¿Que es separacion diferencial y flash?

La presión, volumen y temperatura (PVT) son parámetros que controlan el comportamiento de

producción de un yacimiento de gas condensado volumétrico.
Los análisis PVT son un conjunto de pruebas que se hacen en el laboratorio a diferentes presiones,
volúmenes y temperaturas para determinar las propiedades de los fluidos de un yacimiento
petrolífero. Las técnicas usadas en el laboratorio deben simular los tipos de separación gas-liquido
durante la producción de gas condensado desde el yacimiento hasta los separadores.
Existen dos tipos de liberación: Diferencial e Instantánea o Flash.

SEPARACIÓN DIFERENCIAL

Es aquella donde la composición total del

sistema varia durante el proceso., es decir, el
gas liberado es removido total o parcialmente
del contacto con el condensado retrogrado.

Inicialmente, la celda contiene una cantidad de

gas condensado a una presión mayor o igual a
la de burbuja (P1 ≥ Pb) y a una temperatura T.
El gas se expande hasta llegar a una presión
P2 (P2<P1), luego el gas es retirado por el tope
a P2 constante hasta lograr el volumen inicial.
Cuando P2 por debajo de la presión de rocío,
ocurre la condensación retrograda, en la parte
inferior se forma líquido. La presión sigue
disminuyendo a volumen constante hasta llegar
a una presión de abandono.

Resultados de la prueba de liberación diferencial

1. Factor de compresibilidad del gas (Z)

2. Relación Gas-Petróleo en solución (Rs)
3. Factor volumétrico del petróleo (Bo)
4. Factor volumétrico del gas (Bg)
5. Factor volumétrico total (Bt)
6. Densidad del petróleo (ρo)
7. Gravedad especifica del gas (γg)
8. Gravedad API del crudo residual (ºAPI)

SEPARACION FLASH O INSTATÁNEA

En este tipo de separación todo el gas permanece en contacto con el líquido, es decir, la composición total del
sistema permanece constante durante el agotamiento de presión. La disminución de presión se obtiene retirando
el pistón de la celda.

Inicialmente, la presión inicial del petróleo es mayor que la presión de burbujeo (P1 > Pb) y la temperatura
inicial es igual a la temperatura del yacimiento. El petróleo es expandido isotérmicamente en varias etapas hasta
alcanzar la presión de burbujeo. Luego isotérmicamente el petróleo se expande en varias etapas por debajo de la
presión de burbuja y el gas liberado se mantiene dentro de la celda en contacto con el líquido.
 Resultados de la prueba de liberación Instantánea o Flash

1. Presión de burbuja
2. Volumen relativo en función de la presión, (V / Vb)
3. Compresibilidad del petróleo

4. Función Y

Donde,
Pb= Presión de burbujeo, lpca
P= Presión inferior a Pb, lpca
V= Volumen bifásico a P, cc
Vb= Volumen a Pb, cc

Sistemas compuestos básicamente por hidrocarburos muestran una relación lineal de "Y" con
presión. Cerca del punto de burbuja se observa dispersión debido a errores de medición. La
presencia de componentes no hidrocarburos (CO2, agua, etc) aleja el comportamiento lineal de la
función Y.

FUENTE: Rojas, Gonzalo. Ingeniería de yacimientos de gas condensado. 2da edición.

2. relación de densidad entre el líquido y gas que se está manejando en el separador.

Densidades del liquido y del gas. Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente proporcional a la diferencia de
densidades del líquido y del gas e inversamente proporcional a la densidad del gas.

Rs relación de solubilidad gas-aceite

Se define como el volumen de gas en solución en pies cubicos normales que

pueden disolverse en un barril normal de petróleo a determinada condición de
presión y temperatura. el Rs permanece contante antes de la presión de burbujeo
debido a que el gas todavía no se ha liberado. Una vez que alcanza la presión de burbujeo el gas en solución comienza a
liberarse, por lo que el gas en solución comienza a disminucion resultando una disminución del Rs.
3. COMPRENSOR-DEPOSITO DE AIRE CÓMO SON LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

1. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Los compresores son equipos que aumentan la presión del aire al valor de trabajo que se precisa para alimentar
dispositivos neumáticos que funcionan con aire comprimido. A través de las tuberías con racores de conexión, se lleva
este aire comprimido hasta el punto de trabajo.
Para la construcción se utilizan compresores móviles que se pueden desplazar junto con su equipo al punto de trabajo
de una forma fácil y rápida.
El tipo más utilizado en obra es el compresor de émbolo impulsado por motores diesel en el que la compresión se
obtiene por la admisión de aire en un recinto hermético, donde se reduce el volumen aumentando la presión del mismo.
Es habitual, en lugares donde se suele precisar de corriente eléctrica, que se utilicen equipos que también vienen con un
generador de corriente eléctrica. En estos casos, hay que seguir los puntos indicados en la ficha del grupo electrógeno.

Las partes que componen un compresor son las siguientes:

 Motor de accionamiento: mueve los émbolos para comprimir el aire (compresor). Dispone de una serie de
sensores para medir presión de aceite, temperatura (con sus sistema de refrigeración mediante agua, aceite o
aire) y carga de la batería del sistema eléctrico.
 Chasis y resguardo: toda la estructura del motor y en la mayoría de las veces el depósito de combustible está
montado sobre una bancada resistente. Además, se colocan unos aisladores de vibración entre las partes y la
bancada para evitar la transmisión de las mismas al conjunto de la máquina. El resguardo rodeará todo el equipo
completo evitando riesgos mecánicos y eléctricos al exterior de dicho conjunto.
 Lanza con pie de apoyo o anillas de elevación: elementos que se utilizan para el transporte de los compresores.
 Panel de mandos: con indicadores de estado del compresor como presión de aceite, temperatura del aceite o
refrigerador, revoluciones del motor, etc. La llave o botón de arranque y el medidor de depósito de gasolina son
otros de los dispositivos que se encuentran en el cuadro.
 Racores de conexión para mangueras de aire comprimido junto con las manetas de cierre o apertura de paso.

2. RIESGOS LABORALES DERIVADOS DE SU USO

Es necesario tener en cuenta que en la presente ficha no se ha considerado el mal uso del compresor, por no formar
parte del objeto de este proyecto. De este modo, los riesgos principales asociados a un fallo en el mantenimiento o
revisiones del equipo son:
 Atrapamientos por elementos móviles por un deficiente estado o inexistencia de los resguardos de la parte
mecánica.
 Contacto térmico por la falta de señalización del tubo de escape o un deficiente estado o inexistencia de los
resguardos de la parte mecánica del compresor.
 Proyección de partículas debido a la expulsión de aire comprimido motivada por un inadecuado mantenimiento
de las salidas, racores o mangueras.
  Exposición a niveles de ruido elevado por deficiente estado del resguardo del compresor, o por el que provocan
las vibraciones, por un incorrecto ajuste y mantenimiento de los aisladores de vibración.
 Otros: explosiones e incendios, exposición a sustancias nocivas o tóxicas (polvo, humos, gases y vapores), y
contacto con sustancias cáusticas o corrosivas, que pueden ser derivados de un posible abandono de las
revisiones periódicas y de un mantenimiento inadecuado de la máquina.

3. DOCUMENTACIÓN EXIGIBLE
Conforme a lo establecido en la legislación vigente, la documentación que debe entregarse junto con la máquina es la
siguiente:
 Manual de instrucciones del fabricante, al menos, en castellano.
 Declaración CE de conformidad.
 Copia de la última hoja de revisión.
 Contrato de alquiler en el caso de que la máquina se tuviera arrendada.
 Indicaciones, normas y recomendaciones que establezca el propietario o la empresa alquiladora.

4. SEÑALIZACIÓN EXIGIBLE

La máquina debe disponer de la siguiente señalización:

 Placa de dentificación.
 Señales de peligro (atrapamientos, contacto térmico, etc.).
 Señales de advertencias.
 Marcado CE.

5. REQUISITOS DEL OPERADOR

Los requisitos que se deben exigir al operador de la máquina son:

 Tener más de 18 años de edad.
 Estar en posesión del carnet de conducir para circular por vías públicas.
 Disponer de una formación e información adecuada a los riesgos derivados de la utilización de la máquina, y
adaptada a as necesidades del trabajador (tales como, por ejemplo, el idioma). En este sentido, tal y como
establece el artículo 5 del Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, esta formación e información
ha de ser facilitada por el empresario conforme a lo dispuesto en los artículos 18 y 19 de la Ley 31/1995 de
Prevención de Riesgos Laborales.
 Autorización de uso por parte del empresario.
 Tener plena capacidad física, psíquica y sensorial, constatada mediante examen médico, con certificado de
aptitud para los requerimientos de la tarea.

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD Y DE SALUD RELATIVOS AL DISEÑO Y A LA FABRICACIÓN

Tal y como se indica en el apartado 2 “Aspectos generales” de la presente Guía, en el caso de que el compresor esté
provisto del marcado CE y vaya acompañado de la correspondiente declaración CE de conformidad, se considera que el
mismo cumple los requisitos esenciales de seguridad y de salud que figuran en el anexo I del Real Decreto 1644/2008,
por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
No obstante, con el objeto de facilitar la verificación del cumplimiento de dichos requisitos en aquellos casos en los que
la máquina haya podido sufrir alguna modificación en el uso previsto de la misma, a continuación se muestra una tabla
en la que se especifican, a modo de resumen, los mencionados requisitos de seguridad y salud aplicados al compresor.