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CAPITULO I

MARCO TEORICO DE LA INVESTIGACION


1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
Desde finales del siglo XVIII y hasta bien entrado el XIX numerosos técnicos
y fabricantes contribuyeron al estudio de los cementos naturales en Francia
y al desarrollo de una industria que pronto extendió sus aplicaciones, sobre
todo en las obras públicas. En Gran Bretaña,estos estudios condujeron a la
invención del cemento artificial o cemento Portland y al nacimiento de una
industria propia en el ramo.
En 1796 el empresario inglés James Parker registró la patente de una clase
particular de cal hidráulica, obtenida a partir de piedra de la isla de Sheppy,
a la que llamó “cemento romano”. El conglomerante que obtuvo fue muy
celebrado, generalizándose su empleo en Gran Bretaña. Otros empresarios
explotaron la patente y se aplicaron en la fabricación de este y otros
cementos.
En 1812, a raíz de las obras del puente de Souillac en Dordogne, el ingeniero
L.J. Vicat empezó a estudiar las cales naturales de la zona, identificando sus
componentes y clasificándolas según su "hidraulicidad". A partir de ello, en
1818 enunció el principio de la fabricación del cemento hidráulico artificial,
sobre el que siguió trabajando el resto de su vida, identificando los mejores
yacimientos de cales y cementos de Francia. Su contribución, ampliamente
difundida en Europa, fue fundamental para la moderna ciencia de los
materiales, revitalizando el estudio y utilización de las cales y cementos
naturales.
En 1824 el empresario ladrillero de Leeds Joseph Aspdin, tras años de
experimentación con mezclas de caliza y arcilla, consiguió fabricar el primer
cemento artificial, que patentó ese mismo año. Lo llamó “cemento Portland”,
pretendiendo asociarlo a la afamada piedra de esta península inglesa. Fue
su hijo William Aspdin quien desarrolló el negocio del Portland, que empezó
a comercializar.
Estimulados por las investigaciones de Vicat y su exhaustiva catalogación de
los yacimientos galos, en Francia proliferaron los fabricantes de cales y
cementos naturales. Una de estas primeras empresas fue la que Honoré
Gariel y François Garnier fundaron en 1830 en Vassy, cuyo cemento fue muy
apreciado dentro y fuera del país. También en la década de los treinta Joseph
Auguste Pavin de Lafarge emprendió la explotación de unas antiguas caleras
familiares en la región del Ardèche. Desde de 1835 su hijo Leon impulsó el
negocio suministrando cales hidráulicas para obras importantes como los
puertos mediterráneos de Cannes, Toulon o Marsella.
Pronto fue patente la superioridad del Portland sobre todos los cementos
naturales. Una de sus primeras aplicaciones, de gran repercusión, tuvo lugar
en 1838, durante las obras de un túnel bajo el Támesis, realizadas por el
ingeniero Isambard K. Brunel. No obstante, el proceso de fabricación del
Portland no estaba suficientemente depurado, y no se podía producir a gran
escala.
En 1844 Isaac Charles Jonson (1811-1911), técnico de una empresa rival de
la de Aspdin, obtuvo por primera vez el clínker, la base del cemento artificial
moderno. Del análisis de la mezcla de cal y arcilla rica en sílice que componía
el Portland y el de sus diferentes grados
de cocción, concluyó que la mezcla debía calcinarse hasta alcanzar su
vitrificación parcial y obtuvo el clinker. Fue un paso más en la producción a
gran escala que pronto haría de la industria del cemento artificial uno de los
pilares de la Revolución Industrial.

1.1.2. Panorama mundial de la industria del cemento


El consumo mundial de cemento alcanzó las 4,129Mt en el 2016,
logrando un avance de 1.8% con respecto al año 2015 y, en el 2015,
se contrajo en 2.4% con respecto al 2014. China continuó liderando la
demanda de cemento con 2,395Mt en el 2016, alcanzando el 58% de
la participación mundial. Dicha participación alcanzó su punto máximo
en el año 2014 con 59.4%. Excluyendo a China, el consumo mundial
de cemento alcanzó las 1,734Mt en el 2016, creciendo un 1.0% con
respecto al 2015.
El consumo per-cápita alcanzó los 557Kg en el 2016, logrando un
avance de 0.7% con respecto al 2015. Sin embargo, aún se encuentra
por debajo de los niveles alcanzados en el 2014 (574 Kg) y en el 2013
(565 Kg). Excluyendo a China, el consumo per-cápita alcanzó los
287Kg en el 2016. En el 2015, Quatar alcanzó el consumo per-cápita
más alto (2,952Kg), China es el tercer con 1,705Kg y Burundi, en
África, alcanzó el consumo per-cápita más bajo (19Kg) La producción
de cemento mundial alcanzó el 4,174 Mt1 en el 2016, obteniendo un
crecimiento de 2.3% con respecto al 2015. China mantiene el liderazgo
con el 57.6% de la producción mundial, seguida de India con el 6.9%.
La capacidad de producción de cemento se ubicó en 6,141Mta en el
2016, alcanzando un avance de 7.8% con respecto al 2014. El ratio de
utilización alcanzó el 68% en el 2016, mientras que el 2014 llegó a
73.6%. El grado de asociación entre el consumo de cemento mundial
y el PBI mundial se ubica en 95.8%. Excluyendo a China, se ubica en
79.5%.
En el 2016, 106 países exportaron cemento y clinker con un valor
estimado de 198Mt. El mercado de la exportación es liderado por
China con 17.56Mt en el 2016, seguido por Vietnam (17.5Mt) e Irán
con (15Mt).

Imagen N° 1: los diez primeros países a nivel mundial en los últimos 8 años de consumo de
cemento

1.1.2. Panorama nacional de la industria del cemento


Según el diario Gestión en lo que va del 2018 el despacho nacional de
cemento alcanzó un estimado de 1’011,000 toneladas métricas (TM) en
el mes de octubre, logrando un avance de 2.5% con respecto al mismo
mes del año anterior cuando se registraron 987,000 TM, reportó hoy la
Asociación de Productores de Cemento (Asocem).
Indicó que entre enero y octubre 2018, el Despacho Nacional alcanzó un
estimado de 9’144,000 TM de cemento, logrando un incremento de 3.1%
con respecto al mismo periodo del año anterior.
De esta manera, los despachos nacionales de cemento registran su valor
más alto del año, teniendo en cuenta que supera los niveles de agosto
(975,000 TM) y setiembre (966,000 TM), que eran los más elevados del
2018.
El despacho nacional de cemento reportado por la Asocem incluye los
despachos de las empresas afiliadas al gremio cementero, sumados a
los de empresas no asociadas.
En el caso de las empresas afiliadas a la Asocem, el despacho local de
cemento sumó 894,000 TM, resultados que es 2.5% mayor al reportado
en similares mes del año pasado, y 5.3% más que setiembre del presente
año.
Mientras que el despacho total de cemento de las empresas de la
Asocem, que incluye las exportaciones, llegó a 915,000 TM en octubre,
es decir 0.3% más que el resultado de octubre del año pasado y 5.2%
más que setiembre del 2018.
Entre enero y octubre del 2018, se han acumulado 7’996,000 TM de
despacho locales entre las asociadas de la Asocem y 8’221,000 TM de
despacho total, ambos montos crecieron en 1.7% y 0.9%,
respectivamente, en relación a similar período del año anterior.
Según la Asocem, el consumo nacional de cemento alcanzó un estimado
de 1'020,000 TM en el mes de octubre, logrando un avance
de 2.9% con respecto al mismo mes del año anterior.

Imagen N°2: consumo nacional de cemento desde setiembre del 2017 a setiembre del 2018
1.2. INFORMACIÓN TEÓRICA RELACIONADA A LA VARIABLE DE ESTUDIO
1.2.1 Origen
Desde tiempos remotos (aproximadamente 6.000 años A.C.) ya se conocían las
propiedades dela mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como
resultado un nuevo material que se podía modelar fácilmente y que, cuando
endurecía, adquiría características de solidez, resistencia y durabilidad notables.
Este nuevo material fue el origen del hormigón.
En 5600 aC Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en
hormigón es el suelo de una cabaña en Lepensky Vir (Serbia)

Imagen Nº 3: cabaña en Lepensky Vir

EN 2600 Ac El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de arena con


materia cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas
construcciones. Parte de una de las pirámides de Gizeh fue levantada con un
mortero similar al hormigón actual.

Imagen Nª 4: parte de la pirámide Gizeh


En 1950 aC En el mural de Tebas se conservan escenas de hombres fabricando
un hormigón con cemento y aplicándolo en una obra.
En 450 aC Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
materiales procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y
agua, producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua
dulce y salada.
En 100 aC La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de
grandes edificios, y también en la red de agua potable y en la evacuación de
aguas residuales
En 75 aC Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de
hormigón en su perímetro y otras aplicaciones del cemento.

Imagen Nº 5: Anfiteatro Pompeya

En 82 Dc El Coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos, los muros


interiores y la estructura además de morteros y otras aplicaciones del cemento.

Imagen Nº 6: Coliseo de Roma

En 127 Dc Construcción del Panteón de Agripa donde se utilizó un hormigón


aligerado para construir la cúpula, de 50 m de diámetro.
En 1200 dCConstrucción de grandes obras como la Catedral de Salisbury en
Inglaterra, cuyos cimientos están hechos de hormigón.
En 1759 dC John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló
un nuevo mortero para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo
de pocos años, el reverendo James Parker creó un nuevo cemento de manera
accidental al quemar unas piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado
cemento romano porque se pensaba que era el que se había utilizado en la época
romana, se patentó y se empezó a utilizar en diversas obras en el Reino Unido.
En 1824 dC James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento
hidráulico artificial, fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón, que
denominaron Portland Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla
de Portland. En sus inicios este material no fue demasiado empleado, a causa
de su complejo procedimiento de fabricación, que encarecía su producción.
En 1890 dC El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios
propiciaron la extensión de su uso para todo tipo de aplicaciones.

Imagen Nº 7: Hornos rotatorios

En 1980 dC A pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento


Portland continúa siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó,
aunque su impacto y prestaciones han mejorado muy significativamente.
En 2000 dC Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland y todas
las aplicaciones de este material admiten múltiples posibilidades de
aprovechamiento. La diversidad de características pone al alcance de la sociedad
un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de
hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y
su elevado grado de durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en las
grandes edificaciones, las obras públicas o los conjuntos artísticos situados en
duras condiciones (próximos al mar), muestra de la funcionalidad y el buen
comportamiento de todo un clásico actual.
1.2.2. Procesó de cemento
 Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación


y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna
tecnología empleada.
 Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
 Trituración

El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe


las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un
tamaño máximo de una y media pulgadas.
 Pre homogenización

La pre homogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de


arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
 Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en


donde son dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.
 Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material


mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
 Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del
material.
 Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes


hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker,
que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
 Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su


paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
 Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae


por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos
se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
1.2.3. Tipos de cemento
 Cemento Portland Gris Ordinario

Nuestro Cemento Portland Gris es un material de construcción de alta calidad–


–compuesto principalmente de clinker que cumple con todos los requisitos
físicos y químicos aplicables, y se utiliza ampliamente en todos los segmentos
de la industria de la construcción: residencial, comercial, industrial, y de
infraestructura pública.
 Cemento Portland Blanco

CEMEX es uno de los mayores productores de Cemento Portland Blanco del


mundo. Fabricamos este tipo de cemento con piedra caliza, arcilla de caolín
con bajo contenido de hierro y yeso. Los clientes usan nuestro Cemento
Portland Blanco en obras arquitectónicas que requieren gran brillantez y
acabados artísticos, para crear mosaicos y granito artificial, así como para
formas esculturales y otras aplicaciones donde predomina el blanco.
 Mampostería o Mortero

La mampostería o mortero es un cemento Portland que mezclamos con


materiales inertes (caliza) finamente molidos. Nuestros clientes usan este tipo
de cemento para muchos propósitos, incluyendo bloques de concreto,
plantillas, superficies de carreteras, acabados y fabricación de ladrillos.
 Cemento para Pozos Petroleros

Nuestro cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente


diseñada de cemento hidráulico que se produce con clinker de Portland gris.
Generalmente fragua lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y
presiones. Nuestro cemento para pozos petroleros, que se produce en las
clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones según cada profundidad,
agresión química o niveles de presión.
 Cemento Mixto

Los cementos hidráulicos mixtos se producen integrando o mezclando


cemento Portland con materiales cementantes suplementarios tales como
escoria molida y granulada de los altos hornos, cenizas volátiles, humos de
silicato, arcilla calcinada, caliza hidrogenada y otras puzolanas. El uso de
cementos mixtos en el concreto premezclado reduce la cantidad de agua de
la mezcla y su tiempo de curación, mejorando la trabajabilidad y los acabados,
inhibe el ataque de los sulfatos y la reacción de los agregados alcalinos,
además de reducir el calor de la hidratación.
1.3. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS BÁSICOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. El cemento Portland
Es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos,
agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual
en la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del
hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como
cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de
Pórtland, en el condado de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil pálido.

Imagen Nª 8: Cemento más comercial el


(cemento portland)