SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO

PARA LA HABILITACIÓN URBANA ICA 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONCRETO ARMADO

ICA2-ET-GEN-EST-002
REV. C

Control de Revisiones
Revisión Fecha Elaborado Revisado Aprobado Descripción
A 15/04/2014 E. Napanga E. Napanga J. Fernandez. Emitido para revisión interna
B 27/05/2014 E. Napanga E. Napanga J. Fernandez. Emitido para revisión del cliente
C 08/09/2014 E. Napanga E. Napanga J. Fernandez. Emitido para revisión del cliente

Formato actualizado: 08/09/14

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TABLA DE CONTENIDO

1 GENERALIDADES ...................................................................................................................... 4

2 MATERIALES .............................................................................................................................. 4

2.1 CEMENTO ........................................................................................................................... 4

2.2 AGREGADOS ..................................................................................................................... 4

2.3 HORMIGON ........................................................................................................................ 6

2.4 AGUA .................................................................................................................................. 7

2.5 ACERO DE REFUERZO ..................................................................................................... 7

3 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA ........................................................... 7

4 ENSAYO DE LOS MATERIALES ............................................................................................... 8

5 ACERO DE REFUERZO ............................................................................................................. 8

5.1 REFUERZO CORRUGADO ................................................................................................ 8

5.2 REFUERZO LISO................................................................................................................ 8

6 HABILITACION............................................................................................................................ 9

6.1 TOLERANCIAS DE HABILITACION ................................................................................... 9

7 COLOCACION ............................................................................................................................ 9

8 EMPALMES ............................................................................................................................... 10

9 RECUBRIMIENTOS .................................................................................................................. 10

10 PRUEBAS ................................................................................................................................. 11

11 ENCOFRADOS ......................................................................................................................... 11

11.1 RECOMENDACIONES GENERALES .............................................................................. 11

12 PROCESO DE COLOCACION DEL CONCRETO ................................................................... 12

13 TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS ......................................................................................... 12

14 REQUISITOS DE LOS ELEMENTOS EMBEBIDOS ................................................................ 13

15 TUBERIAS PARA CONDUCCION ELECTRICA ...................................................................... 13

16 MEZCLADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 13

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17 MEZCLADO MANUAL .............................................................................................................. 14

18 VERIFICACION DEL EQUIPO DE MEZCLADO ....................................................................... 14

19 OPERACION DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO ................................................. 14

20 TIEMPO DE MEZCLADO .......................................................................................................... 15

21 TRANSPORTE DEL CONCRETO ............................................................................................ 15

22 CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 15

23 PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO ................................................. 16

23.1 VERIFICACION ANTES DE LA COLOCACION ............................................................... 16

23.2 COLOCACION DEL CONCRETO..................................................................................... 16

24 DESENCOFRADO .................................................................................................................... 18

24.1 ALCANCE .......................................................................................................................... 18

24.2 DISPOSICIONES GENERALES ....................................................................................... 18

24.3 PLAZOS DE DESENCOFRADO ....................................................................................... 19

25 CURADO DEL CONCRETO ..................................................................................................... 20

25.1 CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................ 20

25.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO .................................................................... 20

26 ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESION .................................................................. 21

27 CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO......................................................................................... 21

27.1 DEFINICION DE CONCRETO SIMPLE ............................................................................ 21

27.2 DEFINICIONES DE CONCRETO CICLOPEO ................................................................. 22

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1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo establecer las
Normas Técnicas, procedimientos, requisitos, y exigencias mínimas a ser cumplidas por el
Contratista y la Inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones; as! como
en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple o armado.

Las indicaciones y notas de los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del
proyecto, tienen precedencia sobre estas Especificaciones Técnicas Generales; las cuales
complementan a la Norma Técnica de Edificación E.060 - 09 "Concreto Armado".

2 MATERIALES

2.1 CEMENTO

El cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ITINTEC para cementos.

El cemento empleado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el utilizado para la
selección de las proporciones de la mezcla de concreto.

No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido

hubiese sido evidentemente alterado por la humedad.

2.2 AGREGADOS

Los agregados empleados en la preparación del concreto deberán cumplir con los requisitos de la
Norma ITINTEC 400.037; los de estas especificaciones; y los de las especificaciones técnicas
especiales del proyecto.

Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados, podrán ser utilizados
siempre que el Contratista demuestre a la Inspección, mediante pruebas de laboratorio o
experiencia de obra, que producen concreto de las propiedades requeridas. Los agregados
seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.

Los agregados fino y grueso deberán ser manejados como materiales independientes. Cada
tamaño de agregado grueso, así como la combinación de tamaños cuando dos o más son
empleados, deber cumplir con los requisitos de granulometría de la Norma ITINTEC 400.037.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados,

almacenados y dosificados, de manera tal que se garantice que la pérdida de finos será mínima;
que se mantendrá la uniformidad de los mismos; que no se producir contaminación por
sustancias extrañas; y que no se producir rotura o segregación importante en ellos.

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2.2.1 AGREGADO FINO

El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una combinación de ambas.
Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angulares, duras, compactas y resistentes.
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma ITINTEC
400.037. La granulometría seleccionada ser preferentemente continua, con valores retenidos en
las mallas Nº4 a N°100 de la serie Tyler. El agregado no deber retener más del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera. Para edificaciones es recomendable que la granulometría del
agregado fino se encuentre dentro de los siguientes límites:

MALLA % que pasa

3/8" .......... 100

Nº 4 .......... 95 - 100

Nº 8 .......... 80 - 100

Nº 16 .......... 50 - 85

Nº 30 .......... 25 - 60

Nº 50 .......... 10 - 30

Nº 100 .......... 2 - 10

El porcentaje indicado para las mallas N°50 y N°100, podrá ser reducido a 5% y 0%,
respectivamente, si el agregado es empleado en concreto con aire incorporado cuyo contenido
de cemento es mayor de 255 kg/m3 o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de
cemento es mayor de 300 kg/m3; o si se emplea puzolana para suplir la deficiencia en el
porcentaje que pasa estas mallas.

El módulo de fineza se mantendrá dentro de los límites de más o menos 0,2 del valor asumido
para la selección de las proporciones del concreto, siendo recomendable que el valor asumido
este entre 2,35 y 3,15. Si se excede el límite indicado, el agregado podrá ser rechazado por la
Inspección, la cual podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las
variaciones en la granulometría. Estos ajustes no deberán significar variaciones en el contenido de
cemento.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los

siguientes valores :

- Material más fino que la Malla Nº 200 .... 5%

- Carbón .................................... 0,5%

- Partículas deleznables .................... 3%

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2.2.2 AGREGADO GRUESO

El agregado grueso podrá consistir de piedra partida, grava natural o triturada. Sus partículas
serán limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y
de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán
libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales
u otras sustancias dañinas.

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la Norma
ITINTEC 400.037. La granulometría del agregado ser preferentemente continua. La granulometría
seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla. La granulometría
seleccionada no deber tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 1 1/2" y no más del
6% del agregado que pasa la malla de 1/4".

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:

a) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrado; ó

b) Un tercio del peralte de las losas; ó

c) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones, ductos de presfuerzo.

En elementos de espesor reducido, ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podrá

reducir el tamaño del agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad,
se cumpla con el asentamiento requerido y se obtenga la resistencia especificada.

Las limitaciones anteriores igualmente podrán ser obviadas si, a criterio de la Inspección, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras.

El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los

siguientes valores:

- Material más fino que la Malla Nº 200 .... 1%

- Carbón y lignito .......................... 0,5%

- Partículas deleznables .................... 5%

2.3 HORMIGON

El agregado denominado hormigón es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de arena y

grava, procedente de río o de cantera. En los que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso.

El hormigón deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal que se garantice la
ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el cemento.

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El hormigón deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto. Su
granulometría deber estar comprendida entre lo que pase la malla N'100 como mínimo y la malla
de 2" como máximo.

El hormigón sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión

3
hasta de 100 kg/ cm² a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 255 kg/m .

2.4 AGUA

El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia, potable.

El agua deberá ser fresca, limpia, libre de materias orgánicas, álcalis, ácidos y sales.

Las impurezas excesivas en el agua pueden interferir no sólo en la fragua inicial del cemento,
afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su superficie y originar corrosión
en la armadura. No debe usarse agua de acequia, ni de mar, aguas estancadas o pantanosas.

No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo, o en el lavado del equipo,
aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.

2.5 ACERO DE REFUERZO

Las barras de acero de refuerzo lisas o corrugadas; las mallas de barras, el alambre corrugado,
las mallas soldadas de alambre corrugado o liso, el alambre liso deberán cumplir con lo
especificado en la Norma Técnica de Edificación E.060 "Concreto Armado".

3 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación.

El material en estas condiciones no deber emplearse en la preparación del concreto.

En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deber tomar las siguientes
precauciones:

a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea posible su

utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e identificación deberán poderse
efectuar fácilmente.

b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada; o

aquellas cuyo peso no corresponda al normalizado

c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, adecuadamente ventilado,

fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el
agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin de
facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material plástico u otro medio de protección.

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Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos,

su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría
o características. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible
para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.

Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de humedad
uniforme en el concreto.

Las barras de acero de refuerzo, la tuberías de aluminio o de fierro galvanizado, el alambre, los
tendones y ductos metálicos, se almacenarán en un depósito cerrado y seco. Deberán estar
aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.

El acero de refuerzo deber almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de manera de facilitar su

manejo.

El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en tanques

metálicos o silos.

4 ENSAYO DE LOS MATERI ALES

La Inspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de

certificación de la calidad de los materiales empleados. El ensayo de los materiales se efectuar
de acuerdo a las Normas ITINTEC correspondientes.

Los ensayos se realizarán en un laboratorio autorizado o seleccionado por la Inspección.

5 ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas; el alambre liso o corrugado; y
los alambres, torones y barras, empleados en las estructuras de concreto armado. Las barras
de superficie lisa se utilizarán en diámetros iguales o inferiores a 1/4" y las de superficie
corrugada en diámetros mayores. En el caso de espirales o cables se podrá utilizar alambre liso.

5.1 REFUERZO CORRUGADO

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la especificación para barras de acero
con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).

El alambre corrugado para refuerzo del concreto deber cumplir con la Norma ITINTEC
341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5,5 mm. Para alambre con una
resistencia a la fluencia fy superior a 4200 kg/cm², el valor de fy ser el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0,35%.

5.2 REFUERZO LISO

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con las especificaciones indicadas en la anterior.
No se usarán barras lisas para diámetros mayores de 6,4 mm.

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6 HABILITACION

El refuerzo metálico, excepto el acero de presfuerzo, que presente óxido, escamas, o una
combinación de ambos, deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo
la altura de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano, no son
menores que las especificaciones de la Norma ITINTEC 341.031.

Las barras se cortarán y doblarán en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas indicadas en los
planos.

Las barras parcialmente embebidas en el concreto no deberán doblarse, excepto si se indica en

los planos o lo autoriza el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.

El diámetro del doblez, medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a :

a) En barras longitudinales:

Barras de 3/8" 1" ..................... 6 db

Barras de 1 1/8" á 1 3/8" ............... 8 db

b) En estribos :

Estribos de 3/8" á 5/8" .................. 4 db

Estribos de 3/4" y mayores............... 6 db

6.1 TOLERANCIAS DE HABILITACION

Las barras de refuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de habilitación:

A lo largo del corte ........ + 2,5 cm

En las dimensiones extremas de estribos, espirales y soportes ........ + 1,2 cm

Otros dobleces ........ + 2,5 cm

7 COLOCACION

La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos, dentro de

las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los encofrados, el acero
de refuerzo deber estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite, pinturas y toda sustancia no metálica
capaz de afectar o reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o dañar al que
recubre las armaduras.

Salvo que el Ingeniero Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocar en las posiciones
especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se indican:

Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mínimo.

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d < 20 cm + 1,0 cm - 1,0 cm

d > 20 cm + 1,5 cm - 1,5 cm

Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de
las barras ser de + 5 cm.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan

desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en
posición se podrán emplear espaciadores de concreto, metal o plástico, u otro material aprobado
por la Inspección. No se emplear trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de
tuberías.

Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos, barras de
repartición, y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas las armaduras y el
alambre empleado para mantenerlas en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.

El proceso de colocación del concreto se efectuará de manera tal que se garantice el llenado total
entre barras. Durante los procesos de colocación, compactación y acabado del concreto, las
armaduras deben quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, no debiendo
experimentar desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el del
conjunto.

Durante el proceso de colocación del concreto, la armadura superior de losas y vigas ser
adecuadamente asegurada contra desplazamientos debidos a pisadas o movimientos de
personas y equipos.

8 EMPALMES

Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas especiales del
proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la
Inspección.

En lo posible no se efectuarán empalmes en las barras que constituyen la armadura principal,

siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción. Si los
empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las menores
solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las
barras empalmadas antes de efectuar este.

9 RECUBRIMIENTOS

La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegida
por un recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual debera respetar los valores
indicados en los planos y, en ningún caso ser menor que el diámetro de la barra más 5 mm.

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Se entender por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier barra,
principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima, excluyendo revoques u otros
materiales de acabado.

10 PRUEBAS

La Inspección podrá exigir al Contratista certificados de calidad del acero de refuerzo, expedidos
por el fabricante o un laboratorio oficial. El material utilizado ser marcado, de manera de asegurar
su identificación respecto al certificado de ensayo exigido.

El Contratista proporcionar a la Inspección certificados de los ensayos realizados a los

especímenes seleccionados, en número de tres por cada cinco toneladas de barras de cada
diámetro. Estos especímenes deberán haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM A 370. El certificado deber indicar las cargas de fluencia y
rotura.

11 ENCOFRADOS

11.1 RECOMENDACIONES GENERALES

Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos
estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los
encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que
reúna condiciones análogas de eficiencia.

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza
a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el
momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que
ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que
estos se vean sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales
que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que
sirven de apoyo a los encofrados, as! como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se

realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o
elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.

La Inspección deber aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y

aprobación de los planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar

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una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, as! como de que funcionen
adecuadamente.

12 PROCESO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El sistema de encofrados deber estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar
desplazamientos laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el
proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre
secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.

Si la Inspección comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen

con los requisitos establecidos, ordenar la interrupción de las operaciones de colocación hasta
corregir las deficiencias observadas.

13 TOLERANCIAS CONSTRUCTIVAS

A menos que otros valores sean establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas, los
encofrados deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:

a) Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:

- En cualquier longitud de tres metros... 6 mm

- En todo el largo ....................... 20 mm

b) Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas :

- En cualquier longitud de tres metros... 6 mm

- En cualquier longitud de seis metros... 10 mm

- En todo el largo ....................... 20 mm

c) Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de

losas y muros:

- Menos................................... 6 mm

- Más ................................... 12 mm

d) Variación en las dimensiones de las cimentaciones :

- Menos.................................. 12 mm

- Más ................................... 50 mm

- Si el vaciado se hace sobre la misma excavación,

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la tolerancia será no más de.............. 75 mm

- La excentricidad podrá ser hasta de 2% del ancho de la cimentación en la dirección de la

excentricidad, pero no más de ....................... 50 mm

- La reducción en el espesor en relación al ancho

especificado ser de menos del ........ 5%

En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las
tolerancias. En construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias
permisibles deberán ser indicadas en los planos o especificaciones de obra.

14 REQUISITOS DE LOS ELEMENTOS EMBEBIDOS

Dentro de las limitaciones indicadas en estas especificaciones, podrán ser embebidos en el

concreto elementos tales como conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino
para este. Se requiere aprobación de la Inspección.

Los elementos metálicos o de plástico que han de quedar embebidos en el concreto, tendrán las
dimensiones indicadas en los planos o en las especificaciones técnicas; no disminuirán la
resistencia de la estructura; no serán considerados como sustitutos estructurales del concreto
desplazado por ellos; y deberán ser fijados firmemente en su posición final antes de la
colocación del concreto. Las tuberías o insertos huecos serán taponados convenientemente a fin
de prevenir su obstrucción con el concreto.

El material que constituye los elementos embebidos no deber reaccionar químicamente con el
concreto ni afectarlo en forma alguna. No es recomendable utilizar elementos de aluminio; pero si
ello fuera necesario, los mismos deberán ser recubiertos a fin de evitar la reacción concreto-
aluminio o la acción electrolítica aluminio-acero.

No se deber embeber en el concreto ningún elemento sin considerar primeramente su acción

sobre la resistencia del elemento estructural. Deberá seguirse las indicaciones de los planos en
aquellos casos en que fuere necesario efectuar modificaciones en la ubicación de las barras de
acero de refuerzo a fin de permitir el acomodo de los elementos.

15 TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN ELÉCTRICA

Las tuberías para conducción eléctrica tendrán dimensiones y deberán estar colocadas en forma
tal que no reduzcan la resistencia ni estabilidad de la estructura. El material de las mismas no
afectar al concreto que las rodea, ni éste a ellas.

16 MEZCLADO DEL CONCRETO

El Contratista realizar el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto de

manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:

a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;

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b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del concreto,
logrando una masa uniforme; y

c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.

17 MEZCLADO MANUAL

El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es recomendable, estando

prohibido para concretos con una resistencia a la compresión mayor de 140 kg/cm².

Este tipo de mezclado deberá continuarse hasta obtener una masa homogénea y de consistencia
plástica.

18 VERIFICACIÓN DEL EQUIPO DE MEZCLADO

Antes de proceder al inicio del mezclado de los ingredientes del concreto, el Contratista y la
Inspección deberán verificar que:

a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad recomendadas por el fabricante;

los materiales lleguen a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado seleccionado; y la
descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.

b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no pueda ser descargada antes de cumplir
el tiempo de mezclado; y, una vez iniciada la descarga, la mezcladora no pueda volver a cargarse
antes de finalizada aquella.

c) El tambor de la mezcladora est limpio; así como que todo el equipo de mezclado sea
cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada vez que deje de funcionar por 30
minutos, o cuando se cambie de tipo o marca de cemento.

d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamaño máximo del
agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o realizar un proceso de cargado y descarga
defectuosos.

e) Se encuentren calibrados los equipos de medición de agua e incorporación de aditivos líquidos.

19 OPERACIÓN DE CARGADO DEL EQUIPO DE MEZCLADO

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del concreto, la

calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá preceder, acompañar y seguir al
ingreso del material.

Se colocar el material en la tolva de carga de la mezcladora de manera tal que volúmenes

proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, estén en cada una de
las partes del flujo total del material conforme este ingresa al tambor. Se considerará
recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.

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El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o aglutinamiento del
mismo. Se evitará la formación de grumos debida a incorporación demasiado rápida del cemento
al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal estado de conservación; o demoras en la
iniciación del proceso de mezclado.

El agua deber ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales sólidos, y continuar
fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deber ya estar en la
mezcladora dentro del primer 25% del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá ser hacia
el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el conjunto de los
materiales de la tanda.

La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir del momento en
que el cemento y el agua se ponen en contacto.

20 TIEMPO DE MEZCLADO

El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido está en la
mezcladora y se medir hasta que se inicie la descarga del concreto. No se considerara como
tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.

El tiempo de mezclado no será inferior a 90 segundos para mezclas hasta de un metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o fracción que exceda de dicha
cantidad.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni

utilizado.

21 TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deber ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de

colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos que garanticen
economía y la calidad deseada en el punto de entrega.

En la selección del equipo de transporte el Contratista deberá tener en consideración las

condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la ubicación del lugar de colocación del
concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido para la entrega del concreto; y las
condiciones de clima.

22 CONSIDERACIONES GENERALES

El concreto deber ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y/o en la relación agua-cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá
garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; as!
como que no se han de producir pérdidas de los materiales integrantes del concreto, segregación
o evaporación de agua.

El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista, deberán garantizar

entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción o de vaciado.

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Se recomienda incrementar en 10% los contenidos de cemento y agregado fino de la primera

tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.

No se transportar a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitar la consistencia o

las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de transporte.

23 PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO

23.1 VERIFICACIÓN ANTES DE LA COLOCACIÓN

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la Inspección deberán

verificar que:

a) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados;

debiendo sus cotas, alineamientos y dimensiones corresponder con las de los planos.

b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las juntas, estén
correctamente ubicados, limpios, libres de mortero, concreto, nieve, hielo, óxidos, aceite,
grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.

c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van a ser ocupados
por el concreto. Las unidades de albañilería que van a estar en contacto con el concreto deben
estar adecuadamente humedecidas.

d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la preparación, protección y
curado del concreto. Igualmente se cuente en obra con el equipo necesario para los procesos
de colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de
empleo.

23.2 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

23.2.1 RECOMENDACIONES GENERALES

En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales sólo se emplearán

procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.

Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos casos en que sea
necesario reducir el asentamiento o aumentarlo; al modificar el tamaño máximo o el porcentaje de
agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.

El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación del mismo deber
ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima pérdida de asentamiento entre el
mezclado y la colocación no exceder de 30 mm. El concreto que presente inicio de fraguado o
endurecimiento parcial, o aquel que está contaminado, no ser colocado.

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Si se producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocación del

concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el material este tan fraguado que no permita
la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.

Durante el proceso de colocación del concreto se evitar el desplazamiento de armaduras y

elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los planos. Las armaduras y
elementos embebidos deberán estar libres de mortero por encima del nivel de vaciado del
concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes que fragüen.

En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos embebidos, es

recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm de espesor, de consistencia
plástica, y de igual proporción cemento-arena que el concreto. Este deberá compactarse
cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y elementos
embebidos, asi como en las esquinas de los encofrados.

El equipo de colocación deber tener características tales que permitan que el concreto se
introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor posible, de manera de
lograr que el concreto ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite la
formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deber ser mayor que la de
compactación del vibrador.

23.2.2 PROCESO DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El concreto deber ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no debiendo
ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a lo largo de
los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Sólo se empleará procedimientos de
colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y homogeneidad de la mezcla.

La consistencia seleccionada para el concreto deber permitirle cubrir totalmente las armaduras y
elementos embebidos, así como llenar totalmente los encofrados, especialmente ángulos y
rincones de los mismos.

No se utilizará concreto que requiera retemplado. Esta prohibida la adición de agua al concreto
para modificar su consistencia. En ningún caso deber permitirse la introducción del concreto a
los encofrados a través de las armaduras.

El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la
sección; de la consistencia del concreto; del espaciamiento del acero de refuerzo; del proceso de
compactación elegido; y de la conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la anterior
haya fraguado.

El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm, ni de aquel que pueda ser
perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas de 15 30 cm para
concreto armado, y de 35 45 cm para concretos en grandes masas. Cada capa deberá
colocarse cuando la anterior aún este en estado plástico a fin de permitir la penetración del
vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.

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La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, ser de 1,5 m. Para colocación del
concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos de bajada que se mantendrán llenos y
sumergidos en la masa de concreto. En elementos altos y/o delgados, es recomendable que la
colocación del concreto se efectúe a través de aberturas en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del concreto en pendientes
suaves se comenzar por la parte inferior de la pendiente.

La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección definido
por sus juntas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado continuo, deberán
ubicarse juntas de construcción en las zonas indicadas en los planos. Las juntas de construcción
se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones.

Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados cuando el concreto que
este siendo colocado alcance un nivel que hace su permanencia innecesaria. Podrán quedar
embebidos si no son dañinos al concreto y se cuenta con la autorización de la Inspección.

24 DESENCOFRADO

24.1 ALCANCE

El retiro de los encofrados se iniciar tan pronto como el concreto sea lo suficientemente
resistente para no sufrir daños; su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.

La remoción de los encofrados se efectuar de acuerdo a un programa que, además de evitar

que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.

b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.

c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual

ha estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado
sometida la estructura. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.

d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.

24.2 DISPOSICIONES GENERALES

La Inspección autorizar la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del

concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen
en el elemento estructural al desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar
dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado, bajo similares condiciones de
exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual ellas representan.

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El desencofrado se realizar en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los

encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuar
procurando no dañar el concreto. Se evitarán golpes, sacudidas o vibraciones. Igualmente se
evitar la rotura de aristas, vértices, salientes, y la formación de grietas.

Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidos a

un porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones
especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar las deflexiones que pudieran
producirse conforme se van aflojando y retirando los elementos de arriostre y encofrado.

No se aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirar ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar
su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyar en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que

exceda la combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. Se exceptúa
el caso en que el análisis estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para
soportar las cargas totales.

No se aplicar sobre las estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos,

ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la estructura. Igualmente, no
se permitir que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28
días contados desde la fecha de la colocación del concreto. Se exceptuar el caso en que el
concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas.

Si el curado se debe iniciar rápidamente, o se deba reparar defectos superficiales mientras el

concreto no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto como el
concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de remoción.

Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que
pudieran oponerse a su normal funcionamiento.

24.3 PLAZOS DE DESENCOFRADO

Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión, se podrán tomar

como una guía los plazos que a continuación se indican, a fin de determinar el momento de inicio
de la remoción de los encofrados:

a) Encofrados laterales de vigas y muros ………… 1 a 3 días.

b) Muros de contención con relleno …………7 días.

c) Encofrados en columnas y pilares …………1 a 7 días.

Encofrados en losas, dejando puntales

de seguridad convenientemente distribuidos ………… 7 a 14 días.

Fondos de vigas, viguetas, intrados de arcos, dejando

puntales de seguridad convenientemente distribuidos ..............14 días.

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Remoción de todos los puntales de

seguridad de losas, vigas, viguetas y arcos .......................21 días.

Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales, deberán
permanecer colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para
proceder al retiro de los mismos.

En todos los casos corresponde a la Inspección, en coordinación con el Contratista, aprobar el

inicio de la remoción de puntales y arriostres, as! como el retiro de los encofrados.

25 CURADO DEL CONCRETO

25.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y temperatura que
permitan la hidratación del cemento.

El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para
que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.

25.2 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

25.2.1 GENERALIDADES

La Inspección seleccionará el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.

El Contratista esta en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el

adecuado cumplimiento de sus funciones.

Los resultados del conjunto de ensayos deber permitir certificar las características finales del
concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspección y el Contratista elaborarán, antes
del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita reducir a
un mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los mismos. La
obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma
ITINTEC 339.036 ó de la Norma ASTM C 172. Las muestras deberán ser tomadas por la
Inspección o el laboratorio.

La muestra deber ser empleada dentro de los quince minutos siguientes a ser tomada. En ese
lapso deber ser protegida de la acción de los agentes atmosféricos.

La Inspección podrá ordenar la toma de muestras adicionales a las programadas siempre que
ello lo crea conveniente. La Inspección deberá registrar la ubicación de los elementos
estructurales en los que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, as! como
toda información que contribuya a una correcta interpretación de los resultados.

El Contratista deberá proporcionar a la Inspección todas las facilidades necesarias para obtener
muestras representativas del concreto fresco.

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26 ENSAYOS DE RESISTENCIA EN COMPRESIÓN

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas cilíndricas
de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura.

El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará de acuerdo con las recomendaciones de
la Norma ITINTEC 339.033 ó de la Norma ASTM C 31, para el caso de probetas moldeadas en
obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 si se trata de probetas
moldeadas, curadas y manipuladas en el laboratorio de control.

La Inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por golpes,
cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente dentro de las
primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de
transcurridos 20 minutos de moldeadas. Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.

Las probetas que se han de utilizar para determinar el momento de remoción de los
encofrados, o aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán curarse igual
que la estructura a la cual ellas representan.

Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen para
aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se exceptúa aquellos
casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad más
temprana. La Inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas, en
aquellos casos en que se ha establecido una relación edad-resistencia para los materiales y
dosificaciones empleados.

Las probetas deberán ser enrasadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ITINTEC
339.037 ó ASTM C 617. Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.034 ó de la Norma ASTM C 39. La resistencia
obtenida sólo es un índice de la mejor resistencia potencial del concreto, pero no necesariamente
la que este tiene en el elemento estructural.

27 CONCRETO SIMPLE Y CICLÓPEO

27.1 DEFINICIÓN DE CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que la tiene en una
cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el concreto armado.

27.1.1 LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE

El uso del concreto simple deber limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el suelo, o
soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo o
cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los estados de carga.

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CONCRETO ARMADO

Todos los materiales que se empleen en la fabricación de concreto simple deberán cumplir con
los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.

La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos
a los 28 días de edad, ser de 140 kg/cm².

27.2 DEFINICIONES DE CONCRETO CICLÓPEO

Concreto ciclópeo es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente con piedra
desplazadora y que no contiene armadura.

27.2.1 LIMITACIONES DEL CONCRETO CICLÓPEO

La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto ciclópeo. Será
colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus bordes embebidos en el concreto.

La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la menor dimensión del

elemento, ni ser mayor de 25 cm.

La resistencia en compresión mínima del concreto de la matriz será de 100 kg/ cm² a los 28
días.

El uso de este concreto estará limitado a cimientos corridos, sobre cimientos, muros de
contención de gravedad, y falsas zapatas.

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