Sistemas CAM y CNC.

Conteste de la manera más clara posible lo siguiente:

1.- Defina Programa de Control Numérico.

Es un conjunto de líneas de código específicas en ‘Código G’, las cuales
permiten describir la trayectoria que debe seguir la herramienta colocada en el
CNC. Su tarea es definir las características de los distintos tipos de interpolaciones
(lineal, circular), gestionar las herramientas, etc. Para así realizar el maquinado de
alguna pieza, de manera autónoma.

2.- Nombre los dos códigos más comunes para la programación CN.
N: Dirección correspondiente al número de bloque o secuencia.
G: Dirección correspondiente a las funciones preparatorias.
G00: Movimiento rápido.
G01: Interpolación lineal.

3.- Complete la siguiente tabla:

MÉTODO DE
FUNCIÓN DIRECCIÓN
COMANDO
Número de Programa OXXXX – OXXXX O0001
Número de Secuencia NX – NXXXX N6249
Función Preparatoria GXX - GXXX G43
Función de la
TX – TXX T5
Herramienta
Función de Alimentación FX – FXXXX F20

4.- Que datos necesitaría para determinar los valores de las funciones S y
F, si:

a) Se realiza un Taladrado con una broca de 10 mm de diámetro en un acero

S35C.

- La velocidad de corte del acero S35C.

- El número de filos de la broca (2).
- La velocidad de avance permitida para el taladrado.

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 b) Corte rugoso con una fresa de careado de 150 mm de diámetro a 6 filos, para
un acero S35C.

- La velocidad de corte del acero S35C.

- La velocidad de avance permitida para la operación.

Conteste de la manera más clara posible lo siguiente:

1.- Genere el valor de las coordenadas para G91, de la ruta de herramental

de la figura 1.

Xa
(S→A) G01 X xa Y0 R ra
rb yb

(A→B) G02 X xb Y0 R rb
S ra A
ya Xb B

FIGURA 1

2.- Genere el valor de las coordenadas para G91, de la ruta de herramental

de la figura 2.

H (S→A) G01 X32 Y0

A
S G (A→B) G02 X15.4 Y-15.4 R15.4
B
F
(B→C) G04 X xbc Y-44.86

(C→D) G05 X xcd Y ycd R9.65

C
D
E
(D→E) G06 X24.73 Y0

(E→F) G07 X0 Y55.76

(F→G) G08 X19.7 Y0 R9.85

(G→H) G09 X xgh Y ygh

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 1.- Defina G00, y G03.

G00: Sirve para hacer movimientos rápidos de la herramienta, solo

desplazamientos que requieran trasladar la herramienta a otro punto sin hacer
corte alguno, esto ahorra tiempo en esos traslados.

G03: Interpolación circular anti horaria. Sirve para hacer trayectorias circulares
con la herramienta, en este caso la trayectoria sigue un sentido contrario a las
manecillas del reloj. Se define un punto inicial antes, luego un punto final,
velocidad de avance y radio del círculo.

2.- Liste y explique brevemente los ocho tipos de información que deben ser
incluidos en un programa.

1. El tipo de coordenadas usadas: Para saber así, de qué manera se desplazara la

herramienta.

2. Las velocidades del husillo y velocidad de ataque: Para describir y emplear así
un buen cortador que cumpla con los requisitos de la operación.

3. El tipo de herramientas usadas. Para conocer así, que es lo que se debe emplear
en la máquina, y obtener buenos resultados.

4. Información acerca de los ceros pieza, y los números de línea del programa.

5. Características del material en bruto: Para la selección y acople de los

cortadores y las herramientas.

6. Información acerca de ciclos de taladrado, roscado, subrutinas. Información

acerca de las compensaciones de diámetro y altura.

7. Parámetros de la función de maquinado (Coordenadas X, Y, Z y parámetros

complementarios).

8. Comentarios generales a lo largo del programa, como medio de guía para la

interpretación del mismo programa.

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 3.- Haga un programa para la ruta de herramienta mostrada en la figura
siguiente, de acuerdo a las instrucciones que aparecen en las columnas de
la tabla 1.

No. INSTRUCCIONES PROGRAMA

1 Número de Secuencia 402 N402
2 Plano X-Y, Comando Absoluto, Sistema
de coordenadas G54, Posicionamiento
N403 G90 G54 G71 X0 Y0 S300
en Origen, Velocidad de husillo principal
300 rpm
3 Posicionamiento a 5 mm arriba de la cara
superior de la pieza de trabajo, rotación N404 Z5 M03
normal del husillo principal
4 Alimentación de corte hacia la posición
2mm debajo de la cara inferior de la
N405 G01 G94 F2000 M08 Z-2
superficie de trabajo, con 2000 mm/min,
se activa refrigerante
5 Compensación del diámetro de la N406 G42 F180
herramienta, velocidad de corte (O→A),
180 mm/min N407 G01 X30 Y-30

6 Corte circular (A→B), Contrario al reloj N408 G03 F180 X50 Y0 R30
8 Corte circular B→C, contrario al reloj N409 G03 F180 X20 Y30 R30
9 Se cancela compensación de diámetro N410 G40 F2000
de herramienta, alimentación de corte
N411 G01 X0 Y0
para el centro de barreno (C→O), se
desactiva refrigerante N412 M09

10 Posicionamiento a 5 mm arriba de la cara N413 Z5

superior de la pieza de trabajo, paro del
husillo principal N414 M05

11 Retorno automático al origen en el eje Z N415 G00 Z0

12 Fin de Programa N416 M30

Sistemas CAM y CNC. José Ángel Tepetla Hernández 8° A

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