CÓMO IMPLEMENTAR INDICADORES

PARA EL PROCESO LOGISTICO

La planificación, la comunicación y la monitorización del desempeño de procesos y actividades

conforman las bases fundamentales sobre las cuales se asienta el desarrollo de todo sistema de gestión,
y el ámbito de la logística no es ninguna excepción al caso.
Tampoco lo es la importancia que adquieren los indicadores clave de desempeño (o KPI, por su
formulación en inglés, Key Performance Indicators) en cada una de las fases de desarrollo de un plan de
gestión logística, aunque lógicamente presenten peculiaridades propias que se deben conocer para

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establecerlos e implementarlos correctamente en el plan estratégico diseñado. Por ello, hoy atenderemos
algunas de estas particularidades centrándonos, principalmente, en cómo implementar estos indicadores
de gestión logísticaen un cuadro de mando.

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LOS INDICADORES DE GESTIÓN LOGÍSTICA:

DEFINICIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y
FUNCIONES
El primer paso a realizar antes de poder sacar partido a los indicadores de gestión logística es,
obviamente, definirlos. Para ello, es imprescindible contar con un plan estratégico previamente
diseñado sobre el cual se trabajará para detectar los procesos y las actividades a monitorizar.
Cada compañía puede establecer los indicadores que considere más adecuados y oportunos, teniendo en
cuenta sus distintas áreas operativas y los enfoques propios de las cuatro perspectivas del cuadro de
mando:

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 Perspectiva financiera: bajo esta perspectiva se establecerían indicadores cuantitativos referentes a
los costes y los beneficios, las pérdidas y las roturas o los márgenes de rentabilidad, entre otros.
 Perspectiva del cliente: aquí entrarían indicadores de tipo cualitativo, referentes al nivel de
satisfacción del cliente con el servicio prestado, o los de tipo cuantitativo para evaluar el número de
solicitudes de servicio, de atenciones efectuadas o de reclamaciones recibidas.
 Perspectiva de procesos: indicadores relativos a los procesos implicados en el abastecimiento y el
reparto de mercancías, por ejemplo, como el tiempo empleado, el personal requerido o la cantidad
de zonas atendidas.
 Perspectiva de crecimiento: indicadores que permitan evaluar escenarios posibles, detectar
oportunidades de crecimiento (como la ampliación de rutas, la adopción de nuevos métodos de
transporte…) o modos de optimizar el rendimiento de ciertos procesos clave en un futuro.
Una vez definidos estos indicadores, es necesario comunicar la estrategia a la que se remiten a todos
los niveles y miembros de la compañía, asegurando su compromiso con la misma y obteniendo

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el feedback adecuado (imprescindible) para implementar las correcciones oportunas, en el caso de ser
necesario.

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Finalmente, llega el momento de implementar los indicadores de gestión logística tratando de sacar el
máximo partido a la monitorización de los procesos y las actividades que se pretende evaluar,

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regularizando la creación de reportes y temporizando adecuadamente su evaluación para facilitar la
toma de decisiones, y detectar y aprovechar todas las nuevas oportunidades de negocio.
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CONTROL DE PROCESOS: LA SUPERACIÓN DE LOS RETOS EN LA

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
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La visibilidad y el control de procesos de negocio de la cadena de suministros son factores

fundamentales para la mitigación de los riesgos que pueden afectar al éxito empresarial. Para lograrlos
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es preciso planificar la gestión siguiendo las siguientes pautas:

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Estrechar los vínculos con los proveedores: de forma que se pueda cumplir con los niveles de calidad
que los clientes exigen y que las legislaciones requieren. Este tipo de relación es fundamental para
mitigar el riesgo de fallo de proveedores, algo más habitual de lo que sería deseable ya que las cadenas
de suministro hoy en día implican procesos de múltiples pasos y gran complejidad, cuyo fracaso puede
tener un impacto crítico sobre la seguridad y la calidad del producto, así como sobre la reputación de la
empresa y la imagen de marca.
Monitorizar el desempeño: adquirir un mejor control no es opcional cuando se requiere ver todo el
proceso de principio a fin. definir indicadores clave de gestión, recoger métricas y hacer un seguimiento
de su evolución es la forma de detectar desviaciones antes de que tengan un impacto devastador en la
ejecución de la cadena de suministro.
Acceder a información en tiempo real: para poder llevar a cabo una satisfactoria gestión del riesgo que
prevenga interrupciones o fallos en la cadena de suministro interrupción. Además, contar con este tipo

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de datos fomenta la capacidad del negocio de satisfacer las demandas de los clientes de una manera
eficiente y rentable, respondiendo con rapidez al entorno cambiante.
Asegurar la eficiencia y sostenibilidad: los consumidores exigen productos de menor costo que, a la vez,
sean respetuosos con el medio ambiente, generándose gracias a un control de procesos más estricto y
sostenible. Reducir el consumo de energía o la generación de residuos son resultado de una estrategia de
mejora continua que debe planificarse desde el diseño de la cadena de suministro.
Los objetivos del control de procesos en la gestión de la cadena de suministro han de fundamentarse en
los cuatro principios expuestos y tener en cuenta, al menos, los siguientes propósitos:

 Reducción de la variabilidad en los procesos de la cadena de suministro.

 Incremento de la agilidad en la resolución de problemas.
 Disminución de costes de operación de la cadena de suministro.
 Aumento de la eficiencia operativa.

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