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Transferencia de Masa
Elaborado por:
Roger S. Cruz Quintanilla
Grupo: 4T2Q
3. Basados en la figura que se muestra: ¿qué representan los puntos L y K?, ¿cómo se le llama a
la curva LRPEK y qué representa?, ¿cuántas fases coexisten en la región inferior y superior a
la curva LRPEK?, ¿cómo se llaman las líneas como RE y qué representan?, ¿qué representa
el punto P?
Los puntos L y K representan las disoluciones liquidas saturadas, cuanto más cercas estén
estos puntos de los vértices A y B más insaturados serán las disoluciones.
La curva LRPEK se le llama curva binoidal de solubilidad, y representa la envolvente de
solubilidad para ese sistema.
En la parte superior de la curva encontramos solo una fase liquida, y para cualquier punto
dentro de la curva, encontramos dos fases liquidas inmiscibles que contiene extracto y
refinado y ambas disoluciones están saturadas.
Las líneas como RE se llaman líneas de unión o líneas de reparto, unen las composiciones
en equilibrio.
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El punto P representa el punto de pliegue, en este punto la composición del extracto y el
refinado va a ser la misma.
4. ¿Qué efecto tiene la temperatura sobre el equilibrio de los sistemas ternarios con un
par parcialmente soluble?
La temperatura junto con la presión son muy importantes, puesto que si este valor varía, agregará
otra variable independiente o de grado de libertad, que hará más complejo al sistema y al análisis
del mismo.
Así vemos que uno de los efectos de la temperatura es que a medida que aumenta la temperatura, A
y B son más solubles.
2) Introducción
Para la elección del disolvente a usar en el proceso de extracción debemos tener en cuenta los
siguientes parámetros:
Coeficiente de distribución, kj
Se define como:
ki =yi /xi
Aunque no es necesario que este coeficiente sea mayor que la unidad, valores mayores son
deseables, ya que implican que se requiere menos disolvente para llevar a cabo la operación.
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Selectividad: La efectividad de un disolvente a los efectos de separación de los componentes i, j
de una cierta mezcla, vendrá expresada por el valor de la concentración relativa de los mismos en
las fases extracto y refinado, es decir, por el valor de la relación:
αij = (yi /xi )/(yj /xj ) = ki /kj
en el sistema de que se trate. Para que la separación sea posible esta selectividad debe ser distinta
de uno, y cuanto más distinta de la unidad sea, más fácil será la separación. De este parámetro
dependerá el número de etapas necesarias para una separación dada.
Insolubilidad del disolvente: Cuanto mayor sea la insolubilidad del disolvente y del componente
mayoritario del refinado, que no se desea extraer, más fácil resultará la operación de extracción.
Recuperabilidad : Puesto que siempre habrá que recuperar el disolvente para su reutilización, y
ordinariamente tal recuperación se realiza por rectificación, resultará indispensable que el
disolvente no forme azeótropo con los componentes del sistema y, a ser posible, que las
volatilidades relativas de éstos respecto a aquél sean lo más alejadas posible de la unidad. Es
conveniente que las sustancias que se encuentren en menor cantidad en el extracto fueran las
más volátiles. De ser el disolvente el que debe volatilizarse, debe procurarse que su calor latente
sea lo menor posible.
Densidad: Evidentemente, resulta indispensable que las densidades de las fases en equilibrio sean
distintas para que sea viable la extracción. La operación se desarrollará más fácilmente cuanto
mayor sea la diferencia de densidades. Así pues se seleccionarán aquellos disolventes con
densidad lo más distinta posible a la mezcla a extraer.
Tensión interfacial : Cuanto mayor sea la tensión superficial entre las fases extracto y refinado con
mayor facilidad coalescerán sus emulsiones y con mayor dificultad se conseguirá su mutua
dispersión. Normalmente la etapa más lenta es de coalescencia y separación de fases, la mezcla se
puede favorecer aplicando energía mecánica, por ello se suelen preferir disolventes que
proporcionen altas tensiones interfaciales.
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Reactividad y corrosividad: Los disolventes deben ser químicamente estables, es decir, inertes
tanto respecto a los componentes del sistema, como respecto a los materiales de construcción de
las instalaciones.
Viscosidad, presión de vapor, inflamabilidad, temperatura de congelación, coste y toxicidad: Todas
estas propiedades deben tenerse en cuenta y deben ser lo más bajas posible, para facilitar el
manejo y almacenamiento de los disolventes.
4) Nomenclatura.
Se utilizará la misma letra para indicar la cantidad de una mezcla así como su posición en el
diagrama de fases. Se trabajará tanto en base másica como molar. Así pues, las unidades de las
distintas mezclas implicadas serán kg o mol para las operaciones en discontinuo y kg/h o mol/h
para los caudales en operaciones en continuo.
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5) Extracción en una sola etapa
E’o y R’o son caudales de inerte, del componente que no se transfiere, con lo que permanecen
constantes en todo el proceso.
Un balance de soluto proporciona:
Evidentemente, la ecuación 4 representa una recta en el diagrama Y-X, que pasa por los puntos
(X1,Y1) y (Xo,Yo) y tiene de pendiente –R’o/E’o. Por otra parte, las corrientes de salida de la etapa
deben estar en equilibrio, por lo que el punto X1,Y1 debe estar sobre la curva de equilibrio. Así
pues, se podría determinar las corrientes de salida de una etapa de equilibrio conocidas las de
entrada, bien analíticamente resolviendo el sistema formado por (4) y la ecuación representativa
del equilibrio, bien gráficamente obteniendo el punto de corte de la recta indicada por la ecuación
(4) con la curva de equilibrio. Para ello se sitúa en el diagrama la posición del punto (Xo,Yo) y se
traza la recta (operativa) de pendiente (–R’o/E’o). La intersección de esta recta con la curva de
equilibrio nos resuelve el problema planteado (ver figura 2).
Si en lugar de tratarse de una etapa ideal, se tratara de una etapa real con un determinada
eficacia, el punto representativo de las corrientes de salida no sería el N (X1,Y1), sino el
N’(XN’,YN’). Se define la eficacia como:
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Así pues, si se conoce la eficacia se puede determinar la composición de las corrientes de salida.
Las corrientes se identifican por el número de la etapa que abandonan. El problema consiste en
determinar el número de etapas necesario para alcanzar una separación dada.
Se puede demostrar, que para conseguir la separación óptima es necesario utilizar la misma
cantidad de disolvente en cada etapa.
Si en lugar de conocerse L´ se dispusiera del dato del caudal total habría que proceder por tanteos.
Se supondría un número de etapas ns así se podría calcular el caudal de disolvente que llega a cada
una de ellas (L’i = L’T/ns) y aplicar un procedimiento similar al descrito en el apartado anterior
para determinar el número de etapas nc. Se repetiría el proceso hasta conseguir que ns = nc.
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II) Mezclas parcialmente miscibles. Separación por contacto discontinuo
1) Objetivos.
En este tema se introducen los conceptos básicos de la separación entre fases por contacto
discontinuo y se aplican a la operación de extracción líquido-líquido con disolventes totalmente
inmiscibles.
2) Separación en un contacto simple.
Se introduce una corriente Eo, de composición yC, y se pone en contacto con una corriente Ro de
composición XRo. La operación puede realizarse en continuo o por cargas. En cualquier caso,
después de separar las fases se obtendrán dos corrientes E1 y R1 de composición YC1 xC2, que
como se ha indicado anteriormente, estarán en equilibrio.
Una mezcla Ro de composición conocida, se desea extraer con un disolvente Eo, de composición
también conocida. Los refinados que salen de cada etapa se ponen en contacto con disolvente
nuevo. El problema consiste en determinar el número de etapas para conseguir una separación dada
(obtener un refinado final con una determinada concentración de soluto, o extraer una determinada
cantidad del mismo en las corrientes de extracto). Si el proceso se realiza en una sola etapa se
requiere una cantidad de disolvente muy superior a la que se requeriría en un proceso como el que
se describe en este apartado.
4) Extracción en contracorriente.
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Las corrientes de refinado y extracto fluyen de etapa a etapa en contracorriente, proporcionando
dos productos finales Rn y E1. Para un grado de separación dado, este tipo de operación requiere
menor número de etapas para una cantidad de disolvente fija, o bien menor cantidad de disolvente
para un número dado de etapas, que las operaciones comentadas anteriormente. Este proceso
permite extraer la mayor parte del soluto contenido inicialmente en el alimento.
Existen una serie de etapas con “reflujo”, a la izquierda de la entrada del alimento (A). Estas
etapas constituyen la sección de “enriquecimiento”. En ella la corriente extracto se enriquece en
soluto al ponerse en contacto con una corriente de refinado obtenida introduciendo en la primera
etapa de la zona de enriquecimiento una parte del extracto, que se obtiene como residuo por el
fondo de una columna de rectificación, unidad de separación de disolvente. Esta corriente (Ro) se
denomina reflujo, y la relación Ro/P’E se denomina razón de reflujo del sistema. El extracto final
(P’E) y el reflujo (Ro), se obtienen a partir de la corriente de extracto E1, eliminando parte del
disolvente que contiene BE mediante una columna de rectificación.
6) Extracción multicomponente
Las siguientes reglas son útiles para tomar una decisión inicial sobre el tipo de equipo de extracción
que se debe usar:
Si se requieren una o dos etapas de equilibrio, usar mezcladores-asentadores.
Si se requieren tres etapas de equilibrio, usar un mezclador-sedimentador, una columna de
platos perforados, una columna empacada (aleatoria o estructurada) o un contactor de
membrana.
Si se requieren cuatro o cinco etapas de equilibrio, usar una columna de platos perforados,
una columna empacada (aleatoria o estructurada), o un contactor de membrana.
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