ALUMINIO E SUAS LIGAS

MINERALOGIA
O alumínio provem do minério de bauxita, que contém mais de 40% de bauxita com Al2O3.
Composição Principal:
Os principais minerais são a gibbsita [Al(OH)3], o diásporo [AlO(OH)] e a boehmita
[AlO(OH)].]
Impurezas:
As principais impurezas são a caulinita, quartzo (Si), hematita (Fe), goethita, rutilo
(ti), anatásio.

AMBIENTE DE FORMAÇÃO
A condição essencial para formação da bauxita é a existência de um clima tropical,
decompondo silicatos e argilominerais. Desse modo, obtém-se maior taxa de formação da
bauxita quando ocorre:

 Elevada porosidade na rocha;

 Topografia plana ou próxima;
 Longo período de estabilidade e intensa alteração climática;

observação: A laterização é resultado de processos erosivos em que sílica e cátions são

lixiviados, resultando num solo com alta concentração de óxidos de ferro e alumínio.

PRINICIPAIS PRODUTORES
Obtém-se a bauxita necessária à produção de alumínio a partir de reservas próprias,
localizadas em poços de caldas e Itamarati / Minas Gerais e Porto de Trombetas / Pára.

PROCESSO BAYER
1889 – Karl Josef Bayer inventa o processo Bayer para a produção de alumina a partir da
bauxita.
 Figura 1 Modelo bayer (colocar filtração antes de lama vermelha e filtração)

1.Bauxita (BAYER)
Existem dois tipos principais de bauxita no mundo, as bauxitas europeias e as latinas. A
bauxita europeia por sua vez possui alto de ferro se comparado as latinas, gerando uma crosta
ferruginosa ao redor do grão, dificultando seu processo de digestão.

2.Britagem E Moagem (BAYER)

Conjunto de operações para redução das partículas minerais, aumentando assim a superfície
de contato dos grãos, favorecendo as reações químicas no processo de digestão.

3.Secagem (BAYER)
Eliminação da água do minério.

5.Moagem (BAYER)
A segunda moagem, visa a diminuição dos grãos de bauxita ricos em ferro.

6.Classificação (BAYER)
A separação granulométrica dos grãos, maiores que 100# e menores que 100#, os maiores
são levados novamente a moagem para cominuição dos grãos, enquanto que os menores são
levados para a digestão.

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7.Digestão (BAYER)
Nas bauxitas latinas o processo de digestão, ocorre por ataque químico em contato do
hidróxido de alumino (bauxita) com o NaOH (soda caustica), produzindo NaAl(OH)4 sem a
presença da sílica.
Nas bauxitas europeias o processo de digestão ocorre por difusão, processo lento e custoso,
devido a presença da crosta ferrosa que impede a reação por ataque químico.
Fatores que influenciam na digestão (autoclave):

 + Solubilidade de Al2O3
 + Concentração de Na2O
 +Temperatura
observação: A sílica atua precipitando sobre a forma de hidróxido de sodalita, gerando perda
de Na2O e diminuindo a solubilidade de Al2O3.

8.Licor (BAYER)
Substância contendo NaAl(OH)4

8.Lama Vermelha (BAYER)

São resíduos gerados no processo de digestão do espessamento contendo impurezas como
ferro, sílica e titânio e outros.

9.Precipitação (BAYER)
Nesta fase é observado a precipitação de Al2O3.3H2O dada pela diferença entre solubilidade
inicial, menos a final. Exemplo: 250g/L de solubilidade passando para 50g/L, logo é gerado
200g de precipitado.
Fatores que influenciam na precipitação (precipitador):

 - Solubilidade Al2O3
 - Concentração de Na2O
 -Temperatura

10.Calcinação (BAYER)
Eliminação de substância voláteis, como a água do alumínio, gerando Al2O3 com
concentração de 98% de alumínio.

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PROCESSO HALL-HÉROUT
Neste processo a alumina é produzida por redução eletrolítica, sendo dissolvida em banho de
fluoretos fundidos a 960c dentro das chamadas cubas eletrolíticas. A cuba possui dois
componentes principais, os anodos (parte superior) e catodos (parte inferior).
Como ocorre o processo:
1. A alumina é dissolvida em banho de criolita fundida e fluoreto de alumínio em baixa
tensão, decompondo-se em oxigênio.

2. O oxigênio se combina com o anodo de carbono desprendendo-se na forma de dióxido

de carbono e alumínio liquido, que se precipita no fundo da cuba eletrolítica.

3. O alumínio liquido é então retirado da cuba por cadinhos através de sinfonamento e

levado aos chamados fornos de espera para a produção dos lingotes.

Efeito Anódico
Ocorre quando a queda na concentração de alumina (5% para 2% de alumina), aumentando
a tensão e consequentemente a resistência na passagem de corrente elétrica, gerando filmes
de gases (CO e CO2) no ânodo, aumentando a resistência do circuito.
Solução: sopro a ar seco ou injeção de alumina

Perda de rendimento
A perda de rendimento pode ocorrer a partir da diminuição do espaçamento entre o anodo e
o catodo, onde começam a serem geradas pontes metálicas, impedindo a separação do
alumínio, por isso deve se encontrar um espaçamento ideal.

Gases
Os gases originados dos catodos, podem ser tratados através do processo de lavagem de gases
(G < 90; Pó~50) e também por adsorção gasosa a seco (G - 99% e Pó 90 a 99%).
No processo de lavagem a seco, ocorre a pirolise que converte parte do gás em ácido
fluorídrico retornando a eletrolise.
No processo de adsorção são adicionados Al2O3 para retenção de partículas de gás com
presença de flúor, para serem adicionados novamente a cuba eletrolítica.

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REFINO DO ALUMINIO
É feito pelo processo de Refino eletrolítico, em que ocorre a dissolução de um metal de valor
‘impuro’ em um eletrólito, por meio de reações eletroquímicas, seguida pela redução
eletrolítica ‘seletiva’, exclusivamente do íon do metal que está sendo refinado.
Para a produção de alumínio puro são adicionados:

 Adiciona-se Cobre (30%) ao alumínio impuro para aumentar a sua densidade e outros
elementos para diminuir a temperatura de trabalho ;
 O eletrólito é mais denso (inferior) que o material catódico (superior);