UNIVERSIDAD DON BOSCO

Materia:
Resistencia de Materiales (Ciclo 03-2017)

Profesor:

Arsenio de Jesús Fuentes Palma

Tema:
Reporte de Guía 4

Alumnos: Carné
Kevin Vladimir Carrillo Guzmán CG132069
José Roberto Álvarez Guardado AG150143
Anthony Alexander Morales Martínez MM150948
Kevin Antonio Cerros Ayala CA140459

Fecha de Entrega:
Miércoles 21 de Junio de 2017

Ciudadela Don Bosco, Soyapango

 OBJETIVOS

Objetivo General:
 Comprender el desarrollo y utilidad práctica del ensayo de tracción, ejecutado de acuerdo
a la norma ASTM E-8, para distintos materiales.

Objetivos Específicos:
 Realizar la gráfica Esfuerzo vs. Deformación para cada uno de los materiales utilizados
en el ensayo a partir de los resultados obtenidos en este, e identificar correctamente el
parámetro de esfuerzo de corte o cizallamiento en pernos de diferentes grados de acero.

 Identificar las diferencias en las fallas que se producen en materiales dúctiles y frágiles,
al someterse a carga axial cortante.
 Desarrollo Del Ensayo

Materiales:

A fin de llevar a cabo el ensayo de tracción de acuerdo a la norma ASTM E-8 se hizo uso
de los siguientes materiales:

 Máquina para ensayo de tracción por computadora.

 Dos pernos de Grado G8 y Grado G2.

Procedimiento:
1.Se procede a instalar el equipo de compresión en la máquina de ensayo junto con el
adapte para colocar el perno en forma horizontal de tal manera que quede en la condición
ideal para el ensayo.

2. Se identifica el tipo de perno que se procederá a ensayar. En este caso, el perno con
marcas en la parte superior es el perno con grado G8 y el perno limpio es el perno con
grado G2. Se procede a colocar el perno en el equipo de ensayo en el cual el perno se
incerta en una pieza con orificio, el cual sujeta al perno en dos extremos y deja una sección
expuesta para el corte.

3. Encendiendo la máquina de ensayo e iniciando el programa receptor de datos aceleramos

por un momento el descenso de hasta 24 mm/min. Estando cerca del perno, cambiamos la
velocidad a 10 mm/min y dejamos que el equipo continúe con esa velocidad hasta el final
del ensayo. Al finalizar el ensayo, el perno se corta en tres segmentos e inmediatamente se
produce el corte se apaga el equipo para evitar que éste se dañe o sufra un percance.

4.Los datos obtenidos provenientes de la máquina de ensayo se presentan a continuación:

 Dimensiones Fuerza Aplicada Esfuerzo de Corte
Material
Iniciales (N) (MPa)
Perno G8 6.30 mm 54300 870.7
Perno G2 6.20 mm 25700 425.6
Perno G8 6.30 mm 33700 549.2
Perno G2 6.25 mm 56700 910.1
Tabla 1. Ensayo de Cizallamiento

Fuerza Calculada para la

Material Esfuerzo de Corte (MPa)
Falla (N)
Perno G8 827 51522
Perno G2 634.3 38312
Perno G8 634.3 38312
Perno G2 827 51522
Tabla 2. Investigación Efectuada

Cálculos de Esfuerzo de Corte:

𝐹1 54300 𝑁
𝜏1 = 2 = = 𝟖𝟕𝟎. 𝟕 𝐌𝑷𝒂
𝑑 (6.30 𝑥 10−3 )2 2
𝜋 4 𝜋 𝑚
4

𝐹2 25700 𝑁
𝜏2 = 2 = = 𝟒𝟐𝟓. 𝟔 𝐌𝑷𝒂
𝑑 (6.20 𝑥 10−3 )2
𝜋 4 𝜋 𝑚2
4

Cálculos de Fuerzas Utilizando Esfuerzo de Corte Investigado:

𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐺8:
𝜋
𝐴 = ∗ (6.30𝑚𝑚 )2 ∗ (2) = 62.3 𝑚𝑚 2
4
𝐹 = 𝜏 ∗ 𝐴 = (827𝑀𝑃𝑎 ) ∗ (62.3 𝑚𝑚 2 ) = 51522.1 𝑁

𝑃𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐺2:
𝜋
𝐴 = ∗ (6.20𝑚𝑚 )2 ∗ (2) = 60.4 𝑚𝑚 2
4
𝐹 = 𝜏 ∗ 𝐴 = (634.3 𝑀𝑃𝑎 ) ∗ (60.4 𝑚𝑚 2 ) = 38311.7 𝑁

Cálculos de Porcentajes de Error en los Esfuerzos Cortantes:

|valor teorico−valor experimental| |827𝑥106 𝑃𝑎−870.7MPa|
%𝐸1 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑥100 = 827𝑥106 𝑃𝑎
∗ 100 = 𝟓. 𝟐𝟖%

|valor teorico−valor experimental| |634.3𝑥106 𝑃𝑎−425.6MPa|

%𝐸2 = 𝑥100 = ∗ 100 = 𝟑𝟐. 𝟗%
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 634.3𝑥106 𝑃𝑎
 Tipo y Descripción de la
Material Comentarios
Falla
Los cortes obtenidos en el
Perno G8 ensayo son similares al siguiente
diagrama:

Perno G2 Todos los pernos presentaron

dos fracturas en el área donde
se encuentran las fuerzas de
corte.
Perno G8

Perno G2

Tabla 3. Descripción de Falla por Aplastamiento

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El porcentaje de error en los ensayos realizados se debe a la inexactitud del equipo, ya que
no cumple con la calendarización de calibrado. Así como posibles incertidumbres en los
materiales utilizados, incertidumbre en las mediciones y la inexactitud del equipo
computacional que presenta los datos obtenidos por el equipo METROCOM, ya que hubo
un momento en que la computadora no generó el gráfico correspondiente y se tuvo que
esperar unos minutos mientras recopilaba toda la información para proporcionar dicho
gráfico.
También se necesita más de una prueba para crear un valor promedio que nos brinde una
mayor seguridad al momento de obtener el valor exacto de esfuerzo cortante del material
ensayado.
Con los valores obtenidos mediante el grupo 3 existe una confusión, pues al momento de
realizar los ensayos el perno de grado G8 arroja un valor que normalmente brindaría un
perno de grado G2 y viceversa.
 Esfuerzo Cortante vrs Deformación Unitaria Perno
G2
460
440
420
400
380
360
340
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4

Esfuerzo Cortante vrs Deformación Unitaria en G8

950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5 15 15.5 16 16.5 17
 TAREA

Mencione tres partes de un equipo del laboratorio que le señale su instructor donde se
den fuerzas cortantes.
Soportes de barra de compresión que sostienen la pieza de sujeción de perno.

Figura 1. Sección de prueba de pernos

Columnas donde se sostiene la prensa hidráulica tanto al descender como ascender

Figura 2. Columnas de soportes de prensa hidráulica.

Indique la importancia de conocer los esfuerzos provocados por estas condiciones
sobre las piezas mencionadas anteriormente.
Una de las consideraciones es al momento de realizar un ensayo. Indiferentemente cual
sea el tipo de ensayo, los esfuerzos a que están sometidos las piezas no son registradas en
el equipo, por lo que bien se podría tener una alta concentración de esfuerzos en las piezas
del equipo y estas sufrir alguna falla, por lo que al conocer los esfuerzos permitirá conocer
hasta que nivel soportará o fallará el equipo utilizado.
Otro dato importante es la consideración de esfuerzo al que es sometido los equipos
pueden generan un desplazamiento inesperado o liberar la energía adquirida en forma de
disparo, por lo que entra la importancia de conocer además del esfuerzo último para evitar
ese tipo de liberación de energía.

¿Qué fenómenos que ponen en peligro la máquina, dispositivo y personal se producen

en piezas solicitadas de esta forma?
Primeramente las deformaciones en los equipos o piezas utilizadas. Bien puede haber
deformación en las columnas de soportes, en la prensa hidráulica, así como algún fallo
eléctrico el cual contribuya la máquina a un fallo mayor. En el aspecto personal, se corre
el peligro de sufrir un accidente provocado por la liberación de energía de una pieza
disparándose a alta velocidad. También el riesgo de sufrir un accidente de tipo eléctrico,
golpe o incluso una herida o perforación.

Mencione algunas formas de detectar la falla por cortante antes de que haya
consecuencias serias.
Una de las formas es la revisión programada del equipo y la máquina, detectando cortes,
astillas, deformaciones que no son parte del equipo, alguna picadura o grieta en el cuerpo
de las piezas y las maquinas. Otra alternativa es revisar antes y después de cada ensayo el
equipo que sufre esfuerzos cortantes, así se lleva un control de que tanto esfuerzo ha sido
sometido el equipo y si se encuentra una falla tomas las consideraciones del caso para la
prevención de algún accidente.
Investigue la relación que existe entre resistencia al corte de un material con la
resistencia a la tensión, resistencia a la fluencia, con la dureza y con la ductilidad del
material.
La relación de resistencia al corte de un material con resistencia a la tensión coincide en
que es el valor del esfuerzo máximo para el cual un material llega a deformarse
permanentemente. Mientras que la relación de la resistencia a la fluencia con la ductilidad
del material consiste en que ambos conceptos se refieren a la deformación visible de un
material antes de llegar a la ruptura, como por ejemplo algunas las aleaciones metálicas
(aluminio) o materiales asfálticos.
 CONCLUSIONES

 Es de suma importancia determinar el esfuerzo cortante máximo de un perno para poder

elegir adecuadamente el perno más indicado para la aplicación de deseada.

 Se observó durante la práctica que al llegar a un esfuerzo cortante máximo el perno cede
y se quiebra, lo que podría dañar un equipo o un proceso de producción.

 Para elegir el material que se usara en cualquier aplicación necesaria, es indispensable

saber qué tipo de falla se puede tener en dicho material y que fuerza puede soportar, para
evitar posibles fallas en la maquinaria.
 ANEXOS

Gráfica 1. Fuerza vrs Deformación de Perno G8

Gráfica 2. Fuerza vrs Deformación de Perno G2

Figura 3. Equipo preparado con perno para ensayo destructivo.

Figura 4. Perno sin ensayar G8

 Figura 5. Perno sin ensayar G2

Figura 6. Perno G2 ensayado con falla de tipo junta doble

 Figura 7. Perno G2 ensayado con falla de tipo junta doble

Figura 8. Perno G2 con de aplastamiento en esfuerzo de corte.

Figura 9. Fuerza vrs Deformación de Perno G8 (Grupo 3)

Figura 10. Fuerza vrs Deformación de Perno G2 (Grupo 3)

 REFERENCIAS

http://shabbari.com/wp-content/uploads/2015/08/10-HEX-BOLT-NUT-UNC-UNF-
GRADE-8-Copy.pdf

http://www.steelcitybolt.com/technical/specifications/material-specifications/astm-a449/

http://www.k2construcciones.com/documentos/especificaciones_pernos.pdf

http://www.casadelperno.com/AyudaTecnica_Resistencia.html