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“GIMNASIOS DE LA PAZ”

TÍTULO:

PROCEDIMIENTO PARA EL MONTAJE DE LOS EDIFICIOS METALICOS


“GIMNASIOS DE LA PAZ”

RELACIÓN DE MODIFICACIONES
VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN
00 22/10/2013 Versión inicial.

21/01/2013 Melissa Ocampo Andres Botero Ignacio Gómez


FECHA ELABORO REVISÓ APROBÓ
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1. OBJETO

Definir los requisitos básicos para la correcta instalación de la estructura metalica, y enmarcarse
bajo la normatividad vigente.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica para todos los elementos estructurales fabricados en acero a los
carbonos utilizados en la cosntruccion de los edificios metálicos.
Este procedimiento es aplicable a la estructura metalica principal del proyecto de los gimnasios
de paz y

3. DESCRIPCION DE LA ESTRUCTURA

Se trata de una estructura metálica de 6 niveles en pórticos de acero un sistema aporticado con
conexiones resistentes a momentos, además se plantean un sistema de arriostramiento
perimetral en K invertida con el objeto de contribuir a la resistencia de las acciones horizontales
especialmente las sísmicas. Los pórticos están conformados por columnas metálicas en perfiles
Tipo HEA, vigas y viguetas( Alma llena) tipo IPE y elementos de arriostramiento tipo HEA.
Todos los elementos estructurales son en perfiles en acero grado 50ksi , es decir con un
Fy=35.15kg/mm2

El diseño arquitectónico del proyecto consiste en la construcción de seis niveles en estructura


metalica con áreas destinadas a un sin número de actividades deportivas.

Se plantea una estructura en pórticos de acero. Esta estructura es capaz de resistir la totalidad
de las acciones sísmicas mediante vigas y columnas.

Se emplea un sistema estructural Tipo II, es decir, una estructura capaz de resistir por lo
menos el 25% de acciones sísmicas mediante pórticos resistentes a momento, adicionalmente
se plantean unas riostras tipo K-invertida excéntricas.

4. CODIGOS QUE RIGEN EL DISEÑO


Para el análisis y diseño se utilizan las siguientes Normas:
 “Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures” ASCE/SEI 7-05
 “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges” AISC 303-10
 “Seismic Provisions for Structural Steel Buildings” ANSI/AISC 341-05
 “Specification for Structural Steel Buildings” ANSI/AISC 360-10
 COVENIN 1756-1-01 Edificaciones Sismo Resistentes (Parte 1)
 COVENIN 1756-2-01 Edificaciones Sismo Resistentes (Parte 2)
 COVENIN 2003-89 acciones del Viento
 COVENIN 2002-88 Criterios y acciones minimas para Edificaciones
 COVENIN 1618-98 Estructuras de acero para Edificaciones
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4.1 Materiales
 Laminas en acero ASTM A 572 Gr. 50
 Perfiles angulares en acero ASTM A 572 Gr. 50
 Perfiles tipo WF en acero ASTM A 992 Gr. 50
 Varilla lisa redonda en acero ASTM A37
 Pernos ASTM A 325
 Pernos de Anclaje SAE 1020
 Soldaduras E7018

5. PROCEDIMIENTO GENERAL DE MONTAJE


A continuación se describe el procedimiento general para el montaje de la estrcutura metalica,
el cual se elabora considerando las especificaciones del Codigo de practica estándar del AISC
(AISC 303-10) y mas especificacimente su capitulo de montajes.

5.1 DOCUMENTOS DE CONTROL EN OBRA.


 Listado de Materiales (Este listado se entrega con cada despacho que llega al proyecto)
 Control de torque (Este formato se diligencia en obra cada que se tenga un nudo
torqueado y terminado)
 Control de Plomos y Niveles (Este formato se diligencia cada que se revisa una columna
para la fundida de concreto).

5.2 SECUENCIA DE INSTALACION


A continucacion se describe la secuencia que se utiliza en obra, y sus puntos de control
para el correcto montaje de la estructura metalica.

 Validacion final de medida generales de elementos:


El control de esta inspección se hace sobre el elemento terminado en planta y su
registro se encuentra en el dossier de calidad.

 Retoques de Pintura.
Cuando la estructura se encuantre libre de impuresas, agua y polucion, se
procede con el retoque de pintura en los puntos donde se tengan quemones de
soldadura o rayones debidos al trasiego. Para llevar a cabo esta actividad
correctamente se debe tener en cuenta la siguiente especificación de pintura:
Limpieza con grata o lija en los puntos afectados: Preparación de la superficie:
SSPC SP1.
Aplicación de Pintura Barniz QDS gris claro RAL 9002 o similar con espesor de
película seca de 4mils.
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 Izaje columnas
El montaje de las columnas debe hacerse de manera ordenanda.

 Izaje de Vigas Principales Nivel 2


Luego de la correcta inslacion de las columnas se procede a instalar las vigas
principales del piso 2.
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 Izaje de Cruces de San andres(Riostras Verticales)


Proceder con la instacion de los sistemas de arriostramiento para verificar el
plomo de las columnas, estos nos permiten ir amarrando el edificio en la medida
que se va subiendo de nivel.

 Izaje de Viguetas o correas de piso


La instalación de las correas de piso al final de la verificación del plomo de las
columnas.
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 Izaje de Vigas Principales Nivel 3


Luego de la correcta inslacion de las columnas y correas de piso, se procede a
instalar las vigas principales del piso 3.

 Izaje de Viguetas o correas de piso


La instalación de las correas de piso al final de la verificación del plomo de las
columnas.
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 Izaje columnas, segundo tramo


El montaje de las columnas debe hacerse de manera ordenanda.

 Izaje de Vigas Principales Nivel 4


Luego de la correcta inslacion de las columnas y correas de piso, se procede a
instalar las vigas principales del piso 4.
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 Izaje de Viguetas o correas de piso


La instalación de las correas de piso al final de la verificación del plomo de las
columnas.

 Izaje de Vigas Principales Nivel 5


Luego de la correcta inslacion de las columnas y correas de piso, se procede a
instalar las vigas principales del piso 5.
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 Izaje de Viguetas o correas de piso


La instalación de las correas de piso al final de la verificación del plomo de las
columnas.

 Izaje de Vigas Principales Nivel 6


Luego de la correcta inslacion de las columnas y correas de piso, se procede a
instalar las vigas principales del piso 6.
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 Izaje de Viguetas o correas de piso


La instalación de las correas de piso al final de la verificación del plomo de las
columnas.

 Izaje columnas, vigas pórtico y arriostramientos verticales.


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 Instalacion de correas de cubierta, arriostramientos de techo y templeros.


En primer lugar se instalaran las correas de cubierta cuidando la línea o hilo que
estas deben tener a lo largo del techo, luego para la correcta nivelación de estas
se emplaan los templeros que van atornillados entre cada correa.
Finalmente se procede a instalar los arriostramientos de techo que deben tener
un apriete ajustado. En ningún lugar debe aplicarse una tensión con equipos
mecánicos que induzcan pretensiones en la estructura.
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5.3 TENSION DE INTALACION REQUERIDA


Para las conexiones sometidas a tracción, se requeire instalar los pernos con una
tensión inicial según se indica en la tabla adjunta.

Las conexiones que obligatoriamente requerien instalarse con pretensión inicial son:

1. Conexiones Tipo END-PLATE


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2. Conexión de Cumbrera de Techo

3. Conexión Columa – Viga Portico Techo


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6. MANTENIMIENTO DE LA ESTRUCTURA

6.1 Recubrimientos
Dado que las estructuras están fabricadas con materiales en acero al carbono con alta
susceptibilidad a la corrosión, se requieren mecanismos de protección con recubrimientos
orgánicos.

Revisar periódicamente (cada 6 meses) la formación de focos de corrosión tanto en uniones


soldadas como pernadas, en aristas vivas o puntos de difícil acceso. En caso de encontrar
evidencia de corrosión se deberá limpiar la superficie removiendo la cascarilla de laminación,
herrumbre, polvo, grasa, aplicar un producto desoxidante y fosfatante y aplicar 3 mils de
espesor total de película seca de imprimante similar al utilizado en el sistema de recubrimiento
original de la estructura metálica, con un tiempo de secado entre capas de acuerdo al
estipulado en la ficha técnica del fabricante.

Retoque de pintura general (cada 12 meses) se deberá promover perfil de anclaje mediante un
lijado Brush Off y activación con el colmasolvente especificado en la ficha técnica del fabricante,
una vez la superficie este seca y libre de polvo y grasa se procederá a aplicar una mano (1.5
mils espesor de película seca) de esmalte.

Nota: Cuando el recubrimiento existente es tipo alquídicos no se puede aplicar esquemas


epóxicos por incompatibilidad entre capas.

6.2 Verificación de Torques


Las conexiones generales de la estructura son del tipo unión pernada, se debe revisar
periódicamente (cada dos años) el torque de servicio de los tonillos instalados verificando que
se encuentre dentro del siguiente rango.
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INSTALACION DE PERNOS PRETENSIONADOS

METODO DEL GIRO DE LA TUERCA A PARTIR DE LA CONDICIÓN DE


"APRIETE AJUSTADO" RCSC TABLA 8.2.

Diametro del Longitud del Ambos extremos


perno (Øb) perno hasta perpendiculares al eje del
(mm) (in) (mm) perno
64 1/3 vuelta
15,9 5/8 127 1/2 vuelta
191 2/3 vuelta
76 1/3 vuelta
19,1 3/4 153 1/2 vuelta
229 2/3 vuelta
102 1/3 vuelta
25,5 1 204 1/2 vuelta
306 2/3 vuelta
127 1/3 vuelta
31,8 1 1/4 255 1/2 vuelta
382 2/3 vuelta

Para aquellos pernos donde no se exige pre tensionado según el numeral 7.2.1, es suficiente el
apriete de los pernos a un nivel de “apriete ajustado”, definido por el Reglamento como “el
apriete requerido para que las partes conectadas queden en contacto firme”, condición que
corresponde de manera general al apriete que se obtiene con unos pocos golpes de una llave
de impacto o con el esfuerzo máximo de un operario usando una llave común.

6.3 Verificación de Soldaduras


Los ensambles y las conexiones soldadas de la estructura se deben inspeccionar visualmente
cada 2 años en conformidad con un plan general y/o de acuerdo a los criterios del código AWS
D1.1 sección 6, verificando que no se presenten grietas y corrosión que afecten el servicio de
la estructura. En caso de presentarse reparaciones se deben seguir los lineamientos
estipulados por la sección 8 del código AWS D1.1 “Reforzamiento y reparación de estructuras
existentes”.