SISTEMA CONSTRUCTIVOS E INDUSTRIALIZADOS

MUROS ANCLADOS

Los muros anclados son estructuras de gravedad o semi-gravedad hechos de hormigón armado;
que se sostienen mediante anclas pre-tensadas o pos-tensadas con bulbos profundos que
transmiten una carga de tensión a suelos o rocas en los cuales pueden ser instalados.

OBJETIVOS:

- Confinamiento del suelo vecino a un corte

- Restablecer el equilibrio en taludes inestables
- Garantizar la estabilidad de una excavación.

USOS Y APLICACIONES: Los muros anclados son utilizados para la construcción de muros de
retención o para asegurar cortes en excavaciones.

TIPOS DE MUROS.

• Muros anclados Pretensados: Es el método de pretensionado en el cual las armaduras

activas de la pieza se tesan antes del vertido del hormigón.

• Muros anclados Postensados: El postensado es el método de pretensionado que consiste

en tesar los tendones y anclarlos en los extremos del elemento después de que el
concreto ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria.

Técnica de Emplectum: Consistente en crear dos hojas exteriores de sillares de piedra, rellenas de
un mortero de cal con arena y cascotes. Esta técnica constructiva se ha repetido con ligeras
variantes (como el muro Dacio)

Técnica de Tapial: Tapial, una forma de construcción consistente en aprisionar barro entre dos
placas o encofrados de madera, y compactarlo en sucesivas tongadas mediante mazos o pisones.
Una vez se terminaba una hilada de tapiales, se colocaban el encofrado encima, y se repetía la
operación.

MATERIALES Y EQUIPOS

- Pantalla o pared de revestimiento: Es una placa maciza de concreto reforzado

- Cabeza de anclaje: Tuercas, Guie y placas de ciento, bloque de anclaje y cuñas
- Zona de anclaje: Lechada de concreto
- Tendones o Cables: Cables, Tubos de inyección, separados, funda de protección y
centralizado.

MAQUINARIA

- Equipo inyección de lechada - Maquina compresora de aire

- Perforadora - Barrenos
- Gato Hidráulico - Tubo caising
PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Movimiento de tierra o excavación

2. Perforación e inyección del anclaje
3. Armado del muro
4. Elaboración y lanzado del concreto
5. Tensado del anclaje

MANTENIMIENTO

- Epoxico
- Galvanizado en frio
- Lechada de cemento.

VENTAJAS

- Utilizar la capacidad del suelo o roca donde se instalan como medio de soporte.
- Ocupar menos espacio durante su instalación
- Su proceso constructivo se realiza de arriba hacia abajo, por lo que no se necesita rellenos
artificiales o reduce el volumen de excavación.
DESVENTAJAS

- Requieren lloraderos para control de la presión hidrostática sobre el muro

- Se debe contar con torre grúa para sacar la maquinaria pesada del hueco de excavación.
- La zona donde son instalados los anclajes queda limitada al desarrollo en el futuro.

CIMENTACIONES PROFUNDAS

CIMENTACIONES SUPERFICIALES

DURAPANEL

Sistema constructivo, monolítico y homogéneo, compuesto por paneles de poli estireno

expandido (EPS).Integrado con dos mallas en acero galvanizado adheridas a la lámina por medio
de conectores en acero, permitiendo la transferencia de esfuerzos en ambas caras del panel.
Origina altas propiedades estructurales.

DESCRIPCION

- Espuma rígida suministrada en forma de planchas de color blanco

- Dimensiones volumétricas estables
- Constituido por un termoplástico celular compacto
- A pesar del bajo peso del poliestireno expandido, destacan sus propiedades físico-
mecánicas
- Tiene una adecuada resistencia a la compresión, corte, flexión, tracción y también buena
elasticidad.
VENTAJAS

- MEDIO AMBIENTE: Material inerte, inocuo, durable, 100% reciclable, no daña la capa de
ozono, autoextinguible y compatible con el medio ambiente.
- IMPERMEABILIDAD:
- COMPORTAMIENTO AL FUEGO: Auto extinguible
- TERMOACUSTICO: Alta resistencia térmica, por bajo coeficiente de conductividad térmica.
Buen absorbente al ruido de impacto.
- DIMENSIONAMIENTO Y TRABAJABILIDAD: Espesores y medidas del cliente según
requerimientos del usuario - No requiere protección especial para su manipulación.
- ESTABILIDAD DIMENSIONAL: No se deforma con el paso del tiempo.
- DURABILIDAD: Imputrescible e insensible al ataque de hongos y microorganismos.
- MENOS ESCOMBROS, MÁS FACILIDAD PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ELÉCTRICAS E
HIDROSANITARIAS.

PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Después de realizar la marcación sobre la placa de concreto se instalan los anclajes para el
montaje de los paneles
2. Los paneles se levantan del piso y se colocan contra los anclajes uniéndose por el traslapo
unos a otros hasta formar la pared
3. Se colocan las instalaciones eléctricas e hidrosanitarias con mucha precisión y se instalan
accesorios del sistema para garantizar la continuidad del mismo
4. Se alinean y aploman los muros para restringir los movimientos futuros y preparar el panel
para la aplicación del mortero
5. Se aplica el mortero estructural sobre las paredes del durapanel para terminar con los
acabados.

PRODUCTOS.

- Panel escalera
 - Panel simple modular cerramiento
- Panel simple modular estructural
- Bovedilla
- Casetón

MUROS SECOS O SISTEMA LIVIANOS

Sistema constructivo en seco, que consiste en una estructura de perfiles de acero galvanizado o
madera, sobre los cuales se colocan paneles de yeso o fibrocemento por ambas caras.

COMPOSICIÓN
- Placa de roca de yeso o fibrocemento
- Estructuras metálicas o perfiles de acero galvanizado.
(Parales o viguetas, canal, omega, ángulos)
- Tornillos de fijación
(Fijador de estructura, fijador de placa, fijador de estructura metálica)
- Aislamiento y control acústico
(Sellador acústico, colchoneta aislantes, lana de fibra de vidrio)
- Elementos de acabado (Masilla, cinta, esquineros)

HERRAMIENTAS

PARA LA ESTRUCTURA METALICA

• Tinazas • Plomada • Cinta metálica
• Tijeras para metal • Nivel magnético • Escuadra de
• Cortadora de • Nivel de agua aluminio 6”
palanca • Pinzas prensadoras • Lápiz de carpintero
• Sierra circular • Pinzas de resorte • Plomada
• Sierra de tope • Pinzas • Cimbra
• Martillo eléctrico • Perforadora
• Alineador laser acústica
• Tiralíneas • Remachadora

PARA LAS PLANCHAS O PLACAS

• Atornillador eléctrico • Serrucho • Elevador de paneles

• Regla T de aluminio • Cortadora circular • Compas marcador
• Cúter o cuchilla de • Sacaclavos • Engrapadora de pistola
utilidad • Hacha de pliego • Engrapadora eléctrica o
• Cuchillo curvo • Martillo para muros neumática

PARA LOS ACABADOS

• Pistola de cartucho • Espátulas • Acabador de esquinas

• Pistola recargable • Rodillo para ángulos o • Lija de mano
• Batea para mezcla esquinero • Lijadora de mango largo
• Herramientas para esquinas interiores

GENERALIDADES MANO DE OBRA

• COSTO POR M2
• CIELOS RASOS
$ 16.000
• MUROS
$ 14.000
• PERSONAL
Contratar mano de obra calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el sistema
constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y acabados de la
misma.

PROCESO CONSTRUCTIVO

1. Lectura e interpretación de planos

2. Cimbrada
3. Ubicación de perfilería
• Preparación de canaletas
• Perfiles horizontales
• Perfiles verticales
4. Fijación de láminas primera cara
5. Ubicación de instalaciones
6. Disposición de aislamiento
7. Fijación de láminas de la segunda cara
8. Enmasillado
9. Pintura

MANTENIMIENTO
Ya en uso este sistema constructivo requiere un mantenimiento mínimo preventivo, como un
retoque de pintura cada cierto tiempo, que dependerá del usuario. También es recomendable
realizar una limpieza general a los ambientes incluidos los pisos, muros y techos (cielorrasos).

VENTAJAS

 Rápido.  Fácil mantenimiento

 Liviano.  Fácil reparación
 Fácil instalación.  Provee de una buena base para
 Versátil. aplicar los materiales de acabado.
 Recuperable.  Se puede aplicar fácilmente pintura o
 Fácil Aplicación. papel.
 Económico.  Sismo resistente.

DESVENTAJAS
- Evitar exposiciones constantes o continuas a la humedad, temperaturas altas o superficies
con temperaturas mayores a 51ºC durante prolongado de tiempo.
 - En techos o paredes, hechas de este material, es mejor no colgar varios pesos.
- Solo puede alcanzar todas sus ventajas en manos expertas, no puede ser instalado por
principiantes.
- No resiste golpes directos

TILT UP

Una técnica de construcción rápida y económica, compuesta por muros de hormigón armado, los
cuales son vaciados horizontalmente en obra, cerca de su posición final, para luego ser levantados
por una grúa, llevarlos a su posición vertical y conectarlos con el sistema de techo creando una
estructura sumamente rígida y segura.

PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Colocación placa base
2. Encofrado y armado
3. Izado
4. Apuntalamiento temporal
5. Conexiones entre paneles

REQUISITOS

• La edificación debe tener por lo menos 5.000 pies cuadrados y entre más grande sea más
económica resulta.
• Las planchas de concreto no deben exceder las 60 toneladas y el concreto debe ser
reforzado.
• Cada panel no debe tener aperturas (como ventanas) mayores al 50% de la superficie
total.

VENTAJAS

Economía: Cuando existe la maquinaria adecuada y el personal calificado, el sistema Tilt-up resulta
más económico que los métodos tradicionales.
Velocidad: Generalmente la construcción con Tilt-up no dura más de 5 semanas.
Durabilidad: Las primeras edificaciones construidas con este método en 1940 no presentan signos
de deterioro y has soportado las remodelaciones de diseño con satisfacción.
Resistencia al fuego: El concreto es uno de los materiales que mejor resisten el fuego.
Costo de mantenimiento: El único gasto de mantenimiento es la pintura general cada 9 años.
Costo del seguro: La tolerancia al fuego y la gran resistencia de este método lo hacen muy
atractivo ya que el factor de riesgo de las aseguradoras es bajo.
Modificación: Resulta fácil modificar una de estas estructuras ya que los paneles son de fácil
remoción.
Seguridad: El concreto es un material fuerte y reduce las vías de acceso a las edificaciones,
haciéndolas más seguras.
 MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL

La mampostería se entiende a la elaboración de estructuras mediante la disposición ordenada de

unidades de mampostería.

EQUIPOS
- Regla metálica o boquillera
- Plomada
- Flexómetro
- Palustre
- Hilos de referencia de nivel
- Balde
- Pala
- Cimbra

GENERALIDADES MANO DE OBRA

Personal calificado para dicha actividad.

Los Mamposteros o pegadores de bloque deben estar perfectamente entrenados
De tener poca experiencia se debe realizar una prueba con un muro de 1.20x 1.80m

PROCESO CONSTRUCTIVO.

1. Preliminares
2. Traslado de materiales al sitio
3. Ubicación de la primera hilada
4. Instalación de guías (boquilleras)
5. Procede a instalar los mampuestos
6. Colocación del acero de refuerzo horizontal en las hiladas previstas por el diseño.
7. Se realiza la limpieza de las celdas para vaciado de grouting.
8. Llenado de celdas

MANTENIMIENTO.

- Inspección visual.
- Cada 3 año
- Cada 5 años
- Cada 10 años

PRECAUCIONES

•Se evitará la exposición a la acción continuada de la humedad, como la proveniente de

condensaciones desde el interior o la de ascenso capilar.
•Se alertará de posibles filtraciones desde las redes de suministro o evacuación de agua.
•Se evitarán golpes y rozaduras con elementos punzantes o pesados que puedan descascarillar o
romper alguna pieza.
•Se evitará el vertido de productos cáusticos y de agua procedente de jardineras.
•Las manchas ocasionales y pintadas deberán eliminarse mediante procedimientos adecuados al
tipo de sustancia implicada.

VENTAJAS

● Velocidad de construcción ● Reducción de costos

● Cimentaciones más económicas
● Posibilidad de entrepisos
prefabricados
● Disminución de acabados
● Reducción en formaletas
● Aislamiento térmico y acústico
● Menos desperdicios de materiales
● Doble Función (arquitectónico y
estructural)
● Tecnología sencilla adaptable en
zonas retiradas
● Reducción de proveedores

DESVENTAJAS

● Mano de obra calificada ● Peso ligeramente mayor que los

● Controles de calidad rigurosos edificios con pórticos
● Mayores factores de seguridad ● Bajas modificaciones
● Estructura poco dúctil ● Rigurosa modulación de muros

PREFABRICADOS

La prefabricación es un método industrial de producción de elementos o partes de una

construcción en planta o fábrica y su posterior instalación o montaje en la obra. La aparición
masiva de este sistema recibe su gran impulso debido a la gran necesidad de construir viviendas
de una forma numerosa, barata y rápida, necesidades originadas en las guerras, migraciones,
centros urbanos y la explosión demográfica.

Sistema prefabricado -Precel

Hace parte de los sistemas industrializados y se define como una técnica de construcción
conformada por vigas, viguetas y losas, ideal para la construcción rápida y fácil de edificaciones.
Las diferentes geometrías de los elementos del sistema permiten diseñar modulaciones para
salvar grandes luces en cualquier tipo de edificación. (Titan, 2016).

Factores importantes para implementación de este sistema

Este tipo de elementos presentan cuatro factores importantes que se desarrollan para la
obtención del producto y su instalación:

 Fabricación.
 Almacenaje.
 Transporte.
 Montaje.
Fabricación
La fabricación de elementos prefabricados de concreto se lleva a cabo en plantas fijas de
producción, que cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo estrictas
normas de calidad, diferentes productos solicitados por la industria de la construcción.

Materiales
Selección de materiales y dosificaciones de mezcla: este tipo de estructuras es de especial cuidado
la selección del material y las dosificaciones de los mismos, los cuales se deben tener en cuenta
para garantizar las resistencias y acabados de estos elementos que se establecen en las normas
colombianas. El concreto empleado en dichos elementos es normalmente de resistencia más alta
que el de las estructuras vaciadas en obra.

Equipo e instalaciones

 Zonas de retoque, resane y de almacenaje.

 Silos de almacenamiento
 Mesas de mezclado y anclajes.
 Moldes
 Dosificadora y mezcladora de concreto.
 Equipo para depositar el concreto en el molde como carretillas.
 Vibradores de concreto
 Gatos hidráulicos y bomba para el tensado de los cables.
 Máquinas soldadoras para elaboración de accesorios.
 Talleres y equipo para cortar y doblar varillas, placas y accesorios metálicos.
 Equipos para cortar los cables (cortadora o equipo de oxicorte)
 Grúas sobre camión o grúas pórtico para desmolde y transporte interno de elementos.
 Equipo para llevar a cabo el control de calidad del concreto y del producto terminado.

Procedimiento de fabricación
Ejemplo viga T:

 Trazo y replanteo
 Solado
 Emplantillado (fondo de viga)
 Armadura de viga prefabricada
 Encofrado de 1º cara de viga
 Colocación de ductos para cables postensados
 Encofrado de 2º cara de viga
 Encofrado de aleros de viga
 Armadura de tablero de viga
 Encofrado de bordes de viga
 Vaciado de Concreto.
 Fraguado
 Tensado de ductos de cables de postensado.
 Inyección de mortero líquido en ductos de postensados.

Ventajas:
 Mejores materiales a emplear: Concreto de f´c>300 kg/cm2, aceros fy>16000 kg/cm 2
  Mayor control de calidad.
 Curado con vapor.
Desventajas:

 Mayor detalle en planos de construcción y montaje.

 Mayor planeación (estudio en tiempo y movimientos de maquinaria y transporte).
 La inversión se hace en menos tiempo.

CIMENTACIONES SUPERFICIALES

Una cimentación superficial es un elemento estructural cuya sección transversal es de

dimensiones grandes con respecto a la altura y cuya función es trasladar las cargas de una
edificación a profundidades relativamente cortas, menores de 4 m aproximadamente con respecto
al nivel de la superficie natural de un terreno o de un sótano.

COLCHONES DE RECEBO O AFIRMADO:

Es un material compuesto por diversos elementos, principalmente pétreos de tamaños diversos

proceden de la fragmentación natural o artificial de la roca. (Principalmente ígneas).

 Recebo B-600
 Recebo B-400
 Recebo B-200
Usos de los colchones de recebo en construcciones:

● Recubrimiento de canales
● Recubrimiento de rellenos sanitarios
● Bases y subbases granulares para carreteras.
Ventajas:

● Estabilización del suelo.

● El recubrimiento ayuda a controlar la erosión
Desventajas:

● Su efecto directo sobre la estabilidad es generalmente, limitado.

● La disminución de permeabilidad puede ser un efecto negativo.

ZAPATAS AISLADAS Y CORRIDAS:

Una zapata es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que puede ser empleada
en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión medias o altas. Su
función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto de la estructura y
anclarla. En los casos en donde no se pueda aplicar ninguna cimentación superficial, recurrimos a
las cimentaciones profundas.
Proceso Constructivo:

1. Descapote y Limpieza- Adecuación del terreno para iniciar con las excavaciones, si se
encuentra una estructura se debe programar su debida demolición y retiro de escombros.
2. Marcación del Terreno- Es necesaria una comisión de topografía apoyados en sus
herramientas, los cuales marcan el lugar con cal donde se van a construir las zapatas de
acuerdo con el plano de diseño.
3. Excavación- Se excava los puntos debidamente marcados hasta llegar a la profundidad
indicada por el ingeniero de acuerdo a estudio de suelos previamente realizado.
4. Construcción de Concreto de Baja Resistencia- Colocación de una capa de concreto de 5 a
7 cm de grosor, con el fin de evitar deterioro y preparar el suelo para la siguiente etapa de
construcción.
5. Instalación de Acero- Se debe poner separadores (distanciadores) para garantizar el
completo recubrimiento del acero con concreto.
6. Instalación de Formaletas- Se realiza con el fin de obtener las dimensiones requeridas por
el diseño, estas deben estar previamente cubiertas en la parte interna por un
desmoldante (aceite, petróleo o ACPM) para un fácil desencofrado.
7. Fundida del Concreto- Se deposita el concreto complementando con la vibración para
garantizar que ocupe todos los espacios de la zapata.
8. Material de Relleno- Al siguiente día se procede a colocar el material de relleno que puede
ser el material que se excavo previamente.

Ventajas

● El elemento trabaja al flexo-compresión.

● La construcción se realiza a un costo muy bajo
Desventajas

● De no realizarse un buen mantenimiento, y las debidas filtraciones; este puede

presentar problemas de corrosión.

LOSAS DE CIMENTACIÓN:

Una losa de cimentación es una zapata combinada que cubre toda el área que queda debajo de
una estructura y que soporta todos los muros y columnas. Cuando las cargas del edificio son tan
pesadas o la presión admisible en el suelo es tan pequeña que las zapatas individuales van a cubrir
más de la mitad del área del edificio, es probable que la losa corrida sea más económica que las
zapatas.

Proceso constructivo losas de contrapiso:

I. Capa de polietileno:
Se coloca sobre la capa de recebo una capa de polietileno en toda la superficie del recebo, para
aislar al concreto y evitar así su contaminación, sólo en algunas obras.
 II. Montaje de guías y de control de niveles:
Con el fin de controlar la altura recomendada de la capa de concreto se localizan con la ayuda de
la comisión topográfica una serie de elementos verticales, generalmente refuerzos de 3/8” y
longitudes entre los 30 y 40 cm., los cuales van perfectamente alineados entre sí y localizados
interna, perimetral y externamente.

Estos refuerzos hincados verticalmente van marcados en dos puntos, uno exactamente a nivel
superior de la placa para el control y otro a una altura previamente fijada sobre la marca anterior
el cual sirve de nivel guía.

III. Tendido de mallas:

De acuerdo con los dispuesto en el diseño estructural se colocan las mallas electrosoldadas en los
lugares dispuestos para ello, generalmente cubren toda el área correspondiente a la placa.

El tipo de malla más común para esta placa es la cual está compuesta por refuerzos de 4 a 6 mm.
Conformando cuadros o retículas de 15x15cm. Cuando es necesario hacer traslapes estos no
deben ser menores a un cuadro de la malla y se asegura el traslapo amarrando las mallas entre sí
como mínimo en tres puntos sobre cada una. Las dimensiones de las mallas utilizadas oscilan entre
los 2,2m x 1,6m.

IV. Elementos de separación:

Para garantizar el recubrimiento inferior y lateral que debe tener la malla de refuerzo se coloca
generalmente retal de ladrillo o elementos de naturaleza pétrea que puedan ser fácilmente
embebidos por el concreto y que puedan dar continuidad monolítica a la placa en estos puntos.

V. Tendido de instalaciones:
De acuerdo con lo especificado en el diseño de estos elementos se va configurando en sitio las
redes hidráulicas y de electricidad, su localización se hace generalmente con referencia a
elementos como intersecciones de vigas o límites de sección o coordinación modular manejada en
obra.

A medida que se va avanzando en la configuración de la red, los tramos de tubería se amarran con
alambre negro # 18 o en algunos casos con nylon a las mallas o al refuerzo de vigas de cimentación
para asegurar su posición.

VI. Vaciado y vibrado del concreto:

Para el vaciado del concreto en la placa de contrapiso el procedimiento estándar seguido consiste
en transportar el concreto en carretillas hasta el lugar donde se está realizando esta actividad.

Se arma una especie de corral en forma cuadrada y en madera ordinaria, dentro del cual se
encuentran usualmente tres obreros, dos que se encargan de estar paleando constantemente la
mezcla para que no comience a asentarse y endurecer, y uno que carga las carretillas que están
listas para el transporte interno en obra.
El vibrado de la placa en el interior del área se hace con una varilla de acero generalmente de 1⁄2”
de diámetro, longitud 0.3m y borde redondeado, perimetralmente se golpea la formaleta o
testero lateral con chapulín.

VII. Comprobación del nivel:

Se hace este control para asegurar y garantizar que la altura de la placa sea la especificada y que
esta sea constante en toda el área fundida. Esta actividad se hace utilizando cinta métrica y
haciendo el control de medida a partir de la horizontal de referencia definida por el montaje
hecho en el paso # 2.

VIII. Afinado y alisado superficial:

Es una actividad sencilla en la que se da un mejor aspecto final a la capa de concreto, de modo que
quede sin irregularidades superficiales. Se realiza esta actividad con boquilleras, llanas metálicas y
palustre.

IX. Curado del concreto:

Se hace normalmente sólo durante el día y durante tres días consecutivos, y la frecuencia de riego
no es constante ya que depende de las condiciones ambientales. Algunas de las precauciones
tomadas en época de lluvia es proteger la placa recién fundida con plástico, polietileno o con algún
material de fácil extensión y de propiedades impermeables. El riego se hace usualmente con
manguera de salida de agua dispersa o regadera, (para la ampliación el riego puede hacerse
rociando con la mano el agua contenida en una cubeta).

Ventajas empleo de losas de contrapiso:

 La construcción posee una superficie pequeña en relación al volumen (rascacielos,

depósitos, silos).
 La base de cimientos calculada resulta tal que la transmisión de carga a 45º representa
una profundidad excesiva.
Desventajas empleo de losas de contrapiso:

● Entre más grande sea la losa más costosos resultan en los procedimientos constructivos,
en estos casos podría ser mejor una cimentación a base de pilas o pilotes.
● Drenaje, impermeabilización y protección contra la humedad.

CIMENTACIONES PROFUNDAS

Las cimentaciones profundas son un tipo de cimentación que da una solución a un problema de
transmisión de cargas a los estratos del suelo, este tipo de cimentación es usualmente empleado
cuando las cargas transmitidas por el edificio al suelo son demasiado grandes y no pueden ser
distribuidas suficientemente a través de una cimentación superficial, y en la solución probable se
sobrepasa la capacidad portante del suelo.

Entre las cimentaciones se destacan:

1. Muros pantalla (son muros verticales profundos de hormigón).

Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentación Profunda muy usada en edificios de altura,
que actúa como un muro de contención y brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor
desarrollo en superficies.
Tipos de sistemas

● Sistemas Autoportantes
● Sistemas Arriostrados
● Sistema Ascendente-Descendente

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
1. Construcción del murete guía
2. Excavación de los paneles: (cuchara bivalva, trépano o hidrofresa)}
3. Limpieza del fondo de excavación
4. Colocación de elementos junta o encofrados laterales
5. Colocación de la armadura
6. Hormigonado
7. Retirada de juntas o encofrados laterales
8. Construcción de la viga de atado
9. Excavación del recinto interior
10. Anclajes

2. Pilotes (son elementos similares a los pilates pueden ser hincados o in situ).

Se denomina pilote al elemento constructivo de cimentación profunda de tipo puntual utilizado en

obras, que permite transmitir las cargas de la superestructura e infraestructura a través de
estratos inconsistentes, hasta estratos más profundos con la capacidad de carga suficiente para
soportarlas.

MATERIALES
-Madera
-Acero
-Hormigón

TIPOS DE PILOTES

-Pilotes prefabricados
-Pilotes in situ
3. Caisson (son cimentaciones de gran envergadura, usualmente huecos).

Este es utilizado cuando los suelos superficiales no son convenientes para las cimentaciones
superficiales porque son muy blandos. Otro de los usos de los pozos de cimentación, es en los
pilares de puentes en la cuenca de los ríos, cuando no es aconsejable la creación de algún desvío
de una parte del rió o en su totalidad.

Clases de caisson:

- Caisson estructural:forman parte de la cimentacion de la estructura, transmitiendo cargas

al estado portante.
- caisson de aproximación: son aquellos que se utilizan para llegar a la zona donde se
construirá la cimentación.
Tipos de caisson

- Caissons Abiertos

- Caissons Cerrados
- Caissons Neumáticos
Características:

- su diámetro es superior a 80 cm
- es construido in situ
- Soportan cargas horizontales e inclinadas adicional a las cargas verticales.
- son adecuados para suelos blandos y son pre excavados manualmente.
- pueden llegar hasta 25 metros de profundidad.
Proceso constructivo:

- Primero se inicia la construcción de un cabezal. Este cabezal por lo general es hecho de

hormigón armado
- Su generatriz externa es provisto de:Una cuchilla vertical,Una lámina de acero
sólidamente anclada al cabezal.
- Luego se procede a colocar el cabeza en la posición en que se hundirá en la tierra.
- Después se empiezan a construir los primeros metros del cuerpo del pozo de cimentación.
 - Se empieza la excavación de la tierra al interior del pozo, este peso hará que empiece a
hundirse. Mientras se vaya hundiendo, la pared ira acrecentándose significativamente,
esta bajara algunos metros hasta situarse en la profundidad que se desea.
- Al suceder esto, se construye entonces un tapón hecho de hormigón en la base, para que
el peso de la estructura que se construirá encima de esta cimentación, sea repartido
uniformemente en toda la sección del pozo.
- Esta puede llegar a medir de 12 – 15 metros de diámetro, cuando esta es de forma y 20
metros de largo cuando la forma es rectangular.
- Cuando el pozo se sella, en la base, se puede recurrir a llenarlo con algún material inerte o
incluso se puede dejar vacío.
- En el caso de dejar sin relleno, el nivel freático es más elevado que el fondo, al paso del
tiempo el agua estará equilibrada fuera y dentro. Esto ayuda también a que el peso de la
estructura sea menor.
- Cuando el pozo de cimentación se coloca en el agua, su construcción se completa en el
borde del río o lago y luego se traslada al lugar permanente. después este pozo se hunde
hasta la profundidad estipulada.
- Si la profundidad es prudente hay que considerar el colocar una cámara cerrada donde
trabajan los obreros encargados del hundimiento al pozo.
Desventajas:

- Debido a que son costosos, están restringidos para proyectos importantes. Los caissons
son cimentaciones no competitivas a menos que el estrato de suelo firme se encuentre a
más de 12 mbajo la superficie del agua.

CONTECH

Es un sistema industrializado de construcción que utiliza módulos de aluminio de diferentes

dimensiones, que ensamblados conforman la formaleta para los muros de una edificación. El
sistema está compuesto esencialmente por moldes de aluminio fundido, separadores, pasadores y
cuñas.

Permite construir monolíticamente de manera simultánea:

- Muros interiores y exteriores

 - Losa

CARACTERÍSTICAS

- Utiliza: formaletas, concreto, acero y mano de obra

- No requiere mano de obra calificada
- Muros de bajo espesor
- La fachada hacer parte del sistema
FORMALETAS, MATERIALES Y EQUIPOS

Formaletas, manoportables reutilizables que permite la construcción de muros interiores,

exteriores y losas de cada unidad simultánea. Compuesta por:

- Paneles modulares
- Accesorios
- Herramientas de montaje
PROCESO CONSTRUCTIVO

- Cimentación
- Ensamblado
- Mallas de refuerzo
- Montaje de instalaciones
- Montaje de formaleta
- Colocación del concreto
- Curado del concreto
- Desencofrado
Ventajas

- Mayor rigidez estructural

- Menor espesor de muro, menor peso estructura
- Menor desperdicio de material
Desventajas
- Protección especial para oxidación
- Inversión inicial es mayor a otros sistemas
- Con variaciones de clima se daña fraguado del concreto
ESTRUCTURAS METÁLICAS

Cada estructura metálica está formada por la estructura metálica principal y la estructura metálica
secundaria.

 Estructura Metálica Principal: La estructura metálica principal es la que asegura que no se

vuelque, que sea resistente y que no se deforme.
 - Vigas metálicas: Las vigas metálicas son los elementos horizontales, son barras
horizontales que trabajan a flexión.

Viguetas: Son las vigas que se colocan muy cerca unas de otras para soportar el techo o el piso de
un edificio.

Vigas de Tímpano: Éstas son las que soportan las paredes o también parte del techo de los
edificios.

Largueros: También conocidas como travesaños o carreras son las que soportan cargas
concentradas en puntos aislados a lo largo de la longitud de un edificio.

 Pilares metálicos: Los pilares metálicos son los elementos verticales, todos los pilares
reciben esfuerzos de tipo axil, es decir, a compresión.

 Estructura Metálica Secundaria: Esta estructura corresponde fundamentalmente a la

fachada y a la cubierta, lo que llamamos también subestructura y se coloca sobre la
estructura metálica principal

COMO SE UNEN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

- Por soldadura
- Por tornillo
PROCESO CONSTRUCTIVO
Tareas previas
Replanteo
Fabricación en el taller
- Plantillaje
- Preparación, enderezado y conformación
-Marcado de ejecución
-Cortes y perforaciones
-Armado
-Preparación de superficies y pintura
-Marcado e identificación de elementos

MONTAJE EN OBRA
- Programa de montaje
- Recepción, almacenamiento y manipulación
- Montaje
CONTROL DE CALIDAD
 - Pintura
- Soldadura
- Atornillado o soldadura
VENTAJAS
- Material de gran resistencia
- Homogeneidad del material
- Reutilización del acero tras desmontar la estructura
Desventajas
- Corrosión
- Problemas en caso de incendios
- Pandeo