UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA QUIMICA

AREA DE OPERACIONES UNITARIAS

 EQUIPO: BOMBA PERIFERICA

I. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

 Cuerpo de la bomba de hierro con tratamiento anti-corrosivo

.
 Insertos antioxidantes para prevenir que el impulsor se bloquee al
encender la bomba después de no usarse por mucho tiempo.

 Impulsor de latón con paletas radiales dispuestas uniformemente.

 Máxima temperatura de líquidos de +60 ˚C

MOTOR:

 Soporte C&U
 Motor com embobinado de alumínio.
 Protector térmico incorporado para motores de una fase.
 Aislamiento clase F.
 Protección tipo IPx4
 Máxima temperatura ambiente de +40 ˚C

II. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

 Estas Bombas son adecuadas para bombear líquidos neutros y

limpios, sin sólidos abrasivos, a temperaturas inferiores a 80°C (60°C,
para electrobombas con impelente o corona directora de plástico). Las
Bombas tienen que instalarse en un lugar seco y bien ventilado con
una temperatura ambiente inferior a 40°C.

 Para evitar vibraciones hay que fijar la Bomba con pernos especiales
sobre superficies planas y sólidas. La Bomba tiene que estar
completamente horizontal para garantizar el buen funcionamiento del
cojinete. El diámetro del tubo de aspiración no puede ser inferior al de
la boca de aspiración, si la altura de aspiración es superior a 4mts, hay
que utilizar un tubo de diámetro superior. El diámetro del tubo de envío
tiene que seleccionarse en función del caudal y de la presión necesaria
 en los puntos de toma. El tubo de aspiración tiene que presentar un
ligero desnivel en la subida hacia la boca de aspiración para evitar la
formación de bolsas de aire.

 Asegúrese que el tubo de aspiración no tenga pérdidas y que, al

menos, quede sumergido en el agua medio metro, para evitar que se
formen remolinos. En el extremo del tubo de aspiración hay que
montar siempre una válvula de aspiración. Se aconseja instalar una
válvula anti retorno entre la boca de envío y la válvula de regulación
de caudal para evitar que se formen golpes de ariete en caso de que
la Bomba se detenga de imprevisto. Dicha precaución es obligatoria
siempre que en el envío haya una columna de agua superior a 20mts.
Los tubos tienen que fijarse mediante las correspondientes bridas de
manera que no se transmitan esfuerzos al cuerpo de la Bomba.
Enroscar las tuberías a las correspondientes bocas sin forzar
demasiado para no provocar daños. Controle que los datos de
identificación de la placa coincidan con los valores nominales de la
línea

III. EQUIPOS DE PROTECCION PARA EL TRABAJO

 Protección a la Cabeza (cráneo).

 Protección de Ojos y Cara.
 Protección a los Oídos.
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas

IV. CONTROL DE RIESGO

 Como minimizar el riesgo:

-Uso de equipo de protección.
-Uso de herramientas adecuadas.
-Conocer bien las instrucciones para minimizar peligros y riesgos.
-Conocer los puntos críticos del equipo.
-Uso adecuado del equipo.
-Tener entrenamiento previo (pruebas en blanco).

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 EQUIPO: INTERCAMBIADORES DE CALOR

I. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Un intercambiador de calor es un dispositivo que transfiere el calor de un
medio a otro. El calor se transfiere por conducción a través de los materiales
intercambiadores que separan los medios utilizados. El medio a través del
cual se produce este intercambio de calor es el que determina los distintos
tipos de intercambiadores de calor que podemos encontrar.

CARACTERISTICA
 Presión máxima admisible:50bar.
.
 Presión de prueba: 80 bar.

 Presión máxima de servicio: 40 bar.

 Temperatura de servicio: hasta 340 ˚C

 Temperatura de diseño: 350 ˚C

II. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

 El fluido primario suele ser aceite térmico que proviene de una caldera.
El fluido secundario es diverso, pudiendo encontrarse tanto en estado
líquido como gaseoso. Habitualmente el sistema utilizado es el de tubo
en U y carcasa. La disposición de los fluidos primario y secundario por
los tubos o la carcasa, y viceversa, dependerán de cada caso.

 Un sobredimensionamiento de la superficie de calentamiento, factor

de ensuciamiento y otros, garantizan el servicio adecuado incluso en
las condiciones más desfavorables.

 Gracias a las más potentes herramientas de cálculo, estamos en

condiciones de satisfacer la gran mayoría de procesos industriales de
calentamiento, independientemente de los caudales, presiones de
 servicio, o condiciones del producto a calentar: viscosidades,
temperaturas, etc.

 En ocasiones son recomendables las ejecuciones con tubo

coarrugado, para incrementar la superficie de calentamiento, o los
compensadores de dilatación para minimizar los efectos de dilatación
por diferencias de temperatura elevadas.

 Para los procesos sometidos a eventuales ensuciamientos en los

tubos y en los que se requiere una limpieza periódica, contamos con
la ejecución a doble cabezal.

III. EQUIPOS DE PROTECCION PARA EL TRABAJO

 Protección a los Oídos.

 Protección de Ojos y Cara.
 Protección a la Cabeza (cráneo).
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas

IV. CONTROL DE RIESGO

 Como minimizar el riesgo:

-Uso de equipo de protección.
-Uso de herramientas adecuadas: Los intercambiadores de calor están
fabricados con materiales robustos, no tienen partes móviles y funcionan
a una variedad de diferentes presiones y temperaturas, por lo tanto, si un
intercambiador de calor se utiliza de la manera correcta, entonces no hay
razón por la cual no debería ser capaz de permanecer operativa para
muchos años. Para ayudar a aumentar la vida operativa de un
intercambiador de calor hay varios pasos que deben tomarse como
asegurar de que los datos de diseño son precisos.
-Conocer bien las instrucciones para minimizar peligros y riesgos.
-Conocer los puntos críticos del equipo.
-Uso adecuado del equipo.
-Tener entrenamiento previo (pruebas en blanco).

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 EQUIPO: SISTEMAS DE TUBERIAS CON ACCESORIOS

I. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Dichas tuberías son muy importantes para el buen funcionamiento de todos
los equipos presentes, ya que si una de ellas fallara el proceso dejaría de ser
continuo y se plantearían distintos problemas de funcionamiento. Aun
teniendo las mesuras de seguridad y control para evitar posibles riesgos en
el proceso, para el buen diseño de las tuberías hay distintos parámetros que
se tienen que tener en cuenta, las más representativos son: diámetro
nominal, caudal, tipo de fluido que circulará por la tubería, presiones y
temperaturas de diseño y operación, material de construcción y por último
aislamiento y espesor siempre y cuando sea necesario.
CARACTERISTICA
 Presión Nominal
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones
más severas de presión y temperatura coincidentes.

 Temperatura Nominal
Los requisitos para determinar la temperatura del material de diseño
para tuberías son como sigue: Para componentes de tubería con
aislamiento externo, la temperatura del material para diseño será la
máxima temperatura de diseño del fluido contenido.

 Espesor nominal
Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de:
Esfuerzo permisible para el material del tubo, presión de diseño,
diámetro de diseño del tubo y diámetro de la corrosión y/o erosión.

II. INSTRUCCIONES DE OPERACION

El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías,
brida, empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor
juntas de expansión.
a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
 movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número
de ciclos de varias cargas.
b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende
fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal,
la velocidad y la presión del fluido.
c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión,
d) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas
y presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
e) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el
sistema de tuberías.

III. EQUIPOS DE PROTECCION PARA EL TRABAJO

 Protección a los Oídos.

 Protección de Ojos y Cara.
 Protección a la Cabeza (cráneo).
 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas

IV. CONTROL DE RIESGO

 Como minimizar el riesgo:

1. Las roscas de la brida y las roscas de la tubería son torneadas especialmente para
acomodar el diámetro exacto de la tubería. La brida suelta sólo debe ser acoplada con
el extremo roscado de la tubería con la que fue enviada.

2. Se requieren torsiones extremadamente altas para apretar las bridas roscadas

adecuadamente.

3. La brida nunca debe ser acoplada a la tubería sin que se haya aplicado lubricante y
sellante a las roscas.

4. Antes de realizar el acoplamiento final, las roscas de la brida y las roscas de la

tubería deben ser limpiadas para deshacerse de suciedades tales como tierra, arena, o
cascajo.

5. La brida debe ser apretada hasta que la cara de la brida esté a ras con la cara de la
tubería.

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