FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CAD CAM

TEMA:
HERRAMIENTAS DE TORNEADO Y FRESADO
NOMBRE:
PABLO TADAY
DOCENTE:
ING. ANGEL GUAMAN.
SEMESTRE:
SÉPTIMO ”1”
FECHA:
2018 – 05 - 28
Herramientas de Corte para Torno
Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es estacionaria, mientras
que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra
la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en
la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TÍPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:
- Acero al carbono
- Acero rápido
- Carburo cementado o metal duro
- Cermet (combinación de material cerámico y metal)
- Cerámica
- Nitruro de boro cúbico (CBN)
- Diamante policristalino (PCD)

Estandarización de las herramientas de Corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte
para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y
que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.
Las herramientas para torno pueden clasificarse:

Según la dirección de avance de la herramienta:

- Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

- Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
Según la forma del vástago de la herramienta:

- Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje

recto.
- Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su
eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

Según el método de fabricación de la herramienta:

 Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola

pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
 Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres
subgrupos:

- Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vástago es

de acero para construcciones y la parte cortante es de acero rápido y está soldada
a tope.
- Herramientas con placa soldada: vástago de acero y parte cortante de acero
rápido o widia en forma de pequeña pastilla o placa soldada. La soldadura de cada
herramienta requiere tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicación, de la forma
del vástago y de la dirección de avance, estas herramientas se clasifican según
normas ISO y DIN (ver tabla más abajo). La placa soldada puede volver a afilarse
cuando sea necesario y hasta el término de su vida útil.
- Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o
portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que
alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeñas pastillas o placas
intercambiables denominadas insertos, de compuestos cerámicos, de forma
triangular, cuadrada, rómbica, redonda u otras. Los insertos están diseñados para
intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al término
de su vida útil se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se
clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en un próximo
artículo.

Clasificación ISO/DIN de las Herramientas con placa soldada de metal duro

En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno,
con la clasificación ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de widia,
detallada en la tabla correspondiente.
Herramientas de Corte para Torno
Herramientas de Corte para Fresadora
Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de
cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para
cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se
embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo
que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.
También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos
de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el
ángulo de filo es más puntiagudo; el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a
22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las fresas para metales ligeros van provistas,
con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente
grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo
virutas pequeñas.
Clases de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilíndricas. y fresas destalonadas.
Tipos de fresas

Fresas cilíndricas y fresas Frontales:

Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y
afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también
en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y
rebajos en ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 - La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
- Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;
- Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más
profundos;
- Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
- Las fresas de discos acoplados pueden , después de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;
- Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

- Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El
vástago o mango sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha
y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan generalmente nada más que
para cortes ligeros:
- Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;
- Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.

Fresas de forma:
- Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;
- La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;
- Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero
rápido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal
duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de

viruta y grandes superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz
acero de construcción; únicamente las cuchillas insertadas se hacen de material caro de
alto valor, por ejemplo de acero rápido o generalmente de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte
giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en
un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas placas de corte se van
girando para ir empleando sucesivamente todos los filos. Cuando se han gastado todas las
aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Cabezal Divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricación de piezas en las que hay que realizar
trabajos de fresado según determinadas divisiones (ruedas dentadas, cuadrados y
hexágonos, árboles de chavetas múltiples, fresas, escariadores). Con su ayuda también es
posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la división sencilla o directa, la división indirecta y la

división de compensación o división diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el

husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va soportado el

husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de sujeción. Las piezas
a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco divisor va fijado sobre el
husillo del cabezal. En el aparato divisor también existe un mecanismo de tornillo sin fin
necesario para la división indirecta, así como un dispositivo para la división diferencial y
para el fresado de ranuras helicoidales.
LINKOGRAFÍA

- http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-
para-torno-tipos-y-usos

- https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-
fresadora/