FUNDIÇÃO EM AREIA

Aula : 3
EST/UEA 2017
 FUNDIÇÃO EM AREIA

Adequado para o ferro e o aço ( altas temperaturas de

fusão), podendo também ser usado, para o alumínio,
latão, bronze e magnésio.

Se necessita preparar o molde para vazamento do metal

fundido e, para isso, precisa-se de ter:

•Modelo da peça

•Os respectivos machos

•Areia misturada de forma adequada para elaboração do

molde.
Processos de Moldagem em Areia a Verde
Fatores determinantes das características
tecnológicas
Qualidade dos materiais de moldagem.
Teores dos constituintes.
Forma de preparação da mistura
Forma de compactação.
Principais elementos em um molde de areia
 Canais no molde em areia

Bacia de vazamento Canal de espuma Massalote

Canal de descida

Base do canal de descida

Peça

Canal de distribuição
Canal de ataque Canal de subida
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 Tipos de molde em areia
Moldes com
areia verde
1. Areia de base
Sílica, cromita, zirconita...
2. Agente aglomerante
Argila (bentonita)
3. Plastificante
Água
4. Outros aditivos
Pó de grafite, amido, etc..
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Moldes com areia
ligada quimicamente
1. Areia de base
Sílica, cromita, zirconita...
2. Agente aglomerante
Resinas polim. (furânicas, fenólicas...)
3. Outros aditivos
Óxido de ferro...
Características do molde em areia

Resistência mecânica
Deve suportar o peso próprio e o peso do metal líquido
Permeabilidade
Deve permitir que os gases liberados pelo líquido escapem
Resistência à erosão
Deve resistir à ação do líquido que flui durante o
vazamento
Colapsibilidade
Deve permitir a contração do metal sem perder
integridade
Baixa aderência ao metal fundido
Deve se separar facilmente do metal quando solidificado

Econômico
Baixo custo pois neste caso teremos uma peça por molde
 Vantagens e desvantagens da areia verde

Vantagens Desvantagens

1. A moldagem por areia verde é o 1. O controle da areia é mais crítico do que

mais barato dentre todos os métodos
de produção de moldes.
2. Há menos distorção de formato do
que nos métodos que usam areia
seca, porque não há necessidade de
aquecimento (durante a fabricação
do molde).
3. As caixas de moldagem estão
prontas para a reutilização em um
mínimo espaço de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento
de trincas.
nos outros processos que também usam
areia.
2. Maior erosão quando as peças fundidas
são de maior tamanho.
3. O acabamento da superfície piora nas
peças de maior peso.
4. A estabilidade dimensional é menor nas
peças de maior tamanho.

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Aditivos:

Pó de Carvão:
• atenua efeitos de expansão da sílica

• reduz contato do metal líquido com a superfície do molde ⇒

Melhora o acabamento superficial

Amido de Milho (Mogul)

• aumenta a plasticidade

Dextrina

• aumenta resistência aos efeitos da expansão térmica da

sílica
 Etapas na produção do molde em areia verde

Compactação da areia na caixa

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 Compactação automatizada

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 Defeito
(excesso de umidade na areia)
Caixa é virada

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 É colocada a outra metade e os
canais e massalotes

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 Os modelos dos canais são
removidos

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 Abertura do canal de distribuição
Abertura do copo de vazamento
e retirada do modelo da peça

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 Fechamento do molde

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 Vazamento do metal líquido Desmoldagem

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 FUNDIÇÃO EM AREIA
Etapas na produção do molde em areia verde

Rebarbação e limpeza

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 Contração do metal

 Todo metal ou liga fundido ao solidificar-se sofre contração, esta

contração pode ser dividida em duas:

• Quando o material resfria-se ainda no estado líquido

(contração líquida).

• Resfriamento do material já no estado sólido

(contração sólida).
 Índice percentual de contração sólida de alguns metais, que deve
ser compensado com o aumento nas dimensões do modelo:

MATERIAL CONTRAÇÃO
Aços 1,5 a 2,0%
Ferro fundido cinzento 0,8%
Ferro fundido dúctil 0,8 a 1,0%
Alumínio 355 e 356 1,5%
Cobre-Cromo 2,0%
Bronze ao Estanho 1,0%
Bronze ao Silício 1,0%
Bronze ao Manganês 1,5%
Bronze Alumínio 1,5%