RECOMENDACIONES

IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS,
EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS
-IPERC-

ING. OMAR BELLIDO VALENCIA

 CONTENIDO

1. Objetivos
2. Introducción
3. Principales Normas Nacionales
de Seguridad y Salud en el
Trabajo
4. Glosario de Términos
5. Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de
Riesgos.
6. Investigación de Incidentes.
7. Inspecciones de Seguridad.
8. Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
1. Objetivos

• Conocer los conceptos

básicos descritos por la
normativa legal
• Concientizar a los
alumnos respecto a la
importancia de la matriz
IPECR
• Conocer técnicas para la
elaboración de la matriz
IPECR.
 2. Introducción

Durante el desarrollo de todas las tareas es de

vital importancia la Identificación de peligros y
sus riesgos pero es sumamente crucial el
implementar los controles efectivos que
garanticen un ambiente de trabajo seguro.

Es importante realizar una evaluación constante durante

todo el desarrollo de las tareas e implementar controles.

23/06/2015
 IPECR

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o factores de

riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones,
equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos,
biológico y disergonómicos presentes en la organización respectivamente.

La evaluación deberá realizarse considerando la

información sobre la organización, las características y
complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los
equipos existentes y el estado de salud de los
trabajadores, valorando los riesgos existentes en
función de criterios objetivos que brinden confianza
sobre los resultados a alcanzar.
3.- Principales Normas Nacionales de
Seguridad y Salud en el Trabajo
 4.3.1 Identificación de Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos –IPECR Art. 56 L

EL EMPLEADOR FÍSICOS
DEBE DEFINIR
PREVÉ
CONTROLESDE
CONTROLES
PARA EVITAR
EXPOSICIÓN DE QUÍMIC
QUÍMICOS
EFECTOS
LOSDE LOS OS
AGENTES O
TRABAJADORES
ASITUACIONES:
LOS AGENTES: BIOLÓGI
BIOLÓGICOS
COS

ERGONÓMIC
ERGONÓMICOS
OS

PSICOSOCIA
PSICOSOCIALE
S
LES

10
 Artículo 82º R

El empleador debe identificar

los peligros y evaluar los
riesgos para la seguridad y salud
de los trabajadores en forma
periódica, de conformidad con lo
previsto en el artículo 57° de la
Ley. Las medidas de prevención y
protección deben aplicarse de
conformidad con el artículo 50º
de la Ley.

11
 Artículo 82º R

La identificación se realiza en
consulta con los trabajadores, con la
organización sindical o el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en
el Trabajo, según el caso

12
 Artículo 50 L Medidas de prevención
facultadas al empleador

a) Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y aplicando sistemas de control
a aquellos que no se puedan eliminar.

b) El diseño de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la selección de equipos y

métodos de trabajo, la atenuación del trabajo monótono y repetitivo, todos estos deben estar
orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.

c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasión del
mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entrañen menor peligro.

d) Integrar los planes y programas de prevención de riesgos laborales a los nuevos

conocimientos de las ciencias, tecnologías, medio ambiente, organización del trabajo y
evaluación de desempeño en base a condiciones de trabajo.

e) Mantener políticas de protección colectiva e individual.

f) Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.

13
 Artículo 77 R La evaluación inicial de riesgos debe
realizarse en cada puesto de trabajo del empleador,
por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité o
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Esta evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la posibilidad
de que el trabajador que lo ocupe, por sus características personales o estado de salud conocido, sea
especialmente sensible a alguna de dichas condiciones. Adicionalmente, la evaluación inicial debe:

a) Identificar la legislación vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, las guías

nacionales, las directrices específicas, los programas voluntarios de seguridad y salud en el trabajo
y otras disposiciones que haya adoptado la organización.

b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes o posibles en materia de seguridad y
salud que guarden relación con el medio ambiente de trabajo o con la organización del trabajo.

c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados para eliminar los peligros o
controlar riesgos.

d) Analizar los datos recopilados en relación con la vigilancia de la salud de los trabajadores.

14
 Artículo 57 L Evaluación de riesgos

b) Medidas de
El empleador prevención,
actualiza la a) Controles incluidas las
evaluación de riesgos periódicos de la relacionadas con
una vez al año como Si los resultados salud de los los métodos de
mínimo o cuando de la evaluación trabajadores y de las trabajo y de
cambien las de riesgos lo condiciones de producción, que
condiciones de hacen necesarios, trabajo para detectar garanticen un
trabajo o se hayan se realizan: situaciones mayor nivel de
producido daños a la potencialmente protección de la
salud y seguridad en peligrosas. seguridad y salud
el trabajo. de los
trabajadores.

15
 Artículo 21. L Las medidas de prevención y
protección del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo
Orden de prioridad:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio
de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.

b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas técnicas o

administrativas.

c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que incluyan disposiciones
administrativas de control.

d) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos, técnicas, medios,

sustancias y productos peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.

e) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los trabajadores
los utilicen y conserven en forma correcta. 16
4.- Glosario de términos
 CAUSA - PELIGRO EFECTO - RIESGO

OHSAS: Fuente situación Combinación de la

o acto con potencial de probabilidad de ocurrencia un
daño en términos de (os) evento (s) o exposición
enfermedad o lesión a las (es), y la severidad de la lesión
personas, o daño a la o enfermedad o daño a la
propiedad, o a una propiedad que puede ser
combinación de estos. causada por el (los) evento (s)
o exposición (es)

D.S. 005-2012-TR Situación o

característica intrínseca de algo capaz D.S. 005 – 2012 – TR :Probabilidad que un
de ocasionar daños a las personas, peligro se materialice en una determinadas
equipos, procesos y ambiente. condiciones y genere daños a las personas,
equipos y al ambiente.

D.S. 055-2010-EM Todo aquello que D.S. N° 055 – 2010 – EM: Es la combinación
tiene potencial de causar daño a las de probabilidad y severidad reflejados en la
personas, equipos, procesos y posibilidad que un peligro cause pérdida o
ambiente. daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo.
 Definiciones y Términos Clave

Proceso de valoración y clasificación de los riesgos que surgen

de los peligros teniendo en cuenta la idoneidad de los controles
Evaluación existentes para decidir si el riesgo es aceptable. La evaluación de
de Riesgos riesgos se puede realizar de manera planificada y formal
aplicando la matriz IPECR o como complemento de los controles
establecidos de manera formal utilizando el Análisis de Seguridad
en el Trabajo.

Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s)

o exposición(es) peligroso(s) y la severidad de la lesión o
Riesgo
enfermedad o daño a la propiedad que puede ser causada por el
(los) evento(s) o exposición(es).

Riesgo Puro Cualquier riesgo identificado y cuantificable que se mantiene en

su estado normal, es decir, que no ha sido mitigado por ningún
o base
control.
 Definiciones y Términos Clave

Cualquier riesgo identificado y cuantificable que ha sido mitigado

por la implementación de controles. Este riesgo puede ser
Riesgo
“aceptable” en caso la evaluación de los controles así lo
Residual demuestre o puede ser necesaria la implementación de controles
adicionales.

Son riesgos elevados y críticos, que de no ser controlados

Riesgo eficientemente y a lo largo del tiempo, podrían causar
Significativo fatalidades o pérdidas que afecten el normal desarrollo de las
operaciones.

Cualquier riesgo identificado y cuantificable cuyo nivel es tal

que la organización puede tolerar tomando en cuenta sus
Riesgo obligaciones legales, normas aceptadas, estándares y su
Aceptable Política de SSO. El Riesgo Aceptable puede ser puro o
producto de un proceso de manejo y control en cuyo caso será
un “Riesgo Residual Aceptable”.
5.- IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y
CONTROL DE
RIESGOS
 Peligro
Peligro = cualquier cosa que puede causar daño

Escaleras = un peligro

Gente = situación
peligrosa (persona
subiendo interactuando con
o bajando el peligro)

= evento peligroso
Tropezón (expone a
persona a daño)
una
o resbalar
22

I. MECANICOS
PELIGROS EN MAQUINAS EN MOVIMIENTO
HERRAMIENTAS DEFECTUOSA
MAQUINA SIN GUARDA DE SEGURIDAD
EQUIPO DEFECTUOSON O SIN PROTECCION
VEHICULOS EN MAL ESTADO
PROYECCIONES DE MATERIALES, OBJETOS
OBJETOS PUNZOCORTANTES
MAQUINAS SIN MANTENIMIENTO
IV. FISICOQUIMICOS
FUEGO Y EXPLOSION DE GASES
FUEGO Y EXPLOSION DE LIQUIDOS
FUEGO Y EXPLOSION DE SOLIDOS
FUEGO Y EXPLOSION COMBINADOS
VII. BIOLOGICOS
VIRUS
BACTERIAS
HONGOS
PARASITOS
VECTORES
Clasificación de Peligros
II. LOCATIVOS III. ELECTRICOS
PISOS RESBALADIZOS/ DISPAREJOS CONTACTO ELECTRICO DIRECTO
FALTA DE SE;ALIZACION CONTACTO ELECTRICO INDIRECTO
FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA ELECTRICIDAD ESTATICA
ALMACENAMIENTO INADECUADO
SUPERFICIES DE TRABAJO DEFECTUOSAS
ESCALERAS RAMPAS INADECUADAS
ANDAMIOS INSEGUROS
TECHOS DEFECTUOSOS
APILAMIENTO ELEVADO SIN ESTIBA
CARGAS O APILAMIENTOS NO TRABADOS
CARGAS APOYADAS CONTRA MUROS
V. FISICOS VI. QUIMICOS
RUIDO POLVOS
VIBRACION HUMOS
ILUMINACION HUMOS METALICOS
TEMPERATURAS EXTREMAS GASES
RADIACIONES VAPORES
SUSTANCIAS QUIMICAS
VIII. ERGONOMICOS IX. PSICOSOCIAL
POSTURAS INADECUADAS CONTENIDO DE LA TAREA (Monotonia, repetitividad)
SOBREESFUERZOS RELACIONES HUMANAS (Jerarquica, funcionales, turno)
MOVIMIENTOS REPETITIVOS ORGANIZACIÓN DEL TIEMPO DE TRABAJO (Ritmo, turno)
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO GESTION DEL PERSONAL (Inducción, Capacitación)
DISTRIBUCION DEL TRABAJO
TRABAJO PROLONGADO DE PIE
TRABAJO PROLONGADO CON FLEXION
PLANO DE TRABAJO INADECUADO
CONTROLES DE MANDO MAL UBICADOS
DIMENSIONES INADECUADAS
 RIESGO
Es la posibilidad/probabilidad de que haya pérdida.

RIESGOS PROBABILIDAD
C
O
N Baja Media Alta
S
E
C Leve 1
1 2
2 3
U
E
N
CONSECUENCIA C Moderada
2
2 4 6
I
A
Severa 3 6 9
 BASES S & S O

RIESGOS

CONSECUENCIA
 MAPEO DE PROCESOS
Niveles

ETAPA
PROCESO SUB- ACTIVIDAD TAREA PASO
PROCESO
 MAPEO DE PROCESOS
Niveles

ETAPA
PROCESO SUB- ACTIVIDAD TAREA PASO
PROCESO

PROCESO
“Conjunto de actividades
Elementos de
Entrada
mutuamente relacionadas o Resultados
que interactúan, las cuales
transforman elementos de
entrada en resultados”
 MAPEO DE PROCESOS
Niveles

ETAPA
PROCESO SUB- ACTIVIDAD TAREA PASO
PROCESO

ETAPA
SUB-PROCESO
Periodo o parte diferenciada
en que se divide el desarrollo
de un proceso.
Un Sub-Proceso cumple un
objetivo específico, el cual no
se repite dentro del Proceso
 MAPEO DE PROCESOS
Niveles

ETAPA
PROCESO SUB- ACTIVIDAD TAREA PASO
PROCESO

ACTIVIDAD
Agrupación de un conjunto
de tareas que tienen algo en
común. se asocia a la interac
ción con el puesto de trabajo Importante: Un Proceso
tiene tantas Actividades
que éstas se pueden
agrupar en Etapas
 MAPEO DE PROCESOS
Niveles

ETAPA
PROCESO SUB- ACTIVIDAD TAREA PASO
PROCESO

TAREA
Secuencia lógica de pasos
 BASES S & S O

IDENTIFICACIÓN

PELIGRO

EVALUACIÓN

RIESGO
CONTROL
Controlar los Riesgos
 JERARQUÍA DE CONTROLES

es decir, modificar o cambiar la maquinaria, equipo,

Eliminación herramientas o incluso los métodos de trabajo para
eliminar un peligro.

que puede ser el cambio de materiales por otros de menor

Sustitución peligro, la reducción de la energía de los sistemas de
trabajo (mecánica, eléctrica, potencial, etc.)

considerar el aislamiento de la fuente, protecciones de

Controles de
maquinaria, guardas, insonorización, ventilación; sin
Ingeniería
afectar el diseño original.
 JERARQUÍA DE CONTROLES

que incluyen Políticas, Reglamentos, Procedimientos

Controles Operativos, Estándares, Lock Out Tag Out, Permisos de
Administrativos Trabajo, Inspecciones, Capacitación, Entrenamiento,
Sensibilización, Programas de Mantenimiento, entre otros.

Señalización/ señales, alarmas, sirenas, luces o cualquier otro elemento

Advertencias que avise o indique la presencia de peligros y riesgos.

Equipo de que puede ser básico o específico, dependiendo del tipo

Protección de tarea que se vaya a realizar.
Personal
Situación actual Situación Deseada

Eliminación:
Eliminación Eliminación: Eliminación
completa del
peligro
completa del peligro

Sustitución:
Reemplazar el Sustitución: Reemplazar el
material, equipo material, equipo o proceso
o proceso por
uno de riesgo por uno de riesgo inferior
inferior

Control de Ingeniería: Control de Ingeniería:

Rediseñar los equipos o Rediseñar los equipos Barreras
procesos de trabajo o procesos de trabajo
Duras
Señalización,
Señalización, advertencia y advertencia y
control administrativo: control
Barrera
administrativo:
Implementación de Implementación
controles de tipo de controles de s
entrenamiento, tipo
entrenamiento, Blandas
procedimiento procedimiento

EPP: Entrega
EPP: Entrega y uso de EPP y uso de EPP
 1.- ELIMINACIÓN DEL PELIGRO

Siempre que sea posible, la mejor manera de

eliminar el riesgo es quitar totalmente la
máquina o la sustancia o el procedimiento de
trabajo peligroso.
introducir dispositivos de elevación
mecánica para eliminar el peligro de
la manipulación manual 36
 2.- SUSTITUCION DEL
PELIGRO

Si no es posible eliminar un peligro totalmente,

la medida de control más eficaz para reducir al
mínimo el riesgo es sustituir los procesos o la
sustancia peligrosos o procedimiento de trabajo
por una alternativa más segura, e inofensiva.
37
 3.- CONTROL DE INGENIERIA

Cuando la eliminación o la substitución de

peligros, no es posible, se deben aplicar
medidas técnicas para controlar el riesgo
aislándolo totalmente para evitar que el
peligro alcance al trabajador.
38
 3.- CONTROLES DE INGENIERÍA

>

Protegen el área o la forma en la que peligro

puede alcanzar o dañar al trabajador.

39
4.- CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Desarrollar y hacer cumplir procedimientos

y métodos de trabajo seguro para minimizar
la exposición al peligro y reducir así el
riesgo de accidente o daño.
40
 5.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL

Cubren y protegen al cuerpo de un trabajador contra peligros. Se

utilizan, cuando ninguno de los enfoques antedichos son
factibles, o cuando el grado de seguridad alcanzado con ellos se
considera insuficiente

41
 PELIGROS - RIESGOS

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS

RUIDO > 85 dBA SOBREEXPOSICIÓN AL HIPOACUSIA INDUCIDA
RUIDO POR RUIDO

MAQUINA SIN
PROTECCION ATRAPAMIENTO HERIDA - AMPUTACIÒN

LEVANTAR CARGA CON PROBABILIDAD DE DAÑO A HERNIA - LUMBALGIA

ESPALDA DOBLADA LA COLUMNA

PISO RESBALOSO CON CAÍDA AL MISMO NIVEL CONTUSIÓN - FISURA

CERA FRACTURA
POLVO DE ALGODÒN SOBREEXPOSICIÒN AL ENFERMEDADES A LAS
POLVO DE ALGODÒN VÍAS RESPIRATORIAS
Ejemplo 1 IPECR
 1.- IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES

AREA GEOGRAFICA PROCESO SECCION ACTIVIDAD / TAREAS

PLANTA A CONFECCION CAMISAS TERMINADO

Primer piso Pegado de Botones

Despeluzado

Planchado

Empaque
 IDENTIFICACION DE PELIGROS

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS

PROCESO PELIGROS TIPO DE PELIGRO Tiempo exp. No. DE

ACTIVIDAD EXPUESTOS
TERMINADO
Pegado de Operación máquina MECANICO 2 hrs. 20
botones de coser
Despelusado Movimientos ERGONOMICO 8 hrs. 10
repetitivos
Planchado Vapores de QUIMICO 8 hrs. 5
Sustancia aislante
Empaque Ruido FISICO / RUIDO 6 hrs. 1
 IDENTIFICACION DE PELIGROS

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y

RIESGOS ASOCIADOS

PROCESO PELIGROS TIPO DE PELIGRO RIESGO ASOCIADO

ACTIVIDAD
TERMINADO
Pegado de Operación máquina MECANICO Accidente Punzocortante
botones de coser
Despelusado Movimientos ERGONOMICO Probabilidad de Síndrome del
repetitivos Tunel Carpiano
Planchado Vapores de QUIMICO Exposición a sustancias químicas
Sustancia aislante
Empaque Ruido FISICO / RUIDO Exposición al ruido
 4.3.1 IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

RIESGO = PROBABILDAD X CONSECUENCIAS

CONSECUENCIAS PROBABILIDAD

CONSECUENCIAS DAÑOS PERSONA DAÑOS MATERIALES PROBABILIDAD

Ligeramente Lesión leves sin días Daños leves a máquinas, El daño ocurrirá siempre o
Alta
dañino perdidos herramientas casi siempre
Deterioro total de
Lesiones graves con El daño ocurrirá
Dañino máquinas, destrucción Media
días perdidos ocasionalmente
parcial de la planta
Extremadamente Amputaciones, lesiones
Destrucción total Baja El daño ocurrirará raras veces
dañino fatales
 NIVELES DE RIESGO

Consecuencias
Ligeramente Extremadamente
Dañino
Dañino Dañino
D
LD ED

Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado

B T TO MO

Probabilidad Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante

M TO MO I

Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable

A MO I IN
 Riesgo Acción y Temporización

Trivial
No se requiere acción específica.
(T)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Se deben considerar soluciones
Tolerable más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante.
(TO) Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
Moderado determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias
(M) extremadamente dañinas, se precisa una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad
de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Si se
Importante precisan recursos para control del riesgo. Y el riesgo corresponda a un trabajo
(I) que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de
los riesgos moderados.
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no
(IN) se puede reducir incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Aplicar Medidas de control para reducir la probabilidad de ocurrencia de eventos

 TALLER 11: Elabore la matriz IPECR

Nivel Medida Proba

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS Probabil Consec de de bilida Consecue Nivel de Riesgo
idad uencias Riesgo control d ncia
Ejemplo 2 IPECR
 2.- IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS

EVALUACION DE RIESGOS

Metodología según NTP 330 Sistema simplificado de

evaluación de riesgos: Magnitud del Riesgo

Nivel Riesgo = N. Probabilidad x N. Consecuencias

Nivel Probabilidad = N. Deficiencia x N. Exposición

 Nivel de Deficiencia

Ponderación Control
 Peligros de menor importancia /
2  El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es eficaz.
 Existe algún peligro significativo que precisa ser corregido /
6
 El conjunto de medidas preventivas son insuficientes.
 Existen peligros significativos que determinan como muy
posible la generación de pérdidas /
10
 El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es ineficaz ó no existen medidas preventivas.

Nivel de Exposición
Ponderación Nivel Exposición
1 Esporádico:
2 Ocasional:
3 Frecuente:
4 Continuo:
Significado
Al menos una vez al año
Al menos 1 vez al mes
Al menos una vez al día
Permanentemente en la jornada de
trabajo
 Nivel Probabilidad = N. Deficiencia x N. Exposición

Nivel de Exposición
Ponderación Nivel Probabilidad

4 3 2 1 40 – 24 Muy alto
Nivel de 10 40 30 20 10
Deficienci 20 – 10 Alto
a 6 24 18 12 6
6–8 Medio
2 8 6 4 2
4-2 Bajo
 Nivel de Consecuencias

PONDER CALIFICACIÓN SIGNIFICADO

ACION
Daños personales Daños materiales

1 Leve Lesiones o enfermedades Daños a la propiedad leves, se

menores (primeros auxilios), sin repara sin parar los procesos
días perdidos

2.5 Grave Lesiones o enfermedades con Daños a la propiedad que

incapacidad temporal requieren parar los procesos

6 Muy Grave Lesiones o enfermedades graves Destrucción parcial de equipos,

ó irreversibles con incapacidad instalaciones, reparaciones de alto
permanente costo

10 Mortal o 1 muerto ó más Destrucción total de equipos,

Catastrófico instalaciones (difícil renovarlo)
Nivel Riesgo = N. Probabilidad x N. Consecuencias

Nivel de Probabilidad

40 - 24 20 - 10 8-6 4-2
Nivel de
Consecuencias
10 400 - 240 200 - 100 80 - 60 40 20

6 240 - 144 120 - 60 48 - 36 24 - 12

2.5 100 - 60 50 - 25 20 - 15 10 - 5

1 40 - 24 20 - 10 8- 6 4 - 2
 NIVEL DE INTERVENCIÓN

Intervención
Ponderación Nivel de Riesgo

Situación crítica, corrección urgente.

No debe comenzarse ni continuar el
400 – 144 Intolerable
trabajo hasta que no se haya
controlado el riesgo.

No debe comenzarse el trabajo

hasta que no se haya establecido
120 – 60 Importante medidas de control. Si se está
trabajando debe controlarse el
riesgo lo más pronto.

Controlar el riesgo en un plazo

50 - 24 Moderado
determinado.

No requiere mejorar las acciones

preventivas existentes. Se requiere
20 - 5 Tolerable comprobaciones periódicas para
verificar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.

4-2 Trivial No requiere acción específica.

Ejemplo 3 IPECR
Matriz de evaluación de riesgos de 6 x 6: Severidad de las
consecuencias Vs Probabilidad / frecuencia
 Criterios para Determinar las
Consecuencias Derivadas de un Accidente
CRITERIO BS 8800

SEVERIDAD DEL DAÑO CRITERIO

Herida superficial, corte menor, irritación ocular, dolor de

Daño leve
cabeza, molestias menores.

Laceraciones, quemaduras moderadas, fracturas menores,

Daño moderado
problemas de audición, dermatitis.

Daño extremo Amputación, mutilaciones, fracturas mayores, envenenamiento,

ceguera, heridas fatales, enfermedades fatales.

BS 8800:2004: Norma Británica para los Sistemas de Administración de Seguridad y la Salud Ocupacional. Cambio a
BS18004:2008
 Criterios para Determinar las
Consecuencias Derivadas de un Accidente
CRITERIO ZURICH

SEVERIDAD DEL
CRITERIO
DAÑO

Lesiones menores, perdidas menores de imagen a la

Daño insignificante
empresa, daños menores a la propiedad.

Lesiones, perdida temporal de imagen, perdidas

Daño marginal
económicas menores.

Lesiones severas con incapacidad parcial, perdidas

Daño críticos considerables de imagen, considerables perdidas
económicas.

Daños catastróficos Muerte, incapacidad total, gran perdida de imagen,

grandes perdidas económicas.
 Criterios para Determinar las Consecuencias
Derivadas de un Accidente
 Método UNEP (Programa de las Naciones Unidas)

Consecuencias para las personas Criterios

Daños insignificantes Molestias menores
Daños limitados Heridas menores
Daños serios Algunas heridas serias, molestias mayores.
Daños muy serios Muertes (<5), Varios heridos (<20) y evacuaciones (<500)
Daños Catastróficos Muertes (>5), cientos de heridos y evacuaciones (>500)
Consecuencias para el medio ambiente Criterios
Daño Insignificante Efecto local que no produce contaminación.
Daño limitado Efectos locales produece contaminación simple.
Daño serio Efectos regionales , contaminación simple
Daños muy serios Efectos locales, contamincaión seria
Daños catastróficos Efectos regionales contaminación seria.
Consecuencias para la propiedad Criterios
Daños insignificantes Daños menores de US$ 500.000
Daños limitados US$ 500.000 a 1.000.000
Daños serios US$ 1.000.000 a 5.000.000
Daños muy serios US$ 5.000.000 a 20.000.000
Daños Catastróficos Daños mayores a US$ 20.000.000
 Criterios para Determinar las Consecuencias
Derivadas de un Accidente

Criterios para Determinar las Consecuencias Derivadas de un Accidente Específico

BS 8800
Moderado

UNEp
Serio

ZURICH
Crítico
Ing. Omar Bellido Valencia