UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA MECÁNICA

TITULO

Proyecto de Mecánica de fluidos

AUTORES

TUTOR
1. Introducción...................................................................................................... 1
2. Objetivos .......................................................................................................... 2
2.1 General: ..................................................................................................... 2
2.2 Específicos: ................................................................................................ 2
3. Resumen .......................................................................................................... 3
4. Memoria de cálculo .......................................................................................... 4
4.1 Datos iniciales................................................................................................ 4
4.2 Diámetro base ............................................................................................ 4
4.3 Perdidas ..................................................................................................... 5
4.3.1 Pérdidas por fricción ............................................................................ 5
4.3.2 Perdidas locales .................................................................................. 6
4.4 Potencia de la bomba................................................................................. 8
4.5 Cálculos para diferentes diámetros ............................................................ 8
5. Calculo del diámetro económico .................................................................... 10
5.1 Costos totales de instalación .................................................................... 10
5.2 Costo por perdida de energía ................................................................... 10
5.3 Grafica del diámetro económico ............................................................... 12
6. LNE y LAM ..................................................................................................... 14
7. Conclusiones.................................................................................................. 17
8. Recomendaciones ......................................................................................... 18
9. Bibliografía ..................................................................................................... 19
 1. Introducción
Una bomba de agua es una máquina hidráulica cuyo funcionamiento se basa en el
Principio de Bernoulli, según el cual, en un fluido ideal sin viscosidad, ni
rozamiento, e incompresible que se encuentra en circulación por un conducto
cerrado, su energía permanece constante en cada punto de su recorrido. La
energía que posee un fluido en movimiento tiene tres componentes: cinética, de
flujo y gravitatoria. Es capaz de transmitir energía al fluido que pasa a través de
ella, convirtiendo la energía mecánica que recibe por medio de su eje en una
energía "hidráulica" para el fluido, aumentando su velocidad, su presión o su
altura, o todas las componentes a la vez.
El presente proyecto tiene como finalidad determinar todos los cálculos necesarios
para la instalación de un sistema de bombeo con un material galvanizado, Entre
los cálculos están: las pérdidas locales y las pérdidas por fricción, los costos
totales, entre otros. A su vez encontrar la potencia que requiere la bomba para
trasladar el flujo y de esta manera elegir la correcta.
Se valuaran distintos diámetros para la construcción de una gráfica de costos y de
tal forma indicar el diámetro económico. Del mismo modo de construirá un
diagrama en el cual se representaran las pedidas antes mencionadas.
Finalmente este trabajo puede ser de gran utilidad para los estudiantes de
ingeniería y además del público en general interesados en el tema, ya que se
expone de manera sencilla aspectos importantes y cálculos al momento de hacer
la instalación de un sistema de tuberías.

1
 2. Objetivos

2.1 General:
Realizar el diseño General del Sistema de Bombeo de Agua
2.2 Específicos:
1.- Seleccionar las válvulas necesarias de acuerdo a la aplicación para este
sistema de Bombeo
2.- Determinar las pérdidas por fricción según el material seleccionado para todo el
sistema de Tuberías.
3.- Calcular las pérdidas por accesorios a lo largo de todo el sistema de Bombeo.
4.- Determinar la Bomba requerida por el sistema, indicando su Potencia.
5.- Mostrar los procedimientos para el cálculo del diámetro económico y potencia
de la bomba del Sistema de Bombeo.
6.- Dibujar la línea de energía total y Piezómetrica del Sistema de Bombeo
7.- Graficar los costos Ct, Ce, CT y tabular los datos requeridos para la obtención
de estos.

2
 3. Resumen
Se seleccionara una velocidad dentro de los límites de entrada y salida, en base a
esa velocidad se calcula el diámetro interno de la tubería. Se selecciona el
diámetro interno de la tubería más cercana a los cálculos y se trabajara con ella
junto con 4 tuberías de diámetros superiores e inferiores.
Se plantea la ecuación de Bernoulli generalizada y se procederá a calcular las
perdidas por fricción y las perdidas locales.
Una vez calculadas las pérdidas totales se calculara la potencia necesaria de la
bomba despejándola de la ecuación de Bernoulli. Se calculara la potencia eléctrica
de la bomba que requerirá la bomba.
Luego se procederá a calcular el diámetro económico de la tubería, haciendo la
suma de los costos de inversión y los costos por perdida de energía. Estos datos
se graficaran y se seleccionara la tubería con menor costo.
Ya seleccionada la tubería, se realizaran los cálculos de la línea de nivel
energético y la línea de acción motriz e igualmente los datos calculados se
graficaran sobre el esquema dado.

3
 4. Memoria de cálculo
4.1 Datos iniciales
Esquema del proyecto a realizar:

Esquema 1 Sistema de tubería.

Fluido: Agua.
Altura estática total: 250 ft.
Capacidad (caudal volumétrico): 130 g.p.m.
Material de tubería: hierro galvanizado (nuevo).
Temperatura: 30ºC
Eficiencia total de la bomba: 88%
Altura de succión: 3 pies
4.2 Diámetro base
Se seleccionó como velocidad de entrada y salida 1.75m/s.
𝑄 = 𝐴𝑉
Despejando el área A:
3.785𝐿 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
130𝑔𝑝𝑚 ∗
𝑄 1𝑔 ∗ 60𝑠 ∗ 1000𝐿
𝐴= = = 4.685𝑋10−3 𝑚2
𝑉 1.75𝑚
𝑠

4
 4𝐴 4 ∗ 4.685𝑋10−3 𝑚2 1000𝑚𝑚
𝐷=√ =√ ∗ = 77.24𝑚𝑚
𝜋 𝜋 𝑚

Los diámetro interior más cercanos son de 72.7 mm y 96.2mm por lo que el
seleccionado será el de 72.7mm con diámetro nominal de 3 pulgadas.
En base a estos datos se calculara la velocidad del agua en la tubería siendo la
velocidad:
3.785𝐿 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚3
130𝑔𝑝𝑚 ∗
𝑄 1𝑔 ∗ 60𝑠 ∗ 1000𝐿
𝑉= = = 1,98𝑚/𝑠
𝐴 72.7𝑚𝑚 2
𝜋( ) /4
1000𝑚𝑚/𝑚
De la ecuación general de la energía:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑧1 + 𝐻𝑏 = + + 𝑧2 + ℎ𝑇1−2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Tomando como punto 1 el nivel del agua en el reservorio y el punto 2 como el nivel
del agua cuando el tanque está lleno y trabajando con presiones manométricas,
V1, z1, P1 y P2=0 por lo que nos queda:

𝑉2 2
𝐻𝑏 = + 𝑧2 + ℎ𝑇1−2
2𝑔
Despejando Hb:

𝑉2 2
𝐻𝑏 = 𝑧2 + ℎ𝑇1−2 +
2𝑔
Se deben de conocer las pérdidas para sustituirlas en la formula anterior, por lo
que se procederá a calcular las pérdidas totales.
4.3 Perdidas
Las pérdidas totales se dividen en pérdidas locales y perdidas por fricción.
4.3.1 Pérdidas por fricción
Las pérdidas de fricción es igual a:
𝑓 ∗ 𝐿𝑇 ∗ 𝑉 2
ℎ𝑓 =
𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 2𝑔
En lugar de usar el diagrama de Moody se utilizara la fórmula que lo remplaza
siempre y cuando se cumplan las siguientes condiciones: Si 10-6  /Dint  10-2 y
5000    108 se puede usar la siguiente fórmula para el factor de fricción:

5
 1.325
𝑓=
𝜀 5.74 2
[ln (3.7𝐷 + )]
𝑖𝑛𝑡 ()0.9
Donde:
:0,06-0,24mm (Moody, 2017)
Dint: 72.7mm (Herreros, s.f.)
: Numero de Reynolds.
El cual está dado por la siguiente formula:
𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑉
=

: 0.804X10-6 m2/s para agua a 30°C (Moody, 2017)
Entonces:
0.0727𝑚 ∗ 1.98𝑚/𝑠
= = 179,932.5
0.800𝑋10−6
 0.15𝑚𝑚
= = 2. 06𝑋10−3
𝐷𝑖𝑛𝑡 72.7𝑚𝑚
Ya que las condiciones se cumplen, es posible ocupar la formula sustituyente al
diagrama de Moody, por lo tanto f es:
1.325
𝑓= 2 = 24.75𝑋10−3
0.15𝑚𝑚 5.74
[ln (3.7 ∗ 72.7𝑚𝑚 + )]
(179,932.5)0.9
La longitud de tubería viendo el Esquema 1 podemos deducir que es igual a:
12𝑖𝑛 25.4𝑚𝑚 1𝑚
𝐿 = (20 + 25 + 40)𝑚 + (250𝑓𝑡) ( )( )( ) = 161.2𝑚
1𝑓𝑡 1𝑖𝑛 1000𝑚𝑚
Por lo que las pérdidas por fricción son:
(24.75𝑋10−3 ) ∗ 161.2𝑚 ∗ (1.98𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = = 10.97𝑚
0.0727𝑚 ∗ 2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2
4.3.2 Perdidas locales
Ahora se procederá a calcular las perdidas locales generadas por el uso de
válvulas y codos a lo largo de la tubería.
∑ 𝐾 𝑉2
ℎ𝐿 =
2𝑔

6
Se debe de calcular cada una de las K por cada accesorio en la tubería.
En algunos accesorios se necesitara conocer el factor de fricción, para este caso
de diámetro nominal de 3 pulgadas, el factor de fricción es de 0.018.
Como se puede apreciar en el Esquema 1, la tubería tiene 7 giros de 90° por lo
que se necesitaran 7 codos de 90°, se calculara el valor de K para estos
accesorios:
𝐾 = 30𝑓𝑇 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
𝐾 = 30(0.018) ∗ 7 = 3.78
Se multiplica por 7 por lo antes mencionado que son 7 codos de 90°que se
utilizaran.
En la tubería de descarga se deberá instalar una válvula de retención y de
compuerta.
Para la válvula de retención si =1 (=D/d=72.7/72.7=1):
𝐾 = 400𝑓𝑇 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
𝐾 = 400 ∗ 0.018 = 7.2
Para la válvula de compuerta si =1:
𝐾 = 8𝑓𝑇 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
𝐾 = 8 ∗ 0.018 = 0.144
En las salidas de la tubería:
𝐾 = 1 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
𝐾 = 1∗2=2
En la entrada de la tubería:
𝐾 = 0.78 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
En el inicio de la tubería se instalara una válvula de pie con filtro en el extremo
para prevenir el descebado de la bomba, entonces:
𝐾 = 420𝑓𝑇 (Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías)
𝐾 = 420 ∗ 0.018 = 7.56
Ya calculados todos los coeficientes K, se sumaran y seguido a eso, se calculara
las perdidas locales.

∑ 𝐾 = 3.78 + 7.2 + 0.144 + 2 + 0.78 + 7.56 = 21.464

7
 1.98𝑚 2
21.464 ∗ (
ℎ𝐿 = 𝑠 ) = 4.29𝑚
9.81𝑚
2∗
𝑠2
Ya teniendo las pérdidas por fricción y las perdidas locales, se calculan las
pérdidas totales:
ℎ𝑇1−2 = 10.97𝑚 + 4.29 = 15.26𝑚
4.4 Potencia de la bomba
De la ecuación de Bernoulli se quedó que:
𝑉2 (1.98)2
𝐻𝑏 = 𝑧2 + ℎ𝑇1−2 + = 76.2𝑚 + 15.26𝑚 + = 91.66𝑚
2𝑔 2(9.81𝑚/𝑠 2 )

Con este dato se podrá calcular la potencia necesaria de la bomba la cual será de:
Ẇ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝛾𝑄𝐻𝑏 = (9806𝑁/𝑚3 )(8.2𝑋10−3 𝑚3 /𝑠)(91.66𝑚) = 7370.3𝑊 = 7.37𝐾𝑊
Con una eficiencia del 88%, la potencia nominal de la bomba deberá ser:
Ẇ𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 7.37𝐾𝑊
Ẇ𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = = = 8.38𝐾𝑊
ƞ 0.88
4.5 Cálculos para diferentes diámetros
Todos los cálculos mostrados anteriormente se deben realizar para 4 diámetros de
tubería por encima y por debajo del diámetro seleccionado, al realizar los cálculos
obtendremos la siguiente tabla:

8
Dnominal(in)Dinterno(mm) Q(m^3/s) V(m/s)   f hf(m) ft K hL(m) hT(m) Hb W(salida) Pnominal(KW)
10 241.1 0.0082 0.1796096 8.00E-07 5.41E+04 2.27E-02 0.02499144 0.014 17.312 0.02846475 0.05345619 76.2626106 6.13221551 6.968426714
8 192.2 0.0082 0.28262931 8.00E-07 6.79E+04 2.25E-02 0.07697169 0.014 17.312 0.07048272 0.14745441 76.3618596 6.14019604 6.977495499
6 145 0.0082 0.49657856 8.00E-07 9.00E+04 2.27E-02 0.31688781 0.015 18.35 0.23062851 0.54751633 76.7728261 6.17324153 7.015047195
4 96.2 0.0082 1.12816813 8.00E-07 1.36E+05 2.36E-02 2.56826632 0.017 20.426 1.32504912 3.89331544 80.1508164 6.44486302 7.323707981
3 72.7 0.0082 1.97540045 8.00E-07 1.80E+05 2.48E-02 10.9173228 0.018 21.464 4.26895872 15.1862815 91.4869645 7.35639363 8.359538213
2 1/2 58.2 0.0082 3.08232197 8.00E-07 2.24E+05 2.59E-02 34.7552032 0.018 21.464 10.3936398 45.1488429 121.505944 9.77019575 11.10249517
2 48.6 0.0082 4.42029682 8.00E-07 2.69E+05 2.70E-02 89.2338781 0.019 22.502 22.4091293 111.643007 188.068303 15.1224218 17.1845702
1 1/2 37.5 0.0082 7.42440126 8.00E-07 3.48E+05 2.89E-02 348.459321 0.021 24.578 69.0510692 417.51039 494.0888 39.7292851 45.1469149
1 1/4 31.9 0.0082 10.2598876 8.00E-07 4.09E+05 3.02E-02 817.57193 0.022 25.616 137.435055 955.006985 1031.72992 82.9605771 94.27338305
Tabla 1 Resumen de pérdidas y potencias de tuberías

9
 5. Calculo del diámetro económico
5.1 Costos totales de instalación
Los costos totales de instalación (CT) se obtienen mediante la suma de los costos
directos (Ct) y los costos por perdidas de energía (Ce).
Para calcular los costos directos se hace uso de la siguiente formula:
 i 1  i n 
Ct  Ci  
 1  i   1
n

Dónde:
Ci: costo directo inicial
i: tasa de interés considerada
n: vida útil del proyecto
El costo directo inicial es la inversión que se realiza en la compra de accesorios
necesarios, en este caso solamente se incluirán los precios de tubos
galvanizados. Al hacer la cotización en la ferretería, para un diámetro de 3” se
obtuvo un precio de C$2236.57 por cada 6 metros de longitud.
La longitud total de tubos que se utilizara en la instalación es de 161.8 m por lo
tanto con regla de tres se estima Ci.
(161.2m)(C$2236.57)
𝐶𝑖 =
6𝑚
𝐶𝑖 = 𝐶$ 60089.18067
La tasa de interés con la que se trabajara es de 20% y la vida útil será de 20 años.

Sustituyendo:
(0.2)(1 + 0.2)20
𝐶𝑡 = (𝐶$60089.18067) [ ]
(1 + .02)20 − 1

𝐶𝑡 = 𝐶$12339.70/𝑎ñ𝑜
Posteriormente se estimaran los costos por perdidas de energía.
5.2 Costo por perdida de energía
El costo de la pérdida por fricción en la tubería y accesorios se estima calculando
la energía anual perdida a partir de la ecuación de potencia:

10
 𝛾𝑄ℎ𝑇
𝑃=
𝜂𝐵
Dónde:
P: potencia mecánica perdida en la bomba
Q: caudal, m3/s
hT: pérdida de carga o energía total en el sistema
ηB: eficiencia total de la bomba.

El peso específico del agua en sistema internacional es de 9806 𝑁⁄𝑚3,

conociendo los valores mencionados se procede a efectuar la operación:
3
(9806 𝑁⁄𝑚3 )(0.0082 𝑚 ⁄𝑠)(15.26𝑚)
𝑃=
(0.88 )
𝑃 = 1.3876𝐾𝑊
Luego, La energía pérdida (por fricción y accesorios), será:
E=PxT
Dónde:
E: energía perdida por fricción y accesorios en el sistema, kW-h/año.
T: tiempo de operación, 365 días del año, 4hr/día.
P: potencia mecánica perdida en la bomba
El tiempo de operación a tomar en cuenta es de 4hr por día, como se requieren las
pérdidas anualmente se multiplican las 4hrs por 365 días, dando un resultado de
1460 hr/año.
Remplazando los valores:
𝐸 = (1460 ℎ/𝑎ñ𝑜)( 1.3876 𝐾𝑊)
𝐸 = 2025.896𝐾𝑊ℎ/𝑎ñ𝑜
El costo de la energía perdida por fricción y accesorios es:
𝐶𝑒 = 𝐸 𝑥 𝐶
Ce: costo de pérdida de energía anualmente, C$/año
C: costo del kW-h, C$/kW-h

11
El costo promedio por cada kilowatt en el mercado nicaragüense es de US$0.19,
el más caro inclusive en la región centroamericana, indica el informe que evalúa el
costo de la energía en este sector específico. (Diario, 2014)
De manera que Ce es equivalente a:
𝐶𝑒 = (2025.896 𝐾𝐽)( 5.8425 𝐶$)
𝐶𝑒 = 11836. 576 𝐾𝐽. 𝐶$
Por último se suma Ce y Ct para encontrar CT
𝐶𝑇 = 𝐶$11836.576/𝑎ñ𝑜 + 𝐶$12339.70/𝑎ñ𝑜
𝐶𝑇 = 𝐶$24176.2817/𝑎ñ𝑜
5.3 Grafica del diámetro económico
Se solicitó la construcción de la gráfica de CT utilizando diferentes diámetros para
de encontrar el diámetro económico de la tubería.
A continuación se mostraran los diámetros empleados con los Ce, Ct y CT:
D. Nominal (in) Ce (C$)/año Ct (C$) CT
10 40.6161155 57828.0703 57868.6865
8 112.036151 46262.4342 46374.4704
6 416.003978 31142.8644 31558.8684
4 2958.14871 18444.7585 21402.9072
3 11538.5665 12339.7057 23878.2722
2 1/2 34304.1794 9381.41383 43685.5932
2 84826.5759 6434.37717 91260.9531
1 1/2 317225.213 5089.38307 322314.596
1 1/4 725616.18 4217.60312 729833.783

Se graficaran estos valores para tener una vista mejor de ellos y así mostrar de
una forma más clara el diámetro óptimo para este proyecto.

12
 Diámetro económico
50000

40000

30000

20000

10000

0
2 3 4 5 6 7
Ce (C$)/año Ct(C$/año) CT(C$/año)

Grafica 1Diámetro económico

En este proyecto el diámetro óptimo para la tubería es de 4 in ya que en la curva

de los costos totales, el diámetro con menor costo es el de 4 in.

13
 6. LNE y LAM
A continuación se calculara y graficara la línea de nivel energético y la línea de
acción motriz del proyecto. Se calcularan con el diámetro óptimo ya que es el ideal
para utilizar en este caso.
La línea de acción motriz es igual al valor resultante de la ecuación de Bernoulli en
los puntos dados, en este caso se seleccionara el punto inicial (a nivel del agua) y
el punto final (parte superior del tanque de agua).
En el primer punto tenemos que:

𝑃1 𝑉1 2
𝐿𝑁𝐸1 = + + 𝑧1
𝛾 2𝑔
Ya que trabajamos con presión manométricas, la presión (P1) se considera 0
porque es presión atmosférica, también el punto 1 es al nivel del agua e
igualmente, el nivel del agua es nuestro eje de referencias así que la velocidad
(V1) y la altura estática (z1) se consideran 0.
Así que la línea de nivel energético para el punto 1 es:
𝐿𝑁𝐸1 = 0
La línea de acción motriz es muy parecida a la línea de nivel energético pero se
diferencia de esta por no tomar en cuenta la energía cinética y nos queda de la
siguiente forma:
𝑃1
𝐿𝐴𝑀1 = + 𝑧1 = 0
𝛾
Para este caso en particular, en el punto 1 tanto LNE y LAM son iguales a 0.
Desde el punto de partida hasta la bomba tenemos perdidas por fricción en la
tubería y perdidas locales en la válvula de pie, un codo y la entrada de tubería a la
bomba, por lo cual se calcularan estas pérdidas en particular.
Como vimos antes:
𝑓 ∗ 𝐿𝑇 ∗ 𝑉 2
ℎ𝑓 =
𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 2𝑔
∑ 𝐾 𝑉2
ℎ𝐿 =
2𝑔
Si vemos la tabla antes mostrada, podemos ver que el factor de fricción para el
diámetro de 4 pulgadas es 2.36X10-2 (0.0236), la longitud de tubería seria la altura
de succión son 3 pies (0.9144m), la velocidad es de 1.13m/s y el diámetro interno
de 96.2 mm.

14
La sumatoria de los coeficientes de friccion de los accesorios antes descritos es
de 8.88. Sustituyendo:
(2.36𝑋10−2 𝑚/𝑠) ∗ (0.9144𝑚) ∗ (1.13𝑚/𝑠)2
ℎ𝑓 = = 0.0146𝑚
0.0962𝑚 ∗ 2(9.81𝑚/𝑠 2 )
(8.88) ∗ (1.13𝑚/𝑠)2
ℎ𝐿 = = 0.5779𝑚
2(9.81𝑚/𝑠 2 )
Entonces:
𝐻𝑇 = 0.0146𝑚 + 0.5779𝑚 = 0.5925𝑚
Ya que inicialmente tenemos las perdidas y hasta después tenemos la ganancia
de energía de la bomba, la gráfica al inicio estará por debajo del eje de referencia
e inmediatamente subirá por la energía adicionada por la bomba hasta los
siguientes puntos. La potencia de la bomba según la tabla es de 80.15m.
Para LNE:

𝑃1 𝑉1 2
𝐿𝑁𝐸 = −𝐻𝑇 + + + 𝑧1 + 𝐻𝐵
𝛾 2𝑔
(1.13𝑚/𝑠)2
𝐿𝑁𝐸 = −0.5925𝑚 + + 0.9144𝑚 + 80.15 = 80.537𝑚
2(9.81𝑚/𝑠 2 )
Para LAM:
𝑃1
𝐿𝐴𝑀 = −𝐻𝑇 + + 𝑧1 + 𝐻𝐵
𝛾
𝐿𝐴𝑀 = −0.5925𝑚 + 0.9144𝑚 + 80.15 = 80.4719𝑚
Y para los puntos finales:

𝑃2 𝑉2 2 𝑉2 2
𝐿𝑁𝐸 = + + 𝑧2 = + 𝑧2
𝛾 2𝑔 2𝑔
(1.13𝑚/𝑠)2
𝐿𝑁𝐸 = + 76.2𝑚 = 76.265𝑚
2(9.81𝑚/𝑠 2 )
𝑃2
𝐿𝐴𝑀 = + 𝑧2 = 𝑧2 = 76.2𝑚
𝛾
En la siguiente grafica se podrán ver los valores calculados:

15
Esquema 2 LNE y LAM

16
 7. Conclusiones
La correcta selección de los accesorios correcta, garantiza el funcionamiento y
protección para la bomba.
El estudio de las perdidas tanto locales como de fricción evitan la mala selección
de la bomba que podría ocasionar la compra de una bomba que no sirva para el
sistema de tubería.
El diámetro óptimo para el sistema de tubería de este proyecto es el de 4in ya que
es el más barato y su selección ahorrara mucho dinero en comparación con otros,
logra ahorrar hasta C$708,430.88/año.
Es posible asegurar, que entre mayor sea el diámetro de la tubería menor serán
las perdidas pero también mayor el costo de la misma.
En la gráfica de LNE y LAM podemos ver cómo es que se comporta la energía a lo
largo del sistema de tubería, la cual nos podría ser útil en caso de que fuese
necesario instalar una segunda bomba.

17
 8. Recomendaciones
 Evaluar cuatro diámetros antes y cuatro después para asegurar si el diámetro
seleccionado es el más optimo
 Primordialmente encontrar la potencia requerida para el sistema y de esa
forma evitar problemas.
 Seleccionar los accesorios adecuados mediante las normas establecidas.
 Hacer todos los diagramas necesarios para visualizar mejor los resultados.
 Realizar estudios de este tipo antes de realizar cualquier compra para la
instalación de un sistema de tuberías.

18
 9. Bibliografía
Diario, E. N. (08 de 01 de 2014). El Nuevo Diario. Obtenido de
http://www.elnuevodiario.com.ni/economia/306969-nicaragua-energia-mas-
cara/
Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. (s.f.). Crame.
Herreros. (s.f.). grupo-min. Obtenido de http://www.grupo-
mim.com/Tuberiacon.asp
Kristel. (9 de 10 de 2011). conceptosft1-kristel.blogspot. Obtenido de
http://conceptosft1-kristel.blogspot.com/2011/10/
Moody, S. (2017). Guia proyecto de curso.

19