MEDIDORES DE FLUJO

Se realiza con la ayuda de un Venturímetro y orificio y se basa en la medición

de caída de presión a través de una restricción en la tubería. Por lo tanto. La
diferencia de presión entre los puntos antes y después de la restricción puede
utilizarse para indicar y despreciando las pérdidas por fricción, se tiene la
ecuación general de medidores de flujo. (Munson , 1999)

𝐴𝑜
𝐺𝑜 = √2(𝑃1 − 𝑃2 )𝜌 (2.32)
√(1 − 𝑚2 )
𝐷 2
Donde, 𝑚 = ( 2 )
𝐷1

En el caso de considerar las pérdidas por fricción, es necesario agregar el

coeficiente de gasto teniendo lo siguiente.

𝐺𝑜 = 𝛼𝐴𝑜 √2(𝑃1 − 𝑃2 )𝜌 (2.33)

El medidor de caudal es un dispositivo que, instalando en una tubería, permite

conocer el flujo volumétrico o caudal que está circulando por la misma, algunos
flujometros miden la razón de flujo directamente. Pero, la mayoría de los
flujometros miden la razón de flujo indirectamente. Miden la velocidad
promedio (v) o una cantidad que se relaciona con la velocidad promedio, como
la presión y la fuerza de arrastre y determinan el flujo volumétrico v o Q.

La mayoría de los medidores de caudal se basan en un cambio del área de flujo,

lo que provoca un cambio de presión que puede relacionarse con el caudal a
través de la ecuación de Bernoulli. Los más comunes son el Venturímetro, la
tubería, la placa de orificio que se emplean principios físicos en combinación
con señales eléctricas con señales eléctricas y electromagnéticas.

El coeficiente de descarga: dado que el caudal calculado de esta manera no es el

caudal real, ya que no contempla las pérdidas de energía existente en el
dispositivo, es necesario corregido, para lo cual se define el coeficiente de
descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico.
(AÑAÑOS C., 2012)

2𝑔(ℎ1 −ℎ2 )
𝑄𝑟 = 𝐶𝑑 𝑄1 = 𝐶𝑑 𝐴1 √ (2.34)
𝐴 2
1 − (𝐴1 )
2

VENTURÍMETRO

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido que circula a través de un conducto cerrado. Su
construcción es bastante compleja y bastante caro comparado con el medidor de
orificio, pero tiene la ventaja de que produce menor perdida de carga por la poca
turbulencia. Generalmente se construye de una solo pieza de acuerdo a las
características técnicas presentadas en bibliografía (DARBY, 2001).

El caudal que ingresa al Venturímetro se determina empleando la siguiente

ecuación.

𝜌𝐻𝑔
2𝑔∆ℎ ( − 1)
𝜌𝐻2 𝑂
𝑄 = 𝐶𝑣 𝐴1 √ (2.35)
𝐷 2
( ) −1
𝑑

Donde Cv es el coeficiente de descarga del venturi y su valor se determina mediante

la calibración, y mediendo el caudal y la diferencia manométrica, encontrando Cv,
que usualmente se representa graficas n función de Reynolds. En el (ANEXO N°09)
se presenta los valores del coeficiente de descarga de los medidores de Venturi.

El valor de coeficiente de Venturi para fines de diseño se considera en el rango de

𝐶𝑣 = 0.984 − 0.995. sin embargo para tubos completamente lisos (vidrio, acero
inoxidable, etc) el valor es Cv >1.0

El Venturi consiste en reducción gradual de área de flujo, seguido de un

ensanchamiento gradual de la misma; por estas características, provoca una pérdida
de energía moderada. Los ángulos de entrada y de salida se detallan en siguiente
figura 2.7 el punto de menor sección se conoce como garganta. La pérdida de
presión que experimenta el fluido se mide mediante un manómetro diferencial
 conectado en un punto antes de Venturímetro y en la garganta de este. Con la
medición de este cambio es posible conocer el caudal que circula por la sección.
(Munson , 1999)

Figura N° 2.7 Medidor de Venturi

MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO

Según (WHIE & WHITE, 2010) “La ventaja de este dispositivo es por su
menor costo de construcción pero ofrece mayor pérdida de carga por alta
intensidad de turbulencia a la salida del orificio”.

En orificio a medida que se incremente la velocidad la presión disminuye.

De acuerdo a la ecuación de Bernoulli se ha demostrado la caída de presión
y posible determinar la velocidad v aguas arriba la cual se determina de la
siguiente manera.

𝜌𝐻𝑔
2𝑔∆ℎ [(𝜌 − 1)]
𝐻2 𝑂
𝑣1 = 𝐶𝑜 √ 2 (2.36)
𝐷
( ) −1
𝑑

Expresado en forma de caudal

𝜌𝐻𝑔
2𝑔∆ℎ [(𝜌 − 1)]
𝐻2 𝑂
𝑄 = 𝐴𝑜 1 𝐶𝑜 √ 2 (2.37)
𝐷
( ) −1
𝑑
 Figura N° 2.8 Medidor de placa de orificio

CAPÍTULO IV

RESULTADOS
1.1. CALIBRACIÓN DEL CAUDAL

CALIBRACIÓN DEL CAUDAL DE ORIFICIO

Tabla N° 1.4
Datos prácticos obtenidos para la Calibración del caudal del Orificio

Caudal practico manómetro

Q(L/s) Q(m3/s) ∆h(mm) ∆h(m)
0.000 0.00000 0.0 0.000
0.7015 0.00070 15 0.015
1.3407 0.00134 49 0.065
2.0000 0.00200 128 0.128
2.3166 0.00232 190 0.190
2.5704 0.00257 255 0.255
 3.0000

2.5000

2.0000
Q,(L/S)

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

∆h,(m)

Figura N° 4.1 Curva de calibración del caudal del orificio (Q vs ∆h)

10.0000

y = 4.9886x0.4569
Q (L/s)

1.0000

0.1000
0.01 0.1 1
∆h (m)
Figura N° 4.2 Curva de calibración en Escala Logarítmica del orificio (Q vs ∆h)
Ajustando la curva en escala logarítmica del caudal de orificio.
Con la en la gráfica se determina el valor de K
𝑄 = 𝐾(∆ℎ)𝑛
𝑌 = 4.9886𝑋 0.4569
 𝑄 = 4.9886(∆ℎ)0.4569
Dónde:
𝑲 = 𝟒. 𝟗𝟖𝟖𝟔
𝒏 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟔𝟗
CALIBRACIÓN DEL CAUDAL DEL ORIFICIO
Tabla N° 4.2 Datos obtenidos para la Calibración del caudal del Venturi

Caudal Lectura Manómetro

Q(L/s) Q(m3/s) Ah(mm) Ah(m)
0.0000 0.00000 0 0.000
0.7015 0.00070 25 0.025
1.3407 0.00134 65 0.065
2.0000 0.00200 160 0.160
2.3166 0.00232 240 0.240
2.5704 0.00257 315 0.315

3.0000

2.5000

2.0000
Q (L/s)

1.5000

1.0000

0.5000

0.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
∆h (m)

Figura N° 4.3 Curva de calibración del caudal del orificio (Q vs ∆h)

 10.0000
Q (L/s)

y = 4.8479x0.5054
1.0000

0.1000
0.01 0.1 1
∆h (m)
Figura N° 4.4 Curva de calibración en Escala Logarítmica del Venturi (Q vs ∆h)
Ajustando la curva en escala logarítmica del caudal de Venturi.
En la gráfica se determina el valor de K
𝑄 = 𝐾(∆ℎ)𝑛
𝑌 = 4.8479𝑋 0.5054
𝑄 = 4.8479(∆ℎ)0.5054
Dónde:
𝑲 = 𝟒. 𝟖𝟒𝟕𝟗
𝒏 = 𝟎. 𝟓𝟎𝟓𝟒

CORRECCIÓN DE CAUDAL CON LOS DATOS OBTENIDOS “k

y n”
Tabla N° 4.3 Datos de “n y k” del grafica logarítmica de orifico y
Venturi

n= orificio 0.4569
 Venturi 0.5054
orificio 4.9886
K=
Venturi 4.8479

Tabla N° 4.4 Comparación de caudal practico vs corregido

caudal caudal corregido ∆h manométrica

practico orificio Venturi orificio Venturi
Q(L/s) Q(L/s) Q(L/s) ∆h(m) ∆h(m)
0.0000 0.0000 0.0000 0 0
0.7015 0.7322 0.7514 0.015 0.025
1.3407 1.4309 1.2179 0.065 0.065
2.0000 1.9501 1.9201 0.128 0.16
2.3166 2.3358 2.3567 0.19 0.24
2.5704 2.6719 2.7040 0.255 0.315

3.0000

2.5000

2.0000
Q (L/s) corregido

1.5000
venturi
orificio
1.0000

0.5000

0.0000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
∆h (m) práctico

Figura N° 4.5 Curva de calibración de Caudal corregido vs ∆h (m)

manométrica
 CAPÍTULO V

MEMORIA DE CALCULOS

2.1. CALIBRACIÓN DE CAUDAL EN ORIFICIO

𝑃1 𝑉12 𝑝1 𝑣22
𝑍1 + + = 𝑍2 + +
𝜌ƍ 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
𝑧1 = 𝑧2
𝑝1 − 𝑃2 𝑣22 𝑣12
= −
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔
Calculo de la velocidad de la garganta
𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑉1 ∗ 𝐴1 = 𝑉2 𝑥𝐴2 → 𝑉1 ( ) 𝐷12 = 𝑉2 ( ) 𝑑22
4 4
𝑣1 (𝐷12 ) = 𝑉2 𝑑 2
𝑑 2
𝑣1 = 𝑉2 ( )
𝐷
𝑣12 𝑣22 𝑑 4
∴ = ( ) … … … … . . (2)
2𝑔 2𝑔 𝐷
𝐸𝑐. (2) 𝑒𝑛 𝐸𝑐 (1)
𝑃1 − 𝑃2 𝑣22 𝑣12 𝑑 4
= − ( )
𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷
𝑃1 − 𝑃2 𝑣22 𝑑 4
= [1 − ( ) ]
𝜌𝑔 2𝑔 𝐷

1 2(𝑃 − 𝑃2 )
𝑣2 = √ 1
4 𝜌
√1 − ( 𝑑 )
𝐷
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙

𝐴𝑜 𝑃1 − 𝑃2
𝑉2 𝐴𝑜 = √2
4 𝜌
√1 − ( 𝑑 )
𝐷

𝐴𝑜 𝑃1 − 𝑃2
𝑄= √2
4 𝜌
√1 − ( 𝑑 )
𝐷
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑙
 𝐴𝑜 𝛼 2(∆ℎ)𝑔(∆𝑃)
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = √
4 𝜌
√1 − ( 𝑑 )
𝐷
𝑑 2
𝑆𝑒𝑎 𝑚 = ( )
𝐷

𝐴𝑜 𝛼 ∆𝑃
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = √2𝑔 √∆ℎ
√1 − 𝑚2 𝜌

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐾(∆ℎ)0.5
Donde

𝐴𝑜 𝛼 ∆𝑃
𝐾= √2𝑔√
√1 − 𝑚2 𝜌

Calculo de K
Datos
𝛼 = 𝑓[𝑅𝑒, 𝑚] (Tablas ANEXO N° 09)
Para flujo turbulento
𝑅𝑒 = 10000 = 105 , 𝛼 = 𝑓[𝑚]
∴ 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐾 𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜋
𝐴 = 𝑑2, 𝑑 = 24𝑚𝑚 , 𝐷 = 52.4𝑚𝑚
4
𝜋
𝐴𝑜 = (0.024)2 = 0.0004523𝑚2
4
𝑑 2 24.0 2
𝑚=( ) =( ) = 0.0209
𝐷 52.4
𝐸𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑎, 𝑚 = 0.21 → 𝛼 = 0.615
𝑚 13600𝐾𝑔 1000𝑘𝑔
𝐴𝑑𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒 ∶ 𝑔 = 9.81 , 𝜌𝐻𝑔 = , 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑠2 𝑚3 𝑚3

0.0004523𝑥0.615 13600 − 1000

𝐾= √2𝑥9.81√
√1 − (0.209)2 1000

𝑲 = 𝟒. 𝟒𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑 ( 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐 )

K practico del grafica 𝒚 = 4.9886𝑋 0.4569

𝑲 = 𝟒. 𝟗𝟖𝟖𝟔(𝒑𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒄𝒐)
2.2. CALIBRACIÓN DE CAUDAL EN VENTURI

Son los mismos procedimientos que de orificio

Dónde:

𝐴𝑉 𝛼 ∆𝑃
𝐾= √2𝑔√
√1 − 𝑚2 𝜌

Calculo de K
Datos
𝛼 = 𝑓[𝑅𝑒, 𝑚] (Tablas ANEXO N° 09)
Para flujo turbulento
𝑅𝑒 = 10000 = 105 , 𝛼 = 𝑓[𝑚]
∴ 𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐾 𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝜋
𝐴 = 𝑑2, 𝑑 = 19𝑚𝑚 , 𝐷 = 52.4𝑚𝑚
4
𝜋
𝐴𝑜 = (0.019)2 = 0.000283528𝑚2
4
𝑑 2 19.0 2
𝑚=( ) =( ) = 0.131475
𝐷 52.4

𝐷𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 , 𝑚 = 0.13 → 𝛼 = 0.997

𝑚 13600𝐾𝑔 1000𝑘𝑔
𝐴𝑑𝑒𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒 ∶ 𝑔 = 9.81 , 𝜌𝐻𝑔 = , 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑠2 𝑚3 𝑚3

0.000283528𝑥0.997 13600 − 1000

𝐾= √2𝑥9.81√
√1 − (0.131475)2 1000

𝐾 = 4.48344𝑥10−3 (Teorico)
 ANEXO N° 09

TABLA N° 9.1 COEFICIENTE α PARA ORIFICIOS NORMALES

TABLA N° 9.2 COEFICIENTE α PARA VENTURIMETROS