Elaboración de Manuales

Tecsup diseña manuales de operación dinámicos,

convirtiéndolos en una verdadera herramienta de trabajo para
supervisores, operadores y personal de mantenimiento.
Objetivo
El objetivo de estos manuales es proveer información lo
suficientemente técnica y lo más didáctica posible en el
momento oportuno, permitiendo operar la planta de acuerdo a
procedimientos establecidos, a políticas y normas de seguridad
y medio ambiente.
Estructura
La estructura de los manuales se inicia con la descripción del
proceso, mostrando las variables que participan: lazos de
control, enclavamientos, alarmas, listas de equipos e
instrumentos, diagramas de flujo, entre otros y luego detalla los
procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir para
el arranque y parada así como las tareas del operador, teniendo
en cuenta las instructivas de salud, seguridad, medio ambiente
y planes de contingencia.
Presentación
Los manuales de operación también son elaborados en una
presentación portable a manera de manual de bolsillo, así como
en un entorno interactivo, empleando todos los recursos
multimedia, tales como videos, imágenes, simulación y
narración.
Algunos Trabajos Realizados
 Manual de Operaciones y Mantenimiento Planta de
Lixiviación – Southern Perú
 Manual de Operación y Mantenimiento Represa Río Torata
– Southern Perú
 Manual de Operaciones Planta de Óxidos – BHP Billiton
Tintaya
  Actualización de Manual de Operaciones Planta de Óxidos
– BHP Billiton Tintaya

Manuales de Mantenimiento
Objetivo
Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar
tareas de mantenimiento en forma segura y eficiente
contemplando dentro de su estructura los principios de
funcionamiento de la máquina o equipos, su ubicación en el
proceso, las tareas o procedimientos asociados al
mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, incluyendo el
análisis de riesgos e impacto ambiental, así como la
investigación de averías, lista de partes y repuestos.
Algunos Trabajos Realizados
 Manual de Operación y Mantenimiento Represa Río Torata
– Southern Peru
 Elaboración de Estándares de Trabajo en Mantenimiento,
Ilo, Cuajone y Toquepala MIMS – Southern Peru
 Procedimientos de Mantenimiento Correctivo – BHP
Billiton Tintaya
 Procedimientos de Inspección y Mantenimiento Presa de
Relaves – BHP Billiton Tintaya
Manuales de Entrenamiento
Objetivo
Los manuales de entrenamiento están desarrollados en función
a los Manuales de Operación, Manuales de Mantenimiento y
Manuales de seguridad y medio ambiente; teniendo por objetivo
obtener altos estándares de calidad en los programas de
entrenamiento.
En función a un análisis minucioso de las tareas, se estructura
una ruta de entrenamiento, que es plasmada a través de estos
manuales desarrollados en un lenguaje de fácil entendimiento
accesible a cualquier nivel académico.
Estructura
La estructura de los manuales de entrenamiento está
conformada por: una descripción general del programa de
entrenamiento, el diseño del material a utilizar en cada sesión
por el instructor, el diseño del material que utilizará cada alumno
y el desarrollo del sistema de medios de avance, a través de la
autoevaluación de las competencias alcanzadas por el alumno y
las evaluaciones aplicadas por el instructor.
Algunos Trabajos Realizados
Manual de Entrenamiento Planta de Óxidos – BHP Billiton
Tintaya

Tecsup ha realizado este servicio para las siguientes empresas:

 Sociedad Minera Cerro Verde
 Compañía Minera Antamina.
 Xstrata -Antapaccay
 Compañía Minera Cerro Colorado (Chile)
 Climax Molibdenum (USA)
 VALE (Brasil)
 Barrick Pascua Lama (Argentina)
 Codelco-Ministro Hales (Chile)
¿Qué es mantenimiento del beneficio húmedo?

Es un servicio donde se ejecutan una serie de actividades, que

permiten confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones
civiles e instalaciones, lo que a su vez garantiza la integridad física y
emocional de las personas que los utilizan, manteniendo la calidad
del producto y la capacidad productiva.
En el caso específico del beneficio húmedo de café, es la
conservación de: sistema de captación y abastecimiento de agua,
área de pesado y recibo de café maduro, canales de conducción,
despulpadores, cribas, zarandas, tornillos sin fin, cadenas, fajas,
poleas, desmuci-laginadores, pilas de fermentación, bombas,
canales de clasificación, pichachas, patios, casillas, tuberías, llaves
de agua, motores eléctricos y de combustión, ventiladores, hornos,
elevadores, secadoras, termómetros, cascabilleros, bodegas,
depósitos de pulpa e infraestructura de tratamiento de aguas mieles.
Importancia del mantenimiento en el beneficio
El mantenimiento del beneficio debe hacerse periódicamente
considerando los siguientes factores:
• Disminuir costos de mantenimiento por mala operación.
• Aprovechar al máximo la labor del recurso humano.
• Aumentar la vida útil de las máquinas y equipo productivo.
• Evitar que se detengan las operaciones del beneficio.
• Minimizar el riesgo de accidentes y aumentar la seguridad de las
personas.
• Conservar los bienes de producción en condiciones seguras.
Motivaciones del mantenimiento
Las razones de darle mantenimiento al beneficio húmedo de café
obedecen a la creciente mecanización de las unidades de
procesamiento, demandando un mayor uso de repuestos de la
maquinaria y equipo. Asimismo, de la necesidad de controles más
estrictos del proceso de producción, tiempos de entrega cada vez
más cortos, exigencias de buena calidad del producto y costos altos
de operación
Un buen servicio de conservación de instalaciones, máquinas y
equipo, busca reducir las suspensiones de trabajo y lograr una
efectiva utilización del recurso humano para obtener un menor costo,
por lo que se debe diseñar un plan de mantenimiento, basado en el
diagnóstico del beneficio, que debe hacerse al terminar la cosecha.
Funciones específicas del mantenimiento
Para el desarrollo efectivo del plan de mantenimiento se debe seguir
la secuencia siguiente: 1. Mantenimiento preventivo, 2.
Mantenimiento correctivo y 3. Mantenimiento de avería.
Mantenimiento preventivo
Se realiza durante la operación del beneficio, es la conservación
planeada a través de la observación, comprende lo siguiente:
Inspección visual alrededor de las máquinas; chequeo de niveles de
agua, combustibles y lubricantes; inspección de filtros de aceite,
gasolina y diesel; ajuste de tornillos; observar y escuchar ruidos
extraños de las máquinas; revisión de manuales de mantenimiento
del fabricante; chequeo de chumaceras, cojinetes, bujes, sprockets y
cadenas.
Mantenimiento correctivo
Cumple la función de corregir averías o anomalías, reacondicionar
máquinas y equipo, construcción civil e instalaciones. Si fuera
necesario puede cambiarse el material o el diseño, para conseguir un
funcionamiento correcto y mantener la calidad que exige el mercado;
comprende lo siguiente: cambio de camisas, cojinetes y bujes, piezas
desgastadas y dañadas por la corrosión, realizándose en tiempo
muerto (fuera de época de cosecha).
Mantenimiento de avería
Se hace basados en el plan de mantenimiento elaborado con
anticipación para mantener un stock de repuestos y establecer una
coordinación efectiva con el personal de mantenimiento en época de
cosecha.
Mantenimiento
Disponibilidad de agua
 Limpiar y hacer las reparaciones del sistema de abastecimiento
de agua (tubería, tomas, filtros, rejas y otros), y del tanque de
captación del vital líquido, antes o durante la cosecha.
Disponibilidad de energía
 Revisar cables, instalaciones, generadores de energía y hacer
las reparaciones antes o durante la cosecha.
Recibo y clasificación del fruto
 La romana o pesa se debe limpiar todos los días y calibrar por
lo menos dos veces durante la cosecha, además se debe
limpiar el área de pesado a diario.
 Los recibidores se deben limpiar todos los días. Después de la
cosecha realizar las reparaciones y aplicar pintura anticorrosiva
a los recibidores de metal.
 Los sifones y canales de flujo continuo se deben limpiar todos
los días. Después de la cosecha hacer las reparaciones y
aplicar pintura anticorrosiva a los equipos de metal.
  La cribas de flotes se deben limpiar todos los días con cepillo
plástico de cerdas duras y largas, engrasar cadena, cojinetes o
bujes cada ocho días y hacer las reparaciones después de la
cosecha.
Despulpado y clasificación
 Limpiar todos los días los canales, el canal despedrador,
adelios y tornillo sin fin. Se debe aplicar pintura anticorrosiva
después de la coseha.
 Limpiar todos los días los despulpadores. Cada ocho días
engrasar los cojinetes y bujes. Después de la cosecha hacer
las reparaciones y cambio de piezas (cilindros, camisas,
cojinetes, fajas, pechos, ejes, chumaceras, poleas, motores
eléctricos o de combustión etc.)
 La zaranda se debe limpiar a diario. Cada ocho días engrasar
los rodamientos de la polea excéntrica, cojinetes o bujes.
Después de la cosecha hacer las reparaciones, cambio de
piezas y aplicación de pintura anticorrosiva.
 Las cribas de hilo plástico y de varilla se deben limpiar todos
los días con cepillo plástico de cerdas duras y largas. Una vez
por semana se debe engrasar la cadena, cojinetes y bujes.
Después de la cosecha hacer las reparaciones, cambio de
piezas y aplicación de pintura anticorrosiva.
Remoción del mucílago
 Las desmucilaginadoras se deben limpiar a diario. Cada ocho
días se tienen que engrasar los cojinetes, hacer reparaciones.
Cambiar piezas después de la cosecha.
 Las pilas de fermentación, pichachas y drenaje se deben
limpiar todos los días. Encalar la parte interna de las paredes a
cada ocho días. Aplicar pintura anticorrosiva a las pichachas y
hacer reparaciones después de la cosecha.
Lavado y clasificación
 Las bombas de lavado se deben limpiar a diario y las
reparaciones se deben hacer después de la cosecha.
  Los canales de clasificación o correteos se deben limpiar a
diario. Hacer reparaciones y aplicar pintura anticorrosiva a las
pichachas después de la cosecha.
 Renovar y uniformizar el tamaño de las reglillas de clasificación,
por lo menos en cada cosecha.
Secamiento
 Limpiar casillas, patios y secadoras a diario. Engrasar
engranajes, cojinetes o bujes cada ocho días. Después de la
cosecha hacer las reparaciones o cambio de piezas (motores,
elevadores, sistema de transmisión, ventiladores, hornos,
ductos, termómetros, cilindros, ejes, poleas, fajas y lámina
perforada entre otros). Aplicar pintura anticorrosiva o de alta
temperatura. El aparato medidor de humedad del grano, se
debe calibrar dos veces en la cosecha, verificando que utilice
el voltaje adecuado.
Almacenamiento del café pergamino seco
 Mantener limpia la bodega. Revisar y hacer reparaciones
después de la cosecha.
Manejo de los subproductos
 Limpiar y hacer reparaciones del depósito de la pulpa, rejas y
pichachas después de la cosecha.
 Limpiar y hacer reparaciones al sistema de tratamiento de
aguas mieles después de la cosecha.
Manual de mantenimiento industrial
Publicado en Marzo 23, 2013 por admin
Contenido: Introducción. Importancia de la conservación. Elementos
de la conservación. Criterios de importancia de un manual de
mantenimiento industrial. Eficiencia en el mantenimiento. Fiabilidad
del mantenimiento. Tipos de decisiones más comunes relacionadas
con el mantenimiento. Actividades en el área de mantenimiento.
Puntos a considerar en el mantenimiento.

Objetivo: Al finalizar la competencia describirá los fundamentos

teóricos sobre el mantenimiento industrial sin error.
Introducción

mantenimientoEl manual de mantenimiento es un documento

indispensable para cualquier tipo y tamaño de industria. Refleja la
filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y de control
de esta área de la empresa. Disponer de un manual es importante
por cuanto:

– Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente

del mantenimiento.

– Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades

competentes y al personal de la empresa del estado en que se
encuentra actualmente este sistema.

– Permite la formación de personal nuevo.

– Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a

establecer una conducta responsable y participativa del personal y al
cumplimiento de los deberes establecidos.

El formato y contenido de cada manual dependerá de factores tales

como el tamaño de la empresa, el tipo de productos que elabora o de
servicios que brinda, los procedimientos de trabajo, los equipos,
instalaciones y tecnología de que dispongan y el nivel educativo-
cultural de todo su personal.

La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos

sus trabajadores y funcionarios:
– Conocen y entienden las políticas y procedimientos de la
organización.

– Funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y

procedimientos.

– Participan en su actualización en función de las necesidades

cambiantes del entorno, del consumidor y del mercado.

Importancia de la conservación

conservaciónActualmente, la idea de la conservación como

tradicionalmente era manejada, ha desaparecido, y se trata ahora de
la reducción del tiempo que el equipo permanece en reparación, de
la tendencia a la eliminación de los almacenes de refacciones, de la
planeación e implementación de programas de mantenimiento que
permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus
máximos valores. Ello garantiza una operación estable, continua,
económica y sobre todo segura.

Si hablamos de conservación en forma general, tenemos que se

define como “Toda actividad humana orientada a mantener en
operación una planta en forma correcta, económica, segura y con
buena calidad.

Elementos de la conservación

elementosPor lo general la función de la conservación es ocuparse

de gestionar y resolver todos los aspectos que se refieren al
mantenimiento de las instalaciones en los equipos.
No sin una actividad sencilla en contra de lo que pueda parecer a
simple vista, ya que abarca un elevado número de especialidades,
independientemente de los aspectos apuntados hasta ahora,
cualquier sistema de gestión en el mantenimiento necesita una base
de datos de observación que permita describir las instalaciones a
mantener.

Por otra parte, hay otros documentos de trabajo que de forma

obligada, deben parecerse a lo siguiente:

– Base de datos.
– Documentos fundamentales en gestión de mantenimiento.
– Inventarios.
– Planificación de visitas.
– Control de costos.
– Archivoshistóricos.

Criterios de importancia de un manual de mantenimiento industrial

Antes de aplicar un modelo de mantenimiento se debe estudiar y

conocer bien todos los equipos y hacer un listado de todos ellos por
orden de importancia y anotando la interdependencia entre ellos.
Este trabajo es muy importante ya que así se obtendrán datos para
la elaboración de listado de repuestos, trabajos en paradas, etc.

Se Deben establecer niveles y distinguir entre:

– Área (parte o zona de la planta).

– Equipo (unidad productiva de un área).
– Sistema (conjunto de elementos con una misión dentro del equipo).
– Elemento (parte de un sistema).
– Componente (parte de un elemento).

Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un

cuadro eléctrico. Un sistema sería la depuración del combustible que
alimenta al motor diesel. Un elemento sería el motor de la depuradora
y un componente sería el acoplamiento del motor.

Eficiencia en el mantenimiento

Eficiencia en el mantenimientoDesde hace varios años se practica

estudios y pruebas con el objeto de minimizar todas las funciones de
la conservación industrial, como tiempo dedicado al mantenimiento
programable, los tiempos de paro, la cantidad de fracciones o
respuestas, la falta de conocimientos y habilidades del personal que
intervienen en la máquinas y en fin, todo aquello que de alguna u otra
forma permite que los recursos a conservación continúen esperando
satisfactoriamente y económicamente durante todo su ciclo de vida.

Cantidad de mantenimiento está en función del nivel mínimo

permitido de las propiedades del equipo definidas por el fabricante.
El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual, el equipo este
en marcha y se determine cuáles de sus propiedades de
funcionamiento han fallado.

El mantenimiento no debe verse como un costo, sino como una

inversión, ya que está ligado directamente a la producción,
disponibilidad, calidad y eficiencia.

Mantenibilidad: Es la rapidez con la cual las fallas o el funcionamiento

defectuoso de los equipos son diagnosticados y corregidos, o el
mantenimiento programado es ejecutado con éxito.
Diseño de equipo: Durante el diseño debe procurarse que el equipo
cuente en lo posible o en lo siguiente:

– Las partes y componentes deben ser estandarizadas para permitir

su minimización e intercambio de forma sencilla y rápida.

– Las herramientas necesarias para intervenir la maquinaria deben

ser, en lo posible, comunes y no especializadas, ya que esto último
haría surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas,
con los consiguientes problemas de mano de obra y control
complicado.

– Labores de operación y conservación deben ser ejecutadas sin

poner en peligro a las personas, al equipo y a las instalaciones, cuyo
funcionamiento depende del primero.

– El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación.

Fiabilidad del mantenimiento

mantenimiento Un concepto similar al de mantenibilidad, la fiabilidad

se define como la probabilidad de que un equipo no falle, es decir,
que funcione satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño
establecidos, en una etapa de su vida útil en un tiempo estipulado,
teniendo en cuenta que el equipo se utiliza para el fin y con la carga
para la cual fue diseñada.

Conforme un equipo está operando, su fiabilidad disminuye, es decir,

aumenta la probabilidad de que falle. Las rutinas de conservación y
mantenimiento tienen la misión de diagnosticar y restablecer la
fiabilidad perdida.
La confianza es la probabilidad de que un bien funcione
adecuadamente durante un periodo determinado, bajo condiciones
operativas específicas, por ejemplo, condiciones de presión,
temperatura, velocidad, nivel de liberación, tensión, etc.

En la práctica la fiabilidad esta medida como en tiempo medio en

ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre 2 fallas
consecutivas.

Tipos de decisiones más comunes relacionadas con el

mantenimiento

decisionesLa administración del mantenimiento puede ser

considerada como un sistema de toma de decisiones, cuyo objetivo
es dirigir los recursos disponibles hacia la realización del objetivo de
la organización, los diversos trabajos realizados por cada individuo
en la estructura jerárquica se compone en 2 elementos: Decisión y
Ejecución.

Decisiones del mantenimiento en la propia empresa o mantenimiento

en el exterior. Una de las principales preocupaciones del proceso de
gestión de mantenimiento es determinar las tareas de conservación
que se deben realizar en la propia empresa, y aquellas que deben
ser contratadas.

El problema es la selección de la composición de las tareas de

mantenimiento realizadas en cada sitio. Un aumento en los recurso
de mantenimiento propio exige un aumento en el costo de capital, sin
embargo, el aumento de las capacidades propias de mantenimiento
reduce la necesidad de controlar fuera.

En este caso, se precisa un equilibrio entre el costo asociado al uso

de recursos propios y el costo asociado al uso de recursos exteriores.
Se presenta un problema de costo difícil, ya que no se le debe
considerarse el costo requerido por los recursos exteriores, sino
también los costos asociados con la pérdida de control de los trabajos
de mantenimiento.

Por ejemplo, usando recursos exteriores, existe la probabilidad de

que se produzca un mayor tiempo de inmovilización y por
consiguiente un costo asociado en pérdida de ingresos.

La selección de la alternativa más favorable a realizar es un momento

determinado depende de:

1. La naturaleza de la tarea de mantenimiento necesaria.

2. Los recursos de mantenimiento disponible en la empresa.
3. La carga de trabajo encomendada por la organización.
4. El costo asociado a diversas alternativas.

Debe recalcarse que estas alternativas no son mutuamente

excluyentes, ya que el trabajo de mantenimiento puede realizarse
empleando tanto los recursos propios como exteriores.

Actividades en el área de mantenimiento

Conservación ligera: Mantenimiento autónomo, consiste en labores

pequeñas de preservación de primer nivel como limpieza, lubricación
parcial, ajuste de tornillos, revisión general del funcionamiento, etc.

Conservación común: Consiste en prácticamente todas las labores

de conservación que se lleven a cabo en la empresa y se trata de las
tareas antes mencionadas, inspección, rutinas, reparación, cambio o
modificaciones. Estastareas, como ya se dijo antes, son las tareas
del personal de mantenimiento.
Conservación pesada: Consiste en trabajos que por su complejidad,
especialización o cuestiones económicas son asignados a terceros.

Puntos a considerar en el mantenimiento

El tiempo en que se debe dar el mantenimiento y todos los puntos

aquí expuestos, si no se especifica en el equipo, esta al criterio del
usuario, tomando en cuenta la relación tiempo/costo; Los equipos
que funcionen las 24 hrs. Requerirán de mantenimiento constante.

Antes de adquirir un equipo, procura que las instalaciones sean las

adecuadas para operar el equipo, las cuales generalmente se
encuentran en el manual del equipo o el proveedor debe mencionar.
Las instalaciones deben estar certificadas y normalizadas por las
autoridades mexicanas correspondientes.

Puntos del mantenimiento.

Puntos del mantenimiento.
Procurar tener las herramientas necesarias (indicadas en el manual
del equipo o por el proveedor ) para dar mantenimiento al equipo,
generalmente esta herramienta es especial, por tanto, no usar otro
tipo de herramienta, a menos que el manual del equipo mencione lo
contrario o especifique el uso de otro tipo de herramienta, ya que
puede ocasionar desgastes o daños por esfuerzos de la herramienta
errónea, y traer daños al equipo.

Limpie los equipos con dielectrol, u otro químico que el manual del
equipo mencione. Cuide que el personal no use otro tipo de químico
ya que puede dañar al equipo, ocasionando deterioros, oxidación o
algún otro efecto.
Revisar y, si es necesario, ajustar o cambiar el cableado por fallas
que pueda tener. El hecho de tener fallas el cableado puede traer
accidentes al personal y daños al equipo, no se exponga.

Revisar el voltaje y corriente entre fases, estos deben coincidir con

las especificaciones del equipo. También revisar el rango de
protección, especificado en el equipo. Muchos equipos son sensibles
a las anomalías de alimentación, es por eso que debe cuidar que la
alimentación siempre sea la adecuada. Las protecciones no son
eternas, checar constantemente por anomalías o daños a estos.

Revisar y ajustar si es necesario interruptores de cuchillas, ya que se

desgastan y se desajustan fácilmente con el tiempo.

Revisar y ajustar si es necesario la conexión a tierra. Evite

accidentes, ya que una falla puede traer como consecuencia desde
un simple “toque” eléctrico, hasta un incendio.

Corregir ruidos y vibraciones anormales del equipo. Esto indica que

algo esta mal en el equipo, contacte a su proveedor e informe de este
problema y espere indicaciones. Si el contacto con el proveedor no
es posible, observe, analice y verifique el equipo con precaución y
respeto.

Realizar pruebas de seguridad, en las que se pueda verificar el

funcionamiento adecuado del equipo.

Revisar las condiciones físicas del equipo. Cualquier anomalía puede

traer grandes consecuencias si no se repara con tiempo, también
puede ser peligrosa para el personal y su alrededor alguna falla en el
exterior de la máquina.
Fuentes: Dounce, Enrique (1989). La productividad en
mantenimiento industrial. México, Editorial CECSA/ Wikipedia.org

El beneficio seco es el segundo proceso de transformación al que

son sometidos todos los cafés lavados. En esta fase, la materia prima
lo constituye el café pergamino obtenido del beneficio húmedo para
obtener el café oro que será utilizado por los tostadores como
materia prima. En el beneficio seco es eliminado el pergamino
o cascarilla (endocarpio), el cual constituye aproximadamente un
20% en peso del café pergamino seco procedente del beneficio
húmedo. La cascarilla como subproducto es utilizada principalmente
como combustible sólido en el secamiento mecánico del café en los
beneficios húmedos, además de otros usos.

La función del beneficio seco no es únicamente la eliminación de

la cascarilla; en este se necesita eliminar la mayoría de granos
defectuosos mediante procesos mecánicos y si la preparación lo
exige, con la intervención de elemento humano para un escogido
manual (bandas de escogido). Esto último ya no es tan usual, ya que
la mayoría de los beneficios han optado por incrementar la capacidad
de escogido electrónico, reduciendo cada vez más esta práctica. El
principio de la calidad del café rige aún en este proceso y se
necesitan cuidados intensos en la manipulación del producto en
el beneficio seco, desde el recibo hasta el envío del producto al
exterior.

En Guatemala, el beneficio seco desempeña un papel muy

importante ya que es el proceso que se encarga de adecuar el
producto a las cláusulas de contrato que el comprador (importador o
tostador) exige. En este se utiliza maquinaria especial que requiere
de operarios capacitados para su manejo correcto, lo que supone
inversiones grandes que a menudo el productor no está dispuesto a
hacer solo para uso específico de su finca, como en el beneficio
húmedo.

Generalmente los beneficios secos forman parte de la planta y

equipo de las compañías exportadoras debido a la alta inversión que
los mismos representan, razón por la que es usual que funcionen
también como empresas de servicio "outsourcing” (maquiladoras)
que trabajan para una o varias compañías exportadoras o bien para
un productor-exportador que envía su café directamente al exterior.
Rara vez el productor tiene la capacidad económica para invertir en
un beneficio seco propio y que este sea lo suficientemente
rentable para su uso particular.

Sin profundizar en un caso específico, podemos decir que el

beneficio seco para preparaciones del café conlleva muchas
responsabilidades y riesgos al igual que los demás procesos a
los que el café es sometido. Cada lote de café que se trabaja está
sujeto a una preparación exigida por el comprador. Si bien es cierto,
la actividad del beneficio seco no solo se limita a la eliminación de
la cascarilla o "trillado", sino también a satisfacer las exigencias de
los compradores en lo que a preparaciones se refiere.

Manejo del café en el beneficio seco

Es indiscutible que en el beneficio seco no se pueda incrementar

la calidad. De hecho, el café resultante del beneficio seco depende
mucho del tratamiento húmedo. Por ejemplo, si un café ha sido
sobresecado, que es consecuencia de un mal proceso húmedo, no
se podría exigir un café con todos sus atributos de calidad en el
proceso seco. Esto supone un rendimiento bajo al momento
de trillarlo, una mala presentación y malas cualidades de taza,
defectos quede ninguna manera pueden ser corregidos en dicha
fase.

Es por ello que en un beneficio seco podrían ingresar tanto cafés de

buena calidad como defectuosos que han sido mal trabajados en los
procesos anteriores, agregando a ello una gran variedad de tipos
producidos en Guatemala, lo que implica un buen manejo del
producto físico y en papeleo. Si dividimos todos los cafés que en una
beneficio seco se pueden llegar a manejar, se consideran muchos
sistemas de clasificación, por ejemplo: por tipos,
regiones, características de taza, compradores, entre otros. Lo
anterior requiere la utilización de un sistema de inventario adecuado
a las necesidades del exportador, pero que cumpla con los principios
de confiabilidad, control y costos.

Debido a lo anteriormente mencionado, no se puede definir un

sistema de inventario específico por utilizar en un beneficio seco. La
cartera de clientes de un exportador es muy amplia, por lo tanto la
materia prima puede ser también muy variada en características. Aún
así, la logística utilizada en el beneficio seco debe ser adecuada y
que no implique costos excesivos por movimiento y traslado dentro
del mismo beneficio al momento de procesar el café.

No debe olvidarse que, aunque el café pergamino seco se encuentra

en condiciones más estables que el café maduro, aún sigue siendo
un producto muy delicado y perecedero. El área que se utiliza para
almacenar el café debe brindar condiciones tolerables para la calidad
del café, temperaturas apropiadas, una buena ventilación e
impermeabilidad.

Maquinaria de beneficio seco

En el beneficio seco, encontramos una diversidad de máquinas que

son vitales para la transformación del café pergamino a café oro de
exportación. En este documento únicamente se describe de manera
general cada una de estas, haciendo énfasis en el uso primordial que
las mismas tienen.

Balanza o báscula industrial

Al momento de ingresar el café al beneficio seco, el grano debe

ser pesado. El dato que aquí se tome es el que se utiliza en la
comercialización y en el proceso de beneficiado para efectos de
rendimiento.

La dimensión de la balanza depende del tamaño del beneficio. Las

hay desde 20 quintales para pesar los sacos en grupos, hasta con
capacidad de pesar el café en los camiones o contenedores en el que
es transportado.

"Chuzos" o sacador de muestras

En cada movimiento que se hace en el beneficio, en el ingreso o

egreso de café, se toma una muestra para su respectivo análisis.
Esta debe ser representativa, tomada de la mayor cantidad de sacos
posible. Para ello, se utilizan los muestreadores o "chuzos" para no
abrir todos los sacos al momento de hacer un muestreo. Estos son
instrumentos de metal en forma cónica, abiertos por el centro hacia
la punta, lo que permite sacar granos de los sacos sin dañarlos.

Equipo transportador

El proceso del café en el beneficio seco implica trasladar el café de

un lugar a otro, en donde se utiliza el equipo necesario como
troquet, montacargas o bandas transportadoras. Estas últimas no
solo permiten trasladar el café de un lugar a otro, sino también
elevarlo a diferentes alturas dependiendo de las necesidades de las
instalaciones.

Tolva o recibidor

El proceso de transformación del café pergamino empieza aquí, en

la tolva de recibo. Esta generalmente posee un enrejado con el fin de
eliminar objetos grandes ajenos al café que podrían dañar la
maquinaria durante el proceso. Todo el café que se deposite aquí
abastecerá la maquinaria durante el proceso de trillado
y clasificación.

Prelimpiadoras

Es una máquina en forma de zaranda que trabaja mediante

vibraciones, reteniendo los materiales grandes ajenos al café, como
piedras, palos, etc.

Trilladora

Las trilladoras son las máquinas que se encargan de remover el

pergamino del café, convirtiéndolo a café oro mediante fricción. En el
momento que el café sale de la trilladora es pasado por un
succionador que remueve todo el pergamino eliminado.

En el beneficio seco se trabaja además del café pergamino, el café

en estado de cereza seca (natural). Este necesita trilladoras más
potentes y con una graduación diferente entre la "concha" y el
“gusano” por la estructura de la cereza seca. Cabe mencionar que
esto último es casi inusual en Guatemala, ya que eminentemente los
cafés procesados son arábicos lavados.

El proceso de trilla afectará en gran manera el grado de secamiento

que se le haya dado al café en el beneficio húmedo. Si un café es
demasiado seco, la trilladora quebrará un mayor porcentaje de grano
que será succionado junto con el pergamino, o bien, eliminado
posteriormente por las zarandas de clasificación por tamaño. Esto
afectará en forma negativa el rendimiento o la conversión pergamino
/oro. Por otro lado, si el café contiene más del 12% de humedad, los
granos serán aplastados y blanqueados por la combinación
de fricción y la temperatura.

Trilladoras utilizadas para la remoción del pergamino

 Catadora desimétrica.

Clasificadora Oliver (gravimétrica)

 Máquina de clasificación electrónica

Escogido manual del café

Trilladora pulidora

Es la trilladora de, repaso que tiene una graduación más ajustada y

se utiliza cuando el grano no desprende totalmente la película
adherida. Debido a la fricción a la que es sometido el grano, es muy
probable que el aspecto del grano sea alterado, produciendo un color
opacopor lo que no es muy utilizada para la preparación de cafés
especiales que exigen una buena coloración.

Elevadores

El beneficio seco es un proceso de paso continuo, es decir, el

producto de una máquina constituye la materia prima de la siguiente.
Sucesivamente las máquinas son abastecidas utilizando elevadores
que llevan el café a cada una de las máquinas. Estos consisten en
fajas rotativas con pequeños recipientes remachados o “cangilones”,
los que a su vez elevan el café a la altura necesaria para abastecer
a la maquinaria sin detener el proceso.

Catadoras

La selección y la limpieza que exige la preparación inicia en el

momento que ingresa a las catadoras. Estas efectúan una
clasificación por densidad, eliminando granos que no tienen el peso
de un grano normal, tales como los quebrados, verdes, vanos y
argeños. La estructura de estas máquinas es de forma vertical y
poseen un ventilador en la parte inferior que genera una corriente
de aire ascendente. Estas son alimentadas en la parte
superior, dejando caer el café sobre la fuente de aire que es
impulsada hacia arriba. De manera que son eliminados los granos
menos densos, arrastrados por la corriente del aire a la que son
sometidos.

Clasificadoras de tamaños (zarandas vibratorias Porto y

cilindros rotativos de cribas)

En las preparaciones siempre se exige un determinado tamaño de

grano homogéneo o un porcentaje mínimo de grano pequeño. Las
máquinas más utilizadas son las zarandas vibratorias, las cuales
efectúan una clasificación por tamaño. El tamaño puede variar desde
12 hasta 20/64 de pulgada, dependiendo de la exigencia
de preparación del comprador.

Clasificadora gravimétrica

Esta es una máquina clasificadora por peso, neumática y

gravitacional, precisamente porque funcionan con la combinación
correcta de aire, gravedad y vibración. En la parte superior tiene
ondulaciones con 4 salidas. En la primera, elimina granos grandes y
deformes; en la segunda, grano de primera; en la tercera y cuarta,
café pequeño y el poco denso que las clasificadoras anteriores
no pudieron eliminar.

Clasificadoras electrónicas

Existen algunos granos defectuosos que poseen la forma y peso de

un grano normal, y son identificados únicamente por su coloración,
por lo que no pueden ser separados con las máquinas anteriormente
descritas. Para ello se necesitan máquinas de selección electrónica,
que se encargan de eliminar todo aquel grano que no encaje dentro
del patrón de color (verde normal) previamente configurado en las
máquinas. Los granos de café que ingresan son pasados por un
conducto donde están ubicados los analizadores
electrónicos, siendo apartados por un impulso de aire si los mismos
fueran reconocidos por la máquina como defectuosos.

Bandas de escogido

Como en todas las máquinas, encontraremos que las anteriores

no efectúan una selección 100% perfecta, lo que a veces supone
emplear mano de obra directa para el escogido de café. Esto se hace
en las bandas de escogido, donde se distribuye el café en capas
delgadas a medida que la banda corre para que puedan
ser escogidos manualmente los granos defectuosos. La carga que se
le ponga a dichas bandas y la velocidad con que estas funcionen
dependerá de cuán exigente sea la preparación.

Máquina de coser sacos

Con esta máquina se cierran y se cosen los sacos llenos de café,

listos para ser exportados. Este trabajo debe ser garantizado para
que los sacos no se abran durante el embarque.

Cargador neumático

El llenado a granel es un sistema que puede ser utilizado en la

industria del café, particularmente en los lotes de exportación,
evitando utilizar los sacos como en el sistema de
empaque tradicional, aunque es necesario mencionar que no es
práctica común. Este proceso de llenado a granel se realiza con una
máquina que funciona a altas revoluciones produciendo un flujo de
aire para impulsar el café hacia el contenedor previamente
cubierto con una gigantesca bolsa o protector, que es en donde se
deposita el café.

Preparaciones y sus exigencias

En síntesis, las funciones básicas de un beneficio seco son: la

remoción de la cascarilla para convenir el café pergamino a café oro
y la clasificación del café oro por densidad, tamaño y color que un
comprador exige, a lo que llamaremos "Preparación".

En cuanto al criterio de preparación del café, depende mucho del

comprador y su posición en la industria. Sin embargo y debido a la
especialización creciente del mercado del café, han surgido algunos
estándares de preparación de café verde, aunque todavía son
usuales las preparaciones tradicionales Americana y Europea.

A continuación se definen las preparaciones que son regidas bajo

un estándar específico.

Preparación para la bolsa de Nueva York (Exchange Grade)

El estándar de preparación para ser entregado a la Bolsa de Nueva

York está regido bajo el contrato "C" y toma como referencia la tabla
que proporciona la Green Coffee Association of New York City, para
la preparación de cafés arábicos lavados. Esta describe
los siguientes defectos:

Tipos aceptables:

Todos los cafés arábigos lavados de Guatemala.

Tamaño:

Las cláusulas de contrato, de preparación para el contrato “C”

claramente especifican que el café debe contener 50% como mínimo
sobre la zaranda 15, 45% arriba de la zaranda 14 y no más del 5%
por debajo de la zaranda 14.

Color:

El color tolerado es verde normal (green) y la intensidad

dependiendo del tipo de café contratado.

Humedad:
Aunque no existe una cláusula escrita acerca del contenido de
humedad, se recomienda la humedad en la que garantice la mayor
estabilidad de características físicas y organolépticas del grano,
lo que técnicamente supone entre 10 y 12% en verde.

Imperfecciones:

Se especifica que el conteo debe realizarse en una muestra de 350

gramos de café verde y debe contener no más de 8 defectos
completos, a lo que se le llama "base". Sin embargo, existe una
tolerancia adicional a la base de 15 defectos completos, con la
diferencia que cada defecto adicional a este, es castigado con 1/10
de centavo de dólar por libra, lo que supone un máximo de
23 defectos totales y un castigo máximo de 1.5 centavos de dólar por
libra equivalente a los 15 defectos adicionales. Nótese que más de
23 defectos totales implican motivo de rechazo.

Taza:

El único requerimiento de taza es: pureza. Es decir, que

presente claramente sus características organolépticas normales y
sin daños, una taza sana, libre de sabores desagradables por
beneficiado o contaminación.

Defectos e imperfecciones
Descripción del grano Equivalencia para un defecto
defectuoso completo
Completamente negro 1
Completamente agrio o 1
sobrefermentado
Cereza seca 1
Conchas 5
Quebrados o partidos 5

Parcialmente negros o agrios de 2 a 5

Flotes 5
Palos pequeños 3
Palos medianos 1
Palo grande 1
Vainas o cáscaras 2
Piedras pequeñas 3
Piedras medianas 1
Piedras grandes 1
 Pergaminos de 2 a 3

Preparación especial (Specialty Grade)

La Specialty Coffee Association of America (SCAA) ha diseñado un

nuevo estándar de preparación en la que se incluyen lineamientos
claros para la preparación de café especial. De hecho, los cafés
entregados bajo el contrato ”Q"’ deben cumplir
dichos requerimientos.

Defectos Categoría 1 Total de defectos equivalentes

Grano negro completo 1
Gano agrio completo 1
Cereza seca/Cáscara 1
Atacado por hongos 1
Daño severo de insectos 5
Materia extraña 1
Defectos Categoría 2 Total de defectos equivalentes
Negro parcial 3
Agrio parcial 3
Pergamino 5
Flote 5
Inmaduro 5
Arrugado 5
Concha 5
Partido/Mordido/Cortado 5
Pulpa o cereza seca 5
Daño leve de insectos 10
Cerezos

Agrios
 Negros

Atacados por hongos

Inmaduros

Conchas
Cáscara o pulpa seca

Lastimados
Quebrados

Pergamino
Negro parcial

Agrio parcial
 Daño severo de insectos

Materia extraña

Tipos aceptables:

No se especifica el tipo de café. Sin embargo, debe mostrar atributos

distintivos en taza en las características de sabor, acidez, cuerpo y
aroma, determinadas por el comprador y vendedor. Algo muy
importante es que debe estar libre de sabores defectuosos y
contaminaciones.

Tamaño:

Tampoco se describe con exactitud el tamaño sobre zarandas, sin

embargo no debe existir una variación de más del 5% de lo
contratado con el comprador.

Color:

Verde (green), característico de un café fresco y recién trillado.

Humedad:

Para los cafés arábicos lavados, claramente se especifica un

rango entre 10 y 12% al arribo, es decir, en el momento de la
recepción por el comprador.

Imperfecciones:

La preparación especial acepta hasta 5 defectos completos

únicamente de la categoría 2, es decir defectos secundarios. La
presencia de cualquier defecto primario es considerada
como rechazo.

Las preparaciones descritas anteriormente están claramente fijadas

como estándares específicos de instituciones muy reconocidas en la
industria del café. Sin embargo, existen otros criterios que
tradicionalmente se han utilizado para realizar la venta de los cafés
de Guatemala y que no los podemos descartar como tales. A
continuación se describen los más importantes y aún utilizados por
el exportador.

Preparación americana

Esta es la más tolerante de las preparaciones, su destino es

básicamente grandes tostadores de Estados Unidos de
Norteamérica, aunque no se descarta la utilización de este criterio en
los negocios con otros países. Esta preparación acepta los 5
tipos comerciales de café de Guatemala, aceptando un porcentaje de
la zaranda 14, no considerando los caracoles ni los triángulos
como defectos.
La tabla de clasificación de referencia para esta preparación es la
propuesta por la Green Coffee Association.

Tipos aceptables:

Todos los tipos comerciales lavados de Guatemala, incluyendo

maragogype.

Tamaño:

Debido a que según estos parámetros son contratados todos los

cafés lavados, incluyendo aquellos que poseen un tamaño de
grano pequeño, la tolerancia generalmente manejada por los
compradores es de 100% arriba de la zaranda 13/64".

Color:

Homogéneo, verde normal de un café bien trabajado en beneficio

húmedo.

Humedad:

De 10% a 12% de contenido de humedad en café oro.

Imperfecciones:

Hasta 23 defectos completos sobre 300 gramos (para arábicos

lavados). No debe confundirse con la preparación de entrega bajo
contrato "C", que es un estándar oficial para la entrega a la Bolsa de
Nueva York.

Taza:

Sana, sin defectos ni contaminaciones y con características de

acuerdo con el tipo de café contratado.

Preparación europea

Europa ha representado uno de los principales destinos del café

de Guatemala, caracterizado por niveles altos de exigencia de
preparación en verde como denominador común entre estos países.
Sin embargo, el mercado ha cambiado y actualmente no es solo
Europa la región que se puede catalogar como
compradores exigentes, más bien, la exigencia se relega a nivel de
país y comprador, fuera de esta región. Tal es el caso de Japón, que
se ha convertido como destino principal de cafés estrictamente
preparados. En Estados Unidos han surgido también más
compradores que exigen altos estándares de preparación.

En resumen, el presente no es más que un criterio general de

preparación, sin obedecer exclusivamente a la región a la que el
nombre alude.

Tipos aceptables:

Todos los tipos comerciales lavados de Guatemala, incluyendo

maragogype, aunque existe una clara tendencia de preferencia por
cafés con características bien definidas y a veces particulares.

Tamaño:

El medio exportador generalmente maneja el criterio de 100% arriba

de la Zaranda 15/64" y no más de 5% de Zaranda 14/64".

Color:

Homogéneo, verde normal.

Humedad:

Contenido en oro de 10-12%.

Imperfecciones:

Hasta 8 sobre 300 gramos.

Taza:

Sana, sin defecto, con características relativas al tipo de café

contratado.

Gracias por visitar el Sitio Web de COOPESABALITO, R. L.

(Cooperativa de Caficultores, Agroindustrial y de Servicios
Múltiples de Sabalito, R. L.) Región Cafetalera Brunca, Sabalito de
Coto Brus, Zona Sur de Costa Rica.