República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada “UNEFA”
Núcleo Guatire – Edo. Miranda V Semestre de Ing. Civil 1NG

PROFESORA INTEGRANTE

Ing. Carmen Quintero Yenny Garcia CI. 16433565

Guatire, 7 de Mayo de 2018

INTRODUCCION…………………………………………………………………………........................ 1.

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………… 2.

RECOMENDACIONES……………………………………………………………………………………. 3.

YESO….…………………………………………………………………………..…………………………4.

DEFINICION……………………………………………………………………………….……………… 5.

HISTORIA…………………………………………………………………………………………………....6.

PROPIEDADES………………………………………………………………………………....………..….7.

ELABORACION……………………………………………………………………………………………...8.

PROCESO DE FABRICACION DEL YESO 7. TIPOS………………………………………………......9.

ARTESANALES, TRADICIONALES O MULTI-FASES, INDUSTRIALES O DE HORNO…………….

MECANICO CON ADITIVOS, ESTABLECIDOS EN LA NORMA-RY-85 YESO GRUESO DE……...

CONSTRUCCION, DESIGNADO YG 7. YESO FINO DE CONSTRUCCION DESIGANADO YF…...
YESO DE PREFABRICADOS DESIGNADOS YP 7. ESCAYOLA, DESIGNADA E-30 ESCAYOLA…
ESPECIAL DESIGNADA E-35 …………………………………………………………………………...10.

USOS EN LA CONSTRUCCION………………………………………………………………………….11.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS………………………………………………………………………….12.

CAL………………………………………………………………………………………………...…………13.

HISTORIA………………………………………………………………………………………….…………14

PROPIEDADES…………………………………………………………………………………………......15

ELABORACION…………………………………………………………………………………………...…16

TIPOS……………………………………………………………………………………………….….…….17

USOS EN CONSTRUCCION……………………………………………………………………………..18.

CONSTRUCCIONES -PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE……………………………………...19.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS…………………………………………………………………………21.

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………...…..22.

18. ANEXOS…………………………………………………………………………………………….…..23.

19. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………………....24.
 INTROODUCCION

El yeso tanto como la cal, son buenos materiales para la construcción. Existe en la
naturaleza en estado anhidro, o bien con dos moléculas de aguas de cristalización
SO4Ca2. 2H2O, constituyendo el yeso. Por otro lado también existe, como material de
construcción, el óxido cálcico. Conocido también con el nombre de cal viva, se prepara en
grandes cantidades calcinando la piedra.

OBJETIVOS

La cal y yeso siendo un producto muy antiguo, fabricado con los avances de una técnica
cada vez más elaborada, la cal posee una característica muy importante: su polivalencia.
Desde el punto de vista comercial, la polivalencia se traduce en la posibilidad de que la
cal pueda ser utilizada en mercados muy diversificados, lo que evita que se sitúe bajo la
tendencia de uno o dos sectores económicos.

IMPORTANCIA

La cal y yeso son materiales muy utilizados profusamente en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es
utilizado para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la
pintura artística al fresco.

EL YESO

DEFINICION

La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante

deshidratación, al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras
sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.

PROPIEDADES

El yeso está definido por determinadas propiedades físicas y químicas, interrelacionadas

entre sí directa o indirectamente. En función de estas propiedades, intrínsecas o bien
derivadas del proceso de fabricación (extracción, disposición del hornete, grado de cocido
o molido), vendrá dado su uso en construcción. A su vez, el modo de hidratarlo también
determinará el resultado final (temperatura del agua, proporción de ésta con el yeso,..).
Las propiedades que marcan el carácter del yeso son principalmente:

Solubilidad

El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura ambiente). Sin
embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa notablemente.
Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es
recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a menos que se pueda
impermeabilizar mediante algún procedimiento. La solubilidad aumentará también por
factores como la finura.

Finura del molido

Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser molido
para su utilización. La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que
adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la construcción
reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta que endurece
constituyendo un conjunto monolítico. Se comprende fácilmente que, cuanto mayor sea el
grado de finura del yeso, más completa será la reacción y, consecuentemente, la calidad
del producto obtenido. La velocidad de fraguado es proporcional al grado de disolución,
con lo que podemos afirmar que el yeso morirá antes (fraguado rápido). Este último factor
limitará el tiempo del trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos
(lucidos), o bien para acabados rápidos.

Velocidad de fraguado

El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su uso
hidratarlo en pequeñas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:

- El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...).

- Las condiciones de hidratación (la temperatura del agua, la concentración del yeso en el
agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).

- Agentes externos como la humedad o la temperatura.

A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con que
concluirá una vez consolidado.

Resistencia mecánica

Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y

temperatura del agua y de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.

El grado de cocido

También afectará a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo de

cocido, siendo perjudicial que esté tanto sobrecosido como falto. También es conveniente
no emplear el yeso recién cocido, se acentuaría la rapidez de fraguado, impidiendo
trabajar con comodidad.

Permeabilidad

Quizá el problema más difícil de resolver, sobre todo para su uso al exterior, es el de su
impermeabilización. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el yeso
posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cómodamente a través de la red
capilar, acelerando la disolución, y consecuentemente la pérdida del material. En los
Monegros el empleo del yeso ha sido tanto al interior como al exterior de las viviendas. El
tiempo se ha hecho cargo de demostrar la inadecuación de yeso en paramentos
expuestos a la intemperie. En paredes interiores el resultado ha sido más duradero. Para
los pavimentos, los trabajadores además le añadían una última mano con cera de abeja,
incrementando así su tiempo de vida útil. Todavía ahora no termina de encontrarse un
medio de impermeabilización del todo efectivo, además de ser caros. Por ello, su
ubicación es preferentemente interior.

Adherencia

Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con materiales
pétreos como metálicos.

Corrosión

Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando.

Resistencia al fuego

Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerándose buen aislante.

COCCION

La cocción se realiza en hornos verticales donde el material molido se deshidrata

fácilmente. Las moléculas de agua se desprenden a temperaturas cercanas a los 175°C.
El agua en forma de vapor sale por la parte superior del horno y el producto cocido se
extrae por la parte inferior. A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran
obtener yesos con diferentes propiedades.

ALMACENAJE Y ENVASADO

El proceso de deshidratación al que se somete a la roca de yeso pulverizada hace que el

material cocido tienda a absorber moléculas de agua del medio ambiente, por lo que es
necesario almacenarlo en silos perfectamente impermeables. Generalmente anexo al silo
se tiene el sistema de envasado, donde por gravedad se llenan los sacos de papel de 25
Kg de peso, el yeso se acostumbra a comercializar en este tipo de presentación.

TIPOS

Artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y
con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido más exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauración, que presenta ese color rojizo debido a las
impurezas de otros minerales.

Industriales o de horno mecánico

Yeso de construcción (bifase)

Grueso

Fino

Escayola, que es un yeso de más calidad y grano más fino, con pureza mayor del 90%.

Con aditivos

Yeso controlado de construcción

Grueso

Fino

Yesos finos especiales

Yeso controlado aligerado

Yeso de alta dureza superficial

Yeso de proyección mecánica

Yeso aligerado de proyección mecánica

Yesos-cola y adhesivos.

Establecidos en la Norma Yeso Grueso de Construcción, designado YG

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con

la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para pasta de agarre
en la ejecución de tabicados en revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar

Yeso Fino de Construcción, designado YF

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con

la posible incorporación de aditivos reguladores del fraguado. Uso: para enlucidos, refilos
o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados).

Yeso de Prefabricados, designado YP

Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial con

mayor pureza y resistencia que los yesos de construcción YG e YF Uso: para la ejecución
de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a
flexotracción de 30 kp/cm² Uso: en la ejecución de elementos prefabricados para tabiques
y techos.

Escayola Especial, designada E-35

Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato con la posible

incorporación de aditivos reguladores del fraguado con una resistencia mínima a
flexotracción de 35 kp/cm² Uso: en trabajos de decoración, en la ejecución de elementos
prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.

USOS EN CONSTRUCCION

Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y

revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener
estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (DryWall o Sheet rock) para tabiques, y escayolados
para techos. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos
quirúrgicos en forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea
en una fractura. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.
En la elaboración de tizas para escritura. En la fabricación de cemento. Fabricación de
Jarrones decorativos

Natural pulverizado

Para mejorar las tierras agrícolas, pues su composición química, rica en azufre y calcio,
hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y también en la corrección de
suelos, aunque en este caso se emplea el mineral pulverizado y sin fraguar para que sus
componentes se puedan dispersar en el terreno. Asimismo, una de las aplicaciones más
recientes del yeso es la "remediación ambiental" en suelos, esto es, la eliminación de
elementos contaminantes de los mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a
sustituir el sodio por calcio y permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora
la estructura del terreno y aporta calcio sin aumentar el pH, como haría la cal.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS

Por sus excelentes cualidades higrométricas el yeso es el más eficaz y natural regulador
de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad
excesiva y la libera cuando hay sequedad.

La utilización de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede

aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento térmico frente a construcciones no
revestidas.
Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente
capacidad de insonorización. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las
condiciones acústicas de las edificaciones.

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se

produce una gradual liberación del agua de cristalización en forma de vapor que retrasa la
elevación de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases tóxicos que son la
principal causa de accidentes fatales en la mayoría de incendios.

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en

decoración. Es compatible con casi todos los elementos de decoración: papel, tapíz,
madera, pintura, texturizados, etc.

La blancura natural del yeso conforma el soporte más adecuado para aplicar cualquier
tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.

El yeso en estado plástico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere fácilmente

a las superficies.

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e

inalterable ante las variaciones ambientales.

CAL

DEFINICION

La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer el
óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados también,
cal viva (o generalmente cal) y dolomía calcinada respectivamente. Estos productos se
obtienen como resultado de la calcinación de las rocas (calizas o dolomías).
Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a la cal viva y a la dolomía calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comúnmente cal apagada o hidróxido (Ca
(OH)2) y dolomía hidratada (CaMg (OH)4).11

PROPIEDADES

Las propiedades de la cal que interesan a la construcción tienen que ver con la resistencia
que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las mezclas a base de
este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la construcción es limitado,
principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia, aún se le usa y existen
especificaciones que regulan las propiedades de este material. Las propiedades como la
resistencia y el tiempo de fraguado están íntimamente relacionadas con la composición
química de la cal. La composición química varía dependiendo de las impurezas
contenidas en la materia prima, por ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro,
azufre, carbonatos de magnesio, álcalis y otras impurezas que afectan la reactividad de la
cal con el agua. El mortero de cal no se adhiere tan fuertemente a la Masonería, como el
OPC. Esto es una ventaja, con algunos tipos suaves de mampostería. Con la utilización
del cemento, los resultados se van alejando un poco del material de albañilería. Bajo
condiciones de grietas, se ocasionan roturas en el OPC, mientras que en la cal se
producen numerosas microfisuras, si la cantidad de movimiento es pequeño. Estas
microfisuras se recristalizan, si se exponen al aire, lo que genera una auto-sanación
efectiva. Los edificios históricos son frecuentemente construidos con bloques de
mampostería, relativamente suave (por ejemplo, ladrillos blandos y muchos tipos de
piedra), y el movimiento de menor importancia en estos edificios es muy común debido a
la naturaleza de las fundaciones.

ELABORACION

Obtención de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se
obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información geológica y geoquímica
de las áreas a explotar. Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia
prima de las canteras. Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la
composición química, granulometría y humedad de la materia prima, que es la piedra
caliza.

Preparación de la piedra:

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza.

Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de
calcinación.

Calcinación:

La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción

térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la
descarbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es
un proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación pueda ocurrir y es
en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO).

En la producción de Horcalsa se utiliza tecnología de punta, con lo que se asegura el

buen uso de la energía. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con un
horno vertical regenerativo de última generación, en el que se calcina la piedra caliza en
un proceso totalmente controlado y automatizado.

Hidratación:

En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se
le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal
hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual
consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor.
Separación:

Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados (óxidos no hidratados

como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como “granaza” que no lograron
ser hidratados en la etapa dehidratación.

Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una
máquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada Horcalsa es empacada en
bolsas de papel.

TIPOS

De acuerdo con el porcentaje de óxido de calcio las cales vivas de clasifican en dos
variedades. Cales Grasas: son las más blancas, fabricadas con piedras calizas de gran
pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Cales
Magras: son más amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias como arcilla, óxido
de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan con poco desprendimiento de
calor.

CAL APAGADA.

Se dice que se obtiene “cal apagada” cuando los albañiles vierten agua sobre la cal viva
en las construcciones. El apagado es exotérmico: se desprende gran cantidad de calor
que evapora parte del agua utilizada. Simultáneamente la cal viva se desterrona y
expande. Es pastosa y como es cáustica, no debe tocarse con los dedos. El apagado de
la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o dentro de una batea de
madera. Mientras el albañil añade agua, remueve constantemente la mezcla. Después
cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mínimo de 48 horas. Con cal
apagada, arena y en ocasiones polvo de ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero
aéreo, para asentar ladrillos, fijar baldosas y azulejos y revocar paredes.

CAL HIDRATADA.

La cal hidratada es hidróxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra, sino
en condiciones cuidadosamente controladas. El óxido de calcio debe recibir una cantidad
estrictamente necesaria de agua, obteniéndose un hidróxido como polvo seco, que se
muele finamente. La cal hidratada se expende en bolsas de papel impermeable de 40
kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas: Transporte sencillo y
almacenamiento en pilas. Buena conservación, por no estar expuesta al aire. Y aplicación
inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua durante 48 hs

USOS EN CONSTRUCCIONES

La cal es uno de los productos más conocidos desde la antigüedad y con más
aplicaciones diversas.
 CONSTRUCCIONES

Infraestructuras en:

Estabilización de suelos: para secar suelos húmedos, descongelar los helados y

mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular ó aireado,

ladrillos sillicocalcáreos y bloques de tierra comprimida.

La cal es un producto de construcción más, con su Marcado CE y su correspondiente

normalización (UNE EN-459:1, 2 y 3).

PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

Tratamiento de aguas de consumo (potabilización):

Se emplea para ablandar, purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la

sílice y otras impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.

Tratamiento de aguas residuales y de lodos:

Se utiliza, de manera muy habitual, en los tratamientos convencionales químicos de

aguas residuales industriales, básicamente, de carácter inorgánico. También se utiliza
ampliamente en el tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración de aguas
residuales urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.

Remineralización de agua desalinizada:

La adición de cal permite realizar un acondicionamiento del agua desalinizada que puede
ir desde un ajuste de pH y reducción de la agresividad, hasta la remineralización de las
aguas por el aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las
aguas procedentes de la desalinización del agua del mar puesto que aporta uno de los
compuestos nutricionales básicos - el calcio - y es necesaria para el mantenimiento del
equilibrio cal-carbónico, con el fin de evitar incrustaciones o corrosiones.

Depuración de gases:

La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante más rentable y natural que elimina el
anhídrido sulfuroso y otros gases ácidos (HCl, HF y NOx) de los humos industriales de
incineradoras de residuos sólidos urbanos, de centrales térmicas y de la industria en
general. La cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos persistentes
(COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de incineradoras municipales e
industriales.
Tratamiento de residuos:

La cal se emplea, además de como integrante de diversos tratamientos químicos, como

agente para prevenir los malos olores y la contaminación de las aguas por la lixiviación.

Tratamiento de suelos contaminados:

Las técnicas empleadas en el tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la

manera siguiente: 1. Fisicoquímicos 2. Estabilización - solidificación 3. Biológicos 4.
Térmicos En el tratamiento ó método físico-químico (que constituye un proceso de
transformación del residuo mediante la adición de una serie de compuestos químicos para
alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las técnicas de neutralización,
precipitación y decloración. Con respecto a la técnica de estabilización / solidificación
(cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y solubilidad de contaminantes presentes
en el suelo, disminuyendo su toxicidad y eliminando su lixiviación), existe una variante
denominada “Solidificación con cal y materiales puzolánicos”.

PROPIEDADES Y BENEFICIOS

La cal tiene múltiples beneficios y usos en la construcción, se ha utilizado tanto para

construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asfálticas. La cal fue el primer
material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base para la
construcción de grandes edificaciones. En Chile, grandes obras arquitectónicas han sido
construidas con este material, la casa de moneda, la catedral de Santiago, la Real
Audiencia y el conocido Puente de Cal y Canto, las cuales se han conservado en óptimas
condiciones. La cal es un excelente complemento del cemento y en conjunto, forman el
conglomerante ideal para albañilerías, revestimientos y otros usos similares.

Según sus usos, la cal en la construcción se enfoca a:

PINTURAS

MORTEROS

HORMIGON Y PRODUCTOS DE CONCRETO

ESTABILIZACION DE SUELOS ARCILLOSOS

CONCLUSIONES

Gracias a este trabajo pude comprobar que los materiales que nos brinda la naturaleza
como el yeso y la cal. Mediante distintos procesos y uso de tecnología el hombre les da
una gran utilidad como la construcción de viviendas, edificios, caminos, objetos de uso
diario, etc. Es importante saber el proceso de obtención de estos materiales ya que son
útiles para la vida cotidiana.
ANEXOS
 BIBLIOGRAFIA

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/imprimir.asp?IdEntrega=258}

http://quimica.laguia2000.com/compuestos-quimicos/obtencion-y-usos-de-la-cal-y-el-yeso

http://www.arquigrafiko.com/cemento-cal-y-yeso-materiales-de-agarre-por-excelencia/

RESUMEN

El yeso es uno de los más antiguos materiales empleados en construcción. En el periodo

neolítico, con el dominio del fuego, comenzó a elaborarse yeso calcinando aljez, ya
utilizarlos para unir las pizas de mampostería, sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En
CatalHuyuk, durante el milenio IX a.c, encontramos guarnecidos de yeso y cal, con restos
de pinturas al fresco. En la antigua Jericó, en el milenio VI a. C., se usó yeso moldeado.
En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se empleó yeso para sellar las
juntas de los bloques de la Gran Pirámide de Guiza, y en multitud de tumbas como
revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. Los Sasánidas utilizaron profusamente
el yeso en albañilería. Los Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alcázares
sirios, como revestimiento e incluso en arcos prefabricados. La cultura musulmana
difundió en España el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur
de Aragón, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas
de Aragón, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la región
de París, se empleó el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento
para decoración. Durante el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso
ornamental y la técnica del staff, muy empleada en el Rococó.

La cal ha sido empleada desde hace milenios en la construcción de edificios y en la

elaboración de recubrimientos arquitectónicos, por ello forma parte importante del devenir
histórico de muchos grupos sociales en el mundo. En Mesoamérica su uso fue tan
determinante que imprimió el sello de la nixtamalización como característica distintiva de
la cultura. En la actualidad la cal sirve para muy diversos fines, tanto industriales como
tradicionales, pero se hace necesario recuperar su uso en la conservación y en la
arqueología. Su papel primordial a lo largo de la historia constructiva, los criterios y
métodos para su uso en la conservación de inmuebles históricos y arqueológicos, así
como la utilización de técnicas analíticas para la caracterización de materiales
manufacturados con cal. Los autores de los capítulos provienen de diversas disciplinas,
incluyendo la arqueología, la arquitectura, la química y la conservación-restauración, por
lo que cada cual desde su propia trayectoria profesional ofrece al lector un valioso acervo
de conocimientos que confiamos contribuirá a promover el estudio de la cal y la
recuperación de sus usos.