1.

EMPRESA

En la actualidad las empresas dedicadas a la elaboración de prendas de vestir a

medida y gusto del cliente son cada vez más escazas, probablemente debido a la
abrumadora competencia que representan las grandes empresas que se dedican a
la elaboración de ropa de forma masiva, y a la voluminosa aceptación que tienen
los distintos consumidores influenciados por la calidad y la moda. En ese contexto
se entiende que el mercado de consumo de los productos de una sastrería es más
pequeño ahora que hace 30 años; sin embargo, en un público selecto existe el
concepto de exclusividad y el prominente consumo de productos hechos a su
medida, orientados por diversos factores que todavía mantienen en pie este
pequeño sector de la amplia economía peruana.
“Sastrería y Confecciones Ríos S.A.C” es una microempresa familiar que se ubica
en el Av. España 1er Piso Nro. 2505 con R.U.C 20477361375 dedicada al corte y
confección de todo tipo de prendas de vestir, con especialización en la elaboración
de pantalones, siendo así, esta línea de producción semi artesanal representa la
mayor parte de los ingresos que perciben los propietarios.
Es en esta empresa donde se realizará la recolección de los datos para el procesamiento
de los mismos y la elaboración de proyecto del curso de Simulación Análisis y Diseño.

a) REALIDAD PROLEMÁTICA

Mediante una entrevista directa con el propietario de la empresa y a

medida que se realizó la recolección de los datos se llegó a la conclusión
que el principal inconveniente que tiene la empresa se encuentra en la falta
de un sistema de control que permita la determinación exacta del
desempeño de los trabajadores, así como la determinación de los tiempos
estándares de las operaciones que componen a la elaboración de
pantalones, la cual no se encuentra establecida, porque se trabaja de
manera empírica. Si enlistamos dichos problemas podrían ser los
siguientes:


Cuellos de botella producidos por la demora en ciertos procesos.

Retraso en algunos procesos debido a que unos son más
complicados que otros.
 No hay la supervisión continua al personal por la razón que la
persona encargada realiza otras actividades designadas y no le
permite efectuar el control con eficiencia.
 No hay un estudio de cálculos de tiempos, para determinar el
tiempo estándar de cada una de las operaciones que componen el
proceso.
 La confección de los pantalones no es la esperada por cada
empleado, ocasionando la baja producción y pérdidas para la
empresa.
2. DEFINICIÓN DEL SISTEMA
El Proceso de Elaboración de Pantalones se compone de los elementos a
continuación descritos:

 Sistema: Proceso de Elaboración de Pantalones.

 Entidades: Pantalones.
 Estado del Sistema: la condición que guarda el sistema bajo estudio en el
momento de realizar la toma de los datos se define con los trabajadores de
cada área ocupados en sus actividades correspondintes elaborando los
pantalones.
 Actividades: son las siguientes:

a) Preparación

1. Al llegar la tela al área de corte se revisa para detectar posibles defectos

en la misma.
2. Se realiza el diseño del molde de acuerdo a las tallas requeridas.
3. Se realiza el dobles al relojero.
4. Se marcan las vistas al pantalón.
5. Se cose el relojero a la vista.
6. Sobrehilar y pegar vista forro.
7. Se realiza el dobladillo de bolsa trasera.
8. Se lleva a cabo el dibujo de bolsa trasera.
9. Se cose la etiqueta de pretina.
10. Se fija etiqueta en pieza de altura.

b) Incorporación del Delantero

11. Se cose la ojalera a delantero.

12. Se lleva a cabo el pespunte a ojalera.
13. Se realiza el dibujo de ojalera.
14. Se realiza el cosido de bolsa a delantero.
15. Se realiza el cierre de bolsa de forro.
16. Se fija la bolsa en delantero.
17. Se pega falso, cierre y delantero.
18. Se procede a la costura de carga a falso.

c) Armado del Posterior

19. Se marca trasero para bolsa.

20. Planchar bolsa.
21. Se pega la bolsa a pieza posterior.
22. Se hace la operación de remache pieza posterior.
23. Deshilar.
24. Se hace la revisión de la parte posterior.

d) Ensamble del cuerpo del Pantalón

 25. Se cierran costados.
26. Sobre coser costados.
27. Se cose la pretina.
28. Se lleva a cabo la revisión de la pretina.
29. Cuadro punta de pretina.
30. Colocar cierre y grapa.
31. Se cierra la entrepierna.
32. Revisión de entre pierna.
33. Se cosen cinco trabas.
34. Se hace el ojal de pretina.
35. Se pega la etiqueta de marca.
36. Se pega un botón metálico.
37. Se procede a pegar seis remaches metálicos.
38. Se lleva a cabo el deshebrado final.
39. Se realiza la revisión del pantalón.

Por último, se empaca en una bolsa de plástico transparente.

 Recursos: los recursos son cada uno de los trabajadores que incluyen a los
diseñadores, cortadores, cocedores, inspectores y empacadores, además
hay que resaltar a las máquinas de coser diversas.
 Atributos: color del pantalón, textura del pantalón y talla del pantalón.
 Localización: mesas de diseño, corte y cosido.
 Variables: tiempo de elaboración de cada pantalón.

A. VARIABLE DE INTERÉS

Tiempo de Elaboración del Pantalón.

Diagrama de proceso para la elaboracion de Pantalones.

3. TAMAÑO DE MUESTRA Y RECOPILACIÓN DE DATOS

A. Tamaño de Muestra

Para la determinación del tamaño de muestra de las operaciones

principales del proceso de elaboración de pantalones se realizó la toma de
tiempos con el método de vuelta a cero ó cronometraje con vuelta a cero.
Los tiempos se tomaron directamente al acabar cada elemento y se hizo
volver el segundero a cero y se pone de nuevo en marcha inmediatamente
para cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se
detenga ni un momento. Se obtuvieron los resultados resumidos en el
siguiente cuadro:
OPERACIÓN TIEMPOS (Segundos)
Preparación 217.88 200.21 198.45 195.44 215.55 210.36 200.45 203.44 199.99 200.31
Incorporación del Delantero 170.61 175.23 167.07 165.47 168.99 172.55 174.24 176.24 179.92 177.36
Armado del Posterior 241.35 245.25 250.49 234.07 230.88 250.26 242.5 232.45 239.21 230.88
Ensamble de las piezas del Pantalón 73.46 78.75 75.817 78.023 72.148 69.28 73.203 73.658 78.39 77.21
 De lo anteriormente planteado se determinó el tamaño de muestra para
cada operación respectivamente obteniéndose los siguientes resultados:

OPERACIÓN TAMAÑO DE MUESTRA

Preparación 117
Incorporación del Delantero 116
Armado del Posterior 82
Ensamble de las piezas del Pantalón 107

Ya habiéndose determinado la cantidad de datos necesarios para el cálculo

de la del tamaño de muestra representativa de las operaciones, se procede
a continuar con la recopilación de los datos necesarios en el proceso con
el método anteriormente planteado.

4. DETERMINACIÓN DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN DE LOS DATOS

5. VARIABLES ALEATORIAS
6. NÚMEROS PSEUDOALEATORIOS
7. SIMULACIÓN