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METALOGRAFÍA CUANTITATIVA
El estudio metalográfico, quizás sea uno de los análisis más ampliamente utilizado para
los metales puros y aleaciones metálicas, esta abarca prácticamente todas las áreas de la
metalurgia, permitiendo determinar las características estructurales del material y
relacionar estas con sus propiedades físicas y mecánicas, de igual forma permite realizar
análisis de fallas, detectar micro defectos entre otros. La metalografía suele dividirse en
dos grandes ramas la metalografía cualitativa y la metalografía cuantitativa; en muchas
ocasiones el análisis cualitativo ó la descripción detallada de las observaciones
realizadas bastan para determinar ciertos parámetros o características de interés; sin
embargo es el análisis cuantitativo de muchas variables es de suma importancia para el
estudio metalúrgico.
Este método para la medición del espaciado entre brazos dendríticos secundarios EBDS
es propuesto por Oswaft que consiste en medir sobre microfotográficas una serie de
líneas de longitud constantes (LL) trazadas sobre un grupo de brazos dendríticos
secundario a un aumento conveniente. Su longitud dividida entre un número de brazos
dendríticos secundarios que sean atravesados por ella (NL) y multiplicado ese número
por el aumento de la foto (M) produce el EBDS.
EBDS= LL / NL*M
Ejemplo:
LL: 75 mm
NL: 7
M: 125X
EBDS: 0.086 mm
EBDS: 86 µm
Espaciado interlaminar
σ = 1/ NL
So = σ / 2
Se pueden observar 3 tipos de espaciados y tres tipos de distancias. Los espaciados son
esencialmente longitudes centro-centro (So, S, σ ) y las distancias de borde a borde (Δo,
Δ, λ) , como los muestra la figura.
Sv = 4/ σ,
Donde Sv: es el área de la intercara laminar por unidad de volumen
Espaciado centro-centro
So: espaciado real S= espaciado aparente
σ = espaciado interceptado
Distancia borde-borde
Δo: distancia libre verdadera Δ: distancia libre aparente
λ : distancia libre interceptada
Tabla 1
El tamaño de grano puede determinarse por varios métodos, sin embargo, la norma
ASTM E-112 propone 4 métodos para su determinación, el tamaño de grano G, tamaño
de grano ASTM, es un parámetro cuantitativo que proporciona un valor único para
cualquier estructura sin importar el espaciamiento, forma, tamaño o porción.
1. Método de comparación:
Este método aplica a estructuras con granos equiaxiales. La determinación del tamaño
por vía microscópica debe realizarse por comparación directa con la misma
magnificación, el tamaño de grano reportado se designa E (número de tamaño de grano
ASTM).
Cuando los granos se encuentran fuera del rango cubiertos por la microfotografías
estándar, se pueden utilizar otras magnificaciones y se calcula el factor de corrección Q,
por ejemplo, si se observa un G=6 con una magnificación de 400X (4 veces mas grande
que la magnificación estándar para comparar, 100X), el verdadero tamaño de grano G 100X
= 6+4=10. Si por el contrario se observa un G =6 a 25X, el número de tamaño G 100X =
6-4=2.
Procedimiento:
2. Método planimétrico:
Procedimiento:
NA = f (Ndentro + Ninterceptado/2)
Este método es mucho más sencillo y práctico que el método planimétrico, se basa en él
calculo de NL; número de intersecciones en la línea de prueba; se recomienda para
estructuras uniformes y de grano equiaxial. Para estructuras anisotrópicas se aplica el
método realizando estimaciones en las tres direcciones principales.
Procedimiento:
Se construye una transparencia con una línea de prueba de longitud conocida.
Se selecciona una magnificación que al menos sean contados 50 intercepciones o
interceptos.
Al contar interceptos:
a) Si el final de la línea de prueba el segmento no cubre todo un grano, debe
contarse como medio intercepto.
Al contar intercepciones:
a) Si el punto final de la línea de prueba esta dentro de un grano, no se cuenta como
una intercepción.
b) Si el punto final toca exactamente el limite de grano se debe contar como media
intercepción
c) Una intercepción tangencial como un límite de grano debe contarse como media
intercepción.
d) Una intercepción que coincida con 3 granos debe contarse como 1 ½
intercepción.
Los arreglos circulares a diferencia de los lineales para las pruebas, compensan las
desviaciones de los granos equiaxiales, eliminando las ambigüedades de los extremos de
las líneas.
Para el caso de aleaciones bifásicas se debe calcular el factor Lα, intercepción lineal de
la fase α.
Lα = Vvα / NLα
Donde NLα , es el número de interceptos por milímetro de la fase alfa; Vv, es la fracción
de volumen de la fase alfa y L la longitud de la línea de prueba. Para este caso
G = ( - 6.643856 log Lα) – 3.288
N
X
X
i 1 N
siendo X el parámetro medido
1/ 2
N
(X X
S i 1
N 1
Esta nos mide la variabilidad en las medidas
El coeficiente de variación se define como:
S
cv *100
X
y se usa para normalizar la desviación estándar. El límite con 95% de confianza indica el
rango con 95% de confianza donde se encuentra la media poblacional correspondiente a
todas las regiones de la probeta se define como:
t*S
95%cl
N 11 / 2
Donde la t es la estadística t de Student con (N-1) grados de libertad.
95%cl
% RA * 100
X
En general se considera bueno el valor del porcentaje de exactitud relativa de 10 o
menos. De Hoff ha propuesto la siguiente expresión para determinar el tamaño de la
muestra a través del %RA para un 95% de confianza.
2
200 * S
N
% RA * X
Ejemplo: