Fabricación de

Prendas Textiles

Camisas Características de la tela

Inspección visual
 Lino
 Manchas
 Lana


Desperfectos
Roto
Tela  Algodón
 Seda

Verificación
Inspección Visual
Taller de Diseño y  Cantidades
 Fallas  Tamaños
Corte
 Tallas

Tela cortada

Tizadores
Características Tela impresa con diseño

 Cuello Revisión de fallas

Tendido
 Puño
 Canesú

Maquinaria Tela cortada con forma

Características
 Remalladoras
 Cerradoras  18 puntadas/pulgadas
 Ojaladoras  Despuntado
 Botoneras  Costura francesa
 Fusionadora  Yugo francés
Costura
 Planchado  Bastillados
 Etiquetadora
Factores Influyentes
Factores internos Influyentes Camisas
 Iluminación
 Comer durante el trabajo
 Temperatura
 Suelos sucios
 Ventilación
 Exceso de engrase en maquinaria
 Ruido
 Desorden
 Aseo de planta
 Puesto de trabajo sin sacudir
 Características
Inspección
 Densidad 117+/- 7 gr./m2
 Diseño
 Calidad aceptable 4% Acabado
 Corte
 8 puntadas/cm (mangas)
 Durabilidad
 Poly-algodón
 Algodón 65%
 Polyester 35% Camisas
 Peso 160 gr/metro
 Hilos
 Manchas
 Tara
Planchado

Doblado

Camisa terminada
 Fabricación de Prendas Textiles
(CAMISAS)
DESCRIPICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

MAQUINARIA

 Remalladoras
 Rectas semiautomáticas
 Rectas automáticas
 Cerradoras
 Ojaladoras
 Botoneras
 Fusionadora
 Equipo de planchar
 Equipo de prefijado

CORTE DE CAMISAS.

El proceso comienza cuando el supervisor de corte recibe la orden de producción y verificando las
cantidades por tallas y colores, hace su proporción de corte. Luego envía la orden a los tizadores
para que impriman el dibujo; recibiendo el dibujo, se asigna dos tendedores a pedir tela al almacén
de materia prima con la orden de producción el cual incluye el requerimiento de telas para la
cantidad solicitada. Una vez que se tiene el dibujo y la tela, se procede a hacer el tendido de las
telas. Dependiendo del número de dibujos, el tendido se realiza en mesas desde 2 metros hasta 18
metros. Lográndose tender como máximo hasta 1200 camisas en un solo tendido. Después de
tender, se proceden a cortar las piezas, guiándose por el dibujo que se tiene en la última capa. Para
las piezas pequeñas de la camisa como el cuello, los puños, los canesú, se vuelven a cortar en las
máquinas de corte de cinta, para darle mayor precisión de corte. Una vez cortadas todas las piezas,
pasan a la sección de habilitado donde se hace la revisión de las fallas que pueda haber en las piezas
y luego, según la planilla se hacen los paquetes de las camisas y se envían para el taller de costura.

DISEÑO Y CORTE

En las líneas de producción de la sección de corte se realiza el, tizado, tendido, corte para las camisas
a cargo generalmente de:

 Diseñadores
 Tizadores
 Cortadores
 Tendedores
 Habilitadores
PRODUCCIÓN

El volumen de producción está restringido por el factor de horas hombre, ya que todas las
operaciones son hechas por el hombre, dándose el caso de mano (en el tendido de telas) o de mano-
máquina (en el corte de las telas). Hay muchos factores a considerar en el corte de lotes de
producción, como son: fallas de telas (por diferencia de tonos, por falla de hilado y falla de tejido),
por tener diferente ancho los rollos de tela, por modelos a cuadros que requieren el tendido casado
entre las partes del delantero con espalda, mangas y cuello, por no tener definido la cara de la tela
y por reparaciones de las máquinas.

ESPECIFICACIONES DE CONFECCIÓN

 PUNTADAS: 18 punt/pulg.
 CUELLO: Fusionado, lleva puntadas atracadas en las barbas, es embolsado y pespuntado al
filo.
 DELANTEROS: El delantero izquierdo lleva un tachón con entretela fusionable, y en el
delantero derecho un pespunte donde van los botones.
 BOLSILLO: Va ubicado a la altura del segundo ojal del delantero izquierdo.
 MANGAS: Son pegadas al cuerpo con costura francesa, lleva yugo francés y dos pliegues a
los costados.
 ESPALDA: Va con un tablero central.
 CANESÚ: En el canesú interior va centrada la etiqueta marca y el canesú exterior es
embolsado junto al canesú interior y la espalda.
 PUÑOS: Fusionados y bastillados, son embolsados y pespuntados al filo
 BOTONES: Son de 2 tamaños: 8 botones #16, para el delantero (incluyendo 1 de repuesto)
y 4 botones #14 para las mangas, incluyendo 1 de repuesto.
 ACABADO: La camisa planchada es doblada en el espaldar de cartón, sujetada con 05
alfileres, lleva la etiqueta de cartón y el cintillo en la parte inferior; finalmente se le coloca
la bolsa y es encajada.

MATERIALES QUE INTERVIENEN EN SU CONFECCIÓN

En la línea de camisas se fabrican diversos modelos y calidades así mismo dependiendo del tipo de
estación del año, pero el producto más representativo y estable es la camisa de vestir clásica manga
larga. La materia prima e insumas necesarios para una camisa clásica especial de vestir son los
siguientes:

 TELA: De composición 65% algodón y 35 % polyester, con peso de 160 gr/metro lineal, de
construcción tafeta y ancho de 1.48 metros.
 ENTRETELAS BOTONES: De diferentes calidades, dependiendo de las partes que más
resistencia y contextura se necesite (el cuello, la pechera, pie de cuello y puños), su
composición es de 100% algodón y su peso es de 140 grs. 1 m2 (cuellos y puños) y el peso
es de 100 grs./ m2. (pechera y pie de cuello). De 100% polyester, son bi-laminados formado
por dos láminas: una de ellas le da el tono al botón y la otra le da el brillo tipo perla especial.
  ETIQUETAS: Bordados en satén de procedencia nacional, no destiñen, mantienen su forma
y no dañan la piel.

PROCESO

De la sección de corte llegan los paquetes de camisas (de 30 unidades), ordenados primero por
colores y como segunda opción por tallas. El proceso comienza con el prefijado de partes que llevan
entretelas (pechera, cuello, pie de cuello y puños) y luego continua con la operación de fusionado
de los mismos. La pechera pasa a pegarse con el delantero izquierdo y a su vez a este conjunto se le
hace los ojales (siete veces) para luego pegarse el bolsillo.

En la parte derecha del delantero se pegan los botones, mediante una máquina botonera. En la
espalda y el canesú se embolsa; listos los delanteros y la espalda se procede a unirse, ello ocurre
mediante la unión de hombros y de los costados. Las mangas se arman, haciendo los pliegues y
ojales; una vez listo se pega al conjunto de espalda y delanteros mediante el pegado de mangas. Los
cuellos son armados con las punteras y pie de cuello, una vez planchado y pespuntado se pasa a
unión de cuello a cuerpo. Los puños de la misma manera que el cuello son armados y luego pasan
para ser unido al cuerpo con el cual se termina la confección. La prenda confeccionada pasa a ser
limpiada de hilos, etiquetas y luego pasa a una inspección. Si cumple con las normas de calidad la
prenda es planchada y luego se encaja. En caso contrario es devuelto para ser rectificado.

HOJA DE DATOS

PRODUCTO: CAMISAS

 Fallas en una camisa:

o Taras
o Hilo excesivo
o Mal planchado
o Fruncidos
o Dirección del cocido
o Hilos sin pulir
o Ojales no iguales
o Densidad > 124 gr/m2
o Calidad <4%
o Peso <160 gr/m
o Puntadas >8 pun/cm (mangas)
 Factores Influyentes
o Iluminación
o Temperatura
o Ventilación
o Ruido
o Puesto de trabajo
o Comer durante el trabajo
o Suelos sucios
 Diagrama de Ishikawa

Medio ambiente MOB Métodos

Fatiga
Limpieza Trabajo a Criterio

Horas extras Procedimiento

Suelos sucios Producto final
Clima Mantenimiento no permanente
variado

Frío Operarios sin Operarios nuevos

experiencia

Falta de personal
especializado
Falta de presupuesto
para el mantenimiento
Área de
Costura
Máquina de costura
defectuosa
Mala calidad de tela
Falta de
mantenimiento
Malos proveedores Falta de control en
Falta de repuesto
de maquinaria Repuestos escasos la recepción
Control de calidad
no especificado
Falta de presupuesto
Falta de Presupuesto
para el mantenimiento

Mantenimiento Maquinaria Materia Prima

DIAGRAMA DE PARETO

En los últimos seis meses la empresa ha tenido que reemplazar un elevado número de camisas, en
el último mes se han tomado datos de las fallas posibles en las camisas.

 PRIMERA ETAPA

Código Detalles
A Fruncidos
B Taras
C Ojales Desiguales
D Mal planchado
E Hilo excesivo
F Imperfectos en tela
G Perforaciones por aguja, tijeras
H Diferencia de tonos
I Medidas de las prendas
J Puntadas interiores y exteriores

Código Cantidad de Fallas Relativo (%)

A 4 7
B 3 5
C 5 8
D 9 15
E 11 18
F 9 15
G 3 5
H 5 8
I 2 3
J 9 15

 SEGUNDA ETAPA

Problemas Frecuencia Frecuencia Acumulada Porcentaje P. Acumulado

E 11 11 18% 18%
D 9 20 15% 33%
F 9 29 15% 48%
J 9 38 15% 63%
C 5 43 8% 72%
H 5 48 8% 80%
A 4 52 7% 87%
B 3 55 5% 92%
 G 3 58 5% 97%
I 2 60 3% 100%

PROGRAMA DE MEDIDAS CORRECTIVAS

Revision en
sector costura

E
Proporcionar
Revisar
solo cantidad
maquinaria
necesaria de
de costura
hilo
 Revision en
sector de
acabado

D
Reforzar Revisar
control de maquinaria
calidad en de planchado
acabado y doblado

Revision Revisar
sector de
recepción e
F maquinaria
de corte y
Materia Prima diseño

Revision en
sector de
acabado

Reforzar
J
control de Revisar
calidad en maquinaria de
proceso de costura
union de piezas
PLANES DE MUESTREO SIMPLE
El encargado de las maquinas ojaladoras ha proporcionado la información de que se ha
incrementado los defectos en una de estas, para una fracción del 10%. Para una muestra aleatoria
de 3000 unidades se debe determinar la probabilidad de que solo se presenten 3 unidades
defectuosas.

𝑃 = 0.1
𝑛 = 3 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑃(𝑥≤3) = 𝑃(𝑥=0) + 𝑃(𝑥=1) + 𝑃(𝑥=2) + 𝑃(𝑥=3)

𝑃(𝑥≤3) = 0.651 + 0.264 + 0.07 + 0.013

𝑃(𝑥≤3) = 0.987

 PORCENTAJE DE MUESTREO
𝑥
𝑃= × 100%
𝑛
3
𝑃= × 100%
100
𝑃 = 3%

 DEFECTOS POR 100 UNIDADES

𝑥
𝐷(100) = × 100
𝑛
3
𝐷(100) = × 100
100
𝐷(100) = 3 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

DETERMINACION DEL PLAN DE MUESTREO

Se quiere determinar el plan de muestreo que cumple con un nivel aceptable de calidad 𝐴𝑄𝐿 = 1%
y 𝐿𝑇𝑃𝐷 = 6% para que el cliente quede satisfecho.

c 𝑷(𝝀𝑨𝑸𝑳 ) = 𝟎. 𝟗𝟓 𝑷(𝝀𝑳𝑻𝑷𝑫 ) = 𝟎. 𝟏 𝑳𝑻𝑷𝑫/𝑨𝑸𝑳

0 0.051 2.3 45.10
1 0.354 3.888 10.98
2 0.819 5.329 6.51
3 1.364 6.683 4.90
4 1.967 8 4.07
 5 2.613 9.273 3.55
6 3.283 10.54 3.21
7 3.983 11.778 2.96
8 4.7 13 2.77

𝜆𝐴𝑄𝐿 = 0.819
𝜆𝐴𝑄𝐿
𝑛=
𝐴𝑄𝐿
0.819
𝑛=
0.01
𝑛 = 81.9 ≅ 82

𝜆𝐿𝑇𝑃𝐷 = 5.329
𝜆𝐿𝑇𝑃𝐷
𝑛=
𝐿𝑇𝑃𝐷
5.329
𝑛=
0.06
𝑛 = 88.82 ≅ 89

DETERMINACION DEL ESCENARIO APROXIMADO

 𝑛 = 82 𝑦 𝑐 = 2
𝐴𝑄𝐿 0.819
= = 0.0099 ≅ 0.01
𝑛 82
𝐿𝑇𝑃𝐷 5.314
= = 0.064 ≅ 0.06
𝑛 82

 𝑛 = 89 𝑦 𝑐 = 2

𝐴𝑄𝐿 0.819
= = 0.0092 ≅ 0.01
𝑛 89
𝐿𝑇𝑃𝐷 5.314
= = 0.059 ≅ 0.06
𝑛 89
Por la proximidad en el AQL y LTPD se seleccionará el segundo escenario
CURVA CARACTERÍSTICA DE OPERACIÓN (Curva OC)
Como se definió un plan de muestreo con n=89 y c=2 anteriormente para un lote de 3000 camisas,
se definirá la curva característica de operación.

P 𝝀 PA
0.01 0.89 0.939
0.015 1.34 0.849
0.02 1.78 0.736
0.025 2.23 0.616
0.03 2.67 0.501
0.035 3.12 0.398
0.04 3.56 0.310
0.045 4.01 0.237
0.05 4.45 0.179
0.055 4.90 0.134
0.06 5.34 0.099
0.065 5.79 0.072
0.07 6.23 0.052
0.075 6.68 0.038
0.08 7.12 0.027
0.085 7.57 0.019
0.09 8.01 0.014
0.095 8.46 0.010
0.1 8.90 0.007

Curva Caracteristica de Operación

1.000

0.900

0.800

0.700

0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
INTERPRETACIÓN DE LA CURVA OC
Se tomo una muestra de 89 camisas de un total de 3000. Si el porcentaje real de defectuosos es
0.02%, tiene una probabilidad de 0.736% de aceptar este lote y una probabilidad de 0.264% de
rechazarlo.

DETERMINACIÓN DE CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA

Se desea verificar el estado de la materia prima (tela de Poly-algodón) que llega a la industria con
un tamaño de lote de 3000 rollos de tela, para esto nuestra industria impone un AQL=1%; LTPD=7%
α=5% y β=10%

 DETERMINACIÓN DE PLAN DE MUESTREO CON LA TABLA DE GRUBB

𝐿𝑇𝑃𝐷
𝑅𝑜𝑝 =
𝐴𝑄𝐿
0.07
𝑅𝑜𝑝 =
0.01
𝑅𝑜𝑝 = 7

c nPA nPR nPR / nPA

7 3.981 11.771 2.96

3.981
𝑛=
0.01
𝑛 = 398.1 ≅ 398
𝑐=7

P 𝝀 PA AOQ
0 0.00 1.000 0.0000
0.01 0.89 0.939 0.0081
0.015 1.34 0.849 0.0110
0.02 1.78 0.736 0.0128
0.025 2.23 0.616 0.0134
0.03 2.67 0.501 0.0130
0.035 3.12 0.398 0.0121
0.04 3.56 0.310 0.0108
0.045 4.01 0.237 0.0093
0.05 4.45 0.179 0.0078
0.055 4.90 0.134 0.0064
0.06 5.34 0.099 0.0051
0.065 5.79 0.072 0.0041
0.07 6.23 0.052 0.0032
0.075 6.68 0.038 0.0025
0.08 7.12 0.027 0.0019
 0.085 7.57 0.019 0.0014
0.09 8.01 0.014 0.0011
0.095 8.46 0.010 0.0008
0.1 8.90 0.007 0.0006

Calidad Promedio de Salida (AOQ)

0.0140

0.0120

0.0100

0.0080

0.0060

0.0040

0.0020

0.0000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

INTERPRETACIÓN DE LA CURVA AOQ

Para una fracción defectuosa del 3%, el plan de muestreo n=398 y c=7 tiene una probabilidad de
aceptación de aproximadamente 50.1% y por tanto al aplicar la inspección con rectificación en
promedio los lotes de calidad similar (en la entrada del 3%) tendrán una calidad de salida del 1.46%.

MIL-STD 105E
La industria ha recibido un lote de 3000 unidades/mes de hilo para la costura de camisas blancas,
se ha convenido un plan de muestreo simple y un AQL=0.65%

Tamaño de Lote Niveles especiales de inspección Niveles generales de inspección

S-1 S-2 S-3 I II III
1201 a 3200 C D E H K L

𝐶ó𝑑𝑖𝑔𝑜 = 𝑘
𝑛 = 125
𝐴𝑄𝐿 = 0.6%

Plan Simple Tipo n Aceptación Rechazo

Tabla II-A Normal 125 2 3
REGLAS DE CAMBIO
En los últimos 10 meses se ha recibido lotes de telas y se ha estado en un Plan Normal de inspección,
se requiere saber si se debe seguir en ese plan o cambiar a otro.

Lote Tipo C X D
1 Normal 2 1 Aceptación
2 Normal 2 0 Aceptación
3 Normal 2 0 Aceptación
4 Normal 2 1 Aceptación
5 Normal 2 2 Aceptación
6 Normal 2 2 Aceptación
7 Normal 2 1 Aceptación
8 Normal 2 1 Aceptación
9 Normal 2 1 Aceptación
10 Normal 2 0 Aceptación

Ya que en los últimos diez meses se han aceptado consecutivamente los lotes, se podría optar por
cambiar al Plan Reducido de Inspección, por el momento.