Universidad Amazónica de Pando

Área de Ciencias y Tecnología

Carrera de Ingeniería Industrial

Trabajo de investigación en Asignatura

AUTOMATIZACIÓN DE CONTROL DE TEMPERATURA PARA UN
DESHIDRATADOR DE FRUTAS
Estudiantes
Univ. Jessica Joanna Hurtado Antelo
Univ. Yordy Rodríguez Suarez
Univ. Juan José Barrios Ortuño
Univ. José Antonio Condori Balderrama
Univ. Jesús Joaquín Condori Balderrama
Docentes:
Ing. José Antonio Chávez Torrico
Ing. Andrea Alejandra Torrez Torrico

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 1. RESUMEN

El estudio se ha limitado se ha limitado a sistemas termodinámicos que

incluyen una sola sustancia pura como el agua.Sin embargo, muchas
aplicaciones termodinámicas importantes implican mezclas de varias
sustancias puras en vez de una sola. Por lo tanto, es importante de
sarrollar una compresión de las mezclas y aprender como manejarlas.

En este tema se trabaja con mezclas de gases no reactivas. Una mezcla de

gas no reactiva puede tratarse como una sustancia pura porque casi
siempre es una mezcla homogénea de diferentes gases. Por supuesto, las
propiedades de una mezcla de gases dependen de las propiedades de los
gases individuales, asi como de la cantidad de gas en cada mezcla.

2. INTRODUCCIÓN

Existen muchas sustancias gaseosas que están conformadas por una mezcla de gases
ideales. Entre ellas los gases de combustión, combustibles gaseosos, aire húmedo, entre
otros.
Para el desarrollo de este trabajo se tomara en cuenta la mezcla de los gases reales, gases
ideales; para ellos se basara en las diferentes ecuaciones para determinar la composición y
la mezcla del gas.

3. OBJETIVO GENERAL

Comprender las mezclas, sus constituyentes y las leyes que respaldan sus
propiedades.

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 4. OBJETIVO ESPECÍFICO

 Desarrollar reglas para determinar las propiedades de una mezcla de

gases no reactiva a partir del conocimiento de la composición de la
mezcla y de las propiedades de los componentes individuales
 Definir las cantidades que se utilizan para describir la composición dse
una mezcla, tales como la fracción de masa, la fracción molar y la
fracción volumétrica.
 Aplicar las reglas para determinar las propiedades de la mezcla a
mezclas de gases ideales y mezclas de gases reales.
 Predecir el comportamiento P-v-T de las mezclas de gas con base en la ley
de presiones aditivas de Dalton y en la de volúmenes aditivos de Amagar.
 Llevar a cabo el análisis de energía y de exergía en procesos de mezclado.

5. MARCO TEÓRICO

5.1. ¿QUÉ ES LA DESHIDRATACIÓN?

Deshidratar consiste en eliminar la mayor concentración posible de agua presente en

un producto. El deshidratado a baja temperatura conserva la gran mayoría de
los alimentos con las mismas vitaminas y minerales, nutrientes y enzimas que su
equivalente fresco, y con sabores más concentrados. (Torrontegui)

5.2. PROCESO DE DESHIDRATAR

El proceso de deshidratar depende fundamentalmente de los procesos de transferencia

de calor para evaporar el líquido y de la transferencia de masa que interviene en la
humedad de las frutas y el líquido evaporado. Con la interacción de estos dos
procesos se determina el tiempo de secado

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5.2.1. TRANSFERENCIA DE CALOR

La deshidratación trata de la aplicación de calor para evaporar agua y de la forma de

extraer el vapor después de su separación de los tejidos vegetales. La aplicación de
calor implica suministro de energía. Una corriente de aire es el medio más común
para transferir calor al tejido que se deshidrata.

Los dos aspectos más importantes de la transferencia de masa son:

· La transferencia del agua desde el interior hasta la superficie del material.
· La extracción del vapor de agua desde la superficie del material.

Con el objeto de asegurar una calidad óptima a un bajo costo la deshidratación debe
ser relativamente rápida. Cuatro aspectos afectan la velocidad y el tiempo total de
deshidratado.
· Las características del producto, en particular el tamaño de sus partículas y su
geometría.
· El arreglo geométrico de los productos con relación al medio calórico de
transferencia.
· Las características del equipo deshidratador. (Marin, 2008)

5.2.2. SUPERFICIE

En general, para ser deshidratadas las frutas y hortalizas son cortadas en pequeños
trozos que son esparcidos sobre las bandejas en delgadas capas. Así mismo permite
aumentar la transferencia de calor y masa en toda la contextura de la misma.
· Grandes superficies de secado proveen mayor contacto con el medio calórico (el
aire caliente) y mayor área de escape de la humedad.
· Pequeñas partículas o delgadas capas reducen la distancia entre el calor externo y el
núcleo del material. Igualmente, reducen la distancia de escape de la humedad del
núcleo hacia la superficie. (Marin, 2008)

5.2.3. TEMPERATURA.

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Mientras mayor sea el diferencial de temperatura entre el medio calórico y el
producto, mayor será la intensidad de transferencia del calor al producto, permitiendo
una mayor energía para extraer la humedad. Cuando el medio calóricos el aire, la
temperatura juega un rol secundario importante. Mientras el agua se extrae del
producto como vapor, éste debe ser transportado afuera. De lo contrario, la masa de
aire se saturará de humedad, retardando la extracción de mayor caudal de agua.
Mientras más caliente sea el aire, mayor será la humedad que podrá portar antes de
saturarse. De ahí que una mayor temperatura del aire alrededor del producto pueda
extraer más humedad que un aire más frío. El factor de arrastre es la capacidad del
aire para retirar humedad y fluctúa entre un 30% y 50% de la cantidad teórica.
También un mayor volumen de aire será capaz de extraer mayor vapor que uno
menor. (Marin, 2008)

5.2.4. VELOCIDAD DE FLUJO DE AIRE CALIENTE

No sólo el aire caliente es capaz de extraer más humedad que el aire frío, sino que el
aire en movimiento será más efectivo. Una mayor velocidad del aire extraerá con una
mayor intensidad la humedad que se desplaza hacia la superficie del producto desde
su núcleo e impide que la masa de aire llegue a saturarse. Ésta es la razón que explica
que la ropa seque más rápidamente en días ventosos. (Marin, 2008)

5.2.5. DESHIDRATADOR ELÉCTRICO:

Son electrodomésticos de tamaños medianos, que se accionan mediante electricidad

para emitir un calor constante en el interior. Si bien se trata de elementos altamente
efectivos y de consumo energético leve (suelen contar con tecnología de consumo
inteligente), su contra principal es el alto costo de estos artefactos.

Por otro lado, la principal ventaja de los deshidratadores eléctricos es su alto nivel de
eficacia. No se suelen presentar desperdicios ni deterioro de los alimentos, y también
se evita la contaminación por acción del aire o de los insectos, como sí pudiera
suceder con el deshidratador por acción solar.

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5.3. ¿QUÉ ALIMENTOS SE PUEDEN DESHIDRATAR?

Se pueden deshidratar frutas y verduras de estación, de cualquier tipo, incluyendo las

de hojas; como también semillas de frutas y vegetales (de zapallo, de girasol y otras),
pulpas y purés de frutas y vegetales, carnes cortadas en rodajas finas (cecinas), sales
de hierbas, azúcares naturales, y también flores y ramas u hojas para artesanías y
decoración, incluyendo chalas de choclo, pieles de cítricos enrolladas, y también
hojas de cebollas en formas de flores.

5.4. VENTAJAS DE LA DESHIDRATACIÓN DE ALIMENTOS

Las ventajas que encontramos son:

 Se conserva un gran porcentaje de su color, consistencia y aspecto durante un

largo tiempo.
 Los sabores se intensifican, al concentrarse.
 Podemos conservar esas frutas que no gastamos antes de que se echen a
perder.
 Mantienen las propiedades nutricionales de los alimentos: mejor conservación
cuanto menor sea la temperatura de deshidratado.
 Tiempo prolongado de conservación. Se puede consumir en cualquier
temporada
 Se pueden deshidratar todo tipo de alimentos frutas, vegetales, algas, semillas
pescados, hierbas, etc. (Villen, 2012)

5.5. CÓMO DESHIDRATAR LOS ALIMENTOS

Hay unas ciertas reglas a seguir para evitar la proliferación de patógenos, hongos y
bacterias.

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No secar frutas alteradas

Lavar y limpiar concienzudamente frutas, verduras y cualquier alimento que vayamos

a deshidratar.

5.5.1. Blanqueado: este proceso se utiliza especialmente en verduras y frutas

para mantener su color y sabor. Este método consiste en introducir el alimento en
agua salada hirviendo o en vapor (en el caso de verduras de hoja verde) durante
algunos segundos o minutos, dependiendo del alimento. Luego, se sumergen en agua
helada y se escurren. (Santana, 2013)

5.5.2. Antioxidante: Se emplea para evitar la oxidación del alimento, es decir que se
ponga color marroncillo café, como le ocurre a las manzanas, por ejemplo.
En este caso, se exprime jugo de limón directamente sobre el alimento a deshidratar o
bien se sumerge en un poco de agua con zumo de limón. Se deja secar el alimento sin
enjuagar. (Santana, 2013)

Una vez que se ha llevado a cabo estos métodos, entonces se continúa con la
deshidratación. (Santana, 2013)

5.6. TÉCNICAS DE DESHIDRATACIÓN

Existen diversos métodos en la cual podemos deshidratar como ser:

Deshidratar al sol y con un ventilador, de manera que el aire caliente este siempre en
constante circulación. Pero montar este proceso puede tardar muchísimo y debes
hacerlo en un lugar donde no se contaminen los alimentos, además del inconveniente
que hay con la temperatura, que no será constante.

El deshidratador eléctrico, es una mejor manera para llevar a cabo la deshidratación

de frutas.

Los hay de varias gamas, desde la más básica, hasta los deshidratadores profesionales
o industriales que se emplean para grandes cantidades de alimentos.

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Una vez deshidratado el producto, se tiene que efectuar un correcto
almacenamiento para evitar la contaminación microbiana, la humedad que propicia
los hongos y el contacto con insectos.

Así que aceros con unos frascos herméticos, a poder ser de cristal, y almacenarlos en
un ambiente fresco y seco donde no esté expuesto a los rayos del sol o luz directa.
Una vez que hayas abierto el envase donde los has guardado, se debe consumir el
producto cuanto antes, o sellar de nuevo muy bien la tapa para evitar su
contaminación.

Elegir el método de deshidratación con un Deshidratador eléctrico tiene muy buenas

ventajas:

Ofrecemos una estabilidad en las condiciones del alimento ya que podemos elegir el
tiempo de deshidratación y la temperatura.

En temperaturas alrededor de 40º, todas las enzimas y las vitaminas termolábiles de

los alimentos se mantienen intactas. Además de que ningún otro nutriente sufre
alteración: proteínas, hidratos de carbono, grasos, minerales, oligoelementos y
vitaminas se mantienen igual. Sólo se pierde el agua.

Podemos hacer diferentes grados de texturas: desde láminas crujientes, chips y

crackers hasta texturas blandas.

Ahorro: podemos conservar excedentes de nuestras cosechas, frutas y verduras

cuando es su tiempo o alimentos que se pueden deteriorar porque no nos da tiempo a
consumirlos. (Santana, 2013).

5.8. CUÁL ES EL TIEMPO DE CONSERVACIÓN DE LOS ALIMENTOS

DESHIDRATADOS

Esto depende en cierta medida del producto que ha secado. Sin embargo, la
experiencia ha demostrado que la vida útil normal cuando el lugar de almacenamiento

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no está demasiado caliente o expuesto a la luz es de aproximadamente 12 meses,
aunque en condiciones normales este tiempo puede extenderse a dos o tres años.
5.8.1. Proceso de deshidratador.
Es un procedimiento que permite eliminar por vaporización o sublimación la mayor
parte del agua de un alimento solido o líquido, pero el proceso de deshidratación
consiste en extraer agua del alimento.
En general, los procesos de deshidratación se clasifican en tres categorías en las que
intervienen el manejo y control de los parámetros ya mencionados, estas categorías
son:
5.8.1.1. Crío- desecación o liofilización: en este proceso primero se congela el
alimento, después se sublima el hielo formado en condiciones apropiadas de
temperatura y presión, en este proceso lo más frecuente es eliminar el vapor de agua
por condensación al estado de hielo, este procedimiento en fase solida tiene la
capacidad de conservar preponderadamente la estructura del alimento.
5.8.1.2. Secado bajo vacío: este proceso se caracteriza por su eficiencia ya que el
proceso de evaporización se facilita más en condiciones de baja presión, la energía
calorífica se transfiere por conducción o por radiación y el vapor se extrae del sistema
por condensación o aspiración
5.8.1.3. Secado por aire : en este método se calienta aire y se hace circular alrededor
del producto, la energía para la evaporización es suministrada por convección y el
aire sirve como medio de transporte del vapor para desalojarlo de la capa exterior.
El método a realizarse en este proyecto es secado de aire, ya que las moléculas de
agua se combinan con las del aire al momento de evaporarse, al mismo tiempo es el
aire el que sirve como medio de transferencia de energía calorífica al producto.
Debido a las condiciones termodinámicas que allí se presentan es necesario conocer
las características de la atmosfera circundante, conociendo las propiedades de las
mezclas de aire con vapor de agua.
5.2. Sistema HACCP
El SISTEMA HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), permite
identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los
alimentos en la cual consta de tres principios:

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Identificar peligros
Determinar puntos críticos de control.
Establecer sistema de monitoreo para cada PCC.
5.9. ¿Qué es la automatización?

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas

habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

Un sistema automatizado consta de dos partes principales:

Parte de Mando

Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los
elementos que forman la parte operativa son los accionado res de las máquinas como
motores, cilindros, compresores...Y los captadores como fotodiodos, finales de
carrera...

La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),

aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada). En un sistema de
fabricación automatizado el autómata programable está en el centro del sistema. Este
debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.

5.9.1. Parte operativa:

5.9.1.1. Detectores y Captadores

Como las personas necesitan de los sentidos para percibir, lo que ocurre en su
entorno, los sistemas automatizados precisan de los transductores para adquirir
información de:

La variación de ciertas magnitudes físicas del sistema.

El estado físico de sus componentes

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Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes físicas en magnitudes
eléctricas se denominan transductores.

Los transductores se pueden clasificar en función del tipo de señal que transmiten
en:

Transductores todos o nada: Suministran uña señal binaria claramente diferenciada.

Los finales de carrera son transductores de este tipo.

Transductores numéricos: Transmiten valores numéricos en forma de

combinaciones binarias. Los encoders son transductores de este tipo.

Transductores analógicos: Suministran una señal continua que es fiel reflejo de la

variación de la magnitud física medida.

Algunos de los transductores más utilizados son: Final de carrera, fotocélulas,

pulsadores, etc.

5.9.2. Accionado res y Preaccionadores

El accionado es el elemento final de control que, en respuesta a la señal de mando que

recibe, actúa sobre la variable o elemento final del proceso.

Un accionador transforma la energía de salida del automatismo en otra útil para el

entorno industrial de trabajo.

Los accionadores pueden ser clasificados en eléctricos, neumáticos e hidráulicos.

Los accionadores más utilizados en la industria son: Cilindros, motores de corriente

alterna, motores de corriente continua, etc.

Los accionadores son gobernados por la parte de mando, sin embargo, pueden estar
bajo el control directo de la misma o bien requerir algún pre accionamiento para
amplificar la señal de mando. Esta pre amplificación se traduce en establecer o
interrumpir la circulación de energía desde la fuente al accionador.

Los preaccionadores disponen de:

Parte de mando o de control que se encarga de conmutar la conexión eléctrica,

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hidráulica o neumática entre los cables o conductores del circuito de potencia.

5.9.3. Hornos eléctricos de resistencias.

Los hornos eléctricos por resistencias o más conocidos como hornos industriales, son
equipos o dispositivos utilizados en la industria, en las que se calientan piezas o
elementos colocados en su interior por encima de una temperatura ambiente.

5.9.4. Factores para una correcta elección de un horno de resistencias.

Para la elección correcta de un horno de resistencias eléctricas, se debe tener en

cuenta los tres criterios principales que son detallados a continuación:

Requerimiento y datos del usuario.

Posibilidades tecnológicas del constructor.

Posibilidades económicas

Dispositivos de control de temperatura

5.9.5. Sensores para la monitorización y control de proceso de deshidratación.
El proceso de deshidratación se lleva principalmente dentro de la cámara de secado
donde se encuentra la bandeja, es allí donde se debe hacer la medición de dos
variables importantes para el proceso que son la temperatura y la humedad, ya que
con estas dos variables se establece la mayoría de los parámetros psicométricos del
proceso.
5.9.6. Parámetros de selección:
Para realizar el proceso general de la deshidratadora es necesario contar con un
dispositivo electrónico que además de interconectar las señales de los diferentes
sensores con los actuadotes, permitiera programar el control necesario para su
funcionamiento.

6. METODOLOGÍA

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  Revisión Bibliográfica: Se ha recaudado la información de diferentes
fuetes bibliográficas, de sitios web, libros, acerca del método de flujo de
aire caliente forzado para la elaboración de deshidratado de frutas para así
llevar a cabo la elaboración del proyecto.
 Luego de haber adjuntado la información procedemos a realizar un
informe para la elaboración de nuestro proceso de construcción del equipo
y elaboración de las frutas deshidratadas.
 Se recolecto materiales y equipo, reciclables y comprados.
 Se procede a la construcción del equipo deshidratador.
 luego de la construcción del equipo, realizamos la instalación de la
automatización de control de temperatura
6.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Arco de Soldadora.
 Plancha galvanizada.
 Electrodo.
 Amoladora.
 Vidrio.
 Flexo.
 calentador eléctrico.
 Termómetro.
 Piedra de corte.
 Escuadra.
 Pinturas.
 Ventiladores de CPU
 Sensor o termocupla
 Contactor
 Control de temperatura
 4 resistencias

6.1.2. Proceso

. 6.1.2.1. Construcción del equipo

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Una vez reunidos todos los materiales empezar a construir el equipo para luego usar a
proceder a la deshidratación en un ambiente abierto para tener mayor comodidad
puesto que nuestro equipo a usar tiene las medidas siguientes:

Ancho: 0.36 cm

Altura: 0.40cm

Fondo: 0.70cm

- Una vez que obtenemos las medidas procedemos a lo que es la elaboración del
equipo: (Anexo 1).
- Procedemos a cortar la plancha. (Anexo2).
- Luego del corte pasamos a unir para ya ir formando el equipo a usar.(Anexo
3).
- Luego de haber cortado y doblado, procedemos a cortar las capas de 1 metro
por 0.50metro que irán en la parte superior e inferior del deshidratador.(Anexo
4).
- Proseguimos hacer un corte circular en la parte media de la lámina inferior del
equipo.
- Una vez elaboradas las láminas se procede a unirlas entre sí.
- Por con siguiente elaboramos una puerta con marco de aluminio de la plancha
galvanizada y luego proseguimos a colocar el vidrio.
- Luego de elabora la puerta la colocamos.
- Instalamos un ventilador, la parrilla de cocina eléctrica y el termómetro y una
vez ya elaborado el equipo proseguimos a la elaboración d la deshidratación
de la fruta.

6.1.2.2. AUTOMATIZACION

Una vez obtenido los materiales procedemos a conectar entre en controlador de

temperatura, el sensor de temperatura, el contactor y las cuatro resistencias en cual
una vez conectado entre ellos empieza su proceso de la automatización (anexo 5),en
la cual el principal funcionamiento que nos permite una automatización es el

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 pirómetro digital el cual controla la temperatura al grado que se selecciona
manualmente en el display, recibe la señal de la termocupla, que va introducido en el
horno el cual la termocupla capta la temperatura del medio ambiente en el que se
encuentra y envía una señal al pirómetro , del pirómetro recibe la señal del sensor y
envía una señal de apertura o de cierre al contactor y como el contactor recibe la
energía eléctrica para la resistencia entonces lo que hace es conectar o desconectar de
acuerdo a la temperatura que se ha seleccionado de esa manera lo mantiene la
temperatura; ahora el sensor o termocupla cuando lo calentamos hace un efecto
termopar que son dos metales diferentes que se encuentran unidos adentro y cuando
se calienta en los extremos genera voltaje en la orden de los mil voltios en cual ese es
la señal que recibe el pirómetro la variación de voltaje de 0.5 a 0.8 voltios esa señal lo
trabaja el pirómetro y lo convierte en ordenes de temperatura, el pirómetro recibe
variación de voltaje en función de la temperatura eso lo manda el sensor, ahora el
pirómetro internamente tiene un micro-controlador, es decir, la señal lo procesa y
manda la señal al contactor que abre o cierre, cuando el contactor emita una sonido
“tic, tic, tic” significa que está abriendo conectando o desconectando el paso de la
corriente para que la resistencia pare o conecte, gracias a este proceso logra frutas
deshidratadas a la temperatura que precisa.(anexo 6 y 7 )

6.2 DIAGRAMA DE FLUJO EN EL PROCESO DE ELABORACION DE

FRUTA DESHIDRATADA

TRANSPORTE RECEPCION ALMACENAMIENTO

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 LAVADO CORTADO DE
CLASIFICACION
MANUAL LA MATERIA
PRIMA

LLENADO DE DESHIDRATA
PESAJE
BANDEJA CION

PESAJE
EMPAQUE DEL LLENADO DE LA BOLSA
PRODUCTO ALMACENADORA
TERMINADO
TERMINASDO

6.3. Frutas
 Piña.
 Manzana.
 Guineo.

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6.3.1 Elaboración del producto

- Ahora que ya tenemos armado nuestro equipo y la automatización lista para

deshidratar el proceso de nuestra fruta es primero seleccionarlas que se
encuentren en un buen estado con un índice de madurez.
- Después pasa al proceso de lavado, secado y desinfección. Si bien la mayoría
de los gérmenes morirán durante el proceso de secado, debes tratar de hacer
todo lo posible para reducir antes la cantidad de bacterias.
- Para luego ser peladas y tajadas de acuerdo a la forma conveniente. Asegúrate
de pelar y retirar la Pepa de las frutas como los duraznos, manzanas, piñas y
peras antes de deshidratarlas.
- Cuando están listas se ponen en bandejas para empezar el proceso de
deshidratación, que se realiza por medio del método eléctrico en la cual se
debe regular a una temperatura de 30 a 70ºC.
- Las frutas más grandes entre 54 y 57 °C La temperatura son muy importante
para la deshidratación de alimentos. Una temperatura muy baja puede hacer
que los alimentos se estropeen, mientras que una temperatura muy alta puede
hacer que la superficie de los alimentos se endurezca, evitando que la
humedad escape.
- Revisar las texturas específicas conforme secas las frutas o vegetales. Las
texturas secas variarán según la planta, así que asegúrate de leer estas texturas
específicas para cada fruta y vegetal.
- Cuando la fruta está deshidratada y fría procedemos a Guardar las frutas secas
de forma similar a la que guardarías las carnes. Para periodos menores a un
mes, guárdalas en recipientes de sellado al vacío en áreas oscuras y secas.
Para periodos mayores, guárdalas en una refrigeradora o en una congeladora.
- Mantén las frutas y los vegetales con un alto contenido de vitamina A alejadas
de la luz directa. La vitamina A es sensible a la luz y se retiene durante el
proceso de secado. Las frutas que contienen vitamina A (como las zanahorias,
los pimentones y los mangos) pueden degradarse en la luz solar directa. Para
garantizar la mejor calidad, las frutas y los vegetales deben reemplazarse cada
año.

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 - Si los alimentos no se mantienen completamente secos, es posible que se
estropeen un poco por el moho, en especial las frutas.
- Agrega un protector como ácido ascórbico o bastante zumo de limón a las
frutas y vegetales frescos para evitar que vuelvan de color marrón.
- Las bolsas de plástico con cierre son adecuadas para guardar los alimentos.
- Lava bien toda fruta y vegetal antes de secarlo.
- Durante todo el proceso son muy importantes los estándares de sanidad; desde
la recolección de la fruta donde se tiene en cuenta que no esté dañada ni
mordida por insectos, pasando por el proceso de desinfección y terminando en
la deshidratación donde se deben seguir todas las normas.

8. CONCLUSIÓN:
 Se procedió a la construcción del equipo de manera para realizar las
pruebas de deshidratador de frutas.
 Se logró hacer un proceso de automatización para llegar a la temperatura
requerida sin dañar el producto.
 Se procedió a elaborar las curvas de secado con una temperatura inicial a
60ºC llegando a una temperatura final de 70ºC.

8.1. REVISION BIBLIOGRAFICA

ELECTRONICS, a. (s.f.). abc ELECTRONICS. Recuperado el 13 de 05 de 2017, de

WW.ABCINNOVA.COM: www.abcinnova.com/articulos-e-informacion/18-
ique-es-un-plc-y-que-beneficios-tiene.html

Marin, P. V. (4 de Septiembre de 2008). Manual de deshidratacion I. Obtenido de

www.manualdeshidratacion.blogspot.com:
http://manualdeshidratacion.blogspot.com/2008/09/frutas-y-hortalizas.html

Michelle, H. R. (2011). Contabilidad Basica. cochabamba: grafica "kipus".

Página 18
Santana, T. (12 de Abril de 2013). paleosytem. Obtenido de www.paleosystem.es:
http://www.paleosystem.es/deshidratador-de-alimentos/

SANTIAGO. (s.f.). EZIDRI. Obtenido de Preguntas Frecuentes:

http://www.deshidratadordealimentos.cl/preguntas-frecuentes

Torrontegui, J. (s.f.). Remedios Naturales. Obtenido de

http://www.remediosnaturales.es/en-que-consiste-la-deshidratacion-de-los-
alimentos/

Villen, M. (7 de septiembre de 2012). CONASI BLOG. Obtenido de

http://www.conasi.eu/blog/consejos-de-salud/deshidratacion-la-forma-mas-
antigua-y-sana-de-conservar-los-alimentos/

9. ANEXO

9.1. Anexo 1

Figura 1(Con las medias se procedió a cortar)

9.2. Anexo 2

Figura 2 (empezando a armar las piezas cortadas).

9.3. Anexo 3

Figura 3 (resultado final de la construcción del equipo)

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ANEXO 5 (conectado entre el controlador sensor de temperatura contactor y a las 4
resistencia).

ANEXO 6 (construido el equipo con su automatizador de temperatura).

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ANEXO 7 (deshidratando la fruta con el proceso de la automatización a través de la
aplicación por flujo de aire caliente).

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