A.

Conceptos básicos de formado de metales

1. Explique el significado de la expresión “Conformado de materiales por deformación

plástica”. Nombre al menos cinco procesos de conformado de materiales por
deformación plástica.

Existen varios procesos de manufactura en el conformado de metales en los cuales se

usa la deformación plástica para distorsionar o modificar la forma de las piezas
metálicas. Como consecuencia del uso de herramientas que permiten la conformación
de metales, surge la deformación; el troquel, que es un ejemplo común de este tipo de
herramientas, suministra esfuerzos que deben exceder la resistencia a la fluencia del
metal. Por esta razón, el metal se deforma tomando la forma que determine el diseño del
troquel. Para la deformación plástica de metales, se aplica esfuerzo de compresión y las
propiedades que están estrechamente relacionadas con este proceso son una baja
resistencia a la fluencia y alta ductilidad, las cuales dependen de la temperatura.

Los procesos de formado de metales se clasifican en:

 Procesos de deformación volumétrica. Se caracterizan por deformaciones
significativas y grandes cambios de forma. Entre estos se encuentran procesos de
rolado, de forjado, procesos de extrusión.
 Trabajo de láminas metálicas. Estas procesos son operaciones de formado y
preformado de láminas, rollos y tiras de metal. Se caracterizan porque siempre se
ejecutan en frío. Entre estos procesos se pueden encontrar las operaciones de
doblado, estirado y corte.

2. ¿Cuál es la diferencia entre conformado en frío y conformado en caliente?

El conformado en frío, o también conocido como trabajo en frío, es el proceso de

conformado de metal el cual se realiza a temperatura ambiente, o sutilmente por encima
de ésta. Este tipo de formado se caracteriza porque proporciona tolerancias estrechas y
buenas superficies de acabado, mientras que minimiza la cantidad de maquinado y
permite que estos procesos puedan incluirse en procesos de forma neta o casi neta. Sus
ventajas, comparadas con el conformado en caliente, radican en:
 Proporciona mejor precisión, lo que puede traducirse en márgenes de tolerancia más
estrechos.
 Mejora el acabado de la superficie.
 El conformado en frío implica endurecimiento, el cual incrementa la resistencia y la
dureza de la pieza.
 El flujo de granos que existe durante la deformación permite obtener propiedades
direccionales convenientes en el producto final.
 En cuanto a lo económico, debido a que no requiere calentamiento, se ahorran costos
de hornos y combustible, además de que se pueden lograr mayores velocidades de
producción.
Las desventajas o limitaciones relacionadas con este tipo de conformado son:
 Este tipo de conformado requiere mayor potencia, así como también mayor fuerza
para poder realizar las operaciones.
 Antes de realizarse, se debe tener certeza de que las superficies de las piezas estén
libres de incrustaciones, así como también que no presenten mugre.
 No hay que dejar de lado que la ductilidad y el endurecimiento por deformación del
metal que se desea trabajar limitan la cantidad de formado que se puede hacer sobre
la pieza.
Por otro lado, se tiene el conformado en caliente, el cuál puede ser por debajo o por
encima de la temperatura de recristalización. En los procesos por debajo de la
temperatura de recristalización, las operaciones de formado se realizan a temperaturas
mucho más altas que la temperatura ambiente, pero por debajo de la temperatura de
recristalización, esto se debe a que, en muchas ocasiones, las propiedades de la
deformación plástica se mejoran con el aumento de la temperatura en la pieza de trabajo.
La línea divisoria que existe entre el conformado en frío y el conformado en caliente se
expresa en términos del punto de fusión del metal, la cual es 0,3𝑇𝑚 .
Las ventajas que este tipo de conformado ofrece en comparación con el conformado en
frío son:
 Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia.
 Son posibles trabajos más intrincados.
 Se puede eliminar o reducir la necesidad de recocido.
 Implica menores resistencias y endurecimiento por deformación.
Ahora, se tiene el conformado en caliente por encima de la temperatura de
recristalización, su atributo más significativo radica en la capacidad de producir
deformaciones plásticas sustanciales del metal, más de las que son posibles con el trabajo
en frío o en caliente por debajo de la temperatura de recristalización. Las ventajas de este
tipo de conformado son:
 La forma de la pieza de trabajo se puede alterar de manera significativa.
 No se requiere gran cantidad de fuerza o de potencia para deformar el metal.
 Los metales que, por lo general, se fracturan en frío pueden formarse en caliente.
 Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas debido a la ausencia de
una estructura orientada de granos que solo se crea en el trabajo en frío.
 El trabajo en frío no genera fortalecimiento en la pieza; existen aplicaciones en las
cuales es indeseable que el metal se endurezca por trabajo debido a que reduce su
ductilidad.
 Sus desventajas son:
 Precisión dimensional más baja.
 Mayores requerimientos de energía.
 Oxidación de la superficie de trabajo.
 Acabado superficial más deficiente.
 Menor duración en la vida de las herramientas.

3. ¿Cuál es el significado de la temperatura de recristalización en el conformado de

metales?

La temperatura de recristalización de un metal es aproximadamente la mitad de su punto

de fusión en la escala absoluta. La recristalización del metal en el trabajo en caliente
involucra difusión atómica, el cual es un proceso que depende del tiempo. La
temperatura a la que se inicia la recristalización es dependiente del punto de fusión del
metal o de la aleación que se esté utilizando. Es muy común que la cristalización ocurra
a altas temperaturas, ya sea después del proceso de formado o más tarde, cuando la pieza
de trabajo se enfría.

4. ¿En que consiste el fenómeno de endurecimiento por deformación? ¿Cómo afecta a la

ecuación tensión-deformación que define el comportamiento mecánico de un material?
Dé ejemplos de materiales donde este fenómeno es importante.

El endurecimiento por deformación es un factor importante en ciertos procesos de

manufactura, en particular en la laminación del metal. Es el endurecimiento de un
material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material.

La curva de tensión-deformación ofrece una visión que permite comprender el

comportamiento de los metales durante su formación. La curva típica de tensión-
deformación para la mayoría de los metales se divide en una región elástica y en una
región elástica. En el formado de un metal, la región plástica es de suma importancia
porque en estos procesos el material se deforma plástica y permanentemente. La relación
típica tensión-deformación exhibe elasticidad por debajo del punto de fluencia, y
endurecimiento por deformación arriba de dicho punto. Se tiene que la relación tensión-
deformación está dada por:
𝜎 = 𝐾 ∗ ∈𝑛
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑛 = 𝑒𝑥𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑑𝑢𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 𝜎 = 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
∈ = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝜎 𝑦 ∈ 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑦 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
Existen una gran variedad de materiales en los que esta relación es importante, por
ejemplo están los cristales metálicos, como por ejemplo Sulfuro de Plomo, Galena,
níquel y cobre.

5. Clasifique y describa los procesos de conformado de metales por deformación plástica

según el tipo de esfuerzo aplicado.

Los procesos de conformado de metales por deformación plástica pueden ser de dos
tipos: Procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo de láminas metálicas.

 Procesos de deformación volumétrica.

El tipo de deformación empleado en este tipo de proceso es significativa puesto que
implica grandes cambios de forma; además de esto, la relación entre el área
superficial y el volumen del trabajo es relativamente pequeña. Los tipos de proceso
que incluye son:

- Rolado. Proceso de deformación por compresión en donde el espesor de una

plancha o placa se reduce por medio de dos herramientas cilíndricas (rodillos).
- Forjado. Basicamente lo que se hace es que se compime una pieza de trabajo
entre dos troqueles opuestos, de manera que la forma del troquel se imprima para
obtener el trabajo requerido. Tradicionalmente se trabaja en caliente.
- Extrusión. Proceso de compresión en el que se fuerza el metal de trabajo a fluir
a través de la abertura de un troquel para que adopte la forma de éste en su sección
transversal.
- Estirado. Acá, el diámetro del alambre o barra se reduce cuando se tira del
alambre a través de la abertura del troquel.
 Procesos de trabajo de láminas metálicas.
Son operaciones de formado o preformado de láminas, rollos y tiras de metal. En
teoría, son procesos de prensado, que es el término que comúnmente se usa para el
trabajo de láminas metálicas, pues las máquinas utilizadas en la deformación de tales
máquinas son precisamente prensas. Este tipo de operaciones, por lo general, se
realizan en frío.

- Doblado. Implica la deformación de una lámina metálica o placa para que adopte
un ángulo respecto a un eje recto.
- Estirado. Este proceso se refiere a la transformación de una lámina plana de
metal en una forma hueca y cóncava, como una copa, mediante el estirado del
metal.
- Corte. Como su nombre lo indica y valga la redundancia, este proceso implica
más el corte que el conformado del metal. Lo que se hace es que se corta la pieza
usando un punzón y un troquel. Puede que no sea considerado como un proceso
de conformado de materiales, pero es una operación imprescindible y común en
el trabajo de láminas metálicas.