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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Mecánica

INFORME DE LA PRIMERA PRÁCTICA DE


LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA I
MN412
Título: Mediciones del Flujo

Grupo: 1

Integrantes:
Huaricacha Cunya, Salin Kevin (20160622D)
Chávez Castillo, Alvaro Jose (20164009E)
Castillo Salinas, Gilmer Rai (20162215G)
Docente: Morales Taquiri Oswaldo Morla

Sección: G

Fecha de realización: 03 de septiembre de 2018

Fecha de presentación: 10 de septiembre de 2018

Lima, 2018
HOJA DE DATOS:

2
Medición del Flujo
Chávez Alvaro, Huaricacha Salin y Castillo Gilmer
Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería Mecánica

RESUMEN B. Comparar los datos obtenidos teóricamente con los


El presente informe tiene por objetivo conocer los datos experimentales.
diferentes métodos para la medición de caudales, existe
varios métodos para la medición de los caudales y en el
presente informe utilizaremos 4; tubo de Venturi, vertedero, III. FUNDAMENTO TEÓRICO
placa con orificio, vertedero y también para medir el caudal
real con el volumen de un flujo en un intervalo de tiempo. El principio fundamental en el que se basan los medidores
de carga variable es el siguiente: cuando se restringe una
En el fundamento teórico esta detallada la teoría sobre los corriente de fluido, su presión disminuye en una cantidad que
métodos para medir caudales, esta detallado el depende del flujo volumétrico a través de la restricción. Por
funcionamiento de cada método y como medir tanto, la diferencia de presión entre puntos antes y después
correctamente, así como las fórmulas y su procedencia que de la restricción se utiliza para indicar el flujo volumétrico.
nos serán de ayuda al momento de realizar los cálculos. Los tipos más comunes de medidores de carga variable son
el tubo Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de
Para el tubo de Venturi obtuvimos valores de coeficiente de flujo.
descarga desde 0.45 hasta 0.585, para el caso del orificio
obtuvimos valores del coeficiente de descarga desde 0.72 A. Tubo de Venturi
hasta 0.78, para el caso del vertedero los coeficientes de
descarga fueron desde 0.13 a 0.15, y para el tubo de Reynolds En la figura 1 se muestra el perfil de un tubo Venturi
hallamos los valores de k y n siendo estos 0.609 y clásico, donde se puede apreciar la disposición de las tomas
0.000114653 respectivamente. de presión para determinar la presión diferencial 𝑝1 − 𝑝2 .

Finalmente, como conclusión podemos decir que el orificio


es el que obtiene un mayor valor de coeficiente de descarga
y es el método más común para conductos cerrados al igual
que el tubo de Venturi y el vertedero, que obtuvo los valores
más bajos en coeficiente de descarga es adecuado para
canales abiertos.

I. INTRODUCCIÓN

Los fluidos, por su naturaleza, son altamente móviles. Fig. 1. Tubo de Venturi.
Como tales, pueden ser transportados de un lugar a otro por
Se emplea la ecuación de la energía y la de continuidad para
medio de canales abiertos o conductos cerrados. Debido a la
obtener la relación con que se calcula el flujo volumétrico.
amplia difusión de los fluidos en la industria, el ingeniero
Se obtienen las siguientes ecuaciones:
encuentra a menudo problemas relacionados con los
caudales. Por lo tanto, es necesario para el ingeniero 𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
comprender los factores involucrados en el flujo de fluidos, + + 𝑧1 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2 (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
las pérdidas por fricción y los métodos de medición de
caudales. 𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 (2)
El flujo de los fluidos es en todos los aspectos un campo Simplificando algebraicamente obtenemos:
amplio y complejo. Va desde el flujo de agua en una cañería
y el del aire sobre las alas de un aeroplano hasta el inestable
flujo de gases en una tobera pulsante. En el presente informe
(𝑝 − 𝑝2 )
nos limitaremos a estudiar los casos más simples, es decir a 2𝑔 [ 1 + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ𝐿 ]
√ 𝛾
caudal constante, bajas velocidades, flujo adiabático y 𝑣1 = (3)
unidireccional. (𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

II. OBJETIVOS Pero al encontrarse el tubo en posición horizontal se


considera 𝑧1 − 𝑧2 = 0. Además, se elimina ℎ𝐿 y se introduce
A. Conocer los diferentes métodos para la medición de un coeficiente de descarga 𝐶:
caudales.

3
(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
√ 𝛾
𝑣1 = 𝐶 × (4)
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

Reemplazando en la ecuación de continuidad, se calcula el


flujo volumétrico como:

(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
√ 𝛾
𝑄1 = 𝐶 × 𝐴1 (5)
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

El coeficiente de descarga 𝐶 representa la relación de la Fig. 3. Esquema de una instalación en orificio.


velocidad real de energía a través del tubo de Venturi. A la
velocidad ideal de un Venturi sin ninguna pérdida de energía.
Por lo tanto, el valor de 𝐶 siempre será menor que 1. El valor real del coeficiente de descarga 𝐶 depende de la
ubicación de las ramificaciones de presión, igualmente es
El valor del coeficiente 𝐶 depende del número de Reynolds
afectado por las variaciones en la geometría de la orilla del
del flujo y de la geometría real del medidor. La figura 2
orificio. El valor de 𝐶 es mucho más bajo que el del Tubo
muestra una curva típica de 𝐶 versus número de Reynolds en
Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a
la tubería principal.
realizar una contracción repentina seguida de una expansión
repentina.

C. Vertedero

Es una forma especial de orificio que se usa para medir


caudales en canal abierto, principalmente del agua. Dado que
la altura del agua es una función del caudal, una medida de
esta permitirá el cálculo del caudal. Una de las formas de
vertedero más común es el triangular:

Fig. 2. Coeficiente de descarga vs Número de Reynlods

B. Orificio

Una placa plana con un agujero de bordes afilados y un


maquinado con precisión, recibe el nombre de orificio.

Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de un tubo


según se ilustra en la figura 3, hace que el flujo se contraiga
de modo repentino conforme se acerca al orificio, y después
que se expanda al regresar a todo el diámetro del tubo.

La corriente que pasa a través del orificio forma una vena


contracta y la velocidad rápida del flujo origina una
disminución de la presión corriente abajo del orificio. Tomas
de presión que están antes y después del orificio (secciones 1 Fig. 4.Orificio triangular.
y 2), permiten la medición de la presión diferencial a través
del instrumento, la cual se relaciona con el flujo volumétrico
por medio de la ecuación (5).
La presión que ejerce el fluido varía con la altura, siendo
mayor en el vértice del vertedero, en consecuencia, hay un
gradiente de velocidades de arriba abajo. Debido a esta

2
variación de velocidad hallaremos una ecuación para el Donde: 𝑄𝑅 es el caudal real, K es la constante que depende
caudal a través de un diferencial de área y el caudal total lo del tipo de flujo y forma geométrica del orificio, H es la altura
calculamos integrando la ecuación: del líquido encima del orificio, n es la constante.

Tomando logaritmos a las expresiones de la ecuación


𝑑𝑞 = 𝐶 √2𝑔𝑧 × 𝑑𝐴 anterior, tendremos:
Pero
𝑑𝐴 = 𝑥𝑑𝑧
𝑙𝑜𝑔𝑄𝑅 = 𝑙𝑜𝑔𝐾 + 𝑛𝑙𝑜𝑔𝐻 (8)
𝑥 𝑥−𝑧 (ℎ − 𝑧) Si graficamos estos puntos en un papel logarítmico o “log x
= →𝑥=𝑏
ℎ 𝑏 ℎ log”, obtendremos las constantes K y n midiendo solamente
Por lo tanto 𝑄𝑅 y H.
𝑏
𝑑𝑞 = (ℎ − 𝑧)√2𝑔𝑧𝑑𝑧
ℎ Demostración general de la ecuación:
𝑧=ℎ
𝑏 1 3
𝑄 = 𝐶 √2𝑔 ∫ (ℎ𝑧 ⁄2 − 𝑧 ⁄2 ) 𝑑𝑧
ℎ 𝑧=0
Del gráfico esquemático siguiente:
4 3
= 𝐶 √2𝑔𝑏ℎ ⁄2 Aplicando la ecuación de Bernoulli entre los puntos 2 (salida)
15
Pero y 1 (superficie libre):
𝛼
𝑏 = 2ℎ𝑡𝑔
2
Agrupando las constantes P1 V12 P V2
  z1  2  2  z 2
4 𝛼 5  2g  2g
𝑄= 𝐶 √2𝑔. 𝑡𝑔 ℎ ⁄2 (6)
15 2
Como la presión en la entrada y la salida son iguales
(atmosféricas) P1 = P2, la velocidad de descenso del líquido
D. Tubo de Reynolds V1 es cero y la diferencia de cotas es la altura del fluido h.
Por lo tanto la ecuación queda reducida a:
El tubo de Reynolds consiste en un orificio situado en el
fondo de un tubo donde el flujo varía con la altura del líquido
V2  2 gh (9)
encima del orificio. La altura del líquido encima del orificio
se mide por medio de un tubo transparente conectado en el
fondo del tubo.
IV. MATERIALES O EQUIPOS

Fig. 6. Probeta

TABLA I
ESPECIFICACIONES DE LA PROBETA
Fig. 5. Tubo de Reynolds.
Equipo Probeta
Marca Pírex
La ecuación del flujo es:
Rango 0 – 500 ml
Aproximación 5ml
𝑄𝑅 = 𝐾. 𝐻 𝑛 (7)

3
Fig. 7. Regla metálica

TABLA II
ESPECIFICACIONES DE LA REGLA Fig. 10. Bombas de agua y tuberías.
Regla
Equipo
metálica
Marca Stanley
Rango 0–1m
Aproximación 1 mm

Fig. 11. Vertedero.

Fig. 8. Tubo de Venturi V. PROCEDIMIENTO


TABLA III A. Experiencia 1: Tubo de Venturi
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE VENTURI
1) Activar las bombas de agua.
Equipo Tubo de Venturi
Marca Pavco
2) Abrir la llave de agua y anotar la diferencia de alturas en
Rango ½ plg
los niveles de las dos columnas de mercurio (manómetro)
para medidas con diferente caudal.

Fig. 12. Manómetro de Hg.


Fig. 9. Placa con orificio
4
3) Para medir el caudal, se utiliza el tanque de agua. Primero C. Experiencia 3: Vertedero.
se debe tomar medidas de las dimensiones del tanque, tanto
su ancho como su largo y altura. El tanque cuenta con dos 1) Medir la altura del flujo que pasa a través del vertedero de
tubos transparentes verticales, donde puede observarse el
triangulo y comparar con los caudales reales calculados en
nivel de agua. Cuando se abre la llave, el chorro de agua cae
en el tanque, se mide el tiempo que tarda el agua en cubrir los tanques.
cada la líneas horizontales marcadas en el tubo vertical. Se
repite este procedimiento, para diferentes velocidades del
agua, variando la amplitud de abertura de la llave.

Fig. 15. Vertedero.

D. Experiencia 4: Tubo de Reynolds


Fig. 13. Tanque de agua.

4) La medición del caudal se hace con la llave del tanque 1) Medir la altura y comprarla con el caudal de salida
cerrada. Para descargar el agua del tanque, se abre la llave. del chorro de agua.

B. Experiencia 2: Placa con orificio

1) Activar las bombas.

2) Se abre la llave de agua y se anotan las diferentes alturas


en los niveles de mercurio a medir.

3) Cuando se inicie cada medición del caudal, se cierra la


llave del tanque. Luego se abre la llave de descarga para
proseguir con las mediciones.
Fig. 16. Chorro de agua.

Fig. 14. Placa con orificio

Fig. 17. Nivel de agua.

5
VI. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICOS Entonces:
Para cada experiencia se determinará los caudales teóricos TABLA V
y reales y se hallará el Coeficiente de descarga. En todos los CAUDAL TEÓRICO PARA EL TUBO DE VENTURI
casos el caudal real fue calculado con la medición de cierto
volumen de líquido en un tiempo determinado. Medición 𝑣1 (m/s) 𝑄𝑡 (m3/s)
1 2.5717 0.00073298
2 3.8449 0.00109588
A. Experiencia 1: Tubo de Venturi 3 4.4104 0.00125706
1) Determinación del caudal teórico: 4 4.8714 0.00138847
Según el siguiente esquema se hicieron las mediciones de
variación de altura en los manómetros.
2) Determinación del caudal real:

Datos obtenidos:

TABLA VI
MEDICIONES DE TIEMPO
Medición Tiempo (segundos)
1 8;21
2 9;7
3 11;16
4 22;73

Fig. 18. Diferencia de niveles de Hg. V tanque = 0.01 m3

Se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒


Datos obtenidos: 𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
TABLA IV
MEDICIONES DE ALTURA
Entonces:
Medición H (m) TABLA VII
1 0.134 CAUDAL REAL PARA EL TUBO DE VENTURI
2 0.111 Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
3 0.067 1 0.000331440
4 0.029 2 0.000583724
3 0.000704309
𝑘𝑔
𝜌𝐻𝑔 = 13690 𝑚3
4 0.000812253
1
𝐷1 = 1 4 "
3
𝐷2 = 4 " 3) Coeficiente de descarga:
𝑘𝑔
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000 𝑚3
Con los datos obtenidos se determina el coeficiente de
descarga según la ecuación:

Se calcula la velocidad mediante la ecuación (4)


(𝑝1 − 𝑝2 ) 𝑄𝑅
2𝑔 𝐶𝑑 =
√ 𝛾 𝑄𝑇
𝑣1 =
(𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1

6
Entonces:
(𝑝1 − 𝑝2 )
2𝑔
TABLA VIII √ 𝛾
𝑣1 =
COEFICIENTE DE DESCARGA PARA EL TUBO DE (𝐴1 ⁄𝐴2 )2 − 1
VENTURI
Medición 𝐶𝑑 Entonces:
1 0.45217832 TABLA X
2 0.53265449 CAUDAL TEÓRICO PARA EL ORIFICIO
3 0.56028389
4 0.58500071 Medición 𝑣1 (m/s) 𝑄𝑡 (m3/s)
1 3.01269435 0.00085869
2 3.46776842 0.00098839
3 3.82129468 0.00108916
B. Experiencia 2: Placa con orificio
4 4.24713159 0.00121053
1) Determinación del caudal teórico:

Según el siguiente esquema se hicieron las mediciones de


2) Determinación del caudal real:
variación de altura en los manómetros.
Datos obtenidos:

TABLA XI
MEDICIONES DE TIEMPO

Medición Tiempo (segundos)


1 9,00
2 9,33
3 12,26
4 21,00

Fig. 19. Esquema de una instalación en orificio.


V tanque = 0.01 m3

Se calcula el caudal mediante la siguiente ecuación:


Datos obtenidos:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Tabla IX 𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Mediciones de altura

Medición H (pulg) Entonces:


1 4.25 TABLA XII
CAUDAL REAL PARA EL ORIFICIO
2 3.75
Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
3 2.25
1 0.0011111
4 1.0
2 0.0010718
𝑘𝑔 3 0.000815660
𝜌𝐻𝑔 = 13690
𝑚3 4 0.00047619
𝐷1 = 3.17𝑐𝑚
𝐷2 = 1.905𝑐𝑚
𝑘𝑔 3) Coeficiente de descarga
𝜌𝐻2 𝑂 = 1000 3
𝑚 Con los datos obtenidos se determina el coeficiente de
descarga según la ecuación:
Se calcula la velocidad mediante la ecuación (4)
𝑄𝑅
𝐶𝑑 =
𝑄𝑇

7
Entonces: Datos obtenidos:

TABLA XIII TABLA XVI


MEDICIONES EN LA SALIDA DEL CILINDRO
COEFICIENTE DE DESCARGA PARA EL ORIFICIO
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎
Medición 𝑥 (pulg) 𝑦 (pulg)
Medición 𝐶𝑑 (cm)
1 0.71899017 1 15 13.5 9
2 0.77476477 2 20 15.7 9
3 0.78320034 3 25 17.4 9
4 0.77169696 4 30 17.65 7.5

Del flujo de agua semi-parabólico se tiene:


C. Experiencia 3: Vertedero 𝑥 = 𝑉0 ∗ 𝑡 … … (1)
1) Determinación del caudal teórico: 1
𝑦= ∗ 𝑔 ∗ 𝑡 2 … … (2)
2
Del vertedero con un ángulo (𝛼) de 90° se obtuvieron las
siguientes mediciones:
2∗𝑦
𝐷𝑒 (2): 𝑡 = √
TABLA XIV 𝑔
MEDICIONES DE ALTURA
𝑔
𝐸𝑛 (1): 𝑉0 = 𝑥 ∗ √ … … (3);
Medición Hv (pulg) Hv (m) 2∗𝑦
1 9/20 0.01143
2 9.5/20 0.012065
3 10/20 0.0127 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑔 = 386.4 𝑝𝑢𝑙𝑔/𝑠 2
4 10.5/20 0.013335

Diámetro de salida del cilindro:


Se calculó el caudal mediante la ecuación:
3
8 𝛼 5 𝐷= 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.009525 𝑚
𝑄= √2𝑔. 𝑡𝑔 ℎ ⁄2 8
15 2 1
Área de salida: 𝐴 = ∗ 𝜋 ∗ 𝐷2 = 7.1256 ∗ 10−5 𝑚2
4

Entonces:
Caudal teórico: 𝑄𝑇 = 𝐴 ∗ 𝑉0 … … (4)
TABLA XV
CAUDAL TEÓRICO PARA EL VERTEDERO
Medición 𝑄𝑇 (m3/s) Reemplazando en (3) y (4) se obtiene:

1 0.000032996
2 0.000037772 TABLA XVII
CAUDAL REAL DE SALIDA
3 0.00004294
𝐻𝑎𝑔𝑢𝑎
4 Medición 𝑄𝑅 (m3/s)
0.00004851 (cm)
1 15 0.000113206
2 20 0.000136544
2) Determinación del caudal real:
3 25 0.000145910
En la salida del cilindro: 4 30 0.000162133

8
En el tanque: Según la ecuación: Q = 𝑘𝐻𝑛 se puede aproximar los datos
a una recta mediante la ecuación:
Datos obtenidos:
ln(𝑄) = 𝑛 ∗ ln(𝐻) + ln(𝑘)

Tomando a ln (Q) y ln (H) como variables:


TABLA XVIII
MEDICIONES DE TIEMPO Y MASA
TABLA XXI
Tiempo Masa Masa Relación ln(H) vs ln( Q)
Medición
(segundos) (libras) (kilogramos)
ln(H) ln(Q)
1 129 10 4.53592
-1.89711998 -10.25472019
2 101 10 4.53592
-1.60943791 -10.01004879
3 92 10 4.53592 -1.38629436 -9.91669438
4 42 5 2.26796 -1.2039728 -9.825730532

Se calcula el volumen mediante la siguiente ecuación:


-9,7
𝑚𝑎𝑠𝑎 -2 -1,5 -1 -0,5 0
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = -9,8
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
-9,9
Densidad del agua a 15º: 999.19 Kg/m3
LN(QR) -10
y = 0.609x - 9.0736
Luego se calcula el caudal:
-10,1

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 -10,2
𝑄𝑅 =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
-10,3
LN(H)
Entonces:

TABLA XIX Fig. 20. Relación ln(H) vs ln( Q)


CAUDAL REAL EN EL TANQUE
Medición 𝑸𝑹 (m3/s)
De la ecuación de ajuste y la ecuación anterior se obtiene los
1 0.000035191 valores de:
2 0.000044946 n = 0.609
3 0.000049344 k = 0.000114653
4 0.000054043
VII. CONCLUSIONES

Los coeficientes de descarga del vertedero son muy


D. Experiencia 4: Medición del caudal mediante tubo de pequeños, esto quiere decir que la diferencia entre el caudal
Reynolds. real y teórico es aproximadamente grande.

Datos medidos: Se determinó para el tubo de Venturi un coeficiente de


descarga promedio de 0.52 y para el orificio un coeficiente
TABLA XX de descarga promedio de 0.77.
CAUDAL REAL POR CADA ALTURA MEDIDA
VIII. OBSERVACIONES
Medición H(m) Q(m3/s)
Los tanques son de dos compartimientos para que la
1 0.15 0.000035191 medición del caudal sea mejor ya que si fuera un solo
2 0.2 0.000044946 compartimiento el flujo sería muy inestable.
3 0.25 0.000049344 Debe esperarse una cierta cantidad de tiempo al abrir las
4 0.3 0.000054043 válvulas para cambiar el caudal y así el flujo se estabilice y
poder tomar datos correctamente.

Al momento de tomar los tiempos se debe tomar el último


valor porque ese valor es cuando el flujo es más estable.
9
IX. RECOMENDACIONES

En el ensayo de Venturi es necesario no abrir bruscamente


la llave del agua pues de otro modo podríamos derramar el
mercurio.

Al hacer la medición del tiempo en el medidor de caudal real


el estudiante debe ser muy preciso al iniciar el conteo ya que
esto puede arrastrar errores en la experiencia.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

[1] Mott, R. (2013). Mecánica de fluidos. México: Pearson


Educación.

[2] García, L. TEORÍA DE LA MEDICIÓN DE


CAUDALES Y VOLÚMENES DE AGUA E
INSTRUMENTAL NECESARIO DISPONIBLE EN EL
MERCADO. Recuperado de
http://www.igme.es/igme/publica/libros2_TH/art2/pdf/teori
a.pdf el 21 de abril de 2018.

[3] Seymour, J. Mediciones de flujo. El Laboratorio del


Ingeniero Mecánico. Ed. H.A.S.A. 1962.

[4] Manual de laboratorio de Ingeniería Mecánica.


Universidad Nacional de Ingeniería.

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