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Los hornos rotatorios tienen una larga historia de uso en las industrias
clásicas. Son capaces de alcanzar altas temperaturas con mayores eficiencias
térmicas que otros tipos de reactores. Su desempeño ha sido ampliamente
estudiado y clasificados según diferentes parámetros. Como es una tecnología
bien conocida, los hornos rotativos han sido seleccionados para procesos
solares de alta temperatura. Este artículo presenta inicialmente una breve
revisión del horno y se centra en el empleo de estos dispositivos térmicos y
termoquímicos pro- por la concentración de energía solar. Entre los dispositivos
solares, un nuevo prototipo de horno rotatorio para procesos termoquímicos se
presenta y se compara con un reactor solar estático. Finalmente, algunas
prácticas conclusiones generales sobre el diseño y operación de hornos rotativos
solares y un análisis de sus principales limitaciones.
1. Introducción
Como puede deducirse hasta ahora, se pueden conseguir camas bien mezcladas
en hornos rotativos, pero no para todas las condiciones de trabajo. Con el fin de
lograr temperaturas uniformes de las partículas, el horno rotatorio tiene que
trabajar en roll- modo de grabación. Además, para evitar la segregación, las
partículas deben tener el mismo tamaño y forma; la segregación puede reducirse
al mínimo FR%. Introducción de elementos internos tales como paletas, aletas
o lif- pueden mejorar la mezcla de partículas. Para el cálculo del tiempo de
residencia de las partículas rotatorio, se han propuesto varios modelos. Sin
embargo, como gen- conclusión general, no es posible aplicar las correlaciones
obtenidas en prototipos de hornos pequeños a los industriales. En particular, el
geométrica entre las partículas y las paredes del horno no es respetado cuando
se amplía el horno y, según Renaud, cor- las relaciones deducidas con hornos
pequeños no son válidas. Por lo tanto, modelos para cada caso si se necesita un
buen predicción del tiempo de residencia.
Desde finales del siglo XIX, se han empleado hornos rotativos para la
producción de cemento. Por lo general, se han utilizado para realizar
calcinaciones de una variedad de productos como arenas, calizas, agregados y
yeso. Hoy en día, el uso de hornos rotativos es ampliamente en muchas
industrias, incluyendo alimentos, productos industria, procesamiento de
minerales, fundiciones metalúrgicas, tratamiento de desechos, etc.
4. Esquema del horno rotatorio DLR publicada por Alexopoulos et al. (2015) .
Se compone de un crisol aislado, un conducto frontal y un alojamiento.
Sammouda et al. (1999) presentó un estudio muy completo sobre una horno
rotatorio solar empleado como una caldera de arena. Su esfuerzo principal era
puesto en el desarrollo de un modelo de transferencia de calor precisa de
entender los fenómenos específicos que tienen lugar en el interior del horno. El
modelo fue validado por la demostración experimental que se llevó a cabo en
el horno solar 1 MW de Odeillo (Francia). El horno rotatorio era concebido para
calentar la arena que se empleó además para calentar el aire por el uso de un
intercambiador de calor. El tipo de arena era de cuarzo oscuro para para
favorecer la absorción de la radiación solar. El horno se cerró una cavidad con
una abertura que sirve como entrada para la radiación solar y como salida para
la arena caliente. La cavidad se constituyó con refractario fibras. El reactor fue
de 1,20 m de longitud y 0,64 m de diámetro (ver Fig. 2 ). Se hace girar alrededor
del eje longitudinal y puede ser inclinado con relación a la horizontal. enfría un
circuito de agua de la cara externa del horno. En la campaña experimental que
los autores llevaron a cabo para validar su modelo numérico, que anal- ysed la
influencia de los parámetros de funcionamiento de la tem- axial perfiles
peratura de sólido: velocidad de rotación, velocidad de flujo de masa de arena
(410, 550, 600 kg / h), el ángulo de inclinación (5-8 °) y la radiación solar (141,
160 kW). Para la medición de la temperatura, un pirómetro óptico se utilizó.
Los autores notificaron a la imposibilidad de paredes que miden temperatura
debido a la forma geométrica del horno y porque la presencia de radiación
concentrada no permite colocar instrumentos en el interior del horno. El empleo
de termopares No se informó.
Fig. 5. (a) Fotografía del reactor solar giratorio instalado en la zona focal del horno solar
(circuito de refrigeración ventana eliminado). (b) Esquema del reactor solar con rotativopartes
marcadas en rojo. (Para la interpretación de las referencias a color en esta leyenda de la figura,
se remite al lector a la versión web de este artículo)
Fig. 6. Las muestras de CuO preparado para ser introducido en el reactor solar: muestra
de embalado para ser utilizado en el modo de trabajo estática y muestra de polvo para
ser utilizado directamente debajomodo de trabajo rotativo.
Fig. 7. (a) Diferentes vistas de la muestra rellena correspondiente a la Fig. 6 después del
tratamiento térmico. (b) muestra de polvo de la Fig. 6 después del tratamiento térmico. Tenga
en cuenta que es negroel color típico de CuO y rojo-marrón de Cu 2 O
Un tipo diferente de reactor rotatorio solar ha sido considerado en La ISP y dos prototipos
diferentes se han construido en el base del mismo concepto. Fueron desarrollados para el
ter- solar mal disociación de ZnO (sólido) en Zn (gas) y O 2 (gas). En una pre-vious
trabajo de revisión se puede encontrar un resumen completo de la Roca ( Haueter et al.,
1999; Palumbo et al., 2004 ) y Zirrus ( Müller et al, 2006., 2008; Schunk et al., 2008,
2009 reactores) con- concepción, diseño, pruebas y mejora ( Alonso y Romero, 2015A ).
Aquí, el objetivo es comparar el concepto ideado por investigadores de la ISP con otros
hornos giratorios encontrados en la literatura. En De hecho, el concepto PSI tiene
elementos comunes con otros solar revisado horno rotatorio: un tambor giratorio que se
puede considerar como una cavidad donde la radiación entra y calienta los reactivos. Sin
embargo, la atención debe ser llevado a diferencias importantes:
reactores solares El PSI incluyen una ventana de cuarzo refrigerado por agua que permite
que opera bajo atmósferas controladas. En esto Así, los procesos que necesitan atmósferas
particulares pueden ser estu- IED, que se extiende el campo de aplicación de estos
reactores. El ganador- dow se mantiene fresco y claro de las partículas debido a que la
corriente de gas entra en la cavidad de forma tangencial a la ventana.
el control de la atmósfera del reactor, la composición del gas puede ser analizado en la
salida. un parámetro de este tipo puede ser muy útil para diferentes estudios, por ejemplo,
la reacción cinética de evolución o conversión química. Esta característica se ha
encontrado en sí, pero no en todos los hornos rotatorios solares. - El movimiento de
partículas del lecho, debido a la muy alta velocidad de rotación ( Müller et al. (2008)
considera una velocidad angular de120 rpm mientras Schunk et al. (2009) indican un
rango de 30-120 rpm), se centrifugación, lo que significa Fr igual o superior a1. El
material del lecho gira con la pared del tambor. La misma idea fue encontrado hace
muchos años con la cavidad rotatoria solar desa- OpEd por Trombe (1973) . Tenga en
cuenta que los hornos rotatorios industriales por lo generaltrabajar con el padre muy por
debajo del modo de centrifugación y, probablemente,el modo en cascada también.
En el caso de los reactores rotatorios solares PSI, la descomposición de ZnO proceso da
lugar únicamente a los productos gaseosos. Eso significa que la capa sólida de los
reactivos, que se fija sobre la pared del reactor, se convierte en productos gaseosos
mientras que el reactor se irradia. Tal característica parece encajar bien con una cama de
centrifugación movimiento.
Debido a la particularidad de la moción cama, porosidad y extinciones Coeficiente ción
de la cama partículas desempeñan un papel importante en el el rendimiento del reactor. -
Los reactivos forman una capa dentro de la cámara de reacción que pro- protege el paredes
de la cavidad de choques térmicos. Con esta Organizar- Ment temperaturas cercanas a
2000 K se puede lograr sin dañar la cavidad. - Se dio cuenta de la necesidad de evitar la
difusión de aire atmosférico en la cámara de reacción. Con la mejora de proto-PSI tipos,
investigaciones presten atención a la utilización de sellos herméticos. Por otra parte, se
aplican una pequeña sobrepresión en el interior de la cavidad que evitar que el aire
exterior penetre.
Schunk et al. (2009) desarrollaron un modelo de transferencia de calor transitoria del calor
intercambiado en una versión mejorada del solar Zirrus reactor. Se empezó a utilizar para
predecir el comportamiento térmico de a mayor escala reactores rotatorios de diseño
equivalente. Teniendo en cuenta la geometría del reactor de 10 kW, dimensiones
proporcionales eran considera que escalarla hasta 100 y 1000 kW. El proceso analizado
fue la reducción térmica de ZnO en Zn y O 2 . concentración solarrelación ción, la
porosidad y coeficiente de extinción se mantuvieron invariable en los tres casos. Se
encontró que a mayor el tamaño del reactor mayor es la eficiencia térmica. autores
encontró que la eficiencia térmica fue muy vinculada a la temperatura alcanzado en las
paredes del reactor. De manera equivalente a lo informado acerca los reactores mostraron
antes, la principal fuente de pérdidas de calor era volver a radiación a través de la abertura.
Además, los autores sugirieron objeto de reembolso ing el calor sensible perdido con los
productos. Zirrus reactor ha sido escala hasta 100 kW y que ha sido probado con éxito
para el reducción térmica ZnO en el horno solar de Odeillo (Francia) ( Koepf et al., 2015
). velocidades de disociación de ZnO tan altas como 28 g / min eran logrado
Otros hornos rotatorios solares han sido reportados en la literatura. En el Plataforma Solar
de Almería (PSA), fue construido un rotativo dispositivo provisto de una ventana de
cuarzo para estudiar el trata- térmica ción de los desechos de las minas de mercurio por
irradiación directa a temperaturas de 200 a 700 ° C ( Navarro et al., 2014 ). Los
experimentos aeliminar minerales de Hg de los suelos y se llevaron a cabo los residuos
mineros bajo radiación global de aproximadamente 800 W / m 2 con un Expo-Seguro de
tiempo de entre 120 y 300 min. Los resultados mostraron que valores más bajos de
mercurio en las muestras tratadas se obtuvieron a una mayor temperatura y tiempo de
exposición
CNRS-PROMES informó el diseño y la construcción de un labo- ratorio escala horno
rotatorio solar. Consistía en una cavidad giratoria (diam- eternos 0,06 m, longitud 0,05
m) con un 0,012 m en diámetro de abertura ( Abanades et al., 2007 ). Se empleó Este
pequeño reactor solar para el ensayo de la reducción de ZnO en Zn metálico y su diseño
incluido un sistema de alimentación mediante el tornillo de Arquímedes. El gas- eous Zn
se condensó y se recogió en un filtro. el reactor trabajado bajo presión reducida lo que
ayuda a los óxidos metálicos reducciones térmicas. Una ventana semiesférica se empleó
para facilitar el trabajo con presión reducida y para mantener la ventana lejos del foco de
radiación. Los esfuerzos se realizaron para determinar la mejor geometría y el material
de la cavidad rotatoria. Ellos cilindros con empleo de alúmina rodeadas por una junta de
diferente materiales y formas (por Chambon et al., 2010 ). Ellos buscaronevitando
problemas materiales como de fusión, formación de grietas y para mejorar la ruta de
corriente de gas. El diseño de la cavidad seleccionada, finalmente, fue un alu- tubo de
mina encapsulado en un aislamiento altamente eficiente (conductivi- dad de 0,18 W / m
K a 1000 ° C)
Tabla 1 resume los principales características de horno rotatorio solar prototipos. Nótese
que los poderes del reactor y la máxima eficiencia No podría compararse directamente
debido a consideraciones diferentes autores Ered diferentes definiciones de ellos. La
temperatura máxima se refiere a partícula temperatura máxima y el ángulo de pendiente
era con- sidered positivo cuando la parte trasera del reactor fue mayor que la abertura del
reactor.
4.3. Principales conclusiones y limitaciones de hornos rotatorios solares