Вы находитесь на странице: 1из 117

Спецификация API 6D

Спецификация на трубопроводную
арматуру
СПЕЦИФИКАЦИЯ API 6D
Двадцать четвертое издание, август 2014 г.

Дата вступления в силу: 1 августа 2015 г.

Список опечаток 1, октябрь 2014

Список опечаток 2, декабрь 2014

Specification for Pipeline and Pip-


ing Valves
API SPECIFICATION 6D TWENTY-FOURTH EDITION,
AUGUST 2014; EFFECTIVE DATE: AUGUST 1, 2015;
ERRATA 1, OCTOBER 2014; ERRATA 2, DECEMBER 2014

i
Спецификация API 6D

Особые примечания
Публикации Американского Института Нефти затрагивают проблемы общего характера
Что же касается конкретных проблем, то должны приниматься во внимание местные
законы, законы штата и федеральные законы и нормы.
Американский Институт Нефти и его сотрудники, субподрядчики, консультанты, участ-
ники комитетов или другие представители не несут ответственности или не принимает
претензий, как прямых так и подразумеваемых, относительно точности, полноты или по-
лезности информации, содержащейся в настоящем документе; также они не несут от-
ветственности за использование, результаты использования любой информации или
процесса, представленных в настоящей публикации. Ни Американский Институт Нефти,
ни его сотрудники, субподрядчики, консультанты и другие представители не расцени-
вают использование настоящей публикации как гарантирование обязательства от нару-
шения авторских прав.
Публикации Американского Института Нефти могут использоваться всеми желающими.
Институт приложил все усилия для того, чтобы обеспечить точность и достоверность
данных, содержащихся в его публикациях. Тем не менее, Институт не принимает ре-
кламаций и не несет ответственности в связи с настоящей публикацией и настоящим
снимает с себя любую ответственность за потери или повреждения, возникшие в ре-
зультате использования настоящей публикации или же за нарушение любых законов,
юрисдикция которых может вступить в противоречие с данной публикацией.
Документы Американского Института Нефти публикуются для широкого распростране-
ния опробованных на практике, обоснованных технических и технологических методов.
Данные публикации не заменяют собой необходимость применять разумные инженер-
ные суждения относительно того, когда и где следует использовать данные публикации.
Формулировка и издание стандартов API никоим образом не запрещают кому-либо ис-
пользовать другие методы.
Каждый изготовитель, маркирующий своё оборудование или материалы в соответствии
с требованиями маркировки стандарта API, несёт ответственность за выполнение всех
требований стандарта. API не разъясняет, не подтверждает и не даёт гарантию того,
что такая продукция действительно соответствуют применяемому стандарту API.
Пользователи данной Спецификации не должны полностью полагаться на информацию,
содержащуюся в данном документе, суждения и оценки, касающиеся деловых, научных
и инженерных вопросов, а также вопросов безопасности, следует использовать при при-
менении этой информации.

Все права защищены. Ни одна из частей данной работы не может быть воспроизведена, пере-
ведена, хранима в системе поиска информации или передаваться любым способом, электронным,
механическим, фотокопировальным или каким-либо иным, без предварительного письменного раз-
решения издателя. Связь с издателем по адресу: API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Wash-
ington, D.C. 20005.

ii
Спецификация API 6D

Предисловие
Ничто, содержащееся в любой публикации Американского института нефти, не должно расцениваться
как предоставление какого-либо права, косвенно или иным образом, на производство, продажу или
использование какого-либо метода, аппаратуры или изделия, защищенного патентом. Также ничто,
содержащееся в публикации, не должно рассматриваться как гарантия от того, чтобы нести
ответственность за нарушение авторских прав.
Должен: Как указано в настоящем стандарте, "должен" обозначает минимальное требование соответ-
ствия спецификации.

Следует: Как указано в настоящем стандарте, "следует" означает рекомендацию или совет, не обяза-
тельные к выполнению для соответствия спецификации.

Настоящий документ был подготовлен в рамках процедур по стандартизации API, которые обеспечи-
вают соответствующее уведомление и участие в процессе разработки, и является стандартом Амери-
канского Института Нефти. Вопросы, связанные с толкованием содержания настоящей публикации, а
также вопросы и замечания, связанные с процедурами, на основании которых был разработан данный
стандарт, следует направлять в письменной форме Директору по стандартам, American Petroleum In-
stitute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Просьбы о разрешении воспроизвести или выпол-
нить перевод всего или части материала, опубликованного в настоящем документе, должны направ-
ляться директору.
Обычно стандарты API пересматриваются, исправляются, повторно утверждаются или аннулируются как
минимум каждые пять лет. Процедура пересмотра может включать в себя однократное продление на
срок до двух лет. Статус публикации можно получить в Департаменте стандартов API, телефон (202)
682-8000. Каталог публикаций и материалов API публикуется ежегодно и обновляется ежеквартально
API, адрес: 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Предложения по пересмотру следует направлять в Отдел Стандартов и Публикаций, API, 1220 L Street,
NW, Washington, DC 20005, standards@api.org.

iii
Спецификация API 6D

Содержание
Страница
Особые примечания ............................................................................................................................................... ii
Предисловие ............................................................................................................................................................ iii
1 Область применения ................................................................................................................................ 2
1.1 Общее ........................................................................................................................................................... 2
1.2 Соответствие…………………………………………………………………………………………………………..2
1.3 Соответствие спецификации................................................................................................................... 2
1.4 Процессы, требующие валидации ........................................................................................................... 2
2 Нормативные ссылки ............................................................................................................................... 3
3 Термины, определения, аббревиатуры, сокращения, символы и единицы ................................... 5
3.1 Термины и определения........................................................................................................................... 5
3.2 Акронимы и сокращения .......................................................................................................................... 9
3.3 Символы и единицы……………………………………………………………………………………………..…9
4 Типы и конфигурации арматуры ............................................................................................................ 10
4.1 Типы арматуры .......................................................................................................................................... 10
4.2 Разновидности арматуры ........................................................................................................................ 10
5 Конструкция .............................................................................................................................................. 12
5.1 Проектные стандарты и расчёты .......................................................................................................... 12
5.2 Параметрический ряд давления и температуры ................................................................................ 12
5.3 Номинальные диаметры. Размеры ...................................................................................................... 13
5.4 Строительные длины фланцевой арматуры и арматуры под приварку ...................................... 13
5.5 Работа арматуры ...................................................................................................................................... 13
5.6 Чистка скребками ..................................................................................................................................... 14
5.7 Присоединения арматуры ...................................................................................................................... 14
5.8 Сброс давления из полости арматуры ................................................................................................ 15
5.9 Дренаж ....................................................................................................................................................... 16
5.10 Каналы ввода ........................................................................................................................................... 16
5.11 Спускные и вентиляционные каналы, каналы ввода уплотнительных материалов .................. 16
5.12 Спускная, продувочная и запорная арматура .................................................................................... 17
5.13 Маховики, рукоятки и рычаги ................................................................................................................ 17
5.14 Блокирующие устройства ...................................................................................................................... 17
5.15 Положение запирающего элемента ...................................................................................................... 17
5.16 Указатели положения .............................................................................................................................. 17
5.17 Ограничители хода .................................................................................................................................. 18
5.18 Приводы, управляющие устройства и удлинители штока………………………………………….……18
5.19 Проушины для подъёма ......................................................................................................................... 18
5.20 Движущиеся детали ................................................................................................................................ 18
5.21 Фиксация шпинделя ................................................................................................................................ 19
5.22 Типовые испытания на пожаростойкость ........................................................................................... 19
5.23 Антистатическое устройство……………………………………………………………………………………..19
6 Материалы ................................................................................................................................................ 20
6.1 Спецификация материалов .................................................................................................................... 20
6.2 Требования к испытаниям на растяжение ........................................................................................... 20
6.3 Эксплуатационная совместимость .............................................................................................................. 20
6.4 Кованые заготовки ................................................................................................................................... 20
6.5 Ограничения по составу материалов ................................................................................................... 21
6.6 Требования к испытаниям на ударную вязкость ............................................................................... 21
6.7 Болтовые соединения ............................................................................................................................. 22
6.8 Работа в кислотной среде ...................................................................................................................... 22
6.9 Пробки спускных (дренажных) штуцеров ............................................................................................ 22
6.10 Оборудование для термообработки ........................................................................................................... 22
7 Сварка ........................................................................................................................................................ 22
7.1 Расходные материалы для сварки ..............................................................................................22
7.2 Квалификации процедуры сварки и сварщика/оператора сварочного автомата ....................... 23
7.3 Испытание на ударную вязкость .......................................................................................................... 23
7.4 Контроль твёрдости ................................................................................................................................ 24
7.5 Ремонт........................................................................................................................................................ 24
7.6 Исправление дефектов сварных швов ................................................................................................ 24
iv
Спецификация API 6D

8 Контроль качества ................................................................................................................................... 26


8.1 Требования к неразрушающему контролю ......................................................................................... 26
8.2 Измерительное и испытательное оборудование .............................................................................. 26
8.3 Квалификация персонала, проводящего осмотр и испытания ....................................................... 27
8.4 Неразрушающий контроль, применяемый при ремонте .................................................................. 27
8.5 Неразрушающий контроль патрубков под приварку ........................................................................ 27
8.6 Визуальный контроль отливок ............................................................................................................. 28
8.7 Уровни требований к качеству ..................................................................................................................... 28
9 Испытания под давлением .................................................................................................................... 28
9.1 Общее ......................................................................................................................................................... 28
9.2 Испытание верхнего уплотнения штока / шпинделя ......................................................................... 29
9.3 Гидростатическое испытание корпусных деталей ............................................................................ 29
9.4 Гидростатическое испытание герметичности седла......................................................................... 30
9.5 Обратная арматура ......................................................................................................................................... 32
9.6 Дренаж ....................................................................................................................................................... 32
9.7 Сушка .......................................................................................................................................................... 32
10 Покрытие/Окраска ................................................................................................................................... 33
11 Маркировка ............................................................................................................................................... 33
12 Подготовка к транспортировке ............................................................................................................. 35
13 Документация............................................................................................................................................ 36
13.1 Минимальный объем документации и ее хранение ...................................................................................... 36
13.2 Документация, поставляемая вместе с арматурой................................................................................................36
14 Требования к производству ..........................................................................................................................................37
14.1 Минимальные требования к производству для сборочной стадии изготовления ....................................37
14.2 Виды деятельности, применяемые на сборочном производстве ................................................... 37
Приложение A (справочное) Программа монограмме API ................................................................ 38
Приложение B (справочное) Конфигурации арматуры…………………………………………………..41
Приложение C (нормативное) Строительные длины арматуры……………………………………….56
Приложение D (справочное) Руководство по ограничителям хода в зависимости от типа арма-
туры ........................................................................................................................................................... .75
Приложение E (справочное) Управление поставками по стандарту API 20…………………………77
Приложение F (нормативное) Квалификация оборудования для термообработки 78
Приложение G (нормативное) Требования к неразрушающему контролю ................................... 81
Приложение H (нормативное) Требования к дополнительным испытаниям ............................... 85
Приложение I (справочное)Требования по увеличению длительности гидростатических испыта-
ний корпусных деталей и хранению записей для арматуры, подведомственной трубопроводным
системам .................................................................................................................................................... 90

Приложение J (нормативное) Уровень требований к качеству (УТК) для трубопроводной


арматуры ................................................................................................................................................... 92
Приложение K (справочное) Характеристики запорной арматуры ................................................. 97
Приложение L(нормативное) Наружное покрытие для присоединительных деталей .............. 101
Приложение M (справочное) Пример маркировки ............................................................................. 104
Приложение N (справочное) Требования к дополнительной документации .................................. 105
Приложение O (справочное) Руководство по закупкам для заказчиков ........................................ 106
Библиография .......................................................................................................................................... 109

v
Спецификация API 6D

Рисунки
1 Размеры типового фланца ............................................................................................................... 14
2 Несоосность болтовых отверстий .................................................................................................. 15
3 Расположение образца металла сварного шва с V-образным надрезом по Шарпи .............. 25
4 Расположение образца с зоной термического влияния с V-образным надрезом
по Шарпи................................................................................................................................................... 25
5 Типовая табличка для арматуры с одним уплотнением и односторонним направлением и
среды одним уплотнением и двухсторонним направлением среды ............................................ 35
B.1 Двухдисковая задвижка/Задвижка с выдвижным штоком (шпинделем) ............................... 42
B.2 Шиберная полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем .......................................... 43
B.3 Кран пробковый ................................................................................................................................ 44
B.4 Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъёмом ............................................................. 45
B.5 Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный .................................................................... 46
B.6 Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной ...................................................................... 47
B.7 Неполнопроходный обратный затвор .......................................................................................... 48
B.8 Полнопроходный обратный затвор ............................................................................................. 49
B.9 Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом......................................................... 50
B.10 Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом ....................................... 51
B.11 Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки с коротким
корпусом ................................................................................................................................................... 52
B.12 Обратный клапан с осевым направлением потока .................................................................. 53
B.13 Обратный клапан поршневой ....................................................................................................... 54
B.14 Кран шаровой с плавающим шаром ............................................................................................ 55
F.1 Расположение термопар – прямоугольная печь (рабочая зона).............................................. 78
F.2 Расположение термопар – цилиндрическая печь (рабочая зона)............................................ 79
K.1 Блокировка и сброс – Tип A .............................................................................................................. 97
K.2 Блокировка и сброс– Tип B .............................................................................................................. 97
K.3 Двойная блокировка и сброс—тип A .............................................................................................. 98
K.4 Двойная блокировка и сброс (DIB) ................................................................................................... 98
K.5 Двойная блокировка и сброс —тип A .............................................................................................. 98
K.6 Двойная блокировка и сброс —тип B .............................................................................................. 99
L.1 Выступ ................................................................................................................................................ 101
L.2 Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце.. 102
L.3 Патрубок под приварку .................................................................................................................... 102
L.4 Патрубок под приварку укороченных труб .................................................................................. 103
Таблицы
1 Минимальные внутренние диаметры для полнопроходной арматуры ......................................... 11
2 Размеры резьбы/трубы для перепускных, спускных и вентиляционных отверстий .................. 16
3 Минимальные требования к испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-
образным надрезом (полноразмерный образец) ........................................................................................... 22
4 Минимальная продолжительность испытания верхнего уплотнения штока / шпинделя ........... 29
5 Минимальная продолжительность гидростатических испытаний корпусных деталей .............. 29
6 Минимальная продолжительность испытаний герметичности седла ............................................ 30
7 Маркировка арматуры .............................................................................................................................. 34
8 Минимальные требования к производству ......................................................................................... 37
C.1 Задвижки – Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное
кольцо (C)................................................................................................................................................. 57

vi
Спецификация API 6D

C.2 Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C) …………………………………………………………………………………………..…..61
C.3 Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C) ................................................................................................................................. 67
C.4 Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины
фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) .......................................................... 71
C.5 Затворы обратные для межфланцевой установки, с одним или двумя дисками, с длинным и корот-
ким корпусом – строительные длины ............................................................................................................... 74
D.1 Ограничители хода арматуры .................................................................................................................. 75
H.1 Минимальная продолжительность пневматических испытаний корпуса и седла ........................ 86
J.1 Требования по НРК ...................................................................................................................................... 92
J.2 Объем, метод и критерии приёмки по НРК/по нормам и правилам для изделия .............................. 94
J.3 Дополнительные требования к испытанию под давлением .............................................................. 95
J.4 Требования по документации ................................................................................................................... 96
K.1 Типы запорной арматуры .......................................................................................................................... 100
O.1 Лист технических данных ......................................................................................................................... 107

vii
Спецификация API 6D

Введение
Настоящий стандарт является результатом корректировки требований Спецификации API 6D Двадцать третье из-
дание, включая Дополнение 1, Дополнение 2 и Дополнение 3.

Редакция API 6D разработана на основе информации, полученной от технических экспертов исследовательской


группы по API 6D. Технические поправки вносились с целью учесть потребности промышленности и переместить
настоящую спецификацию на более высокий уровень использования в нефтяной и газовой промышленности.

Настоящая спецификация не имеет целью препятствовать изготовителю предлагать, или заказчику заказывать
альтернативное оборудование или инженерные решения для индивидуального использования. В частности, это
может быть особенно применимо в случаях, где используется инновационная или развивающаяся технология.

1
Спецификация API 6D

Спецификация для трубопроводов и трубопроводной арматуры

1 Область применения
1.1 Общее
Настоящая спецификация устанавливает требования по проектированию, изготовлению, сборке испытанию и до-
кументированию для шаровых кранов, обратных клапанов, задвижек и пробковых кранов для применения в трубо-
проводных системах для нефтяной и газовой промышленности.
Настоящая спецификация не распространяется на арматуру морских подводных трубопроводов, так как они опи-
саны в отдельной спецификации API 6DSS
Настоящая спецификация не распространяется на арматуру с давлением, превышающим Класс 2 500.
Если поставлено изделие, которое использует монограмму API, и изготовлено на производстве, лицензирован-
ном API, то применяются требования Приложения А.
Приложения B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, и O используются в порядке их перечисления.

1.2 Соответствие
1.2.1 Единицы измерений
В настоящей спецификации данные представлены в единицах системы СИ и в единицах системы USC
(американской системы единиц).
Для данных, выраженных в единицах СИ в качестве десятичного разделителя используется запятая, пробел
используется для тысячного разделителя. Для данных, выраженных в единицах USC, точка (в линии) используется
в качестве десятичного разделителя, запятая используется в качестве тысячного разделителя.
1.2.2 Округление
Кроме случаев, требуемых настоящей спецификацией для того, чтобы определить соответствие установленным
требованиям, измеренные или расчётные величины должны округляться с точностью до ближайшей единицы на
последнем правом месте в наборе значащих цифр(чисел), используемых для представления предельного значе-
ния, в соответствии с методом округления ASTM E29 и л и ISO 80000-1, Annex B, Правило A.

1.3 Соответствие спецификации


Система обеспечения качества должна быть применена для того, чтобы содействовать установлению соответ-
ствия требованиям настоящей спецификации. Изготовитель должен нести ответственность за соответствие всех
применяемых требований данной спецификации.
Заказчику должно быть разрешено проведение любых исследований, необходимых для того, чтобы убедиться в
соответствии изготовителя заданным требованиям, и отбракование любого материала, который им не соответ-
ствует.

1.4 Процессы, требующие валидации


Следующие операции, выполняемые при изготовлении, должны быть проверены на пригодность (валидированы)
изготовителем, в соответствии с системой качества, в установленном порядке:
- неразрушающий контроль – ссылка на 8.1;
- сварка – ссылка на раздел 7;
- термообработка – ссылка на 6.1;
- внешнее покрытие/металлизация компонент, которое может воздействовать на качество изделия, по
соглашению.

2
Спецификация API 6D

2 Нормативные ссылки
Нижеприведённые справочные (ссылочные) документы являются обязательными при использовании настоящего
документа. Для ссылок, содержащих даты, применяется только цитируемое издание. Для ссылок, не содержащих
даты, применяется самое последнее издание документа, на который делается ссылка (включая любые поправки).

API Std. 6DX, Стандарт на определение размера привода и на наборы монтажных инструментов для трубопроводной
арматуры

API Spec.6FA, Спецификация по испытаниям арматуры на пожаростойкость

API Spec. 6FD, Спецификация по испытаниям обратной арматуры на пожаростойкость

API Std 607, Испытание на пожаростойкость запорной арматуры с поворотом штока на 90 градусов и арматуры снаб-
жённой неметаллическими сёдлами

1
ASME B1.20.1 , Резьбы для труб общего назначения (дюймы)

ASME B16.5, Фланцы для стальных труб и фитинги с фланцами: NPS от 1/2 до 24

ASME B16.10, Арматура, строительные длины и габаритные размеры

ASME B16.25, Патрубки под приварку встык

ASME B16.34, Арматура с фланцами, патрубками резьбовыми и под приварку

ASME B16.47, Стальные фланцы большого диаметра: NPS от 26 до 60 метрический стандарт/стандарт в


дюймах

ASME B31.3, Технологические трубопроводы

ASME B31.4, Системы транспортировки по трубопроводам жидких углеводородов и других жидкостей, 2013

ASME B31.8, Газовые распределительные и передающие трубопроводы

ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел II: Материалы,
Часть D: Свойства, 2013

ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел V: Неразрушающий
контроль, 2013

ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел VIII: Правила
построения резервуаров высокого давления; Часть 1: Правила построения резервуаров высокого давления,
2013

ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел VIII: Правила по-
строения резервуаров высокого давления; Часть 2: Альтернативные правила, 2013

ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам высокого давления (ССКРВД), Раздел IX: Аттестация процедур
сварки и пайки твёрдым припоем, 2013

2
ASNT SNT-TC-1A , Рекомендованная практика No. SNT-TC-1A—Квалификация и сертификация персонала
при неразрушающем контроле

3
ASTM A320 , Стандартная спецификация для материалов болтовых соединений из легированной
стали и нержавеющей стали для работы при низких температурах

ASTM A370, Стандартные методы испытаний и определения для механических испытаний стальной продукции

ASTM A578A/A578M, Стандартная спецификация для ультразвукового контроля узконаправ-


ленным пучком прокатанных стальных листов для специальных применений.

ASTM A609/A609M, Стандартная практика для ультразвукового контроля литья, углеродистой, низколе-
гированной и мартенситной нержавеющей стали

3
Спецификация API 6D

4
AWS QC1 , Стандарт Американского общества сварки по сертификации инспекторов по сварочным работам
5
EN 287-1 , Квалификационные испытания сварщиков – Сварка плавлением—Часть 1: Стали

EN 10204, Металлоизделия—Типы документов приёмочного контроля

ISO 148-16, Металлические материалы – ударное испытание по Шарпи — Часть 1: метод испытания

ISO 228-1, Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения — Часть 1: размеры, допуски и
обозназначение

ISO 5208:2008, Арматура промышленная – испытание давлением

ISO 6892-1, Металлические материалы—Испытание на растяжение—Часть1: Метод испытания при


комнатной температуре

ISO 9606-1, Аттестационные испытания сварщиков — Сварка плавлением — Часть 1: стали

ISO 9712, Неразрушающий контроль – квалификация и сертификация персонала

ISO 10474, Сталь и изделия из стали – документация по контролю

ISO 10497, Испытания арматуры – требования по испытаниям на пожаростойкость

IS015156 (все части), Отрасли нефтяной и газовой промышленности – материалы для использования в средах,
содержащих H2S в нефтяной и газовой промышленности

ISO 15607, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – общие правила

ISO 15609 (все части), Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов –
спецификация методов сварки

ISO 15614-1, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – Испытание метода
сварки – Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

ISO 15614-7, Спецификация и аттестация методов сварки металлических материалов – Испытание метода
сварки – Часть 7: Наплавка

ISO 80000-1:2009, Физические величины и единицы их измерения - Общие принципы

7
MSS SP-44 , Стальная трубопроводная арматура

MSS SP-55, Стандарт качества для стального литья для арматуры, фланцев и фитингов, и других
деталей трубопроводов----Визуальный метод для оценки поверхностных неровностей

8
NACE MR0103 , Материалы, стойкие к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащих
агрессивных средах существующих при нефтепереработке

NACE MR0175 (все части), Нефтяная и газовая промышленность – Материалы для применения в
сульфидсодержащих средах при добыче нефти и газа.

1 ASME International Международное Американское общество инженеров-механиков, 2 Park Avenue, New York, New York 10016-5990,
www.asme.org.
2 ASNT Американское общество неразрушающего контроля, P.O. Box 28518, 1711 Ariingate Lane, Columbus, OH 43228, www.asnt.org.
3 ASTM International, Международное Американское общество специалистов по испытаниям материалов 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, www.astm.orgB.

4 American Welding Society Американское общество специалистов по сварке, 8669 NW 36 Street, #130, Miami, Florida 33166-6672,
www.aws.org.
5 CENEuropean Committee for Standardization, Европейские комитет по стандартизации, , Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels, Belgium,

www.cen.eu.
6 International Organization for Standardization, ISO Международная организация по стандартизации 1, ch. de la Voie-Creuse, Case

postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland, www.iso.org.


7 Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Общество производителей арматуры и фитингов по

стандартизации, Inc., 127 Park Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602, www.mss-hq.com.
8 NACE International (бывшая Национальная ассоциация инженеров-коррозоинистов),1440 South Creek Drive, Houston,

Texas 77084-4906, www.nace.org.

4
Спецификация API 6D

3 Термины, определения, аббревиатуры, сокращения, символы


и единицы
3.1 Термины и определения
В данном документе применяются следующие и термины и определения.
3.1.1 сборщик
Предприятие, собирающее компоненты в готовое изделие, используя сварку, болтовые соединения, сборку и т.д.
П р и м е ч а н и е  Термины сборщик и изготовитель используются как взаимозаменяемые во всем данном документе.
3.1..2 сборка
Соединение нескольких деталей в готовое изделие.
3.1.3 двунаправленное седло
Седло арматуры, сконструированное для того, чтобы герметизировать источник давления, действующий в любом
направлении.
3.1.4 двунаправленная арматура
Арматура, спроектированная для остановки потока жидкости с нерегламентированным направлением подачи
среды.
3.1.5 выпуск
Сброс или выпуск.
3.1.6
запорная арматура
Задвижка, пробковый или шаровой кран, отключающие поток рабочей среды от выходного патрубка.
П р и м е ч а н и е  Арматура является либо односедельной или двухседельной, и либо двунаправленной или
однонаправленной.
3.1.7
запорная арматура со сбросом
Одинарная арматура с дренажом корпуса, имеющая, по крайней мере, одну уплотнительную поверхность,
которая в закрытом положении обеспечивает герметизацию при действии давления с одной стороны.
3.1.8
усилие отрыва
крутящий момент отрыва
Максимальное усилие или крутящий момент, требуемый для открытия арматуры при максимальном перепаде
давления.
3.1.9
по согласованию
Согласовано между изготовителем и заказчиком.
3.1.10
арматура с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды без дублирования
герметичности, DBB
Одинарная запорная арматура с двумя сёдлами, которые в закрытом положении обеспечивают двухстороннюю
герметичность, и в которой возможен сброс давления в патрубок из полости между уплотнительными
поверхностями.
П р и м е ч а н и е  Данная арматура не обеспечивает двусторонней герметичности, когда только одна из сторон
находится под давлением (см. также 3.1.11).
3.1.11
клапан с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды с дублированием
герметичности, DIB
Одинарная запорная арматура с двумя сёдлами, каждое из которых, в закрытом положении, обеспечивает двусто-
роннюю герметичность, и в которой возможен сброс давления из полости между уплотнительными
поверхностями во вспомогательный трубопровод.
П р и м е ч а н и е  Данная функция может быть реализована при односторонней и двусторонней подаче среды.

5
Спецификация API 6D

3.1.12
выход
Сторона арматуры, в которой отсутствует давление или среда имеет низкое давление.
П р и м е ч а н и е 1 – Если арматура является двунаправленной, этому определению отвечает любой патрубок.
П р и м е ч а н и е 2 – Данный термин не относится к направлению потока.
3.1.13
подвижные детали
Все движущиеся детали арматуры между оператором и запирающими элементом, включая этот элемент, но
исключая оператора.
3.1.14
коэффициент пропускной способности Kv
Объёмный расход воды при температуре в диапазоне от 5 °C (40 °F) до 40 °C (104 °F), проходящей через
арматуру при перепаде давления на ней 0,1 МПа (1 бар; 14.5 фунтов на квадратный дюйм).
П р и м е ч а н и е  Kv выражается в единицах СИ, (в кубических метрах в час).
П р и м е ч а н и е  Kv относится к пропускной способности Cv , выраженной в единицах USC (американских галлонах
в минуту) при 15,6 °C (60 °F) и перепаде давления 1 фунт на квадратный дюйм, в соответствии с формулой (1):
С𝑣
𝐾𝑣 =
1,156

3.1.15
полнопроходная арматура
Арматура с диаметром прохода, не меньшим, чем внутренний диаметр патрубков.
3.1.16
маховик
Колесо, состоящее из обода, соединённого со ступицей, например, с помощью спиц, и используемое для ручного
управления арматурой, требующей нескольких поворотов.
3.1.17
запирающее устройство
Часть или несколько частей, предназначенных для фиксации арматуры в открытом и/или закрытом положении.
3.1.18
максимальный перепад давления MPD
Максимальный перепад между давлением до и после запирающего элемента, при котором возможна работа
запирающего элемента.
3.1.19
номинальный диаметр трубопровода NPS
Числовое обозначение в дюймах диаметра, который является общим для компонент трубопроводных систем.
П р и м е ч, а н и е  Номинальный диаметр трубопровода обозначается сокращением "NPS" с последующим числом.
3.1.20
номинальный диаметр DN
Числовое обозначение в метрической системе размера, общего для всех компонентов в трубопроводных
системах.
П р и м е ч а н и е  номинальный диаметр обозначается сокращением "DN", с последующим числом.

3.1.21
запирающий элемент
Часть арматуры, такая как клин, шар, диск, пробка, устанавливаемая в потоке для открытия и закрытия арматуры
3.1.22
вне площадки
Деятельность, выполняемая на производстве, связанном со сборочным/промышленным производством в
соответствии с API Q1 или ISO 9001, в части выполняемых на этом производстве действий.

3.1.23
6
Спецификация API 6D

на площадке
Деятельность, выполняемая на сборочном/промышленном производстве.
3.1.24
оператор привод
Механическое устройство, (или сборка) для открытия или закрытия арматуры.

П р и м е ч а н и е 1 – Рукоятка (рычаг) или маховик с редуктором или без него.


П р и м е ч а н и е 2 – Устройство может быть электрическим, гидравлическим или пневматическим,
прикреплённым к корпусу болтами или другим способом для силового открытия и закрытия арматуры
3.1.25
привлечение сторонней организации/деятельность по аутсорсингу
Функция или процесс, выполняемый внешним поставщиком по поручению сборщика/изготовителя.
3.1.26
сальниковая набивка
Компоненты, используемые для уплотнения штока.
3.1.27
способность пропуска чистящего скребка
Способность арматуры беспрепятственно пропускать скребок.
3.1.28
индикатор положения
Устройство для указания положения запирающего элемента.
3.1.29
подготовка к отправке
Подготовка арматуры в соответствии с данной спецификацией.
3.1.30
класс давления
Номинальные значения давления в зависимости от температуры (P-T), определённые в стандарте ASME B16.34,
и используемые в справочных целях.
П р и м е ч а н и е  Класс по ASME обозначается словом Класс и следующей за ним цифрой.
Обозначение для ряда давления-температуры может быть представлено следующим образом: Класс 159, Класс 300, Класс 400,
Класс 600, Класс 900, Класс 1500, или Класс 2500.

3.1.31
детали арматуры, работающие под давлением
Детали арматуры, работающие под давлением, неисправность в работе которых приведёт к выбросу рабочей
среды в атмосферу и в число которых, как минимум, входят детали корпуса, концевые соединения,
крышки/колпаки и штоки.
3.1.32
детали, управляющие давлением
Детали, предназначенные для запирания или пропуска потока рабочей среды, и включающие, как минимум, шар,
золотник, пробку, задвижку и седло.
3.1.33
детали, соприкасающиеся с рабочей средой
Детали, подверженные непосредственному воздействию рабочей среды
3.1.34
получение верификации
Подтверждение, что изделия получены от производителя.
3.1.35
неполнопроходная арматура
Арматура с отверстием в запирающем элементе меньшем, чем во входном патрубке.
3.1.36
7
Спецификация API 6D

уплотнительные поверхности
Контактные поверхности запирающего элемента и седла, обеспечивающие герметичность арматуры.
3.1.37
саморазгружающееся седло
Седло арматуры, сконструированное, чтобы сбрасывать давление из полости арматуры. В зависимости от типа
арматуры давление может быть уменьшено до давления источника или до стороны низкого давления.
3.1.38
вал, шток
Деталь, которая поддерживает запирающий элемент обратной арматуры и может находиться и/или не
находиться под давлением.
3.1.39
гидростатические испытания корпуса арматуры
Испытание деталей, находящихся под давлением.
3.1. 40 шток, шпиндель
Деталь, которая приводит в действие запирающий элемент и проходит через границу давления.
3.1.41
сборка для удлинения штока
Сборка, устройство, состоящее из удлинителя штока и кожуха для него.
3.1.42
опорные ребра или лапы
Металлическая конструкция, обеспечивающая стабильное крепление клапана к фиксированной опоре.
3.1.43
полнопроходная арматура
Арматура с полнопроходным цилиндрическим отверстием.
3.1.44
одностороннее седло
Седло арматуры, предназначенное для герметизации затвора только в одном направлении.
3.1.45
односторонняя арматура
Арматура, сконструированная для направления потока только в одном направлении.
3.1.46
если не оговорено другое
Изменение требований данной спецификации, только в случае, если отклонение согласовано изготовителем и
Заказчиком.
3.1.47
вход арматуры
Сторона арматуры, где подаётся давление.
П р и м е ч а н и е 1 – Если арматура является двунаправленной, по этому определению может быть любой патрубок.
П р и м е ч а н и е 2 – Данный термин не относится к направлению потока.
3.1.48
кран Вентури
Неполнопроходной кран с плавным уменьшением и увеличением диаметров патрубков по профилю трубки
Вентури.
3.1.49
верификационные испытания
испытания, подтверждающие изготовление продукции по данной спецификации.

3.1.50
8
Спецификация API 6D

сварка
Создание неразъёмных соединений, деталей или сборок оплавлением металла.

3.2 Акронимы и сокращения

В настоящем документе применяются следующие акронимы и сокращения:


BB block and bleed  закрытие и выпуск BM base metal – основной металл;

CE carbon equivalent – углеродный эквивалент;

DBB double-block-and-bleed  арматура с двумя уплотнительными поверхностями и сбросом среды без


дублирования герметичности;
DIB double isolation-and-bleed – арматура с уплотнительными поверхностями и сбросом среды с
дублированием герметичности;
DN nominal size – условный проход, номинальный диаметр, мм;

HAZ heat-affected zone – зона термического влияния;

HBW Brinell hardness, tungsten ball indenter – твёрдость по Бринеллю, определение твёрдости вдавливанием
шарика;
HRC Rockwell C hardness – твёрдость по Роквеллу;

MPD maximum pressure differential – максимальный перепад давления;

MT magnetic-particle testing – магнитодефектоскопия (МД);

NDE non-destructive examination – неразрушающий контроль (НРК);

NPS nominal pipe size  номинальный диаметр трубы, дюймы;

PN nominal pressure – номинальное давление;

PQR (weld) procedure qualification record – протокол аттестации сварочной процедуры;

PT penetrant testing – проверка герметичности методом проникающего красителя, капиллярная


дефектоскопия (КД);
PWHT post-weld heat treatment – термообработка после сварки;

RT radiographic testing – радиографический контроль;


SMYS specified minimum yield strength – допустимый минимальный предел текучести;

USC United States Customary (units) – единицы системы USC (принятые в США);

UT ultrasonic testing – ультразвуковой контроль(УЗК);

VT визуальный контроль(ВК);
WM weld metal – металл сварного шва;

WPS weld procedure specification – спецификация процесса сварки;

WPQ welder performance qualification – аттестация сварщика.

3.3 Символы и единицы


Cv пропускная способность, определяемая в единицах системы USC;
Kv пропускная способность, определяемая в метрических единицах;
t толщина.

4 Типы и конфигурации арматуры


9
Спецификация API 6D

4.1 Типы арматуры


4.1.1 Задвижки
Типовые конфигурации задвижек с фланцами и патрубками под приварку показаны только с целью иллюстрации
на рисунках В.1 и B.2.
Задвижки должны иметь запирающий элемент, который движется в плоскости, перпендикулярной направлению
потока. Задвижка может быть сконструирована с использованием сплошного запирающего элемента для
шиберных конструкций двух или более дисков в раздвигаемых конструкциях.
Задвижки должны быть снабжены верхним уплотнением штока в дополнение к первичному его уплотнению.
4.1.2 Пробковые краны со смазкой и без смазки
Типовые конфигурации пробковых кранов с фланцами и патрубками под приварку показаны, только с целью
иллюстрации, на рисунке B.3.
Пробковые краны должны иметь цилиндрический или конический запирающий элемент, который поворачивается
вокруг оси, перпендикулярной направлению потока.
4.1.3 Шаровые краны
Типовые конфигурации шаровых кранов с фланцами и патрубками под приварку показаны только с целью
иллюстрации на рисунках B.4, B.5 и B.6 и B.14.
Шаровые краны должны иметь сферический запирающий элемент, который поворачивается вокруг оси,
перпендикулярной направлению потока.
4.1.4 Обратная арматура
Типовые конфигурации обратной арматуры показаны только с целью иллюстрации на рисунках B.7 – B.13. Об-
ратная арматура может быть межфланцевого типа, а также в виде осевых или подъемных клапанов.
Обратная арматура должна иметь запирающий элемент, который автоматически блокирует движение среды
только в одном направлении.

4.2 Разновидности арматуры


4.2.1 Полнопроходная арматура
Полнопроходная арматура должна иметь свободной проход в полностью открытом положении и иметь
минимальное внутреннее цилиндрическое отверстие, как указано в Таблице 1. Если труба используется в сборе
с арматурой, она должна удовлетворять допускам, указанным в применяемой спецификации на трубу.
П р и м е ч а н и е  Внутренний диаметр арматуры не имеет ограничения при его увеличении.
Если отсутствуют размеры минимального внутреннего диаметра для класса давления и размера арматуры, при-
ведённых в табл. 1, размер и внутренний диаметр должны быть установлены по соглашению, и изготовитель
должен указать этот размер и внутренний диаметр на фирменной табличке.
Арматура с патрубками под приварку может требовать меньшего внутреннего диаметра патрубка для
сопряжения с трубой.
Арматура с некруглыми отверстиями в запирающем элементе не должна считаться полнопроходной.

10
Спецификация API 6D

Таблица 1  Минимальные внутренние диаметры для полнопроходной арматуры

Минимальные внутренние диаметры в зависимости от класса


NPS DN дюйм (мм)
Класс от 150 до 600 Класс 900 Класс 1500 Класс 2500
1/2 15 0.50 (13) 0.50 (13) 0.50 (13) 0.50 (13)
3/4 20 0.75 (19) 0.75 (19) 0.75 (19) 0.75 (19)
1 25 1.00 (25) 1.00 (25) 1.00 (25) 1.00 (25)
1 1/4 32 1.25 (32) 1.25 (32) 1.25 (32) 1.25 (32)
1 1/2 40 1.50 (38) 1.50 (38) 1.50 (38) 1.50 (38)
2 50 1.94 (49) 1.94 (49) 1.94 (49) 1.69 (42)
2 1/2 65 2.44 (62) 2.44 (62) 2.44 (62) 2.06 (52)
3 80 2.94 (74) 2.94 (74) 2.94 (74) 2.44 (62)
4 100 3.94 (100) 3.94 (100) 3.94 (100) 3.44 (87)
6 150 5.94 (150) 5.94 (150) 5.69 (144) 5.19 (131)
8 200 7.94 (201) 7.94 (201) 7.56 (192) 7.06 (179)
10 250 9.94 (252) 9.94 (252) 9.44 (239) 8.81 (223)
12 300 11.94 (303) 11.94 (303) 11.31 (287) 10.44 (265)
14 350 13.19 (334) 12.69 (322) 12.44 (315) 11.50 (292)
16 400 15.19 (385) 14.69 (373) 14.19 (360) 13.13 (333)
18 450 17.19 (436) 16.69 (423) 16.00 (406) 14.75 (374)
20 500 19.19 (487) 18.56 (471) 17.88 (454) 16.50 (419)
22 550 21.19 (538) 20.56 (522) 19.69 (500) —
24 600 23.19 (589) 22.44 (570) 21.50 (546) —
26 650 24.94 (633) 24.31 (617) 23.38 (594) —
28 700 26.94 (684) 26.19 (665) 25.25 (641) —
30 750 28.94 (735) 28.06 (712) 27.00 (686) —
32 800 30.69 (779) 29.94 (760) 28.75 (730) —
34 850 32.69 (830) 31.81 (808) 30.50 (775) —
36 900 34.44 (874) 33.69 (855) 32.25 (819) —
38 950 36.44 (925) 35.63 (904) — —
40 1000 38.44 (976) 37.63 (956) — —
42 1050 40.19 (1020) 39.63 (1006) — —
48 1200 45.94 (1166) 45.25 (1149) — —
54 1350 51.69 (1312) — — —
56 1400 53.56 (1360) — — —
60 1500 57.44 (1458) — — —

11
Спецификация API 6D

4.2.2 Неполнопроходная арматура

Неполнопроходная арматура с круглым отверстием в запирающем элементе должна поставляться с минималь-


ным внутренним диаметром в соответствии с нижеследующим, если только не согласовано иное:

— арматура от NPS 4 (DN 100) до NPS 12 (DN 300): на один размер меньше номинального размера арматуры
с внутренним диаметром в соответствии с таблицей 1;
— арматура от NPS 14 (DN 350) до NPS 24 (DN 600): на два размера меньше номинального размера
арматуры с внутренним диаметром в соответствии с таблицей 1.
Пример  NPS 16 (DN 400) Класс 1500 неполнопроходной шаровой кран имеет минимальный внутренний
диаметр 11,31 дюйм (287 мм).
Неполнопроходная арматура с некруглым отверстием в запирающем элементе должна поставляться с минималь-
ным отверстием, размер которого определяется по согласованию.

5 Конструкция
5.1 Проектные стандарты и расчёты
Детали, находящиеся под давлением, включая болтовые соединения, должны проектироваться с использованием
материалов, указанных в Разделе 6.

Проектирование и расчёты для деталей, находящихся под давлением, должны соответствовать международным
нормам проектирования или стандарту, с учётом нагрузок на трубопроводы, действующих сил и т.д.
П р и м е ч, а н и е  Примерами международных признанных норм проектирования или стандартов являются ASME ССКРВД
Раздел VIII, секция 1 или секция 2, стандарт ASME B16.34, стандарты EN 12516-1 или EN 12516-2
и стандарт EN 13445-3.
Допустимые величины напряжений должны соответствовать выбранным нормам проектирования или
стандарту.
В случае, если в выбранных нормах проектирования или стандарте указано испытательное давление, которое
менее чем в полтора раза превышает расчётное давление, то в этом случае расчётное давление для проектиро-
вания корпуса должно быть увеличено таким образом, чтобы могло быть применено давление
гидростатического испытания, указанное в п. 9.3.

5.2 Параметрический ряд давления и температуры


Арматура, охватываемая данной спецификацией, должна быть представлена в одном из следующих классов дав-
ления:
— Класс 150, Класс 300, Класс 400, Класс 600, Класс 900, Класс 1500, или Класс 2500.
Арматура для класса 400 должна соответствовать применяемой номинальной таблице для соответствующей
группы материалов в стандарте ASME B16.5.
П р и м е ч а н и е  Не требуется, чтобы идентичный материал или его форма использовалась для корпуса,
кожуха или деталей крышки.
Применяемый класс давления должен основываться на группе материалов патрубковых присоединений арма-
туры. Если боковые патрубки выполнены из материалов двух различных групп, то материал соответствующий
более низкому классу давления должен быть предпочтительным.

Все металлические детали, находящиеся под давлением или контролирующие давление, должны быть спроекти-
рованы таким образом, чтобы удовлетворять применяемому классу давления.

Если заказчиком указаны промежуточные расчётные давления и температуры, то класс давления должен быть
определён с использованием линейной интерполяции в соответствии со стандартом ASME B16.34.

Арматура с фланцевыми патрубками не должна проектироваться на промежуточное расчётное значение из-за


риска, что арматура перейдёт в другую область применения, где может потребоваться другой номинал фланца.

Классы давления для арматуры, изготовленной из материалов, не охватываемых стандартом ASME B16.34,
должны быть определены исходя из свойств материалов, в соответствии с применяемым стандартом проектиро-
вания.

Изготовитель должен информировать о любых ограничениях на расчётные давления и минимальные и макси-


мальные значения расчётной температуры из-за наличия неметаллических деталей.

12
Спецификация API 6D

Максимальное рабочее давление при минимальных и максимальных рабочих температурах должно быть указано
на фирменной табличке.

5.3 Номинальные диаметры


Арматура, спроектированная в соответствии с настоящей спецификацией, должна быть представлена
номинальными диаметрами, указанными в Таблице 1.
П р и м е ч а н и е  В настоящей спецификации сначала приводятся номинальные диаметры трубопровода NPS,
за которыми следуют эквивалентные номинальные диаметры DN, приведённые в скобках.

За исключением неполнопроходной арматуры размеры арматуры должны быть указаны при помощи номиналь-
ных диаметров трубы (NPS), или номинального диаметра (DN)

Неполнопроходная арматура с круглым отверстием в седле должна обозначаться номинальным диаметром при-
соединительных деталей и номинальным диаметром неполнопроходного отверстия, в соответствии с
Таблицей 1.
Пример
1 Арматура с NPS 16 (DN 400) Класса 150 с круглым отверстием уменьшенного диаметра 11.94 дюйм (303 мм)
должна обозначаться как NPS 16 (DN 400) x NPS 12 (DN 300).
Неполнопроходная арматура с некруглым отверстием в седле и неполнопроходная обратная арматура должна
обозначаться как арматура с уменьшенным внутренним диаметром и определяться по номинальному диаметру
соответствующему присоединительным размерам, за которым следует буква "R".
Пример
2 Неполнопроходная арматура с присоединительными патрубками NPS 16 (DN 400) и прямоугольным
отверстием 15 × 12 (381 мм × 305 мм) должна быть обозначена как 16 R.

5.4 Строительные длины фланцевой арматуры и арматуры под приварку


Если не оговорено иное, строительные длины (A), (B) и (C) должны соответствовать размерам, приведённым в
Таблицах C.1 – C.5; см. рисунки B.1 – B.14, где приведены размерные схемы с указанием A, B, и C
Строительные длины для арматуры с размерами, не указанным в Таблицах C.1 – C.5, должны соответствовать
стандарту ASME B16.10. Строительные длины, не показанные в Таблицах C.1 – C.5, или в стандарте ASME B16.10
должны быть установлены по согласованию.
Длина арматуры, имеющей один патрубок под приварку и один патрубок с фланцем должна определяться путём
добавления половины длины арматуры с фланцевым патрубком к половине длины арматуры с патрубком под
приварку.
Допуски на строительные длины и габаритные размеры должны составлять ±0.06 дюйм (±1.5 мм) для номинальных
диаметров арматуры NPS10 (DN 250) и меньших, и ±0.12 (±3.0 мм) для арматуры с номинальными
диаметрами NPS 12 (DN 300) и большими.
Номинальный диаметр и строительная длина должны быть указаны на фирменной табличке, если они не
указаны в табл. C.1 -- C.5 или же не соответствуют приведённым там размерам.
В некоторых случаях опорные лапы могут выступать за пределы габаритных размеров, чтобы гарантировать
надёжную установку арматуры. Должна иметься возможность их удаления, если это потребуется, после монтажа.

5.5 Работа арматуры


Заказчик должен определить метод работы и максимальный перепад давления (MPD), при котором арматура
должна открываться при помощи рукоятки-рычага, редуктора или привода. Если максимальный перепад давления
не указан, он должен быть принят в соответствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C).
Изготовитель должен предоставить заказчику следующие данные, по его запросу:
— коэффициент пропускной способности Cv или Kv;
— усилие отрыва или крутящий момент отрыва для нового клапана, и ход или угол страгивания;
— усилие или крутящий момент при функционировании арматуры;
— максимально допустимое усилие на шпинделе или крутящий момент на арматуре и, если применимо,
максимально допустимый крутящий момент на редукторе;
— количество оборотов маховика на арматуре с ручным приводом.

13
Спецификация API 6D

5.6 Чистка скребками


Заказчик должен указать требования к арматуре на способность пропуска скребков при такой чистке.
П р и м е ч а н и е  Инструкции приведены в O.4.

5.7 Присоединения арматуры


5.7.1 Фланцевые присоединения
5.7.1.1 Общее
Фланцы должны быть представлены с выступом или с канавкой под уплотнительное кольцо на торце (с выступом
или плоском). Заданные размеры, допуски, чистовая обработка, включая шаблоны для сверления, обработка
торцов фланцев, прямое и обратное торцевание опорных поверхностей гайки, наружные диаметры и толщина
(См. рис.1) должны соответствовать:
— стандарту ASME B16.5 для номинальных диаметров трубопровода больших или равных NPS 24 (DN 600), за исклю-
чением NPS 22 (DN 550);
— стандарту MSS SP-44 для NPS 22 (DN 550);
— стандарту ASME B16.47, серия A для NPS 26 (DN 650) и больших размеров.
Если ни один из вышеуказанных стандартов не применяется, то выбор других норм проектирования или
стандарта должен быть выполнен по согласованию с заказчиком.
Для арматуры с толстостенными секциями могут потребоваться фланцы со стопорными гайками в соответствии с
обязательным Приложением 2, Рис. 2-4 (схема 12 или 12a) стандарта ASME BPVC, Раздел VIII, Часть 1. Метод
изготовления должен гарантировать центровку фланца в соответствии с 5.7.1.2, 5.7.1.3 и 5.7.1.4.
5.7.1.2 Смещение отцентрованных осевых линий фланца  поперечное центрирование.
Для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, максимальная несоосность фланца должна составлять 0.079
дюйм (2 мм) Для арматуры большей, чем NPS 4 (DN 100), максимальная несоосность фланца должна со-
ставлять 0.118 дюйм (3 мм)

С необязательная
плоская поверхность С

опорная поверхность гайки опорная поверх-


ность гайки

O
O

R X min X min
K

с выступом с канавкой под уплотнительное кольцо

Обозначения
C толщина фланца
O наружный диаметр фланца
R диаметр выступа
K минимальный диаметр выступающей части фланца
с канавкой под уплотнительное кольцо
Xmin диаметр втулки
Рисунок 1  Размеры типового фланца

14
Спецификация API 6D

5.7.1.3 Параллельность поверхностей фланца  Угловое центрирование


Максимальное измеренное отклонение между фланцами должно составлять 0.03 дюйма на фут (2,5 мм/м).
5.7.1.4 Полная допустимая несоосность отверстий для болтов.
Для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, максимальная полная допустимая несоосность отверстий для
болтов должна быть не более, чем 0,079 дюйм. (2 мм) (См. рис. 2).
Для арматуры большей, чем NPS 4 (DN 100), максимальная полная допустимая несоосность отверстий для
болтов должна быть эквивалента 0,118 дюйм (3 мм).
Поверхность опорной площади гайки на задней стороне фланцев должна быть параллельна поверхности
фланца с максимальным отклонением не более 1°.
5.7.2 Патрубки под приварку
Патрубки под приварку должны соответствовать стандартам ASME B31.3, ASME B31.4, или ASME B31.8,
если не оговорено иное. В случае, если корпус арматуры имеет стенки большой толщины, внешний профиль
может быть скошен под углом 30° и затем до 45°, как показано в стандарте ASME B16.25-2003.
Заказчик должен указать внешний диаметр, толщину стенки, марку материала, допустимый минимальный
предел текучести (ДМПТ) (SMYS) и особенности химического состава материала присоединяемой трубы, а также
применялось ли покрытие.
5.7.3 Прочие присоединительные детали арматуры
Прочие присоединительные детали арматуры могут устанавливаться заказчиком.

5.8 Сброс давления из полости арматуры


Изготовитель должен установить, может ли рабочая среда удерживаться в полости корпуса в открытом и/или
закрытом положении.
Если удержание рабочей среды возможно, то арматура должна быть оснащена автоматическим устройством для
сброса давления из полости, если только не оговорено иное. Давление сброса из полости арматуры при его
суммировании с номинальным значением давления арматуры не должно превышать 133 % от номинального
давления арматуры при соответствующей ему максимальной заданной расчётной температуре.
Для достижения более высокого давления сброса из полости, оболочка арматуры должна быть
спроектирована и испытана так, чтобы выдерживать гидростатическое испытательное давление. Это
испытание должно быть проведено с использованием оболочки арматуры в соответствии с п. 9.3.
Если требуется арматура для сброса, установленная на полости, заказчик может указать условия для
проведения испытаний в процессе эксплуатации. Арматура сброса давления из полости должна
иметь NPS 1/2 (DN 15), или больший.
Испытание сброса давления из полости и функционирование может быть представлено результатами
испытаний, приведёнными в H.8.2 для шаровых кранов с шаром в опорах и для задвижек.
Функционирование шарового крана с плавающим шаром может быть представлено по согласованию.

Условные обозначения:

1 фланец;
2 отверстие в первом фланце;
3 отверстие в противоположном фланце для выравнивания;
A несоосность болтовых отверстий (см. 5.7.1.4).

Рисунок 2 – Несоосность болтовых отверстий

15
Спецификация API 6D

5.9. Дренаж
Дренажные отверстия должны быть просверлены и иметь резьбу. Заказчик может указать другие варианты при-
соединения, такие как под приварку или с фланцами, и/или с другими размерами.

ВНИМАНИЕ  резьбовые соединения могут быть подвержены щелевой коррозии.

Конические резьбы должны быть способны обеспечить уплотнение и соответствовать стандарту ASME
B1.20.1.
В случае использования цилиндрических резьб, присоединение должно иметь головную часть для захвата и
удержания уплотнительного элемента, подходящего для заданных условий работы арматуры. Цилиндрические
резьбы должны соответствовать стандартам ASME B1.20.1 или ISO 228-1.
Размеры должны соответствовать приведённым в Табл.2 Заказчик может указать другие размеры резьб/труб.
Таблица 2  Размеры резьбы/трубы для перепускных, спускных и
вентиляционных отверстий

Номинальный диаметр арматуры Размер резьбы/трубы


NPS DN дюйм (мм)

от15 до 40 1/4 (8)


от 1/2 до1 1/2
от 2 до 4 от 50 до 100 1/2 (15)

от 6 до 8 от 150 до 200 3/4 (20)


>8 >200 1 (25)

5.10 Каналы ввода


Каналы ввода уплотнительного материала, смазки или промывочной жидкости могут быть предусмотрены для
седел и/или шпинделя. Если такое предусмотрено, то эти каналы должны включать в себя обратную арматуру и
дополнительные средства герметизации для каждого из каналов. Фитинги для уплотнительного материала
должны иметь расчётное значение давления не меньшее, чем наибольшее из значений номинального давления
трубопровода или арматуры и давления для ввода уплотнительного материала.

5.11 Спускные и вентиляционные каналы, каналы ввода уплотнительных


материалов
Могут быть предусмотрены спускные и вентиляционные каналы, а также каналы ввода уплотнительных материа-
лов. Если спускные и вентиляционные каналы, а также каналы ввода уплотнительных материалов предусмотрены,
то эти каналы должны быть выполнены с использованием прочной трубопроводной обвязки. Каналы должны быть
подключены к арматуре и/или к удлинителям и заканчиваться вблизи от верхних частей
удлинителя шпинделя.
При их наличии спускные и вентиляционные каналы должны:
— иметь расчётное давление не меньше, чем номинальное давление арматуры, на которую они
устанавливаются;
— выдерживать давление гидростатических испытаний арматуры;
— быть спроектированы согласно общепринятым нормам проектирования;
— подходить для операции продувки там, где это применимо.
При их наличии, каналы ввода уплотнительного материала должны иметь номинальное давление, выбранное по
тому же критерию, как и для фитингов для уплотнительного материала в п. 5.10.
Изготовитель должен рекомендовать максимальное давление впрыскивания для системы. Диаметр каналов
ввода уплотнительного материала должен быть установлен по соглашению с заказчиком. Перед началом мон-
тажа, внутренние поверхности каналов ввода уплотнительного материала должны быть очищены и свободны от
ржавчины и любых посторонних частиц.

16
Спецификация API 6D

5.12 Спускная, продувочная и запорная арматура


Может быть предусмотрена спускная, запорная и блокирующая арматура. Если это предусмотрено, то спускная
и запорная арматура должна иметь номинальное давление не меньшее, чем у арматуры, на которую они уста-
навливаются, а также быть пригодной для операции продувки. Запорная и обратная арматура, устанавливаемая
в каналах ввода уплотнительного материала, должна быть рассчитана на наибольшее из значений номинального
давления арматуры трубопровода и давления ввода уплотнительного материала указанных в п. 5.10.

5.13 Маховики, рукоятки и рычаги


Рукоятки для арматуры должны быть изготовлены либо как одно целое, либо состоять из головки, которая наса-
живается на шпиндель и сконструирована таким образом, чтобы получить удлинённую рукоятку. Конструкция го-
ловки должна обеспечивать постоянное присоединение удлинённой рукоятки, если это определено заказчиком.

Максимальное усилие, требуемое на маховике или рукоятке для создания крутящего момента отрыва или усилия
отрыва, не должно превышать 360 Н (80 фунт-сил).

Рукоятки, изготовленные как одно целое (не съёмные), по длине не должны быть больше двойной строительной
длины, если не указано иное.

Диаметр(ы) маховика не должен превышать 40 дюймов (1065 мм). Спицы не должны выступать за периметр
маховика.

Направление закрытия должно быть по часовой стрелке.

5.14 Блокирующие устройства


Арматура может поставляться с блокирующими устройствами, если это оговорено, то блокировка для обратной
арматуры должна быть спроектирована так, чтобы блокировать клапан только в открытом положении.

Блокировка для других типов арматуры должна проектироваться таким образом, чтобы блокировать арматуру в
открытом и/или закрытом положении.

5.15 Положение запирающего элемента


За исключением обратной арматуры, положение запирающего элемента не должно изменяться из-за динами-
ческих усилий от проходящей рабочей среды, или же из-за нагрузок, возникающих от внутреннего давления в
задвижках с приводом от шпинделя.

5.16 Указатели положения


Арматура с ручными или механическими приводами должна быть оборудована видимым указателем для индика-
ции открытого и закрытого положения запирающего элемента.

Для пробковых и шаровых кранов рукоятка и/или указатель положения должны быть направлены параллельно
трубопроводу при открытом положении крана и перпендикулярно трубопроводу при закрытом положении крана.
Конструкция должна быть такой, чтобы деталь (детали) указателя и/или рукоятки не могли быть смонтированы с
неправильным указанием положения арматуры.

Арматура без ограничителей положения должна иметь условия для проверки открытого и закрытого положения
при снятом приводе.

17
Спецификация API 6D

5.17 Ограничители хода


Арматура, для которой не требуется механическое усилие для воздействия на уплотнение, должна быть снабжена
ограничителями хода, устанавливаемыми на арматуре и/или на приводе; они должны фиксировать нахождение
запирающего элемента в открытом и закрытом положениях. Ограничители хода не должны влиять на уплотняю-
щую способность арматуры. См. Приложение D с рекомендациями по ограничителям хода в зависимости от типа
арматуры

5.18 Приводы, управляющие устройства и удлинители штока

5.18.1 Общие положения

Выходное усилие привода не должно превышать пределов напряжений для движущихся деталей арматуры, до-
пускаемых по 5.20.2.

Определение размеров привода и наборы монтажных инструментов должны соответствовать стандарту API 6DX.

5.18.2 Несоосность

Несоосность или неправильная сборка деталей должны быть предотвращены при помощи соответствующих
средств, таких как установочный штифт или монтажный болт, которые обеспечивают правильное расположение
ручных или силовых устройств и сборки удлинителей штока

5.18.3 Уплотнение

Управляющие устройства, удлинители штока и их контактные поверхности должны быть герметизированы для
предотвращения попадания наружных загрязняющих веществ и влаги.

5.18.4 Защита от превышения давления

Управляющие устройства и удлинители штока должны быть снабжены средствами для предотвращения повыше-
ния давления в механизме, которое возникает в результате утечки через уплотнения крышки и штока.

5.18.5 Защита выдвижных штоков и валов при эксплуатации в подземных условиях

Выдвижные штоки и валы, используемые при работе в подземных условиях, должны быть защищены удлинён-
ными кожухами(корпусами).

5.19 Проушины для подъёма


Изготовитель должен определить потребность и проверить пригодность проушин для подъёма арматуры. Заказчик
должен указать, когда проушины для подъёма арматуры не требуются.

Если изготовитель арматуры несёт ответственность за поставку арматуры и привода в сборе, он должен прове-
рить пригодность проушин для подъёма арматуры и привода в комплекте.

П р и м е ч а н и е – Нормативные требования могут определять применение специальной конструкции, способ изготовления


и сертификацию проушин для подъёма.

5.20 Движущиеся детали

5.20.1 Расчётное усилие или крутящий момент

Расчётное усилие или крутящий момент для расчётов всех движущихся деталей должно быть, по крайней мере, в
два раза больше усилия отрыва или крутящего момента отрыва
.

18
Спецификация API 6D

5.20.2 Допустимые напряжения

Расчётные значения напряжения растяжения, напряжения сдвига (включая напряжение сдвига при кручении) и
напряжения смятия должны соответствовать стандарту ASME BPVC, Section VIII (ASME ССКРВД, Раздел VII)
за исключением того, что значение интенсивности расчётных напряжений, Sm, должно составлять 67 % от допу-
стимого минимального предела текучести (SMYS). при расчёте осевого давления или крутящего момента.

В дополнение, среднее первичное напряжение сдвига вдоль секции, нагруженной при расчётных условиях чистого
сдвига, например, для шпонок, срезных колец винтовых резьб и т.д. должно быть ограничено величиной 0,8 Sm.

П р и м е ч а н и е – Допустимые значения напряжения смятия могут быть найдены в разделе с общими примечаниями стандарта
ASME BPVC, раздел II, Часть D.

Данные пределы напряжений не относятся к компонентам элементов качения или другим патентованным подшип-
никам или материалам с высокой несущей способностью, которые включены в состав движущихся деталей при-
водного механизма, где применяются рекомендации изготовителя или ограничения, полученные по результатам
испытаний и из опыта эксплуатации. Данные ограничения должны быть подтверждены в конструкторской докумен-
тации.

Движущиеся детали привода должны быть спроектированы таким образом, чтобы самый слабый элемент нахо-
дился за пределами зоны действия давления.

Для угловых сварных швов должен использоваться коэффициент прочности 0,75.

5.20.3 Допустимые отклонения

Отклонения удлинённого привода из движущихся деталей не должны мешать запирающему элементу занимать
полностью закрытое или полностью открытое положение.

Для всей арматуры следует уделять внимание отклонению от нейтрального положения и возникающему при этом
напряжению. Соблюдение только лишь допустимых пределов напряжений из проектных норм может не привести
в результате к функционально приемлемой конструкции. Изготовитель должен продемонстрировать с помощью
расчётов или испытаний то, что под нагрузками, определяемыми расчётным давлением и любыми заданными
внешними нагрузками и нагрузками от трубопровода, деформация запирающего элемента или седла не ухудшит
функциональность или герметичность арматуры.

5.21 Фиксация шпинделя


Арматура должна быть сконструирована с обеспечением невозможности выталкивания шпинделя при любом
внутреннем давлении или в случае, когда удалены элементы набивки и/или монтажные детали управляющего
устройства арматуры.

5.22 Типовые испытания на пожаростойкость


Может быть представлен сертификат типового испытания на пожаростойкость конструкции. При необходимости,
типовое испытание на пожаростойкость должно выполнятся в соответствии с O.5.

5.23 Антистатическое устройство


Шаровые, пробковые краны и задвижки с мягкими сёдлами должна быть оснащена антистатическим устройством.
Если это оговорено заказчиком, то испытание данного устройства должно соответствовать H.5.

19
Спецификация API 6D

6 Материалы

6.1 Спецификация материалов


Спецификации на металлические детали, находящиеся под давлением и контролирующие давление должны быть
изданными изготовителем и содержать в себе, как минимум, следующее:

— марка материала;

— химические свойства;

— термообработка;

— механические свойства;

— сертификат, содержащий отчёт по всем пунктам, перечисленным в п. 6.1.

Другие требования к спецификациям материалов должны содержать следующее, если это применяется:

эквивалент углерода;

ударную вязкость по Шарпи;

контроль твёрдости;

испытания.

Металлические детали, находящиеся под давлением должны изготавливаться из материалов, согласующихся с


классом давления, как определено в соответствии с п. 5.2. Использование других материалов должно произво-
диться по согласованию.

См. информативное Приложение E, содержащее руководство по выбору поставщиков материалов.

6.2 Требования к испытаниям на растяжение


Образцы для испытаний на растяжение должен быть извлечён из образца материала(ОМ) для испытаний после
конечного цикла термообработки. Следует проводить испытания на растяжение при комнатной температуре в
соответствии с процедурами, указанными в стандартах ASTM A370 или ISO 6892-1.

Следует проводить как минимум одно испытание на растяжение. Все значения предела текучести должны опреде-
ляться с использованием величины относительной остаточной деформации, равной 0,2%. Результаты испыта-
ния(ий) на растяжение должны удовлетворять применяемым требованиям спецификации материалов.

Если результаты испытания(ий) на растяжение не удовлетворяют применяемым требованиям, то могут быть про-
ведены испытания двух дополнительных образцов (извлечённых из того же ОМ без дополнительной термообработки)
в попытке проверить материал на соответствие требованиям. Результаты каждого из этих испытаний должны удовле-
творять применяемым требованиям.

6.3 Эксплуатационная совместимость


Все детали, металлические и неметаллические, а также смазочные материалы, контактирующие с рабочей сре-
дой, должны соответствовать рабочим средам, применяемым при вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуата-
ции, когда это определено заказчиком. Металлические материалы должны выбираться таким образом, чтобы из-
бежать коррозии и коррозионного износа, которые могут ухудшить работу арматуры и/или ее способность удержи-
вать давление.

Выбор эластомерных материалов для арматуры, предназначенной для работы при быстром сбросе давления при
давлениях Класса 600 и выше должен учитывать фактор взрывной декомпрессии.

6.4 Кованые заготовки


Все кованые материалы должны быть отформованы с использованием горячей обработки и термообработки для
получения однородной структуры во всём материале.
20
Спецификация API 6D

6.5 Ограничения по составу материалов


Химический состав деталей из углеродистой стали, находящихся под давлением и контролирующих давление
должен соответствовать применяемым стандартам на материалы.

Химический состав патрубков под приварку из углеродистой стали должен соответствовать нижеперечисленным
требованиям.

— Содержание углерода не должно превышать 0,23 % массы.

— Содержание серы не должно превышать 0,02 % массы.

— Содержание фосфора не должно превышать 0,025 % массы.

— Углеродный эквивалент, CE, не должен превышать 0,43 %.

Углеродный эквивалент должен рассчитываться по следующей формуле:

CE = % C + % Mn/6 + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/15 (2)

Химический состав других деталей из углеродистой стали должен соответствовать применяемым стандартам на
материалы.

Содержание углерода в аустенитных нержавеющих сталях для патрубков под приварку не должно превышать
0,03 % от массы, за исключением стабилизированного материала, в котором допускается содержание углерода
до 0,08 % от массы.

Химический состав других материалов должен быть установлен по согласованию.

6.6 Требования к испытаниям на ударную вязкость


Все углеродистые, легированные и нержавеющие стали (за исключением аустенитных марок), применяемые для
деталей арматуры, находящихся под давлением, при заданной расчётной температуре ниже –20 °F (–29 °C)
должны быть испытаны на ударную вязкость. Метод испытаний должен представлять испытание на ударную вяз-
кость по Шарпи образца с V-образным надрезом в соответствии со стандартами ASTM A370 или ISO 148-1. При
использовании стандарта ISO 148-1 должен использоваться ударник с радиусом 8 мм. Следует обратиться к стан-
дарту ISO 148-1 за дальнейшими подробностями.
П р и м е ч а н и е – С учётом стандартов проектирования или же местных требований может понадобится проведение испытаний
на ударную вязкость для минимальных расчётных температур больших, чем - 29 °C (- 20 °F).
Как минимум одно испытание на ударную вязкость, в составе из трёх образцов, должно быть выполнено на соот-
ветствующем испытательном образце из каждой плавки металла, после его окончательной термообработки.
Испытательные образцы должны быть вырезаны из отдельного или смежного блока, взятого из одной и той же
плавки, обработаны с помощью ковки, там, где это применимо, и подвергнуты одной и той же термообработке,
включая снятие напряжений, как это делается для производимых материалов, за исключением случаев, когда нет
необходимости в повторных испытаниях деталей находящихся под давлением, которые уже прошли термообра-
ботку при температуре равной или ниже температуры предшествующего снятия напряжения или закалки. Испы-
тание на ударную вязкость должно проводиться при максимально низкой температуре, как определено в приме-
няемых спецификациях материалов.
За исключением материала для болтовых соединений, результаты испытания на ударную вязкость для полнораз-
мерных образцов должны соответствовать требованиям Таблицы 3 и проектного стандарта на трубопровод.
В случаях, когда спецификация материала для трубопровода и/или стандарт на конструкцию трубопровода тре-
буют более высоких значений величин ударной вязкости при испытаниях на ударную вязкость, чем приведённые,
а табл.3, то следует применять эти более высокие значения. Результаты испытания на ударную вязкость матери-
алов для болтовых соединений должны соответствовать требованиям ASTM A320.

21
Спецификация API 6D

Таблица 3  Минимальные требования к испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с


V-образным надрезом (полноразмерный образец)
Заданный минимальный предел прочности
Среднее по трём образцам Одиночный образец
на растяжение
KSI МПа Футо-фунт Джоуль Футо-фунт Джоуль
85 586 15 20 12 16
> 85 до 100 > 586 до 689 20 21 16 27
>100 >689 25 34 19 36

6.7 Болтовые соединения


Материал болтовых соединений должен соответствовать заданным условиям работы арматуры и номинальному
давлению.

В применениях арматуры, где есть вероятность возникновения водородного охрупчивания, не должны использо-
ваться болтовые соединения, изготовленные из углеродистой и низколегированной, стали с твёрдостью, превы-
шающей HRC 35 (HBW 321).

Пределы твёрдости для других материалов болтовых соединений должны быть установлены по согласованию с
заказчиком.

6.8 Работа в кислотной среде

Материалы деталей, находящихся под давлением и контролирующих давление и болтовые соединения, работа-
ющие в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям стандартов NACE MR0175 или ISO 15156 (все
части) или NACE MR0103. Заказчик должен указать какой стандарт следует использовать.

6.9 Пробки спускных (дренажных) штуцеров


Резьбовые пробки должны быть совместимы с материалом корпуса арматуры или изготовлены из материала,
устойчивого к коррозии.

6.10 Оборудование для термообработки


Вся термообработка деталей или испытательных образцов должна выполняться на оборудовании производствен-
ного типа, удовлетворяющем требованиям, указанным изготовителем. В качестве оборудования для термообра-
ботки производственного типа должно рассматриваться оборудование, которое в установленном порядке исполь-
зуется для производства заводских деталей.

Вся термообработка для улучшения механических свойств должна выполняться при использовании печей, калиб-
рованных в соответствии с Приложением F данной спецификации. Послесварочная термообработка (ПСТО)
должна выполняться на оборудовании для термообработки, соответствующем требованиям, указанным изготови-
телем.

Печи должны проходить поверку и обследование по крайней мере ежегодно.

Документация по поверке и обследованиям печей должна храниться в течение периода времени не меньшего,
чем 5 лет.

7 Сварка
7.1 Расходные материалы для сварки
Расходные материалы для сварки должны соответствовать спецификации Американского общества специалистов
по сварке или спецификации изготовителя. Изготовитель должен иметь письменную процедуру по хранению и
контролю расходных материалов для сварки. Материалы с пониженным содержанием водорода (сварочные элек-
троды, проволока и флюсы) должны храниться и использоваться как рекомендовано изготовителем расходных
материалов, чтобы сохранить их исходный пониженный уровень водорода.

22
Спецификация API 6D

7.2 Квалификации процедуры сварки и сварщика/оператора сварочного


автомата
Сварка, включая ремонтную, деталей, находящихся под давлением и контролирующих давление должна выпол-
няться в соответствии с процедурами, аттестованными по стандарту ASME BPVC Раздел IX и разделу 7.2 настоя-
щей спецификации, или ISO 15607, ISO 15609, и ISO 15614-1.
Сварщики и операторы сварочного автомата должны быть аттестованы в соответствии со стандартами
ASME BPVC, раздел IX или ISO 9606-1, или EN 287-1.

П р и м е ч а н и е  Заказчик, стандарты по проектированию трубопроводов и труб, спецификации материалов и/или местные норма-
тивные документы могут определять дополнительные требования.

Результаты всех квалификационных испытаний должны быть документированы в Протоколе аттестации свароч-
ной процедуры (PQR).

Послесварочная термообработка(ПСТО) должна выполняться в соответствии с применяемой спецификацией на


материал.

Для сварных швов с наплавлением аттестация должна выполняться в соответствии со стандартом ASME BPVC
Раздел IX, Статьи II и III или ISO 15614-7.

Химический анализ металла сварного шва должен выполняться в соответствии с требованиями стандарта ASME
BPVC, Раздел IX при минимальной толщине наплавления, как указано изготовителем для готовой детали.

П р и м е ч а н и е  Чтобы гарантировать минимальную толщину 0,12 дюйма (3,0 мм) сварной шов с наплавлением обычно требует
выполнения двух проходов для достижения требуемой толщины.

Для сварных швов с наплавлением или для многослойной наплавки с использованием сплава на основе никеля
UNS N06625, химический состав наплавки или облицовки должен соответствовать одному из приведённых ниже
классов:

 Класс Fe 10: массовая доля железа составляет максимум 10,0 %; или

 Класс Fe 5: массовая доля железа составляет максимум 5,0 %, если это указано заказчиком.
Для всех составов химический анализ наплавки должен соответствовать письменной спецификации изготовителя.

ПРИМЕЧАНИЕ: Некоторые стандарты по сварке трубопроводов имеют более строгие требования по основным парамет-
рам сварки. Для квалификации процедуры сварки необходимо представить испытательные кольцевые сварные швы,
прошедшие ту же термообработку, что и готовая арматура.

7.3 Испытание на ударную вязкость


Процедуры аттестации сварки, включая ремонт с применением сварки – деталей, находящихся под давлением и
контролирующих давление должны соответствовать следующим требованиям при испытании на ударную вяз-
кость.

Испытание на ударную вязкость должно проводиться для процедур аттестации сварки арматуры при расчётной
температуре ниже –20 °F (–29 °C).

П р и м е ч а н и е  Стандарты на проектирование и/или местные требования могут потребовать проведения испытания на удар
при минимальной проектной температуре выше –20 °F (–29 °C).

Как минимум, комплект из трёх образцов для испытания на удар необходимо брать из металла сварного шва в
месте, указанном на рисунке 3. Образцы должны быть ориентированы таким образом, чтобы надрез располагался
перпендикулярно поверхности материала.

Несколько комплектов образцов из металла сварного шва для испытания на ударную вязкость должно потребо-
ваться, если используется более одного процесса сварки. Испытание на ударную вязкость металла сварного шва
должно выполняться, чтобы представлять каждый процесс сварки, подлежащий аттестации.

Комплект из трёх образцов для испытания на ударную вязкость необходимо брать из зоны термического влияния
(HAZ), в месте, указанном на Рис. 4. Надрез должен располагаться перпендикулярно поверхности материала, в
месте, где расположено максимальное количество материала из зоны термического влияния, находящегося в ме-
сте образующегося излома.

23
Спецификация API 6D

Испытания образцов из зоны термического влияния должны проводиться для каждого из металлов, подлежащих
сварке, если основные металлы, используемые при сварке, относятся к разным P-числам и/или номерам групп, в
соответствии со стандартами ASME BPVC, раздел IX или ISO 9606-1, ISO 15607, ISO 15609, ISO 15614-1, и ISO 15608,
или, когда один или оба основных свариваемых материала не перечислены в перечне P-чисел и/или номеров
групп.

Испытание на ударную вязкость должно проводиться в соответствии со стандартами ASTM A370 или ISO 148-1,
применяя методику, использующую образцы Шарпи с V-образным надрезом Образцы следует протравить для
определения местоположения шва и зоны термического влияния.

Температура испытания на ударную вязкость для сварных швов и зон термического влияния должна быть равна
или ниже минимальной расчётной температуры, установленной для арматуры.

Результаты испытаний на ударную вязкость для полноразмерных образцов должны соответствовать требованиям
п 6.6.Если спецификация материала требует более высоких значений ударной вязкости, чем те, что указаны в п.
6.6, следует применять эти более высокие значения.

7.4 Контроль твёрдости


Контроль твёрдости должен проводиться как часть процедуры аттестации качества сварки на деталях, находя-
щихся под давлением и контролирующих давление в арматуре, которые требуются для того, чтобы соответство-
вать стандартам NACE MR0175, ISO 15156 (все части), или NACE MR0103, в зависимости от применения. Контроль
твёрдости должен проводиться на основном металле, металле сварного шва и в зоне термического влияния, в
соответствии с требованиями стандартов NACE MR0175, ISO 15156 (все части), или NACE MR0103, в зависимости
от применения.

7.5 Ремонт
Незначительные дефекты могут устраняться с помощью шлифовки, при условии наличия плавного перехода
между зоной зачистки и исходным профилем и соблюдения требований к минимальной толщине стенки.

Исправление дефектов должен выполняться в соответствии с документированной процедурой, определяющей


требования по устранению дефекта, сварке, термообработке, неразрушающему контролю и отчётности, там, где
это применяется.

Термообработка (если применяется) ремонтных швов должна соответствовать применяемому стандарту на мате-
риал.

Ремонт с помощью сварки поковок и пластин, не должен выполняться с целью устранения дефектов металла, если
не согласовано иное. Однако, ремонт с помощью сварки может использоваться для исправления ошибок машин-
ной обработки. Ремонт с помощью сварки должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом на
материал, включая ПСТО там, где это применяется.

Ремонт кожухов при помощи сварки должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом на материал,
включая ПСТО там, где это применяется.

7.6 Исправление дефектов сварных швов


Исправление дефектов сварных швов должен проводиться в соответствии с применяемым стандартом проекти-
рования или стандартом, приведённым в п. 5.1, включая любую ПСТО там, где это применяется.

24
Спецификация API 6D

Условные обозначения:
1 Металл сварного шва
2 Зона термического влияния
3 Основной металл

Рисунок 3 – Расположение образца металла сварного шва с V-образным надрезом по Шарпи

Условные обозначения:
1 Металл сварного шва
2 Зона термического влияния
3 Основной металл
4
Рисунок 4 – Расположение образца с зоной термического влияния с V-образным надрезом по Шарпи

25
Спецификация API 6D

API Specification 6D / ISO 14313

8. Контроль качества

8.1 Требования к неразрушающему контролю


Действия по неразрушающему контролю (НРК) готовой поверхности при помощи магнитно-порошковой дефекто-
скопии(МПД), капиллярной дефектоскопии(ЕД) и ультразвуковой дефектоскопии(УЗД) должны проводиться после
окончательной термообработки или ПСТО. Окончательные действия по НРК с использованием рентгеновской де-
фектоскопии (РД) должны проводиться после окончательной термообработки, если не согласовано иное.

Требования к неразрушающему контролю должны выбираться из перечня в соответствии с Приложением G, если


это указано заказчиком.

8.2 Измерительное и испытательное оборудование

8.2.1 Общее

Оборудование, используемое для контроля, испытания или проверки материалов, или другого оборудования, ис-
пользуемого для приёмки, должно быть идентифицировано, проконтролировано, калибровано и отрегулировано в
заданные сроки в соответствии с документированными инструкциями изготовителя, и должно быть совместимо с
национальными и международными признанными стандартами, указанными изготовителем, для того, чтобы обес-
печивать точность, требуемую в соответствии с данной спецификацией.

8.2.2 Оборудование для измерения размеров

Оборудование для измерения размеров должно подвергаться контролю и калибровке в соответствии с мето-
дами, указанными в документированных процедурах.

8.2.3 Приборы для измерения давления

8.2.3.1 Тип и точность

Приборы для измерения испытательного давления должны представлять собой манометры или датчики давления,
с погрешностью в диапазоне + 2,0 % от полной шкалы. Если манометры используются вместо датчиков давления,
они должны быть выбраны таким образом, чтобы показания испытательного давления находились в диапазоне от
20 % до 80 % максимального значения шкалы.

Устройства регистрации давления находятся вне области, охватываемой п. 8.2.3.1.

8.2.3.2 Процедура калибровки

Устройства измерения давления должны быть калиброваны при помощи эталонного прибора для измерения дав-
ления или грузопоршневого испытательного прибора, имеющего, по крайней мере, три равноотстоящие точки из-
мерения на полной шкале (исключая ноль и максимальное значение, как требуемые точки для калибровки).

8.2.3.3 Интервалы между поверками

Интервалы между поверками должны устанавливаться на основе повторяемости и степени использования.

Интервалы между поверками должны составлять максимально три месяца, пока зарегистрированная предыстория
калибровок может быть установлена изготовителем.

Интервалы должны укорачиваться и могут удлиняться на основе проверки предыстории калибровки и определе-
ния регулировок интервала, устанавливаемых в соответствии с письменной процедурой изготовителя. Прираще-
ния для того, чтобы установить более длинные интервалы должны быть ограничены тремя месяцами максимум.
Максимальный период между поверками не должен превышать один календарный год.

8.2.4 Приборы для измерения температуры

Приборы для измерения температуры должны давать возможность указания и регистрации флуктуаций темпера-
туры порядка 9 °F (5 °C).

26
Спецификация API 6D

8.2.5 Поверка оборудования для термообработки


Поверка оборудования для термообработки должна выполняться перед передачей оборудования в эксплуатацию, а
повторная Поверка должна проходить с частотой не реже, чем через 12 месяцев после последней калибровки.

8.3 Квалификация персонала, проводящего контроль и испытания

8.3.1 Персонал, выполняющий неразрушающий контроль


Персонал, выполняющий неразрушающий контроль, должен быть аттестован в соответствии с документированной
программой обучения изготовителя, которая основана на требованиях, указанных в стандартах ASNT SNT-TC-1A
или ISO 9712.
П р и м е ч а н и е – Альтернативные стандарты допустимы, при условии, что они соответствуют минимальным требованиям
стандарта ASNT SNT-TC-1A.

8.3.2 Персонал, выполняющий визуальный осмотр


Персонал, выполняющий визуальный контроль для приёмки, должен принять участие и пройти ежегодный визу-
альный осмотр в соответствии с документированными процедурами изготовителя, которые соответствуют приме-
няемым требованиям стандартов ASNT SNT- TC-1A или ISO 9712.
П р и м е ч а н и е  Альтернативные стандарты допустимы, при условии, что они соответствуют минимальным
требованиям стандарта ASNT SNT-TC-1A.
8.3.3 Другой персонал
Весь персонал, выполняющий другие действия, связанные с контролем качества, непосредственно влияющие на
качество материала и изделия, должен подлежать проверке на соответствие документированным требованиям
изготовителя.
8.3.4 Контролёры по сварке

Персонал, выполняющий визуальный контроль сварных операций и завершённых сварных швов, должен быть
квалифицирован и аттестован согласно одному из следующих вариантов:
 по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным контролёром по сварке, или
 по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным старшим контролёром по сварке, или
 по стандарту AWS QC1 или эквивалентным сертифицированным вспомогательным контролёром по сварке, или
 контролёром по сварке сертифицированным по документированной программе обучения изготовителя.

8.4 Неразрушающий контроль, применяемый при ремонте


После устранения дефекта вскрытый (повреждённый) участок должен пройти магнитопорошковую или капилляр-
ную дефектоскопию, в соответствии с Приложением G. Отремонтированные сварные швы на деталях, находя-
щихся под давлением, должны подвергаться контролю с использованием того же метода неразрушающего кон-
троля, что был использован для выявления дефекта, как минимум, с магнитопорошковой или капиллярной дефек-
тоскопией. Приёмочные критерии должны соответствовать тем, что даны в Приложении G для соответствующей
формы изделия. Заключительные работы по неразрушающему контролю должны проводиться по окончании по-
слесварочной термообработки, если только не согласовано иное.

Требования к неразрушающему контролю, указанные заказчиком в п. 8.1, также должны применяться к ремонту с
помощи сварки.

8.5 Неразрушающий контроль патрубков под приварку


Если определено заказчиком, что патрубки под приварку должны пройти объёмный и/или поверхностный нераз-
рушающий контроль, то в этом случае процедура контроля и приёмочные критерии должны соответствовать раз-
делам G.24, G.26, или G.27.

27
Спецификация API 6D

8.6 Визуальный контроль отливок


Все отливки, как минимум, должны быть подвергнуты визуальному контролю в соответствии со стандартом MSS
SP-55 с использованием следующих критериев:
Тип 1 качество неприемлемо;
Тип 2 только A и B.

8.7 Уровни требований к качеству


В приложении J описаны уровни требований к качеству, включая конкретные требования по НРК, испытанию под
давлением и к документации по процессу изготовления, если это указано заказчиком.

9 Испытания под давлением

9.1 Общее
Каждая единица арматуры должна быть испытана в готовом собранном состоянии до отгрузки.

Испытания должны проводиться в последовательности, подробно изложенной в 9.3 – 9.4. Испытание верхнего
уплотнения, которое применяется только к арматуре, представленной в 9.2, должно проводиться до или после
гидростатического испытания корпуса по 9.3.

Испытание под давлением должно проводиться до внешнего покрытия арматуры. Если арматура была ранее ис-
пытана в соответствии с данной спецификацией, то последующие повторные гидростатические испытания могут
проводиться без удаления внешнего покрытия арматуры.

Испытательной средой должна быть пресная вода, которая должна содержать ингибитор коррозии. Основываясь
на вариантах конечного использования арматуры испытательная среда должна сдержать антифриз (гликоль), до-
бавляемый, если не согласовано иное. Температура воды не должна превышать 100 °F (38 °C) в течение периода
испытания.

По соглашению, светлые нефтепродукты с вязкостью, не превышающей вязкость воды, могут быть использованы
как испытательная среда.

Содержание хлорида в используемой, как испытательная среда, воде, контактирующей с деталями арматуры из
аустенитной и ферритно-аустенитной (дуплекс-сталь) нержавеющей стали, не должно превышать
30 мг/г (30 ppm по массе). Содержание хлорида в данной испытательной среде (вода) должно проверяться по
крайней мере ежегодно.

Арматура должна испытываться с поверхностями седла и уплотняющими поверхностями, свободными от герме-


тики, за исключением тех случаев, когда герметик является основным средством уплотнения. Дублирующая си-
стема сальникового уплотнения седла и/или штока, если таковая имеется, не должна использоваться перед или
во время испытаний.

Все заданные гидростатические и пневматические испытания корпуса должны выполняться при не герметизиро-
ванной и наполовину открытой арматуре, и могут также проводиться при полностью открытой арматуре, при усло-
вии, что полость корпуса одновременно заполняется под давлением через соединительные полости.

Если соединения арматура-корпус не доступны для прямого контроля, должны быть определены другие методы
контроля давлений и/или утечек.

Подаваемое давление должно быть изолировано от испытываемой единицы арматуры и стабилизировано до


начала испытаний под давлением; Прибор измеряющий давление должен быть установлен в испытательной ап-
паратуре таким образом, чтобы он непрерывно контролировал/регистрировал испытательное давление арматуры
в сборе. Испытания под давлением должны проводиться с минимальными длительностями выдержки под давле-
нием, которые приводятся в таблице 4, таблице 5, или в таблице 6, после стабилизации, как определено изгото-
вителем.

Все испытания под давлением должны проводиться в соответствии с документированными процедурами изгото-
вителя.

Дополнительные испытания под давлением приведены в Приложении H, Приложении I или в Приложении J, по


мере надобности, если это определено заказчиком во время размещения заказа.

28
Спецификация API 6D

9.2 Испытание верхнего уплотнения штока / шпинделя


Испытание верхнего уплотнения арматуры, имеющей такую конструктивную особенность, должно начаться с
ослабления сальниковой набивки, если в конструкции не предусмотрено контрольное отверстие. Самоуплотняю-
щаяся набивка или уплотнения должны быть удалены, если для данного испытания не предусмотрено контроль-
ное отверстие.

Арматура должна быть наполнена, с закрытыми патрубками, и при запирающем элементе в частично открытом
положении до тех пор, пока не будет обнаружено вытекание испытательной среды вокруг штока. Затем верхнее
уплотнение необходимо закрыть и установить минимальное давление в 1,1 раза превышающее номинальное дав-
ление, установленное в соответствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C) с продолжительностью
испытания, установленной в Таблице 4.

Утечка должна отслеживаться через контрольное отверстие или вокруг ослабленной набивки.

При испытательном давлении и в течение длительности испытания не допускается никакой видимой утечки.

Примечание  Данное испытание проводится перед гидростатическими испытаниями корпуса.

Внимание! Необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности.

Таблица 4  Минимальная продолжительность испытания верхнего


уплотнения штока / шпинделя
Размер арматуры Продолжительность ис-
NPS DN пытания, мин

4 100 
6 150 

9.3 Гидростатическое испытание корпусных деталей


Во время испытаний присоединительные части арматуры должны быть заглушены, а запирающий элемент нахо-
диться в частично открытом положении. По требованию заказчика метод герметизации патрубков должен позво-
лять передачу усилия полного давления, действующего на патрубки, к корпусным деталям арматуры. При наличии
внешней предохранительной арматуры, она должна быть удалена, а ее присоединения заглушены.

Испытательное давление должно быть в 1,5 или более раз больше класса давления, установленного в соответ-
ствии с 5.2 для материала при 100 °F (38 °C) и основанного на материале патрубковых присоединений арматуры.
Продолжительность должна быть не меньше, чем установлено в таблице 5.

Если единица арматуры была спроектирована, чтобы выдерживать более высокое давление при гидростатиче-
ском испытании корпуса по п.5.8, то испытательное давление корпуса должно быть в 1,5 и более раз выше рас-
чётного давления при температуре 100 °F (38 °C).

При проведении гидростатического испытания корпуса для арматуры с фланцами, это гидростатическое испыта-
ние корпуса должно выполняться с герметизирующими внутренние диаметры заглушками, чтобы гарантировать,
что эти фланцы не подвергаются действию испытательных давлений больших, чем в 1.5 раза от номинала
фланца.

Продолжительность должна быть не меньше, чем установлено в таблице 5.

П р и м е ч а н и е  Для дополнительного руководства по расширенному испытанию корпуса см. Приложение I.

Таблица 5  Минимальная продолжительность гидростатических


испытаний корпусных деталей

Размер арматуры Продолжительность


испытания
NPS (дюйм) DN (мм) (мин)
4 100 2
от 6 до 10 от 150 до 250 5
от 12 to 18 от 300 до 450 15
20 и более 500 и более 30

29
Спецификация API 6D

Во время гидростатического испытания корпуса не допускается какой-либо видимой утечки.

После гидростатического испытания корпуса внешняя предохранительная арматура должны быть установлена
повторно и настроена. Присоединение к корпусу арматуры должно быть испытано при 95 % от давления настройки
предохранительного клапана в течение двух минут для арматуры до NPS 4 (DN 100) включительно, и в течение
пяти минут для арматуры с диаметром NPS 6 (DN 150) и более. На присоединительном патрубке предохранитель-
ной арматуры во время этих испытаний не должно быть видимой утечки.

Наружная предохранительная арматура должна быть установлена на срабатывание при заданном давлении и
испытана в соответствии с 9.4.4.4.

Если укороченные трубы должны быть приварены к арматуре в процессе конечной сборки, то номинальное дав-
ление укороченных труб может быть недостаточным для давления гидростатического испытания корпусных дета-
лей в этом случае укороченные трубы должны быть приварены к арматуре после проведения испытания арма-
тура-корпус и испытания арматура-укороченные трубы, проводимого при давлении, меньшем, чем давление гид-
ростатического испытания корпуса, чтобы не превысить испытательное давление для укороченных труб.

9.4 Гидростатическое испытание герметичности седла


9.4.1 Подготовка

Смазка или герметики должны быть удалены с седел и уплотняющих поверхностей запирающего элемента, за
исключением случаев, когда герметик является основным средством уплотнения. Смазочные материалы для
уплотнений металл-по-металлу могут использоваться по согласованию.

9.4.2 Давление и продолжительность испытаний

Испытательное давление для всех испытаний седла не должно быть меньше чем 1,1 от номинального давления,
установленного в соответствии с 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C), основанного на материале
присоединяемых к арматуре патрубков. Продолжительность испытания должна быть в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6  Минимальная продолжительность испытаний


герметичности седла

Продолжительность
Размер арматуры
испытания, мин

NPS (дюйм) DN (мм)

4 100 2
6–18 150–450 5
20 и больше 500 и больше 10

9.4.3 Приёмочные критерии

Утечка для арматуры с мягким эластичным седлом и для смазывающихся пробковых кранов не должна превышать
установленной по стандарту ISO 5208 по Классу A (отсутствие визуально обнаруживаемой утечки). Для арматуры
с металлическим седлом, не относящейся к обратной арматуре, скорость утечки жидкой среды не должна превы-
шать установленной по стандарту ISO 5208 по Классу D.

Для обратной арматуры с металлическим седлом скорость утечки жидкой среды не должна превышать установ-
ленной по стандарту ISO 5208:1993, по Классу G.

Утечка в затворе должна контролироваться для каждого седла через дренажное или вентиляционное присоеди-
нение к полости корпуса арматуры. Утечки, возникающие из-под уплотнительных колец или вокруг упругих мате-
риалов затвора, должны быть основанием для забракования.

Процедуры для испытания различных типов запорной арматуры даны в п.9.4.4.

П р и м е ч а н и е  При специальных применениях может потребоваться, чтобы скорость утечки была меньше, чем установленная
по стандарту ISO 5208:1993, Класс D.

30
Спецификация API 6D

9.4.4 Процедуры испытания герметичности седла для запорной арматуры

9.4.4.1 Арматура с односторонней подачей среды

При наполовину открытой арматуре, она должна быть полностью заполнена испытательной средой. Затем арма-
туру необходимо закрыть и подать испытательное давление на соответствующую ее сторону.

Утечка из седла на входе должна контролироваться через отверстие в полости арматуры или сливное отверстие,
в зависимости от их наличия. Для арматуры без отверстия в полости или сливного отверстия, или арматуры с
сёдлами на выходе, утечка в седле должна контролироваться в выходном патрубке (сторона арматуры, в которую
перемещается испытательная среда под давлением).

9.4.4.2 Арматура с двухсторонней подачей среды

При наполовину открытой арматуре, она должна быть полностью заполнена испытательной средой. Затем арма-
туру необходимо закрыть и подать испытательное давление последовательно, на входе и выходе арматуры.
Утечка должна контролироваться на каждом седле через спускное или дренажное отверстие в корпусе арматуры,
в зависимости от их наличия. Для арматуры без дренажного или вентиляционного отверстия в корпусе, утечка в
седле должна контролироваться в выходном патрубке.

9.4.4.3 Дополнительные испытания герметичности затвора

Если заказчик указывает, что технические возможности данной единицы арматуры должны быть такими же, как у
арматуры с двумя уплотняющими поверхностями и сбросом среды без дублирования герметичности (DBB), то
должны быть проведены испытания, описанные в H.9.
Если заказчик указывает, что технические возможности арматуры должны быть такими же, как у арматуры с двумя
уплотняющими поверхностями и сбросом среды с дублированием герметичности (DIB-1), где оба седла работают
при двухсторонней подачей среды, то должны быть проведены испытания, описанные в H.10.
Если заказчик указывает, что работоспособность арматуры должна быть как у DIB-2, где одно седло работает
при односторонней подаче среды и одно седло работает при двухсторонней подаче среды, то должны быть про-
ведены испытания, описанные в H.11.
См. Приложение K в части дополнительной информации по особенностям контроля.

9.4.4.4 Испытание предохранительной (перепускной) арматуры для полости между уплотнениями

Если это предусмотрено, внешняя предохранительная арматура для сброса заданного давления до атмосфер-
ного, должна быть установлена и сертифицирована поставщиком предохранительной арматуры или изготовите-
лем.
Давление настройки предохранительной арматуры должно находиться в диапазоне от 1,1 до 1,33, а давление
посадки на седло должно составлять не менее 1,05 от номинального давления арматуры, определённого в соот-
ветствии с п. 5.2 для материала при температуре 100 °F (38 °C).

9.4.4.5 Монтаж присоединений к корпусу после испытания

Детали, такие как пробки для дренажных отверстий и предохранительная арматура должны быть установлены и
настроены после завершения испытания в соответствии с документированными процедурами.

9.4.4.6 Альтернативное испытание затвора

По соглашению, испытание затвора с использованием газа высокого давления в соответствии с разделом H.4.3
может быть выполнено вместо гидростатического испытания.

31
Спецификация API 6D

9.5 Обратная арматура


Испытательное давление для испытания затвора обратной арматуры должно подаваться со стороны выхода.

9.6 Дренаж
Дренажные и вентиляционные каналы и каналы ввода герметизирующего материала, если они предусмотрены как
часть окончательной сборки, должны подвергаться гидростатическим испытаниям вместе с арматурой в соответ-
ствии с п. 9.3. Если испытания с полностью собранной арматурой практически невозможны, то данные каналы
должны испытываться отдельно, при испытательном давлении в соответствии с 9.3. Присоединение к окончатель-
ной сборке подлежит гидростатическому испытанию по п.9.3, если не согласовано иное.

Давление испытаний для каналов ввода герметизирующего материала должно быть определено по согласованию.

9.7 Сушка
После завершения испытаний арматуры, из неё должны быть удалены испытательные среды; арматура должна
быть высушена и, там, где это применимо, смазана перед отправкой.

32
Спецификация API 6D

10 Покрытие/Окраска
Вся, подверженная коррозии арматура должна иметь покрытие или быть окрашена снаружи в соответствии со
стандартами изготовителя, если не согласовано иное. Если операции по внешнему покрытию или окраске выпол-
нены изготовителем или подрядчиком, выполняющим эти работы, то должны быть приняты предупредительные
меры, чтобы гарантировать невозможность попадания инородных материалов во внутреннюю полость арма-
туры, что может воздействовать на ее функционирование.

Коррозионностойкая арматура не должна иметь покрытие или быть окрашена, если не согласовано иное.

Герметизирующие поверхности торцов фланца и монтажного фланца привода, сварные швы с разделкой кромок
со скосом, выступающие шпиндели не должны иметь покрытия.

См. Приложение L, с подробностями о том, где не допускается применение покрытия / окраски.

Защита от коррозии должна быть предусмотрена на основе документированных требований изготовителя для
торцов фланцев, сварных швов с разделкой кромок со скосом, выступающих шпинделей и внутренних поверхно-
стей арматуры.

11 Маркировка
Арматура должна маркироваться в соответствии с требованиями Таблицы 7, на основании спецификации на
данное изделие

33
Спецификация API 6D

Таблица 7 Маркировка арматуры

No. Маркировка Местоположение

1a Наименование изготовителя На корпусе и/или на табличке


1b Торговая марка или марка (необязательная) На корпусе и/или на табличке

2 Класс давления На корпусе и/или на табличке

3 Параметрический ряд давления/температуры: На табличке


a) макс. рабочее давление при макс. рабочей температуре и
b) макс. рабочее давление при минимальной рабочей температуре

4 Строительные длины, если они не приведены в таблицах C.1 - На табличке


C.5 (5.4)

5 Обозначение материала a c корпуса/затвора/патрубков: марка ма- На корпусе/ затворе/патрубках и на таб-


териала личке; маркировка плавки (например, но-
мер плавки) только на корпусе/ за-
творе/патрубках
6 Обозначение материала c колпака/крышки: марка материала На колпаке/ крышке; маркировка плавки
(например, номер плавки) только на к ол-
паке/ крышке
7 Идентификация b внутренних деталей затвора: символы марок мате- На табличке
риала, указывающие материал шпинделя и уплотняющих поверхно-
стей деталей затвора, если они отличны от марки корпуса

8 Номинальный диаметр арматуры Как на корпусе, так и на табличке


a) полнопроходная арматура: номинальный диаметр
b) неполнопроходная арматура: должна быть маркирована
как указано в п.5.3
9 Номер канавки под уплотнительное кольцо На фланце арматуры, по внешнему диа-
метру
10 ЗМПТ (SMYS) (единицы) для патрубков арматуры, где это применимо На патрубках под приварку

11 Направление потока (только для обратной арматуры)) На корпусе

12 Направление герметизации седла (только для арматуры с пред- На отдельной идентификационной таб-
почтительным направлением) личке, прикреплённой к корпусу арматуры

13 Испытание герметичности седла по H.9, H.10, или H.11 для DBB, DIB- На табличке
1, или DIB-2, соответственно (где это применимо)

14 Уровень требований по качеству(УТК): УТК -1, УТК -2, УТК -3, На табличке
или УТК -4 (где это применимо)

15 Уникальный серийный номер На корпусе и на табличке

16 Дата изготовления (месяц и год) На табличке


17 6D или API 6D (Номер спецификации на продукцию) На табличке

18 Номер лицензии спецификации на продукцию r (если это применимо) На табличке

a Если корпус изготовлен из нескольких материалов, то должны быть идентифицированы материалы как корпуса, так и патрубков
B В стандарте MSS SP-25 приведены рекомендации по маркировке.
C В тех случаях, когда марка или класс не позволяют однозначно установить маркированный материал. Пример: A516-70.

34
Спецификация API 6D

Маркировка корпуса/затвора/патрубков и крышки должна быть выполнена способом, не приводящим к деформа-


ции поверхности штамповки (с округлённым "V" образным керном или точечного типа), или литьём. Каждая еди-
ница арматуры должна быть снабжена заводской табличкой, изготовленной из аустенитной нержавеющей стали,
надёжно прикреплённой и расположенной на видном месте. Для арматуры с размером меньшим NPS 2 (DN 50),
табличка не должна быть исключена, а должна быть прикреплена с использованием проволоки из нержавеющей
стали.
Маркировка на корпусе, патрубках, крышке и на заводской табличке должна быть хорошо читаемой. Маркировка
на корпусе, затворе, патрубках, крышке должна быть не менее, чем 0,25 дюйма (6 мм).
Минимальный размер букв на табличке должен составлять 0,125 дюйма (3 мм) на арматуре с размерами NPS 2 (DN
50) и больше. Для всей арматуры NPS 1,5 дюйма (DN 38) и меньше, размер букв на табличке должен соответствовать
стандарту изготовителя.
На арматуре, размеры или форма которой не позволяют нанести полную маркировку на корпусе, она может быть
исключена в следующем порядке:
1. Размер;
2. Номинальное значение характеристик;
3. Материал;
4. Наименование или торговая марка изготовителя.
Табличка и серийный номер могут не наноситься на арматуру, меньшую, чем DN 50 (NPS 2), только по согласова-
нию.
Для арматуры с одним седлом и односторонним направлением среды, а также для арматуры с одним седлом и
двухсторонним направлением среды, направления потоков среды должны указываться на отдельной табличке,
как показано на рисунке 5. На данном рисунке один символ показывает одностороннее направление среды, второй
символ – двухстороннее направление среды.
Пример маркировки арматуры приведён в Приложении M.

Рисунок 5 – Типовая табличка для арматуры с одним уплотнением и односторонним


направлением среды и одним уплотнением и двухсторонним направлением среды

12 Подготовка к транспортировке
Патрубки с фланцами и патрубки под приварку должны быть заглушены для защиты поверхностей прокладок,
патрубков под приварку и внутренних компонентов арматуры в процессе перевозки.
Защитные крышки должны изготавливаться из дерева, древесного волокна, пластмассы или металла и должны
надёжно крепиться к арматуре с помощью болтовых соединений, пластмассовых накладок, стальных зажимов или
приспособлений, блокирующих перемещения.
Защитные крышки, изготовленные из дерева или древесного волокна, должны быть оснащены плотной гидроизо-
лирующей прокладкой между крышкой и металлическим фланцем или приварным патрубком. Все защитные
крышки для патрубков с фланцами и патрубков под приварку, установленные на арматуре, должны быть гермети-
зированы с использованием прорезиненной водостойкой ленты.
Конструкция крышек должна предотвращать установку арматуры без снятия таких крышек.
Пробковые, шаровые краны и шиберные задвижки должны отгружаться в полностью открытом положении, если
только они не оснащены приводом с защитой от закрытия.
Прочие типы задвижек должны отгружаться с задвижкой в полностью закрытом положении.
Обратная арматура с DN 200 (NPS 8) и большим должны перевозиться с диском, который зафиксирован или имеет
опору во время транспортировки. Предупреждающая надпись должна быть прикреплена к защитной крышке; с
инструкцией о том, что перед монтажом арматуры из ее полости необходимо удалить материал, который фикси-
рует или поддерживает диск.

Арматура, отгружаемая с удлинителями штока и без приводного механизма должна быть с закрытым кольцевым
зазором, а удлинитель штока должен быть прикреплён к наружному кожуху.
35
Спецификация API 6D

13 Документация
13.1 Минимальный объем документации и ее хранение
Нижеперечисленная документация должна храниться изготовителем как минимум десять лет после даты изготов-
ления:
a) проектная документация;

b) спецификация на процедуру сварки (WPS);

c) протокол аттестации сварочной процедуры (PQR);

d) протокол аттестации сварщика (WPQ);

e) квалификационная документация на персонал, выполняющий неразрушающий контроль;

f) протокол калибровки испытательного оборудования;

g) документация по НРК (для рентгеновской дефектоскопии (RT) минимальная документация по НРК состоит из
листов устройства считывания и листа с описанием методики);

h) для арматуры с диаметром DN 50 (NPS 2) и более:

1) отчёт об испытаниях материалов корпуса, колпака/крышки и присоединительных патрубков/затворов, про-


слеживаемых до уникального серийного номера арматуры;

2) серийный номер;

3) результаты испытаний под давлением (включая гидростатические и пневматические);

4) для арматуры, предназначенной для работы в кислотной среде, – сертификат соответствия стандартам
NACE MR0175, ISO 15156, (все части), или стандарту NACE MR0103.

П р и м е ч а н и е  Заказчик или надзорные органы могут указать более долгий срок хранения документации.

Документация должна быть представлена изготовителем в разборчивой, пригодной для многократного использо-
вания, и воспроизводимой форме, и без повреждений.

Заказчик может указать дополнительную документацию в соответствии с Приложением N

13.2 Документация, поставляемая вместе с арматурой


Как минимум, изготовителем должен быть представлен сертификат соответствия данной спецификации. Серти-
фикат(ы) должен(ны) устанавливать тип арматуры, размер, класс, тип патрубков, серийный(ые) номер(номера),
любые другие требования, указанные изготовителем или заказчиком, и содержать формулировку о том, что ар-
матура полностью соответствует спецификации на данное изделие и всем дополнениям.

36
Спецификация API 6D

14 Требования к производству
14.1 Минимальные требования к производству для сборочной стадии изго-
товления
Сборочное производство (см. 3.1.1) должно иметь на объекте оборудование и персонал для выполнения требуе-
мых процедур (процессов), необходимых для производства продукции в области применения данной специфика-
ции, как определено в таблице 8.

14.2 Виды деятельности, применяемые на сборочном производстве


Виды деятельности для сборщика перечислены в таблице 8, и должны выполняться на применяемом
производстве.

Таблица 8 – Минимальные требования к производству

Item Вид деятельности Расположение

1 Проектирование изделия Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

1b Валидация проекта изделия Выполняется на объекте и/или, вне объекта

2 Материальное снабжение Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

3 Получение верификации Выполняется на объекте

4 Механическая обработка Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

5 Контроль в ходе процесса Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

6 Сварка Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

7 Сборка Выполняется на объекте

8 Верификационные испытания (раздел 9) Выполняется на объекте

9 Дополнительный НРК и испытания (Приложения G, H, I, Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны
и J)
10 Маркировка/применение бирок/табличка Выполняется на объекте

11 Окраска/покрытие Выполняется на объекте, вне объекта, и/или со стороны

12 Подготовка к транспортировке Выполняется на объекте

13 Заключительный контроль Выполняется на объекте

П р и м е ч а н и е  «Со стороны» – т.е. выполняется силами сторонней организации.

37
Спецификация API 6D

Приложение A
(справочное)

Программа по монограмме API

А.1 Использование монограммы API обладателями лицензии на монограмму


API
А.1.1 Область применения
Данное приложение является нормативным только для поставляемой продукции, носящей монограмму API, и
изготовленной на лицензированном API производстве, во всех других случаях оно не применимо.
А.1.2 Общее
Монограмма API® является зарегистрированным сертификационным знаком, которым владеет Американский ин-
ститут нефти (API), наделённый советом директоров API полномочиям по лицензированию. При помощи про-
граммы по монограмме API, API даёт лицензию изготовителям продукции на право наносить монограмму API на
свою продукцию, которая соответствует спецификациям и была изготовлена на основании системы управления
качеством, которая удовлетворяет требованиям стандарта API Q1. API поддерживает полный, доступный для по-
иска перечень держателей лицензии на вебсайте со сводным перечнем лицензиатов API (www.api.org/compositelist).
Применение монограммы API и номера лицензии демонстрируют доказательство и гарантию держателя лицензии
по отношению к API и заказчикам продукции, что на указанную дату она была изготовлена в соответствии с систе-
мой управления качеством, соответствующей требованиям стандарта API Q1, а также, что продукция во всех ее
деталях соответствует применяемому(ым) стандарту(там) или спецификации(ям) на продукцию.
Лицензии на использование монограммы выдаются только после того, как аудит, проведённый на объекте, под-
твердил, что организация внедрила и непрерывно поддерживает в рабочем состоянии систему управления каче-
ством, которая соответствует требованиям стандарта API Q1, и итоговая продукция соответствует применяе-
мой(ым) спецификации(ям) API на изделие и/или стандарту(там). Хотя любой изготовитель может утверждать, что
его продукция удовлетворяет требованиям API на изделие без получения монограммы, только изготовители, по-
лучившие лицензию от API, могут наносить монограмму API на свои изделия.
Совместно с требованиями лицензионного соглашения по монограмме API, данное Приложение определяет тре-
бования для тех организаций, которые хотят в добровольном порядке получить лицензию API для того, чтобы
поставлять продукцию с монограммой API, которая удовлетворяет требованиям применяемой(ым) специфика-
ции(ям) API на изделие и/или стандарту(там) и требованиям программы по монограмме API.
Для получения информации о том, как стать держателем лицензии на использование монограммы API, следует
связаться с подразделением API, Программы сертификации, по адресу: 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005,
или позвонить по номеру 202-682-8145, или связаться при помощи электронной почты certification@api.org.

А.2 Нормативные ссылки


В дополнение к стандартам, на которые были даны ссылки ранее, это Приложение ссылается на следующий
стандарт: API Спецификация Q1, Спецификация по требованиям системы менеджмента качества для
производственных предприятий нефтяной и газовой промышленности

Для лицензиатов в рамках программы по монограмме API, должна использоваться самая последняя версия дан-
ного документа. Требования, указанные там являются обязательными.

А.3 Программа по монограмме API: ответственность держателей лицензии


А.3.1 Требования программы по монограмме API
Все организации, желающие получить и поддерживать лицензию на использование монограммы API должны по-
стоянно соблюдать следующее:
a. требования системы управления качеством по стандарту АPI Q1;
b. требования программы по монограмме API из стандарта АPI Q1, Приложение A;
c. требования, содержащиеся в спецификации (спецификациях) API на продукцию, на которую организация же-
лает получить лицензию;
d. требования, содержащиеся в лицензионном соглашении программы по монограмме API.

А.3.2 Контроль использования и удаления монограммы API

38
Спецификация API 6D

Каждый держатель лицензии должен контролировать использование и удаление монограммы API в соответствии
со следующими требованиями:
a. Изделия, которые не соответствуют заданным требованиям API, не должны носить монограмму API.
b. Каждый держатель лицензии должен разработать и обеспечить выполнение процедуры по маркировке моно-
граммы API, которая документирует требования к маркировке/монограмме, указанные в данном Приложении и в
любой применяемой (ым) спецификации(ям) API на изделие и/или в стандарте(ах). Процедура по маркировке
должна:
1) определить инстанцию, ответственную за применение и удаление монограммы API и номера лицензии;
2) определить метод(ы), используемый(ые) для нанесения монограммы API и номера лицензии;
3) определить место на изделии, где должны быть нанесены монограмма API и номер лицензии;
4) требует нанесения даты изготовления изделия совместно с используемой монограммой API и номером ли-
цензии;
5) требует, чтобы дата изготовления состояла, как минимум из двух цифр, обозначающих месяц, и двух цифр,
обозначающих год изготовления (например, 05-12 означает Май 2012 г.), если только иное не оговорено в приме-
няемой(ым) спецификации(ям) API на изделие и/или в стандарте(ах), и
6) определить применение всех других требуемых спецификаций API на изделие и/или стандартов, в части тре-
бований по маркировке.
c. Только держатель лицензии API должен наносить монограмму API и присвоенный ей номер лицензии на про-
дукцию, соответствующую монограмме API.
d. Монограмма API и номер лицензии после их выдачи, являются привязанными к конкретному объекту, и соот-
ветственно монограмма API должна применяться только на конкретном лицензированном производстве, располо-
женном на этом объекте.
e. Монограмма API может быть нанесена в любое удобное время, в течение процесса производства, но она
должна быть удалена в соответствии с процедурой маркировки держателя лицензии на монограмму API, если
изделие последовательно определяется как несоответствующее любым из требований применяемой(дым) специ-
фикации(ям) API на изделие и/или стандарта(ов) и программе по монограмме API.
Для некоторых процессов изготовления или типов продукции может быть допустима альтернативная процедура
маркировки монограммы API. Требования по альтернативной процедуре маркировки монограммы API подробно
представлены в Программе по монограмме API.
Лицензионное соглашение по альтернативной процедуре маркировки продукции доступно на вебсайте Программы
по монограмме API по адресу: http:// www.api.org/alternative-marking.
А.3.3 Проект и проектная документация
Каждый держатель лицензии и/или соискатель на получение лицензии должен сохранять проектную документа-
цию, как указано в стандарте API Q1 для всех применяемых изделий, которые находятся в сфере действия каждой
лицензии на монограмму. Информация о проектном документе должна представлять объективное свидетельство
том, что конструкция изделия соответствует требованиям применяемой и самой(ым) последней(им) специфика-
ции(ям) API на изделие и/или стандарту(ам) Проектная документация должна быть доступна при проведении API
аудитов производства.
В конкретные моменты допускается исключение проектных работ, проводимых для программы по монограмме,
как подробно представлено в информационном сообщении №6, доступном на вебсайте Программы по моно-
грамме API по адресу: http://www.api.org/advisories.
А.3.4 Производственные возможности
Программа по монограмме API рассчитана таким образом, чтобы определять производства, которые доказали
способность изготавливать оборудование, соответствующее спецификациям API и/или стандартам. API может от-
казать в начальном лицензировании или приостановить текущее лицензирование, основываясь на уровне произ-
водственных возможностей. Если API определит, что дополнительная проверка обоснована, API может выполнить
дополнительные аудиты (за счёт организации) любых субподрядчиков для того, чтобы гарантировать их соответ-
ствие требованиям применяемой(ых) спецификации(ий) API на изделие и/или стандарту(ам).

А.3.5 Использование монограммы API для рекламы


Держатель лицензии на монограмму API не должен использовать монограмму API и/или номер лицензии на печат-
ных фирменных бланках, зданиях или других строениях, на вебсайтах, или в любых рекламных объявлениях, без
прямого указания, на область применения полномочий держателя лицензии (номер лицензии и спецификация из-
делия). Держатель лицензии должен контактировать с API для получения рекомендаций по использованию другой
монограммы API, не относящейся к изделиям.

А.4 Требования к маркировке продукции

39
Спецификация API 6D

А.4.1 Общее
Настоящие требования по маркировке относятся только к тем держателям лицензии API, которые желают марки-
ровать свои изделия в соответствии с требованиями программы по монограмме API.
А.4.2 Идентификация спецификации на продукцию
Изготовители должны маркировать продукцию как указано в применяемых спецификациях и/или стандартах API.
Маркировка должна включать ссылку на применяемую спецификацию и/или стандарт API. Если не указано иное,
ссылка на применяемые спецификации и/или стандарты API должна быть, как минимум, “API [Документ №]” (напри-
мер, API 6A, или API 600). Если не указано иное, там, где позволяет место, маркировка может включать использо-
вание сокращений “Spec” или “Std,” если это применимо, (например, API Spec 6A или API Std 600).
А.4.3 Единицы
Продукция должна быть маркирована в единицах, как указано в спецификации и/или стандарте API. Если это не
указано, оборудование должно быть маркировано с использованием единиц системы USC (американской системы
единиц), Использование двойной системы единиц (единиц системы USC и единиц метрической системы (SI)) до-
пускается, если эти единицы применяются в используемой спецификации на продукцию и/или в стандарте.
А.4.4 Таблички
Таблички, где это применимо, должны быть выполнены из коррозионностойкого материала, если не указано иное
в спецификации и/или стандарте API. Таблички должны быть размещены, как указано в спецификации и/или стан-
дарте API. Если место размещения не указано, то держатель лицензии должен разработать и поддерживать про-
цедуру подробно указывающую место, где должна быть размещена табличка. Таблички могут прикрепляться в
любое время в течение процесса изготовления.
Монограмма API и номер лицензии должны быть обозначены на табличке, в дополнение к другим требованиям по
маркировке продукции, указанным в применяемой спецификации на продукцию и/или в стандарте.
А.4.5 Номер лицензии
Номер лицензии монограммы API должен использоваться только совместно с монограммой API. Номер лицензии
должен ставиться в непосредственной близости к монограмме API.

A.5 Программа по монограмме API: отчёт о несоответствии


Американский Институт Нефти запрашивает информацию об изделиях, которые оказались несоответствующими
установленным требованиям API, а также об отказах при эксплуатации (или сбоях в работе), которые, как предпо-
лагается, вызваны недостатками либо спецификации, либо стандарта, или несоответствием с указанными требо-
ваниями API. Заказчиков просят сообщать в API о всех проблемах, связанных с изделиями с монограммой API. О
несоответствии можно сообщать, используя Систему сообщений о несоответствиях API, доступную на сайте
http://compositelist.api.org/ncr.aspx.

40
Спецификация API 6D

Приложение B
(справочное)

Конфигурации арматуры

В данном приложении показаны типовые конфигурации для задвижек, пробковых и шаровых кранов и
обратной арматуры с фланцевыми патрубками и патрубками под приварку.
Рисунок B.1  Двухдисковая параллельная задвижка с выдвижным шпинделем

Рисунок B.2  Шиберная задвижка/Полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем

Рисунок B.3  Кран пробковый

Рисунок B.4  Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъёмом

Рисунок B.5  Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный

Рисунок B.6  Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной

Рисунок B.7  Неполнопроходной обратный затвор

Рисунок B.8  Полнопроходной обратный затвор

Рисунок B.9  Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом

Рисунок B.10  Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом

Рисунок B.11  Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки,


короткий корпус

Рисунок B.12  Обратный клапан с осевым направлением потока

Рисунок B.13  Обратный клапан поршневой

Рисунок B.14  Кран шаровой с плавающим шаром

41
Спецификация API 6D

Условные обозначение
1 указатель положения
2 кожух шпинделя
3 маховик
4 ходовая гайка
5 стойка
6 шпиндель
7 болтовое крепление стойки
8 набивка шпинделя
9 дренажный штуцер
10 крышка
11 болтовое крепление
крышки
12 направляющая
13 запирающий элемент
14 седло
15 корпус
16 опорные лапы
17 выступ фланца
18 патрубок под приварку
19 фланец с канавкой под
уплотнительное кольцо

A строительная длина – флан-


цевая
B строительная длина –па-
трубки под приварку
C строительная длина –
фланцы с канавкой под уплот-
нительное кольцо

Примечание: Cтроительные
длины А, В и С см.в таблицах C.1
– C.5.

Рисунок B.1 – Двухдисковая параллельная задвижка/


Задвижка с выдвижным штоком(шпинделем)

42
Спецификация API 6D

Условные обозначения
1 указатель положения
2 кожух шпинделя
3 маховик
4 ходовая гайка
5 стойка
6 шпиндель
7 болтовое крепление стойки
8 набивка шпинделя
9 дренажный штуцер
10 крышка
11 болтовое крепление крышки
12 шибер
13 седло
14 корпус
15 опорные лапы
16 выступ фланца
17 патрубок под приварку
18 фланец с канавкой
под уплотнительное кольцо

A строительная длина – фланце-


вая
B строительная длина – па-
трубки под приварку
C строительная длина – фланцы
с канавкой под уплотнительное
кольцо

Примечание  Cтроительные длины


А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5.

Рисунок В.2 – Шиберная полнопроходная задвижка с выдвижным шпинделем

43
Спецификация API 6D

Рисунок B.3 – Кран пробковый

44
Спецификация API 6D

Рисунок B.4 – Кран шаровой с шаром в опорах и верхним разъемом

45
Спецификация API 6D

Условные обозначения:
1 шток
2 крышка корпуса
3 уплотнение штока
4 корпус
5 седло
6 шар
7 болтовое крепление корпуса
8 концевой присоединитель
9 выступ фланца
10 патрубок под приварку
11 фланец с канавкой под уплотнитель-
ное кольцо

A строительная длина – фланцевая


B строительная длина –патрубки под
приварку
C строительная длина – фланцы с ка-
навкой под уплотнительное кольцо

Примечание: Cтроительные длины А, В и С


см.в таблицах C.1 – C.5..

Рисунок B.5 – Кран шаровой с шаром в опорах трёхэлементный

46
Спецификация API 6D

Рисунок B.6  Кран шаровой с шаром в опорах цельносварной

47
Спецификация API 6D

Условные обозначения:
1 болтовое крепление крышки
2 крышка
3 корпус
4 рычаг диска
5 ось
6 диск
7 седло
8 опорные лапы
9 выступ фланца
10 патрубок под приварку
11 фланец с канавкой под уплотни-
тельное кольцо
12 направление потока

A строительная длина – фланцевая


B строительная длина –патрубки
под приварку
C строительная длина – фланцы с ка-
навкой под уплотнительное кольцо
Примечание – Cтроительные длины А, В
и С см. в таблицах C.1 – C.5.

Рисунок B.7  Неполнопроходный обратный затвор

48
Спецификация API 6D

Рисунок B.8 – Полнопроходный обратный затвор

49
Спецификация API 6D

Рисунок B.9 – Обратный затвор с одним диском и длинным корпусом

50
Спецификация API 6D

Рисунок B.10 – Типовой обратный двухстворчатый затвор с длинным корпусом

51
Спецификация API 6D

Рисунок B.11 – Обратный однодисковый затвор для межфланцевой установки с коротким корпусом

52
Спецификация API 6D

Рисунок B.12 – Обратный клапан с осевым направлением потока

53
Спецификация API 6D

Рисунок B.13 – Обратный клапан поршневой

54
Спецификация API 6D

4
Условные обозначения
1. шток 5
2. уплотнение штока
8
3. корпус
4. седло
5. шар 6
6. болтовое крепление кор-
пуса
7
7. концевой присоединитель A
8. выступ фланца
9. патрубок под приварку

A строительная длина – флан-


цевая 9
B строительная длина –па-
трубки под приварку
C строительная длина – фланцы
с канавкой под уплотнительное
кольцо

Примечание: Cтроительные длины B


А, В и С см.в таблицах C.1 – C.5.

10

Рисунок В.14  Кран шаровой с плавающим шаром

55
Спецификация API 6D

Приложение C
(нормативное)

Строительные длины арматуры


В данном приложении приведены строительные длины для задвижек, пробковых и шаровых кранов и
обратной арматуры с соединительным выступом, патрубками под приварку и фланцем с канавкой под
уплотнительное кольцо.

Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C)

Таблица C.2  Пробковые краны—Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C)

Таблица C.3  Шаровые краны —Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C)

Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные


длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C)

Таблица C.5  Обратная арматура фланцевая и под приварку, длинный и короткий корпус 
Строительные длины

56
Спецификация API 6D

Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное
кольцо (C)
Размеры в дюймах(мм)

Выступ Патрубок под Канавка под уплот- Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
приварку нительное кольцо приварку нительное кольцо
фланца
NPS DN(мм)
(дюйм) B
A B C A C

Класс 150 Класс 300


2 50 7.00 (178) 8.50 (216) 7.50 (191) 8.50 (216) 8.50 (216) 9.13 (232)
2 1/2 65 7.50 (191) 9.50 (241) 8.00 (203) 9.50 (241) 9.50 (241) 10.13 (257
3 80 8.00 (203) 11.13 (283) 8.50 (216) 11.13 (283) 11.13 (283) 11.75 (298)
4 100 9.00 (229) 12.00 (305) 9.50 (241) 12.00 (305) 12.00 (305) 12.63 (321)
6 150 10.50 (267) 15.88 (403) 11.00 (279) 15.88 (403) 15.88 (403) 16.50 (419)
8 200 11.50 (292) 16.50 (419) 12.00 (305) 16.50 (419) 16.50 (419) 17.13 (435)
10 250 13.00 (330) 18.00 (457) 13.50 (343) 18.00 (457) 18.00 (457) 18.63 (473)
12 300 14.00 (356) 19.75 (502) 14.50 (368) 19.75 (502) 19.75 (502) 20.38 (518)
14 350 15.00 (381) 22.50 (572) 15.50 (394) 30.00 (762) 30.00 (762) 30.63 (778)
16 400 16.00 (406) 24.00 (610) 16.50 (419) 33.00 (838) 33.00 (838) 33.63 (854)

18 450 17.00 (432) 26.00 (660) 17.50 (445) 36.00 (914) 36.00 (914) 36.63 (930)
20 500 18.00 (457) 28.00 (711) 18.50 (470) 39.00 (991) 39.00 (991) 39.75 (1010)
22 550 — — — 43.00 (1092) 43.00 (1092) 43.88 (1114)
24 600 20.00 (508) 32.00 (813) 20.50 (521) 45.00 (1143) 45.00 (1143) 45.88 (1165)
26 650 22.00 (559) 34.00 (864) — 49.00 (1245) 49.00 (1245) 50.00 (1270)
28 700 24.00 (610) 36.00 (914) — 53.00 (1346) 53.00 (1346) 54.00 (1372)
30 750 24.00 (610) a 36.00 (914) — 55.00 (1397) 55.00 (1397) 56.00 (1422)
32 800 28.00 (711) 38.00 (965) — 60.00 (1524) 60.00 (1524) 61.13 (1553)
34 850 30.00 (762) 40.00 (1016) — 64.00 (1626) 64.00 (1626) 65.13 (1654)
36 900 28.00 (711) b 40.00 (1016) — 68.00 (1727) 68.00 (1727) 69.13 (1756)

57
Спецификация API 6D

Таблица C.1— Задвижки—Строительные длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнитель-
ное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот- Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
приварку нительное кольцо приварку нительное кольцо
NPS DN(мм) C C
(дюйм) A B A B
Класс 400 Класс 600
2 50 11.50 (292) 11.50 (292) 11.63 (295) 11.50 (292) 11.50 (292) 11.63 (295)
2 1/2 65 13.00 (330) 13.00 (330) 13.13 (333) 13.00 (330) 13.00 (330) 13.13 (333)
3 80 14.00 (356) 14.00 (356) 14.13 (359) 14.00 (356) 14.00 (356) 14.13 (359)
4 100 16.00 (406) 16.00 (406) 16.13 (410) 17.00 (432) 17.00 (432) 17.13 (435)
6 150 19.50 (495) 19.50 (495) 19.63 (498) 22.00 (559) 22.00 (559) 22.13 (562)
8 200 23.50 (597) 23.50 (597) 23.63 (600) 26.00 (660) 26.00 (660) 26.13 (664)
10 250 26.50 (673) 26.50 (673) 26.63 (676) 31.00 (787) 31.00 (787) 31.13 (791)
12 300 30.00 (762) 30.00 (762) 30.13 (765) 33.00 (838) 33.00 (838) 33.13 (841)
14 350 32.50 (826) 32.50 (826) 32.63 (829) 35.00 (889) 35.00 (889) 35.13 (892)
16 400 35.50 (902) 35.50 (902) 35.63 (905) 39.00 (991) 39.00 (991) 39.13 (994)
18 450 38.50 (978) 38.50 (978) 38.63 (981) 43.00 (1092) 43.00 (1092) 43.13 (1095)
20 500 41.50 (1054) 41.50 (1054) 41.75 (1060) 47.00 (1194) 47.00 (1194) 47.25 (1200)
22 550 45.00 (1143) 45.00 (1143) 45.38 (1153) 51.00 (1295) 51.00 (1295) 51.38 (1305)
24 600 48.50 (1232) 48.50 (1232) 48.88 (1241) 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.38 (1407)
26 650 51.50 (1308) 51.50 (1308) 52.00 (1321) 57.00 (1448) 57.00 (1448) 57.50 (1461)
28 700 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.50 (1410) 61.00 (1549) 61.00 (1549) 61.50 (1562)
30 750 60.00 (1524) 60.00 (1524) 60.50 (1537) 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.50 (1664)
32 800 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.63 (1667) 70.00 (1778) 70.00 (1778) 70.63 (1794)
34 850 70.00 (1778) 70.00 (1778) 70.63 (1794) 76.00 (1930) 76.00 (1930) 76.63 (1946)
36 900 74.00 (1880) 74.00 (1880) 74.63 (1895) 82.00 (2083) 82.00 (2083) 82.63 (2099)

58
Спецификация API 6D

Таблица C.1 — Задвижки —Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнитель-
ное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах(мм))
Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот- Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
приварку нительное кольцо приварку нительное кольцо
NPS DN(мм) C C
(дюйм) A B A B

Класс 900 Класс 1500


2 50 14.50 (368) 14.50 (368) 14.63 (371) 14.50 (368) 14.50 (368) 14.63 (371)
2 1/2 65 16.50 (419) 16.50 (419) 16.63 (422) 16.50 (419) 16.50 (419) 16.63 (422)
3 80 15.00 (381) 15.00 (381) 15.13 (384) 18.50 (470) 18.50 (470) 18.63 (473)
4 100 18.00 (457) 18.00 (457) 18.13 (460) 21.50 (546) 21.50 (546) 21.63 (549)
6 150 24.00 (610) 24.00 (610) 24.13 (613) 27.75 (705) 27.75 (705) 28.00 (711)
8 200 29.00 (737) 29.00 (737) 29.13 (740) 32.75 (832) 32.75 (832) 33.13 (841)
10 250 33.00 (838) 33.00 (838) 33.13 (841) 39.00 (991) 39.00 (991) 39.38 (1000)
12 300 38.00 (965) 38.00 (965) 38.13 (968) 44.50 (1130) 44.50 (1130) 45.13 (1146)
14 350 40.50 (1029) 40.50 (1029) 40.88 (1038) 49.50 (1257) 49.50 (1257) 50.25 (1276)
16 400 44.50 (1130) 44.50 (1130) 44.88 (1140) 54.50 (1384) 54.50 (1384) 55.38 (1407)
18 450 48.00 (1219) 48.00 (1219) 48.50 (1232) 60.50 (1537) 60.50 (1537) 61.38 (1559)
20 500 52.00 (1321) 52.00 (1321) 52.50 (1334) 65.50 (1664) 65.50 (1664) 66.38 (1686)
22 550 — — — — — —
24 60 61.00 (1549) 61.00 (1549) 61.75 (1568) 76.50 (1943) 76.50 (1943) 77.63 (1972)

59
Спецификация API 6D

Таблица C.1  Задвижки  Строительные длины фланцевые (A),


под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C)
(продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
приварку нительное кольцо
NPS DN(мм) C
(дюйм) A B
Класс 2500
2 50 17.75 (451) 17.75 (451) 17.88 (454)
2 1/2 65 20.00 (508) 20.00 (508) 20.25 (514)
3 80 22.75 (578) 22.75 (578) 23.00 (584)
4 100 26.50 (673) 26.50 (673) 26.88 (683)
6 150 36.00 (914) 36.00 (914) 36.50 (927)
8 200 40.25 (1022) 40.25 (1022) 40.88 (1038)
10 250 50.00 (1270) 50.00 (1270) 50.88 (1292)
12 300 56.00 (1422) 56.00 (1422) 56.88 (1445)
a Полнопроходная арматура должна иметь размер 26.00 дюймов (660 мм).

b Полнопроходная арматура должна иметь размер 32.00дюйма. (813 мм).

Допуск: ±1/16 дюйм (1.59 мм) для размеров арматуры 10 дюйм и меньше
±1/8 дюйм (3.18 мм) для размеров арматуры 12 дюйм и больше

60
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C)
Размеры в дюймах(мм)
Короткий корпус Обычная схема Схема Вентури Полнопроходные круглые от-
верстия
NPS DN Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок под Канавка под
(дюйм) (мм) фланца приварку под фланца приварку под фланца приварку под фланца приварку уплотнитель-
уплотни- уплотни- уплотни- ное кольцо
тельное тельное тельное C
кольцо кольцо кольцо
A B C A B C A B C A B

Класс 150
2 50 7.00 10.50 7.50 — — — — — — 10.50 — 11.00
(178) (267) (191) (267) (279)
2 1/2 65 7.50 12.00 8.00 — — — — — — 11.75 — 12.25
(191) (305) (203) (298) (311)
3 80 8.00 13.00 8.50 — — — — — — 13.50 — 14.00
(203) (330) (216) (343) (356)
4 10 9.00 14.00 9.50 — — — — — — 17.00 — 17.50
0 (229) (356) (241) (432) (445)
6 15 10.50 18.00 11.00 15.50 — 16.00 — — — 21.50 — 22.00
0 (267) (457) (279) (394) (406) (546) (559)
8 20 11.50 20.50 12.00 18.00 — 18.50 — — — 24.50 — 25.00
0 (292) (521) (305) (457) (470) (622) (635)
10 25 13.00 22.00 13.50 21.00 — 21.50 21.00 22.00 21.50 26.00 — 26.50
0 (330) (559) (343) (533) (546) (533) (559) (546) (660) (673)
12 30 14.00 25.00 14.50 24.00 — 24.50 24.00 25.00 24.50 30.00 — 30.50
0 (356) (635) (368) (610) (622) (610) (635) (622) (762) (775)
14 805 — — — — — — 27.00 27.00 27.50 — — —
0 (686) (686) (699)
16 40 — — — — — — 30.00 30.00 30.50 — — —
0 (762) (762) (775)
18 45 — — — — — — 34.00 34.00 34.50 — — —
0 (864) (864) (876)
20 50 — — — — — — 36.00 36.00 36.50 — — —
0 (914) (914) (927)
24 60 — — — — — — 42.00 42.00 42.50 — — —
0 (1067) (1067) (1080)

61
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Короткий корпус Обычная схема Кран Вентури Полнопроходные круглые от-
Выступ Патрубок под Под Выступ Патрубок под Под Выступ Патрубок под Под верстияПатрубок под Под уплотни-
Выступ
NPS DN
фланца приварку уплотни- фланца приварку уплотни- фланца приварку уплотни- фланца приварку тельное
(дюйм) (мм) B тельное B тельное B тельное B кольцо
A A A A
кольцо кольцо кольцо C
C C C
Класс 300
2 50 8.50 10.50 9.13 — — — — — — 11.13 11.13 11.75
(216) (267) (232) (283) (283) (298)
2 1/2 65 9.50 12.00 10.13 — — — — — — 13.00 13.00 13.63
(241) (305) (257) (330) (330) (346)
3 80 11.13 13.00 11.75 — — — — — — 15.25 15.25 15.88
(283) (330) (298) (387) (387) (403)
4 100 12.00 14.00 12.63 — — — — — — 18.00 18.00 18.63
(305) (356) (321) (457) (457) (473)
6 150 15.88 18.00 16.50 15.88 — 16.50 15.88 18.00 16.50 22.00 22.00 22.63
(403) (457) (419) (403) (419) (403) (457) (419) (559) (559) (575)
8 200 16.50 20.50 17.13 19.75 — 20.38 16.50 20.50 17.13 27.00 27.00 27.63
(419) (521) (435) (502) (518) (419) (521) (435) (686) (686) (702)
10 250 18.00 22.00 18.63 22.38 — 23.00 18.00 22.00 18.63 32.50 32.50 33.13
(457) (559) (473) (568) (584) (457) (559) (473) (826) (826) (841)
12 300 19.75 25.00 20.38 — — — 19.75 25.00 20.38 38.00 38.00 38.63
(502) (635) (518) (502) (635) (518) (965) (965) (981)
14 350 — — — — — — 30.00 30.00 30.63 — — —
(762) (762) (778)
16 400 — — — — — — 33.00 33.00 33.63 — — —
(838) (838) (854)
18 450 — — — 36.00 — 36.63 36.00 36.00 36.63 — — —
(914) (930) (914) (914) (930)
20 500 — — — 39.00 — 39.75 39.00 39.00 39.75 — — —
(991) (1010) (991) (991) (1010)
22 550 — — — 43.00 — 43.88 43.00 43.00 43.88 — — —
(1092) (1114) (1092) (1092) (1114)
24 600 — — — 45.00 — 45.88 45.00 45.00 45.88 — — —
(1143) (1165) (1143) (1143) (1165)
26 650 — — — 49.00 — 50.00 49.00 49.00 50.00 — — —
(1245) (1270) (1245) (1245) (1270)
28 700 — — — 53.00 — 54.00 53.00 53.00 54.00 — — —
(1346) (1372) (1346) (1346) (1372)
30 750 — — — 55.00 — 56.00 55.00 55.00 56.00 — — —
(1397) (1422) (1397) (1397) (1422)
32 800 — — — 60.00 — 61.13 60.00 60.00 61.13 — — —
(1524) (1553) (1524) (1524) (1553)
34 850 — — — 64.00 — 65.13 64.00 64.00 65.13 — — —

(1626) (1654) (1626) (1626) (1654)


36 900 — — — 68.00 — 69.13 68.00 68.00 69.13 — — —
(1727) (1756) (1727) (1727) (1756)

62
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотни-
тельное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах (мм)
Короткий корпус Обычная схема Схема Вентури Полнопроходные круглые отверстия
Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок под Канавка Выступ Патрубок подКанавка под уплот-
NPS DN фланца приварку под фланца приварку под фланца приварку под DN нительное кольцо
фланца приварку
(дюйм) (мм) уплотни- уплотни- уплотни- (мм)
тельное тельное тельное
кольцо кольцо кольцо C
A B C A B C A B C A B
Класс 400
2 50 — — — 11.50 11.50 11.63 — — — 13.00 — 13.13
(292) (292) (295) (330) (333)
2 1/2 65 — — — 13.00 13.00 13.13 — — — 15.00 — 15.13
(330) (330) (333) (381) (384)
3 80 — — — 14.00 14.00 14.13 — — — 17.50 — 17.63
(356) (356) (359) (445) (448)
4 100 — — — 16.00 16.00 16.13 — — — 19.00 22.00 19.13
(406) (406) (410) (483) (559) (486)
6 150 — — — 19.50 19.50 19.63 19.50 19.50 19.63 24.00 28.00 24.13
(495) (495) (498) (495) (495) (498) (610) (711) (613)
8 200 — — — 23.50 23.50 23.63 23.50 23.50 23.63 29.00 33.25 29.13
(597) (597) (600) (597) (597) (600) (737) (845) (740)
10 250 — — — 26.50 26.50 26.63 26.50 26.50 26.63 35.00 35.00 35.13
(673) (673) (676) (673) (673) (676) (889) (889) (892)
12 300 — — — 30.00 30.00 30.13 30.00 30.00 30.13 40.00 40.00 40.13
(762) (762) (765) (762) (762) (765) (1016) (1016) (1019)
14 350 — — — — — — 32.50 32.50 32.63 — — —
(826) (826) (829)
16 400 — — — — — — 35.50 35.50 35.63 — — —
(902) (902) (905)
18 450 — — — — — — 38.50 38.50 38.63 — — —
(978) (978) (981)
20 500 — — — — — — 41.50 41.50 41.75 — — —
(1054) (1054) (1060)
22 550 — — — — — — 45.00 45.00 45.63 — — —
(1143) (1143) (1159)
24 600 — — — — — — 48.50 48.50 48.88 — — —
(1232) (1232) (1241)
26 650 — — — — — — 51.50 51.50 52.00 — — —
(1308) (1308) (1321)
28 700 — — — — — — 55.00 55.00 55.50 — — —
(1397) (1397) (1410)
30 750 — — — — — — 60.00 60.00 60.50 — — —
(1524) (1524) (1537)
32 800 — — — — — — 65.00 65.00 65.63 — — —
(1651) (1651) (1667)
34 850 — — — — — — 70.00 70.00 70.63 — — —
(1778) (1778) (1794)
36 900 — — — — — — 74.00 74.00 74.63 — — —
(1880) (1880) (1895)

63
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнитель-
ное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Обычная схема Схема Вентури Полнопроходные круглые отверстия
Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок подКанавка под уплот-
NPS DN приварку уплотнитель- фланца приварку уплотнитель- фланца приварку нительное кольцо
фланца
(дюйм) (мм) ное кольцо ное кольцо
C C C
A B A B A B
Класс 600
2 50 11.50 11.50 11.63 — — — 13.00 — 13.13
(292) (292) (295) (330) (333)
2 1/2 65 13.00 13.00 13.13 — — — 15.00 — 15.13
(330) (330) (333) (381) (384)
3 80 14.00 14.00 14.13 — — — 17.50 — 17.63
(356) (356) (359) (445) (448)
4 100 17.00 17.00 17.13 — — — 20.00 22.00 20.13
(432) (432) (435) (508) (559) (511)
6 150 22.00 22.00 22.13 22.00 22.00 22.13 26.00 28.00 26.13
(559) (559) (562) (559) (559) (562) (660) (711) (664)
8 200 26.00 26.00 26.13 26.00 26.00 26.13 31.25 33.25 31.38
(660) (660) (664) (660) (660) (664) (794) (845) (797)
10 250 31.00 31.00 31.13 31.00 31.00 31.13 37.00 40.00 37.13
(787) (787) (791) (787) (787) (791) (940) (1016) (943)
12 300 — — — 33.00 33.00 33.13 42.00 42.00 42.13
(838) (838) (841) (1067) (1067) (1070)
14 350 — — — 35.00 35.00 35.13 — — —
(889) (889) (892)
16 400 — — — 39.00 39.00 39.13 — — —
(991) (991) (994)
18 450 — — — 43.00 43.00 43.13 — — —
(1092) (1092) (1095)
20 500 — — — 47.00 47.00 47.25 — — —
(1194) (1194) (1200)
22 550 — — — 51.00 51.00 51.38 — — —
(1295) (1295) (1305)
24 600 — — — 55.00 55.00 55.38 — — —
(1397) (1397) (1407)
26 650 — — — 57.00 57.00 57.50 — — —
(1448) (1448) (1461)
30 750 — — — 65.00 65.00 65.50 — — —
(1651) (1651) (1664)
32 800 — — — 70.00 70.00 70.63 — — —
(1778) (1778) (1794)
34 850 — — — 76.00 76.00 76.63 — — —
(1930) (1930) (1946)
36 900 — — — 82.00 82.00 82.63 — — —
(2083) (2083) (2099)

64
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнитель-
ное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах (мм)
Обычная схема Схема Вентури Полнопроходные круглые отверстия
Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под
Канавка под уплот-
фланца приварку уплотнитель- фланца приварку уплотнитель- фланца приварку
NPS DN нительное кольцо
ное кольцо ное кольцо
(дюйм) (мм)
A A A C
B C B C B

Класс 900
14.50 14.63 15.00 15.13
2 50 — — — — —
(368) (371) (381) (384)
16.50 16.63 17.00 17.13
2 1/2 65 — — — — —
(419) (422) (432) (435)
15.00 15.00 15.13 18.50 18.63
3 80 — — — —
(381) (381) (384) (470) (473)
18.00 18.00 18.13 22.00 22.13
4 100 — — — —
(457) (457) (460) (559) (562)
24.00 24.00 24.13 24.00 24.00 24.13 29.00 29.13
6 150 —
(610) (610) (613) (610) (610) (613) (737) (740)
29.00 29.00 29.13 29.00 29.00 29.13 32.00 32.13
8 200 —
(737) (737) (740) (737) (737) (740) (813) (816)
33.00 33.00 33.13 33.00 33.00 33.13 38.00 38.13
10 250 —
(838) (838) (841) (838) (838) (841) (965) (968)
38.00 38.00 38.13 44.00 44.13
12 300 — — — —
(965) (965) (968) (1118) (1121)
44.50 44.50 44.88
16 400 — — — — — —
(1130) (1130) (1140)

65
Спецификация API 6D

Таблица C.2  Пробковые краны  Строительные длины (фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотни-
тельное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах (мм)
Обычная схема Схема Вентури Полнопроходные круглые отверстия
Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под
NPS DN приварку уплотнитель- фланца приварку уплотнитель- фланца приварку уплотнитель-
фланца
(дюйм) (мм) ное кольцо ное кольцо ное кольцо

A B C A B C A B C
Класс 1500
2 50 14.50 — 14.63 — — — 15.38 — 15.50
(368) (371) (391) (394)
2 1/2 65 16.50 — 16.63 — — — 17.88 — 18.00
(419) (422) (454) (457)
3 80 18.50 18.50 18.63 — — — 20.63 — 20.75
(470) (470) (473) (524) (527)
4 100 21.50 21.50 21.63 — — — 24.63 — 24.75
(546) (546) (549) (625) (629)
6 150 27.75 27.75 28.00 27.75 27.75 28.00 31.00 — 31.25
(705) (705) (711) (705) (705) (711) (787) (794)
8 200 32.75 32.75 33.13 32.75 32.75 33.13 35.00 — 35.38
(832) (832) (841) (832) (832) (841) (889) (899)
10 250 39.00 39.00 39.38 39.00 39.00 39.38 42.00 — 42.38
(991) (991) (1000) (991) (991) (1000) (1067) (1076)
12 300 44.50 44.50 45.13 44.50 44.50 45.13 48.00 — 48.63
(1130) (1130) (1146) (1130) (1130) (1146) (1219) (1235)
Класс 2500
2 50 17.75 — 17.88 — — — — — —
(451) (454)
2 1/2 65 20.00 — 20.25 — — — — — —
(508) (514)
3 80 22.75 — 23.00 — — — — — —
(578) (584)
4 100 26.50 — 26.88 — — — — — —
(673) (683)
6 150 36.00 — 36.50 — — — — — —
(914) (927)
8 200 40.25 — 40.88 — — — — — —
(1022) (1038)
10 250 50.00 — 50.88 — — — — — —
(1270) (1292)
12 300 56.00 — 56.88 — — — — — —
(1422) (1445)

66
Спецификация API 6D

Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C)
Размеры в дюймах(мм)
Полноппроходные и неполнопроходные Короткий корпус, полноппроходные и неполно-
проходные
NPS DN
Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплотни- Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
(дюйм) (мм)
приварку тельное кольцо приварку нительное кольцо
C C
A B A B

Класс 150
2 50 7.00 (178) 8.50 (216) 7.50 (191) — — —
2 1/2 65 7.50 (191) 9.50 (241) 8.00 (203) — — —
3 80 8.00 (203) 11.13 (283) 8.50 (216) — — —
4 100 9.00 (229) 12.00 (305) 9.50 (241) — — —
6 150 15.50 (394) 18.00 (457) 16.00 (406) 10.50 (267) 15.88 (403) 11.00 (279)
8 200 18.00 (457) 20.50 (521) 18.50 (470) 11.50 (292) 16.50 (419) 12.00 (305)
10 250 21.00 (533) 22.00 (559) 21.50 (546) 13.00 (330) 18.00 (457) 13.50 (343)
12 300 24.00 (610) 25.00 (635) 24.50 (622) 14.00 (356) 19.75 (502) 14.50 (368)
14 350 27.00 (686) 30.00 (762) 27.50 (699) — — —
16 400 30.00 (762) 33.00 (838) 30.50 (775) — — —
18 450 34.00 (864) 36.00 (914) 34.50 (876) — — —
20 500 36 (914) 39 (991) 36.5 (927) — — —
22 550 — — — — — —
24 600 42.00 (1067) 45.00 (1143) 42.50 (1080) — — —
26 650 45.00 (1143) 49.00 (1245) — — — —
28 700 49.00 (1245) 53.00 (1346) — — — —
30 750 51.00 (1295) 55.00 (1397) — — — —
32 800 54.00 (1372) 60.00 (1524) — — — —
34 850 58.00 (1473) 64.00 (1626) — — — —
36 900 60.00 (1524) 68.00 (1727) — — — —
38 950 — — — — — —
40 1000 — — — — — —
42 1100 — — — — — —
48 1200 — — — — — —
54 1400 — — — — — —
60 1500 — — — — — —

67
Спецификация API 6D

Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C) ( (продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Полноппроходные и неполнопроходные Короткий корпус, полноппроходные и неполно-
проходные
NPS DN Патрубок под Канавка под уплотни- Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
Выступ фланца
(дюйм) (мм) приварку тельное кольцо приварку нительное кольцо
C C
A B A B
Класс 300
2 50 8.50 (216) 8.50 (216) 9.13 (232) — — —
2 1/2 65 9.50 (241) 9.50 (241) 10.13 (257) — — —
3 80 11.13 (283) 11.13 (283) 11.75 (298) — — —
4 100 12.00 (305) 12.00 (305) 12.63 (321) — — —
6 150 15.88 (403) 18.00 (457) 16.50 (419) — — —
8 200 19.75 (502) 20.50 (521) 20.38 (518) 16.50 (419) 16.50 (419) 17.13 (435)
10 250 22.38 (568) 22.00 (559) 23.00 (584) 18.00 (457) 18.00 (457) 18.63 (473)
12 300 25.50 (648) 25.00 (635) 26.13 (664) 19.75 (502) 19.75 (502) 20.38 (518)
14 350 30.00 (762) 30.00 (762) 30.63 (778) — — —
16 400 33.00 (838) 33.00 (838) 33.63 (854) — — —
18 450 36.00 (914) 36.00 (914) 36.63 (930) — — —
20 500 39.00 (991) 39.00 (991) 39.75 (1010) — — —
22 550 43.00 (1092) 43.00 (1092) 43.88 (1114) — — —
24 600 45.00 (1143) 45.00 (1143) 45.88 (1165) — — —
26 650 49.00 (1245) 49.00 (1245) 50.00 (1270) — — —
28 700 53.00 (1346) 53.00 (1346) 54.00 (1372) — — —
30 750 55.00 (1397) 55.00 (1397) 56.00 (1422) — — —
32 800 60.00 (1524) 60.00 (1524) 61.13 (1553) — — —
34 850 64.00 (1626) 64.00 (1626) 65.13 (1654) — — —
36 900 68.00 (1727) 68.00 (1727) 69.13 (1756) — — —
38 950 — — — — — —
40 1000 — — — — — —
42 1100 — — — — — —
48 1200 — — — — — —
54 1400 — — — — — —
60 1500 — — — — — —

68
Спецификация API 6D

Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A), под приварку (B) и под
уплотнительное кольцо (C) (продолжение)
Размеры в дюймах(мм)
Короткий корпус, полноппроходные и неполнопро-
Полноппроходные и неполнопроходные
ходные
Канавка под Выступ фланца Патрубок под Канавка под
Патрубок под
Выступ фланца уплотнительное приварку уплотнительное
приварку
NPS DN кольцо кольцо
(дюйм) (мм)
A B C A B C
Класс 400 Класс 600

2 50 — — — 11.50 (292) 11.50 (292) 11.63 (295)


2 1/2 65 — — — 13.00 (330) 13.00 (330) 13.13 (333)
3 80 — — — 14.00 (356) 14.00 (356) 14.13 (359)
4 100 16.00 (406) 16.00 (406) 16.13 (410) 17.00 (432) 17.00 (432) 17.13 (435)
6 150 19.50 (495) 19.50 (495) 19.63 (498) 22.00 (559) 22.00 (559) 22.13 (562)
8 200 23.50 (597) 23.50 (597) 23.63 (600) 26.00 (660) 26.00 (660) 26.13 (664)
10 250 26.50 (673) 26.50 (673) 26.63 (676) 31.00 (787) 31.00 (787) 31.13 (791)
12 300 30.00 (762) 30.00 (762) 30.13 (765) 33.00 (838) 33.00 (838) 33.13 (841)
14 350 32.50 (826) 32.50 (826) 32.63 (829) 35.00 (889) 35.00 (889) 35.13 (892)
16 400 35.50 (902) 35.50 (902) 35.63 (905) 39.00 (991) 39.00 (991) 39.13 (994)
18 450 38.50 (978) 38.50 (978) 38.63 (981) 43.00 (1092) 43.00(1092) 43.13 (1095)
20 500 41.50 (1054) 41.50 (1054) 41.75 (1060) 47.00 (1194) 47.00 (1194) 47.25 (1200)
22 550 45.00 (1143) 45.00 (1143) 45.38 (1153) 51.00 (1295) 51.00 (1295) 51.38 (1305)
24 600 48.50 (1232) 48.50 (1232) 48.88 (1241) 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.38 (1407)
26 650 51.50 (1308) 51.50 (1308) 52.00 (1321) 57.00 (1448) 57.00 (1448) 57.50 (1461)
28 700 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.50 (1410) 61.00 (1549) 61.00 (1549) 61.50 (1562)
30 750 60.00 (1524) 60.00 (1524) 60.50 (1537) 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.50 (1664)
32 800 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.63 (1667) 70.00 (1778) 70.00 (1778) 70.63 (1794)
34 850 70.00 (1778) 70.00 (1778) 70.63 (1794) 76.00 (1930) 76.00 (1930) 76.63 (1946)
36 900 74.00 (1880) 74.00 (1880) 74.63 (1895) 82.00 (2083) 82.00 (2083) 82.63 (2099)
38 950 — — — — — —
40 1000 — — — — — —
42 1100 — — — — — —
48 1200 — — — — — —

69
Спецификация API 6D

Таблица C.3  Шаровые краны  Строительные длины фланцевые (A),


под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение)

Размеры в дюймах(мм)
Полноппроходные и неполнопроходные
Выступ фланца Патрубок под Канавка под уплот-
NPS DN
приварку нительное кольцо
(дюйм) (мм) C
A
A B
B C
Класс 2500
2 50 17.75 (451) 17.75 (451) 17.88 (454)
2 1/2 65 20.00 (508) 20.00 (508) 20.25 (514)
3 80 22.75 (578) 22.75 (578) 23.00 (584)
4 100 26.50 (673) 26.50 (673) 26.88 (683)
6 150 36.00 (914) 36.00 (914) 36.50 (927)
8 200 40.25 (1022) 40.25 (1022) 40.88 (1038)
10 250 50.00 (1270) 50.00 (1270) 50.88 (1292)
12 300 56.00 (1422) 56.00 (1422) 56.88 (1445)

70
Спецификация API 6D

Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины


фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C)
Размеры в дюймах(мм)
Класс 150 Класс 300
Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под
фланца приварку уплотнительное фланца приварку уплотнительное
DN кольцо кольцо
NPS (дюйм)
(мм) B C B C
A B C A B C

2 50 8.00 (203) 8.00 (203) 8.50 (216) 10.50 (267) 10.50 (267) 11.13 (283)
2 1/2 65 8.50 (216) 8.50 (216) 9.00 (229) 11.50 (292) 11.50 (292) 12.13 (308)
3 80 9.50 (241) 9.50 (241) 10.00 (254) 12.50 (318) 12.50 (318) 13.13 (333)
4 100 11.50 (292) 11.50 (292) 12.00 (305) 14.00 (356) 14.00 (356) 14.63 (371)
6 150 14.00 (356) 14.00 (356) 14.50 (368) 17.50 (445) 17.50 (445) 18.13 (460)
8 200 19.50 (495) 19.50 (495) 20.00 (508) 21.00 (533) 21.00 (533) 21.63 (549)
10 250 24.50 (622) 24.50 (622) 25.00 (635) 24.50 (622) 24.50 (622) 25.13 (638)
12 300 27.50 (699) 27.50 (699) 28.00 (711) 28.00 (711) 28.00 (711) 28.63 (727)
14 350 31.00 (787) 31.00 (787) 31.50 (800) 33.00 (838) 33.00 (838) 33.63 (854)
16 400 34.00 (864) 34.00 (864) 34.50 (876) 34.00 (864) 34.00 (864) 34.63 (879)
18 450 38.50 (978) 38.50 (978) 39.00 (991) 38.50 (978) 38.50 (978) 39.13 (994)
20 500 38.50 (978) 38.50 (978) 39.00 (991) 40.00 (1016) 40.00 (1016) 40.75 (1035)
22 550 42.00 (1067) 42.00 (1067) 42.50 (1080) 44.00 (1118) 44.00 (1118) 44.88 (1140)
24 600 51.00 (1295) 51.00 (1295) 51.50 (1308) 53.00 (1346) 53.00 (1346) 53.88 (1368)
26 650 51.00 (1295) 51.00 (1295) — 53.00 (1346) 53.00 (1346) 54.00 (1372)
28 700 57.00 (1448) 57.00 (1448) — 59.00 (1499) 59.00 (1499) 60.00 (1524)
30 750 60.00 (1524) 60.00 (1524) — 62.75 (1594) 62.75 (1594) 63.75 (1619)
36 900 77.00 (1956) 77.00 (1956) — 82.00 (2083) 82.00 (2083) —
38 950 — — — — — —
40 1000 — — — — — —
42 1100 — — — — — —
48 1200 — — — — — —
54 1400 — — — — — —

60 1500 — — — — — —

71
Спецификация API 6D

Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины


фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение)

Размеры в дюймах(мм)
Класс 400 Класс 600
Выступ Патрубок под Канавка под Выступ Патрубок под Канавка под
фланца приварку уплотнительное фланца приварку уплотнительное
DN кольцо кольцо
NPS (дюйм)
(мм) B C B C
A B C A B C

2 50 11.50 (292) 11.50 (292) 11.63 (295) 11.50 (292) 11.50 (292) 11.63 (295)
2 1/2 65 13.00 (330) 13.00 (330) 13.13 (333) 13.00 (330) 13.00 (330) 13.13 (333)
3 80 14.00 (356) 14.00 (356) 14.13 (359) 14.00 (356) 14.00 (356) 14.13 (359)
4 100 16.00 (406) 16.00 (406) 16.13 (410) 17.00 (432) 17.00 (432) 17.13 (435)
6 150 19.50 (495) 19.50 (495) 19.63 (498) 22.00 (559) 22.00 (559) 22.13 (562)
8 200 23.50 (597) 23.50 (597) 23.63 (600) 26.00 (660) 26.00 (660) 26.13 (664)
10 250 26.50 (673) 26.50 (673) 26.63 (676) 31.00 (787) 31.00 (787) 31.13 (791)
12 300 30.00 (762) 30.00 (762) 30.13 (765) 33.00 (838) 33.00 (838) 33.13 (841)
14 350 35.00 (889) 35.00 (889) 35.13 (892) 35.00 (889) 35.00 (889) 35.13 (892)
16 400 35.50 (902) 35.50 (902) 35.63 (905) 39.00 (991) 39.00 (991) 39.13 (994)
18 450 40.00 (1016) 40.00 (1016) 40.13 (1019) 43.00 (1092) 43.00 (1092) 43.13 (1095)
20 500 41.50 (1054) 41.50 (1054) 41.75 (1060) 47.00 (1194) 47.00 (1194) 47.25 (1200)
22 550 45.00 (1143) 45.00 (1143) 45.38 (1153) 51.00 (1295) 51.00 (1295) 51.38 (1305)
24 600 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.38 (1407) 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.38 (1407)
26 650 55.00 (1397) 55.00 (1397) 55.50 (1410) 57.00 (1448) 57.00 (1448) 57.50 (1461)
28 700 63.00 (1600) 63.00 (1600) 63.50 (1613) 63.00 (1600) 63.00 (1600) 63.50 (1613)
30 750 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.50 (1664) 65.00 (1651) 65.00 (1651) 65.50 (1664)
36 900 82.00 (2083) 82.00 (2083) — 82.00 (2083) 82.00 (2083) —
38 950 — — — — — —
40 1000 — — — — — —
42 1100 — — — — — —
48 1200 — — — — — —
54 1400 — — — — — —

60 1500 — — — — — —

72
Спецификация API 6D

Таблица C.4  Обратная арматура, полнопроходная и неполнопроходная  Строительные длины


фланцевые (A), под приварку (B) и под уплотнительное кольцо (C) (продолжение)

Размеры в дюймах(мм)

Класс 900 Класс 1500 Класс 2500

Выступ Патрубок Канавка под Выступ Патрубок Канавка под Выступ Патрубок Канавка под
NPS DN фланца под уплотнительное фланца под уплотнительное фланца под уплотнительное
(дюйм) (мм) приварку кольцо приварку кольцо приварку кольцо
C C C
A B
B C A B
B C A B
B C

2 50 14.50 14.50 14.63 14.50 14.50 14.63 17.75 17.75 17.88


(368) (368) (371) (368) (368) (371) (451) (451) (454)
2 1/2 65 16.50 16.50 16.63 16.50 16.50 16.63 20.00 20.00 20.25
(419) (419) (422) (419) (419) (422) (508) (508) (514)
3 80 15.00 15.00 15.13 18.50 18.50 18.63 22.75 22.75 23.00
(381) (381) (384) (470) (470) (473) (578) (578) (584)
4 100 18.00 18.00 18.13 21.50 21.50 21.63 26.50 26.50 26.88
(457) (457) (460) (546) (546) (549) (673) (673) (683)
6 150 24.00 24.00 24.13 27.75 27.75 28.00 36.00 36.00 36.50
(610) (610) (613) (705) (705) (711) (914) (914) (927)
8 200 29.00 29.00 29.13 32.75 32.75 33.13 40.25 40.25 40.88
(737) (737) (740) (832) (832) (841) (1022) (1022) (1038)
10 250 33.00 33.00 33.13 39.00 39.00 39.38 50.00 50.00 50.88
(838) (838) (841) (991) (991) (1000) (1270) (1270) (1292)
12 300 38.00 38.00 38.13 44.50 44.50 45.13 56.00 56.00 56.88
(965) (965) (968) (1130) (1130) (1146) (1422) (1422) (1445)
14 350 40.50 40.50 40.88 49.50 49.50 50.25 — — —
(1029) (1029) (1038) (1257) (1257) (1276)
16 400 44.50 44.50 44.88 54.50 54.50 55.38 — — —
(1130) (1130) (1140) (1384) (1384) (1407)
18 450 48.00 48.00 48.50 60.50 60.50 61.38 — — —
(1219) (1219) (1232) (1537) (1537) (1559)
20 500 52.00 52.00 52.50 65.50 65.50 66.38 — — —
(1321) (1321) (1334) (1664) (1664) (1686)
24 600 61.00 61.00 61.75 76.50 76.50 77.63 — — —
(1549) (1549) (1568) (1943) (1943) (1972)

73
Спецификация API 6D

Таблица C.5  Затворы обратные для межфланцевой установки, с одним или двумя дисками, с длинным
и коротким корпусом – строительные длины
Класс 150 Класс 300 Класс 400 Класс 600 Класс 900 Класс 1500 Класс 2500
NPS DN
Длин-
(дюйм) (мм) Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий ный Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий Длинный Короткий Длинный
корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус корпус
корпус

2 50 0.75 2.38 0.75 2.38 0.75 2.38 0.75 2.38 0.75 2.75 0.75 2.75 — 2.75
(19) (60) (19) (60) (19) (60) (19) (60) (19) (70) (19) (70) (70)
2 1/2 65 0.75 2.63 0.75 2.63 0.75 2.63 0.75 2.63 0.75 3.25 0.75 3.25 — 3.25
(19) (67) (19) (67) (19) (67) (19) (67) (19) (83) (19) (83) (83)
3 80 0.75 2.88 0.75 2.88 0.75 2.88 0.75 2.88 0.75 3.25 0.88 3.25 — 3.38
(19) (73) (19) (73) (19) (73) (19) (73) (19) (83) (22) (83) (86)
4 100 0.75 2.88 0.75 2.88 0.88 3.13 0.88 3.13 0.88 4.00 1.25 4.00 — 4.13
(19) (73) (19) (73) (22) (79) (22) (79) (22) (102) (32) (102) (105)
6 150 0.75 3.88 0.88 3.88 1.00 5.38 1.13 5.38 1.38 6.25 1.75 6.25 — 6.25
(19) (98) (22) (98) (25) (137) (29) (137) (35) (159) (44) (159) (159)
8 200 1.13 5.00 1.13 5.00 1.25 6.50 1.50 6.50 1.75 8.13 2.25 8.13 — 8.13
(29) (127) (29) (127) (32) (165) (38) (165) (44) (206) (57) (206) (206)
10 250 1.13 5.75 1.50 5.75 2.00 8.38 2.25 8.38 2.25 9.50 2.88 9.75 — 9.88
(29) (146) (38) (146) (51) (213) (57) (213) (57) (241) (73) (248) (250)
12 300 1.50 7.13 2.00 7.13 2.25 9.00 2.38 9.00 — 11.50 — 12.00 — 12.00
(38) (181) (51) (181) (57) (229) (60) (229) (292) (305) (305)
14 350 1.75 7.25 2.00 8.75 2.50 10.75 2.63 10.75 — 14.00 — 14.00 — —
(44) (184) (51) (222) (64) (273) (67) (273) (356) (356)
16 400 2.00 7.50 2.00 9.13 2.50 12.00 2.88 12.00 — 15.13 — 15.13 — —
(51) (191) (51) (232) (64) (305) (73) (305) (384) (384)
18 450 2.38 8.00 3.00 10.38 3.25 14.25 3.25 14.25 — 17.75 — 18.44 — —
(60) (203) (76) (264) (83) (362) (83) (362) (451) (468)
20 500 2.50 8.63 3.25 11.50 3.50 14.50 3.63 14.50 — 17.75 — 21.00 — —
(64) (219) (83) (292) (89) (368) (92) (368) (451) (533)
24 600 — 8.75 — 12.50 — 15.50 — 17.25 — 19.50 — 22.00 — —
(222) (318) (394) (438) (495) (559)
30 750 — — — — — — — — — — — — — —
36 900 — — — — — — — — — — — — — —
42 1100 — — — — — — — — — — — — — —
48 1200 — — — — — — — — — — — — — —
54 1400 — — — — — — — — — — — — — —
60 1500 — — — — — — — — — — — — — —

74
Спецификация API 6D

Приложение D
(справочное)

Руководство по ограничителям хода в зависимости от типа арматуры


Таблица D.1  Ограничители хода арматуры

Требования по ограни-
Вариант/де- чителям хода
Тип арматуры Ручной редуктор Привод
талиl в единице арматуры

Привод, а не ограничи-
Ограничители дял открытого Ограничители в редукторе тели арматуры, должен
Шаровые краныl Все
и закрытого положения для открытия и закрытия. контролировать положе-
ние

Привод, а не ограни-чи-
Пробковые краны Ограничители в редук-
Ограничители дял открытого тели арматуры, должен
невыдвижного Все торе для открытия и за-
и закрытого положения. контролировать положе-
типа крытия.
ние
Ограничители в арма-
Обычный(вниз туре для открытия и за- Привод должен
Шибер/параллельная
для закрытия), Ограничители дял открытого крытия. контролировать по-
полнопроходная за-
нет верхнего и закрытого положения. ложение, а не огра-
движка Примечание – упоры при
уплотнения. закрытии могут быть в ничители
стойке или в штоке.
Ограничители в арма-
Ограничители дял открытого туре для открытия и за- Момент/усилие при-
Обычный(вниз и закрытого положения. крытия. вода настроены или
Шибер/параллельная Верхнее уплотнение
для закрытия), выбраны , чтобы
полнопроходная за- Примечание – Верхнее обеспечивает ограни-
с верхним уплотнение обеспечивает чение открытия. обеспечить положе-
движка
уплотнением. ограничение открытого по- Примечание – упоры при ние открытия для
ложения. закрытии могут быть в верхнего уплотнения
стойке или в штоке.

Обратного Ограничители в арматуре


Шибер/параллельная действия для открытия и закрытия. Привод должен контро-
Ограничители дял открытого
полнопроходная за- (вверх для за- лировать положение , а
крытия), и закрытого положения. Примечание – упоры при
движка закрытии могут быть в не ограничители.
нет верхнего стойке или в штоке.
уплотнения.
Привод должен кон-
Ограничители в арматуре
Обратного тролировать положе-
Ограничители дял открытого для открытия и закрытия
действия ние открытия. Мо-
и закрытого положения. Верхнее уплотнение
Шибер/параллельная (вверх для за- мент/усилие привода
обеспечивает ограни-
полнопроходная за- крытия), Примечание – Верхнее настроены или вы-
уплотнение обеспечи- чение закрытия
движка браны, чтобы обес-
с верхним вает ограничение за- Примечание – упоры при печить положение
уплотнением. крытого положения открытии могут быть в
закрытия для верх-
стойке или в штоке.
него уплотнения

Ограничители для открытия Момент/усилие привода


Не требуется ограничите- в арматуре. Верхнее настроены или вы-
Обычная, одно-
лей. Действие клина обес- уплотнение обеспечи- браны, , чтобы обеспе-
дисковая, с вы-
Задвижка с выдвиж- печивает упор при закры- вает ограничение откры- чить нагрузку для закры-
движным што-
ным штоком тии. Верхнее уплотне- того положения. того положения и
ком, с верхним
ние обеспечивает огра- нагрузку для верхнего
уплотнением. Ограничители в редукторе
ничение открытия уплотнения в открытом
не требуются положении.

75
Спецификация API 6D

Не требуется ограничи- Ограничители для откры- Момент/усилие привода


Обычная, одно-
телей для закрытого по- настроены или выбраны ,
дисковая с вы- тия в арматуре. Ограни-
ложения . Действие клина чтобы обеспечить
Задвижка с выдвиж- движным .што-
обеспеч ивает упор при за- нагрузку
ным штоком ком, б е з верх- чителя в редукторе не
крытии. Упор в арматуре
него уплотне- для закрытого поло-
требуется для открытого требуется
ния жения.
положения.
Момент/усилие привода
Обычная, двух- настроены или выбраны ,
Не требуется ограничите- чтобы обеспечить закры-
дисковая или с
Задвижка с выдвиж- лей. Действие клина обес- Ограничителя в редукторе вающую нагрузку в
выдвижным .што-
ным штоком печивает упор при откры- не требуется.
ком, без верх- положении закрытия
тии и закрытии.
него уплотнения и расклинивающую
нагруз ку для положе-
ния открытия.
Редуктор останавливается
в открытом и закрытом по- Упоры привода, а не
Ограничитель в корпусе тре-
ложении, чтобы избежать арматуры должны кон-
С внешним буется для открытого поло-
перегрузки вала арматуры тролировать положе-
Обратная подъемом жения. Для закрытого поло-
в открытом положении и ние открытия, чтобы
дискаt жения не требуется ограни-
чрезмерного вращения избежать перегрузки
читель.
вала, переходящего в за- оси арматурыt.
крытое положение.

76
Спецификация API 6D

Приложение E
(справочное)

Управление поставками по стандарту API 20

E.1 Общее

В данном приложении приводится руководство по менеджменту цепочек поставок, охватывающему ли-


тье, поковки и болтовые соединения.

П р и м е ч а н и е  Стандарты, на которые имеются ссылки в данном приложении, могут стать обязательными


(нормативными) в будущих изданиях данного стандарта.

E.2 Литье

Литье может быть указано заказчиком по стандарту API 20A для литья по уровням спецификации CSL-1,
CSL-2, CSL-3, или CSL-4.

E.3 Ковка в открытых штампах


Ковка в открытых штампах может быть указана заказчиком по стандарту API 20B для уровней спецификации
FSL-1, FSL-2, FSL-3, или FSL-4.

E.4 Ковка в закрытых штампах


Ковка в закрытых штампах может быть указана заказчиком по стандарту API 20С для уровней спецификации
FSL-1, FSL-2, FSL-3, или FSL-4.

E.5 Болтовое соединение из углеродистой или легированной стали

Болтовое соединение из углеродистой или легированной стали может быть указано заказчиком по стандарту API
20С для болтовых соединений для уровней спецификации BSL-1, BSL-2, или BSL-3.

77
Спецификация API 6D

Приложение F
(нормативное)

Квалификация оборудования для термообработки

F.1 Общее
Вся термообработка деталей и испытательных образцов должна выполняться на оборудовании, удо-
влетворяющем требованиям данного приложения.

F.2 Допуск на температуру


Температура в любой точке рабочей зоны не должна отличаться более чем на ±25 °F (±13 °C) уста-
новленного значения температуры печи после того, как рабочая зона печи была нагрета. В печах,
которые используются для закалки, старения и/или для отпуска температура не должна отличаться
более чем на±15 °F (±8 °C) от установленного значения температуры печи после того, как рабочая
зона печи была нагрета.

F.3 Поверка печей

F.3.1 Общее

Ниже приведены подробности о рассматриваемых типах печей

F.3.2 Использование метода термометрии для калибровки камерных печей

Термометрия в нутрии рабочей(их) зоны(-) печи должна выполняться для каждой печи при максималь-
ной и минимальной температурах, при которых каждая печь должна использоваться.

Должно использоваться как минимум 9 мест расположения термопар для всех печей, имеющих рабо-
чую зону большую чем10 ft3 (0.3 м3).

Для каждой рассматриваемой рабочей зоны печи объёмом 125 ft3 (3.5 м3), должно использо-
ваться, по крайней мере, одно место расположения термопары, а максимально до 40 термо-
пар. См. Рисунки F.1 и F.2 с примерами мест расположения термопар.

5 6 1 2 6 8 4 2

9 9

7 8 3 4 7 5 1 3

а) вид сверху б) вид сбоку

Рисунок F.1  Расположение термопар  прямоугольная печь (рабочая зона)

78
Спецификация API 6D

а) вид сбоку б) вид сверху

Рисунок F.2  Расположение термопар – цилиндрическая печь (рабочая зона)

Для печей, имеющих рабочую зону меньше чем 10 ft3 (0.3 m3) термометрия может быть выполнена и использованием
минимально трёх термопар, расположенных либо спереди, в центре и сзади, либо сверху в центре и внизу рабочей
зоны печи.

После ввода датчиков температуры, показания должны сниматься по крайней мере раз в каждые 3 минуты для того,
чтобы определить, когда температура рабочей зоны печи приближается к нижней границе рассматриваемого диапа-
зона.

После того как температура печи достигла установленного значения температуры температура на всех местах
расположения датчиков должна регистрироваться через 2 минутные интервалы, максимум, в течение, как мини-
мум,10 минут. Затем показания должны сниматься через 5 минутные интервалы, максимумов течение достаточного
времени (как минимум 30 минут) для того, чтобы определить повторяющийся профиль распределения температуры
рабочей зоны печи.

Пока не достигнуто установленное значение температуры, ни одно из показаний температуры не должно превышать
установленное значение температуры более чем на ±25 °F (±13 °C).

После того как достигнуто контролируемое установленное значение температуры печи, ни одно из показаний темпе-
ратуры не должно выходить за установленные пределы. Температуры внутри каждой печи должны находиться под
наблюдением в течение одного года прежде чем использовать эту печь для проведения термической обработки.

F.3.3 Использование метода термометрии для повторной калибровки камерных печей

Если печь прошла ремонт или перестроена, то должна быть проведена новая термометрия прежде чем использовать
печь для термообработки, при соблюдении следующего:

Ремонт, при котором печь возвращается к состоянию, в котором она находилась во время последнего обследования
и калибровки, или ремонт, который не влияет на допуск по температуре печи, не должен требовать новой термомет-
рии и калибровки. Разделы документа SAE AMS 2750 по модификациям печи и ее ремонтам должны быть использо-
ваны, чтобы определить требуется ли новая термометрия печи. Все ремонты и изменения печи должны быть доку-
ментированы, и ответственная организация по обеспечению качества должна принять решение требуется ли допол-
нительное обследование и Поверка, основанные на ремонтах и модификациях в соответствии с AMS 2750.

F.3.4 Метод для печей непрерывного действия


79
Спецификация API 6D

Печи, используемые для непрерывной термообработки, должны калиброваться в соответствии с процедурами, ука-
занными в SAE AMS-H-6875.

F.4 Приборы
F.4.1 Общее

Должна использоваться автоматическая контролирующая и регистрирующая аппаратура.

Термопары должны быть расположены в рабочей зоне(нах) печи и защищены от атмосферы печи при помощи под-
ходящих защитных устройств.

F.4.2 Точность

Контролирующая и регистрирующая аппаратура, используемая для процессов термообработки, должна иметь точ-
ность, составляющую до ±1 % от полного диапазона измерений этих устройств.

F.4.3 Поверка

Аппаратура, контролирующая и регистрирующая температуру, должна быть калибрована, по крайней мере, один раз
каждые три месяца. Аппаратура, используемая для калибровки производственного оборудования, должна иметь точ-
ность, составляющую до ±0.25 % от полного диапазона измерений

Приложение G
(нормативное)
80
Спецификация API 6D

Требования к неразрушающему контролю

G.1 Общие положения


Настоящее приложение определяет требования к неразрушающему контролю (НРК), который должен проводиться
изготовителем, если это определено заказчиком.

G.2 Радиографический контроль (РК) отливок в объёме 100 % критических


участков
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I.

Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.3 Радиографический контроль (РК) отливок в объёме 100% доступных


участков
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I.

Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.4 Ультразвуковой контроль (УЗК) отливок в объёме 100 % критических


участков
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I.

Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.5 Ультразвуковой контроль (УЗК) отливок в объёме 100% доступных участ-


ков
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение -I.

Приёмка должна выполняться согласно ASME B16.34, Приложение -I.

G.6 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) отливок в объёме 100%


наружной и внутренней поверхности по стандарту ASME BPVC, Разделы V и VIII
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME Свод стандартов по котлам и резервуарам
высокого давления(ССКРВД), раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 7, за исключением того, что допускаются соответствующие индикаторы (круговые и линейные) размером ме-
нее 5 мм.

G.7 МПД отливок в объёме 100% наружной и внутренней поверхности


Область по стандарту ASME B16.34 модифицирована.

Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение II.

Приёмка должна выполняться согласно стандарту ASME B16.34, Приложение II, за исключением того, что округ-
лые или удлинённые индикаторные следы не должны превышать 5 мм (0,197 дюйма).

G.8 Капиллярная дефектоскопия (КД) отливок в объёме 100% площади


наружной и внутренней поверхности по стандарту ASME BPVC, Разделы V и VIII
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 7.

81
Спецификация API 6D

G.9 КД отливок в объёме 100% площади наружной и внутренней поверхности


по стандарту по стандарту ASME B16.34 модифицированному
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – III.

Приёмка должна выполняться согласно стандарту ASME B16.34, Приложение – III, за исключением того, что
округлые или удлинённые индикаторные следы не должны превышать 5 мм (0,197 дюйма)

G.10 Ультразвуковой контроль (УЗК) поковок и пластин в объёме 100 %


площади поверхности
Контроль должен проводиться я в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – IV.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME B16.34, Приложение – IV.

G.11 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) поковок в объёме 100% пло-


щади поверхности
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

G.12 Капиллярная дефектоскопия (КД) поковок в объёме 100% площади по-


верхности
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 8.

G.13 Радиографический контроль (РК) сварных изделий в объёме 100%


сварного шва
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 2.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, UW-51,
для линейных индикаторных следов, и, в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1,
Приложение 4, для округлых индикаторных следов.

G.14 Ультразвуковой контроль (УЗК) сварных швов с полным проплавлением


в объёме 100% сварного шва
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 4.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 12.

G.15 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) сварных швов в объёме 100%


площади поверхности шва
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

G.16 Капиллярная дефектоскопия (КД) сварных швов в объёме 100% площади


поверхности шва
82
Спецификация API 6D

Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Прило-
жение 8.

G.17 Ультразвуковой контроль (УЗК) в объёме 100 % поверхности наплавлен-


ного слоя сварного шва
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 4, метод прямого
пучка

Приёмка должна выполняться в соответствии с ASTM A578A/A578M стандартный уровень C.

G.18 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100 % площади по-


верхности болтовых соединений
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

G.19 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100 % площади поверхности


болтовых соединений
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 8.

G.20 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100% обработанных


на станке поверхностей
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

G.21 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100%


обработанных на станке поверхностей
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 8.

G.22 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) в объёме 100%


уплотнительных (включая посадочные) поверхностей
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

В дополнение к установленному критерию приёмки, не допускаются округлые или удлинённые индикаторные


следы для уплотнительных поверхностей, находящихся в прижимном контакте.

G.23 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100%


уплотнительных (включая посадочные) поверхностей
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.
83
Спецификация API 6D

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 8.

В дополнение к установленному критерию приёмки, не допускаются округлые или удлинённые индикаторные


следы для уплотнительных поверхностей, находящихся в прижимном контакте.

G.24 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% разделки сварного шва


патрубков под приварку после обработки на станке
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 8

G.25 Капиллярная дефектоскопия (КД) в объёме 100% площади наплавлен-


ного слоя сварного шва
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 6.

Приёмка для необработанного на станке наплавленного слоя должна выполняться в соответствии со стандартом
ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8, за тем исключением, что допускаются индикаторные
следы (округлые или удлинённые) меньшие, чем 5 мм.

Приёмка для обработанного на станке наплавленного слоя должна выполняться в соответствии со стандартом
ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложение 8, за тем исключением, что на местах наплавки не должно
быть индикаторных следов.

G.26 Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД в объёме 100% разделки свар-


ного шва патрубков под приварку после обработки на станке
Контроль должен проводиться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел V, Статья 7.

Приёмка должна выполняться в соответствии со стандартом ASME ССКРВД, Раздел VIII, Подраздел 1, Приложе-
ние 6.

G.27 Объёмный и поверхностный НРК патрубков под приварку после обра-


ботки на станке
Объёмный неразрушающий контроль патрубков под приварку (см. G.2, G.4 или G10) должен проводиться для ми-
нимальной длины, равной полуторному размеру толщины стенки прилегающей трубы или 50 мм, в зависимости
от того, какая величина больше.

Поверхностный НРК должен проводиться на обработанных патрубках под приварку - разделках сварного шва в
соответствии с G24 или G26.

84
Спецификация API 6D

Приложение H
(нормативное)

Требования к дополнительным испытаниям


H.1 Общее
Настоящее приложение определяет требования к дополнительным испытаниям, которые должны проводиться из-
готовителем, в случае, если это определено заказчиком. Частота испытаний также устанавливается заказчиком, в
случае, если это не определено в настоящем приложении.

H.2 Гидростатические испытания


По согласованию гидростатические испытания могут проводиться при давлениях, более высоких, чем указано в
разделах 9.3 и 9.4 и/или в течение периодов, больших про продолжительности, чем указано в Таблицах 4, 5 и 6.

H.3 Испытание седла газом при низком давлении

H.3.1 Общее

Из единицы арматуры перед испытанием седла газом при низком давлении

H.3.2 Тип I

Испытание седла, указанное в разделе 9.4 необходимо повторять при испытательном давлении в диапазоне от 5
psi (0,03 МПа) и до 0,10 МПа) с использованием воздуха или азота в качестве испытательной среды.

H.3.3 Тип II

Испытание седла, указанное в разделе 9.4 необходимо повторять при испытательном давлении в диапазоне от
80 psi (0,55МПа) до 100 psi (0,69МПа) с использованием воздуха или азота в качестве испытательной среды.

H.3.4 Приёмка
Приемлемая норма утечки для испытания седла газом при низком давлении должна быть в соответствии с:

— стандартом ISO 5208, норма A (отсутствие видимой утечки) для арматуры с эластичными сёдлами и для

пробковых кранов со смазкой;

— стандартом ISO 5208:1993, норма D для арматуры с металлическими сёдлами

H.4 Испытание газом под высоким давлением


H.4.1 Общее

Испытание газом под высоким давлением должно проводиться после гидростатических испытаний корпуса.

Внимание: испытания газом под высоким давлением представляет потенциальную опасность. Необхо-
димо соблюдать соответствующие меры предосторожности.

85
Спецификация API 6D

H.4.2 Испытания корпусных деталей газом под высоким давлением

H.4.2.1 Общее

Арматура, должна проходить испытания корпусных деталей газом под высоким давлением, с использованием
инертного газа в качестве испытательной среды. Испытание должно выполняться с использованием 99% азота и
1% гелия, измеренного при помощи масс-спектрометра. Минимальное испытательное давление должно в 1,1
раза превышать класс давления, определяемый в соответствии с 5.2 для материалов при температуре 100 °F (38
°C). Продолжительность испытания должна быть в соответствии с данным таблицы B.1.

В качестве альтернативы, единица арматуры может быть погружена в воду во время данного испытания, а азот
использоваться как испытательная среда.

H.4.2.2 Критерии приёмки

Критерии приёмки должны быть следующими:

Максимально 0.27 мл/мин азота+гелия через любой путь утечки;

Когда единица арматуры испытывается методом погружения, видимая утечка не допускается.

H.4.3 Испытания затвора газом под высоким давлением

H.4.3.1 Общее

Арматура, должна проходить испытания корпуса газом под высоким давлением, с использованием инертного
газа в качестве испытательной среды. Минимальное испытательное давление должно в 1,1 раза превышать
класс давления, определяемый в соответствии с 5.2 для материалов при температуре 100 °F (38 °C). Продолжи-
тельность испытания должна быть в соответствии с данными Таблицы Н.1.

Таблица Н.1 — Минимальная продолжительность


пневматических испытаний корпуса и седла

Условный проход арматуры Длительность испы-


тания, мин
DN (мм) NPS (дюймы)

15 - 450 1/2 - 18 15
≥500 ≥20 30

H.4.3.2 Критерии приёмки

Утечка для арматуры с эластичными сёдлами и для пробковых кранов со смазкой не должна превышать указанной
в стандарте ISO 5208, норма A (отсутствие видимой утечки). Для арматуры с металлическими сёдлами, за исклю-
чением обратной арматуры, скорость утечки не должна больше чем в два раза превышать указанную в стандарте
ISO 5208:1993, норма D, если не согласовано иное.

Для обратной арматуры с металлическими сёдлами скорость утечки не должна превышать указанную в стандарте
ISO 5208, норма EE.

H.5 Антистатическое испытание


Электрическое сопротивление между затвором и корпусом арматуры и между шпинделем/штоком и корпусом ар-
матуры необходимо измерять при помощи источника питания постоянного тока, с напряжением, не превышающим
12 В. Сопротивление необходимо измерять на сухой арматуре до испытания под давлением, и оно не должно
превышать 10 Ом.

H.6 Контроль крутящего момента / осевого усилия


Максимальный крутящий момент или осевое усилие, требуемые для работы шаровых кранов, задвижек или проб-
ковой арматуры, должно быть измерено при давлении, установленном заказчиком для следующих операций:

86
Спецификация API 6D

a) Из положения «открыто» до положения «закрыто» с проходным отверстием арматуры под давлением и вы-
ходной полостью под атмосферным давлением;
b) Из положения «закрыто» до положения «открыто» с обеих сторон затвора под давлением и выходной поло-
стью под атмосферным давлением;
c) из положения «закрыто» до положения «открыто» с одной стороны затвора под давлением и выходной по-
лостью под атмосферным давлением;
d) как в пункте (c), но с другой стороны затвора под давлением.

Величины крутящего момента или осевого усилия должны измеряться с сёдлами без смазки, за исключением тех
случаев, когда смазочный материал является основным средством уплотнения. Если необходимо для сборки, то
можно использовать смазку с вязкостью, не превышающую вязкость моторного масла SAE 10W или эквивалент-
ного.

Испытания крутящего момента или осевого усилия должны проводиться после гидростатического испытания кор-
пуса и, если указано, перед любым испытанием седла газом под низким давлением.

Измеренные значения крутящего момента или осевого усилия должны быть зарегистрированы и не должны пре-
вышать значений крутящего момента/осевого усилия (усилия отрыва), документированных изготовителем.

H.7 Испытание на прочность подвижных деталей


H.7.1 Общее
Испытание на прочность подвижных деталей для шаровых кранов, задвижек или пробковой арматуры, должно

быть проведено, если это указано заказчиком. За величину испытательного крутящего момента должно быть при-

нято, наибольшее из следующих значений:

a) значение в два раза превышающее указанную изготовителем величину крутящего момента/усилия


отрыва, или
b) значение в два раза превышающее измеренный крутящий момент срыва/ усилие отрыва.
Испытательный крутящий момент должен применяться после блокировки запирающего элемента в течение, как
минимум, 1 минуты.
П р и м е ч а н и е  Для задвижек, осевое усилие может быть как растягивающим, так и сжимающим, в зависимости от того, какое
из них создаёт более жёсткие условия испытания.

H.7.2 Приёмочные критерии


Данные испытания не должны приводить к любым видимым деформациям подвижных деталей

Для шаровых и пробковых кранов суммарная деформация при скручивании удлинённой приводной цепи при пе-
редаче расчётного крутящего момента не должна превышать угол перекрытия между седлом и запирающим эле-
ментом.

H.8 Испытание сброса давления из внутренней полости

H.8.1 Периодичность испытаний


Должна быть испытана каждая единица арматуры.

Испытание сброса давления из внутренней полости не требуется, если защита полости от превышения давления
обеспечивается как для открытого, так и для закрытого положения при помощи отверстия в запирающем элементе
или зазора вокруг уплотнения седла.

H.8.2 Шаровые краны с шаром в опорах и полнопроходные задвижки с разгрузкой


внутренней полости
Процедура испытаний сброса давления из внутренней полости для шаровых кранов на цапфах и полнопроходных
задвижек с разгрузкой внутренней полости должна быть следующей:

a) Заполнить арматуру, находящуюся в полуоткрытом положении водой.

87
Спецификация API 6D

b) Закрыть арматуру, чтобы вода заполнила все внутренние полости арматуры.


c) Подать давление в полость арматуры и поднять его до значения, пока одно из седел не сбросит давление из
полости в патрубок арматуры; и зарегистрировать данный сброс давления.
d) Для арматуры с двумя разгрузочными устройствами поднимать давление пока второе седло не сбросит дав-
ление, и зарегистрировать эту величину сброса давления.

Невозможность сброса давления при значении давления меньшем, чем давление разгрузки внутренней полости
арматуры по п. 5.8 должно служить причиной для отбраковки.

H.9 Двойное закрытие сёдлами с односторонней и герметичностью и выпуск


– тип DBB
H.9.1 Общее

Арматура, находящаяся в наполовину открытом положении, должна быть полностью заполнена испытательной
средой. Затем арматура должна быть закрыта, а спускной клапан на корпусе арматуры должен быть открыт, чтобы
выпустить избыток испытательной среды через испытательный патрубок из полости арматуры. Испытательное
давление должно быть подано одновременно на оба патрубка арматуры

Герметичность седла должна контролироваться по переливу через патрубок полости арматуры.

H.9.2 Приёмка

Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания
седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2 раза превышать указанную в стандарте ISO
5208, норма D.

H.10 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск


DIB-1
H.10.1 Общее

Каждое седло должно испытываться в обоих направлениях.

Предохранительные клапаны сброса давления из полости, если они установлены, должны быть удалены. Арма-
тура и полость должны быть заполнены испытательной средой, при этом арматура находится в полуоткрытом
положении до тех пор, пока испытательная среда не начнёт перетекать через присоединительный патрубок предо-
хранительного клапана.

Для проверки герметичности седла в направлении полости арматура должна быть закрыта. Испытательное дав-
ление должно подаваться последовательно на каждый из патрубков арматуры, для того чтобы провести испыта-
ния каждого седла отдельно со стороны входа потока. Утечка должна контролироваться через патрубок предохра-
нительного клапана полости арматуры.

После этого каждое седло следует испытать в качестве седла, расположенного ниже по ходу потока (на выходе.)
Оба патрубка арматуры должны иметь выход в среду с атмосферным давлением, а полость между сёдлами за-
полнена испытательной средой. При подаче давления должна контролироваться утечка через каждое из седел с
двух сторон арматуры. Некоторые конструкции арматуры могут требовать уравнивания давления перед арматурой
и давления в ее полости клапана во время испытания седла на выходе, в каковом случае только один патрубок
арматуры должен быть открыт в среду с атмосферным давлением.

H.10.2 Приёмка

Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания
седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2раза превышать указанную в стандарте ISO
5208, норма D.

H.11 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск


DIB-2 (одно седло работает при односторонней подаче среды, и одно седло
работает при двухсторонней подаче среды)
H.11.1 Общее
Седла с двухсторонним направлением потока должны испытываться в двух направлениях.
88
Спецификация API 6D

Предохранительные клапаны сброса давления из полости, если они установлены, должны быть удалены. Арма-
тура и полость должны быть заполнены испытательной средой, при этом арматура находится в полуоткрытом
положении до тех пор, пока испытательная среда не начнёт перетекать через присоединительный
патрубок предохранительного клапана.
Для проверки герметичности седла в направлении полости арматура должна быть закрыта. Испытательное дав-
ление должно подаваться последовательно на каждый из патрубков арматуры, для того чтобы провести испыта-
ния каждого седла отдельно со стороны входа потока. Утечка должна контролироваться через присоединительный
патрубок предохранительного клапана полости арматуры.
Для испытания седла с двухсторонней подачей среды, давление должно подаваться одновременно в полость
арматуры и патрубок на входе. Утечка контролируется на выходном патрубке арматуры.

H.11.2 Приёмка

Критерии приёмки должны соответствовать требованиям п. 9.4.3, скорость утечки, за исключением испытания
седла с уплотнением металл по металлу, не должна более чем в 2 раза превышать указанную в стандарте ISO
5208, норма D.

H.12 Двойное закрытие сёдлами с двусторонней герметичностью и выпуск


(DIB)
H.12.1 Общее

Следующие шаги должны выполняться для каждого патрубка или каждой стороны арматуры:

Шаг 1: В полуоткрытом положении арматуры следует заполнить арматуру испытательной средой и повысить дав-
ление до уровня расчётного.

Шаг 2: Закрыть арматуру.

Шаг 3: Уменьшить давление на выходной стороне арматуры до нуля и контролировать давление в полости.

Шаг 4: Контролировать утечку между полостью и выходной стороной.

Шаг 5: Медленно уменьшить давление в полости и контролировать давление на входе и утечку на выходной сто-
роне.

Шаг 6: Медленно довести повысить давление в полости до величины 145 psi (10 bar) и контролировать утечку на
выходной стороне.

Шаг 7: Медленно уменьшить давление в полости и контролировать утечку на выходной стороне.

Шаг 8: При давлении в полости и на выходной стороне, сброшенном до нуля до атмосферного, следует измерить

характеристики верхнего седла седла на входе путём контроля утечки в отверстии полости.

Шаг 9: Если это применимо, для данного типа арматуры, то следует повторить шаги с 1 по 8 для противоположной
стороны арматуры.

Н.12.2 Испытательная среда

В качестве испытательной среды должна использоваться пресная вода в соответствии с п.9.1 или газообразный
азот, в зависимости от указания.

Н.12.3 Приёмка

Утечка для арматуры с упругими сёдлами не должна превышать уровня, указанного в стандарте ISO 5208, норма
A (отсутствие визуально обнаруживаемой утечки в течении времени проведения испытания при испытательном
давлении)

Для арматуры с металлическими сёдлами скорость утечки не должна превышать уровня, указанного в стандарте
ISO 5208, норма C, однако для арматуры, работающей в системе газоснабжения, скорость утечки не должна пре-
вышать уровня, указанного в стандарте ISO 5208, норма D.

89
Спецификация API 6D

Приложение I
(справочное)

Требования по увеличению длительности гидростатических испытаний корпус-


ных деталей и хранению записей для арматуры, подведомственной трубопровод-
ным системам

I.1 Общее
В данном приложении представлена рекомендованная практика, относящаяся к арматуре, используемой по
принадлежности к трубопроводным системам. Арматура, используемая при транспортировке по трубопро-
водам природного и обычного газа, опасных жидкостей или двуокиси углерода, обычно регулируется прави-
тельствами тех стран, в которых проложен трубопровод. Данное приложение определяет требования для к
гидростатическим испытаниям корпусных деталей увеличенной длительности, которые должны быть выпол-
нены изготовителем, если это указано заказчиком. Данное приложение также определяет протоколы испы-
таний, которые должны быть представлены заказчику и требования по хранению документов.

I.2 Требования по гидростатическому испытанию корпусных деталей


I.2.1 Общее

Гидростатическое испытание корпусных деталей должно соответствовать 9.1 и 9.3 данной спецификации при дли-
тельности испытания, по меньшей мере, четыре (4) часа.

I.2.2 Требования к протоколу испытания

Протоколы испытаний должны содержать, как минимум, следующее, и быть представлены заказчику:

а) Наименование изготовителя, наименование организации, которая проводит испытания (если это не изготовитель арма-
туры), персональные данные лица, ответственного за выполнение испытания, дата, время и место проведения испытания.

b) Серийный номер, размер, класс и патрубки.

c) Испытательная среда.

d) Показания начального, конечного и действующего испытательного давления и температуры, если не согласовано иное.

e) Длительность испытания.

f) Представление в виде диаграммы или цифровой документ, показывающий повышение давления от нуля до давления в
начале испытания и возвращение давления к нулю в конце испытания.

g) Любое значительное изменение давления или температуры в конкретном испытании.

h) Любые утечки или отказы и их расположение.

i) Сертификаты калибровки всей измерительной аппаратуры, используемой при испытании, такой как датчики давления,
манометры, датчики температуры и приборы регистрации диаграмм (диаграммные самописцы).

I.2.3 Минимальные требования для датчиков давления, манометров, датчиков температуры и приборов реги-
страции диаграмм
90
Спецификация API 6D

Датчики давления, манометры, датчики температуры и приборы регистрации диаграмм должны быть калиброваны в соответствии с
разделом 8 данной спецификации, но с интервалом не более 12 месяцев.

I.2.4 Требования по хранению записей

Протоколы испытаний в I.2.2 должны быть представлены заказчику и сохраняться изготовителем в соответствии с разделом 13
данной спецификации.

Приложение J
(нормативное)
91
Спецификация API 6D

Уровень требований к качеству (УТК) для трубопроводной арматуры

J.1 Общее
В данной спецификации установлены уровни требований по качеству для трубопроводной арматуры. Уровень требований по
качеству (УТК) УТК-1 является уровнем качества, указанным в стандарте API 6D. УТК-2 –УТК-4, которые являются добавочными необя-
зательными) уровнями качества могут быть определены заказчиком. Строгость требований УТК повышается с увеличением его
номера. УТК включают конкретные требования к НРК, испытанию под давлением и к документации по процессу изготовления. Если
какой-либо из УТК задан заказчиком, все требования этого конкретного УТК должны быть обеспечены.

J.2 Требования к уровням качества для НРК


В табл. 1 приведены дополнительные требования по НРК в соответствии с нормами и правилами приёмочного контроля для УТК-3
и УТК-4. Эти требования зависят от типа сырья для изделия. Дополнительные требования по НРК для УТК-1 и УТК-2 отсутствуют.
В таблице 2 приводится объем контроля, метод и критерии приёмки для различных норм и правил приёмочного контроля, использован-
ных в таблице 1.

Таблица J.1  Требования по НРК

УТК-3 УТК-4
Деталь
Отливка Поковка Пластина Отливка Поковка Пластина

Корпус, крышка, па- ВК1 и РК1 a f ВК2 и ВК2 и


ВК1 и ВК2 и ВК2 и и УЗК1 и
трубки или сальниковая RT1 a УЗК2 УЗК2 УЗК2 и УЗК2 и
коробка МД1 or КД1 МД1 или МД1 или
КД1 КД1
ВК1 и РК3 ВК2 и УЗК2 и ВК2 и УЗК2 ВК1 и РК3 ВК2 и УЗК2 и ВК2 и УЗК2 и
Патратрубки b или УЗК4 МД1 или КД1 и МД1 или или УЗК4 МД1 или КД1 МД1 или КД1
под приварку МД1 или КД1 КД1 МД1 или КД1
ВК2
не прим. ВК2 МД1 или не прим. не прим. не прим.
Шпиндель или шток c g УЗК2
КД1
МД1 или КД1
Цапфа. d g ВК1 и УЗК1 ВК2 и УЗК2 и ВК2 и УЗК2 и
подшипник ВК1 ВК2 ВК2 и МД1 или МД1 или КД1 МД1 или КД1
КД1
ВК2 МД1
Болтовое соединение рабо- не прим. ВК2 не прим. не прим. не прим.
или КД1
тающее под давлением

ВК1 и МД1 ВК2 и МД1 ВК2 и МД1


Шар или задвижка c ВК1 ВК2 ВК2
или КД1 или КД1 или КД1
ВК1 иРК3 или
ВК1 ВК2 ВК2 ВК2 и МД1 ВК2 и МД1
Пробка или золотникc g УЗК4 МД1
или КД1 или КД1
или КД1
ВК1 и РК3 ВК2 и УЗК2 и ВК2 и УЗК2 и
Рычаг диска ВК1 ВК2 ВК2 или УЗК4 МД1 или КД1 МД1 или КД1
МД1 или КД1
ВК1 МД1 ВК2 МД1 или ВК2 МД1
Уплотнительные кольца c g ВК1 ВК2 ВК2
или КД1 КД1 или КД1
Коррозийностойкая ВК3 и КД1 ВК3 и УЗК3 и КД1
наплавка
Уплотнительные прокладки ВК4
Таблица J.1  Требования по НРК (продолжение)
УТК--3 УТК--4
Деталь
Отливка Поковка Пластина Отливка Поковка Пластина

92
Спецификация API 6D

Пружины седла ВК4


ВК3 и РК2 и МД1 или КД1 или
Сварные швы, работающие
ВК3 и УЗК3 и МД1 или КД1
под давлением
Армирующие или придаю-
ВК3
щие жёсткость сварные
швы
Угловые и соединитель-
ВК3 и МД1 или КД1
ные сварные швы для де-
талей, работающих под
давлением
Сварные швы соедине-
ВК3 и РК2 и МД1 или КД1
ния укороченных труб с
арматурой или укоро-
ченные трубы e
Покрытие ВК4
Наплавка твердым сплавом ВК4 и КД1

Уплотнительные поверхно- МД2 или КД2


сти

П р и м е ч а н и е 1 См. табл. J.2 по назначению проверок, указанных в данной таблице.


П р и м е ч а н и е 2 N/A -(не прим.) Означает, что изготовителю не разрешено использовать
этот материал для данной конкретной детали.
П р и м е ч а н и е 3 Должны быть проведены все процедуры по НРК,
перечисленные выше для конкретных форм материала.

a РК1 может быть заменён УЗК4 по соглашению.


b НРК назад на 50 мм от конца сварного шва.
c МД или КД должны выполняться до нанесения покрытия или наплавки.
d Подвеска (цапфы) может быть работающей под давлением или контролирующей давление, в зависимости от типа
конструкции. Если подвеска (цапфы), работает под давлением, то тогда применимы требования для корпуса.
e Требования по НРКr для укороченных труб должны быть установлены по соглашению.
f РК1 плюс УЗК1 могут быть заменены РК3.
g Requirements for examination of bar material shall be as for forging

ding on design type. If the trunnion is

s.

a pressure-containing part, then the

93
Спецификация API 6D

Таблица J.2 Объём, метод и критерии приёмки по НРК/по нормам и правилам для изделия

Проверка НРК Объем контроля Метод приёмка

РК1 РК отливки Критические области по ASME ССКРВД, Раздел ASME ASME ССКРВД, Раздел
ASME B16.34 или как V,Статья 2 VIII, подраздел. 1, приложение
определено при изготов- 7
лении
РК2 РК сварных из- 100 % по возможности G.13 G.13
делий
РК3 РК кожуха 100 % ASME ССКРВД, Раздел ASME ASME ССКРВД, Раздел
V,Статья 2 VIII, подраздел. 1, приложение
7
УЗК1 УЗК кожуха Остальные площади, ASME ССКРВД, Раздел ASTM A609/A609M, табл..2,
не охватываемые РК1 V,Статья 5 Уровень качества 2

УЗК2 УЗК поковки и Все поверхности ASME ССКРВД, Раздел Поковки: ASME ССКРВД, Раз-
пластины V,Статья 5 дел VIII, подраздел 1, UF-55
для наклонного луча и ASME
B16.34 для прямолинейного
пуча Plate: ASTM
A578/A578M
Стенд. уровень приёмки B

УЗК3 УЗК сварных из- G.14 G.14 G.14


делий
УЗК наплавки G.17 G.17 G.17
УЗК4 Отливка 100 % ASME ССКРВД, Раздел ASTM A609/A609M, Table 2,
V,Статья 5 Quality Level 1
МД1 МД G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.6, G.7, G.11, G.15, G.18, G.20,
G.20, или G.26 G.20, или G.26 или G.26
МД2 МД G.22 G.22 G.22
КД1 КД G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.8, G.9, G.12, G.16, G.19, G.21,
G.21, G.24, или G.25 G.21, G.24, или G.25 G.24, или G.25
КД2 КД G.23 G.23 G.23
ВК1 ВК отливок 100 % доступных поверхно- раздел 8.6 раздел 8.6
стей
ВК2 ВКпоковки и 100 % доступных поверхно- ASME ССКРВД, Раздел VIII, ASME ССКРВД, Раздел
пластины стей подраздел. 1, UF-45 и UF-46 VIII, подраздел. 1, UF-45
и UF-46

ВК3 ВК сварных из- 100 % доступных поверхно- ASME ССКРВД, Раздел V, Подрез не должен уменьшать
делий стей Статья 9 толщину в данной зоне (учиты-
вая обе стороны) ниже мини-
мальной толщины
Поверхностная пористость и ока-
лина не допускаются на посадоч-
ных поверхностях, или в пределах
не более 45 мм.

ВК4 Другие 100 % доступных поверхно- По спецификации материа- По спецификации материа-


стей лов, применяемых в про- лов, применяемых в про-
мышленности мышленности

94
Спецификация API 6D

Таблица J.3  Дополнительные требования к испытанию под давлением

Уровень требований к качеству


Тип испытания
УТК--1 УТК--2 УТК--3 УТК--4
Гидростатическое испыта- Испытание Испытание Требуется 2 испытания. Требуется 3 испытания. Испытания 1 и 3 должны иметь
ние корпусных деталей по 9.3 по 9.3 После 1-го испытания сле- Следует снижать дав- длительность, как указано в
при высоком давлении в дует уменьшить давле- ление до 0 между каж- таблице 5.
1,5 раза большем номи- ние до 0 и затем повто- дым испытанием.
нального давления по 9.3 рить испытание. Испытание 2 должно иметь уве-
личенную длительность, в 4 раза
превышающую приведенную в
таблице 5.

Гидростатическое испыта- Испытание Испытание Требуется 2 испытания Требуется 3 испыта- Испытания 1 и 3 должны иметь
ние затвора при высоком по 9.4 по 9.4 для каждого седла. ния для каждого седла. длительность, как указано в
давлении в 1,1 раза боль- После 1-го испытания Следует уменьшить таблице 6
шем номинального давле- следует уменьшить дав- давление до 0, и чере-
ния по 9.4 ление до 0, чередовать довать полное откры- Испытание 2 должно иметь уве-
полное открытие и пол- тие и полное закрытие личенную длительность, в 4 раза
ное закрытие и повто- после каждого испыта- превышающую приведенную в
рить испытание. ния. таблице 6.

Пневматическое испыта- нет Испытать Требуется 2 испытания Требуется 3 испытания Испытания 1 и 3 должны иметь
ние затвора при низком каждое для каждого седла. для каждого седла. длительность, как указано в
давлении от 80 psi до 100 седло по п. Следует уменьшить Следует уменьшить таблице 6.
psi по H.3.3 тип II H.3.3 давление до 0, и чере- давление до 0, и чере-
тип II довать полное открытие довать полное откры- Испытание 2 должно иметь уве-
и полное закрытие и по- тие и полное закрытие личенную длительность, в 4 раза
вторить испытание каж- после каждого испыта- превышающую приведенную в
дого седла. ния..
таблице 6.

Пневматическое испыта- нет нет Требуется 2 испытания Требуется 3 испыта- Испытания 1 и 3 должны
ние корпусных деталей После 1-го испытания ния. иметь длительность, как
при высоком давлении в следует уменьшить Следует снижать дав- указано в таблице H.1.
давление до 0 и затем ление до 0 между каж-
1,1 раза большем номи-
повторить испытание дым испытанием. Испытание 2 должно иметь уве-
нального давления по H.4.2
личенную длительность, в 4 раза
превышающую приведенную в
таблице H.1.
Пневматическое испыта- нет нет Требуется 2 испытания Требуется 3 испытания Испытания 1 и 3 должны
ние затвора при высоком для каждого седла. для каждого седла. иметь длительность, как
давлении в 1,1 раза боль- После 1-го испытания Следует уменьшить указано в таблице H.1.
шем номинального давле- следует уменьшить дав- давление до 0, и чере-
ния по H.4.3 Испытание 2 должно иметь уве-
ление до 0, чередовать довать полное откры- личенную длительность, в 4 раза
полное открытие и пол- тие и полное закрытие превышающую приведённую в
ное закрытие и повто- после каждого испыта- таблице H.1.
рить испытание. ния.

95
Спецификация API 6D

Таблица J.4  Требования к документации

Требуемая документация, поставляемая вместе с арматурой УТК--1 УТК--2 УТК--3 УТК-4


1 Сертификат соответствия данной спецификации X X X X
2 Отчёт по испытанию твёрдости деталей, контролирующих давление не прим. не прим. X X

3 Отчет по испытанию твёрдости деталей, работающих под давлением не прим. не прим. X X

Отчет по испытанию под давлением(включая величину давления,


4 длительность испытания, испытательная среда и критерии приемки) не прим. X X X
включая копию диаграммного самописца, используемого в испы-
тании под давлением
Сертификаты калибровки на используемое оборудование для испы-
5 не прим. не прим. X X
тания под давление (например, манометры, датчики и диаграмм-
ные самописцы)
6 Протоколы по термообработке, включая данные о временах и темпе- не прим. не прим. X X
ратуре, например, диаграммы

Отчеты по испытанию материалов для всех деталей, работающих


7 не прим. X X X
под давлением и контролирующих давление

Для арматуры, работающей в кислотной среде,


8 не прим. X X X
сертификат соответствия стандартам ANSI/NACE
MR0175/ISO 15156
9 Общие компоновочные чертежиGeneral arrangements drawings не прим. X X X
10 Протоколы по НРК не прим. не прим. X X
11 Сборочные чертежи с поперечным сечением со списком деталей и не прим. не прим. X X
списком материалов
12 Инструкции и руководства пользователя по монтажу, работе и техниче- не прим. X X X
скому обслуживанию

96
Спецификация API 6D

Приложение K
(справочное)

Характеристики запорной арматуры

K.1 Общее
Таблица K.1 предназначена для того, чтобы дать справочно –руководящие указания по функциям/ характеристкам типовой арматуры, и не
является ни исчерпывающей ни ограничивающей. Существуют конструкции отдельных единиц арматуры с уникальными характеристиками
по герметизации, для которых таблица может оказаться не подходящей или не применимой. Заказчик должен получить рекомендации от
изготовителя для установления характеристик конкретной арматуры.

Заказчик отвечает за обеспечение соответствия между функциональными требованиями и конкретными характеристиками арматуры,
включая возможности по герметизации и по функционированию.

Таблица и рисунки предназначены для пояснения терминов «блокировка и сброс» ( рисунки K.1 и K.2), «двойная блокировка и сброс»

(рисунки K.3 и K.4), и «двойная блокировка и сброс» (рисунки K.5 и K.6), в конструкции с единичной или сдвоенной арматурой, как опре-
делено в данной спецификации. В других документах, включая применяемые федеральные (США) нормы и правила, могут быть другие
определения данных терминов.

K.2 Блокировка и сброс (BВ)


Режим BB может быть реализован при присоединении блокирующей арматуры на выходе трубопроводной об-
вязки/трубопровода или при присоединении к корпусу арматуры если она является впускной арматурой

источник Открытый па-


давления Блокировка трубок/ оборудо-
вание

Сброс

Рисунок K.1  Блокировка и сброс  Tип A

источник
давления
Блоки-
ровка Открытый патрубок /
оборудование

Сброс

Рисунок K.2  Блокировка и сброс  Tип B

97
Спецификация API 6D

98
К.3 Двойная блокировка и сброс (ДВВ)
Характеристикой ДВВ для арматуры является способность разделять два источника давления и сбрасывать/снижать давление из полости
между двумя сёдлами. Сброс может быть выполнен в трубную обвязку/трубопровод, если используются два клапана, или из корпуса ар-
матуры между двумя седлами, если арматура обладает характеристикой ДБС.

Источник давления Блокировка Блокировка Источникк давления/

Сброс

Рисунок K.3  Двойная блокировка и сброс  тип A

Источник давления Блокировка Источник давления

Сброс

Рисунок K.4  Двойная блокировка и сброс  тип B

K.4 Двойная блокировка и сброс (DIB)


Характеристикой (DIB) для арматуры является возможность обеспечить два уплотняющих элемента при одном источнике давления и сбра-
сывать/снижать давление в полости между двумя уплотняющими элементами. Следует отметить, что в некоторых документах, эта харак-
теристика рассматривается как блокировка и сброс.

Источник
давления Блокировка Блокировка Открытый патрубок / оборудо-
вание

Сброс

Рисунок K.5Двойная блокировка и сброс  тип A

99
источник
давления Блокировка Блокировка открытый патрубок/
оборудование

Сброс

Рисунок K.6  Двойная блокировка и сброс  тип B

100
Таблица K.1  Типы запорной арматуры

Двойная
Герметизирующее Блокировка блоки- Двойная изо-
Тип арматуры и сброс ровка и ляция и сброс
устройство
сброс
Две единицы арматуры со сбросом Любая арматура с двусторонней
Да Да Да
между ними герметизацией
Срабатывает под давлением
– герметизация только на вы- Нет
Шиберная задвижка ходе/нерегулируемые седла (Прим. 2) Нет Нет
(Примечание 1)
Срабатывает под давлением – Да
Да
Шиберная задвижка DIB -1 герметизация на входе и на вы- Да (Прим.3
(Прим.3)
ходе/ (Примечание 1) )
Герметизация на входе, сра-
батывает под давлением, Нет
Кран шаровой с шаром в опорах саморазгрузка ((Примечание Да (Прим. 4) (Прим. 5)
1)
Герметизация на входе и на
выходе срабатывает под дав-
Кран шаровой с шаром в опорах DIB -1 лением, пример, два седла с Да (Прим. 4) (Прим. 6)
двухсторонней герметизацией
((Примечание 1)

Герметизация на входе и на вы- Только, если


ходе срабатывает под давлением, двунаправлен-
пример, одно седло с двухсторон- ное седло нахо-
ней герметизацией и одно седло с дится на выход-
Кран шаровой с шаром в опорах DIB -2 Да (Прим. 4) ной стороне
односторонней герметизацией. (Прим. 6)
((Примечание 1)
Нет
Кран шаровой с плавающим шаром Срабатывает под давлением (Прим. 2) Нет Нет

Срабатывает под давле-


Нет
Пробковый кран нием, герметизация на вы- Нет Нет
(Прим. 2)
ходе
Самоуплотняющийся пробковый Срабатывает с помощью механи-
Да Да Да
кран DIB -1 ческого привода

Срабатывает с помощью механи- Да Да


Самоуплотняющаяся задвижка DIB -2 Да (Прим.3) (Прим. 3)
ческого привода

Примечание 1 Термины «на входе» и «на выходе» относятся к источнику давления и открытому
патрубку/оборудованию соответственно и не относятся к нап равлению потока.
П р и м е ч а н и е2 Невозможен сброс в корпус арматуры, но сброс возможен в выходную трубную
обвязку/трубопровод.
Примечание3 В зависимости от особенностей конструкции арматуры, некоторые виды арматуры могут иметь
предпочтительное направление герметизации/или конкретную последовательность операций.
Примечание 4 В зависимости от рабочего проекта.
Примечание 5 Выходное седло может обеспечить дополнительный барьер при давлениях меньших, чем давление разгрузки
из полости, но не обеспечит барьер для высокого давления.
Примечание 6 В зависимости от рабочего проекта и способности выполнить испытания по H.12.

101
Приложение L
(нормативное)

Наружное покрытие для присоединительных деталей

L.1 Общее
В данном приложении представлены рекомендации по покрытию как фланцевых, так и приварных присоединений,
которое должно выполняться после завершения всех испытаний.

L.2 Выступ
Арматура с фланцами с выступом должна иметь полное фланцевое покрытие, за исключением выступа (см. рис. L.1)

Не покрывать эту зону


зона покрытия зонузонуDo not coat
покрыпокры-
Зона покрытия

Зона покрытия
яяя пкрытия

Рисунок L.1  Выступ

L.3 Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем


торце
Арматура с концевыми присоединениями под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце должна иметь полное
фланцевое покрытие за исключением области между наружным диаметром уплотнительного кольца и проходным отверстием
арматуры (см. рис. L.2).

L.4 Патрубок под приварку


Арматура с присоединяемыми патрубками под приварку должна иметь полное покрытие поверхности за исключением области от
наружного диаметра, который пересекает разделку сварного шва, до проходного отверстия арматуры.

L.5 Патрубки под приварку укороченных труб


Арматура с укороченными трубами, приваренными к патрубкам, должна иметь полное покрытие поверхности за исключением
области в 1 дюйм от разделки сварного шва.

102
Зона покрытия
Не покрывать эту зону
Зона покрытия
Зона покрытия

Кольц соед.на выступ.торце


тор соеди-

Зона покрытия

Рисунок L.2  Фланцевое соединение под уплотнительное кольцо на плоском и выступающем торце

Рисунок L.3  Патрубок под приварку

103
Не покрывать эту зону
1 дюйм

Зона покрытия

Рисунок L.4  Патрубок под приварку укороченных труб

104
Приложение M
(справочное)

Пример маркировки

M.1 Общее
Для иллюстрации требований к маркировке, изложенных в настоящей спецификации, будет использована задвижка 8 (DN 200),
изготовленная из углеродистой стали. Класс давления 600, с фланцами под уплотнительное кольцо, строительная длина 664 мм,
максимальное рабочее давление 10 мПа (100 бар), с затвором из 13% хромистой стали, изготовлена в июне 2011 г. Задвижка
должна быть маркирована следующим образом:

M.2 На корпусе

ABCO (Пункт 1 : изготовитель)


600 (Пункт 2: класс давления)
WCC (Пункт 5: материал корпуса)
8 или DN 200 (Пункт 6: номинальный диаметр арматуры)
П р и м е ч а н и е  п. 6 может быть также маркирован на заводской таб-
личке или как на корпусе, так и на заводской табличке.
R49 (Пункт 9: код кольцевого соединения на торце фланца)
12345 (Пункт 13: серийный номер)

M.3 На крышке
A516-70/12345 (Пункт 6: идентификатор плавки крышки)

M.4 На заводской табличке

ABCO (Пункт 1: изготовитель)


600 (Пункт 2: класс давления)
6D (пункт 17: номер спецификации на продукцию)
10,4 МПа или 104 bar при - 29 °C; 1 500 psi (Пункт 3: максимальное рабочее давление при мини-
при - 20 °F мальной рабочей температуре)
10,2 МПа или 102 bar при 121 °C; 1 478 psi (Максимальное рабочее давление при максимальной рабо-
при 250 °F чей температуре)
WCC или WCC/A105 (Пункт 5: материал корпуса) или (соединение
корпус/патрубок) для нескольких материалов
Шпиндель 13Cr / Диск (Золотник) 13Cr (Пункт 7: смачиваемые детали)

Седло 13Cr/PEEK / Г е р м е т и к и FKM


664 мм или 26.13 (Пункт 4: строительные длины – см. п 5.4)
8 или DN 200 (Пункт 8: номин. диаметр для полнопроходной арматуры)
8 × 6 DN 200 ×150 или (Пункт 8: номин. диаметр для неполнопроходной арматуры)
8R или DN 200R (Пункт 8: номин. диаметр для неполнопроходной арматуры
40 KSI или SMYS 276 МПа (Пункт10: SMYS(ЗМПТ))
DBB, DIB-1, или DIB-2, что применимо (Пункт 13: при испытаниях седел, по B.10, B.11 или B.12, соот-
ветственно)
QSL-1, QSL-2, QSL-3, or QSL-4, что приме- (Пункт14: если указан заказчиком)
нимо
12345 (Пункт 15: серийный номер)
6-14 или 6/14 или 6/2014 (Пункт 16: дата изготовления)
6D-9999 (Пункт 18: лицензионный номер программы по монограмме)

105
Приложение N
(справочное)

Требования к дополнительной документации

Заказчик может выбрать дополнительную документацию из приведённого ниже перечня во время размещения заказа.
a) протоколы калибровки (заказчик определяет требования к оборудованию при заказе);
b) сертификат соответствия стандарту ANSI NACE MR0175/ ISO 15156 (все части) для работы арматуры в кислотной среде;
c) сертификат соответствия стандарту NACE MR0103 для работы арматуры в кислотной среде;
d) сертификация покрытий/краски;
e) чертежи поперечных разрезов, с перечнем деталей и материалов;
f) действующий сертификат на систему управления качеством;
g) проектные расчёты для деталей, находящихся под давлением, и/или движущихся деталей
h) проектные расчёты для деталей, контролирующих давление
i) верификация конструкции сертификационным органом/ агентством
j) сертификат типовых испытаний на пожаростойкость
k) коэффициент пропускной способности, Cv или KV;
l) общие компоновочные чертежи;
m) отчёт об испытании на твёрдость деталей, находящихся под давлением
n) отчёт об испытании на твёрдость деталей, контролирующих давление;
o) протоколы сертификации термообработки (например, диаграммы)
p) инструкции/руководства по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию;
q) сертификаты контроля материалов согласно стандартам ISO 10474 или EN 10204, в зависимости от применения (при
размещении заказа, заказчик указывает тип сертификации, и для каких деталей это требуется);
r) протоколы квалификации персонала, проводящего неразрушающий контроль(НРК);
s) процедуры неразрушающего контроля;
t) протоколы неразрушающего контроля;
u) PQR протокол аттестации сварочной процедуры
v) отчёт об испытаниях под давлением (включая данные о давлении, продолжительности испытания испытательной среде и
приёмочных критериях);
w) подтверждение сертификационным органом/агентством соответствия типового образца техническим условиям;
x) WPS спецификация процедуры сварки;
y) WPQ аттестация сварщика технологическая карта сварки.

106
Приложение O
(справочное)

Руководство по закупкам для заказчиков

O.1 Общее
Данное приложение содержит рекомендации для помощи заказчику при выборе типа арматуры и задании конкретных требований
при заказе арматуры.

O.2 Испытания в рабочих условиях


Давления при испытании установленной арматуры не должны превышать класс давления арматуры более чем на 50% при испы-
тании при частично открытой арматуре или более чем на 10% при испытании при закрытой арматуре.

Испытания, указанные для арматуры с открытием наполовину, также могут проводиться на полностью открытой арматуре, при
условии, что полость корпуса будет одновременно заполняться и в ней будет создаваться давление.

П р и м е ч а н и е  Максимальное испытательное давление для арматуры, оборудованной разгрузкой давления, может быть ниже (см. 7.8).

O.3 Разгрузка давления


Определённые конструкции арматуры сохраняют давление в полости корпуса, когда она находится в полностью открытом и/или
полностью закрытом положении. Высокие внутренние давления могут возникать в результате теплового расширения рабочей
среды, оставшейся в данных замкнутых областях.

Если конструкция арматуры не предусматривает самостоятельной разгрузки давления, то в этом случае фитинги для сброса дав-
ления должны быть установлены на арматуру в соответствии с п.5.8.

O.4 Чистка скребками


Заказчик должен проверить конструкцию арматуры на способность пропуска скребков, при заказе арматуры для использования с
трубопроводами, требующими такой чистки.

П р и м е ч а н и е 1 – Краны Вентури или неполнопроходная арматура не подходит для большинства операций чистки скребками, включая авто-
матизированную чистку, однако может допускать прохождение моющих скребков.

П р и м е ч а н и е 2 – Арматура, в которой элементы привода или затвора загромождают отверстие в полностью открытом положении (напри-
мер, двустворчатый обратный клапан), не подлежит чистке скребками.

П р и м е ч а н и е 3 – Отдельная полнопроходная арматура с расширенными полостями может допускать перепуск рабочей среды вокруг корот-
кого скребка или шара.

O.5 Типовые испытания на пожаростойкость


Испытанная на пожаростойкость конструкция арматуры должна быть проверена при помощи типового испытания на пожаростой-
кость в соответствии с одним из следующих стандартов API 6FA, API 6FD, API 607, или ISO 10497.

П р и м е ч а н и е  Для целей данной спецификации термины «типовое испытание на пожаростойкость» и «испытание на пожаростойкость» явля-
ются равнозначными.

O.6 Дополнительные испытания


Заказчик должен указать любые дополнительные требования по испытаниям, не приведённым в настоящей спецификации.

107
O.7 Лист технических данных на арматуру
Лист технических данных, приведённый в Таблице O.1 может использоваться для помощи при заказе арматуры.

O.8 Маховик редуктора


Если это указано заказчиком, входной вал маховика редуктора должен быть снабжён ограничителем крутящего момента, таким
как срезной штифт, чтобы предотвратить повреждение деталей.
Таблица O.1 — Лист технических данных

Материалы конструкции _____________________________________________________________________________

Местоположение и функция арматуры ________________________________________________________________

Номинальный диаметр арматуры ______________________________________________________________________

Максимальное рабочее давление _____________________________________________________________________

Максимальное испытательное давление по месту установки (см. п. O.2) _____________________________________

Класс давления арматуры ___________________________________________________________________________

Максимальная рабочая температура ___________________________________________________________________

Минимальная рабочая температура ___________________________________________________________________

Рабочая среда: жидкость или газ ______________________________________________________________________

Состав рабочей среды ______________________________________________________________________________

Специальные требования: продувка, твёрдые вещества, скребки и т.д. _____________________________________

Арматура

Тип арматуры: _____ задвижка __________ пробковый кран ____ шаровой кран ________ затвор _____________

Конструкция ______________________________________________________________________________________

Требуется ли полнопроходность? _________________________ Минимальный внутренний диаметр ____________

108
Таблица O.1 — Лист технических данных (продолжение)

Типы присоединения
Труба на входе арматуры: наружный диаметр ______внутренний диаметр _______ материал _________________
Патрубок с фланцем? да __ нет _____________
Плоский, с выступом, или под уплотнительное кольцо? ______________________________________
Если под уплотнительное кольцо, то фланец плоский или с выступом? __________________________
Размер и класс давления согласно ASME B16.5 или MSS SP-44 __ или ASME B16.47, серии A ______
Кольцевая прокладка или другой тип прокладки и размер ______________________________________
Примечание прокладки в комплект поставки арматуры не входят.

Патрубок под приварку? Да__ _______________ нет _________


Приложить спецификации по конфигурации патрубков под приварку.
Специальные фланцы или механические соединения? ___________________________________________________
Труба, на выходе арматуры: наружный диаметр _____внутренний диаметр ______ Материал __________________
Патрубок с фланцем? да __ нет __________________________
Плоский, с выступом, или под уплотнительное кольцо? ______________________________________
Если под уплотнительное кольцо, то фланец плоский или с выступом? __________________________
Размер и класс давления согласно ASME B16.5 или MSS SP-44 __ или ASME B16.47, серии A ______
Кольцевая прокладка или другой тип прокладки и размер ______________________________________
Примечание прокладки в комплект поставки арматуры не входят.

Патрубок под приварку? Да__ _______________ нет _________


Приложить спецификации по конфигурации патрубков под приварку.
Специальные фланцы или механические соединения? ________________________________________
Длина: наличие особых требований для строительной длины фланцевой, под приварку, под уплотнительное кольцо?
Эксплуатация арматуры
Требуется ли редуктор с маховиком? Если да, дать параметры подробно: __________________________________
Для маховика на горизонтальном валу следует привести расстояние от центральной линии отверстия арматуры до
маховика: _____________________________________________________________________________________ мм
Или для маховика на вертикальном валу следует привести расстояние от центральной линии отверстия арматуры до
центра обода маховика: _________________________________________________________________________ мм
П р и м е ч а н и е – Для пробковых кранов, имеющих съёмные рукоятки, их необходимо, заказывать отдельно.

Требуется ли рукоятка? ____________________________________________________________________________


Требуется ли стопорное устройство?______________________ Тип _____________________________
Опора арматуры
Требуются ли ребра или опорные лапы ?
Прочие требования
Дополнительные требования (см. приложения G или H или I или J ) _______________________________________
Конструкция, испытываемая на пожароустойчивость? Да______ нет____ Укажите конкрет-
ную спецификацию
NACE MR0175 или ISO 15156 или NACE MR0103 ? да нет Укажите конкретную спецификацию
____________________________________ если да, следует указать массовую долю, %Н2S__pH_____;
массовую долю хлоридов,___,температуру __________ Раз-
грузка давления: если требуются перепускные устройства , есть ли особые требования к ним?
Дренажные присоединения: Есть ли какие-либо требования? _____________________________________________
Байпасные присоединения: Есть ли какие-либо требования? _____________________________________________
Дополнительная документация требуется? (см. приложение N, укажите соответствующие пункты
Участие третьей стороны в изготовлении/испытаниях ________________________________________

109
Библиография

[1] API Спецификация6DSS, Спецификация на подводную трубопроводную арматуру на огнестойкость

[2] API Specification Q1, , Спецификация по требованиям системы менеджмента качества для производственных
организаций нефтяной и газовой промышленности

[3] API Specification 20A, Спецификация на отливки из углеродистой, легированной, нержавеющей стали и стали на
основе никеля, используемые в нефтяной и газовой промышленности

[4] API Specification 20B,Спецификация на фасонные поковки в открытых штампах, используемые в нефтяной и газовой
промышленности

[5] API Specification 20C, Спецификация на поковки в закрытых штампа, используемые в нефтяной и газовой
промышленности

[6] API Specification 20E, Спецификация на болтовые крепления из легированной и углеродистой стали, используемые в
нефтяной и газовой промышленности

[7] ASTM E29, Стандартная практика по использованию значащих цифр в данных испытаний для определения соответ-
ствия спецификациям

[8] ASTM A577 Стандартная спецификация для УЗК с наклонным лучом стальных пластин
9
[9] EN 12516-1 , Промышленная арматура – Расчетная прочность корпуса – Часть 1: метод табуляции для стальных
кожухов арматуры

[10] EN 12516-2, Промышленная арматура – Расчетная прочность корпуса – Часть 2: метод расчета для стальных кожу-
хов арматуры

[11] EN 13445-3, Резервуары под давлением без огневого подвода теплоты — Часть 3: проектирование
10
[12] ISO 5211 , Промышленная арматура — Присоединительные размеры для неполноповоротных приводов

[13] ISO 9001, Системы менеджмента качества--Требования


11
[14] MSS SP-25 , Стандартная система маркировки для арматуры, фитингов, фланцев, и соединительных патрубков

[15] SAE AMS-H-6875G 12, Термообработка стальных полуфабрикатов

[16] SAE AMS 2750, Пирометрия

___________________
9 Европейский комитет по стандартизации, Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels, Belgium, www.cen.eu.
10 Международная организация по стандартизации, 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland,
www.iso.org.
11 Общество производителей арматуры и фитингов по стандартизации, 127 Park Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602, www.mss-
hq.com.
12 Международное( ранее, Общество инженеров автомобильной промышленности, 400 Commonwealth Drive, Warrendale,
Pennsylvania 15096-0001, www.sae.org.

110