Ingeniería Industrial

Alejandro Ordoñez Rojas

Universidad Autónoma De Colombia

Ingeniería Industrial

Bogotá D.C

2019
 Introducción

Este trabajo es con el fin de aprender lo que es la ingeniería industrial hoy en día y

también poder saber mas sobre sus antecedentes y como comenzó esta.
 Antecedentes de la ingeniería industrial

 Los fenicios

Las aportaciones de esta civilización fueron muchas, pero destacan el desarrollo del

alfabeto, el comercio internacional, primera cultura multinacional, la navegación por

todo el mundo conocido, sistema de gobierno participativo, el inicio de la construcción

de casas fuertes, el aumento de población y de pueblos, el desarrollo de la agricultura,

la ganadería, la pesca y diversos oficios, al tiempo que se desarrollan conocimientos de

ingeniería, arquitectura, astronomía y escritura. Esta región aporto conocimientos de lo

que en ese tiempo no se conocía como ingeniería.

  Revolución industrial

Es el proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la

segunda mitad del siglo XVIII en el Reino de Gran Bretaña, que se extendió unas

décadas después a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona, y que

concluyó entre 1820 y 1840. Durante este periodo se vivió el mayor conjunto de

transformaciones económicas, tecnológicas y sociales de la historia de la humanidad

desde el Neolítico, que vio el paso desde una economía rural basada

fundamentalmente en la agricultura y el comercio a una economía de carácter urbano,

industrializada y mecanizada. La Revolución Industrial marca un punto de inflexión en

la historia, modificando e influenciando todos los aspectos de la vida cotidiana de una u

otra manera. La producción tanto agrícola como de la naciente industria se multiplicó a

la vez que disminuía el tiempo de producción. A partir de 1800 la riqueza y la renta per

cápita se multiplicó como no lo había hecho nunca en la historia a partir de este

momento se inició una transición que acabaría con siglos de una mano de obra basada

en el trabajo manual y el uso de la tracción animal, siendo estos sustituidos por

maquinaria para la fabricación industrial y para el transporte de mercancías y

pasajeros. Esta transición se inició hacia finales del siglo XVIII en la industria textil, así

como en lo relacionado con la extracción y utilización de carbón. La expansión del

comercio fue posible gracias al desarrollo de las comunicaciones, con la construcción

de vías férreas, canales, y carreteras. El paso de una economía fundamentalmente

agrícola a una economía industrial influyó sobremanera en la población, que

experimentó un rápido crecimiento sobre todo en el ámbito urbano.

La introducción de la máquina de vapor de James Watt (patentada en 1769) en las

distintas industrias, fue el paso definitivo en el éxito de esta revolución, pues su uso

significó un aumento espectacular de la capacidad de producción. Más tarde, el

desarrollo de los barcos y de los ferrocarriles a vapor, así como el desarrollo en la

segunda mitad del XIX del motor de combustión interna y la energía eléctrica,

supusieron un progreso tecnológico sin precedentes.

Como consecuencia del desarrollo industrial nacieron nuevos grupos o clases sociales

encabezadas por el proletariado. los trabajadores industriales y campesinos pobres y la

burguesía, dueña de los medios de producción y poseedora de la mayor parte de la

renta y el capital. Esta nueva división social dio pie al desarrollo de problemas sociales

y laborales, protestas populares y nuevas ideologías que propugnaban y demandaban

una mejora de las condiciones de vida de las clases más desfavorecidas, por la vía del

sindicalismo, el socialismo, el anarquismo, o el comunismo.

  Administración Científica

El nombre administración científica se debe al intento de aplicar los métodos de la

ciencia a los problemas de la administración, con el fin de alcanzar elevada eficiencia

industrial. Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la

administración son la observación y la medición. La escuela de la administración

científica fue iniciada en el comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano

Frederick W. Taylor, considerado el fundador de la moderna TGA.

Frederick Winslow Taylor nació el 20 de marzo de 1856 y murió el 21 de marzo de

1915 fue un ingeniero Industrial y economista estadounidense, promotor de la

organización científica del trabajo y es considerado el padre de la Administración

Científica. En 1878 efectuó sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en

la industria del acero. A ellas les siguieron una serie de estudios analíticos sobre

tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron

determinar científicamente trabajo estándar, crear una revolución mental y un

trabajador funcional a través de diversos conceptos que se instruyen a partir de un

trabajo suyo publicado en 1903 llamado Shop Management

Principios de la administración científica de Taylor.

Para Taylor, la gerencia adquirió nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por

los cuatro principios siguientes:

 Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario,

la improvisación y la actuación empírico-práctica por los métodos basados en

procedimientos científicos. Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la

planeación del método.

 Principio de la preparación / planeación: seleccionar científicamente a los

trabajadores de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para

producir más y mejor, de acuerdo con el método planeado.

 Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo está siendo

ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.

 Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las

responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.

Principios Administrativos

 Estudio de Tiempos y Movimientos

 Selección de obreros

 Responsabilidad compartida

 Aplicación a la administración
Mecanismos Administrativos

1. Estudio de tiempos y movimientos

2. Supervisión funcional

3. Sistemas o departamentos de producción

4. Principio de la excepción

5. Tarjetas de inscripción

6. Uso de la regla de calculo

7. Estandarización de las tarjetas de instrucción

8. Bonificación de las tarjetas de instrucción

9. Estudio de las rutas de producción

10. Sistema de clasificación de la producción

11. Costo de la producción.

Henri Fayol

Fue uno de los principales contribuyentes al enfoque clásico de la

administración, creador de los consejeros de Nico. Nació en Estambul el 29 de

julio de 1841, en el seno de familia burguesa. Vivió las consecuencias de la

Revolución Industrial y más tarde, la Primera Guerra Mundial. Se graduó en

ingeniería de minas a los 19 años, en el año 1860, él ingresó a una empresa

metalúrgica y carbonífera, donde desarrolló toda su carrera.

A los 25 años fue nombrado gerente de las minas.

 A los 47 ocupó la gerencia general de la Compagnie Commentry Fourchambault

et Decazeville, se hallaba en una situación difícil. Su administración fue muy

exitosa. En 1918 entregó la empresa a su sucesor, en una situación de notable

estabilidad.

Murió en París el 19 de noviembre de 1925, producto de su edad.

Catorce son los principios de administración de Henri Fayol:

1. División del trabajo. La especialización permite que el individuo acumule

experiencia, y mejore continuamente sus habilidades; de tal modo, pueda

ser cada vez más productivo.

2. Autoridad. El derecho a dictar órdenes junto con las cuales debe ir

equilibrada la responsabilidad de su función.

3. Disciplina. Los empleados deben de obedecer, pero este tema tiene dos

caras: los empleados obedecerán, solo la gerencia hace su parte

proporcionando una buena lección.

4. Unidad de comando. Cada trabajador debe tener solamente un jefe sin

otras líneas de mando en conflicto.

5. Unidad de dirección. La gente contratada para la misma clase de

actividades debe de tener los mismos objetivos en un solo plan. Esto es

esencial para asegurar la unidad y la coordinación en la empresa.

6. Subordinación del interés individual (al interés general). La administración

debe de considerar que las metas de las empresas son siempre

supremas.

7. Remuneración. El pago es un motivador importante pero cuando Fayol

analiza un número de posibilidades, precisa que no existe un sistema de

remuneración perfecto.

8. Centralización (Descentralización). Este es un tema de grado

dependiendo de la condición del negocio y de la calidad del personal.

9. Cadena escalonada (línea de autoridad). Una jerarquía es necesaria para

la unidad de la dirección. Pero la comunicación lateral es también

fundamental, mientras que los superiores sepan que está ocurriendo tal

comunicación. La cadena escalonada se refiere al número de niveles en

la jerarquía desde la autoridad de mayor nivel hasta el más bajo de la

organización. No debe ser muy amplia o consistir de demasiados niveles.

10. Orden. El orden material y el orden social son necesarios. El primero

disminuye la pérdida de tiempo y la manipulación innecesaria de

materiales. El segundo se logra con la organización y la selección.

11. Acción. En el funcionamiento de un negocio es necesaria una

combinación de amabilidad y justicia. Tratar bien a los empleados es

importante lograr equidad.

12. Estabilidad de la contratación del personal. Los empleados trabajan mejor

si tienen la seguridad en su empleo y en el progreso de su carrera. Una

contratación insegura y un alto índice de rotación de personal de forma

contraria a la organización.

13. Iniciativa. Permitir que todo el personal muestre su iniciativa de cierta

manera es una fuente de la fortaleza para la organización. Aun cuando

puede implicar un sacrificio de la vanidad personal de parte de muchos

gerentes.

14. Espíritu de cuerpo. La administración debe de fomentar la motivación

moral de sus empleados. Fayol llega aún más lejos:” El necesario un

verdadero talento para coordinar esfuerzos, provocar el entusiasmo,

utilizar las capacidades de cada persona, y recompensar a cada uno

según sus méritos, sin despertar posibles celos y disturbar las relaciones

armoniosas.”
 ¿Qué es Ingeniería Industrial?

La ingeniería industrial es una de las ramas de la ingeniería, y se ocupa de la

optimización de uso de recursos humanos, técnicos e informativos, así como el

manejo y gestión óptimos de los sistemas de transformación de bienes y

servicios, evaluación de sistemas integrados aplicados en campos de personal,

riqueza, conocimientos, información, equipamiento, energía, materiales y

procesos, con la finalidad de obtener productos de alta calidad o servicios útiles

que satisfagan a la sociedad y con alta consideración al medio ambiente. Utiliza

los principios, métodos del análisis, síntesis de la ingeniería y el diseño para

especificar, evaluar, predecir y mejorar los resultados obtenidos de tales

sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras ciencias y técnicas para

determinar, diseñar, especificar, analizar, implementar y mejorar continuamente

los sistemas.
López Restrepo, Alejandro (1876-1940).

Ingeniero civil, de minas y administrador colombiano. Nació en Medellín y murió

en Fusagasugá (Cundinamarca). Terminó sus estudios de Ingeniería Civil en la

Universidad de Antioquia y de Ingeniería de Minas en la Escuela Nacional de

Minas. Contrajo matrimonio con Lucía Uribe Márquez, de cuya unión nacieron

cuatro hijos: Ignacio, Fabio, Gabriel y Horacio. Inició su carrera como ingeniero

civil con su trabajo El paso de la quiebra en el Ferrocarril de Antioquia (1899),

investigación que le abrió las puertas a su vida profesional, ya que con este

trabajo pronosticó que la más rápida y eficaz salida al río Magdalena que podría

tener Medellín sería por medio del Túnel de La Quiebra, que actualmente se

localiza entre los corregimientos de Santiago y El Limón (Antioquia), el cual se

construyó treinta años después. Fue profesor de la Escuela Nacional de Minas

desde 1905 y gerente de la empresa minera El Zancudo.

López Restrepo, Alejandro (1876-1940).

Ingeniero civil, de minas y administrador colombiano. Nació en Medellín y murió

en Fusagasugá (Cundinamarca). Terminó sus estudios de Ingeniería Civil en la

Universidad de Antioquia y de Ingeniería de Minas en la Escuela Nacional de

Minas. Contrajo matrimonio con Lucía Uribe Márquez, de cuya unión nacieron

cuatro hijos: Ignacio, Fabio, Gabriel y Horacio. Inició su carrera como ingeniero

civil con su trabajo El paso de la quiebra en el Ferrocarril de Antioquia (1899),

investigación que le abrió las puertas a su vida profesional, ya que con este

trabajo pronosticó que la más rápida y eficaz salida al río Magdalena que podría

tener Medellín sería por medio del Túnel de La Quiebra, que actualmente se

localiza entre los corregimientos de Santiago y El Limón (Antioquia), el cual se

construyó treinta años después. Fue profesor de la Escuela Nacional de Minas

desde 1905 y gerente de la empresa minera El Zancudo.

Guillermo Camacho Caro

Padre de la ingeniería industrial en Colombia, era ingeniero químico de la

universidad industrial de Santander (UIS)

La ingeniería industrial en Colombia surge como respuesta al rezago del país en

materia de competitividad y productividad, consecuencia de la falta de

consideración apropiada por el trabajo humano y la falta de habilidades

necesarias para la administración de las personas, y se basó en un principio en

los ingenieros químicos, que además son ingenieros de procesos, con una

mentalidad analítica. La Escuela de Ingeniería Industrial se inició en Colombia

en el año de 1958, dirigida por el ingeniero químico Guillermo Camacho Caro en

la Universidad Industrial de Santander. Los primeros ingenieros industriales se

graduaron en el año de 1961.

 Estado de la Ingeniería Industrial

Hasta el momento han egresado de las universidades más de 100.000 ingenieros

industriales de los más de 172 programas que existen en el país.

Tendencias de la ingeniería industrial

La globalización y demás fenómenos internacionales hacen que las empresas cada vez

sean más competitivas y esto demanda mayor producción, mejores servicios,

implementación de tecnología novedosa además de la eficiencia y la eficacia de los

procesos de producción, por ejemplo, el programa "Europa 2020" enfocando al

mejoramiento de la situación emergente.

La ingeniería industrial es una de las ingenierías más populares dado que su campo es

muy extenso además de la amplia relación que tiene con muchas ciencias. Con la

aparición de nuevas tendencias como la sustentabilidad, la optimización y la innovación

de los servicios han sido un gran aliado de esta disciplina. Los ingenieros industriales

han contribuido los desarrollos tecnológicos de muchas áreas como el control y

seguridad, la organización industrial o la gestión de empresas por lo que su

reconocimiento es más que merecido. Por ello debe seguir aprendiendo día con día en

su vida profesional teniendo siempre presente su capacidad de adaptarse a los

cambios y tendencias que con el avance de la ciencia y la tecnología le demanden.

En los próximos años se espera que un ingeniero industrial sea polivalente, innovador e

impulsos de sistemas complejos que le permitan desempeñar un papel decisivo en el

desarrollo tecnológico en general.

 Automatización

 INTELIGENCIA ARTIFICIAL (IA)

La Inteligencia Artificial (IA) siempre ha estado asociada a películas futuristas, pero

parece que el futuro ya está aquí. Este año, la feria Hannover Messe 2018 puso su

acento en la IA, "La inteligencia artificial tiene el potencial de revolucionar las industrias

de producción y energía", decía el Dr. Jochen Köckler, presidente de la Junta de

Deutsche Messe.

Durante 2018 varias empresas del mundo de la automatización han empezado a

presentar soluciones basadas en IA:

Omron presentó lo que afirma ser el primer controlador de máquina equipado con un

algoritmo de inteligencia artificial (IA) de aprendizaje automático (machine-learning).

ABB e IBM anunciaron su asociación en soluciones de inteligencia artificial. Rockwell

Automation presentó el módulo de Inteligencia Artificial (IA) Project Sherlock que utiliza

el aprendizaje automático para crear analíticas poderosas desde la infraestructura de

automatización. Siemens también a incorporado Inteligencia Artificial para los

controladores Simatic con la nueva S7-1500 TM NPU (unidad de procesamiento

neural).
  PLATAFORMAS PARA OEMS

Las plataformas de servicios Cloud & Analytics para fabricantes de maquinaria (OEMs)

es un sector que empieza a tomar fuerza. En infoPLC hemos abierto un nuevo canal

dedicado a contaros las novedades referentes a los servicios de plataformas.

Estas plataformas permiten implementar de una manera real la industria 4.0 y sus

beneficios a los fabricantes de maquinaria ya que les ofrece la posibilidad monitorizar y

analizar su flota de máquinas instaladas sin tener que invertir en elevados costos de

implementación.

Las plataformas permiten conectar las máquinas a las Nube y recopilar datos de una

manera muy sencilla. EL fabricante de maquinaria puede implementar mediante

Dashboards interfaces que permiten la monitorización y análisis de los datos pudiendo

ofrecer nuevos servicios a sus clientes como por ejemplo mantenimiento predictivo.

Empresas del sector de la automatización han creado estos servicios. Schneider

Electric presentó recientemente Machine Advisor, Rockwell ofrece la solución

FactoryTalk Analytics for Machines cloud para OEMs y KUKA ofrece KUKA Connect,

una completa plataforma de monitorización y análisis para sus robots. la compra de

B&R por parte de ABB empieza a dar sus frutos, una de las primeras soluciones

realizadas en conjunto es Asset Performance Monitor.

Pero no solo empresas del sector clásicas ofrecen estos servicios, nuevas empresas

están aprovechando el auge de la Industria 4.0 para ofrecer nuevas soluciones, por

ejemplo, IXON una plataforma que ofrece conexión remota a máquina VPN y servicios

de Cloud Logging y Cloud Notify. MachineMetrics es una plataforma de análisis de

fabricación que aumenta la productividad a través de la visibilidad en tiempo real, el

análisis profundo y las notificaciones predictivas. Seguro que nuevas empresas ajenas

actualmente al sector industrial empiezan a ofrecer soluciones y plataformas enfocadas

a los OEMS y clientes finales con el fin de sacar partido a los datos de sus máquinas.

 ROBÓTICA SIGUE CRECIENDO

El desarrollo constante de las tecnologías robóticas sin duda ha ampliado las

aplicaciones potenciales para robots industriales inteligentes. De este modo, hoy en

día, los robots impulsados por software de vanguardia y sistemas de visión pueden

programarse para realizar una serie de tareas, que se ajustan perfectamente a la

demanda de fabricación flexible.

Durante 2018 hemos visto importantes movimientos en el sector, como uno de los

pioneros de la robótica colaborativa Rethink Robotics fue a la quiebra, Omron continua

su apuesta por la robótica, tras la compra de Adept se ha aliado con TM para ofrecer

robótica colaborativa. A nivel nacional destaca la llegada de los robots chinos ESTUN a

España de la mano de Mecánico Moderna y el anuncio de FANUC de su nueva sede

en Sant Cugat

En 2019 seguirá creciendo las soluciones OPEN que permite controlar la mecánica de

los robots utilizando controladores independientes al robot. Ademas Microsoft ha

anunciado un lanzamiento experimental del sistema operativo de código abierto Robot

(ROS) para Windows y Google planea lanzar una plataforma robótica en la nube

 TSN (TIME-SENSITIVE NETWORKING)

Lo pudimos comprobar en la última edición de la feria SPS IPC Drives 2018, TSN ha

sido sin duda uno de los grandes protagonistas, una red abierta unificadora. Parece

que por primera vez en la historia de la automatización puede verse un horizonte de

estandarización en los protocolos de comunicación.

Existe una gran cantidad de discusiones en las que se creen que TSN tiene el potencial

de ser una única red determinista unificadora compartida por todas las aplicaciones en

la industria.

Como TSN es una arquitectura de red compartida totalmente administrada, todo el

tráfico de red, incluidos todos los protocolos industriales de la planta, deberán cumplir

con el conjunto de estándares TSN para lograr comunicaciones deterministas y

confiables.

Este año hemos conocido la noticia de que OPC Foundation extiende OPC UA

incluyendo TSN hasta el nivel de campo, esta iniciativoa ha sido secundada por los

principales Players de la industria de la automatización se unen a OPC UA con TSN.

 GEMELO DIGITAL

El concepto de "gemelos digitales" permite la creación de una copia virtual de una

máquina o sistema. Esto se está convirtiendo en un requisito previo en el panorama del

desarrollo de productos. Además, la digitalización de plantas y maquinaria garantiza

una puesta en servicio eficiente, un diseño optimizado de la máquina, operaciones sin

problemas y un corto tiempo de cambio. Este proceso reduce la dependencia de

prototipos costosos a la vez que acelera el tiempo de comercialización.

Además, los gemelos digitales ahora están activos en los pisos de fábrica, analizando

las eficiencias de producción e impulsando el mantenimiento predictivo. En el futuro, los

fabricantes conocerán todos los componentes instalados en sus productos. De este

modo, les permite brindar una respuesta específica a los problemas y optimizar los

procesos.

EMpresas del sector empiezan a ofrecer soluciones enfocadas a al "Digital Twin" Lenze

usa cada vez más la realidad virtual y el gemelo digital como una herramienta efectiva

de ingeniería y formación. TIA Portal V15.1 de Siemens se centra en nuevas opciones

de simulación y puesta en marcha virtual ofreciendo un gemelo digital del controlador

Simatic S7-1500 así como la reciente alianza con Aker Solutions que tiene el digital

twin en el centro

 REALIDAD VIRTUAL

Hoy en día, la realidad aumentada (AR) y la realidad virtual (VR) se utilizan en varios

contextos, desde las aplicaciones del consumidor hasta la fabricación. Sin embargo, es

en este último que AR ofrece un inmenso valor en innumerables formas, en

combinación con otras tecnologías. De hecho, las tecnologías VR y AR están

revolucionando los procesos de producción complejos y los desarrollos de productos.

En el contexto de la automatización industrial y de fabricación, la VR puede ayudar a

los fabricantes a simular un producto o entorno digitalmente. De este modo,

permitiéndoles interactuar y sumergirse en él. AR ayuda a los usuarios industriales a

proyectar productos digitales o información en un entorno del mundo real. Esto es más

productivo que proyectar en un entorno simulado digitalmente como en la realidad

virtual.

 CIBERSEGURIDAD

A nuestro entender es el gran reto para el despliegue de la Industria 4.0. Ya existen

estándares para la ciberseguridad industrial y en la mayoría de las industrias, estos son

voluntarios. Dicho esto, existe una tendencia mundial para la regulación

gubernamental. Ya hemos visto esto en las regulaciones de los sistemas de seguridad

industrial. Desafortunadamente, en lugar de un esfuerzo estandarizado, existen

múltiples iniciativas en el mundo con diferentes objetivos y, en última instancia,

diferentes estándares.
El nuevo estándar ISA/IEC 62443-4-2-2018 de la serie SA/IEC 62443 persigue blindar

los procesos de adquisición e integración de ordenadores, aplicaciones, equipos de red

y dispositivos de control que constituyen un sistema de control.

Las soluciones avanzadas de ciberseguridad industrial disponibles en la actualidad

tienen un enfoque híbrido muy efectivo. Además, esto incluye tanto la detección de

anomalías basada en el comportamiento que ayuda a identificar posibles amenazas

cibernéticas que utilizan enfoques de ciberseguridad convencionales, como el análisis

basado en reglas que permite a los fabricantes aprovechar una inspección profunda

para descubrir ciberataques de malware en la red.

Pero como hemos visto en numerosas ocasiones "los malos siempre van por delante" y

la industria deber de estar preparada e invertir en Ciberseguridad. Las empresas

industriales este año han seguido dando muestras de tomarse en serio la

Ciberseguridad, Moxa y Trend Micro crean una joint venture, TXOne Networks se

centrará en la construcción de pasarelas de seguridad. ForeScout y Belden se unen

para proteger los entornos industriales. Honeywell presentó nuevos servicios de

Ciberseguridad Industrial.
  OPEN SOURCE CODE

Los ecosistemas abiertos permiten la interoperabilidad de múltiples proveedores en

todos los niveles de la arquitectura del sistema, al tiempo que simplifican la integración.

Algunos ejemplos de Open Source en la Automatización Industrial.

OPC UA es una plataforma de código abierto, una arquitectura independiente orientada

a servicios. OPC UA integra toda la funcionalidad de las especificaciones de OPC

Classic y un número creciente de otros modelos de datos de código abierto, como

MTConnect y FDT, en un marco extensible.

El software de código abierto Node-RED es un entorno de programación para crear y

ejecutar aplicaciones visualmente, esta tecnología está siendo utilizada por una

cantidad de proveedores. Estamos viendo como mucho IoT Box o IoT Gateway lo están

utilizando para subir datos de máquinas a la nube.

Algunos proveedores incluyen nombres como, por ejemplo, Opto 22, Hilscher, Harting,

NEXCOM, Siemens, veremos cómo Node-RED cada vez está más integrado en la

automatización industrial.
 Análisis Critico

La ingeniería industrial me parece una profesión muy buena ya que se puede desarrollar
en la mayoría de áreas de las organizaciones, teniendo en cuenta sus diferentes
enfoques en conocimiento puede gestionar en procesos directivos, operativos o en
soporte.

También me parece muy interesante lo de industria 4.0 porque se ve como los ingenieros

industriales pueden cambiar y renovar elementos aplicando la última tecnología.

 Bibliografías

www.mcnbiografias.com

www.ingenierobeta.com

www.gestiopolis.com

www.monografias.com

www.infoplc.net

https://es.wikipedia.org