS, LA RELACIÓN
DE TRANSMISIÓN Y EL NÚMERO DE REVOLUCIONES DEL EJE
ROTOR 62
3.4.5.- CÁLCULO DE LA POTENCIA CORREGIDA POR CORREA
TRAPEZOIDAL 64
3.4.6.- CÁLCULO DEL NÚMERO DE CORREAS TRAPEZOIDALES 64
3.4.7.- CÁLCULO DE LA TENSIÓN TRANSMITIDA POR CORREA
TRAPEZOIDAL 65
3.4.7.1.- CÁLCULO DEL FACTOR DE CORRECCIÓN 66
3.4.7.1.1.- CÁLCULO DE LA DISTANCIA ENTRE EJES DE LAS POLEAS 67
3.5.- DISEÑO Y CÁLCULO DEL EJE ROTOR 69
3.5.1.- DATOS INTEGRADOS DE LA MÁQUINA PARA EL CÁLCULO
DEL EJE 70
3.6.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Y “ DEL EJE ROTOR 71
3.6.1.- DIAGRAMA DE CORTANTE 72
3.6.2.- DIAGRAMA DE MOMENTOS 73
3.7.- FUERZAS ACTUANTES EN EL PLANO “ X – Z “ DEL EJE ROTOR 73
3.7.1.- CÁLCULO DE LA FUERZA DE CORTE 73
3.7.2.- TENSIONES PRODUCIDAS POR LA CORREA TRAPEZOPIDAL 76
3.7.3.- DIAGRAMA DE CORTANTE 77
3.7.4.- DIAGRAMA DE MOMENTOS 78
3.8.- DISEÑO DEL ROTOR 78
X
CÁPÍTULO IV
CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, GASTOS Y PRUEBAS DE
FUNCIONAMIENTO
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1.1 Planta de clasificación de desechos 5
Figura 1.2 Símbolo de identificación del plástico 13
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas
Giratorias y 2 cuchillas fijas 29
Figura 2.2 Triturador con eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias
Y 2 cuchillas fijas 31
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor
Cilíndrico 33
Figura 3.1 Configuración geométrica del eje rotor 42
Figura 3.2 Geometría de las aletas para corte 42
Figura 3.3 Centro de gravedad de la parábola 49
Figura 3.4 Centro de gravedad del rectángulo 50
Figura 3.5 Centro de gravedad del cuadrante de círculo 51
Figura 3.6 Ubicación de los centros de gravedad de cada cuerpo que
forma la aleta 52
Figura 3.7 Ubicación del centro de gravedad de la aleta con respecto
A los ejes ¨X – Y¨ 55
Figura 3.8 Fuerzas actuantes en la aleta 55
Figura 3.9 Tensión en las correas trapezoidales 65
Figura 3.10 Fuerzas actuantes ¨X – Y¨ 72
Figura 3.11 Diagrama de cortante 72
Figura 3.12 Diagrama de momentos 73
Figura 3.13 Fuerzas resultantes en la polea del eje rotor 76
Figura 3.14 Fuerzas actuantes ¨X – Z¨ 77
Figura 3.15 Diagrama de cortante 77
Figura 3.16 Diagrama de momentos 78
Figura 3.17 Configuración geométrica del eje 89
Figura 3.18 Fuerzas en los extremos ¨A y B¨ del eje 89
Figura 3.19 Configuración geométrica de la chaveta 93
Figura 3.20 Configuración geométrica de las aletas 95
XIV
ÍNDICE DE TABLAS
Página
RESUMEN
El primer capítulo del presente proyecto abarca una breve reseña histórica de los
productos plásticos, los problemas de desechos que existen en el Ecuador ,
porcentajes de tipos de desechos en las principales ciudades del Ecuador,
procesos para el reciclaje, beneficios del reciclaje, el plástico, tipos de plásticos,
identificaciones y codificaciones en los plásticos, comercialización y adquisición
de plásticos.
El tercer capítulo está dedicado al diseño del molino triturador, partiendo del
cálculo del motor de accionamiento, cálculo de correas trapezoidales, selección
de poleas, cálculo del eje rotor, selección de rodamientos y cuchillas de corte,
diseño de la tolva de alimentación y de la cámara de molienda, cálculo de uniones
soldadas, cálculo y diseño de la estructura soporte de los elementos que forman
el molino triturador.
XVIII
INTRODUCCIÓN
La contaminación del medio ambiente es un gran problema para todos los países
desarrollados y subdesarrollados.
CAPITULO I
1.1 INTRODUCCIÓN.
Con la materia prima del plástico se puede elaborar diversos artículos tales como:
Auto partes, utensilios para el hogar, envases para líquidos, recipientes para
vegetales, legumbres, fibras textiles, etc.
Luego que estos y otros productos plásticos cumplen su ciclo de vida son
desechados, convirtiéndose en un gran problema de contaminación para el medio
ambiente.2
1
MICHAELI Greig Kaufman Vossenburger, pág. 7
2
Integra pág. 10
3
Ibíd. 2 pág. 10
4
www.Monografias.com/trabajos10recis.shtml
2
Para evitar estos dos grandes problemas por parte del plástico algunos países
industrializados han empezado a aplicar políticas para el reciclaje de papel, vidrio,
cerámica, metales y plástico.
Para comenzar con la cadena del reciclaje de plástico las empresas utilizan
personas que clasifican y separan los residuos con la ayuda visual, códigos
impresos en los recipientes, coloraciones, densidades, y tipo de plásticos. Para
luego estos ser triturados en molinos de corte o trituración, medio por el cual se
obtienen medidas apropiadas para poder fundirlos, y fabricar productos nuevos.7
Se debe tomar en cuenta que los productos fabricados con plástico reciclado no
puede ser utilizado para envasar o almacenar alimentos, pero si otro tipo de
productos tales como: auto partes, envases de shampoo, aceites y aditivos para
vehículos, etc.8
Desde que Eva arrojo el primer corazón de manzana, comenzaron a aparecer los
residuos, los cuales no fueron de fundamental importancia, mientras los hombres
5
www.municipiodeloja.gov.ec. Pág. 1
6
Ibíd. 5, pág. 1
7
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislación/docs/libroVII_TV.htm
8
Ibíd. 1 pág. 8
3
vivían como tribus nómadas, pues los residuos quedaban y ellos cambiaban de
lugar, pero comenzó a ser relevante cuando estas poblaciones se convirtieron en
sedentarias, pues sus residuos eran depositados en su entorno. Pero el problema
verdadero apareció cuando se conformaron las ciudades, ya que el número de
habitantes se incremento y por ende sus desperdicios.9
Se requiere apoyo del estado y de los gobiernos para procesar los desechos
sólidos. A veces la basura se une a las corrientes de agua dulce y pone en peligro
la salud de los habitantes.12
9
Manual de reciclaje de plásticos, Corporación OIKOS/USAID2004, pág. 8
10
www.lahora.com.ec/noticiacompleta.asp.
11
Ibíd. 10.
12
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/legislación/docs/libroVII_TV.htm
13
Ibíd. 12. pág. 3
4
Los problemas mencionados, han generado que Quito se vea rezagado con
respecto a otras ciudades del Ecuador.
Se calcula que por estas causas quedan sin recoger 300 toneladas diarias de
desechos, no son aprovechados en proyectos de reciclaje, compostaje o para la
generación de energía. Finalmente son eliminados en el botadero de la ciudad.
Un caso muy especial es el municipio de Loja que tiene una posición muy
avanzada en todo lo que es manejo de los desechos sólidos. Este manejo integral
tiene tres pasos, el primer paso es la clasificación domiciliaria de los desechos
sólidos en biodegradable y no biodegradable. Los dos siguientes pasos son la
valoración de los desechos en la planta de lombricultura o planta de reciclaje y la
disposición final en el relleno sanitario de la ciudad.14
14
www.municipiodeloja.gov.ec.
15
Ibíd. 14. Pág. 2
5
El municipio cuenta con un vehículo especial para esta tarea y ha construido dos
celdas de seguridad separadas. Y ha realizado una capacitación intensiva de todo
el personal municipal involucrado.18
FUENTE: www.municipiodeloja.gov.ec.
En las demás provincias que posee el país cruzan problemas ya conocidos por la
ciudadanía en general, como son:19
16
Ibíd. 14. Pág. 2
17
Ibíd. 14. Pág. 3
18
Ibíd. 14. Pág. 3
19
www.ded.org.ec/essapa30.htm
6
40% Plástico.
25% Papel.
15% Desechos orgánicos.
10% Desechos metálicos y
10% Basura.
También se estableció que en el Ecuador por día, cada persona produce 0,72 Kg.
de desechos
20
Folleto Fundación Natura 3R/2005. pág. 4.
21
Folleto Fundación Natura 3R/2005. pág. 5
7
Son tecnologías que se aplican para la reducción del volumen de desechos, tales
como:24
22
Ibíd. 21, pág. 6
23
Ibíd. 22, pág.6
24
ARMANDO DEFFIS, la basura es la solución. pág. 17
8
1.4.3 REUTILIZACIÓN.
Reciclar.- Volver ha utilizar los desechos para que formen parte de nuevos
productos similares.
25
Ibíd. 21, pág. 7
26
Ibíd. 21, pág. 13
27
Ibíd. 21, pág. 13
28
Ibíd. 21, pág. 22
9
29
Ibíd. 21, pág. 24
30
www,repamar.org/search.php
10
31
www.ded.org.ec/essapa29.htm
32
BAER, Eric: pág. 157
11
1.9 EL PLÁSTICO.
33
Ibíd. 32,
34
BOVEY, Frank: Química de los plásticos, pág.16
35
Ibíd. 34, pág. 17
36
BOVEY, Frank: Química de los plásticos, pág.17
12
Está clasificación ha sido desarrollada por The Society of the Plastic Inc. (SPI) en
los Estados Unidos y adoptado en varios países latinoamericanos y europeos.
37
Ibíd. 36, pág. 18.
38
Ibíd. 36. Pág. 18.
39
BOVEY, Frank: Química de los plásticos, pág.19
13
Es por está razón que se han acordado símbolos para su identificación que
apenas comienzan a generalizarse en nuestro país.
Los siguientes son los símbolos que se encuentran en los diferentes productos
elaborados con materias plásticas.
Este tipo de plástico es transparente y resistente. Sus usos son muy variados,
desde envases hasta textiles.41
40
Ibíd. 39, pág. 20
41
Ibíd. 39 pág. 21
42
Ibíd. 39, pág.22
15
- Shampoo.
- Lácteos.
- Cajones para gaseosas.
- Baldes para pintura.
- Macetas.
Este material puede procesarse de modo que sea claro, rígido y duro ó claro
flexible y resistente.
- PVC Rígido.
- PVC Flexible.
43
Ibíd. 39, pág. 22
44
Ibíd. 39, pág. 23
45
Ibíd. 39, pág. 24
16
- Suela de zapatos.
- Conductores eléctricos.
- Tubos.
- Envases de limpiadores.
- Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesas.
- Juguetes.
- Mangueras.
- Caños para desagües domiciliarias y redes.
Este material es incoloro, opaco y en todos los tonos, transparente y opaco. Alta
flexibilidad, baja dureza superficial, superficie cerosa, estable frente a ácidos,
álcalis y alcohol. Atacado por hidrocarburos clorados, bencina, benzol y
carburantes.
46
Ibíd. 39, pág. 24
17
Posee una alta resistencia al impacto y la tracción, a la vez es flexible, puede ser
rígido y transluciente, dureza superficial, esterilizante desde 120 a 130 grados
centígrados.47
- Pañales desechables.
- Productos de belleza.
- Bolsas para patatas.
- Bolsas para microondas.
- Caños para agua caliente.
- Jeringas descartables.
- Tapas en general.
- Cajas de baterías.
- Parachoques de automotores.
- Auto partes.
47
Ibíd. 39, pág. 25
48
Ibíd. 39 pág. 26
18
- Aislantes.
- Planchas de PS espumado.
49
Ibíd. 39, pág. 26
50
Ibíd. 39, pág. 27
19
Los residuos deben ser en lo posible de una sola clase y medida, para que los
productos tengan propiedades similares a los fabricados con materia virgen.51
Cuando se intenta fundir una mezcla de plástico, algunos son descompuestos por
la temperatura empleada, mientras que otros solo se reblandecen.52
51
DEFFIS, Armando: La basura es la solución, pág, 15
52
Ibíd. 51.
53
Ibíd. 51
54
Ibíd. 51, pág. 16
20
Separación molecular.- Es el proceso del plástico por disolución del mismo. Los
disolventes más eficaces son aquellos cuya composición química es similar a la
del plástico a disolver. Y luego separar los plásticos basados en la temperatura.
Han optado por volver a reprocesarlo triturándolo o moliéndolo para que este
material vuelva a ser utilizado como base principal para la fabricación de otros
nuevos productos, que de acuerdo a controles de calidad ocuparan el mercado
consumista.
En las empresas.
En la sociedad.
CAPITULO II
1
Folleto Fundación Natura 3R/2005. pág. 4.
24
- Costo de fabricación.
- Seguridad de operación.
- Costo de afilado de las cuchillas.
- Facilidad de mantenimiento.
- Cumplir con la necesidad del cliente.
- Aspecto de la máquina.
- Funcionalidad.
- Ergonomía de la máquina.
- Consumo de energía.
Para obtener como elección única la máquina que se desea diseñar y construir,
enseguida se efectúa un análisis de acuerdo a los factores que difieren para la
respectiva calificación.
25
Las normas de uso establecen que cuando una máquina este en funcionamiento
no debe apoyarse o introducir las manos dentro de ella. Entonces; acatando como
regla principal de seguridad, la máquina cuando este en funcionamiento y en
contacto con el operador esta no debe ocasionar daño o riesgo al mismo con
partes móviles y si las tiene deben estar completamente protegidas para que el
operador no tenga contacto directo.
Cuando la máquina este lista para ser operada por una persona no debe
presentar ciertas molestias como incomodidad para alimentar la tolva, para retirar
el material cortado, facilidad de encendido y apagado.
El objetivo de este ámbito son los consumidores, usuarios y las características del
contexto en el cual el producto es usado. El estudio de los factores ergonómicos
en los productos, busca crear o adaptar productos y elementos de uso cotidiano o
específico de manera que se adapten a las características de las personas que
los van a usar. Es decir la ergonomía es transversal, pero no a todos los
productos, sino a los usuarios de dicho producto.
27
La respectiva altura es obtenida con las estaturas más comunes en nuestro medio
laboral, para luego efectuar una media aritmética y así obtener la altura que
permita la adecuada operación; Por el operario sin producirle ningún tipo de
molestias o lesiones.
Muestra 1. 160
Muestra 2. 165
Muestra 3. 170
Muestra 4. 175
Promedio. 167.5
2
http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa, Pág. 2
3
Ibíd. 2 , Pág. 5
28
2.2.7 FUNCIONALIDAD.
Para la elaboración del presente proyecto se expone tres tipos de trituradores que
son considerados los más sencillos, comunes, económicos y similares en sus
características técnicas, para la trituración de plástico.
Figura 2.1 Triturador con un eje rotor de 2 aletas con 2 cuchillas giratorias y dos
cuchillas fijas
Este tipo de molino o triturador esta compuesto por un eje porta cuchillas que
tiene dos aletas, que ayudan al arrastre del material para ser triturado. En los
extremos del eje se encuentran las cuchillas móviles que son sujetas por medio
de pernos. Está fabricado en acero.
rodamientos de pared que sujetan al eje rotor de una manera flotante. Mientras
que en la parte inferior se encuentra el tamiz o malla de sernimiento. Está
construida en acero con perforaciones que facilitan el desalojo del material
cortado.
Ventajas.
- Fácil mantenimiento.
- Facilidad en su transportación.
- Seguridad de accidentes para el operador.
- Bajo consumo de energía para su funcionamiento.
- Facilidad de operación.
- Bajo costo de mantenimiento en el afilado de las cuchillas.
- Facilidad de adquisición de las cuchillas de corte en el mercado local.
Desventajas.
Figura 2.2 Triturador con un eje rotor cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y dos
cuchillas fijas
El eje rotor de esté tipo de triturador es de forma cilíndrica; Las cuchillas móviles
se insertan en una ranura y son asegurados con tres prisioneros. Su fabricación
se la realiza por medio de mecanizado y arranque de viruta, está fabricado en
acero.
Ventajas.
Desventajas.
4
www.uam.com.mex.
33
Por último la alternativa 3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor
cilíndrico con 2 cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
Figura 2.3 Triturador con rodillos de prensado, con un eje rotor cilíndrico con 2
cuchillas giratorias y 2 cuchillas fijas
El eje porta cuchillas es de forma circular cada 180 grados se insertan las
cuchillas para el corte del material, esta construido en acero mecanizado por
arranque de viruta.
34
La cámara está elaborada en hierro fundido donde se colocan las cuchillas fijas
por medio de pernos.
La base que contiene el motor eléctrico, y sostiene el tamiz que está construido
en acero electro soldado.
Ventajas.
Desventajas.
5
www.isve.com/sp/tritotuto-25-66htm.
35
PARÁMETROS Factores
de Calific. Valor Calific. Valor Calific. Valor
Pondera.
Costo de afilado.
de las cuchillas 0.1 10 1.0 10 1. 0 8 0.8
Aspecto de la
máquina. 0.05 10 0.5 8 0.4 8 0.4
Capacidad de
producción. 0.1 10 1.0 9 0.9 9 0.9
Consumo de energía
para su funcionamiento. 0.05 10 0.5 10 0.5 10 0.5
Siendo la sumatoria de los puntajes el valor más alto el que otorgue mayor
ventaja para la elección de la alternativa más viable. Donde se aplicarán las
condiciones y necesidades básicas del diseño.
Se debe tomar muy en cuenta que dentro de nuestro medio, la máquina que se
eligió no tenga problemas de elección de materiales y procesos de fabricación al
ser utilizados en el maquinado y diseño para la construcción.
37
El molino triturador consta de elementos que deben ser fijados entre sí por medio
de elementos roscados es decir pernos y tuercas en el mercado local se
encuentra una gran variedad de ellos bajo la norma SAE y con distintos grados de
dureza, dan garantía y seguridad a los elementos que unen entre sí.
Los elementos que se encuentran unidos con pernos y tuercas son: Los
rodamientos de pared, el tamiz, el protector de correas de transmisión, el motor
eléctrico las cuchillas fijas y móviles.
El molino triturador también posee partes tales como las placas que forman la
cámara de molienda y la estructura soporte, tienen que ser unidos entre sí para
formar el elemento propiamente detallado. La unión por soldadura por arco
eléctrico con electrodo revestido es una técnica segura, económica y proporciona
una buena estética al producto terminado.
40
CAPITULO III
Para otros elementos que componen el triturador para plástico como son la
estructura electrosoldada para el cuerpo y soporte del eje, la tolva de
alimentación, el tamiz de cernimiento, se emplearán los respectivos centros de
gravedad, fuerzas, parámetros de funcionamiento y de diseño para su
construcción.
1
Congreso Nacional de Tecnología Industrial DISEÑO DE MÁQUINA RECICLADORA DE PET , pág. 4
42
Las aletas para corte se encuentran formadas por tres cuerpos geométricos que
son: un cuadrante de círculo, un rectángulo y una parábola.
V = A *L (Ecuación 3.1)2
Donde:
V = Volumen (m3)
L = Longitud (mm)
π * R2
V= *L (Ecuación 3.2) 3
4
π * 37.52
V= * 190
4
V = 2.10 * 10-4 m3
2
BEER, Ferdinand: Mecánica Vectorial Para Ingenieros, pág. 91
3
Edward Shigley: Diseño de Ingeniería Mecánica, pág. 856.
4
Ibíd. 4 pág. 91
44
Donde:
m = Masa (kg.)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m35
m = 1.65 Kg.
Donde:
Wcc = 16.18N
5
Ibíd. 4 pág. 91
6
Ibíd. 4 pág. 91
45
Donde:
V = Volumen (m3)
b = base (mm)
h = altura (mm)
L = Longitud (mm)
V = 1.60 * 10-4 m3
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3
7
Ibíd. 4 pág. 92
46
m = 1.26 Kg
Wr = m * g
Donde:
Wr = 1.26 * 9.8066
Wr = 12.36 N
a *h
V= *L (Ecuación 3.6)8
3
8
Ibíd. 4 pág. 471
47
Donde:
V = Volumen (m3)
A = a * h / 3 base = Área de la parábola9 (mm)
h = altura (mm)
L = Longitud (mm)
V = 8.90 * 10-5 m3
m=d*V
Donde:
m = Masa (kg.)
d = Densidad del acero 7,850 Kg. / m3
m = 0.70 Kg.
9
Ibíd. 4 pág. 471
48
Wp = m * g
Donde:
Wp = Peso de la parábola(N)
g = Aceleración gravitatoria normal equivalente a 9.8066
Entonces el peso de la parábola es igual a:
Wp = 0.69 * 9.8066
Wp = 6.77N
El peso total de las aletas es igual a la suma de los tres cuerpos por el número de
aletas.
Donde:
Reemplazando los valores en la ecuación (3.7) se tiene que el peso total de las
dos aletas es igual a:
Wt = 70.62 N
49
Para facilidad de cálculo se considera que la aleta está formada por tres cuerpos
que son; Una parábola, un rectángulo, y un cuadrante de círculo cada uno de
estos cuerpos con sus respectivas distancias a sus centros de gravedad.
Distancia en ¨X¨.
3 *a
CGX1 = (Ecuación 3.8)11
4
CGX1 = 28.13mm
Distancia en ¨Y¨.
3 *h
CGY1 = (Ecuación 3.9)12
10
CGY1 = 11.25mm
11
Ibíd. 4 pág. 386
12
Ibíd. 4 pág. 386
51
Distancia en ¨X¨.
a
CGX2 = (Ecuación 3.10)13
2
CGX2 = 11.25mm
Distancia en ¨Y¨.
h
CGY2 = (Ecuación 3.11)14
2
CGY2 = 18.75mm
13
Ibíd. 5 pág. 855
14
Ibíd. 5 pág. 855
52
Distancia en ¨X¨.
4 *R
CGX3 = (Ecuación 3.12)15
3 *π
CGX3 = 15.92mm
Distancia en ¨Y¨.
4 *R
CGY3 = (Ecuación 3.13)
3 *π
CGY3 = 15.92mm
Figura 3.6 Ubicación de los centros de gravedad de cada cuerpo que forma la
aleta.
Para la ubicación del centro de gravedad resultante de la aleta se estableció en el
acápite (3.2.4). Que el centro de gravedad se calcula a partir de todos los
momentos tomados alrededor del origen y dividido para el peso total del cuerpo.
Motivo por lo cual se procedió en el acápite (3.2.1.1), al cálculo del peso del
cuadrante de círculo que es igual a (16.18N), en el acápite (3.2.1.3) se cálculo el
peso del rectángulo de la aleta igual a (12.36) y en el acápite número (3.2.2.3) el
peso de la parábola respectivamente; Dando como resultado un peso total de
(35.31N).
Mx
CGX = (Ecuación 3.15)17
W
Donde:
16
Ibíd. 1 pág. 32
17
Ibíd. 1 pág. 32
54
2.02 * 103
CGX =
35.31
CGX = 57.25mm
My
CGY = (Ecuación 3.17)
W
Donde:
667.05
CGY =
35.31
CGY = 18.89mm
55
Figura 3.7 Ubicación del centro de gravedad de la aleta con respecto a los ejes
¨X, Y¨.
Obtenido el peso de cada una de las aletas igual a 35.31N, el centro de gravedad
de la aleta con un valor de 57.35 mm en el eje ¨X¨ y 18.89 mm en el eje ¨Y ¨. El
eje rotor del molino triturador a diseñar posee dos cuchillas motivo por el cual se
requiere una fuerza de 29.78N. Entonces las respectivas reacciones son:
56
∑Fn = mαn
Rx = 3.6 * Cos180 * 0.6029ω2 (Ecuación 3.18)
Donde:
Rx = 0.206ω2
∑Ft = mαt
Donde:
Ry = Reacción en Y.
57
Ry = 0.0677ω2 + 65.10
rad
ω = 78.2
Seg
r*η*π
Vt = (Ecuación 3.21)
30
Donde:
0.02 * 754 * π
Vt =
30
m
Vt = 1.58
Seg
q
Vmat = (Ecuación 3.22)
ρ *A
Donde:
18
Ibíd. 1 , pág. 3
59
10Kg / h
Vmat =
1,677.14 * 0.190 * 0.0925
m
Vmat = 0.339
Seg.
Donde:
m
Vc = 1.543
Seg.
P = F * Vc (Ecuación 3.24)
P = 1900*1.543
60
P = 2,743Watt ≈ 3.93Hp
19
Manual técnico DAYCO. Páginas, 6-7
61
En seguida con la ayuda de la matriz del factor de servicio. Se ubica el literal “D”
con un régimen de trabajo al 250%, cruzando estos dos valores de forma diagonal
se obtiene un valor de 1,5.20
20
Ibíd. 23 pág. 6
21
Ibíd. 23 pág. 4
62
HPd 5 * 1.5
HPd 7.5 Hp
Con una potencia de diseño de 7.5 Hp y 1,750 RPM y la ayuda de la tabla (3.2)
se elige la sección de la correa trapezoidal.
Donde:
HPd
Z= (Ecuación 3.27)24
HPcb
Donde:
Existen dos fuerzas presentes en las poleas que son la tensión 1 (t 1) ejercida por
el motor de accionamiento que es el lado tenso, y la tensión 2 (t 2) que es
producida por el eje rotor o lado flojo.25
HPd
t = 41,250 (Ecuación 3.28)
1
NV
HPd
t2 = 33,000 * (1. 25 - N) (Ecuación 3.29)
NV
Donde:
25
Ibíd. 23 pág. 232
66
Donde:
V = 0.262 * 1,750 * 3
V = 3,209.50 ft / min
Tiene relación directa con los diámetros de las poleas, dividido para la distancia
entre centros. Este valor resultante se encuentra codificado para facilidad de
cálculo. Y esta dado por la siguiente ecuación.27
Donde:
26
Ibíd. 23 pág. 232
27
Ibíd. 23 pág. 232
67
(D - d)2
( ) (Ecuación 3.32)
Ldth = 2a +1.57 D + d +
4a
Donde:
(
Ldth = 2 * 420 +1.57 (177.8 + 76.2 )+ 177.8 - 76.2
)2
4 * 420
Ldth = 1,244.92 mm
Ldst = 1,240 mm
π π
L - (D + d) Ldst - (D + d) 2
dst
2 2
(D - d)2 (Ecuación 3.33)
anom = + -
4 4 8
28
Manual técnico para transmisiones por correas OPTIBELT Pág. 79.
29
Ibíd. 32 pág. 79
68
π π 2
1,240 - * (254) 1,240 - * 254
2 2 (101.6 )2
anom = + -
4 4 8
anom.= 417.43 mm
(177.8 - 76.2)
N=
417.43
N = 0.24
N = 0. 97
7.5
t1 = 41,250
(0.97 * 3,209.5)
7.5
t2 = 33,000 * (1. 25 – 0.97)
(0.97 * 3,209.5)
En la configuración geométrica del eje no hay diseño existente para usarlo como
punto de partida.
30
Edward Shigley: Diseño de Ingeniería Mecánica, pág. 790
70
31
Bohler: Manual técnico de aceros. pág, 85
71
La fuerza (1) que influyen en este plano se consideran al peso total de las aletas
para corte que se cálculo en el acápite (3.2.1), más el peso total de las cuchillas y
tiene un valor de:
F1 = W t + Wc (Ecuación 3.34)
Donde:
F1 = 70.62 + 19.02
F1 = 89.64 N
π
A= (D 2 - d2 ) (Ecuación 3.37)32
4
Donde:
Entonces:
π
A= (65 2 - 60 2 )
4
A = 490.87 mm2
Donde:
Fc = 1,925.51N
32
Kurt Gieck, Reiner Gieck: Manual de fórmulas técnicas, pág. P1
33
Ibíd. 20 pág. P1
75
Donde:
Fzt = 2,015.15 N
76
Las tensiones o fuerzas producidas por la correa trapezoidal tanto del lado tenso
como del lado flojo, actúan directamente en el segmento de apoyo para la polea .34
Donde:
Entonces:
Fzp = 541.04 N.
34
Calero Roque: Fundamentos de mecanismos y máquinas para ingenieros, pág. 555.
35
Ibíd. 36, pág. 556
77
MA = 0
160 * 2,015.15 – Rbz * 320 + 541.04 * 365 = 0
Rbz = 1,624.70 N
Fy = 0
Raz + Rbz – 2,015.15 – 541.04 = 0
Raz = 931.49 N
Donde:
36
Ibíd. 34, pág. 806
79
1/3
D= 32 * η (Kf * Ma / Se + 3 * Tm / 2 * Sut)
(Ecuación 3.43)
Donde:
D = Diámetro (mm).
η = Factor de seguridad
Se = Límite de resistencia a la fatiga (N.mm2).
Sut = Resistencia última (N.mm2).
2
Ma = +M 2
(Ecuación 3.44)
Mmax.xy max.xz
37
Ibíd. 34, pág. 806
80
Donde:
Ma = (6,449.60) 2 + (149,038.40) 2
Para el cálculo del límite de resistencia a fatiga (Se), se utilizan factores que
modifican en función del límite de resistencia del material o acero seleccionado .38
Donde:
Este factor depende del acabado de la superficie tales como la corrosión, mal
avellanado que puede presentarse en el maquinado o trabajado del acero. Y se lo
calcula por la siguiente fórmula.39
Donde:
Ka = 1.58 * (580)-0.085
Ka = 0.92
Donde:
D = Diámetro (mm).
Kb = 0.86
Kd = 1 (Ecuación 3.49)
41
Ibíd. 34, pág. 320.
42
Ibíd. 34, pág. 320.
83
Ke = 1 / Kf (Ecuación 3.50)
Donde:
Donde:
D/d
40 / 30 = 1.33
43
Ibíd. 34, pág. 322.
84
r/d
2 / 30 = 0.07
Kf = 1.35
Ke = 1 / 1.35
Ke = 0.74
86
Donde:
Se = 157.97 N / mm2
Donde:
Tm = Torque (lb.pulg).
h = Potencia de accionamiento (Hp).
44
Ibíd. 34, pág. 329.
45
Ibíd. 34, pág. 809
87
Tm = 63,000 * 5 / 754
1/3
1 / η = 32 / * D3 (Kf * Ma / Se + 3 * Tm / 2 * Sut)
(Ecuación 3.56)
Donde:
η = Factor de seguridad
46
Ibíd. 34, pág. 806
88
Entonces:
1 / η = 0.51
η = 1.96
El factor de seguridad igual a 1.96 establece que el esfuerzo máximo que actúa
en el eje rotor se mantiene por debajo de la resistencia mínima del material
seleccionado, por ende dando un mayor seguridad de funcionamiento para el eje
rotor.
En los acápites (3.5) y (3.6), se calculó anteriormente las fuerzas que intervienen
en los extremos del eje respectivamente:
Extremo A: Extremo B:
47
Ibíd. 34, pág. 411.
90
Entonces las fuerzas radiales medias en cada extremo del eje rotor son:
2
+R 2
Far = Ray az (Ecuación 3.57)
Far = 932.36 N
2
+R 2
Fbr = Rby bz
Fbr = 1,626.70 N
Cuando el eje rotor gira para efectuar la acción de corte del material plástico se
producen cargas radiales, como el eje rotor gira en su propio eje no existen
cargas o fuerzas axiales de empuje, La carga radial máxima48 se la puede calcular
por medio de la siguiente ecuación.
1/a
FR = FD * ( LD ND / LR NR ) (Ecuación 3.58)
0.02 + 4.439 ln (1/R) 1/1.483
Donde:
El fabricante de rodamientos FAG designa que para los cojinetes que fabrica
tienen una confiabilidad del 90 %, una duración de catálogo de 3,000 horas a una
velocidad de 500 RPM. 49
1/3
FR = 3,421.98N
49
Catálogo de rodamientos FAG, pág. 490
50
Ibíd. 51 Pág. 52
92
para los rodamientos se elige una unidad abridada con soporte para pared en
fundición gris los datos técnicos son los siguientes51:
Número FG 16208.
Carga estática = 15.60 KN.
Carga dinámica = 22.4 KN.
Diámetro interior = 40 mm.
Distancia de orificios para acoplamiento entre centros = 101.60 mm.
Ancho de cara = 51.90 mm.
Se elige un acero (Bohler E910 “AISI 1010”), con una resistencia última de 320 N
/ mm2 y un límite a la fluencia de 180 N / mm2
La longitud del cubo de una polea por lo general es mayor que el diámetro del eje
para que exista estabilidad.54
51
Ibíd. 34 pág. 417.
52
Ibíd. 34, pág. 414.
53
BOHLER, Manual de aceros, p. 80
54
Ibíd. 34, pág. 420
93
Con la utilización de la tabla (3.7) el diámetro del eje de 30 mm. Se elige una
chaveta de la siguiente forma.
Altura 7mm.
Profundidad 8 mm.
Profundidad = 4mm.
Largo = 33 mm, esté valor está basado en los rangos de longitud que
proporciona la tabla y directamente con el espesor de la polea.
El eje y las aletas para corte se diseñan con el mismo acero formando un solo
cuerpo.
En las aletas Existe carga a flexión por la fuerza requerida para el corte del
material plástico (1,925.51 N); Por lo cual es considerada como una viga en
voladizo, con una carga en el extremo.
R1 = Vx = F (Ecuación 3.59)55
R1 = 1,925.51 N
Vx = 1,925.51 N
55
Ibíd. 34, pág. 831.
96
56
Ibíd. 34. pág. 831
97
La inercia con respecto al eje “X“, se escoge por la razón de que las cuchillas
trabajan con respecto al eje mencionado.
57
www.ing.aula.ve/-rubio/liner c25.ttm. pág. 3
58
Ibíd. 59. pág. 3
98
Entonces:
Ix1 = Ix (fig.) + A * L2
Entonces:
Ix2 = Ix (fig.) + A * L2
Ix1 = Inercia (mm4).
Ix (Fig.) = Inercia figura (mm4).
A = Área del rectángulo (mm2).
L = Distancia entre los ejes (mm).
62
Ibíd. 34, pág. 855
63
Ibíd. 34. pág. 855
64
Ibíd. 34. pág. 855
100
Ix2 = b * h3 / 12 + (b * h) * (b / 2)2
Entonces:
Ix3 = Ix (Fig.) + A * L2
65
BEER, Ferdinand: Mecánica Vectorial Para Ingenieros, pág. Centroides de áreas y líneas de formas comunes. Pág. 471
66
Ibíd. 67, pág. 471
67
Ibíd. 67, pág. 471
101
Ix3 = 3a / 4 + (b * h / 3) * (b / 4)2
Obtenidos los momentos de inercia de las tres figuras geométricas que forman la
aleta para corte se procede al cálculo de la inercia total con la utilización de la
siguiente expresión.68
Donde:
68
Ibíd. 59, pág, 3
102
Donde:
Entonces:
ymax. = - 76 x10-3mm
69
Ibíd. 34, pág. 831.
70
KURT, Giek: Manual de fórmulas técnicas, tabla Z19.
71
Mott Robert: Resistencia de materiales aplicada. pág. 431.
103
Considerando estos valores como límites entre el valor calculado para la deflexión
máxima de la aleta que es igual a 76 x10-3mm, se establece que el diseño
satisface el rango de valores.
Según las medidas del eje rotor se selecciona un juego de cuchillas con las
siguientes dimensiones. 10 mm de espesor, 65 mm de alto y 190 mm de largo.
Por ser las más comunes y comerciales en el mercado local, poseen tres orificios
para el alojamiento de los pernos de sujeción.
Donde cortar con cuña es seccionar piezas con uno o dos filos en forma de cuña,
con lo cual se fuerza a la pieza a separarse.
Filo de la cuña.- Está formado por el ángulo de cuña y el ángulo de despullo por
lo general el filo de la cuña debe ser más duro que el material a cortar.75
73
Ibíd. 74, pág. 151.
74
Ibíd. 74, pág. 146.
75
Ibíd. 74, pág. 145.
105
El canal de ingreso.- O ducto por donde la botella ingresa al interior del molino
triturador para ser cortada, tiene las medidas de 20 cm de largo por 10 cm de alto
y 22.5 cm de ancho.
106
El uso de estás herramientas es por el bajo costo para producir o fabricar piezas
en pequeñas cantidades, al no utilizar la caladora manual se tendría que construir
107
una matriz para troquelado por cada pieza, ángulos, arcos y perforaciones,
elevando de esta manera el costo de la máquina a construir.
- El eje rotor.
- Los rodamientos.
- Las cuchillas móviles.
- Apoyos para cuchillas móviles.
- La tolva para el ingreso del material plástico.
- El tamiz de sernimiento.
- La tolva de descarga.
Principalmente es donde se produce la acción del corte del plástico entre el cruce
de las cuchillas fijas del rotor con las cuchillas móviles de la cámara.
108
En la parte frontal y posterior de la cámara se ubican los apoyos para las cuchillas
móviles, poseen tres orificios para el alojamiento de las mismas, se anclan por
medio de soldadura por arco eléctrico, no se encuentran sometidos a esfuerzos
de tracción pero si de compresión por la acción de corte.
Al igual que las demás piezas que forman la cámara de molienda está sujeto a la
misma por medio de soldadura y es de acero ASTM A – 36.
76
Robert, W: Fitzgerald, Resistencia de materiales, pág. 272.
77
Ibíd. 34, pág. 454.
111
Donde:
Entonces:
A = 415.72 mm2
78
Ibíd. 34 pág. 437.
79
Ibíd. 54 pág. 448.
113
Donde:
Entonces:
Luego el momento de inercia del área del cordón de soldadura se puede calcular
por medio de la siguiente expresión. 80
I = A * Iu (Ecuación 3.76)
Reemplazando los valores del área del cordón y el segundo momento de área
unitario se tiene:
I = 260.85 *106
Donde:
El valor del momento que se aplica es tomado desde el centro del eje hasta el filo
de la cuchilla que se encuentra en el soporte de la misma.
80
Ibíd. 54, pág. 448.
81
Ibíd. 54, pág. 448.
114
M = 206.55 * *103 N. mm
Las propiedades de soldadura por arco del electrodo E60XX es de 345 (Mpa) que
es su límite de fluencia (Sy)82, como este valor es excesivamente elevado
garantiza el funcionamiento de la junta soldada.
82
Ibíd. 34, pág. 450.
115
La placa soporte del motor está construida y diseñada en plancha de acero liso
fabricada bajo la norma ASTM A – 36.
Ad = 2 * a * t (Ecuación 3.78)
83
Fórmula obtenida de: Tesis molino de martillos, pág. 72
117
Donde:
Ad = 2 * 15 * 4
Ad = 120 mm2
= F / Ad (Ecuación 3.79)
= 110.51 / 120
η = Sy / 2 * (Ecuación 3.80)
84
Ibíd. 78, pág. 312
85
Ibíd. 78, pág. 312
118
Donde:
η = 134.78
La teoría del esfuerzo cortante máximo da un valor elevado lo que implica que se
podría utilizar una placa de espesor más delgada que el seleccionado (4mm),
pero por el peso mismo del motor eléctrico produciría pandeo o doblez de la
placa, bajo esta circunstancia se estima que la placa con espesor seleccionado
es el adecuado para el modelo matemático dando mayor seguridad al molino
triturador.
86
Ibíd. 34, pág. 12
119
- Estabilidad de la máquina.
88
http://es.wikipedia.org/wiki/Centro de gravedad.
121
Donde:
CGA = 233.22 mm
Donde:
Ubicado el centro de gravedad del trapecio con un peso igual a 21.65 Kg.,
también se ubica el centro de gravedad del triángulo isósceles con un peso igual a
7 Kg; Dando como resultado un peso total de 28.65 Kg. en la estructura completa,
valores obtenidos en la construcción de cada una de ellas por medio de catálogo,
igualmente se designa al eje ¨ X – Z ¨ como ejes de simetría.
Mz = Wa + Wb (Ecuación 3.83)
Donde:
Mz = 7,452.32 Kg - mm
Mx = Wa + Wb (Ecuación 3.85)
Donde:
Mx = 21.65 * 359.58 + 0
Mx = 7,784.72 Kg-mm.
My = Wa + Wb
Donde:
My = 0 + 7 * 24
My = 168 Kg - mm.
Fe = 704.12 N.
89
Reginald F, Silos Teoría Investigación y Construcción, pág. 212
128
Las juntas o nodos de los pórticos, soportan momentos, y los ángulos entre los
elementos teóricamente permanecen constantes, siempre a noventa grados, las
juntas son rígidas. Y los elementos en general trabajan a compresión, flexión y
cortante90.
90
Galambos T., Lin, F. J. y Johnston, B. : Diseño de estructuras de acero, pág 38
131
Donde:
91
Ibíd. 92, pág. 369.
132
n1 = 2 + k (Ecuación 3.88)92
Donde:
Donde:
92
Ibíd. 92, pág. 368.
93
Ibíd. 92, pág. 366.
133
k=1
n1 = 3
n2 = 1 + 6k (Ecuación 3.90)94
n2 = 7
Donde:
94
Ibíd. 92, pág. 368.
95
Ibíd. 92, pág. 369.
134
α = 0.50
Obtenidos los valores del factor de relación (α), los factores de sustitución (n1 -
n2), se reemplaza en la ecuación número (3.87), referente al momento en ¨A¨ y se
tiene que el momento es igual a:
MA = 11*103 N.mm
Reemplazando los valores en la ecuación del momento (MB), se tiene que es igual
a:
Reemplazando los valores en la ecuación del momento (Mc), se tiene que es igual
a:
96
Ibíd. 92, pág. 369.
97
Ibíd. 92, pág. 369.
98
Ibíd. 92, pág. 369.
135
MD = 11 *103 N.mm.
Al analizar los valores obtenidos de los momentos en los diferentes puntos del
pórtico, se tiene que los máximos momentos flectores o esfuerzos máximos están
concentrados en los puntos ¨C y D¨ respectivamente.
Donde:
La calidad del acero seleccionado es, acero ASTM A – 36 que tiene un límite de
fluencia igual a (36Kpsi = 248 Mpa)100. Entonces el esfuerzo permisible (Fb), se lo
puede calcular a través de la siguiente ecuación.
Donde:
99
Beer Ferdinand, Johnston E : Mecánica de materiales, pág 173.
100
Ibíd. 5, pág. 12
101
Ibíd. 101, pág. 173
137
Donde:
S = 5.04 cm3
Establece que el módulo de rigidez del material seleccionado (S), debe ser mayor
que el módulo de sección requerido (Sreq), con los valores calculados se compara
y se tiene que:
5.04 cm3 > 0.14 cm3
Por lo tanto se deduce que el módulo de rigidez igual a (5.04 cm3) es mayor que
el módulo de sección igual a (0.14 cm 3); Y esto garantiza que se ha escogido el
acero adecuado para la construcción de la estructura soporte del molino triturador.
102
Ibíd. 101, pág. 174
103
Ibíd. 101, pág. 174
138
RA = RC = F / 2 (Ecuación 3.99)104
Donde:
RA = RC = 392.27 N.
Los momentos (M1) y (M2) generados en los extremos de la viga, se los puede
calcular aplicando la siguiente ecuación:
Donde:
Donde:
105
Ibíd. 5, pág 837.
106
Ibíd. 5, pág 837.
140
Donde:
107
Ibíd. 5, pág 837.
141
Donde:
Donde:
L
U = F2L3 / 384EI + CV2 dx / 2AG
0
(Ecuación 3.105)115
y = 0.012 mm.
114
Ibíd. 72, pág Z19.
115
Ibíd. 5, pág 125.
116
Ibíd.73, pág. 431.
144
Considerando estos valores como límites entre el valor calculado para la deflexión
de la viga que es igual a 0.012 mm, se establece que el diseño satisface el rango
de valores.
Donde:
Donde:
η = Factor de seguridad.
Sy = Límite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM A - 36 (36 Kpsi = 248
Mpa).
η = 248 / 6.60
η = 37.58
118
Ibíd. 20, pág. P11
119
Ibíd. 5 pág 143
146
Donde:
En la relación de esbeltez límite se tiene que el radio de giro (k2) está dado por la
siguiente ecuación.
Donde:
k 2 = 232.9 mm2
Euler establece la ecuación de la carga crítica, que para un puntal con los dos
extremos empotrados es igual a:
Luego reemplazando valores del radio de giro (k2), el área del perfil seleccionado
(A), el módulo de elasticidad del acero (E) y la carga crítica (Pcr), en la ecuación
(3.109) de la relación de esbeltez límite; Y despejando la longitud (L) se tiene que
la longitud del puntal es igual a:
L = 21.53 mm
Por lo tanto la longitud del puntal no es igual a la seleccionada (332 mm), pero
para el diseño o análisis se utiliza como un intervalo de longitud, para el cuál es
válido121.
max = ( 1 + e h / k 2 sec L / 2 / E k 2)
(Ecuación 3.112)
120
Ibíd. 121
121
Ibíd. 121
122
Hearn E. J: Resistencia de materiales Diseño de estructura y máquinas, pág 437.
148
Donde:
Donde:
e = Excentricidad (mm).
M = Momento máximo generado en el pórtico sobre los puntales, calculado en el
acápite (3.18.4) equivalente a (MB = 21.36 *103 N.mm ó Mc = 21.36 *103 N.mm).
P = Carga o fuerza de aplicación equivalente a 784.53 N.
e = 27.23 mm
123
Ibíd. 124.
149
Donde:
= 1.45 N / mm2
Donde:
η = Factor de seguridad.
Sy = Límite de fluencia del perfil seleccionado acero ASTM A - 36 (36 Kpsi = 248
Mpa).
η = 248 / 11.37
η = 21.81
126
Ibíd. 5 pág. 261
151
CAPITULO IV
Para la construcción del eje rotor se compra un bloque de acero bajo la norma
AISI 1045 cuyas dimensiones son 390 mm de largo por 200 mm de altura y 75
mm de espesor; Obtenido el bloque de acero se procede al maquinado del
mismo. De acuerdo al diseño y las dimensiones del plano del eje rotor en primer
lugar se centra el bloque de acero en el torno para tornear los extremos esto es
donde se apoyaran las chumaceras y la polea. Luego con la ayuda de la
fresadora se realiza la configuración de las alertas. Para culminar con el centrado
y roscado de los orificios de las cuchillas móviles; Esta operación se efectúa de
forma manual.
La construcción del tamiz o malla de cernido se realiza en acero ASTM A-36 con
2 mm de espesor, de igual manera con las dimensiones de diseño se procede al
trazo para las 81 perforaciones de 8 mm de diámetro y las perforaciones en los
extremos del tamiz para la sujeción en la cámara de molienda. Las perforaciones
se realizan con un taladro de forma manual.
153
Para la ejecución del presente proyecto los rubros que incidieron en el costo son:
- Costo de materiales.
- Costo de mano de obra.
- Costo gastos varios.
154
Total 1,060.39
Son: Mil sesenta con 39/100 Dólares.
ACTIVIDAD COSTO
Total 515.00
Son: Quinientos quince 00/100 Dólares.
ACTIVIDAD COSTO
TRANSPORTE 30.00
IMPRESIÓN DE PLANOS DE TALLER 20.00
COPIAS 25.00
OTROS 10.00
Total 85.00
Son: Ochenta y cinco 00/100 Dólares.
RUBRO COSTO
Total 1,660.39
Son: Mil seiscientos sesenta con 39/100
Dólares.
tiempos y pesos para luego deducir y concluir con la calibración que mayores
ventajas proporcione para una mejor producción.
Prueba 1
20 3.0 1
Prueba 2
20 3.5 1
Prueba 3
20 5.18 1
Prueba 4
20 7.35 1
1 20 3.0 1.0
2 20 3.5 1.0
3 20 5.18 1.0
4 20 7.35 1.0
Se concluye que en el análisis de las cuatro pruebas efectuadas, para una buena
optimización de tiempo para el material cortado son las pruebas 1 y 2
160
Para cada ciclo de corte se realizan tres pruebas de corte con la misma cantidad
de botellas desechables. En las siguientes tablas se expresan los resultados
obtenidos para cada ciclo de corte, el tiempo de triturado de las botellas y la
cantidad de material triturado.
1 10 1.50 0.50
2 10 1.55 0.50
3 10 1.53 0.50
1 20 3.10 1.00
2 20 3.20 1.00
3 20 3.50 1.00
1 50 8.33 2.50
2 50 9.20 2.50
3 50 8.52 2.50
CICLO 4 Cada prueba de corte se efectúa con 100 botellas desechables de 500cc
Terminado cada ciclo de operación y tomados sus respectivos pesos se nota que
el tiempo es variable, manteniéndose constante el peso del material cortado.
A continuación se suman todos los ciclos de pruebas efectuados para obtener una
cantidad, un tiempo y un peso total, valores que proporcionan un valor real de
producción en Lb. / min. de la máquina.
1 30 4.58 1.50
2 60 9.80 3.00
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
- El afilado de las cuchillas debe ser realizado por una persona con
experiencia, sin perder el ángulo de cuña que es igual a 15 grados.
BIBLIOGRAFÍA
Manual técnico Dayco: Guía de pre ingeniería para bandas y poleas, Dayco Corp.
Dayco – Daytona, Ohio 45407, 1,981.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa,
168
www.ambiente.gov.ec/AMBIENTE/ legislacion/docs/libroVII_TV.htm
www.comil.satnet.net/
www.ded.org.ec/essapa30.htm.
www.grupcecassa.es/webs/jemcu/met1.htm.
www.hoy.com.ec/suplemen/blan198/byn.htm
www.ing.aula.ve/-rubio/liner c25.htm.
www.lahora.com.ec/noticiacompleta.asp.
www.Monografías.com/ParticipaciónSocial/shtml.
www.municipiodeloja.gov.ec
www.uam.com.mex.
169
ANEXOS
170
ANEXOS 1
PLANOS DE
CONSTRUCCIÓN DE LA
MÁQUINA
171
ANEXOS 2
MANUAL DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
172
6.2 SEGURIDAD
6.4 MANTENIMIENTO
ANEXOS 3
CARACTERÍSTICAS DEL
PERFIL ESTRUCTURAL
175
176
ANEXOS 4
PROPIEDADES DE LOS
ACEROS
177
178
ANEXOS 5
CUCHILLAS
179
180
ANEXOS 6
DIMENSIONES DEL
MOTOR ELÉCTRICO
181
182
ANEXOS 7
RODAMIENTOS
183
184
ANEXOS 8
SELECCIÓN DE
CHAVETA
185
186
ANEXOS 9
AJUSTES Y
TOLERANCIAS
187
188
ANEXOS 10
FOTOGRAFÍAS DE LA
MÁQUINA
189
190