UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA

Escuela Académica Profesional de Ingeniería Industrial

“MANTENIMIENTO DE CALDERAS”

DOCENTE: ING. LAOS BERNAL ALDO

CURSO:INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
CICLO: VIII

INTEGRANTES:
 ANTAURCO MEZA FRANK
 ESPINOZA SILVA JEANPIERRE
 MELGAREJO NIZAMA MIGUEL
 MORALES RIOS DERLIS

HUACHO - 2018
GENERALIDADES SOBRE CALDERAS

DEFINICIÓN
Se denomina caldera o generador de vapor a la instalación destinada a producir vapor

de agua a una presión y temperatura, mediante el empleo de cualquier combustible

que puede ser:

Un combustible sólido (hulla, carbón, madera, residuos industriales), que se quema en

general, sobre un emparrillado de soporte.

Un combustible liquido (fuell oíl, alquitrán de hulla, acpm, crudos), inyectado por medio

de un quemador que lo pulveriza formando gotas de pequeñas dimensiones.

Un combustible gaseoso (gas de alto horno, gas natural), quemado en un generador

especial.

El combustible se quema en un ambiente cerrado llamado horno u hogar de la caldera.

Los gases producidos por la combustión recorren la caldera y ceden una parte de su

calor a las superficies metálicas y a los muros, produciendo la evaporación del agua. A

la salida de la caldera se encuentra una chimenea por la cual los gases son evacuados

a la atmósfera.

El agua se lleva a la caldera por medio de una bomba de alimentación, controlándose

el caudal por un regulador automático.

El vapor sale de la caldera a través de una válvula de distribución que le permite pasar

a las tuberías que alimentan las máquinas.

Las instalaciones propias de vapor tienen generalmente, además de la caldera, los

siguientes equipos:

Un recalentador destinado a subir la temperatura del vapor de 100ºC o 250ºC por

encima de la temperatura de saturación.

Un economizador que sube la temperatura del agua de alimentación a un valor vecino

a la temperatura de ebullición, antes de enviar esta agua a la caldera.

Todas las calderas deben poseer obligatoriamente:

Nivel de agua que indique en cada instante la cantidad de agua contenida dentro de la

caldera.

Válvula de seguridad que se abre automáticamente cuando la presión del vapor pasa

de cierto límite, que está fijado por las condiciones de seguridad de presión máxima

“timbre”.

Si la caldera posee recalentador, este deberá estar provisto de manómetro y válvula

de seguridad.

La capacidad de la caldera se expresa en general por su evaporación, que es el peso

de vapor producido por hora. Igualmente la temperatura y la presión de trabajo

(máxima).

La capacidad de la caldera está caracterizada por la intensidad de vapor expresada en:

Kg por metro cuadrado de superficie de calefacción por hora ( Kg/m2h ).

La actividad del hogar está caracterizada por la capacidad de quemar combustión que

puede ser:

 Para las calderas provistas de emparrillado, el peso del combustible quemado en kg

por hora y por metro cuadrado de emparrillado, estará entre 80 a 400Kg/m2h.

 Para las calderas que queman combustible líquido o pulverizado, el peso de

combustible quemado por metro cubico de la cámara de combustión o sobre el

 número de calorías desprendidas por metro cubico de la cámara de combustión.

Actualmente se llega y aún se sobrepasa la taza de combustión de 300.000cal/m3h.

Para todas las calderas calentadas con petróleo, el peso de combustible quemado por

metro de superficie de calefacción por hora, el valor máximo de combustión debe ser

de 6.5Kg/m2h.

El rendimiento de la caldera es la relación entre el calor cedido al agua vaporizada y

eventualmente recalentada y el calor que puede desarrollar el carbón quemado sobre

el emparrillado. Este rendimiento es diferente en cada caldera y por otra parte hay que

tener en cuenta las pérdidas que se pueden presentar como:

 Pérdidas por el combustible NO quemado, sólidos o gases, que representa el calor

que no se desprendió en el hogar y que se hubiera desprendido si la combustión

hubiera sido completa.

 Pérdidas por radiación y conductividad que representa el calor perdido en la

atmósfera por las paredes de la instalación( Difícil de medir).

 Pérdidas de calor sensible de los gases en la chimenea que representa el calor

disipado en la atmósfera.

La pérdida por calor sensible de los gases es la más importante y se puede reducir

activando el intercambio entre los gases y la superficie, por elevación de temperatura

de los gases (combustión con poco exceso de aire). Igualmente para lograr este

objetivo se utilizan los intercambiadores de calor intermedios.

Desde el punto de vista de ubicación de las calderas y su equipo auxiliar deberá

colocarse en donde exista el mínimo peligro de sufrir daños por explosión o fuego de

materiales inflamables.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS CALDERAS PIROTUBULARES

Según el diseño y uso la caldera pirotubular está concebida para que el fuego circule

a través del tubo y la evaporación se efectúe en la parte exterior de estos; Básicamente

consta de:

 Cámara de fuego horizontal limitada en cada uno de sus extremos por una placa

porta-tubos.

 Un gran número de tubos de pequeño diámetro introducido entre placa y placa.

 Una cubierta exterior denominada shell, construida en lámina pesada,

herméticamente sellada a las placas porta - tubos. (ilustración 1)

La capacidad para uso industrial oscila entre 5 y 20 B.H.P, para las verticales y entre

10 y 700 B.H.P. (B.H.P. = Cantidad de calor que hay que agregar a 34.5 Lb de agua

para llevarla de líquido saturado a vapor saturado a 212ªF ). Para las horizontales con

capacidad para producir hasta 22.000 libras/hora, la temperatura de vapor corresponde

a cada presión absoluta.

El combustible a utilizar comúnmente puede ser: Carbón, Fuel Oíl, A.C.P.M, Gas

propano o natural, bagazo, madera y/o desechos.

Cuando se emplea madera, bagazo o desechos el hogar lo mismo que el exterior de la

caldera, está formado por ladrillo refractario. Las calderas antiguas de carbón emplean

parrillas y las modernas utilizan, carbón pulverizado, en este último caso el hogar es un
tubo metálico de gran diámetro. En este tipo de calderas los residuos de combustión

deben extraerse manualmente, de igual forma la limpieza de las tuberías.

El agua que se vaya a emplear en la caldera debe ser tratada, implicando examinarla

para determinar el tratamiento al cual se debe someter. ( Ilustración 02, Caldera

Pirotubular-conjunto de la caldera-arreglo típico de localización )

RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA

RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS

DE ENFERMEDAD

Para el personal de operarios en labores ordinarias.

 Para el personal de mantenimiento durante

Las inspecciones rutinarias.

Limpieza, mantenimiento y reparaciones.

DE ACCIDENTE

Para el personal de mantenimiento y operarios

DE INCENDIO Y EXPLOSIÓN

Para el personal de la empresa

Para las instalaciones y equipos

DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

Para el personal de la empresa o entidad

Para la comunidad en los alrededores de la instalación.

RIESGOS EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS Y LA SALUD HUMANA

Así como se presta cuidadosa atención a los aspectos técnicos para que una caldera

cumpla con el propósito para el cual fue construida e instalada, también se requiere

examinar en detalle, los efectos que su operación tiene sobre la salud del personal.

Tales efectos pueden y deben ser controlados a fin de evitar todas las consecuencias

adversas.
En las empresas las calderas pirotubulares se deben encontrar ubicadas en una sala la

cual tendrá acceso restringido, y características locativas de seguridad, donde

laborarán operarios expertos en turnos de ocho horas, al igual el personal de

mantenimiento ingresará para su respectiva rutina de control, como también el comité

paritario realizará inspección con lista de chequeo de Calderas una vez por mes

(ver anexo 1). RIESGOS DE ENFERMEDAD

Los operadores de las calderas y personal de mantenimiento, están expuestos a varios

agentes químicos (partículas, gases y vapores) que producen afecciones de las vías

respiratorias. Pueden alcanzarse altas concentraciones de partículas procedentes de

las cenizas. Los residuos de la combustión de los derivados pesados de petróleo son

más peligrosos que los de otros combustibles (CO,CO2).

El contacto de la piel no protegida con las cenizas produce afecciones como el

excema, debido a la acción combinada de los compuestos de níquel, vanadio y ácido

sulfúrico.

Los riesgos para los trabajadores encargados del mantenimiento de las calderas se

presentan especialmente cuando se realizan las operaciones de limpieza, estas

sustancias usadas para la limpieza química de los conductos de agua, además de

afectar la piel, pueden dar origen a la emisión de vapores o de gases tóxicos.

Cuando se realiza una limpieza por métodos físicos como el cepillado, se origina una

nube de partículas que serán perjudiciales para la salud tanto por inhalación como por

ingestión.
En la limpieza de los conductos de gas se presentan riesgos de lesión para los ojos por

las partículas proyectadas a gran velocidad. Por esta razón, la limpieza en seco

produce una atmósfera polvorienta.

Al lavar con agua y detergentes, se presentan salpicaduras con compuestos que

afectan la piel y Puede haber reacciones alérgicas.

Dentro de las principales enfermedades encontradas entre el personal encargado del

mantenimiento de las calderas pueden mencionarse las de naturaleza respiratoria al

inhalar partículas que pueden contener; Asbesto, óxido de silicio cristalino, arsénico y

vanadio. Pero el riesgo no se limita a las lesiones pulmonares sino que pueden

resultar afectados el hígado, los riñones, la vejiga y otros órganos.

Puede haber exposición a temperaturas altas si no se ha permitido un enfriamiento

suficiente del interior de la caldera. Como consecuencia se presentarán desórdenes

de la termorregulación, calambres por calor o hiperpirexia.

La enfermedad depende directamente del tiempo de exposición y por el tipo de

caldera (Automática, semi- automática o manual) y por su uso requiere que el

personal esté controlando directa o indirectamente y cuando realizan la inspección

rutinaria y el mantenimiento programado (interno de la caldera), el cual se debe

ejecutar mediante contratación con el proveedor en caso necesario o por el personal

experto de mantenimiento.

RIESGOS DE ACCIDENTE
Por ser el área de calderas, zonas aisladas, en los eventos de accidentes de trabajo de

los operadores, por lo general no se cuenta con la asistencia oportuna, por tanto, se

debe prevenir y controlas los factores causantes, de tal forma que no se potencialice,

sin embargo “se presentan”, entre los más frecuentes podemos encontrar los

siguientes:

 Quemaduras por contacto con elementos que están a temperatura elevada (tuberías,

cenizas, quemador, etc.).

 Caídas desde plataformas sin protección, andamios mal instalados. También por

iluminación deficiente.

 Choque eléctrico (alta o baja tensión) por defectos en las instalaciones, acometidas

de alumbrado en mal estado o mantenimiento eléctrico inadecuado.

Para el personal de mantenimiento los riesgos serán mayores y más variados por las

especiales condiciones en que deben desarrollar su trabajo.

Se presenta riesgo de asfixia por deficiencia de oxígeno o por altas concentraciones de

gases nocivos, cuando se realice trabajo interno en la caldera.

Las condiciones locativas como pisos, paredes, techos entre otros, del área de

calderas igualmente pueden generar accidentes, por tanto mantenerlas en buen

estado.

Teniendo en cuenta el factor humano y las condiciones de vida útil de los componentes

o estructura de las calderas, a continuación se presentan las causas más comunes de

accidentes de trabajo, presentadas en los países europeos, la cual tienen aplicabilidad

en nuestro medio, siendo estas las siguientes:

RIESGOS DE INCENDIO Y DE EXPLOSIÓN

El gran riesgo “potencial por explosión” que encierran los recipientes térmicos a

presión como las calderas, se debe a la liberación violenta de la energía del agua

líquida al pasar por descompresión brusca, a la fase de vapor. El grado de violencia de

la transformación dependerá de la presión y de la temperatura de operación.

De acuerdo a la potencialidad de destrucción en caso de explosión, el análisis de

vulnerabilidad nos Indica el grado de sensibilidad de ser afectado por riesgos de

explosión, en función de la frecuencia y severidad del mismo. Teniendo como resultado

los siguientes valores:

Consecuencia.........100

Exposición.................. 6

Probabilidad............. 10

Grado de peligrosidad = 3600

Indicándonos, las necesidades de implementación de las siguientes alternativas

“inmediatas” como son:

a) Sensibilizar y capacitar a los trabajadores de la empresa en la segura actuación.

b) Preparación inmediata frente a las necesidades de prevención y control de los

riesgos de explosión en calderas.

c) Cuando en una sala de calderas se encuentren varias calderas, para efectos de

control de riesgos, en las operaciones de mantenimiento, se deberá establecer un

SISTEMA DE CONTROL, mediante el cual se pueda distinguir el equipo que está en

operación del que se encuentra inoperado, mediante:

 Etiquetas de precaución que indique “no se opere” sujetadas al equipo en cuestión.

 Sistemas de clausura o cierres, para las válvulas e interruptores, con candado bajo

la responsabilidad del jefe de mantenimiento.

 Control diario en el que aparezca la fecha, la parte o dispositivo, las causas de su

NO disponibilidad y las personas responsables de su mantenimiento o reposición.

Las calderas que son alimentadas automáticamente se consideran en general más

susceptibles de experimentar explosiones en el horno, por encendido inadecuado,

fallas en la ignición y una interrupción en la llama o en la energía.

Las calderas calentadas por petróleo y gas deben estar provistas de dispositivos

automáticos de cierre que opere cuando se apague la llama. La tubería y válvulas de

combustible deberán estar instaladas en un lugar bastante alejado de la cámara de

calderas para poderlas usar cuando se produzca en aquella una explosión.

Las válvulas de purga y tuberías deben estar instaladas de tal forma que no haya

cambios bruscos de dirección y evacuar en un lugar seguro, de preferencia en un

tanque de purga que reduzca la temperatura y presión del agua. La válvula de purga

debe estar localizada de tal manera que el operador pueda protegerse o huir de ella

rápidamente en caso de emergencia por quemaduras con vapor y alto nivel de ruido.

Las tuberías de alimentación y purga que vayan por el piso, deberán colocarse en

canales cubiertos por materiales no combustibles.

El nivel de agua debe ser comprobado diariamente como un paso normal en la rutina

de trabajo, al principio, durante y después de cada turno. A su vez deberá estar

protegido contra golpes, mediante una rejilla de alambre u otra protección adecuada.

Las válvulas de seguridad deben estar equipadas con una palanca para prueba a

mano o con cualquier otro dispositivo que haga actuar la válvula.

Es raro que ocurra una explosión en una unidad que se opere dando cumplimiento a

todas las normas de seguridad. Esto significa que los accidentes ocurridos se deben

principalmente a fallas humanas.

Las estadísticas demuestran que, en la clasificación de las causas de los accidentes de

diversa índole, la distribución relativa es la siguiente:

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES %

Falla humanas 80%

Fallas mecánicas o físicas 20%

La falla de un elemento por falta de inspección y de mantenimiento deberá clasificarse

dentro de las fallas humanas, a fin de no desorientar el análisis de la accidentalidad y

la adopción de los métodos correctivos o de control.

Tanto el almacenamiento como el manejo de los combustibles implican graves riesgos

para el personal y para los bienes materiales de la empresa.

La falta de un programa preventivo, las instalaciones deficientes y el no disponer de

los medios adecuados para controlar y extinguir los incendios, producirán efectos

graves como pérdida de vidas, lesiones, pérdidas materiales, pérdidas de tiempo y de

producción.
En general, las explosiones o implosiones producen daños y lesiones como

consecuencia de:

 La onda de presión propagada

 Las llamas, humos y escapes de fluido y de fragmentos que salen proyectados

 Por las superficies calientes que quedan al descubierto

 Por riesgos eléctricos asociados

Estos sucesos pueden ser provocados por muchas causas y estas pueden evitarse

poniendo cuidado en el diseño, las instalaciones, el manejo, el mantenimiento y las

inspecciones.

RIESGOS DE CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA

El uso de combustibles necesariamente da origen a diversidad de agentes que, al ser

lanzados al aire por las chimeneas, tienen oportunidad de dispersarse y de llegar a

distancias considerables desde el punto de emisión.

Dependiendo de las propiedades químicas y biológicas de los materiales que llegan al

aire, de la concentración y del tiempo durante el cual tengan oportunidad de actuar, se

presentarán efectos adversos para la salud de las personas, para los vegetales, los

animales y los materiales (estructuras, recubrimientos, vestuario, maquinaria, etc.).

Debe tenerse presente que algunos de los efectos pueden manifestarse en breve

plazo. Otros se presentarán a largo plazo. Esto significa que no debe desestimarse la
presencia de bajas concentraciones relativas del agente en aire en especial por fallas

presentes en la función de los quemadores, lo cual debe incluirse prioritariamente en el

mantenimiento preventivo si se estima que puede ser una situación continuada durante

meses, por otra parte se puede estimar las concentraciones de agentes nocivos para la

atmósfera (contaminación atmosférica ) mediante un estudio isocinético en la medida

que se requiera de acuerdo a la posible concentración percibida.

Dentro de la población general, se presentan grupos hipersensibles a la acción de

muchos agentes de contaminación atmosférica: los niños, los ancianos y los afectados

por enfermedades crónicas de las vías respiratorias y del corazón . Los que por ningún

motivo deben estar expuestos en especial cuando se realice mantenimiento interno de

la caldera.

En las salas de calderas, también se presentan contaminaciones ambientales por

exposición a ruido de los procesos de combustión y de equipos en funcionamiento y

del tiempo de exposición, con riesgo para el operador (s) de adquirir una enfermedad

profesional (hipoacusia), claro está que por lo general el operador no permanece en la

sala de calderas, sino el tiempo suficiente para realizar los controles y rutinas.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS

Evitar la ocurrencia de accidentes y de enfermedades tiene que ser una actividad

permanente, que debería comenzar desde la etapa de planeación de cualquier

instalación o tarea de producción o de prestación de servicios. Prevención y control se

tendrán en mente y deberán aplicarse en las diversas fases de la operación normal y

de mantenimiento o reparaciones.
Labor fundamental es la de educación del personal, desde el nivel técnico y de

supervisión, hasta el nivel de los operarios. Crear una actividad positiva hacia las

actividades de prevención, es la base para el éxito de cualquier programa de seguridad

y de salud.

Actuar en forma segura no puede ser algo esporádico ni de temporadas: Debe ser un

comportamiento continuo y esto se logra cuando existe una suficiente motivación y

convencimiento por parte de todos los grupos y personas vinculadas con la empresa.

El arrea de la caldera, debe permanecer con acceso restringido y no se debe permitir el

paso de personal ajeno, ingresando solamente el personal operativo encargado y

cuando se efectúen labores de inspección (COMITÉ PARITARIO DE SST e

inspectores) y mantenimiento (personal asignado).

PREVENCIÓN Y CONTROL

Sala de Calderas. Lo más deseable es que la caldera sea instalada en un

compartimiento o edificación separada. La ubicación será cerca del (os) punto (s) de

uso del vapor para evitar el tendido de redes de distribución muy largas y el

aislamiento respectivo.

Ha de considerarse la sala como algo permanente de mayor duración que la caldera.

Por esta razón deberán preverse espacios y facilidades para poder retirar la caldera y

reemplazarla por otra, sin dañar la edificación (en su estructura y en su aspecto

estético). Igualmente debe tenerse en cuenta que el ancho de los pasillos no debe ser

inferior a 1.52m, lo anterior con el fin de que exista suficiente espacio alrededor de la
caldera, para permitir el acceso a todos sus componentes y para realizar labores de

mantenimiento.

Se dispondrá de suficiente espacio para poder realizar sin dificultades las tareas de

limpieza, mantenimiento y reparaciones.

Las paredes del local se construirán con materiales resistentes al fuego y que no

permitan el paso de gases de una sección a otra.

Salidas. En el piso principal de la sala de calderas, debe haber por lo menos una

salida localizada a un extremo de la misma, las puertas deben abrir hacia afuera o a

los lados, deberá conducir hacia sitios seguros y libres de obstáculos.

Ningún desfogue debe descargar sobre las vías de circulación de personal.

Las salas de calderas y los demás sitios atravesados por conductos o tuberías de

vapor de mediana o alta presión, donde exista posibilidad de explosión, estarán

provistos de salidas de emergencia libres de obstáculos.

Los pisos. Tendrán superficies antideslizantes (área de trabajo, pasillos y

plataformas).

Ventilación. Por lo general se requiere ventilación forzada o natural para asegurar

una buena aireación.

La iluminación. Debe ser adecuada para evitar riesgos de caídas y para poder leer

sin equivocación, los diversos instrumentos de medida y de control (lista de chequeo).

Los niveles de iluminación pueden estar entre 150lux a 500lux.

Niveles de iluminación recomendados por la “Illuminating Engineering Society of North

América”.
Plataformas de las calderas 150 - 200 - 250 Luxes

Plataformas quemadores 200 - 225 - 250

Manipulación carbón mineral 75 - 100 - 150

Tableros de control 200 - 300 - 500 (máximo)

Área tratamiento de aguas 200 - 300 - 500

Bodegas de almacenamiento 150 - 175 - 200

Iluminación de emergencia 100 - 150 - 200

Exterior de la sala de calderas 120 - 150 - 200

Escaleras y plataforma de acceso 75 - 100 - 150

Manejo de los otros combustibles 150 - 200 - 250

Tanques de almacenamiento 100 - 150 - 200

(Estatuto de seguridad, Resolución No 2400 de 1979, capítulo III).

Como complemento de la iluminación de emergencia podrá hacerse uso de pinturas

luminiscentes para los avisos y las señales indicadoras de las salidas de emergencia y

avisos de prevención (ilustración 02, Sala de calderas )

Calderas. Prueba Hidrostática a la caldera, es decir, la aplicación de una presión

hidráulica para determinar la capacidad del recipiente en relación con la presión que

resiste. En consecuencia la falla del recipiente sujeto a ésta, no se traducirá en una

fuerza explosiva tan grande, como ocurriría si se hiciera la prueba con gas. En la

mayoría de los casos la prueba hidrostática se realiza aplicando una presión igual a
uno y medio de la que se supone es la adecuada para la caldera. Al realizar la prueba,

deben adoptarse ciertas precauciones:

a- Se debe tener la seguridad que se ha sacado el aire que contenía el recipiente.

b- En cuanto a los discos de ruptura, si la presión de prueba es muy elevada, se fatiga

el material.

c- Limitar el volumen de líquido que se introduce en la caldera.

Tratamiento de agua, que comprenda: Clarificación, filtración, intercambio iónico,

desaireación, tratamiento químico, secuestración de oxígeno, acondicionamiento de la

dureza y utilización de desincrustantes, dependiendo de las necesidades requeridas

por el análisis de agua, previo.

Es preferible realizar un programa cuidadosamente controlado de tratamiento y

acondicionamiento de agua, buscando eliminar impurezas tales como calcio, magnesio,

sílice, hierro, cobre y oxígeno. Este pude estar apoyado por un sistema físico como el

cepillado (que deberá aplicarse con la caldera parada ).

Todo indicador de nivel debe estar marcado con una raya que indique el nivel mínimo

permisible en la caldera, igualmente se debe revisar que no existan fugas en la

columna de agua y en las conexiones del desagüe, pues estas causan un nivel falso en

el tubo indicador.

Estudios de ultrasonido para conocer el estado de la estructura de la caldera en los

casos que sean necesarios, a través del servicio de mantenimiento del fabricante de la

caldera, empleando para tal fin, rayos X, gamma y otras técnicas especiales

(vibraciones).
Los equipos o calderas más grandes deberán instalarse en zonas o locales separados,

a los que solo deberán tener acceso el personal autorizado y competente de acuerdo

con las instrucciones de los fabricantes.

Control de las pérdidas de agua: Los controles en las calderas están diseñados para

que el nivel del agua no alcance el límite mínimo. A pesar que toda caldera debe estar

dotada con no menos de dos indicadores independientes de nivel de agua, esta es una

causa frecuente de avería. En las calderas pirotubulares, sino hay bastante agua, pude

reventarse el casco de ésta . En caso de escasez de agua, deberá pararse

inmediatamente la combustión, se cerrarán las llaves y se desalojará la sala, bajo

ninguna circunstancia se alimentará con agua ni aligerarán las válvulas, ni se dará

salida al vapor, porque la caldera “explotará”.

Control de la pérdida de espesor de la pared: Se debe a corrosión o a erosión

interna o externa. El grado de ataque de las superficies exteriores o interiores de los

tubos, y la cantidad de abrasión mecánica de los tubos debido a los gases que

contienen partículas incombustibles, depende de la calidad del agua de alimentación y

de la composición de los combustibles. Como norma la disminución de espesor da la

pared es un fenómeno localizado; da lugar a fisuras a través de las cuales escapan

pequeñas cantidades de vapor. Si esto se detecta a tiempo, debe pararse la caldera

para reemplazar los tubos cuyas paredes hayan adelgazado más de lo admitido. Por el

contrario, si el daño no se detecta a tiempo, se agravará rápidamente con alto riesgo

de explosión.
Almacenamiento y manejo de combustibles. Las medidas preventivas que deberán

adoptarse dependerán en parte de las características del combustible y de la cantidad

que va a ser almacenada y consumida en un determinado período.

Características del combustible directamente relacionadas con el riesgo de explosión:

Punto de ignición (flash point) y gravedad específica.

Deberá estudiarse cuidadosamente cual puede ser la cantidad mínima que requiere ser

almacenada y no se pretenderá sobrepasar ese mínimo, a fin de reducir el riesgo

potencial.

Los tanques horizontales enterrados o colocados en superficies seguras con

dispositivos de contención de derrames (muro de contención y recolección ) fuera de

las edificaciones o sala de calderas, constituyendo el método más seguro de

almacenar líquidos inflamables. Se ubicarán a distancia no menor de 1.5 metros de los

cimientos de las edificaciones, ni menores de 0.6 metros de otros tanques y tuberías.

Tendrán un anclaje para prever su flotación. Se impermeabilizarán para protegerlos de

la corrosión.

Los tanques superficiales se instalarán sobre terreno inclinado, en forma que si ocurre

un escape del líquido, éste fluya descendiendo hacia el lado opuesto de las

edificaciones y de otras dependencias que contienen elementos de valor.

Se proporcionarán canales y conductos de drenaje para conducir combustible que

escape de los recipientes de almacenamiento y también el agua que utilice en la

extinción de incendios.
El espacio libre que se deje entre un tanque superficial y las demás instalaciones

dependerá de:

 La susceptibilidad a los daños

 la cantidad de combustible almacenada

 las características de inflamabilidad del combustible

 El valor relativo de las instalaciones

 El área necesaria para actuar eficientemente en caso de incendio

Para la selección del espesor de la pared del tanque, resulta muy conveniente disponer

de guías como la NFPA (NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION).

Todo tanque superficial tendrá una conexión a tierra eficiente, a fin de evitar la

acumulación de cargas de electricidad estática.

Una de las ventajas de almacenamiento fuera de las edificaciones es la de disponer de

suficiente cantidad de aire para diluir los vapores hasta llegar a una concentración por

debajo del límite mínimo inflamable. Lo aconsejable es tener una concentración no

mayor de 25% del límite mínimo explosivo de los vapores combustibles.

Otro de los aspectos para tener en cuenta en el diseño, es el de evitar o el de controlar

la presencia de fuentes de ignición en el área de almacenamiento de combustibles.

Todo el equipo eléctrico (motores, interruptores y lámparas de iluminación) deberá ser

a prueba de explosión.
Finalmente, será preciso seleccionar un sistema adecuado para el control y la

extinción de incendios, como también un plan y brigada bien estructurada y capacitada.

Son esenciales los extintores de mano, que pueden controlar los incendios incipientes,

antes de que se extiendan y se conviertan en una destructora conflagración. Los de

mayor efectividad son aquellos de polvo químico seco.

Los sistemas automáticos se recomiendan para almacenamiento exterior de grandes

cantidades de combustible o para el almacenamiento bajo techo de tambores o de

otros recipientes de mediana y pequeña capacidad.

En los quemadores, para evitar las explosiones internas en el hogar se debe controlar

el mal encendido mediante:

a) Revisar las boquillas del quemador para comprobar su limpieza

b) Inspeccionar el ajuste de los electrodos

c) Comprobar fallas en los terminales de los cables de encendido y en la porcelana del

electrodo (grietas ).

d) Revisar los conductos de aire al encendido

e) Revisar el explorador y el piloto de encendido.

Contaminación Atmosférica. La reglamentación vigente prohíbe lanzar a la

atmósfera agente susceptibles de contaminar el aire y concentraciones que

sobrepasan los niveles permisibles.

El control se logra parcialmente mediante el uso de chimeneas de suficiente altura

física, mínimo 15 metros.

Para retener las partículas producidas en la combustión (cenizas, hollín) pueden

utilizarse desde colectores ciclónicos y filtros de tela hasta colectores electrostáticos,

dependiendo del grado de control exigido por la entidad competente.

Además del equipo de recolección con sus accesorios, será necesario considerar el

proceso de disposición de los materiales recogidos (partículas, lodos, soluciones, etc.).

Uno de los causantes de contaminación ambiental, son los quemadores, los cuales

deben mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento mediante controles

preventivos y acciones correctivas oportunas.

Control de las fallas del factor humano. También este proyecto deberá considerarse

desde la fase del diseño. No puede haber improvisaciones en tan importante actividad.

El programa comprende diversos aspectos, los principales se encuentran a

continuación:

Fijación de los requisitos personales para las tareas de inspección, mantenimiento y

control que han de llevarse a cabo (Realizado por la empresa o por un contratista)

Simultáneamente se identificarán los riesgos potenciales de accidente y de

enfermedad.

Selección de personal operativo, mantenimiento o contratista mediante la exigencia de

exámenes físicos y de pruebas psicotécnicas orientadas de acuerdo con la “fijación de

los requisitos personales”. Como la aplicación de las normas de seguridad y control, en

especial cuando se ejecuten tareas de mantenimiento de alto riesgo. (Autorización para

realizar tareas de alto riesgo).

Educación formal de los admitidos, dándoles a conocer los riegos, la manera de

prevenirlos e indicándoles cuál es la reglamentación vigente o normas de seguridad y

funcionamiento de calderas, por parte del supervisor encargado.

Se deberán adelantarán campañas para despertar y mantener el interés de los

trabajadores en los aspectos de prevención de los riesgos en calderas.

Se programará y se respaldará una labor de supervisión de los trabajadores, para

comprobar permanentemente el cumplimiento de las normas de seguridad y de salud.

a) Para el control del cumplimiento de las normas, se cuenta con la participación del

comité paritario de salud ocupacional, el cual ejecuta tareas de Inspección Rutinaria a

la sala de calderas.

b) Para el control de ejecución del mantenimiento, se contara con formatos de registro,

el cual deberá estar con VoBo del jefe inmediata, en su respectiva carpeta.

c) Se debe contar con el manual de operaciones y mantenimiento de cada caldera

(todas las que se encuentren en la sala), como también el manual de seguridad y

prevención.

PREVENCIÓN EN LAS ETAPAS DE OPERACIÓN NORMAL Y DE MANTENIMIENTO

DE CALDERAS

Mantenimiento rutinario y preventivo. Diariamente: se llevará a cabo una rutina de

chequeo del funcionamiento de los niveles de agua, de los manómetros y de los

controles de ignición de la caldera; Los cuales se consignará en el formato del

programa preventivo “diario” por parte del departamento de mantenimiento o servicios

generales de la empresa (anexo 2 ).Donde se revisan las condiciones más críticas

como son:

 Nivel de agua y combustible

 Drenaje de la caldera y nivel de agua.

 Presiones, registrar

 Puesta en funcionamiento.

 Chequeo general (condiciones físicas ).

 Cambio de desincrustantes, etc.

“Semanalmente” se revisaran los resultados de las rutinas y si en dado caso que

presente muestras de cualquier anormalidad, se tomaran las medidas pertinentes para

mantener la caldera en óptimas condiciones de funcionamiento y seguridad.

“Semestralmente”, se comprobará el funcionamiento de todos los controles elevando el

nivel del agua en la caldera; se observará como responden los controles de la ignición

elevando y reduciendo la presión; se comprobará el estado de las válvulas de

seguridad, accionando manualmente el dispositivo correspondiente.

Con intervalos programados (algunas referencias indican períodos de 14 a 26 meses),

deberá realizarse una revisión completa y cuidadosa, tanto externa como internamente.

El examen visual comprende la búsqueda de pequeñas fugas (goteo); coloración o

decoloración de algunas áreas; acumulación de óxidos o de otros compuestos, leves

deformaciones y/o sonidos extraños.

Deberá llevarse un registro de las inspecciones, pruebas y reparaciones en la hoja de

vida del equipo.

Sistema de “Autorización”. Para las tareas de “Alto Riesgo” como las que han de

realizarse en el interior de la caldera por ejemplo, se requiere la adopción de un

programa especial de autorización, a fin de que se de cumplimiento a todas y cada una

de las normas preventivas preestablecidas. Dicha autorización (anexo 3) llevará las

firmas de por lo menos dos personas, que responderán por la seguridad del personal

encargado de efectuar tales tareas. (Supervisor de área o seguridad y supervisor de

mantenimiento).

El programa para las tareas de alto riesgo consta de varias etapas:

a) Previamente se establecerá que clase de riesgos pueden presentarse y cuáles son

las medidas preventivas aconsejables.

Si se requiere la entrada de trabajadores al hogar para el proceso, se deberá seguir las

precauciones para ingreso a espacios confinados. Se debe vigilar en especial la

ventilación, la condenación de los ductos de alimentación y una adecuada

señalización “Equipo en reparación” para evitar el encendido mientras hay

empleados aún dentro.

El personal que va a ejecutar las tareas deberá seleccionarse convenientemente. Se

le proporcionará una información completa sobre los riesgos y sobre la manera de

prevenirlos.
Se mantendrá una renovación de aire (ventilación exhaustiva) para asegurar que se

dispondrá de suficiente cantidad de oxígeno (mayor del 18% en volumen); que se

opere por fuera del margen explosivo y que la concentración de agentes de

contaminación del aire esté por debajo de los valores límites admisibles.

El recinto se independizará del resto del sistema no solo cerrando las válvulas que

permiten la llegada de fluidos sino taponando y aún retirando tramos de tubería a fin

de impedir el ingreso accidental de materiales no deseados.

Se colocará señalización mediante avisos o carteles “No operar”, “Personal laborando”,

“Peligro área restringida”, etc. Se debe recordar que una buena señalización salva

vidas.

Se hará una comprobación repetitiva de las condiciones atmosféricas dentro del

recinto: Concentración de oxígeno, concentración de agentes tóxicos e

inflamabilidad.

b) Uso de equipo eléctrico (herramientas, iluminación) de bajo voltaje y a prueba de

explosión (motores, lámparas 6-12 voltios).

Uso de elementos de protección personal: Casco, guantes dieléctricos, ropa

impermeable, gafas, respirador específico de acuerdo a los contaminantes, calzado

de seguridad. Arnés con cable para rescate desde afuera en caso de accidente.

c) Esta labor debe ejecutarla personal experimentado en especial el proveedor de la

caldera.
Requerimientos: Teniéndose en cuenta la magnitud de los riesgos que implica el

mantenimiento interno de la caldera, este se realizará por personal experto

( contratista ), al cual se le exigirá el cumplimiento del programa.

Después de la limpieza o reparación, se realizará una limpieza general y ventilación

adecuada para eliminar productos potencialmente perjudiciales, nocivos, inflamables

o explosivos.

Manipulación de los combustibles. En el manejo de los combustibles (ACPM, etc.),

se evitará todo escape por pequeño que parezca.

Se mantendrán alejadas todas las fuentes de ignición.

El personal será entrenado en el uso adecuado y oportuno de los elementos para

extinción de incendios.

Periódicamente deberán organizarse simulacros para entrenamiento del personal

sobre la forma de actuar ante un incendio.

 BIBLIOGRAFÍA

CONSEJO INTERAMERICANO DE SEGURIDAD. Calderas y recipientes a presión no

expuesto al fuego. Capítulo 44. Englewood, N.J.

DISTRAL S.A. Manual de operaciones y funcionamiento de Calderas acuatubulares:

Normas de Ingeniería. Santafé de Bogotá, 1973.

DISTRAL S.A. Manual de operación para Calderas, Piro y Acuatubulares, Santafé de

Bogotá , 1973.

GARCIA, Javier. Accidentes y Averías en Calderas y recipientes a presión. 43(268):sept

- oct., 1981.

MORALES, GILEDE, Abel. Calderas de vapor: Conferencias. Santafé de Bogotá, 1984

OIL INSIRANCE ASSOCIATION. Boiler Safety. 71 edición. 1974.

 ANEXO No 01
INSPECCIÓN DE SEGURIDAD COMITÉ PARITARIO DE SST
ITEM DESCRIPCIÓN DEFICIENCIAS

1 ORDEN Y ASEO ( )
2 DEMARCACIÓN ( )
3 ESCAPE DE COMBUSTIBLE ( )
4 ESCAPE DE AGUA ( )
5 SISTEMA ELÉCTRICO ( )
6 MANÓMETROS ( )
7 QUEMADOR ( )
8 VÁLVULA DE SEGURIDAD ( )
9 NIVEL DE AGUA ( )
10 DEFORMACIÓN DE LA CALDERA ( )
11 SONIDOS EXTRAÑOS ( )
12 TUBERÍA SUMINISTRO DE VAPOR ( )
13 EQUIPOS DE SEGURIDAD INCENDIOS ( )
14 CONTROLES RUTINARIOS ( )

OBSERVACIONES..............................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
............................................................................................................................................
.................................................................................................................................

Inspector Fecha de Inspección

ANEXO No 02

AUTORIZACIÓN PARA REALIZAR TAREAS QUE COMPRENDEN

ALTO RIESGO PARA EL PERSONAL

FechaDesde___________________ Hasta ____________________

Tipo de trabajo______________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 Contratista :______________________________________________________
 Trabajador Autorizado: __________________________________________
 Supervisor Mantenimiento:__________________________________________

Marcar con ( ) solo si la respuesta es positiva:

º
1. Es necesario realizar soldadura?

2. Los conductos que alimentan el equipo se han cerrado o bloqueado?

Material inflamable Material corrosivo

3. Las válvulas han sido cerradas y aseguradas con candado?

Material inflamable Material corrosivo Vapor de agua

4. Preparación del recinto (antes que penetre el personal)

Aplicación vapor agua Lavado Purgado (aire)

5. Interruptores de agitadores o de bombas en posición apagado

Interruptores eléctricos Retiro correas transmi. Mov

6. Se requiere equipo de protección personal?

Respiratoria Gafas/Impacto Ventilador extractor

Protec/incendio Ropa impermea. Cinturón seguridad

7. Estará presente un supervisor? 8. Se ha comprobado presencia de

material residual?
9. Se han considerado los riesgos en áreas cercanas?

En otros pisos o niveles Conexión a tierra de equipo que soldará

Alcantarillado Otra maquinaria

Otros aspectos a tener en cuenta:______________________________________

_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
_________________________________________________________________

Firma Supervisor Mantenimiento Firma Responsa. S.O