I.

TITULO

ADSORCION DE GAS CON CARBON ACTIVADO PARA LA REMOCION DE COVs Y H2S

1.1. Investigadores responsables:

Deledesma Julca César Julio – Estudiante EPIS/FCAM – UNASAM – cesarjdj8@gmail.com
Huayta Velasques Elsa - Estudiante EPIS/FCAM – UNASAM – elsa_h_11@hotmail.com
Soto Sanchez Juan - Estudiante EPIS/FCAM – UNASAM – UNASAM –
jsotosanchez5@gmail.com
1.2. Colaborador
Huamán Carranza Martin – docente de operaciones unitarias en Ingenieria Sanitaria/FCAM
– UNASAM.

II. RESUMEN

La contaminación atmosférica es uno de los problemas ambientales más importantes. Las

causas que originan esta contaminación son diversas y pueden tener su origen por la acción
del hombre (antropogénico) o bien por causas naturales (telúrico). Con frecuencia la
contaminación natural ocurre en cantidades mayores que la producida por las actividades
humanas, sin embargo, esta última es de mayor impacto y representa una amenaza más
significativa.

La emisión de contaminantes gaseosos a la atmosfera provoca una serie de impactos

ambientales apreciables a diversas escalas tales como la lluvia acida, contaminación
fotoquímica, efecto invernadero, etc. Además de estos efectos pueden generarse compuestos
nocivos para las vías respiratorias y producir olores que afecten a la calidad de vida de las
personas por causar molestias e incluso poner en peligro directamente la salud.

III. INTRODUCCION

Los olores representan uno de los problemas más complejos relacionados con la
contaminación del aire. La nariz del hombre es capaz de detectar cantidades minúsculas de
algunas sustancias en el intervalo de ppm y ppb (Ortengraf 1986).

Los compuestos más comunes responsables del mal olor de dividen en cuatro categorías
(Manero 1997):

 Compuestos con Nitrógeno: Amoniaco (NH3)y aminas.

 Compuestos Sulfurados: Sulfuro de Hidrogeno (H2S) y otros.
  Ácidos volátiles grasos.
 Aldehídos, Cetonas e Esteres.

Son numerosas las actividades industriales potencialmente generadoras de olores: tratamiento

de aguas residuales urbanas (E.D.A.R.), tratamiento de subproductos de origen animal,
procesado de pescado y conservas, fábricas de harina de pescado, tratamiento de residuos
sólidos urbanos, etc.

Las fuentes de generación de olores por emisiones de H2S destacan las plantas depuradoras de
aguas residuales, se debe fundamentalmente al metabolismo en ambiente anaerobio de los
sulfatos presentes en el agua residual por bacterias sulfatoreductoras, para reducir la emisión
de olores de las PTAR, los tanques que contienen los lodos o las aguas residuales se cubren y
se ventilan mediante un sistema de extracción para eliminar los compuestos responsables del
mal olor.

Existen distintas tecnologías físico – químicas y biológicas, para contrarrestar la problemática

de la contaminación de emisiones gaseosas y una de ellas es el tratamiento de efluentes
gaseosos con carbón activado.

La importancia del uso extensivo del carbón activado en el tratamiento final de emisiones
gaseosas y efluentes industriales contaminados, radica en su gran área superficial, su alta
capacidad de adsorción y que puede ser diseñado para funciones específicas.

IV. DISEÑO METOLOGICO:

4.1. Fundamentación:

4.1.1. LEGISLACION NACIONAL:

La legislación ambiental juega un papel importante en la reducción de emisión de

contaminantes de efluentes gaseosos (Giordan, 2002).

El miércoles 07 de junio del 2017 se publicó en el peruano Decreto supremo N° 003-2017-

MINAM, (ECA) para aire y establecen disposiciones complementarias.

Del Considerando que el numeral 22 del artículo 2 de la Constitución Política del Perú
establece que toda persona tiene derecho a gozar de un ambiente equilibrado y adecuado al
desarrollo de su vida.

Artículo 1. Aprobación de los estándares de Calidad Ambiental para Aire.

Artículo 2. Estándares de Calidad Ambiental para Aire como referente obligatorio.

2.1 Los ECA para Aire son un referente obligatorio para el diseño y aplicación de los
instrumentos de gestión ambiental, a cargo de los titulares de actividades productivas,
extractivas y de servicio.

2.2 Los ECA para Aire, como referente obligatorio, son aplicables para aquellos parámetros
que caracterizan las emisiones de las actividades productivas, extractivas y de servicios.

Figura Índice de las emisiones globales de CO2 por sectores 2000 – 2030.

Fuente: http://bdigital.unal.edu.co/50090/1/1088249856.2015.pdf

Tabla 01 Estándares de Calidad Ambiental para Aire

 Fuente: Diario el Peruano, Normas Legales, Decreto Supremo N° 003-2017-MINAM.

4.1.2. EMISIONES GASEOSAS:

Las emisiones gaseosas son de las más nocivas para el planeta, puesto que el gas va a la
atmosfera donde se acumula y cuando llueve cae al suelo. En el caso de que pueda
producir una reacción con el ozono, como los CFCs, se promueve la destrucción de esta, que
permite el paso de los rayos solares directamente a la tierra y produce el aumento de la
temperatura terrestre.

Tabla Características y principales fuentes de los contaminantes más importantes.

Fuente:

4.1.3. CARBON ACTIVADO

El carbón activado es un material que presenta una estructura porosa polidispersa con
diferentes taños y formas. Las porosidades de acuerdo al taño se definen como
microporos (diámetro menor a 2 nm), mesoporos (diámetro entre 2 nm y 50 nm) y
macroporos (diámetros superiores a 50 nm), se asume que los microporos ocupan el 95% de la
superficie del carbón activado y son los que determinan la capacidad de adsorción
dependiendo de la molécula del adsórbalo sea lo suficientemente pequeña para entrar a ellos;
el carbón activado microporosos se caracterizan por área superficiales entre 800 y 1500 m 2/g.
Los mesoporos pueden corresponder al 5% de la superficie y pueden ser de interés al
emplearse en aadsorcion de moléculas de mayor tamaño; finalmente los macroporos son
estructuras que existen en el carbón y actúan como conductos de pasaje entre el absorbato y
los microporos y mesoporos.

Figura Forma física del Carbon Activado.

Fuente: https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-carbon-activado/

4.1.4. ISOTERMAS DE ADSORCION

Si en un sistema de adsórbalo-adsorbente se mantiene constante la temperatura, la cantidad

en el equilibrio adsorbida por el adsorbente es función de la presión, por lo tanto los datos
experimentales del sistema pueden presentarse en una isoterma de adsorción; para el caso de
adsorción en fase gaseosa, la isoterma se grafica como la cantidad de sustancia adsorbida en
función de las presiones parciales (P/Po) del adsorbato.Dependiendo el tipo de adsorbato-
adsorbente y las interacciones intermoleculares, se identifican 6 formas diferentes de
isotermas, clasificadas por la IUPAC como:

Figura Clasificación IUPAC para isotermas de adsorción.

 Fuente: Carmody, Frost, & XI, 2007

Tipo I: adsorción monocapa para adsorbentes microporosos con área superficial pequeña, común en
quimisorcion.

Tipo II: adsorción multicapa para adsorbentes macroporosos o no porosos que presentan fuertes
interacciones adsorbato-adsorbente, común en la fisisorcion.

Tipo III: adsorción en adsorbentes macroporosos o no porosos que presentan débil interaacion
adsorbato-adsorbente y fuerte adsorbato-adsorbato.

Tipo IV: presentan histéresis asociada a la condensación capilar en mesoporos.

Tipo V: presenta débil interacción adsórbalo-adsorbente en adsorbentes con mesoporos.

Tipo VI: adsorción multicapa en superficies uniformes.

En la figura 1 se muestran los rangos de concentración y de flujo de aire en los cuales se

aplican las distintas tecnologías existentes (Kosteltz el al., 1996 Delhomenie and Heitz

2005). Aquí podemos observar que el método de tratamiento de efluentes gaseosos con
carbón activado es eficiente para grandes volúmenes de emisiones con altas concentraciones
de contaminante.
 Figura 01 Tecnologías para el tratamiento de emisiones gaseosas

Fuente: Viabilidad de un proceso para la eliminacion conjunta de H 2S Y NH3 contenido en efluentes

gaseosos, Martin Ramirez Muñoz, junio 2007.

4.1.5. ADSORCION

La adsorcion es la transferencia selectiva de uno o mas solutos de una fase fluida a particulas
solida, los compuestos son eliminados de la corriente gaseosa al transferirse a la superficie
solida del adsorbente; estos solidos presentan una alta relacion superficie volumen (Regina,
2006). Existen dos tipos de proceso de adsorcion: adsorcion quimica y adsorcion fisica.En la
adsorcion fisica el compuesto es retenido en la superficie del carbon activado por fuerzas
electrostaticas debiles de manera que el material puede ser regenerado de forma facil, cosa
que no ocurre en la adsorcion quimica donde los enlaces son de tipo fuerte, es por tanto que
industrialmente el empleo de la adsorcion fisica es mayoritario.

La principal desventaja de esta tecnica es la saturacion del adsorbente despues de un tiempo

de operación determinada, siendo necesario su regeneracion y deposicion finallll (Devinny et
al., 1999). Los adsorbentes mas utilizados son el carbon activo, silica gel, zeolita, resinas
sinteticas, etc. El carbon activo es el mas utilizado para la eliminacion de H2S y VOC, se trata de
adsorbentes no polar, por lo que los hidrocarburos son preferentemente adsorbidos antes que
los compuestos polares como el H2S. Para la regeneracion del carbon activo se suele emplear
una corriente de vapor, que provoca el desplazamiento de los compuestos adsorbidos del
soporte, esta corriente es condensada a la salida para su posterior tratamiento, pero cuando
se trata compuestos de alto peso molecular se hace dificil la desadsorcion debiendose
reemplazar el soporte.

Figura 02 Control de gases y vapores, tratamiento de efluentes gaseosos por adsorcion.

Fuente: Gestion de efluentes gaseosos, Justina Garro.

4.1.6. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CARBON ACTIVADO

Las propiedades físicas y químicas del carbón activado depende tanto de la materia prima
como de las condiciones de activación, es decir, la temperatura y el tiempo de duración del
proceso.

Se ha demostrado que los carbones obtenidos a partir de diferentes materiales tienen la

estructura material orgánico original, y por lo tanto también la cantidad y distribución del
tamaño de los poros desarrollados dentro de la partícula del mismo.

Las imperfecciones estructurales en el carbón activado producen numerosos sitios reactivos,

de tal manera que las superficie de los poros y de la partícula se componen principalmente de
oxígeno y contienen grupos funcionales localizados preferentemente en los bordes de los
anillos incompletos de carbón. No se conoce con precisión la naturaleza de estos óxidos
superficiales, pero se han sugerido los siguientes:

 Acido carboxílico
 Hidroxilo fenólico
 Grupos carbonilo tipo quinona
 Lactonas normales y de fluoroceina
 Anhidruros de ácido carboxílico
 Per oxidos cíclicos
Es importante tener en cuenta que el termino carbón activado comprende toda una familia de
substancias. Ninguno de los miembros de esta familia se caracteriza por una formula
estructural definida y la única base para su diferenciación es por medio de su capacidad de
adsorción y de sus propiedades catalíticas.

4.1.7. FABRICACION DEL CARBON ACTIVADO

Para la fabricación del carbón activado se han utilizado una gran variedad de materiales como
madera, hueso, cascara de coco, plásticos, huesos de durazno, llantas, carbones bituminoso,
azúcar y sangre, entre otros. El material producido tiene una gran área superficial y el tamaño
de sus poros puede variar considerablemente. Los poros se clasifican según su tamaño de la
manera siguiente:

Tabla Tipo de poros

Tipo de poros Diámetro del poro

Macroporos 500 - 20 000 A°
Mesoporos 100 - 500 A°
Microporos 8 - 100A°

Los poros pueden ser de sección circular o rectangular o tener una gran variedad de formas
irregulares.

De acuerdo con McDougal (1111986), los macroporos contribuyeren poco al área interna total
del producto y dependen principalmente de la materia prima utilizada para su fabricación. La
principal función de los macroporos es servir como un conducto de transporte para que la
parte interna se ponga en contacto con las especies que serán adsorbidas. Los mesoporos
contribuyen con un 5% del área interna total, mientras que los microporos con cerca del 95%.

El primer paso empleado en el proceso de la producción del carbón activado es una

carbonización por calentamiento en una atmosfera inerte, a una temperatura de 700°C o
menor, para deshidratar el material y remover los compuestos volátiles. Es deseable un
contenido de carbón fijo de 80% o más en el producto de esta etapa.

En la siguiente etapa el carbón se activa por calentamiento entre 800 y 1000 °C en presencia
de vapor de agua, dióxido de carbono o una mezcla de ambos. Durante la activación, la
porción reactiva del esqueleto del carbón se quema como CO y CO2, dependiendo del agente
utilizado.
Para el proceso de activación, las reacciones del carbón con el vapor y dióxido de carbono son
de naturaleza endotérmica:

Mientras que la reacción del carbón con aire es demasiado exotérmica:

Esta reacción es difícil de controlar, por lo que puede ocurrir un quemado excesivo de la
superficie del carbón, lo que ocasiona una disminución en el tamaño promedio de la partícula.

La reacción del carbón con vapor se cataliza en presencia de ciertos compuestos químicos,
como por ejemplo óxidos y carbonatos de metales alcalinos, hierro, cobre y otros metales.

En resumen, para la producción del carbón activado se debe conducir el proceso de activación
en forma tal que la combustión del material ocurra internamente y no en la parte exterior de
los granulos. Aunque es una costumbre que la carbonización y la activación se efectúen por
separado, en la actualidad existe la tendencia de llevar a cabo estos pasos de manera
simultánea, lo que ha provocado grandes innovaciones en los equipos de fabricación.

4.2. Consideraciones Previas

El presente trabajo de investigación el procedimiento está basada en el proceso de fabricación

de equipos e instrumentos para el tratamiento de efluentes gaseosos con carbón activado de
la compañía 3P INSTRUMENTS GMBH & CO. KG (https://www.3p-
instruments.com/measurement-methods/&prev=search).

Para lo cual nos vamos a basar en el diagrama en bloques para el tratamiento convencional de
efluentes gaseosos con carbón activado:
Fuente: Ministerio de la producción Argentina-tratamiento de efluentes gaseosos, Justina
Garro.

Para lo cual

PROCESO DE ADSORCION

El proceso de adsorción tiene lugar en cuatro estados sumamente definidos; transporte de la

solución, difusión en la zona intermedia, transporte de poros en la superficie y por último la
adsorción.

Definición grafica de adsorción en una partícula de carbón activo

Fuente: Diseño de un sistema de tratamiento terciario de efluentes de la industria textil basado en la
Adsorción de colorantes, Eugenia Aymat, Barcelona, 2017.

La adsorción puede acontecer en todas las capas de las superficies del carbón activo, desde las
más superficiales hasta las más internas, aunque se suele acumular más material en el interior
de la partícula, dado que su superficie es mayor. El proceso de adsorción ocurre en un a
serie de pasos, cuando el ratio de adsorción equivale al de desorción se ha identificado el ratio
limitante del carbón activo, se habrá llegado al equilibrio y a la capacidad máxima del
adsorbente, se puede predecir la capacidad máxima de adsorción teorica para un
contaminante concreto mediante las isotermas de
BIBLIOGRAFIA:

Viabilidad de un proceso para la eliminacion conjunta de H2S Y NH3 entenido en efluentes gaseosos,
Martin Ramirez Muñoz - UCA - España - junio 2007.

REFERENCIAS ELECTRONICAS:

https://docplayer.es/61832471-Gestion-de-efluentes-gaseosos.html

https://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/3575/projecte%20c6-c11.pdf?sequence=6

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd48/tegucigalpa.pdf

http://www.europe-environnement.com/wp-content/uploads/2016/11/CMI-EE-Fiche-TCA-FR.pdf

https://ddd.uab.cat/pub/tfg/2016/168385/TFG_Capsule_cap06.pdf

https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/que-es-el-carbon-activado/

http://www.aidic.it/cet/16/55/014.pdf
.