INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE TLALNEPANTLA
MECÁNICA DE MATERIALES:

“PRÁCTICA No 2:

‘ENSAYO DE DUREZA”

Fecha de realización: 25-ABRIL-2018

Fecha de entrega del reporte:8-11-2017

INGENIERÍA MECÁNICA.

PRESENTA: GODINEZ MENDEZ VICTOR

HUGO.

PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO

TESIS VILLAGRAN.

PROFESOR: RIGOBERTO SÁNCHEZ ROSALES

1
 Índice.
 Objetivo…………………..…………………………………………………………….3
 Consideraciones Teóricas……………………………………………………….4
 Metodología del Ensayo…………………………………………………………12
 Equipo Utilizado…………………………………………………………………….16
 Normas Utilizadas………………………………………………………………….19
 Dibujo de Probeta Antes del Ensayo………………………………………21
 Dibujo de Probeta Después del Ensayo………………………………….24
 Dibujo de la máquina……………………………………………………………. 27
 Tabla de datos……………………………………………………………………….28
 Cálculos………………………………………………………………………………….30
 Tabla de Resultados……………………………………………………………….31
 Gráfica……………………………………………………………………………………32
 Cuestionario…………………………………………………………………………..33
 Conclusiones………………………………………………………………………….40
 Bibliografía……………………………………………………………………………..41

2
 ENSAYO DE DUREZA.

CARRERA PLAN DE NOMBRE DE LA CLAVE DE LA

ASIGNATURA
ESTUDIOS ASIGNATURA

Ingeniería Mecánica. Competencias. Mecánica de MED-1020

Materiales.

PRÁCTICA No. LABORATORIO DE NOMBRE DE LA PRÁCTICA DURACIÓN

2 Ingeniería Dureza 2
Mecánica. horas.

Objetivo.
Por medio del ensayo estático de dureza, determina los valores que se obtienen en un
material metálico que es un ensayo por la penetración de un cuerpo con una dureza mayor
que el de la probeta ensayada.
Así mismo conoceremos la aplicación de esta ensayo para el método Rockwell en este caso
emplearemos los escalas A B y C indicadas en el durómetro en su placa de selección de
carga.
Por ultimo comprobaremos los valores equivalentes por medio de fórmulas teóricas (formula
en Petrenko), con las cuales realizaremos la conversión de dureza.
Finalmente determinaremos la dureza Brinell utilizando la ecuación y métodos
correspondientes a este ensayo.

3
Consideraciones Teóricas.
Dureza.
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material
a su deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración.
Siempre se cumple que la dureza de un material resulta inversamente
proporcional a la huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como

aquella propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda
deformación elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos
de contacto locales originados por otro cuerpo (llamado indentador o
penetrador), más duro, de determinada forma y dimensiones, el cual no
sufre deformaciones residuales durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en

general de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de
manera que la dureza representa la resistencia del material a la deformación
plástica localizada en su superficie.

De la anterior definición de dureza se pueden deducir las siguientes

conclusiones:

4
1) la dureza, por definición, es una propiedad de la capa superficial del
material, y no es una propiedad del material en sí;

2) los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de

esfuerzos de contacto, y por lo tanto, la dureza puede ser cuantificada
dentro de una escala;

3) en todo caso, el indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones

residuales durante el ensayo de medición de la dureza del cuerpo que se
esté ensayando.
Ensayo de dureza Rockwell
Generalidades
El ensayo Rockwell es quizás el método más extendido, ya que la dureza se
obtiene por medición directa y es un modelo de ensayo apto para ser
empleado en todo tipo de materiales.

Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la

profundidad de penetración de una determinada herramienta (indentador)
en el material bajo la acción de una carga prefijada. Se suele considerar
también un ensayo no destructivo, por el pequeño tamaño de la huella que
deja sobre la superficie del material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y
es igual al tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un

tipo u otro en función de la dureza del material a ensayar, debiéndose
consultar las correspondientes tablas Rockwell para su elección, según el
caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un
diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 -
0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola
de acero templado de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

5
Definición del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo

Rockwell se empleará una máquina calibrada llamada durómetro, ya vista en
un apartado anterior de este tutorial.

A continuación se define la técnica operativa, paso a paso, para llevar a cabo

el ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deberá realizar la preparación de la probeta del

material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en

función del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de
indentador, y la escala, roja o negra, que habrá que leer en el dial del reloj
graduado de la máquina.

- A continuación, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujeción de

la máquina, se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y
gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp
si se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza
superficial o de materiales finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene
como finalidad:
• Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
• Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
• Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

- Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la

escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetración (aguja grande).
- Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal
(P1) indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor
límite, deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y
aplicada de manera uniforme y exenta de vibraciones.

6
Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como el
tipo de indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla anterior.
La aplicación de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinación de
la dureza de la pieza con la carga total.

- La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15

segundos o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de
la dureza haya alcanzado un valor estabilizado.
- Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero
manteniendo la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al
material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevación del
penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el
dial del durómetro.

- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer

directamente en el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o
negra) según esté indicado en las tablas.

Así, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durómetro, se
deberá leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior
del dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se deberá leer
directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del
dispositivo. La roja se empleará para el indentador de bola y la negra, para el
indentador de cono.

7
Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deberá atenderse a las
siguientes restricciones:

- La temperatura de ensayo deberá ser de 23º C ± 5.

- La superficie de la probeta deberá estar plana, limpia y perpendicular a

la bola o cono indentador.

- El espesor de la probeta deberá ser al menos 10 veces la profundidad

de penetración del cono o de la bola indentadora.

- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la máquina, la

primera huella obtenida no se tendrá en cuenta, para dar lugar a que el
indentador se asiente.

- Se realizarán de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta

que la separación del borde de la probeta y de una huella al borde de la
otra deberá ser mayor a 2,5 veces el diámetro de la huella.
Designación de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente

nomenclatura:
n HR letra

dónde:
n es el valor numérico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra después del identificador HR, seguirá una letra correspondiente al
tipo de escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
Se trataría de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de 60
en el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.

Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un

material en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16
pulgadas, sería:

8
 30HR30T

Aplicaciones

El método de ensayo Rockwell es muy rápido de llevar a cabo (menos

de 30 segundos) y fácil de realizar, y de una gran precisión, de manera
que puede ser realizado por operarios no especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase
de piezas (redondas, planas, flejes, alambres…). Se usa para medir la
dureza de materiales muy duros.

Al usar los indentadores más pequeños que el ensayo Brinell, las huellas
que deja el ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras
pueden ser más delgadas e incluso puede realizarse después del
rectificado.

Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

Las escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como

las que se muestran a continuación en los anexos y tablas que se
incluyen en este tutorial.

9
 Escalas de dureza Rockwell
Símbolo de la escala Indentador Carga Principal (kp) Aplicaciones
Aceros tratados y sin
tratar. Materiales muy
A Diamante 60
duros. Chapas duras y
delgadas.
Aceros recocidos y
B Esfera de 1/16" 100
normalizados.
Aceros tratados
C Diamante 150
térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8" 100
antifricción.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
Bronce fosforoso y otros
G Esfera de 1/16" 150
materiales.
Metales blandos con poca
homogeneidad,
H Esfera de 1/8" 60
fundiciones con base
hierro.
Aplicaciones análogas al
K Esfera de 1/8" 150
tipo anterior.

Aceros nitrurados,
cementados y
15N Diamante 15
herramientas de gran
dureza.
Aplicaciones análogas al
30N Diamante 30
tipo anterior.
Aplicaciones análogas al
45N Diamante 45
tipo anterior.
Bronce, latón y aceros
15T Bola de 1/16" 15
blandos.
Bronce, latón y aceros
30T Bola de 1/16" 30
blandos.
Bronce, latón y aceros
45T Bola de 1/16" 45
blandos.
Bronce, latón y aceros
15W Bola de 1/8" 15
blandos.
Bronce, latón y aceros
30W Bola de 1/8" 30
blandos.
Bronce, latón y aceros
45W Bola de 1/8" 45
blandos.

10
11
Metodología del Ensayo.

1-Una vez entrando a taller de ingeniería mecánica, lo primero que se revisa es

que el alumno cuente con una bata azul y botas, esto se hará con la finalidad de
mantener al alumno bajo condiciones de seguridad.
2-Familiarizaenos con el durómetro

3-Colocar el soporte o yunque en ¨V¨

12
4-Ajustar el penetrador para que no se caiga

5-Seleccionar la escala

13
6-Colocar la muestra probeta en el yunque

7-Elevar la muestra hasta que haga contacto con el penetrador

8-Aplicar la carga menor (precarga) girando el volante

9-Aplicando la carga mayor, accionando la palanca
10-Sostener la carga total un tiempo determinado de 15 segundos
11-Retirar la carga mayor accionando la palanca
12-Tormar la lectura de la dureza del indicador

14
13-Retirando la carga menor girando el volante

15
Equipo Utilizado.

1-Botas o zapatos y bata

2-Durometró

3-Penetrador de punta diamante y un penetrador de bola

16
4-Sujetadores y protector para el penetrador

5-Un soporte liso

17
6-Calibrador Vernier

18
Normas Utilizadas.

NORMA : ASTM E-18 Rockwell

As we have previously discussed, hardness often is attached to a multitude of

definitions, including resistance to local penetration, scratching, and abrasion,
yet it is not quite a fundamental property of a material but more of a
characteristic, serving as a composite understanding of tensile strength,
elasticity, and ductility. While there are various test methods for assessing
material hardness, the Rockwell hardness test is the most widely used and
versatile of the practiced methods. Rockwell hardness test methods are
standardized in ASTM E18-17: Standard Test Methods for Rockwell Hardness
of Metallic Materials. This document provides guidance for Rockwell hardness
machines and the procedures for performing Rockwell hardness tests of
metallic materials, detailing the necessary principles, procedures, calculations,
and apparatus for the tests. The standard is useful for determining related
physical characteristics of the metallic materials undergoing testing, as well as
meeting acceptance testing of commercial shipments, as long as adherence to
any national requirements is maintained. The Rockwell hardness test,
according to ASTM E18-17, is an indentation hardness test that involves the
use of a verified machine to force a diamond spheroconical indenter or
tungsten carbide (or steel) ball indenter into the surface of a material.
Hardness is evaluated by measuring the difference in depth of the indentation
as the force on the indenter is increased from a specified preliminary test
force to a specified total test force and then returned to the preliminary test
force.
Rockwell hardness testing is somewhat comparable to Brinell hardness
testing, in that it measures a metal’s resistance to penetration, however,
it differs in that the depth of the impression is measured, rather than the
diametric area in the case of Brinell. Due to its speed and simplicity, as
well as the small size of the indentation and its ability to distinguish
small differences in hardness, the Rockwell test is used extensively in
industry, for which it is also frequently automated. Hardness numbers
have no units but commonly are given lettered scales. The scales given
in ASTM E18-17 are B, C, A, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, V, and
each undergoes a specific indenter and total test force, with some
overlap among the bunch. For example, B scale, which uses a 1/16 inch

19
ball diamond indenter under a total test force of 100 kgf, is applicable to
copper alloys, soft steels, aluminum alloys, and malleable iron.

Read more at the ANSI Blog: ASTM E18-17: Standard Test Methods for
Rockwell Hardness of Metallic Materials.

NORMA: ASTM E-10 DUREZA BRINELL

La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza de indentación que
puede proporcionar información útil sobre materiales metálicos. Esta
información puede correlacionarse con la resistencia a la tracción, la
resistencia al desgaste, la ductilidad u otras características físicas de los
materiales metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y la selección de
materiales.

Las pruebas de dureza Brinell se consideran satisfactorias para las pruebas de

aceptación de los envíos comerciales, y se han utilizado ampliamente en la
industria para este fin.

Las pruebas de dureza de Brinell en una ubicación específica en una pieza

pueden no representar las características físicas de la pieza completa o del
producto final.

20
Dibujo Probeta Antes del Ensayo.

100

100

GODINEZ MENDEZ

Mecanixa 1 INSTITUTO TECNONOLGICO DE VICTOR HUGO

TLALNEPNATLA

ESCALA PROBETA ANTES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA: 25 abril 18

21
Dibujo Probeta Antes del Ensayo.

22
 250

10

GODINEZ MENDEZ

Mecanixa 1 INSTITUTO TECNONOLGICO DE VICTOR HUGO

TLALNEPNATLA

ESCALA PROBETA ANTES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA: 25 abril 18

23
Dibujo Probeta Antes del Ensayo.

15

GODINEZ MENDEZ

= INSTITUTO TECNONOLGICO DE VICTOR HUGO

TLALNEPNATLA

ESCALA PROBETA ANTES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA: 25-ABRIL-18

24
Dibujo Probeta Después del Ensayo.

50

10

50

= INSTITUTO TECNONOLGICO DE GODINEZ MENDEZ

TLALNEPNATLA
VICTOR HUGO

ESCALA PROBETA DUSPUES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA: 25-ABRIL-18

25
Dibujo Probeta Después del Ensayo.

70

20

= INSTITUTO TECNONOLGICO DE GODINEZ MENDEZ

TLALNEPNATLA
VICTOR HUGO

ESCALA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA:25-ABRIL-18

26
Dibujo Probeta Después del Ensayo.

70

25

= INSTITUTO TECNONOLGICO DE GODINEZ MENDEZ

TLALNEPNATLA
VICTOR HUGO

ESCALA PROBETA ANTES DEL ENSAYO LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES
MM

PRACTICA 2 FECHA: 25-ABRIL-18

27
Dibujo de la maquina

28
MECANICA 1 INSTITUTO TECNONOLGICO DE GODINEZ MENDEZ
TLALNEPNATLA
VICTOR HUGO

===== MAQUINA PARA DUREZA LABORATORIO MECANICA

DE MATERIALES

PRACTICA 2 FECHA:25-ABRIL-18

29
Tabla de Datos.

30
31
Cálculos.

ROCKWELL A 60KG
61+78+56=195

195/3=
R=65 PROMEDIO

ROCKWELL C 150KG
57+56+58=171

171/3=
R=57 PROMEDIO

ROCKWELL B 100KG
22+22+22=66

66/3=
R=22 PROMEDIO

BRINELL
3000KG 4.6mm de huella

32
Tabla de Resultados.

Tabla de datos basada en la norma ASTM E 18

Tabla de datos y resultados
TIPO DE 1 2 3 PROMEDIO
ENSAYO
ROCKWELL A 61 78 56 65
ROCKWELL B 22 22 22 22
ROCKWELL C 57 56 58 57

Tabla de datos y resultados del ensayo BRINELL

BRINELL CARGA DIÁMETRO DIÁMETRO DE
DEL LA HUELLA
PENETRADOR
1 3000kg 10mm 4.6mm

OBSERVACIONES:

Estas son los valores obtenidos durante las pruebas, ya que con
anterioridad se avía realizado una prueba pero el valor era muy alto
ya que la maquina tenía que calentarse y por tal motivo la lectura era
muy elevada a comparación de las otras 2, las lecturas Rockwell A, B
y C se comenzaron con una pre carga de 10 Kg
Las cargas utilizadas son de 60, 100 y 150

33
Gráfica.

34
Cuestionario.
Investigar 5 materiales diferentes para cada una de las escalas A-B y C
1.- AISI 1018 (acero al carbono)

Características Generales del acero al carbón 1018.- Es el más

común de los aceros rolados en frío. Es un producto muy útil debido a
sus características típicas de buena resistencia mecánica y buena
ductilidad. Puede ser sometida a cementado para tener una superficie
dura pero un centro de gran tenacidad. Por su ductilidad puede usarse
en procesos de recalcado, doblado, estampado, etc.

Usos Industriales:

Barra redonda para flechas, pernos, tornillos sujetadores, línea blanca,

entre otras, que no estén sometidas a grandes esfuerzos. Partes
automotrices como manivelas, bielas, etc. Este materia es sometido a
tratamientos térmicos para obtener una dureza Rockwell

35
2.- AISI 4140

Características Generales del acero baja aleación 4140.- Uno de los

aceros de baja aleación más populares por el espectro amplio de
propiedades útiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a un bajo
costo. Al templarlo se logra una gran dureza tanto en la superficie como
en el núcleo, teniendo además un comportamiento muy homogéneo.
Losaceros 4140 tienen también una muy buena resistencia al desgaste.

Usos Industriales:

Se emplea en cigüeñales, engranes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y

ruedas dentadas. También es utilizada en piezas forjadas, grado
herramienta, llaves de mano, Este materia es sometido a tratamientos
térmicos para obtener una dureza Rockwell

3.-Titanio

El estado del titanio en su forma natural es sólido. El titanio es un

elmento químico de aspecto plateado y pertenece al grupo de los
metales de transición.

El punto de fusión del titanio es de 1941 grados Kelvin o de 1668,85

grados celsius o grados centígrados. El punto de ebullición del titanio es
de 3560 grados Kelvin o de 3287,85 grados celsius o grados
centígrados.

36
4.- acero de cementación UNE F.1516

Acero para trabajar en frío y de moldes para plástico (grupo: aceros de

cementación), con el objetivo de una superficie resistente al desgaste y
un núcleo tenaz. De excelente maquinabilidad, buena aptitud para la
estampación en frío y alta capacidad de pulido. La resistencia a la
tracción de los componentes es el resultado de la combinación de la
capa superficial templada y el núcleo tenaz. Dureza de trabajo de la
capa superficial: 58-60 HRC.

El acero de cementación UNE F.1516 es apto para las siguientes

aplicaciones: Construcción de máquinas en general, construcción de
montajes, de instalaciones y de aparatos, procesamiento de plásticos,
moldes para plástico, moldes para el prensado de plástico y para el
prensado de resina sintética, placas de base, barras de plegado

37
5.- El acero inoxidable UNE F.3405

Características técnicas
Acero para trabajar en frío y de moldes para plástico, resistente a la
corrosión, de mecanizado fácil, buen temple y alta capacidad de pulido.
Templable a corazón, de baja distorsión, con alta aceptación de temple y
gran resistencia al desgaste. Dureza de trabajo: 50-55 HRC.

Aplicaciones
El acero inoxidable UNE F.3405 es apto para las siguientes aplicaciones:
Construcción de máquinas en general, técnica medicinal, moldes para
plástico, moldes para el prensado de resina sintética, herramientas para
fundición a presión, fundición a presión de metales ligeros, herramientas
de corte, cuchillas para máquinas, cuchillos de cocina, navajas de
afeitar,

38
5 Materiales metodo Brinell

1.- Aluminio

2.-Laton

Para el material latón en el método Brinell se mantiene la carga durante

30 segundos para poder obtener con mayor precisión

39
3.-Hierro

Para el material latón en el método Brinell se mantiene la carga en un

periodo de 10 a 30 segundos para poder obtener con mayor precisión

4.-Bronce

Para el material bronce en el método Brinell se mantiene la carga

durante 30 segundos para poder obtener con mayor precisión

40
5.- Plomo

para el material plomo en el método Brinell se mantiene la carga en un

aproximado de 120 segundos para poder obtener con mayor precisión

41
XV. Conclusiones
La práctica de dureza tiene como objetivo determinar lo valores que se obtiene en un
material metálico que es ensayado por la penetración, esto nos permite conocer los
métodos Rockwell y sus escalas, también determinaremos la dureza Brinell.

Durante la ejecución de la práctica analizamos las escalas que se utilizaron ya vistas en la

teoría, estas permiten realizar distintas operaciones para saber la dureza del material, ya
sea en Rockwell A, B Y C y Brinell.

Al dar un seguimiento correcto y cumplir cada especificación de las instrucciones logramos

verificar el resultado arrojado en el durómetro de un modo eficaz, considerando aspectos
básicos, como la forma correcta de colocar la probeta, de manipular la maquina
considerando el tiempo que es necesario esperar para que la maquina arroje resultados
más acertados ya que se recomienda hacer 1 o 2 ensayos de práctica y a partir del tercero

42
ir tomando en cuenta las lecturas.

En cuanto al ensayo se obtuvo con efectividad las lecturas Rocwell y Brinell en las
probetas.

XVI. Bibliografía

Mecánica de materiales, Robert W.Fitzgerald. Eddison- Wesley

Editorial Alfaomega

Fatiga de materiales. P.G.Forres

Editorial Urmos S.A.

Norma ASTM E-18

https://definicion.de/dureza/

43
Ensaye e inspección de los materiales en ingeniería-
Harmer E. Davis. George Earl Troxell-
Clement T. Wiskocill-
Editorial Continental

44