SECCION 5 ASPECTOS DE DISEÑO

1. Procesos de Diseño

2. Fuentes de agua de inyección

 Calidad
 Compatibilidad
 Reciclaje del agua producida

3. Requerimientos de (rata de inyección/volumen requerido) de agua

4. Tiempo óptimo

5. Nivel óptimo de presión de inyección

6. Saturación del fluido al inicio de la inyección de agua

7. Saturación residual de aceite al final de la inyección de agua

8. Diseño o modelo de pozo optimo

9. Filosofía de inyección

10. Requerimiento de pozo de inyección

11. Un proyecto piloto

12. Facilidades de superficie

13. Respuesta generalizada a un proceso de inyección de agua típico

14. Procedimiento de diseño en un proyecto de inyección de agua

 1. PROCESOS DE DISEÑO
La inyección de agua es muy simple en concepto: el agua a una presión más alta
que la presión del yacimiento se inyecta a través de pozos de inyección ubicados
adecuadamente con el objetivo de complementar la energía de presión natural en
el sistema de depósito / acuífero.

PROJECT DESIRABILITY
OIL TARGET
SELECION CRITERIA

YES NO EOR

WATER SOURCE
QUANTITY
QUALITY

WHERE TO INJECT

PERIPHERAL PATTERN

WHAT TO EXPECT

RECOVERY RISKS
RATE PROFILE INJECTIVITY ISSUES
FACILITIES DISPLACEMENT EFF.
AREAL CONTACT
RETURNS VERTICAL CONTACT
ECONOMIC PRODUCTIVITY ISSUES
¿PORQUE EL AGUA ES EL MEJOR FLUIDO DE INYECCION?
Ventajas
 Fácilmente disponible y a un bajo costo.

 La eficiencia de recuperación del proceso de inyección de agua

generalmente es alta debido a:

- Se logra una alta eficiencia de desplazamiento debido a la relación de

movilidad favorable: el agua de baja movilidad tiende a desplazar de
manera eficiente el aceite de alta movilidad dejando una saturación de
aceite residual muy baja (𝑆𝑜𝑟𝑤 ) cuando la producción de WOR se vuelve
antieconómica.

- Se logra una alta eficiencia de barrido volumétrico debido a la relación de

movilidad favorable entre el agua y el aceite, y la posibilidad de una
inyección continua de un mayor volumen de agua.

 La mayoría de las rocas del yacimiento están mojadas por agua

- Las fuerzas capilares promueven la entrada de agua en los poros más

pequeños.

- La permeabilidad efectiva al agua es menor; por lo tanto, el movimiento del

agua a través del yacimiento es más lento.

 El agua proporciona la cabeza hidráulica por sí misma y, por lo tanto,

proporciona una inyectividad suficiente en muchos yacimientos (pozos de
inundación de descarga, por ejemplo).

 El bombeo de agua para aumentar la presión de inyección por encima de la

cabeza hidráulica es relativamente económico.

 El factor volumétrico de formación del agua (RB / STB) es

aproximadamente uno. Por lo tanto, el volumen de agua requerido para
reemplazar la voidage del yacimiento es relativamente bajo.
Desventajas
 Ajustes en pozos e instalaciones debido a incompatibilidad de agua.

 Taponamiento de pozos de inyección debido a sólidos suspendidos y aceite

atrapado.
  Corrosión en pozos e facilidades de superficie.

 Producción, manejo, separación y eliminación de agua producida.

Si bien el proceso de diseño es bastante directo, requiere que el diseñador tenga
una buena comprensión de factores tales como (1) ubicación del campo y su
terreno, (2) caracterización del yacimiento, (3) mecanismos naturales de
conducción y sus eficiencias de recuperación (4) el estado de los fluidos de
yacimiento y su distribución antes de la inyección del agua, (5) la disponibilidad de
la infraestructura en el área del proyecto, y (6) una serie de otras consideraciones
secundarias. Un diseño eficiente honraría estas condiciones y limitaciones de gran
tamaño.
El proceso de diseño se puede dividir en tres pasos principales:
1. Planos conceptuales
2. Diseño preliminar
3. Diseño final
Estos pasos se pueden ver desde el punto de vista de un embudo, como se
muestra en la figura.

DESIGN PROCESS FLOW

CONCEPTUAL PLANS

• REGIONAL ANALOGS
• FAC./COSTS ON REGIONAL BASIS

PRELIMINARY
DESIGN
• NEAREST ANALOG
• FACT./COST ON
LOCAL BASIS

TECHNICAL / FINANCIAL
CONTROLS

FINAL
DESIGN
SITE SPECIFIC
INICIO SIMPLE AL PRINCIPIO
AÑADIR SOFISTICACIÓN A MEDIDA QUE EL DISEÑO PROCEDE
PLANIFICACION CONCEPTUAL
Este paso comienza con la recopilación de los datos disponibles sobre el
yacimiento y la información publicada / no publicada sobre los proyectos de
inyección de agua en el área y la región.
Recolección de datos
 Ubicación del campo (offshore, onshore, straddling)

 Terreno de campo y accesibilidad

 Forma del yacimiento

 Volúmenes de hidrocarburos en sitio

i. Inicialmente y en la actualidad
ii. Las saturaciones de aceite, gas, agua y sus distribuciones

 Caracterización de yacimientos

i. Propiedades de rocas y los fluidos

ii. Variaciones verticales y areales
iii. Continuidad de la zona, fracturas, fallas
iv. Permeabilidad direccional
v. Formación de buzamiento
vi. Capa de gas & Aquifer: tamaño y conectividad
vii. Rumbo de la región

 Desarrollo de yacimientos previos

i. Número y tipo de pozos
ii. Productividad de pozos y completamientos
iii. Ubicación de pozos
iv. Instalaciones de recolección y separación
v. Prácticas de producción - flujo natural o levantamiento
vi. Historial de producción: petróleo, gas y agua
vii. Problemas - yacimiento, ambiente, pozo relacionado
viii. Estudios - Desarrollo y Economía relacionada

Información publicada / no publicada

Una fuente de información no utilizada es la literatura publicada y las opiniones /
experiencias inéditas de profesionales en proyectos en la región o en entornos
similares en otros lugares. No se puede enfatizar demasiado que una revisión
crítica de esa información proporcionará una guía sobre (1) lo que funciona, (2) lo
que falla y por qué, (3) los problemas exclusivos del área, (4) las tendencias de
producción, (5) re - expectativas de coberturas, y (6) anfitriones de otras cositas
pertinentes.
Un análisis juicioso e interpretación de los datos/informaciones anteriores permitirá
a un ingeniero enumerar:
1. Escenarios prometedores que necesitan una mirada más profunda

2. Requerimientos de datos faltantes y críticos

3. Requisitos de las instalaciones y sus costos (a nivel mundial o regional)

4. Análogos regionales que proporcionarán instrucciones y servirán como

guías
DISEÑOS PREÑIMINARES
Los escenarios prometedores se vuelven a visitar con el objetivo de desarrollar
diseños preliminares con suficientes detalles que puedan ser utilizados para la
planificación del desarrollo, las especificaciones de las instalaciones y el análisis
económico. Estos diseños proporcionarán la mayor parte de la siguiente
información:
1. Desarrollo gradual o completo
2. Vida del proyecto
3. Tasa inicial de petróleo (consideraciones sobre la tasa de declinación)
4. Pronósticos de tasas de producción
5. Tasa de inyección de agua
6. Disposición de inyección de agua y espaciamiento de pozos
7. Fuentes de agua de inyección
8. Disposición del agua producida
9. Diseño preliminar de las facilidades
10. Estimaciones de CAPEX y OPEX
11. Análisis económico
12. Análisis de sensibilidad
13. Riesgos y planes de mitigación
14. Programas de monitoreo de pozos / yacimientos
15. Logística e Infraestructura
16. Requerimientos de datos adicionales
En este sentido, se emplean muchas herramientas, dependiendo de los objetivos
corporativos, la inclinación técnica y el modus operandi del operador, el tamaño
del yacimiento y los beneficios potenciales. Estas herramientas en su orden de
sofisticación se enumeran a continuación:
 Prácticas locales

 Análogos

 Técnicas convencionales

 Tecnología de simulación de última generación

 Combinación de los anteriores

DISEÑO FINAL
Uno o dos escenarios "lo mejor de lo mejor" técnicamente factibles y
económicamente atractivos se estudian en profundidad (utilizando los datos de
ingeniería y costos más confiables) para seleccionar un plan de desarrollo óptimo
que cumpla con los objetivos corporativos. Un diagrama de flujo para tal estudio se
muestra en la figura.
Una vez que los expertos técnicos / financieros y sus gerencias apoyan el plan, se
presenta a la gerencia superior para su aprobación y financiamiento. Una vez
aprobado, el plan está listo para la implementación del campo.
Los componentes esenciales del plan de desarrollo son:
1. Pronóstico de la tasa de producción de petróleo, gas y agua
2. Pronóstico de la (s) tasa (s) de inyección
3. Devoluciones económicas
4. Cronogramas de implementación - Perforación de pozos y construcción de
instalaciones
5. Gestión de la inyección de agua
 Programa de evaluación y mitigación de riesgos
  Programa de monitoreo del desempeño

 Necesidades de datos especiales y de rutina

6. Expectativa de recuperación
 Índices de rendimiento

 Optimización del rendimiento

 Mejora de la recuperación
7. Alternativas posteriores a la inyección
PROCESO DE FLUJO PARA EL DISEÑO DE UN PROYECTO DE INYECCION
 CONCEPTUAL
PLANS

PRELIMINARY
DESIGNS

STUDIES

LABORATORY SOURCE
SUPPLY

SURFACE
GEOLOGICAL FACILITIES

RESERVOIR
ENGINEERING

CONVENTIONAL

SIMULATION

SCALE-UP

ECONOMICS

FINAL
DESIGN

PILOT

FIELDWIDE
PROJECT
El plan de desarrollo está sujeto a cambios.
Debe entenderse claramente que un plan de desarrollo, sin importar cuán bien se
conciba, no está expresado en forma concreta. Requeriría modificaciones y
alteraciones continuas, basadas en:
1. Desviaciones del rendimiento del campo de lo esperado
2. Cualquier resultado imprevisto e inesperado en el yacimiento o el
comportamiento del pozo
3. Cambios en el clima económico
4. Implementación de una tecnología más nueva
5. Cambios globales en la oferta y la demanda
La actualización y actualizaciones continuas para lograr un desarrollo óptimo del
yacimiento que dé como resultado una recuperación económica máxima es la
esencia de una buena gestión de la inyección de agua.
 2. FUENTES DE AGUA DE INYECCION
La disponibilidad suficiente de la cantidad de agua para una calidad aceptable y la
compatibilidad con la roca/aceite/ agua de formación son consideraciones
esenciales en un proyecto de WF.
El agua puede llegar a ser un inconveniente si crea problemas con la
productividad / productividad de los pozos y con la integridad mecánica de la
distribución del agua, la inyección, el tratamiento y las instalaciones de
eliminación.
Las principales fuentes de agua son:
1. Acuíferos someros, particularmente si sus aguas no pueden ser utilizadas
para el consumo doméstico o agrícola.

2. Agua superficial de un lago, río o mar

3. Agua producida

Ocean, Lake or River

Produced Surface Treatment Equipment

Water

Source Well Injector

Los requisitos de calidad del agua para la inyección son:

1. Compatibilidad con la roca del yacimiento y agua de formación
2. Menos corrosivo para el inyector / productor / instalaciones
3. Favorable al medio ambiente
COMPATIBILIDAD CON RESERVORIO ROCA Y FORMACIÓN DE AGUA
La incompatibilidad con la roca puede provocar hinchazón de la arcilla,
desfloculación de la arcilla y alteración de la mica, los finos mientras se mueven se
alojan en las gargantas de los poros y dan como resultado un deterioro de la
inyectividad y un perfil de permeabilidad alterado.
La incompatibilidad con el agua de formación puede dar como resultado la
formación de precipitados al mezclarse y al desequilibrio químico debido a la
presión, la temperatura o el cambio de pH. Estos precipitados tendrán poca
consecuencia si se dejan llevar por la producción, pero podrían formar escamas
cuando se adhieren a cualquier superficie en los sistemas de recolección,
almacenamiento o eliminación de la producción.
Las escalas comunes son:
 Carbonato de Calcio
 Sulfato de Calcio
 Sulfato de Estroncio
 Sulfato de Bario
Mitigación de escamas: la compresión de productos químicos es la solución más
utilizada para eliminar escamas de Carbonato de Calcio y Sulfato de Calcio. Los
sulfatos de bario y de estroncio son escamas muy desagradables (radiactivas) y
su mitigación puede ser muy costosa. Dado que los inhibidores de incrustaciones
son sustancias químicas muy agresivas, se están investigando nuevos métodos
más seguros.
Existen modelos de potencial de ajuste que pueden predecir la tendencia de
desincrustación asociada con el tipo de inyección de agua y la metalurgia utilizada
en las facilidades.
La presencia de sólidos en suspensión impide la inyectividad del agua debido a:
(1) llenado del pozo, (2) estrechamiento del pozo debido a la formación de la torta
del filtro, (3) obstrucción profunda del yacimiento y (4) formación de piel en la cara
del pozo.
MENOS CORROSIVO
La corrosión se produce en las instalaciones debido a la presencia de gases
disueltos (oxígeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno) en el agua inyectada
y producida. El agua de inyección se desgasifica primero y se purga con nitrógeno
y se añaden los captadores de oxígeno (bisulfito de amonio, bisulfito de sodio,
dióxido de azufre) para reducir aún más el oxígeno a menos de una parte por
millón. Los productos son tratados rutinariamente con inhibidores de corrosión
(filmando Aminas) para protegerlos internamente. Los productores y las
instalaciones están protegidos externamente con dispositivos de protección
catódica.
FAVORABLE AL MEDIO AMBIENTE
La presencia de bacterias en el agua de inyección crea corrosión, suciedad y
obstrucción del equipo. Los yacimientos dulces pueden convertirse en producción
agria si se introducen bacterias reductoras de sulfato (SRB) en un yacimiento.
NOTA: El pleno cumplimiento de lo anterior es exigente y costoso. Las soluciones
rentables se desarrollan continuamente y cumplen con los requisitos anteriores.
Los problemas resultantes de la falta de adherencia a lo anterior generalmente se
tratan más tarde por medios químicos y mecánicos.
El éxito de la inyección de agua depende de la calidad del agua de inyección
 Debe ingresar al espacio de poro del yacimiento sin obstruir ni obstruir
físicamente la inyección. Los sólidos suspendidos se deben eliminar para
cumplir con las restricciones de tamaño de poro. Los aceites suspendidos
también deben eliminarse si es posible. Bacteria productora de lodo debe
ser asesinada.
 No debe corroer los metales. Por lo tanto, los gases disueltos de oxígeno y
ácido deben eliminarse por medios físico-químicos y recubrimientos,
protección catódica y los productos químicos deben proteger los metales.
 No debe restringir (apretar o encoger) la tubería / revestimiento por
deposición de incrustaciones. El adormecimiento químico es necesario para
minimizar esta tendencia.
 No debe introducir bacterias dañinas (SRB, Bacteria de hierro) en el
yacimiento. Ellos deben ser asesinados.
MÉTODOS PARA EVALUAR LOS PROBLEMAS CON LA INYECCIÓN DE
AGUA
Métodos de laboratorio: las pruebas simples de laboratorio pueden proporcionar la
información necesaria. Estos son:
 Análisis químico de la formación y el agua de inyección
 Análisis mineralógico de la roca del yacimiento
 Mezcla de aguas bajo condiciones controladas de P y T
 Pruebas de inundación de núcleo en las que el agua de inyección fluye a
través de un compuesto de núcleo representativo. El cambio del caudal a
una presión constante diferencial o el cambio de presión diferencial a una
velocidad de inyección constante es indicativo de obstrucción de la
formación. Además, los cambios observados cuando la dirección del flujo
se invierte son indicativos de la permanencia del daño.
 Qi

Water injection Rate

Good

Bad

Worst

Cumulative Water Injection

CONTROLES DE INYECCIÓN DE CALIDAD DEL AGUA

CUESTIONES ENFOQUES
Recubrimiento de superficies metálicas
Corrosión Protección catódica
Inhibidor Squeeze
Aireación
Gases Disueltos Vacío
Stripping contracorriente
Carroñeros de oxígeno
Filtración
Suspensión de Sólidos Flotación
Sedimentación
Centrifugando Ciclones
Lodo y Bacteria Biocidas
Aminas
Bacteria

RECICLAJE DE AGUA PRODUCIDA

Con el aumento de la producción de agua a medida que la inyección de agua
madura y aumenta las dificultades / costos asociados con la eliminación del agua
producida, el reciclaje del agua producida para inyección es una alternativa
económica.
El tratamiento del agua producida es necesario para que sea aceptable para la
inyección. Las propiedades físico-químicas deben ser modificadas hasta que
cumplan con las especificaciones de inyección, discutidas anteriormente.
 Total, de sólidos suspendidos: la concentración y la distribución del tamaño
de partícula deben cumplir los criterios.
 Hidrocarburos dispersos: incluso una pequeña cantidad de hidrocarburo
dispersado (y las fracciones aromáticas) puede reducir la tasa de inyección
de agua debido a su efecto sobre la permeabilidad relativa. Esto se agrava
después de que se forma una torta de filtro. Además, el aceite puede
generar baba debido a la actividad bacteriana.
 Total, de sólidos disueltos: la naturaleza de los cationes y aniones
presentes determinará si la incrustación puede ser un problema debido a la
mezcla con otras aguas de inyección en la superficie y las instalaciones
subsuperficiales.
La permeabilidad del yacimiento en las proximidades del pozo dicta que el agua
inyectada (de cualquier fuente) se puede inyectar sin dificultad.
 Los yacimientos de alta permeabilidad son menos sensibles a la
concentración de TSS.
 Los depósitos de baja permeabilidad son más sensibles y, por lo tanto,
requieren agua de mejor calidad para mantener la tasa de inyección.
 Los yacimientos apretados requieren un control riguroso de la calidad del
agua. Sin embargo, algunos operadores prefieren crear pequeñas fracturas
(proppant-fract o frac-pack) de longitudes limitadas alrededor del pozo,
exponiendo así un área más grande para la inyección. Tales fracturas se
controlan para que no crezcan y conecten inyectores directamente con los
productores.
La reinyección de agua "sucia" producida en un acuífero no potable, en un
yacimiento agotado, o como agua suplementaria en un yacimiento bajo inyección
de agua, es una solución ambientalmente racional y económica para el problema
de eliminación de agua.
TRATAMIENTO CON LOS SÓLIDOS SUSPENDIDOS
Los sólidos suspendidos son esencialmente productos de corrosión y biomasa. Al
momento de la inyección, los sólidos rellenarán el pozo con el tiempo, se
acumularán en la cara del inyector e invadirán el yacimiento a unas decenas de
pies del pozo. En consecuencia, la capacidad de inyección disminuirá con el
tiempo hasta que el pozo se tape por completo.
El objetivo de inyección solo puede mantenerse a continuación:
A. Perforar inyectores adicionales, en caso de que la presión de inyección del
sistema sea fija.
 B. Aumento de la presión de inyección, en caso de que los pozos adicionales
no sean una opción.

Field Results
Pressure

Injection Pressure
Injection Rate

Water

Time
Injection Pressure
Injection Rate

Pressure

Water

Time

Ambas opciones aumentan el costo de los proyectos de inyección de agua y

reducen el atractivo económico; por lo tanto, dos métodos alternativos se han
empleado con éxito en proyectos de inyección de agua en todo el mundo.
1. Hacer que el agua sea aceptable
2. Inyección AS-IS Agua sucia
1. INYECCIÓN DE AGUA SUCIA "TRATADA" DESPUÉS DE HACERLA
ACEPTABLE.
 La inyección del agua tratada se realiza a un nivel de presión que está por
debajo de la presión de separación de la formación. El agua inyectada se
 desplaza radialmente hacia afuera desde el pozo hacia el yacimiento, como
se muestra a continuación:

Water Bank
Original Saturation

La disminución de la inyectividad dependerá de la distribución del tamaño

de partícula en relación con los tamaños de garganta porosa y la diferencia
entre la temperatura del agua de inyección y la temperatura del depósito.

 El tratamiento no está destinado a limpiar el agua totalmente

(económicamente prohibitivo). Se trata lo suficiente como para cumplir con
las especificaciones de calidad requeridas para asegurar una inyectividad
sostenida (sin o con tratamientos de recuperación periódicos).

 Las especificaciones de calidad se ocupan principalmente de la distribución

del tamaño de partícula.

Si los tamaños de partícula son más pequeños que 1/10 del diámetro de la
garganta del poro, pasarán a través de ellos sin puentes y tapones.

Si los tamaños de partícula están entre 1/3 y 1/10 del diámetro de la

garganta del poro, puentearán y taparán la formación, en algún lugar del
espacio de poro del yacimiento.

Si los tamaños de partícula son más grandes que 1/3 del diámetro de la
garganta del poro, se unirán y taponarán la formación formando una torta
de filtración en el pozo o túneles de perforación.
 Mean Hydraulic Diameter

Pore Throat Diameter

 Se realizan muchas pruebas de laboratorio para determinar la distribución

del tamaño de partícula, la composición química de la materia particulada y
el impacto de las partículas en la inyectividad del agua (filtro Milli-pore y
pruebas de inyección de núcleo).

- Especificación de inyección, sitio específico, se establece sobre la base de

tales pruebas. Por ejemplo, el proyecto de inyección de agua de mar de los
años cuarenta requiere la eliminación del 100% de las partículas de más de
2 micrones de tamaño y del 95% de todas las partículas de más de 5
micrones.
- Tales especificaciones estrictas requieren la instalación de costosas
unidades de coalescencia y filtración

2. Inyección AS-IS Agua sucia

 La inyección de agua sucia se realiza a un nivel de presión por encima de la
presión de separación de la formación, creando intencionalmente fracturas
inducidas en el yacimiento.
 Water Bank

Original Saturation

ture
Frac
th
Leng
Half

 Se inician nuevas fracturas o las fracturas existentes se propagan debido a

una reducción en el esfuerzo efectivo en el yacimiento. Esta reducción es
provocada por dos factores:

1. Incremento de la presión de poro.

Esfuerzo efectivo = Presión de sobrecarga - Presión de poro

2. Refrigeración térmica

- La formación de una región más fría (debido a la inyección de agua fría en

un yacimiento caliente) alrededor del pozo reduce también el esfuerzo
efectivo.
 La magnitud de la reducción del estrés debido al efecto térmico para
las piedras de arena consolidadas es típicamente de
aproximadamente 15 psi/ ° F.
- Las fracturas tienden a iniciarse en las regiones más permeables, donde el
enfriamiento es mayor.

 El frente de fractura está muy por detrás del frente de inyección de agua.
Se debe al hecho de que la refrigeración se debe principalmente a la
convección. Dado que la capacidad de calor de la roca es
aproximadamente el doble que la del agua, el área enfriada térmicamente
avanza a aproximadamente un tercio de la tasa de avance del frente de
agua.

 La fractura inducida es una única fractura planar o un grupo de fracturas

estrechas de longitud o altura similar. Su efecto sobre la inyectividad es
más o menos el mismo.
 Cap Rock

OWC OWC

 La fractura se diseña de manera que permanezca dentro del yacimiento, no

atraviesa la roca de cobertura ni se propaga al acuífero subyacente. La
experiencia de campo indica que las fracturas son típicamente de menor
extensión vertical que el espesor del yacimiento.

 Una indicación de si se ha producido una fractura inducida se obtiene

utilizando un medidor de flujo o spinner survey data.

 Una observación común es que varios volúmenes de fractura de sólidos

pueden inyectarse en un pozo fracturado sin pérdida apreciable de
inyectividad. Esto sugiere que el ancho de la fractura aumenta y / o la
longitud de la fractura continúa creciendo con el tiempo (volumen de
inyección).