Dirección técnica de obra

UT3 UD2

Profesores: Arq. Antonio Bizzotto

Arq. Carlos Risso

Pedagogo: Mag. Marcelo I. Dorfsman

FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A.

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Curso de dirección técnica de obra

Unidad Temática 3: Los rubros secundarios y de terminación
Unidad Didáctica 2: Revoques y revestimientos

Introducción

Cuando hablamos del sistema de revoques, nos referimos básicamente a la terminación interior o exterior natu-
ral de los mampuestos tradicionales y, en algunos casos, de sistemas industrializados.

El sistema de revoques incluye los denominados “revoques tradicionales”, y los “revoques tradicionales raciona-
lizados”.

Los primeros se ejecutan normalmente, utilizando proporciones determinadas de insumos básicos, tales como
cal, cemento, arena, agua y otros.

Los revoques tradicionales racionalizados se logran utilizando premezclas embolsadas que alivianan y reducen
costos, eliminando de este modo los costos de preparación del material, o bien utilizando procedimientos de
ejecución no tradicionales. .

Por último, conviene señalar que el criterio habitual del personal que ejecuta o controla las tareas de albañilería
supone que la tarea ejecutada “a posteriori” subsana los errores cometidos en la precedente.

Por el contrario, creemos conveniente recuperar el concepto de que cada ítem de obra debe ser considerado
como “obra terminada”. Esto significa, a diferencia de lo que señalábamos como “criterio habitual”, que el
mal hormigón no se resuelve con una buena mampostería, la mala mampostería no se resuelve con buenos
revoques, y que los malos revoques no “debe” resolverlos el pintor.

Cada uno de los actores de la obra debe completar su rubro en forma adecuada, de modo tal de no recargar en
costos y tiempos al rubro posterior.

Un método apropiado para no caer en lo que llamamos “criterio habitual” consiste en retener valores del fondo
de garantía hasta que se concrete la correcta ejecución de los trabajos del rubro, o bien en transferir el valor
de la retención - en concepto de adicional - al personal que acondiciona la obra de acuerdo con las reglas del
arte.

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1 Revoques tradicionales
Los revoques tradicionales son aquellos que se ejecu-
tan manualmente, con insumos básicos tradicionales
y de base húmeda. Se pueden clasificar en función de
dos criterios:
el fin para el cuál son ejecutados.
el material básico utilizado.
(La clasificación utilizada en este curso responde a
este segundo criterio).
Cabe acotar que el rendimiento “metro cuadrado/hora”
baja sensiblemente cuando los trabajos que se eje-
cutan son en altura. Esto se debe a la dificultad de
maniobra del operario y a la lentitud de la provisión
del material en altura.
Hay tareas básicas comunes en las paredes que deben
revocarse:
Limpieza de la mezcla sobrante de la elevación
del mampuesto.
Desprendimiento de partes no adheridas (base
firme).
Mojado abundante de la superficie del mam-
puesto (garantía de buen fraguado del revo-
que).
A continuación, analizaremos las diferentes variantes
de los revoques tradicionales, considerando para su
clasificación los materiales que se utilizan.
1.a Grueso a la cal
Esta variedad de revoque se utiliza como sustrato de
otros de mejor calidad de terminación - fino o yeso -
o de revoques para la colocación de revestimientos.
El espesor del revoque grueso a la cal dependerá del
mampuesto sobre el que se trabaje.
En ladrillo común, el espesor suele llegar a los 25 mm.
En este punto, es conveniente recordar que este tipo
de mampuestos - de producción casi artesanal - tiene
una cara “mala”, que se suele dejar hacia el interior
y una “buena”, que se deja hacia el exterior a fin de
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ejecutar las tareas en altura con la menor cantidad de
material posible.
Para absorber las diferencias superficiales de desplome
o de grandes irregularidades del mampuesto, se utili-
zan escallas de ladrillo hueco, con espesores posterio-
res de revoque de aproximadamente 15 mm.
En su aplicación práctica, el mortero debe lanzarse
con fuerza de forma tal que penetre bien en las juntas
y oquedades de los mampuestos. La superficie resul-
tante será áspera - regleada o peinada - para facilitar
la adherencia de las terminaciones posteriores (enlu-
cidos o revestimientos).
El grueso que recibe material de frente debe ser refor-
zado con más cemento. , Esto se debe a que este tipo
de terminación tiene incorporados en su mezcla dis-
tintos tipos de adhesivos, y estos tienden a traccionar
y desprender el revoque de base
Las Tareas de Control del DO incluyen:
1 Verificar la limpieza de la superficie de trabajo
(resaltos, material flojo, otros).
2 Controlar los puntos del aplome y línea.
3 Verificar la ejecución de fajas y secado.
4 Supervisar el enmascarado de carpinterías de
madera o aluminio (mancha).
5 Controlar el mojado de la superficie.
6 Controlar la calidad del material (para cal fina,
con cal común y para yeso, con cal aérea).
7 Controlar la ejecución (calidad de mano de
obra).
8 Supervisar la limpieza del lugar de trabajo.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta:
1 Equipo completo del operario (zapatos de segu-
ridad, guantes de goma, casco, otros).
2 Armado de andamios, caballetes o escaleras
para trabajos en altura.
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3 Instalación de iluminación sin apoyar en el piso
(zona húmeda).
1.b Fino a la cal
El revoque fino se puede ejecutar una vez pasadas 24
hs. de ejecutado el grueso. Se utiliza para terminacio-
nes de interior o de exterior.
Para su aplicación, es conveniente considerar que el
material - cal aérea y arena tamizada - se debe dejar
descansar por lo menos 72 hs antes de ejecutar la
tarea.
El propósito es poder disponer de un material fácil-
mente maleable, que permita una buena terminación
al fieltro . Si después de ejecutada la tarea quedasen
rebabas, se pasará sobre el revoque un fieltro ligera-
mente humedecido, de manera de obtener superficies
perfectamente lisas.
El espesor es de aproximadamente 5 mm.
Las tareas de Control del DO incluyen:
1 Supervisar que la superficie del revoque grueso
esté perfectamente aplomada (el revoque fino,
de existir, copia las imperfecciones de la base).
2 Supervisar el enmascarado de carpinterías de
aluminio o madera (mancha).
3 Verificar el mojado abundante de la superficie.
4 Controlar la plasticidad del material a utilizar.
5 Controlar la calidad de mano de obra (un buen
oficial albañil puede hacer hasta 30 m2 de fino
perfectamente terminado por día).
6 Verificar la limpieza del lugar de trabajo.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son las
mismas que en el apartado anterior.
1.c Enlucido de yeso
La terminación tradicional de yeso es la de mayor cali-
dad artesanal. De hecho, la mano de obra que se uti-
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liza para este tipo de terminación es especializada. El
enlucido de yeso se ejecuta solamente en interiores,
dada la alta higroscopicidad del material.
Cuando se ejecuta sobre ladrillos comunes, el grueso
lo hace la empresa o el personal de albañilería. El
yesero solamente se encarga de la terminación super-
ficial (“el blanco”).
En cambio, cuando los mampuestos son de ladrillo
hueco, el yesero ejecuta la obra completa.
Esto es así dado que el ladrillo común requiere de una
capa de revoque de mayor espesor que es tarea de
albañil. En cambio, con el ladrillo hueco, se aplica una
capa fina que es sólo para emparejar, que es similar a
la aplicación del yeso. Por eso esta tareas es realizada
por el yesero.
Las tareas de enlucido de yeso en paredes son secuen-
ciales con respecto a la ejecución de los cielorrasos de
yeso aplicado o armado.
Una vez ejecutado el cielorraso, se ejecutan los deno-
minados “altos”, es decir, el enlucido que va desde el
cielorraso hasta el andamio. Cuando está terminado,
se desarma el andamio - recordemos que se trata del
andamio completo, en toda su altura - y se hacen los
“bajos”.
Normalmente, el rubro “Yesería” se presupuesta por
separado.
Este rubro tiene normas propias para la medición de
los trabajos ejecutados. Estos trabajos se itemizan y
costean en forma específica. A modo de ejemplo indi-
camos algunos ítems:
Aristas simples verticales y horizontales.
Aristas reforzadas con cantonera de aluminio.
Sobrecarga en paredes por fuera de plomo.
Enlucido de yeso en roperos.
Enlucido de yeso en caja de escaleras.
Ropero chico.
Ropero grande.
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Buña.
Moldura.
Las tareas de Control del DO incluyen:
1 Supervisar aplomado y línea de mampuestos
existentes.
2 Verificar fajeado, esquinero y aristas (aplomado,
escuadras, otros).
3 Controlar la calidad del material del enlucido:
Considere que los yesos baratos “tiran” rápido y
no permiten ejecutar la tarea con la calidad que
posibilita el buen material.
4 Controlar la calidad de la mano de obra: No
olvide que se le debe colocar luz rasante a cada
paño ejecutado.
5 Limpieza del lugar de trabajo: la norma indica
que el yesero debe dejar los sobrantes del mate-
rial en medio del local y la Empresa de Albañi-
lería retirarlos.
Las medidas de seguridad a tener en cuenta son las
mismas que en el apartado anterior.
1.d Impermeable
En los muros exteriores, previamente a la ejecución del
“revoque grueso”, se ejecutará la capa aisladora verti-
cal. Se trata de un mortero cementicio (1:3) con agre-
gado hidrófugo aprobado.
La forma de ejecutar esta capa aisladora es de abajo
hacia arriba del paramento, “encimando” las plancha-
das. Este procedimiento es similar al de un techo de
tejas, en el cual se ponen las piezas inferiores y se las
va encimando hacia arriba.
Si por alguna razón el jaharro no se hace a las 24 hs de
ejecutado el revoque impermeable, se deberá ejecutar
un salpicado de cal sobre éste, a fin de protegerlo
básicamente de las dilataciones y de las contracciones
producidas por el calor y por el frío.
Cuando la terminación exterior es de ladrillo vista, el
revoque impermeable que queda en la cámara de aire
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debe pintarse con pintura asfáltica, de modo de evitar
cualquier filtración por microfisuras.
Las tareas de Control del DO incluyen:
1 Supervisar la calidad de los materiales.
2 Verificar la ejecución del revoque impermeable
de abajo hacia arriba, encimando las “plancha-
das”.
3 Ordenar la protección del revoque impermeable
antes de las 24 hs. de ejecutado (mediante sal-
picado de cal o con revoque grueso).
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son idén-
ticas a las del apartado anterior.
2 Revoques tradicionales racionalizados
Tal como lo indicamos en la presentación, el uso de
premezclas (embolsadas o a granel), o bien el uso
de maquinarias en reemplazo del método habitual de
ejecución de los revoques racionaliza el hecho cons-
tructivo, reduciendo costos y tiempos.
Analizaremos en este curso la diferentes variantes de
estos tipos de revoque, siguiendo el criterio del tipo de
materiales utilizados.
2.a Grueso y fino a la cal, interior o
exterior
a Revoque Proyectado
El sistema de revoques proyectados con máquina
revocadora corriente permite obtener un revo-
que monocapa grueso y fino (con o sin hidró-
fugo - “3 en 1” / “2 en 1”) de mejor calidad
que el que se hace manualmente, dado que los
materiales se preparan especialmente con ese
fin.
El revoque proyectado se aplica sobre cual-
quier tipo de mampuesto. En caso de superficies
muy lisas, será necesario aplicar previamente
un puente de adherencia; en caso de revoques
viejos, se sugiere retirar previamente las partes
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flojas. Cuando el substrato es muy absorbente, de ejecutado el proyectado. (como se ve

será conveniente proyectar primero una capa
muy delgada, a modo de enduido. La velocidad
de ejecución, es decir, el tiempo necesario para
realizar la tarea, redundará en un menor costo
final.
en la imagen)
9 Verificar tareas de limpieza
Medidas de seguridad a tomar en cuenta:

Para una buena distribución sin solapados, este 1 Operarios con equipo completo (ver tra-
revoque se debe aplicar de arriba hacia abajo bajos en altura)
Entre 1 y 3 hs después de proyectado, se debe
filtrar para terminar la tarea. 2 Armado de andamios y/o caballetes

Tome en cuenta que temperaturas menores a 5º 3 Control de seguridad en instalación eléc-

C inhiben el fraguado. trica maquinaria.

El mantenimiento se hace con mezcladoras-

bombeadoras manejadas por personal especiali-
zado. Las hay de diferentes tamaños y potencias,
de acuerdo con el trabajo a realizar. Su peso
aproximado varía entre los 150 a 300 Kg., por lo
que normalmente se trabaja con una base fija y
se traslada la manguera y pico proyector a dis-
tancias no mayores de 50 m. También permiten
ejecutar morteros de asiento de pisos o reves-
timientos y carpetas autonivelantes, tal como
veremos más adelante.

Las tareas de control del DO incluyen: Proyectado.

1 Verificar estibaje (lugar y tiempo).

2 Supervisar el estado de la superficie del

mampuesto (calidad).

3 Prevenir la ejecución de la primera capa

en función de la calidad.

4 Verificar el fajeado o colocación de “buli-

nes” (plomo).
Regleado terminación.

5 Controlar la temperatura ambiente (+ de

5º C).

6 Supervisar la proyección del mortero

(como se ve en la imagen).

7 Supervisar regleado (como se ve en la

imagen).

8 Verificar la ejecución de las tareas de

fratasado y filtrado - 2 a 3 horas después Revoque grueso y fino completo proyectado.

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b Revoque manual con material premezclado
En caso de aplicarse pre-mezclas completas, 3
en 1 o 2 en 1, en forma manual, el tiempo de
batido en una mezcladora tradicional no debe
ser excesivo (aproximadamente 5 minutos). Una
vez preparado el material, debe utilizarse dentro
de las 2 a 3 horas siguientes. El espesor mínimo
deberá ser de 12 mm., para espesores mayores,
conviene aplicarlo en dos capas.
Existen en plaza, asimismo, premezclas que
reemplazan solamente una de las tareas, a
saber:
Fino preparado para exteriores, frentes y
medianeras.
c Engrosado y enlucido de yeso
Fino preparado para interiores o cielorra-
sos.
Grueso y fino interior monocapa “dos en
una”.
Grueso , fino e hidrófugo exterior mono-
capa “tres en una”.
Con todos estos materiales preparados, es con-
veniente humedecer el sustrato (sin llegar a
saturarlo) para evitar un secado acelerado que
generará fisuras por contracción o por proble-
mas de adherencia.
El material se presenta embolsado o, en gran-
des emprendimientos, a granel, para ser alma-
cenado en tolvas.
Las tareas de control del DO incluyen
1 Verificar estibaje (lugar y tiempo).
2 Supervisar el estado de la superficie del
mampuesto (calidad).
3 Prevenir la ejecución de la primera capa
en función de la calidad.
4 Verificar el fajeado o colocación de “buli-
nes” (plomo).
5 Controlar la temperatura ambiente (+ de
5º C).
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6 Verificar la ejecución del revoque
(regleado, fratasado y filtrado) en forma
tradicional.
7 Supervisar la limpieza.
Medidas de Seguridad a tomar en cuenta:
1 Operarios con equipo completo (ver tra-
bajos en altura).
2 Armado de andamios y/ o caballetes.
3 Control de seguridad en instalación eléc-
trica maquinaria.
Se trata de un revoque monocapa, a base de
yeso y de aditivos químicos. Se aplica sobre
todo tipo de superficies y cielorrasos interiores,
con todas las máquinas revocadoras corrientes.
El de uso más frecuente es el proyectado, por
lo que lo trataremos con más detalle en este
curso:
c.1) Proyectado
Como decíamos más arriba, se trata de un
monocapa proyectable a base de yeso y aditi-
vos químicos, que se aplica sobre todo tipo de
superficies y cielorrasos interiores,con todas las
máquinas revocadoras corrientes.
El uso de yeso de buena calidad permite un fácil
regleado y raspado posterior.
El fraguado se produce aproximadamente a los
45 minutos de aplicado. La cantidad de agua se
ajustará de manera que el material resulte bas-
tante líquido, pero sin que se deslice una vez
aplicado. Concluida la proyección, se empareja
con regla de alu-
minio y hay que
esperar a que el
material adquiera
firmeza para pro-
ceder a la ter-
minación, la que
se ejecuta empas-
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tando el material manualmente y aplicándolo
con llana de yesero. El yeso debe almacenarse
en lugar seco, paletizado y por un tiempo no
superior a los dos meses.
Revoque de yeso proyectado.
Imagen 1 - Proyectado.
d Impermeable
Imagen 2 - Regleado.
Imagen 3 - Terminación.
Las tareas de control del DO incluyen:
1 Verificar estibaje (lugar y tiempo).
2 Supervisar el estado de la superficie del
mampuesto (calidad).
3 Verificar el fajeado o colocación de
“bulines” (plomo) y esquineros.
4 Controlar la cantidad de agua de la
mezcla (plasticidad).
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5 Supervisar la proyección del mortero de
yeso (ver imagen 1).
6 Verificar la ejecución del regleado (ver
imagen 2).
7 Supervisar la ejecución del llaneado
manual, a los 45 minutos de ejecutado
el proyectado. (ver imagen 3).
8 Supervisar tareas de limpieza.
Medidas de seguridad a tomar en cuenta:
1 Operarios con equipo completo (ver tra-
bajos en altura).
2 Armado de andamios y/o caballetes.
3 Control de seguridad en instalación
eléctrica maquinaria.
Se trata de un revoque que, como su nombre lo
indica, responde a la necesidad de impermeabi-
lizar las superficies trabajadas.
A los efectos de este curso trabajaremos la más
utilizada de las variantes existentes , que es el
revoque proyectado.
d.1) Proyectado
Se trata de una mezcla premezclada de con-
creto con hidrófugo incorporado, que reem-
plaza al azotado hidrófugo tradicional.
Se puede aplicar con cualquier máquina revo-
cadora continua corriente, sobre todo tipo de
mampuestos.
Es conveniente proyectar de arriba hacia abajo
para lograr una buena distribución sin solapa-
mientos.
Finalizada la proyección, el material aplicado se
distribuye con la cuchara, de manera de lograr
un espesor de entre 5 y 7 mm. El tiempo de
fraguado es normalmente de 10 a 15 minutos,
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luego del cual se procede a su protección como
en el sistema tradicional.
Este tipo de materiales debe almacenarse en
lugares secos - paletizados - durante no más de
dos meses.
El material premezclado se comercializa en
bolsas de 40 Kg.
Las tareas de control del DO y las medidas de
seguridad a tomar en cuenta son idénticas a las
del sistema anterior.
Hasta acá, nos hemos referido a los diferentes
tipos de revoques y a las circunstancias en las
que se utilizan, así como a los controles y medi-
das de seguridad que debe tener en cuenta el
Director de Obra.
Nos referiremos ahora a una de las tareas claves
del DO, que es el pedido de los materiales nece-
sarios para las mezclas.
Seguramente, usted ya ha trabajado sobre este
tema en otras asignaturas. No obstante, nos
parece necesario puntualizar algunas cuestiones
importantes, para luego invitarlo a resolver una
actividad que remite a la práctica corriente.
En la práctica, cuando un profesional debe eje-
cutar un pedido de materiales para realizar
un mortero o mezcla compacta como las que
hemos descripto anteriormente, la metodología
a aplicar es la siguiente:
1) Establecer el volumen de mezcla nece-
sario para la tarea.
2) Calcular la cantidad de materiales
necesarios para el volumen de mezcla
requerido por la tarea.
Para ello, se tendrán en cuenta los materiales,
sus coeficientes de aporte para la mezcla y el
volumen determinado para la tarea.
El coeficiente de aporte de un material es
el cociente entre el peso específico de ese
material, y su peso aparente. Por lo tanto, el
coeficiente de aporte será específico de cada
material.
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A su vez, el volumen aparente es el volumen
estimado del material con vacíos, mientras que
el volumen real es el estimado del material más
los vacíos.
Por último, recordemos que:
1) Un volumen de mezcla compactada del agua
con el ligante (cemento u otro) llena los espa-
cios vacíos existentes en el agregado grueso
(arena u otro).
2) Para conocer la cantidad exacta de mate-
riales que lleva un volumen determinado de
mezcla, será necesario conocer el coeficiente
de aporte de cada material que compone la
mezcla. Esto quiere decir que cada material
tiene un volumen aparente (con vacíos), que
multiplicado por su coeficiente de aporte es el
volumen real (sin vacíos). En otras palabras, el
volumen aparente es igual al volumen real más
vacíos.
3 Revestimientos
Introducción
Normalmente, los revestimientos pueden clasificarse
de diversas maneras. Una de ellas es tomando en
cuenta las características intrínsecas de cada uno.
Otra, es considerando su modo de colocación, o pro-
cedimiento de ejecución de la tarea.
En este curso, adoptaremos el segundo de los criterios
mencionados. De este modo, desarrollaremos, en un
primer grupo, aquellos revestimientos que son coloca-
dos con un mortero de fijación cualquiera pero que
tengan como común denominador un soporte de base
húmeda. En segundo lugar, desarrollaremos aquellos
que necesitan elementos de soporte de base seca para
la ejecución de la tarea de montaje.
3.a Revestimientos de colocación con
soporte de base húmeda
Este tipo de revestimientos puede ejecutarse con un
mortero de fijación, cuyas características son indistin-
tas, es decir, puede ser de base cementicia, de cal, u
otras de base húmeda.
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Encontramos las siguientes variantes:
a De piezas
Existen diferentes tipos de piezas. A los efec-
tos de este curso, seleccionaremos las más fre-
cuentes.
Veremos previamente una serie de controles
generales para todos los tipos de piezas:
1 Al hacer el pedido al fabricante o dis-
tribuidor, considerar los desperdicios por
corte y rotura y prever una reserva para
futuros arreglos.
2 Controlar la cantidad de m2 solicitados
y la cantidad de m2 contenidos en cada
envase.
3 Controlar las roturas por transporte.
4 Controlar la igualdad de números de
partida y de color (estampados en el
envase)
5 Controlar la igualdad de medidas, plani-
metría y alabeos de las piezas y esquinas
(para verificar esto último, es aconseja-
ble apoyar 4 o 6 piezas sobre una super-
ficie plana).
a.1) Azulejos
Los azulejos son piezas planas de poco espesor,
fabricadas básicamente con arcillas. Las arci-
llas utilizadas pueden ser de cocción roja o bien
de cocción blanca. Estas piezas cerámicas están
constituidas normalmente por un soporte arci-
lloso y por un recubrimiento vítreo: el esmalte
cerámico.
El método de fabricación más común es el pren-
sado en seco. Existen dos procesos de cocción:
Método de biococción: primero el bizco-
cho y luego el esmalte.
Método de monococción: se cuecen los
dos juntos.
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La colocación se realiza con herramientas sim-
ples, y el material utilizado puede ser:
1 Mortero de cal aérea.
2 Adhesivos de base cementicia.
El método más utilizado es el de adhesivos de
base cementicia. La secuencia de aplicación es
la siguiente:
1 Base de revoque grueso fratasado o fino a
plomo, limpia, sin polvo, grasa u hollín.
2 No mojar la superficie y extender la
mezcla adhesiva.
3 En días muy calurosos, se recomienda
mojar ligeramente la base.
4 Pasar la llana dentada en forma horizon-
tal, como lo muestra la imagen.
5 Aplicar el revestimiento presionando de
manera uniforme.
6 Antes de que endurezca, limpiar el
sobrante con trapo húmedo.
Las tareas de control del DO incluyen:
1 Supervisión del aplomado de la base.
2 Verificación del nivel de arranque.
3 Repartición y pegado de las piezas.
Piezas lisas: es recomendable que
nunca hayan piezas que tengan menos
de la mitad de la medida de una de
ellas. Una forma de colocación posi-
ble es comenzando por una de las
esquinas, pero si al ejecutar la medi-
ción en la esquina de terminación
se obtiene menos de media pieza, se
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aconseja repartir las piezas desde el
eje del paño, tomando este eje como
filo de arranque para ambos lados, o
montando la pieza sobre el eje cen-
tral. Cualquiera de estas dos formas
garantiza que las piezas cortadas de
los bordes sean mayores que la mitad
de la pieza.
Piezas decoradas: se debe prestar
atención a que el dibujo no se quiebre
en las esquinas, de modo de mante-
ner la continuidad de su lectura. Esto
es necesario, aun cuando las piezas
cortadas resulten menores de media
pieza.
4 Pastinado y limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta
son idénticas a las consideradas para los revo-
ques.
a.2) Cerámicos
Otro tipo de piezas utilizadas para revestimiento
son las elaboradas con materiales cerámicos.
Estos materiales se clasifican de acuerdo con su
capacidad de absorción del agua (que depende
de sus componentes, su moldeo y forma de
cocción)- en:
Porcellanato
Se trata de un grés cerámico aporcelanado
homogéneo y uniforme en todo su espesor,
moldeado a una gran presión. Prácticamente no
tiene ninguna capacidad de absorción del agua
(<0,05%).
El porcellanato es más fuerte y resistente que el
granito o el mármol. Su terminación superficial
puede ser natural, con pulido espejo o satinada,
no esmaltada. Sus bordes y biseles se obtienen
por medios mecánicos y no por moldeo, lo que
permite una junta mínima.
Se puede utilizar en interiores y exteriores,
pero debido a su baja capacidad de absorción
del agua es especialmente recomendable para
exteriores.
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Se utiliza básicamente en paredes o pisos.
La colocación es con junta de 2 a 2,5 mm,
con adhesivo de calidad reconocida, apto para
materiales cerámicos con absorción por debajo
del 0.5% y aplicado con llana dentada.
Por ningún motivo se debe utilizar mezcla de
cal y cemento. Los fabricantes no lo recomien-
dan dado que se mancha por la presencia de
cal y pierde la adherencia por el grip de su cara
interior, dado que es muy liso y no es absor-
bente.
El empastinado se realizará con espátula de
goma a las 24 hs. de colocado el material, y la
limpieza de sobrantes deberá realizarse dentro
de las 4 a 6 hs del empastinado.
El mercado ofrece detergentes alcalinos con-
centrados para la limpieza extraordinaria y
para la eliminación de manchas de las superfi-
cies de grés aporcelanado, cuando no se pudo
cumplir el procedimiento normal de ejecución.
Las tareas de control de la DO incluyen:
1 Verificar engrosado bajo revestimiento a
plomo y escuadra.
2 Verificar nivelación.
3 Controlar la estabilidad dimensional de
las piezas (sobre todo cuando sean del
mismo tipo pero de diferente modelo).
4 Supervisar la colocación de piezas según
despiece, es decir, según la ubicación que
uno ha predeterminado.
5 Pastinado (a las 24 hs. de la colocación).
6 Verificar tareas de limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en cuenta:
Son idénticas a las mencionadas para los revo-
ques.
Monococción
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Este tipo de revestimientos se utiliza en pisos,
tal como veremos más adelante. Es un semi-
grés, es decir, que, cuando se lo utiliza para
revestimiento en paredes, ofrece grandes difi-
cultades de corte, debido a su dureza.
La absorción es de 4 a 6%.
Monoporosa
Este material es el que utilizamos como reves-
timiento de pared.
Se trata de loza porosa, moldeada a baja pre-
sión - casi tres veces menos que el Porcellanato
- y con una capacidad de absorción del agua del
13 a 14%.
a.3) De mármol
Para este revestimiento se utilizan piezas de
caras perfectamente planas y paralelas, aristas
vivas y escuadradas sin fallas, salvo que el pro-
yecto indique lo contrario.
Las juntas no excederán los 0,5 mm de ancho
y se tomarán con cemento común o blanco de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Para una fijación perfecta, se mantendrán las
placas en su posición definitiva con ayuda de
grampas o de agarradoras de metal inoxidable,
hasta el endurecimiento del mortero de asiento,
que se irá colocando por capas.
El paramento que recibe el mortero deberá estar
libre de polvo, grasa u hollín que impidan una
buena adherencia.
La limpieza de las placas de mármol nunca
se hará con elemen-
tos cáusticos o pro-
ductos químicos, sino
simplemente con agua
y jabón.
Las tareas de control
del DO son las mismas
mencionadas como
controles generales
para todo tipo de
piezas.
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b Pisos continuos
Consideramos pisos continuos a aquellos que
cubren una gran superficie con una pequeña
cantidad de juntas o encuentros.
Podemos entenderlo también de la siguiente
manera: Consideramos continuos a aquellos
pisos cuyas únicas juntas, a diferencia de los de
piezas, son aquellas necesarias para la dilata-
ción o la contracción de los grandes paños
Por ejemplo, un alisado de cemento puede con-
siderarse como un piso continuo, dado que sus
juntas se utilizan exclusivamente para su dila-
tación o su contracción.
b.1) Revestimiento de mármol reconstituido
Este revestimiento se ejecuta directamente
sobre el paramento debidamente mojado, y por
paños que coincidan con las juntas de despiece
proyectadas.
Está constituido por un jaharro cementicio con
arenas seleccionadas y por una pastina for-
mada por cemento Portland blanco, granulado
de mármol de la clase elegida y óxido metálico
para obtener el fondo deseado.
Antes de proceder al pulido se debe esperar una
semana.
Las tareas de control del DO incluyen:
1 Verificar del estado del sustrato (realizar
las reparaciones necesarias).
2 Supervisar el mojado abundante del sus-
trato.
3 Supervisar la ejecución de enduido base.
4 Supervisar la terminación a la llana
metálica.
5 Verificar el pulido a los siete días.
6 Supervisar las tareas de limpieza.
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Las medidas de seguridad a tomar en cuenta:
Son idénticas a las mencionadas para los revo-
ques.
b.2) Salpicados texturados
Se trata de revestimientos texturables conti-
nuos que se pueden aplicar sobre paramentos
exteriores o interiores. Provocándoles el mor-
diente adecuado, pueden colocarse prácti-
camente sobre diversos tipos de superficie
(revoque grueso, placas cementicias u otras)
Son materiales de terminación; por lo tanto, no
necesitan pintura.
Tienen dos tipos de base:
Base con aglomerante cementicio
Su aspecto es similar al de la piedra
natural.
Presenta texturas diversas y se ejecuta en
espesores de 5 a 10mm como mínimo.
Se aplica de la misma forma que un revo-
que fino; humedeciendo el fondo, exten-
diéndolo con un fratacho de madera,
nivelándolo y luego terminándolo con
peine metálico, para lograr las diferentes
texturas.
Las tareas de Control del DO incluyen:
1 Verificar el estado del sustrato.
2 Verificar el mojado abundante del
sustrato.
3 Supervisar la base fratasada.
4 Supervisar el peinado texturado.
5 Verificar las tareas de limpieza.
Las medidas de seguridad a tomar en
cuenta:
Son idénticas a las mencionadas para los
revoques.
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Con aglomerante plástico o acrílico
La característica principal de este tipo de
material es su comportamiento elasto-
plástico, a saber:
Permite cubrir fisuras sin trata-
miento previo.
Acompaña las dilataciones de los
sustratos.
Es impermeable en toda su masa.
Para su colocación, no es necesario mojar
el sustrato. Se aplica con herramientas
simples tales como llanas metálicas, rodi-
llos o pistolas de aplicar.
Las tareas de Control del DO incluyen:
1 Verificación del estado del sus-
trato.
2 Enduido de base fratasada.
3 Terminación llaneada o aplicada
con pistola.
4 Supervisión de las tareas de lim-
pieza.
Las medidas de seguridad a tomar en
cuenta:
Son idénticas a las mencionadas para los
revoques.
3.b Revestimientos de colocación con
soporte de base seca
Este tipo de revestimiento utiliza una estructura de
soporte independiente. Su colocación es ejecutada por
personal especializado, que además dispone de herra-
mental específico.
A los efectos de este curso, veremos las variantes más
utilizadas.
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a De piezas pueden ser diseñadas con una gran variedad de

formas y dimensiones.
Entre las más habituales, encontramos las piezas
de mármol y las de aluminio tipo alucobón.
No olvide las previsiones que, en relación con
este tema, explicamos anteriormente.

a.1) De mármol

Cuando el revestimiento tiene un sustrato que

no es adecuado para la colocación de un mor-
tero de asiento, o bien cuando la decisión del
proyectista es ejecutar una obra materializada
“en seco”, se opta por la ejecución de una
estructura de soporte para placas de mármol.

Las placas serán cortadas y ranuradas en sus

cantos, a la medida de la estructura. Se sostie-
nen de la estructura por un sistema de grampas
especialmente diseñadas, que le dan la fijación.

Este tipo de sistemas necesita a su vez, de

un sistema de montaje y sujeción especial, de
Sistema de sujeción.
acuerdo con las necesidades morfológicas del
edificio.
a.2) De aluminio (tipo alucobón)
La expresión formal del revestimiento puede ser
absolutamente continua o modulada.
En este caso, el panel está compuesto por dos
láminas de aluminio y un núcleo central de
A continuación damos ejemplos de algunas de
polietileno de 3 a 6 mm de espesor.
ellas:
Este sistema permite grandes modulaciones
1 Fijación oculta con pasadores.
(hasta 8000 x 1500 mm) y resuelve sencilla-
mente todo tipo de encuentros, gracias a que
2 Fijación oculta con perfil omega.
ofrece la posibilidad de fresado en su cara pos-
terior. El fresado permite su posterior plegado - 3 Fijación vista con perfil doble omega.
inclusive en obra - sin que ello afecte la lámina
de aluminio o su tratamiento superficial. 4 Fijación vista remachada a perfil.
Se trata de un material adecuado para para-
5 Fijación pegada con silicona estructural.
mentos interiores y exteriores, tal como pode-
mos apreciar en la imagen. Presenta una gran
variedad de colores estándar, tanto pintados
como anodizados, y las juntas entre paneles

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1 Las tareas de Control del DO incluyen:

1 Supervisar la colocación de la estructura

de soporte.

2 Supervisar ajuste de aplomado y nivela-

ción de la estructura.

3 Supervisar corte y fresado de la placa.

4 Supervisar la colocación de la placa.

2
5 Verificar el sellado.

6 Verificar las tareas de limpieza.

Las medidas de seguridad a tomar en cuenta

son:

1 Equipo completo, incluido antiparras.

2 Armado de andamios, escaleras y/o caba-

lletes.
3
3 Instalación eléctrica a 2 m. del piso.

Con esto, finalizamos la Unidad Didáctica 2 de esta

Unidad Temática.

Le sugerimos revisar los conceptos trabajados, y orga-

nizar especialmente los controles del DO y las medidas
de seguridad a tomar en cuenta para cada uno de las
tareas explicadas.

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