PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN HORIIZONTAL DIRIGIDA POC-HSE-PE-03

Versión 01
Y SEGURIDAD EN LA MISMA Página 1 de 7

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. EJECUCIÓN

5. RECURSOS

6. PELIGROS IDENTIFICADOS

7. RIESGOS IDENTIFICADOS

8. NORMAS DE SEGURIDAD

9. RESPONSABILIDADES

Elaboró Revisó Aprobó

Fecha: Agosto de 2012 Fecha: Agosto de 2012 Fecha: Agosto de 2012

Nombre: José María Brey Baltar Nombre: Aurelio Turpin Rosado Nombre: Aurelio Turpin Rosado
Cargo: Responsable de proyectos Cargo: Gerente Administrativo Cargo: Gerente Administrativo
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1. OBJETIVO
1.1 El objetivo del presente procedimiento se define como la metodología que
utilizara Perforaciones Hispano Andinas S.A.C. para la Perforación
horizontal dirigida en obras requeridas.

2. ALCANCE
2.1 El alcance de este procedimiento es de la zona de trabajo que realizará
Perforaciones Hispano Andinas S.A.C. para trabajos de instalaciones de red
de gas por toda la geografía del país.

3. REFERENCIAS
3.1 Norma G.050: Seguridad Durante la Construcción.

4. EJECUCION

4.1 Actividades Previas

4.1.1 Se realiza el estudio de la ubicación de las interferencias que se ubican en

las proximidades de la perforación horizontal dirigida con visitas a la obra y
solicitando planos de la zona a perforar, o incluso, en zonas susceptibles de
haber interferencias no identificadas utilizando un equipo de Georadar.
4.1.2 Se realiza un mapeo y trazado de la perforación piloto en forma grafica, la
cual determina el ángulo de ataque, con el cual el equipo iniciara la
perforación.

4.2 Perforación Horizontal dirigida

4.2.1 Previamente al inicio de la Perforación horizontal dirigida el Técnico de

perforación realizará la charla de 5 minutos.
4.2.2 Se realiza una revisión ocular de los equipos y herramientas de perforación.
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4.2.3 Se ubica la herramienta de perforación, a tras de la misma hay una cavidad

donde se ubica la sonda que mandara señales de radio al receptor eclipse.
Cabe indicar que antes de iniciar cualquier perforación se realiza la
calibración del equipo de navegación eclipse, para saber en todo momento
la ubicación y profundidad exacta de la cabeza de perforación.
4.2.4 Preparación del fluido de perforación, la cual está compuesta con agua,
bentonita y polímeros con un porcentaje a determinar por el técnico de
perforación dependiendo del tipo de suelo a perforar y de las características
del agua empleada (PH, dureza).
4.2.5 Se procede a la perforación, clavando un avance de 20 cm.
Inmediatamente se coloca en funcionamiento la bomba de alta presión para
ir erosionando el terreno con el fluido de perforación, el fluido de perforación
también tiene la función de mantener la sonda a una temperatura constante
(menor o igual a 20 ºC).
4.2.6 Luego se inicia la rotación de la herramienta y el varillaje hasta concluir con
la barra.
4.2.7 Terminada la barra de turno se procede a desconectar la bomba de alta
presión para hacer la colocación la próxima.
4.2.8 Se realiza las actividades descritas en los puntos 4.2.6 y 4.2.7 hasta llegar
a la calicata de salida.
4.2.9 Una vez terminada la perforación piloto se procede al ensanchado del
mismo, colocando un escariador en lugar de la cabeza de perforación y
repitiendo a la inversa todas las operaciones descritas en los puntos 4.2.6 a
4.2.8.
4.2.10 Dependiendo del tipo de suelo y del diámetro del tubo o tubos a instalar se
repite la operación de ensanchado instalando progresivamente
ensanchadores de mayor diámetro hasta conseguir un túnel
aproximadamente un 20% mayor que el diámetro del mismo.
4.2.11 Con la finalidad de no perder el túnel de la perforación piloto se irán
colocando barras detrás del ensanchador hasta salir en la calicata de
entrada.
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4.2.12 Una vez alcanzado el diámetro necesario, se repite la operación pero

esta vez se coloca el tubo en la parte trasera del ensanchador, de forma
que al repetir la operación de ensanchado, queda ya instalado el tubo
dentro del túnel.
4.2.13 Se desengancha el escariador del tubo, se retiran los equipo y se
procede a realizar la limpieza de los mismos y herramientas utilizadas
en la labor.

5. RECURSOS
5.1 Equipos y Maquinarias
- Maquina de perforación dirigida marca Case modelo 6030 de 12 tonelas.
- Remolque con tolva y mezcladora Vermeer de 2000lts con bomba de lodos
de 180 l/min.
- Sonda emisora y localizador marca Digitrak modelo Eclipse.
- Maquina de soldar tuberías de polietileno Marca Ritmo, modelo Delta 350 o
similar.
5.2 Equipos y herramientas menores
- Cabezales de perforación.
- Ensanchadores.
- Tiradores tubo PE
- Caja de herramientas de manos.
- Picos.
- Palas.
5.3 Equipo de Protección Individual
- Uniforme.
- Chaleco reflectivo.
- Casco.
- Botines de seguridad punta de acero y anti deslizante.
- Lentes de seguridad.
- Guantes de cuero.
- Guantes de goma.
- Protector auditivo (Tapones).
- Mascarilla para polvos.
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6. PELIGROS IDENTIFICADOS
- Maquina de perforación dirigida Case de 12 toneladas.
- Tubería de agua o desagüe (Interferencias).
- Cables eléctricos (líneas eléctricas aéreas o subterráneas).
- Ruido.
- Micro túnel.
- Terreno Inestable.
- Herramientas, Materiales.
- Combustibles.
- Bentonita.

7. RIESGOS IDENTIFICADOS
- Atropellos por vehículos de terceros y/o propios de la obra.
- Inundaciones, producto de la rotura de tuberías de agua o desagüe.
- Electrocución por existencia de líneas eléctricas aéreas o subterráneas.
- Afectación de vías respiratorias.
- Afectación de vías auditivas.
- Caídas a mismo y distinto nivel.
- Golpes, cortes.
- Irritación de la piel.

8. NORMAS DE SEGURIDAD

8.1 Antes del inicio de los trabajos se dictarán las charlas diarias de seguridad de 5
minutos con temas referidos a la actividad propia del día; así mismo, se
confeccionara y repasara el Análisis de Trabajo Seguro (ATS), debiendo
difundirse su contenido a la totalidad de los trabajadores comprometidos en la
tarea del día.
8.2 Las áreas de trabajo donde se realicen perforación dirigida deberán de
permanecer señalizadas en su totalidad con mallas de seguridad color naranja
y cinta de peligro color amarillo.
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8.3 Bajo ninguna circunstancia el acordonamiento de seguridad de la perforación

dirigida podrá colocarse a menos de 1m. del borde de peligro de la excavación.
8.4 El técnico de perforación tendrá la información de las interferencias detectadas
antes del inicio de la labor de perforación dirigida.
8.5 Cuando surja un hallazgo arqueológico el técnico de perforación detendrá
inmediatamente las tareas en el lugar y dará aviso al Prevencionista de Obra
quien informara y reportara el hecho.
8.6 Si existiera una condición de riesgo, todos los trabajadores deberán dejar la
zona, y el trabajo de perforación dirigida se interrumpirá hasta que las
condiciones seguras sean restablecidas.

9. RESPONSABILIDADES

9.1 Del Gerente Administrativo:

9.1.1 Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer

cumplir el presente procedimiento.

9.2 Del Técnico de Perforación:

9.2.1 Hacer cumplir el presente procedimiento.

9.2.2 Confeccionar el ATS (Análisis de trabajo Seguro) antes de comenzar
cualquier actividad operativa, y revisarlo antes del inicio de cada
jornada durante la charla de 5 minutos.
9.2.3 Reportar de inmediato al Gerente Administrativo, cualquier incidente
(accidente, casi accidente, y/o falla operacional) que se produzca
mediante la ejecución del trabajo.

9.3 Del Personal de apoyo:

9.3.1 Cumplir lo establecido en este procedimiento.

9.3.2 Reportar de inmediato al Técnico de Perforación cualquier acto o
condición insegura o sub-estándar.
9.3.3 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el
Técnico de Perforación y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o
señales de seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.
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