Número de Documento

ANTEPROY-NRF-293-PEMEX-2012
COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
13 de julio de 2012
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE
Página 1 de 21 PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LONAS IGNIFUGAS
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Esta Norma de Referencia se aprobará en la sesión 88 del Comité de

Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios a
celebrarse el 26 de julio de 2012 
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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

0. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7

7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 8

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9

8.1 Condiciones de diseño ............................................................................................................... 9

8.2 Condiciones de uso .................................................................................................................... 10

8.3 Materiales ................................................................................................................................... 11

8.4 Inspección y Pruebas ................................................................................................................. 13

8.5 Identificación, almacenamiento y transporte .............................................................................. 15

8.6 Mantenimiento y conservación de las lonas ignifugas………………………………………………15

8.7 Documentación a entregar por el proveedor .............................................................................. 16

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 16

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 16

11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 16

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 18

12.1 Hoja de datos para especificarlas lonas ignifugas………….………………………………………….. .... 18

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0. INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(PEMEX), se encuentra la extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y
transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseño, construcción, operación y mantenimiento de
las instalaciones, así como de la adquisición de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los
objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la
ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios.

Las actividades de soldadura, esmerilado, corte, entre otras (trabajos calientes) que se llevan a cabo durante la
construcción, el mantenimiento y la operación de las instalaciones industriales terrestres y costa fuera,
requieren particular atención, a fin de encontrar la mejor protección, mediante el uso de las lonas ignifugas
fabricadas con materiales de tecnología reciente, que soporten las condiciones de uso en los citados trabajos
calientes y prolongar la vida útil del servicio de las instalaciones, minimizando riesgos y fallas que pueden
impactar en la seguridad del personal operativo, instalaciones y medio ambiente, así como en los costos de
operación y mantenimiento.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX emite, el presente documento técnico a fin de que se
utilice en la especificación, fabricación, pruebas, mantenimiento y adquisición de las lonas ignifugas que se
utilizan en el desarrollo de trabajos calientes que se llevan a cabo en las instalaciones industriales terrestres,
marinas y embarcaciones de PEMEX.

Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento

Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento.
Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-
001, 30 septiembre 2004).

En esta norma participaron:

Petróleos Mexicanos
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Gas y Petroquímica Básica.
Pemex-Refinación.
Pemex-Petroquímica.

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petróleo

Furoseal, S. A. de C. V.
Outfire S. A. de C. V.
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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisición y/o arrendamiento de
las lonas ignifugas que se utilizan en el desarrollo de trabajos calientes que se llevan a cabo en las
instalaciones industriales terrestres, marinas y embarcaciones de PEMEX.

2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia cubre los requisitos técnicos mínimos para la especificación, fabricación, pruebas y
mantenimiento de las lonas ignifugas que se utilizan en las actividades de trabajos calientes que se desarrollan
en las etapas de construcción, operación, inspección y mantenimiento que se llevan a cabo en las instalaciones
industriales terrestres, costa afuera y embarcaciones de PEMEX.

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los servicios
de especificación, fabricación, pruebas, mantenimiento y adquisición de las lonas ignifugas que lleven a cabo
los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación
pública, invitación restringida a por lo menos tres personas, o por adjudicación directa, como parte de los
requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIÓN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité
Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la
actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa
Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía

para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:

Pemex-Exploración y Producción.
Subcomité Técnico de Normalización.
Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México
Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n.
Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300
Teléfono directo: 1944-9286
Conmutador: 1944-2500, extensión 32690
Correo electrónico: luis.ortiz@pemex.com
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5. REFERENCIAS

5.1 NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los

centros de trabajo

5.2 NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida

5.3 NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene

5.4 NMX-A-057-INNTEX-2000. Industria textil – Determinación de la densidad o número de hilos por unidad
de longitud de los tejidos de calada – Método de prueba

5.5 NMX-A-059/1-INNTEX-2008. Industria textil – Determinación de la resistencia a la tracción de los tejidos

de calada – Método de prueba – Parte 1. Método de agarre

5.6 NMX-A-072-INNTEX-2001. Industria textil – Determinación de la masa por metro cuadrado de telas.
Método de prueba

5.7 NMX-A-074-INNTEX-2005. Industria textil – Solidez del color – Determinación de la solidez del color al
lavado doméstico e industrial – Método de prueba

5.8 NMX-A-075-INNTEX-2006. Método de prueba para determinar la solidez del color materiales textiles al
agua de mar

5.9 NMX-A-084/1-INNTEX-2005. Industria textil – Fibras textiles – Parte 1. Análisis cuantitativo– Método de
prueba

5.10 NMX-A-091-INNTEX-2000. Industria textil - No tejidos - Determinación del espesor de los materiales
textiles - Método de prueba

5.11 NMX-A-109-INNTEX-2005. Industria textil – Tejidos de calada – Determinación de la resistencia al

rasgado por el método del péndulo de descenso libre – Método de prueba

5.12 NMX-A-158-INNTEX-2008. Industria Textil- Prueba para determinar los cambios dimensionales en el
lavado de tejidos de calada y de punto - Método de prueba

5.13 NMX-A-165/3-1995-INNTEX Parte 3. Solidez del color a la intemperie. Exposición al aire libre – Método
de prueba

5.14 NMX-A-165/4-1995-INNTEX Parte 4. Solidez del color a la intemperie: Arco de Xenón – Método de
prueba

5.15 NMX-A-190/1-INNTEX-2005. Industria textil – Fibras textiles – Determinación de la inflamabilidad de

tejidos - Parte 1 - Método inclinado – Método de prueba

5.16 NMX-A-190/2-INNTEX-2009. Industria textil - Fibras textiles - Determinación de la inflamabilidad de

tejidos - Parte 2 - Método vertical - Método de prueba

5.17 ISO 105-X12:2002. Textiles - Tests for colour fastness Part X12: Colour fastness to rubbing. (Textiles –
Pruebas para la solidez del color Parte X12: Firmeza del color al frotamiento)
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5.18 ISO 105-E06:2006. Textiles-Tests for Colour Fastness Part E06: Colour Fastness to Spotting: Alkali.
(Textiles - Pruebaspara la solidez del color Parte E06:Firmeza del color a las manchas: Alkalinas)

5.19 ISO 6330:2009. Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing. (Textiles -
procedimientos de lavado y secado doméstico para la prueba del textil)

5.20 ISO 13934-2:1999. Textiles - Tensile Properties of Fabrics - Part 2: Determination of Maximum Force
Using the Grab Method. (Textiles - Propiedades de fabricación - Parte 2: Determinación de la máxima fuerza a
la tracción utilizando el método de desgarre)

5.21 ISO 17493:2000. Clothing and Equipment for Protection Against Heat - Test Method for Convective Heat
Resistance Using a Hot Air Circulating Oven - First Edition.(Ropa y equipo para protección contra el calor -
Método de prueba para la resistencia al calor utilizando circulación de aire caliente - Primera edición)

6. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma de referencia, aplican las siguientes definiciones:

6.1 Actividades de soldadura y corte. Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan
de manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento a nivel de piso, altura, sótano, espacio
confinado o en recipientes que contengan o hayan contenido residuos inflamables o explosivos, para que el
trabajador realice la unión, separación o perforación de metales.

6.2 Almohadilla. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado directamente en las operaciones de
trabajos calientes tales como soldadura o corte, entre otros. Diseñado para uso en aplicaciones horizontales
con severa exposición a sustancias fundidas o soldadura horizontal pesada. Diseñada para proteger a las
personas, equipos, maquinaria y prevenir la ignición de combustibles que se localizan adyacentes por debajo de
la almohadilla.

6.3 Ambiente. Lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalación industrial o parte de ésta a
proteger.

6.4 Área de trabajo. Es el lugar específico en donde se llevan a cabo las actividades de trabajos calientes.

6.5 Carbonizado. La formación de un residuo carbonoso resultado de la pirolisis o combustión incompleta.

6.6 Cortinas para soldadura. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado en la vecindad de las
operaciones de trabajos calientes. Diseñado para uso en aplicación vertical con ligera a moderada exposición al
chisporroteo, esmerilado, tratamiento térmico, limpieza con abrasivos y soldadura ligera horizontal. Diseñado
para prevenir chispas que se escapen del área confinada.

6.7 Escoria. Material sólido no metálico proveniente del revestimiento del electrodo o de algún material
extraño, que queda atrapado en el metal de la soldadura o entre éste y el metal base, al momento de soldar o
cortar por cualquier proceso de soldadura.

6.8 Embalaje. Materiales y accesorios para envolver, contener, proteger, identificar, facilitar y resistir las
operaciones de transporte y manejo de las lonas ignifugas.
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6.9 Documento normativo “equivalente”. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma
de Referencia, emitido por una entidad de normalización y que se puede utilizar para la determinación de los
valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando, siempre y cuando presente las
evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se
cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el
documento original de referencia.

6.10 Fuente de ignición (fuente de calor).Cualquier chispa, escoria, equipo o tubería caliente, o material
con características tales que puedan, en combinación con cantidades adecuadas de oxígeno y combustible
(comburente) podrían ser factores de riesgo de un conato de incendio o explosión.

6.11 Ignifugo. Es todo aquel material que tiene la característica de inhibir la combustión.

6.12 Ignición. Inicio o continuación de la combustión.

6.13 Lona Ignífuga. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado directamente en las operaciones
de trabajos calientes tales como soldadura o corte, entre otros, para su uso como Almohadilla, Manta y Cortina.

6.14 Material resistente al fuego. Es todo aquel material que no es combustible y que sujeto a la acción del
fuego, no arde ni genera humos o vapores tóxicos, ni falla mecánicamente.

6.15 Manta. Textil resistente al calor, diseñado para ser localizado en la vecindad de las operaciones de
trabajos calientes. Para uso en aplicación horizontal con exposición ligera a moderada al chisporroteo,
esmerilado, tratamiento térmico, limpieza con abrasivos y soldadura ligera horizontal. Diseñado para proteger a
las personas, equipos maquinaria e inhibir la ignición de combustibles tales como madera que se localizan
adyacentes por debajo de la manta.

6.18 Ojillos. Piezas de material metálico que cubren los orificios hechos alrededor de las lonas ignifugas
para introducir una cuerda o soga en éstos, para la sujeción o fijación de las lonas.

6.17 Trabajos calientes. Cualquier actividad que implique soldar, cortar, quemar u operaciones similares
que producen chispas, flamas o calor capaz de iniciar fuegos o explosiones.

7. ABREVIATURAS

ANSI American National Standards Institute.(Instituto Nacional Americano de Normas)

ASME American Society Mechanical Engineer.(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

ASTM American Society for Testing and Materials.(Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)

BS British Standard. (Estándar Británico)

FM Factory Mutual. (Asociación mutualista de compañías aseguradoras)

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización)

LFMN Ley Federal Sobre Metrología y Normalización

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NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección contra Incendios)

NMX Norma Mexicana

NOM Norma Oficial Mexicana

PTFE Politetrafluoroetileno (Teflón)

Las abreviaturas y las unidades de medida usadas en esta NRF deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

8. DESARROLLO

8.1 Condiciones de diseño

Todas las actividades de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, entre otros, que se llevan a
cabo durante la construcción, operación, inspección y mantenimiento de las instalaciones terrestres y marinas
de PEMEX como trabajos calientes, deben cumplir con las condiciones de seguridad, prevención y protección
contra incendio, así como con las condiciones de seguridad e higiene que se establecen en las NOM-002-
STPS-2010 y NOM-027-STPS-2008, y deben cumplir con lo que se establece al respecto en el Reglamento
Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Las lonas ignifugas que se usan en las actividades anteriores, deben cumplir con los requisitos mínimos de
aceptación, que se establecen en la presente norma de referencia. y en su hoja de datos del Anexo 12.1.

8.1.1 Categorías

Las lonas ignifugas se deben clasificar para su uso y cumplir con los requisitos del ANSI/FM 4950 o
equivalente, de acuerdo a las siguientes categorías:

a) Almohadilla
b) Manta
c) Cortina

8.1.1.1 Almohadillas

Se deben utilizar en las instalaciones donde se desarrollen trabajos calientes e instalar en forma horizontal y
colocar directamente en el piso del área donde se desarrollen los trabajos calientes para asegurar que los
materiales fundidos se depositen directamente sobre la lona, la cual debe prevenir que estos materiales
fundidos provoquen ignición de sustancias o materiales combustibles localizados bajo la almohadilla ignifuga;
las almohadillas deben tener la capacidad de resistir la penetración por quemadura causada por el contacto
directo con material fundido, deben inhibir la propagación de la flama en ésta, así mismo, deben tener
propiedades que limiten la transmisión de calor para mantener sobre su lado inferior una temperatura máxima
de 260 °C (500 °F).

8.1.1.2 Mantas

Se deben utilizar en las instalaciones donde se desarrollen trabajos calientes e instalar en forma horizontal para
cubrir, aislar y proteger a las personas, equipos y materiales combustibles, las cuales deben ser resistentes a la
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penetración por quemaduras causadas por chispas, flamas, escoria y calor resultante de los trabajos calientes,
deben inhibir la propagación de la flama en ésta, así mismo, deben tener propiedades que limiten la transmisión
de calor para mantener sobre su lado inferior una temperatura máxima de 260 °C (500 °F).

8.1.1.3 Cortinas

Se deben utilizar en diferentes áreas de trabajo de una instalación donde se desarrollen trabajos calientes e
instalar en forma vertical para proteger a las personas, equipos y materiales combustibles localizados en la
vecindad de las citadas áreas, para evitar que las sustancias fundidas entren en contacto con los equipos y
materiales combustibles. Las cortinas deben ser resistentes a la penetración por quemaduras causadas por
chispas, flamas, escoria y calor resultante de los trabajos calientes y deben inhibir la propagación de la flama.

8.2 Condiciones de uso

8.2.1 Las lonas ignifugas que se establecen en esta norma de referencia, se deben utilizar para delimitar
áreas y formar barreras protectoras en instalaciones industriales terrestres, marinas y embarcaciones, donde se
desarrollen trabajos calientes, los cuales son enunciativos y no limitativos, con el objeto de:

a) Evitar conatos de incendio provocados por chispas, fogonazos y rebabas calientes (escoria) que se
presentan durante trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, trabajos que
deben cumplir con lo que al respecto establece la NFPA 51B:2009
b) Instalar áreas provisionales para laboratorios
c) Proteger equipos y sistemas de tuberías de chispas, fogonazos y rebabas calientes, que se presentan
durante trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos, tareas que deben cumplir
con lo que al respecto establece la NFPA 51B:2009
d) Proteger cilindros y mangueras de oxígeno y acetileno, mangueras para limpieza con abrasivos,
mangueras contra incendio y cables eléctricos
e) Proteger al personal adyacente a los trabajos contra los rayos ultravioleta e infrarrojos en trabajos de
soldadura y corte; esta delimitación debe cumplir con lo que al respecto establece laNFPA 51B:2009
f) Proteger a las personas, equipos y materiales que se encuentren en la línea vertical (inferior y superior)
del área donde se realiza el trabajo caliente, tarea que debe cumplir con lo que al respecto establece la
NFPA 51B:2009
g) Proteger áreas de los talleres contaminadas con grasa o aceite, conforme lo establece la NFPA 51
B:2009
h) Proporcionar una barrera, para evitar la ignición de materiales combustibles adyacentes de las posibles
fuentes de ignición
i) Limitar la transmisión del calor o la temperatura a través de las almohadillas, en trabajos de tratamiento
térmico, a fin de evitar la ignición de los combustibles subyacentes
j) Las áreas destinadas específicamente a trabajos de soldadura en talleres o trabajos de mantenimiento
en tanques de almacenamiento deben cumplir con lo indicado en el Artículo 42, del Reglamento Federal
de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
k) Entre otros

8.2.2 Las lonas ignifugas se deben especificar con base en la categoría, forma de instalación, nivel de
exposición y trabajo mecánico (uso), como se establece en la Tabla 1 de esta norma de referencia.
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Nivel de exposición y
Categoría Forma de instalación
abuso mecánico
Almohadilla Horizontal Severo
Manta Horizontal Moderado
Cortina Vertical Moderado

Tabla 1. Especificación de lonas ignifugas, de acuerdo a su categoría, instalación y exposición

8.3 Materiales

8.3.1 Las lonas ignifugas se deben fabricar con telas producidas con fibras naturales o minerales, entre otras
y no deben generar la formación de hongos por humedad.
8.3.2 El hilo de la costura de las lonas ignifugas debe ser compatible con el material de éstas y se debe
fabricar de acero inoxidable recubierto con fibra de vidrio lubricado con PTFE y silicón o hilo de sílica amorfa o
una combinación de ambos, entre otros que cumplan con los requisitos de la presente norma de referencia.

8.3.3 Las lonas ignifugas se deben diseñar con ojillos metálicos de bronce o aluminio o acero niquelado o
acero inoxidable, localizados a cada 30 centímetros como mínimo en todo el contorno de la lona. El diámetro de
los ojillos debe tener como mínimo ½ in (12,5 mm) para permitir el libre deslizamiento de correas, cuerdas o
sogas, para sujetar o fijar las lonas.

8.3.3.1 Cuando a solicitud del usuario se requieran lonas ignifugas con dimensiones de 8 por 8 metros y
mayores, éstas deben incluir para su sujeción argollas soldadas como mínimo de 2 pulgadas de diámetro
localizadas como mínimo a cada 50 centímetros en todo el contorno de la lona. Así mismo, este requerimiento
se debe establecer en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia.

8.3.3.2 Cuando a solicitud del usuario se requieran lonas ignifugas con dimensiones de 8 por 8 metros y
mayores, éstas deben incluir para su sujeción ojales como mínimo de 2 pulgadas de ancho por 2 pulgadas de
longitud, localizadas como mínimo a cada 50 centímetros en todo el contorno de la lona. Así mismo, este
requerimiento se debe establecer en el Anexo 12.1 de esta norma de referencia.

8.3.4 Los materiales que se deben utilizaren la fabricación de las lonas ignifugas se establecen en la Tabla 2.
En caso de existir otros materiales no especificados, éstos deben cumplir con lo indicado en el numeral 8.4 de
esta norma de referencia.

Resistencia
Especificación de Usos
Almohadilla Manta C o r t i n a a la
materiales (numeral 8.2.1)
temperatura

Fibra de vidrio 100% X 537 °C (998 °F) b)

Sílica amorfa X 980 °C (1796 °F) a), b), c), d), f), g), h), i), j)

Sílica amorfa recubierta con

X 980 °C (1796 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)
silicón
Fibra de vidrio recubierta con
X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)
silicón
Fibra de vidrio recubierta con
X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)
Neopreno
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Fibra de vidrio recubierta con

X 537 °C (998 °F) d)
Vermiculita

Fibra de vidrio con compuesto

X 537 °C (998 °F) b)
de carbono

Fibra de vidrio con aluminizado X X X 537 °C (998 °F) b)

Textil sílico X X 980 °C (1796 °F) a), c), f), i)

Tela de algodón reforzado

tratado con hule mineral y X X X 260 °C (500 °F) a), c), f), i)
resinas
Fibra de vidrio y revestido de
X 537 °C (998 °F) a), b), c), d), f), g), h), j)
PTFE

Tabla 2. Materiales para la fabricación de las lonas ignifugas

8.3.5 En la Tabla 3 de esta norma de referencia, se establecen los pesos máximos de las almohadillas
(lonas), mantas y cortinas.

Peso max.
Categoría 2 2
(g/m , oz/yd )

Almohadilla 1500, 44.2

Manta 1300, 38.23

Cortina 1200 , 35.3

Tabla 3. Pesos para las lonas ignifugas

8.3.6 Las lonas ignifugas se deben fabricar para mantener su flexibilidad y su integridad estructural cuando se
instalen en el mismo plano o planos diferentes (horizontal y vertical).

8.3.7 Las dimensiones de las lonas ignifugas se deben fabricar en tamaños que puedan cubrir áreas mínimas
de 1 m2 hasta 6 m2. A solicitud de PEMEX y de acuerdo a la capacidad del fabricante, PEMEX puede solicitar
lonas ignifugas con dimensiones mayores a éstas para cubrir sus necesidades.

8.3.8 La altura de las lonas ignifugas que se utilizan para confinar espacios, deben tener como mínimo 1.80 a
2.00 m y la longitud de acuerdo a como PEMEX lo solicite, dentro de los límites de capacidad del fabricante.

8.3.9 Para evitar el efecto de la reflectancia espectral, las lonas ignifugas se deben diseñar y fabricar para
absorber la radiación ultravioleta e infrarroja, dejando pasar la luz a partir de los 400 nm, de acuerdo con la
norma NOM-027-STPS-2008.

8.3.10 Dobladillos. Se deben elaborar como mínimo de 39 mm (2 ½ pulgadas) de ancho y puede contener en
su interior una cinta de refuerzo como mínimo de las mismas características de la lona ignifuga.
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Estos dobladillos, se deben doblar hacia la cara contraria que recibe la radiación de calor.

8.3.11 Cartabones reforzadores. Cuando las lonas ignifugas lo requieran se deben incluir esquinas
reforzadas con 5 capas del mismo material de ésta y 2 capas de cinta de refuerzo de material ignifugo.

8.4 Inspección y Pruebas

8.4.1 Inspección

La inspección durante la fabricación de las lonas ignifugas, debe cumplir con el numeral 8.2.3 de la norma NRF-
049-PEMEX-2009.

8.4.2 Pruebas

Todas las pruebas que se establecen en esta norma de referencia, se deben realizar en un laboratorio
acreditado y aprobado en términos de la LFMN.

8.4.2.1 Muestras para evaluación

Para llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las almohadillas (lonas)y mantas ignifugas, se deben
obtener un mínimo de 8 muestras de cada material para su evaluación. Se deben tomar cuatro muestras con la
dirección del tejido paralela a lo largo de la muestra y 4 muestras con la dirección del tejido en dirección
perpendicular a lo largo de la muestra. Todas las muestras se deben tomar de diferentes áreas separadas (30
cm) de la misma pieza con las siguientes dimensiones 0,31 m ± 25 mm x 0,46 m ± 25 mm.

Para llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las cortinas ignifugas, se deben obtener un mínimo de 2
muestras del material para su evaluación. Se deben tomar las muestras con la dirección del tejido paralela a lo
largo de la muestra. Todas las muestras se deben tomar de diferentes áreas separadas (30 cm) de la misma
pieza con las siguientes dimensiones 0,31 m ± 5 mm x 0,46 m ± 25 mm.

Antes de llevar a cabo las pruebas para la evaluación de las lonas, mantas y cortinas ignifugas, las muestras se
deben acondicionar a 23°C ± 3°C y 50% de humedad relativa por un periodo no menor a 72 horas. Todas las
muestras se deben evaluar dentro de un periodo de 2 horas después de ser retiradas del área de
acondicionamiento.

8.4.2.2 Propiedades a evaluar y métodos de prueba

En la evaluación de las propiedades que se establecen en la Tabla 4 para las lonas ignifugas, se deben aplicar
los siguientes métodos de prueba:

Propiedad Método NMX Método

Composición NMX-A-084/1-INNTEX-2005 ASTM D629 – 08 o equivalente
Densidad del tejido NMX-A-057-INNTEX-2000 ASTM D3775 – 08 o equivalente
Peso por unidad de área NMX-A-072-INNTEX-2001 ASTM D3776 / D3776M o equivalente
ASTM D1777 – 96 (Reapproved 2011)o
Espesor NMX-A-091-INNTEX-2000
equivalente
ISO 13934–2 – 99
Resistencia a la tracción (tensión) NMX-A-059/1-INNTEX-2008
ASTM D5034 – 09 o equivalente
Resistencia al rasgado NMX-A-109-INNTEX-2005 ASTM D1424 – 09 o equivalente
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Estabilidad dimensional NMX-A-158-INNTEX-2008 ISO 6330 - 09

Solidez del color al lavado húmedo
Solidez del color en agua de mar
Resistencia al calor
Arco eléctrico
Resistencia a la flama
NMX-A-074-INNTEX-2005 ISO 105-X12 - 02
NMX-A-075-INNTEX-2006 ISO 105-E06- 06
ISO 1749 - 00
NMX-A-165/4-1995-INNTEX Parte 4 ASTM F1506 – 10 o equivalente
NFPA 701 - 10o equivalente

Intemperismo acelerado NMX-A-165/3-1995-INNTEX Parte 3 ASTM G154 – 06 o equivalente

Fragilización por quemadura ANSI/FM 4950 – 07 o equivalente

Tabla 4. Propiedades y métodos de prueba para las lonas ignifugas

8.4.2.2.1 Almohadillas (lonas)y mantas ignifugas

Las pruebas que se deben aplicar a las muestras 1, 2, 3 y 4, deben cumplir con el numeral 4 y apéndice B de la
ANSI/FM 4950 o equivalente.

Muestra 1 Prueba de fuego y resistencia térmica - Dirección del tejido paralela a la longitud de la muestra.
Muestra 2 Prueba de fuego y resistencia térmica - Dirección del tejido perpendicular a la longitud de la
muestra.
Muestra 3 Prueba de ignición del papel - Dirección del tejido paralela a la longitud de la muestra.
Muestra 4 Prueba de ignición del papel - Dirección del tejido perpendicular a la longitud de la muestra.

Una vez terminadas las pruebas de fuego descritas anteriormente, todas las muestras se deben someter a la
prueba de fragilización por quemadura, la cual debe cumplir con el numeral 4 y apéndice B de la ANSI/FM 4950
o equivalente.

Una vez terminada la prueba de fragilización, se debe determinar cuál de las cuatro muestras es la más crítica.
Una muestra nueva del mismo material de la muestra señalada como critica se debe someter a la prueba de
intemperismo acelerado, la cual debe cumplir con el numeral 4 y el apéndice D de la ANSI/FM 4950 o
equivalente.

Las muestras se deben evaluar y deben cumplir con los requisitos de desempeño del numeral 5 de la ANSI/FM
4950 o equivalente.

8.4.2.2.2 Cortinas ignifugas

La evaluación del material de las cortinas ignifugas debe cumplir con el método del apéndice B de la ANSI/FM
4950 o equivalente

Al término de la prueba descrita anteriormente, una nueva muestra del mismo material se debe someter a la
prueba de intemperismo acelerado al cual debe cumplir con el numeral 4 y el apéndice D de la ANSI/FM 4950 o
equivalente.

Completada la prueba de intemperismo acelerado, la muestra se debe sujetar a la prueba de fragilización por
quemadura, misma que debe cumplir con método de prueba de la ANSI/FM 4950:2007 o equivalente.
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Las muestras se deben evaluar y deben cumplir con los requisitos de desempeño del numeral 5 de la ANSI/FM
4950 o equivalente.

8.5 Identificación, almacenamiento y transporte

8.5.1 Identificación

Las lonas ignifugas deben tener una placa de identificación tipo impresa o bien de acero inoxidable tipo 304
permanentemente asegurada mediante remaches de acero inoxidable (no se permiten pegamentos o
adherentes para fijar la placa de acero inoxidable), con la siguiente información como mínimo:

a) Categoría
b) Marca registrada del fabricante
c) Número consecutivo, número de lote y serie
d) Fecha de fabricación
e) Peso
f) Espesor
g) Dimensiones (ancho y largo)
h) Código de barras, si así lo solicita PEMEX.
i) Fabricada para:
j) Marca Hecho en México o País de origen
k) Indicar el lado de contacto al calor(para evitar la acumulación de escoria y chispas en el dobladillo

El Proveedor o Contratista debe identificar cada embalaje en grupos (de lonas), mediante etiquetas visibles y
resistentes al medio ambiente con los siguientes datos:

a) Categoría
b) Razón social del fabricante, Proveedor o Contratista.
c) Número y tamaño de lote.
d) Número de lonas contenidas en el embalaje.
e) Peso bruto del embalaje.

8.5.2 Empaque y embalaje para el transporte

El empaque de las lonas ignifugas, debe ser de forma individual, para su embalaje en grupos.

Las lonas ignifugas se deben clasificaren base a su peso, tamaño y recomendaciones del fabricante.

8.5.3 Manejo

Al realizar las maniobras de carga, transporte y desembarque por parte de proveedor o contratista, se debe
evitar daño alguno al empaque y embalaje de las lonas ignifugas contenidas, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.

8.6 Mantenimiento y conservación de las lonas ignifugas

El mantenimiento para la conservación de las lonas ignifugas en uso, debe cumplir con las instrucciones y
recomendaciones del fabricante.

El fabricante debe incluir en el manual de uso las recomendaciones para la rehabilitación de las lonas
ignifugasen campo, incluyendo los insumos para las reparaciones de las lonas que por su uso presenten daños.
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8.7 Documentación a entregar por el proveedor

El proveedor o contratista debe entregar como mínimo la siguiente documentación:

a) Hoja de especificaciones técnicas (Ficha técnica) del fabricante de las lonas ignifugas, (debe contener como
mínimo la siguiente información: tipo de lona, servicio, material, densidad, entre otros).
b) Hoja de seguridad.
c) Identificación y tamaño del lote.
d) Informe de resultados de pruebas de laboratorio, ver numeral 8.4 de esta especificación.
e) Garantía y tiempo de vida útil de las lonas ignifugas.
f) Manual de uso y recomendaciones del fabricante.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta Norma de Referencia para la adquisición de las lonas ignifugas en
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2 Proveedor o contratista

9.2.1 Cumplir con los requisitos que se especifican en esta Norma de Referencia.

9.2.2 Es responsable del diseño, fabricación, suministro, inspección, almacenamiento, transporte y entrega de
la documentación de las lonas ignifugas, así mismo cuando se le solicite, también es responsable de las
pruebas, instalación y mantenimiento de las lonas ignifugas.

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna norma nacional o internacional al momento de su
elaboración.

11. BIBLIOGRAFÍA

11.1 ANSI/FM 4950-07. American National Standard for Evaluating Welding Pads, Welding Blankets and
Welding Curtains for Hot Work Operations. (Estándar Nacional Americano para la Evaluación de Lonaspara
Soldar, Mantas para Soldar y Cortinas para Operaciones en Trabajos Calientes)

11.2 ASTM D 629-08. Standard Test Methods for Quantitative Analysys of Textiles. (Estándar para los
métodos de prueba para el análisis cuantitativo de los textiles)

11.3 ASTM D 1424-09.Standard Test Methods for Tearing Strength of Fabrics by Falling-Pendulum Type
(Elmendorf) Apparatus. (Estándar para el método de prueba para Resistencia al rasgado de tejidos fabricados
por aparatos tipo caída de péndulo)
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11.4 ASTM D 1777-96 (Reapproved 2011). Standard Test Method for Thickness of Textile Materials, fabric,
thickness, Thickness-textile fabrics/fibers, Textile fibers. (Estándar para el método de prueba para determinar el
espesor de los materiales fabricados de fibras textiles)

11.5 ASTM D 3775-08. Standard Test Method for Warp (End) and Filling (Pick) Count of Woven
Fabrics.(Estándar para elmétodo de prueba para el urdimbre (final) y relleno (recoger) para conteo de tejidos)
11.6 ASTM D 3776/ D 3776M-09.Standard Test Methods for Mass Per Unit Area (Weight) of Fabric.
(Estándar para el método de prueba para determinar la masa por unidad de área de fábrica (peso))

11.7 ASTM D 5034-09. Standard Test Method for Breaking Strength and Elongation of Textile Fabrics (Grab
Test).(Estándar para el método de prueba para la rotura por estrés y elongación de los textiles (Prueba
atestiguada))

11.8 ASTM D6413-11. Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles (Vertical Test). (Estándar para
el método de prueba para la resistencia de los textiles a la flama (prueba vertical)).

11.9 ASTM F 1506-10. Standard Performance Specification for Flame Resistant Textile Materials for Wearing
Apparel for Use by Electrical Workers Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal Hazards.
(Estándar de desempeño para la especificación de los materiales textiles resistentes para el uso de prendas de
vestir por los trabajadores eléctricos expuestos a arco eléctrico momentáneo y los relacionados con riesgos
térmicos)

11.10 ASTM G 154-06. Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of
Nonmetallic Materials.(Práctica estándar para los aparatos que funcionan con luz fluorescente para la
exposición de materiales no metálicos a los rayos Ultra Violeta)

11.11 NFPA 51B-09. Standard for Fire Prevention during Welding, Cutting, and Other Hot Work.(Estándar
para la prevención de incendio durante la soldadura, corte y otros trabajos calientes)

11.12 NFPA 701-10. Standard Methods of Fire Tests for Flame Propagation of Textiles and Films.(Estándar
para el método de prueba para el incendio y propagación de la flama en textiles y películas)

11.13 Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo

11.14 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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12. ANEXOS

12.1 Hoja de datos para especificarlas lonas ignifugas

HOJA DE DATOS
Identificación:
ESPECIFICACIÓN DELONAS IGNIFUGAS
Fecha: Elaboró: Validó:

1. Ambiente:

Terrestre:Costa afuera:

2. Categoría:

Almohadilla: Manta: Cortina:

3. Para usoen:

Trabajos de soldadura, esmerilado, corte y limpieza con abrasivos

Instalar áreas provisionales para laboratorios

Proteger equipos y sistemas de tuberías de chispas, fogonazos y

rebabas calientes (escoria), por trabajos de soldadura,
esmerilado, corte y limpieza con abrasivos

Proteger cilindros y mangueras de oxígeno y acetileno,

mangueras para limpieza con abrasivos, mangueras contra
incendio y cables eléctricos

Proteger al personal adyacente a los trabajos contra los rayos

ultravioleta e infrarrojos en trabajos de soldadura y corte

Proteger al personal cuando se llevan a cabo trabajos calientes en

diferentes niveles de la instalación

Proteger áreas de talleres contaminadas con grasa o aceite

Proporcionar una barrera, para evitar la ignición de materiales

combustibles adyacentes de las posibles fuentes de ignición

Limitar la transmisión del calor o la temperatura, en trabajos de

tratamiento térmico, a fin de evitar la ignición de los combustibles
subyacentes

Otros
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4. Materiales

Fibra de vidrio 100%

Sílica amorfa

Sílica amorfa recubierta con silicon

Fibra de vidrio recubierta con Silicón

Fibra de vidrio recubierta con Neopreno

Fibra de vidrio recubierta con Vermiculita

Fibra de vidrio con compuesto de carbono

Fibra de vidrio con aluminizado

Textil sílico

Tela de algodón reforzado tratado con hule mineral y resinas

Fibra de vidrio y revestido de PTFE

Cara con recubrimiento sin una dos

Otros

5. Características y Propiedades
 

Densidad del Peso por unidad de Resistencia a la Composición de las Resistencia al

tejido: área: tracción: fibras: desgarre:
2
Urdimbre: ____ ______ gr/m ______ kgf % ______ kgf
hilos/cm componente1:____
% componente
Trama: 2:____
_____ hilos/cm

Espesor: Resistencia a la Tiempo exposición Cumple prueba de Cumple prueba de

flama en textiles. a la flama: estabilidad intemperismo
________ mm dimensional: acelerado (1000
Tiempo de En segundos:___ hrs):
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resistencia a la
flama:____ seg. Sí No Sí No

Dimensiones del
carbonizado:
_____mm

Presencia de
material fundido o
goteo:

Sí No

 
6. Colores, Ojillos, Argollas y Ojales:

Colores: Amarillo: Ojillos:

Azul: Material:____________________

Rojo: Diámetro: __________________

Naranja: Argollas:

Aluminio: Material:____________________

Otros: Diámetro: __________________

Ojales:

Material base :____________________

Material de refuerzo:______________

Longitud y ancho: _________________

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7. Dimensiones
 

Largo y ancho:________________ (metros) _____________(pulgadas)

Otras (a solicitud de PEMEX):

Largo y ancho:________________ (metros) _____________(pulgadas)

Notas.- En caso de especificar lonas ignifugas con otros materiales y otras características de las mencionadas
en la tabla 2, se debe especificar su resistencia a la flama, así como la resistencia a la temperatura en su parte
externa y debe cumplir con las condiciones de uso del numeral 8.2 de esta norma de referencia.