Manual de Operación de Planta Concentradora

Sección 1.0 Descripción del Proceso

1.20.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO 1.20.1.2 ¿QUÉ SE HACE EN EL CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO?
PRIMARIO (ÁREA 210)
En el Circuito de Chancado Primario, el mineral proveniente de mina (mineral
Esta sección consiste básicamente en realizar una descripción general del ROM) es fragmentado, reduciéndolo de tamaños máximos de 59” a
Circuito de Chancado Primario. Esta descripción tiene como base los fragmentos más pequeños que alcanzan como tamaño máximo las 7” y así
Diagramas de ubicación, Diagrama de bloques de entrada y salida, empezar con la liberación de los minerales valiosos y separarlos de la ganga
Diagramas Gestalt (relación de equipos principales) y Diagrama funcional de (mineral no deseable), utilizando fuerzas de compresión.
bloques, elaborados para este manual.
Mineral
En esta sección del manual realizamos la descripción general del Circuito de Mineral alimentado Moviéndose
Chancado Primario haciendo referencia a: hacia abajo por
gravedad
1. ¿Qué es el Circuito de Chancado Primario?
2. ¿Qué hace el Circuito de Chancado Primario?
3. ¿De qué consta el Circuito de Chancado Primario?
4. ¿Cómo funciona el Circuito de Chancado Primario?

Para una mejor comprensión de este manual se recomienda, al entrenado que COMPRESIÓN
a medida que se estén desarrollando las secciones de éste, tome las figuras o
diagramas que se hacen referencia y conjuntamente los analice cuando la
descripción lo amerite.

1.20.1.1 ¿QUÉ ES EL CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO?

Lecho de trituración por compresión
El Circuito de Chancado Primario es la primera sección funcional del proceso Centro de compresión máxima
de concentración de sulfuros de cobre; esta sección esta formada por una Centro de abertura de boca mínima
serie de estructuras, equipos, instrumentos, sistemas, etc. que reciben el
mineral de mina y lo acondicionan para el siguiente proceso: molienda.

Figura N° 002 Fuerza de compresión en una Chancadora Primaria.

El Circuito de Chancado usa como flujos auxiliares de ingreso la energía

eléctrica, agua recuperada (para su sistema supresor de polvo), aire
comprimido, lubricantes y elementos de desgaste y se desecha polvo en
suspensión, restos de lubricantes, ruido, calor y restos metálicos.
Figura N° 001 ¿Qué es el Circuito de Chancado Primario? El radio de reducción para la chancadora primaria es de 8.4

Área de Chancado Página 1 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

Figura N° 003 Diagrama de entradas y salidas del Circuito de Chancado Primario.

Área de Chancado Página 2 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

Figura N° 004 Diagrama de ubicación del Circuito de Chancado Primario.

Área de Chancado Página 3 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

1.20.1.3 ¿DE QUÉ CONSTA EL CIRCUITO DE CHANCADO PRIMARIO?

En el circuito de chancado primario podemos distinguir los siguientes equipos:

01 Tolva de alimentación (210-BNS-0001).

01 Chancadora primaria (210-CRG-0001).

01 Tolva de compensación (210-BNS-0002).

01 Alimentador de placas (210-FEA-0001).

01 Sistema supresor de polvo.

01 Sistema colector de polvo (210-DCS-0001).

01 Faja transportadora de sacrificio (210-CVB-0001).

01 Faja transportadora Overland (220-CVB-0002).

01 Detector de metales (220-ZMD-0005).

01 Balanza (220-SLW-0001).

01 Electroimán (210-MAS-0002).

Figura N° 006 Alimentador de placas.

Figura N° 005 Chancadora giratoria.

Área de Chancado Página 4 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

¿CÓMO FUNCIONA EL CIRCUITO DE CHANCADO

Figura N° 007 Diagrama de flujo del Circuito de Chancado Primario.

PRIMARIO?

Área de Chancado Página 5 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

El mineral ROM (Run of Mine) procedente de mina, es transportado por
camiones de 250 toneladas de capacidad; estos llegan hasta una tolva de
alimentación (0210-BNS-0001), la cual tiene dos frentes paralelos de descarga
y una capacidad aproximada de 500 toneladas.
Desde aquí el mineral es alimentado a un chancador tipo giratorio (210-CRG-
0001), de marca FLSmidth modelo Traylor Type NT, de 1.525 m x 2.870 m
(60” x 113”) de dimensión y una capacidad de tratamiento en el rango de los
4,167 a 7,500 t/h dependiendo de las características del mineral.
Este chancador es accionado por un motor eléctrico de 750 kW (1005.75 HP)
de potencia.
En este chancador, el mineral que llega con un tamaño máximo de 59” (1500
mm), es reducido por medio de compresión, a tamaños menores a 7” (178
mm), en caso de que el mineral que se alimenta al chancador tenga tamaños
mayores al indicado, se procede a fragmentar este con un picador de rocas y
así permitir el ingreso al chancador.
Una vez reducido el mineral, es descargado por gravedad en la tolva de
compensación (surge pocket), la cual tiene una capacidad de almacenamiento
aproximada de 500 toneladas.
Posteriormente este mineral se descarga, de igual forma por gravedad sobre
un alimentador de placas (210-FEA-0001), el cual tiene una capacidad
aproximada de 4167 t/h, con un ancho de 2.134 m y un largo de 11 m; su
movimiento se da gracias a un motor hidráulico, el cual es accionado por una
unidad de potencia hidráulica que cuenta con un motor eléctrico de 250 kW
(335.25 HP) de potencia.
de 6700 m, es accionada por un motor eléctrico de 6860 kW (9200 HP) de
potencia, puede llegar a una velocidad de 4.8 m/s, y tiene una capacidad de
5263 a 7500 t/h.
La ruma de gruesos (stock pile), es una pila de acopio con una capacidad
aproximada de 55,000 toneladas de capacidad viva, desde aquí el mineral es
alimentado para la siguiente etapa de tratamiento de este, que es la molienda.
Adicionalmente podemos observar que en la descarga del alimentador de
placas encontramos un electroimán (210-MAS-0002), el que permite el retiro
oportuno de metales que puedan producir algún daño, tanto en la faja de
sacrificio como en la faja Overland, también podemos ver que la faja de
sacrificio, cuenta con un detector de métales (220-ZMD-0005), la función de
este es detectar la presencia en la faja de sacrificio de objetos metálicos
(restos de planchas, uñas de cargador, etc.) los cuales no han podido ser
retirados por el electroimán, y puedan producir daño en la faja Overland, en
caso de detectar presencia de estos objetos, la faja se detendrá a fin de que
el objeto metálico sea retirado posteriormente por el operador, esto
siguiendo el procedimiento correspondiente de retiro de métales de fajas
transportadoras.
La faja sacrificio, también cuenta con una balanza (220-SLW-0001), la cual
indica el tonelaje que va pasando hacia la faja Overland.

Este alimentador, transporta el mineral hacia la faja de sacrificio (210-CVB-

0001), la que se encarga de amortiguar la caída de mineral y transportarlo
hacia la faja transportadora Overland; la faja de sacrificio tiene una longitud de
100 metros, un ancho de 1.8 m y una velocidad de 2.0 m/s, de igual forma,
tiene una capacidad en un rango de 4167 a 7500 t/h.

La faja transportadora Overland (220-CVB-0002), es la que se encarga de

transportar el mineral desde la descarga de la faja transportadora sacrificio,
hasta la ruma de gruesos (stock pile), esta tiene un ancho de 1.4 m, y un largo

Área de Chancado Página 6 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

Figura N° 008 Diagrama 3D del Circuito de Chancado Primario.

Área de Chancado Página 7 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

Adicionalmente, a medida de mitigar la generación de partículas en
suspensión (polvo), podemos describir el funcionamiento de los siguientes
sistemas:
1.20.1.3.1 Sistema Supresor de Polvo
Este sistema consiste en una serie de boquillas ubicadas en la tolva de
alimentación (0210-BNS-0001), dispuestas a lo largo de esta, con el fin de
suministrar agua a presión por medio de sprays y lograr mitigar el polvo
generado en el momento de la descarga de los camiones procedentes de
mina.
Este sistema, cuenta con una bomba (210-PPC-0001), la cual es accionada
por un motor de 5 kW (6.70 HP) de potencia; que impulsa el agua a presión
hacia los sprays y así permite un flujo y presión adecuado para el sistema.
1.20.1.3.2 Sistema Colector de Polvo
A lo largo del proceso de chancado, existe una generación de partículas en
suspensión (polvo), dadas principalmente en zonas donde hay transferencia
de mineral, como por ejemplo: en la descarga del chancador, el alimentador
de placas y las fajas transportadoras.
El polvo es transportado, gracias a la fuerza de succión producida por un
soplador (210-FAC-0005), este se encarga de atrapar las partículas en las
zonas ya indicadas, y llevarlas hasta el filtro, donde mangas dispuestas en
paralelo permiten detener dichas partículas, liberando aire limpio al
ambiente; las partículas atrapadas en las mangas, descargan en un cono
ubicado en la parte inferior del filtro, y desde aquí, por medio de una válvula
rotatoria (210-FET-0001), descarga a través de una tubería de 300 mm.
(11.81”) de diámetro a la faja de sacrificio.
El segundo filtro (220-DCB-0003), tiene un único punto de colección de
polvo, este se encuentra ubicado a la altura del chute de descarga (220-
STP-0009) de la faja transportadora de sacrificio, desde aquí por medio de
una tubería de 500 mm (19.68”) de diámetro, conduce el material particulado
hacia el filtro, aquí la succión se da por un soplador (220-FAC-0007), que
permite la liberación de aire limpio al ambiente. El polvo es retenido en las
mangas del filtro, para luego ser descargado a la zona inferior de este; la
cual esta compuestas por dos conos, cada uno de estos puede regular la
descarga hacia la faja transportadora Overland, por medio de dos válvulas
rotatorias (220-FET-0002 y 220-FET-0004).

A fin de mitigar esta generación de partículas en suspensión, se ha instalado

un sistema colector de polvo, formado por dos filtros de mangas, el primer
filtro (210-DCB-0001), toma como puntos de extracción de polvo dos zonas:
La primera zona en la descarga del chancador primario; desde aquí por
medio de dos tuberías una de 580 mm, (22.83”) de diámetros, y la otra de
360 mm (14.17”) de diámetro, succionan el polvo generado y se unen en una
única tubería de 700 mm (27.55”) de diámetro, que ingresa al filtro.
La segunda zona de colección, es la descarga del alimentador de placas en
la faja transportadora de sacrificio, aquí el polvo es conducido por una
tubería de 480 mm. (18.89”) de diámetro y se une a la tubería de 360 mm
(14.17”) que viene de la zona de descarga de la chancadora, para después
pasar a una tubería de 600 mm (23.62”) y finalmente a una tubería de 700
mm (27.55”), antes de ingresar al filtro.

Área de Chancado Página 8 de 9

 Manual de Operación de Planta Concentradora
Sección 1.0 Descripción del Proceso

Figura N° 009 Diagrama Gestalt del Circuito de Chancado Primario.

Área de Chancado Página 9 de 9