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25.0 Lok/Bolt™ ........................................................................86
P owers Fasteners, Inc. es el más importante fabricante de
sistemas de perforación y fijación de Norteamérica con
soluciones innovadoras para problemas de anclaje y fijación.
Se fundó originalmente en 1921 como Rawlplug Company, y
su anclaje de fibra de yute se popularizó con rapidez en la
industria para trabajos ligeros y medianos. Aunque al
principio los productos de fijación mecánica en concreto y
mampostería fueron el pilar de la línea de productos de
Powers Fasteners, la compañía es el líder actual de la
industria con fijadores de techo, sistemas de fijación por
adhesión y brocas de carburo de tolerancia adaptada.
Powers Fasteners continúa su lide-razgo en el mercado
luego de 75 años con el lanzamiento de una línea de
sistemas de fijación accionados por pólvora.
Los productos Powers Fasteners están respaldados por ser el
líder en tecnología de anclaje y fijación. Cuando usted
selecciona un producto Powers Fasteners , cuenta con el
respaldo de un grupo experimentado de ingenieros
estructurales, mecánicos y químicos. El Centro de Anclajes y
Sujetadores de Powers Fasteners está a su disposición para
probar aplicaciones especiales. Además del apoyo a nivel
corporativo, cada sucursal de Powers Fasteners cuenta con
representantes técnicos para ayudarlo en la selección y
prueba de campo de los productos.
¡Para soluciones de calidad a problemas de anclaje y fijación,
el líder es Powers Fasteners!
Table de Contenido
1.0 Introducción / Resumen de Productos..............................2
2.0 Guía General para la Selección ......................................14
3.0 Normas y Especificaciones................................................26
4.0 Aprobaciones, Listas y Evaluaciones ..............................28
5.0 Factores de Conversión ....................................................29
Sistemas de Fijación Accionados por
Pólvora
6.0 Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora................30
7.0 Pasadores para Clavar con Cabeza de .300 ..................40
8.0 Pasadores para Clavar con Cabeza de 8mm..................41
9.0 Pasadores para Clavar con Cabeza de 6mm..................41
10.0 Pasadores para Clavar con Cabeza de 3/8”..................42
11.0 Husillos Roscados ............................................................42
12.0 Conjuntos y Accesories ..................................................43
13.0 Pasadores para Clavar a Martillo ..................................44
14.0 Herramientas Accionadas por Pólvora ........................45
15.0 R7200..................................................................................46
16.0 R2200..................................................................................48
17.0 R3500..................................................................................50
18.0 R35S....................................................................................52
19.0 R6000..................................................................................54
20.0 Cargas de Pólvora ............................................................56
Guía para la Selección de Anclajes
21.0 Anclajes Mecánicos y de Adhesion ..............................58
Anclajes Mecánicos
22.0 Power-Bolt™ ....................................................................72
23.0 Wedge-Bolt™ ..................................................................76
24.0 Power-Stud™ ..................................................................80
26.0 Perno Prisionero ..............................................................90
27.0 SPIKE® ................................................................................92
28.0 Drive® ................................................................................98
29.0 Zamac Hammer-Screw® ................................................100
30.0 Zamac NailIn® ..................................................................102
31.0 Nylon NailIn® ..................................................................104
32.0 TAPPER™ ........................................................................106
33.0 Embutido de Acero........................................................110
34.0 Mini Embutido de 3/8” ................................................112
35.0 Simple ..............................................................................114
36.0 Doble................................................................................116
37.0 Embutido para Materiales Huecos..............................118
38.0 Calk-In..............................................................................120
39.0 Escudo para Tirafondos ................................................122
40.0 Fiberplug™ ....................................................................124
41.0 Scru-Lead ........................................................................126
42.0 Tapón Bantam ..............................................................128
43.0 Anclaje de Plástico Ranurado ......................................130
44.0 Acoplamientos de Vástago ..........................................131
45.0 Perno de Fijador Atravesado ......................................132
46.0 Polly™..............................................................................134
47.0 Poly-Toggle® ..................................................................136
48.0 ZiP-It® ................................................................................138
49.0 Legs® ................................................................................140
50.0 Twin-Fast ........................................................................142
Anclajes de Adhesión
51.0 Anclajes de Adhesión....................................................144
52.0 Power-Fast® ....................................................................148
53.0 Dowel-Fast ® ....................................................................164
54.0 Acrylic-100® ....................................................................173
55.0 Power-Bond™................................................................177
56.0 Chem-BoltTM ....................................................................183
57.0 Guía para la Seleción de Accesorios............................189
58.0 Chem-Stud® ....................................................................191
59.0 Hammer-Capsule® ..........................................................201
60.0 Chem-Fast® II ..................................................................207
Fijadores de Techo
61.0 Fijadores de Techo ........................................................215
62.0 Tornillos de Cubierta ....................................................221
63.0 Placas de Tension y Arandelas de Cierre....................224
64.0 Herramienta para Instalac. en Posición Vertical........225
65.0 Woodie™ ........................................................................227
66.0 SPIKE® ..............................................................................229
67.0 Powerlite™ ....................................................................231
68.0 Fijador Atravesado Speed-Lock® ................................233
Brocas con Punta de Carburo
69.0 Brocas con Punta de Carburo ......................................235
70.0 Brocas con Punta de Carburo SDS-Plus ......................239
71.0 Brocas de Carburo Estriada ..........................................240
72.0 Brocas de Carburo SDS Max ........................................241
73.0 Brocas de Barrena para Concreto................................242
74.0 Brocas Cortadoras de Barras de Refuerzo ................242
75.0 Barrenas Cilindricas Huecas..........................................243
76.0 Brocas de Carburo Ahusadas “A”................................244
77.0 Cincel para Trabajos Pesados ......................................244
78.0 Brocas de Cuerpo Cilíndrico HD ..................................245
79.0 Brocas de Cuerpo Cilíndrico IG ....................................245
80.0 Brocas de Carburo Rotativas........................................246
81.0 Indice................................................................................247
1-Intro-(1-13) SP 10/10/01 4:23 PM Page 2
Resumen de Productos
1.0 Introducción
Este nuevo Manual de Diseño de Sistemas de Fijación
incluye los más recientes avances de Powers Fasteners en el
campo del anclaje, junto con nuestra última línea de
Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora. La versión
previa, llamada Manual de Diseño de Sistemas de
Perforación y Fijación, fue bien recibida por los
profesionales del diseño por su formato sencillo. Desde su
publicación en 1994, se han lanzado nuevos productos
como Hammer-Capsule, el anclaje de adhesión de mayor
resistencia en el mercado, habiéndose ampliado las líneas
de productos como Power-Bolt con diámetros de mayor
tamaño requeridos por la industria.
Al igual que el anterior, este manual se ha creado para
ayudar al diseñador en la selección y especificación de
sujetadores accionados por pólvora, anclajes de expansión
mecánica para concreto y mampostería, anclajes de
adhesión, fijadores de techo, brocas de carburo y accesorios
de Powers Fasteners. Este manual, basado en más de 70
años de experiencia en la industria y la línea más amplia de
productos, brinda información actualizada sobre tecnología
de anclaje y fijación. Cada sección del manual tiene un
formato sencillo para ayudar al diseñador a seleccionar el
producto que mejor se adapte a las necesidades de una
aplicación en particular.
Luego de esta introducción, se presenta un rápido resumen
de 11 páginas que comienza con los Sistemas de Fijación
Accionados por Pólvora, y sigue con un resumen de los
productos de anclaje, fijadores de techo y brocas con puntas
de carburo disponibles. A partir de la Sección 2.0 se
proporciona una guía general de selección basada en los
materiales base, resistencia a la corrosión y datos de
funcionamiento que se aplican a todos los grupos de
productos. Las normas y especificaciones se incluyen para
referencia en la Sección 3.0, las aprobaciones en la Sección
4.0, y los factores de conversión en la Sección 5.0. Los
criterios de selección para grupos de productos individuales,
incluyendo funcionamiento, cargas aplicadas,
comportamiento, especificaciones de materiales, datos de
funcionamiento, recomendaciones de diseño y métodos de
instalación, comienzan en la Sección 6.0 con directrices para
los Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora. La guía
para la selección de anclajes se resume en la Sección 22.0,
seguida por descripciones detalladas de cada producto. Los
criterios de selección continúan con Fijadores de Techo en la
Sección 60.0, después de la cual se detallan los productos
específicos para los sistemas de techo. Las últimas secciones
se dedican a los sistemas de perforación de tolerancia
adaptada Powers Rawl. El diseñador deberá revisar estas
secciones en detalle antes de seleccionar un anclaje. Lea el
índice antes de usar este manual. Para más información,
comuníquese con la sucursal local de Powers Fasteners.
1.1 Resumen de Productos
Este resumen se ha elaborado para ofrecerle al usuario una
descripción de la línea de productos de Powers Fasteners.
1.1.1 Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora
Las tablas para esta línea de productos comienza con los
tipos y tamaños de fijadores, junto con las herramientas de
instalación en las que pueden usarse, y continúa con un
2
resumen de las cargas de pólvora y las herramientas de
fijación que ofrece Powers Fasteners.
1.1.2 Sistemas de Anclaje
Para facilitar la selección, se agrupan las líneas de productos
en tablas, basándose en tipos comunes de aplicaciones. Un
método de rápida observación enumera factores tales como
materiales base adecuados, criterios de aplicación,
capacidad máxima de carga de trabajo, gama de tamaños y
resistencia a la corrosión.
1.1.2.1 Materiales Base
En las primeras columnas de las tablas se enumeran los
materiales típicos en los cuales puede instalarse una
categoría de productos de anclaje. La idoneidad de un
material base depende de las cargas aplicadas, espaciado,
distancia del borde al centro y aplicación. La guía indica si
los materiales son aptos en general, o dependen de la
aplicación.
1.1.2.2 Criterios de Aplicación
Ciertas aplicaciones pueden requerir una cabeza hexagonal
acabada, entremetida o embutida. Estas características se
enumeran en la tabla de anclajes de una sola operación.
1.1.2.3 Gamas de cargas de trabajo
Las gamas que se indican corresponden a la carga de
tensión máxima recomendada. Estos valores se basan en la
aplicación de un factor mínimo de seguridad de 4 a las
cargas máximas promedio obtenidas para anclajes
instalados en materiales base de máxima resistencia, como
se indica en cada sección de anclajes. En la industria, las
cargas ligeras son por lo general de menos de 400 libras,
mientras que las cargas medianas oscilan entre 400 a 4,000
libras. Más de 4,000 libras se considera carga pesada. Esto
también depende del estilo de anclaje, tamaño y material
base, por ello estas gamas deben usarse sólo como guía
para referir al diseñador a información más detallada sobre
los productos. Las cargas reales permisibles a utilizarse
dependen de factores tales como la resistencia del material
base, el espaciado y la distancia del borde al centro, y el tipo
de cargas de servicio aplicadas. Pueden requerirse factores
de mayor seguridad según la aplicación.
1.1.2.4 Gama de Diámetros
Powers Fasteners ofrece la mayor selección de anclajes en la
industria, incluyendo la gama de tamaños disponibles. Estos
tamaños oscilan en diámetro desde anclajes mecánicos
aptos para pernos torneados 6-32 hasta la instalación de
varillas de anclaje de 2” cuando se usan adhesivos.
1.1.2.5 Resistencia a la Corrosión
Powers Fasteners ofrece varios galvanizados, revestimientos
y materiales inoxidables para las diferentes aplicaciones de
acuerdo con la corrosión del medio ambiente. También se
dispone de materiales alternativos a pedido para algunos
tipos de anclajes.
1-Intro-(1-13) SP 10/10/01 4:23 PM Page 3

Resumen de Productos
* Longitud máxima 1-1/2"
** Longitud máxima 1-7/8"

Herramientas
Material ®

Base ITW Ramset/Red Head® Hilti®

Herramienta manual

Herramienta motriz

DXA40**/DXA41
Acero estructural

Bloque rellenado
Concreto ligero

Modelo 70

D60/D60L
Concreto

DX E37 *

DX 600N
DX 36M
R7200 *

MD380

DX E72

DX35 *

DX 350
DX 451
Viper *
R35S *

DX100
DX200
DX400

DX450
SA270
R3500

R2200
R6000

Cobra

L1600
Long. Long.

4170

D45
721
Tipo de Sujetador cuerpo rosca
7.0 Pasadores, cabeza 0.300

Pasador estriado 1/2" y ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

5/8"

Pasador 3/4"a 3"

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador con arandela 3/4"a 3"

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasadores/Arandela de aislam. 1-1/2"y

2-1/2"
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
Pasador estriado con env. cil. 1/2" y
5/8" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador con envolvente cil. 3/4" y

1" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador de una sola operación 3/4" y

1" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasadores/Sujetador de tubería 1" y

y cable BX 1-1/4" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●
R
aw
l

Pasador con grapa de techo 1" y

1-1/4" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

12.0 Pasador y grapa LADD

Pasador y grapa 1-1/2"
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●●

8.0 Pasadores, cabeza 8mm

Pasador estriado (para acero) 16mm,
19mm
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador 22mm a
72mm
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador con arandela 27mm a

72mm
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador estriado 16mm

●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Pasador con envolvente cil. 22mm,

27mm ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Nota: Vea Sección 12.0 en cuanto a Conjuntos de Grapas para Tubería, Cable BX y Techo.

¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la Norma
ANSI A10.3.

3
1-Intro-(1-13) SP 10/10/01 4:23 PM Page 4

Resumen de Productos
* Longitud Máxima 1-1/2"
** Longitud Máxima 1-7/8"

Herramientas
Material ®

Base ITW Ramset/Red Head® Hilti®

Bloque relleno lech.

DXA40**/DXA41
Acero estructural

Herram.manual
Concreto ligero

Modelo 70

Drive Tool
D60/D60L
Concreto

DX E37 *

DX 600N
DX 36M
R7200 *

MD380

DX E72

DX35 *

DX 350
DX 451
Viper *
R35S *

DX100
DX200
DX400

DX450
SA270
R3500

R2200
R6000

Cobra

L1600
Long. Long.

4170

D45
721
Tipo de Sujetador cuerpo rosca
12.0 Pasadores,cabeza 8mm
Pasador con grapa de tubería 27mm
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●
R
aw
l

Pasador con grapa para techo 27mm ,

32mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●

Grapa de cesto de varilla de ref. 32mm a

72mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●

12.0 Pasadores de encofrados

Pasador 44mm ,
62mm ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ●

9.0 Pasadores, cabeza 6mm

Pasador 16mm a
72mm ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●●● ●

13.0 Pasadores tipo clavo,1/4"

Pasador 3/4" a 3
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ●

11.0 Husillos roscados, 1/4"

Estriado (para acero) 1/2" 1/2"y
3/4" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

Regular 3/4" a 1/2"y

1-1/4" 3/4" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●

10.0 Pasadores, cabeza 3/8"

Regular 1" a 3"
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●●

Escalonado 3-1/8"
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●

11.0 Husillos roscados, 3/8"

Estriado (para acero) 3/4" 1-1/4"
●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●

Regular 1" y 1-1/4"

1-1/4" ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●● ●●

¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la
Norma ANSI A10.3.

4
1-Intro-(1-13) SP 10/10/01 4:23 PM Page 5

Resumen de Productos

Herramientas
Alcance de
Carga ITW Ramset/Red Head® Hilti®
®

Herr.manual

Herr. motriz

DX450/451
4- Amarillo

Modelo 70
6 - Púrpura
2- Marrón

D60/D60L

DX 600N
3- Verde

DX 36M
MD380

DX E37
DX E72

DX 350
5- Rojo

DX100
DX200
DX400
SA270
1- Gris

R3500

R7200
R2200
R6000

Cobra

L1600

DX35
Viper
R35S

4170

D45
721
Tipo de Carga
21.0 Cargas
"A" recortada para calibre .22
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

LADD calibre .22

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Disco calibre .25

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Disco calibre .25 (Rojo)

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Disco internacional calibre .25

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Disco internacional calibre .25 (Rojo)

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Sencilla calibre .25

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Tira calibre.25
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Sencilla calibre .27

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Tira calibre .27

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Tira sin plomo Clear-Fire™

para calibre .27 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ●

Tira de seguridad calibre .27

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ●

Tira de seguridad Clear-Fire™

sin plomo para calibre .27 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Tira calibre .27 (Púrpura)

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Larga calibre .27

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

¡Advertencia!
Los sujetadores accionados por pólvora deben ser instalados por operadores calificados con licencia como se describe en la
Norma ANSI A10.3.

5
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Resumen de Productos
Especificaciones
Disparo Unico de la Herramienta
Longitud total: 13.5"
15.0 R7200 Peso: 4.3 libras
Construcción
Gama de pasadores: 1/2"a1-1/2"
de longitud total
Tipo de pasador: Pasadores para
clavar, cabeza .300, 8mm , husillos
roscados de 1/4" a 20
Tipo de carga: .Carga “A”
apretada calibre 22
Empuñadura: Aluminio fundido
de precisión
Mantenimiento
Longitud total: 12.5"
16.0 R2200
;
Peso: 4.2 libras
Gama de pasadores: 1/2"a 3" de
;
; longitud total
Tipo de pasador: Pasadores para
clavar, cabeza .300, 8mm , husillos
roscados de 1/4" a 20
Tipo de carga: .Carga “A”
apretada calibre 22
Empuñadura: Plástico industrial
Especificaciones
Semiautomática de la Herramienta
Longitud total: 13a 5/8"
17.0 R3500 Peso: 5 libras
Gama de pasadores: 1/2"a 3" de
longitud total
Tipo de pasador: Pasadores para
clavar, cabeza .300, 8mm ,
Premier Alto Volumen
husillos roscados de 1/4" a 20
Tipo de carga:Calibre .27 en un
tira de 10 cargas con avance
automático
Empuñadura: Aluminio fundido
de precisión
18.0 R35S Longitud total: 11-1/4"
Peso: 4.25 libras
Gama de pasadores: 1/2"a 1-1/2"
de longitud total
Tipo de pasador: Pasadores para
clavar, cabeza .300, 8mm , husi-
llos roscados de 1/4" a 20
Tipo de carga: Calibre .25 en un
tira de 10 cargas con avance
automático
Empuñadura: Aluminio fundido
de precisión
Disparo Unico
19.0 R6000 Longitud total: 15-1/2"
Peso: 6.9 libras
Trabajos Pesados
Pin Range: 3/4” - 3” Total Length
Pin Types: 3/8” Head Drive Pins,
3/8” - 16 Threaded Studs
Load Type: .27 Caliber in a Load
Strip with Automatic Advance
Handle: Precision Cast Aluminum
6
Características de Principales
la Herramienta Aplicaciones
Esencial para el contratista de • Carril metálico
muros en seco. Una
• Cajas eléctricas,
herramienta de un solo disparo
más durable para carriles, • Grapas de techo
aplicaciones eléctricas y de acústico
techo. Ideal para trabajos • Abrazaderas de
generales de construcción conducto
• Grapas de tuberías
Herramienta de un solo disparo
de peso ligero y costo reducido
• Listones de madera
• Placas de umbral
para el contratista de
• Encofrados
mantenimiento o aquel que
necesita una cantidad pequeña a • Cajas de electricidad
mode-rada de pasadores. Ideal
• Grapas de tubería
para el constructor de marcos
que utiliza pasadores de 3” • Listones para
como máximo. enrasar
Características de Principales
la Herramienta Aplicaciones
El diseño semiautomático No. 1 • Carril de muro en seco
con tira de calibre .27 de alta
calidad. La principal herramienta
• Tabiques de acero
en nuestra línea para • Marcos de puerta
aplicaciones repetitivas de alta • Cajas, grapas
velocidad y gran volumen. • Listones de madera
Herramienta con contrapeso
• Placas de umbral
para un mínimo retroceso.
• Abrazaderas HVAC
• Grapas para techo
acústico
Esta herramienta semiautomática
es la preferida de contratistas de
• Grapas de conducto
• Carril de muros en
techo y muros en seco por su seco
peso ligero y diseño durable.
Ideal para aplicaciones de acceso • Cajas de electricidad
limitado, tales como puntales y • Grapas de tubería
cajas de electricidad. • Canales de acero
• Grapas para techo
acústico
Similar a la regular R3800, con un
cañon cerrado coactivo, diseñado
• Sistemas de riego por
Apersion
para producir un 30% mas de • Metal a Acero
potencia, La herramienta esta
equipada con un (stop spall) para • Encofrados
incrementar el rendimiento del • Madera a Acero
pasador en concreto.
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Resumen de Productos

Anclajes de una Sola Operación

Esta categoría de anclajes ha sido diseñada para instalarse a través del accesorio porque el tamaño del anclaje es el mismo que el
del orificio perforado. Se reduce el tiempo de perforación dado que se requieren orificios más pequeños. Al eliminarse la
necesidad de diagramación o indicación de orificios, se reduce también el tiempo de instalación.

Carga de Gama de Baño Metálico/

Material Base Forma de Cabeza Trabajo Diámetros Zincado o Material

A prueba de entremetido

Acero inoxidable 303 / 4

Acero bañado/zincado

Acero inoxidable 316

Menos de 400 libras

Más de 4,000 libras

Acero galvanizado
400 a 4,000 libras

Plástico industrial
Cabeza tipo seta
Cabeza redonda
Cabeza acabada

Aleación Zamac
Ladrillo macizo

Bloque macizo
Ladrillo hueco

Bloque hueco

Removible
Embutida
Concreto
Piedra

1-1/4"
3/16"

5/16"
1/4"

3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"
Sección/
Tipo de anclaje
22.0 Power-Bolt™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

23.0 Wedge-Bolt™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

24.0 Power-Stud™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

25.0 Lok/Bolt®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

26.0 Perno prisionero

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

27.0 SPIKE®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

28.0 Drive®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

29.0 Zamac
Hammer-Screw® ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

30.0 Zamac Nailin®

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

31.0 Nylon Nailin®

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

32.0 TAPPER™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

7
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Resumen de Productos

Anclajes de Perno
Estos anclajes han sido diseñados para instalarse al ras de la superficie del material base. Se usan junto con un perno torneado
con rosca o en algunos casos un vástago roscado. Para aplicaciones provisorias, algunos tipos puede fijarse por debajo de la
superficie del material base para poder parchear después de sacar el accesorio.

Baño Met./
Material Base Carga de Gama de Diámetros Zincado
Trabajo o Material

Acero inoxidable 303 / 4

Acero inoxidable 316
Menos de 400 libras

Más de 4,000 libras

3/4"- 4-1/2 roscado

Acero galvanizado
400 a 4,000 libras

Aleación Zamac
1/2"- 6 roscado
Ladrillo macizo

Bloque macizo
Ladrillo hueco

Bloque hueco

5/16"- 18
Concreto

1/4"- 20

3/8"- 16
1/2"- 13

5/8"-11
3/4"-10

7/8 "- 9
10 - 24

Plomo
Piedra

6 - 32
8 - 32
Sección/
Tipo de anclaje
33.0 Embutido de acero
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

33.0 Embutido roscado en espiral

● ● ● ● ●

34.0 Miniembutido 3/8''

● ● ● ● ● ● ● ● ●

35.0 Simple
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●

36.0 Doble
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●

37.0 Embutido para materiales huecos

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

38.0 Calk-In
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ●

58.0 Inserto de rosca interna

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

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Resumen de Productos

Anclajes Roscados
Estos anclajes han sido diseñados para instalarse al ras de la superficie del material base. Se usan con tornillos para chapa, madera o
tirafondos de acuerdo con el tipo de anclaje.

Revest./
Material Base Carga de Gama de Diámetros enchapado
Trabajo o material

Tabla de fibra prensada

Chapa/madera No.10
Chapa/madera No.12
Chapa/madera No.14
Chapa/madera No.16
Chapa/madera No.18
Chapa/madera No.20
Menos de 400 libras

Chapa/madera No.4
Chapa/madera No.5
Chapa/madera No.6
Chapa/madera No.7
Chapa/madera No.8
Chapa/madera No.9
Más de 4,000 libras
400 a 4,000 libras

Plástico industrial
Tirafondos 5/16"

Aleación Zamac
Tirafondos 1/4"

Tirafondos 3/8"
Tirafondos 1/2"
Tirafondos 5/8"
Tirafondos 3/4"
Ladrillo macizo

Bloque macizo
Ladrillo hueco

Bloque hueco

Fibra de yute
Concreto

Plomo
Piedra

Sección/
Tipo de anclaje
39.0 Escudo para tirafondos
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

40.0 Fiberplug™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
41.0 Scru-Lead
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

42.0 Tapón Bantam

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ●

43.0 Anelaje de Plástico

Renurado ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

Tornillos Autoperforantes
Los tornillos autoperforantes Twin-Fast han sido diseñados para fijar metal delgado a metal. Estos tornillos de acero al carbono
perforan y roscan en una operación. Se disponen de varias combinaciones de estilo de puntas y diámetros según el espesor total
del metal a fijarse.
Carga de Gama de
Espesor del Material Combinado Trabajo Diámetros
Menos de 400 libras

Más de 4,000 libras

400 a 4,000 libras

1/4" - 14
10 - 16

12 - 14
6 - 20

8 - 18

0.035" 0.035" 0.035" 0.100" 0.110 " 0.110"

Sección/ a a a a a a
Tipo de anclaje 0.90" 0.100" 0.140" 0.175" 0.210" 0.250"

50.0 Cabeza hexagonal

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

50.0 Cabeza Phillips

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

50.0 Neopreno Rabot

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

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Resumen de Productos

Anclajes para Pared Hueca

Estos anclajes se utilizan en materiales huecos como placa de concreto, bloque, baldosa estructural, madera
laminada para paredes y yeso. Algunos tipos también puede usarse en materiales macizos. Los anclajes de
adhesión pueden usarse para paredes huecas con varillas de anclaje y tubos de tela metálica.

Cargas Revest./
Material Base de Gama de diámetros enchapado
Trabajo o material

Tornillo de chapa No. 10

Tornillo de chapa No. 12

Acero inoxidable 303 / 4

Tornillo de chapa No. 6
Tornillo de chapa No. 8

Acero bañado/zincado
Terciada/Empanelado
Menos de 400 libras
Tablón de concreto

Baldosa estructural

Más de 4,000 libras

400 a 4,000 libras
Madera laminada

Plástico industrial
Aleación Zamac
Ladrillo hueco
Bloque hueco

3/16"

5/16"
1/8"

1/4"

3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
Sección/
Tipo de anclaje
24.0 Lok/Bolt
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

31.0 TAPPER™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

37.0 Embutido para

materiales huecos
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

45.0 Perno de fijador

atravesado ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

46.0 Polly™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

47.0 Poly-Toggle
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

48.0 ZiP-It ® de nilón

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

48.0 ZiP-It ®Jr. de nilón

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

48.0 ZiP-It ® de zinc

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

49.0 Legs®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

57.0 Sistema Power-Fast ®

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

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Resumen de Productos

Anclajes de Adhesión
Estos anclajes han sido diseñados para aplicaciones que requieran la gran capacidad de carga que exigen los anclajes
moldeados en el lugar. Son ideales para usarlos en condiciones de carga dinámica y de impacto porque se integran al
material base.
Carga Revest./
Material Base de Gama de Diámetros enchapado
Trabajo o material

Acero bañado/Zincado
Menos de 400 libras
Baldosa estructural

Más de 4,000 libras

Acero galvanizado

Plástico industrial
400 a 4,000 libras
Ladrillo macizo

Bloque macizo
Ladrillo hueco

Bloque hueco
Concreto
Piedra

304 AI
316 AI
1-1/4"
1-3/8"
1-1/2"
1-3/4"
1/4"
3/8"
1/2"
5/8"
3/4"
7/8"
1"

2"
Sección/
Tipo de Anclaje
52.0 Sistema de cartucho
Power-Fast™
Cartridge System by
Power-Fast™ Powers Rawl
FAST-SET
Cat. No. 8402 Made in the USA Volume: 15 Fluid Ounces

Caution: Contains epoxy resin and amine

hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
breathing vapors and use adequate ventilation.
First Aid: In case of skin contact, wash
thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash
clothing before re-use.

Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
Safety Data Sheet, and other related instructions.
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
53.0 Dowel-Fast ®

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
ACRYLIC EPOXY INJECTION SYSTEM
Product Use: Caution:
Prior to use, read the separate First Aid:
Contains epoxy resin and In case of skin contact,

55.0 Power-Bond™

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱

58.0 Chem-Fast®
plunger handle in the direction
hard to ensure rings are pulled

extended. Unscrew the handle

cartridge, mix the epoxy by pu
strokes. Be sure to use full stro

shown to extend the built-in n

1. Pull plunger handle in the dire

must be allowed to cure for th

2. While holding the bottom of t

cycle. Do not use material that

Be sure the plunger is complet

3. Upon completion of mixing, p

specified time prior to loading

anchoring, follow proper hole
reach the top of the cartridge.

preparation procedures. Mate

the plunger handle at least 35

4. Insert into a caulking gun and

shown until the white barrier

stroke is one complete in and

dispense material. For use in

Mixing Instructions

© Powers Fastening, Inc.

portion of the plunger.
top of the cartridge.

Use immediately after

Adhesive Pump System
CHEM-FAST II

mixed properly.

Fast Set Material:

Batch Number

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
eyes and skin. Eye protection
al Safety Data Sheet, and
n Instructions, Fastening

52.0 Varilla de anclaje recta

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱
52.0 Tubos de tela metálica

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

58.0 Chem-Stud®
✕
✕ CHEM-STUD® ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

58.0 Varilla de anclaje

con punta en cincel
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

58.0 Inserto de rosca interna

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
59.0 Hammer-Capsule™

Hammer-Capsule™ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación. ✱ Disponible a pedido

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Resumen de Productos

Fijadores de Techo
Estos fijadores se encuentran disponibles en diferentes tipos para la fijación de techados de aislación y de un sola hoja a varios
materiales base. Consulte las secciones de cada producto en cuanto a la gama de espesores de aislación específicos y las placas
que se recomienda usar con el fijador seleccionado.

Revest./
Material Base Espesor de Aislamiento enchapado
o material

Fibra madera y cemento

Plataforma de madera
Plataforma concreto
Plataforma de acero

Plástico industrial
Concreto aislante

Aleación Zamac
Acero zincado
Acero bañado
Yeso

10"
11"
12"
13"
14"
15"
1"
2"
3"
4"
5"
6"
7"
8"
9"
Tipo de Fijador

62.0 Tornillo de cubierta No. 12

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

62.0 Tornillo de cubierta No. 12

premontado con
placa de plástico ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

62.0 Tornillo de cubierta No. 12

de cabeza hexagonal ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

62.0 Tornillo de cubierta No. 12 c.hex.

premontado con
placa Galvalume de 3” ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

62.0 Tornillo de cubierta No. 14

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

62.0 Tornillo de cubierta No. 15

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

64.0 Herram. para instal. en pos.vert.

● ● Esta herramienta se usa para tornillos de cubierta premontados.

65.0 Woodie™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

66.0 SPIKE®
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

67.0 Powerlite™
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

68.0 Fijador Atravesado Speed-Lock®

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ● Puede resultar adecuado de acuerdo con la aplicación.

12
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Resumen de Productos

Brocas
Las brocas con punta de carburo Powers han sido especialmente diseñadas para los productos de anclaje Powers. Salvo que se
especifique otra cosa en cada sección de productos, las brocas se fabrican con una punta de carburo que cumple con los
requerimientos de la Norma ANSI B212.15. Los productos Powers se prueban en base a la instalación con brocas de punta de
carburo Powers que deberían especificarse como parte del sistema completo de anclaje

Gama de Diámetros de Brocas

1- 1/8"
1- 1/4"
1- 3/8"
1- 1/2"
1- 5/8"
1- 3/4"
11/64"

11/16"

27/32"

2-1/2"

3-1/2"
5/32"

3/16"
7/32"

9/32"
5/16"

7/16"

9/16"
1/8"

1/4"

3/8"

1/2"

5/8"

3/4"

7/8"
1"

2"

3"

4"
5"
Sección/Broca
70.0 Brocas SDS-Plus
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

70.0 Brocas SDS-Plus

de cabeza Quatro ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

71.0 Brocas estriadas de

punta simple ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

71.0 Brocas estriadas de

cabeza Quatro
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

72.0 Brocas SDS Max

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

73.0 Brocas de barrena concreto

estriadas y SDS Max ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ✱ ● ✱ ● ●

74.0 Brocas de cortador de Refuerzo

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

75.0 Barrenas cilíndricas huecas

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
76.0 Brocas ahusadas “A”
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

77.0 Cinceles para trabajos pesados

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

78.0 Cuerpo recto HD

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

79.0 Cuerpo recto IG

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

80.0 Brocas de Carburo Rotativas

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

31.0 Brocas TAPPER™

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

● Adecuado ✱ Las brocas de barrena para concreto en estos tamaños son 2-1/8" y 3-1/8"

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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 14
Guía General para la Selección
2.0 Guía General para la Selección
Los anclajes perforados se han utilizado desde la antigüedad
para fijar elementos de construcción. Originalmente se
perforaba en forma manual el orificio para el anclaje
empleando una barrena con punta en estrella y un martillo.
El anclaje era un tapón de madera o plomo que se tallaba o
mol-deaba a medida y se introducía en el orificio perforado.
Al insertar un tornillo o clavo en el tapón, éste se expandía
contra la pared del orificio. Los primeros anclajes fabricados
en forma comercial eran de plomo o material de fibra en
una variedad de tamaños que se adecuaba a los pernos o
torni-llos. El anclaje original Rawlplug se desarrolló en 1919.
A medida que cambiaron los materiales y las técnicas de
edificación, se fabricaron nuevos anclajes para satisfacer las
diferentes aplicaciones.
Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrollaron los
sistemas de fijación accionados por pólvora para la
reparación de daños en los barcos. Al terminar la guerra, se
popularizó con rapidez el uso de esta tecnología,
convirtiéndose en el método estándar de fijación para
diversas aplicaciones de la industria de la construcción.
Hoy la industria dispone de una amplia gama de anclajes y
sujetadores que ofrece al usuario la oportunidad de
seleccionar el mejor producto para una aplicación específica,
pero también dificulta la selección. Antes de seleccionar el
tipo, tamaño y número de anclajes o sujetadores a utilizar
en un trabajo dado, se necesita tener en cuenta varios
factores. Como en todas las aplicaciones, el diseñador
responsable de la instalación del producto deberá analizar y
verificar la capacidad de carga y otros criterios usados.
2.1 Conjunto de Fijación
Antes de efectuar la selección, deberán considerarse y
analizarse varios factores para determinar su efecto en la
aplicación. Primero necesitamos estudiar el conjunto de
fijación y sus componentes principales.
El siguiente diagrama muestra un conjunto típico de fijación
usando un anclaje.
Algunos elementos esenciales a considerar en la selección de
un producto son los siguientes:
1. Material base donde se instalará el anclaje o sujetador.
2. Cargas aplicadas por el accesorio o material a sujetarse al
anclaje o sujetador.
3. Material del anclaje o sujetador y el perno/vástago
roscado a utilizarse con un anclaje.
14
4. Procedimientos de instalación, incluyendo el método de
perforación o la herramienta de instalación a emplearse.
5. Efectos de la corrosión.
6. Dimensiones del material base, incluyendo el espesor del
material, espaciado de anclajes o sujetadores y la distancia
del borde al centro.
2.2 Materiales Base
En la construcción se utilizan materiales muy variados.
Aunque la fijación puede realizarse en muchos materiales,
los materiales base son a menudo la parte frágil en el diseño
del conjunto. El material base es fundamental al seleccionar
un anclaje o sujetador porque debe ser capaz de soportar las
cargas aplicadas. La resistencia del material base puede
variar en gran medida, siendo un factor clave en el
rendimiento de un anclaje o sujetador. En general, los
productos instalados en piedra y concreto espeso pueden
soportar mayores cargas que los instalados en materiales
más frágiles como concreto ligero, bloque o ladrillo. No
pueden aplicarse cargas medianas a pesadas a materiales
tales como estuco, lechada o yeso. Antes de la instalación,
deben curarse completamente los materiales.
En las siguientes secciones se describen los materiales base
típicos para su referencia. Refiérase a las secciones de cada
producto para detalles sobre los materiales base adecuados.
Debe consultar las normas y códigos locales para los detalles
completos del diseño.
2.2.1 Concreto
El concreto armado se forma utilizando concreto con una
cierta resistencia a la compresión y armadura. La función del
concreto es resistir las fuerzas de compresión, mientras que
la armadura resiste las fuerzas de tensión. Los dos factores
primarios son trabajabilidad y resistencia. El concreto fresco
debe tener la consistencia o trabajabilidad apropiada para
poder vaciarlo en forma adecuada. El concreto endurecido
deberá cumplir con los factores de rendimiento
especificados, incluyendo la resistencia a la compresión
requerida. Los requisitos de diseño y construcción para los
edificios de concreto armado los publica el Instituto
Americano de Concreto en el documento ACI 318,
"Requerimientos de las Regulaciones de la Construcción
para Concreto Armado".
El concreto es una mezcla de agregados, cemento, agua y
aditivos. Su resistencia se consigue mediante la hidratación
del cemento (generalmente portland) que se utiliza para
unir los agregados. El tipo de cemento usado depende de las
propiedades que requiera la estructura en la cual se colocará
el concreto y se indica en la Especificación ASTM C150.
La mezcla de concreto contiene agregados finos y gruesos.
El agregado fino es generalmente partículas de arena con
un diámetro inferior a 3/16", mientras que el grueso es
piedra triturada o grava con un diámetro superior a 3/16",
según la Especificación ASTM C33 para concreto de peso
normal. El agregado que se utiliza para concreto de peso
normal varía de 135 a 165 l/p3. Para concreto estructural
ligero, el agregado fabricado de esquisto expandido,
pizarra, arcilla o escoria tiene un peso que oscila entre 55 a
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 15

Guía General para la Selección

75 l/p3, según la Especificación ASTM C330. El peso unitario pueden usarse varillas, alambre o cables como refuerzo. Las
del concreto normal varía de 145 a 155 l/p3, mientras que el barras lisas se utilizan principalmente para soportar el
concreto estructural ligero oscila entre 100 a 115 l/p3. El esfuerzo cortante. Las siguientes tablas indican las
concreto estructural ligero se utiliza cuando se desea reducir dimensiones y resistencia de las varillas de refuerzo
el peso de la estructura de un edificio, y tiene una mayor deformadas estándar Grado 40 y 60, según la Especificación
resistencia al fuego que el de peso normal. La resistencia y ASTM A 615 y las Regulaciones de Construcción.
dureza del agregado afectarán la velocidad de perforación, Varilla de ref.Grado 40 Varilla de ref.Grado 60
y el desgaste y vida útil de las brocas. Los anclajes o Tamaño Sup. Tensión Límite Resist. Tensión Límite Resist.
varilla varilla permis elástico máxima admis. elástico máxima
sujetadores instalados en concreto ligero pueden tener de ref. (pulg.2.) (lbs.) (libras) (libras) (libras) (libras) (libras)
hasta un 40% menos de capacidad de carga que aquellos No. 3 0.110 2,200 4,400 7,700 2,640 6,600 9,900
instalados en peso normal. No. 4 0.200 4,000 8,000 14,000 4,800 12,000 18,000
El concreto ligero es otro tipo de concreto que se utiliza para No. 5 0.310 6,200 12,400 21,700 7,440 18,600 27,900
el aislamiento térmico, no debiendo confundirse con el No. 6 0.440 8,800 17,600 30,800 10,560 26,400 39,600
estructural ligero. La Especificación ASTM C332 divide los No. 7 0.600 12,000 24,000 42,000 14,400 36,000 54,000
agregados de este concreto en dos grupos. El Grupo I incluye No. 8 0.790 15,800 31,600 55,300 18,960 47,400 71,100
agregados como perlita o vermiculita, los cuales producen No. 9 1.000 20,000 40,000 70,000 24,000 60,000 90,000
en general un concreto de 15 a 50 l/p 3 de peso. Los No. 10 1.270 25,400 50,800 88,900 30,480 76,200 114,300
agregados del Grupo II se preparan por expansión, calcinado No. 11 1.560 31,200 62,400 109,200 37,440 93,600 140,400
o concreción de productos como escorias de alto horno, No. 14 2.250 45,000 90,000 157,500 54,000 135,000 202,500
ceniza muy fina, esquisto o pizarra. También se incluyen en No. 18 4.000 80,000 160,000 280,000 96,000 240,000 360,000
este Grupo materiales naturales como pómez, escoria o tufa, Las resistencias indicadas en la tabla anterior se calculan en
que producen un concreto cuyo peso oscila de 45 a 90 l/p3. base a los siguientes esfuerzos. El esfuerzo de tensión admi-
El concreto ligero de aislamiento tiene, por lo general,
sible, fs, para el refuerzo se basa en la Sección 1926.3.2 de las
resistencias a la compresión de 100 a 300 psi. Siempre es
Regulaciones de Construcción.
necesario realizar pruebas de rendimiento en el lugar para
instalaciones en este tipo de concreto. Varilla de ref. Grado 40 Varilla de ref. Grado 60
Pueden agregarse aditivos a una mezcla para modificar las Tensión Límite Resistencia Tensión Límite Resistencia
admis. elástico máxima admis. elástico máxima
características de vaciado o las propiedades de dureza del (psi) (psi) (psi) (psi) (psi) (psi)
concreto. El aire que contienen los aditivos produce burbujas 20,000 40,000 70,000 24,000 60,000 90,000
diminutas en toda la mezcla de concreto que ayuda a
mejorar la resistencia al hielo/ deshielo y aumenta la En general, el concreto es capaz de soportar más carga que
trabajabilidad. Ejemplos de otros aditivos son los un ladrillo o bloque. Al aumentar la profundidad de
superplastificantes que permiten una reducción de la penetración de un anclaje o sujetador, se incrementará la
cantidad de agua de mezcla para menores relaciones carga de tensión hasta un punto en el cual se alcanza la
agua/cemento o productos que aceleren o reduzcan el capacidad del mecanismo de expansión o adherencia o el
curado del concreto. concreto falla localmente. Este fenómeno se discute en las
Mientras que el tipo de cemento, agregado y aditivos secciones de cada producto. En las siguientes figuras se
influyen en la resistencia a la compresión del concreto, la muestran los métodos comunes de construcción en los
relación agua/cemento es el factor primario que afecta la cuales puede utilizarse concreto.
resistencia. Al disminuir la relación agua/cemento, aumenta
la resistencia a la compresión del concreto. Para determinar
dicha resistencia, se realizan muestras de prueba en cilindros
de aproximadamente 6" de diámetro por 12" de longitud,
según la Especificación ASTM C31. Los cilindros se rompen
según la Especificación ASTM C39 a intervalos de tiempo
especificados, generalmente 7 y 28 días, calculándose la
resistencia resultante al incremento 10 psi más cercano.
Las cargas para instalaciones en concreto de peso normal
que se indican en este manual son para concreto que ha
obtenido la resistencia a la compresión designada de 28 días.
Concreto vertido en obra usando un sistema de
En algunas secciones también se indican las cargas para
concreto estructural ligero. Se recomienda efectuar pruebas encofrado
en el sitio para instalaciones en concreto donde la resistencia
o condición del material es desconocida o dudosa. Las cargas
de este manual se probaron en miembros sin armadura para
obtener datos de referencia que puedan utilizarse
independientemente del posible beneficio de la armadura.
Para soportar las fuerzas a la tensión, se coloca un refuerzo
de acero, tal como varillas de refuerzo deformadas o tejido
de alambre soldado, en el encofrado antes de vaciar el
concreto. En el caso de concreto pretensado o postensado,

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Guía General para la Selección

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Losas compuestas vertidas en tablero de acero

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Paredes de montaje en obra

2.2.2 Materiales de Mampostería

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La resistencia de las paredes de mampostería es
generalmente inferior a la de concreto, mientras que la

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consistencia de estos materiales puede variar por región. Para
construir una pared, se aparejan unidades de mampostería
individuales con un mortero de cemento. La fila horizontal se
denomina hilada y la fila vertical se llama hoja. Con

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frecuencia la resistencia del mortero es un factor crítico en el
Losas y vigas postensadas rendimiento del producto. Los anclajes o sujetadores pueden

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instalarse en la junta de mortero horizontal o directamente
en algunos tipos de unidades de mampostería. En pruebas de

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campo, los productos deben instalarse y cargarse para
simular la colocación real. El puente de reacción usado debe

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extenderse a la junta o unidad para proveer una prueba
ilimitada. Los materiales huecos requieren un cuidado
especial ya que debe ajustarse adecuadamente el tamaño del

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anclaje o sujetador para que coincida con el espesor de la

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pared o seleccionarlo para que se expanda en forma
apropiada en el hueco para anclajes de fiador. Cuando se
usan anclajes, puede descascarillarse la pared durante la
Vigas y columnas prefabricadas
perforación, reduciendo aún más su espesor. Los fabricantes
de materiales base huecos especifican a menudo la carga
máxima que puede aplicarse al material. Debido a que la
resistencia de los materiales de mampostería varía mucho se
recomienda realizar pruebas en el sitio de la obra a fin de

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yyyyyyyyy determinar las capacidades reales de carga para aplicaciones

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2.2.2.1 Bloque de Concreto

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yyyyyyyyy Viga T prefabricada
El bloque de mampostería se encuentra en varios tamaños y
formas según la antigüedad y ubicación del edificio. Se
utilizan ambos estilos, hueco y macizo, los cuales pueden
clasificarse en bloques de contención o sin carga. El bloque
de contención, conocido como unidad de mampostería de
concreto (CMU), es apropiado en general para anclaje o
fijación, aunque se recomiendan pruebas en el sitio para
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yyyyyy aplicaciones críticas debido a la amplia variación de estos
materiales. La Especificación ASTM C90 describe las unidades
de mampostería de carga huecas y macizas hechas con
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yyyyyy cemento portland, agua y agregados minerales, tanto
normal como ligero.
Plancha prefabricada Las formas típicas de las unidades de mampostería de
concreto se muestran en los siguientes gráficos. El término
"cara" se refiere al exterior del bloque, mientras que el
término "alma" se refiere a las separaciones internas entre
las cámaras huecas.

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Guía General para la Selección

Alma

Cara exterior Ancho Cámara

Formas típicas de CMU

CMU rellenas de lechada
La diferencia entre bloques macizos y huecos se basa en el
área de carga de la sección transversal del bloque. El bloque La experiencia ha mostrado que la consistencia del bloque
macizo tiene un área de carga de la sección transversal que relleno de lechada varía ampliamente. Las áreas huecas son
no es inferior al 75% del área total del bloque medido en el a menudo un problema, por ello, se recomienda efectuar
mismo plano. pruebas de rendimiento de los productos en el sitio.
Las dimensiones mínimas típicas del espesor de la cara y alma En este manual se publican las capacidades de carga de guía
que se basan en ASTM C90 se indican en la siguiente tabla. para algunos productos instalados en la cara de las unidades
Ancho Espesor Espesor de mampostería de concreto de carga huecas y a diferentes
nominal de cara de alma empotramientos en unidades rellenas con lechada.
(pulg.) (pulg.) (pulg.)
En el caso de unidades huecas, los anclajes se probaron en
3 3/4 3/4
4 3/4 3/4 paredes construidas con bloques de concreto de peso
normal según los requisitos de ASTM C90, Grado N, Tipo I.
6 1 1
Los sujetadores accionados por pólvora se probaron en
8 1 1 bloques ligeros ASTM C 90, Grado N. Grado N significa que
10 1-3/8 1-1/8 es adecuado para uso en paredes exteriores por encima o
1-1/4 1-1/8
debajo del grado que puede o no estar expuesto a la
12 1-1/2 1-1/8 humedad, mientras que el Tipo I indica que se controla el
1-1/4 1-1/8
contenido de humedad en el bloque. La resistencia mínima
Uno de los factores más importantes que contribuyen a la a la compresión para la Especificación ASTM es de 1,900 psi.
resistencia de una pared es el tipo de mortero que se use Las dimensiones típicas son nominalmente 8" x 8" x 16" con
para aparejar las unidades de mampostería. El mortero es una cara de 1-1/4" a 11-1/2" de espesor. Para un bloque 75%
una mezcla de cemento, agregados muy finos y agua. La macizo, el espesor de la cara principal es de 2-1/4". Los
Especificación ASTM C 270 describe los morteros de productos se instalaron en el centro de la cámara. Para los
cemento-cal y de cemento de mampostería, los cuales se anclajes, el espesor de la cara puede reducirse hasta 1/2"
encuentran disponibles en cuatro tipos que se resumen en la durante la perforación debido al descascarillado del lado
siguiente tabla. opuesto de la cara.
Resistencia a Las paredes de bloques rellenos con lechada se construyeron
Mortero Tipo la compresión con el bloque hueco antes descrito, el cual se rellenó con
(psi) lechada fina según la Especificación ASTM C 476. Para la
M 2,500 prueba de anclaje, se usó un mortero de cemento y cal Tipo
S 1,800 S, según ASTM C 270, para las paredes rellenas con lechada y
Cemento y cal de bloques huecos. En la construcción de los muros de
N 750
O 350 prueba para los sujetadores accionados por pólvora se usó
M 2,500 un mortero de cemento y cal Tipo N según ASTM C 270.
Cemento de S 1,800 2.2.2.2 Ladrillo
mampostería N 750 Los ladrillos se encuentran en diferentes formas, tamaños y
O 350 resistencias según la antigüedad y ubicación de un edificio.
Para darle mayor resistencia a las cargas laterales, las El ladrillo se fabrica con arcilla o pizarra que se extruye y
unidades de mampostería de concreto se refuerzan a corta con alambre, y se moldea a máquina o a mano para
menudo con varillas de acero. Esto lo exigen las Regulaciones darle forma y luego se hornea para endurecerlo. En su
de Construcción para las zonas sísmicas 2, 3 y 4. En este caso, estado natural, se obtiene un acabado amarillo ligero
las unidades huecas se rellenan con una lechada para cuando se usa arcilla, mientras que la pizarra produce un
inyección, permitiendo que actúen junto con las varillas de tono rojizo. Pueden agregarse pigmentos minerales,
refuerzo. esmaltes u otros compuestos para cambiar el impacto visual
del ladrillo.

17
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 18

Guía General para la Selección

El ladrillo se fabrica como una unidad de mampostería
maciza o con huecos durante la extrusión. Los huecos
reducen el peso del ladrillo y facilitan su colocación. La
Especificación ASTM C 652 describe las unidades de
mampostería de ladrillo hueco. El ladrillo hueco tiene un
área de sustentación de la sección transversal inferior al 75%
del área total del ladrillo medido en el mismo plano. Las
unidades de ladrillo hueco exigen propiedades físicas más
estrictas que las del bloque estructural de arcilla. Cuando se
intenta instalar anclajes y las paredes delgadas no soportan
el gran esfuerzo de empuje que aplica un anclaje mecánico,
se recomienda un anclaje de adhesión. Las paredes de
ladrillo por lo general no son aptas para sujetadores
accionados por pólvora.
El ladrillo puede usarse también para construir un muro de
contención y como revestimiento o fachada. La
Especificación ASTM C 62 describe el ladrillo macizo de
construcción y la C 216 el ladrillo macizo de revestimiento.
Para dar más resistencia a las cargas laterales, a menudo se
refuerzan las paredes con varillas de acero. Según lo exigen
las Regulaciones de Construcción para las zonas sísmicas 2, 3
a 8,000 psi. Las paredes de ladrillo de una sola hoja y de
múltiples hojas se construyeron utilizando mortero de
cemento y cal según ASTM C 270.
2.2.2.3 Piedra
La piedra natural se encuentra disponible en varios tipos,
colores y texturas para las diferentes aplicaciones que
requiere la construcción. Se denomina piedra comercial a la
piedra natural que se ha fabricado de acuerdo con un
tamaño y forma específicas, al contrario de la piedra rota o
triturada que se utiliza como agregado en concreto. Las tres
clases comunes de roca que se utilizan para fabricar piedra
comercial son eruptivas, metamórficas y sedimentarias. El
granito es una roca eruptiva mientras que la piedra de
mármol para construcción es metamórfica. Ambas piedras
tienden a ser más duras que la caliza o arenisca, que son
rocas sedimentarias. La resistencia y calidad de la piedra
varía radicalmente según cantera y ubicación geográfica. En
general, los anclajes instalados en materiales más blandos,
como caliza o arenisca, tendrán capacidades similares a las
obtenidas en concreto de 2000 psi. En piedras más duras,
como granito y mármol, las capacidades serán similares al

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y 4. Los muros de ladrillo de una sola hoja se unen y luego se concreto de 4000 ó 6000 psi. Se recomienda realizar pruebas

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rellenan con lechada para puedan funcionar junto con las

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en el sitio dada la amplia variedad de resistencias de la
varillas de refuerzo. piedra natural. La piedra no se considera un material base

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Muro de contención de ladrillo típico
Cuando se utiliza ladrillo para la fachada de un edificio, es
importante sujetarlo adecuadamente al muro de sostén y la
estructura con anclajes de material anticorrosivo, tal como
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Piedra con muro de
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Fachada de piedra

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acero inoxidable. sostén de bloques

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contención y como revestimiento o fachada. La

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mampostería construida con piedras apenas labradas o en

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bruto se denomina mampostería ordinaria, mientras que

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cuando se utiliza piedra cortada a precisión se llama sillería.

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Para la fachada de un edificio, es preciso que la piedra esté

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unida en forma adecuada al muro de sostén con anclajes de

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Especificación ASTM C 119 describe la piedra comercial para

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la construcción de edificios. Otras especificaciones para tipos
particulares son C 503 para mármol, C 568 para caliza, C 615
Fachada de ladrillo con tirantes para granito y C 616 para material de cuarzo.
En este manual se indican las cargas de guía para anclajes
2.2.2.4 Bloque Estructural de Arcilla
que se instalan en paredes de ladrillo macizo y de ladrillo de
múltiples hojas. Los anclajes se prueban en paredes que Hay bloques de varias formas, tamaños y resistencia que se
cumplen con los requisitos de ASTM C 62, Grado SW. Grado utilizan principalmente para paredes. Se fabrican de arcilla,
SW significa que es apto para uso en paredes exteriores pizarra o arcilla refractaria, que se extrude para darle forma y
expuestas a condiciones climáticas rigurosas. La resistencia a luego se hornea para endurecerla. Los bloques terminados
la compresión mínima de la Especificación ASTM es de 1,250 tienen un acabado natural o pueden vidriarse. Durante la
a 3,000 psi, no obstante, la resistencia real oscila entre 6,000

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Guía General para la Selección

extrusión, se forman varias cámaras o espacios huecos dentro
del bloque. El espesor típico de la cara es de 3/4" con un alma
de 1/2"de espesor. El bloque para construcción de esquinas está
diseñado para colocarlo en una pared de modo que los ejes de
las cámaras queden verticales, mientras que el bloque para
paredes laterales se coloca de forma que los ejes de las cámaras
queden horizontales.
2.2.3 Tablero de Acero
Se encuentra disponible en varias configuraciones para
usarlo como tablero de piso (compuesto y no compuesto) o
tablero de techo. Generalmente se conforma en frío de una
chapa de acero para lograr la combinación de tipo,
profundidad y galga (espesor) que exija la aplicación. Una
nervadura, conformada en varias profundidades y tamaños,
agrega resistencia a la flexión según la longitud del vano. El
tablero de acero puede suministrarse sin recubrimiento,
pintado o con un zincado según la Especificación ASTM A
525 en varios espesores. Los espesores del zincado común
son Grado 90 (0.90 oz./ft2) y Grado 60 (0.60) oz./ft2). El
siguiente gráfico muestra un corte típico del tablero de
acero.

D
B
F
Formas típicas de bloques A
E
C
G
Con frecuencia al instalar anclajes y las paredes delgadas no
pueden soportar el gran esfuerzo de empuje que aplica un A - Nervadura E - Alma
B - Brida sup. F - Profundidad
anclaje mecánico. Para cargas ligeras, puede usarse un C - Solapado lat. G - Ancho de cobertura
anclaje para pared hueca que se abre detrás de la cara D - Módulo
exterior del bloque. Para cargas más pesadas, se recomienda
un anclaje de adhesión instalado mediante un tubo de tela Steel Deck Institute (SDI), Factory Mutual (FM) y
metálica insertado a través de la cara exterior y las almas Underwriter’s Laboratories (UL) determinan las normas
interiores. En todos los casos, se recomiendan pruebas en el industriales para el diseño, fabricación y uso de tableros de
sitio. Este bloque no es en general un material base apto acero. Los requisitos para materiales también se indican en
para sujetadores accionados por pólvora. las Especificaciones ASTM A 611 y A 446. El límite elástico del
Los bloques estructurales pueden usarse para construir un tablero de acero varía de 25,000 a 80,000 psi, según el
muro de contención y como revestimiento o fachada. La grado. Hoy, este tablero se especifica generalmente por el
Especificación ASTM C 34 describe el bloque estructural de espesor decimal más que por el número de galga. Para su
arcilla para muros de contención. El bloque de Grado LBX es referencia, la siguiente tabla muestra el número de galga y
apto para la intemperie, mientras que el Grado LB se usa el espesor equivalente de acero sin recubrimiento.
normalmente en lugares protegidos. La resistencia mínima a
la compresión de este bloque oscila de 500 a 1400 psi, según No. Espesor No. Espesor
la orientación y grado. El bloque estructural para fachada se galga (pulg.) galga (pulg.)
describe en ASTM C 212. 9 0.1495 19 0.0418
10 0.1345 20 0.0359
11 0.1196 21 0.0329
12 0.1046 22 0.0299
13 0.0897 23 0.0269
14 0.0747 24 0.0239
15 0.0673 25 0.0209
16 0.0598 26 0.0179
17 0.0538 27 0.0164
18 0.0474 28 0.0149

El tablero de acero para piso que se utiliza en la construcción

compuesta con relleno de concreto tiene nervaduras de 1-1/2",
2" y 3" de profundidad. Se dispone de otras profundidades

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Tabique estructural de arcilla
Para aplicaciones sin carga, la Especificación C 56 describe el
bloque estructural de arcilla que se usa principalmente para
tabiques. Este tipo de bloque se denomina a veces terracota
arquitectónica aunque el término sería más apropiado para
las unidades de construcción ornamental. No se especifica
una resistencia mínima a la compresión para este bloque.
(1986) de las Especificaciones del American Iron and Steel
Institute (AISI) para el Diseño de Miembros Estructurales de
Acero Conformados en Frío con un límite elástico mínimo de
33,000 psi. El tablero de encofrado de acero no compuesto se
usa como encofrado permanente para losas de concreto con
nervaduras de 1/2" a 2" de profundidad.
Las nervaduras se clasifican en estrecha intermedia o ancha
con una profundidad mínima de 1-1/2", espaciadas a 6" en el
centro. También se dispone de tableros con nervaduras de una

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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 20
Guía General para la Selección
profundidad mínima de 3" espaciadas a 8" en el centro.
Entre otros tipos de tableros de acero figuran el tablero de
piso o techo de absorción acústica, tablero de techo de gran
vano, y tablero celular de techo.
2.2.4 Tablero de Concreto de Yeso
Los tableros de concreto de yeso para techo, que se han
usado por más de cincuenta años, se fabrican con yeso
calcinado, virutas de madera, astillas, o agregado mineral y
una gran cantidad de agua. Los tableros de concreto de yeso
se fabrican como una plancha machihembrada prefabricada
con bordes recubiertos de metal o colada (vaciada) en el
sitio. Los tableros de plancha son a menudo más delgados
(1-1/2" a 2") y compactos que los de concreto de yeso
colado. Como el concreto colado, la densidad del yeso varía
ampliamente según la proporción de agua y cemento que se
utilice. El concreto de yeso colado en el sitio se vacía en
encofrados que están unidos al bastidor del techo,
generalmente viguetas de celosía. El producto fabricado con
virutas de madera se comercializa como Pyrofil, mientras
que el producto con agregado mineral se llama Thermofil.
La Especificación ASTM C 317 describe el concreto de yeso
mezclado en fábrica para tableros de techo colados en el
sitio. Una vez colado, el tiempo de fraguado varía de un
mínimo de 20 minutos a un máximo de 90 minutos. La
resistencia mínima a la compresión para el concreto de yeso
es de 500 psi para la Clase A y 1000 psi para la Clase B. El
tablero prefabricado puede tener una mayor resistencia a la
compresión y ser más compacto. Puesto que la condición y
resistencia del concreto de yeso varía ampliamente, siempre
se recomienda someter los fijadores de techo a pruebas de
rendimiento en el sitio.
2.2.5 Tablero Estructural de Fibra de Madera
Aglomerada con Cemento
Estos tableros estructurales de techo están compuestos por
fibras de madera unidas con un aglomerante mineral. Este
tablero estructural con propiedad aislante a menudo queda
expuesto como cielorraso terminado. Se fabrica en forma de
loseta para instalaciones sobre subcorreas T de bulbo,
planchas para fijar directamente sobre el bastidor del techo,
tal como viguetas de celosía, y como encofrado para
concreto colado en el sitio. En algunos casos, este tablero
puede tener una capa final de lechada de mortero o
concreto.
Estos tableros vienen en varios tipos. Tectum, Inc. en
Newark, Ohio, fabrica un tablero con fibras de madera fina
de álamo, un aglomerante hidráulico y cemento más ligero
de color blanco-marrón que tiene una distribución uniforme
de las fibras. Tectum II tiene una capa de espuma de uretano
de fábrica para el aislamiento. Flintkote comercializó
extensamente Insulrock en el noreste de los Estados Unidos,
el cual tiene fibras cortadas que se moldean en losas usando
cemento portland como aglomerante. Las fibras más cortas
y el gran contenido de cemento identifican visiblemente a
este producto. Petrical, Permadeck, y Fibroplank están
hechos con fibras de pino pantano unidas con cemento
portland. Permadeck y Fibroplank también fabrican
20
productos similares a Tectum II. Estos tableros también
pueden identificarse por el cemento gris oscuro alrededor
del perímetro.
La condición y resistencia de los tableros de fibra de madera
y cemento varían ampliamente, por eso, siempre se
recomienda someter los fijadores de techo a pruebas de
rendimiento en el sitio.
2.2.6 Paneles Estructurales de Madera
Estos paneles se fabrican en diferentes calidades con
numerosas clases de maderas. Entre ellos se encuentra el
contrachapado y el tablero de fibras orientadas (OSB).
El contrachapado que se usa para aplicaciones estructurales
se fabrica por lo común con árboles de madera blanda
como el pino de Oregón, tsuga del Pacífico, pino pantano y
abeto. Por lo general, hay dos tipos disponibles, exterior con
encolado impermeable y exposición I, también con
encolado impermeable. El contrachapado se fabrica
mediante una serie de láminas de madera que se clasifican
de A (de mejor calidad) a D (de menor calidad). Los paneles
se componen casi siempre de un número impar de láminas
u hojas que se unen en capas con la dirección de la veta
alternada en los ángulos rectos. Para el contrachapado
exterior, se utiliza una lámina de calidad C como mínimo. La
industria de paneles estructurales de madera establece un
sistema de clasificación de paneles según la calidad de
lámina utilizada en la parte frontal y trasera del panel, tal
como A-C o B-B.
El tablero de fibras orientadas (OSB) se fabrica con fibras de
madera blanda o dura que se prensan y aglomeran con cola
impermeable formando un panel. Los paneles se componen
de un número impar de capas que se unen y orientan en
ángulos rectos.
El contrachapado y los paneles OSB que se usan para techos,
paredes, revestimiento de subsuelos y pisos de una sola capa
se fabrican generalmente según normas de rendimiento.
2.2.7 Placa de Yeso
La placa de yeso se fabrica con un núcleo incombustible,
principalmente yeso, que se recubre con papel. También
puede estar revestido de una placa de aluminio que actúa
como barrera para el vapor y aislante térmico. Se dispone
de placas de yeso para aplicaciones especiales, tales como
placas impermeables y Tipo X, que es una placa especial
resistente al fuego. La placa de yeso común tiene 4’ de
ancho, 1/4", 3/8", 1/2" y 5/8" de espesor, y longitudes que
varían de 4’ a 16’. También hay placas de 3/4", 1" y 2" de
espesor para columnas cerradas y como contrapiso para
reducir el ruido. A menudo, se usan placas dobles para
cumplir con clasificaciones específicas contra incendios.
La Especificación ASTM C 36 describe la placa de yeso. La
densidad y resistencia de la placa de yeso varía según el
fabricante y la región del país. Otros factores que afectan la
resistencia de la placa son el espesor y la humedad. Debido
a la gran variación de resistencias, deben utilizarse como
guía las capacidades de carga publicadas en este manual
para anclajes instalados en placas de yeso. Para aplicaciones
críticas, deben realizarse pruebas en el sitio.
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 21

Guía General para la Selección

2.3 Resistencia a la Corrosión

Extremo + corroído (anódico o menos noble)
Debe considerarse el medio ambiente corrosivo en el cual se Magnesio
instalará un anclaje o sujetador. La corrosión puede Aleaciones de magnesio
describirse en sentido amplio como la destrucción de un Zinc
material debido a reacciones químicas o electroquímicas Aluminio 1100
motivadas por el medio ambiente de aplicación. La industria Cadmio
calcula que el costo anual de la corrosión se eleva a miles de Aluminio 2024-T4
millones de dólares. El tema de la corrosión es muy complejo Acero o hierro
y constantemente se adquieren más conocimientos gracias a Hierro forjado
la experiencia de la industria. La corrosión química y Hierro al cromo (activo)
electroquímica se describen en las siguientes dos secciones Hierro forjado con capa protectora de níquel
para permitir un entendimiento básico del proceso. Inoxidable tipo 304 (activo)
Inoxidable tipo 316 (activo)
2.3.1 Corrosión Química Sueltas de plomo y estaño
El ataque químico directo se produce al sumergir un anclaje Plomo
o sujetador en la sustancia corrosiva, generalmente un Estaño
líquido o gas. Por ejemplo, un anclaje usado para fijar un Níquel (activo)
equipo en un tanque de tratamiento de agua debería ser de Aleación de cromo-níquel Inconel (activa)
un material resistente al cloro o a otros líquidos corrosivos Aleación de níquel-hierro-molibdeno C (activa)
presentes. Este tipo de corrosión también puede producirse Latón
al fijar una fachada de piedra a un muro de sostén, Cobre
pudiéndose formar ácidos suaves en la cavidad de la pared Bronce
debido a la reacción de la condensación con la piedra fijada. Aleaciones de cobre-níquel
El producto elegido debe ser resistente al tipo de ácido que Aleación de níquel-cromo Monel
se forma. Sueltas de plata
Níquel (pasivo)
2.3.2 Corrosión Electroquímica Aleación de cromoníquel Inconel (pasiva)
Todos los metales tienen un potencial eléctrico que se ha Hierro al cromo (pasivo)
medido por medio de investigaciones, clasificándose en una Inoxidable tipo 304 (pasivo)
serie de fuerzas electromotrices. Al poner en contacto dos Inoxidable tipo 316 (pasivo)
metales de diferente potencial eléctrico en presencia de un Aleación de níquel-hierro-molibdeno C (pasiva)
electrolito, el metal con el potencial más bajo (menos noble) Plata
formará el ánodo, y el metal con el potencial más alto (más Titanio
noble) formará el cátodo. Cuando la corriente fluye del Grafito
ánodo al cátodo, se produce una reacción química. El metal Oro
que forma el ánodo se corroe, depositando una capa de Platino
material sobre el metal que forma el cátodo. Al aumentar el Extremo- protegido (catódico o más noble)
potencial eléctrico entre los dos metales disímiles, la corriente
fluye más fuerte y ocasiona una mayor corrosión. El nivel de
corrosión también es afectado por la conductividad del A fin de prevenir la corrosión electrolítica, deben tomarse
electrolito. las siguientes precauciones:

Para entender la serie de fuerzas electromotrices, se llevaron
a cabo pruebas con aleaciones comerciales y metales en agua
de mar para elaborar un cuadro llamado la Serie Electrolítica.
Se usó agua de mar como electrolito por su alto grado de
conductividad. El siguiente cuadro enumera un ejemplo
representativo de metales disímiles, indicando su potencial
relativo a la corrosión electrolítica. Cuando dos metales
disímiles están en contacto (acoplados) en presencia de una
solución conductiva o electrolito (por ej. agua), la corriente
eléctrica fluye del metal menos noble (anódico) al metal más
noble (catódico). En cualquier acoplo, el metal menos noble
es más activo y corrosivo, mientras que el metal más noble
está protegido galvánicamente.
1. Use el mismo metal o metales similares en un montaje.
Elija metales que estén cercanos en la Serie Electrolítica.
2. Cuando conecte metales disímiles en presencia de una
solución conductiva, sepárelos con materiales dieléctricos,
tales como aislamiento o recubrimiento. Los recubrimientos
deben mantenerse en buenas condiciones para prevenir un
ataque acelerado en cualquier imperfección.
3. Evite combinaciones donde la superficie del material
menos noble sea relativamente pequeña. Es recomendable
usar anclajes o sujetadores de un metal que sea más noble
que el del material a ser fijado.
En aplicaciones críticas, deben efectuarse pruebas que
simulen las condiciones reales.
Pueden ocurrir otros tipos de corrosión electroquímica,
como una corrosión por tensiones, según la aplicación.

21
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Guía General para la Selección
2.3.3 Recubrimientos y Baños Metálicos
Se ofrecen diferentes recubrimientos y baños metálicos para
prevenir varios casos extremos de corrosión. En general, se
elige un metal para baño galvánico que sea menos noble
(menor potencial eléctrico) que el metal base al cual
protege. Cuando se somete a una reacción electroquímica,
se corroe el baño metálico, mientras que el metal base
permanece protegido. Al reducirse significativamente dicho
baño, comienza a corroerse el material base. Si se elige un
metal más noble para el baño galvánico, el metal base
comenzará a corroerse inmediatamente al dañarse el baño
metálico.
2.3.3.1 Recubrimientos y Zincado
En el caso de anclajes y sujetadores de acero al carbono, el
zinc es uno de los materiales más comunes para baños
debido a que puede aplicarse en diferentes espesores y es
menos noble que el acero al carbono. El zinc puede aplicarse
por electroplastia, métodos mecánicos, o galvanización por
inmersión en baño caliente. La siguiente tabla muestra la
velocidad media de corrosión típica en base a datos recopila-
dos por ASTM. En teoría, la vida útil de un zincado será el
espesor del baño dividido por la velocidad de corrosión.
Estos valores deben usarse sólo como guía ya que el
rendimiento real puede variar según las condiciones locales.
Medio ambiente Velocidad media de corrosión
Industrial 5.6 micrones (0.00022") por año
Urbano no industrial 1.5 micrones (0.00006") por año
o marino
Suburbano 1.3 micrones (0.00005") por año
Rural 0.8 micrones (0.00003") por año
Interiores Muy inferior a 0.5 micrones
(0.00002") por año
El zincado estándar usado en los anclajes de acero al
carbono se aplica mediante electroplastia. Los componentes
del anclaje se sumergen en una solución a base de agua que
contiene un compuesto de zinc. Luego se induce una
corriente eléctrica en la solución que separa el zinc por
precipitación, depositándolo en los componentes. Los
productos de acero al carbono Power Fasteners se
electrodepositan de acuerdo con la Especificación ASTM B
633, SC1, Tipo III. SC1 significa Condición de Servicio 1, la cual
corresponde a un medio ambiente benigno, con un espesor
medio de recubrimiento de 5 micrones (0,0002"). Esta
condición también se clasifica como Fe/Zn 5. El Tipo III indica
que se aplica un tratamiento de cromo claro suplementario
sobre el zincado. Antes del tratamiento, normalmente se
hornean los productos termotratados para reducir la posible
fragilidad por absorción de hidrógeno.
Los sujetadores accionados por pólvora han sido diseñado
para usarlos en una atmósfera no corrosiva, salvo que se
haya efectuado una prueba de corrosión para la aplicación
específica. Para reducir la posibilidad de fragilidad de la
parte termotratada, todos los sujetadores Powers Fasteners
tienen un acabado estándar de zinc aplicado
mecánicamente según los requisitos de ASTM B695, Clase 5,
22
Tipo I. Clase 5 significa un espesor medio mínimo de
recubrimiento de 5 micrones (0,0002"), mientras que el Tipo
I indica que no tiene recubrimiento suplementario.
Los baños o recubrimientos de zinc más pesados a menudo
se denominan galvanizado. Otro zincado que tienen
algunos anclajes de acero al carbono, tal como el Power-
Stud, se aplica mecánicamente. Para aplicar este
recubrimiento, se colocan los componentes del anclaje y
cuentas de vidrio en la cámara de un agitador. Mientras se
agita la cámara, se agrega gradualmente un compuesto de
zinc en polvo, permitiendo que las cuentas golpeen el zinc
sobre la superficie de los componentes del anclaje. Los
productos de acero al carbono que se recubren con este
método son mecánicamente galvanizados de acuerdo con la
Especificación ASTM B 695, Clase 65, Tipo I. Clase 65 indica
que el espesor medio del recubrimiento es de 66 micrones
(0,0026"), mientras que el Tipo I denota que no se aplicó un
tratamiento de cromo suplementario.
No se recomienda la galvanización por inmersión en baño
caliente para anclajes de expansión mecánica porque actúa
como lubricante, modificando significativamente el
rendimiento del anclaje. Un revestimiento de aplicación
mecánica ofrece en general el mismo rendimiento. La
Especificación ASTM A 153, Tipo C, describe los requisitos
para la aplicación de un zincado por inmersión en baño
caliente. Según esta especificación, el peso medio del
zincado que se aplica a la superficie de anclajes de más de
3/8" de diámetro deberá ser de 1.25 oz/ft.2. La
especificación indica que 1.0 oz./ft.2 corresponde a un
espesor medio de recubrimiento de 1,7 milésimas de
pulgadas (0,0017"). Es decir, 1.25 oz./ft.2 x 1.7= 2.13
milésimas de pulgadas (0,0023"), el espesor medio mínimo
de recubrimiento requerido. El espesor medio de
recubrimiento de un componente que se ha aplicado
mecánicamente según la Especificación ASTM B 695, Clase
65, es de 66 micrones o 2,6 milésimas de pulgadas (0,0026"),
excediendo el requisito para un anclaje de inmersión en
caliente.
2.3.3.2 Recubrimientos de Protección
Para aumentar la protección contra la corrosión en anclajes
de menor diámetro utilizados para techos, Powers Fasteners
ha desarrollado un recubrimiento de fluoropolímero
patentado llamado Perma-Seal ®. Este recubrimiento
proporciona mejor resistencia a la corrosión y abrasión que
la electroplastia tradicional o galvanización mecánica. Este
tipo se denomina recubrimiento de protección porque sella
la parte, al contrario del electrozincado que es sacrificatorio.
Al recubrir un componente con Perma-Seal®, se aplica
primero una base de fosfato enriquecido con zinc a la
superficie, seguido por un proceso patentado durante el
cual se adhiere un material a base de polímero al
recubrimiento de base. Este acabado resiste el medio
ambiente corrosivo creado por el alto contenido salino (sal)
de la mayoría de los tableros de aislamiento, lluvia ácida y
los ácidos que produce el agua estancada en la mayoría de
los sistemas de techo de una hoja o compuestos. Este
recubrimiento se prueba en general de acuerdo con la
Norma DIN 50018, 2.0S, que se describe en la Sección 2.7.5.
Este método de prueba también se denomina Prueba
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 23
Kesternich. Como medida de resistencia a la corrosión
cuando se usa este método, la Norma de Factory Mutual
4470 establece un límite admisible de corrosión (óxido rojo)
superficial del 15% después 15 ciclos de exposición. El
recubrimiento Perma-Seal® excede este requisito al resistir
30 ciclos de exposición con menos del 15% de corrosión
superficial (óxido rojo). Una prueba adicional llevada a cabo
en una cámara rociada con sal, de acuerdo con ASTM B 117,
muestra que el recubrimiento Perma-Seal® puede resistir
más de 1.000 horas de exposición sin corrosión superficial.
2.3.4 Materiales Resistentes a la Corrosión
Además de los recubrimientos y baños metálicos, Powers
Rawl ofrece diversos materiales con diferentes niveles de
resistencia a la corrosión.
2.3.4.1 Acero Inoxidable
El acero inoxidable fue llamado así por su contenido de
cromo y níquel. Uno de los primeros tipos desarrollados
contenía 18% de cromo y 8% de níquel, denominándose
entonces acero inoxidable 18-8. Según se desarrollaron
nuevos tipos de acero inoxidable con propiedades que
cumpliesen con las necesidades específicas de aplicación, el
American Iron and Steel Institute (AISI) estableció un sistema
numérico estándar para clasificar los diferentes tipos de
acero inoxidable. Para ser considerado acero inoxidable
según el sistema AISI, una aleación debía contener al menos
11,5% de cromo. Las aleaciones de cromo y níquel se
convirtieron en aceros inoxidables de la serie 300, mientras
que las aleaciones de cromo conformaron la serie 400.
Los aceros inoxidables adquieren resistencia a la corrosión
mediante la formación de una película delgada,
autocurativa y pasiva de óxido de cromo sobre su superficie.
Durante la formación o proceso de maquinado, la superficie
de los componentes hechos de acero inoxidable puede
contaminarse con pequeñas partículas de materia extraña.
Para mantener el óptimo rendimiento del acero inoxidable,
los componentes se pasivan después de su fabricación. El
proceso básico de pasivación incluye limpieza o desengrase
de los componentes, inmersión en baño de ácido nítrico,
enjuague y secado. Una vez que se completa el proceso, se
forma de nuevo la película de óxido sin atrapar partículas
extrañas.
Los aceros inoxidables de la serie 300 son aleaciones
austeníticas que no son magnéticas ni termotratables,
aunque pueden ser recocidas. Para lograr mayor resistencia
a la tracción, esta serie debe trabajarse en frío. Para algunos
componentes, se especifica un límite elástico mínimo en
base al endurecimiento por acritud que se produce durante
el trabajo en frío. En la industria, el término 18-8 todavía se
usa para describir genéricamente a las aleaciones de la serie
300, especialmente los Tipos 302, 303 y 304. Powers Rawl
ofrece anclajes fabricados de los Tipos 303, 304, 304 Cu y
acero inoxidable 316.
El tipo 303 se usa cuando se requiere maquinabilidad para
productos tales como el anclaje de embutido de acero y
tiene un contenido más alto de sulfuro que el Tipo 304, que
reduce la fricción en las herramientas de corte,
Guía General para la Selección
especialmente cuando se forman roscas internas. Los aceros
inoxidables del Tipo 304 y 304Cu (302HQ) se usan para
fabricar anclajes como Power-Stud y Power-Bolt. Este tipo
de acero inoxidable es uno de los más especificados y más
usados por la industria de fabricación de alimentos. Para un
medio ambiente de mayor corrosión, se dispone del acero
inoxidable Tipo 316. El Tipo 316 tiene un contenido más
alto de níquel que el Tipo 304 y el agregado de molibdeno.
Esto aumenta la resistencia a las picaduras causadas por
cloro y el ataque corrosivo de ácidos sulfúricos, como los
que utiliza la industria papelera.
Las aleaciones ferríticas y martensíticas componen la serie
400 de aceros inoxidables. En general, las aleaciones
martensíticas en esta serie son termotratables, sin embargo,
su resistencia a la corrosión está muy por debajo del acero
inoxidable de la serie 300. Los aceros inoxidables de la serie
400 también tienen propiedades magnéticas.
2.3.4.2 Otros Materiales
Dependiendo del medio ambiente corrosivo, Powers Rawl
también ofrece varios materiales que pueden utilizarse en
lugar de acero inoxidable. Estos materiales incluyen:
Plomo
Aleación Zamac
Fibra de yute
Plástico industrial
2.3.5 Métodos de Prueba de Corrosión
Los dos métodos comunes que se usan para evaluar la
resistencia a la corrosión son la prueba de rociado de sal
(neblina) y el método de prueba europeo, Norma DIN
50018, 2.0S, también llamado Prueba Kesternich.
2.3.5.1 Prueba de Rociado de Sal
La prueba de rociado de sal, conocida como prueba de
neblina salina, se lleva a cabo de acuerdo con la
Especificación ASTM B 117. Se preparan los componentes a
probarse suspendiéndolos en una cámara sellada donde se
someten a un rociado o neblina de una solución neutra con
5% de sal que se atomiza a una temperatura de 95ºF. Esta
prueba se considera útil para evaluar el comportamiento
de materiales al someterlos a un ambiente marino.
23
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 24

Guía General para la Selección

2.3.5.2 Prueba de Kesternich 2.4 Datos de Rendimiento

Esta prueba es una medida mucho más estricta de la
resistencia a la corrosión si se la compara con el método de
neblina salina. Se preparan los componentes que se
someterán a prueba ubicándolos en una unidad especial
llamada Gabinete de Prueba Kesternich. La prueba se lleva a
cabo de acuerdo con la Norma DIN 50018, 2.0S. Se ponen
dos litros de agua destilada en la parte inferior del gabinete
y se sella. Una vez sellado, se inyectan dos litros de dióxido
sulfúrico en el gabinete, fijándose la temperatura interna en
104ºF para el ciclo. Cada ciclo de 24 horas comienza con 8
horas de exposición al baño de ácido creado en el gabinete.
Luego de purgar y abrir el gabinete, se enjuagan los
muestreos con agua destilada, y se dejan secar a
temperatura ambiente por 16 horas. Se examina la
corrosión superficial (óxido rojo) de los muestreos al final de
cada ciclo.
La siguiente tabla compara la corrosión superficial relativa
(óxido rojo) de varios recubrimientos, baños metálicos y
materiales después de 30 ciclos de exposición en un
gabinete de Prueba Kesternich.
Baño/Zincado/Material % de corrosión superficie
Cadmio 100% después de 4 ciclos
Perma-Seal ®
5 a 10% después de 30
ciclos
Acero inoxidable - Tipo 304 Nada después de 30 ciclos
Acero inoxidable - Tipo 316 Nada después de 30 ciclos
Acero inoxidable - Tipo 410 100% después de 3 ciclos
Zinc con cromato claro 100% después de 3 ciclos
(ASTM B 633)
Los fundamentos del diseño de anclajes y sujetadores
incluyen el cálculo de las capacidades de carga de trabajo
admisibles en base a datos de pruebas de laboratorio
realizadas para simular las condiciones típicas en obra.
Powers Rawl publica las capacidades máximas de carga para
anclajes instalados en unidades de concreto y mampostería,
junto con otros materiales base apropiados.
2.4.1 Procedimientos y Criterios de Prueba
Los datos de prueba de anclajes publicados en este manual
se obtuvieron según la Norma ASTM E 488, Métodos
Comunes de Prueba para Resistencia de Anclajes en
Elementos de Concreto y Mampostería. Los valores de carga
publicados son cargas medias máximas (falla) en base a
pruebas reales en los materiales base que se listan en cada
sección de productos. Cada dato particular es generalmente
el promedio de 5 pruebas individuales.
Para los sujetadores accionados por pólvora, los datos de la
prueba se obtuvieron según ASTM E 1190, Métodos
Comunes de Prueba para Resistencia de Sujetadores
Accionados por Pólvora Instalados en Miembros
Estructurales. Los valores de carga publicados son cargas
medias máximas (falla) en base a pruebas reales en los
materiales base que figuran en la sección de estos
sujetadores. Cada dato particular es el promedio de diez a
treinta pruebas individuales, según el coeficiente de
variación obtenido.
Como la resistencia a la compresión del concreto afecta la
resistencia de un anclaje o sujetador, por lo común se realiza
la prueba con diferentes niveles de resistencias.
Normalmente, no se refuerzan los materiales base para
simular el caso más desfavorable.

Zinc con dicromato amarillo 100% después de 3 ciclos 2.4.2 Datos de Pruebas de Tracción
(ASTM B 633) Estos datos se denominan datos de prueba de tracción o
Mecánicamente galvanizado 100% después de 6 ciclos prueba de adherencia. En el siguiente gráfico se muestra un
(ASTM B 695) conjunto típico de prueba hidráulica que se usa para
someter a un anclaje a una prueba de tracción. Un conjunto
Aleación Zamac Nada después de 30 ciclos similar se usa para probar los sujetadores accionados por
pólvora, excepto que no se mide la desviación.

Cilindro hidráulico
de núcleo hueco

Pila A bomba hidráulica

piezoeléctrica

A unidad de adquisición de datos

Sensor de Puente de reacción

desplazamiento

Horquilla

yyyyyyyyyyyyyyy
;;;;;;;;;;;;;;;
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
€€€€€€€€€€€€€€€
@@@@@@@@@@@@@@@
yyyyyyyyyyyyyyy
;;;;;;;;;;;;;;;
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
€€€€€€€€€€€€€€€
@@@@@@@@@@@@@@@
Placa de esfuerzo

yyyyyyyyyyyyyyy
;;;;;;;;;;;;;;;
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
€€€€€€€€€€€€€€€
@@@@@@@@@@@@@@@ Material Base

Conjunto Típico de Prueba de Tracción Estática

24
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 25

Guía General para la Selección

La estructura del equipo de prueba está diseñada para
soportar la unidad de prueba hidráulica y extender el área
de prueba a fin de que la carga de reacción no afecte los
resultados. Durante la prueba, se aplica gradualmente carga
al anclaje en dirección axial mediante un cilindro hidráulico
mientras se mide el desplazamiento con un sensor
electrónico. Se mide la carga con un dispositivo para medir
fuerzas de núcleo hueco, registrándose el rendimiento
resultante en una unidad de adquisición de datos. Se
continúa la carga hasta llegar al límite (falla). La capacidad
de carga límite registrada puede basarse en cualquiera de los
modos de falla que muestran las secciones de anclaje o
sujetador, o una combinación de los mismos.
Durante la prueba, puede aumentar la capacidad de tracción
de anclajes y sujetadores con empotramientos más
profundos. Esto se debe a la mayor cantidad de material
base disponible para resistir las fuerzas de compresión
aplicadas por un anclaje de expansión mecánica, la mayor
área de compresión contra el cuerpo de un sujetador
accionado por pólvora, o la mayor superficie disponible para
la adherencia con un anclaje de adhesión. En algunos
anclajes, podría alcanzarse la capacidad del mecanismo de
expansión en los empotramientos más superficiales, no
aumentando la carga.
2.4.3 Datos de Prueba de Esfuerzo Cortante
En el siguiente gráfico se muestra la instalación típica de una
unidad de prueba hidráulica que se utiliza para aplicar un
esfuerzo cortante a un anclaje. Se usaría una instalación
similar para probar los sujetadores accionados por pólvora.
A bomba hidráulica
A unidad de
adquisición de datos
Sensor de desplazamiento
A unidad de
adquisición de Placa de guía
quebrarse. La carga aplicada es soportada por una
combinación de la resistencia de empuje del material base y
la capacidad de tracción del anclaje. Los anclajes de
adhesión que se instalan en concreto pueden generalmente
desarrollar el esfuerzo cortante del material de la varilla de
anclaje en un empotramiento poco profundo.
Como el esfuerzo cortante de la mayoría de las aplicaciones
se produce en la rosca de un anclaje o perno, Powers Rawl
realiza todas las pruebas de esfuerzo cortante para simular
esta situación. Para anclajes del tipo perno o tornillo, la
carga prevista debe ser la menor de la carga admisible del
anclaje o la carga del perno o tornillo usado.
2.4.4 Evaluación de los Datos de Pruebas
Dentro de la industria, se utilizan dos métodos para evaluar
los datos de las pruebas a fin de determinar las cargas de
trabajo admisibles para anclajes o sujetadores.
El primero y más empleado por la facilidad de uso es el
método de factor de seguridad. En este método se aplica un
factor de seguridad apropiado a la carga límite media que
se obtiene en la prueba.
Carga admisible = Carga fina
Factor de seguridad
Los factores de seguridad se usan para explicar las
variaciones de campo que pueden diferir de las condiciones
de prueba en laboratorio. Los factores mínimos de
seguridad que establece la industria son los siguientes:
Producto Factor de seg.
Anclajes 4
Pasador accionado por pólv. en acero 5
Pasador accionado por pólv. en concreto 8
El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá determinar los factores de seguridad a utilizarse
Cilindro hidráulico
de núcleo hueco después de examinar todos los factores influyentes.

@@@@@@@@@
€€€€€€€€€
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
datos
Un segundo método, utilizado con menos frecuencia, es el
método estadístico, en el cual las cargas de trabajo

@@@@@@@@@
€€€€€€€€€
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
Anclaje de
prueba Pila piezoeléctrica admisibles se basan en parte en el coeficiente de variación

@@@@@@@@@
€€€€€€€€€
ÀÀÀÀÀÀÀÀÀ
;;;;;;;;;
yyyyyyyyy
Puente de reacción
Cuñas para
(CV) obtenido durante la prueba. En la mayoría de los casos,
huelgo
Material base
los resultados obtenidos con el método del factor de
seguridad son similares a los logrados con el método
Conjunto Típico de Prueba de Esfuerzo Cortante estadístico. Los coeficientes de variación típicos son los
siguientes:
La carga de prueba se aplica en forma perpendicular al Producto CV
anclaje usando el equipo hidráulico previamente descrito.
Power-Bolt 5 - 10 %
Durante la prueba de anclajes mecánicos, se incrementará el
esfuerzo cortante a medida que aumente el empotramiento Power-Stud 10 - 15%
del anclaje, sin embargo, el aumento no será tan Embutido 10 - 15%
significativo como en tracción. Cuando se aplica un esfuerzo Adhesivos epóxícos 5 - 10%
cortante a un anclaje mecánico, el cuerpo del anclaje resiste
Pasador accionado por polv. en acero 10 - 15%
la carga aplicada haciendo un esfuerzo de empuje contra el
material base. Al aumentar el empotramiento se incrementa Pasador accionado por polv. en concreto 10 - 40%
el área a la que se aplica este esfuerzo, lo cual aumenta la Los detalles sobre el uso de factores de seguridad
resistencia del material base a la carga aplicada. Además, el apropiados figuran en las secciones relacionadas con las
anclaje mecánico tiende a doblarse a medida que se aplica el direcciones para seleccionar anclajes y sujetadores
esfuerzo cortante y el material de base comienza a accionados por pólvora.

25
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 26

Normas Y Especificaciones

A10.3 Requisitos de Seguridad para Sistemas de Fijación

3.0 Normas y Especificaciones Accionados por Pólvora
Se proporcionan para referencia las siguientes listas que American Society Of Mechanical Engineers (ASME)
contienen algunas de las normas y especificaciones United Engineering Center
mencionadas en este manual y en la industria en general. 345 East 47th Street
New York, NY 10017
American Association Of State Highway And Estas normas son publicadas conjuntamente por ANSI y
Transportation Officials (AASHTO) ASME.
444 North Capitol St., N.W. B18.2.2 Tuercas Cuadradas y Hexagonales
Washington, D.C. 20001
B18.6.3 Tornillos para Metales y Tuercas de Tornillo para
202-624-5800
Metales
M 200 Recubrimientos de Protección con Epoxia
B18.6.4 Tornillos para Roscar y Filetear y Tornillos
M 234 Adhesivos Epóxicos para Construcción de Metálicos para Clavar
Carreteras B18.22.1 Arandelas Comunes
M 235 Adhesivos de Resina Epóxica B212.15 Brocas con Punta de Carburo para Mampostería y
M 237 Adhesivo de Resina Epóxica para Pegar Letreros Blanks para Brocas con Punta de Carburo para
de Tránsito al Concreto Endurecido Mampostería
Otras Especificaciones AASHTO pueden remitirse a una American Society Of Testing And Materials (ASTM)
Especificación ASTM.
100 Bar Harbor Drive
M 31 ASTM A 615 West Conshohocken, PA 19428
M 114 ASTM C 62 610-832-9585
M 164 ASTM A 325 A 36 Acero Estructural
M 183 ASTM A 36 con algunas diferencias A 153 Zincado (Inmersión en Caliente) en Ferretería de
M 232 ASTM A 153 Hierro y Acero
M 291 ASTM A 563 A 193 Materiales para Pernos de Acero de Aleación y
Acero Inoxidable para Servicio a Alta Temperatura
M 292 ASTM A 194
A 194 Tuercas de Acero al Carbono y de Aleación para
M 293 ASTM F 436 Pernos para Servicio a Alta Presión y Alta
American Concrete Institute (ACI) Temperatura
P.O. Box 9094 A 307 Pernos y Husillos de Acero al Carbono, 60,000 psi de
38800 Country Club Drive Tensión
Farmington Hills, MI 48331 A 325 Pernos Estructurales de Acero, Termotratados,
810-848-3700 Resistencia Mínima a la Tracción de 120/105 ksi
Manual de Práctica de Concreto A 446 Chapa de Acero, Zincada (Galvanizada) mediante
ACI 318 Requisitos de las Reglamentaciones de la Proceso de Inmersión en Caliente, Calidad
Construcción para Concreto Armado Estructural (Física)
A 449 Pernos y Husillos de Acero Templados y Revenidos
American Institute Of Steel Construction (AISC)
A 493 Acero Inoxidable y Resistente al Calor para Barra y
One East Wacker Drive, Suite 3100 Alambre de Extrusión en Frío y Forjado en Frío
Chicago, IL 60601-2001
A 525 Requisitos Generales para Chapa de Acero, Zincada
312-670-5402
(Galvanizada) mediante Proceso de Inmersión en
Manual de Construcciones de Acero Caliente
American Iron And Steel Institute (AISI) A 563 Tuercas de Acero al Carbono y de Aleación
1133 15th Street, N.W. A 611 Chapa de Acero al Carbono, Laminada en Frío,
Washington, D.C. 20005-2701 Calidad Estructural
202-452-7100 A 615 Barras de Acero para Tochos Deformadas y Lisas
Especificación para el Diseño de Miembros Estructurales de B 86 Fundiciones a Presión de Aleación de Zinc
Acero Conformado en Frío B 117 Método de Prueba de Neblina Salina
American National Standards Institute ANSI) B 633 Zincado Electrodepositado sobre Hierro y Acero
B 695 Zincados Mecánicamente Depositadossobre Hierro
1430 Broadway
y Acero
New York, NY 10018
212-642-4900 C 31 Preparación y Curado de Muestreos de Concreto

26
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 27

Normas Y Especificaciones

en el Campo Acero Aislado Clase I

C 33 Agregados de Concreto Norma de Aprobación FMRC 4470, Cubiertas de Techo
Clase I
C 34 Bloque Estructural de Arcilla para Muros de
Contención Norma de Aprobación FMRC para Componentes de
Colgador de Tuberías para Sistemas de Riego Automático
C 36 Placa de Yeso
por Aspersión
C 39 Resistencia a la Compresión de Muestreos
Cilíndricos de Concreto Especificaciones Federales
C 56 Bloque Estructural de Arcilla para Tabiques General Services Administration (GSA) utiliza las siguientes
especificaciones para los productos de anclaje.
C 62 Ladrillo de Construcción (Unidades Macizas
de Mampostería Hechas de Arcilla o Esquisto) FF-S-325C, Enmienda Provisional 3, 7-16-65, Escudo de
Expansión; Clavo de Expansión; y Clavo, Tornillo para
C 90 Unidades de Mampostería de Concreto que Clavar (Dispositivos, Anclaje, Mampostería)
Soportan Cargas
FF-B-588D, Perno de Fijador Atravesado; y Manguito de
C 150 Cemento Portland Expansión para Tornillo
C 119 Terminología sobre Piedra Natural
International Conference Of Building Officials (ICBO)
C 170 Resistencia a la Compresión de la Piedra Natural Evaluation Services, Inc.
C 212 Bloque Estructural de Arcilla para Fachada 5360 South Workman Mill Road
C 216 Ladrillo para Fachada (Unidades Macizas Whittier, CA 90601
de Mampostería Hechas de Arcilla o Esquisto) 213-699-0543
C 270 Especificación para Mortero de Mampostería AC 01 Criterios de Aceptación para Anclajes de Expansión
C 317 Concreto de Yeso en Elementos de Concreto y Mampostería
AC 58 Criterios de Aceptación para Anclajes de Adhesión
C 330 Agregados Ligeros para Concreto Estructural
en Elementos de Concreto y Mampostería
C 332 Agregados Ligeros para Concreto de Aislamiento
AC 60 Criterios de Aceptación para Anclajes de
C 476 Lechada para Mampostería Mampostería sin Refuerzo
C 503 Mármol (Exterior) Regulaciones de Construcción – Edición 1994
C 568 Caliza National Fire Protection Association (NFPA)
C 615 Granito 1 Batterymarch Park
C 616 Piedra Natural con Base de Cuarzo Quincy, MA 02269-9101
617-770-3000
C 652 Ladrillo Hueco (Unidades Huecas de Mampostería
Hechas de Arcilla o Esquisto) NFPA 13, Norma para la Instalación de Sistemas de Riego
Por Aspersión
C 881 Sistemas de Adhesión Basados en Resina Epóxica
para Concreto Society Of Automotive Engineers (SAE)
E 380 Uso del Sistema Internacional de Unidades (SI) 400 Commonwealth Drive
Warrendale, PA 15096-0001
E 488 Métodos Comunes de Prueba para Resistencia de
412-776-4841
Anclajes en Elementos de Concreto y Mampostería
J 429 Requisitos Mecánicos y Materiales para Fijadores de
E 1190 Métodos Comunes de Prueba para Resistencia de Rosca Externa
Sujetadores Accionados por Pólvora Instalados en
Miembros Estructurales Steel Deck Institute (SDI)
E 1512 Métodos de Prueba de Rendimiento para la P.O. Box 9506
Adherencia de Anclajes de Adhesión Canton, OH 44711
216-493-7886
F 436 Arandelas de Acero Templado
Publicación No. 28
F 593 Pernos de Acero Inoxidable, Tornillos de Cabeza
Hexagonal y Husillos Manual de Diseño para Tableros Compuestos, Tableros de
Encofrado, Tableros de Techo y Tablero Celular de Piso
F 594 Tuercas de Acero Inoxidable Metálico con Distribución Eléctrica
F 844 Arandelas Simples (Planas) de Acero no Templado
Underwriters Laboratories (UL)
para Uso General
333 Pfingsten Road
Factory Mutual Research Corporation (FMRC) Northbrook, IL 60062-2096
1151 Boston-Providence Turnpike (708) 272-8800
Norwood, MA 02062 UL 203 Equipo de Colgador de Tuberías para Servicio de
(617) 762-4300 Protección contra Incendios
Norma de Aprobación FMRC 4450, Techos de Tablero de

27
2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 28

Aprobaciones, Listas y Evaluaciones

4.0 Aprobaciones, Listas y Evaluaciones Aspersión con los tamaños que figuran en la Guía de
Aprobación actualizada de Factory Mutual.
Las aprobaciones, listas y Especificaciones GSA aplicables
para los productos Powers Rawl aparecen a continuación. El Tableros de concreto
diseñador responsable de la instalación del producto deberá Drive J.I. OK4A9.AH
revisar las aprobaciones actualizadas a fin de determinar los Embutido para materiales huecos Serial No. 15219/1952
tamaños aprobados, métodos de instalación y cumplimiento Lok / Bolt Serial No. 26692
J.I. OJ8A1.AH
de las normas locales. J.I. OJ9A9.AH
Power-Bolt J.I. 1K8A3.AH
City Of Los Angeles (COLA)
Power-Stud J.I. OK4A9.AH
Informe de Investigación No. 24979 J.I. OH6A4.AH
Saber-Tooth J.I. 1Y1A1.AH
Sistema de Anclaje por Gel Epóxico de Inyección Power-Fast
Perno prisionero J.I. OK4A9.AH
para Uso en Paredes de Ladrillo Macizo sin Refuerzo SPIKE (versión tubo) J.I. ON5A1.AH
Informe de Investigación No. 24960 Embutido de acero J.I. OK4A9.AH
Power-Bolt, Power-Stud, embutido de acero, Chem-Stud, Mini Emfutido de 3/8 J.I. 300207.FM
SPIKE, y Power-Fast.
Especificaciones Federales (GSA)
Factory Mutual Research Corporation La siguiente tabla lista los anclajes de expansión que
Los siguientes productos han sido aprobados en base a las cumplen los requisitos descriptivos de la Especificación GSA
Normas FMRC 4450 y 4470 para la fijación de membrana de FF-S-325C por Grupo, Tipo, Clase y Estilo para ayudar a
identificar el producto específico. En algunos casos, debido
techo y aislamiento, tal como figuran en la Guía de
a la antigüedad de la especificación, el producto listado
Aprobación de Factory Mutual actual. Consulte esta guía en puede ser similar, cumpliendo sólo con los requisitos de
cuanto a los conjuntos específicos de construcción. carga de prueba.
Acero y madera Grupo Tipo Clase Estilo Producto
Tornillo Perma-Seal® No. 12 J.I. OK4A2.AM, I 1 1 - Calk-In
J.I.1M4A5.AM
II 1 1 - Escudo tirafondo (Largo)
Tornillo acero inoxidable No. 12 J.I. 1N2A5.AM
II 1 2 - Escudo tirafondo (Corto)
Tornillo Perma-Seal® No. 14 J.I. 1N2A5.AM
II 2 2 1 Simple
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM
Placa de tensión J.I. 1R3A1.AM II 2 2 2 Doble
II 3 1 - Embutido mat. huecos
Tablero estructural de concreto II 3 3 - Lok / Bolt
SPIKE® J.I. 1K6A7.AM, J.I.
II 3 3 - Power-Bolt*
ON9A2.AM
J.I. 1K4A5.AM II 4 1 - Power-Stud
Zamac Nailin® J.I. 1K6A7.AM III 1 - - Saber
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM IV 1 - - Scru-Lead
Placas de tensión de acero J.I. 1R3A1.AM IV 2 - - Fiberplug
Tablero de concreto ligero V 2 3 - Zamac Nailin
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. OM9A4.AM V 2 4 - Nylon Nailin
Tableros Tectum, yeso VI - - - Drive
Powerlite® J.I. 1Q2A2.AM
J.I. 1T9A4.AM VI - - - SPIKE*de acero al carbono
Construcción de restauración VI - - - SPIKE*de acero inoxidable
Tornillo de tablero J.I. 1N2A4.AM VIII 1 - - Embutido de tapón externo
Tornillo de acero inox. de tablero J.I. 1N2A5.AM VIII 2 - - Perno prisionero
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM VIII 1 - - Embutido de acero
SPIKE® J.I. 1M4A5.AM, * Cumple con los requisitos de carga de prueba
J.I.ON9A2.AM
Drive J.I. 1M4A5.AM La siguiente tabla lista los anclajes para pared hueca que
Placas de tensión de acero J.I. 1P3A9.AM cumplen los requisitos descriptivos de la Especificación GSA
Powerlite® J.I. 1Q2A2.AM FF-B-588D por Tipo, Clase y Estilo para ayudar a identificar
Tableros de madera el producto específico.
WOODIE™ J.I. OV1Q9.AM
Tipo Clase Estilo Producto
Todo tipo de tableros
Cubiertas de techo de asfalto J.I. IT9A4.AM
I A 1 Perno de Fijador
modificado y una hoja I A 3 Fijador de alambre de unión
totalmente adherida III A - Polly
III B - Drive Polly
IV - - Poly-Toggle
Los siguientes productos han sido aprobados en base a la
Norma de Aprobación FMRC para Componentes de
Colgador de Tubería para Sistemas de Riego Automático por

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2-Intro-(14-29) SP 10/10/01 4:25 PM Page 29

Aprobaciones, Listas y Evaluaciones

International Conference Of Building Officials

Sistema métrico al imperial
(ICBO) Evaluation Service, Inc.
Multiplicar
Informe del Servicio de Evaluación ICBO No. 4514 Para convertir en por
Gel Epóxico de Inyección Longitud
Milímetro (mm) Pulgada (pulg.) 0.0394
Informe del Servicio de Evaluación ICBO No. 4803 Metro (m) Pie (ft) 3.2808
Sistema de Anclaje por Gel Epóxico de Inyección Power-Fast Metro (m) Yarda (yd) 1.0936
Kilómetro (km) Milla [terrestre] (mi) 0.6214
para Uso en Paredes de Mampostería sin Refuerzo
Superficie
Informe del Servicio de Evaluación ICBO No. 5225 Centímetro cuadrado (cm2) Pulgada cuadrada (in2) 0.1550
Power-Bolt, Power-Stud, embutido de acero y embutido Metro cuadrado (m2) Pie cuadrado (ft2) 10.7639
Metro cuadrado (m2) Yarda cuadrada(yd2) 1.1960
para materiales huecos.
Volumen
Underwriter’s Laboratories (UL) Centímetro cúbico (cm3) Onza [EU] (oz fl) 0.0338
Centímetro cúbico (cm3) Pulgada cúbica (in3) 0.0610
Archivo No. EX 1289 (N) Metro cúbico (m3) Galón (US gal) 264.1721
Metro cúbico (m3) Pie cúbico (ft3) 35.3144
Los siguientes productos han sido probados de acuerdo con Metro cúbico (m3) Yarda cúbica (yd3) 1.3080
la Norma UL 203 y aparecen en la Guía de Equipos para Fuerza
Protección contra Incendios UL. Newton (N) Libra fuerza (lbs) 0.2248
Embutido para materiales huecos, anclaje de embutido de Kilonewton (kN) Kilo-libra (kip) 0.2248
Kilonewton (kN) Libra-fuerza (lb) 224.8
acero, Drive, Lok/Bolt, Power-Stud, Saber-Tooth, and Power-
Presión
Bolt. Megapascal (MPa) Kilo-libra/pulg. cuadrada (ksi) 0.1450
Megapascal (MPa) Libra/pulgada cuadrada (psi) 145.0
Otras aprobaciones Pascal (Pa) Newton/metro cuadrado (N/m2) 1.0
Los Departamentos Estatales de Transporte y condados Pascal (Pa) Libra/pie cuadrado (psf) 0.0208
Kilopascal (kPa) Libra/pulg. cuadrada(psi) 0.1450
locales disponen de muchas otras aprobaciones locales. Newton/milímetro Libra/pulg. cuadrada(psi) 145.0
Comuníquese con la sucursal local de Powers Rawl para cuadrado (N/mm2)
mayores detalles. Momento de flexión o torsión
Newton metro(Nm) Pie-libra (ft-lbs) 0.7375
5.0 Factores de Conversión Newton metro (Nm) Pulg.-libra (in-lbs) 8.8500

El Sistema Internacional de Unidades, conocido como

sistema métrico modernizado, fue elaborado por la
Sistema imperial al métrico
Conferencia General de Pesas y Medidas. Este sistema utiliza
Multiplicar
la abreviatura internacional SI (Sistema Internacional) en Para convertir en por
base al nombre original en francés. El uso de unidades SI se
Longitud
describe en la Norma ASTM E 380. Pulgada (pulg.) Milímetros (mm) 25.4
La conversión de medidas del sistema inglés al métrico Pie (ft) Metro (m) 0.3048
Yarda (yd) Metro (m) 0.9144
puede realizarse mediante un método "preciso" o
Milla [terrestre](mi) Kilómetro (km) 1.6093
"aproximado" según la exactitud requerida. En muchos
Superficie
casos, los productos de anclaje y fijación se convierten con el Pulgada cuadrada (in2) Centímetro cuadrado (cm2) 6.4516
método "aproximado". En la siguiente tabla se muestran Pie cuadrado (ft2) Metro cuadrado (m2) 0.0929
ejemplos de ambos métodos. Yarada cuadrada (yd2) Metro cuadrado (m2 0.8361

Sistema Conversión métrica Conversión métrica Volumen

inglés exacta aproximada Onza [EU] (oz. fl.) Centímetro cúbico (cm3) 29.5729
Pulg. cúbica (in3) Centímetro cúbico (cm3) 16.3871
1/4" 6.35 mm 6 mm Galón [EU] (US gal) Metro cúbico (m3) 0.0037
5/16" 7.94 mm 8 mm Pie cúbico (ft3) Metro cúbico (m3) 0.0283
3/8" 9.52 mm 10 mm Yarda cúbica (yd3) Metro cúbico (m3) 0.7646
1/2" 12.70 mm 12 mm Fuerza
5/8" 15.88 mm 16 mm Libra-fuerza (lbf) Newton (N) 4.4482
Kilo-libra (kip) Kilonewton (kN) 4.4482
3/4" 19.05 mm 20 mm Libra-fuerza (lbf) Kilonewton (kN) 0.0045
1" 25.40 mm 24 mm
Presión
1-1/4" 31.75 mm 32 mm Kilo-libra/pulg.cuadrada (ksi) Megapascal (MPa) 6.8947
Las siguientes tablas listan los factores de conversión del Libra/pie cuadrado (psf) Pascal (Pa) 47.8803
Libra/pulg. cuadrada (psi) Megapascal (MPa) 0.0069
sistema métrico al inglés y del inglés al métrico. Para una Libra/pulg. cuadrada (psi) Kilopascal (KPa) 6.8947
rápida referencia, se agrupan según los términos Libra/pulg. cuadrada (psi) Newton/milímetro 0.0069
comúnmente utilizados en tecnología de diseño de anclajes cuadrado (N/mm2)
y sujetadores. Momento de flexión o torsión
Pie-libra (ft-lbs) Newton metro (Nm) 1.3558
Pulg.-libra (in-lbs) Newton metro (Nm) 0.1130

29
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 30
Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora
6.0 Sujetadores Accionados por Pólvora
6.1 Introducción
Los sistemas de fijación accionados por pólvora ofrecen un
método rentable de fijar accesorios para condiciones de
carga estática de poca potencia. Los sistemas Powers
consisten de sujetadores, herramientas de instalación y car-
gas de pólvora, cuyo diseño especial les permite funcionar
en combinación a fin de brindar un óptimo rendimiento.
Este método de fijación se desarrolló comercialmente
durante la Segunda Guerra Mundial para la reparación de
daños en los barcos. La aplicación original fue la unión de
placas de acero mediante un sistema de herramientas de
acción directa. Después de la guerra, se desarrolló con
rapidez el uso de estos sistemas de fijación en la industria de
la construcción debido a la gran velocidad de instalación lo
cual redundaba en considerables ahorros en los costos. Estos
sistemas le permiten al contratista fijar en concreto,
mampostería y acero estructural sin perforar previamente
los orificios. En la mayoría de las aplicaciones, esto elimina el
trazado o marcación de orificios resultando en una
instalación más rápida y menor costo. Además, los sistemas
de fijación accionados por pólvora son totalmente portátiles
e ideales para lugares de difícil acceso. Hoy, esta tecnología
se ha convertido en un método estándar de fijación en la
industria de la construcción. Powers ofrece una línea
completa de herramientas accionadas por pólvora de baja
velocidad, sujetadores, conjuntos y accesorios de gran
calidad.
6.2 Principio de Funcionamiento
Los sujetadores accionados por pólvora, con frecuencia
denominados sistemas de entrada forzada, requieren
herramientas especiales de instalación, las cuales son
componentes esenciales de una correcta fijación. Existen dos
tipos de herramientas en el mercado que funcionan con
diferentes principios de mando: acción directa e indirecta. El
diseño básico de las herramientas es similar dado que cada
una tiene un obturador que sujeta la carga de pólvora y un
cañón/mecanismo de guía para fijar el sujetador. Sin
embargo, la instalación y características de seguridad de las
herramientas son muy diferentes.
6.2.1 Principio de Acción Directa
Al inflamarse la carga de pólvora en una herramienta de
acción directa, se expanden los gases de la carga y actúan
directamente sobre el sujetador,
lo impulsan por el cañón e
introducen en el material base.
En una herramienta de este tipo,
el 100% de la energía desa-
rrollada por la carga de pólvora
se transfiere al sujetador. La
penetración del sujetador en el
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material base depende
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principalmente de la densidad
del material y el nivel de carga
elegido. Aunque el principio de
acción directa permite realizar fijaciones en concreto muy
espeso y acero grueso, se ha optado por la tecnología del
principio indirecto por razones de seguridad.
30
6.2.2 Principio de Acción Indirecta
En una herramienta que funciona con el principio de acción
indirecta, los gases de la carga de pólvora inflamada que se
expanden actúan directamente sobre un pistón prisionero
que se aloja en el cañón de la
herramienta. El pistón introduce
el sujetador en el material base,
ofreciendo un mejor control de
su penetración. En este tipo de
herramienta, la mayor parte de
la energía desarrollada por la
carga de pólvora es retenida por
yyyyyy
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el pistón. La penetración del
sujetador en el material
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depende del diseño del pistón,
el nivel de carga elegido y la
densidad del material base. Todas las Herramientas
Accionadas por Pólvora Powers funcionan con el principio
de acción indirecta y están clasificadas como herramientas
de baja velocidad.
6.2.3 Clasificación de Herramientas
Las herramientas accionadas por pólvora pueden clasificarse
en baja, media o alta velocidad. Este sistema de clasificación
puede aplicarse a las herramientas de acción directa o
indirecta, basándose en una prueba balística. Mediante la
carga más fuerte de pólvora y el sujetador más ligero en
venta del fabricante de una herramienta específica, se
determina la velocidad de la herramienta midiendo la
velocidad media del sujetador en diez pruebas individuales.
Las clasificaciones de velocidad según ANSI A10.3 - 1995 son
las siguientes:
1. Herramienta de Baja Velocidad
Una herramienta cuya velocidad media de prueba no supera
los 328 pies por segundo (100 metros por segundo).
2. Herramienta de Media Velocidad
Una herramienta cuya velocidad media de prueba supera los
328 pies por segundo (100 metros por segundo), pero es
inferior a 492 pies por segundo (150 metros por segundo).
3. Herramienta de Alta Velocidad
Una herramienta cuya velocidad media de prueba supera los
492 pies por segundo (150 metros por segundo).
6.2.4 Seguridad de la Herramienta
La instalación de los sujetadores accionados por pólvora
estará a cargo de operadores capacitados con licencia, tal
como se describe en la Norma ANSI A 10.3. Los distribuidores
de Powers ofrecen programas completos de capacitación
para usuarios finales. Contáctese con la sucursal o
distribuidor local de Powers para más detalles. Aunque en
esta sección del manual se resumen las herramientas
accionadas por pólvora, sólo aquellos operadores
capacitados con licencia pueden utilizar estas herramientas.
Estos resúmenes son sólo para información general.
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 31

Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

6.3 Cargas de pólvora La punta con engarce de la carga retiene la pólvora en la

envoltura. Las cargas con taco que tienen un tapón en el
La fuente de energía que se utiliza para introducir un
frente de la envoltura no deben usarse en herramientas
sujetador accionado por pólvora en el material base es una diseñadas para cargas con engarces, tal como herramientas
unidad incorporada llamada carga de pólvora. Cada de pistón de baja velocidad. El fieltro del taco puede
herramienta accionada por pólvora tiene su tipo específico obstruir o atascar la herramienta. El fuego anular se refiere
de carga. Las herramientas Powers usan cargas de pólvora al método de operación. En una carga de pólvora de fuego
cerradas en las cuales la pólvora de propulsión está alojada anular, el detonador se encuentra en el reborde de la envol-
en una vaina metálica con engarce. tura. Cuando se dispara la herramienta, el percutor golpea
el reborde encendiendo el detonador que a su vez inflama
6.3.1 Identificación de las Cargas de Pólvora
la pólvora que se aloja en la porción principal de la carga.
Las cargas de pólvora se encuentran comercialmente
El nivel de potencia de las cargas Powers está indicado en
disponibles en calibres que varían de .22 a .27. El nivel de cada caja. A mayor número, mayor nivel de potencia. El nivel
potencia de una carga de pólvora se identifica con un de potencia también es indicado por el color de la caja,
sistema de 12 niveles en el que se usa una combinación de etiqueta y el color de cada carga de pólvora.
seis códigos de colores y dos tipos de vainas. El nivel de
potencia 1/gris es el más bajo y el nivel 12/púrpura es el más 6.3.2 Selección de la Carga de Pólvora
alto. Sólo se usan seis códigos de colores debido a que no El uso del nivel apropiado de potencia es esencial para una
existen doce colores fáciles de distinguir. La siguiente tabla correcta fijación. Antes de seleccionar el nivel de potencia,
muestra este sistema de identificación. realice una prueba con el punzón de centrar, tal como se
describe en la sección de idoneidad del material base.
Nivel de Identificación por color
Para seleccionar la potencia adecuada de un sujetador
potencia Color de vaina Color de carga específico, siempre realice un disparo de prueba con el nivel
1 Bronce Gris de potencia más bajo que se recomienda para dicha
2 Bronce Marrón herramienta. En herramientas que tienen un control
3 Bronce Verde variable de potencia, use el ajuste más bajo posible. Si el
nivel más bajo de potencia no introduce completamente el
4 Bronce Amarillo sujetador, inténtelo con una carga que tenga el siguiente
5 Bronce Rojo nivel de potencia. Continúe con este procedimiento hasta
lograr una penetración adecuada del sujetador.
6 Bronce Púrpura
7 Níquel Gris 6.4 Tipos de Sujetadores
Hay varios tipos de sujetadores disponibles incluyendo
8 Níquel Marrón
pasadores para clavar y husillos roscados, así como conjuntos
9 Níquel Verde específicos para aplicaciones especiales. De acuerdo con
10 Níquel Amarillo ANSI A 10.3 - 1995, Sección 7.10, deben usarse sólo aquellos
tipos de sujetadores y cargas de pólvora recomendadas por
11 Níquel Rojo el fabricante para una herramienta en particular, o aquellos
12 Níquel Púrpura que ofrecen el mismo nivel de seguridad y rendimiento.

Las cargas de pólvora se encuentran disponibles en unidades 6.4.1 Pasadores para Clavar
individuales para herramientas de un solo disparo y en
grupos de 10 en tiras de plástico o discos metálicos para
Cabeza de .300
herramientas semiautomáticas. Las herramientas Powers
usan cargas de pólvora con engarce, de fuego anular,
calibres .22 A, .25 y .27 con niveles de potencia que varían de Cabeza de 6mm
1 a 6. También se encuentran disponibles cargas de pólvora
para otras herramientas en venta calibre .22 Ladd y .27 Cabeza de 8mm
largo. Consulte las instrucciones de cada herramienta para
más detalles sobre el calibre, alcance y tipo de carga.
Cabeza de 3/8"

Estos pasadores son uno de los tipos más especificados de

sujetadores accionados por pólvora. Se usan para fijar un
accesorio directamente al material base en una operación
para aplicaciones permanentes. Los pasadores se encuentran
disponibles en cuatro configuraciones: cabeza de 0.300, 6
mm, 8 mm y 3/8". Cada una de las configuraciones tiene su
correspondiente diámetro de cuerpo y diferentes longitu-
des. Algunos pasadores diseñados para acero tienen un
cuerpo estriado para mayor capacidad de carga en acero.

31
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 32
Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora
6.4.2 Husillos Roscados
1/4"- 20
3/8"- 16
Para aplicaciones que puedan requerir ajuste o extracción, se
disponen de husillos roscados con diámetros de rosca de 1/4"
ó 3/8". Cada tamaño de rosca tiene un diámetro de cuerpo
correspondiente, disponiéndose de varias longitudes de
cuerpos y roscas.
6.4.3 Guías de Sujetadores
Guía de Guía de
cabeza punta
Ambos tipos de sujetadores tienen un cilindro estriado de
plástico premontado o arandelas que lo mantienen centrado
en la guía de la herramienta antes de introducirlo. Durante
la penetración, el cilindro estriado o las arandelas sirven de
guía para la punta del sujetador. En general, el diámetro de
la cabeza o rosca del sujetador sirve de guía para la cabeza.
Los husillos roscados de 1/4"-20 también tienen una tapa de
plástico que protege las roscas del sujetador durante la
penetración y sirve de guía para la cabeza.
6.4.4 Conjuntos
Se dispone de conjuntos con accesorios o arandelas
premontadas para diversas aplicaciones especiales. Estos
incluyen grapas con ángulos especiales para cielorrasos
acústicos, grapas EMTC para tubos de cables eléctricos, y
pasadores con arandelas premontadas para fijar
aislamientos o madera.
32
6.4.5 Especificaciones de Materiales de Sujetadores
6.4.5.1 Propiedades Mecánicas
Los sujetadores accionados por pólvora son sometidos a gran-
des esfuerzos a medida que penetran en el material base. Un
aspecto clave de su diseño es usar para su fabricación un
material que sea suficientemente resistente como para evitar
la deformación del sujetador durante la penetración y dúctil
para prevenir quebraduras. Los sujetadores Powers, que se
fabrican especialmente mediante un proceso patentado a fin
de cumplir con dichos requisitos, son de acero modificado
AISI 1062 y austemplados a un dureza de núcleo de Rc53 a
55. Para asegurar su ductilidad, todos los sujetadores son
sometidos a una prueba de flexión a 60 grados durante las
inspecciones de control de calidad. Los sujetadores deben
tener las siguientes propiedades mecánicas mínimas:
Resistencia típica a la tensión 282,000 psi
Resistencia típica al corte 162,000 psi
6.4.5.2 Resistencia a la Corrosión
Los sujetadores accionados por pólvora están diseñados para
usarse en un medio ambiente no corrosivo, salvo que se haya
realizado una prueba de corrosión específica para dicha
aplicación. Para reducir la posibilidad de fragilidad de la
parte termotratada, todos los sujetadores Powers tienen un
acabado estándar de zinc aplicado mecánicamente según los
requisitos de ASTM B 695, Clase 5, Tipo I, de un espesor me-
dio mínimo de 5 micrones (0,0002") sin recubrimiento
suplementario.
6.5 Funcionamiento en Concreto
La capacidad de carga de un sujetador accionado por pólvora
cuando se instala en materiales base de concreto o
mampostería funciona según los siguientes factores:
1. Resistencia del material base
2. Dureza y concentración del agregado
3. Diámetro del cuerpo del sujetador
4. Profundidad de empotramiento en el material base
5. Espaciamiento y distancia hasta el borde de sujetadores
Además de estos factores, los accesorios de las herramientas
de instalación, tales como una tabla de tope que reduce la
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tendencia de la superficie del concreto a atascar durante la
penetración, pueden aumentar el rendimiento del sujetador.
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Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora
Al penetrar en concreto, el sujetador accionado por pólvora
desplaza el volumen del concreto alrededor del área de
empotramiento del cuerpo del sujetador. Por otra parte, el
concreto que rodea al sujetador se comprime y a su vez
presiona el cuerpo del sujetador. Además, el calor que
genera la penetración hace que las partículas del concreto se
fundan al cuerpo del sujetador. Esta combinación de
compresión y fusión retiene el sujetador en el concreto. Lo
mismo ocurre cuando se fija a la mampostería de bloques.
En general, el rendimiento del sujetador a una resistencia da-
da de concreto aumentará a mayores profundidades de
empotramiento en una cierta gama. Según el estilo del suje-
tador y la resistencia del material base, las profundidades del
empotramiento varían de 5/8" a 1-1/2". Para mayores pro-
fundidades, existe la posibilidad de doblar o hacer un gan-
cho con el sujetador, lo cual puede reducir la capacidad de
carga prevista. En cuanto a las profundidades de empotra-
miento típicas, refiérase a la sección de capacidades de carga.
Tabla
de tope
Arandela
Durante la penetración, puede producirse un desconchado
localizado del concreto. Normalmente, esto es superficial y
no afecta el rendimiento del sujetador, sin embargo, puede
plantear un problema estético en aplicaciones expuestas
donde no se usa un accesorio. En tales casos, pueden
emplearse dos métodos para mejorar la terminación. Un
protector montado en la herramienta accionada por pólvora
puede ayudar a reducir el desconchado. Otro método
utilizado es colocar una arandela de acero en el sujetador
para mejorar el aspecto de la aplicación..
6.6. Funcionamiento en Acero
La capacidad de carga de un sujetador accionado por
pólvora cuando se instala en materiales base de acero
funciona según los siguientes factores::
1. Espesor del acero
2. Resistencia a la tensión del acero
3. Diámetro del cuerpo del sujetador
4. Profundidad de empotramiento de la punta a través del
acero
5. Espaciamiento y distancia hasta el borde de sujetadores
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Al penetrar en acero, el sujetador accionado por pólvora
desplaza el acero lateralmente a 360º alrededor del cuerpo
del sujetador. Dado que el acero es un material elástico,
presiona contra el cuerpo del sujetador para retenerlo en el
lugar. Al aumentar el diámetro del cuerpo del sujetador, se
incrementará generalmente la capacidad de carga obtenida
siempre que el espesor del acero sea suficiente para aceptar
al sujetador. Para aumentar aún más el rendimiento en
acero, algunos sujetadores tienen el cuerpo estriado que
permite al acero formar una traba dentro de las estrías para
proveer mayores capacidades de aquéllas obtenidas con un
cuerpo liso. Para un óptimo rendimiento, la punta del
sujetador debe penetrar completamente en el acero. En
general, se permite una longitud mínima de 1/4" para la
punta. Puede preverse un aumento del rendimiento hasta
que el sujetador no penetra completamente en el acero. En
este punto, las propiedades elásticas del acero desarrollan
una fuerza de compresión en un ángulo contra la punta del
sujetador que reduce la capacidad de carga. En el caso de
acero más grueso, pueden obtenerse capacidades de carga
adecuadas en aplicaciones donde la punta del sujetador no
penetra completamente el acero. Se recomiendan pruebas
de rendimiento en obra.
No deben usarse sujetadores en áreas que estén soldadas o
cortadas con un soplete debido a que estos procedimientos
pueden haber endurecido el acero. Debe evitarse la
penetración excesiva del sujetador porque el rebote creado
puede reducir la capacidad de carga o dañar el sujetador.
Cuando se colocan sujetadores en miembros largos de acero
sin apoyo, podría ser necesario colocar un apoyo en el área
de fijación para prevenir que se salgan los sujetados,
causando una penetración inadecuada y reduciendo la
capacidad de carga.
6.7 Cargas Aplicadas
El tipo de carga y la forma en la que aplica la carga al
accesorio u otro dispositivo de fijación es un detalle
fundamental en la selección de un sujetador accionado por
pólvora. Los sistemas de fijación accionados por pólvora
ofrecen un método rentable de fijar accesorios para
condiciones de carga estática de poca potencia. Las
capacidades de carga de los sujetadores publicadas en este
manual representan los resultados de las pruebas de
laboratorio realizadas según las normas ASTM E 488 y E
1190. Como siempre, el diseñador responsable de la
instalación del producto debe determinar si el sujetador es
apropiado para una aplicación específica.
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Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

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6.7.1 Carga de Tensión de 1/4"-20, es importante usar el diámetro del cuerpo de
Se aplica una carga de tensión directamente en la 0,143" en los cálculos, no el diámetro del pie de 0,211" de la
prolongación del eje del sujetador. rosca.

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6.8 Comportamiento del Sujetador
Comprender las características funcionales del sujetador

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accionado por pólvora es un importante aspecto del proceso

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de selección. Puede esperar que se produzcan las siguientes
fallas.

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6.8.1 Falla del Material Base

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6.7.2 Esfuerzo Cortante

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Se aplica un esfuerzo cortante perpendicular al sujetador
directamente en la base del material.

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El sujetador se sale del material base cuando se somete a
una carga de tensión. En concreto, es posible que se

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produzca una falla típica tipo cono, mientras que en acero el
sujetador se sale sin material adherido.

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6.8.2 Falla de Penetración Excesiva

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6.7.3 Cargas de Flexión

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El accesorio o material fijado se sale por la cabeza del
sujetador. Esto es común al fijar tablones o materiales
En el caso de accesorios de 5/8" o más grandes, debe
metálicos delgados. Para mejorar la resistencia a la
considerarse el efecto de la flexión que resulta de la
penetración excesiva en estas aplicaciones, Powers Rawl

;;;
aplicación de un esfuerzo cortante estático. Esto puede
dispone de sujetadores accionados por pólvora con
ocurrir en materiales más blandos como tablas de madera
arandelas de acero premontadas.
para placas de umbrales o cuando se colocan cuñas o
espaciadores entre el accesorio y el material base. En tales 6.8.3 Falla del Cuerpo
situaciones, la carga se aplica a una distancia de la superficie
del material base creando una acción tipo palanca sobre el
sujetador. Cuando se aplica una carga de flexión a un
sujetador, a menudo es la resistencia física del material del
sujetador, y no la carga de tensión o esfuerzo cortante, lo
que limita la resistencia de la conexión. Para aplicaciones de
placas de umbrales, Powers publica datos de pruebas que se
basan en el uso de tablas de maderas 2x para desarrollar las
capacidades. El diseñador debe calcular la carga de flexión
admisible de acuerdo al material del sujetador. Para
sujetadores roscados accionados por pólvora y pasadores de
un solo paso, es importante recordar que el punto de El cuerpo del sujetador se rompe al aplicar una carga lateral,
máximo esfuerzo se halla en la superficie de contacto del tal como un esfuerzo cortante. Esto puede ocurrir también
cuerpo y el material base. Por ejemplo, cuando se calcula la cuando se crea una carga de flexión como la que se muestra
carga de flexión de un sujetador tal como un husillo roscado arriba.

34
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 35

Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

6.8.4 Falla de Soporte No se recomienda el uso de un sistema accionado por

pólvora si ocurre lo siguiente durante la prueba:
La punta
se achata

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1. La punta del sujetador quedó
roma. Esto indica que el material es @@@@@@
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Sin
indentación

La superficie

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se resquebraja

El accesorio o material fijado se desprende al aplicar una @@@@@@

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carga lateral y se sale por la cabeza del sujetador. 2. El material se agrieta o resque-
braja. Esto indica que el material
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6.8.5 Falla de Apriete es muy quebradizo.

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El material
se agrieta

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3. El sujetador penetra fácilmente en @@@@@@
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el material base con un martillazo
El sujetador se hunde
normal. Esto indica que el material con un martillazo
normal
es muy blando.

En husillos roscados, debe limitarse el par de apriete

aplicado para no apretar demasiado la conexión. Esto
evitará el desarrollo de una fuerza de apriete mayor que la
tensión o resistencia de carga de salida del sujetador.
6.9 Idoneidad del Material Base
Mientras que los sujetadores accionados por pólvora pueden
usarse con buenos resultados en concreto, ciertos materiales
de mampostería y acero A 36, otros materiales son
completamente inadecuados. Nunca deben colocarse
sujetadores en materiales quebradizos o duros, tales como
hierro fundido, baldosa, vidrio o piedra, los cuales pueden
resquebrajarse con facilidad, poniendo en riesgo la
seguridad. Además, los materiales base blandos, como la
placa de yeso, yeso o madera, no son apropiados porque el
sujetador puede atravesarlos por completo. El usuario no
debe hacer conjeturas sobre la idoneidad del material base.
Siempre debe efectuarse una prueba a fin de determinar si
el material es apropiado para una fijación accionada por
pólvora. Esta prueba es relativamente simple y permite
asegurar una fijación correcta. Asegúrese de usar lentes de
protección al efectuar esta prueba. Para comenzar,
seleccione el sujetador que usará en el trabajo. Luego, apoye
la punta del sujetador en el material propuesto, dele un
martillazo y examine la punta. Si no está roma y el material
tiene una indentación clara de la punta, puede proceder con
la primera instalación de prueba.
6.10 Recomendaciones de Diseño – Concreto
6.10.1 Capacidades Admisibles de Carga
La capacidad de carga admisible que puede aplicarse a un
sujetador accionado por pólvora se basa en la aplicación de
un factor de seguridad a la capacidad final de carga
obtenida en una prueba según las Normas ASTM E 488 y E
1190. Uno de los fines del factor de seguridad es permitir
variaciones de campo que difieran de las condiciones de
prueba en el laboratorio, por ejemplo, el tipo y resistencia
del material base. Para un correcto rendimiento, la
instalación de los sujetadores accionados por pólvora estará
a cargo de operadores capacitados con licencia. En concreto
y materiales de mampostería, los valores para las cargas
admisibles se basan en la aplicación de un factor de
seguridad de 8:1 para las cargas finales. Las cargas se basan
en pruebas de sujetadores instalados en materiales base que
tenga la resistencia designada en el momento de la
instalación. Los valores son sólo para el sujetador, las partes
conectadas deben investigarse en forma separada. Debido a
la variabilidad de los sujetadores accionados por pólvora
instalados en concreto o materiales de mampostería, se
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar
la confiabilidad. Los datos de diseño de las tablas son cargas
admisibles sugeridas que se basan en los factores de
seguridad explicados debajo de cada tabla. Estos factores se
basan en la experiencia de la industria y podría ser necesario
aumentarlos según la aplicación o los requerimientos de las
normas locales, tal como lo determine el diseñador
responsable de la instalación del producto. Deben
observarse las instrucciones de espaciamiento y distancia
hasta el borde.

35
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 36

Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

6.10.2 Resistencia de Materiales Base
Según lo expuesto en la Sección 2.2, la resistencia del
concreto y mampostería puede variar ampliamente. Para
instalaciones en concreto, se publican las capacidades de
carga de sujetadores accionados por pólvora en concreto de
peso normal con una resistencia a la compresión de 2000 a
No fije el sujetador a menos de 3" del borde del concreto. Si se
agrieta el concreto, es posible que el sujetador no resista. Se
admite una distancia menor al borde en aplicaciones como
placas de umbral si se han realizado pruebas específicas con el
sujetador.
6.10.5 Distancia entre Sujetadores

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5000 psi. Se admite la interpolación lineal de datos para
calcular las capacidades de carga de sujetadores instalados en
concreto de resistencias intermedias. Normalmente, pueden
aumentar las capacidades de carga a medida que se

incrementa la resistencia a la compresión de los materiales
base de concreto. Sin embargo, algunos tipos de concreto de
alta resistencia a la compresión o concreto con un agregado
muy duro podrían resultar inadecuados para fijaciones
accionadas por pólvora. Se recomiendan pruebas de
instalación en el sitio para determinar si el sujetador es
apropiado. Para concreto estructural ligero, se publican
valores para concreto de 3000 a 3500 psi, con y sin tablero de
acero. Para materiales base de mampostería, las capacidades
de carga publicadas se basan en pruebas en una pared
construida con bloques ligeros Grado N, ASTM C 90. Puesto
que la consistencia de una pared de bloques de mampostería
puede variar ampliamente, en particular en el mortero
usado, estos valores deben usarse como guía. Se recomiendan
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales a
usarse en paredes de mampostería.
6.10.3 Espesor de Materiales Base
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La colocación de sujetadores muy cerca entre sí en concreto
o mampostería pueden causar grietas. La distancia mínima
recomendada es de 3" entre centros de sujetadores.
6.10.6 Selección de la Longitud
En el caso de aplicaciones permanentes usando pasadores
en concreto, primero determine el espesor del accesorio a
fijarse. Para ello, sume el empotramiento o penetración
requerida al material base. Esta será la longitud del cuerpo
del sujetador requerida. Para aplicaciones en la cara externa
del bloque de mampostería, seleccione una longitud que no

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exceda el espesor de la cara.

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Penetración Empotramiento Empotramiento

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El concreto debe ser al menos tres (3) veces más grueso que la
longitud de empotramiento del sujetador. Si es muy delgado,
las fuerzas de compresión que se forman en la punta de los
sujetadores pueden hacer que se desprenda la cara libre del
En aplicaciones desmontables con husillos roscados, la
longitud del cuerpo debe ser igual a la profundidad de
empotramiento requerido. Para determinar la longitud
mínima de rosca, sume el espesor del accesorio y el espesor
de la tuerca/arandela. El espesor de la tuerca y arandela es
bloque. Esto puede crear una situación peligrosa al quedar
saliente el concreto y/o el sujetador, reduciéndose también la igual al diámetro nominal de la rosca. Para aplicaciones en
fuerza de retención del sujetador. Para aplicaciones en la cara las que se usan husillos roscados de 3/8" con una
externa del bloque de concreto, seleccione un sujetador cuya profundidad de empotramiento de 1–3/8", los sujetadores
longitud no exceda el espesor de la cara. deben penetrar hasta la porción roscada de la parte. No
apriete demasiado las partes roscadas. La torsión de apriete
6.10.4 Distancia hasta el Borde máxima se indica en la siguiente tabla. Se recomienda el uso

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de un aprietatuercas mecánico para no apretar demasiado
los sujetadores. Para aplicaciones críticas, realice una prueba
en el sitio.

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Torsión máxima Torsión máxima
3" para husillo de 1/4" para husillo de 3/8”
(ft.-lbs.) (ft.-lbs.)
2 4

36
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 37

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Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

6.11 Recomendaciones de Diseño - Acero 6.11.5 Distancia entre Sujetadores

6.11.1 Capacidades Admisibles de Carga

La capacidad admisible de carga que puede aplicarse a un
sujetador accionado por pólvora se basa en la aplicación de
un factor de seguridad a la capacidad de cargafinal
obtenida en una prueba según las Normas ASTM E 488 y E
1190. Uno de los fines del factor de seguridad es permitir
variaciones de campo que difieran de las condiciones de
prueba en el laboratorio, por ejemplo, el tipo y resistencia
del material base. Para un rendimiento correcto, La
instalación de los sujetadores accionados por pólvora estará
a cargo de operadores capacitados con licencia. En
materiales de acero, los valores indicados se basan en la
aplicación de un factor de seguridad de 5:1 para sujetadores
en los que la punta ha penetrado completamente en el
material. Los valores son sólo para el sujetador, las partes
conectadas deben investigarse en forma separada. Se
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar
la confiabilidad. Los datos de diseño de las tablas son cargas
;; ;;
1-1/2"
La distancia mínima recomendada entre los centros de
sujetadores es de 1-1/2" para instalaciones en acero A 36.
6.11.6 Selección de Longitud
Para aplicaciones permanentes con pasadores en acero,
primero determine el espesor del accesorio a fijarse. Para
ello, sume el espesor del material base de acero más un
mínimo de 1/4" para permitir una penetración apropiada de
la punta. Esta será la longitud mínima requerida del cuerpo
del sujetador. No seleccione un sujetador más largo que lo
requerido para la aplicación. Un cuerpo muy largo puede
pulir el orificio creado en el acero, reduciendo la capacidad

;; ;;
admisibles sugeridas que se basan en los factores de
seguridad explicados debajo de cada tabla. Este factor se de carga.
basa en la experiencia de la industria y podría ser necesario
aumentarlo según la aplicación o los requisitos de las
normas locales, tal como lo determine el diseñador respon-
sable de la instalación del producto. Deben observarse las

; ;
instrucciones de espaciamiento y distancia al borde. Accesorio Longitud de rosca
6.11.2 Resistencia del Material Base

; ;
Espesor de acero
Steel Thickness Espesor de acero
Las capacidades de carga admisibles publicadas se basan en
pruebas realizadas en acero estructural ASTM A 36 con la 1/4" 1/4"
punta del sujetador totalmente insertada en el miembro de
acero. Para aceros de mayor resistencia, aplicaciones donde

;;;
la punta del sujetador no penetra el acero, o el espesor del
En aplicaciones desmontables con husillos roscados, la
acero es mayor que aquellos indicados en las tablas, se
longitud del cuerpo debe ser igual al espesor del material
recomiendan pruebas en el sitio para determinar si la
base de acero más un mínimo de 1/4" para permitir una
aplicación y las capacidades reales de carga resultan
penetración apropiada de la punta. Esta es la longitud
apropiadas.
mínima requerida para el cuerpo del sujetador. No
6.11.3 Espesor del Material Base seleccione un sujetador más largo que el requerido para la

;;
aplicación. Un cuerpo muy largo puede pulir el orificio
creado en el acero, reduciendo la capacidad de carga. Para
determinar la longitud mínima de rosca, sume el espesor del

;;
accesorio y el espesor de la tuerca/arandela. El espesor de la
1/8" tuerca y arandela es igual al diámetro nominal de la rosca.

;;;
No apriete demasiado los husillos roscados, la torsión
máxima de apriete se indica en la siguiente tabla. Se
recomienda el uso de un aprietatuercas mecánico para no
Los materiales base de acero deben tener un espesor apretar demasiado los sujetadores. Para aplicaciones críticas,
mínimo de 1/8". realice una prueba en el sitio.
6.11.4 Distancia al Borde

;;
Espesor de Torsión máxima Torsión máxima
1/2" material para husillo de1/4” para husillo de 3/8”
(pulg.) (ft.-lbs.) (ft.-lbs.)

;;
1/8" 2 4
3/16" 4 6
1/4" 6 10
3/8" 8 12
Para instalaciones en acero A 36, se recomienda una
distancia al borde mínima de 1/2".

37
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 38

Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

6.12 Datos de Rendimiento Cargas Finales en Unidades de Mampostería de

Concreto de Peso Ligero
6.12.1 Capacidades Finales de Carga CMU hueco CMU relleno con lechada
Prof. Cara Junta mortero Cara Junta mortero
Los datos indicados en estas tablas corresponden a las Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
cargas de rotura o finales en base a pruebas de laboratorio Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
realizadas según ASTM E 1190-95, las cuales deben Pasador cabeza .300
Pasador cabeza 8mm 1 320 740 - - 570 900 510 960
reducirse según el factor de seguridad apropiado para Husillo roscado 1/4-20
determinar las capacidades admisibles de carga. (Cuerpo de 0.143”)
Pasador cabeza 3/8” 1 - - - - 740 850 - -
(Cuerpo de 0.171”)
Cargas Finales en Concreto de Peso Normal Husillo roscado 3/8-16 1 160 670 - - 860 1,460 1,060 1,030
(Cuerpo de 0.205”)
Concreto de Concreto de Concreto de Concreto de
Prof. 2000 psi 3000 psi 4000 psi 5000 psi Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Pasador cabeza .300 5/8 370 590 610 810 610 800 590 780
Pasador cabeza 8mm 3/4 480 770 660 940 680 980 700 1,020 Cargas Finales en Acero A 36
Husillo roscado 1/4-20 1 690 1,130 770 1,200 820 1,350 870 1,500
Acero 1/8” Acero 3/16” Acero 1/4” Acero 3/16”
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/4 810 1,460 1,130 1,490 1,380 1,680 1,620 1,890
1-1/2 920 1,780 1,490 1,780 1,930 2,020 2,370 2,250 Tipo de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Descripción cuerpo (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Pasador cabeza 3/8 1-1/4 930 1,780 1,160 2,120 1,310 2,120 1,600 2,120
(Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 1,470 2,540 2,040 2,540 2,040 2,540 2,040 2,540 Pasador cabeza .300 Estriado 1,100 990 1,630 1,370 2,160 1,750 2,160 1,750
Pasador cabeza 8mm Liso 590 2,090 910 3,030 1,310 3,030 2,410 2,620
Husillo roscado 3/8-16 1 770 1,250 990 1,320 1,300 1,700 1,300 1,700 Husillo roscado 1/4-20 Estriado 1,100 2,230 1,630 2,770 2,160 3,300 2,560 3,760
(Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 1,340 2,090 1,340 2,170 1,690 2,560 1,690 2,560 (Cuerpo de 0.143”)
1-3/8 1,840 2,210 2,190 2,590 2,340 3,150 2,340 3,150
Pasador cabeza 3/8 Liso 950 2,700 1,490 3,700 1,820 3,890 3,020 4,230
Grapa techo-Estándar 3/4 320 600 500 600 525 975 540 1,170 (Cuerpo de 0.171”)
(Cuerpo de 0.143”) 1 410 960 670 990 700 1,180 720 1,280
Husillo roscado 3/8-16 Estriado 1,120 2,770 2,700 5,460 3,730 8,090 - -
Grapa techo-Económica 3/4 250 610 330 760 520 1,030 570 1,170 (Cuerpo de 0.205”)
(Cuerpo de 0.143”) 1 440 960 440 1,190 690 1,195 820 1,200
Grapa techo-Estándar Liso 1,030 1,190 1,090 1,190 1,090 1,190 1,090 1,190
Grapa techo - Pas.Ladd 1-1/8 630 810 750 1,100 955 1,225 1,060 1,290 (Cuerpo de 0.143”)
(Cuerpo de 0.152”)
Grapa techo-Económ. Liso 950 1,290 1,090 1,290 1,090 1,290 1,090 1,290
Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben (Cuerpo de 0.143”)
reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Grapa techo- Pas.Ladd Liso 1,180 1,200 1,180 1,200 1,180 1,200 1,180 1,200
(Cuerpo de 0.152”)

Cargas Finales en Concreto de Peso Ligero Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Concreto ligero Tablero lig. más Concreto ligero Tablero lig. más
Prof. de 3000 psi 20 G 3000 psi de 3500 psi 20 G 3500 psi 6.12.2 Capacidades Admisibles de Carga
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) Los datos de diseño de las tablas son capacidades de cargas
Pasador cabeza .300 3/4 560 600 350 1,310 600 650 380 1,410 admisibles sugeridas que se basan en los factores de segu-
Pasador cabeza 8mm 1 570 1,000 550 1,350 610 1,080 590 1,460
Husillo roscado 1/4-20 1-1/4 810 1,220 700 1,380 870 1,320 760 1,490 ridad explicados debajo de cada tabla. Estos factores se basan
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/2 1,040 1,440 840 1,400 1,120 1,560 920 1,510 en la experiencia de la industria y podría ser necesario au-
Pasador cabeza 3/8 1-1/4 650 1,540 620 1,830 700 1,660 670 1,980 mentarlos según los requisitos de la aplicación, tal como lo
(Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 1,210 1,620 860 1,930 1,310 1,750 930 2,090
Husillo roscado 3/8-16 1 910 1,250 530 1,310 980 1,350 570 1,420
determine el diseñador responsable de la instalación del pro-
(Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 1,350 2,110 670 1,810 1,460 2,280 720 1,960 ducto. Deben observarse las instrucciones de espaciamiento y
Grapa techo-Estándar 3/4 410 440 270 980 440 480 300 1,060 distancia hasta el borde.
(Cuerpo de 0.143”) 1 480 790 360 980 520 850 390 1,060
Grapa techo-Económica 3/4 280 440 270 1,060 300 480 300 1,140 Cargas Admisibles en Concreto de Peso Normal
(Cuerpo de 0.143”) 1 420 940 460 1,060 460 1,020 500 1,140
Ceiling Clips - Pas.Ladd 1-1/8 730 1,130 440 1,000 790 1,220 480 1,080 Concreto de Concreto de Concreto de Concreto de
(Cuerpo de 0.152”) Prof. 2000 psi 3000 psi 4000 psi 5000 psi
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
reducirse según un factor de seguridad apropiado.
Pasador cabeza .300 5/8 45 75 75 100 75 100 75 100
Pasador cabeza 8mm 3/4 60 95 85 120 85 125 90 130
Husillo roscado 1/4-20 1 85 140 95 150 105 170 110 190
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/4 100 185 140 185 175 210 205 240
1-1/2 115 225 185 225 240 255 295 280
Cargas Finales –
Pasador cabeza 3/8” 1-1/4 110 220 145 265 165 265 200 265
Placas de Umbral en Concreto de Peso Normal (Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 185 320 255 320 255 320 255 320
Concreto de 2000 psi o mayor Husillo roscado 3/8-16 1 95 155 125 165 165 215 165 215
Prof. Esfuerzo cortante (Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 170 260 170 270 210 320 210 320
Empotr. Tensión perpendicular Corte 1-3/8 230 275 275 325 290 395 290 395
Descripción (Pulg.) (lbs.) al borde del concreto (lbs.) Grapa techo-Estándar 3/4 40 75 65 75 65 120 70 145
Pasador cabeza .300 1-1/2 1,010 1,060 1,200 (Cuerpo de 0.143”) 1 50 120 85 125 90 150 90 160
Pasador cabeza 8mm Grapa techo-Económ. 3/4 30 75 40 95 65 130 70 145
(Cuerpo de 0.143”) (Cuerpo de 0.143”) 1 55 120 55 150 85 150 105 150
Pasador cabeza 3/8” 1-1/2 940 960 1,150 Grapa techo - Pas. Ladd 1-1/8 80 100 95 140 120 155 135 160
(Cuerpo de 0.171”) (Cuerpo de 0.152”)
Nota: Los valores antes indicados son cargas de rotura o finales, las cuales deben NOTA: Los valores indicados en la tabla anterior para concreto de peso normal se
reducirse según un factor de seguridad apropiado. basan en un factor de seguridad de 8:1 para sujetadores instalados en concreto con
la resistencia designada en el momento de la instalación. Los valores son sólo para el
sujetador, las partes conectadas deben investigarse en forma separada. Se
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar la confiabilidad.

38
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 39

Sistemas de Fijación Accionados por Pólvora

Cargas Admisibles en Concreto Ligero Cargas Admisibles en Acero A36

Concreto ligero Tablero lig. más Concreto ligero Tablero lig. más Acero de 1/8” Acero de 3/16” Acero de 1/4” Acero de 3/8”
Prof. de 3000 psi 20 G 3000 psi de 3500 psi 20 G 3500 psi Tipo de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Descripción cuerpo (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) Pasador cabeza .300 Estriado 220 200 325 275 430 350 430 350
Pasador cabeza .300 3/4 60 75 45 160 70 80 50 175 Pasador cabeza 8mm Liso 120 420 180 605 260 605 480 525
Pasador cabeza 8mm 1 70 125 70 165 75 135 75 180 Husillo roscado 1/4-20 Estriado 220 445 325 555 430 660 510 750
Husillo roscado 1/4-20 1-1/4 100 155 85 170 110 165 95 185 (Cuerpo de 0.143”)
(Cuerpo de 0.143”) 1-1/2 130 180 105 175 140 195 115 190 Pasador cabeza 3/8” Liso 190 540 300 740 365 780 605 845
Pasador cabeza 3/8” 1-1/4 80 195 80 230 90 210 85 250 (Cuerpo de 0.171”)
(Cuerpo de 0.171”) 1-1/2 150 205 110 240 165 220 115 260 Husillo roscado 3/8-16 Estriado 225 555 540 1,090 745 620 - -
Husillo roscado 3/8-16 1 115 155 65 165 125 170 70 180 (Cuerpo de 0.205”)
(Cuerpo de 0.205”) 1-1/4 170 265 85 225 185 285 90 245 Grapa techo-Estándar Liso 205 240 220 240 220 240 220 240
Grapa techo-Estándar 3/4 50 55 35 125 55 60 40 135 (Cuerpo de 0.143”)
(Cuerpo de 0.143”) 1 60 100 45 125 65 105 50 135 Grapa techo-Económ. Liso 190 260 210 260 210 260 210 260
Grapa techo-Económ. 3/4 35 55 35 135 40 60 40 145 (Cuerpo de 0.143”)
(Cuerpo de 0.143”) 1 55 120 60 135 60 130 65 145 Grapa techo- Pas.Ladd Liso 235 240 240 240 235 240 235 240
Grapa techo-Pas. Ladd 1-1/8 90 140 55 125 100 150 60 135 (Cuerpo de 0.152”)
(Cuerpo de 0.152”)
NOTA: Los valores indicados en las tablas anteriores se basan en un factor de
NOTA: Los valores indicados en la tabla anterior para concreto ligero se basan en seguridad de 5:1 para sujetadores con la punta completamente introducida en el
un factor de seguridad de 8:1 para sujetadores instalados en concreto con la acero. Los valores son sólo para el sujetador, las partes conectadas deben
resistencia designada en el momento de la instalación. Los valores son sólo para el investigarse en forma separada. Se recomienda el uso de múltiples sujetadores
sujetador, las partes conectadas deben investigarse en forma separada. Se para aumentar la confiabilidad.
recomienda el uso de múltiples sujetadores para aumentar la confiabilidad.
Advertencia:
La instalación de los sujetadores accionados por pólvora
Cargas Admisibles - estará a cargo de operadores capacitados con licencia.
Placas de Umbral en Concreto de Peso Normal
Concreto de 2000 psi o mayor
6.14 Especificaciones Sugeridas
Prof. Esfuerzo cortante
Empotr. Tensión perpendicular Corte
La instalación de los sujetadores accionados por pólvora
Descripción (Pulg.) (lbs.) al borde del concreto (lbs.) estará a cargo de operadores capacitados con licencia como
Pasador cabeza .300 1-1/2 125 135 150 se describe en la Norma ANSI A 10.3. La capacitación y
Pasador cabeza 8mm
(Cuerpo de 0.143”) licencia serán proporcionadas por el fabricante o
Pasador cabeza 3/8” 1-1/2 120 120 145 representante designado del fabricante. Las herramientas
(Cuerpo de 0.171”)
que se usen para instalar los sujetadores deberán clasificarse
NOTA: Los valores indicados en la tabla anterior para concreto de peso normal se como de baja velocidad y tendrán un pistón prisionero que
basan en un factor de seguridad de 8:1 para sujetadores instalados a una distancia
de 1-3/4" hasta el borde en un miembro 2x de pino de Oregón. Se recomienda el uso impulse al sujetador. Deben realizarse las pruebas de
de múltiples sujetadores para aumentar la confiabilidad.
rendimiento en el sitio que recomiende el fabricante. Los
Cargas Admisibles en Unidades sujetadores accionados por pólvora deberán ser de acero
de Mampostería de Concreto Ligero AISI 1062 austemplado a una dureza de núcleo de Rc 53 a
CMU hueco CMU relleno con lechada
55. Los sujetadores tendrán una resistencia mínima a la
Prof. Cara Junta mortero Cara Junta mortero tensión de 282,000 psi y una resistencia mínima al corte de
Empotr. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte 162,000 psi. Tendrán un recubrimiento de zinc aplicado
Descripción (Pulg.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Pasador cabeza .300
mecánicamente según los requisitos de ASTM B 695, Clase 5,
Pasador cabeza 8mm 1 40 95 - - 70 115 65 120 Tipo 1, con un espesor medio mínimo de 5 micrones
Husillo roscado 1/4-20
(Cuerpo de 0.143”)
(0,0002"), y un cilindro estriado de plástico premontado o
Pasador cabeza 3/8” 1 - - - - 95 105 - - arandelas que los mantengan centrados en la guía de la
(Cuerpo de 0.171") herramienta.
Husillo roscado 3/8-16 1 20 85 - - 110 185 135 130
(Cuerpo de 0.205”) Se proporcionarán datos de capacidad de carga que detallan
NOTA: Los valores indicados en la tabla anterior se basan en un factor de seguridad
un rendimiento típico para sujetadores accionados por
de 8:1 para sujetadores instalados en una pared construida de bloques ligeros, Grado pólvora. Los datos se basarán en pruebas independientes
N, ASTM C90. Los valores son sólo para el sujetador, las partes conectadas deben
investigarse en forma separada. Se recomienda el uso de múltiples sujetadores para
realizadas según las Normas ASTM E 488 y E 1190. Los datos
aumentar la confiabilidad. Puesto que la consistencia de una pared de bloques de de la prueba documentarán el sujetador, profundidad de
mampostería puede variar ampliamente, estos valores debe usarse como referencia.
Se recomiendan pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales a usarse en empotramiento y material base a usarse en la aplicación
paredes de mampostería. específica.
Los pasadores para clavar tendrán una cabeza de _____de
6.13 Aprobaciones y Listas
diámetro, un cuerpo de ______ de diámetro, y una longitud
Informe de Investigation No. 5330 ICBO ES. Informe de de ____. Los husillos roscados tendrán una rosca de ____de
Investigation No. 25304 de City of Los Angeles. diámetro y una longitud de rosca de ___. El diámetro del
cuerpo del pasador será de ___, con una longitud de ___. Los
sujetadores accionados por pólvora, cargas de pólvora, y
herramientas de instalación deberán ser las que determine y
suministre Powers Fasteners, Inc.

39
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 40

Pasadores para Clavar con Cabeza de .300

7.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de .300 de Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
Diámetro diámetro – Paquete maestro
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
7.1 Descripción del Producto 50980 1/2" estriado 1000 5000 .300 .143 .5
53300 5/8" estriado 1000 5000 .300 .143 .5
Estos pasadores con cabeza de .300 de diámetro están dise- 53400 5/8"Estr.env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
ñados para fijar en forma permanente un accesorio en 51040 3/4" 1000 5000 .300 .143 .5
51100 1" 1000 5000 .300 .143 .6
concreto, algunos tipos de bloques de concreto y acero 51160 1-1/4" 1000 5000 .300 .143 .8
estructural A 36. En la mayoría de las aplicaciones, se elimina 51340 1/2"Estr.env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
51400 3/4" Env.cil. 1000 5000 .300 .143 .5
el trazado o marcación de orificios en el accesorio y el 51520 1" Env.cil. 1000 5000 .300 .143 .6
material base, facilitando la instalación y reduciendo el costo.

;;
Pasadores con arandela
Para evitar que la cabeza atraviese el material, tienen aran-

;;
delas metálicas de galga 14 (0.075") premontadas en varios
diámetros. La superficie de contacto adicional de la arandela
incrementa la resistencia a la penetración excesiva. La
Estriado Liso arandela de aislamiento tiene un espesor de 0,035".

Los pasadores tienen una cabeza de .300" de diámetro, un

cuerpo de 0.143" de diámetro de diferentes longitudes, y
una punta de diseño especial que permite una penetración
adecuada en el material base. Hay pasadores de cuerpo Arandela común Arandela de aislamiento
estriado para aumentar el rendimiento en materiales base de
acero. Para brindar un rendimiento óptimo, se forma un Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
radio debajo de la cabeza a fin de prevenir roturas durante la diámetro con arandela de 3/4"
instalación. Tienen un cilindro de plástico montado en la No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
punta para sujetar el pasador en el buje de boca o guía de la Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
herramienta y servir de guía al clavar. 50070 3/4" 100 1000 .300 .143 1.6
50080 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.5
50082 3" 100 1000 .300 .143 2.8
7.2 Tamaños de Pasador para Clavar
Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
Pasadores de Cabeza de 0,300 de Diámetro diámetro con arandela de 7/8"
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50012 1/2" estriado 100 5000 .300 .143 .5
50016 5/8" estriado 100 5000 .300 .143 .5 50090 1" 100 1000 .300 .143 1.9
50022 3/4" 100 5000 .300 .143 .5 50092 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.0
50026 1" 100 5000 .300 .143 .6 50094 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1
50030 1-1/8" 100 1000 .300 .143 .7 50096 2" 100 1000 .300 .143 2.4
50032 1-1/4" 100 1000 .300 .143 .8 50098 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.7
50034 1-1/2" 100 1000 .300 .143 .9 50100 3" 100 1000 .300 .143 3.0
50036 1-3/4" 100 1000 .300 .143 1.1
50038 2" 100 1000 .300 .143 1.2 Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
50040 2-1/4" 100 1000 .300 .143 1.2 diámetro con arandela de 1"
50042 2-3/8" 100 1000 .300 .143 1.3
50044 2-1/2" 100 1000 .300 .143 1.4 No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50046 2-3/4" 100 1000 .300 .143 1.6
50048 3" 100 1000 .300 .143 1.9 50108 1-1/4" 100 1000 .300 .143 2.2
50110 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.3
50112 2" 100 1000 .300 .143 2.6
Pasadores para clavar con cabeza de .300 de 50114 2-1/2" 100 1000 .300 .143 2.9
diámetro con envolvente cilíndrico 50116 3" 100 1000 .300 .143 3.2
Los pasadores de la siguiente tabla se utilizan principalmente
para fijar guías de muro en seco en Pasadores para clavar con cabeza de .300 de
concreto o acero. Tienen un envolvente diámetro con arandela de aislamiento de 1-7/16"
cilíndrico de metal montado para No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
permitir una inserción más rápida en la
50122 1-1/2" 100 1000 .300 .143 2.1
herramienta para clavar, reduciendo las 50126 2-1/2" 50 500 .300 .143 2.7
posibilidades de pincharse un dedo Envolvente cilíndrico
durante la carga, y proveer más superficie Pasadores de un solo paso con cabeza de .300 de
de contacto con la guía del muro. diámetro
No. Longitud de Caja Cant. Diám. Diám. Peso/ No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50136 1/2" estriado 100 5000 .300 .143 .5 50158 Paso de 3/4" 100 1000 .300 .143/.130 .5
50138 5/8" estriado 100 5000 .300 .143 .5 50159 Paso de 1" 100 1000 .300 .143/.130 .6
50140 3/4" 100 5000 .300 .143 .5
50144 1" 100 5000 .300 .143 .6

40
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Pasadores para Clavar con Cabeza de 8mm y 6mm

8.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de 8mm de Pasadores para clavar con cabeza de 8mm de
Diámetro diámetro – Paquete maestro
8.1 Descripción del Producto No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
Estos pasadores están diseñados para fijar en forma 51700 16mm estr.env.cil. 1000 5000 8mm .143 .5
permanente un accesorio en concreto, algunos tipos de 51750 22mm env.cil. 1000 5000 8mm .143 .5

bloques de concreto y acero estructural A 36. En la mayoría
de las aplicaciones, se elimina el trazado o marcación de
orificios en el accesorio y el material base, facilitando la
instalación y reduciendo el costo.
Pasadores para clavar con arandela con cabeza de
8mm de diámetro
Para evitar que la cabeza atraviese el material, estos
pasadores vienen con arandelas metálicas de galga 14
(0.075") premontadas en varios diámetros. La superficie de
contacto adicional de la arandela incrementa la resistencia a
la penetración excesiva.

Pasadores para clavar con cabeza de 8mm de

diámetro con arandela de 1"
Estriado Liso No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50220 27mm -1" 100 1000 8mm .143 1.9
50222 32mm -1-1/4 100 1000 8mm .143 2.0
Tienen una cabeza de 8mm de diámetro, un cuerpo de 50224 37mm -1-1/2" 100 1000 8mm .143 2.1
50226 52mm -2" 100 1000 8mm .143 2.4
0.143" de diámetro de diferentes longitudes, y una punta de 50228 62mm -2-1/2" 100 1000 8mm .143 2.7
diseño especial que permite una penetración adecuada en el 50230 72mm -2-7/8" 100 1000 8mm .143 3.0
material base. Hay pasadores de cuerpo estriado para
aumentar el rendimiento en materiales base de acero. Para 9.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de 6mm de
brindar un rendimiento óptimo, se forma un radio debajo Diámetro
de la cabeza que previene roturas durante la instalación.
9.1 Descripción del Producto
Tienen un cilindro de plástico montado en la punta para
sujetar el pasador en el buje de boca o guía de la Estos pasadores están diseñados para fijar en forma
herramienta y servir de guía al clavar. permanente un accesorio en concreto, algunos tipos de
bloques de concreto y acero estructural A 36. En la mayoría
8.2 Tamaños de Pasadores para Clavar de las aplicaciones, se elimina el trazado o marcación de
orificios en el accesorio y el material base, facilitando la
Pasadores para clavar con cabeza de 8mm de diámetro instalación y reduciendo el costo.
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50180 16mm estr. -5/8" 100 5000 8mm .143 .5
50182 19mm estr. -3/4" 100 5000 8mm .143 .5
50184 22mm -7/8" 100 5000 8mm .143 .5
50186 27mm -1" 100 5000 8mm .143 .6
50188 32mm -1-1/4" 100 1000 8mm .143 .8
50190 37mm -1-1/2" 100 1000 8mm .143 .9
50192 42mm -1-5/8" 100 1000 8mm .143 1.0 Tienen una cabeza de 6mm de diámetro, un cuerpo de
50194 47mm -1-7/8" 100 1000 8mm .143 1.1
50196 52mm -2" 100 1000 8mm .143 1.2 0.143" de diámetro de diferentes longitudes, y una punta de
50198 57mm -2-1/4" 100 1000 8mm .143 1.2 diseño especial que permite una penetración adecuada en el
50200 62mm -2-1/2" 100 1000 8mm .143 1.4 material base. Hay pasadores de cuerpo estriado para
50202 72mm -2-7/8" 100 1000 8mm .143 1.6
aumentar el rendimiento en materiales base de acero.
Tienen una arandela de plástico de 12 mm montada en la
Pasadores para clavar con cabeza de 8mm de punta para sujetar el pasador en el buje de boca o guía de la
diámetro con envolvente cilíndrico herramienta y servir de guía al clavar.
Los pasadores de la siguiente tabla se utilizan
principalmente para fijar guías de muro en seco en concreto 9.2 Tamaños de Pasadores para Clavar
o acero. Tienen un envolvente cilíndrico
de metal montado para permitir una Pasadores para clavar con cabeza de 6mm de
inserción más rápida en la herramienta diámetro
para clavar, reduciendo las posibilidades No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
de pincharse un dedo durante la carga, y Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
proveer más superficie de contacto con Envolvente cilíndrico 50750 16mm estr. -5/8" 100 5000 .300 0.143 .4
la guía del muro. 50752 19mm estr. -3/4" 100 5000 .300 0.143 .5
50754 22mm - 7/8" 100 5000 .300 0.143 .6
50756 27mm - 1" 100 5000 .300 0.143 .7
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/ 50758 32mm - 1-1/4" 100 5000 .300 0.143 .8
Cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 50760 37mm - 1-1/2" 100 5000 .300 0.143 .9
50210 16mm estr. -5/8" 100 5000 8mm .143 .5 50762 42mm - 1-5/8" 100 5000 .300 0.143 1.0
50214 22mm -7/8" 100 5000 8mm .143 .5 50764 47mm - 1-7/8" 100 1000 .300 0.143 1.1
50216 27mm - 1" 100 5000 8mm .143 .7 50766 52mm - 2" 100 1000 .300 0.143 1.2
50768 57mm - 2-1/4" 100 1000 .300 0.143 1.3
50770 62mm - 2-1/2" 100 1000 .300 0.143 1.4
50772 72mm - 2-7/8" 100 1000 .300 0.143 1.8

41
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Pasadores para Clavar - Cabeza de 3/8" de Diámetro / Husillos Roscados

10.0 Pasadores para Clavar - Cabeza de 3/8" de 11.0 Husillos Roscados

Diámetro
10.1 Descripción del Producto
Estos pasadores con cabeza de 3/8" de diámetro están
diseñados para fijar en forma permanente un accesorio en
concreto, algunos tipos de bloques de concreto y acero
estructural A 36. En la mayoría de las aplicaciones, se elimina
el trazado o marcación de orificios en el accesorio y el
material base, facilitando la instalación y reduciendo el
costo.
11.1 Descripción del Producto
Los husillos roscados se encuentran disponibles en
diámetros de rosca de 1/4"-20 y 3/8"-16 con diferentes
longitudes de rosca y cuerpo para uso en concreto, algunos
tipos de bloques de concreto y acero estructural A 36. Se
usan en aplicaciones donde podría desearse sacar el
accesorio, cuando se requieren cuñas, o para sistemas de
rociadores suspendidos.

1/4" - 20 estriado 3/8" - 16 estriado

1/4" - 20 liso 3/8" - 16 liso

El diámetro del cuerpo es de 0.143" para un diámetro de

Los pasadores tienen una cabeza de 3/8" de diámetro, un
cuerpo de 0.171" de diámetro de diferentes longitudes, y
una punta de diseño especial que permite una penetración
adecuada en el material base. Para brindar un rendimiento
óptimo, se forma un radio debajo de la cabeza a fin de
prevenir roturas durante la instalación. Tienen un cilindro de
plástico montado en la punta para sujetar el pasador en el
buje de boca o guía de la herramienta y servir de guía al
clavar.
1/4"-20 y 0.205" para un diámetro de 3/8"-16. Ambos
tamaños tienen una punta de diseño especial que permite
una penetración adecuada en el material base. Hay husillos
de cuerpo estriado para aumentar el rendimiento en
materiales base de acero. Tienen un cilindro de plástico
montado en la punta para sujetar el pasador en el buje de
boca o guía de la herramienta y servir de guía al clavar. Los
husillos roscados de 1/4"-20 también tienen una tapa de
plástico que protege las roscas del sujetador durante la
penetración y sirve de guía durante la instalación.

10.2 Tamaños de Pasadores para Clavar 11.2 Tamaños de Husillos Roscados

Pasadores para clavar con cabeza de 3/8" Husillos roscados de 1/4"-20

de diámetro
No. Longitud Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/ cat. rosca cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 50320 1/2" 1/2"E 100 5000 1/4" .143 .8
50162 1" 100 1000 3/8" .171 1.1 50322 3/4" 1/2"E 100 1000 1/4" .143 1.1
50164 1-1/4" 100 1000 3/8" .171 1.3 50326 3/4" 3/4" 100 1000 1/4" .143 1.2
50166 1-1/2" 100 1000 3/8" .171 1.4 50328 1/2" 1" 100 1000 1/4" .143 1.2
50170 2" 100 1000 3/8" .171 1.8 50330 3/4" 1" 100 1000 1/4" .143 1.4
50172 2-1/2" 100 1000 3/8" .171 2.1
50334 1/2" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.4
50174 3" 100 1000 3/8" .171 2.5
50176 3-1/8" 100 1000 3/8" .216/ 2.3 50336 3/4" 1-1/4" 100 1000 1/4" .143 1.5
(de una sola oper.) .188

Husillos roscados de 3/8"-16

No. Longitud Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
cat. rosca cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50340 1-1/4" 3/4" E 100 1000 3/8" .205 3.3
50342 1-1/4" 1" 100 1000 3/8" .205 3.9
50344 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 3/8" .205 4.2

E-estriado

42
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Conjuntos y Accesorios

12.0 Conjuntos y Accesorios Pasador y grapa prearmados para herramienta

Los conjuntos son combinaciones de pasadores para clavar y
LADD
grapas de acero estampado diseñadas para aplicaciones El siguiente conjunto está diseñado para herramientas del
específicas. Los pasadores están fijados en la grapa mediante tipo LADD.
un mecanismo de cúpula o envolvente cilíndrico de metal.

No. Envase Caja Diám. Diám. Orificio Peso/

cat. Descripción est. est. cabeza cuerpo alambre 100
50438 Pasador y grapa 100 1000 .310 .155 0.278" 4.5
premont. (Ladd)

12.2 Conjuntos de Grapa de BX y Tubería

12.1 Conjuntos de Grapas de Techo
Se disponen de varios estilos de grapas angulares
premontadas en pasadores para aplicaciones en sistemas de
techo acústico suspendido o dispositivos de iluminación.
Para el ramo de la electricidad, se dispone de grapas de BX y
tuberías en varios tamaños para fijar tuberías a materiales
base que no requieran una fácil extracción.
Pasadores para clavar, cabeza de .300 de diámetro,
con sujetadores de cable BX

Pasadores de cabeza de .300 de diámetro con

grapas de techo
No. Envase Caja Diám. Diám. Peso/
cat. Descripción est. est. cabeza cuerpo 100
50150 1" 100 1000 .300 .143 3.5
50152 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.7

Pasadores para clavar, cabeza de .300 de diámetro,

Grapa de techo Grapa de techo económica con grapas de tuberías

No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Orificio Peso/

cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo alambre 100
50364 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.5
*50368 1" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.0
50370 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.7
*50374 1-1/4" 100 1000 .300 .143 0.278" 3.2
1/2", 3/4" EMT 1" EMT
*Grapa económica
No. Envase Caja Diám. Diám. Peso/
cat. Descripción est. est. cabeza cuerpo 100
Pasadores para clavar, cabeza de 8 mm de 50380 1/2" EMT 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.4
50382 Pas. 1/2" EMT 1’ 100 1000 .300 .143 3.3
diámetro, con grapas de techo 50384 3/4" EMT 1-1/4" 100 1000 .300 .143 3.5
50386 Pas. 3/4" EMT 1" 100 1000 .300 .143 3.3
50388 Pas. 1" EMT 1" 25 250 .300 .143 3.2

Pasadores para clavar, cabeza de 8 mm de

diámetro, con grapas de tuberías
No. Descripción Envase Caja Diám. Diám. Orificio Peso/
cat. Long.de cuerpo est. est. cabeza cuerpo alambre 100
50272 27mm c/GT 100 1000 8mm .143 0.278" 3.5
50274 32mm c/GT 100 1000 8mm .143 0.278" 3.7

1/2", 3/4" EMT 1" EMT

No. Descripción Envase Caja Diám. Diám. Peso/

cat. Long. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50276 27mm c/1/2" EMT 100 1000 8mm .143 3.2
50278 27mm c/3/4" EMT 100 500 8mm .143 3.3
50280 27mm c/1" EMT 25 250 8mm .143 6.2

43
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Conjuntos y Accesorios Pasadores para Clavar a Martillo

12.3 Conjuntos de Grapas para Cesto de Barras
de Refuerzo
Estas grapas se usan en general en la construcción de
autopistas y pavimentación para mantener los cestos de
soporte de las barras de refuerzo en su lugar mientras se
vacía el concreto.
Pasadores para clavar con cabeza de 8 mm con
grapas de cesto de barras de refuerzo
13.0 Pasadores para Clavar a Martillo
13.1 Descripción del Producto
Estos pasadores están diseñados para fijar en forma
permanente un accesorio al concreto y algunos tipos de
bloque de concreto. Este sujetador está diseñado para usarlo
en una herramienta manual estándar, no lo utilice en
herramientas accionadas por pólvora. En la mayoría de los
trabajos ligeros, se elimina el trazado o marcación de
orificios en el accesorio y el material base, facilitando la
instalación y reduciendo el costo.

No. Envase Caja Diám. Diám. Peso/

cat. Descripción est. est. cabeza cuerpo 100
50702 32mm c/grapa de cesto 100 100 8mm .143
50704 37mm c/grapa de cesto 100 100 8mm .143 Arandela de guía
50710 47mm c/grapa de cesto 100 100 8mm .143
50712 52mmc/grapa de cesto 100 100 8mm .143
50716 62mm c/grapa de cesto 100 100 8mm .143
50718 72mm c/grapa de cesto 100 100 8mm .143

12.4 Pasadores para Encofrados Los pasadores tienen una cabeza de 1/4 de diámetro, un
cuerpo de 0.140" de diámetro de diferentes longitudes, y
1-3/4" (44mm) for 3/4" plywood
una punta de diseño especial que permite una penetración
Estos pasadores de 2-1/2" (62 mm) están diseñados para
adecuada en el material base. Tienen una arandela metálica
fijar miembros de madera de 1-1/2" de espesor como de 3/8" montada en la punta para sujetar el pasador en el
máximo. El pasador tiene una ranura de desmontaje de 1" buje de boca o guía de la herramienta y servir de guía al
en la punta que permite desmontar fácilmente los clavar. Se recomienda este sujetador para aplicaciones de
miembros del encofrado. carga estática ligeras donde la fuerza de fijación no sea un
Pasadores para encofrados factor fundamental. No debe usarse en partes altas.

13.2 Procedimientos de Instalación

Inserte el pasador en una
herramienta para clavar a
martillo con la punta hacia
afuera y la arandela en el
No Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/ asiento.
cat. de cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100
50789 44mm - 1-3/4" 100 5000 .205 .143 1.2
50790 62mm - 2-1/2'' 100 1000 .205 .143 1.4

12.5 Accesorios de Sujetadores

Además de los conjuntos, se disponen de los siguientes
accesorios para usar con los pasadores para clavar o husillos
roscados.

Coloque el pasador a través

del accesorio hasta que la
punta toque el material
Grapa de techo Acoplamiento Acoplamiento de ojal Arandela base. Golpee ligeramente el
(sin pasador) roscado metálica pasador de la herramienta
hasta que la uña de arrastre
No. Envase Caja esté en contacto con el

yyyyy
ÀÀÀÀÀ
€€€€€
@@@@@
;;;;;
Cat. Descripción est. est.
pasador para clavar. En
50400 Grapa de techo(sin pas.) orif. 9/32" y 5/16" 100 1000
50404 Acoplamiento roscado 1/4"-20 100 1000 mampostería, el sujetador
50408 Acoplamiento roscado 3/8"-16 100 1000 sólo debe usarse en la junta
50414 Acoplamiento ojal 1/4"-20 (orif. al.1/4") 100 1000 horizontal del mortero.
50416 Arandela metálica 3/4" - galga de 14 100 1000
50418 Arandela metálica 7/8" - galga de 14 100 1000
50420 Arandela metálica 1" - galga de 14 100 1000
50439 Grapa Ladd - Sin pasador 100 1000
50365 Grapa de techo cóncava - Sin pasador 100 1000
50375 Grapa de techo económica- Sin pasador 100 1000

44
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 45

Herramientas Accionadas por Pólvora

Fije el pasador dando varios 14.0 Herramientas Accionadas por Pólvora

martillazos fuertes a la
herramienta. 14.1 Precauciones con las Herramientas
NOTA: Para mejores resulta- Sólo operadores capacitados con licencia tal como se describe
dos, los pasadores deben em- en la Norma AINSI A 10.3 y/o en los reglamentos locales
potrarse un mínimo de 1/2"
pueden operar las herramientas accionadas por pólvora. Los
en el bloque de concreto

yyyyy
ÀÀÀÀÀ
€€€€€
@@@@@
;;;;;
duro a 1-1/4" en concreto distribuidores Powers ofrecen programas de capacitación
más blando. Use un martillo completos para usuarios finales. Contáctese con la sucursal o
de dos libras para lograr distribuidor Powers para más detalles. La descripción de las
mayor penetración con herramientas accionadas por pólvora en las siguientes
menos martillazos. secciones de este manual es sólo para información general. La
lectura de este manual no califica a una persona para operar
13.3 Tamaños de Pasadores estas herramientas.
Pasadores para clavar a martillo con cabeza de
1/4" de diámetro 14.2 Precauciones Generales de Seguridad
No. cat. Long. Envase Caja Diám. Diám. Peso/ Este es un breve resumen de las precauciones generales de
Nuevo Viejo cuerpo est. est. cabeza cuerpo 100 seguridad. Refiérase a los manuales de instrucciones
50294 1534 3/4" 100 1000 1/4" .140 .5 publicados para cada herramienta Powers en cuanto a los
50296 1536 1" 100 1000 1/4" .140 .7 detalles completos.
50298 1540 1-1/4" 100 1000 1/4" .140 .8
50300 1544 1-1/2" 100 1000 1/4" .140 .9 1. Use la herramienta de acuerdo con las instrucciones de operación
50302 1546 2" 100 1000 1/4" .140 1.2 publicadas. Las instrucciones deben guardarse con la herra-
50304 - 2-1/2" 100 1000 1/4" .140 1.4 mienta. No anule las funciones de seguridad de la herramienta.
50306 - 3" 100 1000 1/4" .140 1.9 2. No coloque la mano u otra parte del cuerpo en la boca de la
herramienta. El sujetador o pistón puede ocasionar lesiones
graves en el caso de un disparo accidental.
Herramienta para clavar a martillo
3. Use sólo sujetadores, cargas de pólvora y piezas genuinas Powers.
No. Envase Caja El uso de otros materiales puede ocasionar un funcionamiento
cat. Descripción est. est. inadecuado o inseguro de la herramienta.
50310 Herramienta para clavar a martillo- 1 1
Estándar
4. Los operadores y asistentes deben usar protectores de ojos y
oídos además de cascos, así como cualquier otro equipo de
protección personal necesario.
13.4 Datos de Rendimiento
5. Coloque siempre avisos de advertencia que indiquen
Las siguientes capacidades de carga son guías que se basan "Herramientas Accionadas por Pólvora en Uso" dentro de un
en pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. radio de 50 pies del lugar donde se usan las herramientas.
6. Antes de usar la herramienta, asegúrese que esté descargada y
Tam. Prof. Concreto Concreto Bloque de
haga una prueba de funcionamiento. Verifique el
pasad. empotr. 3,000 psi 4,000 psi concreto
funcionamiento de la herramienta descargada como se describe
Carga de 1/4" 1/2" 415 465 380 en las instrucciones de operación publicadas.
flexión (lbs.) 1/4 3/4 610 610 490
7. No trate de acertar antes de fijar sobre cualquier material base,
Esfuerzo cor- 1/4 1/2 450 480 395 realice siempre una prueba con el punzón.
tante (lbs.) 1/4 3/4 650 650 520
8. Haga siempre un disparo de prueba en el material base
NOTA: Los valores indicados arriba son las capacidades finales de carga las adecuado con la carga más baja recomendada para dicha
cuales deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 10 para herramienta. Si esto no fija el sujetador, trate con el siguiente
determinar la carga de trabajo admisible. Refiérase a la sección Guía General
para la Selección en cuanto a los detalles. Ya que este pasador es un sujetador
nivel de potencia. Continúe con este procedimiento hasta lograr
para clavar directamente, estas cargas deben usarse sólo como guía. una penetración correcta del sujetador.
9. Apunte lejos de los operadores o asistentes.
13.5 Aprobaciones y Listas 10. Nunca use la herramienta en un área inflamable o con explosivos.
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo de referencia. 11. No deje una herramienta cargada sin vigilar. No cargue la
herramienta hasta que esté preparado para completar la fijación.
Deberán ser revisadas por el diseñador responsable de la Si decide aplazar la fijación después de cargar la herramienta,
instalación del producto para verificar los tamaños extraiga primero la carga y luego el sujetador. Descargue la
aprobados, materiales base y conformidad con los códigos herramienta antes de limpiarla, al repararla o cambiar piezas,
locales. antes de un descanso en el trabajo, y al guardarla.
12. Siempre coloque la herramienta en forma perpendicular a la
Especificación federal superficie del trabajo y use un protector contra desconchados o
Cumple con los requerimientos de FF-P-395 B. tabla de tope cuando sea posible.
13. Respete siempre los requisitos de espaciamiento, distancia al
13.6 Especificación Sugerida borde y espesor del material base.
Los pasadores para clavar a martillo que se utilizan en una 14. Nunca dispare a través de orificios existentes o en áreas soldadas.
herramienta manual deben ser unidades de una sola pieza 15. En caso de un fallo en el tiro, mantenga siempre la herramienta
apuntando a la superficie de trabajo al menos unos 30 segundos.
con cabeza saliente. Los pasadores deben ser de acero al Si la herramienta sigue sin disparar, siga las instrucciones
carbono termotratado y galvanoplastiado según la Espe- publicadas de la herramienta. Nunca deseche descuidadamente o
cificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los pasadores deben arroje al recipiente de basura las cargas de pólvora sin usar.
ser los dimensionados y suministrados por Powers. 16. Guarde las cargas de pólvora y la herramienta descargada bajo
llave.

45
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 46

R7200

15.0 R7200 15.4 Aplicaciones Comunes

15.1 Descripción de la Herramienta La siguiente tabla resume las aplicaciones comunes que
realizan los diferentes ramos del comercio.
La R7200 es una herramienta de un solo disparo, de baja
velocidad, que puede usarse para instalar pasadores con Ramo Aplicación
cabeza de .300 y 8 mm de diámetro, y husillos roscados de Techo acústico Conjuntos de grapas de techo
1/4"-20 hasta 1-1/2" de longitud total. Esta herramienta que, Muro en seco Guía metálica
por lo general, se usa en el ramo de muros en seco, tiene un Electricidad Cajas, conjuntos de grapas de tubería
diseño equilibrado y simple que facilita la operación y Mecánica Abrazaderas de tubos
mantenimiento. Las características de la herramienta
incluyen un sistema de eyección automática del cartucho, un 15.5 Guía para la Selección
cañón angosto de 5/8" que cabe en áreas estrechas y una
almohadilla de goma en la empuñadura que minimiza los Las herramientas R7200 y sus accesorios se venden en una
efectos de reculada. caja de lujo que figura a continuación.
No Caja Peso
Cat. Descripción estándar por unidad
52004 Herramienta R7200 (Juego de lujo) 1 17

El juego incluye las siguientes piezas que pueden comprarse

por separado.
No. Caja
cat. Descripción estándar
52012 Caja de herramientas 1
52014 1 Par de lentes de protección 1
52016 1 Juego de tapones para oídos 1
15.2 Datos Técnicos
52020 Llave Allen de 1/8” 1
Cuerpo: Aluminio fundido de precisión 52024 Llave Allen de 5/32" 1
Longitud: 13-1/2" 52028 Cepillo de alambre de 3/4" 1
Peso: 4.3 lbs. 52030 Cepillo de alambre de 1/4" 1
52032 Cepillo de alambre plano 1
Tipo de pasador: Pasador con cabeza de .300
Pasador con cabeza de 8mm 52034 Lubricante para herramientas 1
Husillo roscado de 1/4"-20 52040 Manual de la herramienta R7200 1
Long. de pasador: Longitud total 1/2" a 1-1/2" 52055 Etiqueta de caja de herramientas 1
Tipo de carga: Carga"A" calibre .22 con engarce 52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1
Nivel de potencia: Gris (1), Marrón (2), Verde (3), Amarillo (4)

15.3 Funcionamiento de la Herramienta Para fijar grapas de techo, hay polos dieléctricos de 6’ y 8’.
Las funciones de la R7200 se basan en el principio de impacto
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por el cual el pistón de impulsión interno golpea al sujetador

para introducirlo en el material base.

No. Caja
cat. Descripción estándar
50060 Polo dieléctrico de 6' 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del 50062 Polo dieléctrico de 8' 1
cañón de la herramienta antes del disparo y no está en 52336 Protector de desconchado 1
contacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta,
los gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al
pistón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón
golpeando al sujetador e introduciéndolo en el material.
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el
funcionamiento de las herramientas, comuníquese con la
sucursal o distribuidor local Powers para su capacitación.

46
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 47

R7200

15.6 Montaje de la Herramienta y Diagrama de Piezas

ATORNILLE
14 13 15 EN EL
DETONADOR

18

14 13
26
9
VER DETALLES ABAJO A LA DERECHA
22
11 3 25 27
5

12 28
19
29 24 17
20 23 21
4 8
1
2

SISTEMA DE DISPARO
Detalles invertidos para claridad 26
10

R7200
16 17

Repuestos para Powers Fasteners Modelo R7200 y Ramset® 721

No. Bolso No. Bolso
Cat. No.Descripción estándar Cat. No. Descripción Estándar
52300 1
Pistón c/aro 1 52328 15 Resorte del percutor 1
52302 2
Aro del pistón 1 52330 16 Resorte de fiador 1
52304 3
Cubierta de pasador limitador 1 52332 17 Pasador de rodillo 1
52306 4
Extensión de cañón de 5/16" 1 52334 18 Tornillo de empuñadura 1
52308 5
Pasador limitador de cañón 1 52336 19 Protector de desconchado 1
52310 6
Tornillo de extensión de cañón 1 52338 20 Cañón 1
52312 7
Fiador 1 52340 21 Empuñadura de goma 1
52314 8
Tapón de obturador 1 52342 22 Resorte de retorno de gatillo 1
52316 9
Amortiguador de goma 1 52344 23 Resorte de barra de gatillo 1
52318 10
Percutor 1 52346 24 Gatillo 1
52320 11
Resorte de pasad. lim. de cañón 1 52348 25 Conjunto de envoltura 1
52322 12
Tornillo de cubierta de pasad.lim. 1 52350 26 Bloque del obturador 1
con arandela de seguridad 1 52352 27 Barra del gatillo 1
52324 13 Pasador de resorte de bloq. obt. 1 52354 28 Pasador de rodillo del gatillo 1
52326 14 Resorte de bloque del obturador 1 52356 29 Conjunto del gatillo* 1
*Incluye las piezas No.17, 23, 24 y 27.

47
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 48

R2200

16.0 R2200 16.4 Aplicaciones Comunes

16.1 Descripción de la Herramienta La siguiente tabla resume las aplicaciones comunes que
realizan los diferentes ramos del comercio.
La R2200 es una herramienta de un solo disparo, de baja
velocidad, que puede usarse para instalar pasadores con Ramo Aplicación
cabeza de .300 y 8 mm de diámetro, y husillos roscados de Muro en seco Guía metálica
1/4"-20 hasta 3" de longitud total. Diseñada para el
Encofrado Encofrado para concreto
contratista de mantenimiento o construcción de casas que
necesita una cantidad escasa a intermedia de pasadores, esta Electricidad Cajas, conjuntos de grapa para tubería
herramienta de peso ligero y bajo costo tiene un sistema de Mecánica Abrazaderas de tubos
eyección automática del cartucho. Es ideal para el Viviendas Placas de umbral
constructor que necesita fijar pasadores de 3" de longitud
máxima. 16.5 Guía para la Selección
Las herramientas R2200 y sus accesorios se venden en una

;;
caja de lujo que figura a continuación.
;
No. Caja Peso por
cat. Descripción estándar unidad
52006 Herramienta R2200 (Juego de lujo) 1 17

El juego incluye las siguientes piezas que pueden comprarse

por separado.

16.2 Datos Técnicos No. Caja

Cat. Descripción estándar
Cuerpo: Plástico industrial 52012 Caja de herramientas 1
Longitud: 12-1/2" 52014 1 par de lentes de protección 1
Peso: 4.2 lbs. 52016 1 juego de tapones para oídos 1
Tipo de pasador: Pasador con cabeza de .300 52026 Llave Allen de 3/16" 1
Pasador con cabeza de 8mm 52055 Protector de desconchado de R2200 1
Husillo roscado de 1/4"-20 52028 Cepillo de alambre de 3/4" 1
Long. de pasador: Longitud total 1/2" a 3" 52030 Cepillo de alambre de 1/4" 1
52032 Cepillo de alambre plano 1
Tipo de carga: Carga"A" calibre .22 con engarce
52034 Lubricante para herramientas 1
Nivel de potencia: Gris (1), Marrón (2), Verde (3), Amarillo (4)
52042 Manual de la herramienta de R2200 1
52055 Etiqueta para caja de herramientas 1
16.3 Funcionamiento de la Herramienta 52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1
Las funciones de la R2200 se basan en el principio de impacto
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por el cual el pistón de impulsión interno golpea al sujetador

para introducirlo en el material base..

En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del

cañón de la herramienta antes del disparo y no está en
contacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta,
los gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al
pistón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón
golpeando al sujetador e introduciéndolo en el material
base.
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el
funcionamiento de las herramientas, comuníquese con la
sucursal o distribuidor local Powers para su capacitación.

48
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 49

R2200

16.6 Montaje de la Herramienta y Diagrama de Piezas

16 24
20
1 11
23 19
5
7
27 26
17
21 9

4 13
3 18 15
25 8
10

14 12 22
6
2

Repuestos para Powers Fasteners Modelo R2200

No. Bolso No. Std.
cat. No. Descripción estándar cat. Cat. Descripción Bag
52500 1 Caja de mecanismos 1 52528 15 Empuñadora 1
52502 2 Cañón 1 52530 16 Resorte de percutor 1
52504 3 Bloque del obturador 1 52532 17 Resorte de pasador de reposición 1
52506 4 Percutor 1 52534 18 Resorte de pasador de fiador 1
52508 5 Extractor 1 52536 19 Resorte de retorno de gatillo 1
52510 6 Pieza frontal 1 52538 20 Resorte de mecan. de disparo 1
52512 7 Pasador de reposición del pistón 1 52540 21 Clip de resorte de extractor 1
52514 8 Tapa de pasador de reposición 1 52542 22 Aro del pistón 1
52516 9 Gatillo 1 52544 23 Pasador de articulación de gatillo 1
52518 10 Pasador de fiador 1 52548 24 Pernos de empuñadura 1
52520 11 Tapa de resorte de gatillo 1 52550 25 Protector de desconchado 1
52522 12 Pistón 1 52552 26 Arandela de percutor 1
52524 13 Perno de percutor 1 52554 27 Aro tórico 1
52526 14 Amortiguador 1

49
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 50

R3500

17.0 R3500 17.4 Aplicaciones Comunes

La siguiente tabla resume las aplicaciones comunes que
17.1 Descripción de la Herramienta realizan los diferentes ramos del comercio.
La R3500 es una herramienta semiautomática de baja velo- Ramo Aplicación
cidad, de alta calidad, que puede usarse para instalar pasa- Acústica Conjuntos de grapa de techo
dores con cabeza de .300 y 8 mm de diámetro, y husillos
Muro en seco Guías metálicas, marcos de puertas
roscados de 1/4"-20 hasta 3" de longitud total. Diseñada para
aplicaciones sucesivas de alta velocidad, cuenta con un Encofrado Encofrado, grapas de cesto, pas. de encofr.
sistema de avance automático de la tira de cargas calibre .27, Electricidad Cajas, conjuntos de grapa para tubería
un cuerpo de aluminio fundido a precisión para trabajos Mecánica Abrazaderas de tubo
pesados y una almohadilla de goma en la empuñadura que Viviendas Placas de umbral
minimiza los efectos de reculada.
17.5 Guía para la Selección
Las herramientas R3500 y sus accesorios se venden en una
caja de lujo que figura a continuación.
No. Caja Peso por
cat. Descripción estándar unidad
52000 Herramienta mecán. (juego de lujo) 1

El juego incluye las siguientes piezas que pueden comprarse

por separado.
No. Caja
cat. Descripción estándar
17.2 Datos Técnicos 52012 Caja de herramientas 1
Cuerpo: Aluminio fundido de precisión 52014 1 Par de lentes de protección 1
52016 1 Juego de tapones para oídos 1
Longitud: 13-1/2"
52017 Llave Allen de 3 mm 1
Peso: 5 lbs. 52018 Llave Allen de 5 mm 1
Tipo de pasador: Pasador con cabeza de .300 52027 Cepillo de alambre de 5/8” 1
Pasador con cabeza de 8mm 52029 Cepillo de alambre de 1” 1
Husillo roscado de 1/4"-20 52030 Cepillo de alambre de 1-1/4” 1
Long. de pasador: Longitud total 1/2" a 3" 52032 Cepillo de alambre plano 1
Tipo de carga: Tira de 10 cargas calibre .27 52034 Lubricante de herramienta 1
52166 Estabilizador R3500 1
Nivel de potencia: Marrón (2), Verde (3), Amarillo (4), Rojo (5)
52120 Clip de fiador (2) 1
52122 Bola anular de acero (2) 1
17.3 Funcionamiento de la Herramienta 52036 Manual de herramienta R3500 1
Las funciones de la R3500 se basan en el principio de impacto 52055 Etiqueta de aviso de caja de herr. pólv. 1
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por el cual el pistón de impulsión interno golpea al sujetador 52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1
para introducirlo en el material base..
En la siguiente tabla figura el pistón para instalar los
pasadores de 8mm. Para áreas estrechas, se dispone también
de una placa/guía de base de acceso limitado.

No. Caja
cat. Descripción estándar
52100 Pistón 2/DN-1 1
52114 Guía 2/F-4 acceso limitado 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del 52116 Placa base 2/F-14-1 acceso limitado 1
cañón de la herramienta antes del disparo y no está en con- Para fijar grapas de techo, hay polos dieléctricos de 6’ y 8’.
tacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta, los
gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al pis-
tón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón golpean-
do al sujetador e introduciéndolo en el material base.
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el funcio-
namiento de las herramientas, comuníquese con la sucursal
No. Caja
o distribuidor local Powers para su capacitación. cat. Descripción estándar
50065 Polo dieléctrico de 6’ 1
50066 Polo dieléctrico de 8’ 1

50
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 51

R3500

17.6 Montaje de la Herramienta y Diagrama de Piezas

26
6 31 20 32 36

11
29 30
18
3
41
1
42
14
2 43
10
34

5
39 4
24 19
14
15
CONJUNTO
38
DE GUIA 13
DE PALANCA
28 21
17 40 22
25 16
23

7
8 33
27

12

37

35

Repuestos para Powers Fasteners Modelo R3500 y Hilti® DX 350

No. Bolso No. Bolso
cat. No. Descripción estándar cat. No. Descripción estándar
52100 1 Pistón 2/DN-1 c/aro 1 52144 22 Juego de resortes traseros 1
52102 2 Pistón de extr.plano c/aro - estándar 1 52146 23 Fiador 1
52106 3 Aro del pistón 1 52148 24 Percutor 1
52108 4 Guía 2/F-3 - estándar 1 52150 25 Tapa de extremo 1
52110 5 Placa base 2/S13 - estándar 1 52152 26 Pasador de presión 1
52112 6 Tope de pistón 1 52154 27 Resorte de compresión 1
52114 7 Guía 2/F-4 Acceso limitado 1 52156 28 Tuerca del percutor 1
52158 29 Tornillo de cabeza hex. frontal (2) 2
52116 8 Placa base 2/S-14-1 acceso limitado 1
52118 9 Gatillo 1 52160 30 Guía de pistón 1
52120 10 Clip de fiador 1 52162 31 Conjunto de revestimiento de acero 1
52122 11 Bola anular de acero 1 52164 32 Envoltura 1
52166 33 Estabilizador 1
52124 12 Pasador de palanca de desenganche 1
52126 13 Conjunto de guía de palanca* 1 52168 34 Conjunto de tira de apoyo 1
52128 14 Pasador roscado 1 52170 35 Palanca de desenganche 1
52130 15 Palanca de avance 1 52172 36 Aro de retención 1
52174 37 Resorte de retorno de gatillo 1
52132 16 Guía de palanca de avance 1
52134 17 Resorte de fiador 1 52176 38 Buje de palanca de impulsor 1
52136 18 Resorte de bola anular 1 52178 39 Guía de resorte 1
52138 19 Resorte de retorno de percutor 1 52180 40 Tope de resorte 1
52182 41 Tornillo de cabeza redonda (2) 2
52140 20 Bola y resorte de presión de tira 1
52184 42 Tornillo hexagonal de empuñadura 1
52142 21 Resorte de palanca de impulsor 1
52186 43 Empuñadura de goma 1

*Incluye las piezas No.14, 15, 16, 21 y 38.

51
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 52

R35S

18.0 R35S 18.4 Aplicaciones Comunes

La siguiente tabla resume las aplicaciones comunes que
18.1 Descripción de la Herramienta realizan los diferentes ramos del comercio.
La R35S ha sido diseñada para contratistas de muros en seco
Ramo Aplicación
y techos acústicos. Es una herramienta semiautomática de
baja velocidad, ligera y de alta calidad, que puede usarse Acústica Conjuntos de grapas de techo
para instalar pasadores con cabeza de .300 y 8 mm de Muro en seco Guías metálicas, marcos de puertas
diámetro, y husillos roscados de 1/4"-20 hasta 1-1/2" de Electricidad Cajas, conjuntos de grapas de tuberías
longitud total. Diseñada para aplicaciones sucesivas de alta Mecánica Abrazaderas de tubos
velocidad, cuenta con un sistema de avance automático de la
tira de cargas calibre .25, un cuerpo de aluminio fundido a 18.5 Guía para la Selección
precisión para trabajos pesados y una almohadilla de goma Las herramientas R35S y sus accesorios se venden en una
en la empuñadura que minimiza los efectos de reculada. caja de lujo que figura a continuación.
Viene con un pistón de extremo plano y una placa/guía de
No. Caja Peso por
base de acceso limitado o un conjunto de placa/guía de base cat. Descripción estándar unidad
de tamaño normal.
52002 R35S (de lujo, tamaño normal) 1 17
52003 R35S (de lujo, acceso limitadado) 1 17

El juego incluye las siguientes piezas que pueden comprarse

por separado.
No. Caja
cat. Descripción estándar
52012 Caja de herramientas 1
52014 1 par de lentes de protección 1
52016 1 juego de tapones para oídos 1
18.2 Datos Técnicos
52017 Llave Allen de 3mm 1
Cuerpo: Aluminio fundido de precisión 52018 Llave Allen de 5mm 1
Longitud: 11-1/4" 52027 Cepillo de alambre de 5/8” 1
Peso: 4.25 lbs. 52029 Cepillo de alambre de 1” 1
Tipo de pasador: Pasador con cabeza de .300 52031 Cepillo de alambre de 1-1/4” 1
Pasador con cabeza de 8mm 52032 Cepillo de alambre plano 1
Husillo roscado de 1/4"-20 52034 Lubricante para herramientas 1
Long. de pasador: Longitud total 1/2" a 1-1/2" 52222 Estabilizador R35S 1
Tipo de carga: Tira de 10 cargas calibre .25 52120 Clip de fiador (2) 1
52122 Bola anular de acero (2) 1
Nivel de potencia: Marrón (2), Verde (3), Amarillo (4), Rojo (5)
52036 Manual de herramienta R3500 1
18.3 Funcionamiento de la Herramienta 52055 Etiqueta de aviso de caja de herr. pólv. 1
Las funciones de la R35S se basan en el principio de impacto 52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1
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por el cual el pistón de impulsión interno golpea al sujetador

para introducirlo en el material base.
Para fijar grapas de techo, hay polos dieléctricos de 6’ y 8’.

En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del

cañón de la herramienta antes del disparo y no está en
contacto con el sujetador. Cuando se dispara la herramienta,
los gases de la pólvora inflamada se expanden e impulsan al No. Caja
pistón por el cañón. El pistón se desplaza por el cañón gol- cat. Descripción estándar
peando al sujetador e introduciéndolo en el material base. 50065 Polo dieléctrico de 6’ 1
Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las 50066 Polo dieléctrico de 8’ 1
herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el
funcionamiento de las herramientas, comuníquese con la
sucursal o distribuidor local Powers Rawl para su
capacitación.

52
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 53

R35S

18.6 Montaje de la Herramienta y Diagrama de Piezas

26
6 31 20 32 36

11
29 30
18
3
41
1
42
14
2 43
10
34

5
39 4
24 19
14
15
CONJUNTO
38
DE GUIA 13
DE PALANCA
28 21
17 40 22
25 16
23

7
8 33
27

12

37

35

Repuestos para Powers Fasteners Modelo R35S y Hilti® DX 35

No. Bolso No. Bolso
cat. No. Descripción estándar cat. No. Descripción estándar
52200 1 Pistón 21/SDF c/aro- estándar 1 52144 21 Juego de resortes traseros 1
52106 2 Aro del pistón 1 52146 22 Fiador 1
52204 3 Guía 21/F3-1 1 52148 23 Percutor 1
52206 4 Placa de base 21/SI 1 52150 24 Tapa de extremo 1
52208 5 Tope de pistón 1 52152 25 Pasador de presión 1
52210 6 Placa de base 21/S2 1 52154 26 Resorte de compresión 1
Acceso limitado - estándar 52156 27 Tuerca de percutor 1
52212 7 Guía 21/F-2-1 1 52158 28 Tornillo de cab. hex. frontal (2) 2
Acceso limitado - estándar 52216 29 Guía de pistón 1
52214 8 Resorte anual 1 52218 30 Conjunto de revest. de acero 1
52118 9 Gatillo 1 52220 31 Envoltura 1
52120 10 Clip de fiador 1 52222 32 Estabilizador 1
52122 11 Bola anular de acero 1 52168 33 Conj. de tira de apoyo 1
52124 12 Pasador de palanca de deseng. 1 52170 34 Palanca de desenganche 1
52126 13 Conjunto de guía de palanca 1 52172 35 Aro de retención 1
52128 14 Pasador roscado 1 52174 36 Resorte de retorno de gatillo 1
52130 15 Palanca de impulsor 1 52176 37 Buje de palanca de impulsor 1
52132 16 Guía de palanca de impulsor 1 52178 38 Guía de resorte 1
52134 17 Resorte de fiador 1 52180 39 Tope de resorte 1
52138 18 Resorte de retorno de percutor 1 52182 40 Tornillo de cab. redonda (2) 2
52140 19 Bola y resorte de presión de tira 1 52184 41 Tornillo hex. de empuñadura 1
52142 20 Resorte de palanca de impulsor 1 52186 42 Empuñadura de goma 1

53
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 54

R6000

19.0 R6000 Este principio también permite clavar sujetadores en

materiales base más compactos.
19.1 Descripción de la Herramienta Sólo operadores capacitados con licencia pueden utilizar las
La R6000 es una herramienta de baja velocidad y gran herramientas accionadas por pólvora, tal como se describe
calidad, que utiliza las poderosas cargas largas calibre .27 en la Norma ANSI A 10.3. Para más detalles sobre el
para clavar pasadores en concreto o acero. La herramienta funcionamiento de las herramientas, comuníquese con la
emplea el principio de impulsión por coaccionamiento para sucursal o distribuidor local Powers Fasteners para su
mayor potencia con menos reculada. Esta diseñada para capacitación.
aplicaciones en trabajos pesados mediante el uso de
pasadores para clavar de 3/8" o husillos roscados desde 3/8"- 19.4 Aplicaciones Comunes
16 hasta 3" de longitud total. Tiene un diseño de carga única La siguiente tabla resume las aplicaciones comunes que
que facilita la carga, un cuerpo de aluminio fundido a realizan los diferentes ramos del comercio.
precisión para trabajos pesados y una almohadilla de goma
en la empuñadura que minimiza los efectos de reculada. Ramo Aplicación
También se encuentra disponible una placa base de Encofrado Encofrados para concreto
protección de desconchado para aumentar el rendimiento
del sujetador en concreto. Electricidad Cajas
Mecánica Sistemas de rociadores
Viviendas Placas de umbral
Acero Husillos para rejillas,cubierta de acero

19.5 Guía para la Selección de la Herramienta

Las herramientas accionadas por pólvora R6000 y sus
accesorios se venden en una caja de lujo que figura a
continuación.
No. Caja Peso por
Cat. Descripción Est. Unidad
19.2 Datos Técnicos
51600 Herramienta R6000 (Juego de lujo) 1 20
Cuerpo: Aluminio fundido a precisión El juego incluye las siguientes piezas que pueden comprarse
Longitud: 14-1/2" también por separado.
Peso: 8.75 lbs. No. Caja
Tipo de pasador: Pasador para clavar con cabeza de 3/8 Cat. Descripción Est.
Husillo roscado de 3/8"-16 52012 Caja de herramientas 1
Long. de pasador: Longitud total de 3/4" a 3" 52014 1 Par de lentes de protección 1
Tipo de carga: Cargas largas calibre .27 52016 1 Juego de tapones para oídos 1
Nivel de potencia: Verde(3), Amarillo (4), Rojo (5), Púrpura (6) 51610 Aro de tope 2
51614 Extractor de aro de tope 1
19.3 Operación de la Herramienta 52027 Cepillo de alambre de 5/8" 1
52030 Cepillo de alambre de 1/4" 1
Las funciones de la R6000 se basan en el principio de 52032 Cepillo de alambre plano 1
impulsión por coaccionamiento en el cual el pistón de
impulsión interno y el sujetador aceleran en forma 52034 Lubricante para herramientas 1
51612 Escobillón para la R6000 2
simultánea cuando se dispara la herramienta. Este principio
proporciona hasta 30% más de potencia de clavado. 51640 Manual de la herramienta R6000 1
52055 Etiqueta de caja de herramientas 1
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52056 Cartel de aviso de herramienta en uso 1

Para fijar en concreto compacto, se dispone de una placa

base de protección de desconchado.

No. Caja
Cat. Descripción Est.
51608 Placa base de protector de desconchado 1
En este método, el pistón está ubicado en la parte trasera del
cañón antes del disparo. Se inserta el sujetador en la herra-
mienta con un escobillón y se empuja por el cañón hasta que
esté en contacto con el pistón. Cuando se dispara la herra-
mienta, los gases de la pólvora inflamada se expanden e
impulsan en forma simultánea al pistón y al sujetador por el
Para fijaciones en lugares altos, hay polos dieléctricos de 8’.
cañón. A medida que el pistón y el sujetador continúan avan-
zando por el cañón, el sujetador se clava en el material base. No Caja
Dado que el sujetador no encuentra resistencia en la impul- Cat. Description Est.
sión hasta que llega al material base, hay menos reculada. 51620 Polo dieléctrico de 8' de la R6000 1

54
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 55

R6000

19.6 Selección de Sujetadores para la R6000 El diámetro del cuerpo de los husillos roscados de 3/8" es de
0.205" y tienen una punta de diseño especial que permite
19.6.1 Pasadores para Clavar –Cabeza de 3/8" de una penetración adecuada en el material base. Hay husillos
Diámetro de cuerpo estriado para aumentar el rendimiento en
Los pasadores para clavar con cabeza de 3/8" de diámetro materiales base de acero. Tienen un cilindro de plástico
están diseñados para fijar en forma permanente un montado en la punta para sujetar el pasador en la guía de
accesorio en concreto, algunos tipos de bloques de concreto la herramienta y servir de guía al clavar.
y acero estructural A 36. En la mayoría de las aplicaciones, se
elimina la diagramación o marcación de orificios en el
accesorio y el material base, facilitando la instalación y Husillos Roscados de 3/8" -16
reduciendo el costo.
Cat. Longitud Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
No. rosca cuerpo Est. Est. cabeza cuerpo 100
50340 1-1/4" 3/4" E 100 1000 3/8" .205 3.3
50342 1-1/4" 1" 100 1000 3/8" .205 3.9
50344 1-1/4" 1-1/4" 100 1000 3/8" .205 4.2

K= Estriado

Los pasadores tienen una cabeza de 3/8" de diámetro, un 19.7 Cargas de Pólvora para la R6000
cuerpo de 0.171" de diámetro de diferentes longitudes, y
una punta de diseño especial que permite una penetración Cargas Largas Calibre .27
adecuada en el material base. Para brindar un rendimiento La R6000 utiliza las poderosas cargas largas calibre .27
óptimo, se forma un radio debajo de la cabeza a fin de para lograr mayor energía al clavar pasadores y husillos
prevenir roturas durante la instalación. Tienen un cilindro de roscados en concreto y acero en el caso de aplicaciones en
plástico montado en la punta para sujetar el pasador en la
trabajos pesados.
guía de la herramienta y servir de guía al clavar.
Pasadores para Clavar con Cabeza de 3/8" de
Diámetro No. Envase Caja Caja Peso/
Cat. Descripción Est. Est. Maestra 100
No. Longitud Envase Caja Diám. Diám. Peso/
Cat. del cuerpo Est. Est. cabeza cuerpo 100 50608 Verde, larga .27 100 2500 10000 .35
50610 Amarilla, larga .27 100 2500 10000 .35
50162 1" 100 1000 3/8" .171 1.1
50612 Roja, larga .27 100 2500 10000 .35
50164 1-1/4" 100 1000 3/8" .171 1.3
50166 1-1/2" 100 1000 3/8" .171 1.4 50614 Púrpura, larga .27 100 2500 10000 .35
50170 2" 100 1000 3/8" .171 1.8
50172 2-1/2" 100 1000 3/8" .171 2.1
50174 3" 100 1000 3/8" .171 2.5
50176 3-1/8" 100 1000 3/8" .216/ 2.3
(de un solo paso) .188

19.6.2 Husillos Roscados de 3/8"

Los husillos roscados se encuentran disponibles en
diámetros de rosca de 3/8"-16 con diferentes longitudes de
rosca y cuerpo para uso en concreto, algunos tipos de
bloques de concreto y acero estructural A 36. Se usan en
aplicaciones donde podría desearse sacar el accesorio,
cuando se requieren cuñas, o para sistemas de rociadores
suspendidos.

3/8" - 16 Knurled
Estriado

Liso
3/8" - 16 Smooth

55
3-Intro-(30-57) SP 10/10/01 4:26 PM Page 56

Cargas de Pólvora

20.0 Cargas de Pólvora Cargas de baja velocidad, calibre .22 "A", para
Powers R7200, R2200, Ramset® 721, y 4170, Hilti®
DXE37 y DXE72

No. Envase Caja Caja

cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
50500 Gris, .22A 100 5000 20000 .2
50502 Marrón, .22A 100 5000 20000 .2
50504 Verde, .22A 100 5000 20000 .2
50506 Amarilla, .22A 100 5000 20000 .2

Cargas calibre .22 para herramienta maestra de

techo LADD

No. Envase Caja Caja

cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
50514 Verde - Ladd 100 5000 20000 .2
50516 Amarilla - Ladd 100 5000 20000 .2
50518 Roja - Ladd 100 5000 20000 .2

Cargas de disco calibre .25 para Ramset® D45, D60,

D60L
Powers ofrece cargas de pólvora del mayor fabricante de los
Estados Unidos, con una calidad y confiabilidad
insuperables. Por ser el único fabricante que moldea sus
propias tiras, la integridad del producto que llega al
No. Envase Caja Caja
mercado es mejor que la de cualquier otro producto cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
vendido a través de distribución. Puesto que este fabricante 50530 Disco gris, .25 100 1000 10000 .4
50532 Disco marrón,.25 100 1000 10000 .4
produce exclusivamente para Powers y para otra compañía, 50534 Disco verde, .25 100 1000 10000 .4
la asociación entre el fabricante y el proveedor se 50536 Disco amarillo,.25 100 1000 10000 .4
materializa a través de una estrecha relación laboral. Ya se
está llevando a cabo la investigación y desarrollo de la
próxima generación de sistemas.
Cargas de disco rojo calibre .25 para Ramset®
Modelo D45
Se han diseñado tipos específicos de carga para cada
herramienta accionada por pólvora. Las herramientas No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
Powers usan cargas de pólvora cerradas en las cuales la
50538 Disco rojo, .25 100 1000 10000 .4
pólvora de propulsión está alojada en una vaina metálica. Se
ofrecen en unidades individuales para herramientas de un
solo disparo y en grupos de 10 en tiras de plástico o discos Cargas únicas calibre .25 para Hilti® DX100, DX200
metálicos para herramientas semiautomáticas. Las
herramientas Powers usan cargas de pólvora con engarce,
de fuego anular, calibres .22 "A", .25 y .27 con niveles de
potencia que varían de 1 a 6. También se encuentran No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
disponibles cargas de pólvora para otras herramientas en 50560 Verde, .25 única 100 5000 20000 .2
venta, tales como calibre .22 Ladd y .27 largo. 50562 Amarilla,.25 única 100 5000 20000 .2
50564 Roja, .25 única 100 5000 20000 .2
El nivel de potencia de las cargas de pólvora Powers está 50566 Púrpura, .25 única 100 5000 20000 .2
marcado en la caja. A mayor número, mayor nivel de
potencia. El nivel de potencia también es indicado por el
color de la caja, etiqueta y el color de cada carga de pólvora.
Cargas únicas calibre .27 para Hilti® DX400

No. Envase Caja Caja

cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100
50582 Marrón.27 única 100 5000 20000 .3
50584 Verde, .27 única 100 5000 20000 .3
50586 Amarilla,.27 única 100 5000 20000 .3
50588 Roja, .27 única 100 5000 20000 .3
50590 Púrpura.27 única 100 5000 20000 .3

56
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R3800P Cargas Guidelines

Anchor Selection de Pólvora

Dos novedades incluyen la adición de una tira de seguridad y

Cargas largo calibre .27 para Powers R6000, Ramset®
tiras de cargas Clear-Fire®. Powers lidera en la industria con
MD380, Hilti® DX600N, y Uniset® HG100 estas innovaciones de seguridad.
Tiras de carga de seguridad calibre .27 para Powers
No. Envase Caja Caja R3500, Ramset® SA270, Viper, Hilti® DX 350, DX
cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100 36M, y DX 451
50608 Verde, larga.27 100 2500 10000 .35
50610 Amarilla, larga.27 100 2500 10000 .35
50612 Roja, larga.27 100 2500 10000 .35
50614 Púrpura,larga.27 100 2500 10000 .35
Una de las novedades es la adición de una tira de seguridad.
Cuando se usan tiras estándar de cargas, el usuario debe
mirar dentro de la recámara de la herramienta para ver si
está cargada. La nueva tira de seguridad tiene una longitud
Tiras de 10 cargas calibre .25 para Powers R35S y Hilti® especial que indica visualmente que la herramienta está
cargada.
DX35
No. Estuche Caja
cat. Descripción estándar estándar Peso/100
No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestro Peso/100 50620 Tira de seg. marrón, .27 1000 20000 .3
50622 Tira de seg. verde, .27 1000 20000 .3
50570 Tira verde, .25 100 1000 20000 .28
50626 Tira de seg. amarilla, .27 1000 20000 .3
50574 Tira amarilla, .25 100 1000 20000 .28
50630 Tira de seg. roja, .27 1000 20000 .3
50578 Tira roja, .25 100 1000 20000 .28

Tiras de cargas con tira de seguridad calibre .27 –

Tiras de 10 cargas calibre .25- Paquete maestro Paquete maestro
No. Envase Caja No. Estuche Caja
cat. Descripción estándar maestra Peso/1000 cat. Descripción estándar estándar Peso/100
50572 Tira verde, .25 1000 20000 2.7 50624 Tira de seg. verde, .27 1000 20000 2.7
50576 Tira amarilla, .25 1000 20000 2.7 50628 Tira de seg. amarilla, .27 1000 20000 2.7
50580 Tira roja, .25 1000 20000 2.7 50632 Tira de seg. roja, .27 1000 20000 2.7

Tiras de carga Clear-Fire® calibre .27 para Powers

R3500, Ramset® SA270, Viper, Hilti® DX 350, DX
36M, y DX 451
Tiras de 10 cargas calibre .27 para Powers R3500,
Ramset® SA270, Viper, Hilti® DX350, DX36M, y D451

Aunque se dispone de una amplia variedad de cargas

estándar, es necesario proveer una adecuada ventilación
durante el uso para evitar la ingestión de plomo. Cuando se
No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestra Peso/100 dispara una carga de pólvora común, sale plomo del
50592 Tira marrón.27 100 1000 20000 .33 detonador junto con otras toxinas. Aunque una adecuada
50594 Tira verde, .27 100 1000 20000 .33 ventilación puede reducir normalmente el riesgo de
50598 Tira amarilla, .27 100 1000 20000 .33
50602 Tira roja, .27 100 1000 20000 .33
exposición al plomo, el uso de cargas Clear-Fire brinda un
ambiente menos contaminado, en especial cuando se usan
herramientas en sitios cerrados.
Tiras de 10 cargas calibre .27 – Paquete maestro Tira de Seguridad Clear-Fire™
No. Envase Caja No. Envase Caja Caja Peso/
cat. Descripción estándar estándar Peso/100 Cat. Descripción est. est. maestra 100
50596 Tira verde, .27 1000 20000 2.7 50640 Tira de seg.Clear-Fire,verde, .27 100 1000 20000 .3
50600 Tira amarilla, .27 1000 20000 2.7 50642 Tira de seg.Clear-Fire,amarilla,.27 100 1000 20000 .3
50604 Tira roja, .27 1000 20000 2.7 50644 Tira de seg.Clear-Fire,roja, .27 100 1000 20000 .3

Tiras de 10 cargas calibre .27 para Hilti® Modelo Tira Regular Clear-Fire™
DX 451
No. Envase Caja Caja
cat. Descripción estándar estándar maestra Peso/100
50606 Tira púrpura.27 100 1000 20000 .33
No. Envase Caja Caja Peso/
Cat. Descripción est. est. maestra 100
50641 Tira Clear-Fire,verde, .27 100 1000 20000 .3
50643 Tira Clear-Fire,amarilla,.27 100 1000 20000 .3
50645 Tira Clear-Fire,roja, .27 100 1000 20000 .3

57
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Guía para la Selección de Anclajes

21.0 Anclajes Mecánicos y de Adhesión 21.2.2 Anclajes Perforados

21.1 Introducción
Los productos de perforación y fijación han sido siempre el
pilar de la línea de productos Powers. La compañía, cono-
cida en la actualidad como Powers Fasteners, Inc., se fundó
en 1921 como Rawlplug Company. En aquellos días, el
anclaje de fibra de yute Rawlplug original se popularizó
con rapidez en la industria para aplicaciones en el sector
eléctrico. Al cambiar la tecnología de la construcción, se
amplió la gama de productos. Durante la primera mitad de
este siglo, los ladrillos y bloques de mampostería se fabrica-
ban con plomo, zamac o aleaciones similares que tendían a
funcionar mejor con estos materiales base. Con el predo-
minio de la construcción de concreto, se desarrollaron
anclajes de acero con mayor capacidad de carga. A través
del tiempo, se adoptó el uso de anclajes perforados para
trabajos pesados. Los anclajes tipo manguito y cuña
aparecieron en los años 60, seguidos por los anclajes tipo
embutido para vástagos roscados en los años 70.
Los sistemas adhesivos se popularizaron a fines del 80, y su
uso continúa creciendo para la mayoría de las aplicaciones
de alta carga.
Hoy día, Powers es el líder de la industria con la más amplia
gama de productos de anclaje perforados, desde anclajes
de plástico de pared para trabajos ligeros hasta sistemas
adhesivos para trabajos pesados.
21.2 Funcionamiento del Anclaje
Estos anclajes pueden instalarse exactamente en el sitio
necesario, sin la complicada planificación previa que
requieren los anclajes moldeados en el lugar. Se conocen
también como posinstalados porque se instalan en orificios
perforados después del vaciado y curado del material base.
Aunque existe una gran variedad de anclajes perforados, se
pueden agrupar en dos categorías, anclajes de expansión
mecánica y de adhesión.
Por lo general, los anclajes de expansión mecánica pueden
cargarse en forma inmediata después de la instalación, lo
cual resulta una ventaja en algunas aplicaciones si se com-
paran con los anclajes de adhesión que deben dejarse curar
antes de cargarlos. Los anclajes de expansión de acero son
más resistentes a los efectos de las altas temperaturas en
comparación con las resinas con base de éster o epóxicas.
Los anclajes de adhesión, tales como los que usan epoxia,
tienden a tener capacidades de carga más altas que los
anclajes de expansión mecánica. Estos anclajes pueden ser
macho o hembra. Los anclajes machos se conocen también
como anclajes tipo husillo, tales como el Power-Stud o
Power-Bolt. Los anclajes hembras se denominan a menudo
anclajes tipo escudo o casco, como el embutido de acero.
Las siguientes secciones describen cuatro tipos de anclajes
de expansión mecánica y dos tipos de anclajes de adhesión.
21.2.3 Anclajes de Fricción
Este tipo de anclajes desarrolla su capacidad de carga y crea
una fuerza de fricción entre el anclaje y el
material base. En la mayoría de los sistemas, se perfora un

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La forma en que un anclaje transfiere la carga aplicada al
orificio de menor diámetro que el del anclaje en el material
material base se determina por el método en que funciona
base. Al penetrar el anclaje, se genera una fuerza de fric-
el anclaje. Dicho funcionamiento se describe en general
ción entre el cuerpo del anclaje y el material. Este tipo de
mediante una de las siguientes categorías: moldeado en el
anclaje es apropiado para soportar cargas estáticas ligeras a

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yyy
lugar o perforado.
intermedias. Los anclajes roscados para concreto, como el
21.2.1 Anclajes Moldeados en el Lugar TAPPER®, son ejemplos de este tipo.
Estos anclajes son insertos que se ponen en el encofrado

@@@
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;;;
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antes de vaciar el concreto o en una pared de mampostería
según se construye. Los anclajes comunes moldeados en el
lugar incluyen unidades tipo macho, como pernos con
cabeza o pernos J, e insertos tipo hembra.

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Anclaje de fricción

Anclajes comunes moldeados en el lugar

En general, pueden obtenerse cargas altas de este tipo de
anclaje, pero la colocación es complicada y cara, tanto en
diseño como en fabricación. La experiencia demuestra que,
por lo común, del 25 al 30% de los insertos quedan fuera o
se colocan mal.

58
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 59

yyy
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Guía para la Selección de Anclajes

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21.2.4 Anclajes de Fijación

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Este tipo de anclaje se usa para fijar en materiales huecos.
La resistencia a la carga se logra sujetando el material a
fijarse al material base. La carga de tensión se desarrolla al
distribuirse la carga en una gran superficie de soporte en el

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ÀÀÀ
;;;
yyy
material base hueco, mientras que el corte es resistido por
la fricción que se genera entre el accesorio y el material
base. Ejemplos de este tipo de anclaje son Toggle o Polly.

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€
À
;
Q
¢
Anclaje de fijación
21.2.5 Anclajes de compresión
El término anclaje de compresión puede usarse para
describir la mayoría de los anclajes de expansión para mam-
postería y concreto. Los anclajes de este tipo tienen un
mecanismo de expansión que se comprime contra el mate-
rial base. Este mecanismo puede ser un manguito, casco
ranurado, husillo ranurado o conjunto de cuña que es
accionado por un cono ahusado, tapón ahusado, clavo,
perno o tornillo, según el tipo de anclaje. La compresión del
mecanismo de expansión contra la pared del orificio per-
forado permite al anclaje transferir la carga al material
base. Los anclajes que se expanden al apretar un perno o
tuerca son de par de apriete controlado, mientras que los
accionados al clavar un clavo o tapón son de deformación
controlada. Ejemplos del anclaje de par de apriete contro-
lado son Power-Bolt o Power-Stud. El embutido de acero es
un ejemplo del anclaje de deformación controlada. Un
anclaje de deformación controlada puede desarrollar una
Anclaje autoenergizante
El mecanismo de expansión de un anclaje de compresión
puede ser fijo o autoenergizante. Un anclaje con un meca-
nismo fijo es en general de deformación controlada con
una cantidad de expansión limitada, tal como un anclaje
embutido donde se coloca un tapón interno con una herra-
mienta. Un anclaje de mecanismo fijo no se expandirá más
si ocurre una sobrecarga. El mecanismo autoenergizante se
encuentra a menudo en anclajes de par de apriete contro-
lado, los cuales continuarán expandiéndose si ocurre una
sobrecarga, tal como Power-Bolt o Power Stud. Cuando la
carga aplicada excede la precarga en el anclaje, éste se
expande o reajusta para soportar la carga adicional. Por lo
común se observará alguna desviación o movimiento indi-
cando un posible problema. Este tipo de funcionamiento es
también normal en un anclaje preexpandido tal como
SPIKE®.
21.2.6 Anclajes de Menor Diámetro
Los anclajes de menor diámetro se expanden al fondo del
orificio perforado al igual que el anclaje de compresión,
excepto que el diámetro real del área expandida es mayor
que el orificio perforado y socava el material base al igual
que una ranura de cola de milano. Los anclajes de este tipo
pueden ser de autosocavación o pueden requerir una
operación secundaria para formar la socavación en el fondo
del orificio perforado. Durante la instalación, a medida que

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@@@
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@@@
fuerza de compresión inicial más alta que un anclaje de par el mecanismo de expansión socava el material base, se
de apriete controlado. Los anclajes de compresión también forma un gran área de soporte que puede transferir cargas
pueden ser preexpandidos. El mecanismo de expansión de mayores al material base. Este diseño también permite usar
un anclaje de este tipo se acciona cuando se comprime estos anclajes en concreto agrietado. Un ejemplo de anclaje

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durante el clavado en el orificio. Un ejemplo de este tipo de de autosocavación es Power-Bolt.
anclaje es SPIKE®.

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Anclaje de compresión fija
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@@@ Anclaje de menor diámetro

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4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 60

Guía para la Selección de Anclajes

21.2.7 Anclajes de Unión 21.3 Cargas Aplicadas

Este anclaje une varillas roscadas, pernos y varillas de
refuerzo al material base usando materiales cementantes o
adhesivos químicos. Las cargas se transfieren al material
base por la unión que se forma entre la varilla de anclaje y
las paredes del orificio perforado. Por lo general, este tipo
de anclaje tiene mayor capacidad de carga debido a que el
material base no tiene que resistir los altos esfuerzos de
carga en la punta que sufren a menudo los anclajes de
expansión mecánica. Por lo regular, el rendimiento es supe-
rior cuando se someten a cargas dinámicas o choques.
Los anclajes enlechados requieren la perforación de un ori-
ficio de gran diámetro para permitir la inyección de lechada
de cemento alrededor del anclaje. Se insertan pernos con
cabeza o varillas roscadas con tuercas premontadas en los
orificios que se rellenan con lechada de cemento portland y
El tipo de carga y la manera en que el accesorio u otro
aditamento aplica la carga es esencial para la selección de
un anclaje. Las cargas aplicadas pueden describirse genéri-
camente como estáticas, dinámicas o de choque. Algunos
tipos de anclajes son apropiados sólo para cargas estáticas,
mientras que otros pueden someterse a cargas dinámicas o
de choque. El diseñador responsable de la instalación del
producto debe determinar si un anclaje es adecuado para
una aplicación específica.
21.3.1 Cargas Estáticas
Son cargas inmóviles y constantes, como las producidas por
un cartel interior, armario, equipo, etc. Una carga estática
típica puede ser una combinación de la carga muerta (peso
del accesorio) y la carga viva que un accesorio debe sopor-

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ÀÀÀ
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arena u otros tipos de lechadas premezcladas. tar. Las condiciones básicas de carga estática son tensión,
corte, o una combinación de ambos. Para determinar la

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carga de trabajo estática admisible, la práctica industrial es
reducir la capacidad de carga final de un anclaje según un

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factor de seguridad mínimo de 4:1. En casos de carga com-

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binada, pueden requerirse otros factores de reducción.

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;;; Anclajes enlechados

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ÀÀÀ
;;;
Los anclajes químicos o de adhesión usan resina de éster
(polivinilo) o una epoxia para unir varillas roscadas o de Carga estática
refuerzo en el orificio de anclaje. Normalmente, el tamaño
del orificio es apenas mayor que el tamaño de la varilla. Los 21.3.1.1 Carga de Tensión

@@@
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ÀÀÀ
;;;
yyy
sistemas típicos de dos partes incluyen un diseño de vidrio La carga de tensión se aplica directamente en la prolon-
encapsulado, tal como Chem-Stud o Hammer-Capsule, car- gación del eje del anclaje.
tuchos de plástico en varias configuraciones, como los
Sistemas de Cartucho Power-Fast o Chem-fast® II.

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yyy

Anclajes químicos/de adhesión

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;;;
yyy Carga de tensión

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4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 61

Guía para la Selección de Anclajes

yyy
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ÀÀÀ
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21.3.1.2 Esfuerzo Cortante 21.3.2 Carga de Flexión
Se aplica un esfuerzo cortante perpendicular a través del Un resultado de la carga estática que a menudo se pasa por
anclaje directamente en la superficie del material base.

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ÀÀÀ
;;;
yyy
alto es la flexión. Con frecuencia es necesario colocar cuñas
o espaciadores entre el accesorio y el material para ali-
nearlo o nivelarlo. Cuando esto ocurre, la resistencia del
material del anclaje o perno es lo que determina la capaci-

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€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
dad de la conexión. La carga se aplica a una distancia de la
superficie del material base creando una acción tipo
palanca sobre el anclaje. Ejemplos típicos de esta carga son
la instalación de ventanas con cuñas de plástico tipo he-

@@@
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ÀÀÀ
;;;
yyy
rradura o instalaciones de maquinaria con cuñas debajo de

yyy
@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
la placa de base. En cargas como éstas, es a menudo la
resistencia física del material del anclaje, y no las capaci-
dades de tensión y esfuerzo cortante, las que limitan la
resistencia del anclaje. El diseñador debe calcular la carga

@@@
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yyy
Esfuerzo cortante
21.3.1.3 Carga Combinada

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;;;
yyy
La mayoría de las instalaciones de anclajes son sometidas a
una combinación de carga de tensión y esfuerzo cortante.

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ÀÀÀ
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yyy S
S
Carga de flexión
de flexión admisible en base al material del anclaje. En
materiales de concreto o mampostería, debe incrementarse
el brazo de flexión usado en el cálculo teniendo en cuenta
el desconchado alrededor de la parte superior del orificio
del anclaje, en general 1/2 a 1 del diámetro del anclaje.
Carga combinada 21.3.3 Cargas Dinámicas y Cargas de Choque
Para anclajes con carga de tensión y corte, la combinación Las cargas dinámicas son intermitentes y variables, tales
de cargas debe proporcional según la siguiente fórmula de como las impuestas por una unidad de aire acondicionado
las Regulaciones de Construcción:

yyy
@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
central, maquinaria de fabricación o terremotos.
Normalmente las cargas alternativas o pulsatorias se rela-
cionan con la vibración.
5 5
(TT__) ⁄ 3+ ( VV__ ) ⁄ 3≤1

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S S
A A

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Donde: TS = Carga de Tensión de Servicio Aplicada
TA = Carga de Tensión Admisible
VS = Esfuerzo Cortante de Servicio Aplicado
VA = Esfuerzo Cortante Admisible

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€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy Carga dinámica

61
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 62

Guía para la Selección de Anclajes

Las cargas de choque son cargas instantáneas y periódicas general mucho menor que la del anclaje de adhesión. Por lo
de gran intensidad, tales como las aplicadas por un común, la fuerza de compresión desarrollada por un embu-

yyy
@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
automóvil que choca contra el soporte de una rampa de tido de acero es muy alta en comparación con un anclaje de
protección o un camión que choca contra un parachoques par de apriete controlado, resultando en un mínimo
de muelle. desplazamiento.

@@@
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;;;
yyy
El rendimiento típico de un anclaje de par de apriete con-
trolado, como Power-Bolt o Power-Stud, se muestra en la
Curva 2. El desplazamiento comienza a ocurrir después que
se excede la precarga inicial en el anclaje hasta lograr la

@@@
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ÀÀÀ
;;;
yyy
capacidad de carga final.
Los anclajes para trabajos livianos tienen a menudo el com-
portamiento que muestra la Curva 3. Una vez que se excede
la carga de trabajo, el anclaje comienza a desplazarse o esti-

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rarse hasta que produce una falla.

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21.4.2 Modos de Falla
Cuando se carga un anclaje hasta su capacidad final,
Carga de choque pueden producirse las siguientes fallas.

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La práctica industrial estándar en relación a los factores de 21.4.2.1 Desprendimiento del Anclaje
seguridad varía según la frecuencia e intensidad de la carga.
Sin embargo, los factores de seguridad para condiciones de

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cargas dinámicas o de choque pueden llegar a 10:1.
21.4 Comportamiento del Anclaje

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La selección y especificación de un anclaje requiere compren-
der el comportamiento o rendimiento básico de un anclaje.
El anclaje puede tener diversos atributos de rendimiento de
acuerdo con su tipo o estilo.
21.4.1 Desplazamiento
Cuando se carga un anclaje a su capacidad final (falla), se Este modo de falla se produce cuando la carga aplicada es
produce un desplazamiento o movimiento del anclaje en mayor que la fuerza de fricción o compresión que se genera
relación con el material base. La distancia de desplaza- entre el cuerpo del anclaje y el material base. El anclaje no
miento dependerá de la precarga del anclaje, la resistencia puede transferir completamente la carga para desarrollar la
del material del anclaje, el diseño del mecanismo de expan- resistencia del material base. Para anclajes de adhesión,
sión, y la resistencia del material base. El siguiente diagrama esto puede ocurrir con productos que tienen poca resisten-
muestra la carga típica en relación con las curvas de cia a la adherencia.
desplazamiento de tres tipos de anclajes.
21.4.2.2 Falla de Material Base
Carga
1

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Desplazamiento
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La Curva 1 muestra el rendimiento típico de un anclaje de
adhesión. Estos anclajes tienen en general un compor- Cuando se aplica una carga mayor que la resistencia del
tamiento elástico hasta la capacidad de carga final. El material base, el material se desprende o falla. En concreto,
rendimiento variará según el tipo de adhesivo usado, la se desprenderá un cono, en general para anclajes instalados
resistencia del material base y la resistencia de la varilla de en empotramientos poco profundos de 4 a 5 diámetros de
anclaje. Un anclaje de deformación controlada, como el de anclaje en profundidad. Se supone que el ángulo del cono
embutido de acero, también puede tener este tipo de com- es de 45º, sin embargo, puede variar hasta 60° según el tipo
portamiento aunque la capacidad de carga final será en de anclaje y la profundidad de empotramiento. Según

62
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 63

Guía para la Selección de Anclajes

aumenta el empotramiento de algunos tipos de anclajes a

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21.4.2.5 Hendidura del Material Base

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seis diámetros o más, el concreto puede soportar la fuerza
de compresión aplicada y la capacidad de carga del anclaje

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aumenta hasta alcanzar la capacidad del mecanismo de
expansión o la adhesión. En empotramientos más profun-
dos, las altas fuerzas de compresión generadas por el

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mecanismo de expansión de algunos anclajes pueden
causar fallas localizadas en el concreto. En mampostería, la

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unidad individual puede desprenderse de la pared, en espe-
cial cuando el mortero tiene poca resistencia.

21.4.2.3 Falla de Material del Anclaje Las unidades de concreto y mampostería deben tener

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tamaño suficiente para prevenir rajaduras o hendiduras
durante la instalación de anclajes y la aplicación de carga. El
espesor y el ancho son dimensiones esenciales.

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21.4.3 Precarga del Anclaje
La precarga del anclaje se genera al ajustar un anclaje de
deformación controlada o al apretar un perno/tuerca de
par de apriete controlado. Cuando se aplica una carga a un
anclaje, no se produce un desplazamiento significativo
hasta que se exceda la precarga del anclaje. La cantidad de
Se producirá una falla de la varilla o cuerpo del anclaje
precarga no influye por lo común en la capacidad de carga
cuando la carga aplicada exceda la resistencia del material
final siempre que el anclaje esté correctamente instalado.
del anclaje. En el caso de anclajes mecánicos, esto se pro-
Al apretar un anclaje de par de apriete controlado un
duce en general cuando se empotran lo suficientemente
número particular de giros o a una torsión específica, se
profundos como para desarrollar la resistencia total del
precarga inicialmente el anclaje. Esta acción reduce el
mecanismo de expansión y el material base. En los anclajes desplazamiento general del anclaje y normalmente asegura
de adhesión, esto se produce cuando la resistencia del un funcionamiento elástico en la gama de carga de trabajo.
adhesivo es mayor que la resistencia de la varilla de anclaje. También puede aplicarse una precarga para lograr una
fuerza de fijación entre el accesorio y el material base. El
21.4.2.4 Falla de Distancia al Borde o
Espaciamiento siguiente diagrama muestra el efecto de la precarga en las

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características de rendimiento de dos anclajes, como un
Power-Stud.

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1 Anclaje precargado

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Máxima

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El espaciamiento y distancia al borde de los anclajes instala- Carga
de
2 Anclaje no precargado

dos influirán en el modo de falla, junto con la capacidad de Trabajo

carga final resultante. Los anclajes que están espaciados a
corta distancia tendrán una influencia compuesta sobre el
material base, resultando en menores capacidades de carga
final individuales. En anclajes instalados cerca de un borde
sin soporte, la capacidad de carga se verá afectada por la
dirección de la carga y la distancia al borde. Al aplicar una
carga, se producirá una falla tipo cono de concreto. Esto
puede ser debido a las fuerzas de compresión generadas
por el mecanismo de expansión o por los esfuerzos creados
por la carga aplicada.
Desplazamiento
Efecto de precarga en el rendimiento del anclaje
En la Curva 1, el anclaje apretado no experimenta un
desplazamiento significativo hasta sobrepasar la carga de
trabajo. La Curva 2 muestra el rendimiento de un anclaje sin
apretar que experimenta un marcado desplazamiento en la
gama de carga de trabajo.

63
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 64

Guía para la Selección de Anclajes

21.4.4 Relajamiento de Precarga Como referencia, se indican las propiedades mecánicas

mínimas de los materiales de acero inoxidable y acero al
En concreto, los anclajes que han sido precargados por apriete
carbono de uso común en las siguientes tablas. Las designa-
o aplicación de un par de torsión de instalación experimen-
ciones para las partes roscadas por fuera son las estableci-
tarán un fenómeno llamado relajamiento de precarga. Esto
das por la Society of Automotive Engineers (SAE), American
también ocurre en materiales base de mampostería. En la
Iron and Steel Institute (AISI) o American Society for Testing
instalación típica de un anclaje, se generan grandes esfuerzos
and Materials (ASTM). Se producirán variaciones de
de empuje contra el material base de concreto alrededor
resistencia debido al termotratamiento, endurecimiento
del mecanismo de expansión del anclaje durante su precarga.
por deformación, o trabajo en frío. Consulte las normas
Estos grandes esfuerzos de empuje desplazan el concreto individuales para más detalles.
en el área del mecanismo de expansión, produciendo un
ligero movimiento del anclaje. Este ligero movimiento Materiales de Acero Inoxidable
reduce la precarga y, al mismo tiempo, la torsión medida. Tamaño Límite Resistencia
La industria considera que puede esperarse un 40 a 60 por Designación Nominal Elástico Final
AISI/ASTM del Producto con def. 2% a la Tensión
ciento de disminución de la precarga en concreto de peso (pulgadas) (psi) (psi)
normal. Esto varía según el módulo de elasticidad del con-
creto. La precarga final es en general 1.5 a 2.0 veces la carga Tipo 303 Todos los diam. 35,000 90,000
de trabajo con un factor de seguridad de 4. El relajamiento Tipo 304 / A 276 Todos los diam. 30,000 75,000
típico de carga aparece en el siguiente diagrama. Tipo 304 Cu / A 493 Todos los diam. 30,000 80,000

Precarga Tipo 316L / A 276 Más de 1/2" 25,000 70,000

Tipo 316L / A 580 Todos los diam. 45,000 90,000
Porcentaje del Valor Inicial

100
Tipo 410 / A 276 Hasta 4" 40,000 70,000

80
Materiales de Acero al Carbono
60 Tamaño Límite Resistencia
Designación Nominal Elástico Final
40 de Grado del Producto con def. 2% a la Tensión
(pulgadas) (psi) (psi)

20 ASTM A 36 1/4 a 4 36,000 58,000

ASTM A 307 1/4 a 4 - 60,000
5 10 15 20 SAE Grado 1 1/4 a 1-1/2 36,000 60,000
Tiempo (Días)
SAE Grado 2 1/4 a 3/4 57,000 74,000
Más de 3/4 a 1-1/2 36,000 60,000
Relajamiento típico de precarga AISI 1018 1/4 a 3/4 60,000 70,000

El relajamiento comienza inmediatamente después del AISI 12L14 1/4 a 1-1/4 60,000 70,000
apriete, y se produce durante las primeras horas de la insta- SAE Grado 5 1/4 a 1 92,000 120,000
lación. Por ejemplo, en un trabajo donde se aplica un par Más de 1-1/2 81,000 105,000
de apriete de instalación de 60 pie-libras, se considerará ASTM A 449 1/4 a 1 92,000 120,000
normal una disminución a 30 pie-libras del par de apriete Más de 1-1/2 81,000 105,000
medido después de 24 horas debido al relajamiento de pre- ASTM A 325 1/2 a 1 92,000 120,000
carga. Reapretar el anclaje puede aumentar ligeramente el Más de 1-1/2 81,000 105,000
valor final de la precarga, pero no se recomienda en ge- ASTM A 193, B7 1/4 a 2-1/2 105,000 125,000
neral, ya que el apriete repetido puede sacar el anclaje del AISI 4140
material base. SAE Grado 8 1/4 a 1-1/2 130,000 150,000
SAE Grado 8.2 1/4 a 1 130,000 150,000
21.5 Selección del Material de Anclaje
Por lo general, el material que se utiliza para la fabricación Para determinar la resistencia real del material, indepen-
de un anclaje es capaz de soportar las cargas de tensión y dientemente del rendimiento como anclaje, las diferentes
esfuerzo cortante publicadas. Sin embargo, deben verifi- normas usadas en el diseño proveen un esfuerzo admisible
carse otras condiciones tales como las cargas de flexión. En recomendado, el cual es en general un porcentaje del límite
ciertas situaciones de carga, la resistencia del material puede elástico. Estos esfuerzos se aplican al área nominal total o
ser la conexión débil. Los pernos u otros materiales usados área de esfuerzo de tensión de una parte roscada, según la
con un anclaje deben ser capaces de soportar la carga apli- norma usada en diseño. La siguiente tabla indica las dimen-
cada, debiendo instalarse según el roscado mínimo siones típicas para una serie de roscas de paso grande UNC.
recomendado.

64
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Guía para la Selección de Anclajes

Tamaño Diámetro Superficie Superficie 21.5.2 Certificaciones de Material

Nominal Roscas Principal Nominal de
de Rosca Por Básico Total de Tensión Esfuerzo
Powers suministra diferentes tipos de certificación para sus
(pulgadas) Pulgada (pulgadas) (pulgadas2) (pulgadas2) productos cuando lo requiera el usuario.
No. 6 32 0.1380 0.0149 0.0091 21.5.2.1 Certificado de Cumplimiento
No. 8 32 0.1640 0.0211 0.0140
No. 10 24 0.1900 0.0283 0.0175 Esta certificación, a veces llamada Certificado de
No. 12 24 0.2160 0.0366 0.0242 Conformidad, indica los materiales y revestimientos usados
1/4 20 0.2500 0.0491 0.0318 en la fabricación de un producto, mencionando las especifi-
5/16 18 0.3125 0.0767 0.0524 caciones pertinentes tales como AISI, ASTM, UL, FM, o ICBO.
3/8 16 0.3750 0.1104 0.0775 Se describen todos los principales componentes, incluyendo
7/16 14 0.4375 0.1503 0.1063 tuercas y arandelas. Este es el tipo de certificación más
1/2 13 0.5000 0.1963 0.1419 comúnmente requerido. Puede solicitarse un Certificado de
9/16 12 0.5625 0.2480 0.1820 Cumplimiento de cualquier producto Powers en la sucursal
5/8 11 0.6250 0.3070 0.2260
local.
3/4 10 0.7500 0.4420 0.3340
7/8 9 0.8750 0.6010 0.4620 21.5.2.2 Certificados de Fábrica
1 8 1.0000 0.7850 0.6060
1-1/8 7 1.1250 0.9940 0.7630 Por lo general, las solicitudes de Certificados de Fábrica se
1-1/4 7 1.2500 1.2270 0.9690 aplican a anclajes de acero. Dichos certificados proveen
1-3/8 6 1.3750 1.4840 1.1550 datos completos de un producto terminado, a partir del
1-1/2 6 1.5000 1.7660 1.4050 lote original de acero con el que se fabricó, incluyendo el
1-3/4 5 1.7500 2.4040 1.8990 número de fundición, identificación del material, análisis
2 4-1/2 2.0000 3.1400 2.4980 químico y propiedades físicas.
Para fabricar una parte que pueda rastrearse hasta su
21.5.1 Resistencia Admisible del Acero Certificado de Fábrica original, debe identificarse la materia
Algunos veces es necesario calcular la resistencia admisible prima del acero desde el comienzo del proceso de fabri-
del acero para un perno o varilla de anclaje roscada. Un cación. Powers es capaz de realizar este tipo de servicio, sin
método para calcular dicha resistencia se basa en los esfuer- embargo, estos certificados sólo se otorgan para materiales
zos que indica la sección de Diseño de Esfuerzos Admisibles, de pedidos especiales. Puede obtenerse una cotización de
Manual para la Construcción de Acero, American Institute precios y envío de cualquier artículo que requiera de
of Steel Construction (AISC). Con este Método, el esfuerzo Certificados de Fábrica contactándose con la sucursal de
de tensión admisible, Ft, y el esfuerzo cortante admisible, Powers.
Fv, se calculan como sigue:
21.6 Recomendaciones de Diseño
Ft = 0.33 x Fu
Fv = 0.17 x Fu 21.6.1 Capacidades de Carga Admisibles
Donde Fu= resistencia a la tensión final especificada mínima La carga admisible que puede soportar un anclaje se calcula
para el material de acero. aplicando un factor de seguridad a la capacidad de carga
final media obtenida en pruebas. Uno de los propósitos del
Este esfuerzo se aplica luego al área total (nominal) de la
factor de seguridad es permitir variaciones de campo que
sección roscada para calcular la carga en libras.
pueden diferir de las condiciones de prueba en laboratorio.
Además de la capacidad de carga del material, el anclaje Ejemplos de estas variaciones incluyen diferencias en el tipo
debe fabricarse con un material que sea compatible con el y resistencia del material base, el método de ajuste usado y
uso previsto. Por ejemplo, los anclajes de un material con los factores de rendimiento a largo plazo. La norma que esta-
un punto de fusión inferior a 1000º F. no se recomiendan blece la industria es reducir la capacidad de carga final
para aplicaciones en lo alto debido a las regulaciones contra según un factor de seguridad mínimo de 4 para calcular la
incendios, a menos que se hayan realizado pruebas específi- carga de trabajo admisible. Por ejemplo, un anclaje que
cas. Pueden requerirse materiales especiales para ambientes tiene una capacidad de carga de tensión final media de
corrosivos y reacciones galvánicas. 12,000 libras tendrá un anclaje con una carga de trabajo
Powers se reserva el derecho a utilizar materiales de ancla- máxima admisible de 3,000 libras. Las aplicaciones críticas,
jes alternativos que ofrezcan un rendimiento similar, de tales como aplicaciones en lo alto o de carga dinámica
acuerdo con los requerimientos de producción. pueden requerir factores de seguridad de 10 o mayores. Las
cargas admisibles son recomendaciones, sin embargo,
deben consultarse las regulaciones de construcción para
determinar los factores de seguridad requeridos.

65
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Guía para la Selección de Anclajes
21.6.2 Carga Combinada
Para anclajes con carga de tensión y esfuerzo cortante, la
combinación de cargas debe ser proporcional según la si-
guiente fórmula de las Regulaciones de Construcción:
5 5
(TT__V) ⁄ 3+ ( V__ ) ⁄ 3≤1
A
S
A
S
Donde: TS = Carga de Tensión de Servicio Aplicada
TA = Carga de Tensión Admisible
VS = Esfuerzo Cortante de Servicio Aplicado
VA = Esfuerzo Cortante Admisible
21.6.3 Profundidad de Empotramiento
La profundidad de empotramiento de cada anclaje que
aparece en las tablas de capacidad de carga es esencial para
lograr las capacidades esperadas. Esta profundidad se mide
desde la superficie del material base hasta la parte inferior
del anclaje. Para anclajes de expansión mecánica, ésta sería
la profundidad medida hasta la parte inferior del anclaje
antes del accionamiento. Para cada tipo de anclaje, se
especifica una profundidad de empotramiento mínima que
es en general la mínima requerida para una instalación cor-
recta de anclajes y funcionamiento confiable. El intento de
instalar un anclaje a menos del mínimo requerido puede
sobrecargar el material base, causando una falla al expan-
dirse el anclaje. En algunos materiales de mampostería,
puede reducirse la profundidad mínima según el tipo de
anclaje, como se indica en las tablas de cargas.
Según lo explicado en la Sección 2.4.2, la capacidad de
carga de algunos anclajes aumentará cuando el empo-
tramiento sea más profundo. Para anclajes de este tipo, se
indican las profundidades de empotramiento múltiples y la
capacidad correspondiente de carga. Al aumentar la pro-
fundidad de empotramiento, se incrementa la carga hasta
un punto de transición. Este punto es la máxima profundi-
dad de empotramiento indicada. Los anclajes mecánicos
pueden experimentar una falla de material o falla local-
izada del material base alrededor del mecanismo de expan-
sión. Los anclajes de adhesión pueden lograr la capacidad
de la adherencia, el material de la varilla de anclaje, o la
capacidad del material base. El siguiente diagrama muestra
el rendimiento típico de un anclaje mecánico instalado en
concreto.
3 plo, cuando se instala un anclaje a una profundidad de 4”,
Carga de Tensión
2
Sin Aumento
Significativo
de Carga
Aumento de
Carga Marginal
1 Empotramiento Mínimo
Profundidad de Empotramiento
66
En la profundidad mínima de empotramiento, el modo de
falla de la capacidad de carga final es comúnmente un cono
de concreto. En teoría, el tamaño del cono aumenta a una
mayor profundidad de instalación del anclaje, y resulta en
un aumento de la capacidad de carga. A medida que la pro-
fundidad de empotramiento aumenta hacia el punto 2, el
modo de falla cambia de un cono a falla localizada alrede-
dor del mecanismo de expansión. Más allá de este punto, se
puede esperar un aumento de la capacidad de carga mar-
ginal hasta alcanzar la capacidad del mecanismo de expan-
sión o material del anclaje en las profundidades de
empotramiento correspondientes al punto 3. La capacidad
de carga no aumentará para anclajes instalados a mayores
profundidad más allá de este punto. En general, el empo-
tramiento más profundo indicado en las tablas de capaci-
dades de carga de anclajes es el máximo recomendado. Las
aplicaciones que requieran un empotramiento más pro-
fundo que los indicados deberán someterse a pruebas para
verificar el rendimiento apropiado del anclaje.
Para instalaciones entre los márgenes de profundidades de
empotramiento indicados, se permite la interpolación lineal.
21.6.4 Resistencia del Material Base
Como se describió en la Sección 2.2, la resistencia de los
materiales base donde pueden instalarse los anclajes varía
mucho, constituyendo un factor clave en el rendimiento de
un anclaje. Powers publica las capacidades de carga finals
medias para anclajes instalados en unidades de concreto y
mampostería, junto con otros materiales base apropiados
según el producto.
Para instalaciones en concreto, la capacidad de carga de un
anclaje aumenta al incrementarse la resistencia de compre-
sión. Se publican las capacidades de carga para anclajes
instalados en concreto para resistencias de compresión de
2000, 4000 y 6000 psi. Se permite la interpolación lineal de
los datos para resistencias de compresión intermedias.
Para los materiales base de unidades de mampostería, las
capacidades de carga publicadas deben utilizarse como
guía debido a que la consistencia de estos materiales varía
mucho. Se recomiendan pruebas en obra para aplicaciones
fundamentales en estos materiales.
21.6.5 Espesor de Material Base
El espesor mínimo del material base de mampostería o con-
creto sólido, EMB, cuando se usan anclajes mecánicos o de
adhesión debe ser de 125% del empotramiento. Por ejem-
el material base debe ser de al menos 5” de espesor. A la
inversa, el empotramiento máximo debe ser de 80% del
espesor del material base. Una losa de concreto de 10” de
espesor requiere un empotramiento máximo del anclaje de
8” de profundidad. Esto no se aplica a productos diseñados
para instalarse en materiales base huecos, como se señala en
las secciones individuales de anclaje.
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Guía para la Selección de Anclajes

Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)

d EMB de Anclaje Sólo Tensión

d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d

3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
S
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
S
S 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
S E
E 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
E = Distancia al Borde 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
EMB = Espesor del Material Base
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8
1 12 11 10 9 8 7 6 5
21.6.6 Espaciamiento y Distancia al Borde de
1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Anclajes Mecánicos
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Las capacidades de carga final para anclajes mecánicos se
basan en pruebas realizadas con el espaciamiento y distan-
Distancia al Borde – Esfuerzo Cortante
cia al borde requeridos para obtener la carga máxima. Para
espaciamiento o distancia al borde reducidos, deberán apli- Cuando se emplean anclajes mecánicos machos para esfuerzo
carse los siguientes factores. Estos factores son acumulativos cortante, deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diá-
como se muestran en el ejemplo de diseño de la Sección metros de anclaje (12d) a fin de obtener la carga máxima.
21.6.8 La distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
anclaje (5d), al llegar a dicho punto deberá reducirse el
21.6.6.1 Espaciamiento entre Anclajes Mecánicos esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla indica el factor
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe de reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje,
utilizar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje d, en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5
diámetros de anclajes (5d), al llegar a dicho punto deberá Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de Anclaje Sólo Corte
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
en base al espaciamiento entre centros de anclajes. 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
6-32 1-3/8 1-1/4 1-1/8 1 7/8 3/4
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
8-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
10-24 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1 12 11 10 9 8 7 6 5
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 21.6.6.3 Distancia al Borde para Anclajes Hembras
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 Distancia al Borde – Cargas de Tensión
7/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 Los anclajes de expansión tipo hembra, especialmente los
1 10 9 8 7 6 5 de deformación controlada, generan una fuerza de com-
1-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4 presión inicial más alta que los anclajes machos. Los anclajes
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 aplican esta carga sobre un área de apoyo más grande, por
lo tanto, deberá usarse una mayor distancia mínima al
21.6.6.2 Distancia al Borde para Anclajes Machos borde para prevenir rajaduras del material base durante la
instalación y mientras se aplica la carga.
Distancia al Borde – Cargas de Tensión
Para obtener la carga máxima de tensión, deberá usarse
Para un anclaje macho, deberá usarse una distancia al borde,
una distancia al borde, E, de 12 diámetros de anclaje (12d).
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) a fin de obtener la carga
La distancia al borde mínima recomendada, E, es de 8
de tensión máxima. La distancia mínima recomendada, E, es
diámetros de anclaje (8d), al llegar a dicho punto deberá
de 5 diámetros de anclaje (5d), al llegar a dicho punto deberá
reducirse la carga de tensión un 20%. La siguiente tabla
reducirse la carga un 20%. La siguiente tabla indica el factor
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
de reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje,
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
d, en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
borde del anclaje.

67
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Guía para la Selección de Anclajes

Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) 21.6.7.1 Espaciamiento entre Anclajes de Adhesión

de Anclaje Sólo Tensión La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Rs,
d 12d 11d 10d 9d 8d para cada diámetro de anclaje, d, en base al espaciamiento
6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 entre centros de anclajes. Para obtener la carga máxima de
8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8 trabajo en tensión o corte, deberá usarse un espaciamiento
10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2 de 8 diámetros de anclaje (8d). El espaciamiento mínimo
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 recomendado es de 4 diámetros de anclaje (4d), al llegar a
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 dicho punto deberá reducirse un 30% la carga de trabajo
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 admisible de la resina adhesiva.
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 de Anclaje Tensión y Corte
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
d 8d 7d 6d 5d 4d
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7
1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2
1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2
Distancia al Borde – Esfuerzo cortante
5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
Para anclajes hembras, deberá utilizarse una distancia al 3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
borde, E, de 12 diámetros de anclaje (12d) a fin de obtener 7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
el esfuerzo cortante máximo. La distancia mínima
1 8 7 6 5 4
recomenda, E, es de 8 diámetros de anclaje (8d), al llegar a
1-1/4 10 8-3/4 7-1/2 6-1/4 5
dicho punto deberá reducirse el esfuerzo cortante un 50%.
1-3/8 11 9-5/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Re,
1-1/2 12 10-1/2 9 7-1/2 6
para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del
centro al borde del anclaje. Rs 1.00 0.93 0.85 0.78 0.70

Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) 21.6.7.2 Distancia al Borde para Anclajes de Adhesión
de Anclaje Sólo Corte
Distancia al Borde – Tensión
d 12d 11d 10d 9d 8d
6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 Para anclajes de adhesión cargados en tensión, la siguiente tabla
8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8 indica el factor de reducción de carga, Re, para cada diámetro
10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2 de anclaje, d, en base a la distancia del centro al borde del
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 anclaje. Para obtener la carga máxima de tensión, deberá
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 usarse una distancia al borde de 6 diámetros de anclaje
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
(6d). La distancia mínima recomendada es de 4 diámetros
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
de anclaje (4d), al llegar a dicho punto deberá reducirse un
40% la carga de trabajo admisible de la resina adhesiva.
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 de Anclaje Sólo Tensión
Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50 d 6d 5d 4d
1/4 1-1/2 1-1/4 1
21.6.7 Espaciamiento y Distancia al Borde de Anclajes 3/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2
de Adhesión 1/2 3 2-1/2 2
5/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
Los anclajes de adhesión pueden instalarse más cerca del
borde de una losa de concreto que los anclajes mecánicos 3/4 4-1/2 3-3/8 3
sin que se agriete el material base. Las cargas de trabajo 7/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
finales y admisibles publicadas se basan en pruebas sobre el 1 6 5 4
espaciamiento y distancia al borde requeridos para obtener 1-1/4 7-1/2 6-1/4 5
la carga máxima, debiendo disminuirse para que corre- 1-3/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
sponda con el espaciamiento y la distancia al borde reduci- 1-1/2 9 7-1/2 6
dos. Los factores de reducción de carga indicados son Re 1.00 0.80 0.60
acumulativos. Por ejemplo, la carga de trabajo admisible de
un anclaje que se instala con un espaciamiento y distancia Distancia al borde – Corte
al borde menor que lo requerido para la capacidad de La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Re,
carga final, se multiplica por el factor apropiado de las para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del
tablas de espaciamiento y distancia al borde. Los factores se centro al borde del anclaje. Para poder obtener el esfuerzo
aplican normalmente a la carga de trabajo admisible de la cortante máximo, deberá usarse una distancia al borde de
resina adhesiva y luego se compara con las resistencias 12 diámetros (12d). La distancia mínima recomendada es de
admisibles de las varillas de anclaje de acero utilizadas. 4 diámetros de anclaje (4d), al llegar a dicho punto deberá
reducirse un 50% la carga de trabajo admisible de la resina
adhesiva.

68
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Guía para la Selección de Anclajes

Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) Los factores de espaciamiento y distancia al borde deberán
de
Anclaje Sólo Corte aplicarse como sigue. Para el anclaje No. 1, las reducciones a
aplicarse son para la influencia del espaciamiento del
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 4d
anclaje No. 4 y dos influencias de distancia al borde.
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 Carga de Tensión Admisible
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2 De la tabla de espaciamiento para Tensión y Corte, el factor
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2 de reducción, RS = 0.80 para un espaciamiento de 6”.
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
Para la distancia al borde, se tomaron los factores de la
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
tabla designada Sólo Tensión. Para una distancia al borde
1 12 11 10 9 8 7 6 5 4
de 7-1/2”, Re = 0.94, mientras que para una distancia al
1-1/4 15 13-3/4 12-1/2 11-1/4 10 8-3/4 7-1/2 6-1/4 5
borde de 4-1/2”, Re = 0.83.
1-3/8 16-1/2 15-1/8 13-3/4 12-3/8 11 9-5/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
1-1/2 18 16-1/2 12-1/2 13-1/2 12 10-1/2 9 7-1/2 6 La carga de tensión admisible basada en los factores de
Re 1.00 0.94 0.88 0.81 0.75 0.69 0.63 0.56 0.50 reducción se calcula como sigue:
Carga Admisible = 4,510 x 0.80 x 0.94 x 0.83 = 2,815 lbs.
21.6.8 Ejemplo de Diseño
Esfuerzo Cortante Admisible
El próximo ejemplo sirve de referencia para familiarizar al
diseñador con el uso de factores de reducción de distancia De la tabla de espaciamiento para Tensión y Corte, el factor
al borde y espaciamiento. En esta aplicación, se fijará un de reducción, Rs = 0.80 para un espaciamiento de 6”.
ángulo de acero a una estructura premoldeada de 6000 psi Para la distancia al borde, se tomaron los factores de la
para reforzar las conexiones existentes de columnas y vigas, tabla designada Sólo Corte. Para una distancia al borde de
tal como se muestra en el siguiente diagrama. El diseñador 7-1/2”, Re = 0.86, mientras que para una distancia al borde
calculó previamente las cargas de servicio, y prefiere usar 4 de 4-1/2”, Re = 0.57.
anclajes. En base a estos cálculos, las cargas de servicio El esfuerzo cortante admisible basado en los factores de
requeridas para un anclaje en el sitio No. 1 será de 1,500 reducción se calcula como sigue:

yyy
ÀÀÀ
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@@@
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libras en tensión y 2,200 libras en corte. Se ha seleccionado
el anclaje Power-Bolt debido a su terminación y resistencia Corte Admisible = 7,725 x 0.80 x 0.86 x 0.57 = 3,030 lbs.
a las cargas vibratorias. Carga Combinada
Una vez establecidas las capacidades de carga admisibles,
incluyendo los efectos de espaciamiento y distancia al
borde, deberá verificarse la fórmula de carga combinada.
2 3

(1,500
2,815) (3,030) < 1
5/3 5/3
12"
_____ 2,200
_____
+

7-1/2" 2 0.35 + 0.59 = 0.94 < 1, Correcto

1 4
1 El tipo de diseño deberá ser similar para el resto de los
9"
4-1/2" 6" 4-1/2" anclajes.
21.6.9 Anclajes para Uso en Diseño Sísmico
El diseño sísmico , según las Regulaciones de Construcción,
requiere que las estructuras de los edificios sean capaces de
resistir los efectos del movimiento telúrico provocado por
Para una instalación en concreto de 6000 psi, se obtuvo la un terremoto. Cada estructura está asignada a una zona sís-
mica en base a la ubicación del edificio, tal como se muestra
siguiente información de la tabla de capacidades de carga
en la siguiente figura.
para el anclaje de acero al carbono Power-Bolt.
Las zonas se indican numéricamente como 0, 1, 2A, 3 y 4,
Diámetro del anclaje: 3/4” según la probabilidad de ocurrir un terremoto. Esto no sig-
Profundidad de empotramiento: 5” nifica que un edificio en la Zona 0 nunca experimentará un
terremoto.
Carga de tensión final: 18,050 lbs
Esfuerzo cortante final: 30,905 lbs
Si se usa un factor de seguridad de 4, entonces la carga de
trabajo máxima admisible deberá calcularse como sigue:
Tensión máxima admisible = 18,050 ÷ 4 = 4,510 lbs.
Corte máximo admisible = 30,905 ÷ 4 = 7,725 lbs.

69
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 70

Guía para la Selección de Anclajes

21.7 Criterio de Instalación

Al igual que con cualquier componente de construcción, la
instalación correcta es la clave para la aplicación satisfacto-
ria del anclaje elegido.
21.7.1 Perforación de Orificios
La perforación correcta de un orificio es fundamental para
facilitar la instalación y obtener un rendimiento óptimo del
anclaje. Deben especificarse los anclajes seleccionados y las
brocas a utilizarse como parte del sistema de anclaje total.
Los anclajes Powers están diseñados para instalarse en orifi-
cios perforados con brocas de punta de carburo que cumplan con
la Norma B212.15 de American National Standards Institute
(ANSI), salvo que se especifique otra cosa. Si se usan otros
El diseño sísmico es complejo ya que toma en consideración tipos de brocas, la tolerancia de la punta deberá estar den-
varios factores de influencia, entre ellos: geología del sitio y tro del margen de ANSI. Esta tabla indica los diámetros
características del suelo, categorías de ocupación de edifi- nominales de brocas, junto con el margen de tolerancia
cios, configuración del edificio, sistemas estructurales y establecido por ANSI para puntas de carburo
fuerzas laterales. Las fuerzas laterales son fundamentales D.E. Nom. Norma D.E. Nom. Norma
debido a que los terremotos tienden a sacudir la estructura de Broca ANSI de Broca ANSI
del edificio de lado a lado.
1/8" 0.134-0.140" 11/16" 0.713-0.723"
Los anclajes a usarse para cargas sísmicas no se cargarán 5/32" 0.165-0.171" 3/4" 0.775-0.787"
totalmente en el sitio hasta que ocurra un terremoto. En el 11/64" 0.181-0.187" 27/32" 0.865-0.881"
momento en que este manual entró en prensa, se estaban 3/16" 0.198-0.206" 7/8" 0.905-0.917"
desarrollando o modificando métodos de pruebas que 7/32" 0.229-0.237" 15/16" 0.968-0.980"
ofrecieran criterios para la evaluación del rendimiento de 1/4" 0.260-0.268 1"....... 1.030-1.042"
los anclajes de adhesión y mecánicos al someterse a cargas 9/32" 0.296-0.304" 1-1/8" 1.160-1.175"
sísmicas simuladas. Para evaluar una familia de anclajes, se 5/16" 0.327-0.335" 1-1/4" 1.285-1.300"
prueban 5 ejemplos de cada una de 1/2” o 5/8” de 3/8" 0.390-0.398" 1-3/8" 1.410-1.425"
diámetro. 7/16" 0.458-0.468" 1-1/2" 1.535-1.550"
1/2" 0.520-0.530" 1-5/8" 1.655-1.675"
Para tensión, se realizan pruebas con el empotramiento 9/16" 0.582-0.592" 1-3/4" 1.772-1.792"
más profundo y más superficial. Los anclajes son sometidos 5/8" 0.650-0.660" 2"...... 2.008-2.028"
a un ciclo de carga sísmica simulada, tal como se muestra
abajo con una frecuencia de carga de 1 a 4 Hz. En corte, se
Al perforar un orificio para anclaje con una broca de car-
realizan pruebas con el empotramiento más superficial y se
buro, el martillo rotativo o martillo perforador usado trans-
someten los anclajes a aplicaciones de carga alternativas
fiere la energía de impacto a la broca, y se forma el orificio
con una frecuencia de 1 a 4 Hz. Las cargas se aplican como
por acción cincelante. Esto forma un orificio de anclaje con
sigue:
paredes rugosas. No debe instalarse la parte de expansión
Nivel de Carga: Ns /3 Ns 2Ns /3 Ns /3 de anclajes mecánicos en orificios perforados con barrenas
cilíndricas huecas con punta de diamante, a menos que se
Nivel de Carga: Vs /3 Vs 2Vs /3 Vs /3 hayan realizado pruebas para verificar el rendimiento.
No. de Ciclos: 60 90 60 60 También deben efectuarse pruebas con los anclajes de
adhesión. La broca con punta de diamante perfora orificios
Donde: con paredes muy lisas, por lo cual algunos tipos de anclajes
Ns = 2.0 x la carga de tensión admisible. se deslizan y fallan en forma prematura.
Vs = 2.0 x el esfuerzo cortante admisible. Durante la perforación, deberá controlarse el desgaste de la
broca para que la punta de carburo no se desgaste más allá
Los criterios a utilizarse como condiciones de aceptación son de los siguientes límites, asegurando el correcto funciona-
los siguientes: miento del anclaje. Esto es muy importante cuando se usan
a) Los anclajes deben soportar sin fallas los ciclos de carga. anclajes mecánicos. En general, los anclajes mecánicos pueden
b) Los anclajes deben ser capaces de lograr al menos 80% instalarse en orificios perforados con brocas gastadas al
de la capacidad final de tensión estática o corte. límite sin que afecte su correcto funcionamiento. Sin
embargo, esto puede variar según el material base, por lo
Powers Rawl está realizando pruebas de acuerdo con estas tanto estos valores deben usarse como guía.
normas en desarrollo.

70
4-Intro-(58-71) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 71
D.E. Límite D.E. Límite
Nominal Mínimo de Nominal Mínimo de
de Perf. Desgaste de Perf. Desgaste
3/16" 0.190" 5/8" 0.639"
1/4" 0.252" 3/4" 0.764"
5/16" 0.319" 7/8" 0.897"
3/8" 0.381" 1" 1.022"
1/2" 0.510" 1-1/4" 1.270"
Los orificios deberán perforarse a la profundidad según el
tipo de anclaje. La profundidad de perforación recomen-
dada figura en las instrucciones de instalación de cada pro-
ducto. Para anclajes de una sola operación, como
Power-Stud, Power-Bolt, o SPIKE, la profundidad del orificio
debe ser al menos de 1/2” o un diámetro del anclaje mayor
que la profundidad de empotramiento a la que se instalará
el anclaje. Por ejemplo, el orificio para un anclaje Power-
Stud de 3/4” de diámetro a instalarse a un empotramiento
de 4” deberá perforarse a 4-3/4” como mínimo de profun-
didad. Cuando se instala un anclaje de un paso, como el
anclaje del tipo cuña, el mecanismo de expansión raspa las
paredes del orificio. Este raspado empuja las partículas de
polvo de concreto hacia adelante del anclaje. Cuando se usa
este tipo de anclaje, el propósito de perforar el orificio de
anclaje a la profundidad recomendada es crear un lugar
para que se asiente el polvo al instalarse el anclaje.
Deben limpiarse los orificios de los anclajes antes de su
instalación. Este procedimiento se efectúa fácilmente con
aire comprimido o aspirador. El polvo y otras partículas
deben extraerse del orificio para poder instalar el anclaje a
la profundidad requerida y asegurar que el mecanismo de
expansión pueda actuar correctamente. Deberán tomarse
más precauciones cuando se usan adhesivos, incluyendo el
cepillado del orificio del anclaje, para asegurar una
adherencia correcta.
21.7.2 Alineación del Anclaje
Los anclajes deben instalarse en forma perpendicular a la
superficie del material base. Por lo general, en la industria
se usa +/-6° como desviación admisible de la perpendicular.
Si se instalan los anclajes más allá de este punto, puede ser
necesario realizar cálculos para asegurar que no se produce
una carga de flexión. Si no se instalan los anclajes en forma
perpendicular al material base, deben realizarse pruebas en
el sitio para determinar las capacidades reales de carga.
21.7.3 Orificios de Paso
Los anclajes Powers se han diseñado para instalarse en orifi-
cios perforados en materiales base de concreto y mam-
postería con brocas de punta de carburo que cumplen con
la Norma ANSI, B212.15, tal como se indicó en la sección
anterior. El diámetro real del orificio perforado en el material
base con una broca de punta de carburo según la Norma
ANSI es mayor que el diámetro nominal. Por ejemplo, una
broca de 1/2”de diámetro nominal tiene un diámetro exterior
de 0.520” a 0.530”. Cuando se selecciona el diámetro del
orificio que se perforará previamente en un accesorio, dicho
diámetro debe permitir una correcta instalación del anclaje.
Para instalaciones a través del accesorio, es necesario per-
forar antes en el accesorio un orificio de paso mínimo que
Guía para la Selección de Anclajes
sea lo suficientemente grande para permitir que pasen la
broca y el anclaje.
Los anclajes de expansión mecánica de una sola operación
requieren que se perfore antes un orificio en el accesorio
que sea lo suficiente grande para que pase el mecanismo de
expansión. Normalmente, para anclajes de expansión mecánica
de 7/8” como máximo, el orificio de paso mínimo requerido
es el diámetro del anclaje más 1/16”. Para tamaños de 1” o
más grandes, el orificio de paso mínimo es el diámetro del
anclaje más 1/8”. Este orificio de paso deberá ajustarse para
permitir la aplicación de un revestimiento al accesorio.
Como en todas aplicaciones, el diseñador responsable de la
instalación deberá determinar el orificio de paso a utilizar en
base al anclaje elegido y requisitos de las normas pertinentes.
21.7.4 Par de Apriete de Instalación
Ciertos tipos de anclajes, denominados anclajes de par de
apriete prefijado, se accionan al apretar un perno o tuerca.
Para instalaciones típicas de campo, el procedimiento de
apriete más recomendado para anclajes como Power-Stud
o Power-Bolt es dar 3 a 4 giros a la cabeza del perno o
tuerca más después de haber apretado con los dedos. Esto
es suficiente para comenzar a expandir los anclajes, siendo
una práctica estándar en la industria.
En algunos casos, podría especificarse un par de apriete de
instalación para un anclaje. Las características de fricción
que regulan la relación de par de apriete-tensión de un
anclaje varían según el tipo de anclaje y el material base.
También pueden afectar la relación los efectos de recubri-
mientos o zincado del accesorio, lubricación de los compo-
nentes del anclaje debido al uso de selladores alrededor del
orificio y material del anclaje. Powers publica valores de
pares de apriete de instalación para anclajes accionados
mediante el apriete de pernos y tuercas. Estos valores se
basan en instalaciones de productos estándar y deben
usarse como guía ya que el rendimiento puede variar según
la aplicación. Otros tipos de anclajes pueden requerir un par
de apriete máximo para usar como guía y prevenir sobre-
cargas al aplicar una fuerza de apriete al accesorio. Estos
valores pueden tener que reducirse para instalaciones en
materiales de mampostería.
Para establecer valores de par de apriete de instalación para
una aplicación específica, se recomienda efectuar pruebas
en el sitio. En general, el procedimiento incluye lo siguiente.
Instale el anclaje duplicando la aplicación real. Usando una
llave de apriete prefijado, realice el número recomendado
de giros completos después de haber apretado con los dedos.
Este número puede variar según la resistencia del material
base. Al completar el último giro, registre la lectura del par
de apriete de la llave. Esto debe realizarse con 5 anclajes de
ejemplo como mínimo, promediando los resultados para
establecer una gama de par de apriete de instalación.
Si se inspeccionan los anclajes instalados con una llave de
par de apriete prefijado, deberá notarse que los anclajes
experimentan un relajamiento de precarga que comienza
inmediatamente después del apriete debido al estiramiento
dentro del material de mampostería o de concreto. Este
fenómeno se explica en la Sección 21.4.4. El valor del par de
apriete medido después de la instalación es en general 50%
del aplicado inicialmente para fijar el anclaje.
71
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 72

Power Bolt™

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22.0 Power-Bolt™ 22.3 Procedimientos de Instalación
22.1 Introducción Con una broca de diámetro
adecuado, perfore un orificio

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El Power-Bolt (antes llamado Rawl-Bolt) es un anclaje de en el material base de 1/2”
menor diámetro, tipo manguito, para trabajos pesados que como mínimo o un diámetro
es resistente a las vibraciones y removible. Este conjunto de del anclaje más profundo
perno de anclaje se fabrica con cabeza terminada hexago-

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que el empotramiento
nal o plana con un inserto de llave hexagonal y puede uti- requerido. Las tolerancias de
lizarse en concreto, bloque, ladrillo o piedra. la broca usada cumplirán con
22.2 Descripción del Producto la Norma ANSI B212.15.
El diámetro nominal del anclaje Power-Bolt es igual al

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diámetro del orificio, lo cual elimina el trazado o marcación
de orificios. Al clavar el anclaje en el orificio, se comprime el
anillo anular ranurado de más tamaño en el fondo del cono
hasta encajar perfectamente en el orificio. Esta acción evita

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Limpie el orificio de polvo y
que el anclaje resbale al ser apretado.
otros materiales. Saque el
Arandela
rótulo de inspección del
Perno Longitud anclaje y coloque el acceso-

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Cono de
Expansión
rio. No expanda el anclaje
antes de su instalación.
Cubierta
Diámetro Manguito de
Manguito de Extensión Expansión
Aro de Compresión

Perno de Longitud
Cabeza Plana
Cono de
Expansión

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Inserto Hexagonal Clave el anclaje en el orificio
Cubierta
Diámetro Manguito de a través del accesorio hasta
Manguito de Extensión
Aro de Compresión
Expansión que la cabeza del perno
quede firmemente asentada

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en el accesorio. Asegúrese
Para un óptimo rendimiento, la expansión se produce en que el anclaje esté clavado a
dos niveles dentro del orificio perforado. Primero, se mete la profundidad de empo-
el cono en el manguito de expansión grande de triple tramiento requerida.
estañado, lo cual genera una fuerza de compresión inter-
media en una gran superficie. Al girar, el perno roscado se
enrosca en el extremo comprimido del cono, forzando las
cuatro secciones del anillo anular hacia afuera, las cuales

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penetran en el material base. Esta acción socava el material
base en lo profundo del orificio a 360°, aumentando en Apriete el anclaje girando la
forma considerable el poder de sujeción del anclaje. cabeza 3 a 4 giros o apli-

Al penetrar el perno en el área roscada comprimida del
cono, se generan fuerzas laterales entre el concreto y las
roscas macho y hembra en contacto. Estas fuerzas
mantienen el perno y el cono trabados entre sí, evitando
que se aflojen, incluso bajo las condiciones de vibración más
fuertes.
Para aumentar aún más la resistencia a la vibración, el
Power-Bolt está diseñado para sujetar completamente el
accesorio contra el material base a través de la acción de su
anillo de compresión único y flexible. Al apretar el anclaje,
este anillo de nilón se aplastará, si fuera necesario, asegu-
rando bien el accesorio a la cara del material base.
El Power-Bolt es removible y reutilizable en el mismo orificio
del anclaje, y resulta ideal en el montaje de maquinaria que
requiere extraerse para reparación y mantenimiento, aplica-
ciones temporales y encofrados para grandes cargas.
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cando el par de apriete de
instalación guía luego de
apretar con los dedos.
22.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
Power-Bolt estándar, incluyendo los de acero al carbono
zincados y de acero inoxidable. La longitud de anclaje de
Power-Bolt para cabeza hexagonal se mide desde abajo de
la arandela. En el tipo de cabeza plana, la longitud se mide
de extremo a extremo. Para seleccionar la longitud apropiada,
determine la profundidad de empotramiento requerida
para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud mí-
nima de anclaje requerida.

72
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 73

Power-BoltTM

Power-Bolt™ de Acero al Carbono con Cabeza Hexagonal 22.5 Especificaciones de Instalación

Los anclajes Power-Bolt de acero al carbono de acuerdo con
Power-Bolt™ de acero al carbono con cabeza hexagonal
la Especificación ASTM B 633 se fabrican con un perno de
Grado 5, al cual se aplica un galvanizado brillante comercial Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2"
y un tratamiento de cromado suplementario .
Tamaño de Broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8" 1/2"
No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/ Orificio de Paso del Acessorio 5/16" 3/8" 7/16" 9/16"
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100 Tamaño de Perno Interno 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16
6900 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 600 2 Altura de Cabeza 7/64" 11/64" 13/64" 15/64"
6902 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/4" 100 600 3
6906 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 600 5 D.E. de Arandela 1/2" 5/8" 13/16" 1"
6907 5/16" x 1-3/4" 5/16" 1-1/2" 100 600 5 Tamaño de Llave 5/16" 7/16" 1/2" 9/16"
6908 5/16" x 2-1/2" 5/16" 1-1/2" 50 300 6
6909 5/16" x 3-1/2" 5/16" 1-1/2" 50 300 8
Tamaño de Anclaje 5/8" 3/4" 1" 1-1/4"
6910 3/8" x 2-1/4" 3/8" 2" 50 300 8
6913 3/8" x 3" 3/8" 2" 50 300 11 Tamaño de Broca ANSI 5/8" 3/4" 1" 1-1/4"
6914 3/8" x 3-1/2" 3/8" 2" 50 300 12
Orificio de Paso del Acessorio 11/16" 13/16" 1-1/8" 1-3/8"
6916 3/8" x 4" 3/8" 2" 50 300 14
6930 1/2" x 2-3/4" 1/2" 2-1/2" 50 200 16 Tamaño de Perno Interno 1/2-13 5/8-11 3/4-10 1-8
6932 1/2" x 3-3/4" 1/2" 2-1/2" 25 150 21 Altura de Cabeza 5/16" 25/64" 1/2" 43/64"
6934 1/2" x 4-3/4" 1/2" 2-1/2" 25 150 26
6936 1/2" x 5-3/4" 1/2" 2-1/2" 25 150 32 D.E. de Arandela 1-1/4" 1-1/2" 1-7/8" 2-3/8"
6940 5/8" x 3" 5/8" 2-3/4" 20 120 28 Tamaño de Llave 3/4" 15/16" 1-1/8" 1-1/2"
6942 5/8" x 4" 5/8" 2-3/4" 15 90 40
6944 5/8" x 5" 5/8" 2-3/4" 15 90 47
6945 5/8" x 6" 5/8" 2-3/4" 15 90 57 Power-Bolt™ de acero al carbono con cabeza plana
6947 5/8" x 8-1/2" 5/8" 2-3/4" 10 40 77
6950 3/4" x 3-1/4" 3/4" 3" 15 90 47 Tamaño de Anclaje 3/8" 1/2" 5/8"
6952 3/4" x 4-1/4" 3/4" 3" 10 60 58
6954 3/4" x 5-1/4" 3/4" 3" 10 60 70 Tamaño de Broca ANSI 3/8" 1/2" 5/8"
6956 3/4" x 7-1/4" 3/4" 3" 10 40 105 Orificio de Paso del Acessorio 7/16" 9/16" 11/16"
6957 3/4" x 8-1/4" 3/4" 3" 10 40 110
Tamaño de Perno Interno 5/16-18 3/8-16 1/2-13
6970 1" x 6" 1" 4-1/4" 10 90 170
6971 1" x 7" 1" 4-1/4" 10 90 195 Altura de Cabeza 3/4" 7/8" 1-1/8"
6974 1-1/4" x 7" 1-1/4" 6" 5 15 290 D.E. de Arandela 15/64" 1/4" 21/64"
6975 1-1/4" x 9" 1-1/4" 6" 5 15 360
Tamaño de Llave 7/32" 5/16" 3/8"
La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del anclaje.

Power-Bolt™ de acero al carbono con cabeza plana

El anclaje Power-Bolt de cabeza plana tiene un inserto de Power-Bolt™ de acero inoxidable con cabeza hexagonal
llave hexagonal en la cabeza del perno. Cada caja contiene
una llave Allen que coincide con el tamaño del inserto. Tamaño de Anclaje 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
No. Diam. Prof. Envase Caja Peso/ Tamaño de Broca ANSI 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100 Orificio de Paso del Acessorio 5/16" 7/16" 9/16" 11/16" 13/16"
6981 3/8" x 3-3/4" 3/8" 2" 50 300 14 Tamaño de Perno Interno 10-24 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11
6982 3/8" x 5" 3/8" 2" 50 300 17 Altura de Cabeza 7/64" 13/64" 15/64" 5/16" 25/64"
6983 3/8" x 6" 3/8" 2" 50 300 20
D.E. de Arandela 1/2" 13/16" 1" 1-1/4" 1-1/2"
6984 1/2" x 5" 1/2" 2-1/2" 25 150 26
Tamaño de Llave 5/16" 1/2" 9/16" 3/4" 15/16"
6987 5/8" x 5-1/2" 5/8" 2-3/4" 15 90 57

Power-Bolt™ de acero inoxidable con cabeza hexagonal

Estos anclajes Power-Bolt se fabrican con acero inoxidable 22.6 Especificaciones de Materiales
de la serie 300 (pasivado).
Material del Componente
No. Diam. Prof. Envase Caja Peso/ Componente Cabeza Hex. Cabeza Plana Cabeza Hex.
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
del Anclaje de Acero de Acero de Acero
5900 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 600 2
al Carbono al Carbono Inoxidable
5902 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/4" 100 600 3
5906 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 600 5 Perno Interno Grado 5 Grado 5 *Tipo 303/4 SS
5910 3/8" x 2-1/4" 3/8" 2" 50 300 10 Arandela AISI 1040 N/A Tipo 18-8 SS
5914 3/8" x 3-1/2" 3/8" 2" 50 300 12
5916 3/8" x 4" 3/8" 2" 50 300 14 Manguito de Expansión AISI 1010 AISI 1010 Tipo 304 SS
5930 1/2" x 2-3/4" 1/2" 2-1/2" 50 200 16 Manguito de Extensión AISI 1010 AISI 1010 Tipo 304 SS
5934 1/2" x 4-3/4" 1/2" 2-1/2" 25 150 26
Cono de Expansión AISI 12L14 AISI 12L14 Tipo 303 SS
5944 5/8" x 5" 5/8" 2-3/4" 15 90 47
5946 5/8" x 7" 5/8" 2-3/4" 15 60 67 Aro de Compresión Nilón Nilón Nilón
5954 3/4" x 5-1/4" 3/4" 3" 15 60 70 Cubierta Nilón Nilón Nilón
5957 3/4" x 8-1/4" 3/4" 3" 10 40 110
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III N/A
La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del
anclaje. * Fabricado con un límite elástico mínimo de 65,000 psi.

73
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Power Bolt™

22.7 Datos de Rendimiento Capacidades de carga final - Bloque C-90 y Ladrillo

Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas Macizo Rojo
realizadas según la Norma ASTM E 488. Par Bloque Hueco C-90
Capacidades de carga final - Power-Bolt™ de acero al car- Tamaño de Prof. Guía Tensión Corte
bono Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4” 7/8” 4 1,030 1,320
Concreto de Concreto de Concreto de
2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi 1/4” 1-1/2” 4 1,410 1,540
Par
Tamaño Prof. Guía Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte 3/8” 1-1/2” 20 1,840 3,250
Anclaje Empotr. (ft-lbs) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) 1/2” 1-1/2” 35 2,530 4,230
1/4" 7/8" 7 1,275 1,480 1,445 1,690 1,650 1,690
1/4" 1-1/4" 7 2,110 1,480 2,380 1,690 2,450 1,690 Ladrillo Macizo Rojo
Par
1/4" 2" 7 2,230 1,540 2,380 1,690 2,450 1,690
Tamaño de Prof. Guía Tensión Corte
5/16" 1-1/2" 15 2,320 2,800 2,540 3,200 2,620 3,850 Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
5/16" 2" 15 2,640 3,280 3,120 4,230 3,270 4,400
5/16" 3" 15 3,280 4,240 3,780 5,380 4,260 5,380 1/4” 7/8” 5 1,360 1,450
3/8" 2" 35 4,015 6,525 4,840 7,875 5,310 7,875 1/4” 1-1/2” 5 1,820 1,580
3/8" 2-1/2" 35 5,200 7,270 5,590 8,155 6,270 8,265 3/8” 2” 30 2,520 4,570
3/8" 3-1/2" 35 5,585 8,525 6,150 8,770 7,550 9,055
1/2” 2-1/2” 50 3,890 5,730
1/2" 2-1/2" 60 5,935 9,455 7,415 9,675 7,485 11,400
1/2" 3" 60 7,325 10,150 9,780 10,690 10,545 12,005 5/8” 2-3/4" 80 5,670 6,840
1/2" 5" 60 8,060 12,930 10,855 14,740 11,460 14,435 3/4” 3" 100 7,410 8,460
5/8" 2-3/4" 100 8,070 15,005 8,440 15,005 9,253 15,005
5/8" 3" 100 8,615 19,825 9,905 19,995 11,135 21,290 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para anclajes Power-Bolt de
5/8" 4" 100 10,450 20,065 12,685 20,290 15,660 21,540 acero al carbono y acero inoxidable. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguri-
5/8" 6" 100 11,255 20,545 15,070 20,895 18,045 22,055 dad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles,
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia del bloque
3/4" 3" 120 10,460 20,140 10,475 20,140 11,175 20,140 hueco y del ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como
3/4" 4" 120 11,545 22,935 12,345 26,525 14,005 29,795 referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga
3/4" 5" 120 12,610 25,175 15,700 28,705 18,050 30,905 y los valores adecuados del par de apriete de instalación. El anclaje de 1/2” fallará en bloque
3/4" 7" 120 14,170 29,725 18,210 33,125 24,070 33,155 hueco. Pueden usarse anclajes de 5/8” ó 3/4”, pero las capacidades máximas no serán superiores a
aquellas indicadas para el anclaje de 1/2”.
1" 4-1/4" 200 14,800 30,000 20,400 35,600 25,500 40,800
1" 5" 200 16,200 35,200 21,800 38,400 26,900 42,000
1" 6" 200 18,300 37,000 24,200 40,000 28,600 42,000 Capacidades de carga final -
1-1/4" 6" 375 24,600 53,200 33,800 63,400 43,800 74,800 Bloque hueco C-90 relleno con lechada
1-1/4" 7" 375 27,440 57,800 35,500 66,800 45,600 77,000
1-1/4" 8" 375 30,000 60,000 38,000 70,000 48,120 77,000 Par Bloque Relleno con Lechada
Tamaño de Prof. Guía Tensión Corte
Capacidades de carga final - Power-Bolt™ de acero inox- Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
idable 1/4” 1-1/8" 4 1,520 1,480
1/4” 2-1/2" 4 2,200 1,480
Concreto de Concreto de Concreto de
2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi 5/16'' 2 10 2,140 2,800
Par 5/16'' 3 10 2,520 2,800
Tamaño Prof. Guía Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (ft-lbs) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
3/8” 2" 20 2,480 3,830
3/8” 3-1/2" 20 2,650 3,830
1/4" 7/8" 4 1,275 1,480 1,445 1,690 1,650 1,690 1/2” 2-1/2" 35 3,045 7,060
1/4" 1-1/4" 4 1,760 1,480 1,760 1,690 1,760 1,690 1/2” 4" 35 3,360 7,060
1/4" 2" 4 1,760 1,540 1,760 1,690 1,760 1,690 5/8” 2-3/4" 60 3,200 11,250
3/8" 2" 20 4,015 6,525 4,840 7,875 5,310 7,875 5/8” 5" 60 3,720 11,250
3/8" 2-1/2" 20 5,200 7,270 5,590 8,155 6,270 8,265 3/4” 3" 85 4,180 12,340
3/8" 3-1/2" 20 5,585 8,770 6,150 8,525 6,900 9,055 3/4” 5" 85 5,310 12,340
1/2" 2-1/2" 35 5,935 9,455 7,415 9,675 7,485 9,675
1/2" 3" 35 7,325 10,150 9,480 10,690 9,480 10,690 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para anclajes Power-Bolt de
1/2" 5" 35 8,060 12,930 9,480 14,740 9,480 14,740 acero al carbono y acero inoxidable, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad mín-
imo de cuatro o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles,
5/8" 2-3/4" 60 8,070 15,005 8,440 15,005 9,255 15,005 refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. La consistencia del bloque relleno de
5/8" 3" 60 8,615 19,825 9,905 19,995 11,135 21,290 lechada varía ampliamente. Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referen-
5/8" 4" 60 10,450 20,065 11,400 20,290 13,200 21,540 cia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para verificar el rendimiento real del anclaje y la aptitud
5/8" 6" 60 11,255 20,545 13,470 20,895 15,000 22,055 de la pared de bloques.
3/4" 3" 90 10,460 20,140 10,475 20,140 11,175 20,140
3/4" 4" 90 12,610 25,175 14,680 28,705 16,300 28,705
3/4" 7" 90 14,170 29,040 16,540 29,040 20,120 29,040
d EMB
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben reducirse según
un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para
mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.

Capacidades de carga final - Concreto ligero

S
Concreto Ligero
de 2000 psi S
Par S
S E
Tamaño Prof. Guía Tensión Corte E
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4”
1/4”
1-1/4"
2"
4
4
1,190
1,510
1,480
1,540
22.8 Criterio de Diseño
3/8” 2" 20 2,920 3,830
3/8” 3-1/2" 20 4,200 4,980 Espesor del Material Base
1/2” 2-1/2" 35 3,280 7,120
1/2” 5" 35 5,540 8,730 El espesor mínimo recomendado del material base, EMB,
5/8” 2-3/4" 60 4,830 11,300 cuando se utiliza el Power-Bolt, es de 125% del empo-
5/8” 6" 60 6,730 14,340
tramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a
3/4” 3" 85 7,320 13,790
3/4” 7" 85 9,860 19,740 una profundidad de 4”, el espesor del material base debe
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para anclajes Power-Bolt de ser de 5”. Esto no se aplica al espesor de la cara de una
acero al carbono y acero inoxidable, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad mín-
imo de cuatro o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, pared de bloques huecos.
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.

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Power Bolt™

Espaciamiento entre Anclajes 22.9 Aprobaciones y Listas

Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe Las siguientes aprobaciones y listas son únicamente para
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje referencia. El diseñador responsable de la instalación del
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 producto deberá verificar los materiales base y tamaños
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
Informe de Investigación No. 5225 ICBO ES
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d,
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. Informe de Investigación No. 24960 de City of Los Angeles
Factory Mutual J.I 1K8A3.AH
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte Archivo No. 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Especificación Federal
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Cumple con los requisitos de carga de prueba de FF-S-325C,
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
Grupo II, Tipo 3, Clase 3
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 SBCCI 9943
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 Metro Dade 98-0520.01
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
1 10 9 8 7 6 5 22.10 Especificación Sugerida
1-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
Power-Bolt™ de acero al carbono con cabeza hexagonal
Distancia al borde- Tensión Los anclajes de expansión de acero al carbono deben ser
anclajes premontados de menor diámetro, tipo manguito,
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de para trabajos pesados con un perno interno con cabeza
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La hexagonal Grado 5. Los anclajes deben tener un anillo de
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de compresión de nilón y un cono de expansión con un anillo
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga anular de más tamaño que se expanda para socavar el
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de material base. Los componentes de acero al carbono deben
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, tener un zincado de acuerdo con la Especificación ASTM B
en base a la distancia del centro al borde del anclaje. 633, SC1, Tipo III. Los anclajes Power-Bolt deben ser los
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
de Anclaje Sólo Tensión
Power-Bolt™ de acero al carbono con cabeza plana
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Los anclajes de expansión de acero al carbono deben ser
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8 anclajes premontados de menor diámetro, tipo manguito,
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 para trabajos pesados con un perno interno con cabeza
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 plana Grado 5. Los anclajes deben tener un anillo de com-
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 presión de nilón y un cono de expansión con un anillo anu-
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 lar de más tamaño que se expande para socavar el material
1 12 11 10 9 8 7 6 5 base. Los componentes de acero al carbono deben tener un
1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
zincado de acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1,
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Tipo III. Los anclajes Power-Bolt deben ser los dimensiona-
Distancia al borde- Corte dos y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Para esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde, Anclaje Power-Bolt™ de acero inoxidable
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga máxima. Los anclajes de expansión de acero al carbono deben ser
La distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de anclajes premontados de menor diámetro, tipo manguito,
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse el esfuerzo para trabajos pesados con un perno interno con cabeza
cortante un 50%. La siguiente tabla indica el factor de hexagonal interna según la Especificación F 593. Los ancla-
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, jes deben tener un anillo de compresión de nilón y un cono
en base a la distancia del centro al borde del anclaje. de expansión con un anillo anular de más tamaño que se
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) expanda para socavar el material base. Los componentes de
de Anclaje Sólo Corte acero deben estar fabricados de acero inoxidable del Tipo
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 303 ó 304. Los anclajes Power-Bolt deben ser los dimension-
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 ados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
1 12 11 10 9 8 7 6 5
1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50

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5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 76

Wedge Bolt™

23.0 Wedge-Bolt™ con cualquier necesidad de ensamblaje. Esto garantiza la

instalación más fácil posible.
23.1 Introducción
Se obtiene un rendimiento óptimo mediante el diseño
Al entrar al nuevo milenio, Powers Fasteners se enorgullece en exclusivo del anclaje Wedge-Bolt. En el extremo operativo del
presentar un nuevo y revolucionario producto de fijación que anclaje, se forma un bisel para centrarlo en el agujero del
aunque es sencillo, su avance tecnológico revolucionará el anclaje a medida que se inserta a través del dispositivo en un
campo de fijación. Al igual que el anclaje de cuña reemplazó agujero hecho en el material de base. Las roscas patentadas
al autobarreno, el nuevo Perno de Cuña Wedge-Bolt de doble guía también ayudan a centrar el anclaje en el
reemplazará al anclaje de cuña. Los anclajes que son sencillos agujero y proporcionan resistencia a la caja una vez que se
y fáciles de instalar son mejores. Existe menos probabilidad de instale el anclaje. Como el Wedge-Bolt puede usarse en
diferentes materiales de base, se elimina la necesidad de
instalación indebida, por lo que el funcionamiento deberá ser
almacenar tipos variados de anclajes y aprender diferentes
mejor. El Wedge-Bolt es un anclaje de acero carbonizado de procedimientos de instalación. A medida que se aprieta el
alta fuerza diseñado para usarse en la mayoría de los anclaje en el agujero, las roscas parabólicas de doble guía
materiales de base, tales como concreto, bloques, ladrillos o socavan la pared del agujero. La doble rosca se forma con un
piedra. Es un anclaje versátil de alto rendimiento resistente a alto ángulo de hélice para una entrada y avance rápidos. Una
las vibraciones y removible. Disponible con un cabezal de rosca a relieve de diseño especial que se forma en el cuerpo
arandela hexagonal de 1/4", 3/8", 1/2", 5/8" y 3/4" de del anclaje permite ajuste fácil a un nivel de par de torsión
diámetro, es fácil de instalar y ofrece una alternativa a prueba reducido y proporciona una eliminación de polvo para evitar
de errores a los anclajes que se usan con mayor frecuencia en que se trabe el anclaje. Esta característica permite que el
el mercado. anclaje funcione en profundidades de incrustaciones tanto
superficiales como profundas. A diferencia de los anclajes de
23.2 Descripción del Producto expansión típicos, las roscas de doble guía agarran una gran
parte de la longitud de la incrustación. Esto proporciona altas
capacidades de carga y bajo deslizamiento de modo
Roscas Parab licas Invertidas
Proporcionan Alta Capacidad de Carga uniforme. La alta fuerza de enganche que se desarrolla
Cabezal de Acabado
Dientes de Chicharra
Traban el Cabezal en Rosca de Doble Gu a para
combinada con las características de poco resbalamiento del
Hexagonal el Dispositivo Centralizaci n F cil y
Derecha y R pido Avance
Biselada para
Wedge-Bolt proporcionan una excelente resistencia a las
F cil Centralizaci n vibraciones. Las capacidades de carga de alta tensión a
menudo permiten que el Wedge-Bolt se use en una
inscrustación más superficial que los anclajes típicos, lo cual
reduce los costos de perforación e instalación. Las capacidades
Ranuras a Relieve para
de carga de alto cizallado permiten el uso de diámetros
Identificaci n de
Alto ngulo de H lice para
Entrada e Instalaci n
Bajo Par de Torsi n de
Instalaci n Aligeran el Polvo
menores en comparación con anclajes típicos, lo cual reduce
Longitud F cil de Leer
R pidas
Longitud
aún más los costos de instalación.

3 4 Como no hay fuerzas de expansión, el anclaje Wedge-Bolt

4 puede instalarse más cerca al borde que los anclajes mecánicos
El Wedge-Bolt es una unidad de una pieza que tiene una
cabeza de acabado hexagonal formado con una arandela
integral, rosca de doble guía patentada y una punta biselada.
El diseño de una sola pieza elimina la posibilidad de que se
pierdan piezas o de que se ensamble indebidamente, en tanto
que el diseño patentado de roscas de doble guía proporciona
rendimiento máximo de carga y resistencia a las vibraciones.
Es un anclaje versátil que puede usarse en diferentes
materiales de base. La instalación del anclaje Wedge-Bolt es
sencilla y fácil. Mediante una barrena de cuña de tolerancia
especial concordante Wedge Bit, se abre un agujero en el
material de base. Ya que el tamaño del agujero para el
Wedge-Bolt es el mismo que el tamaño del anclaje, se elimina
la necesidad de planos y encontrar los agujeros. El Wedge-
Bolt se ha diseñado para coincidir con los agujeros de holgura
estándar de dispositivos de 1/16" sobre el nominal. Para hacer
que un producto de diámetro de rosca completa funcione con
un agujero de holgura estándar, se requiere una barrena de
diámetro especial. Una vez que se ha perforado el agujero,
límpielo y oprima la punta biselada del anclaje a través del
dispositivo en el agujero, y apriételo usando una llave de cubo
o llave de impacto. Es así de fácil. El paso de atornillar o
martillar que se usa con los anclajes típicos se elimina junto
tradicionales. A diferencia de los anclajes adhesivos, el
dispositivo se puede instalar de inmediato. Una vez que el
anclaje descansa plenamente en el dispostivo, los dientes de
chicharra en la parte inferior de la cabeza de arandela
hexagonal traban el dispositivo para proporcionar resistencia
adicional a las vibraciones. La instalación no es sólo rápida y
fácil, el método controlado de “atornillar” es menos peligroso
que el método de martilleo usado con tipos tradicionales de
anclaje. Al completarse la instalación, la cabeza de arandela
de acabado hexagonal proporciona una apariencia atractiva.
Es también más seguro que muchas anclajes mecánicos
tradicionales donde las roscas expuestas encima de la tuerca
crean un peligro de tropiezo. Para facilitar la identificación
después de instalado, en la cabeza del anclaje se estampa
tanto el diámetro como la longitud. Además de la fácil
instalación y el alto resultado, el anclaje Wedge-Bolt también
es removible. A diferencia de tipos tradicionales de anclaje,
puede retirarse para enmendar errores de instalación tales
como agujeros de anclajes que se hayan perforado
indebidamente o que estén sucios. Muchos dispositivos tales
como los usados en aplicaciones para la formación son
temporales y requieren un anclaje removible. El anclaje
Wedge-Bolt es fácil de retirar, dejando un agujero limpio sin
que queden componentes en el material de base. Para
instalaciones de altos resultados, rápidas, fáciles y económicas,
el anclaje Wedge-Bolt es el producto que lo hace todo.

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Wedge Bolt™

23.3 Procedimientos de Instalación No. Incrust. Long. Caja Con. Peso/

Cat. Tamaño Mínima Rosca Est. Est. 100
1. Usando la barrena de cuña 07204 1/4" x 1-1/4" 1" 1-1/8" 100 500 2-1/2
07206 1/4" x 1-3/4" 1" 1-5/8" 100 500 3-1/4
Wedge-Bit, de diámetro 07208 1/4" x 2-1/4" 1" 2" 100 500 4-1/4
apropiado, abra un agujero 07210 1/4" x 3" 1" 2-3/4" 100 500 5-1/2
en el material de base a una
07220 3/8" x 1-3/4" 1-1/2" 1-1/2" 50 250 8
profundidad de por lo menos 07222 3/8" x 2-1/2" 1-1/2" 2-1/4" 50 250 11
1/2" o un diámetro de anclaje 07224 3/8" x 3" 1-1/2" 2-3/4" 50 250 12
más profundo que la 07226 3/8" x 4" 1-1/2" 3-3/4" 50 250 15
incrustación requerida. 07240 1/2" x 2" 2" 1-3/4" 50 200 14
Cerciórese de usar una broca 07242 1/2" x 2-1/2" 2" 2-1/4" 50 200 15-1/2
Wedge-Bit. Sople el agujero 07244 1/2" x 3" 2" 2-3/4" 50 150 21
para quitarle el polvo y otros 07246 1/2" x 4" 2" 3-3/4" 50 150 25
07248 1/2" x 5" 2" 3-3/4" 25 100 28
materiales. Inserte el anclaje a 07250 1/2" x 6" 2" 3-3/4" 25 75 34
través del dispositivo en el
agujero del anclaje. 07260 5/8" x 3" 2-1/2" 2-3/4" 25 100 28
07262 5/8" x 4" 2-1/2" 3-3/4" 25 100 30
07264 5/8" x 5" 2-1/2" 3-3/4" 25 75 39
2. Al apretar el anclaje, aplique 07266 5/8" x 6" 2-1/2" 3-3/4" 25 75 47
presión hacia adelante para
07280 3/4" x 3" 3" 2-3/4" 20 60 48
enganchar las primeras roscas. 07282 3/4" x 4" 3" 3-3/4" 20 60 56
Continúe apretando el anclaje 07284 3/4" x 5" 3" 3-3/4" 20 60 70
07286 3/4" x 6" 3" 3-3/4" 20 60 86
hasta que la cabeza esté 07288 3/4" x 8" 3" 3-3/4" 10 40 100
asentada firmemente contra La longitud publicada se mide desde debajo de la cabeza de arandela
el dispositivo. En el caso de hexagonal al extremo del anclaje.
materiales extremadamente
Tamaños de Wedge-Bit™
densos, se recomienda el uso
de una llave de impacto. Para lograr los resultados debidos, el anclaje Wedge-Bolt se
debe instalar con una broca Wedge-Bit. La Barrena de Cuña
tiene un margen de tolerancia ajustada diseñado para
3. Cerciórese de que el anclaje proporcionar óptimo funcionamiento para el anclaje. A
esté a la debida profundidad continuación aparecen los estilos y tamaños de enganche.
de inscrustación y que no
Barrena de Cuña SDS-Plus
exceda el par de torsión
máximo. La instalación ya No. Tamaño Longitud Longitud Bolsa Peso/
de Taladro Útil Total Est. Docena
se ha completado. Cat. (pulg.) (pulg.) (pulg.)
01312 1/4 2 4 1 1
Para lograr la instalación 01314 1/4 4 6 1 1-1/4
adecuada, un Wedge-Bolt 01316 3/8 4 6 1 2
01318 3/8 6 8 1 2-1/2
se debe instalar con una 01320 1/2 4 6 1 2-3/4
broca Wedge-Bit. 01322 1/2 8 10 1 4-1/4
01324 5/8 6 8 1 4-1/2
01326 5/8 10 12 1 6-1/4
23.4 Tamaños de Anclaje 01328 3/4 6 8 1 5
01330 3/4 10 12 1 6-3/4
En las tablas que aparecen a continuación se incluyen los
tamaños de anclajes Wedge-Bolt de cabeza hexagonal. La
longitud del anclaje publicada se mide desde abajo de la Barrena de Cuña Estriada
cabeza de arandela hexagonal hasta el extremo del anclaje.
Para seleccionar la longitud debida, determine la profundidad No. Tamaño Longitud Longitud Tubo Peso/
de la incrustación requerida para obtener la capacidad de de Taladro Útil Total Est. Docena
carga deseada. Entonces agregue el espesor del dispositivo, Cat. (pulg.) (pulg.) (pulg.)
incluyendo cualquier espaciador o calces, a la profundidad de 01340 1/2 8 13 1 11
01344 5/8 8 13 1 12-1/2
incrustación. 01348 3/4 8 13 1 15
Wedge-Bolt™ de Acero al Carbono
Barrena SDS-Max
los anclajes Wedge-Bolt de Acero al Carbono se fabrican de
acero al carbono tratado térmicamente el cual se platea con No. Tamaño Longitud Longitud Tubo Peso/
cinc comercial brillante y un tratamiento suplementario de de Taladro Útil Total Est. Docena
cromato de acuerdo con las especificaciones de ASTM B 633, Cat. (pulg.) (pulg.) (pulg.)
SC1, Tipo III. 01354 1/2 8 13 1 12
01356 5/8 8 13 1 13
01358 3/4 8 13 1 15

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Wedge Bolt™

23.5 Especificaciones de Instalación 23.8 Criterios de Diseño

Wedge-Bolt™ de Acero al Carbono Espesor del Material de Base
Tamaño del Anclaje 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" El espesor mínimo que se recomienda para el material
Tamaño de Barrena del de base, BMT, al usar el Wedge-Bolt es de 125% de la
Taladro de Barrena de Cuña* 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" incrustación que se ha de usar. Por ejemplo, al instalar
Agujero de Holgura del Dispositivo 5/16" 7/16" 9/16" 11/16" 13/16" un anclaje a una profundidad de 4", el espesor del
Altura de la Arandela de la Cabeza 7/32" 21/64" 7/16" 1/2" 19/32" material de base debe ser de 5".
Diám. Ext. Arandela 9/16" 47/64" 1" 1-3/16" 1-13/32"
Tamaño de la Llave 7/16" 9/16" 3/4" 15/16" 1-1/8" d EMB
* Para funcionamiento adecuado, se debe usar una broca Wedge-Bit.

23.6 Especificaciones de Materiales

Wedge-Bolt™ de Acero al Carbono S
Componente S
de Anclaje Material Componente S
S E
Cuerpo del Anclaje A través de Acero al Carbono Endurecido E
Plateado de Cinc ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn 5) d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento
E = Distancia al Borde
23.7 Datos de Funcionamiento EMB = Espesor del Material Base
Las siguientes capacidades de carga se basan en las
pruebas llevadas a cabo según la Norma E 488 de Espacio entre los anclajes
ASTM.
Para obtener la carga máxima en tensión o cizalla, debe usarse
Capacidades Máximas de Carga en Concreto un espacio, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). Se
Tamaño Profundidad 4000 lb/pulg2 Concreto recomienda un espacio mínimo de anclaje, S. de 5 diámetros
del Anclaje de Incrustación Tensión Cizalla de anclaje (5d), en cuyo punto la carga debe reducirse en un
(pulg.) (pulg.) (lbs) (lbs) 50% La tabla que aparece a continuación enumera los
1/4 1 2,025 2,160
factores de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de
1/4 1-1/2 3,160 2,470 anclaje, d, basado en espacio de centro a centro de anclajes.
1/4 2 4,230 2,780
1/4 2-1/2 5,140 2,780 Tamaño Espacio entre Anclaje, S (pulg.)
1/4 3 5,880 2,780
de Anclaje Tensión y Cizalla
3/8 1-1/2 2,860 5,440
3/8 2 4,350 6,365 d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
3/8 2-1/2 5,550 7,290 1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3 8,120 7,290 3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
3/8 3-1/2 10,390 7,290
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
1/2 2 5,930 8,420
1/2 2-1/2 7,430 10,460 5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
1/2 3 8,480 12,500 3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
1/2 3-1/2 10,450 12,500 Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
1/2 4 12,000 12,500
5/8 2-1/2 8,460 14,300 Distancia del Borde - Tensión
5/8 3 10,130 17,200
5/8 3-1/2 11,400 19,800
5/8 4 13,900 19,800 Debe usarse una distancia del borde, E, de 12 diámetros (12d)
5/8 5 16,600 19,800 de anclaje para obtener la carga de tensión máxima. La
3/4 3 8,570 18,200 distancia mínima del borde que se recomienda, E, es de 5
3/4 3-1/2 13,200 22,300 diámetros (5d) de anclaje en cuyo punto la carga de tensión
3/4 4 15,460 26,300 debe reducirse en un 20%. En la tabla que aparece a
3/4 5 21,600 26,300 continuación, se indica el factor de reducción de carga, Re,
3/4 6 23,400 26,300
para cada diámetro de anclaje., d, basado en la distancia del
NOTA: Los valores que aparecen arriba son capacidades máximas de carga en
centro del anclaje al borde.
libras lo cual debe reducirse por un factor mínimo de seguridad de cuatro o
más para determinar la carga de trabajo permisible. Consulte el Manual de Tamaño Distancia del Borde, E (pulg.)
Diseño de Sistemas de Fijación publicado por Powers Fasteners, Inc. para de Anclaje Tensión Solamente
detalles sobre el diseño e instalación de anclajes. d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80

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Wedge Bolt™

Distancia del Borde - Cizallas 23.10 Aplicaciones Típicas

Para obtener la carga máxima de cizalla, se debe usar una
distancia del borde, E, de 12 diámetros de anclaje, (12d). La
El anclaje de Perno de Cuña Wedge-Bolt es
distancia mínima del borde recomendada, E, es de 5 diámetros verdaderamente un anclaje universal que puede
de anclaje (5d) en cuyo punto la carga de cizalla debe usarse en una amplia gama de aplicaciones. Algunas
reducirse en un 50%. En la tabla que aparece a continuación, de las aplicaciones típicas incluyen:
se indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
diámetro de anclaje, d, basado en la distancia del centro del
anclaje al borde. • Gabinetes
• Bandejas de Cables
• Portasillas
Tamaño Distancia del Borde, E (pulg.)
• Bases de Columnas
de Anclaje Cizallas Solamente
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d • Sistemas de Correas Transportadoras
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 • Paredes de Cortinas
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 • Amortiguadores de Muelles
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 • Bastidores de Puertas
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 • Equipos y Maquinarias
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
• Cercas
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
• Uniones de Expansión
23.9 Especificación Sugerida • Trabajos de Forma
Wedge-Bolt™ de Acero al Carbono • Pistas de Puertas de Garaje
• Rieles de Guardia
El herraje de anclaje consistirá en una unidad de una pieza • Rieles de mano
hecha de acero al carbono endurecido que contiene una
cabeza de acabado hexagonal que lo forma una arandela • Barreras de Jersey
integral, una rosca de doble guía y una punta biselada. los • Cajas de Empalme
anclajes se diseñarán para instalarse en un agujero perforado • Escaleras
de antemano usando una barrena especial con tolerancia
concordante. Las roscas de doble guía se formarán en un • Ángulos de Soleras
diseño parabólico invertido y socavarán la pared del agujero • Postes de la Luz
del anclaje. La rosca doble se formará con un alto ángulo de • Hierro Ornamental
hélice y tendrá una rosca a relieve formada en el cuerpo del
anclaje. Las roscas serán suficientemente largas para agarrar
• Soportes de Tuberías
la longitud total del incrustado. El anclaje tendrá dientes de • Bombas
chicharra en la parte inferior de la cabeza de arandela • Rieles
hexagonal que traba el dispositivo. La instalación consistirá en • Ángulos de Alivio
atornillar o apretar el anclaje en el agujero perforado de
antemano. La cabeza del anclaje deberá estamparse con el • Cables de Seguridad
diámetro y la longitud del anclaje. los anclajes se platinarán • Soportes de Andamiajes
de acuerdo con la Norma ASTM B633, SC1, Tipo III. Los • Instalaciones de Asientos
herrajes del anclaje deberán ser el Anclaje de Perno de Cuña
Wedge-Bolt según los dimensiona y suministra Powers • Sistemas de Persianas
Fasteners, Inc. La barrena de carburo de tolerancia especial • Soportes de Anuncios
concordante será la Barrera de Cuña Wedge-Bit según la • Placas de Umbrales
dimensiona y suministra Powers Fasteners, Inc.
• Acero Estructural
• Puntales
• Conductos Suspendidos
• Abrazaderas de Inclinación
• Soportes Temporales
• Estantes de Almacenes
• Marcos de Ventanas

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Power Stud™

24.0 Power-StudTM Con una broca de diámetro

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adecuado, perfore un orificio
24.1 Introducción en el material base de 1/2”
como mínimo o un diámetro
El Power-Stud (antes llamado Rawl-Stud) es un anclaje tipo del anclaje más profundo

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cuña de una pieza que se encuentra disponible en acero al que el empotramiento
carbono e inoxidable. Las versiones roscadas, con barra de requerido. Las tolerancias de
suspensión y alambre de unión están diseñadas para uso en la broca usada cumplirán con
concreto. la Norma ANSI B212.15.

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24.2 Descripción del Producto
El diámetro del anclaje Power-Stud es igual al diámetro del Limpie el orificio de polvo y
orificio, lo cual elimina tener que trazar o marcar orificios. otros materiales.Coloque la

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La versión estándar está diseñada con un bisel en el arandela en el anclaje y
extremo roscado y una sección de expansión ahusada en el enrosque la tuerca.

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Rosca
Biselada
Tuerca
Versión Arandela
Roscada
Versión roscada
Cuñas de Cierre Clave el anclaje en el orificio

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Cuerpo del Anclaje
a través del accesorio hasta
Versión con
Alambre de
que la tuerca y la arandela
Unión queden firmemente asenta-

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Cuerpo del Anclaje
Cuñas de Cierre das en el accesorio. Asegúrese
que el anclaje esté clavado a
Versión con
Barra de la profundidad de empo-
Suspensión tramiento requerida.
Rosca Cuñas de Cierre
Cuerpo del Anclaje Interna

extremo de trabajo del anclaje en el cual se ha montado un Apriete el anclaje girando la

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juego de cuñas de cierre. En la instalación, el bisel evita que tuerca 3 a 4 giros o aplicando
se dañe la rosca del anclaje. Las cuñas son retenidas en la sec- el par de apriete de insta-
ción de expansión ahusada del anclaje mediante las lengüetas lación guía luego de apretar

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de cierre que sujetan firmemente el cuerpo del anclaje para con los dedos.
evitar que resbale durante el apriete. Al apretar el anclaje,
el cuerpo es tirado hacia arriba haciendo que la sección de
expansión ahusada comprima las circunferenciade de las
cuñas contra la pared del orificio del anclaje.
Versión con barra de
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Identificación de Longitud
El anclaje Power-Stud roscado tiene una marca estampada
en la cabeza para identificar la longitud , tal como se mues-
suspensión
Enrosque el anclaje en la
barra junto con una tuerca y
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;;;
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tra abajo.
24.3 Procedimientos de Instalación
Marca A B C D E F G H
arandela. Clave el anclaje en
el orificio hasta que esté a la
profundidad de empotra-
miento requerida.
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€€€
ÀÀÀ
;;;
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Desde
Hasta, Pero
Not Incluido
1-1/2

2
2

2-1/2
2-1/2

3
3

3-1/2
3-1/2

4 4-1/2
4 4-1/2

5
5

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Marca
Desde
Hasta, Pero
No Incluido
6
I
5-1/2

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6-1/2

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M
7-1/2

8 8-1/2
N
8
O
8-1/2

9
P
9

9-1/2
Apriete el anclaje girando la
tuerca 3 a 4 giros o aplicando
el par de apriete de instala-
ción guía luego de apretar
con los dedos.
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Marca Q R S T U V W X Y Z
Desde 9-1/2 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hasta, Pero 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
No Incluido

80
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 81

Power-Stud™
yyyy
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Versión con alambre de unión
Con una broca de diámetro
adecuado, clave el anclaje en
el orificio hasta que la
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yyyy 24.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
Power-Stud estándar, incluyendo los de acero al carbono
zincados, acero al carbono mecánicamente galvanizados y
cabeza quede firmemente de acero inoxidable. La longitud de anclaje publicada para
asentada en el material base.
Asegúrese que el anclaje esté
clavado a la profundidad de
empotramiento requerida.
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ÀÀÀ
yyy
;;; Power-Stud roscado estándar se mide de extremo a
extremo. Para seleccionar la longitud apropiada para la ver-
sión roscada, determine la profundidad de empotramiento
requerida para obtener la capacidad de carga deseada.

Fije el anclaje oprimiendo

con un martillo de orejas.
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ÀÀÀ
yyy
;;;
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ÀÀÀ
;;;
yyy
Agregue el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
o cuñas, a la profundidad de empotramiento, junto con el
espesor de la tuerca y arandela. El espesor de la tuerca y
arandela es igual al diámetro nominal del anclaje. Esta será
la longitud del anclaje mínima requerida.
Power-Stud™ de acero al carbono
Estos anclajes se fabrican de acero al carbono, al cual se
aplica un galvanizado brillante comercial y un tratamiento
de cromado suplementario de acuerdo con la Especificación
ASTM B 633, SC1, Tipo III.
No. Empotr. Long. de Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Mínimo Rosca Std. Est. 100
7400 1/4" x 1-3/4" 1-1/8" 3/4" 100 500 3
7402 1/4" x 2-1/4" 1-1/8" 1-1/4" 100 500 3-1/2
7404 1/4" x 3-1/4" 1-1/8" 2" 100 500 4-3/4
7410 3/8" x 2-1/4" 1-5/8" 1" 50 250 8-3/4
7412 3/8" x 2-3/4" 1-5/8" 1-1/2" 50 250 9-1/2
7413 3/8" x 3" 1-5/8" 1-3/4" 50 250 10-3/4
7414 3/8" x 3-1/2" 1-5/8" 2-1/4" 50 250 12
7415 3/8" x 3-3/4" 1-5/8" 2-1/2" 50 250 12-3/4
7416 3/8" x 5" 1-5/8" 3-3/4" 50 250 15-1/2
7417 3/8" x 7" 1-5/8" 5-3/4" 50 200 21
7420 1/2" x 2-3/4" 2-1/4" 1-1/4" 50 200 18
7422 1/2" x 3-3/4" 2-1/4" 2-1/4" 50 200 23
7423 1/2" x 4-1/2" 2-1/4" 3" 50 200 28
7424 1/2" x 5-1/2" 2-1/4" 4" 50 150 32
7426 1/2" x 7" 2-1/4" 5-1/2" 25 100 44
7427 1/2" x 8-1/2" 2-1/4" 7" 25 100 46
7430 5/8" x 3-1/2" 2-3/4" 1-7/8" 25 100 40
7432 5/8" x 4-1/2" 2-3/4" 2-7/8" 25 100 54
7433 5/8" x 5" 2-3/4" 3-3/8" 25 100 57
7434 5/8" x 6" 2-3/4" 4-3/8" 25 75 64
7436 5/8" x 7" 2-3/4" 5-3/8" 25 75 72
7438 5/8" x 8-1/2" 2-3/4" 1-5/8" 25 75 84
7439 5/8" x 10" 2-3/4" 1-5/8" 25 75 100
7440 3/4" x 4-1/4" 3-3/8" 2-1/4" 20 60 70
7441 3/4" x 4-3/4" 3-3/8" 2-3/4" 20 60 76
7442 3/4" x 5-1/2" 3-3/8" 3-1/2" 20 60 85
7444 3/4" x 6-1/4" 3-3/8" 4-1/4" 20 60 95
7446 3/4" x 7" 3-3/8" 5" 20 60 105
7448 3/4" x 8-1/2" 3-3/8" 1-3/4" 10 40 120
7449 3/4" x 10" 3-3/8" 1-3/4" 10 30 135
7451 3/4" x 12" 3-3/8" 1-3/4" 10 30 155
7450 7/8" x 6" 3-7/8" 2" 10 40 120
7452 7/8" x 8" 3-7/8" 2" 10 40 160
7454 7/8" x 10" 3-7/8" 2" 10 30 200
7461 1" x 6" 4-1/2" 2-3/8" 10 30 170
7463 1" x 9" 4-1/2" 2-3/8" 10 30 240
7465 1" x 12" 4-1/2" 2-3/8" 5 15 300
7473 1-1/4" x 9" 5-5/8" 3-1/4" 5 15 360
7475 1-1/4" x 12" 5-5/8" 3-1/4" 5 15 480

La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje. Tenga en cuenta un

diámetro de anclaje para el espesor de la tuerca y arandela al seleccionar una longitud.

81
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:27 PM Page 82

Power-Stud™

Power-Stud™ mecánicamente galvanizado Power-Stud™ de acero inoxidable tipo 316

Estos anclajes se fabrican de acero con un recubrimiento No. Empotr. Long. de Envase Caja Peso/
(zinc) mecánicamente galvanizado de acuerdo con la Cat. Tamaño Mínimo Rosca Std. Std. 100
Especificación ASTM B 695, Clase 65, Tipo I. 7600 1/4" x 1-3/4" 1-1/8" 3/4" 100 500 3-1/4
7602 1/4" x 2-1/4" 1-1/8" 1-1/4" 100 500 3-3/4
No. Empotr. Long. de Envase Caja Peso/ 7604 1/4" x 3-1/4" 1-1/8" 2-1/4" 100 500 5-1/4
Cat. Tamaño Mínimo Rosca Std. Est. 100
7610 3/8" x 2-1/4" 1-5/8" 1" 50 250 8-3/4
7720 1/2" x 2-3/4" 2-1/4" 1-1/4" 50 200 18 7612 3/8" x 2-3/4" 1-5/8" 1-1/2" 50 250 10-1/2
7723 1/2" x 4-1/2" 2-1/4" 3" 50 200 30 7613 3/8" x 3" 1-5/8" 1-3/4" 50 250 11
7724 1/2" x 5-1/2" 2-1/4" 4" 50 150 34 7614 3/8" x 3-1/2" 1-5/8" 2-1/4" 50 250 12
7726 1/2" x 7" 2-1/4" 5-1/2" 25 100 34 7615 3/8" x 3-3/4" 1-5/8" 2-1/2" 50 250 13
7730 5/8" x 3-1/2" 2-3/4" 1-7/8" 25 100 40 7616 3/8" x 5" 1-5/8" 3-3/4" 50 250 17-1/4
7734 5/8" x 6" 2-3/4" 4-3/8" 25 75 64 7620 1/2" x 2-3/4" 2-1/4" 1-1/4" 50 200 18
7741 3/4" x 4-3/4" 3-3/8" 2-3/4" 20 60 76 7622 1/2" x 3-3/4" 2-1/4" 2-1/4" 50 200 24
7742 3/4" x 5-1/2" 3-3/8" 3-1/2" 20 60 85 7623 1/2" x 4-1/2" 2-1/4" 3" 50 200 30
7748 3/4" x 8-1/2" 3-3/8" 1-3/4" 10 40 120 7624 1/2" x 5-1/2" 2-1/4" 4" 50 150 34
7626 1/2" x 7" 2-1/4" 5-1/2" 25 100 44
7750 7/8" x 6" 3-7/8" 2" 10 40 120
7752 7/8" x 8" 3-7/8" 2" 10 40 160 7630 5/8" x 3-1/2" 2-3/4" 1-7/8" 25 100 40
7632 5/8" x 4-1/2" 2-3/4" 2-7/8" 25 100 54
7763 1" x 9" 4-1/2" 2-3/8" 10 30 240
7633 5/8" x 5" 2-3/4" 3-3/8" 25 100 57
La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje. Tenga en cuenta un 7634 5/8" x 6" 2-3/4" 4-3/8" 25 75 64
diámetro de anclaje para el espesor de la tuerca y arandela al seleccionar una longitud. 7636 5/8" x 7" 2-3/4" 5-3/8" 25 75 72
7638 5/8" x 8-1/2" 2-3/4" 1-5/8" 25 75 84
Power-Stud™ de acero inoxidable 7640 3/4" x 4-1/4" 3-3/8" 2-1/4" 20 60 70
7641 3/4" x 4-3/4" 3-3/8" 2-3/4" 20 60 76
Estos anclajes se fabrican de acero AISI Tipo 304/304 Cu y 7642 3/4" x 5-1/2" 3-3/8" 3-1/2" 20 60 85
Tipo 316 pasivado. Se dispone de tamaños adicionales y 7644 3/4" x 6-1/4" 3-3/8" 4-1/4" 20 60 95
otros materiales resistentes a la corrosión según el pedido. 7646 3/4" x 7" 3-3/8" 5" 20 60 105
7648 3/4" x 8-1/2" 3-3/8" 1-3/4" 10 40 120
Power-Stud™ de acero inoxidable tipo 304 La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje. Tenga en cuenta un
diámetro de anclaje para el espesor de la tuerca y arandela al seleccionar una longitud.
No. Empotr. Long. de Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Mínimo Rosca Std. Std. 100 Power-Stud™ con barra de suspensión
7300 1/4" x 1-3/4" 1-1/8" 3/4" 100 500 3
7302 1/4" x 2-1/4" 1-1/8" 1-1/4" 100 500 3-1/2
Cat. Rod Anchor Drill Min. Thread Std. Std. Wt./
No. Size Size Dia. Embed. Depth Box Ctn. 100
7304 1/4" x 3-1/4" 1-1/8" 2" 100 500 4-3/4
7310 3/8" x 2-1/4" 1-5/8" 1" 50 250 8-3/4 7806 3/8" 1/2" x 2-3/8" 1/2" 2-1/4" 9/16" 50 250 18
7312 3/8" x 2-3/4" 1-5/8" 1-1/2" 50 250 9-1/2 7808 1/2" 5/8" x 2-1/2" 5/8" 2-3/4" 3/4" 25 125 40
7313 3/8" x 3" 1-5/8" 1-3/4" 50 250 10-3/4
7314 3/8" x 3-1/2" 1-5/8" 2-1/4" 50 250 12 7810 5/8" 7/8" x 3-1/4" 7/8" 3-7/8" 15/16" 10 50 120
7315 3/8" x 3-3/4" 1-5/8" 2-1/2" 50 250 12-3/4
7316 3/8" x 5" 1-5/8" 3-3/4" 50 250 15-1/2 Power-Stud™ con alambre de unión
7320 1/2" x 2-3/4" 2-1/4" 1-1/4" 50 200 18
7322 1/2" x 3-3/4" 2-1/4" 2-1/4" 50 200 23 Cat. Tie-Wire Min. Std. Std. Wt./
7323 1/2" x 4-1/2" 2-1/4" 3" 50 200 30 No. Size Hole Size Embed. Box Ctn. 100
7324 1/2" x 5-1/2" 2-1/4" 4" 50 150 34
7326 1/2" x 7" 2-1/4" 5-1/2" 25 100 44 7409 1/4" x 2" 9/32" 1-1/8" 100 500 3-3/4
7330 5/8" x 3-1/2" 2-3/4" 1-7/8" 25 100 40
7332 5/8" x 4-1/2" 2-3/4" 2-7/8" 25 100 54
7333 5/8" x 5" 2-3/4" 3-3/8" 25 100 57
7334 5/8" x 6" 2-3/4" 4-3/8" 25 75 64
7336 5/8" x 7" 2-3/4" 5-3/8" 25 75 72
7338 5/8" x 8-1/2" 2-3/4" 1-5/8" 25 75 84
7340 3/4" x 4-1/4" 3-3/8" 2-1/4" 20 60 70
7341 3/4" x 4-3/4" 3-3/8" 2-3/4" 20 60 76
7342 3/4" x 5-1/2" 3-3/8" 3-1/2" 20 60 85
7344 3/4" x 6-1/4" 3-3/8" 4-1/4" 20 60 95
7346 3/4" x 7" 3-3/8" 5" 20 60 105
7348 3/4" x 8-1/2" 3-3/8" 1-3/4" 10 40 120
7349 3/4" x 10" 3-3/8" 1-3/4" 10 30 135
7352 7/8" x 8" 3-7/8" 2" 10 40 160
7361 1" x 6" 4-1/2" 2-3/8" 10 30 170
7363 1" x 9" 4-1/2" 2-3/8" 10 30 240
7365 1" x 12" 4-1/2" 2-3/8" 5 15 300

La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje. Tenga en cuenta un

diámetro de anclaje para el espesor de la tuerca y arandela al seleccionar una longitud.

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Power-Stud™

24.5 Especificaciones de Instalación 24.6 Especificaciones de Materiales

Power-Stud™ de acero al carbono Power-Stud™ de acero al carbono
Tamaño de anclaje 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" Componente
Tamaño de Broca ANSI 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" del Anclaje Material del Componente

Orificio de Paso del Accesorio 5/16" 7/16" 9/16" 11/16" Cuerpo del anclaje AISI 1018 (1/4"-3/4", longitudes hasta 7"),
AISI 12L14 (7/8"-1-1/4" y todas las long. sup. a 7")
Tamaño de Rosca 1/4-20 3/8-16 1/2-13 5/8-11
Tuerca Acero al carbono, ASTM A 563, Grado A
Altura de Tuerca 7/32" 21/64" 7/16" 35/64"
Arandela Acero al carbono
D.E. de Arandela 5/8" 1" 1-1/16" 1-3/4"
Cuña de Expansión Acero al carbono revenido AISI 1010
Tamaño de Llave 7/16" 9/16" 3/4" 15/16"
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn 5)
Tamaño de anclaje 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Tamaño de Broca ANSI 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Power-Stud™ mecánicamente galvanizado
Orificio de Paso del Accesorio 13/16" 15/16" 1-1/8" 1-3/8" Componente
Tamaño de Rosca 3/4 - 10 7/8 - 9 1-8 1-1/4 - 7 del Anclaje Material del Componente

Altura de Tuerca 41/64" 3/4" 55/64" 1-1/16" Cuerpo del Anclaje AISI 1018 (1/4"-3/4", longitudes hasta 7"),
AISI 12L14 (7/8"-1-1/4" y todas las long. sup. a 7")
D.E. de Arandela 2" 2-1/4" 2-1/2" 3"
Tuerca Acero al carbono, ASTM A 563, Grado A
Tamaño de Llave 1-1/8" 1- 5/16" 1-1/2" 1-7/8"
Arandela Acero al carbono

Power-Stud™ de acero inoxidable Cuña de Expansión Acero inoxidable tipo 304

Zincado ASTM B 695, Class 65, Tipo I
Tamaño de anclaje 1/4" 3/8" 1/2" 5/8"
Tamaño de Broca ANSI 1/4" 3/8" 1/2" 5/8"
Power-Stud™ de acero inoxidable tipo 304
Orificio de Paso del Accesorio 5/16" 7/16" 9/16" 11/16"
Componente
Tamaño de Rosca 1/4 - 20 3/8 - 16 1/2 -13 5/8 - 11
del Anclaje Material del Componente
Altura de Tuerca 7/32" 21/64" 7/16" 35/64"
Cuerpo del Anclaje Tipo 304Cu (1/4" - 3/4", longitudes hasta 7")
D.E. de Arandela (304 SS) 5/8" 13/16" 1-1/16" 1-3/4" Tipo 304 (7/8" - 1", y todas las long. sup. a 7")
D.E. de Arandela (316 SS) 5/8" 7/8" 1-1/4" 1-1/2" Tuerca Acero inoxidable tipo 18-8 (Serie 300)
Tamaño de Llave 7/16" 9/16" 3/4" 15/16" Arandela Acero inoxidable tipo 18-8 (Serie 300)
Cuña de Expansión Acero inoxidable tipo 304
Tamaño de anclaje 3/4" 7/8" 1"
Tamaño de Broca ANSI 3/4" 7/8" 1" Power-Stud™ de acero inoxidable tipo 316
Orificio de Paso del Accesorio 13/16" 15/16" 1-1/8" Componente
Thread Size 3/4 - 10 7/8 - 9 1-8 del Anclaje Material del Componente

Nut Height 41/64" 3/4" 55/64" Cuerpo del Anclaje Acero inoxidable tipo 316L

D.E. de Arandela (304 SS) 2" 2-1/4" 2-1/2" Tuerca Acero inoxidable tipo 316L

D.E. de Arandela (316 SS) 1-3/4" 2" 2" Arandela Acero inoxidable tipo 316L

Tamaño de Llave 1-1/8" 1-5/16" 1-1/2" Cuña de Expansión Acero inoxidable tipo 316*

*Se aplica a productos fabricados a partir de agosto de 1996.

Power-Stud™ con barra de suspensión
Power-Stud™ con barra de suspensión
Tamaño de Barra 3/8" 1/2" 5/8"
Componente
Diámetro de Anclaje 1/2" 5/8" 7/8" del Anclaje Material del Componente
Tamaño de Brosca ANSI 1/2" 5/8" 7/8" Cuerpo del Anclaje Acero al carbono AISI 12L14
Tamaño de Rosca Interna 3/8-16 1/2-13 5/8-11 Cuña de Expansión Acero al carbono AISI 1010
Zincado ASTM B 633 SC1, Tipo III (Fe / Zn 5)
Power-Stud™ con alambre de unión
Tamaño de Anclaje 1/4" Power-Stud™ con alambre de unión
Tamaño de Broca ANSI 1/4" Componente
Tamaño de Orificio de Alambre de Unión 9/32" del Anclaje Material del Componente
Altura de Cabeza 3/4" Cuerpo del Anclaje Acero al carbono AISI 1018
Cuña de Expansión Acero al carbono AISI 1010
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn 5)

83
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Power-Stud™

24.7 Datos de Rendimiento Capacidades de carga final - Bloque hueco relleno con
Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas lechada
realizadas según la Norma ASTM E 488. Par Bloque relleno con lechada
Carga máxima de tensión (lbs.) Tamaño de Prof. Guía Tensión Corte
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
Tamaño Par
1/4” 1-1/8" 4 1,230 1,230
de Prof. Guía Concreto Concreto Concreto
1/4” 2" 4 1,670 1,230
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
3/8” 1-5/8" 20 1,990 3,240
1/4" 1-1/8" 8 1,670 2,380 2,380 3/8” 3" 20 2,200 3,240
1/4" 1-1/2" 8 2,120 2,560 2,585
1/4" 2" 8 2,725 2,925 3,050 1/2” 2-1/4" 30 2,260 6,230
1/4" 2-3/4" 8 3,050 3,050 3,050 1/2” 4" 30 2,620 6,230
3/8" 1-5/8" 28 3,565 4,125 4,150 5/8” 2-3/4" 65 3,170 7,830
3/8" 2" 28 3,900 4,310 4,400 5/8” 5" 65 3,780 7,830
3/8" 3" 28 4,800 5,940 6,020
3/8" 4-1/4" 28 4,800 6,020 6,020 3/4” 3-3/8" 90 4,085 9,760
1/2" 2-1/4" 60 6,525 6,625 6,625 3/4” 5" 90 4,420 9,760
1/2" 3" 60 7,135 8,050 8,750
1/2" 4" 60 7,945 9,945 10,290 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determinar
1/2" 6" 60 7,945 10,290 10,290 la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
5/8" 2-3/4" 90 7,330 8,365 9,860 Selección de Anclajes. La consistencia del bloque relleno de lechada varía ampliamente.
5/8" 4" 90 9,375 12,300 14,535 Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse
5/8" 5" 90 11,010 12,710 16,410 pruebas en el sitio para verificar el rendimiento real del anclaje y la aptitud de la pared de
bloques.
5/8" 7" 90 11,800 14,000 16,410
3/4" 3-3/8" 175 10,745 10,745 15,525 Capacidades de carga final - Concreto ligero
3/4" 5" 175 14,855 17,620 19,380
3/4" 6" 175 17,385 18,745 21,755
3/4" 8" 175 17,385 21,755 21,755 Concreto Ligero
7/8" 3-7/8" 250 12,330 15,820 19,275 de 2000 psi
Par
7/8" 4-1/2" 250 14,300 17,620 20,995 Tamaño del Prof. Guía Tensión Corte
7/8" 5-3/4" 250 18,245 21,225 24,440 Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.)
7/8" 8" 250 18,245 24,500 31,180
1" 4-1/2" 300 13,880 19,990 27,370 1/4” 1-1/8" 4 1,120 1,450
1" 5-1/2" 300 18,625 23,530 29,980 1/4” 2" 4 1,350 1,540
1" 6-1/2" 300 23,370 27,330 32,415 3/8” 1-5/8" 20 2,310 3,470
1" 9" 300 24,440 33,400 44,215
3/8” 2-1/2" 20 2,945 4,130
1-1/4" 5-5/8" 450 21,460 27,320 36,200
1-1/4" 7" 450 24,385 33,620 42,300 1/2” 2-1/4" 30 3,070 5,960
1-1/4" 10" 450 33,160 52,275 63,200 1/2” 4" 30 4,860 7,280
5/8” 2-3/4" 65 4,240 9,760
Carga máxima de corte (lbs.) 5/8” 5" 65 5,980 11,800
Tamaño Par 3/4” 3-3/8" 90 6,330 11,440
del Prof. Guía Concreto Concreto Concreto 3/4” 5" 90 8,690 16,450
Anclaje Empotr. (ft.-lbs.) de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
1/4" 1-1/8" 8 1,450 2,070 2,080 deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determi-
1/4" 1-1/2" 8 1,655 2,075 2,080 nar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para
1/4" 2" 8 1,925 2,080 2,080 la Selección de Anclajes.
1/4" 2-3/4" 8 1,925 2,080 2,080
3/8" 1-5/8" 28 3,840 5,185 5,810 24.8 Criterio de Diseño
3/8" 2" 28 4,265 5,420 5,925
3/8" 3" 28 5,390 6,040 6,230
3/8" 4-1/4" 28 5,390 6,040 6,230 d EMB
1/2" 2-1/4" 60 7,025 7,150 7,150
1/2" 3" 60 7,200 7,190 7,295
1/2" 4" 60 7,280 7,535 7,710
1/2" 6" 60 7,280 7,535 7,710
5/8" 2-3/4" 90 9,760 11,895 11,895
5/8" 4" 90 10,660 12,170 12,170
5/8" 5" 90 11,800 13,300 13,300 S
5/8" 7" 90 11,800 13,300 13,300 S
3/4" 3-3/8" 175 14,660 15,060 15,265 S
3/4" 5" 175 15,770 17,110 18,045 S E
3/4" 6" 175 16,450 18,620 19,755 E
3/4" 8" 175 16,450 18,620 19,755 d = Tamaño del Anclaje
7/8" 3-7/8" 250 18,630 23,960 23,960 S = Espaciamiento
7/8" 4-1/2" 250 19,590 24,670 24,670 E = Distancia al Borde
7/8" 5-3/4" 250 20,435 25,710 25,710 EMB = Espesor del Material Base
7/8" 8" 250 20,435 25,710 25,710
1" 4-1/2" 300 26,400 31,110 31,110
1" 5-1/2" 300 27,020 32,370 32,370 Espesor del Material Base
1" 6-1/2" 300 29,330 32,370 32,370
1" 9" 300 32,370 32,370 32,370 Cuando se utiliza el Power-Stud, el espesor mínimo
1-1/4" 5-5/8" 450 38,035 39,265 42,945 recomendado del material base, EMB, es de 125% del
1-1/4" 7" 450 41,720 44,170 49,080
1-1/4" 10" 450 41,720 44,170 49,080 empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras para el Power-
anclaje a una profundidad de 4”, el espesor del material
Stud de acero al carbono y acero inoxidable, las cuales deben reducirse según un factor de base debe ser de 5”.
seguridad mínimo de 4 para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores
detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.

84
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:28 PM Page 85

Power-Stud™

Espaciamiento entre Anclajes Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)

Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe del Anclaje Sólo Corte
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
del Anclaje Tensión y Corte 1 12 11 10 9 8 7 6 5
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 24.9 Aprobaciones y Listas
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
El diseñador responsable de la instalación del producto
7/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
1 10 9 8 7 6 5
así como la conformidad con las normas locales.
1-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Informe de Investigación No.5225 ICBO ES
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
Informe de Investigación No. 24960 de City of Los Angeles
Distancia al Borde-Tensión Factory Mutual J.I OK4A9.AH, OH6A4.AH
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de Archivo No. EX 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de Aceptación No. 90-1109.8 del Condado de Metro Dade
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga Especificación Federal
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de
Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo II, Tipo 4,
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d,
Clase I
en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
24.10 Especificación Sugerida
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
del Anclaje Sólo Tensión
Power-Stud™ de acero al carbono
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
Los anclajes de expansión de acero al carbono tendrán un
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
cuerpo de una pieza con un código de identificación de lon-
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 gitud y un mecanismo de expansión que consistirá en un
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 par de cuñas de cierre independientes. Los componentes de
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 acero al carbono tendrán un zincado de acuerdo con la
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los anclajes Power-
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 Stud deben ser los dimensionados y suministrados por
1 12 11 10 9 8 7 6 5 Powers Fasteners, Inc.
1-1/4 15 13-1/4 12-1/2 11-1/4 9 8-3/4 7-1/2 6-1/4
Power- Stud™ mecánicamente galvanizado
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Los anclajes de expansión de acero al carbono tendrán un
Distancia al Borde - Corte cuerpo de una pieza con un código de identificación de lon-
En corte, deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 gitud y un mecanismo de expansión que consistirá en un
diámetros de anclaje (12d) para obtener el esfuerzo cor- par de cuñas de cierre independientes. Los componentes de
tante máximo. La distancia mínima recomendada, E, es de 5 acero al carbono serán mecánicamente galvanizados de
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá acuerdo con la Especificación ASTM B 695, Clase 65, Tipo I.
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla Los anclajes Power-Stud deben ser los dimensionados y
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada diámetro suministrados por Powers Fasteners, Inc.
de anclaje, d, en base a la distancia del centro al borde del Anclaje Power- Stud™ de acero inoxidable 304/316
anclaje.
Los anclajes de expansión de acero inoxidable tendrán un
cuerpo de una pieza con un código de identificación de lon-
gitud. Los cuerpos de los anclajes estarán fabricados de
acero inoxidable Tipo _____ y tendrán un mecanismo de
expansión que consistirá en un par de cuñas de cierre inde-
pendientes. Los anclajes Power-Bolt deben ser los dimen-
sionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.

85
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Lok/Bolt™

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25.0 Lok/Bolt™ 25.3 Procedimientos de Instalación
24.1 Introducción Con una broca de diámetro
adecuado, perfore un orificio

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El Lok/Bolt es un anclaje de manguito, de unidad única, en el material base de 1/2”
premontado que se encuentra disponible en acero al carbono como mínimo o un diámetro
y acero inoxidable, y puede utilizarse en concreto, bloque, del anclaje más profundo
ladrillo o piedra. que el empotramiento

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25.2 Descripción del Producto requerido. Las tolerancias de
la broca usada cumplirán con
El diámetro del anclaje Lok/Bolt es igual al diámetro del la Norma ANSI B212.15.
orificio, lo cual elimina el trazado o marcación de orificios.
El anclaje consiste de un perno roscado con un extremo
cónico. Se montan manguitos de expansión tubulares,

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estampados a precisión, en el perno que se juntan a tope Limpie el orificio de polvo y
otros materiales. No expanda
Anillo de compresión el anclaje antes de su

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Cabeza instalación.
hexagonal
Manguito Perno

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Tuerca ciega

Cabeza
redonda

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Cabeza plana
Clave el anclaje en el orificio
a través del accesorio hasta
que la cabeza del perno

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Cabeza plana
quede firmemente asentada
de umbral
en el accesorio. Asegúrese
de que el anclaje esté
Barra de
clavado a la profundidad de
suspensión empotramiento requerida.

Alambre de
unión

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Extensión Apriete el anclaje girando la
tuerca 3 a 4 giros o aplicando
el par de apriete de instala-

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con el cono. Se agrega un anillo de compresión de nilón, y ción de guía luego de apretar
luego se monta uno de los siete estilos de cabezas en el perno con los dedos.
para completar el anclaje: tuerca hexagonal/arandela,
tuerca ciega/arandela, tuerca de poste con cabeza redonda,
tuerca de poste con cabeza plana, tuerca de poste de
cabeza plana de umbral, tuerca de poste para alambre de
unión o acoplamiento de vástago. Se agregan manguitos
de expansión para mayores longitudes.
El Lok/Bolt está diseñado para sujetar completamente el
accesorio contra el material base por la acción de su anillo 25.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
de compresión único y flexible. Esto ayuda a incrementar la
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
resistencia del anclaje al aflojamiento cuando se somete a
Lok/Bolt. Para seleccionar la longitud apropiada para la
cargas vibratorias. Al apretar el anclaje, se comprime el
tuerca hexagonal, tuerca ciega, cabeza redonda y cabeza
anillo de nilón, para asegurar bien el accesorio a la cara del
plana, determine la profundidad de empotramiento requerida
material base. Bajo carga, el perno especialmente ahusado
para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
se introduce más en el manguito de expansión para una
espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
mayor fijación contra las paredes del orificio.
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud mí-
nima de anclaje requerida.

86
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Lok/Bolt™

Lok/Bolt™ de tuerca hexagonal Lok/Bolt™ de barra de suspensión

No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
Carb. AI Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100 Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
5005 - 5/16" x 1-1/2" 5/16" 1-3/8" 100 1000 4-1/4 5815 *3/8" x 1-7/8" 3/8" 1-5/8" 50 250 9
5010 - 5/16" x 2-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 500 5-3/4 5825 *1/2" x 2-1/4" 1/2" 2-1/4" 25 125 21
5015 6152 3/8" x 1-7/8" 3/8" 1-5/8" 50 500 7
5020 6153 3/8" x 3" 3/8" 1-5/8" 50 500 10 *Estos tamaños no tienen anillo de compresión.
5022 - 3/8" x 4" 3/8" 1-5/8" 50 500 16
5025 6156 1/2" x 2-1/4" 1/2" 2-1/8" 25 250 14 Lok/Bolt™ de cabeza plana de umbral
5030 6157 1/2" x 3" 1/2" 2-1/4" 25 250 17-1/4
5034 6160 1/2" x 4" 1/2" 2-1/4" 25 125 22 No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
5033 - 1/2" x 5-1/4" 1/2" 2-1/4" 25 125 27 Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
5032 - 1/2" x 6" 1/2" 2-1/4" 10 100 35 5500 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-1/2
5035 - 5/8" x 2-1/4" 5/8" 2-1/8" 25 125 25-1/2
5038 - 5/8" x 3" 5/8" 2-3/4" 25 125 34......
5040 6164 5/8" x 4-1/4" 5/8" 2-3/4" 10 100 41...... Lok/Bolt™ para alambre de unión
5045 - 5/8" x 6" 5/8" 2-3/4" 10 100 49.......
No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
5050 - 3/4" x 2-1/2" 3/4" 2-1/8" 10 100 46...... Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
5055 6168 3/4" x 4" 3/4" 3-3/8" 10 40 70.......
5060 - 3/4" x 5-3/4" 3/4" 3-3/8" 10 30 90....... 5700 5/16" x 1-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 1000 5-1/4
5065 - 3/4" x 7-1/2" 3/4" 3-3/8" 10 30 115.. ...

La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del anclaje.
Juego de múltiples usos Lok/Bolt™
Los juegos de múltiples usos contienen manguitos de
Lok/Bolt™ de tuerca ciega
expansión, conos de expansión y arandelas para usar con
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ una varilla de 3/8” de diámetro.
Carb. AI Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100
No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
*5125 - 1/4" x 5/8" 1/4" 1/2" 100 1000 2
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
5150 6150 1/4" x 1-3/8" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4
5175 - 1/4" x 2-1/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-1/4 5660 1/2" 1/2" 2-1/4" 25 250 10

La longitud publicada se mide desde abajo de la arandela hasta el extremo del anclaje.
*Este tamaño no tiene anillo de compresión.
Extensiones de Lok/Bolt™
No. Cat. Diam. Prof. Envase Caja Peso/
Lok/Bolt™ de cabeza redonda Carb. AI Tamaño Broca Mínima Std. Est. 100
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ 5680 5687 1/4" x 1 1/4" 1-1/8" 100 1000 3
Carb. AI Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100 5681 - 5/16" x 1-1/8" 5/16" 1-1/2" 100 1000 3
*5205 - 1/4" x 1-1/8" 1/4" 1" 100 1000 2 5684 5689 3/8" x 1" 3/8" 1-5/8" 50 500 3
5210 6180 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4 5685 5690 1/2" x 1-3/8" 1/2" 2-1/4" 25 125 3
5215 - 1/4" x 2-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4 Se utilizan para prolongar anclajes con cualquier tipo de cabeza.
5220 - 1/4" x 3-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 4-3/4
5225 - 5/16" x 2-3/8" 5/16" 1-1/2" 100 1000 4-3/4 25.5. Especificaciones de Instalación
5230 - 5/16" x 3-3/8" 5/16" 1-1/2" 100 500 6-1/2
5235 - 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-5/8" 50 500 8
Lok/Bolt™ con tuerca ciega y cabeza hexagonal
5240 - 3/8" x 3-3/4" 3/8" 1-5/8" 50 250 10-3/4 Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
*Este tamaño no tiene anillo de compresión. Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"

Lok/Bolt™ de cabeza plana Orificio de paso del accesorio 5/16" 3/8" 7/16" 9/16" 11/16" 15/16"
Tamaño de perno 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11
No. Cat. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
Tamaño Broca Mínimo Std. Est. 100 Altura de tuerca 17/64" 7/32" 17/64" 21/64" 7/16" 35/64"
Carb. AI
D.E. de arandela 1/2" 5/8" 13/16" 1" 1-3/8" 1-3/4"
*5305 - 1/4" x 1-1/8" 1/4" 1" 100 1000 2
5310 6170 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-3/4 Tamaño de llave 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 3/4" 15/16"
5315 6172 1/4" x 3" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4
5320 - 1/4" x 4" 1/4" 1-1/8" 100 500 4-1/2 Lok/Bolt™ con cabeza redonda
5325 - 1/4" x 5-1/4" 1/4" 1-1/8" 100 500 6-1/2
5330 - 5/16" x 2-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 1000 4-1/2 Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8"
5335 - 5/16" x 3-1/2" 5/16" 1-1/2" 100 500 6-1/4 Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8"
5340 - 3/8" x 2-3/4" 3/8" 1-5/8" 50 500 7-1/2 Orificio de paso del accesorio 5/16" 3/8" 7/16"
5345 6174 3/8" x 4" 3/8" 1-5/8" 50 250 10-3/4
5350 6175 3/8" x 5" 3/8" 1-5/8" 50 250 14 Tamaño de perno 10-24 1/4-20 5/16-18
5360 6176 3/8" x 6" 3/8" 1-5/8" 50 250 16 Altura de cabeza 11/64" 13/64" 15/64"

*Este tamaño no tiene anillo de compresión.

Ancho de cabeza 29/64" 9/16" 43/64"

87
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Lok/Bolt™

Lok/Bolt™ con cabeza plana 25.7 Datos de Rendimiento

Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8" realizadas según la Norma ASTM E 488.
Orificio de paso del accesorio 5/16" 3/8" 7/16"
Capacidades de carga final - Concreto
Tamaño de perno 10-24 1/4-20 5/16-18
Par Concreto Concreto Concreto
Altura de cabeza 5/32" 3/16" 15/64" Tamaño Guía 2000 psi 4000 psi 6000 psi
Ancho de cabeza 1/2" 5/8" 3/4" de Prof. (ft-lbs) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. AC AI (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4" 5/8" 4 3 540 1,000 620 1,200 680 1,200
Lok/Bolt™ de barra de suspensión 1/4" 1-1/8" 4 3 1,190 1,520 1,440 1,630 1,730 1,670
5/16" 1-1/2" 8 - 1,590 2,015 1,750 2,015 2,110 2,105
Tamaño de Anclaje 3/8" 1/2"
3/8" 1-5/8" 16 11 2,200 3,070 2,700 3,250 3,300 3,365
Tamaño de broca ANSI 3/8" 1/2"
1/2" 2-1/4" 28 20 3,500 4,050 5,015 6,372 5,275 6,145
Orificio de paso del accesorio 5/16-18 3/8-16 5/8" 2-1/4" 60 42 3,270 9,200 5,860 9,480 6,250 9,670
Tamaño de acoplamiento 1" 1-1/4" 5/8" 2-3/4" 60 42 4,060 9,950 6,345 10,255 8,725 10,620

D.E. de arandela 13/16" 1" 3/4" 2-1/4" 90 60 4,480 9,840 8,420 11,670 8,940 11,670
3/4" 3-3/8" 90 60 5,530 11,800 9,135 12,800 11,900 13,500
Tamaño de llave de acoplamiento 1/2" 11/16"
NOTA: Las abreviaturas de la columna de par de apriete guía significan, AC= Acero al
carbono, AI= Acero inoxidable.
Lok/Bolt™ de Lok/Bolt™ para Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben reducirse
cabeza de umbral alambre de unión según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo
admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
Tamaño de Anclaje 1/4" Tamaño de Anclaje 5/16" Capacidades de carga final - Bloque C-90 y Ladrillo
Tamaño de broca ANSI 1/4" Tamaño de broca ANSI 5/16" Macizo Rojo
Tamaño de orif. de alambre Bloque Hueco C-90 Ladrillo Macizo Rojo
Orificio de paso del accesorio 5/16" de unión 1/4" Tamaño Par
Tamaño de acoplamiento 10-24 Tamaño de acoplamiento 1/4-20 de Prof. Guía Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (ft-lbs) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Altura de cabeza 5/64" Altura de cabeza 1-9/16"
1/4" 5/8" 1-3 230 1,000 800 1,120
Ancho de cabeza 23/64" Ancho de cabeza 31/64" 1/4" 1-1/8" 1-3 1,200 1,270 950 1,120
5/16" 1-1/2" 4-6 1,430 1,970 1,230 1,120
3/8" 1-1/2" 8-11 1,700 2,180 1,860 1,260
25.6 Especificaciones de Materiales 1/2" 1-1/2" 16-20 2,460 2,840 3,520 4,010

Componentes generales de Lok/Bolt™ NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la
carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
Material del Componente Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente.
Componente
Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse
del Anclaje Acero al carb. Acero inoxidable
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga y los valores adecuados
Perno AISI 1010 / 1018 Tipo 18 - 8 SS del par de apriete de instalación. El anclaje de 1/2” fallará en bloque hueco. Pueden
usarse anclajes de 5/8” ó 3/4”, pero las capacidades máximas no serán superiores a aquellas
Manguito de expansión AISI 1010 / 1020 Tipo 304 SS indicadas para el anclaje de 1/2”.

Manguito de extensión AISI 1010 / 1020 Tipo 304 SS

25.8 Criterio de Diseño
Anillo de compresión Nilón Nilón
Zincado ASTM B 633, SC1, N/A d EMB
Tipo III (Fe / Zn 5)

Componentes de la cabeza de Lok/Bolt™

Material del Componente

Componente S
del Anclaje Acero al carb. Acero inoxidable
S
Tuerca hexagonal ASTM A 563 Grado A Tipo 304 AI S
S E
Tuerca ciega AISI 1010 / 1018 Tipo 304 AI E
Arandela ASTM F 844 Tipo 18 - 8 AI d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento
Cabeza redonda AISI 1010 / 1018 Tipo 304 AI
E = Distancia al Borde
Cabeza plana AISI 1010 / 1018 Tipo 304 AI EMB = Espesor del Material Base
Acoplam. de vástago AISI 12L14 Tipo 18 - 8 AI
Espesor del Material Base
Umbral AISI 1010 / 1018 N/A
Alambre de unión AISI 1010 / 1018 N/A Cuando se utiliza el Lok/Bolt, el espesor mínimo recomen-
dado del material base, EMB, es de 125% del empo-
Zincado ASTM B 633, SC1, N/A
Tipo III (Fe / Zn 5) tramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a
una profundidad de 4”, el espesor del material base debe
ser de 5”. Esto no se aplica al espesor de la cara de una
pared de bloques huecos.

88
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Lok/Bolt™

Espaciamiento entre Anclajes 25.9 Aprobaciones y Listas

Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia. El
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje diseñador responsable de la instalación del producto
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá así como la conformidad con las normas locales.
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor Factory Mutual No. de Serie 26692
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, J.I. OJ8A1.AH
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. J.I. OJ9A9.AH
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) Archivo No. EX 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
de Anclaje Tensión y Corte
Especificación Federal
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo II, Tipo 3,
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Clase 3
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 25.10 Especificación Sugerida
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
Lok/Bolt™ de acero al carbono
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 Los anclajes de expansión de acero al carbono serán del tipo
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 manguito premontado con cabeza _____. Tendrán un anillo
de compresión de nilón y un manguito de expansión de triple
Distancia al Borde -Tensión estañado. Los componentes de acero al carbono tendrán un
zincado de acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1,
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
Tipo III. Los anclajes Lok/Bolt deben ser los dimensionados y
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
suministrados por Powers Fasteners, Inc.
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga Anclaje Lok/Bolt™ de acero inoxidable
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de
Los anclajes de expansión de acero inoxidable serán del tipo
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d,
manguito premontado con cabeza _____. Tendrán un anillo de
en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
compresión de nilón y un manguito de expansión de triple
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) estañado. Los anclajes Lok/Bolt deben ser los dimensionados
de y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Anclaje Sólo Tensión
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80

Distancia al Borde - Corte

Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener el esfuerzo cortante máximo. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse el
esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje,
d, en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Corte
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50

89
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Perno Prisionero

26.0 Perno Prisionero 26.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de Pernos
25.1 Introducción Prisioneros disponibles. La longitud de anclaje para Perno
El Perno Prisionero es un anclaje tipo husillo de una pieza Prisionero corresponde a la longitud del cuerpo sin el
con un tapón de expansión externo de apoyo en el fondo. tapón. Para seleccionar la longitud apropiada, determine la
Se encuentra disponible en acero al carbono para uso en profundidad de empotramiento requerida para obtener la
concreto, piedra y unidades macizas de mampostería. capacidad de carga deseada. Agregue el espesor del acceso-
rio, incluyendo espaciadores o cuñas, junto con el espesor
26.2 Descripción del Producto de la tuerca y arandela. El espesor de la tuerca y arandela es
equivalente al diámetro normal del anclaje. Esta será la lon-
El tamaño del perno prisionero es igual al tamaño del orificio,
gitud mínima de anclaje requerida.
lo cual elimina la necesidad de trazar o marcar orificios.
Tiene un bisel en el extremo roscado y un tapón externo de No. Prof. Long. de Envase Caja Peso/
expansión en el extremo de trabajo. Durante la instalación, Cat. Tamaño Mínima Rosca Std. Std. 100
7101 1/4" x 1-3/4" 1-3/8" 5/8" 100 1000 2-1/4
7103 1/4" x 2-1/4" 1-3/8" 7/8" 100 500 2-3/4
Cuerpo de Anclaje
7107 1/4" x 3-1/4" 1-3/8" 1" 100 500 4-1/4
7123 3/8" x 2-1/4" 1-5/8" 5/8" 50 250 6-1/2
7126 3/8" x 3" 1-5/8" 1-3/8" 50 250 8-1/2
7129 3/8" x 3-3/4" 1-5/8" 1-3/8" 50 250 11
Tapón externo 7134 3/8" x 6" 1-5/8" 2-1/2" 50 50 16-1/2
7145 1/2" x 2-3/4" 1-7/8 7/8" 50 250 14
7151 1/2" x 4-1/4" 1-7/8 1-7/8" 25 125 24
el bisel evita que se dañe la rosca del anclaje. El extremo de 7153 1/2" x 5-1/4" 1-7/8 2" 25 25 28
trabajo del anclaje está ranurado y labrado para recibir el
tapón que se ha endurecido y evitar que se trabe o raspe 26.5 Especificaciones de Instalación
durante la instalación. Es ideal para aplicaciones en las Tamaño de anclaje 1/4" 3/8" 1/2"
cuales se desea minimizar la fuerza de apriete en un acceso-
Tamaño de broca ANSI 1/4" 3/8" 1/2"
rio, ya que el anclaje se expande al clavar el cuerpo sobre el
Par de aprite máx. (ft.-lbs.) 7 20 30
tapón, y no se requiere ningún apriete. La tuerca puede ajus-
tarse con los dedos para no dañar accesorios ligeros, tales Orificio de paso del accesorio 5/16" 7/16" 9/16"
como perfiles extruidos de aluminio o fachadas de piedra. Tamaño de rosca 1/4 - 20 3/8 - 16 1/2 - 13
La nivelación o gateamiento del equipo puede efectuarse
fácilmente con el perno prisionero. 26.6 Especificaciones de Materiales
26.3 Procedimientos de Instalación Perno Prisionero

yyy
@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
Perfore un orificio en el mate- Componente
rial base equivalente al del Anclaje Material del Componente
empotramiento requerido. Cuerpo de Anclaje AISI 12L14
Las tolerancias de la broca Tapón AISI 12L14
usada cumplirán con la

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
Zincado ASTM B 633, SCI, Tipo III (Fe / Zn)
Norma ANSI B212.15. No per-
fore demasiado el orificio.
Limpie el orificio de polvo y 26.7 Datos de Rendimiento
otros materiales. Las siguientes capacidades de carga final se basan en prue-
bas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto Concreto Concreto
Tamaño de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
Inserte el anclaje en el orificio

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
de Prof. Tension Corte Tensión Corte Tensión Corte
a través del accesorio. Clave Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
el cuerpo del anclaje sobre el 1/4” 1-3/8” 2,155 1,980 3,620 2,300 4,350 2,300
tapón. Asegúrese de que el 3/8” 1-5/8” 4,890 4,120 6,630 4,650 7,220 4,650
anclaje esté clavado a la pro- 1/2” 1-7/8” 6,740 5,710 9,240 6,670 9,870 6,670

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
fundidad de empotramiento
requerida. NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

90
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:28 PM Page 91

Perno Prisionero

26.8 Criterio de Diseño Distancia al Borde - Corte

Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
d EMB anclaje (12d) para obtener el esfuerzo cortante máximo. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse el
esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje,
S d, en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
S Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
S
S E del Anclaje Sólo Corte
E d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
E = Distancia al Borde 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
EMB = Espesor del Material Base 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
Espesor del Material Base
Cuando se utiliza el Perno Prisionero, el espesor mínimo 26.9 Aprobaciones y Listas
recomendado del material base, EMB, es de 125% del
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
anclaje a una profundidad de 2”, el espesor del material El diseñador responsable de la instalación del producto
base debe ser de 2-1/2”. deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.
Espaciamiento entre Anclajes
Factory Mutual J.I. OK4A9.AH
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje Especificación Federal
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo VIII, Tipo 2
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá 26.10 Especificación Sugerida
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, Los anclajes de expansión de acero al carbono serán del tipo
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. husillo de una pieza con un tapón de expansión externo de
apoyo en el fondo. Los componentes tendrán un zincado
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) de acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III.
del Anclaje Tensión y corte Los Pernos Prisioneros deben ser los dimensionados y sum-
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d inistrados por Powers Fasteners, Inc.
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
Distancia al Borde -Tensión
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d,
en base a la distancia del centro al borde del anclaje.

Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)

del Anclaje Sólo Tensión
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80

91
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SPIKE®

27.0 SPIKE® El uso del anclaje SPIKE reduce el tiempo de instalación.

27.1 Introducción
El SPIKE es un anclaje patentado de una pieza, resistente a
las vibraciones, para uso en concreto, bloque, ladrillo o
piedra. Se dispone de varios tipos de cabeza y materiales.
Puesto que el anclaje es preexpandido, no se requiere de
una segunda operación de apriete lo cual reduce mucho el
costo de instalación de anclajes y su procedimiento simple
de instalación asegura una aplicación de calidad.

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27.2 Descripción del Producto 27.3 Procedimientos de Instalación
Mediante un proceso de fabricación especial, se da forma Perfore un orificio en el

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de “S” al extremo de trabajo del anclaje SPIKE para crear un material base 1/2” como
mecanismo de expansión. El mecanismo preexpandido se mínimo más profundo que el
activa al clavar el anclaje en el orificio perforado, creando una empotramiento requerido.
fuerza de compresión tipo elástica contra las paredes del Las tolerancias de la broca

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orificio. Para desarrollar la acción elástica del mecanismo de usada cumplirán con la
expansión, se usan procesos de fabricación tales como el Norma ANSI B212.15. Limpie
termotratamiento o labrado en frío, según el tipo de SPIKE. el orificio de polvo y otros
materiales.
SPIKE® de Cabeza Redonda

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Flat Head SPIKE®
Al utilizar un accesorio,
inserte el anclaje en el orifi-
SPIKE® Tubular
cio a través del accesorio.

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Asegúrese de que el anclaje
SPIKE® para Alambre de Unión
esté clavado a la profundi-
dad de empotramiento
SPIKE® para Encofrados requerida. Las versiones
SPIKE de alambre de unión y
de tubodeberán clavarse
El principio básico es el mismo para todas las versiones. Al hasta que la cabeza se
clavar el anclaje, el mecanismo de expansión se comprime y asiente contra la superficie
flexiona y se acomoda al tamaño del orificio. Una vez asen- del material base.
tado al empotramiento, la fuerza elástica remanente que se
desarrolla en el mecanismo 27.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
de expansión proporciona
Las siguientes tablas indican los diversos tamaños y tipos de
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tres fuerzas de compresión

a tres niveles diferentes, en SPIKE disponibles. Al seleccionar la longitud apropiada,
el fondo del orificio del determine la profundidad de empotramiento requerida
anclaje. El primer nivel se para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
halla cerca del fondo del espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
orificio, y el segundo y ter- profundidad de empotramiento. No se usan accesorios con
cer nivel se encuentran a las versiones de alambre de unión y de tubo. Estos anclajes
distancias equidistantes con deberán clavarse hasta que la cabeza se asiente contra la
respecto al primero. Al superficie del material base.
aplicar una carga vibratoria
a ciertos anclajes, la superfi-
cie del material base puede
experimentar una pulver-
ización localizada en el
punto de contacto. El SPIKE
supera este problema. Al
someterlo a cargas vibrato-
rias, el SPIKE se expande
debido a la fuerza elástica remanente del mecanismo de
expansión si se produce pulverización localizada.

92
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SPIKE®

SPIKE® de acero al carbono con cabeza tipo seta SPIKE® de acero inoxidable 316 tipo cabeza tipo seta
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
5502 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
6602 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
5503 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
6603 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
5504 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 1-3/4
6693* 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/2
5506 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
6604 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 1-3/4
5508 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
6606 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
5510 3/16" x 3" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
6608 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/4
5511 3/16" x 3-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 3-1/2
5512 3/16" x 4" 3/16" 1-1/4" 100 500 4 6622 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 1000 1-1/2
6623 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1" 100 1000 2-1/4
5522 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 100 1000 1-1/2
6624 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5523 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1" 100 1000 2-1/4
6626 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3
5524 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5526 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3 6628 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4
6630 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
5528 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4
6631 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5530 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
6632 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 6
5531 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5532 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 6 6646 3/8" x 2" 3/8" 1-3/4" 25 250 7-1/2
6648 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 9
5546 3/8" x 2" 3/8" 1-3/4" 25 250 7-1/2
6650 3/8" x 3" 3/8" 1-3/4" 25 250 10
5548 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 9
5550 3/8" x 3" 3/8" 1-3/4" 25 250 10 6671 1/2" x 3-1/2" 1/2" 2-1/2" 50 200 22
5551 3/8" x 3-1/2" 3/8" 1-3/4" 25 250 11 6672 1/2" x 4" 1/2" 2-1/2" 25 150 27
6677 1/2" x 6-1/2" 1/2" 2-1/2" 25 150 42
5552 3/8" x 4" 3/8" 1-3/4" 25 250 12
5554 3/8" x 5" 3/8" 1-3/4" 25 250 18
5556 3/8" x 6" 3/8" 1-3/4" 25 250 20 La longitud publicada se mide desde abajo de la cabeza hasta el extremo del anclaje.
* Suministrado con arandela de sellado EPDM
5569 1/2" x 2-3/4" 1/2" 2-1/2" 50 200 18
5571 1/2" x 3-1/2" 1/2" 2-1/2" 50 200 22
5572 1/2" x 4" 1/2" 2-1/2" 25 150 27
5574 1/2" x 5" 1/2" 2-1/2" 25 150 31 Anclajes SPIKE® para Aplicaciones Especiales
5577 1/2" x 6-1/2" 1/2" 2-1/2" 25 150 42
Barras de suspensión
La longitud publicada se mide desde abajo de la cabeza hasta el extremo del anclaje.
SPIKE® de tubo
SPIKE® de acero al carbono con cabeza plana
No. Tamaño Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/ Cat. Cabeza Cuerpo Mínimo Est. Est. 100
Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
3755 1/4" 3/16" 1-1/4" 100 1000 4
5608 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2
5610 3/16" x 3" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/2 3758 3/8" 1/4" 1-3/4" 50 500 6
5612 3/16" x 4" 3/16" 1-1/4" 100 1000 4
5624 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
5626 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3 Techos suspendidos
5628 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 3-3/4
SPIKE® de alambre de unión
5630 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 100 1000 4-1/2
5631 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5
5632 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 100 500 5-3/4 No. Diám. Empotr. Tamaño Orif. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínimo de Alambre Est. Est. 100
La longitud publicada corresponde a la longitud total del anclaje.
3756 3/16" 3/16" 1-1/4" 3/16" 100 500 2
3759 1/4" 1/4" 1-1/4" 9/32" 100 500 2-1/2

Encofrados
SPIKE para encofrados
®

No. Tamaño Diám. Empotr. Envase Caja Peso/

Cat. Cabeza Cuerpo Mínimo Est. Est. 100
3795 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 2-1/2
3796 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 100 1000 3
3797 3/16" x 2-3/4" 3/16" 1-1/4" 100 1000 4
3794 1/4" x 2-3/4" 1/4" 1-1/4" 100 1000 5

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SPIKE®

Herramientas de Instalación de SPIKE® Guía 1000 de SPIKE®

Aunque el anclaje SPIKE puede instalarse fácilmente con un
martillo, una serie de punzones y herramientas manuales de
diseño especial proporcionan un método rápido y sencillo
para la instalación de estos anclajes en concreto y materiales
de mampostería. Las herramientas permiten instalar el
SPIKE en áreas estrechas y evitar que se dañe el accesorio
con martillazos errados.
1000 2000
3000 Herramienta para SPIKE Tubular
6000
Extractor
Guía para la Selección de Punzones SPIKE®
La siguiente guía indica la combinación sugerida de anclajes
SPIKE y herramientas de instalación de producción actual.
La capacidad de las diferentes herramientas de clavar el
anclaje depende de la densidad del material base y la
energía de impacto del martillo rotativo utilizado. Para la
instalación en concreto con agregado duro o compacto, se
recomienda una prueba de rendimiento en el sitio.
Anclaje SPIKE Herramienta SPIKE
Herramienta para
La guía 1000 de SPIKE es una herramienta de una pieza con
un cuerpo SDS formado en un extremo y una guía retráctil
en el otro extremo. Está diseñada para fijarse directamente
en el mandril de un martillo perforador rotativo SDS a fin
de proporcionar la máxima energía de impacto para clavar
más rápido. Una vez que perfore el orificio del anclaje,
inserte la guía en el mandril del martillo perforador. Inserte
la punta del SPIKE a través del accesorio en el orificio, y
luego coloque la guía sobre la cabeza del SPIKE. Active el
martillo e introduzca el SPIKE hasta llegar al empo-
tramiento requerido en el material base y asientar el acce-
sorio al ras. A medida que se introduce el SPIKE en el
material base, la guía se retracta hasta que el anclaje se
asienta completamente. En general, dos personas realizan
este tipo de instalación, una de ellas perfora los orificios
mientras la otra coloca el accesorio y fija el anclaje.
No. D.I. de Envase Peso/
Cat. Descripción Guía Est. por Unidad
3790 Guía 1000 de SPIKE 1/2" 1 1/4
Guía 2000 de SPIKE®
La guía 2000 de SPIKE es una variación de la herramienta
1000 que ha sido diseñada para utilizarse junto con una
broca con punta de carburo SDS de 3/16” x 4” ó 1/4” x 4”.
Tiene un extremo ahuecado que se inserta en la broca SDS
en un extremo y una guía retráctil en el otro. Una vez que
perfore el orificio del anclaje, inserte la guía 2000 de SPIKE
en la broca SDS de 3/16” ó 1/4”. La guía está diseñada para
apoyarse en el reborde del cuerpo de la broca SDS a fin de
no dañar la punta de carburo. La energía de impacto se
transfiere desde el reborde de la broca SDS a la Guía. Una
vez instalado el anclaje, retire la guía de la broca y perfore
el siguiente orificio.

No. D.I. de Envase Peso/

SPIKE De tubo

Cat. Descripción Guía Est. por Unidad

Tamaño

3790 Guía 2000 de SPIKE 1/2" 1 1/4

1000

2000

3000

6000

Estilo Guía 3000 de SPIKE®

Cabeza seta 3/16" • • La Guía 3000 de SPIKE, similar a la Guía 2000, es una her-
Cabeza seta 1/4" • • ramienta de una pieza diseñada para utilizarse con brocas
Cabeza seta 3/8" • • de punta de carburo SDS en la instalación de anclajes SPIKE
Cabeza seta 1/2" • • de alambre de unión de 1/4”.
Cabeza plana 3/16" • • No. D.I. de Envase Peso/
Cabeza plana 1/4" • • Cat. Descripción Guía Est. por Unidad
De tubo 1/4" • • 3790 Guía 3000 de SPIKE 9/16" 1 1/4
De tubo 3/8" •
Alambre de unión 3/16" • •
Alambre de unión 1/4" •
Encofrado 3/16" • •
Encofrado 1/4" • •

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SPIKE®

Guía 6000 de SPIKE® 27.5 Especificaciones de Instalación

La Guía 6000 de SPIKE es una herramienta de una pieza que
SPIKE® de acero al carbono con cabeza tipo seta
ha sido diseñada para instalar anclajes SPIKE de 3/8” o 1/2” de
diámetro, cuando se utiliza un martillo perforador rotativo Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
de cuerpo estriado. La Guía tiene un cuerpo estriado en un Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
extremo y una gran guía retráctil ahusada en el otro para
Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16" 7/16" 9/16"
poder colocar fácilmente la Guía sobre la cabeza del SPIKE.
Altura de Cabeza 7/64" 7/64" 7/32" 1/4"
Una vez que perfore el orificio del anclaje, inserte la Guía
SPIKE 6000 en el mandril del taladro para colocar el SPIKE. Tamaño de cabeza (D.E.) 7/16" 1/2" 3/4" 1"

No. D.I. de Caja Peso/por SPIKE® de cabeza plana

Cat. Descripción Guía Est. Unidad
Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4"
3894 Guía 6000 de SPIKE 1" 1 1/4
Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"
Herramienta de SPIKE® de Tubo Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16"

Esta herramienta facilita la instalación del SPIKE de tubo de Altura de cabeza 7/64" 9/64"
3/8”. Tiene una punta de guía en la cual se monta el SPIKE Tamaño de cabeza (D.E.) 3/8" 1/2"
de tubo de 3/8”, que protege la rosca interna durante la
instalación. La gran empuñadura proporciona un área SPIKE® de acero inoxidable con cabeza tipo seta
cómoda de asidero y una gran superficie de apoyo para resis-
tir los martillazos. Simplemente coloque el SPIKE de tubo de Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
3/8” en la herramienta e inserte la punta del anclaje en el Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
orificio. Dé varios martillazos fuertes en el extremo de la Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16" 7/16" 9/16"
empuñadura para introducir el SPIKE en el material base Altura de cabeza 7/64" 7/64" 7/32" 1/4"
hasta el empotramiento requerido.
Tamaño de cabeza (D.E.) 7/16" 1/2" 3/4" 1"
No. D.E. de Caja Peso/por
Cat. Descripción Punta Est. Unidad
SPIKE® de tubo
3760 Herramienta para SPIKE de tubo 5/16" 1 1
Tamaño de Anclaje 1/4" 3/8"

Extractor de SPIKE ® Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"

Tamaño de rosca 1/4 - 20 3/8 - 16
En algunos proyectos podría ser necesario extraer anclajes de
Altura de cabeza 1/2" 5/8"
3/16 ó 1/4”, por ejemplo, cuando reemplaza un aislamiento
rígido previamente instalado con anclajes SPIKE. Este Tamaño de cabeza (D.E.) 13/32" 35/64"
extractor le permite al usuario sacar el anclaje del orificio.
No. Ancho de Caja Peso/por SPIKE® de alambre de unión
Cat. Descripción Ranura Est. Unidad
Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4"
3752 Extractor de SPIKE 1/4" 1 1 Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"
Orificio de alambre de unión 3/16" 9/32"
Altura de cabeza 37/64" 41/64"
Ancho de cabeza 9/64" x 7/16" 3/16" x 9/16"

SPIKE® para encofrados

Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4"
Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"
Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16"
Altura de Cabeza 9/16" 9/16"
Tamaño de cabeza (D.E.) 13/32" 1/2"

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SPIKE®

27.6 Especificaciones de Materiales Capacidades de carga final para SPIKE®

de acero inoxidable
SPIKE® de acero al carbono con cabeza redonda, cabeza
Diám. Prof. Concreto Concreto Concreto Bloque
plana, de tubo, de alambre de unión y para encofrados Broca Empotr. de 3000 psi de 4000 psi de 5000 psi Concreto
Componente 3/16" 7/8" 715 850 875 280
del Anclaje Material del Componente 3/16" 1" 810 975 1,065 310
Cuerpo de anclaje Acero al carbono, Grado 8.2 Carga de 3/16" 1-1/4" 970 1,160 1,420 730
Tensión 1/4" 7/8" 790 880 980 435
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn) (lbs.) 1/4" 1" 970 1,045 1,125 645
1/4" 1-1/4" 1,080 1,465 1,660 770
SPIKE® de acero inoxidable con cabeza tipo seta 3/8" 1-3/4" 1,990 2,420 2,570 N/A
1/2" 2-1/2" 4,870 5,470 5,630 N/A
Componente 3/16" 7/8" 1,155 1,240 1,290 540
del Anclaje Material del Componente 3/16" 1" 1,650 1,780 1,830 590
Cuerpo de anclaje Acero inoxidable, Tipo 316L 3/16" 1-1/4" 2,130 2,345 2,450 1,980
Esfuerzo 1/4" 7/8" 1,980 2,140 2,270 1,350
Constante
(lbs.)
1/4" 1" 2,290 2,350 2,530 1,620
27.7 Datos de Rendimiento 1/4" 1-1/4" 2,430 2,610 2,840 1,890
3/8" 1-3/4" 5,610 6,235 6,500 N/A
Las siguientes capacidades de carga final se basan en prue- 1/2" 2-1/2" 7,730 7,880 8,210 N/A
bas realizadas según la Norma ASTM E 488.
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
Capacidades de carga final para SPIKE® de reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
acero al carbono Anclajes.
Diám. Prof. Concreto Concreto Concreto Concreto
Broca Empotr. de 2000psi de 3000psi de 4000psi de 5000psi Capacidades de carga final para SPIKE® de tubo
3/16'' 7/8'' 520 760 860 890
3/16'' 1'' 540 820 980 995 Tamaño Diám. Prof. Concreto Concreto Concreto
Carga de 3/16'' 1-1/4'' 780 975 1,180 1,450 Cabeza Broca Empotr. de 3000 psi de 4000 spi de 5000 psi
Tensión
(lbs.) 1/4'' 7/8'' 680 820 945 1,010
Carga de 1/4" 3/16" 1-1/4" 1,210 1,405 1,570
1/4'' 1'' 720 975 1,135 1,185 Tensión (lbs.)
1/4'' 1-1/4'' 830 1,100 1,550 1,700 3/8" 1/4" 1-3/4" 1,840 2,180 2,520
3/8'' 1-3/4'' 2,230 2,530 3,140 3,435 Esfuerzo 1/4" 3/16" 1-1/4" 975 975 975
Constante
1/2'' 2-1/2'' 4,020 5,460 6,030 6,470 (lbs.) 3/8" 1/4" 1-3/4" 2,180 2,180 2,180
3/16'' 7/8'' ,080 1,270 1,310 1,350
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
3/16'' 1'' 1,230 1,725 1,860 1,860
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
3/16'' 1-1/4'' 2,130 2,250 2,425 2,600 trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Esfuerzo
Constante 1/4'' 7/8'' 1,740 2,040 2,230 2,360 Anclajes. Para instalaciones en concreto con agregado duro, se dispone de una broca SDS
(lbs.) de 7mm para aplicaciones especiales (Cat. No. 0390), como se indica en la sección de
1/4'' 1'' 1,960 2,310 2,460 2,640 Brocas SDS, para el SPIKE de tubo de 3/8”. Deben efectuarse pruebas en el sitio cuando se
1/4'' 1-1/4'' 2,250 2,500 2,750 3,200 utiliza esta broca.
3/8'' 1-3/4'' 5,130 6,310 7,080 7,150
1/2'' 2-1/2'' 7,930 12,540 15,300 16,100 Capacidades de carga final para SPIKE®
de alambre de unión
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben Diám. Prof. Concreto Concreto Concreto
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de Broca Empotr. de 3000 psi de 4000 psi de 5000 psi
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes. Carga de 3/16" 1-1/4" 975 1,050 1,120
Tensión (lbs.)
1/4" 1-1/4" 1,075 1,150 1,230
Diam. Prof. Bloque
Esfuerzo 3/16" 1-1/4" 950 950 950
Broca Empotr. Concreto Constante
(lbs.) 1/4" 1-1/4" 1,310 1,310 1,310
3/16" 7/8" 280
Carga de 3/16" 1" 410 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
Tensión reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
(lbs.)
3/16" 1-1/4" 740
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
1/4" 7/8" 440 Anclajes.
1/4" 1" 670
1/4" 1-1/4" 800 Capacidades de carga final para SPIKE®
3/8" 1-3/4" N/A de encofrados
1/2" 2-1/2" N/A
3/16" 7/8" 540 Diám. Prof. Concreto Concreto Concreto
Broca Empotr. de 3000 psi de 4000 psi de 5000 psi
Esfuerzo
3/16" 1" 590
3/16" 1-1/4" 2,090 Carga de 3/16" 1-1/4" 975 1,180 1,450
Constante Tensión (lbs.)
(lbs.) 1/4" 7/8" 1,650 1/4" 1-1/4" 1,100 1,550 1,700
1/4" 1" 1,840 Esfuerzo 3/16" 1-1/4" 2,250 2,425 2,600
1/4" 1-1/4" 2,100 Constante
(lbs.) 1/4" 1-1/4" 2,500 2,750 3,200
3/8" 1-3/4" N/A
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales deben
1/2" 2-1/2" N/A reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

96
5-Mech-1(72-97) Spn 10/10/01 4:28 PM Page 97

SPIKE®

27.8 Criterio de Diseño Distancia al Borde - Corte

Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
d EMB anclaje (12d) para obtener la carga máxima. La distancia
mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de anclaje (5d).
Al llegar dicho punto deberá reducirse el esfuerzo cortante un
50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga,
Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia
S del centro al borde del anclaje.
S
S Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
S E de Anclaje Sólo Corte
E
d = Tamaño del Anclaje d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
S = Espaciamiento 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
E = Distancia al Borde 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
EMB = Espesor del Material Base
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Espesor del Material Base Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
Cuando se utiliza el anclaje SPIKE, el espesor mínimo
recomendado del material base, EMB, es de 125% del 27.9 Aprobaciones y Listas
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un
anclaje a una profundidad de 2-1/2”, el espesor del material Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
base debe ser de 3-1/8”. El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Espaciamiento entre Anclajes así como la conformidad con las normas locales.
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe Informe de Investigación ICBO ES
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
Metro-Dade No.98-0520.01
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la SBCCI 9943
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción Informe de Investigación No. 24960 de City of Los Angeles
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
espaciamiento de centro a centro de anclajes. Factory Mutual
SPIKE de tubo J.I. ON5A1.AH
Tamano de Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
Anclaje Tensión y Corte
Especificación Federal
Cumple con los requisitos de carga de prueba de FF-S-325C,
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
Grupo VI (acero al carbono y acero inoxidable, cabeza
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 redonda y roscados)
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 27.10 Especificación Sugerida
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
SPIKE de Acero al Carbono
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
Los anclajes de expansión serán de una pieza con una cabeza
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de tipo_____. El mecanismo de expansión será preexpandido y
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La desarrollará tres fuerzas de compresión a tres niveles dife-
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de rentes en el fondo del orificio del anclaje. Los anclajes serán
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga de acero al carbono termotratado equivalente al Grado 8.2
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de y tendrán un zincado de acuerdo con la Especificación
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los anclajes SPIKE deben ser los
en base a la distancia del centro al borde del anclaje. dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.

Distancia al Borde - Tensión SPIKE de Acero Inoxidable

Los anclajes de expansión serán de una pieza con una cabeza
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de Anclaje Sólo Tensión tipo_____. El mecanismo de expansión será preexpandido y
desarrollará tres fuerzas de compresión a tres niveles dife-
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
rentes en el fondo del orificio del anclaje. Los anclajes serán de
3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 acero inoxidable tipo 316. Los anclajes SPIKE deben ser los
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80

97
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 98

Drive®

28.0 Drive® 28.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

28.1 Introducción Las siguientes tablas indican los diversos tamaños y tipos
de anclajes Drive. Al seleccionar la longitud apropiada,
El Drive es un anclaje preexpandido de una pieza, determine la profundidad de empotramiento requerida
disponible en acero al carbono, para uso en concreto y para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
piedra. espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud mínima
28.2 Descripción del Producto requerida.
El anclaje se fabrica de acero de gran calidad mediante dos Drive® de cabeza redonda
termotratamientos para formar el mecanismo de expansión
tipo hendido en el extremo de trabajo. Al introducirse el No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
anclaje en el material base, las dos mitades del mecanismo
se comprimen para igualar el diámetro del orificio perforado. 3031 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 100 1000 1
3091 3/16" x 1-1/2" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
Una vez asentado en el empotramiento requerido, las
3211 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1-1/8" 100 1000 1-3/4
mitades del mecanismo de expansión ejercen continua 3241 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-1/2
fuerza de compresión contra la pared del orificio para una 3271 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3
3301 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4
3601 3/8" x 2" 3/8" 1-7/8" 25 250 7-1/2
Cabeza Redonda
3631 3/8" x 2-1/2" 3/8" 1-7/8" 25 250 8-1/2
3691 3/8" x 3-1/2" 3/8" 1-7/8" 25 250 11-3/4
Mecanismo de Expansión Tipo Hendido
3781 1/2" x 3" 1/2" 2-5/8" 25 125 25

Cabeza Plana Drive® de cabeza plana

No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
Alambre de
Unión
3092 3/16" x 1-1/2" 3/16" 7/8" 100 1000 1-1/4
3122 3/16" x 2" 3/16" 7/8" 100 1000 1-3/4
mayor capacidad de carga. 3152 3/16" x 2-1/2" 3/16" 7/8" 100 1000 2
3162 3/16" x 3" 3/16" 7/8" 100 1000 2-1/2
Los anclajes Drive de alambre de unión se utilizan para 3242 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 2-1/2
techos suspendidos. La cabeza plana es adecuada para fijar 3272 1/4" x 2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3
madera a concreto, mientras que la cabeza redonda sirve 3302 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 3-3/4
para todas las aplicaciones que requieran instalaciones rápidas 3332 1/4" x 3" 1/4" 1-1/8" 100 1000 4-1/2
permanentes. 3362 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/8" 100 1000 5
3392 1/4" x 4" 1/4" 1-1/8" 100 500 5-3/4

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28.3 Procedimientos de Instalación
Drive® de alambre de unión
Perfore un orificio en el (Orificio de alambre de unión de 13/64”)
material base 1/2” como

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mínimo más profundo que el No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
empotramiento requerido.
3244 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/8" 500 500 2-1/2
Las tolerancias de la broca
usada cumplirán con la 3245 1/4" x 1-3/4" 1/4" 1-1/8" 100 500 2-1/2

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Norma ANSI B212.15. Limpie 3250 Herramienta de inserción y ajuste para alambre de unión 1 1 1/4
el orificio de polvo y otros
materiales. 28.5 Especificaciones de Instalación
DRIVE® de cabeza redonda
Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
Clave el anclaje en el orificio Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 3/8" 1/2"
hasta que la cabeza quede

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Orificio de boca del accesorio 1/4" 5/16" 7/16" 9/16"
asentada en el accesorio. Altura de Cabeza 3/32" 1/8" 3/16" 1/4"
Asegúrese de que el anclaje
Tamaño de cabeza (D.E.) 3/8" 1/2" 3/4" 1"
esté clavado a la profundidad
de empotramiento requerida.

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DRIVE® de cabeza plana
El Drive de alambre de unión
debe clavarse hasta que la Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4"
cabeza quede al ras de la Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4"
superficie del material base. Orificio de boca del accesorio 3/16" 9/32"
Altura de Cabeza 7/64" 9/64"
Ancho de cabeza 3/8" 3/16" x 9/16"

98
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 99

PowerDRIVE
Bolt™
®

DRIVE® de alambre de unión Distancia al Borde -Tensión

Tamaño de Anclaje 1/4" Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
Tamaño de broca ANSI 1/4" anclaje (12d) para obtener la carga máxima en tensión o
Altura de cabeza 5/8"
corte. La distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros
de anclaje (5d), llegado a dicho punto deberá reducirse la
Orificio de alambre de unión 13/64"
carga de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje,
28.6 Especificaciones de Materiales d, en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
DRIVE®
Material del Componente Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
Componente de
del Anclaje Anclaje Sólo Tensión
Cabeza Redonda Cabeza Plana Alambre de Unión
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
Cuerpo de Anclaje Heat Treated AISI 1038
3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
Baño de zinc ASTM B 633, SC1, Type III, (Fe / Zn)
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
28.7 Datos de Rendimiento 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Distancia al Borde - Corte
Concreto Concreto Concreto
Tamaño de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 5
3/16" 7/8" 875 1,220 1,350 1,520 1,350 1,520
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
1/4" 1-1/8" 1,650 1,850 2,200 2,320 2,200 2,320
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
3/8" 1-7/8" 2,840 6,200 5,300 7,810 5,300 7,810 indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
1/2" 2-5/8" 3,200 8,830 6,200 11,340 6,200 11,340 diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben borde del anclaje.
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Tamaño
Anclajes. Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Corte
28.8 Criterio de Diseño d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d

Espesor del Material Base 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Cuando se utiliza el Drive, el espesor mínimo recomendado 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundi- 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
dad de 1-7/8”, el espesor del material base debe ser de 2- Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
3/8”.
Espaciamiento entre Anclajes 28.9 Aprobaciones y Listas
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, debe Las siguientes aprobaciones y listas son sólo únicamente
usarse un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje para referencia. El diseñador responsable de la instalación
(10d). El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 del producto deberá verificar los materiales base y tamaños
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Rs para cada diámetro de anclaje, d, Factory Mutual J.I. 1M4A5.AM
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes.
Archivo No. 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.) Especificación Federal
de Anclaje Tensión y Corte Cumple con los requisitos de carga de prueba de
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d FF-S-325C, Grupo VI
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

99
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 100

Zamac Hammer-Screw®

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29.0 Zamac HAMMER-SCREW® Inserte el anclaje a través del
accesorio. Clave el tornillo en

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28.1 Introducción el cuerpo del anclaje para
expandirlo. Asegúrese de

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El Zamac HAMMER-SCREW es un anclaje para clavar de una que la cabeza se asiente
sola operación con cabeza Phillips y rosca de tornillo que firmemente en el accesorio y

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puede utilizarse en concreto, bloque, ladrillo o piedra. que el anclaje esté al empo-
29.2 Descripción del Producto tramiento adecuado.

El diámetro del Zamac HAMMER-SCREW es igual al

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diámetro del orificio, lo cual elimina el trazado o marcación
Extracción
de orificios. Con un cuerpo de aleación Zamac resistente a

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la corrosión y un tornillo para clavar de acero al carbono o Presione firmemente el
acero inoxidable, este anclaje constituye una mejora con destornillador sobre la

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respecto a los anclajes Nailin estándar. cabeza del tornillo y gire en
el sentido contrario a las

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Anchor Body agujas del reloj. Haga
palanca en el tornillo del

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cuerpo del anclaje, y luego
extraiga el accesorio y el

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cuerpo de anclaje.
No. 2 Phillips Head
Drive Screw

29.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

Tradicionalmente, los anclajes Zamac Nailin se utilizaron Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
para trabajos ligeros no técnicos y no se recomendaban Zamac HAMMER-SCREW. La longitud de los anclajes de
para aplicaciones sobre el nivel de la cabeza. Para superar cabeza tipo seta se mide desde abajo de la cabeza al
esos problemas, se ha diseñado el Zamac HAMMER SCREW extremo del anclaje. Al seleccionar la longitud apropiada,
con el fin de ofrecer un anclaje removible con casi un 40% determine la profundidad de empotramiento requerida
de capacidad mayor de carga de tensión cuando se instala para obtener la capacidad de carga deseada. Agregue el
en concreto. espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, a la
El extremo de trabajo del anclaje tiene dos ranuras longitu- profundidad de empotramiento, que será la longitud mí-
dinales que se expanden al clavar el tornillo premontado en nima de anclaje requerida.
el cuerpo del anclaje. Al penetrar el tornillo, las mitades del Anclaje Zamac Hammer-Screw®
mecanismo de expansión se comprimen contra las paredes
del orificio perforado. El anclaje también puede extraerse Cabeza Tipo seta con Tornillo Phillips No. 2
luego de haberlo fijado. No. Cat. Tamaño Diám. Envase Caja Peso/
AC AI de Anclaje Broca Est. Est. 100
El Zamac Nailin no se recomienda para aplicaciones sobre el
2839 2859 1/4" x 3/4" 1/4" 100 500 1-1/2
nivel de la cabeza, pero el Zamac HAMMER-SCREW puede 2840 2841 1/4" x 1" 1/4" 100 500 1-3/4
usarse sobre dicho nivel siempre que forme parte de un sis- 2842 2843 1/4" x 1-1/4" 1/4" 100 500 2-1/4
tema diseñado por un ingeniero, que tome en cuenta las 2844 2845 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 500 2-1/2
consideraciones de un diseño correcto y los factores de 2846 2847 1/4" x 2" 1/4" 100 500 3
2848 - 1/4" x 2-1/4" 1/4" 100 500 3-1/2
seguridad.
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2850 - 1/4" x 3" 1/4" 100 500 4-1/4

29.3 Procedimientos de Instalación Paquete Maestro

Con una broca de diámetro No. Tamaño Diám. Envase Caja Peso/
Cat. de Anclaje Broca Est. Est. 100
adecuado, perfore un orificio
en el material base a 1/4” 2939 1/4" x 3/4" 1/4" 1000 1000 1-1/2
2940 1/4" x 1" 1/4" 1000 1000 1-3/4
como mínimo o un diámetro 2942 1/4" x 1-1/4" 1/4" 1000 1000 2-1/4
del anclaje más profundo 2944 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1000 1000 2-1/2
que el empotramiento 2946 1/4" x 2" 1/4" 1000 1000 3
2948 1/4" x 2-1/4" 1/4" 1000 1000 3-1/2
requerido. Las tolerancias de 2949 1/4" x 3" 1/4" 1000 1000 4-1/4
la broca usada cumplirán con
la Norma ANSI B212.15. 29.5 Especificaciones de Instalación
Limpie el orificio de polvo y Tamaño de Anclaje 1/4" TS
otros materiales.
Tamaño de broca ANSI 1/4"
Orificio de paso del accesorio 5/16"
Altura de cabeza 9/64"
Ancho de cabeza 35/64"

100
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Zamac Hammer-Screw®

29.6 Especificaciones de Materiales Distancia al Borde - Tensión

Material del Componente
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
Tornillo AC Tornillo AI
Componente de Cabeza de Cabeza distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
del Anclaje Tipo Seta Tipo Seta anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
Tornillo para clavar AISI 1018 Tipo 304 AI un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
Cuerpo de anclaje Zamac Zamac carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la dis-
Zincado de Tornillo ASTM B 633, SC1, Tipo 3 (Fe / Zn) N/A tancia del centro al borde del anclaje.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
29.7 Datos de Rendimiento de
Anclaje Sólo Tensión
Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
realizadas según la Norma ASTM E 488. 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Concreto Concreto Concreto
de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Tamaño
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) Distancia al Borde - Corte
1/4" 5/8" 675 1,420 850 1,800 890 1,800
1/4" 3/4" 790 1,500 920 1,800 1,090 1,800
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
1/4" 7/8" 1,060 1,600 1,190 1,800 1,250 1,800 E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
1/4" 1-1/8" 1,220 1,600 1,350 1,800 1,450 1,800 máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 5
1/4" 1-3/8" 1,360 1,600 1,540 1,800 1,660 1,800 diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
1/4" 1-7/8" 1,480 1,600 1,600 1,800 1,780 1,800
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
Anclajes.
borde del anclaje.
Capacidades de carga - Bloque hueco C-90 y Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
Ladrillo Macizo Rojo de
Sólo Corte
Anclaje
Bloque Hueco C90 Ladrillo Macizo Rojo
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
Tamaño Prof. Tensión Corte Tensión Corte
de Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
1/4" 5/8" 420 1,160 680 1,400 Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
1/4" 3/4" 540 1,200 930 1,600
1/4" 1" 650 1,400 990 1,600
1/4" 1-3/8" 840 1,400 1,150 1,600 29.9 Aprobaciones y Listas
1/4" 1-1/2" 990 1,400 1,260 1,600
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determinar El diseñador responsable de la instalación del producto
la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente.
Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse así como la conformidad con las normas locales.
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga.
Especificación Federal
29.8 Criterios de Diseño Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo V, Tipo 2,
Espesor del Material Base Clase 3
Cuando se utiliza el Zamac Hammer-Screw, el espesor mí- 29.10 Especificación Sugerida
nimo recomendado del material base, EMB, es de 125% del
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un Zamac HAMMER-SCREW
anclaje a una profundidad de 1-1/2”, el espesor del material con Clavo de Acero al Carbono
base debe ser de 1-7/8”. Esto no se aplica al espesor de la Los anclajes de expansión serán del tipo para clavar con
cara de una pared de bloques huecos. clavo premontado de cabeza tipo seta y cuerpo de aleación
Espaciamiento entre Anclajes Zamac. El clavo de acero al carbono tendrá un zincado de
acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe anclajes Zamac HAMMER-SCREW deben ser los dimensiona-
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). dos y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
El espaciamiento mínimo entre anclajes recomendado, S, es
de 5 diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá Zamac HAMMER-SCREW
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor con Clavo de Acero Inoxidable
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, Los anclajes de expansión serán del tipo para clavar con
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. clavo premontado de cabeza tipo seta y cuerpo de aleación
Zamac. El clavo será de acero inoxidable Tipo 304. Los ancla-
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.) jes Zamac HAMMER-SCREW deben ser los dimensionados y
de Anclaje Tensión y Corte
suministrados por Powers Fasteners, Inc.
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

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Zamac Nailin®

30.0 Zamac Nailin® 30.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
30.1 Introducción Zamac Nailin, incluyendo los clavos de acero inoxidable y acero
El Zamac Nailin es un anclaje para usar con un clavo que al carbono zincados. La longitud de los anclajes Zamac Nailin
tenga un cuerpo de aleación Zamac. Se dispone de clavos de cabeza tipo seta se mide desde abajo de la cabeza, mientras
de acero inoxidable o al carbono. El anclaje puede utilizarse que la versión de cabeza plana se mide de extremo a extremo.
en concreto, bloque, ladrillo o piedra. Al seleccionar la longitud apropiada, determine la profundidad
de empotramiento requerida para obtener la capacidad de
30.2 Descripción del Producto carga deseada. Agregue el espesor del accesorio, incluyendo
El diámetro del anclaje Zamac Nailin es igual al tamaño del espaciadores o cuñas, a la profundidad de empotramiento.
orificio, lo cual elimina el trazado o marcación de orificios. Esta será la longitud mínima de anclaje requerida.
El cuerpo del anclaje es de aleación Zamac, resistente a la Zamac Nailin® de cabeza tipo seta - Clavo de acero
corrosión, con cabeza tipo seta o plana. El extremo de tra- al carbono
bajo del anclaje tiene dos ranuras longitudinales que per- No. Diám. Envase Caja Peso/
miten la expansión de cada mitad del cuerpo. El anclaje Cat. Tamaño Broca Est. Est.
100
tiene un clavo de acero inoxidable o al carbono premon-
2802 3/16" x 7/8" 3/16" 100 500 3/4
tado. Al penetrar el clavo en el cuerpo del anclaje, las
2806 1/4" x 3/4" 1/4" 100 500 1-1/2
mitades del mecanismo de expansión se comprimen contra
2808 1/4" x 1" 1/4" 100 500 1-3/4
las paredes del orificio perforado. Este anclaje no se 2814 1/4" x 1-1/4" 1/4" 100 500 2-1/4
recomienda para aplicaciones sobre el nivel de la cabeza. 2820 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 500 2-1/2

Zamac Nailin® de cabeza plana- Clavo de acero al

carbono
Cabeza Tipo Seta No. Diám. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Est. Est.
Clavo Cuerpo de anclaje 100
2836 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 500 2-1/2

Cabeza Plana Paquete Maestro de Zamac Nailin de cabeza tipo seta ®

Clavo de acero al carbono

No. Diám. Envase Caja Peso/
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Cat. Tamaño Broca Est. Est.
100
30.3 Procedimientos de Instalación
2803 3/16" x 7/8" 3/16" - 1000 3/4
Con una broca de diámetro

;;
2807 1/4" x 3/4" 1/4" - 1000 1-1/2
adecuado, perfore un orificio 2809 1/4" x 1" 1/4" - 1000 1-3/4
2815 1/4" x 1-1/4" 1/4" - 1000 2-1/4
en el material base de 1/4”
2821 1/4" x 1-1/2" 1/4" - 1000 2-1/2
como mínimo o un diámetro
del anclaje más profundo Zamac Nailin® de cabeza tipo seta
que el empotramiento Clavo de acero inoxidable Tipo 304
requerido. Las tolerancias de No. Diám. Envase Caja Peso/
la broca usada cumplirán con Cat. Tamaño Broca Est. Est.
100
la Norma ANSI B212.15.
Limpie el orificio de polvo y 2858 1/4" x 1" 1/4" 100 500 1-3/4
2864 1/4" x 1-1/4" 1/4" 100 500 2-1/4
otros materiales. 2870 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 500 2-1/2
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Inserte el anclaje a través del 30. 5 Especificaciones de Instalación

accesorio. Fije el clavo en el Tamaño de Anclaje 3/16" MH 1/4" MH 1/4" FH
cuerpo del anclaje para Tamaño de broca ANSI 3/16" 1/4" 1/4"
expandirlo. Asegúrese de
Orificio de paso del accesorio 1/4" 5/16" 5/16"
que la cabeza se asiente
Altura de cabeza 7/64" 9/64" 3/16"
firmemente en el accesorio y
que el anclaje esté al empo- Ancho de cabeza 13/32" 35/64" 35/64"
tramiento adecuado. Este 30.6 Especificaciones de Materiales
anclaje no se recomienda
para usos sobre el nivel de la Material del Componente
cabeza. Clavo AC Clavo AC Clavo AI
Componente de Cabeza de Cabeza de Cabeza
de Anclaje Seta Plana Seta
Clavo AISI 1018 AISI 1018 Tipo 304 AI
Cuerpo de anclaje Zamac Zamac Zamac
Zincado de clavo ASTM B 633, SC1, Tipo 3 (Fe / Zn) N/A

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Zamac Nailin®

30.7 Datos de Rendimiento Distancia al Borde- Tensión

Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
Concreto Concreto Concreto
de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
Tamaño
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la dis-
3/16" 3/4" 460 920 500 1000 580 1,000 tancia del centro al borde del anclaje.
1/4" 5/8" 480 1,230 600 1,500 640 1,500
1/4" 3/4" 580 1,230 720 1,500 760 1,500 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
1/4" 7/8" 770 1,350 820 1,500 890 1,500 de
Anclaje Sólo Tensión
1/4" 1-1/8" 890 1,400 960 1,500 1,060 1,500
1/4" 1-3/8" 980 1,400 1,150 1,500 1,230 1,500 d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4" 1-7/8" 1,150 1,400 1,300 1,500 1,365 1,500 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Anclajes.

Capacidades de carga en bloque C-90 y Ladrillo Distancia al Borde- Corte

Macizo En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
Bloque Hueco C90 Ladrillo Macizo Rojo E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
Tamaño Prof. Tensión Corte Tensión Corte máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 5
de Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
3/16" 3/4" 270 860 460 920
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
1/4" 5/8" 360 1,040 570 1,250
1/4" 3/4" 480 1,160 790 1,400 indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
1/4" 1" 590 1,320 820 1,400 diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
1/4" 1-3/8" 800 1,320 950 1,400 borde del anclaje.
1/4" 1-1/2" 965 1,320 1,015 1,400
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras, las cuales Tamaño
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determinar Distancia al Borde, E (pulg.)
de
la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Anclaje Sólo Corte
Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente.
Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga.
3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
30.8 Criterios de Diseño 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
Espesor del Material Base
Cuando se utiliza el Zamac Nailin, el espesor mínimo 30.9 Aprobaciones y Listas
recomendado del material base, EMB, es de 125% del Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un El diseñador responsable de la instalación del producto
anclaje a una profundidad de 1-1/2”, el espesor del material deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
base debe ser de 1-7/8”. Esto no se aplica al espesor de la así como la conformidad con las normas locales.
cara de una pared de bloques huecos.
Especificación Federal
Espaciamiento entre Anclajes Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo V, Tipo 2,
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe Clase 3
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). Aceptación de Metro-Dade No. 90-1109.8
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diáme-
tros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse 30.10 Especificación Sugerida
la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de
reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en
Zamac Nailin® con Clavo de Acero al Carbono
base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. Los anclajes de expansión serán del tipo para fijar con clavo
premontado de cabeza ________ y cuerpo de aleación
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.) Zamac. El clavo de acero al carbono tendrá un zincado de
de Anclaje Tensión y Corte acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d anclajes Zamac Nailin deben ser los dimensionados y sumi-
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 nistrados por Powers Fasteners, Inc.
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Zamac Nailin® con Clavo de Acero Inoxidable
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50
Los anclajes de expansión serán del tipo para fijar con clavo
premontado de cabeza tipo seta y cuerpo de aleación
Zamac. El clavo será de acero inoxidable Tipo 304. Los ancla-
jes Zamac HAMMER-SCREW deben ser los dimensionados y
suministrados por Powers Fasteners, Inc.

103
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 104

Nylon Nailin®

31.0 Nylon Nailin® 31.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

\Nylon Nailin. Las versiones de cabeza redonda o tipo seta
31.1 Introducción se miden desde abajo de la cabeza mientras que la versión de
El Nylon Nailin es un anclaje para clavar con cuerpo de plás- cabeza plana se mide de extremo a extremo. Al seleccionar
tico industrial y clavos de acero inoxidable o al carbono. la longitud apropiada, determine la profundidad de empo-
Este anclaje puede utilizarse en concreto, bloque, ladrillo o tramiento requerida para obtener la capacidad de carga
piedra. deseada. Agregue el espesor del accesorio, incluyendo
espaciadores o cuñas, a la profundidad de empotramiento.
31.2 Descripción del Producto Esta será la longitud mínima de anclaje requerida.
El diámetro del Nylon Nailin es igual al tamaño del orificio, Nylon Nailin® de cabeza redonda - Clavo de acero
lo cual elimina el trazado o marcación de orificios. El cuerpo No. Diám. Envase Caja Peso/
del anclaje es de plástico industrial con cabeza plana, tipo Cat. Tamaño Broca Est. Est. 100
seta o redonda. El extremo de trabajo del anclaje tiene dos 2431 3/16" x 1" 3/16" 100 1000 1/2
ranuras longitudinales que permiten la expansión de cada 2451 3/16" x 1-1/2" 3/16" 100 1000 3/4
mitad del cuerpo. El anclaje tiene un clavo de acero inoxi- 2521 1/4" x 1" 1/4" 100 1000 3/4
dable o al carbono premontado. Al penetrar el clavo en el 2541 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 1000 1
2561 1/4" x 2" 1/4" 100 1000 1
cuerpo del anclaje, las mitades del mecanismo de expansión
se comprimen contra las paredes del orificio perforado. Este Nylon Nailin® de cabeza plana- Clavo de acero
anclaje no se recomienda para aplicaciones sobre el nivel de No. Diám. Envase Caja Peso/
la cabeza. Cat. Tamaño Broca Est. Est. 100
2432 3/16" x 1" 3/16" 100 1000 1/2
2452 3/16" x 1-1/2" 3/16" 100 1000 3/4
Cabeza Tipo Seta 2522 1/4" x 1" 1/4" 100 1000 3/4
2542 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 1000 1
2562 1/4" x 2" 1/4" 100 1000 1
Clavo Cuerpo de Anclaje
Nylon Nailin® de cabeza tipo seta
No. Cat.
Cabeza Plana
Clavo Clavo Diám. Envase Caja Peso/
Acero Acero Inox. Tamaño Broca Est. Est. 100
2433 - 3/16" x 1" 3/16" 100 1000 1/2
2513 - 1/4" x 3/4" 1/4" 100 1000 1/2
Cabeza Redonda 2523 2528 1/4" x 1" 1/4" 100 1000 3/4
2543 2548 1/4" x 1-1/2" 1/4" 100 1000 1
2563 - 1/4" x 2" 1/4" 100 1000 1
2573 - 1/4" x 3" 1/4" 100 1000 2-1/4
31.3 Procedimientos de Instalación 2583 - 1/4" x 4" 1/4" 100 1000 2-3/4
2593 - 1/4" x 6" 1/4" 100 400 4
Con una broca de diámetro
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adecuado, perfore un orificio

Sólo cuerpos de cabeza tipo seta
en el material base a 1/4” No. Diám. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Est. Est. 100
como mínimo más profundo
2574 1/4" x 3" 1/4" 2500 2500 1/2
que el empotramiento
requerido. Las tolerancias de 31. 5 Especificaciones de Instalación
la broca usada cumplirán con Nylon Nailin® de cabeza redonda
la Norma ANSI B212.15.
3/16" 1/4"
Limpie el orificio de polvo y
otros materiales. Tamaño de Anclaje RH FH MH RH FH MH
Tamaño de broca ANSI 3/16" 3/16" 3/16" 1/4" 1/4" 1/4"
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Orificio de paso del accesorio 1/4" 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 5/16"
Inserte el anclaje a través del
Altura de cabeza 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8" 1/8"
accesorio. Martille el clavo en
el cuerpo del anclaje para Ancho de cabeza 3/8" 3/8" 9/16" 7/16" 7/16" 9/16"
expandirlo. Asegúrese de
que la cabeza se asiente
31.6 Especificaciones de Materiales
firmemente en el accesorio y Nylon Nailin
que el anclaje esté al empo- Material del Componente
tramiento adecuado. Este Cabeza
anclaje no se recomienda Componente Cabeza Cabeza Tipo Seta
para aplicaciones sobre el de Anclaje Redonda Plana AC AI
nivel de la cabeza. Clavo AISI 1018 AISI 1018 AISI 1018 Tipo 304 AI
Cuerpo de anclaje Nilón Nilón Nilón Nilón
Zincado de clavo ASTM B 633, SC1, N/A N/A
Tipo III, (Fe / Zn)

104
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 105

Nylon Nailin®

31.7 Datos de Rendimiento Distancia al Borde- Tensión

Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de
Concreto Concreto Concreto
de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
Tamaño
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
3/16" 3/4" 180 280 195 320 200 320 distancia del centro al borde del anclaje.
3/16" 1" 200 280 220 320 230 320
1/4" 5/8" 120 320 140 500 180 500 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
1/4" 3/4" 220 320 240 500 245 500 de
Anclaje Sólo Tensión
1/4" 1" 230 320 250 500 260 500
1/4" 1-1/2" 240 320 270 500 280 500 d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4" 2" 255 320 285 500 300 500 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80
Anclajes.

Capacidades máximas de carga en Bloque Hueco Distancia al Borde- Corte

C-90 y Ladrillo Macizo Rojo En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
Bloque Hueco C90 Ladrillo Macizo Rojo
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
Tamaño Prof. Tensión Corte Tensión Corte
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 5
de Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
3/16" 3/4" 170 280 155 320 reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
3/16" 1" 180 280 170 320 indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
1/4" 5/8" 110 320 150 500 diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
1/4" 3/4" 160 320 200 500
1/4" 1" 170 320 220 500 borde del anclaje.
1/4" 1-1/4" 180 320 240 500
1/4" 1-1/2" 200 320 250 500 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras, las cuales Anclaje Sólo Corte
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para determinar
la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente. 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia. Deberán realizarse
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga. 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
31.8 Criterios de Diseño
Espesor del Material Base 31.9 Aprobaciones y Listas
Cuando se utiliza el Nylon Nailin, el espesor mínimo Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
recomendado del material base, EMB, es de 125% del El diseñador responsable de la instalación del producto
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
anclaje a una profundidad de 1-1/2”, el espesor del material así como la conformidad con las normas locales.
base debe ser de 1-7/8”. Esto no se aplica al espesor de la Especificación Federal
cara de una pared de bloques huecos. Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo V, Tipo 2,
Espaciamiento entre Anclajes Clase 4.
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 31.10 Especificación Sugerida
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros Nylon Nailin con Clavo de Acero al Carbono
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la Los anclajes de expansión serán del tipo para clavar con
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reduc- clavo premontado de cabeza ________ y cuerpo de nilón. El
ción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base clavo de acero al carbono tendrá un zincado de acuerdo
al espaciamiento de centro a centro de anclajes. con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los anclajes
Nylon Nailin deben ser los dimensionados y suministrados
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte por Powers Fasteners, Inc.
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Nylon Nailin con Clavo de Acero Inoxidable
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 Los anclajes de expansión serán del tipo para clavar con
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 clavo premontado de cabeza ________ y cuerpo de nilón. El
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 clavo será de acero inoxidable Tipo 304. Los anclajes Nylon
Nailin deben ser los dimensionados y suministrados por
Powers Fasteners, Inc.

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TAPPER™

32.0 TAPPER™ 32.3 Procedimientos de Instalación

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Con una broca de diámetro
32.1 Introducción apropiado, perfore un orificio
El Sistema de Fijación TAPPER es una familia de anclajes en el material base a 1/2”
roscados, brocas especiales y herramientas de instalación como mínimo más profundo
diseñadas para satisfacer las necesidades de la mayoría de que el empotramiento
los trabajos ligeros a intermedios en concreto, bloque y requerido. Debe usarse una
ladrillo. broca TAPPER. Limpie el orifi-
cio de polvo y otros materiales.
32.2 Descripción del Producto
El anclaje roscado para concreto TAPPER con cabeza de Seleccione la herramienta
arandela hexagonal o tipo Phillips se fabrica de acero al car- de instalación TAPPER y el
bono zincado o Perma-Seal®, y de acero inoxidable tipo casquillo para clavar a utili-
304. La versión Perma-Seal® se encuentra disponible en zarse. Inserte la cabeza del
varias longitudes con diámetros de 3/16” y 1/4”. También se TAPPER en la guía de cabeza
dispone de un TAPPER de acero inoxidable tipo 304. Para Phillips o casquillo de cabeza
trabajos pesados, el tamaño de 3/8” se fabrica de acero al hexagonal. Para concreto o
carbono zincado. El anclaje es fácil y rápido de instalar, brin- mampostería más blanda,
dando una terminación acabada. Los materiales base ajuste el motor del taladro

;@yy;@y;@y;@y;@y;@y;@y;@
y;@y;@y;@y;@
apropiados incluyen el concreto colado, ladrillo y bloque de en el modo de “rotación
concreto para nuevas construcciones, remodelaciones y únicamente”.
mantenimiento. Es removible y reutilizable en el mismo ori-
ficio del anclaje. Coloque la punta del TAPPER
a través del accesorio en el
orificio perforado y fije el
anclaje hasta que se asiente
TAPPER™ Perma-Seal®
por completo en el empotra-
miento adecuado. La guía se
desenganchará automática-
mente de la cabeza del
TAPPER.
TAPPER™ de acero
inoxidable tipo 304
32.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
TAPPER estándar. Los anclajes TAPPER de cabeza hexagonal
se miden desde abajo de la arandela mientras que los de
TAPPER™ de acero al cabeza plana se miden de extremo a extremo. Al seleccionar la
carbono, zincado, de 3/8" longitud apropiada, determine la profundidad de empotra-
miento requerida para obtener la capacidad de carga deseada.
Agregue el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
o cuñas, a la profundidad de empotramiento. Esta será la
Los componentes del Sistema de Fijación TAPPER incluyen longitud mínima de anclaje requerida. No seleccione una
un anclaje roscado con cabeza de arandela hexagonal o longitud en la que el empotramiento en el material base
tipo Phillips, una serie de brocas especiales y herramientas resulte mayor de 1-3/4” a 2”. La mayoría de los anclajes
de instalación que conforman un sistema de fijación de to- roscados para concreto no pueden clavarse bien a una pro-
lerancia correspondiente. fundidad mayor de 2”, especialmente en materiales base
Durante la instalación, la punta del clavo de diseño especial más compactos.
guía al anclaje en el orificio perforado. Al clavar el anclaje Herramientas de Instalación para TAPPER™ de
en el orificio con una herramienta de instalación TAPPER, la 3/16” y 1/4”
rosca corta las paredes del orificio y el anclaje queda bien
No. Long. Máx. Long. Max. Envase Peso/
ajustado. A diferencia de otros sistemas, el diseño de rosca Cat. Descripcción de Rosca de Broca Est. por Unidad
de tamaño normal en el extremo de trabajo del anclaje 2791 Herramienta TAPPER™ 1000 4" 5-1/2" 1 3/4
garantiza un agarre seguro, incluso en materiales de pare- 2792 CONDRIVE® 2000 2-3/4" 4-1/2" 1 3/4
des delgadas o blandas. 2795 Extensión 1000 SDS (8") 6" 7-1/2" 1 1/2
CONDRIVE® es Marca Registrada de Illinois Tool Works. Esta herramienta no se puede
utilizar con Brocas SDS o tornillos PFH.

Herramientas de Instalación para TAPPER™ de 3/8”

No. Long. Máx. Long. Max. Envase Peso/
Cat. Descripcción de Rosca de Broca Est. por Unidad
5865 Herramienta TAPPER™ 1000 4" 5-1/2" 1 3/4
5867 Extensión 3000 (8") 6" 7-1/2" 1 1/2

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TAPPER™

TAPPER™ Perma-Seal® Azul Las Brocas TAPPER en los diámetros indicados son de
tamaño nominal. Los anclajes TAPPER Perma-Seal de 3/16”
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja
y 1/4” deben instalarse con brocas TAPPER de tolerancia
No. Cat. Envase Caja Peso/ Referencias de Brocas especial. Los anclajes TAPPER de acero inoxidable de 1/4”
HEX PFH Tamaño Est. Est. 100 Recta Hex SDS requieren el uso de brocas TAPPER de tolerancia específica,
2700 2740 3/16" x 1-1/4" 100 500 3/4 2781 2793 doradas o plateadas, para indicar el tamaño estándar y
2702 2742 3/16" x 1-3/4" 100 500 1 tamaño de aplicación especial para materiales más duros.
2704 2744 3/16" x 2-1/4" 100 500 1-1/4 2782 Los anclajes TAPPER de 3/8” de diámetro deben instalarse
2706 2746 3/16" x 2-3/4" 100 500 1-1/2 con una broca ANSI de 1/4”.
2708 2748 3/16" x 3-1/4" 100 500 1-3/4 2783 2794
2710 2750 3/16" x 3-3/4" 100 500 2-1/4 Brocas de Carburo para TAPPER™ Perma-Seal®
2712 2752 3/16" x 4" 100 500 2-1/2 (No use con TAPPER™ de acero inoxidable)
2720 2760 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2785 2796
2722 2762 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4
Margen de tolerancia = 0.168” a 0.175” para brocas de
2724 2764 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2786 5/32” y 0.202” a 0.204” para brocas de 3/16”.
2726 2766 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4 Cuerpo Recto
2728 2768 1/4" x 3-1/4" 100 500 3-1/4 2787 2797
No. Tubo Tubo Peso/
2730 2770 1/4" x 3-3/4" 100 500 3-3/4 Cat. Tamaño Util Est. 10
2732 2772 1/4" x 4" 100 500 4-1/2
2781 5/32" x 3-1/2" 2 10 1/4
- 2774 1/4" x 5" 100 100 4-1/2 2788 – 2782 5/32" x 4-1/2" 3 10 1/4
- 2776 1/4" x 6" 100 100 5-1/2 2789 – 2783 5/32" x 5-1/2" 4 10 1/4
2785 3/16" x 3-1/2" 2 10 1/4
2786 3/16" x 4-1/2" 3 10 1/4
TAPPER™ Perma-Seal® Blanco 2787 3/16" x 5-1/2" 4 10 1/2
2788 3/16" x 6-1/2" 5 10 1/2
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja 2789 3/16" x 7-1/2" 6 10 1/2
No. Cat. Referencias de Brocas
Tamaño
Envase Caja Peso/
Est. Est. 100
Hex. SDS
HEX PFH Recta Hex SDS
2793 5/32" x 5" 3 1 1
2420 2460 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2785 2796 2794 5/32" x 7" 5 1 1
2422 2462 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4 2796 3/16" x 5" 3 1 1
2424 2464 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2786 2797 3/16" x 7" 5 1 1
2426 2466 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4
2428 2468 1/4" x 3-1/4" 100 500 3-1/4 2787 2797
Brocas de Carburo para TAPPER™ AI Tipo 304
2430 2470 1/4" x 3-3/4" 100 500 3-3/4 (No use con TAPPER™ Perma-Seal®)
Esta es la broca estándar para el TAPPER™ de Acero
TAPPER™ de Acero al Carbono Zincado de 3/8” Inoxidable Tipo 304. Se usa en bloque y concreto de peso
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja normal, margen de tolerancia = 0.215” a 0.216”.
Cuerpo Recto
No. Cat. Envase Caja Peso/ Referencias de Brocas
Tamaño Est. Est. 100 No. Tubo Tubo Peso/
HEX PFH Recta
Cat. Tamaño Util Est. 10
5804 - 3/8" x 2" 100 500 5-1/4 5860 2894 3/16" x 3-1/2" 2 10 1/4
5806 5852 3/8" x 3" 100 500 8-1/4 2895 3/16" x 4-1/2" 3 10 1/4
5808 5854 3/8" x 4" 100 500 11-1/2 5861
- 5856 3/8" x 5" 100 100 13 5862 Hex. SDS
- 5858 3/8" x 6" 100 100 15-1/2 5863 2790 3/16" x 5" 3 1 1

TAPPER™ de Acero Inoxidable del Tipo 304* Brocas especiales para TAPPER™ AI Tipo 304
Paquete estándar de 100 tornillos y 1 taladro por caja (No use con Perma-Seal de TAPPER™) Para uso en concreto
de agregados duros, tolerancia = 0.220” a 0.222”.
No. Cat. Referencias de Brocas
Tamaño
Envase Caja Peso/
Est. Est. 100
Cuerpo Recto
HEX PFH Recta Hex SDS
No. Tubo Tubo Peso/
2880 2887 1/4" x 1-1/4" 100 500 1-1/2 2894 Cat. Tamaño Util Est. 10
2881 2888 1/4" x 1-3/4" 100 500 1-3/4
2790 2778 3/16" x 3-1/2" 2" 10 1/4
2882 2889 1/4" x 2-1/4" 100 500 2 2895 2779 3/16" x 4-1/2" 3" 10 1/4
2883 2890 1/4" x 2-3/4" 100 500 2-3/4
*Los tornillos TAPPER de acero inoxidable requieren el uso de brocas TAPPER especiales.
Hex. SDS
Estas brocas son doradas o plateadas a los fines de identificación. No pueden utilizarse
con el TAPPER Perma-Seal. 2780 3/16" x 5" 3" 1 1
Brocas de Carburo para TAPPER™ de 3/8”
Cuerpo Recto
No. Tubo Tubo Peso/
Cat. Tamaño Util Est. 10
5860 1/4" x 4-1/2" 3 5 1/2
5861 1/4" x 5-1/2" 4 5 1/2
5862 1/4" x 6-1/2" 5 5 3/4
5863 1/4" x 7-1/2" 6 5 3/4
Hex. SDS
5866 1/4" x 6" 4 1 1-1/2
5868 1/4" x 8" 6 1 1-3/4

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TAPPER™

32. 5 Especificaciones de Instalación 32.6 Especificaciones de Materiales

TAPPER™ Perma-Seal® de Acero al Carbono con TAPPER™ Perma-Seal®
Cabeza Hexagonal Componente
Material del Componente
Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" de Anclaje
Cuerpo de anclaje AISI 1022 cementado
Tamaño de broca TAPPER 5/32" 3/16"
Recubrimiento Fluoropolímero Perma-Seal ®
Orificio de paso del accesorio 1/4" 5/16"
Tamaño de rosca 11-16 1/4-15
TAPPER™ Zincado de 3/8” y Umbral
Altura de cabeza 7/64" 9/64"
Ancho de cabeza 1/4" 5/16" Componente Material del Componente
de Anclaje TAPPER™ Umbral TAPPER™ 3/8"
D.E. de arandela 11/32" 13/32"
Cuerpo de anclaje AISI 1022 cementado
Espesor de arandela 1/32" 1/32"
Zincado ASTM B 633, SC1, tipo III (Fe / Zn)
Recubrimiento Fluoropolímero Perma-Seal ®
Estos sujetadores de acero al carbono cementado cumplen o superan las normas indus-
triales, sin embargo, no se recomiendan para uso con aluminio cuando haya humedad.
TAPPER™ Perma-Seal de Acero al Carbono con
®

Cabeza Plana TAPPER™ de Acero Inoxidable 304

Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" Componente
Material del Componente
de Anclaje
Tamaño de broca TAPPER 5/32" 3/16"
Cuerpo de anclaje Acero inoxidable tipo 304
Orificio de paso del accesorio 1/4" 5/16"
Terminación Pasivada
Tamaño de rosca 11-16 1/4-15
D.E. de cabeza Phillips 3/8" 1/2" 32.7 Datos de Rendimiento
Altura de cabeza Phillips 9/64" 3/16"
Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
Tamaño de broca Phillips 2 3 pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Recubrimiento Perma-Seal® Fluoropolymer Capacidades máximas de carga - TAPPER™
Perma-Seal®
TAPPER™ de Acero al Carbono zincado de 3/8” Tamaño Prof. Concreto de Concreto de Concreto de Bloque de Ladrillo
Anclaje Empotr. 2000 psi 4000 psi 6000 psi Concreto Rojo
Tamaño de Anclaje 3/8" HEX 3/8" PFH
1" 660 730 1,020 640 620
Tamaño de broca TAPPER 1/4" 1/4" 3/16" 1-1/4" 870 1,060 1,250 760 1,070
1-1/2" 1,040 1,210 1,590 990 1,220
Orificio de paso del accesorio 5/16" 5/16" Carga de 1-3/4" 1,320 1,520 1,960 1,210 1,330
Tensión
Tamaño de rosca 5/16 -18 5/16 -18 (lbs.) 1" 760 930 1,140 720 940
1/4" 1-1/4" 1,090 1,540 1,690 880 1,160
Altura de cabeza 1/4" 19/64" 1-1/2" 1,520 1,850 2,210 1,090 1,320
1-3/4" 1,950 2,330 2,740 1,290 1,420
Ancho de cabeza 3/8" 3/4" O.D. 1" 980 1,090 1,320 920 980
D.E. de arandela 39/64" N/A 3/16" 1-1/4" 1,090 1,250 1,340 1,020 1,090
1-1/2" 1,180 1,280 1,380 1,130 1,230
Esfuerzo 1-3/4" 1,290 1,340 1,480 1,250 1,340
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn) Constante
(lbs.) 1" 1,320 1,620 2,140 1,150 1,720
1/4" 1-1/4" 1,630 2,150 2,390 1,270 1,840
TAPPER™ de Acero Inoxidable 304 con Cabeza 1-1/2"
1-3/4"
1,980
2,260
2,270
2,390
2,580
2,840
1,460
1,750
1,930
2,130
Hexagonal
Tamaño de Anclaje 1/4" Hex 1/4" PFH Capacidades máximas de carga - TAPPER™ SS
Tamaño de broca TAPPER 3/16" 3/16" Tamaño Prof. Concreto de Concreto de Concreto de Bloque de Ladrillo
Anclaje Empotr. 2000 psi 4000 psi 6000 psi Concreto Rojo
Orificio de paso del accesorio 5/16" 5/16"
Carga de 1" 690 860 1,030 650 580
Tamaño de rosca 1/4 -14 1/4 -14 Tensión 1/4" 1-1/4" 970 1,390 1,520 720 640
(lbs.) 1-1/2" 1,320 1,665 1,975 880 760
Altura de cabeza 9/64" 3/16"
Esfuerzo 1" 1,080 1,270 1,740 920 1,150
Ancho de cabeza 5/16" 1/2" O.D. Constante 1/4" 1-1/4" 1,310 1,620 1,920 1,020 1,320
(lbs.) 1-1/2" 1,520 1,740 2,010 1,100 1,380
D.E. de arandela 13/32" N/A
Espesor de arandela 1/32" N/A Capacidades máximas de carga - TAPPER™ de 3/8”
Tamaño Prof. Concreto de Concreto de Concreto de Bloque de Ladrillo
Anclaje Empotr. 2000 psi 4000 psi 6000 psi Concreto Rojo
3/8" 1" 880 1,085 1,320 840 1,020
Tension 3/8" 1-1/4" 1,270 1,820 1,960 1,020 1,380
Load (lbs.) 3/8" 1-1/2" 1,790 2,310 2,650 1,250 1,560
3/8" 1-3/4" 2,260 2,830 3,240 1,480 1,640
3/8" 1" 1,520 1,860 2,420 1,300 1,820
Shear 3/8" 1-1/4" 1,880 2,490 2,750 1,430 2,360
Load (lbs.) 3/8" 1-1/2" 2,230 2,980 3,270 1,680 2,620
3/8" 1-3/4" 2,580 3,230 3,490 2,010 2,740
NOTA: Los valores indicados en las tres tablas anteriores son capacidades máximas de
carga, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor
para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la
sección Guía para la Selección de Anclajes. La consistencia del bloque hueco y ladrillo varía
ampliamente. Las capacidades de carga indicadas deben usarse sólo como referencia.
Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades de carga reales en
bloques y ladrillos.

108
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TAPPER™

32.8 Criterios de Diseño Distancia al Borde- Corte

En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
d EMB E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 5
diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
S diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
S borde del anclaje.
S
S E Tamaño
E Distancia al Borde, E (pulg.)
de
d = Tamaño del Anclaje Anclaje Sólo Corte
S = Espaciamiento
E = Distancia al Borde d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
EMB = Espesor del Material Base 3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
Espesor del Material Base
Re 1.00 0.93 0.86 0.79 0.71 0.64 0.57 0.50
Cuando se utiliza el TAPPER, el espesor mínimo recomendado
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a 32.9 Aprobaciones y Listas
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
de 1-1/2”, el espesor del material base debe ser de 1-7/8”. El diseñador responsable de la instalación del producto
Esto no se aplica al espesor de la cara de una pared de bloques deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
huecos. así como la conformidad con las normas locales.
Espaciamiento entre Anclajes Informe de Investigación ICBO ES (solicitado)
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe Aceptación de Metro-Dade No. 43-1102.08
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo entre anclajes recomendado, S, es 32.10 Especificación Sugerida
de 5 diámetros de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá
TAPPER™ Perma-Seal®
reducirse la carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor
de reducción de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, Los anclajes roscados para concreto deben ser de una pieza,
en base al espaciamiento de centro a centro de anclajes. con cabeza tipo _______, de acero al carbono termotratado
con un diseño de rosca alto-bajo y un recubrimiento protec-
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.)
de tor de fluorpolímero. Los anclajes TAPPER deben ser los
Anclaje Tensión y Corte
dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
TAPPER™ de Acero al Carbono de 3/8”
3/16 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Los anclajes roscados para concreto TAPPER deben ser de
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 una sola pieza, con cabeza tipo ______, de acero al carbono
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 termotratado con un diseño de roscas alto-bajo y zincados
de acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III.
Distancia al Borde- Tensión Los anclajes TAPPER deben ser los dimensionados y sumi-
nistrados por Powers Fasteners, Inc.
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La TAPPER™ de Acero Inoxidable
distancia mínima recomendada, E, es de 5 diámetros de Los anclajes roscados para concreto TAPPER deben ser de
anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga una sola pieza, con cabeza tipo ______, de acero inoxidable
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de del Tipo 304 con un diseño de rosca guía sencilla. Los ancla-
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la dis- jes TAPPER deben ser los dimensionados y suministrados
tancia del centro al borde del anclaje. por Powers Fasteners, Inc.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Tensión

d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d

3/16 2-1/4 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
Re 1.00 0.97 0.94 0.91 0.89 0.86 0.83 0.80

109
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Embutido de Acero

33.0 Embutido de Acero Si usa un accesorio, ubíquelo

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e inserte el perno o varilla
33.1 Introducción roscada y apriete. El enrosque
mínimo debe ser de 2/3 de la
El Embutido de Acero es un anclaje para perno torneado

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longitud de la rosca del
que se encuentra disponible en acero al carbono y en dos tipos anclaje.
de acero inoxidable. Puede utilizarse en concreto macizo,
piedra dura y bloque macizo. También hay una versión de
roscado espiral para encofrados.
33.2 Descripción del Producto
33.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
El Embutido de Acero es un anclaje de expansión de rosca
Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de embutidos
interna con un tapón de expansión integral premontado. El
de acero, incluyendo los embutidos de acero al carbono
anclaje se expande con una herramienta de ajuste diseñada
zincados y de acero inoxidable.
para proteger la rosca interna mientras se inserta el tapón
Acero al Carbono - Pared lisa
No. Diám. Prof. Prof. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mín. Empotr. Est. Est. 100
6304 1/4" 3/8" 1" 7/16" 100 1000 2
6306 3/8" 1/2" 1-9/16" 5/8" 50 500 6
6308 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12
6320 5/8" 7/8" 2-1/2" 1-3/16" 25 125 32
6312 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48

Embutido de Acero al Carbono de Brida (con Reborde)

Tapón Interno 6324 1/4" 3/8" 1" 7/16" 100 1000 2
6326 3/8" 1/2" 1-9/16 5/8" 50 500 6
6328 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12

Embutido de Acero Inoxidable Tipo 303

6204 1/4" 3/8" 1" 7/16" 100 1000 2
preajustado hasta el fondo del anclaje. El tapón cónico se 6206 3/8" 1/2" 1-9/16" 5/8" 50 500 6
adapta con exactitud a la configuración interna del cuerpo 6208 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12
del anclaje para desarrollar la máxima expansión contra las 6210 5/8" 7/8" 2-1/2" 1-3/16" 25 125 32
paredes del orificio. El cuerpo del anclaje de acero tiene 4 6212 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
ranuras en el extremo de entrada que le permiten
expandirse. Durante la instalación. Al insertar el tapón Embutido de Acero Inoxidable del Tipo 316
hacia el fondo del anclaje, la cubierta de acero es forzada 6224 1/4" 3/8" 1" 7/16" 100 1000 2
6226 3/8" 1/2" 1-9/16" 5/8" 50 500 6
hacia afuera en cuatro direcciones comprimiéndose contra
6228 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12
las paredes del orificio del anclaje. 6230 5/8" 7/8" 2-1/2" 1-3/16" 25 125 32

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6232 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
33.3 Procedimientos de Instalación
Perfore un orificio en el Embutido Roscado en Espiral de Acero al Carbono
material base a la profundidad 6330 1/2" 5/8" 2" 13/16" 50 250 12

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del empotramiento requerida. 6332 3/4" 1" 3-3/16" 1-3/8" 10 50 48
Las tolerancias de la broca Se incluye una herramienta de inserción y ajuste con 100 anclajes.
usada cumplirán con la Norma
ANSI B212.15. No perfore de Herramientas de Inserción y Ajuste para Embutido

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más el orificio a menos que
de Tapón Interno
la aplicación exija la colo- No. Cat. 6305 6307 6309 6311 6313
cación de otro anclaje de Tamaño 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
ajuste. Longitud de pasador .615" .955" 1.184" 1.312" 1.950"

Limpie el orificio de polvo y 33. 5 Especificaciones de Instalación

otros materiales. Inserte el 1/2" 3/4"
anclaje en el orificio y Tamano de Roscado en Roscado en
golpéelo para que quede al Anclaje 1/4" 3/8" 1/2" Espiral 5/8" 3/4" Espiral
ras con la superficie. Con la Tamaño de 3/8" 1/2" 5/8" 5/8" 7/8" 1" 1"

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herramienta de inserción y broca ANSI
ajuste Powers Rawl, fije el Par de aprite 5 10 20 20 40 80 80
máximo (ft.-lbs.)
anclaje insertando la herra-
mienta en el mismo hasta que Tamaño de rosca 1/4 - 20 3/8 - 16 1/2 - 13 1/2 - 6 5/8 - 11 3/4 - 10 3/4-4-1/2
el reborde de la herramienta *Tamaño de brida 7/16" 9/16" 45/64" - - - -
se asiente en el anclaje. *Se aplica sólo a Embutidos de Brida.

110
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Embutido de Acero

33.6 Especificaciones de Materiales Distancia al Borde- Tensión

Componente Acero al Acero Inox. Acero Inox. Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
de Anclaje Carbono Tipo 303 Tipo 316 anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
Cuerpo de anclaje AISI 12L14 Tipo 303 AI Tipo 316 AI distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
Tapón AISI 1018 Tipo 303 AI Tipo 316 AI anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
Zincado ASTM B633, N/A N/A
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
SC1, Tipo III carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
distancia del centro al borde del anclaje.
33.7 Datos de Rendimiento Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en Anclaje Sólo Tensión
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. d 12d 11d 10d 9d 8d
Concreto Concreto Concreto 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Tamaño de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
1/4" 1" 1,950 1,760 3,400 1,800 3,880 3,120 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
3/8" 1-9/16" 3,230 3,990 5,400 4,220 5,740 5,970 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
1/2" 2" 4,100 5,940 8,520 6,640 10,660 11,000 Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
5/8" 2-1/2" 5,670 11,900 10,460 12,400 11,230 14,300
3/4" 3-3/16" 8,930 16,180 15,800 19,750 16,380 21,460 Distancia al Borde- Corte
Capacidades Máximas de Carga - Concreto Ligero En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
Concreto ligero de 2000 psi
Tamaño Prof. máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
de Anclaje Empotr. Tensión Corte diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
(lbs.) (lbs.)
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
1/4" 1" 1,890 1,420
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
3/8" 1-9/16" 3,060 3,790
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
1/2" 2" 3,960 5,740
borde del anclaje.
5/8" 2-1/2" 5,240 10,860
3/4" 3-3/16" 7,970 14,800 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga para embutidos Anclaje Sólo Corte
roscados en espiral de acero al carbono y inoxidable, las cuales deben reducirse según un
factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. d 12d 11d 10d 9d 8d
Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
33.8 Criterios de Diseño 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
Espesor del Material Base 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
Cuando se utiliza el Embutido de Acero, el espesor mínimo 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
recomendado del material base, EMB, es de 125% del Rs 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un
anclaje a una profundidad de 3”, el espesor del material 33.9 Aprobaciones y Listas
base debe ser de 3-3/4” como mínimo. Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Espaciamiento entre Anclajes El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe
así como la conformidad con las normas locales.
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 8 diámetros Informe de Investigación ICBO ES No. 5225
de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la Informe de Investigación No. 24960 de City of Los Angeles
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al Factory Mutual J.I. OK4A9.AH
espaciamiento de centro a centro de anclajes. Archivo EX 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, E (pulg.) Especificación Federal
de Anclaje Tensión y Corte Cumple con los requisitos de carga de prueba de
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d FF-S-325C, Grupo VIII, Tipo 1
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

111
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Mini Embutido de 3/8"

34.0 Mini embutido de 3/8” 34.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

34.1 Introducción Las siguientes tablas contienen información para órdenes
de compra correspondiente al Miniembutido de 3/8” y la
El Mini embutido de 3/8” es un anclaje de perno torneado herramienta de inserción y ajuste.
que se encuentra disponible en acero al carbono para apli-
caciones de empotramientos de poca profundidad. Puede Miniembutido de Acero al Carbono de 3/8”
usarse en concreto macizo, piedra dura y bloque macizo No. Diám. Empotr. Prof. Envase Caja Peso/
junto con placas huecas de concreto. Cat. Tamaño Broca Mínimo Rosca Est. Est. 100
6322 3/8" 1/2" 3/4" 27/64" 100 1000 3.16

Herramienta de Inserción y Ajuste para

Miniembutido de 3/8”
(No usar con embutidos estándar)
No. Long. Paquete Peso/
Cat. Tamaño Pasador Est. por Unidad
6323 3/8" mi-herramienta 0.520 1 0.60

34.2 Descripción del Producto

34.5. Especificaciones de Instalación
El Mini embutido de 3/8” es un anclaje de expansión de
Tamaño de Anclaje 3/8"
rosca interna con un tapón de expansión integral premon-
Tamaño de broca ANSI 1/2"
tado. El anclaje se expande con una herramienta de ajuste
diseñada para proteger la rosca interna mientras se inserta Par de apriete máximo (ft.-lbs.) 5
el tapón preajustado hasta el fondo del anclaje. El cuerpo Tamaño de rosca 3/8 - 16
del anclaje de acero tiene 4 ranuras en el extremo de Tamaño de brida 39/64"
entrada que le permiten expandirse. Durante la instalación.
Al insertar el tapón hacia el fondo del anclaje, la cubierta 34.6 Especificaciones de Materiales
de acero es forzada hacia afuera en cuatro direcciones com-
primiéndose contra las paredes del orificio del anclaje. Una Componente de Anclaje Acero al Carbono
brida de la porción expuesta del anclaje asegura que el Cuerpo de anclaje AISI 12L14
resto permanezca al ras de la superficie del material base. La Tapón AISI 1018
longitud de 3/4” del cuerpo del anclaje lo hace ideal para Zincado ASTM B633, SC1, Tipo III
aplicaciones de empotramientos de poca profundidad en
concreto postensado o placas premoldeadas. 34.7 Datos de Rendimiento
34.3 Procedimientos de Instalación Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en

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pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Perfore un orificio en el material
base a la profundidad del empo- Concreto Concreto Concreto
de 2000 psi de 4000 psi de 6000 psi

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ÀÀÀÀ
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yyyy
Tamaño
tramiento requerido. Las tolerancias de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
de la broca usada cumplirán con la Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
Norma ANSI B212.15. 3/8" 3/4" 1,380 3,990 2,120 4,220 2,270 5,970
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga para Miniembutidos
Limpie el orificio de polvo y otros de 3/8”, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor
para determinar la carga de trabajo admisible. Estos valores se aplican en concreto macizo
materiales. Inserte el anclaje en el y placas huecas. Para mayores detalles, refiérase al Manual de Diseño de Sistemas de
orificio y golpéelo para que quede Fijación publicado por Powers Fasteners, Inc..
al ras con la superficie. Con la
herramienta de inserción y ajuste
del Miniembutido de 3/8”, fije el
anclaje insertando la herramienta
en el mismo hasta que el reborde
de la herramienta se asiente en el
anclaje.
Si usa un accesorio, ubíquelo e
inserte el perno o varilla roscada y
apriete. Asegúrese de que las
roscas del anclaje se acoplen bien.

112
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Mini embutido de 3/8"

34.8 Criterio de Diseño 34.9 Aprobaciones y Listas

Espesor del Material Base Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
El diseñador responsable de la instalación del producto
Cuando se utiliza el Mini embutido de 3/8”, el espesor mínimo
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
recomendado del material base, EMB, es de 125% del
así como la conformidad con las normas locales.
empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un
anclaje a una profundidad de 3/4”, el espesor del material Solicitado a Factory Mutual
base debe ser de 1” como mínimo. Especificación Federal
Espaciamiento entre Anclajes Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo VIII, Tipo 1
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 34.10 Especificación Sugerida
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 8 diámetros Los anclajes de expansión serán del tipo cubierta premon-
de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la tada que cumplan con los requerimientos descriptivos de la
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción Especificación Federal FF-S-325C, Grupo VIII, Tipo 1.
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al Los anclajes deben tener una brida en la porción expuesta
espaciamiento de centro a centro de anclajes. para asegurar que permanezcan a nivel de la superficie del
material base durante la fijación. El cuerpo del anclaje
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte
deberá estar específicamente diseñado para aplicaciones en
empotramientos a poca profundidad y deberá tener un
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d tapón de expansión interna. Los componentes de acero
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 al carbono tendrán un zincado de acuerdo con la
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los Mini embutidos
deben ser los dimensionados y suministrados por Powers
Distancia al Borde -Tensión Fasteners, Inc.
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d,
en base a la distancia del centro al borde del anclaje.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Tensión

d 12d 11d 10d 9d 8d

3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80

Distancia al Borde - Corte

En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada diámetro
de anclaje, d, en base a la distancia del centro al borde del
anclaje.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Corte

d 12d 11d 10d 9d 8d

3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
Rs 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50

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6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 114

Simple

35.0 Simple 35.4 Tamaños de Anclajes

35.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de anclajes Single,
incluyendo la longitud del anclaje que se mide de extremo
El Simple es un anclaje para perno torneado que se usa en a extremo. Para seleccionar la longitud apropiada del
concreto, bloque, ladrillo y piedra. perno, determine el espesor del accesorio, incluyendo espa-
ciadores o cuñas. Agregue esto a la profundidad requerida
35.2 Descripción del Producto para enroscar al menos 2/3 de la rosca en el cono.
El Simple consiste en un juego premontado de escudos de Simple
expansión y un cono de expansión de aleación Zamac. El
escudo tipo cubierta tubular de dos piezas se mantiene Prof.
No. Long. Diám. Mínima Envase Caja Peso/
unido por lengüetas de cierre. Un cono de rosca interna en Cat. Tamaño Anclaje Brosca de Orificio Est. Est. 100
cuña en el extremo de trabajo del anclaje se acopla interna-
9650 1/4" 1-5/16" 1/2" 1-3/8" 50 250 3-3/4
mente con el escudo. Al apretar el anclaje, el cono en cuña 9655 5/16" 1-1/2" 5/8" 1-5/8" 50 250 5-1/2
penetra en los escudos y los comprime contra el material 9665 3/8" 1-1/2" 5/8" 1-5/8" 50 250 5-1/4
base. 9675 1/2" 2-1/16" 7/8" 2-1/2" 25 125 15-1/4
9685 5/8" 2-5/8" 1" 2-3/4" 25 125 24
9695 3/4" 2-3/4" 1-1/4" 2-7/8" 10 100 43
Escudo de Expansión
35. 5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Tamaño de broca ANSI 1/2" 5/8" 5/8" 7/8" 1" 1-1/4"
Par de aprite mínimo (ft.-lbs.) 5 7 10 20 30 40
Cono roscado Tamaño de rosca 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11 3/4-10
Long. de rosca en el cono 5/16" 5/16" 5/16" 7/16" 5/8" 11/16"

35.3 Procedimientos de Instalación

35.6 Especificaciones de Materiales
Perfore un orificio en el material

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base a la profundidad mínima Componente
del Anclaje Material del Componente
indicada. Las tolerancias de la
Cuerpo de Anclaje Aleación Zamac
broca usada cumplirán con
Cono Aleación Zamac

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ÀÀÀ
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yyy
la Norma ANSI B212.15. Limpie
el orificio de polvo y otros
materiales. 5.7 Datos de Rendimiento
Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2000 psi 4000 psi 6000 psi
de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
No expanda el anclaje antes de

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Anclaje (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
la instalación. Inserte el anclaje 1/4" 1,050 1,760 2,370 1,800 2,740 3,120
en el orificio con el extremo de 5/16" 1,670 2,270 2,540 2,640 2,980 2,820
cono roscado primero y golpéelo
3/8" 1,980 3,990 3,460 4,220 4,020 5,970

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ligeramente para que quede
1/2" 3,565 5,940 5,840 6,840 6,080 11,000
al ras de la superficie.
5/8" 5,890 11,900 9,750 12,680 10,500 14,300
3/4" 7,580 16,180 12,520 19,750 13,040 21,460
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

Ubique el accesorio, inserte el

perno y apriete. El perno debe

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enroscarse un mínimo de 2/3
de la rosca del anclaje.

114
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Simple

35.8 Criterios de Diseño Distancia al Borde- Tensión

Se debe usar una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
d EMB anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga un
20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga,
Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia
S del centro al borde del anclaje.
S Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
S de
Anclaje Sólo Tensión
S E
E
d 12d 11d 10d 9d 8d
d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
E = Distancia al Borde 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
EMB = Espesor del Material Base 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
Espesor del Material Base 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
Cuando se utiliza el Simple, el espesor mínimo recomen- 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
dado del material base, EMB, es de 125% del empo- Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
tramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una
profundidad de 2-3/4”, el espesor del material base debe ser Distancia al Borde- Corte
de 3-7/16”. En esfuerzo cortante, se debe usar una distancia al borde, E,
Espaciamiento entre Anclajes de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción borde del anclaje.
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
espaciamiento de centro a centro de anclajes. Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Corte
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte d 12d 11d 10d 9d 8d
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50

Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 35.9 Aprobaciones y Listas

Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.
Especificación Federal
Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo II, Tipo 2,
Clase 2, Estilo 1.

115
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 116

Doble

36.0 Doble 36.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

36.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
Doble. La longitud del anclaje Double se mide de extremo a
El Doble es un anclaje para perno torneado de doble extremo. Para seleccionar la longitud apropiada del perno,
expansión que es particularmente apto para materiales de determine el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
resistencia desconocida. Se puede usar en concreto macizo, o cuñas. Agregue esto a la profundidad requerida para
bloque, ladrillo y piedra. enroscar al menos 2/3 de la rosca en el cono.
36. 2 Descripción del Producto Prof.
No. Long. Diám. Mínima Envase Caja Peso/
El Doble consiste en manguitos tubulares dobles unidos con Cat. Tamaño Anclaje Brosca de Orificio Est. Est. 100
bandas de acero de resorte de gran resistencia a la tensión, los 9510 1/4" 1-3/8" 1/2" 1-1/4" 50 500 4
cuales tienen dos conos huecos salientes en cuña. Un cono 9515 5/16" 1-5/8" 5/8" 1-1/2" 50 500 7-1/2
9520 3/8" 2" 3/4" 1-3/4" 50 250 12-1/2
es liso y el otro es roscado. Las orejetas internas en los
9525 1/2" 2-1/2" 7/8" 2-1/4" 25 250 18
extremos roscados de los conos huecos evitan que giren
9530 5/8" 2-3/4" 1" 2-1/2" 25 100 25-1/2
durante la expansión del anclaje. Al apretar el anclaje, las 9535 3/4" 3-15/16" 1-1/4" 3-1/2" 10 50 54-1/2

Sleeve
36.5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Tamaño de broca ANSI 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/4"
Par de apriete máximo
(ft. lbs) 5 7 10 20 30 60
Longitud de manguito 1" 1-3/16" 1-9/16" 2" 2-1/4" 3-1/4"
Cone
Tamaño de rosca 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11 3/4-10
cuñas opuestas en ambos extremos se introducen para Long. de rosca en el cono 1/2" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1-1/8"
proveer una expansión total a 360º en un gran área de
soporte. Para una máxima expansión, el cono superior debe 36.6 Especificaciones de Materiales
sobresalir un poco antes del ajuste.
Componente
Material del Componente
36.3 Procedimientos de Instalación de Anclaje
Cuerpo de anclaje Aleación Zamac
Perfore un orificio en el
material base a la profundidad Cono Aleación Zamac

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mínima requerida. Las tole-
rancias de la broca usada 36.7 Datos de Rendimiento
cumplirán con la Norma ANSI Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en

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B212.15. Limpie el orificio de pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
polvo y otros materiales. No
Concreto de Concreto de Concreto de
expanda el anclaje antes de Tamaño 2000 psi 4000 psi 6000 psi
la instalación. de Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4" 1,830 1,760 2,340 1,800 3,150 3,120
5/16" 2,170 2,270 2,960 2,640 3,420 2,820
Inserte el anclaje en el orificio,

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3/8" 3,240 3,990 4,980 4,220 5,860 5,970
con el extremo de cono
1/2" 6,570 5,940 9,065 6,840 9,250 11,000
roscado primero, hasta que 5/8" 7,860 11,900 13,600 12,680 14,880 14,300
el manguito quede al ras de 3/4" 12,150 16,180 17,000 19,750 18,640 21,460

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la superficie del material
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
base. reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

Ubique el accesorio, inserte

el tornillo o perno y apriete.

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Para una máxima expansión,
el cono superior debe sobre-
salir un poco antes del ajuste.
El perno debe enroscarse un

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mínimo de 2/3 de la rosca del
anclaje.

116
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Doble

Capacidades Máximas de Carga – Bloque C-90 y Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)

Ladrillo Macizo de
Anclaje Sólo Tensión
Bloque Hueco Ladrillo d 12d 11d 10d 9d 8d
Tamaño C-90 Tamaño Macizo Rojo
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
1/4" *1-1/4" 1,110 1,500 1/4" 1-1/4" 1,470 1,760 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
5/16" *1-1/2" 1,620 1,820 5/16" 1-1/2" 1,980 2,270 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
3/8" *1-1/2" 1,970 2,400 3/8" 1-3/4" 2,290 3,990 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/2" *1-1/2" 3,390 3,480 1/2" 2-1/4" 4,275 5,760 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
5/8" - - - 5/8" 2-1/2" 6,560 6,730 Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
3/4" - - - 3/4" 3-1/2" 10,860 8,820 Distancia al Borde - Corte
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara.
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras. Estas
capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de cuatro o mayor para E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia del bloque hueco y del
ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se deben usar sólo como diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales
de carga. El tamaño de 1/2” fallará en bloque hueco. Los tamaños de 5/8” ó 3/4” no se reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
recomiendan para bloque hueco. indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
36.8 Criterios de Diseño borde del anclaje.
Espesor del Material Base Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Cuando se utiliza el Doble, el espesor mínimo recomendado Anclaje Sólo Corte
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a d 12d 11d 10d 9d 8d
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
de 2”, el espesor del material base debe ser de 2-1/2”. Esto 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
no se aplica al espesor de la cara de una pared de bloques 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
huecos.
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
Espaciamiento entre Anclajes 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la 36.9 Aprobaciones y Listas
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al El diseñador responsable de la instalación del producto
espaciamiento de centro a centro de anclajes. deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) así como la conformidad con las normas locales.
de Anclaje Tensión y Corte Especificación Federal
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo II, Tipo 2,
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Clase 2, Estilo 2.
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
36.10 Especificación Sugerida
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 Los anclajes de expansión serán anclajes para perno torneados
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 que cumplen con los requisitos de la Especificación Federal
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 FF-S-325C, Grupo II, Tipo 2, Clase 2, Estilo 2. Los anclajes
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 tendrán manguitos tubulares dobles unidos con bandas de
acero de resorte de gran resistencia a la tensión, los cuales
Distancia al Borde – Tensión tienen dos conos huecos salientes en cuña. Los anclajes
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de Doble deben ser los dimensionados y suministrados por
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La Powers Fasteners, Inc.
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
distancia del centro al borde del anclaje.

117
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Embutido para Materiales Huecos

37.0 Embutido para Materiales Huecos Ubique el accesorio, inserte

el perno y apriete. El perno
37.1 Introducción debe enroscarse un mínimo
de 2/3 de la rosca del anclaje.
Este Embutido está diseñado para fijaciones en materiales El anclaje se puede expandir
base huecos como bloque de concreto, ladrillo con agujeros con una herramienta de
de drenaje y placas huecas de concreto premoldeadas. ajuste
También se puede usar en materiales macizos.
37.2 Descripción del Producto
El Embutido para Materiales Huecos tiene un manguito de 37.4 Tamaños de Anclajes
expansión ahusado con ranuras y un cono de expansión Las siguientes tablas indican los tamaños de Embutidos para
dentado. Con frecuencia, el espesor máximo de la pared Materiales Huecos. Para seleccionar la longitud apropiada
del perno, determine el espesor del accesorio, incluyendo
Cono espaciadores o cuñas. Agregue esto a la profundidad
requerida para enroscar al menos 2/3 de la rosca en el cono.
No. Cat. Tamaño Diám. Long. Long. Envase Caja Peso/
AC AI de Anclaje Broca Total Manguito Est. Est. 100
9320 9420 1/4" 3/8" 7/8" 5/8" 100 1000 1-3/4
Manguito
9330 - 5/16" 5/8" 1-5/16" 15/16" 100 500 5-1/2
9340 9440 3/8" 5/8" 1-5/16" 15/16" 100 500 5-1/2
9350 - 1/2" 3/4" 1-3/4" 1-1/4" 100 100 9-1/2
externa de los materiales huecos, como la placa premol- 9360 - 5/8" 1" 2" 1-1/2" 100 100 21
deada o Bloque C90, es de 1-1/2”. Durante la perforación, Herramientas de Ajuste
el desconchado en el lado posterior de la pared a medida
que la broca penetra en la parte hueca del material base Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8"
disminuye el espesor de la pared disponible para la fijación Herramienta hueca 9323 9333 9343 9353 9363
a 1” o menos. Esto plantea un problema para la mayoría de los Herramienta maciza 9322 9332 9342 9352 9362
anclajes convencionales que no funcionan bien en materiales
de este espesor. 37.5 Especificaciones de Instalación
El diseño del Embutido para Materiales Huecos supera este Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8"
problema porque la longitud del manguito de expansión se Tamaño de broca ANSI 3/8" 5/8" 5/8" 3/4" 1"
adapta al espesor de la pared externa de la mayoría de los Par de apriete máximo
5 7 10 20 40
(ft.-lbs.)
materiales base huecos. El manguito tiene una gran área de
Tamaño de rosca 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11
soporte radial que reduce la fuerza de compresión aplicada
al material base durante la expansión. Long. de rosca en el cono 3/8" 5/8" 5/8" 3/4" 1"

37.3 Procedimientos de Instalación 37.6 Especificaciones de Materiales

yy
@@
€€
ÀÀ
;;@@
€€
ÀÀ
;;
yy
Componente Acero al Acero
Perfore un orificio en el de Anclaje Carbono Inoxidable
material base hasta la pro- Cuerpo de anclaje Aleación Zamac Aleación Zamac
fundidad requerida. En
Cono AISI 12L14 Tipo 304 AI
materiales base huecos, per-

@@yy
€€
ÀÀ
;;
yy@@
€€
ÀÀ
;;
Zincado (Cono) ASTM B633, SC1, N/A
fore hasta la cámara o Tipo III (Fe / Zn)
hueco. Las tolerancias de la
broca usada cumplirán con la 37.7 Datos de Rendimiento
Norma ANSI B212.15. Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Limpie el orificio de polvo y Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)

@@
€€
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;;
yy
@@
€€
ÀÀ
;;
yy
otros materiales. No expanda 1/4" 3/4" 780 1,200 1,140 1,550 1,440 2,150
el anclaje antes de la insta- 7/8" 1,100 1,440 1,650 1,800 2,045 3,120
lación. Inserte el extremo de 5/16" 3/4" 840 1,840 1,240 2,120 1,500 2,310
1" 1,120 1,980 1,680 2,290 2,200 2,460
cono y golpee ligeramente

@@
€€
ÀÀ
;;
yy
@@
€€
ÀÀ
;;
yy
1-1/2" 2,710 2,270 3,650 2,640 4,840 2,820
para que quede al ras de la 3/8" 3/4" 960 2,230 1,460 3,440 1,660 4,830
superficie. 1" 1,370 2,550 2,070 3,670 2,290 5,220
1-1/2" 3,010 3,145 4,580 4,220 5,080 5,970
1/2" 1-1/2" 3,420 4,015 5,930 6,840 9,710 11,000
5/8" 2-1/4" 5,725 8,700 9,660 12,680 12,740 14,300
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de tra-
bajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.

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Embutido para Materiales Huecos

Capacidades Máximas de Carga – Placa Hueca de Distancia al Borde- Tensión

Concreto Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
Placa de Concreto de 4000 psi anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
Tamaño Prof. Tensión Corte distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
de Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga un
1/4" *7/8" 2,240 1,800 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga,
5/16" *1-1/2" 3,280 2,640 Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia
3/8" *1-1/2" 3,620 4,220 del centro al borde del anclaje.
1/2" *1-1/2" 4,660 6,840
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
5/8" *1-1/2" 9,660 12,680 de
Anclaje Sólo Tensión
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la placa.
d 12d 11d 10d 9d 8d
Capacidades Máximas de Carga – Bloque C-90 y 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Ladrillo Rojo 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
Bloque Hueco Ladrillo 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
C-90 Macizo Rojo
Tamaño Tamaño 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.)
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/4" 7/8" 880 1,640 Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
1/4" *7/8" 1,325 1,575
5/16" *1-1/2" 3,070 1,815 5/16" 1-1/2" 1,460 2,230 Distancia al Borde - Corte
3/8" *1-1/2" 3,450 2,485 3/8" 1-1/2" 1,860 2,980
1/2" 1-1/2" 3,240 4,230
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
1/2" *1-1/2" 3,580 3,655
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
5/8" *1-1/2" 3,580 3,740 5/8" 2-1/4" 4,680 6,420
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara. diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras de los reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
Embutidos para Materiales Huecos. Estas capacidades deben reducirse según un factor de
seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para may- indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
ores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consis-
tencia de la placa, el bloque hueco y el ladrillo varía ampliamente, las capacidades de
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
carga indicadas se deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio borde del anclaje.
para determinar las capacidades reales de carga.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
37.8 Criterios de Diseño de
Anclaje Sólo Corte

Espesor del Material Base d 12d 11d 10d 9d 8d

Cuando se utiliza el Embutido para Materiales Huecos en 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
materiales base macizos, el espesor mínimo recomendado 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
para el material macizo a usarse. Para materiales huecos, se 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
sugiere un espesor mínimo de la pared de 1-1/2”. Deben 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
realizarse pruebas en el sitio para instalaciones en materiales Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
base huecos. 37.9 Aprobaciones y Listas
Espaciamiento entre Anclajes Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe El diseñador responsable de la instalación del producto
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros así como la conformidad con las normas locales.
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la Informe de Investigación ICBO ES No. 5225
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al Factory Mutual Serie No. 15219/1952
espaciamiento de centro a centro de anclajes. Archivo EX 1289 (N) de Underwriter’s Laboratories
Especificación Federal
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) Cumple con los requisitos de carga de prueba de
de Anclaje Tensión y Corte FF-S-325C, Grupo II, Tipo 3, Clase 1.
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4
37.10 Especificación Sugerida
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2 Los anclajes de expansión serán del tipo premontado y
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 consistirán de un manguito de expansión ahusado con
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 ranuras de aleación Zamac en el cual se inserta un cono de
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 expansión roscado de acero. El cono tendrá un zincado de
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 acuerdo con la Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los
Embutidos para Materiales Huecos deben ser los dimen-
sionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.

119
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Calk-In

38.0 Calk-In 38.4 Tamaños de Anclajes

38.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de anclajes Calk-In
estándar. Para seleccionar la longitud apropiada del perno,
El Calk-In es un anclaje premontado para perno torneado, determine el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
tipo calafateo, fundido a precisión que se puede usar en o cuñas. El enrosque del anclaje debe ser al menos 2/3 de la
concreto, bloque, ladrillo o piedra. rosca del anclaje. Agregue un mínimo de 2/3 de la profundi-
dad de enrosque, teniendo en cuenta cualquier ajuste
38.2 Descripción del Producto secundario del anclaje. Esta será la longitud mínima del
El Calk-In consiste en un manguito de calafateo de aleación perno requerida.
de plomo antimonial y un cono de expansión de rosca No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
interna de aleación Zamac con una serie de nervaduras Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
integrales. Estas nervaduras verticales evitan que el cono 9200 6-32 5/16" 1/2" 100 1000 1
gire en el manguito al apretar el anclaje. El cono tiene la 9205 8-32 5/16" 1/2" 100 1000 1
parte superior biselada para comenzar a atornillar con facili- 9210 10-24 3/8" 5/8" 100 1000 1-3/4
dad. El cono de zinc tiene el fondo abierto para permitir el 9220 1/4-20 1/2" 7/8" 100 1000 4-1/2
uso de un perno un poco más largo que los anclajes de 9225 5/16-18 5/8" 1" 50 250 7-3/4
fondo cerrado. 9230 3/8-16 3/4" 1-1/4" 50 250 14
9240 1/2-13 7/8" 1-1/2" 50 250 19
9245 5/8-11 1-1/8" 2" 50 50 39
9250 3/4-10 1-1/4" 2-1/4" 50 50 55
Cada paquete incluye una herramienta de ajuste.

Herramientas de Ajuste
No. Cat. 9201 9211 9221 9226 9231 9241 9246 9251
Tamaño 6&8 10 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

38.3 Procedimientos de Instalación

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38.5 Especificaciones de Instalación

Perfore un orificio en el Tamaño de Anclaje 6-32 8-32 10-24 1/4"
material base hasta la pro- Tamaño de broca ANSI 5/16" 5/16" 3/8" 1/2"
fundidad requerida. Las to-
Par de apriete máximo (in.-lbs.) 10 15 20 60
lerancias de la broca usada
cumplirán con la Norma ANSI Tamaño de Anclaje 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
B212.15. Tamaño de broca ANSI 5/8" 3/4" 7/8" 1-1/8" 1-1/4"
Par de apriete máximo (in.-lbs.) 7 10 15 25 40

38.6 Especificaciones de Materiales

Componente
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de Anclaje Material del Componente

Limpie el orificio de polvo y Manguito de anclaje Plomo Antimonial
otros materiales. Inserte el Cono Aleación Zamac
anclaje en el orificio y
coloque la herramienta de 38.7 Datos de Rendimiento
ajuste en el anclaje. Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
6-32 1/2" 610 180 770 220 820 220
8-32 1/2" 840 720 945 835 960 835
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Con la herramienta, fije el

10-24 5/8" 960 1,130 1,340 1,200 1,380 1,200
anclaje introduciendo el
1/4-20 7/8" 1,870 1,730 2,340 1,800 2,440 1,800
manguito de plomo en el
5/16-18 1" 2,250 2,400 3,020 2,640 3,170 2,640
cono con varios martillazos.
3/8-16 1-1/4" 3,450 4,080 4,810 4,220 4,990 4,220
Asegúrese de que el anclaje
esté a la profundidad de 1/2-13 1-1/2" 6,080 5,100 5,930 5,800 5,960 5,800
empotramiento requerida. 5/8-11 2" 6,790 10,650 7,800 12,680 7,950 12,680
Coloque el accesorio, inserte 3/4-10 2-1/4" 8,700 13,260 11,250 15,540 11,340 15,540
el tornillo o perno y apriete. NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

120
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Calk-In

Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
y Ladrillo Macizo de
Sólo Tensión
Anclaje
Bloque Hueco Ladrillo
C-90 Macizo Rojo
d 12d 11d 10d 9d 8d
Tamaño Tamaño
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte 6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) 8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
6-32 1/2" 460 180 6-32 1/2" 670 220 10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
8-32 1/2" 680 720 8-32 1/2" 740 835 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
10-24 5/8" 740 1,130 10-24 5/8" 1,050 1,140 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
1/4-20 7/8" 880 1,340 1/4-20 7/8" 1,460 1,580 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
5/16-18 1" 1,820 1,700 5/16-18 1" 1,730 2,140 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
3/8-16 1-1/4" 2,280 2,430 3/8-16 1-1/4" 2,200 3,870 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/2-13 1-1/2" 2,360 3,440 1/2-13 1-1/2" 3,270 4,860
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara.
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para los
anclajes Calk-In. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mínimo
de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, Distancia al Borde- Corte
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia del
bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar
las capacidades reales de carga. anclaje (12d) para obtener la carga máxima. La distancia
mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de anclaje (8d).
38.8 Criterios de Diseño Al llegar dicho punto deberá reducirse el esfuerzo cortante
un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
Espesor del Material Base
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
Cuando se utiliza el Calk-In, el espesor mínimo recomendado distancia del centro al borde del anclaje.
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a
Tamaño
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad de
Distancia al Borde, E (pulg.)
Sólo Corte
de 2”, el espesor del material base debe ser de 2-1/2”. Anclaje
d 12d 11d 10d 9d 8d
Espaciamiento entre Anclajes
6-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 8-32 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). 10-24 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
espaciamiento de centro a centro de anclajes. 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
6-32 1-3/8 1-1/4 1-1/8 1 7/8 3/4 38.9 Aprobaciones y Listas
8-32 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8 Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
10-24 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 El diseñador responsable de la instalación del producto
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8 así como la conformidad con las normas locales.
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
Especificación Federal
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2
Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo I, Tipo 1,
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8
Clase 1.
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

Distancia al Borde - Tensión

Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la dis-
tancia del centro al borde del anclaje.

121
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Escudos para Tirafondos

39.0 Escudo para Tirafondos 39.4 Tamaños de Anclajes

39.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de escudos para
tirafondo largos y cortos. Para seleccionar la longitud apropiada
El Escudo para Tirafondo es un anclaje tipo tornillo que se del perno, determine el espesor del accesorio, incluyendo
utiliza con tirafondos. Es apto para uso en concreto y juntas espaciadores o cuñas. Agregue esta longitud a la longitud del
de mortero de paredes de bloque o ladrillo. anclaje. Esta será la longitud mínima de tirafondo requerida.
El tirafondo seleccionado debe enroscarse completamente
39.2 Descripción del Producto el anclaje.
Los Escudos para Tirafondo son de aleación Zamac. Cada No. Diám. Empotr. Envase Caja Peso/
anclaje consiste en dos manguitos fundidos a troquel de Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
precisión que se mantienen unidos por lengüetas de cierre. 1051 1/4" Corto 1/2" 1" 50 500 3
1055 1/4" Largo 1/2" 1-1/2" 50 500 4
1101 5/16" Corto 1/2" 1-1/4" 50 500 3
1105 5/16" Largo 1/2" 1-3/4" 50 500 4-1/4
1151 3/8" Corto 5/8" 1-3/4" 50 500 6-3/4
1155 3/8" Largo 5/8" 2-1/2" 50 250 9-1/2
1201 1/2" Corto 3/4" 2" 50 500 9-1/4
1205 1/2" Largo 3/4" 3" 50 200 14-1/4
Cada manguito tiene aletas horizontales de diseño especial que 1251 5/8" Corto 7/8" 2" 25 125 13
evitan que el anclaje gire en el orificio al apretarlo. El extremo 1255 5/8"Largo 7/8" 3-1/2" 25 125 22
de trabajo de los manguitos tiene una serie de anillos cónicos 1301 3/4" Corto 1" 2" 25 125 16
1305 3/4" Largo 1" 3-1/2" 25 100 24-1/2
que brindan más poder de sujeción en materiales base blandos.
Cada manguito tiene una rosca interna que hace juego con 9.5. Especificaciones de Instalación
la rosca del tirafondo. En materiales de mampostería más
Tamaño de Anclaje 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
duros, se usan los escudos cortos para reducir el tiempo de
Tamaño de broca ANSI 1/2" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1"
perforación. Los escudos largos se usan en mampostería Par de apriete máximo
blanda o débil para aumentar la resistencia. (ft.-lbs.) 5 7 10 20 30 60
Tamaño de rosca de
39.3 Procedimientos de Instalación tirafondo 1/4-10 5/16-9 3/8-7 1/2-6 5/8-5 3/4-4-1/2

Perfore un orificio en el 39.6 Especificaciones de Materiales

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material base de 1/2” como
mínimo o un diámetro de Componente
de Anclaje Material del Componente
anclaje más profundo que el
empotramiento requerido. Cuerpo de anclaje Aleación Zamac

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Las tolerancias de la broca 39.7 Datos de Rendimiento
usada cumplirán con la
Norma ANSI B212.15. Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte

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Limpie el orificio de polvo y Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
otros materiales. Inserte el 1/4" 1" 375 980 540 1,140 720 1,140
anclaje en el orificio hasta 1/4" 1-1/2" 480 980 700 1,140 830 1,140
5/16" 1-1/4" 600 1,230 970 1,650 1,160 1,650
que quede al ras con la 5/16" 1-3/4" 940 1,230 1,380 1,650 1,440 1,650
superficie. Si lo instala en

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3/8" 1-3/4" 980 1,450 1,420 1,800 1,560 1,800
una junta de mortero, 3/8" 2-1/2" 1,180 1,450 2,430 1,800 2,890 1,800
ubique el anclaje para que se 1/2" 2" 1,160 1,980 2,740 2,380 2,920 2,380
expanda contra el bloque o 1/2" 3" 2,320 1,980 3,680 2,380 4,140 2,380
ladrillo. 5/8" 2" 1,460 2,470 2,840 2,800 3,120 2,800
5/8" 3-1/2" 2,485 2,470 3,820 2,800 4,290 2,800
3/4" 2" 2,180 2,620 3,620 2,980 3,860 2,980
3/4" 3-1/2" 3,260 2,620 4,460 2,980 4,680 2,980
Coloque el accesorio, inserte

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NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
el tirafondo y apriete. reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

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Escudos para Tirafondos

Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
y Ladrillo Macizo Rojo de
Sólo Tensión
Anclaje
Bloque Hueco Ladrillo
C-90 Macizo Rojo d 12d 11d 10d 9d 8d
Tamaño Tamaño
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
1/4" *1" 390 800 1/4" 1" 410 1,140 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
5/16" *1-1/4" 580 1,140 5/16" 1-1/4" 980 1,650 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
3/8" *1-1/2" 920 1,250 3/8" 1-3/4" 1,380 1,800 5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
1/2" *1-1/2" 1,210 1,780 1/2" 2" 1,980 2,380 3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
*Los anclajes se instalaron con el manguito al ras de la superficie de la cara. Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para
Escudos de Tirafondos. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad Distancia al Borde - Corte
mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores
detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
del bloque hueco y del ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se
deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
las capacidades reales de carga. máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
39.8 Criterio de Diseño
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
Espesor del Material Base indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
El espesor mínimo recomendado del material base, EMB, es
borde del anclaje.
de 125% del empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se
instala un anclaje a una profundidad de 3”, el espesor del Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
de
material base debe ser de 3-3/4”. Anclaje Sólo Corte
d 12d 11d 10d 9d 8d
Espaciamiento entre Anclajes
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe 5/16 3-3/4 3-1/2 3-1/8 2-7/8 2-1/2
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
3/4 9 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
espaciamiento de centro a centro de anclajes.
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) 39.9 Aprobaciones y Listas
de Anclaje Tensión y Corte
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
1/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 El diseñador responsable de la instalación del producto
5/16 3-1/8 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-1/2
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
3/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8
así como la conformidad con las normas locales.
1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 Especificación Federal
5/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Tipo 1, Clase 1
3/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 (largo) o Clase 2C (corto).
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

Distancia al Borde -Tensión

Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
de tensión un 20%. La siguiente tabla indica el factor de
reducción de carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d,
en base a la distancia del centro al borde del anclaje.

123
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 124

Fiberplug™

40.0 Fiberplug™ 40.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

40.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de
Fiberplug. Utilice un Fiberplug con la misma longitud que la
El Fiberplug es un anclaje tipo tornillo de fibra de yute porción roscada del tornillo. Si usa un tornillo para metal
diseñado para uso en concreto, bloque, ladrillo o piedra. laminado (rosca hasta la cabeza), el Fiberplug puede ser de
la longitud del tornillo menos el espesor del accesorio a
40.2 Descripción del Producto fijarse. Si la saliente debajo de la cabeza del tornillo de
El Fiberplug es un anclaje que se utiliza con tornillos para madera es más larga que el espesor del accesorio a fijarse,
madera o metal laminado y tirafondos. Está fabricado de embuta el Fiberplug lo suficiente para que la saliente no
fibras de yute trenzadas que se unen en forma tubular. Un entre. Las salientes de los tornillos de madera o tirafondos
no deben entrar en el Fiberplug ya que al forzar la saliente,
se puede trabar o “cortar” la cabeza del tornillo.
Tamaños de Tornillos para Metal Laminado y Madera
No. Diám. Envase Caja Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Est. Est. Maestra 1000
9003 6 x 3/4" 5/32" 100 1000 5000 1-1/4
revestimiento de plomo en los tamaños de tornillos para 9005 6 x 1" 5/32" 100 1000 5000 1-3/4
metal laminado y madera posibilitan que el tornillo repro- 9011 8 x 3/4" 11/64" 100 1000 5000 1-3/4
duzca su propia rosca e impide que el tornillo corte las 9013 8 x 1" 11/64" 100 1000 5000 2-1/4
fibras de yute. Al apretar el tornillo en el Fiberplug, las 9015 8 x 1-1/4" 11/64" 100 1000 5000 2-3/4
9017 8 x 1-1/2" 11/64" 100 1000 5000 3-1/2
fibras se comprimen contra las paredes del orificio del
9024 10 x 3/4" 3/16" 100 1000 5000 2
anclaje a lo largo del Fiberplug y en toda su circunferencia. 9026 10 x 1" 3/16" 100 1000 5000 2-1/2
Esta compresión elástica larga y uniforme proporciona 9028 10 x 1-1/4" 3/16" 100 1000 5000 3
un gran poder de sujeción. El alma de plomo aumenta 9030 10 x 1-1/2" 3/16" 100 1000 5000 2-1/2
la uniformidad de la compresión y actúa también como 9039 12 x 1" 1/4" 100 1000 5000 3-1/2
9041 12 x 1-1/4" 1/4" 100 1000 5000 4-1/2
lubricante para introducir el tornillo, facilitando y acelerando 9043 12 x 1-1/2" 1/4" 100 1000 5000 5
la instalación. 9045 12 x 2" 1/4" 100 1000 5000 6-3/4
9050 14 x 1" 9/32" 100 1000 5000 4-1/4
40.3 Procedimientos de Instalación
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9052 14 x 1-1/4" 9/32" 100 1000 5000 4-3/4

9054 14 x 1-1/2" 9/32" 100 1000 5000 5-3/4
Perfore un orificio en el mate- 9056 14 x 2" 9/32" 100 1000 5000 7
rial base a la profundidad 9063 16 x 1-1/2" 5/16" 50 500 2500 7-1/2
mínima equivalente a la 9072 20 x 1-1/2" 3/8" 50 500 2500 9-1/2
longitud del anclaje. Las tole- 9074 20 x 2" 3/8" 50 500 2500 11
rancias de la broca usada
cumplirán con la Norma ANSI Tamaños de Tirafondos
B212.15. No. Diám. Envase Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Est. Est. 1000
9080 3/8" x 2" 7/16" 25 250 11
9082 3/8" x 2-1/2" 7/16" 25 250 16
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9084 3/8" x 3" 7/16" 25 250 22

Limpie el orificio de polvo y Juegos

otros materiales. Inserte el
anclaje en el orificio hasta que No. No. de Tamaño Anclajes Caja Peso/
Cat. Juego de Tornillo y Tornillos Est. Caja
quede al ras de la superficie.
8982 R-10 10 x 1" 100 10 13
8987 R-12 12 x 1-1/4" 100 10 18

40. 5 Especificaciones de Instalación

Tamaño de Anclaje 6 8 10 12 14 16 20
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Tamaño de broca ANSI 5/32'' 11/64'' 3/16'' 1/4'' 9/32'' 5/16'' 3/8''
Inserte la punta del tornillo
a través del accesorio en 40.6 Especificaciones de Materiales
el Fiberplug y apriete. Componente
Asegúrese de que el tornillo Material del Componente
de Anclaje
se enrosque completamente Cuerpo de anclaje Fibra de Yute
en el Fiberplug.
Revestimiento Plomo Antimonial

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Fiberplug™

40.7 Datos de Rendimiento Distancia al Borde- Tensión

Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
Concreto de Concreto de Concreto de
Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
6 3/4" 315 180 390 180 390 180
1" 560 180 640 180 640 180 distancia del centro al borde del anclaje.
8 3/4" 340 240 580 240 580 240
1" 680 240 1,190 240 1,190 240
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
10 3/4" 370 280 660 280 660 280 de
1" 770 280 1,300 280 1,300 280 Anclaje Sólo Tensión
12 1" 1,280 350 1,800 350 1,800 350 d 12d 11d 10d 9d 8d
14 1" 1,330 420 2,200 420 2,200 420
6 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
16 1-1/2" 1,480 660 2,400 660 2,400 660
8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
20 1-1/2" 1,480 890 2,620 890 2,620 890
10 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
3/8" 2-1/2" 1,480 1,500 3,225 1,500 3,225 1,500
12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4
Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8
y Ladrillo Macizo Rojo 16 3-1/4 3 2-5/8 2-3/8 2-1/8
Bloque Hueco C90 Ladrillo Macizo Rojo 18 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-5/8 2-3/8
Tamaño Tamaño Prof.
de Tensión Corte de Anclaje Empotr. Tensión Corte 20 3-7/8 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-1/2
Anclaje (pulg.) (lbs.) (lbs.) (pulg.) (pulg.) (lbs.) (lbs.) Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
6 3/4" 140 180 6 3/4 185 180
8 3/4" 220 240 8 3/4 310 240 Distancia al Borde - Corte
10 3/4" 360 280 10 3/4" 420 280
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
12 1" 585 350 12 1 460 350
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
14 1" 620 420 14 1 760 420
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
16 1-1/2" 710 660 16 1-1/2 780 660
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
20 1-1/2" 750 890 20 1-1/2 820 890
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
Anclajes. Estos valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del tornillo
utilizado afectará el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar borde del anclaje.
las capacidades reales de carga.
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
40.8 Criterios de Diseño de
Anclaje Sólo Corte

Espesor del Material Base d 12d 11d 10d 9d 8d

6 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8
Cuando se utiliza el Fiberplug, el espesor mínimo recomendado
8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a
10 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad
12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4
de 3”, el espesor del material base debe ser de 4”.
14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8
Espaciamiento entre Anclajes 16 3-1/4 3 2-5/8 2-3/8 2-1/8
18 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-5/8 2-3/8
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe
20 3-7/8 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-1/2
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la 40.9 Aprobaciones y Listas
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
espaciamiento de centro a centro de anclajes. El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.) así como la conformidad con las normas locales.
de Anclaje Tensión y Corte
Especificación Federal
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo IV, Tipo 2.
6 1-3/8 1-1/4 1-1/8 1 7/8 3/4
8 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8
10 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
12 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/4 1-1/8
14 2-3/8 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-1/4
16 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8 1-5/8 1-3/8
18 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2 1-3/4 1-1/2
20 3-1/4 2-7/8 2-1/2 2-1/4 1-7/8 1-5/8
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

125
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Scru-Lead

41.0 Scru-Lead 41.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

41.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de anclajes Scru-Lead.
Para seleccionar la longitud apropiada del perno, determine
El anclaje Scru-Lead está diseñado para usar con tornillos de el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas. El
madera o metal laminado en concreto, bloque o ladrillo. enrosque del anclaje debe ser al menos 2/3 de la rosca del
anclaje. Agregue la longitud del anclaje, teniendo en
41.2 Descripción del Producto cuenta cualquier ajuste secundario del anclaje. Esta será la
El Scru-Lead está fabricado de aleación de plomo que es lo longitud mínima del tornillo requerida.
suficientemente blanda para una fácil instalación, y al mismo No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
tiempo dura para ofrecer una sujeción segura. El diseño de Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. 100
9409 6-8 x 3/4" 1/4" 3/4" 100 1000 1-1/4
9414 6-8 x 1" 1/4" 1" 100 1000 1-1/2
9419 6-8 x 1-1/2" 1/4" 1-1/2" 100 1000 2
9429 10-14 x 1" 5/16" 1" 100 1000 2
9439 10-14 x 1-1/2" 5/16 1-1/2" 100 1000 3
9460 16-18 x 1-1/2" 3/8" 1-1/2" 25 250 4-1/2

Paquete Maestro (a granel)

corte a lo largo en cruz del Scru-Lead permite una expansión
circunferencial completa, mientras que su brida posibilita el No. Diám. Prof. Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mínima Est. 100
uso en materiales huecos. Las capacidades de carga de este
producto depende de la integridad del material base donde 9430 10-14 x 1" 5/16" 1" 1000 2
se instala. Este anclaje se recomienda para trabajos ligeros
donde el poder de sujeción no es un factor esencial. 41.5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 6-8 10-14 16-18
41.3 Procedimientos de Instalación
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Tamaño de broca ANSI 1/4" 5/16" 3/8"
Perfore un orificio en el Tamaño de brida 25/64" 1/2" 37/64"
material base hasta la Gama de tamaños de tornillos 6 -8 10 - 14 16 - 18
profundidad requerida. Las
tolerancias de la broca usada 41.6 Especificaciones de Materiales
cumplirán con la Norma ANSI
Componente
B212.15. de Anclaje Material del Componente
Cuerpo de anclaje Plomo Antimonial

41.7 Datos de Rendimiento

Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
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Limpie el orificio de polvo y Concreto de Concreto de Concreto de

otros materiales. Inserte el Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
anclaje en el orificio hasta de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
que la brida quede asentada 6-8 3/4" 160 215 280 215 280 215
al ras de la superficie del 6-8 1" 220 215 345 215 345 215
material base.
6-8 1-1/2" 350 215 460 215 460 215
10-14 1" 580 575 810 575 810 575
10-14 1-1/2" 800 575 1,000 575 1,000 575
16-18 1-1/2" 920 1,200 1,260 1,200 1,260 1,200
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Las pruebas se realizaron con el tornillo más grande dentro de una
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gama dada. Estos valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del
Coloque el accesorio, inserte tornillo utilizado afectará el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para
la punta del tornillo a través determinar las capacidades reales de carga. Para mayores detalles, refiérase a la sección
Guía para la Selección de Anclajes.
del accesorio y apriete.

126
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Scru-Lead

Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Distancia al Borde- Tensión

y Ladrillo Macizo Rojo Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
Tamaño
Bloque Hueco C90
Tamaño
Ladrillo Macizo Rojo anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.)
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
6-8 *3/4" 70 200 6-8 *3/4" 95 200 un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
10-14 *1" 410 520 10-14 *1" 340 520 carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
16-18 *1-1/2" 740 1,000 16-18 *1-1/2" 890 1,000 distancia del centro al borde del anclaje.
*Los anclajes se instalaron al ras de la superficie de la cara. Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para anclajes
de
Anclaje Sólo Tensión
Scru-Lead. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o
mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la d 12d 11d 10d 9d 8d
sección Guía para la Selección de Anclajes. Las pruebas se realizaron con el tornillo más
grande dentro de una gama dada. El tipo y resistencia del tornillo utilizado afectará el 6-8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
rendimiento. Puesto que la consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía amplia-
mente, las capacidades de carga indicadas se deben usar sólo como referencia. Deberán 10-14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8
realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga.
16-18 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-5/8 2-3/8

41.8 Criterios de Diseño Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80

Distancia al Borde - Corte

d EMB
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
S reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
S
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
S diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
S E borde del anclaje.
E
d = Tamaño del Anclaje
S = Espaciamiento
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
E = Distancia al Borde de
EMB = Espesor del Material Base Anclaje Sólo Corte

d 12d 11d 10d 9d 8d

Espesor del Material Base 6-8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
Cuando se utiliza el Scru-Lead, el espesor mínimo recomendado 10-14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8
del material base, EMB, es de 125% del empotramiento a 16-18 3-1/2 3-1/4 2-7/8 2-5/8 2-3/8
usarse. Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
de 1-1/2”, el espesor del material base debe ser de 1-7/8”.
Esto no se aplica al espesor de la cara de una pared de bloques 41.9 Aprobaciones y Listas
huecos.
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Espaciamiento entre Anclajes El diseñador responsable de la instalación del producto
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d). así como la conformidad con las normas locales.
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros Especificación Federal
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la Cumple con los requisitos de FF-S-325C, Grupo IV, Tipo 1.
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
espaciamiento de centro a centro de anclajes.

Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)

de Anclaje Tensión y Corte
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
6-8 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8
10-14 2-3/8 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-1/4
16-18 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2 1-3/4 1-1/2
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

127
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Tapón Bantam

42.0 Tapón Bantam 42.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

42.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de Tapones
Bantam. Para seleccionar la longitud apropiada del perno,
El Tapón Bantam es un anclaje de plástico diseñado para el determine el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
uso con accesorios de peso ligero. Se puede utilizar en o cuñas. Agregue la longitud del anclaje, teniendo en
concreto, bloque, ladrillo y placa de yeso. cuenta cualquier ajuste secundario del anclaje. Esta será la
longitud mínima del tornillo requerida.
42.2 Descripción del Producto
No. Diám. Prof. Envase Caja Caja Peso/
El Tapón Bantam es de plástico industrial moldeado por Cat. Tamaño Broca Mínima Est. Est. Maestra 1000
inyección y está diseñado para utilizarlo con un tornillo 7559 6-8 x 3/4" 3/16" 3/4" 100 1000 5000 1
7569 8-10 x 7/8" 3/16" 7/8" 100 1000 5000 1-1/2
7579 10-12 x 1" 1/4" 1" 100 1000 5000 3
7589 14-16 x 1-1/2" 5/16" 1-1/2" 50 500 2500 6

Juegos
Tornillos Ranurados/Phillips para Metal Laminado
No. No. de Tamaño Tamaño Prof. Anclajes Envase Peso/
para madera o metal laminado. El cuerpo es de una sola Cat. Juego de Anclaje de Tornillo Mínima y Tornillos Est. 100
pieza con tres aletas horizontales para evitar que el anclaje 8934 B-8 8-10 #8 x 1" 7/8" 100 10 9-12
gire en el orificio al apretar el tornillo. Una brida en el 8936 B-10 10-12 #10 x 1" 1" 100 10 12
extremo superior del cuerpo del anclaje posibilita el uso en 8938 B-12 10-12 #12 x 1" 1" 100 10 14
materiales base huecos. El Tapón Bantam se recomienda para Cada juego contiene una broca para taladro rotor de carburo.
aplicaciones estáticas ligeras donde el poder de sujeción no
es un factor esencial. 42.5 Especificaciones de Instalación
Tamaño de Anclaje 6-8 8-10 10-12 14-16
42.3 Procedimientos de Instalación
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Tamaño de broca ANSI 3/16" 3/16" 1/4" 5/16"

Perfore un orificio en el Tamaño de brida 19/64" 19/64" 3/8" 7/16"
material base hasta la pro- Gama de tamaños
6-8 8-10 10-12 14-16
fundidad mínima requerida. de tornillos
Las tolerancias de la broca
usada cumplirán con la 42.6 Especificaciones de Materiales
Norma ANSI B212.15.
Componente
Material del Componente
de Anclaje
Cuerpo de anclaje Plástic Industrial

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42.7 Datos de Rendimiento

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Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en
Limpie el orificio de polvo y pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
otros materiales. Golpee li- Concreto de Concreto de Concreto de

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geramente el anclaje para Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
introducirlo en el orificio Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
hasta que quede al ras de la

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6-8 3/4" 185 215 210 240 225 240
superficie del material base.
8-10 7/8" 300 235 440 280 520 280
10-12 1" 350 280 550 350 640 350

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14-16 1-1/2" 840 530 840 575 900 575
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben

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reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes. Las pruebas se realizaron con el tornillo más grande dentro de una gama dada.
Estos valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del tornillo utilizado
Coloque el accesorio, inserte afectará el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las

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el tornillo de tamaño ade- capacidades reales de carga.

cuado a través del accesorio

en la parte superior del

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anclaje y apriete. Asegúrese
de que el tornillo se

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enrosque completamente en
el cuerpo del anclaje.

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Tapón Bantam

Capacidades Máximas de Carga para Bloque C-90 Distancia al Borde- Tensión

y Ladrillo Macizo Rojo Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de
Tamaño Bloque Hueco C90
Tamaño Ladrillo Macizo Rojo anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de
Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.)
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga
6-8 *3/4" 180 215 6-8 3/4" 100 230
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de
8-10 *7/8" 290 235 8-10 7/8" 160 260 carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la
10-12 *1" 350 280 10-12 1" 280 320 distancia del centro al borde del anclaje.
14-16 *1-1/2" 840 530 14-16 1-1/2" 880 500
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
*Los anclajes se instalaron al ras de la superficie de la cara. de
Anclaje Sólo Tensión
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras para
Tapones Bantam. Estas capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mín- d 12d 11d 10d 9d 8d
imo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles,
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Las pruebas se realizaron con el 6-8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
tornillo más grande dentro de una gama dada. El tipo y resistencia del tornillo utilizado
afectará el rendimiento. Puesto que la consistencia del bloque hueco y del ladrillo varía 8-10 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
ampliamente, las capacidades de carga indicadas se deben usar sólo como referencia. 10-12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4
Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales de carga.
14-16 3-1/4 3 2-5/8 2-3/8 2-1/8
42.8 Criterios de Diseño Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80

Distancia al Borde- Corte

d EMB
En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde,
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá
S reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada
S
S diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al
S E borde del anclaje.
E
d = Tamaño del Anclaje
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.)
S = Espaciamiento de
E = Distancia al Borde Anclaje Sólo Corte
EMB = Espesor del Material Base
d 12d 11d 10d 9d 8d
6-8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/2 1-3/8
Espesor del Material Base 8-10 2-1/4 2 1-7/8 1-3/4 1-1/2
Cuando se utiliza el Tapón Bantam, el espesor mínimo 10-12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4
recomendado del material base, EMB, es de 125% del 14-16 3-1/4 3 2-5/8 2-3/8 2-1/8
empotramiento a usarse. Esto no se aplica al uso del anclaje Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50
en materiales huecos.
Espaciamiento entre Anclajes
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
espaciamiento de centro a centro de anclajes.

Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)

de Anclaje Tensión y Corte
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
6-8 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1 7/8
8-10 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-3/8 1-1/8 1
10-12 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/4 1-1/8
14-16 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8 1-5/8 1-3/8
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50

129
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Anclaje de Plástico Ranurado

43.0 Anclaje de Plástico Ranurado 43.4 Tamaños de Anclajes

43.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños de los Anclajes de
Plástico Ranurados. Para seleccionar la longitud apropiada
El Anclaje de Plástico Ranurado está diseñado para fijaciones del perno, determine el espesor del accesorio, incluyendo
de poca carga en concreto, bloque, ladrillo o piedra. espaciadores o cuñas. Agregue la longitud del anclaje.
Tenga en cuenta cualquier ajuste secundario del anclaje.
43.2 Descripción del Producto
No. Diám. Prof. Envase Caja Peso/
El cuerpo de este anclaje es de plástico dúctil moldeado por Cat. Tamaño Color Broca Mínima Est. Est. 1000
inyección y está diseñado para utilizarlo con un tornillo para 7500 4-6 x 1" Blanco 3/16" 1" 100 1000 1
madera o metal laminado. Las nervaduras longitudinales 7505 7-9 x 1" Rojo 7/32" 1" 100 1000 2
7510 10-12 x 1" Verde 1/4" 1" 100 1000 2
7515 10-12 x 1-1/4" Verde 1/4" 1-1/4" 100 1000 2
7520 10-12 x 1-1/2" Verde 1/4" 1-1/2" 100 1000 3
7525 14 x 1" Azul 5/16" 1" 100 1000 2
7530 14 x 1-1/2" Azul 5/16" 1-1/2" 100 1000 4

43.5 Especificaciones de Instalación

del cuerpo del anclaje evitan que gire al apretar el tornillo.
Este anclaje de plástico para tornillo de bajo precio viene Tamaño de Anclaje 4-6 7-9 10-12 14
codificado por color de acuerdo con el diámetro para una Tamaño de broca ANSI 3/16" 7/32" 1/4" 5/16"
fácil aplicación. Gama de tamaño de tornillos 4-6 7-9 10-12 14
Las capacidades de carga de este producto dependen de la
integridad del material base donde se instala. Este anclaje se 43.6 Especificaciones de Materiales
recomienda para aplicaciones estáticas ligeras donde el poder Componente
de sujeción no es un factor esencial. No se debe utilizar para de Anclaje Material del Componente
trabajos sobre el nivel de la cabeza. Cuerpo de anclaje Plástico Industrial

43.3 Procedimientos de Instalación 43.7 Datos de Rendimiento

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Perfore un orificio en el Las siguientes capacidades máximas de carga se basan en

material base hasta la pro- pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
fundidad mínima requerida.
Concreto de Concreto de Concreto de
Las tolerancias de la broca Tamaño 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi
usada cumplirán con la de Prof. Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
Norma ANSI B212.15. Anclaje Empotr. (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
4-6 3/4" 120 200 140 215 160 215
7-9 7/8" 220 230 235 240 250 240
10-12 1" 440 280 490 350 540 350
10-12 1-1/4" 490 280 540 350 590 350
10-12 1-1/2" 520 280 610 350 680 350
14 1" 520 530 570 575 620 575
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14 1-1/2" 540 530 615 575 690 575

Limpie el orificio de polvo y
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga, las cuales deben
otros materiales. Inserte el reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
anclaje en el orificio hasta que trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes. Las pruebas se realizaron con el tornillo más grande dentro de una gama dada. Estos
quede al ras de la superficie valores se deben usar sólo como referencia. El tipo y resistencia del tornillo utilizado afectará
el rendimiento. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las capacidades
del material base. reales de carga.
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Coloque el accesorio, inserte el

tornillo de tamaño adecuado
a través del accesorio en la
parte superior del anclaje y
apriete. Asegúrese de que el
tornillo se enrosque comple-
tamente en el cuerpo del
anclaje.

130
6-Mech-1(98-131) Spn 10/10/01 4:29 PM Page 131

Anclaje de Plástico Ranurado Acoplamientos de Vástago

43.8 Criterios de Diseño 44.0 Acoplamiento de Vástago

Espesor del Material Base
44.1 Introducción
Cuando se utiliza el Anclaje de Plástico Ranurado, el espesor
mínimo recomendado del material base, EMB, es de 125% Los acoplamientos de cabeza hexagonal de acero al car-
del empotramiento a usarse. Por ejemplo, si se instala un bono están diseñados para usarlos con anclajes tipo husillo
anclaje a una profundidad de 1”, el espesor del material y varilla de anclaje roscada.
base debe ser de 1-1/4”. 44.2 Descripción del Producto
Espaciamiento entre Anclajes Los acoplamientos de cabeza hexagonal de acero al carbono
Para obtener la carga máxima en tensión o corte, se debe se encuentran disponibles en seis tamaños rectos y tres
usar un espaciamiento, S, de 10 diámetros de anclaje (10d).
El espaciamiento mínimo recomendado, S, es de 5 diámetros
de anclaje (5d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la
carga un 50%. La siguiente tabla indica el factor de reducción
de carga, Rs, para cada diámetro de anclaje, d, en base al
espaciamiento de centro a centro de anclajes.
Tamaño Espaciamiento Entre Anclajes, S (pulg.)
de Anclaje Tensión y Corte tamaños decrecientes. Se pueden utilizar en combinación
con anclajes tipo husillo y varilla de anclaje roscada para colgar
d 10d 9d 8d 7d 6d 5d
soportes de tubería, accesorios y otros conjuntos.
4-6 1-3/8 1-1/4 1-1/8 1 7/8 3/4
7-9 1-3/4 1-5/8 1-3/8 1-1/4 1-1/8 7/8 44.3 Tamaños de Acoplamientos
10-12 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-1/4 1-1/8
14 2-3/8 2-1/8 1-7/8 1-3/4 1-1/2 1-1/4 Las siguientes tablas indican los tamaños de los acoplamien-
Rs 1.00 0.90 0.80 0.70 0.60 0.50 tos rectos y decrecientes. Al seleccionar un acoplamiento,
asegúrese de usar un enrosque completo y semejante.
Distancia al Borde- Tensión
Deberá usarse una distancia al borde, E, de 12 diámetros de Acoplamientos rectos
anclaje (12d) para obtener la carga de tensión máxima. La No. Tamaño Tamaño Envase Caja Peso/
distancia mínima recomendada, E, es de 8 diámetros de Cat. de Rosca Longitud Cab. Hex. Est. Est. 100
anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá reducirse la carga 5710 1/4 - 20 7/8" 3/8" 100 500 2
5712 5/16 - 18 1-1/8" 1/2" 100 500 4-1/2
un 20%. La siguiente tabla indica el factor de reducción de 5714 3/8 - 16 1-1/4" 1/2" 100 500 4-1/2
carga, Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la 5716 1/2 - 13 1-3/4" 11/16" 50 250 10
distancia del centro al borde del anclaje. 5718 5/8 - 11 2-1/8" 13/16" 25 125 18
Tamaño 5720 3/4 - 10 2-1/4" 1" 25 125 28
Distancia al Borde, E (pulg.)
de
Anclaje Sólo Tensión Acoplamientos decrecientes
d 12d 11d 10d 9d 8d
No. Tamaño Tamaño Envase Caja Peso/
4-6 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 Cat. de Rosca Longitud Cab. Hex. Est. Est. 100
7-9 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-3/8 5794 3/8 - 1/4 1" 1/2" 100 500 4
10-12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4 5725 3/8 - 5/16 1" 1/2" 100 500 4
14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8 5798 1/2 - 3/8 1-1/4" 11/16" 50 250 12
Re 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 44.4 Especificaciones de Materiales
Distancia al Borde - Corte Componente Material del Componente

En esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde, Acoplamiento Acero AISI 12L14
E, de 12 diámetros de anclaje (12d) para obtener la carga Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe / Zn)
máxima. La distancia mínima recomendada, E, es de 8
diámetros de anclaje (8d). Al llegar dicho punto deberá 44.5 Datos de Rendimiento
reducirse el esfuerzo cortante un 50%. La siguiente tabla No. Tamaño de
Carga de
No. Tamaño de
Carga de
Tensión Tensión
indica el factor de reducción de carga, Re, para cada Cat. Acoplamiento
(lbs.)
Cat. Acoplamiento
(lbs.)
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al 5710 1/4 - 20 8,840 5720 3/4 - 10 33,200
borde del anclaje. 5712 5/16 - 18 10,540 5794 3/8 - 1/4 8,500
Tamaño Distancia al Borde, E (pulg.) 5714 3/8 - 16 12,920 5798 1/2 - 3/8 17,540
de
Anclaje Sólo Corte 5716 1/2 - 13 21,800
d 12d 11d 10d 9d 8d 5718 5/8 - 11 24,180
4-6 1-5/8 1-1/2 1-3/8 1-1/4 1-1/8 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades máximas de carga en libras, las cuales
deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la
7-9 2-1/8 2 1-3/4 1-5/8 1-3/8 carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
10-12 2-5/8 2-3/8 2-1/8 2 1-3/4 Selección de Anclajes.

14 2-7/8 2-5/8 2-3/8 2-1/8 1-7/8

Re 1.00 0.88 0.75 0.63 0.50

131
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 132

Perno de Fijador Atravesado

45.0 Perno de Fijador Atravesado 45.3 Procedimientos de Instalación

Perfore el orificio en el
45.1 Introducción material base. Las
El Perno de Fijador Atravesado es un anclaje para pared tolerancias de la broca
hueca con resorte, tipo aleta, diseñado para uso en bloque, usada cumplirán con la
placa de yeso y otros materiales huecos. Norma ANSI B212.15. En
materiales más compactos,
45.2 Descripción del Producto como concreto de gran
El Perno de Fijador Atravesado es un conjunto de dos resistencia, perfore el
partes compuesto por un tornillo torneado y un fijador de orificio 1/16” más grande.
aletas con resorte. Los tamaños varían de 1/8” x 2” a 1/2” x
6” con cabeza redonda, plana, tipo seta, alambre de unión

Inserte el perno a través

del accesorio a fijarse,
enrosque las aletas,
pléguelas hacia atrás por
Cabeza Redonda
completo e inserte por el
orificio hasta que las aletas
se abran.

Cabeza Plana

Tire del conjunto para

sujetar las aletas dentro de
la pared y evitar que giren
al apretar el perno.
Cabeza Tipo Seta Atornille el perno hasta
que quede bien apretado.

Cabeza hex. ranurada

45.4 Tamaños de Anclajes

Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de
Pernos de Fijador Atravesado. Al determinar la
longitud mínima del perno para el fijador estándar,
Alambre de Unión
agregue el espesor del accesorio, incluyendo
espaciadores o cuñas, al espesor del material base y el
huelgo de las aletas. Esta será la longitud mínima del
perno requerida.

No. Cat. Diám. Env. Caja Peso/

o hexagonal ranurada. La aleta del fijador atravesado es
Seta CHR Tamaño Broca Est. Est. 100
una unidad premontada en forma permanente que
4023 4028 1/8" x 2" 3/8" 50 500 1-1/4
consiste en cuatro partes: dos aletas de acero estampado a 4033 4038 1/8" x 3" 3/8" 50 500 1-1/2
precisión fijadas a una tuerca de muñón roscado y un 4043 - 1/8" x 4" 3/8" 50 500 2
resorte en espiral pretensado de gran resistencia. El Perno 4133 - 3/16" x 3" 1/2" 50 500 4
de Fijador Atravesado Rawl abre las aletas en forma 4143 - 3/16" x 4" 1/2" 50 500 5
automática mediante un resorte de doble espiral dentro de 4233 - 1/4" x 3" 5/8" 50 500 6-1/2
4243 - 1/4" x 4" 5/8" 50 500 7-1/2
la cabeza. Al apretar el anclaje, las aletas se asientan planas
contra la cara interna de la pared, proporcionando una
distribución uniforme de la carga para evitar que se salga.

132
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 133

Perno de Fijador Atravesado

No. Cat. Diám. Env. Caja Peso/ 45.7 Datos de Rendimiento

Red. Plana Tamaño Broca Est. Est. 100
Las siguientes capacidades de carga final se basan en
4021 - 1/8" x 2" 3/8" 50 500 1-1/4
4031 4033 1/8" x 3" 3/8" 50 500 1-1/2
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488.
4041 4042 1/8" x 4" 3/8" 50 500 2 Capacidades de Carga para Placa de Yeso
4121 - 3/16" x 2" 1/2" 50 500 3-1/4
4131 4132 3/16" x 3" 1/2" 50 500 4 Tamaño Placa de Yeso 3/8" Placa de Yeso1/2" Placa de Yeso5/8" Placa de Yeso 3/4"
4141 4142 3/16" x 4" 1/2" 50 500 5 de Anclaje Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
4151 - 3/16" x 5" 1/2" 50 500 5-1/2 (Pulg.) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
4161 - 3/16" x 6" 1/2" 50 500 6-1/4
1/8" 150 180 200 205 250 265 290 310
4231 4232 1/4" x 3" 5/8" 50 500 6-1/2
4241 4242 1/4" x 4" 5/8" 50 500 7-1/2 3/16" 170 210 245 280 315 350 385 420
4251 - 1/4" x 5" 5/8" 50 500 8-1/2 *1/4" 285 310 310 350 350 385 420 445
4261 - 1/4" x 6" 5/8" 50 500 9-1/2 5/16" 320 360 330 420 365 450 425 510
4331 - 5/16" x 3" 7/8" 25 250 13
3/8" 325 370 340 440 385 470 450 530
4341 - 5/16" x 4" 7/8" 25 250 14
4351 - 5/16" x 5" 7/8" 25 250 16 1/2" 340 410 435 470 520 560 555 600
4361 - 5/16" x 6" 7/8" 25 250 18 * También se aplica al Fijador Atravesado de Alambre de Unión de 1/4”.
4431 - 3/8" x 3" 7/8" 25 250 16
4441 - 3/8" x 4" 7/8" 25 250 18
4451 - 3/8" x 5" 7/8" 25 125 20 Capacidades de Carga para Bloque Hueco C-90
4461 - 3/8" x 6" 7/8" 25 125 23 (Pared de 1-1/2”)
4541 - 1/2" x 4" 1-1/4" 25 25 42
4561 - 1/2" x 6" 1-1/4" 25 25 50 Bloque Hueco Bloque Hueco
Tamaño C-90 Tamaño C-90
de Prof. Tensión Corte de Prof. Tensión Corte
Anclaje empotr. (Libras) (Libras) Anclaje empotr. (Libras) (Libras)
Aletas de Fijador Atravesado Únicamente 1/8" 3/8" 310 270 5/16" 7/8" 1,070 2,980
No. Diám. Env. Caja Peso/ 3/16" 1/2" 430 700 3/8" 7/8" 1,385 3,120
Cat. Tamaño Broca Est. Est. 100 *1/4" 5/8" 830 1,390 1/2" 1-1/4" 2,550 3,620
4000 1/8" 3/8" 100 500 1 * No se aplica al Fijador Atravesado de Alambre de Unión.
4020 3/16" 1/2" 100 1000 2
4220 1/4" 5/8" 100 1000 3 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en libras
4330 5/16" 7/8" 50 500 7 para el Perno de Fijador Atravesado. Estas capacidades deben reducirse según
4430 3/8" 7/8" 50 500 7 un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de
4540 1/2" 1-1/4" 25 25 19 trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la
Selección de Anclajes. Puesto que la consistencia de la placa de yeso, bloque
hueco y ladrillo varía ampliamente, las capacidades de carga indicadas se
deben usar sólo como referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para
determinar las capacidades reales de carga.
Fijador Atravesado Acústico de Alambre de Unión
No. Tam. Orif. Diám. Env. Caja Peso/ 45.8 Aprobaciones y Listas
Cat Tamaño Alambre Broca Est. Est. 100
4247 1/4" x 4" 7/32" 5/8" 100 100 9
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
4257 1/4" x 5" 7/32" 5/8" 100 100 12 El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.
Especificación Federal
45.5 Especificaciones de Instalación El Perno de Fijador Atravesado estándar cumple con los
Fijador Atravesado Estándar requisitos de FF-B-588D, Tipo 1, Clase A, Estilo 1.
Tamaño de Anclaje 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 1/2" El Perno de Fijador Atravesado de Alambre de Unión
cumple con los requisitos de FF-B-588D, Tipo 1, Clase A,
Tamaño de Broca ANSI 3/8" 1/2" 5/8" 7/8" 7/8" 1-1/4"
Estilo 3.
Huelgo de Aletas 1-1/16" 1-3/8" 1-1/2" 2-1/8" 2-1/8" 3"
Tamaño de Rosca 6-32 10-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 45.9 Especificación Sugerida
Perno de Fijador Atravesado Estándar
45.6 Especificaciones de Materiales Los anclajes para paredes huecas serán un conjunto de dos
partes compuesto por un tornillo torneado y un fijador de
Componente aletas con resorte. El tornillo cumplirá con los requisitos de
del Anclaje Material del Componente ANSI B18.6.3. El fijador atravesado de aletas con resorte
Cuerpo de Aletas AISI 1010 consistirá en dos aletas de metal laminado estampado en
Tuerca de Muñón 1/8”-3/8” AISI 1010 “U” montadas en una tuerca de muñón. Un resorte de
Tuerca de Muñón 1/2” Aleación Zamac acero mantiene abiertas las aletas. Los componentes de
Perno Acero al Carbono - ANSI B18.6.3 acero al carbono tendrán un zincado de acuerdo con la
Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los Pernos de
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe/Zn)
Fijador Atravesado deben ser los dimensionados y
suministrados por Powers Fasteners, Inc.

133
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 134

Polly™

46.0 Polly™ Para un ajuste más rápido,

use la herramienta de
46.1 Introducción ajuste Polly. Afloje el
tornillo 2 - 3 giros, coloque
El Polly es un anclaje para pared hueca tipo manguito la herramienta detrás de la
diseñado para usar en yeso, placa de yeso, bloque de cabeza del tornillo, apriete
concreto y bloque hueco. la herramienta para
expandir el Polly. Esta
46.2 Descripción del Producto herramienta se adapta a
El anclaje Polly consiste en dos partes principales, un todos los tamaños.
manguito de expansión de múltiples patas y un tornillo
torneado. El manguito está fabricado de acero laminado
con un collar con aletas en un extremo y una sección
Para completar la
instalación, retire el
tornillo, alinee el orificio de
Estándar montaje del accesorio a
fijarse, reinserte el tornillo
y apriete.

Tipo Clavo

roscada en el extremo de trabajo. El collar tiene dos púas

que se fijan a la superficie del material base para evitar que
46.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
el anclaje gire durante el apriete. Al apretar el anclaje, el Las siguientes tablas indican los tamaños y tipo de anclajes
tornillo tira de la sección roscada con lo cual se expanden Polly, junto con el espesor de pared recomendado en el que
las patas que se ajustan firmemente contra la pared interna pueden utilizarse.
del material base hueco. Una vez fijado el anclaje, puede
extraerse el tornillo las veces que resulte necesario sin Polly™ de Cabeza Phillips Ranurada Combinada
afectar el anclaje.
No. Long. Diám. Espesor Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Tornillo Broca de Pared Est. Est. 100
2100 1/8" Ex. Corto 1-1/16" 5/16" 1/8" to 1/4" 100 500 1
46.3 Procedimientos de Instalación 2101 1/8" Corto 1-3/4" 5/16" 3/8" to 1/2" 100 500 1-1/2
2102 1/8" Largo 2-1/4" 5/16" 5/8" to 1" 100 500 2
Perfore un orificio a través 2103 1/8" Ex. Largo 2-11/16" 5/16" 1-1/4" to 1-1/2" 50 250 2-1/2
del material base en el 2111 3/16" Corto 2" 3/8" 3/8" to 5/8" 50 250 3-1/2
área hueca. La versión tipo 2112 3/16" Largo 2-1/2" 3/8" 3/4" to 1-1/8" 50 250 4
2113 3/16" Ex. Largo 3" 3/8" 1-1/4" to 1-3/4" 25 125 5-1/4
clavo del Polly puede
2121 1/4" Corto 2-1/4" 7/16" 3/8" to 1/2" 50 250 5
clavarse directamente en la 2122 1/4" Largo 2-3/4" 7/16" 5/8" to 1-1/8" 50 250 6-1/4
placa de yeso. 2123 1/4" Ex. Largo 3-3/8" 7/16" 1-1/4" to 1-3/4" 25 125 7-1/2

Polly™ de Cabeza Hexagonal Ranurada

No. Long. Diám. Espesor Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Tornillo Broca de Pared Est. Est. 100
2105 1/8" Corto 1-3/4" 5/16" 3/8" to 1/2" 100 500 1-1/2

Inserte el Polly y golpee

ligeramente la cabeza Polly™ para Clavar
hasta que las púas de No. Long. Diám. Espesor Env. Caja Peso/
sujeción queden empo- Cat. Tamaño Tornillo Broca de Pared Est. Est. 100
tradas en el material base. 2180 1/8" Ex. Corto 1-3/8" - 1/8" to 1/4" 100 500 1
Mantenga la presión con el 2182 1/8" Corto 2" - 3/8" to 1/2' 100 500 1-1/2
destornillador mientras 2184 1/8" Largo 2-3/8" - 1/2" to 3/4" 100 500 2
gira el tornillo hasta que
sienta una resistencia Herramienta de Ajuste Polly™
definida indicando que el
Polly está ajustado. (Para Todos los Tamaños)
No. Cat. Env. Est. Caja Est. Peso/Unidad
2150 1 1 2

134
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 135

Polly™

46.5 Especificaciones de Instalación 46.8 Aprobaciones y Listas

Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Tamaño de Anclaje 1/8" 3/16" 1/4"
El diseñador responsable de la instalación del producto
Tamaño de Broca ANSI 5/16" 3/8" 7/16"
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Diámetro de Collar 1/2" 5/8" 11/16" así como la conformidad con las normas locales.
Diámetro de Cuerpo 17/64" 3/8" 7/16"
Especificación Federal
Tamaño de Rosca 6-32 10-24 1/4-20
El Polly Estándar cumple con los requisitos de FF-B-588D,
Tipo III, Clase A.
46.6 Especificaciones de Materiales El Polly para Clavar cumple con los requisitos de FF-B-588D,
Tipo III, Clase B.
Componente
del Anclaje Material del Componente
46.9 Especificación Sugerida
Cuerpo del Anclaje AISI 1010
Tornillo Torneado Acero al Carbono - ANSI B18.6.3 Polly™ Estándar
Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III (Fe/Zn)
Los anclajes para paredes huecas serán del tipo manguito
premontado que actúan al apretar el tornillo torneado. Los
46.7 Datos de Rendimiento anclajes tendrán una brida con dos púas para evitar que
giren al apretar el tornillo. El manguito tendrá múltiples
Las siguientes capacidades de carga final se basan en patas que se extenderán para fijarse en el lado posterior de
pruebas realizadas según la Norma ASTM E 488. la pared al apretar el anclaje. Los componentes de acero al
carbono tendrán un zincado de acuerdo con la
Capacidades de Carga Final para Placa de Yeso Especificación ASTM B 633, SC1, Tipo III. Los anclajes Polly
Tamaño Diám. Espesor de Placa deben ser los dimensionados y suministrados por Powers
Polly Broca 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" Fasteners, Inc.
1/8" 5/16" 80 150 160 170
Tensión (Libras) 3/16" 3/8" 90 175 190 210 Polly™ para Clavar
1/4" 7/16" 95 200 220 245 Los anclajes para paredes huecas serán del tipo manguito
Esf. Cortante 1/8" 5/16" 110 170 195 210
(Libras) 3/16" 3/8" 130 180 210 220
premontado que actúan al apretar el tornillo torneado. Los
1/4" 7/16" 150 200 220 250 anclajes tendránn una brida con dos púas para evitar que
giren al apretar el tornillo. El manguito tendrá múltiples
patas que se extenderán para fijarse en el lado posterior de
Capacidades de Carga Final para Madera Contrachapada la pared al apretar el anclaje. Los anclajes para clavar
Tamaño Diám. Espesor de Contrachapada tendrán una punta afilada en la cual se monta un buje guía
Polly Broca 1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" de plástico cónico y serán adecuados para penetrar en la
1/8" 5/16" 110 125 200 300 420
placa de yeso hueca. Los componentes de acero al carbono
Tensión (Libras) 3/16" 3/8" - - 320 420 500 tendrán un zincado de acuerdo con la Especificación ASTM
1/4" 7/16" - - 400 480 560 B 633, SC1, Tipo III. Los anclajes Polly deben ser los
1/8" 5/16" 100 450 450 450 450 dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Esf. Cortante(Libras) 3/16" 3/8" - - 580 610 640
1/4" 7/16" - - 720 830 900

Capacidades de Carga Final para Bloque Hueco C-90

Tamaño Diám. Bloque Hueco ASTM C-90
Polly Broca Tensión (Libras) Corte (Libras)
1/8" XL 5/16" 160 170
3/16" XL 3/8" 190 210
1/4" XL 7/16" 220 245
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final. Estas
capacidades deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o
mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles,
refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes. Puesto que la
consistencia de la placa de yeso, madera contrachapada y bloque hueco varía
ampliamente, las capacidades de carga indicadas se deben usar sólo como
referencia. Deberán realizarse pruebas en el sitio para determinar las
capacidades reales de carga.

135
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Poly-Toggle®

47.0 Poly-Toggle® Ubique el accesorio, inserte

el tornillo a través del
47.1 Introducción accesorio en el Poly-Toggle
y apriete hasta que quede
El Poly-Toggle es un anclaje para paredes huecas accionado seguro.
por tornillo que se puede utilizar en empanelado, placa de
yeso y mampostería maciza.

47.2 Descripción del Producto

El anclaje Poly-Toggle se encuentra disponible en 6
tamaños para los espesores más comunes de paredes de

Materiales Base Macizos

Para instalaciones en
materiales base macizos,
corte las aletas externas.

materiales base huecos. Se pueden sacar las aletas externas

para usar el anclaje en materiales macizos. El Poly-Toggle
está diseñado para crear una grapa triangular detrás de la
pared del material base hueco. Durante la instalación, las
aletas de la cabeza del anclaje impiden que gire al
apretarlo. No se requieren herramientas especiales. Al Oprima las aletas internas
apretar el tornillo en el anclaje Poly-Toggle, éste engancha para insertar el Poly-Toggle
un juego interno de lengüetas que abre el anclaje en en el orificio de anclaje.
forma triangular. A medida que se enrosca el tornillo, éste Introduzca el tornillo por el
engancha la parte externa de las aletas para formar una accesorio y apriete.
cercha rígida. Almohadillas de presión en la parte posterior
de la parte interna de las aletas aseguran que el anclaje se
apoye completamente en el lado posterior de la pared.

47.3 Procedimientos de Instalación

47.4 Tamaños de Anclajes
Materiales Base Huecos
Las siguientes tablas indican los tamaños de anclajes Poly-
Perfore un orificio de 5/16” Toggle. Para seleccionar la longitud adecuada del tornillo,
en el material base. determine el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores
Seleccione el tamaño o cuñas, y agregue la longitud mínima del tornillo indicada.
adecuado de Poly-Toggle Esta será la longitud total requerida del tornillo. En
según el espesor de la materiales macizos, agregue la profundidad de empo-
pared. Oprima el Poly-
tramiento al espesor del accesorio para determinar la
Toggle para introducirlo
longitud del tornillo.
por el orificio.
Espesor
No. de Diám. Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Pared Broca Tornillos Est. Est. 1000
2302 Mini 1/8" 5/16" - 100 1000 3
2303 Corto 3/8" 5/16" - 100 1000 5
2304 Mediano 1/2" 5/16" - 100 1000 5
Golpee ligeramente el 2305 Largo 5/8" 5/16" - 100 1000 6
Poly-Toggle hasta que la 2306 Extra Largo 3/4" 5/16" - 100 1000 7
2307 Super Largo 1" 5/16" - 100 1000 8
brida quede al ras de la
2324 Medium 1/2" 5/16" #10 x 1-1/4" 100 1000 15
pared externa. 2325 Long 5/8" 5/16" #10 x 1-1/2" 100 1000 18

136
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Poly-Toggle®

47.5 Especificaciones de Instalación 47.9 Especificación Sugerida

Tamaño de Anclaje Mini Corto Mediano Los anclajes para placas de yeso serán de una sola unidad,
Tamaño de Broca ANSI 5/16" 5/16" 5/16"
tipo fijador atravesado accionado por tornillo que se
expande sin necesidad de usar una herramienta de ajuste.
Longitud Mínima de Tornillo 1" 1-1/4" 1-1/4"
Los anclajes tendrán una brida moldeada con aletas para
Tamaños de Tornillos 6-12 6-12 6-12
evitar que gire el anclaje al apretar el tornillo. Se formará
Tamaño de Brida 29/64" 1/2" 1/2" un juego interno de lengüetas que accionen las aletas del
Empotr. (Materiales Macizos) 5/8" 1-1/8" 1-1/4" anclaje en forma triangular al reverso de la placa de yeso.
Tendrá almohadillas de presión en la parte posterior de las
aletas para asegurar que el anclaje se apoye
Tamaño de Anclaje Largo Extra Largo Super Largo completamente contra la placa. El anclaje será de plástico
Tamaño de Broca ANSI 5/16" 5/16" 5/16" industrial. Se utilizarán tornillos de metal laminado No. 6 a
Longitud Mínima de Tornillo 1-1/2" 1-3/4" 2" No. 12, como se especifica, para fijar el accesorio a los
Tamaños de Tornillos 6-12 6-12 6-12 anclajes. Los anclajes Poly-Toggle deben ser los
Tamaño de Brida 1/2" 1/2" 1/2" dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Empotr. (Materiales Macizos) 1-3/8" 1-1/2" 1-3/4"

47.6 Especificaciones de Materiales

Componente
del Anclaje Material del Componente
Cuerpo de Anclaje Plástico industrial
Tornillo Acero al Carbono - ANSI 18.6.4
Zincado de Tornillo ASTM B 633, SC1, Tipo III (Zn/Fe)

47.7 Datos de Rendimiento

Las capacidades de carga de este producto dependen de la
integridad del material base en el cual se instala. El anclaje
se recomienda para aplicaciones estáticas ligeras donde el
poder de sujeción no es un factor esencial.
Placa de Yeso Bloque de Concreto
Diám. Espe- Tensión Corte Tensión Corte
Tamaño Broca sor (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
Mini 5/16" 1/8" 120 100 - -
Corto 5/16" 3/8" 135 165 240 220
Mediano 5/16" 1/2" 150 220 280 230
Largo 5/16" 5/8" 170 250 350 230
Extra Largo 5/16" 3/4" 180 250 400 240
Super Largo 5/16" 1" 220 250 450 250

NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final en

libras las cuales deben reducirse según un factor de seguridad
mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible.
Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de
Anclajes.

47.8 Aprobaciones y Listas

Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.
Especificación Federal
Cumple con los requisitos de B-588D, Tipo IV.

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ZiP-It®

48.0 ZiP-It ® 48.3 Procedimientos de Instalación

48.1 Introducción Inserte el destornillador
Phillips #2 ó 3 en la cabeza
El ZiP-It es un anclaje autoperforante de una sola pieza del anclaje ZiP-It. Use un
diseñado para uso en placas de yeso huecas con cargas destornillador manual o
ligeras a medianas. Se encuentra disponible en nilón eléctrico.
industrial y aleación Zamac y se utiliza con tornillos No. 8 en
-It
placas de yeso de 3/8” a 1”. El ZiP-It Jr. está fabricado de

ZiP
nilón industrial y se usa con tornillos No. 6 en placas de yeso
de 3/8” a 5/8”.

48.2 Descripción del Producto

El ZiP-It tiene una punta de perforación en el extremo de
trabajo, una sección roscada de diseño especial y un gran Introduzca el ZiP-It en la
collar de bajo perfil en el otro extremo. La instalación del placa de yeso hasta que las
anclaje es rápida y sencilla, lleva más tiempo describirlo que dos cuchillas de corte
instalarlo. Inserte un destornillador Phillips No. 2 ó 3 en la penetren en la superficie. -It
muesca del collar del anclaje e introduzca la punta de

ZiP
Con una suave presión,
gire el ZiP-It hasta que el

;;
collar quede al ras de la
ZiP-It® de Nilón superficie de la pared.

;;
ZiP-It® de Zinc
Coloque el accesorio en el

;;
lugar, inserte el tornillo y
apriete hasta que quede
ZiP-It® Jr.
seguro.

;;
perforación en la placa de yeso. Comience a girar el anclaje Nota: Cuando utilice un
mientras lo empuja ligeramente, dejando que el anclaje se destornillador eléctrico
rosque en la placa hasta que el collar quede al ras de la para la aplicación, fije el
superficie. Instale el accesorio con un tornillo de metal selector en baja velocidad
laminado No. 6 ó 8. Al roscar el tornillo en el anclaje, la (300-400 rpm).
punta se expandirá aumentando la capacidad de carga en
la placa de yeso más gruesa.
La punta del ZiP-It usa cuatro cuchillas excéntricas, dos de
corte y dos de guía, que aseguran un corte rápido y 48.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
perfecto, y estabilizan el anclaje para darle velocidad y
precisión durante la instalación. La capacidad de sujeción Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de anclajes
del anclaje se logra mediante un diseño de rosca único. Las ZiP-It, incluyendo acero al carbono zincado y acero
roscas delgadas tipo cuchillo tienen un diámetro externo inoxidable. El enrosque mínimo requerido es de 3/4”. Para
más grande de lo normal que penetra en la placa y seleccionar la longitud adecuada del tornillo, determine el
distribuye la carga en una gran área de soporte, mientras espesor del accesorio, incluyendo espaciadores o cuñas, y
que el fondo cónico de la rosca compacta el material de la agregue a esto 3/4”. Esta será la longitud mínima requerida
pared alrededor del anclaje para aumentar más la del tornillo.
capacidad de carga. Al roscar el anclaje en la placa, los
dientes de trinquete antigiratorios debajo del collar ZiP-It ®de Nilón
aseguran el anclaje y simplifican la extracción del tornillo No. Espesor Env. Caja Peso/
para la nivelación del accesorio. Una vez bien asentado, el Cat. de Pared Descripción Est. Est. 100
collar del ZiP-It queda al ras de la superficie de la placa. El 2345 3/8" a 1" Env. est., sin tornillos 100 1000 1/2
2348 3/8" a 1" Env. est., tornillos #8 x 1” 100 1000 1-1/4
ZiP-It Rawl es ideal para aplicaciones tales como el montaje
de aparatos eléctricos, fijación de soportes de cortinas, 2355 3/8" a 1" Caja maestra, sin tornillos - 5000 1/2
instalación de sistemas, accesorios telefónicos y otros
accesorios similares.

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ZiP-It®

ZiP-It ® de Zinc Capacidades de Carga del Anclaje ZiP-It® Jr.

No. Espesor Env. Caja Peso/ Espesor de Placa de Yeso
Cat. de Pared Descripción Est. Est. 100
3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
2346 3/8" to 1" Env. est., sin tornillos 100 1000 2
Carga de Tensión (lbs.) 45 55 70 75
2349 3/8" to 1" Env. est., tornillos #8 x 1” 100 1000 2-1/2
2356 3/8" to 1" Caja maestra, sin tornillos - 5000 1-3/4 Esfuerzo Cortante (lbs.) 50 55 70 80

NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para los
Juegos ZiP-It ® anclajes ZiP-It Jr. de nilón, las cuales deben reducirse según un factor de
seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible.
No. Env. Caja Peso/ Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección de Anclajes.
Cat. Material Descripción Est. Est. Caja Perfore previamente el orificio si encuentra alguna dificultad durante la
instalación. En placas de yeso muy duras o de doble construcción, use una
2368 Nilón Zytel® 50 anclajes, tornillos #8 x 1” 1 10 7 broca de 3/16” de diámetro. En paredes de yeso macizas use una broca de 1/4”
y broca No. 2 de diámetro (HSS o carburo). Se recomienda realizar pruebas en el sitio cuando
se perforan previamente los orificios.
2369 Zinc 50 anclajes, tornillos #8 x 1” 1 10 13-1/4
y broca No. 2

ZiP-It ® Jr.
48.8 Especificación Sugerida
No. Espesor Env. Caja Peso/ ZiP-It ® de Nilón
Cat. de Pared Descripción Est. Est. 100
Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
2350 3/8"-5/8" Env. est. (sin tornillos) 100 1000 3/4
perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
2351 3/8"-5/8" Env. est., tornillos #6 x 1” 100 1000 3/4
un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
Juegos ZiP-It ® Jr.
roscada con un fondo cónico y serán de plástico industrial.
No. Env. Caja Peso/ Se usarán tornillos de metal laminado No.8 para fijar el
Cat. Material Descripción Est. Est. Caja
accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
2367 Nilón Zytel® 50 anclajes, tornillos #6 x 1" 1 10 7 dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
y broca No. 2
ZiP-It ® Jr. de Nilón
48.5 Especificaciones de Instalación Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
ZiP-It ZiP-It Jr. ZiP-It perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
de Nilón de Nilón de Zinc un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
Tamaño de collar 9/16" 15/32" 9/16" el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
Tamaños de Tornillos 6-8* *6-8 6-8* roscada con un fondo cónico y serán de plástico industrial.
Longitud de Rosca 15/16" 47/64" 15/16" Se usarán tornillos de metal laminado No.6 para fijar el
Longitud de Punta 3/4" 37/64" 3/4" accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
Longitud de Anclaje 1-11/16" 1-5/16" 1-11/16"
dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
*Tamaño Recomendado
ZiP-It® de Zinc
48.6 Especificaciones de Materiales Los anclajes para placas de yeso serán del tipo auto-
perforantes de una sola pieza con collar de bajo perfil en
Material de Componente
un extremo y una punta con cuatro cuchillas excéntricas en
Componente ZiP-It ZiP-It Jr. ZiP-It
de Anclaje de Nilón de Nilón de Zinc el extremo de trabajo. Los anclajes tendrán una sección
roscada con un fondo cónico y serán de aleación Zamac. Se
Cuerpo de Anclaje Nilón Nilón Aleación Zamac
usarán tornillos de metal laminado No.8 para fijar el
accesorio a los anclajes. Los anclajes ZiP-It deben ser los
48.7 Datos de Rendimiento dimensionados y suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
realizadas según la Norma ASTM E 488.

Capacidades de Carga del Anclaje ZiP-It®

Espesor de Placa de Yeso
3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Carga de Tensión (lbs) 50 65 80 85
Esfuerzo Cortante (lbs) 60 70 100 100
NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para los
anclajes ZiP-It de nilón y zinc, las cuales deben reducirse según un factor de
seguridad mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo
admisible. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía para la Selección
de Anclajes. Perfore previamente el orificio si encuentra alguna dificultad
durante la instalación. En placas de yeso muy duras o de doble construcción,
use una broca de 1/4” de diámetro. En paredes de yeso macizas use una
broca de 7/16” de diámetro (HSS o carburo). Se recomienda realizar pruebas
en el sitio cuando se perforan previamente los orificios.

139
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LEGS®

49.0 Legs® 49.3 Procedimientos de Instalación

49.1 Introducción Apoye la punta del anclaje
sobre la placa de yeso y
El Legs es un anclaje para clavar de una sola pieza diseñado golpéelo ligeramente con
para usar en placas de yeso huecas con cargas ligeras a un martillo o con el mango
medianas. Está hecho de acero al carbono termotratado del destornillador hasta
con un recubrimiento de zinc mediante un proceso de que la brida quede al ras
zincado especial y puede usarse con tornillos No.6 o No. 8. de la placa.

49.2 Descripción del Producto

El Legs es un anclaje de expansión, rápido y fácil de utilizar,
diseñado para usar en placas de yeso. El anclaje tiene una
punta de perforación en el extremo de trabajo formada
con un troquel para estampado progresivo y una cabeza
Ubique el accesorio e
cuadrada en el otro. La instalación resulta fácil y sencilla.
inserte un tornillo de metal

;;
Apoye la punta del anclaje en la placa de yeso y clávelo con laminado #6 o #8 a través
el mango del destornillador o con un martillo hasta que la del orificio del mismo en el
cabeza quede al ras de la superficie de la placa.

;;
anclaje instalado. Apriete
el tornillo hasta que el
accesorio quede bien
asentado en el material
base y el anclaje se haya
expandido por completo.

Para extraerlo
Extraiga el tornillo y saque
el accesorio, luego inserte
el tornillo en el anclaje y
enrosque una vuelta. Tire
del tornillo para sacar el
anclaje por la ranura de la
placa.

Coloque el accesorio y enrosque un tornillo No. 6 o No. 8 en

el anclaje para expandirlo. Eso es todo. Al entrar el tornillo
en el anclaje, engancha las lengüetas preformadas en cada
pata y las expande hacia afuera en el material base. Al
sacarlo, el anclaje deja una pequeña ranura en la placa de
yeso a diferencia de los orificios abiertos que dejan otros
tipos de anclajes para pared hueca.

140
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 141

LEGS®

49.4 Tamaños y Tipos de Anclajes 48.8 Especificación Sugerida

Las siguientes tablas indican el embalaje estándar de los
anclajes Legs. El enrosque mínimo requerido es de 3/4”.
Anclaje Legs®
Para seleccionar la longitud adecuada del tornillo, Los anclajes para placas de yeso serán del tipo para clavar
determine el espesor del accesorio, incluyendo espaciadores de una sola pieza con una cabeza cuadrada de bajo perfil
o cuñas, y agregue a esto 3/4”. Esta será la longitud mínima en un extremo y una punta de perforación en el extremo
requerida del tornillo. de trabajo. Los anclajes tendrán lengüetas preformadas en
cada pata que enganchan el tornillo. Se usarán tornillos de
metal laminado No.6 o No.8 para fijar el accesorio a los
Anclaje para Placa de Yeso Legs®
anclajes. Los anclajes Legs deben ser los dimensionados y
No. Env. Caja Peso./ suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Cat. Descripción Est. Est. 100
2336 Anclaje para Placa de Yeso Legs 100 1000 3/4
2335 Anclaje Legs c/tornillo #8x1” 100 1000 1-3/4

PAQUETE MAESTRO
No. Env. Caja Peso./
Cat. Descripción Est. Est. 100
2338 Anclaje para Placa de Yeso Legs - 5000 3/4
2337 Anclaje para Placa de Yeso Legs - 5000 3/4

49.6 Especificaciones de Materiales

Componente
del Anclaje Material del Componente
Cuerpo de Anclaje Acero al Carbono Termotratado

49.7 Datos de Rendimiento

Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
realizadas según la Norma ASTM E 488.

Capacidades de Carga Final del Anclaje Legs™

Espesor de Placa 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Carga de Tensión (lbs.) 60 70 95 100
Esfuerzo Cortante (lbs.) 85 115 165 170

NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final para los
anclajes Legs, las cuales deben reducirse según un factor de seguridad
mínimo de 4 o mayor para determinar la carga de trabajo admisible. Los
valores de corte se basan en la aplicación de un carga perpendicular a la
parte ancha de las patas del anclaje. Para mayores detalles, refiérase a la
sección Guía para la Selección de Anclajes.

141
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 142

Twin-Fast

50.0 Tornillo Autoperforante Twin-Fast 50.4 Tamaños y Tipos de Anclajes

50.1 Introducción Las siguientes tablas de conversión de galga del metal y
conversión de fracción a decimal le ayudarán a seleccionar
Los tornillos autoperforantes Twin-Fast están diseñados un tamaño adecuado de tornillo Twin-Fast.
para aplicaciones que requieran la fijación de accesorios,
componentes o metal laminado a metal de poco espesor. Tabla de Conversión de Galga de Metal
50.2 Descripción del Producto No. de Acero No. de Acero
Los tornillos autoperforantes Twin-Fast son de acero al Galga Aluminio Lamin. Galga Aluminio Lamin.
carbono que se cementa para que los tornillos perforen y 1 .2893 .2812 15 .0571 .0673
rosquen en una sola operación. 2 .2576 .2656 16 .0508 .0598
3 .2294 .2391 17 .0453 .0538
4 .2043 .2242 18 .0403 .0474
5 .1819 .2092 19 .0359 .0418
6 .1620 .1943 20 .0320 .0359
7 .1143 .1793 21 .0285 .0329
8 .1285 .1644 22 .0253 .0299
Cabeza Hex. con Cabeza Hex. con Cabeza Phillips 9 .1144 .1495 23 .0226 .0269
Arandela Arandela de Cierre 10 .1019 .1345 24 .0201 .0239
11 .0907 .1196 25 .0179 .0209
Al seleccionar la longitud del tornillo, se debe considerar el 12 .0808 .1046 26 .0159 .0179
espesor total del material a fijarse, incluyendo huecos o 13 .0720 .0897 27 .0142 .0164
espacios entre el material. Es importante seleccionar la 14 .0641 .0747 28 .0126 .0149
longitud y la combinación de punta apropiadas dado que la
perforación y el roscado no se pueden producir Tabla de Conversión de Fracción a Decimal
simultáneamente. La perforación debe finalizar antes del
Fracción Decimal Fracción Decimal
roscado porque la punta de perforación avanza a menor
1/64 0.0156 33/64 0.5156
velocidad que las roscas. Se indica un margen de
1/32 0.0313 17/32 0.5312
perforación recomendado para cada tamaño de tornillo en
3/64 0.0469 35/64 0.5469
base al tipo de punta, diámetro del tornillo y paso de rosca. 1/16 0.0625 9/16 0.5625
La longitud de la punta debe ser igual o mayor al espesor 5/64 0.0781 37/64 0.5781
total del material a perforarse. Si el espesor total del 3/32 0.0937 19/32 0.5937
material a perforarse supera el margen recomendado, una 7/64 0.1094 39/64 0.6094
alternativa es perforar antes un orificio de paso en la parte 1/8 0.1250 5/8 0.6250
o accesorio fijado más grande que la rosca del tornillo. El 9/64 0.1406 41/64 0.6406
espesor combinado del material que se puede fijar está 5/32 0.1562 21/32 0.6562
limitado por la longitud de sujeción o rosca del tornillo. Se 11/64 0.1719 43/64 0.6719
indica la longitud de sujeción máxima de cada tornillo. 3/16 0.1875 11/16 0.6875
13/64 0.2031 45/64 0.7031
7/32 0.2187 23/32 0.7187
15/64 0.2344 47/64 0.7344
50.3 Procedimientos de Instalación 1/4 0.250 3/4 0.7500
Determine el espesor total 17/64 0.265 49/64 0.7656
del material a perforar, 9/32 0.2812 25/32 0.7812
incluyendo huecos o 19/64 0.2969 51/64 0.7969
aislamiento. Seleccione el 5/16 0.3125 13/16 0.8125
tornillo Twin-Fast (punta 21/64 0.3281 53/64 0.8281
#2 o #3) para permitir una 11/32 0.3437 27/32 0.8437
perforación antes de 23/64 0.3594 55/64 0.8594
comenzar a enroscar. 3/8 0.3750 7/8 0.8750
25/64 0.3906 57/64 0.8906
13/32 0.4062 29/32 0.9062
27/64 0.4219 59/64 0.9219
Clave el tornillo Twin-Fast 7/16 0.4375 15/16 0.9375
hasta que el conjunto 29/64 0.4531 61/64 0.9531
quede ajustado con un 15/32 0.4687 31/32 0.9687
taladro de 2,500 rpm. 31/64 0.4844 63/64 0.9844
1/2 0.5000 1 1.0000

142
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Twin-Fast

Tamaños y Tipos de Twin-Fast Corte (lbs)

Gama Long. Las capacidades de esfuerzo cortante que se indican a
No. Estilo Estilo de Perf. de suj. Env. Caja Peso./ continuación se basan en la unión de dos espesores de
Cat. Tamaño Cabeza Punta (Pulg.) (Pulg.) Est. Est. 1000 tableros de acero que figuran dentro de la gama de
2202 6-20 x 3/8" PH 2 .035-.090 9/64" 250 2500 2-1/2
2204 6-20 x 1/2" PH 2 .035-.090 17/64" 250 2500 2-5/8
espesores estándar para cada tamaño de tornillo. El primer
2210 8-18 x 1/2" PH 2 .035-.100 1/4" 250 2500 3-1/2 espesor de tablero que se indica para cada combinación es
2212 8-18 x 1/2" HX 2 .035-.100 1/4" 250 2500 4-1/4 el material base. Puesto que no se pueden realizar pruebas
2214 8-18 x 3/4" PH 2 .035-.100 1/2" 100 1000 4-1/2 para cada combinación de tornillo y materiales, estas
2216 8-18 x 3/4" HX 2 .035-.100 1/2" 100 1000 5-1/4
2218 8-18 x 1" HX 2 .035-.100 3/4" 100 1000 6-1/4
capacidades se deben usar sólo como referencia.
2219 8-18 x 1-1/4" HX 2 .035-.100 15/16" 100 1000 7-1/4 Rosca Estilo Espesor de Acero (Pulg.)
2220 8-18 x 1-1/2" HX 2 .035-.100 1-1/4" 100 1000 8-1/4
2221 8-18 x 5/8" HX 3 .100-.140 3/8" 250 2500 4-1/2 Tornillo Punta 20-20 18-18 16-16 14-14 12-18 12-12 10-10
2223 10-16 x 1/2" HX 3 .110-.175 13/64" 100 1000 5-3/4 6-20 2 540 760 - - - - -
2225 10-16 x 3/4" HX 3 .110-.175 13/32" 100 1000 7-1/4 8-18 2 740 1,060 1,080 - - - -
2227 10-16 x 3/4" PH 3 .110-.175 13/32" 100 1000 6-1/4
12-14 2 900 1,370 1,760 2,140 - - -
2229 10-16 x 1" HX 3 .110-.175 21/32" 100 1000 8-1/2
2228 10-16 x 1-1/4" HX 3 .110-.175 29/32" 100 1000 10 8-18 3 - - - - 1,220 - -
2230 10-16 x 1-1/2" HX 3 .110-.175 1-5/32" 100 1000 12 10-16 3 - - - - 1,470 - -
2231 12-14 x 3/4" HX 3 .110-.210 23/64" 100 1000 9 12-14 3 - - - - 1,560 1,990 -
2233 12-14 x 1" HX 3 .110-.210 37/64" 100 1000 11
1/4-14 3 - - - - 1,830 2,650 2,820
2235 1/4-14 x 3/4" HX 3 .110-.250 19/64" 100 1000 14
2237 1/4-14 x 1" HX 3 .110-.250 35/64" 100 1000 16 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades de carga final, las cuales
2241 12-14 x 3/4" SHX 3 .110-.210 13/64" 100 1000 14 deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para
2244 12-14 x 1" SHX 2 .035-.140 29/64" 100 1000 15 determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la
sección Guía para la Selección de Anclajes.
PH = Cabeza Phillips, HX= Cabeza de arandela hexagonal,
SHX = Cabeza hexagonal con arandela de sellado Resistencias Finales sólo para el Tornillo
No considere el espesor del material base
50.5 Especificaciones de Instalación Resistencia Resistencia
Tamaño Mínima Mínima Resistencia
Tamaño de Tornillo 6-20 8-18 10-16 12-14 1/4-14 del a la Torsión a la Tensión al Corte
D.E. de Tornillo 0.138" 0.164" 0.190" 0.216" 0.250" Tornillo (pulg.-lbs.) (Libras) (Libras)
Ancho de Cabeza Hex. 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 3/8" 6-20 25 1,125 740
Altura de Cabeza Hex. 3/32" 7/64" 1/8" 5/32" 3/16" 8-18 42 1,575 1,050

D.E. de Arandela 5/16" 21/64" 25/64" 27/64" 31/64" 10-16 61 2,100 1,400
12-14 92 2,800 1,875
Espesor de Arandela 1/64" 1/32" 1/32" 1/32" 3/64"
1/4-14 150 3,850 2,590
Tamaño de Aprietatuercas 1/4" 1/4" 5/16" 5/16" 3/8"
D.E. de Cabeza Phillips 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2"
Altura de Cabeza Phillips 3/32" 7/64" 1/8" 9/64" 11/64"
Tamaño de Broca Phillips 2 2 2 3 3

50.6 Especificaciones de Materiales

Componente
del Anclaje Material del Componente
Cuerpo de Anclaje Acero Cementado AISI 1022
Zincado ASTM B633, SC1, Tipo III (Fe/Zn)

50.7 Datos de Rendimiento

Tensión (lbs.)
Las capacidades de carga de tensión que se listan a
continuación se basan en la instalación de un tornillo en el
espesor del tablero de acero indicado. Puesto que no se
pueden realizar pruebas para cada combinación de tornillo
y materiales, estas capacidades se deben usar sólo como
referencia.
Rosca Estilo Galga de acero
Tornillo Punta 20 18 16 14 13 12 10
6-20 2 285 470 585 875 1,065 - -
8-18 2 300 525 660 950 1,215 1,540 -
12-14 2 340 605 850 1,180 1,365 1,545 -
8-18 3 - - - - - 1,330 1,840
10-16 3 - - - - - 1,450 1,970
12-14 3 - - - - - 1,545 2,180
1/4-14 3 - - - - - 1,743 2,285

143
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Anclajes de Adhesión

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51.0 Anclajes de Adhesión Varilla Roscada a Mampostería Hueca

;;
51.1 Introducción
Los sistemas de fijación por adhesión ofrecen muchas
ventajas para aplicaciones que requieren altas capacidades
de carga. Los primeros sistemas tipo cápsula aparecieron en

;;
;;
el mercado a fines de los años 70, seguidos por los sistemas
tipo inyección coaxial. Estos productos se usaron Madera a Bloque Fijación de Fachadas

;;;;
originalmente en la construcción de autopistas y puentes

;;
; ;
como substituto de anclajes enlechados debido a la velo-
cidad de instalación. Su utilización en otras aplicaciones de

construcción se popularizó cuando la industria se dio
cuenta de los beneficios de los sistemas de adhesión. Las
principales características de los sistemas de adhesión son:
• Alta resistencia
• Posibilidades de uso con varios materiales de varillas
• Libre de esfuerzos (sin fuerzas mecánicas)
• Orificio de anclaje sellado resistente a la intemperie
• Buen rendimiento de carga dinámica y de choque
• Orificio de diámetro pequeño comparado con lechada
A continuación se muestran las aplicaciones típicas en las
que se pueden usar los sistemas de adhesión.
;;;; ;;;;
Angulos Sujetadores a Declives Sísmicos
Ladrillo
Powers Rawl es el líder en la industria de sistemas de
fijación por adhesión, ofreciendo una amplia variedad de
productos para satisfacer las necesidades de una vasta
gama de usuarios. Estos incluyen sistemas basados en éster
y epoxia que se seleccionan según los requisitos de la
aplicación. Refiérase a la sección correspondiente al
producto para más detalles.

Varillas de Anclaje Roscadas 51.2 Funcionamiento del Anclaje de Adhesión

;;;
Los anclajes de adhesión alcanzan sus capacidades de carga
en base a la capacidad del adhesivo que los une al material
base. Esta capacidad de adherencia, a menudo llamada

;;;;
“acción humectante”, varía según el tipo y composición de
adhesivo. El adhesivo se adhiere al material base y forma
un enclavamiento mecánico alrededor de la varilla roscada.

;;;;
Para formar este enclavamiento, es importante usar varillas
Soportes de Tubería Bases de Máquinas de anclaje que tengan cierto tipo de deformación, como las
varillas roscadas o barras de refuerzo deformadas. En
algunos tipos de sistemas adhesivos se pueden usar espigas

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lisas recubiertas con epoxia.

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Postes de Iuminación

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Muros Centrales

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Barras de Refuerzo y Espigas Lisas

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Unión con
Adhesivo

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Cierre
Mecánico
Barras Deformadas Espigas Lisas

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Además de la capacidad de adherirse al material base, la
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resistencia de la varilla de anclaje usada puede ser un factor

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crítico. Muchos tipos de adhesivos pueden lograr la

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Barras de Gancho Refuerzo de Bloques
capacidad de carga de una varilla roscada A 307 o Grado 2
estándar. Para lograr la resistencia del adhesivo, es
importante especificar el uso de una varilla de anclaje de
alta resistencia.

144
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Anclajes de Adhesión

51.3 Datos de Rendimiento

d EMB
Las capacidades de carga para adhesivos de este manual se
basan en extensas pruebas realizadas según los requisitos de
las Normas ASTM E488 y E 1512. Para determinar la
resistencia a la adherencia de un adhesivo, se usa una varilla
de anclaje de gran resistencia. Desde la prueba inicial, se S
desarrolló la resistencia a la adherencia de una varilla de
S
anclaje instalada en tres resistencias a la compresión del S
concreto para permitir el cálculo de varias combinaciones de S E
E
varillas y empotramiento. d = Tamaño del Anclaje
Al realizar un diseño con un sistema de fijación por adhesión, S = Espaciamiento
se debe considerar la resistencia de la resina adhesiva y la E = Distancia al Borde
EMB = Espesor del Material Base
varilla de anclaje de acero. El adhesivo tiene a menudo una
capacidad de carga de trabajo o admisible más alta que la de 51.5.2 Espaciamiento y Distancia al Borde del Anclaje de
la varilla de anclaje. Teniendo esto en cuenta, las capacidades Adhesión
indicadas en este manual se publican en dos formas.
Los anclajes de adhesión pueden instalarse más cerca del
Primero aparece la carga máxima o de falla de una resina borde de una losa de concreto que los mecánicos, sin agrietar
adhesiva. Después se tabula la resistencia a la adherencia el material base. Las cargas de trabajo finales y admisibles se
admisible del adhesivo en base a un factor de seguridad de basan en pruebas realizadas con el espaciamiento y la distancia
cuatro, junto con las capacidades de carga admisibles de al borde que se requieren para obtener la carga máxima y se
varias barras de refuerzo o varillas de anclaje de acero deben reducir para compensar un menor espaciamiento y
roscadas. El diseñador puede usar factores de seguridad más distancia al borde. Los factores de carga de reducción
altos que el factor mínimo de cuatro. Las capacidades de indicados son acumulativos. Por ejemplo, la carga de trabajo
resistencia del acero de la varilla roscada se basan en el admisible de un anclaje instalado con un espaciamiento y
criterio de diseño que aparece en la Novena Edición del distancia al borde menor que el requerido para una capacidad
Manual de Construcción de Acero de AISC. Para barras de máxima de carga debe multiplicarse por el factor apropiado
refuerzo y espiga, las capacidades se basan en los requisitos de las tablas de espaciamiento y distancia al borde. Los factores
de ASTM A 615. El diseñador deberá seleccionar la menor de se aplican en general a la carga de trabajo admisible de la
las cargas admisibles indicadas, ya sea la resistencia a la resina adhesiva y luego se comparan con las resistencias
adherencia o la resistencia del acero, para determinar la admisibles de las varillas de anclaje de acero usadas. Véase la
capacidad del anclaje. Sección 2.9.8 para un ejemplo de diseño.
Deben considerarse los factores de espaciamiento y distancia
al borde indicados en las siguientes secciones. Al igual que en 51.5.3 Espaciamiento entre Anclajes de Adhesión
todas las aplicaciones, el diseñador familiarizado con la La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Rs,
instalación del producto debe revisar y verificar los factores para cada diámetro de anclaje, d, en base al espaciamiento de
de seguridad reales usados y las capacidades de carga centro a centro de anclajes. Para obtener la carga máxima de
admisibles. trabajo en tensión o corte, se debe usar un espaciamiento, S,
de 8 diámetros de anclaje (8d). El espaciamiento mínimo
51.4 Programas de Pruebas en el Sitio recomendado es de 4 diámetros de anclaje (4d). Al llegar dicho
Para verificar que el material base o miembro estructural es punto deberá reducirse la carga un 30% para una resina
capaz de soportar la carga prevista, se recomienda un adhesiva.
programa de pruebas en el sitio antes de la instalación.
Tamaño Espaciamiento entre Anclajes, E (pulg.)
Deben cargarse anclajes de prueba simulando las de Anclaje Tensión y Corte
condiciones reales hasta que se produzca una falla para
d 8d 7d 6d 5d 4d
verificar el rendimiento del anclaje específico en el sitio.
1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
Durante la instalación, es recomendable realizar pruebas de 3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2
carga en el 10 al 15 % de los anclajes instalados para verificar 1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2
su correcta instalación. 5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
51.5 Recomendaciones de Diseño
7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2
51.5.1 Espesor del Material Base 1 8 7 6 5 4
1-1/4 10 8-3/4 7-1/2 6-1/4 5
Cuando se usa un anclaje de adhesión, el espesor mínimo
1-3/8 11 9-5/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2
recomendado del material base de concreto macizo o
1-1/2 12 10-1/2 9 7-1/2 6
mampostería, EMB, es de 125% del empotramiento a usarse.
Rs 1.00 0.93 0.85 0.78 0.70
Por ejemplo, si se instala un anclaje a una profundidad de 4”,
el espesor del material base debe ser de al menos 5”. A la
inversa, el empotramiento máximo debe ser el 80% del
espesor del material base. Si una losa de concreto tiene 10”
de espesor, el empotramiento máximo recomendado del
anclaje será de 8”de profundidad. Esto no se aplica a los
productos que se instalan en materiales base huecos.

145
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Anclajes de Adhesión

51.5.4 Distancia al Borde de Anclajes de Adhesión 51.5.5 Efecto de la Temperatura Elevada

Distancia al Borde -Tensión La temperatura elevada en el material base afecta la
resistencia a la adherencia de todos los anclajes de
En anclajes de adhesión cargados en tensión, la siguiente adhesión. Al aumentar la temperatura del material base,
tabla indica el factor de reducción de carga, Re, para cada se reduce la resistencia a la adherencia del adhesivo
diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del centro al curado. En general, la reducción de la resistencia se basa
borde del anclaje. Para obtener la carga máxima de tensión, en pruebas realizadas en muestras de concreto que se
deberá usarse una distancia al borde de 6 diámetros de mantienen a una temperatura dada por un mínimo de 24
anclaje (6d). La distancia mínima recomendada es de 4 horas antes de aplicar la carga de prueba. Si el material
diámetros de anclaje (4d). Al llegar dicho punto deberá base se mantiene a una temperatura elevada constante,
reducirse la carga de trabajo admisible un 40% para resina deberán reducirse en forma acorde las cargas admisibles
adhesiva. para el adhesivo.
Tamaño de Distancia al Borde, E (Pulg.) El comportamiento real de un adhesivo expuesto al fuego
Anclaje Sólo Tensión depende de la disipación del calor dentro del concreto. La
d 6d 5d 4d velocidad de disipación varía de acuerdo con el diseño
1/4 1-1/2 1-1/4 1 combinado, junto con el tamaño y forma del miembro
3/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 estructural. Por lo común, el concreto se calienta
1/2 3 2-1/2 2 relativamente despacio a profundidades mayores de 3”
5/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2 debido a que sólo una cara de la losa está expuesta al
3/4 4-1/2 3-3/8 3 fuego.
7/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2 Además de la disipación del calor dentro del material base,
1 6 5 4 debe considerarse la transferencia de calor de la varilla de
1-1/4 7-1/2 6-1/4 5 anclaje dentro del adhesivo. Un método para reducir la
1-3/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2 transferencia de energía térmica es proteger el accesorio y
1-1/2 9 7-1/2 6 la cabeza del anclaje con un recubrimiento adecuado. Las
Re 1.00 0.80 0.60 varillas de anclaje de acero inoxidable tienen un nivel bajo
de termotransferencia y pueden usarse con algunos
adhesivos para proveer cierto nivel de resistencia al fuego
a un anclaje. Pruebas realizadas con varillas de acero
Distancia al Borde - Corte inoxidable Tipo 316 en concreto de peso normal muestran
que algunos adhesivos pueden soportar una carga prevista
La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Re,
por al menos 30 minutos cuando se exponen a una
para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia del
temperatura de 1500°F. Contacte a Powers para más
centro al borde del anclaje. Para obtener el máximo
detalles.
esfuerzo cortante, deberá usarse una distancia al borde de
12 diámetros de anclaje (12d). La distancia mínima 51.5.6 Valores Máximos de Par de Apriete
recomendada es de 4 diámetros de anclaje (4d). Al llegar
dicho punto deberá reducirse la carga de trabajo admisible Se indica un valor máximo de par de apriete para
un 50% para resina adhesiva. aplicaciones en las cuales se utilizará un anclaje de
adhesión para instalar una varilla roscada. Aunque la
aplicación del par de apriete no sea necesaria para lograr
Distancia al Borde, E (pulg.)
Tamaño Sólo Corte
las cargas publicadas, en algunos casos es necesario aplicar
una fuerza de fijación al accesorio. El propósito del par de
d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 4d apriete máximo es prevenir el sobresfuerzo del adhesivo.
1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1 Estos valores se basan en pruebas en concreto de peso
3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 normal al empotramiento estándar para adhesivos tipo
1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2 cápsula y nueve diámetros de empotramiento para
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2 adhesivos tipo inyección. Para aplicaciones específicas, se
3/4 8 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3 recomiendan pruebas en el sitio. Como en los anclajes
7/8 10-1/2 9-5/8 8-3/4 7-7/8 7 6-1/8 5-1/4 4-3/8 3-1/2 mecánicos, debe esperarse un relajamiento de precarga
1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 debido al deslizamiento dentro del concreto y en el
1-1/4 15 13-3/4 12-1/2 11-1/4 10 8-3/4 7-1/2 6-1/4 5 adhesivo. Para mayores detalles, refiérase a la sección Guía
1-3/8 16-1/2 15-1/8 13-3/4 12-3/8 11 9-5/8 8-1/4 6-7/8 5-1/2 para la Selección de Anclajes.
1-1/2 18 16-1/2 12-1/2 13-1/2 12 10-1/2 9 7-1/2 6
Re 1.00 0.94 0.88 0.81 0.75 0.69 0.63 0.56 0.50

146
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 147
51.6 Guía para la Instalación de Anclajes de
Adhesión
Al igual que con cualquier componente de construcción, la
correcta instalación es la clave para una buena aplicación
después de haber seleccionado el anclaje apropiado.
Mientras que cada sección de productos de adhesión
proporciona instrucciones específicas de instalación, el
siguiente resumen subraya las áreas generales de
importancia.
51.6.1 Orificios de Anclaje
La perforación correcta del orificio es un factor esencial
para una fácil instalación y un rendimiento óptimo del
anclaje. Los anclajes seleccionados y las brocas a usarse
deben especificarse como parte del sistema de fijación
total. Los anclajes de adhesión Powers están diseñados para
instalarse en orificios perforados con brocas de punta de
carburo que cumplen con los requisitos de la Norma
B212.15 del American National Standards Institute (ANSI),
excepto que se especifique otra cosa. Si se usan otros tipos
de brocas, como las barrenas cilíndricas huecas con punta
de diamante, la tolerancia de la punta debe estar dentro
de la gama ANSI. La broca con punta de diamante perfora
un orificio con paredes muy suaves. Aunque los anclajes de
adhesión funcionan bien en orificios perforados con punta
de diamante, deben realizarse pruebas para verificar el
rendimiento.
Deben limpiarse completamente los orificios de los anclajes
antes de la instalación del adhesivo. Durante la
perforación, el polvo se adhiere a las paredes del orificio.
Un limpieza con aire comprimido o por aspiración no es
suficiente. Para asegurar una adhesión adecuada al
material base, se deben cepillar los orificios con cepillo de
nilón a fin de eliminar el polvo y otros materiales que estén
adheridos a las paredes del orificio.
51.6.2 Uso de Adhesivos en Climas Fríos
Una de las diferencias entre las resinas de epoxia y éster es
el tipo de reacción química. Cuando se combinan o
mezclan los componentes de una epoxia, la reacción que se
produce se llama reacción aditiva. Se denomina así porque
implica la adición de una molécula epóxica con una
molécula amínica que luego se degradan en forma
tridimensional para formar un polímero. Cuando la
temperatura es cálida, las moléculas están más libres y
pueden degradarse más rápido. Al disminuir la
temperatura, la degradación se torna más difícil y se
detendrá a cierto punto. Las pruebas en laboratorio han
demostrado que la versión de endurecimiento rápido de la
epoxia Power-Fast puede solidificarse y endurecerse en
materiales a temperaturas de 25º F, no obstante, deben
seguirse procedimientos especiales de instalación.
Las resinas en base a éster reaccionan en forma diferente.
En estas resinas, el catalizador de endurecimiento hace que
las moléculas de éster o monómeros se degraden para
formar polímeros de cadena larga. La proporción de
mezcla no es esencial en este tipo de reacción. Aunque las
temperaturas bajas no afectan la reacción de estas resinas
en forma tan rigurosa, se requieren un acondicionamiento
adecuado.
Anclajes de Adhesión
Los componentes sin mezclar de un material adhesivo se
espesan a medida que disminuye la temperatura, lo cual
puede dificultar la aplicación o instalación en climas fríos.
Para evitar problemas durante la instalación, Powers Rawl
recomienda acondicionar los adhesivos a una temperatura
mínima de 60ºF. antes de la instalación, a menos que se
recomiende otra cosa en las secciones de cada producto.
Todo adhesivo acondicionado deberá mantenerse a la
temperatura mínima requerida por un tiempo suficiente
para asegurar que la sección transversal completa del
envase llegue a la temperatura. Algunos sistemas, como el
Gel de Inyección de Epoxia Power-Fast, tienen calentadores
de herramientas para mantener caliente el adhesivo.
Algunos productos, especialmente las epoxias, no se
recomiendan para uso en materiales base con una
temperatura inferior a 40º F, a menos que se hayan
realizado pruebas de rendimiento en el sitio. Aunque estos
materiales pueden solidificarse y endurecerse a bajas
temperaturas, se seleccionó 40º F como temperatura
mínima segura porque la experiencia ha demostrado que
no se requieren procedimientos especiales de instalación
además de nuestras instrucciones.
Al instalar estos anclajes en concreto cuya temperatura está
dentro del margen de congelación, puede formarse
escarcha o hielo en las paredes del orificio de anclaje. En tal
caso, es posible que los adhesivos tipo inyección no se
adhieran a las paredes del orificio. Los sistemas de cápsula
tipo Spin-In que raspan las paredes del orificio durante la
instalación son menos sensitivos a esto. Puesto que el
concreto es poroso y actúa como esponja, incluso el agua
de descongelación puede congelarse e impedir que el
adhesivo humedezca adecuadamente la superficie del
orificio. Esto puede prevenirse calentando el orificio con
una pistola de aire caliente antes de la instalación del
adhesivo. No se debe usar un soplete porque carboniza el
concreto de las paredes del orificio y crea polvo residual.
Puesto que las variaciones en la mezcla de concreto pueden
afectar la formación de escarcha o hielo en las paredes del
orificio de anclaje, se recomienda realizar pruebas de
rendimiento en el sitio cuando se instalan epoxias en
materiales base con una temperatura inferior a 40º F para
verificar el tiempo de solidificación y endurecimiento.
147
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Power-Fast™
52.0 Power-Fast®
52.1 Introducción
El Gel Epóxico de Inyección Power-Fast es una epoxia
estructural de dos componentes que se encuentra
disponible en dos sistemas de aplicación. Está envasado en
cartuchos de plástico industrial especialmente diseñados
que se utilizan con herramientas de inyección manuales o
neumáticas. La epoxia es inodora, de gran resistencia y
calidad demostrada. El Gel Epóxico de Inyección Power-Fast
está diseñado para fijar varillas roscadas, pernos, barras de
refuerzo y espigas lisas en concreto y otros materiales base
macizos. El sistema también se puede usar para fijar en
materiales de mampostería huecos utilizando varillas
roscadas y tubos de tela metálica. Además de las
aplicaciones de fijación, el Gel Epóxico de Inyección Power-
Fast se puede emplear para unir acero y concreto curado a
concreto curado, y también en aplicaciones a prueba de
picadas, para sellar grietas superficiales y colocar bocas de
inyección. En esta sección se describen todos los
componentes del sistema, incluyendo el Gel Epóxico de
Inyección Power-Fast, aplicadores, instrucciones de
instalación, capacidades de carga final y capacidades de
trabajo admisibles.
52.2 Descripción del Producto
52.2.1 Cartucho Power-Fast®
El sistema de cartucho es apropiado para trabajos
pequeños y medianos, mientras que la versión en paquete
de papel metalizado resulta apta para trabajos más
grandes donde se requiere una aplicación más rápida del
material en mayores volúmenes. El Gel Epóxico de
Inyección Power-Fast se encuentra disponible en versiones
de fijación rápida o lenta para que el instalador tenga la
opción de gel y tiempos de endurecimiento. Por ejemplo,
en climas templados, se usa con frecuencia la versión de
endurecimiento lento para que el instalador tenga tiempo
de rellenar en forma adecuada los orificios de anclaje antes
de que el material comience a solidificarse o endurecerse.
El diseño del cartucho Power-Fast elimina los problemas de
fugas y aplicación que tienen otros productos. Disponibles
en cartuchos de 10, 15 y 24 onzas líquidas, cada cartucho
tiene dos tubos paralelos, uno contiene el componente A-
Resina de base, y el otro el componente B- Endurecedor.
148
First Aid: In case of skin contact, wash
thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
clothing before re-use.
First Aid: In case of skin contact, wash
thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash
Safety Data Sheet, and other related instructions.
Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
breathing vapors and use adequate ventilation.
clothing before re-use.
Volume: 10 Fluid Ounces
First Aid: In case of skin contact, wash
thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
Safety Data Sheet, and other related instructions.
Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
breathing vapors and use adequate ventilation.
clothing before re-use.
Made in the USA
Safety Data Sheet, and other related instructions.
Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
breathing vapors and use adequate ventilation.
Cat. No. 8400
Los tubos están separados por un espacio de aire para
mantener los componentes fuera de contacto hasta que
estén listos para la aplicación.
Los cartuchos de plástico industrial se fabrican mediante un
proceso especial de moldeo de alta tolerancia. El extremo
frontal de cada cartucho tiene una guía de retención
reforzada y una boquilla roscada. Para evitar que el
cartucho tenga pérdidas al guardarlo, se inserta un tapón
en la boquilla, y luego se enrosca una tapa moldeada. Se
inserta un juego de empujadores de plástico en la parte
trasera de cada tubo para presurizar la epoxia durante la
aplicación. Los empujadores están reforzados y tienen un
aro tórico para prevenir fugas durante el almacenamiento y
aplicación. Esto le brinda al usuario un cartucho fácil de
utilizar y durable.
52.2.2 Aplicadores para el Sistema de Cartucho
Power-Fast
Ambos tamaños de cartuchos Power-Fast pueden usarse con
herramientas de inyección manuales o neumáticas. Cada
herramienta cuenta con un diseño de pistón doble que
aplica una presión consistente y uniforme al cartucho para
asegurar una mezcla adecuada, eliminando la posibilidad de
errores de medición.
Powers Manual Injection Tool
Powers Pneumatic Injection Tool
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Power-Fast™
Power-Fast™ Power-Fast™

52.3 Propiedades del Material Epóxico Power- Concen- No

Fast Agente Químico tración Resistente Resistente
La epoxia Power-Fast es un material en base a una amina Cloruro potásico, Total ●
que cumple con los requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV, solución acuosa
y V, Grado 3, Clases B y C. Los beneficios de usar este Cloruro sódico, Total ●
material incluyen, olor inofensivo, mejor resistencia a la solución acuosa
humedad, y mejor resistencia química. Las propiedades Fenol, solución acuosa 8 ●
mencionadas en esta sección se aplican al Gel Epóxico de Formaldehído 30 ●
Inyección Power-Fast en base a los procedimientos de Fosfato sódico, Total ●
American Society of Testing And Materials (ASTM), tal solución acuosa
como se indica. Los criterios de rendimiento para usarlo Freon ●
como un sistema de fijación para varillas roscada y barras Combustible aceite ●
de refuerzo se describe en las siguientes secciones. Gasolina de alto octanaje 100 ●
52.3.1 Información sobre las Propiedades Físicas de Glicol (etinelglicol) ●
Power-Fast® Hidróxico cálcico, ●
suspendido en agua
Concen- No
Agente Químico tración Resistente Resistente Lechada de cemento ●
Aceite de linaza 100 ● Lejía potásica (hidróxido ●
potásico, soluciones
Aceite motor (SAE 20 W-50) 100 ●
de 10% y 40%)
Aceite diesel 100 ●
Metanol 100 ●
Aceite lubricante 100 ●
Nitrato potásico, Total ●
Acetona 10 ● solución acuosa
Acido acético 40 ● Percloroetileno 100 ●
Acido bórico, Peróxido de hidrógeno 30 ●
solución acuosa
Petróleo 100 ●
Acido cítrico Total ●
Silicato sódico Total ●
Acido clorhídrico Conc. ●
Solución de soda caústica 40 ●
Acido fórmico 10 ●
Tetracloroetileno 100 ●
Acido fórmico 100 ●
Tetracloruro de carbono 100 ●
Acido fosfórico 10 ●
Tolueno ●
Acido fosfórico 85 ●
Trementina 100 ●
Acido láctico Total ●
Tricloroetileno 100 ●
Acido nítrico 10 ●
Acido nítrico 30 ●
Acido oleico 100 ●
52.3.5 Procedimientos de Control de Calidad de
Acido sulfúrico 30 ●
Power-Fast
Acido tartárico Total ●
Cada cartucho Power-Fast está envasado en cajas
Alcohol etílico, 50 ●
solución acuosa
individuales con un número de identificación impreso que
indica la fecha de embalaje y detalla los componentes
Alcohol isopropílico 100 ●
desde la partida de fabricación original. Los embutidos
Amoníaco 5 ● Power-Fast están marcados en forma individual con un
Anilina 100 ● número de identificación similar. Cada partida de material
Bencina 100 ● se somete a una extensa prueba de sus propiedades físicas
Benzol 100 ● y químicas durante la fabricación. Cada combinación de
Carbonato de calcio, Total ● partidas de resina base y endurecedor se prueba como
suspendido en agua anclaje instalado para asegurar que se desarrolla una
Carbonato potásico, Total ● correcta resistencia a la adherencia.
solución acuosa Estos procedimientos aseguran un rendimiento uniforme
Carbonato sódico, Total ● de gran calidad al especificador y al instalador del Gel
solución acuosa Epóxico de Inyección Power-Fast.
Cerveza 100 ●
Cloro Total ●
Cloruro cálcico, ●
suspendido en agua
Cloruro de magnesio, Total ●
solución acuosa

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Power-Fast™

52.3.2 Tiempo de Endurecimiento del Gel Epóxico de Tamaño de Tamaño de Epoxia por Pulg.
Inyección Power-Fast Barra de Refuerzo Orificio de Empotramiento
Los tiempos de endurecimiento indicados para Power-Fast No. 3 1/2" 0.111 pulg.3
varían según la cantidad usada y la temperatura del material No. 4 5/8" 0.142 pulg.3
base. El tiempo de solidificación es el tiempo máximo
No. 5 3/4" 0.176 pulg.3
durante el cual se puede aplicar la epoxia antes de que
comience a endurecerse. Al tiempo mínimo de No. 6 7/8" 0.220 pulg.3
endurecimiento, la epoxia puede soportar la carga prevista, No. 7 1" 0.252 pulg.3
pero esto debe verificarse con una prueba en el sitio. El No. 8 1-1/8" 0.294 pulg.3
tiempo total de endurecimiento es el mínimo requerido para No. 9 1-3/8" 0.594 pulg.3
que la epoxia alcance sus propiedades físicas.
No. 10 1-1/2" 0.616 pulg.3
No. 11 1-5/8" 0.642 pulg.3
Tamaño de Cartucho Volumen de Epoxia

Cartucho de 10 Onzas Líquidas 18 Pulg. Cúbicas Tamaño de Tamaño de Epoxia por Pulg.
Cartucho de 15 Onzas Líquidas 27 Pulg. Cúbicas Varilla/Tela Met. Orificio de Empotramiento
Cartucho de 24 Onzas Líquidas 43.3 Pulg. Cúbicas 1/4" 3/8" 0.102 pulg.3
3/8" 1/2" 0.173 pulg.3
52.3.3 Efecto de la Temperatura Elevada 1/2" 5/8" 0.278 pulg.3
Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura 5/8" 3/4" 0.407 pulg.3
elevada del material base afecta la resistencia de la epoxia 3/4" 7/8" 0.561 pulg.3
Power-Fast. Al aumentar la temperatura del material,
Además de la disipación del calor dentro del material base,
disminuye la resistencia a la adherencia del anclaje. A
debe considerarse la transferencia de calor de la varilla de
continuación se muestra el rendimiento típico de la epoxia
anclaje dentro del adhesivo. Un método para reducir la
Power-Fast a temperaturas elevadas del material base.
transferencia de energía térmica es proteger el accesorio y
Estos valores se basan en mantener las muestras de
la cabeza del anclaje con un recubrimiento adecuado. Las
concreto a una temperatura dada por un mínimo de 24
varillas de anclaje de acero inoxidable tienen un nivel bajo
horas antes de aplicar una carga de prueba, de acuerdo con
de termotransferencia y pueden usarse con el Gel Epóxico
la Norma ASTM, E 1512.
de Inyección Power-Fast para proveer cierto nivel de
En la prueba mencionada se calienta todo el elemento de resistencia al fuego a un anclaje. Pruebas realizadas con
prueba de concreto. Durante la exposición al fuego, el varillas de acero inoxidable Tipo 316 en concreto de peso
comportamiento real del Gel Epóxico de Inyección Power- normal muestran que el material Power-Fast puede
Fast depende de la disipación del calor dentro del concreto. soportar una carga prevista por al menos 30 minutos
La velocidad de disipación varía según la mezcla de cuando se expone a una temperatura de 1500°F. Contacte a
concreto junto con la forma y espesor del miembro Powers para más detalles del programa de pruebas.
estructural. Por lo normal, a profundidades mayores de 3”,
el concreto se calienta relativamente despacio debido a que
sólo una cara de la losa está expuesta al fuego.

Tamaño de Tamaño de Epoxia por Pulg.

Varilla Orificio de Empotramiento
52.3.4 Resistencia de la Epoxia Power-Fast a los
1/4" 5/16" 0.056 pulg.3 Agentes químicos
3/8" 7/16" 0.094 pulg.3
La resistencia de la epoxia Power-Fast endurecida a
1/2" 9/16" 0.133 pulg.3
diferentes agentes químicos se determinó según la
5/8" 3/4" 0.260 pulg.3 Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de
3/4" 7/8" 0.326 pulg.3 muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes
7/8" 1" 0.390 pulg.3 químicos. Las muestras se sometieron a una prueba de
1" 1-1/8" 0.478 pulg.3 resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de
1-1/8" 1-1/4" 0.539 pulg.3 exposición a dichos agentes. La epoxia se clasificó como
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la
1-1/4" 1-3/8" 0.625 pulg.3
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya
1-3/8" 1-1/2" 0.694 pulg.3
que bajo condiciones normales de instalación, la epoxia
1-1/2" 1-5/8" 0.797 pulg.3 está expuesta a agentes químicos sólo en la superficie del
concreto, alrededor de la parte superior del orificio de
anclaje.

150
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Power-Fast™

52.4.3.1 Guía de Cálculo – Cartucho de 10 onzas líquidas

Los siguientes cuadros indican el número estimado de anclajes que puede instalarse con un Cartucho Power-Fast de 10 onzas
líquidas. El número de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio.

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 5/16 160.4 107.0 80.2 64.2 53.5 45.8 40.1 35.7 32.1 29.2 26.7 24.7 22.9 21.4 20.1 18.9 17.8 16.9 16.0
3/8 7/16 95.8 63.9 47.9 38.3 31.9 27.4 24.0 21.3 19.2 17.4 16.0 14.7 13.7 12.8 12.0 11.3 10.6 10.1 9.6
1/2 9/16 67.6 45.1 33.8 27.0 22.5 19.3 16.9 15.0 13.5 12.3 11.3 10.4 9.7 9.0 8.5 8.0 7.5 7.1 6.8
5/8 3/4 34.6 23.1 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 7.7 6.9 6.3 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.6 3.5
3/4 7/8 27.6 18.4 13.8 11.0 9.2 7.9 6.9 6.1 5.5 5.0 4.6 4.2 3.9 3.7 3.4 3.2 3.1 2.9 2.8
7/8 1 23.1 15.4 11.5 9.2 7.7 6.6 5.8 5.1 4.6 4.2 3.8 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3
1 1-1/8 18.8 12.6 9.4 7.5 6.3 5.4 4.7 4.2 3.8 3.4 3.1 2.9 2.7 2.5 2.4 2.2 2.1 2.0 1.9
1-1/8 1-1/4 16.7 11.1 8.4 6.7 5.6 4.8 4.2 3.7 3.3 3.0 2.8 2.6 2.4 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7
1-1/4 1-3/8 14.4 9.6 7.2 5.8 4.8 4.1 3.6 3.2 2.9 2.6 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
1-3/8 1-1/2 12.9 8.6 6.5 5.2 4.3 3.7 3.2 2.9 2.6 2.4 2.2 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3
1-1/2 1-5/8 11.3 7.5 5.6 4.5 3.8 3.2 2.8 2.5 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No. 3 1/2 81.4 54.3 40.7 32.6 27.1 23.3 20.4 18.1 16.3 14.8 13.6 12.5 11.6 10.9 10.2 9.6 9.0 8.6 8.1
No. 4 5/8 63.4 42.3 31.7 25.4 21.1 18.1 15.9 14.1 12.7 11.5 10.6 9.8 9.1 8.5 7.9 7.5 7.0 6.7 6.3
No. 5 3/4 51.1 34.1 25.5 20.4 17.0 14.6 12.8 11.4 10.2 9.3 8.5 7.9 7.3 6.8 6.4 6.0 5.7 5.4 5.1
No. 6 7/8 40.9 27.3 20.4 16.4 13.6 11.7 10.2 9.1 8.2 7.4 6.8 6.3 5.8 5.5 5.1 4.8 4.5 4.3 4.1
No. 7 1 35.7 23.8 17.8 14.3 11.9 10.2 8.9 7.9 7.1 6.5 5.9 5.5 5.1 4.8 4.5 4.2 4.0 3.8 3.6
No. 8 1-1/8 30.6 20.4 15.3 12.3 10.2 8.8 7.7 6.8 6.1 5.6 5.1 4.7 4.4 4.1 3.8 3.6 3.4 3.2 3.1
No. 9 1-3/8 15.2 10.1 7.6 6.1 5.1 4.3 3.8 3.4 3.0 2.8 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5
No. 10 1-1/2 14.6 9.7 7.3 5.8 4.9 4.2 3.7 3.2 2.9 2.7 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.5
No. 11 1-5/8 14.0 9.3 7.0 5.6 4.7 4.0 3.5 3.1 2.8 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.6 1.6 1.5 1.4

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 41.3 27.5 20.6 16.5 13.8 11.8 10.3 9.2 8.3 7.5 6.9 6.3 5.9 5.5 5.2 4.9 4.6 4.3 4.1
7/8 1 35.8 23.9 17.9 14.3 11.9 10.2 9.0 8.0 7.2 6.5 6.0 5.5 5.1 4.8 4.5 4.2 4.0 3.8 3.6
1 1-1/8 30.1 20.1 15.1 12.0 10.0 8.6 7.5 6.7 6.0 5.5 5.0 4.6 4.3 4.0 3.8 3.5 3.3 3.2 3.0
1-1/4 1-3/8 24.5 16.3 12.3 9.8 8.2 7.0 6.1 5.4 4.9 4.5 4.1 3.8 3.5 3.3 3.1 2.9 2.7 2.6 2.5
1-1/2 1-5/8 20.6 13.7 10.3 8.2 6.9 5.9 5.2 4.6 4.1 3.7 3.4 3.2 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 88.5 59.0 44.2 35.4 29.5 25.3 22.1 19.7 17.7 16.1 14.7 13.6 12.6 11.8 11.1 10.4 9.8 9.3 8.8
3/8 1/2 51.9 34.6 26.0 20.8 17.3 14.8 13.0 11.5 10.4 9.4 8.7 8.0 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5 5.2
1/2 5/8 32.4 21.6 16.2 13.0 10.8 9.3 8.1 7.2 6.5 5.9 5.4 5.0 4.6 4.3 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2
5/8 3/4 22.1 14.7 11.1 8.8 7.4 6.3 5.5 4.9 4.4 4.0 3.7 3.4 3.2 2.9 2.8 2.6 2.5 2.3 2.2
3/4 7/8 16.1 10.7 8.0 6.4 5.4 4.6 4.0 3.6 3.2 2.9 2.7 2.5 2.3 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6

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Power-Fast™

52.4.3.2 Guía de Cálculo – Cartucho de 15 Onzas Líquidas

Los siguientes cuadros indican el número estimado de anclajes que puede instalarse con un Cartucho Power-Fast de 15 onzas
líquidas. El número de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio.

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 5/16 240.7 160.4 120.3 96.3 80.2 68.8 60.2 53.5 48.1 43.8 40.1 37.0 34.4 32.1 30.1 28.3 26.7 25.3 24.1
3/8 7/16 143.7 95.8 71.9 57.5 47.9 41.1 35.9 31.9 28.7 26.1 24.0 22.1 20.5 19.2 18.0 16.9 16.0 15.1 14.4
1/2 9/16 101.4 67.6 50.7 40.6 33.8 29.0 25.4 22.5 20.3 18.4 16.9 15.6 14.5 13.5 12.7 11.9 11.3 10.7 10.1
5/8 3/4 51.9 34.6 25.9 20.8 17.3 14.8 13.0 11.5 10.4 9.4 8.6 8.0 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5 5.2
3/4 7/8 41.4 27.6 20.7 16.6 13.8 11.8 10.3 9.2 8.3 7.5 6.9 6.4 5.9 5.5 5.2 4.9 4.6 4.4 4.1
7/8 1 34.6 23.1 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 7.7 6.9 6.3 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.6 3.5
1 1-1/8 28.3 18.8 14.1 11.3 9.4 8.1 7.1 6.3 5.7 5.1 4.7 4.3 4.0 3.8 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8
1-1/8 1-1/4 25.1 16.7 12.5 10.0 8.4 7.2 6.3 5.6 5.0 4.6 4.2 3.9 3.6 3.3 3.1 2.9 2.8 2.6 2.5
1-1/4 1-3/8 21.6 14.4 10.8 8.6 7.2 6.2 5.4 4.8 4.3 3.9 3.6 3.3 3.1 2.9 2.7 2.5 2.4 2.3 2.0
1-3/8 1-1/2 19.4 12.9 9.7 7.8 6.5 5.5 4.8 4.3 3.9 3.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 1.9
1-1/2 1-5/8 16.9 11.3 8.5 6.8 5.6 4.8 4.2 3.8 3.4 3.1 2.8 2.6 2.4 2.3 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No. 3 1/2 122.2 81.4 61.1 48.9 40.7 34.9 30.5 27.1 24.4 22.2 20.4 18.8 17.5 16.3 15.3 14.4 13.6 12.9 12.2
No. 4 5/8 95.1 63.4 47.6 38.0 31.7 27.2 23.8 21.1 19.0 17.3 15.9 14.6 13.6 12.7 11.9 11.2 10.6 10.0 9.5
No. 5 3/4 76.6 51.1 38.3 30.6 25.5 21.9 19.2 17.0 15.3 13.9 12.8 11.8 10.9 10.2 9.6 9.0 8.5 8.1 7.7
No. 6 7/8 61.3 40.9 30.7 24.5 20.4 17.5 15.3 13.6 12.3 11.2 10.2 9.4 8.8 8.2 7.7 7.2 6.8 6.5 6.1
No. 7 1 53.5 35.7 26.8 21.4 17.8 15.3 13.4 11.9 10.7 9.7 8.9 8.2 7.6 7.1 6.7 6.3 5.9 5.6 5.4
No. 8 1-1/8 46.0 30.6 23.0 18.4 15.3 13.1 11.5 10.2 9.2 8.4 7.7 7.1 6.6 6.1 5.7 5.4 5.1 4.8 4.6
No. 9 1-3/8 22.7 15.2 11.4 9.1 7.6 6.5 5.7 5.1 4.5 4.1 3.8 3.5 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.3
No. 10 1-1/2 21.9 14.6 11.0 8.8 7.3 6.3 5.5 4.9 4.4 4.0 3.7 3.4 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2
No. 11 1-5/8 21.0 14.0 10.5 8.4 7.0 6.0 5.3 4.7 4.2 3.8 3.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.5 2.3 2.2 2.1

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 61.9 41.3 30.9 24.8 20.6 17.7 15.5 13.8 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.3 7.7 7.3 6.9 6.5 6.2
7/8 1 53.7 35.8 26.9 21.5 17.9 15.3 13.4 11.9 10.7 9.8 9.0 8.3 7.7 7.2 6.7 6.3 6.0 5.7 5.4
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.6 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/4 1-3/8 36.8 24.5 18.4 14.7 12.3 10.5 9.2 8.2 7.4 6.7 6.1 5.7 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.9 3.7
1-1/2 1-5/8 30.9 20.6 15.5 12.4 10.3 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.6 3.4 3.3 3.1

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 132.7 88.5 66.3 53.1 44.2 37.9 33.2 29.5 26.5 24.1 22.1 20.4 19.0 17.7 16.6 15.6 14.7 14.0 13.3
3/8 1/2 77.9 51.9 38.9 31.1 26.0 22.2 19.5 17.3 15.6 14.2 13.0 12.0 11.1 10.4 9.7 9.2 8.7 8.2 7.8
1/2 5/8 48.6 32.4 24.3 19.4 16.2 13.9 12.1 10.8 9.7 8.8 8.1 7.5 6.9 6.5 6.1 5.7 5.4 5.1 4.9
5/8 3/4 33.2 22.1 16.6 13.3 11.1 9.5 8.3 7.4 6.6 6.0 5.5 5.1 4.7 4.4 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3
3/4 7/8 24.1 16.1 12.0 9.6 8.0 6.9 6.0 5.4 4.8 4.4 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4

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Power-Fast™
Foil-Fast®

52.4.3.3 Guía de Cálculo – Cartucho de 24 Onzas Líquidas

Los siguientes cuadros indican el número estimado de anclajes que puede instalarse con un Cartucho Power-Fast de 24 onzas
líquidas. El número de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio.

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA de anclaje roscada EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 5/16 385.0 256.7 192.5 154.0 128.3 110.0 96.3 85.6 77.0 70.0 64.2 59.2 55.0 51.3 48.1 45.3 42.8 40.5 38.5
3/8 7/16 229.9 153.3 115.0 92.0 76.6 65.7 57.5 51.1 46.0 41.8 38.3 35.4 32.8 30.7 28.7 27.1 25.5 24.2 23.0
1/2 9/16 162.2 108.2 81.1 64.9 54.1 46.4 40.6 36.1 32.5 29.5 27.0 25.0 23.2 21.6 20.3 19.1 18.0 17.1 16.2
5/8 3/4 83.0 55.3 41.5 33.2 27.7 23.7 20.8 18.4 16.6 15.1 13.8 12.8 11.9 11.1 10.4 9.8 9.2 8.7 8.3
3/4 7/8 66.2 44.2 33.1 26.5 22.1 18.9 16.6 14.7 13.2 12.0 11.0 10.2 9.5 8.8 8.3 7.8 7.4 7.0 6.6
7/8 1 55.3 36.9 27.7 22.1 18.4 15.8 13.8 12.3 11.1 10.1 9.2 8.5 7.9 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.7 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/8 1-1/4 40.1 26.7 20.1 16.0 13.4 11.5 10.0 8.9 8.0 7.3 6.7 6.2 5.7 5.3 5.0 4.7 4.5 4.2 4.0
1-1/4 1-3/8 34.6 23.0 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 7.7 6.9 6.3 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.6 3.5
1-3/8 1-1/2 31.0 20.7 15.5 12.4 10.3 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.7 3.4 3.3 3.1
1-1/2 1-5/8 27.1 18.1 13.5 10.8 9.0 7.7 6.8 6.0 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.6 3.4 3.2 3.0 2.9 2.7

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No.3 1/2 195.5 130.3 97.7 78.2 65.2 55.8 48.9 43.4 39.1 35.5 32.6 30.1 27.9 26.1 24.4 23.0 21.7 20.6 19.5
No. 4 5/8 152.2 101.4 76.1 60.9 50.7 43.5 38.0 33.8 30.4 27.7 25.4 23.4 21.7 20.3 19.0 17.9 16.9 16.0 15.2
No. 5 3/4 122.6 81.7 61.3 49.0 40.9 35.0 30.6 27.2 24.5 22.3 20.4 18.9 17.5 16.3 15.3 14.4 13.6 12.9 12.3
No. 6 7/8 98.1 65.4 49.1 39.3 32.7 28.0 24.5 21.8 19.6 17.8 16.4 15.1 14.0 13.1 12.3 11.5 10.9 10.3 9.8
No. 7 1 85.6 57.1 42.8 34.2 28.5 24.5 21.4 19.0 17.1 15.6 14.3 13.2 12.2 11.4 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
No. 8 1-1/8 73.5 49.0 36.8 29.4 24.5 21.0 18.4 16.3 14.7 13.4 12.3 11.3 10.5 9.8 9.2 8.6 8.2 7.7 7.4
No. 9 1-3/8 36.4 24.2 18.2 14.5 12.1 10.4 9.1 8.1 7.3 6.6 6.1 5.6 5.2 4.8 4.5 4.3 4.0 3.8 3.6
No. 10 1-1/2 35.1 23.4 17.5 14.0 11.7 10.0 8.8 7.8 7.0 6.4 5.8 5.4 5.0 4.7 4.4 4.1 3.9 3.7 3.5
No. 11 1-5/8 33.6 22.4 16.8 13.4 11.2 9.6 8.4 7.5 6.7 6.1 5.6 5.2 4.8 4.5 4.2 4.0 3.7 3.5 3.4

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 99.0 66.0 49.5 39.6 33.0 28.3 24.8 22.0 19.8 18.0 16.5 15.2 14.1 13.2 12.4 11.7 11.0 10.4 9.9
7/8 1 85.9 57.3 43.0 34.4 28.6 24.6 21.5 19.1 17.2 15.6 14.3 13.2 12.3 11.5 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
1 1-1/8 72.3 48.2 36.1 28.9 24.1 20.7 18.1 16.1 14.5 13.1 12.0 11.1 10.3 9.6 9.0 8.5 8.0 7.6 7.2
1-1/4 1-3/8 58.8 39.2 29.4 23.5 19.6 16.8 14.7 13.1 11.8 10.7 9.8 9.1 8.4 7.8 7.4 6.9 6.5 6.2 5.9
1-1/2 1-5/8 49.5 33.0 24.7 19.8 16.5 14.1 12.4 11.0 9.9 9.0 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.8 5.5 5.2 4.9

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA CON TUBOS DE TELA METALICA EN MATERIALES BASE HUECOS
Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 3/8 212.3 141.5 106.2 84.9 70.8 60.7 53.1 47.2 42.5 38.6 35.4 32.7 30.3 28.3 26.5 25.0 23.6 22.3 21.2
3/8 1/2 124.6 83.0 62.3 49.8 41.5 35.6 31.1 27.7 24.9 22.6 20.8 19.2 17.8 16.6 15.6 14.7 13.8 13.1 12.5
1/2 5/8 77.7 51.8 38.9 31.1 25.9 22.2 19.4 17.3 15.5 14.1 13.0 12.0 11.1 10.4 9.7 9.1 8.6 8.2 7.8
5/8 3/4 53.1 35.4 26.5 21.2 17.7 15.2 13.3 11.8 10.6 9.7 8.8 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.9 5.6 5.3
3/4 7/8 38.5 25.7 19.3 15.4 12.8 11.0 9.6 8.6 7.7 7.0 6.4 5.9 5.5 5.1 4.8 4.5 4.3 4.1 3.9

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Power-Fast™

52.4 Guías para Aplicadores de Power-Fast Varilla Roscada/Tubo de Tela Metálica

Las tablas de esta sección sirven para estimar el número de 52.4.3 Guías para el Cálculo de Cartuchos Power-
cartuchos o embutidos que se requieren para la instalación
Fast
de varillas roscadas, barras de refuerzo deformadas, varillas
de espiga lisa, y varillas roscadas con tubos de tela metálica. Las tablas de la siguiente página se basan en la
El número real de anclajes puede variar según los información de las tablas anteriores. Para orificios de
procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio. mayor profundidad que los indicados, use el método
previamente explicado o el siguiente procedimiento.
Divida la profundidad del orificio requerido por 2 y
seleccione la profundidad que más se le aproxime en la
tabla. Divida el número estimado de anclajes por 2 y use

First Aid: In case of skin contact, wash

thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash

Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material
esta cifra para estimar el número de cartuchos. Por

clothing before re-use.

First Aid: In case of skin contact, wash
thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash

ejemplo, para estimar el número de cartuchos de 24 onzas

Safety Data Sheet, and other related instructions.

Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material

breathing vapors and use adequate ventilation.

clothing before re-use.
Volume: 10 Fluid Ounces

First Aid: In case of skin contact, wash

thoroughly with soap and water. For contact with
eyes, flush immediately with plenty of water for 15
minutes. Contact physician immediately. For
respiratory problems, remove to fresh air. Wash

líquidas necesarios para instalar 2,000 barras de refuerzo

Prior to use, read the carton label, installation instructions, technical bulletin, Material

Safety Data Sheet, and other related instructions.

Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
breathing vapors and use adequate ventilation.
clothing before re-use.

No. 8 en un orificio de 24", divida 24" por 2 para obtener

Made in the USA

Safety Data Sheet, and other related instructions.

Caution: Contains epoxy resin and amine
hardener. Prolonged contact with skin may cause
irritation. Avoid contact with eyes. Eye protection,
impervious gloves and other appropriate
protection should be used. Do not swallow. Avoid
breathing vapors and use adequate ventilation.

un valor de 12". El número de anclajes estimados para una

Cat. No. 8400

instalación en un orificio de 12" es 12.3 por cartucho. Para

un orificio de 24" de profundidad, divida 12.3 por 2. El
No. Env. Caja Peso/ número estimado de anclajes es de 6.1 por cartucho. El
Cat. Descripción Est. Est. Unidad número de cartuchos requeridos es de 2,000 anclajes
8400 Cartucho 10 oz líq.-Endurec. rápido 1 12 1 divididos por 6.1 ó 327. El número real de anclajes puede
8402 Cartucho 15 oz líq.-Endurec. rápido 1 12 1-1/2 variar según los procedimientos de instalación en el sitio y
8422 Cartucho 24 oz líq.-Endurec. rápido 1 12 2-1/2 desperdicio.
8403 Cartucho 10 oz líq.-Endurec. lento 1 12 1-1/2
8423 Cartucho 24 oz líq.-Endurec. lento 1 12 2-1/2

52.4.1 Cantidad de Cartuchos Power-Fast

Powers Pneumatic Injection Tool

52.4.2 Tablas para la Instalación de Anclajes

Las siguientes tablas indican la cantidad de epoxia
requerida por cada pulgada de empotramiento o longitud
de tela metálica para poder estimar el número de cartuchos
necesarios. Multiplique el empotramiento o longitud de
tela metálica a usarse por la cifra de epoxia por pulgada y
divida el volumen del cartucho por esta cifra. Por ejemplo, No. Env. Caja Peso/
una instalación donde se usa una varilla de 5/8" en un Cat. Descripción Est. Est. Unidad
empotramiento de 6" requiere 1.56 (6 x 0.260) pulgadas 8407 Herramienta de inyec. neumática 1 1 5
cúbicas de epoxia. Para estimar el número de anclajes que
puede realizarse con un cartucho de 15 onzas líquidas, No. Env. Caja Peso/
divida el volumen de 27 pulgadas cúbicas por las 1.56 Cat. Descripción Est. Est. Unidad
pulgadas cúbicas que requiere el anclaje, es decir, 17.3 8419 Herramienta de inyec. neumática 1 1 7
anclajes por cartucho. No se toma en cuenta el desperdicio.

Powers Manual Injection Tool

No. Tam. Prof. Env. Caja Peso./

Cat. Descripción Orif. Orif. Est. Est. 100
Varilla de Anclaje Roscada 5/16" 6"
7908 Conj. boquilla 1/2"/Tuerca 2 24 7-3/4
No. Env. Caja Peso/ 11/16" 14"
Cat. Descripción Est. Est. Unidad
8416 Herramienta de inyección manual 1 6 3
8430 Juego de mantenimiento (2 cartuchos) 1 1 20
8440 Calentador de cartucho 1 1 3/4

Barra de Refuerzo
8418 Herramienta de cartucho manual 1 6 4

154
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 155

Power-Fast™

52.5.4 Calentador de Cartucho Power-Fast (No. de Cat.
8440)
El Calentador de Cartucho Power-Fast se coloca
directamente en la herramienta para mantener caliente el
adhesivo en climas fríos. El calentador mantiene la
temperatura del cartucho a aproximadamente 90°F, para
una fácil aplicación.
Tiempo de Calentamiento del Cartucho
El siguiente cuadro muestra el tiempo aproximado que se
requiere para calentar un cartucho en base a su
temperatura inicial. Los resultados reales varían según la
temperatura del aire y el tamaño del cartucho.
90

Tiempo (minutos)
75

60

45

30
Para herramientas Power-Fast (No. de cat.
15
8416 y 8418) o herramientas neumáticas
(No. de cat. 8407 (nuevo estilo) y 8419).
100˚ 80˚ 60˚ 40˚ 20˚ 0˚
Temperatura Inicial del Cartucho (˚F)

Procedimientos de Operación
Con un destornillador,
instale sobre el bastidor
apropiado de la
herramienta Power-Fast.
Saque las tiras de
plástico, si fuera
necesario, para dejar
espacio al calentador.

Inserte el cartucho apro-

piado en la herramienta
Power-Fast.

Enchufe el calentador en
un tomacorriente apro-
bado que esté protegido
con un circuito de
pérdida a tierra (GFI).

Deje que la epoxia se

caliente a la temperatura
adecuada. El material
debe acondicionarse a
60°F como mínimo antes
de aplicarlo. yyy
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155
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 156

Power-Fast™

52.6 Instrucciones para la Instalación de 52.6.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Power-Fast®
52.6.1 Varillas Roscadas o Barras de Refuerzo en
Materiales Base Macizos Perfore un orificio según el
tamaño y empotramiento del

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Perfore un orificio del tamaño y
empotramiento requeridos. Las tubo de tela metálica requerido.
tolerancias de la broca usada Las tolerancias de la broca

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cumplirán con los requisitos de la usada cumplirán con los
Norma ANSI B212.15. requisitos de la Norma ANSI,

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B212.15. Limpie el orificio con
aire comprimido, pase un
cepillo, y límpielo otra vez con

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aire.

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Limpie el orificio con aire
comprimido, pase un cepillo, y Asegúrese de ajustar
límpielo otra vez con aire. Los adecuadamente la boquilla

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orificios deben estar limpios y en mezcladora antes de la
buen estado. Pueden estar secos aplicación y cuando cambie los

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o húmedos, pero sin agua cartuchos o embutidos. Rellene
estancada ni escarcha. Si usa el tubo de tela metálica con

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barras de refuerzo, asegúrese epoxia Power-Fast comenzando
que entran bien en el orificio desde el fondo de la tela
perforado. Si fuera necesario un metálica. El tubo debe llenarse
orificio más grande, el diámetro antes de colocarlo en el orificio.
debe ser lo más parecido posible

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al de la barra de refuerzo.
Inserte el tubo de tela metálica
Asegúrese de ajustar lleno en el orificio de anclaje

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adecuadamente la boquilla hasta que se asiente al
mezcladora antes de la empotramiento requerido.
aplicación y cuando cambie los

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cartuchos o embutidos. Rellene
el orificio con epoxia hasta la
mitad comenzando desde el
fondo. Retire despacio la
boquilla a medida que se llena el
orificio para evitar que se formen
bolsas de aire.

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Introduzca la varilla roscada en
la tela metálica girándola
Introduzca la varilla roscada o despacio para asegurar una

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barra de refuerzo en el orificio distribución correcta de la
girándola despacio para asegurar epoxia. Asegúrese que la varilla
una distribución correcta de la se asiente totalmente en el
epoxia. Asegúrese de que la

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fondo del tubo. La varilla
varilla quede bien asentada en el roscada o de refuerzo debe
fondo y que salga un poco de

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estar limpia, sin grasa, aceite u
epoxia por la entrada del orificio.
La varilla debe estar limpia, sin otro material extraño.
grasa, aceite u otro material
extraño.

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Deje que la epoxia se endurezca
Deje que la epoxia se endurezca el tiempo especificado antes de
el tiempo especificado antes de aplicar cualquier carga. No
aplicar cualquier carga. No toque toque ni cargue el anclaje hasta

@@@
€€€
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yyy
ni cargue el anclaje hasta que no que no esté totalmente
esté totalmente endurecido. endurecido.

156
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Antes del uso, lea el rótulo del envase y de la caja, el Manual de Diseño, la Hoja de Información de Seguridad sobre Materiales, y
las instrucciones para las herramientas de inyección.
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 157

Power-Fast™

52.7 Datos de Rendimiento

52.7.1 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla de la epoxia en base a pruebas con varillas de anclaje de gran
resistencia. La capacidad de la varilla de anclaje en sí debe tomarse en cuenta en el diseño de cualquier anclaje. En la próxima
sección se describen las capacidades de carga admisibles de la epoxia y cinco tipos de varillas de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4 5/16 1 5 - 10 1,400 2,465 1,600 2,465 2,210 2,465
1/4 5/16 2 5 - 10 2,370 2,465 2,950 2,465 4,420 2,465
1/4 5/16 3 5 - 10 3,860 2,465 4,470 2,465 6,240 2,465
3/8 7/16 1-1/2 10 - 20 3,010 6,480 4,780 6,480 5,560 6,480
3/8 7/16 2-1/4 10 - 20 4,515 6,480 6,695 6,480 7,840 6,480
3/8 7/16 3-3/8 10 - 20 7,770 6,480 9,085 6,480 11,260 6,480
3/8 7/16 4-1/2 10 - 20 9,330 6,480 11,340 6,480 13,680 6,480
1/2 9/16 2 20 - 40 5,120 11,120 7,885 11,120 8,755 11,120
1/2 9/16 3 20 - 40 7,680 11,120 11,365 11,120 12,630 11,120
1/2 9/16 4-1/2 20 - 40 11,515 11,120 17,435 11,120 18,460 11,120
1/2 9/16 6 20 - 40 15,535 11,120 19,700 11,120 23,265 11,120
5/8 3/4 2-1/2 50 - 90 8,520 17,650 9,960 17,650 12,910 17,650
5/8 3/4 3-3/4 50 - 90 12,780 17,650 15,845 17,650 19,360 17,650
5/8 3/4 5-5/8 50 - 90 19,170 17,650 30,175 17,650 32,040 17,650
5/8 3/4 7-1/2 50 - 90 25,560 17,650 31,605 17,650 38,720 17,650
3/4 7/8 3 100 - 160 9,910 29,250 10,345 29,250 14,290 29,250
3/4 7/8 4-1/2 100 - 160 17,860 29,250 18,550 29,250 24,670 29,250
3/4 7/8 6-3/4 100 - 160 26,790 29,250 38,935 29,250 40,590 29,250
3/4 7/8 9 100 - 160 35,720 29,250 44,475 29,250 52,130 29,250
7/8 1 3-1/2 180 - 200 15,860 36,065 18,930 36,065 22,330 36,065
7/8 1 5-1/4 180 - 200 23,765 36,065 34,010 36,065 36,010 36,065
7/8 1 7-7/8 180 - 200 35,650 36,065 42,385 36,065 52,030 36,065
7/8 1 10-1/2 180 - 200 47,530 36,065 63,560 36,065 71,890 36,065
1 1-1/8 4 250 - 300 20,455 53,135 25,495 53,135 30,990 53,135
1 1-1/8 6 250 - 300 30,630 53,135 38,510 53,135 42,550 53,135
1 1-1/8 9 250 - 300 46,025 53,135 59,555 53,135 67,430 53,135
1 1-1/8 12 250 - 300 61,365 53,135 80,605 53,135 92,975 53,135
1-1/4 1-3/8 5 350 - 600 31,010 83,450 40,785 83,450 46,980 83,450
1-1/4 1-3/8 7-1/2 350 - 600 46,510 83,450 61,180 83,450 70,475 83,450
1-1/4 1-3/8 11-1/4 350 - 600 69,770 83,450 91,765 83,450 105,710 83,450
1-1/4 1-3/8 15 350 - 600 93,025 83,450 122,355 83,450 140,950 83,450
1-3/8 1-1/2 5-1/2 350 - 600 37,100 97,460 48,800 97,460 56,215 97,460
1-3/8 1-1/2 8-1/4 350 - 600 55,650 97,460 73,200 97,460 84,320 97,460
1-3/8 1-1/2 12-3/8 350 - 600 83,480 97,460 109,800 97,460 126,480 97,460
1-3/8 1-1/2 16-1/2 350 - 600 111,300 97,460 146,395 97,460 168,640 97,460
1-1/2 1-5/8 6 350 - 600 43,740 112,780 57,530 112,780 66,270 112,780
1-1/2 1-5/8 9 350 - 600 65,605 112,780 86,295 112,780 99,405 112,780
1-1/2 1-5/8 13-1/2 350 - 600 98,410 112,780 129,440 112,780 149,105 112,780
1-1/2 1-5/8 18 350 - 600 131,215 112,780 172,585 112,780 182,810 112,780

157
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 158

Power-Fast™

52.7.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades
de carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1/4 5/16 1 350 400 550 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 2 590 720 1,105 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 3 965 1,120 1,560 940 980 2,160 1,210 1,210
3/8 7/16 1-1/2 755 1,195 1,390 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 2-1/4 1,130 1,675 1,960 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,945 2,270 2,815 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 4-1/2 2,335 2,835 3,420 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 2 1,280 1,970 2,190 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 3 1,920 2,840 3,160 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/2 2,880 4,360 4,615 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6 3,840 4,925 5,815 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 2-1/2 2,130 2,490 3,225 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 3-3/4 3,195 3,960 4,840 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5-5/8 4,795 7,545 8,010 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 7-1/2 6,390 7,900 9,680 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 3 2,480 2,585 3,730 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 4-1/2 4,465 4,640 6,170 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 6-3/4 6,700 9,735 10,150 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 9 8,930 11,120 13,035 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 3-1/2 3,965 4,730 5,585 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 5-1/4 5,940 8,505 9,005 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 7-7/8 8,915 10,595 13,010 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 10-1/2 11,880 15,890 17,975 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
1 1-1/8 4 5,115 6,375 7,750 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 6 7,660 9,630 10,640 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 9 11,505 14,890 16,860 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 12 15,340 20,150 23,245 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1-1/4 1-3/8 5 7,750 10,195 11,745 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 7-1/2 11,630 15,295 17,620 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 11-1/4 17,445 22,940 26,430 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 15 23,225 30,590 35,240 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-3/8 1-1/2 5-1/2 9,275 12,200 14,055 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 8-1/4 13,915 18,300 21,080 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 12-3/8 20,870 27,450 31,620 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-1/2 16-1/2 27,825 36,600 42,160 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-1/2 1-5/8 6 10,395 14,385 16,565 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 9 16,400 21,575 24,850 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 13-1/2 24,605 32,360 37,275 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-5/8 18 32,805 43,145 45,705 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735

Corte Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1/4 5/16 1 620 620 620 485 490 1,030 625 625
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3-1/2 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 20,865 20,865 20,865 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645
1-3/8 1-1/2 5-1/2 24,365 24,365 24,365 14,690 14,850 31,160 18,920 18,920
1-1/2 1-5/8 6 28,195 28,195 28,195 17,490 17,670 37,110 22,530 22,530

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Power-Fast™

52.7.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales de la epoxia en base a pruebas con barras de refuerzo, Grado 60. Los
valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los resultados pueden
variar según la condición del material base y las tolerancias de la barra de refuerzo.

Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
de Barra Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (Libras) (Libras)
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 5,320 7,940 8,690 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 7,975 11,910 13,030 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 10,635 15,875 17,375 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 3 8,830 13,180 14,425 12,000 18,000
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 13,245 18,395 21,635 12,000 18,000
No. 4 1/2 5/8 6 17,660 26,360 28,850 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 13,160 19,645 21,500 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 19,740 29,485 32,250 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 26,320 39,290 43,000 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 18,400 27,470 30,060 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 27,600 42,410 45,090 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 9 36,800 54,940 60,120 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 5-1/4 24,390 36,415 39,850 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 7-7/8 36,590 54,665 59,775 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 10-1/2 48,785 72,830 79,700 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 6 31,435 46,930 51,360 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 9 47,155 72,440 77,040 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 12 62,870 93,860 102,715 47,400 71,100
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 42,890 64,030 70,070 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 64,330 96,045 105,100 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 85,775 128,060 140,140 60,000 90,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 51,835 77,385 84,685 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 77,750 116,080 127,030 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 103,670 154,770 169,370 76,200 114,300
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 61,615 91,990 100,665 93,600 140,400
No. 11 1-3/8 1-5/8 12-3/8 92,425 137,980 151,000 93,600 140,400
No. 11 1-3/8 1-5/8 16-1/2 123,230 183,975 195,335 93,600 140,400

52.7.4 Capacidades Admisibles de Carga para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto

Los valores para la resistencia a la adherencia en tensión se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las
capacidades finales indicadas en la sección anterior. Los valores de la resistencia a la adherencia en corte se basan en la
aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final de corte para las pruebas realizadas con varilla
roscada de gran resistencia. Las cargas de tensión para las barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la
Sección 1926.3.2 del Reglamento de la Construcción. El esfuerzo cortante de las barras de refuerzo se basa en los esfuerzos
admisibles indicados en la Sección 1926.7.6 y 1911.7.4. El coeficiente de fricción-corte en base a la sección 1911.7.4.3 para
concreto de peso normal era de 0.6. El esfuerzo cortante admisible se basa en aplicar el esfuerzo cortante admisible al área de la
sección transversal de la barra y luego factorizarlo por el coeficiente de fricción-corte. La carga admisible debe ser la menor de
las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,330 1,985 2,175 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 1,995 2,980 3,260 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 2,660 3,970 4,345 2,200 2,640
No. 4 1/2 5/8 3 2,210 3,295 3,605 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 3,310 4,600 5,410 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 6 4,415 6,590 7,210 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 3,290 4,910 5,375 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 4,935 7,370 8,065 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 6,580 9,825 10,750 6,200 7,440

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Power-Fast™

Tensión Admisible (Continuación)

Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
Tamaño de Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
Barra de Ref. (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 4,600 6,870 7,515 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 6,900 10,605 11,275 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 9 9,200 13,735 15,030 8,800 10,560
No. 7 7/8 1 5-1/4 6,100 9,105 9,965 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 7-7/8 9,150 13,665 14,945 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 10-1/2 12,195 18,210 19,925 12,000 14,400
No. 8 1 1-1/8 6 7,860 11,735 12,840 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 9 11,790 18,110 19,260 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 12 15,720 23,465 25,680, 15,800 18,960
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 10,725 16,010 17,520 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 16,085 24,010 26,275 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 21,445 32,015 35,035 20,000 24,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 12,960 19,346 21,170 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 19,440 29,020 31,760 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 25,920 38,695 42,340 25,400 30,480
No 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 15,405 22,995 25,165 31,200 37,440
No. 11 1-3/8 1-5/8 12-3/8 23,105 34,495 37,750 31,200 37,440
No. 11 1-3/8 1-5/8 16-1/2 30,810 45,995 48,835 31,200 37,440

Corte Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 3 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 5-1/4 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 6 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 17,075 17,075 17,075 12,000 14,400
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 20,865 20,865 20,865 15,240 18,290
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 24,365 24,365 24,365 16,920 20,305

52.7.5 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Varillas de Espiga Lisa en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales para la epoxia en base a pruebas con varillas de espiga lisa recubiertas con
epoxia, Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los
resultados pueden variar según la condición del material base y las tolerancias de la varilla de espiga lisa.

Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Espiga Grado 60

Tamaño de Diám. Prof.
Espiga Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (lbs.) (lbs.)
3/4 7/8 7 28,600 38,100 42,320 26,400 39,600
3/4 7/8 9 36,800 48,980 54,420 26,400 39,600
1 1-1/8 7 36,670 48,800 54,230 47,400 71,100
1 1-1/8 9 47,150 62,750 69,730 47,400 71,100
1-1/4 1-3/8 7 44,480 59,200 65,775 73,590 110,390
1-1/4 1-3/8 9 57,180 76,100 84,560 73,590 110,390
1-1/2 1-5/8 7 52,280 69,580 77,315 105,975 158,960
1-1/2 1-5/8 9 67,200 89,460 99,400 105,975 158,960

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Power-Fast™

52.7.6 Capacidades de Carga de Referencia en 52.8 Uso en Aplicaciones Especiales

Paredes de Mampostería
Las siguientes tablas indican las capacidades de carga de falla
52.8.1 Instalación de Anclajes Bajo Agua
o finales de la epoxia Power-Fast en pruebas con varilla de El gel epóxico de inyección Power-Fast puede utilizarse
anclaje de gran resistencia. Estos datos se utilizan sólo como para la instalación de una varilla de anclaje roscada o de
referencia porque la consistencia de los materiales base de refuerzo en aplicaciones submarinas siempre que se tomen
mampostería varía ampliamente. Deben realizarse pruebas
en el sitio para determinar las capacidades de carga reales. en cuenta algunos criterios de diseño e instalación. Los
orificios de anclajes deben prepararse según las
52.7.6.1 Capacidades de Carga Final en Ladrillo instrucciones comunes de instalación con las siguientes
Macizo Rojo excepciones.
Las siguientes cargas se basan en pruebas con varillas roscadas
y tubos de tela metálica instalados en un muro múltiple de Al limpiar el orificio, debe tener mucho cuidado porque
ladrillos rojos macizos. La profundidad de empotramiento tiende a formarse una mezcla de pasta de concreto en las
indica la longitud de tubo de tela metálica utilizado. paredes del orificio de anclaje al perforar bajo el agua. Al
inyectar la epoxia, inserte la boquilla mezcladora hasta el
Ladrillo Macizo Rojo
Tamaño Diám. Prof. fondo del orificio de anclaje. Lentamente retire la boquilla
de Anclaje Broca Empotr. Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.) mientras llena el orificio para asegurarse que no quede
1/4 3/8 2 2,730 1,830
agua en el mismo ni se formen bolsas de aire. El orificio de
1/4 3/8 3-1/2 3,020 1,830 anclaje debe llenarse por completo con epoxia antes de
3/8 1/2 3-1/2 4,395 4,500 insertar la varilla de anclaje.
3/8 1/2 6 7,430 4,500
3/8 1/2 10 10,660 4,500
El tiempo de endurecimiento de la epoxia Power-Fast en
1/2 5/8 3-1/2 8,905 6,455 aplicaciones submarinas depende de la temperatura del
1/2 5/8 6 11,250 6,455 material base según se indica en la sección de propiedades
1/2 5/8 10 14,300 6,455 del material.
5/8 3/4 3-1/2 8,830 8,470
5/8 3/4 4-1/2 9,435 8,470 Las pruebas de laboratorio y la experiencia de campo
5/8 3/4 6 12,580 8,470 demuestran que puede esperarse una disminución del 15 al
5/8 3/4 10 14,600 8,470 20% en la capacidad final de la carga de tensión en anclajes
3/4 7/8 3-1/2 9,420 10,850 instalados bajo el agua. El diseñador debe incluir esta
3/4 7/8 6 10,865 10,850
3/4 7/8 8 14,600 10,850 disminución en sus cálculos. Se recomienda realizar una
3/4 7/8 13 23,700 10,850 prueba en el sitio si las capacidades de tensión son
fundamentales.
52.7.6.2 Capacidades de Carga Final en Bloques
Huecos C-90 52.8.2 Instalación de Anclajes sobre el Nivel de la
Las siguientes cargas se basan en pruebas con varillas Cabeza
roscadas y tubos de tela metálica instalados en una pared
construida con bloques huecos C-90. Los tubos se colocaron Antes de instalar anclajes de adhesión sobre el nivel de la
al ras de la superficie, centrados en la cámara del bloque. cabeza o en paredes, consulte con la autoridad que rige los
asuntos de la construcción para determinar los requisitos de
Tamaño Diám. Long. Bloque Hueco C-90 seguridad contra incendios. La sección de propiedades del
de Anclaje Broca Tela Tensión Corte material muestra el efecto de la temperatura elevada en la
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.) epoxia Power-Fast.
1/4 3/8 2 1,080 1,740
El gel epóxico de inyección Power-Fast puede usarse para la
3/8 1/2 3-1/2 1,830 3,480
instalación de varillas roscadas de anclaje sobre el nivel de
1/2 5/8 3-1/2 2,630 4,460
5/8 3/4 4-1/2 3,020 5,320
la cabeza. Los orificios de anclajes deben prepararse según
3/4 7/8 6 4,060 6,040
las instrucciones comunes de instalación con las siguientes
excepciones.
52.7.6.3 Capacidades de Carga Final en Bloques Después de perforar y limpiar el orificio de anclaje, coloque
Rellenos con Lechada el tapón de sellado de anclaje del tamaño adecuado hasta
Las siguientes cargas se basan en pruebas realizadas con que el reborde del tapón se asiente por completo en el
varillas roscadas instaladas en una pared construida con material base. Inserte la boquilla mezcladora Power-Fast
bloques huecos C-90 rellenos con lechada fina. por la abertura transversal del tapón. Sujete el tapón en el
Tamaño Diám. Prof. Bloque Relleno de Lechada sitio y comience a llenar el orificio de anclaje hasta la mitad
de Anclaje Broca Empotr. Tensión Corte comenzando desde el fondo. Inserte la varilla roscada a
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.) través de la abertura transversal del tapón. Gire la varilla un
1/4 5/16 1 1,815 1,880 poco para distribuir adecuadamente la epoxia. Asegúrese
1/4 5/16 2 2,730 1,880
de que la varilla de anclaje esté bien asentada en el fondo
3/8 7/16 1-1/2 4,510 4,500
3/8 7/16 3-1/2 6,910 4,500 del orificio y que salga un poco de epoxia por la abertura
1/2 9/16 2 5,160 6,455 del tapón.
1/2 9/16 4-1/4 9,630 6,455
5/8 3/4 2-1/2 8,245 9,460
5/8 3/4 5 13,910 9,460
3/4 7/8 3 8,560 11,840
3/4 7/8 6-5/8 15,940 11,840

161
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Power-Fast™
52.8.3 Anclajes Removibles
Muchas de las aplicaciones de fijación temporaria que
exigen una gran capacidad de carga, también requieren un
anclaje removible. Los sistemas de adhesión ofrecen a
menudo la mayor capacidad de carga, pero no son
fácilmente removibles. Con el Gel Epóxico de Inyección
Power-Fast, Powers ha desarrollado un método que cuenta
con varias ventajas con respecto a los sistemas de la
competencia. En general, una instalación removible
requiere el uso de un manguito de inserción de acero. Es
necesario un orificio de mayor tamaño para dar cabida al
manguito, el manguito es caro y se debe dejar en el
concreto, pudiendo causar problemas de corrosión. Estos
problemas se eliminan con el gel epóxico de inyección
Power-Fast. Se envuelve el área de unión de la varilla o del
perno de anclaje roscado con cinta de Teflón para tubería
antes de insertarlo en el orificio lleno con epoxia. Al
endurecerse la epoxia Power-Fast, se puede extraer con
facilidad, dejando la rosca formada de epoxia
completamente intacta en el orificio. Se puede volver a
enroscar el perno o la varilla en el orificio y aún lograr una
gran capacidad de carga.
52.8.4 Aplicaciones a Prueba de Picadas
El Gel Epóxico de Inyección Power-Fast se usa en general
para aplicaciones a prueba de picadas en cárceles y
proyectos de seguridad. A continuación se indica el número
aproximado de pies lineales que contiene cada tamaño de
cartucho:
Tamaño de Cartucho Tamaño Cordón Pie Lineal
Cartucho de 10 onzas líquidas 1/8" 192
Cartucho de 10 onzas líquidas 1/4" 48
Cartucho de 15 onzas líquidas 1/8" 288
Cartucho de 15 onzas líquidas 1/4" 71
Cartucho de 24 onzas líquidas 1/8" 461
Cartucho de 24 onzas líquidas 1/4" 115
La cantidad real de material variará según los proce-
dimientos de instalación en el sitio y desperdicio.
52.8.5 Aplicaciones en Paredes de Mampostería sin
Refuerzo
Un terremoto puede tener un efecto devastador en
edificaciones de mampostería sin refuerzo (URM). Los
tableros de piso y techo que no estén fijados en forma
adecuada se pueden colapsar, causando lesiones o muertes.
Para reducir este riesgo, la División 88 del Reglamento de la
Construcción de la Ciudad de Los Angeles exige que se
refuercen los edificios de mampostería sin refuerzo
construidos antes de 1934 para soportar mejor las cargas
sísmicas. Los refuerzos incluyen la instalación de anclajes
para asegurar que los tableros de piso y techo estén
correctamente fijados a los muros de contención de
mampostería. Los métodos de fijación estándar
especificados en la ordenanza incluyen el uso de varillas o
pernos roscados extendidos a través de la pared hasta una
placa de soporte externa para resistir la tensión y el corte.
162
Este tipo de anclaje se llama comúnmente anclaje de
combinación. Para resistir sólo el corte, se especificaron
varillas o pernos roscados instalados a 8” de profundidad.
En ambos casos, el diámetro del orificio es de 2-1/2” para
permitir la colocación de lechada. No se pueden usar
herramientas de impacto, como martillos perforadores
rotatorios, para perforar los orificios porque el martilleo
puede dañar las paredes de mampostería. Estos métodos
llevan mucho tiempo debido a que requieren un orificio de
mayor diámetro y la inserción/mezcla manual de los
materiales de la lechada.
Powers ofrece tres tipos de conjuntos de anclajes
aprobados como alternativas a los métodos indicados en el
Reglamento. Los conjuntos están diseñados para usarlos
con el Sistema de Gel Epóxico de Inyección Power-Fast, el
material con la mayor resistencia a la adherencia en el
mercado. Cada conjunto de anclaje se instala en orificios de
7/8” a 1” de diámetro, lo cual reduce el tiempo de
perforación. El tamaño del orificio depende de la
jurisdicción del Reglamento COLA o ICBO. Ya que las
paredes de mampostería son de baja resistencia en general,
la perforación se hace en el modo de “sólo rotación” para
no dañar la pared. Una vez perforados los orificios, se
inyecta epoxia en tubos de tela metálica de acero
inoxidable que luego se insertan en los orificios perforados.
Al colocar las varillas de anclaje o manguitos en los tubos,
la epoxia se adhiere a las áreas macizas y forma una traba
en las porciones huecas.
Se usan dos tipos diferentes de combinaciones de anclajes
para resistir corte y tensión. El primero es un anclaje de
combinación de perno pasante de 5/8” que se utiliza en
conjunto con un manguito de acero de 8”, una placa de
soporte, y un tubo de tela metálica. La placa de soporte
(suministrada por el contratista) permite que el anclaje
resista la tensión distribuyendo la fuerza aplicada a la
varilla de 5/8” en la pared, similar a un fijador atravesado.
La resistencia al esfuerzo cortante aplicado se logra por
acción de la varilla roscada de 5/8” apoyada contra el
;;;;
manguito de acero fijado a la pared por la epoxia Power-
Fast. El tubo de tela metálica y el manguito de inserción de
acero suministrado para esta aplicación se llaman juego
combinado. Se suministran varillas roscadas de 5/8” de
diferentes longitudes para varias combinaciones de espesor
;;; ;
de pared/accesorio.
;;; ;
;;;;
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En muchos edificios, la presencia de placas de apoyo
;;; ;
en la fachada externa es antiestética, mientras que en
otros no se tiene acceso a la superficie externa de la
pared. Para dichas aplicaciones, se usa un segundo
tipo de anclaje. Este consiste en una varilla roscada de
3/4” de diámetro que se dobla a un ángulo de 22-1/2°
;;; ;
y un tubo de tela metálica. Para instalar este tipo de
anclaje, se perfora un orificio (sólo rotación) a un
ángulo de 22-1/2° en la pared de mampostería.
;;; ;
;;;;
;;;;;
;;;
Para resistir sólo el corte, se usa una varilla roscada de 3/4”
;;;;
de diámetro junto con un tubo de tela metálica de 8”.
;;;;
;;;;
Para información sobre las varillas roscadas y telas metálicas
que se usan en estas aplicaciones, refiérase a la sección de
accesorios Power-Fast.
52.9 Especificaciones Sugeridas de Power-Fast
El adhesivo usado deberá ser un material epóxico, de grado
estructural, con dos componentes, que cumplirá con los
requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases
B y C. La epoxia deberá ser una resina inodora con base de
amina envasada en un sistema de aplicación de dos
componentes que mantenga la resina y el endurecedor
separados hasta su aplicación. La resina epóxica y el
endurecedor se mezclarán en una proporción de 1 a 1 en
una boquilla mezcladora estática inmóvil aprobada por el
fabricante del sistema. Los sistemas tipo cartucho deben
tener empujadores con aro tórico para evitar pérdidas
durante la aplicación. Los sistemas tipo embutido deberán
tener una boquilla múltiple reusable que abra
automáticamente los envases. La epoxia usada tendrá una
vida útil mínima en depósito de dos años y deberá ser
Power-Fast, tal como la suministra Powers Fasteners, Inc.
Power-Fast™
Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los
componentes del anclaje deben instalarse según las
instrucciones de los fabricantes.
Instalaciones en Materiales Base Macizos
La epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
carga de tensión final mínima de __ libras, cuando se
instala en concreto con una resistencia a la compresión de
___ psi. La varilla de anclaje roscada (o barra de refuerzo)
de ___ de diámetro deberá cumplir con los requisitos de
____. La ferretería usada (excepto para barras de refuerzo)
debe ser suministrada por Powers Fasteners, Inc.
Instalaciones en Materiales Base Huecos
Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los
componentes del anclaje deben instalarse según las
instrucciones de los fabricantes.
La epoxia se instalará en el material base hueco usando los
tubos de tela metálica suministrados por el fabricante. La
epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
carga de tensión final mínima de __ libras al instalarse en
material base de ___. La varilla de anclaje roscada (o barra
de refuerzo) deberá cumplir con los requisitos de ____. La
ferretería usada (excepto para barras de refuerzo) debe ser
suministrada por Powers Fasteners, Inc.
La capacidad de carga de tensión final se determinará
mediante una prueba en el sitio realizada con un mínimo
de cinco muestras que representen la instalación real. El
fabricante de anclajes de adhesión o su representante
autorizado realizará la prueba en presencia del diseñador
responsable del proyecto.
52.10 Aprobaciones y Listas
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para
referencia. El diseñador responsable de la instalación del
producto deberá verificar los materiales base y tamaños
aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
Investigación ICBO ES No. 4514 - Concreto
Investigación ICBO ES No. 4803 URM
Investigación City of Los Angeles No. 24960 - Concreto
Investigación City of Los Angeles No. 24979 – URM
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Dowel-Fast®

53.0 Dowel-Fast® No. Paq. Caja Peso/

Cat. Descripción Est. Est. Unidad
53.1 Introducción 8405 Cartucho Dowel-Fast® - 15 fl. oz. 1 12 1-1/2

El Sistema Dowel-Fast® es una epoxia de dos componentes 8425 Cartucho Dowel-Fast® - 24 fl. oz. 1 12 2-3/4
para aplicaciones de adhesivo en trabajos medios, tales
53.2.2 Herramientas del Sistema de Cartucho
como la instalación de barras de refuerzo en concreto. Está
envasado en cartuchos de plástico industrial especialmente
Dowel-Fast®
diseñados de 15 y 24 onzas líquidas y se aplica con Las Herramientas de Inyección del Sistema de
herramientas de inyección manuales o neumáticas. La Cartuchos Dowel-Fast® se encuentran disponibles en
epoxia utilizada cumple con la norma ASTM C-881 para versiones manuales o neumáticas, para ambos
materiales sin corrimiento. La epoxia Dowel-Fast® puede tamaños de cartuchos de 15 y 24 onzas líquidas.
utilizarse para fijar varillas roscadas, pernos, barras de
refuerzo y espigas lisas en concreto y otros materiales base
macizos.
Powers Manual Injection Tool

53.2 Descripción del Producto

53.2.1 Cartucho Dowel-Fast®
Powers Pneumatic Injection Tool

El diseño del cartucho Dowel-Fast® elimina los problemas

de fugas y aplicación que tienen otros productos.
Disponibles en cartuchos de 15 y 24 onzas líquidas, cada
cartucho tiene dos tubos paralelos, uno contiene el
componente A- Resina de base, y el otro el componente B-
Endurecedor. Los tubos están separados por un espacio de
aire para mantener los componentes fuera de contacto No. Env. Caja Peso./
hasta que estén listos para la aplicación. Cat. Descripción Est. Est. Unidad
8416 Herram. manual (sólo cart. 15 fl. oz.) 1 1 3
8407 Herram. neumática (sólo cart.15 fl. oz.) 1 1 5
8418 Herram. manual (cart. 15 y 24 fl. oz.) 1 4 4
8419 Herram. neumática (cart. 15 y 24 fl. oz.) 1 6 7

53.2.3 Boquillas Mezcladoras

La boquilla mezcladora del Sistema de Cartuchos
Dowel-Fast® tiene una tuerca premontada y una punta de
extensión rompible. Este diseño único permite utilizar una
boquilla para todos los tamaños de orificios de anclaje. Se
pueden rellenar fácilmente orificios de anclaje de 5/16” de
diámetro y 6” de profundidad. Para trabajos más grandes,
los orificios con más de 11/16” de diámetro y hasta 14” de
profundidad pueden llenarse sin el tubo de extensión.
Los cartuchos de plástico industrial se fabrican mediante un
proceso especial de moldeo de alta tolerancia. El extremo No. Tamaño Prof. Env. Caja Peso/
frontal de cada cartucho tiene una guía de retención Cat. Descripción de Orif. de Orif. Est. Est. 100
reforzada y una boquilla roscada. Para evitar que el 7908 Conj. boquilla 1/2”/ 5/16" 6" 2 24 7-3/4
Tuerca
cartucho tenga pérdidas al guardarlo, se inserta un tapón 11/16" 14"
en la boquilla, y luego se enrosca una tapa moldeada. Se
inserta un juego de empujadores de plástico en la parte
trasera de cada tubo para presurizar la epoxia durante la
aplicación. Los empujadores están reforzados y tienen un
aro tórico para prevenir fugas durante el almacenamiento
y aplicación. Esto le brinda al usuario un cartucho fácil de
utilizar y durable.

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Dowel-Fast®

53.3 Propiedades del Material Epóxico Dowel- 53.3.3 Efecto de la Temperatura Elevada
Fast® Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura
Las propiedades mencionadas en esta sección se aplican elevada del material base afecta la resistencia a la
sólo a la Epoxia Dowel-Fast®. El material es un adhesivo adherencia de la epoxia Dowel-Fast®. Al aumentar la
epóxico estructural de dos componentes que cumple con temperatura del material, disminuye la resistencia a la
los requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV, y V, Grado 3, adherencia del anclaje. A continuación se muestra el
Clases B y C. rendimiento típico de la epoxia Dowel-Fast ® a
temperaturas elevadas del material base. Estos valores se
53.3.1 Información sobre las Propiedades Físicas de basan en mantener las muestras de concreto a una
Dowel-Fast® temperatura dada por un mínimo de 24 horas antes de
aplicar una carga de prueba, de acuerdo con la Norma
Vida útil en depósito 2 años para los componentes
ASTM, E 1512.
Condiciones de Almacenar en seco de 40º a
almacenaje 90ºF
Temperatura de inyección Acondicionar el material a 60ºF
como mínimo 100
Color Componente A - Blanco 90
Componente B - Gris oscuro

Porcentaje de Carga
Epoxia mezclada - Gris claro 80
Proporción de mezcla 1a1 70
Consistencia Pasta suave, no se corre
60
Resistencia a la compresión 10,000 psi
(ASTM D-695) 50

Resistencia a la tensión 3,500 psi, 7 días 40

(ASTM-D638) 30
Resistencia flexural 5,300 psi
(ASTM D-790) 20
Resistencia al corte oblicuo 4,000 psi, 1 día 10
(ASTM D-732)
0
Resistencia a la adherencia 2,000 psi, concreto a concreto 60 100 140 180 220
(ASTM C-882) endurecimiento húmedo-2 días
2,000 psi, placa de acero a concreto
Temperatura (°F.)
endurecimiento húmedo-2 días En la prueba mencionada se calienta todo el elemento de
Contracción No medible prueba de concreto. Durante la exposición al fuego, el
(ASTM D-2566) comportamiento del Gel Epóxico de Inyección Dowel-Fast®
depende de la disipación del calor dentro del concreto. La
53.3.2 Tiempo de Endurecimiento del Material velocidad de disipación varía según la mezcla de concreto
Epóxico Dowel-Fast® junto con la forma y espesor del miembro estructural. Por
La siguiente tabla indica los tiempos de endurecimiento de lo normal, a profundidades mayores de 3”, el concreto se
la epoxia Dowel-Fast®. Dichos tiempos varían de acuerdo calienta relativamente despacio debido a que sólo una cara
con la cantidad de epoxia y la temperatura del material de la losa está expuesta al fuego.
base. El tiempo de solidificación es el tiempo máximo de
trabajo. En el tiempo inicial de endurecimiento, la epoxia
puede soportar una carga prevista, sin embargo, debe
verificarse con una prueba en el sitio. El tiempo total de
endurecimiento es el mínimo requerido para que la epoxia
alcance sus propiedades físicas.

Temp. Tiempo Máx. Tiempo Inicial Tiempo Total

Material Endurecim. Endurecim. Endurecim.
Base (F°) (Minutos) (Horas) (Horas)

40 20 10 48
60 15 5 36
75 10 3 24
90 10 2 24

No instale en materiales base cuya temperatura sea inferior a 40ºF.

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Dowel-Fast®

53.3.4 Resistencia de la Epoxia Dowel-Fast® a los

Agentes Químicos Concen- No
Agente Químico tración Resistente Resistente
La resistencia a diferentes agentes químicos de la epoxia Cloruro potásico, Total ●
Dowel-Fast ® endurecida se determinó según la solución acuosa
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de Cloruro sódico, Total ●
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes solución acuosa
químicos. Las muestras se sometieron a una prueba de Fenol, solución acuosa 8 ●
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de
Formaldehído 30 ●
exposición a dichos agentes. La epoxia se clasificó como
Fosfato sódico, Total ●
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la
solución acuosa
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya
Freon ●
que bajo condiciones normales de instalación, la epoxia
está expuesta a agentes químicos sólo en la superficie del Combustible aceite ●
concreto, alrededor de la parte superior del orificio de Gasolina de alto octanaje 100 ●
anclaje. Glicol (etinelglicol) ●
Hidróxico cálcico, ●
Concen- No
Agente Químico tración Resistente Resistente suspendido en agua
Aceite de linaza 100 ● Lechada de cemento ●

Aceite motor (SAE 20 W-50) 100 ● Lejía potásica (hidróxido ●

potásico, soluciones
Aceite diesel 100 ● de 10% y 40%)
Aceite lubricante 100 ● Metanol 100 ●
Acetona 10 ● Nitrato potásico, Total ●
Acido acético 40 ● solución acuosa
Acido bórico, Percloroetileno 100 ●
solución acuosa Peróxido de hidrógeno 30 ●
Acido cítrico Total ● Petróleo 100 ●
Acido clorhídrico Conc. ● Silicato sódico Total ●
Acido fórmico 10 ● Solución de soda caústica 40 ●
Acido fórmico 100 ● Tetracloroetileno 100 ●
Acido fosfórico 10 ● Tetracloruro de carbono 100 ●
Acido fosfórico 85 ● Tolueno ●
Acido láctico Total ● Trementina 100 ●
Acido nítrico 10 ● Tricloroetileno 100 ●
Acido nítrico 30 ●
Acido oleico 100 ●
Acido sulfúrico 30 ● 53.4 Guías de Cálculo de Dowel-Fast®
Acido tartárico Total ● Las tablas de las siguientes páginas se utilizan para calcular
Alcohol etílico, 50 ● el número de cartuchos requeridos. Para orificios de mayor
solución acuosa profundidad que los indicados, use el siguiente
Alcohol isopropílico 100 ● procedimiento. Divida la profundidad del orificio requerido
Amoníaco 5 ● por 2 y seleccione la profundidad que más se le aproxime
Anilina 100 ● en la tabla. Divida el número estimado de anclajes por 2 y
Bencina 100 ●
use esta cifra para calcular el número de cartuchos de 15
onzas líquidas. Por ejemplo, para estimar el número de
Benzol 100 ●
cartuchos necesarios para instalar 2,000 barras de refuerzo
Carbonato de calcio, Total ●
No. 8 en un orificio de 24”, divida 24” por 2 para obtener
suspendido en agua
un valor de 12”. El número de anclajes estimados para una
Carbonato potásico, Total ●
instalación en un orificio de 12” es 7.7 por cartucho. Para
solución acuosa
un orificio de 24” de profundidad, divida 7.7 por 2. El
Carbonato sódico, Total ●
número estimado de anclajes es de 3.8 por cartucho. El
solución acuosa
número de cartuchos requeridos es de 2,000 anclajes
Cerveza 100 ●
divididos por 3.8 ó 526. El número real de anclajes puede
Cloro Total ● variar según los procedimientos de instalación en el sitio y
Cloruro cálcico, ● desperdicio.
suspendido en agua
Cloruro de magnesio, Total ●
solución acuosa

166
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Dowel-Fast®

53.4.1 Guía de Cálculo – Cartucho de 15 Onzas Líquidas

Los siguientes cuadros indican el número estimado de anclajes que puede instalarse con un Cartucho Dowel-Fast® de 15 onzas
líquidas. El número de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio.

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 5/16 240.7 160.4 120.3 96.3 80.2 68.8 60.2 53.5 48.1 43.8 40.1 37.0 34.4 32.1 30.1 28.3 26.7 25.3 24.1
3/8 7/16 143.7 95.8 71.9 57.5 47.9 41.1 35.9 31.9 28.7 26.1 24.0 22.1 20.5 19.2 18.0 16.9 16.0 15.1 14.4
1/2 9/16 101.4 67.6 50.7 40.6 33.8 29.0 25.4 22.5 20.3 18.4 16.9 15.6 14.5 13.5 12.7 11.9 11.3 10.7 10.1
5/8 3/4 51.9 34.6 25.9 20.8 17.3 14.8 13.0 11.5 10.4 9.4 8.6 8.0 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5 5.2
3/4 7/8 41.4 27.6 20.7 16.6 13.8 11.8 10.3 9.2 8.3 7.5 6.9 6.4 5.9 5.5 5.2 4.9 4.6 4.4 4.1
7/8 1 34.6 23.1 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 7.7 6.9 6.3 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.6 3.5
1 1-1/8 28.3 18.8 14.1 11.3 9.4 8.1 7.1 6.3 5.7 5.1 4.7 4.3 4.0 3.8 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8
1-1/8 1-1/4 25.1 16.7 12.5 10.0 8.4 7.2 6.3 5.6 5.0 4.6 4.2 3.9 3.6 3.3 3.1 2.9 2.8 2.6 2.5
1-1/4 1-3/8 21.6 14.4 10.8 8.6 7.2 6.2 5.4 4.8 4.3 3.9 3.6 3.3 3.1 2.9 2.7 2.5 2.4 2.3 2.0
1-3/8 1-1/2 19.4 12.9 9.7 7.8 6.5 5.5 4.8 4.3 3.9 3.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 1.9
1-1/2 1-5/8 16.9 11.3 8.5 6.8 5.6 4.8 4.2 3.8 3.4 3.1 2.8 2.6 2.4 2.3 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No. 3 1/2 122.2 81.4 61.1 48.9 40.7 34.9 30.5 27.1 24.4 22.2 20.4 18.8 17.5 16.3 15.3 14.4 13.6 12.9 12.2
No. 4 5/8 95.1 63.4 47.6 38.0 31.7 27.2 23.8 21.1 19.0 17.3 15.9 14.6 13.6 12.7 11.9 11.2 10.6 10.0 9.5
No. 5 3/4 76.6 51.1 38.3 30.6 25.5 21.9 19.2 17.0 15.3 13.9 12.8 11.8 10.9 10.2 9.6 9.0 8.5 8.1 7.7
No. 6 7/8 61.3 40.9 30.7 24.5 20.4 17.5 15.3 13.6 12.3 11.2 10.2 9.4 8.8 8.2 7.7 7.2 6.8 6.5 6.1
No. 7 1 53.5 35.7 26.8 21.4 17.8 15.3 13.4 11.9 10.7 9.7 8.9 8.2 7.6 7.1 6.7 6.3 5.9 5.6 5.4
No. 8 1-1/8 46.0 30.6 23.0 18.4 15.3 13.1 11.5 10.2 9.2 8.4 7.7 7.1 6.6 6.1 5.7 5.4 5.1 4.8 4.6
No. 9 1-3/8 22.7 15.2 11.4 9.1 7.6 6.5 5.7 5.1 4.5 4.1 3.8 3.5 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.3
No. 10 1-1/2 21.9 14.6 11.0 8.8 7.3 6.3 5.5 4.9 4.4 4.0 3.7 3.4 3.1 2.9 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2
No. 11 1-5/8 21.0 14.0 10.5 8.4 7.0 6.0 5.3 4.7 4.2 3.8 3.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.5 2.3 2.2 2.1

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 61.9 41.3 30.9 24.8 20.6 17.7 15.5 13.8 12.4 11.3 10.3 9.5 8.8 8.3 7.7 7.3 6.9 6.5 6.2
7/8 1 53.7 35.8 26.9 21.5 17.9 15.3 13.4 11.9 10.7 9.8 9.0 8.3 7.7 7.2 6.7 6.3 6.0 5.7 5.4
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.6 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/4 1-3/8 36.8 24.5 18.4 14.7 12.3 10.5 9.2 8.2 7.4 6.7 6.1 5.7 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.9 3.7
1-1/2 1-5/8 30.9 20.6 15.5 12.4 10.3 8.8 7.7 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.6 3.4 3.3 3.1

167
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Dowel-Fast®

53.4.2 Guía de Cálculo – Cartucho de 24 Onzas Líquidas

Los siguientes cuadros indican el número estimado de anclajes que puede instalarse con un Cartucho Dowel-Fast® de 24 onzas
líquidas. El número de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio.

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA DE ANCLAJE EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1/4 5/16 385.0 256.7 192.5 154.0 128.3 110.0 96.3 85.6 77.0 70.0 64.2 59.2 55.0 51.3 48.1 45.3 42.8 40.5 38.5
3/8 7/16 229.9 153.3 115.0 92.0 76.6 65.7 57.5 51.1 46.0 41.8 38.3 35.4 32.8 30.7 28.7 27.1 25.5 24.2 23.0
1/2 9/16 162.2 108.2 81.1 64.9 54.1 46.4 40.6 36.1 32.5 29.5 27.0 25.0 23.2 21.6 20.3 19.1 18.0 17.1 16.2
5/8 3/4 83.0 55.3 41.5 33.2 27.7 23.7 20.8 18.4 16.6 15.1 13.8 12.8 11.9 11.1 10.4 9.8 9.2 8.7 8.3
3/4 7/8 66.2 44.2 33.1 26.5 22.1 18.9 16.6 14.7 13.2 12.0 11.0 10.2 9.5 8.8 8.3 7.8 7.4 7.0 6.6
7/8 1 55.3 36.9 27.7 22.1 18.4 15.8 13.8 12.3 11.1 10.1 9.2 8.5 7.9 7.4 6.9 6.5 6.1 5.8 5.5
1 1-1/8 45.2 30.1 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.0 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.7 5.3 5.0 4.8 4.5
1-1/8 1-1/4 40.1 26.7 20.1 16.0 13.4 11.5 10.0 8.9 8.0 7.3 6.7 6.2 5.7 5.3 5.0 4.7 4.5 4.2 4.0
1-1/4 1-3/8 34.6 23.0 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 7.7 6.9 6.3 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.6 3.5
1-3/8 1-1/2 31.0 20.7 15.5 12.4 10.3 8.9 7.8 6.9 6.2 5.6 5.2 4.8 4.4 4.1 3.9 3.7 3.4 3.3 3.1
1-1/2 1-5/8 27.1 18.1 13.5 10.8 9.0 7.7 6.8 6.0 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.6 3.4 3.2 3.0 2.9 2.7

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
No.3 1/2 195.5 130.3 97.7 78.2 65.2 55.8 48.9 43.4 39.1 35.5 32.6 30.1 27.9 26.1 24.4 23.0 21.7 20.6 19.5
No. 4 5/8 152.2 101.4 76.1 60.9 50.7 43.5 38.0 33.8 30.4 27.7 25.4 23.4 21.7 20.3 19.0 17.9 16.9 16.0 15.2
No. 5 3/4 122.6 81.7 61.3 49.0 40.9 35.0 30.6 27.2 24.5 22.3 20.4 18.9 17.5 16.3 15.3 14.4 13.6 12.9 12.3
No. 6 7/8 98.1 65.4 49.1 39.3 32.7 28.0 24.5 21.8 19.6 17.8 16.4 15.1 14.0 13.1 12.3 11.5 10.9 10.3 9.8
No. 7 1 85.6 57.1 42.8 34.2 28.5 24.5 21.4 19.0 17.1 15.6 14.3 13.2 12.2 11.4 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
No. 8 1-1/8 73.5 49.0 36.8 29.4 24.5 21.0 18.4 16.3 14.7 13.4 12.3 11.3 10.5 9.8 9.2 8.6 8.2 7.7 7.4
No. 9 1-3/8 36.4 24.2 18.2 14.5 12.1 10.4 9.1 8.1 7.3 6.6 6.1 5.6 5.2 4.8 4.5 4.3 4.0 3.8 3.6
No. 10 1-1/2 35.1 23.4 17.5 14.0 11.7 10.0 8.8 7.8 7.0 6.4 5.8 5.4 5.0 4.7 4.4 4.1 3.9 3.7 3.5
No. 11 1-5/8 33.6 22.4 16.8 13.4 11.2 9.6 8.4 7.5 6.7 6.1 5.6 5.2 4.8 4.5 4.2 4.0 3.7 3.5 3.4

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
3/4 7/8 99.0 66.0 49.5 39.6 33.0 28.3 24.8 22.0 19.8 18.0 16.5 15.2 14.1 13.2 12.4 11.7 11.0 10.4 9.9
7/8 1 85.9 57.3 43.0 34.4 28.6 24.6 21.5 19.1 17.2 15.6 14.3 13.2 12.3 11.5 10.7 10.1 9.5 9.0 8.6
1 1-1/8 72.3 48.2 36.1 28.9 24.1 20.7 18.1 16.1 14.5 13.1 12.0 11.1 10.3 9.6 9.0 8.5 8.0 7.6 7.2
1-1/4 1-3/8 58.8 39.2 29.4 23.5 19.6 16.8 14.7 13.1 11.8 10.7 9.8 9.1 8.4 7.8 7.4 6.9 6.5 6.2 5.9
1-1/2 1-5/8 49.5 33.0 24.7 19.8 16.5 14.1 12.4 11.0 9.9 9.0 8.2 7.6 7.1 6.6 6.2 5.8 5.5 5.2 4.9

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7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 169

Dowel-Fast®

53.5 Datos de Rendimiento

53.5.1 Capacidades de Carga Final de Dowel-Fast® para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en
Concreto
Las resistencias a la adherencia de la siguiente tabla se basa en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.

Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 2-1/4 5 - 10 3,380 6,480 4,500 6,480 5,090 6,480
3/8 7/16 3-3/8 5 - 10 5,850 6,480 6,760 6,480 7,560 6,480
3/8 7/16 4-1/2 5 - 10 7,800 6,480 8,400 6,480 9,200 6,480
1/2 9/16 3 15 - 35 5,430 11,120 7,800 11,120 8,500 11,120
1/2 9/16 4-1/2 15 - 35 8,460 11,120 11,760 11,120 13,420 11,120
1/2 9/16 6 15 - 35 12,300 11,120 15,400 11,120 16,300 11,120
5/8 3/4 3-3/4 40 - 80 8,360 17,650 12,760 17,650 15,440 17,650
5/8 3/4 5-5/8 40 - 80 12,300 17,650 20,500 17,650 23,170 17,650
5/8 3/4 7-1/2 40 - 80 16,650 17,650 24,800 17,650 5,600 17,650
3/4 7/8 4-1/2 80 - 120 11,720 29,250 15,200 29,250 18,860 29,250
3/4 7/8 6-3/4 80 - 120 18,640 29,250 22,800 29,250 27,400 29,250
3/4 7/8 9 80 - 120 23,800 29,250 30,600 29,250 35,300 29,250
7/8 1 5-1/4 120 - 160 15,385 36,065 18,600 36,065 24,800 36,065
7/8 1 7-7/8 120 - 160 22,880 36,065 27,880 36,065 33,800 36,065
7/8 1 10-1/2 120 - 160 30,960 36,065 36,800 36,065 47,400 36,065
1 1-1/8 6 160 - 200 19,840 53,135 25,800 53,135 29,300 53,135
1 1-1/8 9 160 - 200 30,900 53,135 34,990 53,135 48,900 53,135
1 1-1/8 12 160 - 200 43,600 53,135 51,400 53,135 60,000 53,135
1-1/4 1-3/8 7-1/2 200 - 400 29,840 83,450 38,000 83,450 45,000 83,450
1-1/4 1-3/8 11-1/4 200 - 400 44,600 83,450 52,000 83,450 66,000 83,450
1-1/4 1-3/8 15 200 - 400 59,500 83,450 76,000 83,450 86,880 83,450

53.5.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero..

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 2-1/4 845 1,125 1,270 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,460 1,690 1,890 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 4-1/2 1,950 2,100 2,300 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 3 1,360 1,950 2,125 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/2 2,115 2,940 3,355 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6 3,070 3,850 4,070 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 3-3/4 2,090 3,190 3,860 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5-5/8 3,075 5,125 5,790 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 7-1/2 4,160 6,200 6,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 4-1/2 2,930 3,800 4,715 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 6-3/4 4,660 5,700 6,850 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 9 5,950 7,650 8,825 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 5-1/4 3,840 4,650 6,200 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 7-7/8 5,720 6,970 8,450 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 10-1/2 7,740 9,200 11,850 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875

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Dowel-Fast®

Tensión Admisible (Continuación)

Las resistencias a la adherencia en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel epóxico de inyección para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia del acero
admisibles se basan en el Manual de Construcción de Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se
basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
1 1-1/8 6 4,960 6,450 7,325 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 9 7,725 8,750 12,225 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 12 10,900 12,850 15,000 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1-1/4 1-3/8 7-1/2 7,460 11,250 11,250 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 11-1/4 11,150 16,500 16,500 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 15 14,875 19,000 21,750 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370

Corte Admisible
Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3-1/2 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 20,865 20,865 20,865 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645

53.5.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores que se indican a continuación son capacidades de carga final de la epoxia en base a pruebas con barras de refuerzo,
Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM A 615. Los
resultados pueden variar según la condición del material base y las tolerancias de las barras de refuerzo.
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
de Barra Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (libras) (libras)
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 3,680 5,900 6,500 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 5,700 8,800 9,900 6,600 9,900
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 7,340 11,300 13,400 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 3 6,300 8,400 9,200 12,000 8,000
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 9,600 12,770 13,840 12,000 8,000
No. 4 1/2 5/8 6 13,400 17,000 18,400 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 8,700 12,600 13,760 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 14,600 20,400 20,640 18,600 27,900
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 19,400 25,440 27,520 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 12,700 16,200 19,200 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 19,200 26,500 28,800 26,400 39,600
No. 6 3/4 7/8 9 25,000 32,400 38,400 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 5-1/4 16,200 20,000 25,500 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 7-7/8 25,000 30,500 38,000 36,000 54,000
No. 7 7/8 1 10-1/2 33,400 40,000 51,000 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 6 22,300 27,000 32,800 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 9 34,800 41,800 49,300 47,400 71,100
No. 8 1 1-1/8 12 43,800 56,000 65,700 47,400 71,100
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 28,600 37,400 44,800 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 43,000 55,000 67,200 60,000 90,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 58,000 73,800 88,000 60,000 90,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 34,200 44,300 54,200 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 49,700 68,400 81,280 76,200 114,300
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 68,800 88,600 104,000 76,200 114,300

170
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Dowel-Fast®

53.5.4 Capacidades de Carga de Tensión Admisibles para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores para la resistencia a la adherencia se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de
carga final indicadas en la sección anterior. Los valores de la resistencia a la adherencia en corte se basan en la aplicación de un
factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final de corte para las pruebas realizadas con varillas roscadas de gran
resistencia. Las cargas de tensión para las barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2
del Reglamento de la Construcción. El esfuerzo cortante de las barras de refuerzo se basa en los esfuerzos admisibles indicados
en la Sección 1926.7.6 y 1911.7.4. El coeficiente de fricción-corte en base a la sección 1911.7.4.3 para concreto de peso normal
era de 0.6. El esfuerzo cortante admisible se basa en aplicar el esfuerzo cortante admisible al área de la sección transversal de la
varilla y luego factorizarlo por el coeficiente de fricción-corte. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la
adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 920 1,475 1,625 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 1,425 2,200 2,475 2,200 2,640
No. 3 3/8 1/2 4-1/2 1,835 2,825 3,350 2,200 2,640
No. 4 1/2 5/8 3 1,575 2,100 2,300 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 2,400 3,193 3,460 4,000 4,800
No. 4 1/2 5/8 6 3,350 4,250 4,600 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 2,175 3,150 3,440 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 3,650 5,100 5,160 6,200 7,440
No. 5 5/8 3/4 7-1/2 4,850 6,360 6,880 6,200 7,440
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 3,175 4,050 4,800 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 4,800 6,625 7,200 8,800 10,560
No. 6 3/4 7/8 9 6,250 8,100 9,600 8,800 10,560
No. 7 7/8 1 5-1/4 4,050 5,000 6,375 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 7-7/8 6,250 7,625 9,500 12,000 14,400
No. 7 7/8 1 10-1/2 8,350 10,000 12,750 12,000 14,400
No. 8 1 1-1/8 6 5,575 6,750 8,200 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 9 8,700 10,450 12,325 15,800 18,960
No. 8 1 1-1/8 12 10,950 14,000 16,425 15,800 18,960
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 7,150 9,350 11,200 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 10-1/8 10,750 13,750 16,800 20,000 24,000
No. 9 1-1/8 1-3/8 13-1/2 14,500 18,450 22,000 20,000 24,000
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 8,550 11,075 13,350 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 11-1/4 12,425 17,100 20,320 25,400 30,480
No. 10 1-1/4 1-1/2 15 17,200 22,150 26,000 25,400 30,480

Corte Admisible
Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
Tamaño de Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
Barra de Ref. (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 2-1/4 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 3 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 3-3/4 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 4-1/2 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 5-1/4 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 6 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375
No. 9 1-1/8 1-3/8 6-3/4 17,075 17,075 17,075 12,000 14,400
No. 10 1-1/4 1-1/2 7-1/2 20,865 20,865 20,865 15,240 18,290
No. 11 1-3/8 1-5/8 8-1/4 24,365 24,365 24,365 16,920 20,305

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7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 172

Dowel-Fast®

53.6 Instrucciones para la Instalación de 53.7 Especificaciones Sugeridas de Dowel-Fast

Dowel-Fast®
Instrucciones para la Instalación de Varillas
Roscadas o Barras de Refuerzo en Materiales Base
Macizos
Instalaciones en Materiales Base Macizos
El adhesivo usado deberá ser un material epóxico de grado
estructural, con dos componentes, que cumplirá con los
requisitos de ASTM C-881, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clases

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Perfore un orificio del tamaño y B y C. La epoxia deberá ser una resina inodora con base de
empotramiento requeridos. Las amina envasada en un sistema de aplicación de dos
componentes que mantenga la resina y el endurecedor

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tolerancias de la broca usada
cumplirán con los requisitos de la separados hasta su aplicación. La resina epóxica y el
Norma ANSI B212.15. endurecedor se mezclarán en una proporción de 1 a 1 en

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una boquilla mezcladora estática inmóvil aprobada por el
fabricante del sistema. Los sistemas tipo cartucho deben

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tener empujadores con aro tórico para evitar pérdidas
durante la aplicación. La epoxia usada debe tener una vida
Limpie el orificio con aire útil mínima en depósito de dos años y será Dowel-Fast, tal

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comprimido, pase un cepillo, y como la suministra Powers Fasteners, Inc.
límpielo otra vez con aire. Los Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca

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orificios deben estar limpios y en que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
buen estado. Pueden estar secos será la aprobada por el fabricante. La epoxia y los

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o húmedos, pero sin agua componentes de ferretería del anclaje deberán instalarse
estancada ni escarcha. Si usa según las instrucciones de los fabricantes.
barras de refuerzo, asegúrese

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que entran bien en el orificio La epoxia deberá ser capaz de soportar una capacidad de
perforado. Si fuera necesario un carga de tensión final mínima de __ libras, cuando se
orificio más grande, el diámetro instala en concreto con una resistencia a la compresión de
debe ser lo más parecido posible ___ psi. La varilla roscada de anclaje (o barra de refuerzo)

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al de la barra de refuerzo. de ___ de diámetro deberá cumplir con los requisitos de
____. La ferretería usada (excepto para barras de refuerzo)
Rellene el orificio con epoxia debe ser suministrada por Powers Fasteners, Inc.

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Dowel-Fast hasta la mitad
comenzando desde el fondo.
Retire despacio la boquilla

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mezcladora a medida que se
llena el orificio para evitar que se
formen bolsas de aire.

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Introduzca la varilla roscada o de
refuerzo en el orificio girándola

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despacio para asegurar una
distribución correcta de la epoxia.
Asegúrese de que la varilla quede

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bien asentada en el fondo y que
salga un poco de epoxia por la
entrada del orificio. La varilla
debe estar limpia, sin grasa,

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aceite u otro material extraño.

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Deje que la epoxia se endurezca
el tiempo especificado antes de
aplicar cualquier carga. No toque

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ni cargue el anclaje hasta que no
esté totalmente endurecido.
Antes del uso, lea el rótulo del

;;;
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yyy
cartucho, el Boletín Técnico, la
Hoja de Información sobre
Materiales, y las instrucciones
para las herramientas de
inyección.

172
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ACRYLIC-100®

54.0 Acrylic-100 ® 54.3 Guía para la Selección de Acrylic-100

No. Paq. Caja Peso/
54.1 Introducción Cat. Descripción Est. Est. Unidad
Acrylic-100 es un adhesivo de dos componentes, de rápido 8480 Juego de Cartucho Acrylic-100* 1 12 1
endurecimiento, especialmente diseñado para fijación en 8482 Sólo Boquillas Acrylic-100 12 144 -
diversas condiciones climáticas. El Sistema de Fijación por 8484 Aplicador Acrylic-100 1 12 2
Adhesión Acrylic-100 consiste en un cartucho con adhesivo
* Cada juego incluye 1 cartucho y boquilla.
de dos componentes, una boquilla de mezcla estática de
diseño especial y un aplicador de pistón doble. El adhesivo 54.4 Propiedades Físicas de Acrylic-100
es una epoxia acrílica que se puede utilizar en diversas El adhesivo Acrylic-100 es una resina epóxica de acrílico. En
condiciones climáticas para la instalación de varillas roscadas las siguientes secciones se describen los criterios de
en concreto macizo y materiales de mampostería. También rendimiento para su utilización como sistema de fijación de
se puede usar con tubos de tela metálica y varillas roscadas varillas roscadas y barras de refuerzo.
Powers en materiales base huecos de mampostería. El
Vida útil en depósito 18 meses
adhesivo Acrylic-100 une la varilla de anclaje al material
base evitando que las fuerzas de expansión ejerzan presión Condiciones de almacenaje Almacenar en seco de 40º a 90ºF.
contra las paredes del orificio. Por tal razón, resulta ideal Color Gris
para la fijación en diversos materiales base, desde ladrillos Volumen utilizable 7.9 onzas líquidas (235 ml)
comunes blandos hasta el granito o mármol duro. Acrylic-
100 se ha diseñado con un material que se puede aplicar a 54.4.1 Tiempo de Endurecimiento del Acrylic-100
temperaturas bajo cero, sin tener que recurrir al uso de un Los tiempos de endurecimiento indicados para el adhesivo
calentador de cartucho. Acrylic-100 varían de acuerdo con el volumen usado y la
temperatura del material base. El tiempo de solidificación es
54.2 Descripción del Producto el tiempo máximo durante el cual se puede aplicar el
El cartucho, de diseño doble con una proporción de 7:1, adhesivo antes de que comience a endurecerse. El tiempo
contiene el endurecedor en un pequeño tubo y la resina total de endurecimiento es el mínimo requerido para que el
base en un tubo más grande. Disponible en un tamaño adhesivo Acrylic-100 alcance sus propiedades físicas.
compacto de 7.9 onzas líquidas, el cartucho y el aplicador
son ligeros para simplificar la manipulación. Este sistema Temperatura Tiempo Tiempo
resulta ideal para lugares estrechos, tales como aplicaciones del Material de de
donde el usuario debe trabajar en andamios. Los cartuchos Base Solidificación Endurecimiento
son de plástico industrial con una punta especialmente 105° F. 3 minutos 15 minutos
sellada que ofrece una vida útil óptima y previene fugas al 85° F. 6 minutos 25 minutos
70° F. 8 minutos 35 minutos
50° F. 12 minutos 1 horar
32° F. 30 minutos 3 horas
20° F. 45 minutos 6 horas
0° F. 90 minutos 24 horas
ACRYLIC EPOXY INJECTION SYSTEM 54.4.2 Efecto de la Temperatura Elevada
Product Use: Caution: First Aid:
Prior to use, read the separate Contains epoxy resin and In case of skin contact,
Al igual que en todos los anclajes de adhesión, la
temperatura elevada del material base afecta la resistencia
a la adherencia del Acrylic-100. Al aumentar la temperatura
guardarlo. Si no se usa todo el adhesivo, puede sellarse el del material, disminuye la resistencia a la adherencia del
cartucho y guardarlo para otra ocasión. Para asegurar una anclaje. A continuación se muestra el rendimiento típico del
mezcla correcta de los componentes, el Sistema Acrylic-100 adhesivo Acrylic-100 a temperaturas elevadas del material
emplea una boquilla de mezcla estática de diseño especial base. Los valores se basan en el mantenimiento de las
que combina automáticamente los componentes al muestras de concreto a una temperatura dada por un
aplicarlos. Esto reduce la posibilidad de errores de mezcla. mínimo de 24 horas antes de aplicar una carga de prueba.
Para facilitar la aplicación, la herramienta manual del
Acrylic-100 tiene un diseño de pistón doble que aplica una
100
presión firme y uniforme al cartucho, asegurando una
Porcentaje de Carga

mezcla adecuada. La herramienta tiene un bastidor de 90

soporte para cargar el cartucho con facilidad y un 80

mecanismo de impulsión tipo bomba para aplicar este 70
adhesivo con rapidez. 60
Acrylic-100 es un adhesivo que se endurece rápidamente sin 50
correrse y que resulta ideal para aplicaciones horizontales y 40
verticales. A diferencia de otros sistemas en el mercado, se 30
utiliza una sola formulación para aplicaciones en materiales
20
macizos y huecos, reduciéndose la posibilidad de errores de 60 100 140 180 220 260 300
instalación en obra. Las características de endurecimiento Temperatura (°F.)
rápido del Acrylic-100 son ideales para usarlo en diversas
condiciones climáticas.

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7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 174

ACRYLIC-100®

54.4.3 Resistencia a los Agentes Químicos del Concen- No

Acrylic-100 Agente Químico tración Resistente Resistente
Gasolina de alto octanaje 100 ●
La resistencia a diferentes agentes químicos del adhesivo Glicol (etinelglicol) ●
Acrylic-100 endurecido se determinó según la Especificación Hidróxido cálcico,
ASTM C-581 mediante la colocación de muestras moldeadas suspendido en agua ●
del adhesivo en los respectivos agentes químicos. Las Lejía potásica (sol. de
muestras se sometieron a una prueba de resistencia a la hidróxido potásico) 10 ●
flexión antes y después de 12 meses de exposición a dichos Metanol 100 ●
agentes. El adhesivo se clasificó como resistente si no había Nitrato potásico
deterioro visible y la resistencia a la flexión era inferior al solución acuosa Total ●
25%. Esta exposición es extrema, ya que bajo condiciones Percloroetileno 100 ●
normales de instalación, el adhesivo está expuesto a agentes
Peróxido de hidrógeno 30 ●
químicos sólo en la superficie del concreto, alrededor de la
parte superior del orificio del anclaje. Petróleo 100 ●
Silicato sódico Total ●
Concen- No Solución de soda caústica 10 ●
Agente Químico tración Resistente Resistente
Trementina 100 ●
Aceite de linaza 100 ●
Tetracloroetileno 100 ●
Aceite de motor (SAE 20 W-50) 100 ●
Tetracloruro de carbono 100 ●
Aceite diésel 100 ●
Tolueno ●
Aceite lubricante 11 ●
Tricloroetileno 100 ●
Acetona 10 ● ●
Acido acético 10 ●
Acido acético 40 ● ●
54.5 Guía de Cálculo para Acrylic-100
Acido bórico, solución acuosa ● Los siguientes cuadros indican el número estimado de
Acido cítrico Total ● anclajes que pueden instalarse por cartucho Acrylic-100. El
Acido clorhídrico Conc. ● número real de anclajes puede variar según los
Acido de acumulador ● procedimientos de instalación en obra y el desperdicio. Para
Acido fórmico 100 ● ● estimar el número de cartuchos que se necesitan, divida el
Acido fosfórico 85 ● número de anclajes a instalarse por las cifras que se
Acido láctico Total ●
enumeran a continuación.
Acido nítrico 10 ● INSTALACION DE VARILLA ROSCADA
Acido nítrico 30 ● ● Tamaño Diám. EN MATERIALES BASE MACIZOS
Acido oleico 100 ● Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
Acido sulfúrico 10 ● (Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3/8 7/16 75.7 50.5 37.8 30.3 25.2 21.6 19.0 16.8 15.2
Acido sulfúrico 70 ● ●
1/2 9/16 53.4 35.6 26.7 21.3 17.8 15.2 13.4 11.9 10.7
Acido tartárico Total ● 5/8 3/4 27.3 18.2 13.7 10.9 9.1 7.8 6.8 6.1 5.5
Alcohol etílico, solución acuosa 50 ● ● 3/4 7/8 21.8 14.5 10.9 8.7 7.3 6.2 5.5 4.8 4.3
Alcohol isopropílico 100 ● ● 7/8 1 18.2 12.2 9.1 7.3 6.1 5.2 4.6 4.0 3.6
Amoníaco, solución acuosa 5 ● 1 1-1/8 14.9 10.0 7.4 5.9 5.0 4.3 3.7 3.3 3.0
Anilina 100 ● ●
Bencina (kp 100-140°C) 100 ● INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA
Bencina estándar 100 ● Tamaño Diám. EN MATERIALES BASE MACIZOS
Benzol 100 ● ● Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
Carbonato de calcio, (Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10
suspendido en agua Tota ● No. 3 1/2 64.3 42.9 32.2 25.8 21.4 18.4 16.1 14.3 12.9
Carbonato potásico, No. 4 5/8 50.1 33.4 25.0 20.1 16.7 14.3 12.6 11.1 10.0
solución acuosa Total ● No. 5 3/4 40.4 26.9 20.1 16.1 13.4 11.5 10.1 9.0 8.1
Carbonato sódico, No. 6 7/8 32.3 21.6 16.1 13.0 10.7 9.2 8.1 7.2 6.5
solución acuosa Total ● No. 7 1 28.2 18.8 14.1 11.3 9.4 8.1 7.0 6.2 5.6
Cerveza ● No. 8 1-1/8 24.2 16.1 12.1 9.7 8.1 7.0 6.1 5.4 4.8
Cloruro cálcico,
suspendido en agua ● INSTALACION DE VARILLA ROSCADA
Cloruro de magnesio, Tamaño Diám. EN TUBOS DE TELA METALICA
solución acuosa Total ● Anclaje Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
Cloruro potásico, (Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10
solución acuosa Total ● 1/4 3/8 69.9 46.6 34.9 28.0 23.3 20.0 17.5 15.6 14.0
Cloruro sódico,
3/8 1/2 41.0 27.3 20.5 16.4 13.7 11.7 10.3 9.1 8.2
solución acuosa Total ●
1/2 5/8 25.6 17.1 12.8 10.3 8.5 7.3 6.4 5.7 5.1
Fenol, solución acuosa 8 ●
5/8 3/4 17.5 11.6 8.8 7.0 5.9 5.0 4.3 3.9 3.5
Formaldehído, sol. acuosa 30 ●
3/4 7/8 12.7 8.5 6.3 5.1 4.3 3.6 3.2 2.8 2.5
Fosfato sódico,
solución acuosa Total ●
Freon ●
Fuel oil ●

174
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 175

ACRYLIC-100®

54.5 Instrucciones para la Instalación de
Acrylic-100
54.5.1 Varilla Roscada y Barras de Refuerzo en
Materiales Base Macizo
54.5.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Perfore un orificio según el
tamaño y empotramiento del
tubo de tela metálica requerido.
Las tolerancias de la broca usada

yyyy
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
Perfore un orificio del tamaño y cumplirán con los requisitos de la
empotramiento requeridos. Las Norma ANSI, B212.15. Limpie el

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
tolerancias de la broca usada orificio con aire comprimido, pase
cumplirán con los requisitos de la un cepillo de nilón, y límpielo

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Norma ANSI B212.15. otra vez con aire.

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Rellene el tubo de tela metálica
con adhesivo comenzando desde
el fondo de la tela metálica. El
Limpie el orificio con aire tubo debe llenarse antes de

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
comprimido, pase un cepillo de colocarlo en el orificio. Retire
nilón, y límpielo otra vez con aire. despacio la boquilla a medida

;;;;
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
yyyy
Los orificios deben estar limpios y que se llena la tela metálica para
en buen estado. Pueden estar evitar que se formen bolsas de

;;;;
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
yyyy
secos o húmedos, pero sin agua aire.
estancada ni escarcha. Si usa
barras de refuerzo, asegúrese que
entran bien en el orificio
perforado. Si fuera necesario un
orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible
al de la barra de refuerzo. Inserte el tubo de tela metálica
lleno en el orificio de anclaje

yyyy
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
hasta que se asiente por
Rellene el orificio con el adhesivo completo.
hasta la mitad comenzando

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
desde el fondo. Retire despacio la
boquilla a medida que se llena el

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
orificio para evitar que se formen
bolsas de aire.

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy Introduzca la varilla roscada en la

yyyy
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
tela metálica girándola despacio
Introduzca la varilla roscada o la para asegurar una distribución
barra de refuerzo en el orificio correcta del adhesivo. Asegúrese

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
girándola despacio para asegurar que la varilla se asiente
una distribución correcta del totalmente en el fondo del tubo.
adhesivo. Asegúrese de que la

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
La varilla roscada o la barra de
varilla quede bien asentada en el refuerzo debe estar limpia, sin
fondo y que salga un poco de grasa ni aceite, u otro material
adhesivo por la entrada del extraño.
orificio. La varilla o la barra debe
estar limpia, sin grasa ni aceite, u
otro material extraño.

Deje que el adhesivo se

yyyy
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;; Deje que el adhesivo se

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
endurezca el tiempo especificado endurezca el tiempo especificado
antes de aplicar cualquier carga. antes de aplicar cualquier carga.
No toque ni cargue el anclaje No toque ni cargue el anclaje

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
hasta que no esté totalmente hasta que no esté totalmente
endurecido. endurecido.

175
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ACRYLIC-100®

54.6 Datos de Rendimiento 54.7 Especificaciones Sugeridas

54.6.1 Capacidades de Carga Final para la 54.7.1 Instalación en Materiales Base Macizos
Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en
Concreto El adhesivo usado será una resina epóxica de dos
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla componentes que se aplica por medio de un cartucho con
del adhesivo Acrylic-100 en base a pruebas con varillas de una proporción 7:1. Los adhesivos se mezclan mediante
anclaje de gran resistencia. Debe tomarse en cuenta la bombeo a través de una boquilla de mezcla estática sin
capacidad de la varilla en el diseño de cualquier anclaje. En movimiento aprobada por el fabricante. Los cartuchos
la próxima sección se describen las capacidades de carga Acrylic-100 deben ser los suministrados por Powers
admisibles del adhesivo y tres tipos de varillas de anclaje. Fasteners, Inc.
Tamaño Diám. Prof. Gama Par Concreto 4,000 psi Los orificios de anclaje se perforarán con una broca que
Anclaje Broca Empotr. Máximo Tensión Corte cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15 y será
(pulg.) (pulg.) (pulg.) (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.) la aprobada por el fabricante. El adhesivo y los
3/8 7/16 3-3/8 15 - 20 7,540 6,480 componentes de ferretería de anclaje se instalarán de
1/2 9/16 4-1/2 20 - 30 12,330 11,120 acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. La varilla
5/8 3/4 5-5/8 30 - 60 18,570 17,650 roscada de anclaje (o barra de refuerzo) debe cumplir con
3/4 7/8 6-3/4 60 - 110 24,280 29,250 los requisitos de ____. La ferretería usada (excepto para la
7/8 1 7-7/8 70 - 130 30,600 36,065 barra de refuerzo) será suministrada por Powers Fasteners,
1 1-1/8 9 80 - 160 32,220 53,135 Inc.
54.6.2 Capacidades de Carga Admisibles para la 54.7.2 Instalación en Materiales Base Huecos
Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en
Concreto El adhesivo usado será una resina epóxica de dos
componentes que se aplica por medio de un cartucho con
Las resistencias a la adherencia de las siguientes tablas se
basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las una proporción 7:1. Los adhesivos se mezclan mediante
capacidades de carga final del adhesivo Acrylic-100 en el bombeo a través de una boquilla de mezcla estática inmóvil
caso de concreto de 4000 psi. Los valores admisibles de aprobada por el fabricante. Los cartuchos Acrylic-100 deben
resistencia del acero se basan en el Manual de Construcción ser los suministrados por Powers Fasteners, Inc.
en Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la Los orificios de anclaje se perforarán con una broca que
varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15 y será
carga admisible debe ser la menor de las resistencias: a la
la aprobada por el fabricante. El adhesivo y los
adherencia o del acero.
componentes de ferretería de anclaje se instalarán de
Tensión Admisible en Concreto de 4000 psi acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. El adhesivo
Tamaño Diám. Prof. Resist. Resist. Adm. del Acero (lbs.) se instalará en el material base hueco con tubos de tela
Anclaje Broca Empotr. Adher. Acero Acero Acero metálica de acero inoxidable de la serie 300 suministrados
(pulg.) (pulg.) (pulg.) Admis. A307 B7 304 AI por el fabricante. Las varillas roscadas de anclaje (o barras
3/8 7/16 3-3/8 1,885 2,200 4,840 2,720 de refuerzo) deben cumplir con los requisitos de ____. La
1/2 9/16 4-1/2 3,080 3,920 8,625 4,850 ferretería usada será suministrada por Powers Fasteners,
5/8 3/4 5-5/8 4,640 6,140 13,510 7,560 Inc.
3/4 7/8 6-3/4 6,070 8,840 19,450 10,940 La capacidad de carga de tensión final se determinará
7/8 1 7-7/8 7,650 12,020 26,445 14,875 mediante una prueba en el sitio con un mínimo de cinco
1 1-1/8 9 8,055 15,700 34,540 19,430 muestras instaladas que simulen la instalación real. La
prueba estará a cargo del fabricante del anclaje de
Corte Admisible en Concreto de 4000 psi adhesión, o su representante aprobado, y será presenciada
Resist. Adm. del Acero (lbs.) por el diseñador responsable del proyecto.
Tamaño Diám. Prof. Resist.
Anclaje Broca Empotr. Adher. Acero Acero Acero
(pulg.) (pulg.) (pulg.) Admis. A307 B7 304 AI
3/8 7/16 3-3/8 1,620 1,100 2,310 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 1,960 4,115 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 3,070 6,450 3,915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 4,420 9,280 5,635
7/8 1 7-7/8 9,015 6,010 12,620 7,665
1 1-1/8 9 13,285 7,850 16,485 10,010

176
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55.0 Power-Bond®
55.1 Introducción
El Sistema de Bombeo de Epoxia Power-Bond consiste en
un cartucho tipo bomba incorporada en el cual se mezclan
los componentes del adhesivo. Se puede usar una
herramienta de calafateo estándar de operación manual
para instalar varillas roscadas en concreto macizo y
materiales de mampostería. La epoxia Power-Bond une la
varilla de anclaje al material base evitando que las fuerzas
de expansión ejerzan presión contra las paredes del orificio
de dicho material. Por tal razón, el mortero resulta ideal
para la fijación en diversos materiales base, desde ladrillos
comunes blandos hasta el granito o mármol duro.
55.2 Descripción del Producto
El Sistema de Bombeo de Epoxia Power-Bond se suministra
en cartuchos de 10 onzas líquidas para satisfacer las
exigencias de la mayoría de las aplicaciones de poco
volumen. Para facilitar el bombeo, se usa un material
epóxico de menor viscosidad a diferencia de las epoxias
tipo pasta que se emplean en los sistemas de cartuchos
paralelos. Una vez que se mezcla el material en el cartucho,
debe usarse dentro del tiempo de solidificación
especificado. El cartucho está diseñado para uso en pistolas
de calafateo estándar para trabajos pesados.
®
Cada cartucho contiene cantidades premedidas de resina
epóxica y endurecedor divididos por un juego de aros
separadores especiales de plástico industrial. Al accionar la
bomba, se levantan los aros separadores hacia el tope del
cartucho, permitiendo que se unan los componentes. Al
bombear el cartucho, los componentes se mezclan en
forma adecuada y segura. Una vez que la epoxia esté bien
mezclada, se tira la manija del pistón para extender la
boquilla mezcladora incorporada. Se saca la manija de la
boquilla y el cartucho queda listo para el uso. Dado que se
debe usar la epoxia dentro del tiempo de solidificación
especificado una vez mezclados los componentes, el mejor
método de instalación es preparar de antemano los orificios
de anclaje y tener listas las varillas de anclaje antes de
mezclar los componentes.
La epoxia Power-Bond se puede usar con varillas roscadas
de anclaje, pernos y barras de refuerzo , tanto en concreto
como en otros materiales base macizos. No se recomienda
para tubos de tela metálica por su baja viscosidad.
Power-Bond®
55.3 Instrucciones para la Mezcla
Tire la manija del pistón en la
dirección que se muestra hasta que
los aros separadores blancos suban al
tope del cartucho. Hágalo
firmemente para asegurarse que el
divisor se abra y llegue al tope del
cartucho.
Mientras sujeta la parte inferior del
cartucho, bombee con la manija del
pistón para mezclar la epoxia.
Asegúrese de dar carreras completas
para que los materiales se mezclen
bien. No use el material si no está
bien mezclado.. 35
Strokes
Al finalizar la mezcla, tire de la
manija del pistón en la dirección
indicada para extender la boquilla
incorporada. Asegúrese de que el
pistón esté completamente
extendido. Desenrosque la manija
del pistón. La boquilla tiene un
diámetro externo de 0.420 pulgadas.
Coloque el cartucho en una pistola
de calafateo y aplique el material.
Para usarlo en fijación, prepare los
orificios según los procedimientos
adecuados. Deje que el material se
endurezca el tiempo especificado
antes de cargarlo.
Para una fácil aplicación, caliente el material a 70° F como
mínimo. No lo use en materiales base con una temperatura
inferior a 40° F.
55.4 Propiedades del Material Power-Bond
El adhesivo Power-Bond es una epoxia con base de amina
de baja viscosidad que se usa en un cartucho tipo bomba.
En las siguientes secciones se describen los criterios de
rendimiento para su utilización como sistema de fijación de
varillas roscadas y barras de refuerzo.
Vida útil en depósito 1 año en el cartucho original
Condiciones de almacenaje Almacenaje en seco de 40º a 90ºF
Color Gris
Volumen útil: 10 onzas líquidas
18 pulgadas cúbicas
Peso del cartucho: 1 libra
177
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Power-Bond®

55.4.1 Efecto de la Temperatura Elevada Concen- No

Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura Agente Químico tración Resistente Resistente
elevada del material base afecta la resistencia a la Acido nítrico 10 ●
adherencia del mortero adhesivo Power-Bond. Al Acido nítrico 30 ●
aumentar la temperatura del material, disminuye la Acido oleico 100 ●
resistencia a la adherencia del anclaje. A continuación se
Acido sulfúrico 30 ●
muestra el rendimiento típico del mortero adhesivo Power-
Bond a temperaturas elevadas del material base. Estos Acido tartárico Total ●
valores se basan en pruebas realizadas en muestras de Alcohol etílico, 50 ●
concreto que se mantienen a una temperatura dada por un solución acuosa
mínimo de 24 horas antes de aplicar la carga de prueba. Alcohol isopropílico 100 ●
Amoníaco 5 ●
Anilina 100 ●
100
Bencina 100 ●
90
Benzol 100 ●
Porcentaje de Carga

80 Carbonato de calcio, Total ●

70 suspendido en agua
60 Carbonato potásico, Total ●
solución acuosa
50
Carbonato sódico, Total ●
40 solución acuosa
30 Cerveza 100 ●
20 Cloro Total ●
10 Cloruro cálcico, ●
suspendido en agua
0
60 100 140 180 220 Cloruro de magnesio, Total ●
Temperatura (°F.) solución acuosa
Cloruro potásico, Total ●
solución acuosa
55.4.2 Resistencia de Power-Bond a los Agentes
Químicos Cloruro sódico, Total ●
solución acuosa
La resistencia del mortero Power-Bond endurecido a Fenol, solución acuosa 8 ●
diferentes agentes químicos se determinó según la
Formaldehído 30 ●
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes Fosfato sódico, Total ●
químicos. Las muestras se sometieron a pruebas de solución acuosa
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de Freon ●
exposición a dichos agentes. El adhesivo se clasificó como Fuel oil ●
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la
Gasolina de alto octanaje 100 ●
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya
que bajo condiciones normales de instalación, el adhesivo Glicol (etinelglicol) ●
está expuesto a agentes químicos sólo en la superficie del Hidróxico cálcico, ●
concreto alrededor de la parte superior del orificio de suspendido en agua
anclaje. Lechada de cemento ●
Concen- No Lejía potásica (hidróxido ●
Agente Químico tración Resistente Resistente potásico, soluciones
Aceite de linaza 100 ●
de 10% y 40%)
Metanol 100 ●
Aceite motor (SAE 20 W-50) 100 ●
Nitrato potásico, Total ●
Aceite diesel 100 ●
solución acuosa
Aceite lubricante 100 ●
Percloroetileno 100 ●
Acetona 10 ●
Peróxido de hidrógeno 30 ●
Acido acético 40 ●
Petróleo 100 ●
Acido bórico, ●
Silicato sódico Total ●
solución acuosa
Solución de soda caústica 40 ●
Acido cítrico Total ●
Tetracloroetileno 100 ●
Acido clorhídrico Conc. ●
Tetracloruro de carbono 100 ●
Acido fórmico 10 ●
Tolueno ●
Acido fórmico 100 ●
Trementina 100 ●
Acido fosfórico 10 ●
Tricloroetileno 100 ●
Acido fosfórico 85 ●

178
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Power-Bond®

55.4.3 Tiempo de Endurecimiento de Power-Bond® 55.7 Instrucciones para la Instalación de

La siguiente tabla indica el tiempo de endurecimiento de Power-Bond
Power-Bond, el cual varía según la cantidad de epoxia y la
temperatura del material base. El tiempo de solidificación
Varillas Roscadas o Barras de Refuerzo en
es el tiempo máximo de trabajo. Durante el tiempo inicial
Materiales Base Macizos

yyyy
;;;;
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@@@@
de endurecimiento, la epoxia puede soportar una carga Perfore un orificio según el
prevista, sin embargo, esto debe verificarse con una tamaño y empotramiento
prueba en el sitio. El tiempo total de endurecimiento es el requeridos. Las tolerancias de la

yyyy
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ÀÀÀÀ
€€€€
@@@@
mínimo requerido para que la epoxia adquiera las broca usada cumplirán con los
propiedades físicas descritas. requisitos de la Norma ANSI

yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
€€€€
@@@@
Temp. Tiempo Máx. Tiempo Tiempo B212.15.
Material Solidificación Min.Endurec. Total Endurec.
Base (F°) (minutos) (horas) (horas)

yyyy
;;;;
ÀÀÀÀ
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@@@@
40 30 12 48
60 20 6 36
75 15 4 24
Limpie el orificio con aire

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
90 10 3 24
No instale en materiales base cuya temperatura sea inferior a 40ºF. comprimido, pase un cepillo, y
límpielo otra vez con aire. Los

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
55.5 Guía para la Selección de Power-Bond® orificios deben estar limpios y en
Los cartuchos Power-Bond se encuentran disponibles en buen estado. Pueden estar secos

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
tamaño de 10 onzas líquidas para satisfacer la mayoría de o húmedos, pero no deben tener
las aplicaciones. agua estancada o escarcha. Si usa

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
No. Env. Caja Peso/ barras de refuerzo, asegúrese de
Cat. Descripción Est. Est. Unidad que entren bien en el orificio
8401 Cartucho tipo bomba Power 1 12 1 perforado. Si fuera necesario un
Bond de 10 onzas líquidas orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible

yyyy
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
55.6 Guía para el Cálculo de Power-Bond® al de la barra de refuerzo.
Las siguientes tablas indican el número estimado de
anclajes que pueden instalarse con un cartucho tipo bomba Rellene el orificio con epoxia

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
Power-Bond. El número real de anclajes puede variar según hasta la mitad comenzando
los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio. desde el fondo. Retire despacio
Para estimar el número de cartuchos necesarios, divida el la boquilla a medida que se llena

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
número de anclajes a instalarse por los números indicados el orificio para evitar que se
a continuación. formen bolsas de aire.
Por ejemplo, para instalar 2,000 varillas roscadas de 3/4" en
un orificio de 6" de profundidad, el número de anclajes

@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
;;;;
yyyy
estimados es de 9.2 por cartucho. Para estimar el número
de cartuchos, divida 2,000 por 9.2, o sea 217 cartuchos.
INSTALACION DE VARILLA ROSCADA Introduzca la varilla roscada o

;;;;
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
yyyy
Tam. Diám. EN MATERIALES BASE SOLIDOS barra de refuerzo en el orificio
Varilla Broca Profundidad de Orificio girándola despacio para asegurar
(pulg.) (pulg.) una distribución correcta de la
2 3 4 5 6 7 8
epoxia. Asegúrese de que la

;;;;
@@@@
€€€€
ÀÀÀÀ
yyyy
1/4 5/16 160.4 107.0 80.2 64.2 53.5 45.8 40.1 varilla quede bien asentada en el
3/8 7/16 95.8 63.9 47.9 38.3 31.9 27.4 24.0 fondo del orificio y que salga un
poco de epoxia por el orificio. La
1/2 9/16 67.6 45.1 33.8 27.0 22.5 19.3 16.9
varilla o barra debe estar limpia,

yyy
@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
5/8 3/4 34.6 23.1 17.3 13.8 11.5 9.9 8.6 sin grasa , aceite u otro material
3/4 7/8 27.6 18.4 13.8 11.0 9.2 7.9 6.9 extraño.
7/8 1 23.1 15.4 11.5 9.2 7.7 6.6 5.8

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
1 1-1/8 18.8 12.6 9.4 7.5 6.3 5.4 4.7
Deje que la epoxia se endurezca
INSTALACION DE VARILLA ROSCADA
el tiempo especificado antes de
aplicar cualquier carga. No toque

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
Tam. Diám. EN MATERIALES BASE SOLIDOS
Varilla Broca Profundidad de Orificio ni cargue el anclaje hasta que no
(pulg.) (pulg.) esté totalmente endurecido.
2 3 4 5 6 7 8

@@@
€€€
ÀÀÀ
;;;
yyy
No. 3 1/2 81.4 54.3 40.7 32.6 27.1 23.3 20.4
No. 4 5/8 63.4 42.3 32.7 25.4 21.1 18.1 15.9
No. 5 3/4 51.1 34.1 25.5 20.4 17.0 14.6 12.8
No. 6 7/8 40.9 27.3 20.4 16.4 13.6 11.7 10.2
No. 7 1 35.7 23.8 17.8 14.3 11.9 10.2 8.9
No. 8 1-1/8 30.6 20.4 15.3 12.3 10.2 8.8 7.7

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Power-Bond®

55.8 Datos de Rendimiento

55.8.1 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla del adhesivo Power-Bond en base a pruebas con varillas de anclaje de
gran resistencia. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de anclaje en el diseño de cualquier anclaje. En la próxima
sección se describen las capacidades de carga admisibles del adhesivo Power-Bond y cinco tipos de varillas de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 5 - 10 7,420 6,480 10,200 6,480 11,880 6,480
1/2 9/16 4-1/2 15 - 35 9,230 11,120 14,340 11,120 15,780 11,120
5/8 3/4 5-5/8 40 - 80 15,340 17,650 22,900 17,650 26,300 17,650
3/4 7/8 6-3/4 80 - 120 20,720 29,250 32,600 29,250 33,680 29,250
7/8 1 7-7/8 120 - 160 26,520 36,065 35,170 36,065 41,850 36,065
1 1-1/8 9 160 - 200 34,820 53,135 44,640 53,135 52,600 53,135

55.8.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel adhesivo de inyección Power-Bond para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de
resistencia del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la
varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la
adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 3-1/2 1,855 2,550 2,970 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,310 3,585 3,745 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 5-5/8 3,835 5,725 6,575 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6-3/4 5,180 8,150 8,420 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7-7/8 6,630 8,795 10,465 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
1 1-1/8 9 8,705 11,160 13,150 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430

Corte Admisible
Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 4-1/2 1,620 2,550 2,970 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 3,585 3,745 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 7-7/8 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 9 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010

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Power-Bond®

55.8.3 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto

Las siguientes son capacidades de carga de falla o final del adhesivo Power-Bond en base a pruebas con barras de refuerzo
Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en las resistencias mínimas indicadas en la Norma ASTM, A 615. Los
resultados pueden variar según la condición del material base y la tolerancia de la barra de refuerzo.

Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Refuerzo Grado 60
Tamaño de Barra Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
Barra Ref. (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (Libras) (Libras)
No. 3 3/8 1/2 3-1/2 7,940 11,920 12,900 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 11,500 15,980 19,820 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 15,690 22,000 25,160 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 19,320 27,680 30,550 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 7-7/8 25,610 36,260 41,840 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 9 33,010 48,740 51,830 47,400 71,100

55.8.4 Capacidades Admisibles de Carga para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto

Los valores para la resistencia a la adherencia en tensión se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las
capacidades finales indicadas en la sección anterior. Los valores de la resistencia a la adherencia en corte se basan en la
aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de Carga Final de corte para las pruebas realizadas con varilla
roscada de gran resistencia. Las cargas de tensión para las barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la
Sección 1926.3.2 del Reglamento de la Construcción. El esfuerzo cortante de las barras de refuerzo se basa en los esfuerzos
admisibles indicados en la Sección 1926.7.6 y 1911.7.4. El coeficiente de fricción-corte en base a la sección 1911.7.4.3 para
concreto de peso normal fue de 0.6. El esfuerzo cortante admisible se basa en la aplicación del esfuerzo cortante admisible al
área de la sección transversal de la barra, factorizado por el coeficiente de fricción-corte. La carga admisible debe ser la menor
de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 3-1/2 1,985 2,980 3,225 2,200 2,640
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 2,875 3,995 4,955 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 3,925 5,500 6,290 6,200 7,440
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 4,830 6,920 7,640 8,800 10,560
No. 7 7/8 1 7-7/8 6,405 9,065 10,460 12,000 14,400
No. 8 1 1-1/8 9 8,255 12,185 12,960 15,800 18,960

Corte Admisible
Tamaño Tamaño de Diám. Profundidad Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia de Barra Ref. (lbs.)
de Barra Barra de Ref. Broca de Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra de Ref. Barra de Ref.
de Refuerzo (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grado 60
No. 3 3/8 1/2 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,320 1,585
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 2,780 2,780 2,780 2,400 2,880
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,720 4,465
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 5,280 6,335
No. 7 7/8 1 7-7/8 9,015 9,015 9,015 7,200 8,640
No. 8 1 1-1/8 9 13,285 13,285 13,285 9,480 11,375

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Power-Bond®

55.9 Especificación Sugerida

El adhesivo usado deberá ser una epoxia de baja viscosidad
con dos componentes que se aplica con un cartucho de
tipo bomba. El cartucho tendrá aros separadores de
plástico industrial para mantener los componentes sellados
hasta que se mezclan en una boquilla de aplicación
incorporada. Los aros separadores deben consistir en un
mecanismo coaxial doble que se abre automáticamente al
accionar el cartucho. Debe tener un conjunto de paletas
mezcladoras de cuatro secciones para combinar los
componentes de la epoxia al bombear el cartucho. La
epoxia debe estar bien mezclada antes de aplicarse. Al
finalizar el bombeo, se extenderá la boquilla y se sacará la
manija del pistón. El sistema adhesivo usado será Power-
Bond, tal como lo suministra Powers Fasteners, Inc.
Los orificios de anclaje deberán perforarse con una broca
que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y
será la aprobada por el fabricante. El adhesivo y los
componentes de ferretería deben instalarse según las
instrucciones escritas de los fabricantes. La varilla roscada
de anclaje (o barra de refuerzo) usada debe cumplir con los
requerimientos de _______. La ferretería usada (excepto
para barras de refuerzo) será la suministrada por Powers
Fasteners, Inc.

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Chem-BoltTM

56.0 Chem-Bolt alrededor de las roscas del

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anclaje. Este enclavamiento
56.1 Introducción sujeta el cuerpo totalmente
El nuevo anclaje Chem-Bolt es un revolucionario avance en roscado del anclaje dentro

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la tecnología de fijación por adhesión. Este producto del adhesivo. El Chem-Bolt
patentado único combina las características típicas de los aprovecha este enclavamien- Adhesivo
anclajes tipo expansión, con la gran capacidad de carga y to mecánico en toda la lon- Adhesive
se une al
Bond to

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resistencia a la vibración de los anclajes de adhesión. gitud de su rosca para material
Base
base
agarrar el adhesivo. Una vez Material Enclava-
Diseñado para utilizar con los sistemas de adhesión tipo Mechanical
endurecido el adhesivo, el miento
Interlock
inyección, el Chem-Bolt permite fijar un accesorio con un mecánico

elemento de fijación con cabeza terminada que puede
apretarse o avanzarse una vez endurecido el adhesivo. El
uso del anclaje Chem-Bolt elimina la necesidad de insertos
de acero costosos.
56.2 Descripción del Producto
Los anclajes Chem-Bolt vienen en diámetros de 1/4", 3/8",
1/2", 5/8" y 3/4", y en varias longitudes. Se ofrecen
conjuntos de acero al carbono zincados de Grado 2 ó 5,
junto con el acero inoxidable Tipo 304. Los materiales se
diferencian por el color del casquillo. Cada anclaje tiene
una cabeza hexagonal terminada y el cuerpo totalmente
roscado, que está recubierto con un agente químico
patentado que facilita la extracción. El extremo de trabajo
del anclaje tiene un casquillo de nilón de diseño especial.
Puesto que el orificio perforado para el anclaje es apenas
un poco más grande que el diámetro del perno, pueden
realizarse las instalaciones "a través del accesorio" con
facilidad cuando se usa el Chem-Bolt con un sistema de
adhesión por inyección de Powers, tal como el Gel de
Inyección de Epoxia Power-Fast.
Cabeza Hexagonal Terminada
Longitud Totalmente Roscada
Casquillo
Recubrimiento Patentado
de Nilón
Arandela
La instalación es simple. Prepare el orificio de anclaje tal
como se recomienda para el adhesivo específico que va a
utilizar. Ubique el accesorio e inyecte el material adhesivo
en los orificios. Luego inserte el Chem-Bolt a través del
accesorio hasta que la cabeza del anclaje se asiente bien
contra el accesorio. Una vez endurecido el adhesivo, puede
introducir el Chem-Bolt con facilidad para que el accesorio
se apoye totalmente contra el material base. También se
puede extraer fácilmente, si fuera necesario, y volver a
usarlo en el mismo orificio.
La interacción entre un adhesivo con el material base y las
deformaciones de la rosca de una varilla de anclaje forma la
base en la cual funciona el Chem-Bolt.
Los anclajes de adhesión alcanzan sus capacidades de carga
de tensión en base a la capacidad del adhesivo que los une
al material base. Esta capacidad de adherencia, a menudo
llamada "acción humectante", varía según el tipo y
composición del adhesivo. Además de adherirse al material
base, el adhesivo forma un enclavamiento mecánico
yyyy
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recubrimiento o agente quí Around
alrededor
Threads
mico patentado que hay de roscas
entre las roscas y el adhesivo
facilita la extracción del an-
claje. El recubrimiento, en combinación con el casquillo de
diseño especial, también permite introducir el Chem-Bolt.
Este casquillo único patentado no sólo permite introducir el
Chem-Bolt, sino que proporciona mayor resistencia a la
vibración. Al insertar el anclaje en el adhesivo, la punta
hueca del casquillo forma una bolsa de aire en la cual el
perno puede penetrar una vez endurecido el adhesivo.
Cuando se endurece el adhesivo utilizado, el recubrimiento
especial permite introducir o apretar el perno en el espacio
de aire del casquillo. El diámetro de este espacio de aire es
más pequeño que el diámetro externo del perno y tiene
forma hexagonal.
La forma hexagonal del casquillo previene que el mismo
gire al apretar el perno. Al apretar más el perno, las roscas
enganchan la forma hexagonal de diámetro reducido del
casquillo. Este acoplamiento de las roscas con la sección
hexagonal del casquillo proporciona mayor resistencia a la
vibración.
Además de ofrecer un anclaje resistente a la vibración, el
Chem-Bolt permite una fácil extracción. Aunque se utilizan
los sistemas de adhesión por su gran capacidad de carga y
resistencia a la vibración, estos no resultan fáciles de
extraer. En general, una aplicación removible requiere el
uso de un manguito de inserto de acero con rosca interna.
Si se utiliza este método, es necesario un orificio de gran
diámetro para acomodar el inserto, el inserto es caro, y
debe dejarse en el material base, lo cual puede producir
problemas de corrosión. El uso del Chem-Bolt resuelve este
problema. El agente químico patentado facilita la
extracción del perno roscado. Cuando se utiliza un
producto adhesivo, tal como el Gel de Inyección de Epoxia
Power-Fast, el adhesivo endurecido deja las roscas que se
forman en la epoxia completamente intactas dentro del
orificio. El Chem-Bolt puede volver a enroscarse en el
orificio del cual se extrajo y mantener su capacidad de
carga.
El uso del anclaje Chem-Bolt elimina la necesidad de
insertos costosos, proporciona mayor productividad y
reduce los costos de proyectos.

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Chem-BoltTM

56.3 Procedimientos de Instalación 56.4 Tamaños de Chem-Bolt

Perfore un orificio en el material Los anclajes Chem-Bolt vienen en paquetes y premontados
base a la profundidad requerida con un casquillo patentado de nilón con diseño especial
utilizando una broca con punta (punta), arandelas y un agente químico patentado
de carburo de diámetro adecua- (recubrimiento) que facilita la extracción. El casquillo está
do. La profundidad del orificio es
codificado por color para indicar el tipo de acero.
igual al empotramiento requeri-
do, más la longitud de la punta Anclaje Chem-Bolt de Grado 2 (Casquillo Azul)
del casquillo.
Se puede usar el accesorio como No. Descripción Tamaño Long. Env. Caja Peso/
plantilla de perforación para Cat. del Producto Orificio Rosca Est. Est. 100
eliminar la marcación de 8942 1/4" x 1-1/2" 5/16" 1-1/4" 100 500 2.5
orificios. 8943 1/4" x 2" 5/16" 1-3/4" 100 500 4.0
8947 1/4" x 3" 5/16" 2-3/4" 100 500 5.0
8950 3/8" x 4" 7/16" 3-3/4" 50 250 13.5
Limpie el orificio como se des- 8952 3/8" x 6" 7/16" 5-3/4" 50 200 19.0
cribe en los procedimientos de
8960 1/2" x 4" 9/16" 3-3/4" 25 100 27.5
instalación correspondientes al 8962 1/2" x 6" 9/16" 5-3/4" 25 100 37.0
adhesivo Powers utilizado. Por lo 8964 1/2" x 8" 9/16" 7-3/4" 25 75 46.5
general, esto comprende limpiar 8970 5/8" x 6" 3/4" 5-3/4" 25 75 60.0
el orificio con aire comprimido, 8972 5/8" x 8" 3/4" 7-3/4" 25 75 76.0
pasar un cepillo para sacar el 8974 5/8" x 10" 3/4" 9-3/4" 25 75 89.0
polvo del empotramiento, y 8980 3/4" x 6" 7/8" 5-3/4" 10 30 91.5
limpiar otra vez con aire 8984 3/4" x 8" 7/8" 7-3/4" 10 30 116.5
comprimido. Los orificios deben 8986 3/4" x 10" 7/8" 9-3/4" 10 30 133.0
estar limpios y en buen estado,
sin agua estancada ni escarcha. Anclaje Chem-Bolt de Grado 5 (Casquillo Amarillo)
No. Descripción Tamaño Long. Env. Caja Peso/
Cat. del Producto Orificio Rosca Est. Est. 100
Ubique el accesorio y luego pon-
8861 1/4" x 1-1/2" 5/16" 1-1/4" 100 500 2.5
ga el adhesivo en el orificio del 8862 1/4" x 2" 5/16" 1-3/4" 100 500 4.0
anclaje como se describió en el 8863 1/4" x 3" 5/16" 2-3/4" 100 500 5.0
procedimiento de instalación
8864 3/8" x 4" 7/16" 3-3/4" 50 250 13.5
correspondiente al adhesivo 8865 3/8" x 6" 7/16" 5-3/4" 50 200 19.0
Powers que se utiliza en
particular. 8866 1/2" x 4" 9/16" 3-3/4" 25 100 27.5
8867 1/2" x 6" 9/16" 5-3/4" 25 100 37.0
8868 1/2" x 8" 9/16" 7-3/4" 25 75 46.5
8860 5/8" x 4" 3/4" 5-3/4" 25 100 50.0
8869 5/8" x 6" 3/4" 5-3/4" 25 75 60.0
Monte la arandela en el Chem- 8870 5/8" x 8" 3/4" 7-3/4" 25 75 76.0
Bolt y presiónela hasta que 8871 5/8" x 10" 3/4" 9-3/4" 25 75 89.0
quede bien empotrada. No 8872 3/4" x 6" 7/8" 5-3/4" 10 30 91.5
toque ni cargue el anclaje hasta 8873 3/4" x 8" 7/8" 7-3/4" 10 30 116.5
que se endurezca el adhesivo. 8874 3/4" x 10" 7/8" 9-3/4" 10 30 133.0

Anclaje Chem-Bolt de Acero Inoxidable Tipo 304 (Casquillo

Verde)

No. Descripción Tamaño Long. Env. Caja Peso/

Cat. del Producto Orificio Rosca Est. Est. 100
Una vez que se haya endurecido 8890 1/4" x 1-1/2" 5/16" 1-1/4" 100 500 2.5
completamente el adhesivo 8891 1/4" x 2" 5/16" 1-3/4" 100 500 4.0
Powers, apriete el Chem-Bolt 8892 1/4" x 3" 5/16" 2-3/4" 100 500 5.0
para sujetar bien el accesorio 8893 3/8" x 4" 7/16" 3-3/4" 50 250 13.5
contra el material base. Al 8894 3/8" x 6" 7/16" 5-3/4" 50 200 19.0
apretar, no exceda la gama de 8895 1/2" x 4" 9/16" 3-3/4" 25 100 27.5
apriete correspondiente al 8896 1/2" x 6" 9/16" 5-3/4" 25 100 37.0
Chem-Bolt. 8897 1/2" x 8" 9/16" 7-3/4" 25 75 46.5
8898 5/8" x 6" 3/4" 5-3/4" 25 75 60.0
8901 5/8" x 8" 3/4" 7-3/4" 25 75 76.0
8902 5/8" x 10" 3/4" 9-3/4" 25 75 89.0
Además de estas instrucciones para los componentes de 8903 3/4" x 6" 7/8" 5-3/4" 10 30 91.5
Ferretería del Anclaje Chem-Bolt, siga las instrucciones del 8904 3/4" x 8" 7/8" 7-3/4" 10 30 16.5
adhesivo Powers utilizado. A fin de asegurar un buen 8905 3/4" x 10" 7/8" 9-3/4" 10 30 133.0
rendimiento, sólo debe instalarse el Chem-Bolt con los
adhesivos Powers recomendados.

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Chem-BoltTM

Las resistencias admisibles del acero para Chem-Bolt se

Anchor Size Drill Bit Size calculan utilizando los esfuerzos de la tabla anterior. Un
método usado para calcular el valor es el Manual para la
Construcción de Acero, American Institute of Steel
Construction (AISC), Diseño de Esfuerzos Admisibles. Con
este método, el esfuerzo de tensión admisible, Ft, y el
esfuerzo cortante admisible, Fv, se calculan como sigue:
Embedment Tip Ft = 0.33 x Fu
Depth Length Fv = 0.17 x Fu
Donde Fu = resistencia a la tensión final especificada
Tamaño de Anclaje 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” mínima para el material de acero.
Tamaño de Broca Este esfuerzo se aplica luego al área nominal total de la
ANSI Recomendado 5/16" 7/16" 9/16" 3/4" 7/8"
sección roscada a fin de calcular la carga en libras. Este mé-
Orificio Mínimo de todo se ha utilizado para calcular las resistencias admisibles
Paso de Accesorio 5/16" 7/16" 9/16" 11/16" 13/16"
del acero para Chem-Bolt. A continuación se enumeran las
Tamaño de Rosca UNC 1/4 - 20 3/8 - 16 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10 dimensiones típicas de la serie de rosca UNC.
Altura de Cabeza 5/32" 15/64" 5/16" 25/64" 15/32"
D.E. de Arandela–Carbono 5/8" 1" 1-3/8" 1-3/4" 2" Tamaño Diámetro Superficie Superficie
Nominal Roscas Mayor Nominal de Esfuerzo
D.E. de Arandela – SS 5/8" 13/16" 1-1/16" 1-3/4" 2" de Rosca Por Básico Total de Tensión
(pulgadas) Pulgada (pulgadas) (pulg.2) (pulg.2)
Long. de Punta de Casquillo 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Apriete Máx. (ft.-lb.) 3 10 15 30 50 1/4 20 0.2500 0.0491 0.0318

*Debe aumentar el orificio mínimo del accesorio si desea una "perforación 3/8 16 0.3750 0.1104 0.0775
pasante".
1/2 13 0.5000 0.1963 0.1419
56.6 Especificaciones de Materiales
5/8 11 0.6250 0.3070 0.2260
Material del Componente
Componente Chem-Bolt Chem-Bolt Chem-Bolt 3/4 10 0.7500 0.4420 0.3340
del Anclaje Grado 2 Grado 5 304 AI

Perno Grado 2 Grado 5 Tipo 304 AI

Arandela Acero al Carbono Acero al Carbono Tipo 18-8 AI 56.7.2 Capacidades Admisibles de Carga de Chem-
Bolt
Casquillo Nilón Nilón Nilón
En esta sección figuran las capacidades admisibles de carga
Zincado ASTM B 633, SCI, Tipo III N/D
del Chem-Bolt y de varios productos adhesivos Powers a fin
56.7 Datos de Rendimiento de poder compararlas. La profundidad total del orificio
perforado debe ser igual a la profundidad de empotra-
56.7.1 Resistencias del Acero miento indicada, más la longitud de la punta del casquillo.
Como referencia, los valores de la siguiente tabla corres- Refiérase a la información técnica sobre el adhesivo Powers
ponden a las capacidades mínimas previstas. Las resistencias específico que se utiliza para mayores detalles sobre el ma-
indicadas en los valores de acero al carbono se basan en terial adhesivo. La resistencia a la adherencia que se usa en
SAE J429, según la asignación de Society of Automotive las siguientes tablas se basa en la aplicación de un factor de
Engineers (SAE), y los valores del acero inoxidable se basan seguridad de 4 a las capacidades de carga final del
en las resistencias mínimas que figuran en American Society adhesivo Powers indicado. Las resistencias admisibles del
for Testing and Materials (ASTM), Norma F593. acero se basan en los valores indicados en la sección
anterior.
Tamaño Límite Aparente Resistencia Para asegurar un rendimiento adecuado del anclaje Chem-
Designación Nominal del de Elasticidad con Final
del Grado Producto 0.2% Deformación a la Tensión
Bolt, se debe usar el adhesivo recomendado y suministrado
(pulgadas) (psi) (psi) por Powers Fasteners. No se aplican los datos técnicos ni la
garantía del producto si no se utiliza el adhesivo Powers
Grado 1 1/4 al 1-1/2 36,000 60,000 que se recomienda.
Grado 2 *1/4 al 3/4 57,000 74,000

SAE Grado 5 1/4 al 1 92,000 120,000

Tipo 304 AI 1/4 al 1-12 30,000 75,000

*De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a
3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más
largos de 6", se aplican los requisitos del Grado 1.

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Chem-BoltTM

56.7.2.1 Cargas Admisibles para Chem-Bolt y el Gel de Inyección de Epoxia Power-Fast

Tensión Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 1 350 400 550 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 2 590 720 1,105 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 3 965 1,120 1,560 970 1,200 1,940 1,210
3/8 7/16 1-1/2 755 1,195 1,390 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 2-1/4 1,130 1,675 1,960 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,945 2,270 2,815 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 4-1/2 2,335 2,835 3,420 2,180 2,685 4,355 2,720
1/2 9/16 2 1,280 1,970 2,190 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 3 1,920 2,840 3,160 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 4-1/2 2,880 4,360 4,615 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 6 3,840 4,925 5,815 3,880 4,785 7,760 4,850
5/8 3/4 2-1/2 2,130 2,490 3,225 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 3-3/4 3,195 3,960 4,840 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 5-5/8 4,795 7,545 8,010 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 7-1/2 6,390 7,900 9,680 6,080 7,495 12,155 7,560
3/4 7/8 3 2,480 2,585 3,730 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 4-1/2 4,465 4,640 6,170 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 6-3/4 6,700 9,735 10,150 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 9 8,930 11,120 13,035 8,790 10,795 17,500 10,940

Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 1 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 1-1/2 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3,915
3/4 7/8 3 7,315 7,315 7,315 4,510 3,560 9,015 5,635
*De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a 3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más largos de 6", se
aplican los requisitos del Grado 1.

56.7.2.2 Cargas Admisibles para Chem-Bolt y el Adhesivo Power-Bond®

Tensión Admisible

Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *

Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 2 545 615 880 970 1,200 1,940 1,210
3/8 7/16 3-1/2 1,855 2,550 2,970 2,180 2,685 4,355 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,310 3,585 3,745 3,880 4,785 7,760 4,850
5/8 3/4 5-5/8 3,835 5,725 6,575 6,080 7,495 12,155 7,560
3/4 7/8 6-3/4 5,180 8,150 8,420 8,790 10,795 17,500 10,940

Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 AI
1/4 5/16 2 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3,915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,510 3,560 9,015 5,635

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Chem-BoltTM

56.7.2.3 Cargas Admisibles para Chem-Bolt y el Adhesivo Acrylic-100®

Tensión Admisible

Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *

Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 2 560 715 715 970 1,200 1,940 1,210
3/8 7/16 3-3/8 1,460 1,885 1,885 2,180 2,686 4,355 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,355 3,080 3,080 3,880 4,785 7,760 4,850
5/8 3/4 5-5/8 3,575 4,640 4,640 6,080 7,495 12,155 7,560
3/4 7/8 6-3/4 4,550 6,070 6,070 8,790 10,795 17,500 10,940

Corte Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 2 620 620 620 500 615 1,000 625
3/8 7/16 3-3/8 1,620 1,620 1,620 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 5-5/8 4,415 4,415 4,415 3,130 3,860 6,260 3.915
3/4 7/8 6-3/4 7,315 7,315 7,315 4,500 5,560 9,015 5,635
* De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a 3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más largos de 6", se
aplican los requisitos del Grado 1.

56.7.2.4 Cargas Admisibles para Chem-Bolt y el Sistema de Adhesivo Tipo Bomba Chem-Fast®II
Tensión Admisible
Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *
Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 1 300 355 355 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 2 505 595 595 970 1,200 1,940 1,210
1/4 5/16 3 710 835 835 970 1,200 1,940 1,210
3/8 7/16 1-1/2 685 710 710 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 2-1/4 1,325 1,555 1,555 2,180 2,685 4,355 2,720
3/8 7/16 3-3/8 1,965 2,395 2,395 2,180 2,685 4,355 2,72
1/2 9/16 2 975 1,015 1,015 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 3 1,745 1,840 1,840 3,880 4,785 7,760 4,850
1/2 9/16 4-1/4 2,715 2,870 2,870 3,880 4,785 7,760 4,850
5/8 3/4 2-1/2 1,455 1,485 1,485 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 3-1/2 2,350 2,650 2,650 6,080 7,495 12,155 7,560
5/8 3/4 5 3,690 4,400 4,400 6,080 7,495 12,155 7,560
3/4 7/8 3 1,865 1,955 1,955 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 4-1/2 3,095 3,425 3,425 8,790 10,795 17,500 10,940
3/4 7/8 6" 4.325 4,890 4,890 8,790 10,795 17,500 10,940

Corte Admisible

Resistencia Admisible a Adherencia (lbs.) Resistencias Admisibles del Acero (lbs.) *

Tamaño de Diámetro Prof. de
Anclaje de Broca Empotram. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 1 Grado 2 Grado 5 304 SS
1/4 5/16 1 615 615 615 500 615 1,000 625
3/8 7/16 1-1/2 1,560 1,560 1,560 1,120 1,385 2,245 1,400
1/2 9/16 2 2,490 2,490 2,490 1,200 2,465 3,990 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,535 4,535 4,535 3,130 3,860 6,260 3,915
3/4 7/8 3 6,125 6,125 6,125 4,500 5,560 9,015 5,635
* De acuerdo con SAE, los requisitos del Grado 2 para los tamaños de 1/4" a 3/4" se aplican sólo a los pernos de 6" o de menor longitud. Para pernos más largos de 6", se
aplican los requisitos del Grado 1.

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Chem-BoltTM

56.8 Espaciamiento y Distancia al Borde de Distancia al Borde – Corte

Anclajes La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga,
Las cargas de trabajo admisibles publicadas para el anclaje Re, para cada diámetro de anclaje, d, en base a la distancia
Chem-Bolt y los adhesivos se basan en pruebas sobre el del centro al borde del anclaje. Para obtener el esfuerzo
espaciamiento y la distancia al borde requeridos para cortante máximo, deberá usarse una distancia al borde de
obtener la carga máxima, los cuales se deben disminuir para 12 diámetros (12d). La distancia mínima recomendada es
que corresponda con el espaciamiento y la distancia al borde de 4 diámetros de anclaje (4d). Al llegar a dicho punto
reducidos. Los factores de reducción de carga indicados son deberá reducirse un 50% la carga de trabajo admisible de
acumulativos. Por ejemplo, la carga de trabajo admisible de la resina adhesiva.
un anclaje que se instala con un espaciamiento y distancia al
Distancia al Borde, E (Pulgadas)
borde menor que lo requerido para la capacidad de carga Tam. Sólo Corte
máxima, se multiplica por el factor apropiado de las tablas
de espaciamiento y distancia al borde. Los factores se aplican d 12d 11d 10d 9d 8d 7d 6d 5d 4d
normalmente a la carga de trabajo admisible de la resina 1/4 3 2-3/4 2-1/2 2-1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
adhesiva y luego se compara con las resistencias admisibles 3/8 4-1/2 4-1/8 3-3/4 3-3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2
de las varillas de anclaje de acero utilizadas. 1/2 6 5-1/2 5 4-1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2
5/8 7-1/2 6-7/8 6-1/4 5-5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
Espaciamiento entre Anclajes de Adhesión 3/4 8 8-1/4 7-1/2 6-3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
La siguiente tabla indica el factor de reducción de carga, Rs, Re 1.00 0.94 0.88 0.81 0.75 0.69 0.63 0.56 0.50
para cada diámetro, d, en base al espaciamiento entre
centros de anclajes. Para obtener la carga máxima de 56.9 Especificación Sugerida del Chem-Bolt
trabajo en tensión o corte, deberá usarse un espaciamiento Los componentes de ferretería del anclaje consistirán en un
de 8 diámetros de anclaje (8d). El espaciamiento mínimo perno de cabeza hexagonal totalmente roscado, que está
recomendado es de 4 diámetros de anclaje (4d). Al llegar a premontado con un recubrimiento que facilita la extracción
dicho punto deberá reducirse un 30% la carga de trabajo y un casquillo de nilón con forma hexagonal en el extremo
admisible de la resina adhesiva. de trabajo. El diseño del casquillo deberá permitir que se
Tamaño Espaciamiento entre Anclajes, S (pulg.) apriete o introduzca el anclaje una vez endurecido el
de Anclaje Tensión y Corte adhesivo y tendrá una parte inferior con forma hexagonal
d 8d 7d 6d 5d 4d para trabar las roscas del perno en el casquillo. Los casquillos
1/4 2 1-3/4 1-1/2 1-1/4 1
estarán identificados por color según el grado o tipo acero
3/8 3 2-5/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 utilizado. El perno provisto como parte del conjunto del
1/2 4 3-1/2 3 2-1/2 2
anclaje estará fabricado de _____ que cumpla con los
requisitos de ____. El componente de ferretería del anclaje
5/8 5 4-3/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
será el Chem-Bolt dimensionado y suministrado por Powers
3/4 6 5-1/4 4-1/2 3-3/4 3
Fasteners, Inc.
Rs 1.00 0.93 0.85 0.78 0.70
Los orificios del anclaje se perforarán con una punta que
Distancia al Borde – Tensión cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15, y será la
Para anclajes de adhesión cargados en tensión, la siguiente aprobada por el fabricante de la ferretería. El adhesivo
tabla indica el factor de carga, Re, para cada diámetro de usado será un sistema tipo inyección, ____ de acuerdo con lo
anclaje, d, en base a la distancia del centro al borde del suministrado por el fabricante de la ferretería. Sólo se
anclaje. Para obtener la carga máxima de tensión, deberá utilizarán las herramientas y accesorios de aplicación
usarse una distancia al borde de 6 diámetros de anclaje aprobados por el fabricante del producto específico a
(6d). La distancia mínima recomendada es de 4 diámetros emplearse. Deberán seguirse las instrucciones de instalación
de anclaje (4d). Al llegar a dicho punto deberá reducirse un del fabricante. El adhesivo y los componentes de ferretería
40% la carga de trabajo admisible del anclaje de adhesión. del anclaje deben instalarse según las instrucciones del
fabricante del adhesivo. El sistema de adhesión tipo
Tamaño Distancia al borde, E (pulg.)
inyección utilizado será ________ suministrado por Powers
de anclaje Sólo Tensión Fasteners, Inc.
d 6d 5d 4d
1/4 1-1/2 1-1/4 1 56.10 Aplicaciones Típicas
3/8 2-1/4 1-7/8 1-1/2 • Cualquier aplicación que requiera una cabeza
1/2 3 2-1/2 2 hexagonal terminada.
5/8 3-3/4 3-1/8 2-1/2
• Barreras removibles
3/4 4-1/2 3-3/8 3
Re 1.00 0.80 0.60 • Pasamanos
• Bastidores
• Equipo y maquinaria con vibraciones
• Instalaciones de asientos

188
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Guía para la Selección de Accesorios

57.0 Accesorios de los Sistemas de Inyección
Los siguientes accesorios se usan con los Sistemas de
Inyección Powers.
57.1 Accesorios de Instalación
Los siguientes accesorios están diseñados para ayudar en la
preparación del orificio de anclaje y brindar un aplicador o
extensión de boquilla mezcladora cuando sea necesario.
57.3 Tubos de Tela Metálica de Acero Inoxidable
Los tubos de tela metálica están hechos de acero inoxidable
de la serie 300. El diámetro nominal de la tela metálica
mostrado indica el diámetro de la varilla correspondiente.
Tela de Acero Inoxidable

Juego
Tubo de Acero Tela de Tamaño Especial

Tapón de Plástico

No. Bolsa Peso./

Cat. Descripción Est. 100 No. Caja Peso/
7914 Tubo de extensión (25 pies) 1 10
Cat. Descripción Est. 100
7960 Tubo de tela metálica 1/4" x 2" 25 1
7930 Soplador 1 25
7862 Tubo de tela metálica1/4" x 6" 25 3
7931 Cepillo de 1/2" x 8-/12" 1 2-1/2 7864 Tubo de tela metálica1/4" x 8" 25 4
7932 Cepillo de 3/4" x 8-1/2" 1 2-1/2 7866 Tubo de tela metálica1/4" x 10" 25 4-1/2
7933 Cepillo de 1" x 12" 1 8
7961 Tubo de tela metálica 3/8" x 3-1/2" 25 2
7934 Cepillo de 1-1/4" x 13" 1 8-1/2
7962 Tubo de tela metálica 3/8" x 6" 25 3
7935 Cepillo de 1-1/2" x 16" 1 10
7963 Tubo de tela metálica 3/8" x 8" 25 4
7964 Tubo de tela metálica 3/8" x 10" 25 4-1/2
7959 Tubo de tela metálica 3/8" x 12" 25 6
57.2 Tapones de Sellado de Anclajes
7965 Tubo de tela metálica 1/2" x 3-1/2" 25 3
Los siguientes tapones de sellado están diseñados para la 7966 Tubo de tela metálica 1/2" x 6" 25 4
instalación con anclajes en techos y paredes. Los tapones 7967 Tubo de tela metálica 1/2" x 8" 25 5
7968 Tubo de tela metálica 1/2" x 10" 25 6
ayudan a retener el adhesivo en el orificio de anclaje y 7969 Tubo de tela metálica 5/8" x 4-1/2" 20 3-3/4
mantienen centrada a la varilla de anclaje en el orificio 7970 Tubo de tela metálica 5/8" x 6" 20 4
hasta que se endurece el adhesivo. Los tapones se 7971 Tubo de tela metálica 5/8" x 8" 20 5
describen por el diámetro de la varilla con la que se usan y 7972 Tubo de tela metálica 5/8" x 10" 10 7-1/2
entran en el tamaño de orificio indicado si se perfora dicho 7976 El juego de 5/8" x 8"incluye diez tornillos 10 40
15/16" x 8" y diez tubos de inserto de
orificio con una broca que cumpla con la Norma ANSI acero con tapón de plástico.
B212.15. 7973 Tubo de tela metálica 3/4" x 6" 10 6-1/2
7977 Tubo de tela metálica 3/4" x 8" 10 8
7974 Tubo de tela metálica 3/4" x 10" 10 10
7975 Tubo de tela metálica 3/4" x 13" 10 13
7978 Tubo de tela metálica 3/4" x 17" 10 14
7979 Tubo de tela metálica 3/4" x 21" 10 18
*Otros tamaños disponibles a pedido.
57.4 Tubos de Tela Plástica
El diámetro nominal de la tela metálica mostrado indica el
diámetro de la varilla correspondiente. Tenga en cuenta
que el tamaño del orificio requerido para tubos de tela
No. Prof. Tamaño Bolsa Peso./
plástica de 1/4 y 3/8" es diferente que para los tubos de
Cat. Descripción Tapón Orificio Est. 100
acero inoxidable.
7936 Tapón de anclaje 3/8" 3/8" 7/16" 25 1/4
7937 Tapón de anclaje 1/2" 1/2" 9/16" 25 1/4
7938 Tapón de anclaje 5/8" 9/16" 3/4" 20 1/2
7939 Tapón de anclaje 3/4" 3/4" 7/8" 20 5/8
7940 Tapón de anclaje 7/8" 3/4" 1" 10 3/4
7941 Tapón de anclaje 1" 3/4" 1-1/8" 10 7/8
7942 Tapón de anclaje 1-1/4" 7/8" 1-3/8" 10 1 No. Tamaño Caja Peso/
Cat. Descripción Orificio Est. 100
8470 Tubo de tela metálica1/4" x1-3/4" 1/2" 25 1/4
8471 Tubo de tela metálica1/4" x 2-1/2" 1/2" 25 1/2
8472 Tubo de tela metálica1/4" x 3-1/4" 1/2" 25 3/4
8473 Tubo de tela metálica3/8" x 2-3/4" 9/16" 25 1/2
8474 Tubo de tela metálica 3/8" x 3-1/2" 9/16" 25 3/4
8475 Tubo de tela metálica 1/2" x 3-1/4" 5/8" 25 3/4
8475 Tubo de tela metálica1/2" x 4" 5/8" 25 1

189
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Guia de Accesorios para Sistemas de Inyección

57.5 Varilla de Corte Recto Varilla de Anclige en Acero Inoxidsble Tipo 304
La varilla de corte recto se suministra con los materiales (Pasivo)
indicados a continuación e incluye tuercas y arandelas.
No. Envase. Cagi. Peso/
A307 Varilla Roscada, Galvanizada Cat. Descripcion est est. 100
6042 3/8" x 5-1/8" Varilla Roscada 10 50 14
(ASTM B633, Cromado Claro) 6043 1/2" x 6-1/2" Varilla Roscada 10 50 30
6044 5/8" x 7-1/2" Varilla Roscada 10 40 55
6045 3/4" x 9-5/8" Varilla Roscada 10 40 97
Varilla Recta 6046 7/8" x 10-1/4" Varilla Roscada 10 40 145
6047 1" x 12" Anchor Rod - 10 213
6048 1-1/4" x 15" Anchor Rod - 5 440

Varilla Acodada de 22-1/2˚

No. Tamaño Caja Peso/

Cat. Descripcion Tela de Acero Est. 100
7980 1/4" x 3" Varilla Roscada 1/4" x 2" 25 3-1/2
7981 3/8" x 5-1/2" Varilla Roscada 3/8" x 3-1/2" 25 14
7982 3/8" x 8" Varilla Roscada 3/8" x 6" 25 20
7983 3/8" x 10" Varilla Roscada 3/8" x 8" 25 25
7984 3/8" x 12" Varilla Roscada 3/8" x 10" 25 30
7985 1/2" x 5-1/2" Varilla Roscada 1/2" x 3-1/2" 25 25
7986 1/2" x 8" Varilla Roscada 1/2" x 6" 25 36
7987 1/2" x 10" Varilla Roscada 1/2" x 8" 25 45
7988 1/2" x 12" Varilla Roscada 1/2" x 10" 25 54
7989 5/8" x 6-1/2" Varilla Roscada 5/8" x 4-1/2" 20 46
7990 5/8" x 8" Varilla Roscada 5/8" x 6" 20 57
7991 5/8" x 10" Varilla Roscada 5/8" x 8" 20 71
7992 5/8" x 12" Varilla Roscada 5/8" x 10" 20 85
7945 5/8" x 17" Varilla Roscada Combo Kit 20 137
7946 5/8" x 19" Varilla Roscada Combo Kit 20 152
7947 5/8" x 21" Varilla Roscada Combo Kit 20 187
7948 5/8" x 25" Varilla Roscada Combo Kit 10 214
7949 5/8" x 29" Varilla Roscada Combo Kit 10 223
7993 3/4" x 9" Varilla Roscada 3/4" x 6" 10 93-1/2
7994 3/4" x 12" Varilla Roscada 3/4" x 8" 10 124-1/2
7995 3/4" x 16" Varilla Roscada 3/4" x 13" 10 166
7996 3/4" x 20" Varilla Roscada 3/4" x 17" 10 230
7997 3/4" x 24" Varilla Roscada 3/4" x 21" 10 272
7956 3/4" x 17" 22-1/2° Varilla con Angulo 3/4" x 13" 10 197
7957 3/4" x 21" 22-1/2° Varilla con Angulo 3/4" x 17" 10 241
* Otros tamanos y materiales disponibles a pedido

Varilla Roscada de Carbono de alta resistencia B7,

Zincado (ASTM B633, Bicromato Amarillo)

La varilla de anclaje(ASTM A 193) de carbono B7 (AISI

4140) se suministra con tuercas segun los requisitos de la
espacificacion ASTM A 194, Grado 2H (ASTM A 563,
Grado DH) y arandelas endurecidas segun los requisitos
de ASTM F 436.

No. Envase Caga Peso/

Cat. Descripcion est est 100
6022 3/8" x 5-1/8" Varilla Roscada 10 50 14
6023 1/2" x 6-1/2" Varilla Roscada 10 50 30
6024 5/8" x 7-1/2" Varilla Roscada 10 40 55
6025 3/4" x 9-5/8" Varilla Roscada 10 40 97
6026 7/8" x 10-1/4" Varilla Roscada 10 40 145
6027 1" x 12" Varilla Roscada - 10 213
6028 1-1/4" x 15" Varilla Roscada - 5 440

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Chem-Stud®

58.0 Chem-Stud® 58.2.3 Especificaciones de la Cápsula Chem-Stud

La siguiente tabla indica la vida útil y recomendaciones de
58.1 Introducción almacenamiento para esta cápsula. Las propiedades
El Sistema de Anclaje Chem-Stud consiste en cápsulas de indicadas se aplican al mortero adhesivo Chem-Stud
vidrio de dos partes incorporadas y varilla de anclaje con endurecido.
punta en cincel que se instala con un martillo perforador
de rotación y adaptadores de varillas. El adhesivo Chem- Vida Util 2 a 4 años
Stud es una resina a base de éster envasada en cápsulas de Condiciones de Almacenar en seco de 40° a 70° F.
vidrio de un solo uso que se utiliza en la instalación de Almacenamiento Acondicionar a 60° F antes de usar.
varillas roscadas de 3/8" a 1-1/2" en concreto macizo y Color Mortero adh. mezclado-ámbar
materiales de mampostería. También se puede usar para Consistencia Mortero en pasta
barras de refuerzo.
Durante la instalación, el Sistema Chem-Stud adhiere la La cantidad indicada en la siguiente tabla corresponde al
varilla roscada al material base evitando que las fuerzas de material mezclado. El diámetro y la longitud pueden ser
expansión presionen contra las paredes del orificio de diferentes a los productos ofrecidos por otros fabricantes
dicho material. Por tal razón, resulta ideal para la fijación de cápsulas debido a las variaciones en el contenido de aire.
en materiales base macizos, desde ladrillos comunes Emplee la cantidad de mortero instalado para comparar
blandos hasta el granito o mármol duro. A diferencia de cápsulas.
los anclajes de expansión, el anclaje puede fijarse cerca del
borde del material base. No. Tamaño Diám. Long. Cantidad Cantidad
Cat. Cápsula Cápsula Cápsula Mortero Mortero
58.2 Descripción del Producto 6502 3/8" 0.43" 3.15" 0.35 pulg.3 0.19 fl. oz.
6503 1/2" 0.51" 3.75" 0.55 pulg.3 0.30 fl. oz.
6504 5/8" 0.67" 3.75" 0.95 pulg.3 0.52 fl. oz.
CHEM-STUD¤ 6505 3/4" 0.87" 6.63" 2.55 pulg.3 1.40 fl. oz.
Cápsula 6506 7/8" 0.87" 6.89" 3.25 pulg.3 1.79 fl. oz.
6507 1" 0.95" 8.25" 4.65 pulg.3 2.56 fl. oz.
6508 1-1/4" 1.30" 10.50" 11.70 pulg.3 6.44 fl. oz.

Varilla de Punta en Cincel

Tiempo de Endurecimiento Recomendado del
Chem-Stud
A continuación se indican los tiempos de endurecimiento
para el mortero adhesivo Chem-Stud. El tiempo de
Inserto de Rosca Interna
endurecimiento es el mínimo requerido para que el
mortero alcance sus propiedades físicas y corresponde a la
58.2.1 Cápsula Chem-Stud temperatura del material base, no a la temperatura del aire
El adhesivo Chem-Stud está envasado en cápsulas de vidrio ambiente. Por ejemplo, al efectuar instalaciones en las
de un solo uso que contienen componentes premedidos. paredes exteriores de un edificio durante el invierno, la
Se usa una cápsula separada para cada tamaño de varilla temperatura del orificio podría ser diferente a la
de anclaje roscada de 3/8" a 1-1/4". temperatura interior, debiendo calcularse para determinar
Una cápsula externa contiene resina de acrilato epóxica el tiempo de endurecimiento requerido. Para lograr una
(éster vinílico) con agregado de cuarzo suspendido. La mezcla correcta, debe calentarse el contenido de la cápsula
cápsula interna contiene un agente endurecedor de a 60ºF antes de usarla.
peróxido de benzol. Al combinarse los componentes,
forman un mortero adhesivo que liga mecánicamente la Temperatura de Material Base Tiempo de Endurecimiento
varilla de anclaje al material base macizo. Este tipo de Más de 68° F. 20 minutos
sistema se usa con una varilla de anclaje con punta en 50° F. a 68° F. 30 minutos
cincel que se embute en el mismo con un martillo
32° F. a 50° F. 1 hora
perforador de rotación.
23° F. a 32° F. 5 horas
58.2.2 Varilla de Anclaje con Punta en Cincel 14° F. a 23° F. 10 horas
Chem-Stud 5° F. a 14° F. 18 horas
El sistema Chem-Stud está diseñado para uso con varillas 0° F. a 5° F. 24 horas
de anclaje con punta en cincel. Las varillas roscadas tienen
un extremo cortado en cincel a 45° para mezclar bien los Debe duplicarse el tiempo de endurecimiento para concreto húmedo.
componentes de la cápsula durante la instalación. Los
insertos de rosca interna tienen una punta de 90°. La varilla
roscada o barra de refuerzo usada debe tener una punta
en cincel para mezclar los componentes de la cápsula
durante la instalación.

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Chem-Stud®

58.3 Propiedades Adhesivas de Chem-Stud Concen- No

Agente Químico tración Resistente Resistente
58.3.1 Resistencia del Adhesivo Chem-Stud a los
Formaldehído, sol. acuosa 30 ●
Agentes Químicos
Fosfato sódico,
La resistencia del adhesivo Chem-Stud endurecido a solución acuosa Total ●
diferentes agentes químicos se determinó según la Freon ●
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de Combustible aceite ●
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes Gasolina de alto octanaje 100 ●
químicos. Las muestras se sometieron a pruebas de Glicol (etinelglicol) ●
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de Hidróxido cálcico,
exposición a dichos productos. El adhesivo se clasificó como suspendido en agua ●
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la Lejía potásica (sol. de
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya hidróxido potásico) 10 ●
que bajo condiciones normales de instalación, el adhesivo Metanol 100 ●
está expuesto a agentes químicos sólo en la superficie del Nitrato potásico
concreto alrededor de la parte superior del orificio de solución acuosa Total ●
anclaje. Percloroetileno 100 ●
Concen- No Peróxido de hidrógeno 30 ●
Agente Químico tración Resistente Resistente Petróleo 100 ●
Aceite de linaza 100 ● Silicato sódico Total ●
Aceite de motor (SAE 20 W-50) 100 ● Solución de soda caústica 10 ●
Aceite diesel 100 ● Tetracloroetileno 100 ●
Aceite lubricante 11 ● Tetracloruro de carbono 100 ●
Acetona 10 ● Tolueno ●
Acido acético 10 ● Tricloroetileno 100 ●
Acido acético 40 ●
Acido bórico, solución acuosa ●
Acido cítrico Total ●
Acido clorhídrico Conc. ● 58.3.2 Efecto de la Temperatura Elevada
Acido de acumulador ●
Acido fórmico 100 ● Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura
Acido fosfórico 85 ● elevada del material base afecta la resistencia a la
Acido láctico Total ● adherencia de Chem-Stud. Al aumentar la temperatura del
Acido nítrico 10 ● material, disminuye la resistencia a la adherencia del
Acido nítrico 30 ● anclaje. A continuación se muestra el rendimiento típico
Acido oleico 100 ● del Anclaje Chem-Stud a temperaturas elevadas del
Acido sulfúrico 10 ● material base. Estos valores se basan en pruebas realizadas
Acido sulfúrico 70 ● en muestras de concreto que se mantienen a una
Acido tartárico Total ● temperatura dada por un mínimo de 24 horas antes de
Alcohol etílico, solución acuosa 50 ●
aplicar la carga de prueba.
Alcohol isopropílico 100 ●
Amoníaco, solución acuosa 5 ●
Anilina 100 ●
Bencina (kp 100-140°C) 100 ● 100
●
Porcentaje de Carga

Bencina estándar 100

Benzol 100 ● 90

Carbonato de calcio, 80
suspendido en agua Total ●
70
Carbonato potásico,
solución acuosa Total ● 60
Carbonato sódico,
solución acuosa Total ● 50
Cerveza ● 40
Cloruro cálcico,
suspendido en agua ● 30
Cloruro de magnesio,
20
solución acuosa Total ● 60 100 140 180 220 260 300
Cloruro potásico,
solución acuosa Total ● Temperatura (°F.)
Cloruro sódico,
solución acuosa Total ●
Fenol, solución acuosa 8 ●

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Chem-Stud®

58.4 Guía para la Selección de Chem-Stud Insertos de Rosca Interna de Acero al Carbono,
Las siguientes tablas indican los tamaños de cápsulas Zincados (ASTM B 633)
disponibles junto con tres tipos de varilla de anclaje con No. D.E. Diám. Prof. Long. Env. Caja Peso/
punta en cincel precortada. Pueden fabricarse cápsulas en Cat. Tamaño Broca Mín. Rosca Est. Est. Ctn. 100
otras longitudes para aplicaciones especiales. La varilla 6592 3/8" x 3-1/2" 0.55" 5/8" 3-1/2" 1-1/2" 10 40 20
roscada también puede suministrarse en longitudes 6593 1/2" x 4-1/4" 0.65" 11/16" 4-1/4" 1-5/8" 10 40 44
especiales y otros materiales. 6594 5/8" x 5" 0.90" 1" 5" 2-3/8" 10 40 68
6595 3/4" x 6-5/8" 1.00" 1-1/8" 6-5/8" 2-3/4" 10 40 125
Cápsulas Chem-Stud
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/ Herramientas de Instalación de Chem-Stud
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100
Las herramientas de instalación de Chem-Stud consisten en
6502 3/8" 7/16" 3-1/2" 10 500 4
6503 1/2" 9/16" 4-1/2" 10 200 5 un adaptador de guía diseñado para colocarlo en el
6504 5/8" 11/16" 5" 10 200 9 martillo perforador de rotación y un acoplador para
6505 3/4" 7/8" 6-5/8" 5 50 19 mantener las varillas roscadas o barras de refuerzo. Las
6506 7/8" 1" 7" 5 50 20 herramientas para varillas roscadas y barras de refuerzo son
6507 1" 1-1/8" 8-1/4" 5 50 32 diferentes y no pueden intercambiarse.
6508 1-1/4" 1-1/2" 10-1/4" 5 25 84
* Los diámetros y profundidades de las brocas corresponden a instalaciones con Herramientas para la Instalación de Varilla Roscada
varilla roscada. Refiérase a las tablas de cargas para los tamaños de orificio que
deben usarse con insertos de rosca interna y barras de refuerzo.

Varillas de Anclaje con Punta en Cincel Chem-Stud

Las varillas de acero al carbono están zincadas según ASTM
B 633, SC1. Se aplica un recubrimiento adicional sobre el
zinc. La varilla de anclaje A307 tiene un tratamiento de
cromato claro tipo III. La varilla B7 tiene un recubrimiento Acopladores para Varilla Roscada
de bicromato amarillo Tipo II. La varilla de acero al carbono
A 307 de 7/8" de diámetro está galvanizada mecánica- No. Cat. Tamaño Env. Est. Caja Est.
mente según ASTM B695. Se encuentran disponibles otras 6562 3/8" 1 10
longitudes y materiales a pedido. 6563 1/2" 1 10
6564 5/8" 1 10
Acero al Carbono Estándar A307, Zincado (ASTM B 6565 3/4" 1 10
633) 6566 7/8" 1 10
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/ 6567 1" 1 10
6568 1-1/4" 1 10
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100
6512 3/8" x 5-1/8" 7/16" 3-1/2" 10 50 12
6513 1/2" x 6-1/2" 9/16" 4-1/2" 10 50 28 Guía para Acopladores de Varilla Roscada
6514 5/8" x 7-1/2" 11/16" 5" 10 40 51
6515 3/4" x 9-5/8" 7/8" 6-5/8" 10 40 96 No. Cat. Tipos de Cuerpos Tam. Se Adapta Caja
6516* 7/8" x 10-1/4" 1" 7" - 10 140 HEX SDS A&B SPLINE SDS-Max Hex. a Acoplador Est.
6517 1" x 12" 1-1/8" 8-1/4" - 10 213 6570 6574 6584 - - 1/4" 3/8" a 5/8" 1
6518 1-1/4" x 15 1-1/2" 10-1/4" - 5 433 6572 6576 6586 - - 3/8" 3/4" a 1-1/4" 1
*Galvanizado mecánicamente. - - - 6580 6559 1/4" 3/8" a 5/8" 1
- - - 6582 6561 3/8" 3/4" a 1-1/4" 1
Carbono de Alta Resistencia B7, Zincado (ASTM B
633) Herramientas para la Instalación de Barras de
La varilla de anclaje B7 (AISI 4140) se suministra con tuercas Refuerzo
según los requisitos de la Especificación ASTM A 194,
Grado 2H (ASTM A 563, Grado DH) y arandelas
endurecidas según los requisitos de ASTM F 436.
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100
6522 3/8" x 5-1/8" 7/16" 3-1/2" 10 50 12
6523 1/2" x 6-1/2" 9/16" 4-1/2" 10 50 28 Acopladores y Guías de Barras de Refuerzo Chem-Stud
6524 5/8" x 7-1/2" 11/16" 5" 10 40 51
6525 3/4" x 9-5/8" 7/8" 6-5/8" 10 40 96 No.
Herramientas de Insertos de RoscaEnv.
Interna Caja.
6526 7/8" x 10-1/4" 1" 7" 10 40 Cat. Tamaño Est. Est.
6527 1" x 12" 1-1/8" 8-1/4" - 10 213 6533 Acoplador #3 1 10
6528 1-1/4" x 15 1-1/2" 10-1/4" - 5 433 6534 Acoplador #4 1 10
6535 Acoplador #5 1 10
Acero Inoxidable 304 (Pasivo) 6536 Acoplador #6 1 1
6537 Acoplador #7 1 1
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/ 6538 Acoplador #8 1 1
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100 6539 Acoplador #9 1 1
6542 3/8" x 5-1/8" 7/16" 3-1/2" 10 50 12 6540 Acoplador #10 1 1
6543 1/2" x 6-1/2" 9/16" 4-1/2" 10 50 28
6590 Guía estriada 1 1
6544 5/8" x 7-1/2" 11/16" 5" 10 40 51
6596 Guía SDS-Max 1 1
6545 3/4" x 9-5/8" 7/8" 6-5/8" 10 40 96
6547 1" x 12" 1" 8-1/4" - 10 213

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Chem-Stud®

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Herramientas de Insertos de Rosca Interna 58.6 Procedimientos de Instalación
La varilla roscada o barra de refuerzo tendrá punta en cincel

Perfore un orificio según el

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tamaño y empotramiento
requeridos. Las tolerancias
Acopladores para Insertos de Rosca Interna* de la broca usada
No. Env. Caja cumplirán con los

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Cat. Tamaño Est. Est. requisitos de ANSI B212.15.
6862 3/8" 1 10
6863 1/2" 1 10
6864 5/8" 1 10
6865 3/4" 1 10

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* Use con guías para varilla roscada.
58.5 Especificaciones de Instalación Limpie el orificio con aire
Los requerimientos de instalación de las siguientes tablas se comprimido, pase un

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basan en la profundidad mínima de empotramiento. La cepillo, y límpielo otra vez
cantidad de mortero adhesivo por pulgada se basa en el uso con aire. Los orificios
de brocas para mampostería con puntas de carburo que pueden estar secos o
húmedos, pero no deben
cumplen con las tolerancias de la Norma ANSI B212.15. tener agua estancada o

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En las siguientes secciones se indica la combinación de escarcha. Inserte la cápsula
cápsulas para usar en diferentes profundidades. Para en el orificio por cualquiera
calcular la cantidad de mortero adhesivo que se requiere de los extremos.
para una profundidad de empotramiento no indicada,
multiplique la cantidad de mortero por pulgada de las
Enrosque la tuerca en la
siguientes tablas por el empotramiento requerido. varilla de anclaje dejando 3
Seleccione una combinación de cápsulas usando la cantidad ó 4 roscas a la vista. Enros-
de mortero en pulgadas cúbicas. Si utiliza una combinación que el acoplador en la
de cápsulas, seleccione los tamaños más cercanos al varilla roscada hasta que se
diámetro de la varilla. Por ejemplo, para una instalación con ajuste contra la tuerca. Si
una varilla de anclaje roscada de 5/8" en un empotramiento usa una barra de refuerzo,
de 8", se requiere 1.47 (8 x 0.184) pulgadas cúbicas de inserte la barra en el
mortero adhesivo. Una combinación de una cápsula de 5/8" tamaño apropiado de aco-
(0.95 pulg.3) y una cápsula de 1/2" (0.55 pulg.3) rinde 1.50 plador. La varilla roscada o
barra de refuerzo debe
pulgadas cúbicas de mortero adhesivo. estar limpia, sin grasa, acei-

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Especificaciones para Varilla Roscada te u otro material extraño.
Par Mortero Seleccione la unidad de
Tamaño Diám. Tamaño Prof. Máximo Por Pulg. guía, insértela en el mar-

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Varilla Broca Cápsula Empotr. (ft.-lbs.) (Pulg.3) tillo perforador de rotación
3/8" 7/16" 3/8" 3-1/2" 20 0.094 y enganche el acoplamien-
1/2" 9/16" 1/2" 4-1/2" 40 0.133 to a usar. Inserte la punta
en cincel a la varilla o barra
5/8" 11/16" 5/8" 5" 90 0.260
de refuerzo en el orificio

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3/4" 7/8" 3/4" 6-5/8" 160 0.326 para romper la cápsula de
7/8" 1" 7/8" 7" 200 0.390 vidrio. Introduzca la cápsu-
1" 1-1/8" 1" 8-1/4" 300 0.478 la a una velocidad de 250 a
1-1/4" 1-1/2" 1-1/4" 10-3/4" 500 0.917
500 rpm hasta que quede
bien empotrada.

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1-3/8" 1-5/8" 1-1/4" 10-1/4" 500 1.042
1-1/2" 1-3/4" 1-1/4" 10-1/4" 500 1.133
Una vez que la varilla o
barra esté bien empotrada,
Especificaciones para Barras de Refuerzo desconecte en forma
inmediata el martillo

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*Mortero perforador. Si instala una
Tamaño Tamaño Diám. Tamaño Prof. Por Pulg. varilla roscada, extraiga la
Barra Barra Broca Cápsula Empotr. (Pulg.3) guía del acoplador
No. 3 3/8" 1/2" 3/8" 3-1/2" 0.111 mientras sujeta la varilla.
No. 4 1/2" 5/8" 1/2" 4-1/2" 0.142 Sujete la tuerca hexagonal
No. 5 5/8" 3/4" 5/8" 5" 0.176 con una llave para
desenroscar el acoplador.
No. 6 11/16" 7/8" 3/4" 7" 0.220
Si usa una barra de
No. 7 7/8" 1" 7/8" 7" 0.252 refuerzo, suelte la palanca
No. 8 1" 1-1/4" 1" 8-1/2" 0.537 de ajuste y saque el
No. 9 1-1/8" 1-3/8" 1" 9" 0.594 acoplador de la varilla.
No. 10 1-1/4" 1-5/8" 1-1/4" 10" 0.932 Deje que el adhesivo se endurezca el tiempo especificado
No. 11 1-3/8" 1-3/4" 1-1/4" 10" 0.961 antes de aplicar cualquier carga. No toque ni cargue el
* La cantidad real de mortero adhesivo requerido será menor debido a las anclaje hasta que no esté bien endurecido.
deformaciones salientes de las barras de refuerzo.

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Chem-Stud®

58.7 Datos de Rendimiento

58.7.1 Capacidades de Carga Final de Chem-Stud para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla del adhesivo Chem-Stud en base a pruebas con varillas de anclaje de
gran resistencia en tres resistencias a la compresión de concreto. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de anclaje en
el diseño de cualquier anclaje. En la próxima sección se describen las capacidades de carga admisibles del adhesivo Chem-Stud y
cinco tipos de varillas de anclaje.
Es necesario utilizar la siguiente combinación de cápsulas para lograr el área de adherencia apropiada para cada uno de los
empotramientos indicados. No emplee más de dos cápsulas porque es posible que el equipo de perforación que se usa en la
instalación no tenga suficiente torsión para girar la varilla en la cápsula en forma adecuada. En instalaciones donde la longitud
combinada de cápsulas supera la longitud del orificio de anclaje, rompa la primera cápsula con la varilla de anclaje e inserte la
segunda cápsula. La cápsula más grande se debe insertar primero en el orificio de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 Uno- 3/8 7,140 6,480 7,820 6,480 9,670 6,480
3/8 7/16 5-1/4 Dos - 3/8 10,710 6,480 11,725 6,480 14,505 6,480
3/8 7/16 7 Dos - 3/8 14,275 6,480 15,635 6,480 19,340 6,480
1/2 9/16 4-1/2 Uno - 1/2 9,350 11,120 13,435 11,120 14,995 11,120
1/2 9/16 6-3/8 Uno - 1/2 & Uno -3/8 14,025 11,120 20,155 11,120 22,495 11,120
1/2 9/16 8-1/2 Dos - 1/2 18,700 11,120 26,870 11,120 29,990 11,120
5/8 11/16 5 Uno - 5/8 14,650 17,650 20,585 17,650 22,560 17,650
5/8 11/16 7-1/2 Uno - 5/8 & Uno -1/2 21,975 17,650 30,880 17,650 32,970 17,650
5/8 11/16 10 Dos - 5/8 29,300 17,650 41,170 17,650 43,960 17,650
3/4 7/8 6-5/8 Uno - 3/4 21,750 27,385 27,400 27,385 35,640 27,385
3/4 7/8 10 Uno - 3/4 & Uno -5/8 32,830 27,385 41,100 27,385 53,795 27,385
3/4 7/8 13-1/4 Dos - 3/4 43,500 27,385 54,800 27,385 71,280 27,385
7/8 1 7 Uno - 7/8 25,870 36,065 35,090 36,065 39,450 36,065
7/8 1 10-1/4 Dos - 3/4 38,805 36,065 52,635 36,065 59,175 36,065
7/8 1 14 Dos - 7/8 51,740 36,065 70,180 36,065 78,900 36,065
1 1-1/8 8-1/4 Uno - 1 35,910 53,135 47,800 53,135 55,870 53,135
1 1-1/8 12-3/8 Uno - 1 & Uno - 7/8 53,850 53,135 71,700 53,135 83,805 53,135
1 1-1/8 16-1/2 Dos - 1 71,800 53,135 95,600 53,135 111,740 53,135
1-1/4 1-1/2 10-1/4 Uno - 1-1/4 59,740 68,000 70,100 68,000 92,400 68,000
1-1/4 1-1/2 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 87,424 68,000 102,585 68,000 125,000 68,000
1-1/4 1-1/2 20-1/2 Dos - 1-1/4 119,480 68,000 140,200 68,000 149,000 68,000
1-3/8 1-5/8 10-1/4 Uno - 1-1/4 63,000 82,000 74,000 82,000 95,000 82,000
1-3/8 1-5/8 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 92,225 82,000 108,085 82,000 125,000 82,000
1-3/8 1-5/8 20-1/2 Dos - 1-1/4 126,040 82,000 142,500 82,000 149,000 82,000
1-1/2 1-3/4 10-1/4 Uno - 1-1/4 67,000 94,500 78,000 94,500 98,000 94,500
1-1/2 1-3/4 15 Uno - 1-1/4 & Uno -1 100,460 94,500 116,995 94,500 137,400 94,500
1-1/2 1-3/4 20-1/2 Dos - 1-1/4 134,000 94,500 145,000 94,500 149,000 94,500

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Chem-Stud®

58.7.2 Capacidades de Carga Admisible de Chem-Stud para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y cinco tipos de aceros
según los siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del adhesivo
se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media que se indican en la tabla
anterior. Los valores de resistencia admisible del acero se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición).
Los valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las
resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Resistencia Adm. a la Adher. (lbs) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)

Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316

3/8 7/16 3-1/2 1,785 1,955 2,415 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 5-1/4 2,675 2,930 3,625 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 7 3,570 3,910 4,835 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,340 3,360 3,750 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 6-3/8 3,505 5,040 5,625 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 8-1/2 4,675 6,720 7,500 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 11/16 5 3,665 5,145 5,640 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 7-1/2 5,495 7,720 8,245 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 10 7,325 10,295 10,990 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6-5/8 5,440 6,850 8,910 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 10 8,210 10,275 13,450 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 13-1/4 10,875 13,700 17,820 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7 6,470 8,775 9,865 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 10-1/4 9,700 13,160 14,795 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 14 12,935 17,545 19,725 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
1 1-1/8 8-1/4 8,980 11,950 13,970 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 12-3/8 13,465 17,925 20,950 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 16-1/2 17,950 23,900 27,935 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1-1/4 1-1/2 10-1/4 14,935 17,525 23,100 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-1/2 15 21,855 25,645 31,250 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-1/2 20-1/2 29,870 35,050 37,250 23,400 24,450 53,990 30,370 30,370
1-3/8 1-5/8 10-1/4 15,750 18,500 23,750 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-5/8 15 23,055 27,021 31,250 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-3/8 1-5/8 20-1/2 31,510 35,625 37,250 28,400 29,700 65,340 36,730 36,730
1-1/2 1-3/4 10-1/4 16,750 19,500 24,500 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-3/4 15 25,115 29,250 34,350 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735
1-1/2 1-3/4 20-1/2 33,500 36,250 37,250 33,700 35,340 77,750 43,735 43,735

Corte Admisible

Resistencia Adm. a la Adher. (lbs) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)

Tamaño Diám. Prof.
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 7/16 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 5 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 6-5/8 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 7 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 8-1/4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-1/2 10-1/4 17,000 17,000 17,000 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645
1-3/8 1-5/8 10-1/4 20,500 20,500 20,500 14,690 14,850 31,160 18,920 18,920
1-1/2 1-3/4 10-1/4 23,625 23,625 23,625 17,490 17,670 37,110 22,530 22,530

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Chem-Stud®

58.7.3 Capacidades de Carga de Tensión Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales del adhesivo Chem-Stud en base a pruebas con barras de refuerzo
Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en la Norma ASTM A 615. Las cargas de tensión finales del adhesivo
Chem-Stud se deben usar como referencia. Los resultados reales pueden variar según la condición del material base y las
tolerancias de la barra de refuerzo. Es necesario utilizar la siguiente combinación de cápsulas para lograr el área de adherencia
apropiada para cada uno de los empotramientos indicados. No emplee más de dos cápsulas porque es posible que el equipo de
perforación que se usa en la instalación no tenga suficiente torsión para girar la varilla en la cápsula en forma adecuada. En
instalaciones donde la longitud combinada de cápsulas supera la longitud del orificio de anclaje, rompa la primera cápsula con la
varilla de anclaje e inserte la segunda cápsula. La cápsula más grande se debe insertar primero en el orificio de anclaje.

Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Ref. Grado 60

Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño
de Barra Ref. Broca Empotr. de Cápsula(s) Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (lbs.) (lbs.)
No. 3 (3/8) 1/2 3-1/2 Uno - 3/8 7,400 13,300 13,300 6,600 9,900
No. 3 (3/8) 1/2 5-1/4 Dos - 3/8 11,100 19,950 19,950 6,600 9,900
No. 3 (3/8) 1/2 7 Dos - 3/8 14,800 26,600 26,600 6,600 9,900
No. 4 (1/2) 5/8 4-1/2 Uno - 1/2 10,450 16,650 17,450 12,000 18,000
No. 4 (1/2) 5/8 6-3/4 Uno - 1/2 & Uno - 3/8 15,675 24,975 26,175 12,000 18,000
No. 4 (1/2) 5/8 9 Dos - 1/2 20,900 33,300 34,900 12,000 18,000
No. 5 (5/8) 3/4 5 Uno - 5/8 15,460 26,200 26,200 18,600 27,900
No. 5 (5/8) 3/4 7-1/2 Uno - 5/8 & Uno - 1/2 23,190 39,300 39,300 18,600 27,900
No. 5 (5/8) 3/4 10 Dos - 5/8 30,920 52,400 52,400 18,600 27,900
No. 6 (3/4) 7/8 7 Uno - 3/4 22,760 33,020 36,780 26,400 39,600
No. 6 (3/4) 7/8 10-1/2 Uno - 3/4 & Uno - 5/8 34,140 49,530 55,170 26,400 39,600
No. 6 (3/4) 7/8 14 Dos - 3/4 45,520 66,040 73,560 26,400 39,600
No. 7 (7/8) 1 7 Uno - 7/8 26,500 37,000 42,330 36,000 54,000
No. 7 (7/8) 1 10-1/2 Dos - 3/4 39,750 55,500 63,495 36,000 54,000
No. 7 (7/8) 1 14 Dos - 7/8 53,000 74,000 84,660 36,000 54,000
No. 8 (1) 1-1/4 8-1/2 Uno - 1 36,650 53,500 56,840 47,400 71,100
No. 8 (1) 1-1/4 12-3/4 Uno - 1 & Uno - 3/4 54,975 80,250 85,260 47,400 71,100
No. 8 (1) 1-1/4 17 Dos - 1 73,300 107,000 113,680 47,400 71,100
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 9 Uno - 1 49,440 63,850 75,700 60,000 90,000
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 13-1/2 Uno - 1 & Uno - 7/8 74,160 95,775 113,550 60,000 90,000
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 18 Dos - 1 98,880 127,700 151,400 60,000 90,000
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 10 Uno - 1-1/4 57,000 72,470 92,400 76,200 114,300
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 15 Uno - 1-1/4 & Uno - 7/8 85,500 108,705 126,000 76,200 114,300
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 20 Dos - 1-1/4 114,000 144,940 152,000 76,200 114,300
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 10 Uno - 1-1/4 65,000 76,000 94,000 93,600 140,400
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 15 Uno - 1-1/4 & Uno - 7/8 92,000 114,000 124,000 93,600 140,000
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 20 Dos - 1-1/4 126,000 148,000 154,000 93,600 140,000

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Chem-Stud®

58.7.4 Capacidades Admisibles de Carga de Chem-Stud para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto
Los valores para la resistencia a la adherencia admisible de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad
de cuatro a las capacidades de carga final indicadas en la tabla anterior. Los valores de resistencia del acero en tensión para
barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2 del Reglamento de la Construcción. La
carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.

Tensión Admisible

Resistencia Adm. a la Adherencia Resistencia de Barra (lbs)

Tamaño Diám. Prof.
de Barra Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra Barra
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grade 60
No. 3 (3/8) 1/2 3-1/2 1,850 3,325 3,325 2,200 2,640
No. 3 (3/8) 1/2 5-1/4 2,775 4,990 4,990 2,200 2,640
No. 3 (3/8) 1/2 7 3,700 6,650 6,650 2,200 2,640
No. 4 (1/2) 5/8 4-1/2 2,615 4,165 4,365 4,000 4,800
No. 4 (1/2) 5/8 6-3/4 3,920 6,245 6,545 4,000 4,800
No. 4 (1/2) 5/8 9 5,225 8,325 8,725 4,000 4,800
No. 5 (5/8) 3/4 5 3,865 6,550 6,550 6,200 7,440
No. 5 (5/8) 3/4 7-1/2 5,800 9,825 9,825 6,200 7,440
No. 5 (5/8) 3/4 10 7,730 13,100 13,100 6,200 7,440
No. 6 (3/4) 7/8 7 5,690 8,255 9,195 8,800 10,560
No. 6 (3/4) 7/8 10-1/2 8,535 12,385 13,795 8,800 10,560
No. 6 (3/4) 7/8 14 11,380 16,510 18,390 8,800 10,560
No. 7 (7/8) 1 7 6,625 9,250 10,585 12,000 14,400
No. 7 (7/8) 1 10-1/2 9,940 13,875 15,875 12,000 14,400
No. 7 (7/8) 1 14 13,250 18,500 21,165 12,000 14,400
No. 8 (1) 1-1/4 8-1/2 9,165 13,375 14,210 15,800 18,960
No. 8 (1) 1-1/4 12-3/4 13,745 20,065 21,315 15,800 18,960
No. 8 (1) 1-1/4 17 18,325 26,750 28,420 15,800 18,960
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 9 12,360 15,965 18,925 20,000 24,000
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 13-1/2 18,540 23,945 28,390 20,000 24,000
No. 9 (1-1/8) 1-3/8 18 24,720 31,925 37,850 20,000 24,000
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 10 14,250 18,120 23,100 25,400 30,480
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 15 21,375 27,175 31,500 25,400 30,480
No. 10 (1-1/4) 1-5/8 20 28,500 36,235 38,000 25,400 30,480
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 10 16,250 19,000 23,500 31,200 37,440
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 15 23,000 28,500 31,000 31,200 37,440
No. 11 (1-3/8) 1-3/4 20 31,500 37,000 38,500 31,200 37,440

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Chem-Stud®

58.7.5 Capacidades de Carga Final de Chem-Stud para la Instalación de Insertos de Rosca Interna en Concreto
Las siguientes son capacidades de carga final o de falla del adhesivo Chem-Stud en base a pruebas con varillas de anclaje de
gran resistencia en tres resistencias a la compresión de concreto. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de anclaje en
el diseño de cualquier anclaje. En la próxima sección se describen las capacidades admisibles de carga del adhesivo Chem-Stud y
cinco tipos de varillas de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 5/8 3-1/2 One - 3/8 7,630 6,480 8,240 6,480 9,860 6,480
1/2 11/16 4-1/4 One - 1/2 9,670 11,120 12,300 11,120 14,870 11,120
5/8 1 5 One - 5/8 15,230 17,650 21,450 17,650 23,440 17,650
3/4 1-1/8 6-5/8 One - 3/4 23,420 27,385 28,420 27,385 35,840 27,385

58.7.6 Capacidades Admisibles de Carga de Chem-Stud para la Instalación de Insertos de Rosca Interna en
Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y cinco tipos de aceros
según los siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del
adhesivo se basan en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media indicadas en la
tabla anterior. Los valores de resistencia del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena
Edición). Los valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de
las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.

Tensión Admisible
Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 5/8 3-1/2 1,910 2,060 2,465 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 11/16 4-1/4 2,420 3,075 3,720 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 1 5 3,810 5,365 5,860 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 1-1/8 6-5/8 5,855 7,105 8,960 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940

Corte Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316
3/8 5/8 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 11/16 4-1/4 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 1 5 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 1-1/8 6-5/8 6,845 6,845 6,845 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635

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Chem-Stud®

58.8 Uso de Chem-Stud en Aplicaciones 58.9 Especificación Sugerida

Especiales
58.8.1 Instalación de Anclajes Bajo Agua
Las cápsulas de Anclaje Chem-Stud se pueden utilizar para
la instalación de varillas de anclaje roscadas o barras de
refuerzo en aplicaciones submarinas siempre que se tomen
en cuenta ciertos criterios de diseño e instalación. Los
orificios de anclaje deben prepararse de acuerdo con las
instrucciones estándar de instalación con las siguientes
excepciones.
Al limpiar el orificio, se debe tener mucho cuidado porque
tiende a formarse una mezcla de pasta de concreto en las
paredes del orificio de anclaje al perforar bajo el agua.
Inserte la cápsula de tamaño adecuado en el orificio de
anclaje. Asegúrese de insertar la cápsula hasta el fondo del
orificio. Siga las instrucciones estándar de instalación para
introducir la varilla de anclaje dentro de la cápsula con una
herramienta apropiada para uso submarino.
El tiempo de endurecimiento del adhesivo Chem-Stud en
aplicaciones submarinas depende de la temperatura del
material base, tal como se indica en la Sección 58.2.3.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el campo
demuestran que puede esperarse una disminución del 15 al
20% en la capacidad de la carga de tensión final en
anclajes instalados bajo el agua. El diseñador debe incluir
esta reducción en sus cálculos. Se recomienda realizar una
prueba en el sitio si las capacidades de tensión son
fundamentales.
El adhesivo usado será un sistema tipo cápsula de dos
partes, que contenga una resina de acrilato epóxica. La
cápsula externa debe contener resina con agregado de
cuarzo suspendido y la cápsula interna debe contener un
endurecedor de peróxido de dibenzoílo. La cápsula usada
tendrá una vida útil mínima de dos años en depósito. Los
orificios de anclaje se perforarán con una broca que cumpla
con los requisitos de la Norma ANSI B212.15 y será la
aprobada por el fabricante. Los componentes de ferretería
de anclaje y la cápsula del adhesivo se instalarán de
acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Las varillas
roscadas de anclaje (o insertos) serán de acero _______ y
tendrán una punta en cincel para mezclar bien la cápsula.
Las cápsulas Chem-Stud y la ferretería usada (excepto para
barras de refuerzo) serán suministradas por Powers
Fasteners, Inc.
58.10 Aprobaciones y Listas
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para
referencia. El diseñador responsable de la instalación del
producto deberá verificar los materiales base y tamaños
aprobados, así como la conformidad con las normas locales.
Informe de Investigación ICBO ES No. 4514
Informe de Investigación City of Los Angeles No. 24960

58.8.2 Instalación de Anclajes sobre el Nivel de la

Cabeza
Antes de instalar anclajes de adhesión sobre el nivel de la
cabeza o en paredes, consulte con la autoridad que rige los
asuntos de la construcción para determinar los requisitos
de seguridad contra incendios. La sección 58.3.2 muestra el
efecto de la temperatura elevada en el adhesivo Chem-
Stud.
Las cápsulas Chem-Stud se pueden usar para la instalación
de varillas roscadas de anclaje sobre el nivel de la cabeza.
Los orificios de anclaje deben prepararse según las
instrucciones estándar de instalación con las siguientes
excepciones.
Después de perforar y limpiar el orificio de anclaje, inserte
la cápsula del tamaño adecuado en el orificio. Para
tamaños de 3/8" a 1", seleccione el tamaño adecuado de
tapón de sellado de anclaje e insértelo en el orificio hasta
que el borde del tapón quede totalmente asentado en el
material base. Asegúrese de que el orificio sea lo suficiente
profundo para dar cabida a la cápsula y el tapón. Siguiendo
las instrucciones estándar de instalación, inserte la varilla
con la punta en cincel en la cápsula a través de la abertura
de corte transversal del tapón. Un método alternativo es
fijar la cápsula en el lugar con un trozo de cinta de tubería
o material similar antes de introducirla en el orificio.
Cuando se usa cinta de tubería, es necesario sujetar la
varilla de anclaje con punta en cincel en el lugar hasta que
se solidifique el adhesivo.

200
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Hammer-Capsule®

59.0 Hammer-Capsule® 59.3 Especificaciones de Hammer-Capsule

59.1 Introducción La siguiente tabla indica la vida útil y recomendaciones de
almacenamiento para esta cápsula. Las propiedades
El Sistema Hammer-Capsule consiste en una cápsula de indicadas se aplican al mortero adhesivo Hammer-Capsule
vidrio de dos partes incorporada para una sola aplicación endurecido.
en la que puede colocarse directamente una varilla de
anclaje roscada o barra de refuerzo sin necesidad de una Vida Util 2 a 4 años
punta en cincel o giro. Está diseñado para usar en la Condiciones de Almacenar en seco de 40° a 70° F.
instalación de varillas roscadas de 3/8" a 1" de diámetro en Almacenamiento Acondicionar a 60° F antes de usar.
concreto sólido y materiales de mampostería. También se Color Mortero adh. mezclado-ámbar
puede usar para instalar barras de refuerzo.
Consistencia Mortero en pasta
59.2 Descripción del Producto La cantidad indicada en la siguiente tabla corresponde al
El adhesivo Hammer-Capsule está envasado en cápsulas de material mezclado. El diámetro y la longitud pueden ser
vidrio de una sola aplicación que contienen componentes diferentes que los productos ofrecidos por otros fabricantes
premedidos. La parte superior de la cápsula contiene una de cápsulas debido a las variaciones en el contenido de aire.
mezcla de endurecedor y agregado de cuarzo mientras que Emplee la cantidad de mortero instalado para comparar
la parte inferior contiene una resina de acrilato epóxica. A cápsulas.
diferencia de los anclajes tradicionales de cápsula que No. Tamaño Diám. Long. Cantidad Cantidad
requieren el uso de una varilla de anclaje con punta en Cat. Cápsula Cápsula Cápsula Mortero Mortero
cincel y herramientas especiales de instalación, el Hammer- 6702 3/8" 0.43" 3.50" 0.40 in.3 0.22 fl. oz.
Capsule está diseñado para uso con varillas de anclaje de
6703 1/2" 0.51" 4.30" 0.70 in.3 0.39 fl. oz.
corte recto.
6704 5/8" 0.67" 5.00" 1.40 in.3 0.77 fl. oz.
6705 3/4" 0.78" 5.50" 2.05 in.3 1.13 fl. oz.
6706 7/8" 0.87" 6.89" 3.25 in.3 1.79 fl. oz.
6707 1" 0.95" 8.25" 4.50 in.3 2.48 fl. oz.

Tiempo de Endurecimiento Recomendado para

Hammer-Capsule
Varilla de Corte Recto A continuación se indican los tiempos de endurecimiento
para el mortero adhesivo Hammer-Capsule. El tiempo de
Hammer-Capsule ®
Hammer-Capsule®
endurecimiento es el mínimo requerido para que el
mortero alcance sus propiedades físicas. Los tiempos de
endurecimiento corresponden a la temperatura del
material base, no a la temperatura ambiente. Por ejemplo,
al efectuar instalaciones en las paredes exteriores de un
edificio durante el invierno, la temperatura del orificio
Después de perforar el orificio de anclaje, se inserta la puede ser diferente a la temperatura interior, debiendo
cápsula por el extremo de la resina, tal como lo indica la calcularse para determinar el tiempo de endurecimiento
flecha en la cápsula. A medida que se introduce la varilla en requerido. Para lograr una mezcla correcta, debe calentarse
la cápsula, el endurecedor se dispersa automáticamente en el contenido de la cápsula a una temperatura mínima de
la resina. Se usa una cápsula separada para varillas de 60ºF antes de usarla.
anclaje roscadas de 3/8" a 1". El sistema Hammer-Capsule
Temperatura de Material Base Tiempo de Endurecimiento
adhiere la varilla roscada al material base evitando que las
fuerzas de expansión presionen contra las paredes del Más de 68° F. 1 hora
orificio de dicho material. Por tal razón, resulta ideal para la 50° F. a 68° F. 2 horas
fijación en diversos materiales base sólidos, desde ladrillos 32° F. a 50° F. 5 horas
comunes blandos hasta el granito o mármol duro. A
23° F. a 32° F. 10 horas
diferencia de los anclajes de expansión, este anclaje se
puede colocar al borde del material base. 14° F. a 23° F. 24 horas
Debe duplicarse el tiempo de endurecimiento para concreto húmedo
59.4 Guía para la Selección de Hammer-Capsule
No. *Diám. Prof. Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Broca Mín. Est. Est. 100
6702 3/8" 7/16" 3-1/2" 10 500 4
6703 1/2" 9/16" 4-1/2" 10 200 5
6704 5/8" 11/16" 5" 10 200 9
6705 3/4" 7/8" 6" 5 50 11
6706 7/8" 1" 7" 5 50 14
6707 1" 1-1/8" 8-1/4" 5 50 50
* Los diámetros y profundidades de las brocas corresponden a instalaciones con
varilla roscada. Refiérase a las tablas de cargas para los tamaños de orificio que
deben usarse con barras de refuerzo.

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Hammer-Capsule®

59.5 Propiedades del Adhesivo Hammer- Concen- No

Capsule Agente Químico tración Resistente Resistente

59.5.1 Resistencia a los Agentes Químicos Formaldehído, sol. acuosa 30 ●

Fosfato sódico,
La resistencia del adhesivo Hammer-Capsule endurecido a solución acuosa Total ●
diferentes agentes químicos se determinó según la Freon ●
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de
Combustible aceite ●
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes
químicos. Las muestras se sometieron a pruebas de Gasolina de alto octanaje 100 ●
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de Glicol (etinelglicol) ●
exposición a dichos productos. El adhesivo se clasificó como Hidróxido cálcico,
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la suspendido en agua ●
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya Lejía potásica (sol. de
que bajo condiciones normales de instalación, la epoxia hidróxido potásico) 10 ●
está expuesta a los agentes químicos sólo en la superficie Metanol 100 ●
del concreto alrededor de la parte superior del orificio de Nitrato potásico
anclaje. solución acuosa Total ●
Percloroetileno 100 ●
Concen- No Peróxido de hidrógeno 30 ●
Agente Químico tración Resistente Resistente Petróleo 100 ●
Aceite de linaza 100 ● Silicato sódico Total ●
Solución de soda caústica 10 ●
Aceite de motor (SAE 20 W-50) 100 ●
Tetracloroetileno 100 ●
Aceite diesel 100 ●
Tetracloruro de carbono 100 ●
Aceite lubricante 11 ●
Tolueno ●
Acetona 10 ●
Acido acético 10 ● Tricloroetileno 100 ●
Acido acético 40 ●
Acido bórico, solución acuosa ● 59.5.2 Efecto de la Temperatura Elevada
Acido cítrico Total ● Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura
Acido clorhídrico Conc. ● elevada del material base afecta la resistencia a la
Acido de acumulador ● adherencia de Hammer-Capsule. Al aumentar la
Acido fórmico 100 ● temperatura del material, disminuye la resistencia a la
Acido fosfórico 85 ● adherencia del anclaje. A continuación se muestra el
Acido láctico Total ● rendimiento típico del adhesivo Hammer-Capsule a
Acido nítrico 10 ●
temperaturas elevadas del material base. Estos valores se
Acido nítrico 30 ●
basan en pruebas realizadas en muestras de concreto que
Acido oleico 100 ●
se mantienen a una temperatura dada por un mínimo de
Acido sulfúrico 10 ●
24 horas antes de aplicar la carga de prueba.
Acido sulfúrico 70 ●
Acido tartárico Total ●
Alcohol etílico, solución acuosa 50 ● 100
Porcentaje de Carga

Alcohol isopropílico 100 ●

90
Amoníaco, solución acuosa 5 ●
Anilina 100 ● 80
Bencina (kp 100-140°C) 100 ● 70
Bencina estándar 100 ●
60
Benzol 100 ●
50
Carbonato de calcio,
suspendido en agua Total ● 40
Carbonato potásico, 30
solución acuosa Total ●
Carbonato sódico, 20
60 100 140 180 220 260 300
solución acuosa Total ●
Cerveza ● Temperatura (°F.)
Cloruro cálcico,
suspendido en agua ●
Cloruro de magnesio,
solución acuosa Total ●
Cloruro potásico,
solución acuosa Total ●
Cloruro sódico,
solución acuosa Total ●
Fenol, solución acuosa 8 ●

202
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Hammer-Capsule®

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59.6 Especificaciones de Instalación 59.7 Procedimientos de Instalación
Los requerimientos de instalación indicados en las
siguientes tablas se basan en la profundidad mínima de Perfore un orificio a la

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empotramiento. La cantidad de mortero adhesivo por profundidad mínima reque-
pulgada se basa en el uso de brocas para mampostería rida, usando una broca con
con puntas de carburo que cumplen con la Norma de punta de carburo que
tolerancias ANSI B212.15. cumpla con los requisitos de

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La combinación de cápsulas para usar en diferentes ANSI B212.15, como se
profundidades de empotramiento se indica en las muestra en el cuadro.
siguientes secciones de capacidad de carga. Para
calcular la cantidad de mortero adhesivo que se

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requiere para una profundidad de empotramiento no
indicada, multiplique la cantidad de mortero por
pulgada de las siguientes tablas por el empotramiento Limpie el orificio con aire
requerido. Seleccione una combinación de cápsulas comprimido, o soplador y

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cepillo de nilón. Marque la
usando la cantidad de mortero en pulgadas cúbicas. Al
varilla roscada o barra de
seleccionar una combinación de cápsulas, use los refuerzo con el
tamaños más cercanos al diámetro de la varilla a empotramiento requerido.

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utilizarse. Por ejemplo, para una instalación con una La varilla roscada o barra de
varilla de anclaje roscada de 3/4" en un empotramiento refuerzo debe estar limpia,
de 12", se requieren 3.91 (12 x 0.326) pulgadas cúbicas sin grasa, aceite u otro
de mortero adhesivo. Una combinación de dos cápsulas material extraño.

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de 3/4" (2.05 pulg. pulg.3) rinde 4.10 pulgadas cúbicas
de mortero adhesivo.
Verifique que la cápsula no
esté dañada e inviértala
;;
;;
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varias veces a 60°F o más
Especificaciones para Varilla Roscada para confirmar que la resina

;;
Par Mortero está en estado líquido y que

;;
Tamaño Diám. Tamaño Prof. Máximo Por Pulg. fluye fácilmente dentro de la

Rawl Hammer-Capsule™
;;;
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Varilla Broca Cápsula Empotr. (ft.-lbs.) (Pulg.3) cápsula. Inserte la cápsula en

;;
3/8" 7/16" 3/8" 3-1/2" 10 0.094 el orificio de anclaje limpio.
1/2" 9/16" 1/2" 4-1/2" 15 0.133 Observe la dirección de
5/8" 11/16" 5/8" 5" 35 0.260 inserción. La flecha de la
3/4" 7/8" 3/4" 6" 75 0.326 cápsula debe apuntar hacia
7/8" 1" 7/8" 7" 100 0.390 el fondo del orificio.

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1" 1-1/8" 1" 8-1/4" 150 0.478

Martille la varilla roscada o

Especificaciones para Barras de Refuerzo barra de refuerzo en el

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orificio a través de la cápsula
*Mortero
Tamaño Tamaño Diám. Tamaño Prof. Por Pulg. hasta que quede bien
Barra Barra Broca Cápsula Empotr. (Pulg.3) empotrada. Se recomienda
No. 3 3/8" 1/2" 3/8" 3-1/2" 0.111 un martillo de 2 libras.

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No. 4 1/2" 5/8" 1/2" 4-1/2" 0.142 También se puede usar un
No. 5 5/8" 3/4" 5/8" 5" 0.176
martillo de rotación ajustado
en el modo de sólo martilleo
No. 6 3/4" 7/8" 3/4" 7" 0.220
y adaptadores de guía
No. 7 7/8" 1" 7/8" 7" 0.252
Chem-Stud. Deje de martillar
No. 8 1" 1-1/8" 1" 8-1/2" 0.537 al llegar al fondo del orificio.
* La cantidad real de mortero adhesivo requerido será menor debido a las 31
deformaciones salientes de las barras de refuerzo.

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Deje que Hammer-
Capsule se endurezca de
acuerdo con el tiempo
especificado antes de

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aplicar cualquier carga.
No toque la varilla una
vez que el material haya
comenzado a endure-
cerse.

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Hammer-Capsule®

59.8 Datos de Rendimiento

59.8.1 Capacidades de Carga Final de Hammer-Capsule para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla del adhesivo Hammer-Capsule en base a pruebas con varillas de
anclaje de gran resistencia en tres resistencias a la compresión de concreto. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de
anclaje en el diseño de cualquier anclaje. En la próxima sección se describen las capacidades de carga admisibles del adhesivo
Hammer-Capsule y cinco tipos de varillas de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. d e Cápsula (s) Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras) (Libras)
3/8 7/16 3-1/2 Uno- 3/8 7,320 6,480 9,180 6,480 9,760 6,480
3/8 7/16 7 Dos - 3/8 14,640 6,480 18,360 6,480 19,520 6,480
1/2 9/16 4-1/2 Uno- 1/2 9,300 11,120 12,900 11,120 13,800 11,120
1/2 9/16 8-1/2 Dos - 1/2 18,600 11,120 25,800 11,120 27,600 11,120
5/8 11/16 5 Uno- 5/8 13,900 17,650 18,700 17,650 21,600 17,650
5/8 11/16 10 Dos - 5/8 27,800 17,650 37,400 17,650 43,200 17,650
3/4 7/8 6 Uno- 3/4 19,700 27,385 26,170 27,385 33,400 27,385
3/4 7/8 12 Dos - 3/4 39,400 27,385 52,340 27,385 66,800 27,385
7/8 1 7 Uno- 7/8 24,800 36,065 34,460 36,065 38,800 36,065
7/8 1 14 Dos - 7/8 49,600 36,065 68,920 36,065 77,600 36,065
1 1-1/8 8-1/4 Uno- 1 35,400 53,135 44,240 53,135 53,400 53,135
1 1-1/8 16-1/2 Dos - 1 70,780 53,135 88,480 53,135 106,800 53,135

59.8.2 Capacidades de Carga Admisible de Hammer-Capsule para la Instalación de Varillas Roscadas en Concreto
Los valores indicados en las siguientes tablas son las cargas de trabajo o admisibles para el adhesivo y tres tipos de acero según los
siguientes criterios. Los valores de tensión y de corte indicados para la resistencia admisible a la adherencia del adhesivo se basan
en la aplicación de un factor de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final media que se indican en la tabla anterior.
Los valores de resistencia admisible del acero se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los
valores para la varilla de acero B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya
sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
3/8 7/16 3-1/2 1,830 2,295 2,440 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 7 3,660 4,590 4,880 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 4-1/2 2,325 3,225 3,450 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 8-1/2 4,650 6,450 6,900 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 11/16 5 3,475 4,675 5,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 11/16 10 6,950 9,350 10,800 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
3/4 7/8 6 4,925 6,545 8,350 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 12 9,850 13,085 16,700 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 7 6,200 8,615 9,700 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
7/8 1 14 12,400 17,230 19,400 11,480 12,020 26,455 14,875 14,875
1 1-1/8 8-1/4 8,850 11,060 13,350 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430
1 1-1/8 16-1/2 17,695 22,120 26,700 14,995 15,700 34,450 19,430 19,430

Corte Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
3/8 7/16 3-1/2 1,620 1,620 1,620 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 4-1/2 2,780 2,780 2,780 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 11/16 5 4,415 4,415 4,415 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 6 7,315 7,315 7,315 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 7 9,015 9,015 9,015 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 8-1/4 13,285 13,285 13,285 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010

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Hammer-Capsule®

59.8.3 Capacidades de Carga Final de Tensión de Hammer-Capsule para la Instalación de Barras de Refuerzo en
Concreto
Las siguientes capacidades son cargas de falla o finales del adhesivo Hammer-Capsule en base a pruebas con barras de
refuerzo Grado 60. Los valores de resistencia del acero se basan en la Norma ASTM A 615. Las cargas de tensión finales para el
adhesivo Hammer-Capsule se deben usar como referencia. Los resultados reales pueden variar según la condición del material
base y las tolerancias de la barra de refuerzo. Es necesario utilizar la siguiente combinación de cápsulas para lograr el área de
adherencia apropiada para cada uno de los empotramientos indicados.

Resistencia Final a la Adherencia (lbs.) Barra de Ref. Grado 60

Tamaño Diám. Prof. Número y Tamaño
de Barra Ref. Broca Empotr. de Cápsula(s) Concreto Concreto Concreto Límite Elást. UTS
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) Requerida(s) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi (lbs.) (lbs.)
No. 3 (3/8) 1/2 3-1/2 Uno- 3/8 6,800 13,200 13,200 6,600 9,900
No. 3 (3/8) 1/2 7 Dos - 3/8 13,600 26,400 26,400 6,600 9,900
No. 4 (1/2) 5/8 4-1/2 Uno- 1/2 10,450 15,190 15,190 12,000 18,000
No. 4 (1/2) 5/8 9 Dos - 1/2 20,900 30,380 30,380 12,000 18,000
No. 5 (5/8) 3/4 5 Uno- 5/8 14,700 20,280 23,400 18,600 27,900
No. 5 (5/8) 3/4 10 Dos - 5/8 29,400 40,560 46,800 18,600 27,900
No. 6 (3/4) 7/8 7 Uno- 3/4 21,220 28,600 34,330 26,400 39,600
No. 6 (3/4) 7/8 14 Dos - 3/4 42,440 57,200 68,660 26,400 39,600
No. 7 (7/8) 1 7 Uno- 7/8 25,730 34,920 38,400 36,000 54,000
No. 7 (7/8) 1 14 Dos - 7/8 51,460 69,840 76,800 36,000 54,000
No. 8 (1) 1-1/8 8 Uno- 1 35,680 47,600 52,800 47,400 71,100
No. 8 (1) 1-1/8 16 Dos - 1 67,162 89,600 105,600 47,400 71,100

59.8.4 Capacidades Admisibles de Carga de Hammer-Capsule para la Instalación de Barras de Refuerzo en

Concreto
Los valores para la resistencia a la adherencia admisible en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad
de cuatro a las capacidades de carga final indicadas en la tabla anterior. Los valores de resistencia del acero en tensión para
barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2 del Reglamento de la Construcción. La
carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Resistencia Adm. a la Adherencia Resistencia de Barra (lbs.)

Tamaño Diám. Prof.
de Barra Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Barra Barra
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi Grado 40 Grade 60
No. 3 (3/8) 1/2 3-1/2 1,700 3,300 3,300 2,200 2,640
No. 3 (3/8) 1/2 7 3,400 6,600 6,600 2,200 2,640
No. 4 (1/2) 5/8 4-1/2 2,615 3,800 3,800 4,000 4,800
No. 4 (1/2) 5/8 9 5,225 7,595 7,595 4,000 4,800
No. 5 (5/8) 3/4 5 3,675 5,070 5,850 6,200 7,440
No. 5 (5/8) 3/4 10 7,350 10,140 11,700 6,200 7,440
No. 6 (3/4) 7/8 7 5,305 7,150 8,585 8,800 10,560
No. 6 (3/4) 7/8 14 10,610 14,300 17,165 8,800 10,560
No. 7 (7/8) 1 7 6,435 8,730 9,600 12,000 14,400
No. 7 (7/8) 1 14 12,865 17,460 19,200 12,000 14,400
No. 8 (1) 1-1/8 8 8,920 11,900 13,200 15,800 18,960
No. 8 (1) 1-1/8 16 16,790 22,400 26,400 15,800 18,960

205
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 206

Hammer-Capsule®

59.8.5 Capacidades de Carga Final en Bloques
Rellenos con Lechada
Las siguientes cargas finales se basan en pruebas realizadas
con varillas roscadas instaladas en una pared construida
con bloques huecos C-90 rellenos con lechada fina. Las
profundidades de empotramiento se basaron en el uso de
una sola cápsula. La experiencia demuestra que la
consistencia del bloque relleno con lechada varía
enormemente. Las capacidades indicadas en esta tabla se
deben usar como referencia. Se recomienda realizar
pruebas en el sitio para determinar las capacidades reales
de carga y verificar la aptitud de la pared de bloques.
Tamaño Tamaño Prof. Bloque con Lechada
Anclaje Orif. Empotr. Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.)
3/8 7/16 3-1/2 4,250 4,500
1/2 9/16 4-1/2 7,950 6,455
5/8 11/16 5 10,620 9,460
3/4 7/8 6 11,460 11,840
59.9 Aplicaciones Especiales
59.9.1 Instalación de Anclajes Bajo Agua
El sistema Hammer-Capsule se puede utilizar para la
instalación de varillas de anclaje roscada o barras de
refuerzo en aplicaciones submarinas siempre que se tomen
en cuenta ciertos criterios de diseño e instalación. Los
orificios de anclaje deben prepararse de acuerdo con las
instrucciones estándar de instalación con las siguientes
excepciones.
Deben perforarse los orificios de anclaje al menos a 1" más
de profundidad que el empotramiento estándar para
asegurar la una adecuada dispersión del endurecedor.
Al limpiar el orificio, debe tener mucho cuidado porque
tiende a formarse una mezcla de pasta de concreto en las
paredes del orificio de anclaje al perforar bajo el agua.
Inserte la cápsula de tamaño adecuado en el orificio de
anclaje. Asegúrese de insertar la cápsula hasta el fondo del
orificio. Siga las instrucciones estándar de instalación para
clavar la varilla de anclaje en la cápsula.
El tiempo de endurecimiento del adhesivo Hammer-
Capsule en aplicaciones submarinas depende de la tempe-
ratura del material base como se indica en la Sección 59.3.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia de campo
demuestran que puede esperarse una disminución del 30
al 40% en la capacidad de la carga de tensión final en
anclajes Hammer-Capsule instalados bajo el agua. El
diseñador debe incluir esta reducción en sus cálculos. Se
debe realizar una prueba en el sitio si las capacidades de
tensión son fundamentales.
El sistema Hammer-Capsule puede usarse para la
instalación de varillas roscadas de anclaje sobre el nivel de
la cabeza. Los orificios de anclajes deben prepararse según
las instrucciones estándar de instalación con las siguientes
excepciones.
Después de perforar y limpiar el orificio de anclaje, inserte
la cápsula del tamaño adecuado en el orificio. Para
tamaños de 3/8" a 1", seleccione el tamaño adecuado de
tapón de sellado e insértelo en el orificio hasta que el
reborde del tapón se asiente por completo en el material
base. Asegúrese de que el orificio sea lo suficientemente
profundo para dar cabida a la cápsula y el tapón. Siguiendo
las instrucciones de instalación estándar, martille la varilla
de anclaje en la cápsula a través de la abertura de corte
transversal del tapón. Un método alternativo es fijar la
cápsula en el lugar con un trozo de cinta de tubería o
material similar antes de clavarla en el orificio. Si se usa este
método, será necesario mantener la varilla de anclaje en el
lugar hasta que se solidifique el adhesivo.
59.10 Especificación Sugerida
El adhesivo usado será un sistema tipo cápsula de dos
partes, que contenga una resina de acrilato epóxica. La
parte inferior de la cápsula contiene la resina con agregado
de cuarzo suspendido mientras que la parte superior
contiene una mezcla de endurecedor de peróxido de
dibenzoílo y agregado. La mezcla correcta de los
componentes se logra clavando una varilla de anclaje de
corte recto en la cápsula, sin giros ni herramientas
especiales.
La cápsula usada tendrá una vida útil mínima de dos años
en depósito. Los orificios de anclaje se perforarán con una
broca que cumpla con los requisitos de la Norma ANSI
B212.15 y será la aprobada por el fabricante. La cápsula del
adhesivo y los componentes de ferretería de anclaje se
instalarán de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes. Las varillas de anclaje (o insertos) serán de
acero _______. Las cápsulas Hammer-Capsule y la ferretería
usada (excepto para barras de refuerzo) serán
suministradas por Powers Fasteners, Inc.

59.9.2 Instalación de Anclajes sobre el Nivel de la

Cabeza
Antes de instalar anclajes de adhesión sobre el nivel de la
cabeza o en paredes, consulte con la autoridad que rige los
asuntos de la construcción para determinar los requisitos
de seguridad contra incendios. La sección 59.5.2 muestra el
efecto de la temperatura elevada en el adhesivo Hammer-
Capsule.

206
7-Mech-2/Adh(132-214) 10/10/01 4:31 PM Page 207

Chem-Fast® II

60.0 Chem-Fast® II Instrucciones para la Mezcla del Cartucho

Chem-Fast® II
60.1 Introducción 1. Tire la manija del pistón en la 1.
El Sistema de Anclaje Chem-Fast II consiste en un cartucho dirección que se muestra hasta que
los aros separadores blancos suban al
tipo bomba incorporada en el cual se mezclan los
tope del cartucho. Hágalo firmemen-
componentes del adhesivo. Se usa una herramienta de te para asegurarse de que el divisor
calafateo estándar de operación manual en la aplicación se abra y llegue al tope del cartucho.
del adhesivo diseñado para la instalación de varillas 2. Mientras sujeta la parte inferior del
2.
roscadas en concreto macizo y materiales de mampostería. cartucho, bombee con la manija del
También se puede usar con tubos de tela metálica Powers pistón para mezclar los componentes
y varillas roscadas en materiales huecos de mampostería. El al menos unas 25 veces. Asegúrese
mortero adhesivo Chem-Fast II une la varilla de anclaje al de dar carreras completas para que
material base evitando que las fuerzas de expansión los materiales se mezclen bien. No
3.
use el material si no está bien
ejerzan presión contra las paredes del orificio de dicho mezclado.
material. Por tal razón, el mortero resulta ideal para la
fijación en diversos materiales base, desde ladrillos 3. Al finalizar la mezcla, tire de la
manija del pistón en la dirección
comunes blandos hasta el granito o mármol duro. indicada para extender la boquilla
incorporada. Asegúrese de que el
60.2 Descripción del Producto pistón esté completamente exten-
Los cartuchos Chem-Fast II se encuentran disponibles en 5.1 dido. Desenrosque la manija del
pistón. La boquilla tiene un diá- 4.
onzas líquidas para satisfacer las exigencias de la mayoría
metro externo de 0.420 pulgadas.
de las aplicaciones. Una vez que se selecciona y mezcla el
cartucho, se debe aplicar el mortero adhesivo dentro del 4. Inserte en una pistola de calafateo y aplique el material. Para
usarlo en fijación, prepare los orificios según los procedimientos
tiempo de endurecimiento especificado. El cartucho está
adecuados. Deje que el material se endurezca el tiempo
diseñado para uso en pistolas de calafateo estándar en especificado antes de cargarlo.
trabajos pesados.
60.3 Propiedades del Material Chem-Fast® II
El adhesivo Chem-Fast II es una resina de acrilato epóxica
con relleno de cuarzo. En las siguientes secciones se
describen los criterios de rendimiento al usarlo como
sistema de fijación de varillas roscadas y barras de refuerzo.

Vida Util en Depósito: 18 meses en el cartucho original

CHEM-FAST II
Adhesive Pump System Condiciones de Almacenar en seco de 40º a 90ºF
Mixing Instructions
1. Pull plunger handle in the direction
shown until the white barrier rings
reach the top of the cartridge. Pull
hard to ensure rings are pulled to the
Almacenaje:
top of the cartridge.
2. While holding the bottom of the
cartridge, mix the epoxy by pumping
the plunger handle at least 35
strokes. Be sure to use full strokes. A
Color: Adhesivo mezclado-Gris
stroke is one complete in and out
cycle. Do not use material that is not
mixed properly.
3. Upon completion of mixing, pull the
plunger handle in the direction
shown to extend the built-in nozzle.
Volumen Util: 5.1 onzas líquidas (150 ml)
Be sure the plunger is completely
extended. Unscrew the handle
portion of the plunger.
4. Insert into a caulking gun and
dispense material. For use in
anchoring, follow proper hole
Peso del Cartucho: 12 onzas
preparation procedures. Material
Product Use must be allowed to cure for the
Prior to use, read the Installation Instructions, Fastening specified time prior to loading.
Systems Design Manual, Material Safety Data Sheet, and Fast Set Material:
other related instructions. Use immediately after
Caution
Avoid fumes and contact with eyes and skin. Eye protection
Batch Number

© Powers Fastening, Inc. 60.3.1 Tiempo de Endurecimiento del Mortero

Chem-Fast® II
Los tiempos de endurecimiento indicados para el
adhesivo Chem-Fast II varían de acuerdo con la
temperatura del material base. El tiempo de solidificación
Cada bomba contiene cantidades premedidas de resina y es el tiempo máximo durante el cual se puede aplicar el
endurecedor divididos por un juego de aros separadores mortero antes de que comience a endurecerse. El tiempo
especiales de plástico industrial. Al accionar la bomba, se de endurecimiento es el mínimo requerido para que el
levantan los aros separadores hacia el tope del cartucho, adhesivo Chem-Fast II alcance las propiedades físicas
permitiendo que se unan los componentes. Al bombear el descritas.
cartucho, los componentes se mezclan en forma adecuada
y segura. Una vez que el adhesivo esté bien mezclado, se Temperatura Tiempo Tiempo
Material de de
tira la manija del pistón para extender la boquilla Base Solidificación Endurecimiento
mezcladora incorporada. Se saca la manija de la boquilla y
105° F. 5 minutos 20 minutos
el cartucho queda listo para el uso. Dado que se debe usar
el adhesivo dentro del tiempo de solidificación 85° F. 10 minutos 40 minutos
especificado una vez mezclados los componentes, el mejor 70° F. 20 minutos 1-1/2 horas
método de instalación es preparar de antemano los
orificios de anclaje y tener listas las varillas de anclaje antes 50° F. 45 minutos 3 horas
de mezclar los componentes. 32° F. 2 horas 6 horas
20° F. 3 horas 16 horas

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Chem-Fast® II

60.3.2 Efecto de la Temperatura Elevada Concen- No

Como en todos los anclajes de adhesión, la temperatura Agente Químico tración Resistente Resistente
elevada del material base afecta la resistencia a la Acido sulfúrico 10 ●
adherencia del mortero adhesivo Chem-Fast II. Al aumentar Acido sulfúrico 70 ●
la temperatura del material, disminuye la resistencia a la Acido tartárico Total ●
adherencia del anclaje. A continuación se muestra el Alcohol etílico, solución acuosa 50 ●
rendimiento típico del mortero adhesivo Chem-Fast II a Alcohol isopropílico 100 ●
temperaturas elevadas del material base. Estos valores se Amoníaco, solución acuosa 5 ●
basan en pruebas realizadas en muestras de concreto que Anilina 100 ●
se mantienen a una temperatura dada por un mínimo de Bencina (kp 100-140°C) 100 ●
24 horas antes de aplicar la carga de prueba. Bencina estándar 100 ●
Benzol 100 ●
Carbonato de calcio,
100 suspendido en agua Total ●
Porcentaje de Carga

90 Carbonato potásico,
solución acuosa Total ●
80 Carbonato sódico,
solución acuosa Total ●
70
Cerveza ●
60 Cloruro cálcico,
suspendido en agua ●
50
Cloruro de magnesio,
40 solución acuosa Total ●
Cloruro potásico,
30 solución acuosa Total ●
20 Cloruro sódico,
60 100 140 180 220 260 300 solución acuosa Total ●
Temperatura (°F.) Fenol, solución acuosa 8 ●
Formaldehído, sol. acuosa 30 ●
60.3.3 Resistencia de la Resina Chem-Fast II a los Fosfato sódico,
solución acuosa Total ●
Agentes Químicos Freon ●
La resistencia del mortero Chem-Fast II endurecido a Combustible aceite ●
diferentes agentes químicos se determinó según la Gasolina de alto octanaje 100 ●
Especificación ASTM C-581 mediante la colocación de Glicol (etinelglicol) ●
muestras moldeadas de resina en los respectivos agentes Hidróxido cálcico,
suspendido en agua ●
químicos. Las muestras se sometieron a pruebas de
Lejía potásica (sol. de
resistencia a la flexión antes y después de 12 meses de hidróxido potásico) 10 ●
exposición a dichos productos. El adhesivo se clasificó como Metanol 100 ●
resistente si no había deterioro visible y la resistencia a la Nitrato potásico
flexión era inferior al 25%. Esta exposición es extrema, ya solución acuosa Total ●
que bajo condiciones normales de instalación, el adhesivo Percloroetileno 100 ●
está expuesto a agentes químicos sólo en la superficie del Peróxido de hidrógeno 30 ●
concreto alrededor de la parte superior del orificio de Petróleo 100 ●
anclaje. Silicato sódico Total ●
Solución de soda caústica 10 ●
Concen- No Tetracloroetileno 100 ●
Agente Químico tración Resistente Resistente
Tetracloruro de carbono 100 ●
Aceite de linaza 100 ●
Tolueno ●
Aceite de motor (SAE 20 W-50) 100 ● Trementina 100 ●
Aceite diesel 100 ● Tricloroetileno 100 ●
Aceite lubricante 11 ●
Acetona 10 ●
Acido acético 10 ● 60.4 Guía para la Selección de Sistema de
Acido acético 40 ● Chem-Fast II
Acido bórico, solución acuosa ●
Acido cítrico Total ● No. Env. Caja Peso/
Acido clorhídrico Conc. ● Cat. Descripción Est. Est. Unidad
Acido de acumulador ● 7958 Chem-Fast II 1 8 3/4
Acido fórmico 100 ●
Acido fosfórico 85 ●
Acido láctico Total ●
Acido nítrico 10 ●
Acido nítrico 30 ●
Acido oleico 100 ●

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Chem-Fast® II

60.5 Guía para el Cálculo de Chem-Fast II

Las siguientes tablas indican el número estimado de anclajes que puede instalarse por cada cartucho Chem-Fast II. El número real
de anclajes puede variar según los procedimientos de instalación en el sitio y desperdicio. Para estimar el número de cartuchos
necesarios, divida el número de anclajes a instalarse por los números indicados a continuación.
Por ejemplo, para instalar 2,000 varillas de anclaje roscadas de 3/4" en un orificio de 6" de profundidad, el número estimado de
anclajes por cada cartucho es de 4.3 con el cartucho Chem-Fast II grande. Para estimar el número de cartuchos, divida 2,000 por
4.3, o sea 465 cartuchos. Para mayores profundidades de orificios que las indicadas, use las tablas previas o el siguiente
procedimiento. Divida la profundidad del orificio requerido por 2 y seleccione la profundidad más cercana indicada en la tabla.
Divida el número estimado de anclajes por 2 y use este número para calcular el número de cartuchos necesarios. Por ejemplo,
para estimar el número de cartuchos grandes requeridos para instalar 2,000 barras de refuerzo No. 8, en un orificio de 20",
divida 20" por 2 = 10". En la siguiente tabla, el número de anclajes estimados para una instalación en un orificio de 10"es 6.0
anclajes por cartucho. Dividiendo 6.0 por 2, el número estimado de anclajes para una barra de refuerzo No. 4 en un orificio de
20" es de 3 por cartucho grande. Para estimar el número de cartuchos, divida 2,000 por 3.00 = 667 cartuchos.

Cartucho Chem-Fast II

Tamaño Diám. INSTALACION DE VARILLA ROSCADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

VarIlla Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1/4 5/16 75.8 50.5 37.9 30.3 25.3 21.6 18.9 16.8 15.2 13.8 12.6 11.7 10.8 10.1 9.5
3/8 7/16 45.2 30.2 22.6 18.1 15.1 12.9 11.3 10.1 9.0 8.2 7.5 7.0 6.5 6.0 5.7
1/2 9/16 31.9 21.3 16.0 12.8 10.6 9.1 8.0 7.1 6.4 5.8 5.3 4.9 4.6 4.3 4.0
5/8 3/4 16.3 10.9 8.2 6.5 5.4 4.7 4.1 3.6 3.3 3.0 2.7 2.5 2.3 2.2 2.0
3/4 7/8 13.0 8.7 6.5 5.2 4.3 3.7 3.3 2.9 2.6 2.4 2.2 2.0 1.9 1.7 1.6
7/8 1 10.9 7.3 5.4 4.4 3.6 3.1 2.7 2.4 2.2 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
1 1-1/8 8.9 5.9 4.4 3.6 3.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
1-1/8 1-1/4 7.5 5.0 3.8 3.0 2.5 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9
1-1/4 1-3/8 6.8 4.5 3.4 2.7 2.3 1.9 1.7 1.5 1.4 1.2 1.1 1.0 1.0 0.9 0.8

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO DEFORMADA EN MATERIALES BASE MACIZOS

Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
No. 3 1/2 38.5 25.6 19.2 15.4 12.8 11.0 9.6 8.5 7.7 7.0 6.4 5.9 5.5 5.1 4.8
No. 4 5/8 29.9 20.0 15.0 12.0 10.0 8.6 7.5 6.7 6.0 5.4 5.0 4.6 4.3 4.0 3.7
No. 5 3/4 24.1 16.1 12.1 9.6 8.0 6.9 6.0 5.4 4.8 4.4 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0
No. 6 7/8 19.3 12.9 9.7 7.7 6.4 5.5 4.8 4.3 3.9 3.5 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4
No. 7 1 16.8 11.2 8.4 6.7 5.6 4.8 4.2 3.7 3.4 3.1 2.8 2.6 2.4 2.2 2.1
No. 8 1-1/8 14.5 9.6 7.2 5.8 4.8 4.1 3.6 3.2 2.9 2.6 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8

Tamaño Diám. INSTALACION DE BARRA DE REFUERZO LISA RECUBIERTA DE EPOXIA EN MATERIALES BASE MACIZOS
Barra Broca Profundidad de Orificio (pulg.)
(Pulg.) (Pulg.) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1/4 3/8 41.8 27.8 20.9 16.7 13.9 11.9 10.4 9.3 8.4 7.6 7.0 6.4 6.0 5.6 3.0
3/8 1/2 24.5 16.3 12.3 9.8 8.2 7.0 6.1 5.4 4.9 4.5 4.1 3.8 3.5 3.3 3.0
1/2 5/8 15.3 10.2 7.6 6.1 5.1 4.4 3.8 3.4 3.1 2.8 2.5 2.4 2.2 2.0 1.9
5/8 3/4 10.4 7.0 5.2 4.2 3.5 3.0 2.6 2.3 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3
3/4 7/8 7.6 5.1 3.8 3.0 2.5 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9

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Chem-Fast® II

60.6 Instrucciones para la Instalación de 60.6.2 Varillas Roscadas en Materiales Base Huecos
Chem-Fast II
60.6.1 Varillas Roscadas o Barras de Refuerzo en
Materiales Base Macizos

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Perfore un orificio según el Perfore un orificio según el
tamaño y empotramiento tamaño y empotramiento

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requeridos. Las tolerancias de la requeridos según el tamaño de
broca usada cumplirán con los la tela metálica. Las tolerancias
requisitos de la Norma ANSI de la broca usada cumplirán

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B212.15. con los requisitos de la Norma
ANSI B212.15. Limpie el orificio

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con aire comprimido, pase un
cepillo, y límpielo otra vez con
aire.

Limpie el orificio con aire

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comprimido, pase un cepillo, y
Rellene el tubo de tela metálica
límpielo otra vez con aire. Los
con mortero adhesivo

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orificios deben estar limpios y en
comenzando desde el fondo. El
buen estado. Pueden estar secos
tubo debe rellenarse antes de
o húmedos, pero no deben

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colocarlo en el orificio.
tener agua estancada o
escarcha. Si usa barras de

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refuerzo, asegúrese de que
entren bien en el orificio
perforado. Si fuera necesario un
orificio más grande, el diámetro
debe ser lo más parecido posible
al de la barra de refuerzo.

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Rellene el orificio con mortero Introduzca el tubo de tela
adhesivo hasta la mitad metálica rellenado en el orificio

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comenzando desde el fondo. de anclaje hasta que quede
Retire despacio la boquilla a bien asentado.

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medida que se llena el orificio
para evitar que se formen bolsas

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de aire.

Introduzca la varilla roscada o

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barra de refuerzo en el orificio
girándola despacio para Empuje la varilla roscada por el

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;;;;
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asegurar una distribución tubo de tela metálica, girándola
correcta del mortero adhesivo. despacio para asegurar una
distribución correcta del

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Asegúrese de que la varilla
quede bien asentada en el mortero. Asegúrese de que la
fondo del orificio y que salga un varilla quede bien asentada en

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poco de mortero por el orificio. el fondo del tubo de tela
La varilla o barra debe estar metálica. La varilla roscada o

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limpia, sin grasa , aceite u otro barra de refuerzo debe estar
material extraño. limpia, sin grasa, aceite u otro
material extraño.

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;;;
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Deje que el mortero adhesivo se
endurezca en el tiempo Deje que el mortero adhesivo se
especificado antes de aplicar endurezca en el tiempo

@@@
€€€
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;;;
yyy
cualquier carga. No toque ni especificado antes de aplicar
cargue el anclaje hasta que no cualquier carga. No toque ni
esté totalmente endurecido. cargue el anclaje hasta que no
esté totalmente endurecido.

210 @@@
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ÀÀÀ
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Chem-Fast® II

60.7 Datos de Rendimiento

60.7.1 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las siguientes son las capacidades de carga final o de falla del adhesivo Chem-Fast II en base a pruebas con varillas de anclaje de
gran resistencia. Debe tomarse en cuenta la capacidad de la varilla de anclaje en el diseño de cualquier anclaje. En la próxima
sección se describen las capacidades de carga admisibles del adhesivo Chem-Fast II y cinco tipos de varillas de anclaje.

Tamaño Diám. Prof. Gama Concreto de 2,000 psi Concreto de 4,000 psi Concreto de 6,000 psi
de Anclaje Broca Empotr. Par Apriete Tensión Corte Tensión Corte Tensión Corte
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (ft.-lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.) (lbs.)
1/4 5/16 1 5 - 10 1,200 2,465 1,415 2,465 1,415 2,465
1/4 5/16 2 5 - 10 2,025 2,465 2,375 2,465 2,375 2,465
1/4 5/16 3 5 - 10 2,845 2,465 3,335 2,465 3,335 2,465
3/8 7/16 1-1/2 10 - 15 2,730 6,230 2,840 6,230 2,840 6,230
3/8 7/16 2-1/2 10 - 15 5,295 6,230 6,210 6,230 6,210 6,230
3/8 7/16 3-1/2 10 - 15 7,860 6,230 9,580 6,230 9,580 6,230
1/2 9/16 2 15 - 20 3,890 9,960 4,060 9,960 4,060 9,960
1/2 9/16 3 15 - 20 6,980 9,960 7,355 9,960 7,355 9,960
1/2 9/16 4-1/4 15 - 20 10,850 9,960 11,470 9,960 11,470 9,960
5/8 3/4 2-1/2 20 - 50 5,820 18,130 5,940 18,130 5,940 18,130
5/8 3/4 3-1/2 20 - 50 9,395 18,130 10,605 18,130 10,605 18,130
5/8 3/4 5 20 - 50 14,760 18,130 17,605 18,130 17,605 18,130
3/4 7/8 3 50 - 80 7,450 24,495 7,820 24,495 7,820 24,495
3/4 7/8 4-1/2 50 - 80 12,375 24,495 13,695 24,495 13,695 24,495
3/4 7/8 6 50 - 80 17,300 24,495 19,565 24,495 19,565 24,495
7/8 1 3 50 - 100 7,860 28,440 8,675 28,440 8,675 28,440
7/8 1 5 50 - 100 13,320 28,440 14,350 28,440 14,350 28,440
7/8 1 7 50 - 100 18,500 28,440 20,020 28,440 20,020 28,440
1 1-1/8 4 80 - 150 8,920 32,385 9,295 32,385 9,295 32,385
1 1-1/8 6 80 - 150 14,700 32,385 16,750 32,385 16,750 32,385
1 1-1/8 7 80 - 150 19,430 32,385 20,480 32,385 20,480 32,385
1-1/4 1-3/8 5 120 - 200 15,650 48,440 17,860 48,440 18,440 48,440
1-1/4 1-3/8 8 120 - 200 23,220 48,440 28,570 48,440 29,770 48,440

60.7.2 Capacidades de Carga Admisibles para la Instalación de Varillas de Anclaje Roscadas en Concreto
Las resistencias a la adherencia de la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor de seguridad de 4 a las capacidades de
carga final del gel adhesivo de inyección Chem-Fast II para tres resistencias a la compresión en concreto. Los valores de resistencia
del acero admisibles se basan en el Manual de Construcción en Acero de AISC (Novena Edición). Los valores para la varilla de acero
B-7 se basan en las capacidades A325. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.
Tensión Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a la Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
de Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero de Acero de Acero de Acero de Acero de
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 AI 304 AI 316

1/4 5/16 1 300 355 355 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 2 505 595 595 940 980 2,160 1,210 1,210
1/4 5/16 3 710 835 835 940 980 2,160 1,210 1,210
3/8 7/16 1-1/2 685 710 710 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 2-1/2 1,325 1,555 1,555 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
3/8 7/16 3-1/2 1,965 2,395 2,395 2,100 2,200 4,840 2,720 2,720
1/2 9/16 2 975 1,015 1,015 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 3 1,745 1,840 1,840 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
1/2 9/16 4-1/4 2,715 2,870 2,870 3,745 3,920 8,625 4,850 4,850
5/8 3/4 2-1/2 1,455 1,485 1,485 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 3-1/2 2,350 2,650 2,650 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560
5/8 3/4 5 3,690 4,400 4,400 5,865 6,140 13,510 7,560 7,560

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Foil-Fast®
Chem-Fast® II

Tensión Admisible - (Continuación)

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
3/4 7/8 3 1,865 1,955 1,955 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 4-1/2 3,095 3,425 3,425 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
3/4 7/8 6 4,325 4,890 4,890 8,440 8,840 19,450 10,940 10,940
7/8 1 3 1,965 2,170 2,170 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 5 3,330 3,560 3,560 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
7/8 1 7 4,625 5,005 5,005 11,480 12,020 26,445 14,875 14,875
1 1-1/8 4 2,230 2,325 2,325 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 6 3,675 4,190 4,190 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1 1-1/8 7 4,860 5,120 5,120 14,995 15,700 34,540 19,430 19,430
1-1/4 1-3/8 5 3,915 4,465 4,610 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370
1-1/4 1-3/8 8 5,805 7,145 7,445 23,400 24,540 53,990 30,370 30,370

Corte Admisible

Tamaño Diám. Prof. Resistencia Adm. a Adherencia (lbs.) Resistencia Adm. del Acero (lbs.)
Anclaje Broca Empotr. Concreto Concreto Concreto Acero Acero Acero Acero Acero
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) 2,000 psi 4,000 psi 6,000 psi A36 A307 B7 304 AI 316 AI
1/4 5/16 1 615 615 615 485 490 1,030 625 625
3/8 7/16 1-1/2 1,560 1,560 1,560 1,090 1,100 2,310 1,400 1,400
1/2 9/16 2 2,490 2,490 2,490 1,940 1,960 4,115 2,500 2,500
5/8 3/4 2-1/2 4,535 4,535 4,535 3,040 3,070 6,450 3,915 3,915
3/4 7/8 3 6,125 6,125 6,125 4,380 4,420 9,280 5,635 5,635
7/8 1 3 7,110 7,110 7,110 5,950 6,010 12,620 7,665 7,665
1 1-1/8 4 8,095 8,095 8,095 7,770 7,850 16,485 10,010 10,010
1-1/4 1-3/8 5 12,110 12,110 12,110 12,150 12,270 25,770 15,645 15,645

212
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Chem-Fast® II

60.7.3 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto

Las siguientes son capacidades de carga de falla o final del mortero adhesivo Chem-Fast en base a pruebas con barras de
refuerzo Grado 60 en concreto de 4,000 psi. Estas cargas de tensión final se deben usar como referencia. Los resultados
reales pueden variar según la condición del material base y las tolerancias de la barra de refuerzo. El diámetro del orificio
puede variar de acuerdo con el fabricante de la barra de refuerzo.
Tamaño Tamaño Tamaño Profundidad de Resistencia a la Barra de Ref. Grado 60
de de Barra de Orificio Empotramiento Adherencia Límite Elást. UTS
Barra (pulg.) (pulg.) (pulg.) ( lbs.) (lbs.) (lbs.)
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 7,850 6,600 9,900
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 12,040 12,000 18,000
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 19,490 18,600 27,900
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 28,600 26,400 39,600
No. 7 7/8 1 7-7/8 32,750 36,000 54,000
No. 8 1 1-1/8 9 35,000 47,400 71,100

60.7.4 Capacidades Admisibles de Carga para la Instalación de Barras de Refuerzo en Concreto

Los valores indicados para la resistencia a la adherencia admisible en la siguiente tabla se basan en la aplicación de un factor
de seguridad de cuatro a las capacidades de carga final indicadas en la tabla anterior. Los valores de resistencia del acero en
las barras de refuerzo se basan en los esfuerzos admisibles indicados en la Sección 1926.3.2 del Reglamento de la
Construcción. La carga admisible debe ser la menor de las resistencias, ya sea a la adherencia o del acero.

Tamaño Tamaño Tamaño Profundidad de Resistencia a la Resistencia de Barra

de de Barra de Orificio Empotramiento Adherencia Grado 40 Grado 60
Barra (pulg.) (pulg.) (pulg.) ( lbs.) (lbs.) (lbs.)
No. 3 3/8 1/2 3-3/8 1,965 2,220 2,640
No. 4 1/2 5/8 4-1/2 3,010 4,000 4,800
No. 5 5/8 3/4 5-5/8 4,875 6,200 7,440
No. 6 3/4 7/8 6-3/4 7,150 8,800 10,560
No. 7 7/8 1 7-7/8 8,190 12,000 14,400
No. 8 1 1-1/8 9 8,750 15,800 18,960

60.7.5 Capacidades de Carga Final para la Instalación de Varillas Roscadas en Material Base Hueco
La resistencia de la mampostería varía enormemente, por lo tanto, se recomiendan pruebas en el sitio para desarrollar las
capacidades de carga. Las cargas finales de esta tabla deben usarse sólo como referencia y se basan en la instalación de
varillas roscadas y tubos de tela metálica en una pared de ladrillos.

Tamaño Tamaño Profundidad de Carga de Esfuerzo

de Varilla de Orificio Empotramiento Tensión Cortante
(Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (lbs.) (lbs.)
1/4 3/8 2 2,010 1,830
3/8 1/2 3-1/2 3,960 4,500
1/2 5/8 3-1/2 4,360 6,455
5/8 3/4 4-1/2 4,540 8,470
3/4 7/8 6 8,020 10,850

213
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Chem-Fast® II
60.8 Uso en Aplicaciones Especiales
60.8.1 Instalación de Anclajes Bajo Agua
El adhesivo Chem-Fast se puede utilizar para la instalación
de varillas de anclaje roscadas o barras de refuerzo en
aplicaciones submarinas siempre que se tomen en cuenta
ciertos criterios de diseño e instalación. Los orificios de
anclaje deben prepararse de acuerdo con las instrucciones
estándar de instalación con las siguientes excepciones.
Al limpiar el orificio, debe tener mucho cuidado porque
tiende a formarse una mezcla de pasta de concreto en las
paredes del orificio de anclaje al perforar bajo el agua. Para
inyectar el adhesivo, inserte la boquilla de aplicación hasta
el fondo del orificio de anclaje. Retire despacio la boquilla
mientras va rellenando el orificio para asegurarse de que
no quede agua ni bolsas de aire. El orificio debe quedar
lleno de adhesivo antes de colocar la varilla de anclaje. El
tiempo de endurecimiento del adhesivo en aplicaciones
submarinas depende de la temperatura del material base,
tal como se indica en la Sección 60.3.1.
Las pruebas de laboratorio y la experiencia en el campo
demuestran que puede esperarse una disminución del 15 al
20% en la capacidad de la carga de tensión final en anclajes
instalados bajo el agua. El diseñador debe incluir esta
reducción en sus cálculos. Se recomienda realizar una
prueba en el sitio si las capacidades de tensión son
fundamentales.
60.8.2 Instalación de Anclajes sobre el Nivel de la
Cabeza
Antes de instalar anclajes de adhesión sobre el nivel de la
cabeza o en paredes, consulte con la autoridad que rige los
asuntos de la construcción para determinar los requisitos de
seguridad contra incendios. La Sección 60.3.2 muestra el
efecto de la temperatura elevada en el adhesivo Chem-Fast
II. Los orificios de anclajes deben prepararse según las
instrucciones estándar de instalación con las siguientes
excepciones.
Después de perforar y limpiar el orificio del anclaje, inserte
el tapón de sellado del anclaje de tamaño adecuado en el
orificio hasta que el borde del tapón quede totalmente
asentado en el material base.
Inserte la boquilla de aplicación de Chem-Fast II a través de
la abertura transversal del tapón. Sujete el tapón en el
lugar y rellene con adhesivo el orificio de anclaje hasta la
mitad comenzando por el fondo del orificio.
Inserte la varilla roscada a través de la abertura transversal
del tapón de sellado del anclaje. Gire despacio la varilla
para asegurar una distribución correcta del adhesivo.
Asegúrese de que la varilla roscada esté bien asentada en el
fondo del orificio de anclaje y que salga un poco de
adhesivo por la abertura transversal del tapón.
214
60.9 Especificación Sugerida
Instalación en Materiales Base Macizos
El adhesivo usado será una resina de acrilato epóxica (éster
vinílico) de dos componentes que se aplica con un cartucho
tipo bomba incorporada en el que se mezclan los
componentes. Los cartuchos Chem-Fast II deben ser los
suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Los orificios de anclaje se perforarán con una broca que
cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15 y serán
las aprobadas por el fabricante. El adhesivo y los
componentes de ferretería de anclaje se instalarán de
acuerdo con las instrucciones de los fabricantes. Las varillas
roscadas de anclaje (o barras de refuerzo) deben cumplir
con los requisitos de ____. La ferretería usada (excepto para
barras de refuerzo) será suministrada por Powers Fasteners,
Inc.
60.9.1 Instalación en Materiales Base Huecos
El adhesivo usado será una resina de acrilato epóxica (éster
vinílico) de dos componentes que se aplica con un cartucho
tipo bomba incorporada en el que se mezclan los
componentes. Los cartuchos Chem-Fast II deben ser los
suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Los orificios de anclaje se perforarán con una broca que
cumpla con los requisitos de la Norma ANSI B212.15 y será
la aprobada por el fabricante. El adhesivo y los compo-
nentes de ferretería de anclaje se instalarán de acuerdo con
las instrucciones de los fabricantes. El adhesivo se instalará
en el material base hueco con tubos de tela metálica de
acero inoxidable de la serie 300 suministrados por el
fabricante. Las varillas roscadas de anclaje (o barras de
refuerzo) deben cumplir con los requisitos de ____. La
ferretería usada (excepto para barras de refuerzo) será
suministrada por Powers Fasteners, Inc.
La capacidad de carga de tensión final se determinará
mediante una prueba en el sitio con un mínimo de cinco
muestras instaladas que simulen la instalación real. La
prueba estará a cargo del fabricante del anclaje de
adhesión, o su representante aprobado, y será presenciada
por el diseñador responsable del proyecto.
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61.0 Fijadores de Techo
61.1 Introducción
Ninguna otra área de construcción de edificios y remode-
laciones plantea más problemas a los dueños, arquitectos,
ingenieros o consultores que el techo de tejas. De hecho, la
mayor parte de los juicios por responsabilidad civil en la
construcción comercial actual se refieren a daños de techos.
Por muchos años, los tableros aislantes se sujetaron a la
cubierta estructural del techo en su mayor parte con adhe-
sivo. Prevaleció la práctica común de aplicar brea o asfalto
caliente para fijar los tableros. Para minimizar los daños por
fuego que el alquitrán mineral y la brea causaban en el
techo, comenzaron a aplicarse franjas o cordones de brea a
las cubiertas de techos. Factory Mutual Research Corpora-
tion reveló que el esparcido desparejo de adhesivos bajo
condiciones climáticas extremas no brindaba la protección
requerida contra las pérdidas que producen las tormentas
de viento.
Los fijadores mecánicos se convirtieron en la solución para
ambos problemas al prevenir que se vuelen los techos y
reducir los daños por fuego. En 1983, Factory Mutual
declaró que el único medio recomendado para fijar
tableros aislantes rígidos a las cubiertas de techos era el uso
de fijadores mecánicos. Factory Mutual estableció dos
categorías de protección contra tormentas de vientos, I-60
(levantamiento de 60 psf), e I-90 (levantamiento de 90 psf).
Hoy, la industria del techado especifica por lo común la
fijación mecánica como una solución al problema de
levantamiento de techos causado por el viento que dañan
el aislamiento, cubiertas y fijaciones perimetrales.
La fijación mecánica comenzó con fijadores tipo
penetración y grapa que se clavaban en una placa de acero.
El paso a fijadores roscados tipo autopenetración y
autoperforación permitió el uso de placas de acero y
aislamiento más gruesas. Las modificaciones en el diseño de
la punta y la rosca facilitó una instalación más rápida, y al
mismo tiempo una fijación más segura. Los fabricantes de
fijadores que trataban de responder a la demanda de
fijadores mecánicos para concreto y cubiertas de techos
ligeras (Tectum®, yeso, concreto aislante), usaron estos
mismos fijadores en estos otros materiales, que se
instalaban a menudo perforando un orificio piloto. Al
principio, el uso de fijadores mecánicos fue complicado, ya
que los techistas tenían que aplicar básicamente un solo
producto, el tornillo, en diferentes superficies.
La tarea de fijar el aislamiento a una cubierta de techo de
madera o acero es relativamente simple. Después de co-
locar el tablero aislante sobre la cubierta, se colocan placas
metálicas de tensión de 3" en áreas específicas de dicho
tablero, y se instala un tornillo roscado a través de la placa y
el aislamiento en la cubierta. Las placas se usan para preve-
nir que se salga el aislamiento por la cabeza del tornillo.
Luego se instala un techo compuesto (capas de brea y fiel-
tro) o una membrana de una sola hoja como cubierta para
impermeabilizar. Las membranas de una sola hoja pueden
adherirse totalmente, fijarse en forma mecánica o lastrarse.
La fijación a concreto y cubiertas ligeras fue probablemente
la aplicación de fijadores más complicada debido a las
numerosas variables impuestas por los sistemas de techo y
las diferentes superficies.
Fijadores de Techo
En un esfuerzo por solucionar los problemas del fabricante
de sistemas y techistas, Powers Rawl ha diseñado nuevos
fijadores y accesorios para reducir costos, tiempo de
instalación y, sobre todo, ofrecer mejores medios de
fijación.
Esta sección del manual tiene el objeto de ayudarle a
seleccionar la mejor combinación de fijador, placa y broca
con punta de carburo, para el proyecto de techo que está
planeando. Cada aplicación es única, por eso, esta sección
le ayudará a elegir el producto que mejor se adapte a sus
necesidades específicas.
61.2 Pautas de Diseño
Esta sección tiene el objeto de proporcionar una referencia
de factores a tener en cuenta en el diseño de un sistema de
techo de fijación mecánica. Varias organizaciones,
incluyendo Factory Mutual Research Corporation (FMRC),
The Single Ply Roofing Institute (SPRI), y organizaciones de
reglamentos de construcción locales, publican las pautas de
diseño que se utilizan en general. Consulte con la
organización apropiada y fabricante de techos en cuanto a
los requisitos detallados.
Las consideraciones generales incluyen la velocidad del
viento, tipo de estructura del edificio, altura, exposición,
tipo de sistema de techo y material base estructural.
61.2.1 Velocidad del Viento
Uno de los primeros requisitos en la selección de un fijador
de techo apropiado es determinar el grado de
levantamiento por el viento que debe resistir. El
levantamiento se basa en la ubicación del edificio, altura,
irregularidad del terreno y superficie del techo.
Cuando la fuerza del viento choca contra la estructura de
un edificio, se generan diferencias de presiones al fluir el
aire en rápido movimiento sobre y alrededor del edificio.
Estas diferencias se conocen como succión o levantamiento
y en general se ubican en perímetros del techo, esquinas de
techos y paredes, y cumbreras. Por lo común, se usan
mapas básicos de velocidades del viento, y tablas basadas
en el factor de irregularidad del terreno para determinar el
grado de levantamiento en el área del techo. En algunas
regiones, la experiencia local en base al terreno u otros
factores pueden exigir el uso de mayores velocidades de
viento. Se aplican otros factores para los fijadores a
instalarse en el perímetro, cumbreras y esquinas.
Fuerza del viento al chocar contra la estructura de un
edificio
215
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 216

Fijadores de Techo

Para determinar la velocidad del viento, consulte el mapa Exposición D

de diseño por viento apropiado. La velocidad básica del
Zonas planas sin obstrucciones directamente expuestas a
viento se mide en varios lugares del país con anemómetros
vientos que soplan sobre grandes masas de agua. Esta
colocados en general a una altura de 30-35 pies sobre el
categoría de exposición debe usarse en zonas que se
suelo. Se recopilaron datos de registros con el fin confec-
extienden de la costa hacia el interior a una distancia de
cionar mapas que mostraran los vientos más fuertes produ-
1500 pies o diez veces la altura del edificio o estructura, la
cidos durante ciertos períodos de tiempo. Los mapas de uso
que resulte más mayor.
más generalizado se basan en intervalos de 50 y 100 años.
Estos intervalos o frecuencias se denominan Intervalo de 61.2.3 Presión Dinámica
Repetición Promedio (MRI) y, por lo general, figuran en los
Después de seleccionar la irregularidad del terreno
mapas. Podría ser necesario aplicar factores de ráfagas y
apropiada en base al tipo de exposición y altura del techo,
otros incrementos según los requisitos de los reglamentos
puede calcularse la velocidad o presión de levantamiento
locales. En la página 217 se muestra un mapa típico de 100
con fórmulas o de una tabla de cálculo. A continuación se
años.
muestran las tablas publicadas por Factory Mutual sólo
61.2.2 Irregularidad del Terreno/Exposición como referencia. Estos valores corresponden al techo.
La mayoría de los registros de velocidad del viento no están Presión Dinámica para Irregularidad del Terreno/Exposición B
influenciados por la irregularidad del terreno puesto que
los anemómetros se colocan en general en áreas Presión Dinámica en Libras por Pie Cuadrado
relativamente abiertas de Exposición C o D. Las Altura Velocidad del Viento (millas /hora)
obstrucciones, tales como edificios y terrenos locales, sobre el
pueden reducir en forma significativa la velocidad del Suelo
Pies 70 80 90 100 110 120
viento. Debe tener cuidado al seleccionar el factor de
irregularidad del terreno. Por ejemplo, un edificio puede 0-15 10 11 14 17 20 -
tener obstrucciones en el área de vientos predominantes 30 10 13 17 21 25 -
50 12 151 19 24 29 -
locales, pero se encuentra expuesto al área de sotavento.
75 14 18 22 27 33 -
Por lo común se recomienda, como práctica de diseño,
100 15 20 25 31 37 -
asumir que los vientos máximos puede soplar en cualquier
200 19 24 31 38 46 -
dirección. La Norma ANSI A58.1 establece cuatro categorías 300 22 28 36 44 53 -
de irregularidad del terreno o exposición en base al terreno 400 24 31 39 48 58 -
y la ubicación de las estructuras adyacentes. 500 26 33 42 52 63 -
Exposición A Presión Dinámica para Irregularidad del Terreno/Exposición C
Esta exposición corresponde a los centros de las ciudades Presión Dinámica en Libras por Pie Cuadrado
grandes donde por lo menos el 50% de los edificios tienen Altura Velocidad del Viento (millas /hora)
una altura superior a los 70 pies. El uso de esta categoría de sobre el
exposición debe limitarse a aquellas zonas donde el terreno Suelo
Pies 70 80 90 100 120 130
representativo de la Exposición A prevalece en dirección
contra el viento por una distancia de media milla como 0-15 14 18 23 29 35 41
mínimo y el terreno representativo de la Exposición B 30 16 21 27 33 40 48
prevalece por una distancia adicional de una milla. Se 50 18 24 30 37 44 53
recomienda el uso de la Exposición B, salvo que una prueba 75 20 26 33 40 49 58
100 21 28 35 43 52 62
de túnel de viento demuestre otra cosa.
200 25 32 41 50 61 72
Exposición B 300 27 35 44 55 66 79
400 29 37 47 58 71 84
Zonas urbanas y suburbanas, áreas arboladas, u otros 500 30 39 50 62 74 89
terrenos con numerosas obstrucciones cercanas entre sí con
un tamaño similar o mayor a viviendas unifamiliares. El uso Presión Dinámica para Irregularidad del Terreno/Exposición D
de esta categoría de exposición debe limitarse a aquellas Presión Dinámica en Libras por Pie Cuadrado
zonas donde el terreno representativo de la Exposición B Altura Velocidad del Viento (millas /hora)
prevalece en cualquier dirección por una distancia de 1500 sobre el
pies como mínimo o diez veces la altura del edificio o Suelo
estructura, la que resulte mayor. Si prevalece la Exposición Pies 70 80 90 100 110 120 130
B cerca de la estructura propuesta, pero la distancia al 0-15 17 23 29 35 43 51 60
terreno menos desigual que la Exposición B es menor de 30 19 25 32 39 48 57 66
1500 pies o diez veces la altura de la estructura, la que 50 21 27 34 42 51 61 71
resulte mayor, debe usarse la Exposición C. 75 23 29 37 46 55 66 77
100 24 31 39 48 58 69 81
Exposición C 200 26 34 43 54 65 77 91
Terreno abierto con obstrucciones dispersas que tienen 300 28 37 46 57 69 82 96
generalmente una altura inferior a 30 pies. Esta categoría 400 29 38 49 60 72 86 101
de exposición incluye campo abierto plano y praderas. 500 30 40 50 62 75 89 104

216
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 217

Fijadores de Techo

Otros factores que pueden afectar la velocidad o presión de Tipo medio Empotr. mín, Adher. Prof. mín.
levantamiento a usar incluyen el porcentaje de los vanos de de cubierta Tipo de fijador Media de empotr.
paredes, proyecciones o voladizos, permeabilidad al aire de Concreto Tornillo/clavo preperf. 800 1"
la cubierta de techo, y el efecto de la presión positiva estructural Clavo directo 800 1"
dentro del edificio. Consulte el reglamento apropiado o
guía de diseño para mayores detalles. Fibra de mad. Tornillo sin penetración 250 1-1/2"
de cemento Fiador de aleta de 450 Penetración
61.2.4 Factores de Perímetro, Cumbreras y Esquinas penetración completa

Ya que el perímetro, cumbreras y esquinas están típicamen- Concreto Tornillo sin penetración 300 1-1/2"
te expuestos a mayores fuerzas de levantamiento que el de yeso Fiador de aleta de 450 Penetración
campo del techo, se incrementa la presión de levantamien- penetración completa
to prevista para estas áreas usando factores o coeficientes Acero Galga 22 Tornillo 375 1/2" pasante
establecidos por varios reglamentos y guías de diseño. La Galga 24 325 1/2" pasante
definición dimensional de las áreas del perímetro, cumbrera Galga 26 225 1/2" pasante
y esquina varía según el código o guía utilizada. Como un Madera3/4" Tornillo 375 3/4"
ejemplo, se recomiendan los siguientes coeficientes de SPRI 5/8" Tornillo 325 3/4"
para sistemas de techados de una sola hoja fijados 1/2" Tornillo 275 3/4"
mecánicamente. Refiérase a la guía SPRI para mayores
detalles. Las pruebas deben realizarse con un mínimo de 10
fijadores en varios lugares del techo. Contáctese con el
Area del Techo Coeficiente fabricante del techo para que lo asesore al respecto.
Campo 1
61.2.6 Colocación de Aislamiento
Perímetro y Cumbreras 2
Cuando se usan fijadores mecánicos para fijar el
Esquinas 3 aislamiento o substratos intermedios en la cubierta del
Una vez determinada la presión de levantamiento para el techo, en general se emplea una placa de distribución de
campo del techo, se determina la presión prevista para las esfuerzo para prevenir que se desprenda el aislamiento por
áreas del perímetro, cumbrera, y esquinas multiplicando la la cabeza del fijador. Powers Rawl provee placas redondas
presión de campo por el coeficiente apropiado. Por de esfuerzo con acción de diafragma de 3" de diámetro
ejemplo, si la presión de campo es de 40 psf, la presión para la fijación de aislamiento. Los requisitos de
prevista usada en el área del perímetro sería de 80 psf y 120 espaciamiento para la colocación de tableros aislantes son
psf en las esquinas. establecidos por el fabricante del aislamiento o una
organización de aprobación. FMRC recomienda patrones
61.2.5 Material Base Estructural de fijación y espaciamiento en base a conjuntos de
Los materiales base usados para las cubiertas de techo se construcción específica. Los requisitos se basan en una
detallan en la Sección 2.2 al comienzo de este manual. El clasificación I-60 (60 psf) o I-90 (90 psf). Consulte la Guía de
tipo de material base es un factor importante en la Aprobación de FMRC para mayores detalles.
selección del fijador apropiado. Algunos reglamentos u
61.2.7 Colocación de Membranas
organizaciones establecen requisitos para cada tipo de
cubierta de techo. Por ejemplo, los requisitos FMRC para En la fijación mecánica de membranas de techo, se usan
cubierta son los siguientes: fijadores con una placa de distribución de esfuerzos, disco,
barra o tira que haya sido aprobada para uso con el
Acero Galga 22 como mínimo material de techo específico. Los requisitos de espacia-
Concreto 2500 psi como mínimo miento son determinados por el fabricante de la mem-
Madera Contrachapada tratada de 3/4” brana o una organización de aprobación. FMRC recomien-
o madera de 2”como mínimo da patrones de fijación y espaciamiento en base a con-
Concreto 2" de espesor mínimo sobre juntos de construcción específica. Los requisitos se basan en
Ligero acero corrugado de galga 28 una clasificación I-60 (60 psf) o I-90 (90 psf). Consulte la
como mínimo Guía de Aprobación de FMRC para mayores detalles.
Cubiertas de yeso Sólo FM preaprobadas
61.2.8 Colocación de Terminación/Perímetro
Fibra de cemento de madera 2" de espesor mínimo
Por lo general, los requisitos para anclajes o fijadores
Deben inspeccionarse las cubiertas de techo para verificar utilizados en la fijación de sistemas que se emplean para
que sean capaces de soportar los requisitos de carga del terminar una membrana de techo en general son
fijador. Se recomiendan pruebas en el sitio para establecidos por el fabricante de la membrana. Por
aplicaciones de retechado o recubrimiento. En la siguiente ejemplo, SPRI recomienda una carga prevista mínima de 90
tabla se muestran los valores medios mínimos de libras por pie lineal. Refiérase a la guía de APRI para
adherencia del fijador recomendados por SPRI para mayores detalles.
substratos intermedios que se utilizan con sistemas de una
sola hoja completamente adheridos y sistemas de techos de
una sola hoja fijados en forma mecánica. Refiérase a la guía
de SPRI para mayores detalles.

217
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Fijadores de Techo

Mapa de Velocidades de Viento para Canadá. Velocidad máxima en el período de 1 minuto.

Velocidad básica del viento en millas por hora. Milla máxima anual 30 pies, (9 metros) sobre el nivel
del suelo, intervalo medio de repetición de 100 años.

218
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 219
61.3 Instrucciones para Pruebas de Campo
61.3.1 Objetivo de la Prueba
El rendimiento de los fijadores de techo es fundamental
para lograr buenos resultados con cualquier sistema de
techo. Se recomiendan pruebas en el sitio cuando existan
dudas sobre la aptitud de una cubierta de techo. A
excepción de los siguientes casos, todos los tipos de
cubiertas deben someterse a una prueba para determinar la
aptitud de los fijadores.
A. Cubierta de metal – galga 22 o mayor en una nueva
construcción.
B. Madera contrachapada de 3/4" en una nueva
construcción.
C. Tablones de madera de 2" en una nueva construcción.
Se recomiendan pruebas en el sitio cuando existan dudas
sobre la aptitud de la cubierta. Se sugiere realizar pruebas
en todas las aplicaciones de retechado para verificar la
integridad del material base. Siempre deben llevarse a cabo
pruebas en cubiertas tales como de fibra de madera de
cemento o yeso.
61.3.2 Equipo
El equipo de prueba debe consistir en una unidad de
tracción hidráulica que tenga un medidor con lectura en
libras. El medidor debe permitir que los valores principales
estén dentro de la gama de trabajo de la unidad que, en
general, es de 10 a 90% de la escala total del medidor. Si el
probador tiene un medidor con lectura en libras por
pulgada cuadrada (psi) y los valores se convierten en libras,
esto debe anotarse en el informe de la prueba. El cuadro de
conversión debe estar incluido en la unidad de prueba. Para
pruebas de fijadores de techo, Powers Rawl ofrece una
unidad de prueba hidráulica COMTEN con una gama de
carga de 0 a 2,000 libras.
No. Caja
Cat. Descripción Est.
2673 Dinamómetro 2K (0-2,000 lbs.) 1
61.3.3 Calibración del Equipo
El equipo hidráulico usado para las pruebas debe ser
calibrado cada 12 meses por un laboratorio independiente.
También debe calibrarse si se sospecha que el equipo está
fuera de tolerancia.
Fijadores de Techo
61.3.4 Procedimientos
A. Extraer cualquier material de techo en el área cercana
al fijador para prevenir influencias en los resultados de
las pruebas. Si se va a dejar la cubierta de techo
existente, deben realizarse 2 series de pruebas con y sin
la cubierta colocada. Los valores más bajos obtenidos
en las series de pruebas se utilizarán para el diseño.
B. Se deben instalar los fijadores con los mismos
procedimientos y métodos que se emplearán en la
construcción real. Se registrarán los detalles de la
instalación, incluyendo diámetro de broca, profundidad
de empotramiento en la cubierta, tamaño del fijador y
herramientas de instalación.
C. Los fijadores deben instalarse en forma perpendicular a
la cubierta de techo. La carga debe aplicarse de manera
lenta y uniforme en línea directa perpendicular a la
cubierta.
D. Se debe realizar un mínimo de 10 pruebas para cubier-
tas de techo de 50,000 pies cuadrados como máximo.
En el caso de cubiertas más grandes, se realizarán 5
pruebas adicionales por cada 50,000 pies cuadrados
adicionales o fracción de dicha cantidad. Se deben
realizar pruebas en varias áreas del techo, incluyendo
esquinas, perímetro y campo para obtener una muestra
representativa del rendimiento general, de tal forma
que al menos el 50% de las muestras se efectúen en las
esquinas y el perímetro. Se llevarán a cabo pruebas
adicionales en áreas dañadas de la cubierta o donde
puedan existir daños.
E. Se debe incluir un plano del techo para identificar la
ubicación de cada prueba. No es necesario que este
plano esté a escala.
F. Se deben resumir los resultados de todas las pruebas
de techo en un formulario de pruebas de Powers.
61.3.5 Personal
Un representante del propietario del edificio deberá
presenciar las pruebas y verificar las capacidades de cargas.
La aptitud del fijador y los requisitos de espaciamiento
serán determinados por el fabricante del sistema de techo.
Un técnico capacitado en el uso del equipo de pruebas
deberá estar presente para reparar el techo en las áreas
donde se ha realizado la prueba a fin de impermeabilizar
nuevamente el techo.
61.3.6 Precauciones
A. Las pruebas son un indicativo del rendimiento del
fijador en el momento de las mismas, debiendo
realizarse en lo posible cerca del comienzo del trabajo.
No deberán usarse datos que tengan más de 1 año,
efectuándose en tal caso nuevas pruebas.
B. Antes de comenzar las pruebas en el sitio, se debe
realizar un examen del techo e interior del edificio para
prevenir la instalación de fijadores en áreas sensitivas,
como el cableado eléctrico, etc.
C. Las cubiertas de techo, tales como yeso, fibra de madera
de cemento, concreto de peso ligero y concreto aislante,
pueden ser afectadas por agua libre. No deben
realizarse pruebas cuando la temperatura de la cubierta
sea inferior a 32°F, o cuando se sospeche que la cubierta
está congelada.
219
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Fijadores de Techo
61.4 Instrucciones de Instalación
61.4.1 Generalidades
A. Los fijadores se deben colocar en forma perpendicular
(90°) a la superficie de trabajo.
B. La placa de esfuerzo y la cabeza del fijador se deben
embutir un poco para evitar la abrasión con la cubierta
del techo.
C. Se deben extraer los fijadores que estén flojos debido a
una mala colocación.
D. Se deben colocar los fijadores a 6 pulgadas como
mínimo de los bordes del tablero aislante.
E. Los patrones de fijación varían de acuerdo con el
fabricante de sistemas y posicionamiento de los tableros
aislantes. Consulte con el fabricante de sistemas, el
fabricante de tableros, Factory Mutual, o la oficina de
reglamentos locales para más información.
61.4.2 Aplicaciones en Cubierta de Acero
Los tornillos para cubierta de acero se colocan con una
pistola de tornillos variable y una broca apropiada a la
velocidad recomendada de 2500 rpm. Deberá seleccionarse
un tamaño de tornillo que penetre en una cubierta 1/2"
como mínimo. Los tornillos deben penetrar el ala superior
de la cubierta para asegurar una junta de fijación.
61.4.3 Aplicaciones en Cubierta de Concreto
SPIKE ®: Asegúrese de que todos los orificios estén
perforados con brocas de carburo conforme a las
especificaciones A.N.S.I. Brocas de diámetros inadecuados
afectarán el rendimiento del fijador.
La Herramienta para Instalaciones en Posición Vertical
SPIKE ® acelera la instalación y elimina la rotura del
aislamiento debido a un fuerte martilleo. Se recomienda el
uso de un martillo electroneumático rotativo con brocas
SDS.
61.4.4 Fijación en Cubierta de Madera
Woodie™: En madera contrachapada y tablero de fibras
orientadas se debe probar previamente el fijador Woodie™
para determinar su aptitud.
61.4.5 Aplicaciones en Cubierta de Peso Ligero
(Tectum®, Yeso, Concreto Aislante Ligero)
Powerlite™: Se deben realizar pruebas en el sitio. Cuando se
instala en yeso, deben utilizarse brocas de 3/8", 7/16" o
1/2". Use una broca de 1/4" al fijar en concreto aislante.
Cuando las pruebas no resulten adecuadas, deberá
considerarse el uso de un Perno de Fijador Atravesado
Speed-Look®.
Perno de Fijador Atravesado Speed-Look®: Se recomienda
un orificio preperforado de 5/8" u 11/16". El tamaño de los
conjuntos de Fiadores Speed-Look ® debe ser igual al
espesor total de la cubierta (incluyendo el nuevo
aislamiento) más 1-1/2" pulgada para todas las áreas del
techo. Los fijadores un poco más largos resultan adecuados
cuando los conjuntos son muy cortos para funcionar.
220
61.5 Resistencia al Rebote
La vibración provocada por la carga de viento y los
movimientos dinámicos causados por un equipo montado
en el techo pueden hacer que los fijadores se salgan de los
materiales de la cubierta con el tiempo. Los fijadores que se
utilizan en la fijación de la membrana y del aislamiento se
han diseñados para resistir el rebote.
61.5.1 Aplicaciones en Cubierta de Acero
Tornillo de cubierta: Las puntas especialmente diseñadas
perforan el orificio más pequeño posible en la cubierta de
acero. Las puntas son diferentes según el diseño de la rosca
para brindar un óptimo rendimiento. Se usan configu-
raciones únicas de roscas para sujetar el tornillo a la cubier-
ta, brindando la mayor superficie de contacto posible entre
el diámetro menor del tornillo y la cubierta a fin de proveer
resistencia al aflojamiento.
61.5.2 Aplicaciones en Cubierta de Madera
Woodie™: Los tornillos de cubierta tienden a desgarrar los
materiales base de madera quitando la resistencia al
rebote. Durante la instalación, la rosca tipo cuchillo, grande
y delgada, del Woodie™ penetra profundamente en el
material base mientras que el fondo cónico de rosca
compacta el material. Las lengüetas de la cabeza del
tornillo enganchan un trinquete en una placa de doble
lengüeta que sujeta el aislamiento o membrana. Estas
acciones combinadas dan resistencia al rebote.
61.5.3 Aplicaciones en Cubierta de Concreto
SPIKE®: Los fijadores que crean una carga concentrada en el
concreto pueden deteriorar la cubierta. Los tornillos, al no
tener mecanismo de expansión, pierden su gran
rozamiento entre las partes de la cubierta y se aflojan. El
anclaje SPIKE® supera estos problemas con una expansión
positiva, permitiendo una distribución pareja de la carga en
tres niveles en el orificio de anclaje. Al someterlo a cargas
vibratorias, el diseño previene la pulverización del concreto
y resiste el rebote.
61.5.4 Aplicaciones en Cubierta de Peso Ligero
Powerlite™: La rosca especialmente diseñada tiene un fondo
cónico que apisona el material base durante la instalación,
haciendo más compacta la cubierta. En comparación con el
fijador no cónico, las roscas ocupan un área de contacto
70% superior y proveen resistencia al desenrosque. Para
una mayor resistencia al rebote, las lengüetas de la cabeza
del tornillo enganchan los dientes de trinquete sobre una
placa de doble lengüeta que sujeta el aislamiento o
membrana.
Fijador Atravesado Speed-Look®: Cuando está en duda la
integridad de cualquier tipo de cubierta, esta placa con
fiador atravesado premontado es la mejor solución. Los
materiales deteriorados no brindan en general un soporte
adecuado a las roscas de fijadores o fuerzas de compresión
del anclaje. El Fiador Atravesado Speed-Look® provee una
distribución pareja de la carga en la cara inferior de la
cubierta. Para resistir el rebote, se monta el fijador con un
lazo patentado a fin de prevenir que este gire durante la
instalación. Una vez apretado, la parte inferior del lazo se
comprime contra la cara inferior de la cubierta. La acción
combinada de las partes superior e inferior o el lazo provee
resistencia al rebote.
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 221

Tornillos de Cubierta

62.0 Tornillos de cubierta 62.3 Procedimientos de Instalación

62.1 Introducción Inserte un destornillador
Phillips en la cabeza del
Los tornillos de cubierta están diseñados para fijar tableros tornillo de cubierta y
aislantes rígidos, membranas de una sola hoja y bloques de coloque el tornillo en la
madera en cubiertas de acero al carbono y de madera. placa.
Algunos tamaños también se pueden usar en cubiertas de
concreto. Entre los tamaños disponibles se incluyen los
diámetros No. 12, 14 y 15 en acero al carbono con un
recubrimiento Perma-Seal. Estos tornillos se usan junto con
las placas de membrana o aislamiento y se pueden emplear
también con una barra de refuerzo. Para una instalación
más rápida, se encuentran disponibles placas plásticas y de
Galvalume con tornillos No. 12 premontados.

62.2 Descripción del Producto Inserte el tornillo en la

placa hasta que quede al
Los tornillos de cubierta están diseñados para reducir la ras de la superficie.
torsión de instalación, aumentar la capacidad de carga, y
prevenir que salten a la larga. Los tornillos estándar son de NOTA: El tornillo debe
acero al carbono cementado y revenido. penetrar en el material
base 3/4" como mínimo.

Tornillo de Cubierta PH
62.4. Tamaños y Tipos de Tornillo de Cubierta
Perma-Seal¤ No. 12 Las siguientes tablas indican los tamaños de los tornillos de
cubierta. En cubiertas de acero y madera, los tornillos
deben penetrar en el material base 1/2" como mínimo.
Para seleccionar la longitud apropiada, determine el
Tornillo de Cubierta PH espesor del aislamiento a fijarse, sume a esto el espesor del
Perma-Seal¤ No. 12 con
placa pl stica de 3" material base y luego agregue 1/2". Esta será la longitud
mínima requerida del tornillo. Si instala tornillos No. 14 ó
15 en concreto, asegúrese de que el tornillo sea lo suficien-
temente largo para lograr el empotramiento requerido.
Tornillo de cubierta PH No. 12 Recubierto con Perma-Seal®
Tornillo de Cubierta
HWH Perma-Seal¤ No. 12
con placa met lica de 3" No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000
2613 #12 x 1-5/8" 1-1/2" 1/8" a 1-1/8" 1000 1000 11
2618 #12 x 2-1/4" 2" 1/4" a 1-3/4" 1000 1000 14
Tornillo de Cubierta 2624 #12 x 2-7/8" 2-5/8" 1/4" a 2-3/8" 1000 1000 19
HWH Perma-Seal¤ No. 12 2530 #12 x 3-1/4 3" 3/4" a 2-3/4" 1000 1000 22
2632 #12 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 1000 1000 25
2636 #12 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 1000 1000 27
Tornillo de Cubierta 2640 #12 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 1000 1000 29
Perma-Seal¤ No. 14 2648 #12 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 500 500 40
2656 #12 x 7" 4" 3" a 6-1/2" 500 500 44
2664 #12 x 8" 4" 4" a 7-1/2" 500 500 48

Tornillo de Cubierta Placa Plástica Redonda de 3"/Tornillo PH Premontado

Perma-Seal¤ No. 15
No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000
3620 #12 x 2-1/4" 2" 1/4" a 1-3/4" 250 250 16
3622 #12 x 2-7/8" 2-5/8" 1/4" a 2-3/8" 250 250 21
3624 #12 x 3-1/4 2-5/8" 3/4" a 2-3/4" 250 250 24
Las cabezas son tipo Phillips con un hueco Tipo I para 3626 #12 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 250 250 26
destornillador Phillips No. 3 o cabeza de arandela 3628 #12 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 250 250 29
3630 #12 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 250 250 32
hexagonal. Para una perforación perfecta, se usa una punta 3634 #12 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 250 250 44
"S" Ricoh o tipo broca, según el diámetro y configuración
de la cabeza. También se encuentra disponible con cabeza
Tornillo de Cubierta PH No. 15 Recubierto con Perma-Seal®
de arandela hexagonal de diámetro No. 12 con punta tipo No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/
broca. A fin de evitar la corrosión, los tornillos están Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000
3550 #12 x 1-5/8" 1-1/2" 1/8" a 1-1/8" 1000 1000 11
recubiertos con Perma-Seal, un fluoropolímero patentado 3552 #12 x 2-1/4" 2" 1/4" a 1-3/4" 1000 1000 14
que cumple con los requisitos de la Norma 4470 de Factory 3554 #12 x 2-7/8" 2-5/8" 1/4" a 2-3/8" 1000 1000 19
3556 #12 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 1000 1000 25
Mutual. 3558 #12 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 1000 1000 27
3560 #12 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 1000 1000 29
3562 #12 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 500 500 40
3564 #12 x 7" 4" 3" a 6-1/2" 500 500 44
3566 #12 x 8" 4" 4" a 7-1/2" 500 500 48

221
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Tornillos de Cubierta

Placa Galvalume Redonda de 3"/Tornillo HWH Premontado 62.7 Datos de Rendimiento

No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/ Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000 realizadas según la Norma ASTM, E 488. La cubierta de
3600 #12 x 1-5/8" 1-1/2" 1/8" a 1-1/8" 1000 1000 15 acero típica usada en las pruebas se fabricó según la
3602 #12 x 2-1/4" 2" 1/4" a 1-3/4" 1000 1000 18 Especificación ASTM A 446, Grado C, con un límite elástico
3604 #12 x 2-7/8" 2-5/8" 1/4" a 2-3/8" 1000 1000 24
3606 #12 x 3-1/4 2-5/8" 3/4" a 2-3/4" 1000 1000 28 mínimo de 40,000 psi y una resistencia mínima a la tensión
3608 #12 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 1000 1000 28 final de 55,000 psi. La cubierta se galvanizó de acuerdo con
3610 #12 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 1000 1000 32 la Especificación ASTM A 525, G60. Las variaciones en el
3612 #12 x 5" 4" 2" a 4-1/2" 1000 1000 36
3614 #12 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 1000 1000 48
recubrimiento y tipo de cubierta afectarán el rendimiento.
En algunos casos, en especial con materiales de cubierta de
acero más gruesos, es necesario perforar previamente los
Tornillo de Cubierta PH No. 14 Recubierto con Perma-Seal® orificios. No se recomienda la perforación previa de orificios
No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/ en el caso de placas con tornillos premontados.
Cat. Tamaño rosca Aislam. Est. Est. 1000
62.7.1 Capacidades de Carga para Tornillo de
3679 #14 x 1-5/8" 1-5/8" 1/8" a 1-1/8" 1000 1000 14 Cubierta No. 12
3683 #14 x 2-1/4" 2-1/4" 1/8" a 1-3/4" 1000 1000 19
3685 #14 x 2-7/8" 2-7/8" 1/8" a 2-3/8" 1000 1000 23 Tensión (lbs.)
3686 #14 x 3-3/4" 3" 3/4" a 3-1/4" 1000 1000 29 Cubierta de Acero (ASTM A 446, Grado C)
3687 #14 x 4-1/2" 3" 1-1/2" a 4" 1000 1000 33
3688 #14 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 1000 1000 37 Galga Nominal 16 18 20 22 24 26 28
3689 #14 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 1000 1000 43
3690 #14 x 7" 4" 3" a 6-1/2" 500 500 50 Diámetro No.12 930 725 655 550 335 190 185
3692 #14 x 8" 4" 4" a 7-1/2" 500 500 57
3694 #14 x 10" 4" 6" a 9-1/2" 500 500 79 Madera Contrachapada (Exterior CD, Grado 2)
3696 #14 x 12" 4" 8" a 11-1/2" 500 500 96
Espesor 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Tornillo de cubierta PH No. 15 Recubierto con Perma-Seal® Diámetro No.12 285 415 605 710
No. Long. de Espesor de Env. Caja Peso/ NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de
Cat. Tamaño Rosca Aislamiento Est. Est. 1000 tensión final que soporta el material base indicado con 1/2" de penetración.
2679 #15 x 1-1/4" 1-1/4" 1/8" a 3/4" 1000 1000 16 Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, refiérase
2683 #15 x 2" 2" 1/8" a 1-1/2" 1000 1000 23 a la sección de Guías para la Selección de Anclajes.
2685 #15 x 3" 3" 1/8" a 2-1/2" 1000 1000 32 62.7.2 Capacidades de Carga para Tornillos de
2687 #15 x 4" 3" 1" a 3-1/2" 1000 1000 42 Cubierta No. 14
2688 #15 x 5" 3" 2" a 4-1/2" 1000 1000 51 Tensión (lbs.)
2689 #15 x 6" 4" 2" a 5-1/2" 1000 1000 60
2690 #15 x 7" 4" 3" a 6-1/2" 500 500 70 Cubierta de Acero (ASTM A 446, Grado C)
2691 #15 x 8" 4" 4" a 7-1/2" 500 500 79
Galga Nominal 16 18 20 22 24 26 28
2692 #15 x 10" 4" 6" a 9-1/2" 500 500 98
2693 #15 x 12" 4" 8" a 11-1/2" 500 500 117 Diámetro No. 14 1,200 735 630 505 470 200 190
2694 #15 x 14" 4" 10" a 13-1/2" 500 500 135
2695 #15 x 16" 4" 12" a 15-1/2" 500 500 154 Para instalaciones en materiales de cubierta de acero más
gruesos con una galga No.12 como máximo, se recomienda
62.6 Especificaciones de Materiales la perforación previa de orificios con los siguientes
diámetros. Se debe realizar una prueba en el sitio para
Tamaño No. 12 No. 12 No.12 No. 14 No. 15 verificar el rendimiento adecuado.
de Tornillo CS CS-HWH P/A CS CS
Galga Nominal 16 14 12
Tam. broca guía 3 1/4" 5/16" 3 3
Tamaño Preperf. 5/32" 5/32" 7/32"
Tipo de cabeza TH HWH HWH FTH TH
No. 14 1,070 1,100 1,130
Altura de cabeza 1/8" 3/16" 5/32" 7/64" 1/8"
Ancho de cabeza 7/16" 1/4" 5/16" 7/16" 7/16" Madera Contrachapada (Exterior CD, Grado 2)
D.E. de arandela - 3/8" 13/32" - - Espesor 3/8" 1/2" 5/8" 3/4"
Tamaño de rosca 12 - 13 12 - 13 10-16 14 - 13 15 - 12
Diámetro No. 14 335 435 590 730
Tipo de punta R DT DT DT R
NOTA Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de
Tipo de cabeza: tensión final que soporta el material base indicado con 1/2" de penetración.
PH = Cabeza Phillips, HWH = Cabeza de arandela hexagonal, FTH = Cabeza Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, refiérase a
Phillips reforzada plana, Tipo de Punta: R = Punta Ricoh "S", DT = Punta tipo la sección de Guías para la Selección de Anclajes.
broca.
Tensión y Corte (lbs)
Concreto de 4000 psi
62.6 Especificaciones de Materiales Tamaño de Diám. de Carga Esfuerzo
Tornillo Empotr. Broca ANSI Tensión Cortante
Material del Componente
Componente
de Anclaje No. 12 No. 14 No. 15 Diámetro No. 14 1-1/2" 7/32" 960 1,120
CS CS CS
NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de
Cuerpo de tornillo Endurecido AISI 1018 - 1022 tensión final que soporta el concreto de 4000 psi con 1-1/2" de empotramiento.
Revestimiento Fluoropolímero Perma-Seal® El esfuerzo cortante se basa en pruebas con accesorios fijados al ras del material
base. Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles,
refiérase a la sección de Guías para la Selección de Anclajes.

222
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 223

Tornillos de Cubierta

62.7.3 Capacidades de Carga para Tornillos de Tipo de material: Acero al carbono termotratado
Cubierta No. 15 UTS del acero= 170,000 psi (En base a pruebas)
Tensión (lbs.) Límite elástico del acero, Fy=130,000 psi (estimado)
Cubierta de Acero (ASTM A 446, Grado C)
Esfuerzo de flexión admisible, Fb=(0.66 x Fy)=85,800
psi
Galga Nominal 16 18 20 22 24 26 28
Diámetro de Tornillo de Cubierta (pulgadas)
Diámetro No. 15 920 800 690 485 395 255 230 Nominal No. 12 No. 14 No. 15
Para instalaciones en materiales de cubierta de acero más Fondo 0.124 0.142 0.168
gruesos de 3/8" como máximo, se recomienda la perforación
previa de orificios con los siguientes diámetros. Se debe rea- Cargas Laterales Admisibles Calculadas
lizar una prueba en el sitio para verificar el rendimiento Carga admisible= Esfuerzo admisible X Módulo de sección
adecuado. Brazo de inercia
Galga Nom. 16 14 12 10 1/4" 5/16" 3/8"
Carga Lateral
Tam. Preperf. 3/16" #7 #1 D D D 1/4" Máxima Admisible
(.201) (.228) (.246) (.246) (.246) Brazo de
Inercia (libras)
No. 15 1,000 1,500 1,520 1,520 2,730 4,225 4,225 (Pulg.) No. 12 No. 14 No. 15
0.10 160.52 241.06 399.20
Madera Contrachapada (Exterior CD, Grado 2)
0.25 64.21 96.43 159.68
Espesor 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 0.50 32.10 48.21 79.84
1.00 16.05 24.11 39.92
Diámetro No. 15 350 500 655 720
1.50 10.70 16.07 26.61
NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de 2.00 8.03 12.05 19.96
tensión final que soporta el material base indicado con 1/2" de penetración.
Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, refiérase a
2.50 6.42 9.64 15.97
la sección de Guías para la Selección de Anclajes. 3.00 5.35 8.04 13.31
Tensión y Corte (lbs) 3.50 4.59 6.89 11.41
Concreto de 4000 psi 4.00 4.01 6.03 9.98
4.50 3.57 5.36 8.87
Tamaño del Prof. Diámetro Carga Esfuerzo
5.00 3.21 4.82 7.98
Tornillo Empotr. Broca ANSI Tensión Cortante
5.50 2.92 4.38 7.26
Diámetro No. 15 1-1/2" 7/32" 1,015 1,520 6.00 2.68 4.02 6.65
NOTA: Los datos de la prueba mencionados representan la carga media de 7.00 2.29 3.44 5.70
tensión final que soporta el concreto de 4000 psi con 1-1/2" de empotramiento. 8.00 2.01 3.01 4.99
El esfuerzo cortante se basa en pruebas con accesorios fijados al ras del material
base. Aplique los factores de seguridad apropiados. Para mayores detalles, 9.00 1.78 2.68 4.44
refiérase a la sección de Guías para la Selección de Anclajes. 10.00 1.61 2.41 3.99
62.7.4 Resistencias Finales Sólo para Tornillos de 11.00 1.46 2.19 3.63
12.00 1.34 2.01 3.33
Cubierta
13.00 1.23 1.85 3.07
No se considera el material base
14.00 1.15 1.72 2.85
Resistencia Resistencia Resistencia 62.8 Aprobaciones y Listas
Tamaño del Final a la Final a la Final
Tornillo Torsión Tensión al Corte Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
(pulg.-lbs.) (lbs.) (lbs.) El diseñador responsable de la instalación del producto
No.12 76 2,410 1,815 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
No.14 115 3,350 2,630 así como la conformidad con las normas locales.
No.15 209 4,530 3,700 Factory Mutual
NOTA: Se aplica sólo al acero al carbono. Acero y Madera
Tornillos de Cubierta Perma-Seal J.I. OK4A2.AM
No. 12 J.I. 1M4A5. AM
62.7.5 Cargas Laterales en Base a la Flexión
Tornillos de Cubierta de Acero
Los tornillos de cubierta se usan en general para fijar el Inoxidable No. 12 J.I. 1N2A5.AM
aislamiento a la cubierta de techo. En la mayoría de las
aplicaciones, la carga lateral aplicada al tornillo produce Tornillos de Cubierta Perma-Seal
una carga de flexión, no un esfuerzo cortante. La carga No. 14 J.I. 1N2A5.AM
admisible en flexión se basa en varios factores, incluyendo Construcción de Recubrimiento
el espesor del aislamiento y la resistencia del material del Tornillo de Cubierta Powers J.I. 1N2A4.AM
tornillo usado. El diseñador debe calcular estas cargas. Se
muestra un cálculo típico como referencia. Todo Tipo de Cubiertas
Cubiertas de Techo de una Sola
Hoja Totalmente Adheridas y
de Betún Modificado J.I. IT9A4.AM

223
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 224

Placas de Tensión y Arandelas de Cierre

63.0 Placas de Tensión y Arandelas de Cierre 63.3 Tamaños de Placas y Arandelas

63.1 Introducción Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de placas
de tensión y arandelas disponibles para usar con los
Las placas de tensión están diseñadas para usar con tornillos sistemas de terminación y cubrejuntas.
de cubierta, anclajes SPIKE, y fiadores atravesados Speed-
Lock. Se indican placas de tensión de diseño especial para Placas Aislantes – Para Tornillos PH
los fijadores Powerlite y Woodie en las secciones correspon- No. Espesor Caja Peso/
dientes. Las placas de tensión se usan al fijar el aislamiento Cat. Tamaño de Placa Material Est. 100
y los materiales de una sola hoja para distribuir la carga y 3880 3" redonda .019" Galvalume 500 4
prevenir que el material colocado se salga por la cabeza del 3881 3" redonda .019" Acero inoxidable 500 4
fijador. Además de las placas de tensión, se dispone de
3864 3" redonda N/D Polímero 500 2
arandelas de cierre y arandelas plásticas de apoyo para usar
con los sistemas de terminación y cubrejuntas. Placas Aislantes – Para Tornillos HWH
No. Espesor Caja Peso/
63.2 Descripción del Producto Cat. Tamaño de Placa Material Est. 100
Las placas de tensión pueden agruparse en dos categorías, 3580 3" redonda .019" Galvalume 500 4
placas aislantes y placas de membrana.
Placas de Membranas
No. Espesor Caja Peso
Cat. Tamaño de Placa Material Est. 100
3878 2" redonda con púas .034" Galvalume 1000 3
Placa Redonda con Púas Arandelas de Terminación y Cubrejuntas
Galvalume de 2"
Placa Redonda Placa Redonda Arandela de cierre EPDM para usar con anclajes de 1/4"
Galvalume de 3" de Plástico de 3"
No. Env. Caja Peso/
Cat. Tamaño Est. Est. 100
Arandela de Cierre de 1/4"
2896 1/4" (DI) x 1-1/8" (DE) 100 1000 1-1/4
Las placas aislantes, como el término lo indica, se usan Arandela plástica para usar con anclajes de 1/4"
para fijar mecánicamente un aislamiento de espuma
No. Env. Caja Peso/
rígida a las cubiertas de techo. Se fabrican de 3" de Cat. Tamaño Est. Est. 100
diámetro para usar con tornillos de cubierta de cabeza
3994 1/4" (DI) x 1-1/2" (DE) Poly 1000 5000 3-1/2
reforzada No. 12, 14 y 15, anclajes SPIKE de 3/16" y
1/4", y fijadores atravesados Speed-Lock de 1/4". Se 63.4 Datos de Rendimiento
encuentran disponibles dos placas de acero al carbono, La siguiente tabla indica las capacidades típicas a la
una placa de acero inoxidable tipo 304, y una placa de penetración excesiva en base a pruebas de la combinación
plástico. Se dispone de placas ahuecadas para tornillos mostrada de placa y fijador.
de cabeza con arandela hexagonal No. 12. El diseño de Capacidades a la Penetración Excesiva de la Placa
la placa le permite flexionarse durante la instalación si (lbs)
el fijador penetra demasiado, evitando que se rompa
el tablero aislante y la chapa de revestimiento. Los Tornillo Tornillo Tornillo Fijador
bordes afilados que podrían sobresalir por la superficie Tipo de SPIKE SPIKE Cubierta Cubierta Cubierta S.L.
Placa 3/16” 1/4” #12 #14 #15 1/4”
del aislamiento quedan eliminados con este diseño
romo. Se revisten las placas de acero al carbono con 3”, Redonda,
635 720 720 740 780 740
Galvalume para que resistan la corrosión. Este Galvalume
revestimiento, compuesto principalmente de aluminio 3", Redonda,
530 570 540 550 570 570
y zinc, provee un nivel de resistencia a la corrosión que Plástico
cumple con la resistencia a la corrosión requerida por 3", Redonda,
1,140 1,150 1,190 1,240 1,280 1,335
Acero inox.
la Norma 4470 de Factory Mutual.
2", Redonda,
Las placas de membrana, algunas veces llamadas 1,350 1,450 1,380 1,410 1,460 1,510
Galvalume
placas de solape, se usan al fijar mecánicamente un
material de una sola hoja en el área de una 63.5 Aprobaciones y Listas
superposición o junta. Se fabrican de 2" de diámetro Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
para usar con tornillos de cubierta No. 12, 14, y 15, El diseñador responsable de la instalación del producto
anclajes SPIKE de 3/16" y 1/4", y fijadores atravesados deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Speed Lock de 1/4". Se encuentra también disponible así como la conformidad con las normas locales.
una versión rectangular de 1-1/2" x 2" para juntas
estrechas. La placa de membrana de 2" tiene cuatro Factory Mutual
púas que enganchan con la membrana para reducir la Cubiertas de Acero, Madera y Concreto Estructural
posibilidad de desgarrar el material de una sola hoja Placas de Tensión Powers J.I. 1RA3A1.AM
bajo carga. Para proveer resistencia a la corrosión, se
aplica una capa de Galvalume a las placas como se Construcción de Recubrimiento
describió anteriormente. Placas de Tensión Powers J.I. 1P3A9.AM

224
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 225

Herramienta para Instalaciones en Posición Vertical

64.0 Herramienta para Instalaciones en Además del juego de herramientas, se encuentran

Posición Vertical disponibles otros dos accesorios para acelerar aún más la
instalación. En el caso de una operación con dos hombres
64.1 Introducción en la que se utilizan placas de metal, se encuentra
Se encuentra disponible un juego completo de disponible una herramienta de inserción y ajuste de tubo
herramientas para las placas de metal o plástico con de 33" con pie magnético. Esto permite que uno de los
tornillos de cubierta de cabeza hexagonal y Phillips instaladores "estaque" los fijadores en el techo mientras
premontados. El juego está diseñado para las pistolas de que el otro los inserta con dicha herramienta. Una bolsa de
tornillos AEG, Black & Decker y Milwaukee, posibilitando la lona para colgar al hombro le permite al instalador llevar
instalación de un mayor número de fijadores premontados. una gran cantidad de fijadores premontados, pudiendo
cargar rápidamente la herramienta y colocar los fijadores.
Las placas con tornillos premontados ofrecen un método de
instalación rápido y económico. Se puede ahorrar más del No. Caja
50% de mano de obra en comparación con el método Cat.. Descripción Est.
tradicional en el que se usan tornillos y placas individuales. 2686 Herramienta de ajuste para tornillo/ 1
placas premontadas
Además del ahorro en mano de obra, se eliminan muchos
2591 Ajuste de tubo para placas metálicas 1
de los problemas comunes relacionados con la fijación
2592 Bolso de hombro para tornillos 1
mecánica. El producto se entrega con tornillos de cubierta
montados en la placa de tensión, reduciendo los costos que Accesorios para Herramientas Mecánicas
implica el manejo del producto. El uso de placas con torni- La herramienta de instalaciones en posición vertical está
llos premontados asegura que cada fijador se coloque a la diseñada para usar con los siguientes modelos de pistolas
profundidad correcta. Esto evita el rebote o despren- de tornillos. No se recomienda el uso con otros modelos
dimiento del fijador. Los fijadores no se pueden colocar en porque podrían producirse fallas prematuras de la
ángulo. El bajo costo de la herramienta, en comparación herramienta o una colocación incorrecta del fijador
con un sistema de alimentación automática, posibilita que preamontado.
cada instalador pueda contar con una herramienta.
No.
64.2 Descripción de la Herramienta Cat. Modelo
AEG TC18E-1, TC25E-1, SCR1E-1, SCR2E-1
;yÀ€@;yÀ€@;yÀ€@ ;@€Ày;@€Ày ;yÀ€@;yÀ€@;yÀ€@y;À€@;yÀ€@y;À€@y;À€@y;À€@ Black & Decker 2057
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;@€Ày
Dibujo Despiezado de la Herramienta
Conjunto de Herramienta para Tornillo Conjunto de herramienta para Tornillos
de Cabeza Hexagonal y Placas Metálicas de Cabeza Hexagonal y Placas Plásticas

Esta herramienta para instalaciones en posición vertical de

20", que se usa para colocar placas con tornillos
premontados, se suministra como un juego completo y
permite la instalación de ambos tipos de conjuntos. Cada
herramienta es una extensión simple y económica para usar
con un destornillador estándar que tenga una longitud que yyy
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permita realizar la instalación en posición vertical sin Conector

cansarse. La herramienta no se traba y enlentece la @@@

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alimentación automática más complicadas.

64.3 Guía para la Selección yyy
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Cada juego de herramienta para instalaciones en posición Aro de profundidad trabable

vertical posee los siguientes componentes: Eje conductor de extensión

Acoplamiento de extensión
Cant. Descripción Sujetador hexagonal Sujetador Phillips

1 Tubo de extensión Buje hexagonal Broca Phillips

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Casquillo de retención
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1 Aro bloqueable de profundidad

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1 Eje motor/manguito de extensión @@

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Acoplamiento de extensión
1 Conjunto de portabroca – cabeza hexagonal
1 Conjunto de portabroca – cabeza Phillips
Arandela de guía
1 Caja de pie
1 Pie de base para placas plásticas Resorte

1 Pie de base para placas de metal

1 Llave Allen para cambiar extensiones del impulsor
Pie de base Pie de base
1 Conector de herramienta AEG para placa plástica

1 Conector de herramienta Black & Decker

1 Conector de herramienta Milwaukee

225
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 226

Herramienta para Instalaciones en Posición Vertical

64.4 Instrucciones para el Montaje de la Ajuste de Profundidad

Herramienta Nota: Las placas premontadas con tornillos para cubierta
Nota: Todas las herramientas tienen roscado a la izquierda deben colocarse con la herramienta para instalaciones en
para eliminar el aflojamiento de los componentes durante posición vertical, No. de Catálogo 2686, y el pie de base
el uso. correcto.
Las herramientas vienen preparadas para instalar las placas 1. Para verificar la profundidad del
fijador, instale un conjunto de
de plástico con tornillos premontados. Si se utiliza este
fijador de prueba. La herramienta
fijador, pueden omitirse los pasos 3 y 6.
está ajustada en forma adecuada
1. Enrosque el conector de la herramienta (AEG, Black & cuando la cabeza del tornillo
Decker, o Milwaukee) en la pistola de tornillos queda embutida en la placa de
seleccionada. Utilice uno de los modelos de tensión, tal como se muestra
herramientas recomendadas. abajo. El centro de la placa no
2. Enrosque la extensión en el conector de la herramienta debe estar rebajado o dentado.
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asegurándose de que ambos queden bien ajustados. 2. Para ajustar la profundidad, suelte
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el aro bloqueable de profundidad @@@
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3. Para cambiar el tipo de broca usada (cabeza hexagonal
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o Phillips), afloje el inserto del lado del acoplamiento B.
3. Gire la cubierta del pie A para
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de extensión con una llave Allen. Inserte el portabroca
deseado. Cada portabroca está premontado con una ajustar la profundidad. Un giro
guía hexagonal de 5/6" o una broca de cabeza Phillips equivale a aproximadamente
No. 3. 1/16" en profundidad de colo-
cación.
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4. Presione el eje conductor de extensión /portabroca

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montado en la boquilla de la pistola de tornillos, 4. Instale otro fijador de prueba y @@@
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asegurándose de que esté bien asentada en el verifique la profundidad de
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colocación Si fuera necesario, @@@
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mecanismo de cierre de la pistola.
repita el paso 3 hasta lograr la
5. Asegúrese de que el aro bloqueable de profundidad profundidad correcta.
esté colocado en el tubo de extensión, luego enrosque
la cubierta del pie en la extensión. 5. Al obtener la profundidad A
correcta, apriete bien el aro
6. Para cambiar el pie de base, empújelo 1/2", tal como se bloqueable B contra la cubierta
muestra en la Figura A, luego gire en el sentido de las del pie A. Verifique perió-
agujas del reloj unos 60 grados, como se muestra en la dicamente la herramienta durante
Figura B. Extraiga el pie de base de la cubierta, tal la instalación de fijadores para
como se muestra en la Figura C. asegurarse de que se mantiene la profundidad de ajuste.
64.5 Métodos Sugeridos de Instalación
A
Método A
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Tornillo Allen

Para insertar un pie de base diferente, alinee las ranuras

del pie con los tornillos allen en la cubierta del pie. Empuje
el pie en la cubierta 1/2" y gire en el sentido contrario a las 1. Cargue el conjunto del 2. Inserte el conjunto del
agujas del reloj unos 60 grados. Lentamente deje de fijador en el pie base. fijador con la herramienta de
instalación.
presionar el pie y asegúrese de que esté trabado en su Método B
lugar.
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Falta atornillar Instalación Atornillado en exceso

correcta 1. Coloque el conjunto del 2. Inserte el conjunto del
Gire la cubierta del pie en Gire la cubierta del pie en fijador en el techo. Cuando fijador con la herramienta de
sentido contrario a las el sentido de las agujas del utiliza placas de metal, instalación.
agujas del reloj para reloj para aumentar la puede realizar este trabajo
aumentar la profundidad. profundidad. de pie con la Herramienta de
Tubo Cat. No. 2591.

226
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 227

WOODIE™

65.0 WOODIE™ 65.3 Procedimientos de Instalación

65.1 Introducción 65.3.1 Instalación de
Aislamiento o Membrana
El Woodie y las placas Woodie de diseño especial se usan
para fijar directamente una membrana de una hoja y Coloque la placa apropiada sobre
el aislamiento o membrana. Se
aislamiento a las cubiertas de techo hechas de tableros de recomienda el uso de una pistola
fibras orientadas (OSB) o madera contrachapada. Los de tornillos de apriete ajustable.
tornillos de montaje Woodie pueden usarse para fijar Coloque el Woodie en la broca
grapas metálicas de techo para juntas de plegado saliente de la guía, y atraviese la placa
en el rebajo del Woodie cuando se instala en una cubierta con la punta del Woodie.
de madera o aislamiento con chapa de revestimiento de
madera. Con una pistola de tornillos,
inserte el Woodie a través de la
65.2 Descripción del Producto placa en el material base hasta
que la cabeza quede bien
El Woodie es un fijador autoperforante de una pieza, asentada. La placa debe quedar
fabricado de aleación Zamac, con una punta de perforación al ras de la superficie del
en el extremo de trabajo, una sección roscada de diseño aislamiento o membrana y las
especial, y una cabeza de bajo perfil en el otro extremo. roscas del Woodie deben quedar
empotradas en el material base.

65.3.2 Instalación de Grapas de Techo para Juntas

de Plegado Saliente
Método 1
Se recomienda el uso de una
pistola de tornillos de apriete
ajustable. Coloque el Woodie en
la broca de la guía, y ponga la
punta del Woodie contra el
material base.

Con una pistola de tornillos,

inserte el Woodie a través del
material base hasta que la
Durante la instalación, la punta especial del Woodie cabeza quede bien asentada.
Coloque la grapa y fíjela al
emplea sus cuatro cuchillas excéntricas para lograr un corte Woodie con un tornillo No. 12.
rápido y perfecto. Dos son cuchillas de corte y las otras dos La grapa debe quedar al ras de la
son cuchillas de guía que estabilizan el anclaje, permitiendo superficie y las roscas del Woodie
velocidad y precisión durante la instalación. La capacidad deben quedar empotradas en el
de retención del anclaje se logra mediante el diseño único material base.
de la rosca. Las roscas delgadas, tipo cuchillos, tienen un
diámetro externo de gran tamaño que corta profunda y Método 2
perfectamente el material base para distribuir la carga Perfore un orificio de 7/16" en la
sobre una gran área de soporte, mientras que el fondo grapa, y colóquela contra el
cónico de la sección roscada compacta el material alrededor material base. Se recomienda el
uso de una pistola de tornillos de
del fijador para aumentar la capacidad de carga. A medida apriete ajustable. Coloque el
que se enrosca el fijador en la placa, las lengüetas de cierre Woodie en la broca de la guía, y
debajo de la cabeza del fijador lo sujetan en la placa pase la punta del Woodie por la
logrando resistencia al rebote. El Woodie viene con una grapa hasta que toque el
guía especial cuadrada y cónica en cada caja que se usa con material base.
la pistola de tornillos de apriete ajustable para una
instalación rápida y sencilla. A diferencia del tornillo para
techo, el Woodie sujeta mejor, es resistente al rebote y
aflojamiento, y no se desprende durante la instalación Con una pistola de tornillos,
debido a su roscado de alto perfil. El Woodie puede usarse inserte el Woodie en el material
para fijar EPDM, Hypalon, PVC y otros sistemas de una hoja base hasta que la cabeza quede
de fijación mecánica, así como grapas metálicas de techo bien asentada en la grapa. La
para juntas de plegado saliente o aislamiento directamente grapa debe quedar al ras de la
superficie y las roscas del Woodie
a las cubiertas de madera con la seguridad lograr alto
deben quedar empotradas en el
valores de adherencia y resistencia al aflojamiento causado
material base.
por la vibración del viento.

227
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WOODIE™

65.4 Tamaños de Woodie ™ 65.7 Datos de Rendimiento

Use la siguiente tabla para seleccionar la longitud adecuada Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
del Woodie según la aplicación. realizadas según la Norma ASTM E 488.

Guía para la Selección de WOODIE™ Capacidades de Carga de Tensión para Anclaje

No.
WOODIE™
Cat. Descripción Aplicación en Madera
Material Base / Espesor 7/16" 1/2" 5/8" 3/4"
4562 WOODIE corto Membrana y hoja intercalada directo a madera
4563 WOODIE med. Membrana y/o aislamiento de 1/2" a 3/4" pulg. Tablero de Fibras Orientadas 440 463 569 594
4564 WOODIE largo Membrana y/o aislamiento de 1" to 1-1/2"pulg.
4556 WOODIE 4" Membrana y/o aislamiento de 1-3/16"a 2-1/4"pulg. Contrachapada CD Grado Ext. 416** 447 540 591
4557 WOODIE 4-3/4" Membrana y/o aislamiento de 1-3/4" a 3" pulg.
*NOTA: Se recomienda realizar pruebas en el sitio. Los resultados
mencionados representan las cargas finales medias que soportaron los
Fijador WOODIE™ materiales indicados; el rendimiento del fijador varía según el fabricante del
Las siguientes tablas indican los tamaños de fijadores, material, grado, humedad y otros factores.

placas y brocas de guía Woodie. ** 3/8" de espesor

No. Long. Caja. Peso/ 65.8 Aprobaciones y Listas

Cat. Descripción Total Est. 100
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
4562 WOODIE 1-3/4" 1-3/4" 1000 1-1/2 El diseñador responsable de la instalación del producto
4563 WOODIE 2-1/2" 2-1/2" 1000 2-1/2
4564 WOODIE 3-1/4" 3-1/4" 1000 4
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
4556 WOODIE 4" 4" 1000 5 así como la conformidad con las normas locales.
4557 WOODIE 4-3/4" 4-3/4" 1000 6
Factory Mutual Research Corporation
Placas WOODIE™ Cubiertas de madera
WOODIE J.I. 0V1Q9.AM
No. Tamaño Caja Peso./
Cat. Descripción de Placa Est. 100 Refiérase a este informe para más detalles. La aprobación
de FMRC es para la prueba de corrosión y viento en base
4569 Placa de membrana WOODIE 2" con púas 1000 3
4570 Placa Aislante WOODIE 3" con púas 1000 4 a una aplicación específica. Es necesario efectuar más
pruebas con conjuntos completos para la aprobación de
otras aplicaciones.
Broca de Guía WOODIE™
65.9 Especificación Sugerida
No. Tipo de Caja Peso/
Cat. Descripción Guía Est. 100 Los fijadores de aislamiento y membranas a maderas
contrachapadas o tableros de fibras orientadas deben ser
4560 Broca de guía Cuadrada 1 1
del tipo autoperforante, de una sola pieza, fabricados de
aleación Zamac. El fijador debe tener una cabeza con
lengüetas que quedan trabadas en la placa de tensión de
acero recubierta de Galvalume. Los fijadores y placas
65.5 Especificaciones de Instalación Woodie deben ser los dimensionados y suministrados por
Powers Fasteners, Inc.
Tamaño WOODIE 1-3/4" 2-1/2" 3-1/4" 4" 4-3/4"
Diám. cabeza 39/64" 39/64" 39/64" 39/64" 39/64"
Long. punta 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4"
Long. rosca 43/64" 59/64" 1-11/64" 1-11/64" 1-11/64"

65.6 Especificaciones de Materiales

Componente
de Fijador Material de Componente
Cuerpo de anclaje Zamac Alloy
Placa Galvalume

228
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SPIKE®

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66.0 SPIKE® 66.3 Procedimientos de Instalación
66.1 Introducción

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Perfore un orificio en el
Para las aplicaciones de techo, el SPIKE® es un anclaje de una material base de al menos
sola pieza, resistente a la vibración, disponible en diámetros 1/2" más de profundidad
de 3/16" y 1/4", que se utilizan para fijar aislamiento, que el empotramiento re-

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membrana de una hoja, madera y metal a cubiertas de querido. Las tolerancias de
techo de concreto estructural. Esta versión de SPIKE tiene un la broca usada cumplirán
recubrimiento de Perma-Seal, y está diseñada para usar en con la Norma ANSI
conjunto con placas de membrana o aislantes Powers. B212.15. Limpie el orificio
de polvo y otros materia-
66.2 Descripción del Producto les.
El anclaje SPIKE de acero endurecido de alto grado tiene

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una cabeza tipo seta en un extremo, y un mecanismo de
expansión con forma de "S", especialmente diseñado, en el Inserte el anclaje a través
de la placa en el orificio
hasta que la cabeza quede

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bien asentada. Asegúrese
de introducir el anclaje a la
SPIKE de 3/16" profundidad de empotra-
miento requerida.
SPIKE de1/4"

otro extremo. Este mecanismo está preexpandido y actúa al

introducir el anclaje en el orificio perforado. Para
protegerlo contra la corrosión, el SPIKE está recubierto con
66.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
Perma-Seal®, un fluoropolímero patentado, que cumple con
los requisitos de la Norma FMRC 4470. Las siguientes tablas indican los tamaños de anclaje SPIKE
recubiertos con Perma-Seal para usar en aplicaciones de
El principio básico de funcionamiento del SPIKE facilita y
techos, junto con las herramientas de instalación. Al
acelera su instalación. Al penetrar en el orificio, el
seleccionar la longitud correcta, determine la profundidad
mecanismo de expansión se comprime y flexiona para
de empotramiento requerida para obtener la capacidad de
acomodarse al tamaño del orificio. Una vez que se asienta al
carga deseada. Agregue el espesor del aislamiento,
empotramiento requerido, la fuerza elástica residual que
membrana u otro componente del conjunto del techo a la
desarrolla el mecanismo de expansión provee tres fuerzas
profundidad de empotramiento. Esta será la longitud
de compresión a tres niveles diferentes, en el fondo del
mínima requerida del anclaje.
orificio de anclaje. El primer nivel está cerca del fondo del
orificio, mientras que el segundo y tercer nivel de fuerzas de
compresión están espaciados en forma equidistante sobre el
primero. Cuando se aplica una carga vibratoria a algunos SPIKE® con Perma-Seal®
anclajes, el área del material base alrededor del mecanismo No. Diám. Empotr. Env. Caja Peso/
de expansión puede experimentar una pulverización Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
localizada en el punto de contacto. El SPIKE ha sido 3800 3/16" x 1" 3/16" 7/8" 500 500 1-1/4
diseñado para superar este problema. Cuando se lo somete 3801 3/16" x 1-1/4" 3/16" 7/8" 500 500 1-1/2
a cargas vibratorias, tales como las inducidas por las fuerzas 3703 3/16" x 1-1/2" 3/16" 1-1/4" 500 500 1-1/2
del viento, el SPIKE se expande debido a la acción de resorte 3705 3/16" x 2" 3/16" 1-1/4" 500 500 2
3707 3/16" x 2-1/2" 3/16" 1-1/4" 500 500 2-1/2
residual del mecanismo de expansión si se produce una 3709 3/16" x 3" 3/16" 1-1/4" 500 500 2-3/4
pulverización localizada. 3711 3/16" x 3-1/2" 3/16" 1-1/4" 500 500 3-1/4
3713 3/16" x 4" 3/16" 1-1/4" 500 500 3-1/2
El uso del anclaje SPIKE en aplicaciones de techo reduce el 3715 3/16" x 4-1/2" 3/16" 1-1/4" 500 500 4
tiempo de instalación. Debido a que el anclaje está 3717 3/16" x 5" 3/16" 1-1/4" 500 500 4-1/2
preexpandido, no se requiere de una operación secundaria 3719 3/16" x 5 1/2" 3/16" 1-1/4" 500 500 5
de apriete lo cual reduce en gran medida el costo general 3721 3/16" x 6" 3/16" 1-1/4" 250 250 5-1/2
3425 3/16" x 7" 3/16" 1-1/4" 250 250 6-1/2
de la instalación. El procedimiento simple de instalación 3429 3/16" x 8 3/16" 1-1/4" 250 250 7
asegura una aplicación de calidad cada vez que se utiliza un 3433 3/16" x 9" 3/16" 1-1/4" 250 250 7-1/2
anclaje SPIKE. 3437 3/16" x 10" 3/16" 1-1/4" 250 250 8
El SPIKE con Perma-Seal está diseñado para usar en
conjunto con las placas de techo de membrana y aislantes
Powers y también puede usarse con barras de refuerzo.

229
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 230

SPIKE®

No. Diám. Empotr. Env. Caja Peso/ 66.6 Especificaciones de Materiales

Cat. Tamaño Broca Mínimo Est. Est. 100
Componente de
3810 1/4" x 1" 1/4" 7/8" 500 500 2-1/4 Anclaje Material del Componente
3811 1/4" x 1-1/4 1/4" 7/8" 500 500 2-1/2
Cuerpo de Anclaje Acero al Carbono Grado 8.2
3723 1/4" x 1-1/2" 1/4" 1-1/4" 500 500 2-1/2
3725 1/4" x 2" 1/4" 1-1/4" 500 500 3 Revestimiento Fluoropolímero Perma-Seal®
3727 1/4" x 2-1/2" 1/4" 1-1/4" 500 500 4
3729 1/4" x 3" 1/4" 1-1/4" 500 500 4-1/2
3731 1/4" x 3-1/2" 1/4" 1-1/4" 500 500 5 66.7 Datos de Rendimiento
3733 1/4" x 4" 1/4" 1-1/4" 500 500 6
3735 1/4" x 4-1/2" 1/4" 1-1/4" 500 500 6-1/2 Tamaño Prof. Concreto Concreto Concreto Bloque
3737 1/4" x 5" 1/4" 1-1/4" 500 500 7 Orificio Empotr. 3,000 psi 4,000 psi 5,000 psi Concreto
3739 1/4" x 5-1/2" 1/4" 1-1/4" 500 500 7-1/2
3/16" 7/8" 760 860 890 280
3741 1/4" x 6" 1/4" 1-1/4" 250 250 8 Carga 3/16" 1" 820 980 995 410
3743 1/4" x 6-1/2" 1/4" 1-1/4" 250 250 8-1/2 de 3/16" 1-1/4" 975 1,180 1,450 740
3745 1/4" x 7" 1/4" 1-1/4" 250 250 9-1/2 Tensión
3747 1/4" x 7-1/2" 1/4" 1-1/4" 250 250 10-1/2 (lbs.) 1/4" 1-1/4" 1,100 1,550 1,700 800
3749 1/4" x 8" 1/4" 1-1/4" 250 250 11 3/16" 7/8" 1,270 1,310 1,350 540
Esfuerzo
3753 1/4" x 9" 1/4" 1-1/4" 250 250 12 3/16" 1" 1,725 1,860 1,860 590
Cortante
3757 1/4" x 10" 1/4" 1-1/4" 250 250 13 3/16" 1-1/4" 2,250 2,425 2,600 2,090
(lbs.)
3765 1/4" x 11" 1/4" 1-1/4" 100 100 14 1/4" 1-1/4" 2,500 2,750 3,200 2,100
3769 1/4" x 12" 1/4" 1-1/4" 100 100 15
3773 1/4" x 13" 1/4" 1-1/4" 100 100 16 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades finales de carga que
3777 1/4" x 14" 1/4" 1-1/4" 100 100 17 deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para
determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a la
Herramientas para la Instalación de SPIKE® en sección Guía para la Selección de Anclajes.
Aplicaciones de Techo
66.8 Aprobaciones y Listas
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
1000
El diseñador responsable de la instalación del producto
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.

2000 Factory Mutual

Acero y Madera
Tornillo de Cubierta con
Extractor Perma-Seal® No. 14 J.I. 1N2A5.AM
Cubierta de Concreto Estructural
SPIKE® J.I. 1K6A7.AM,
J.I. ON9A2.AM
No. Cat. Descripción D.I Guía. Env. Est. Peso/Unidad J.I. 1K4A5.AM
3790 Guía 1000 SPIKE 1/2" 1 1/4
3791 Guía 2000 SPIKE 1/2" 1 1/4 Todo Tipo de Cubiertas
3752 Extractor SPIKE 1/4" 1 1 Cubiertas de Techo de una Hoja Totalmente
Adherida y de Betún Modificadas J.I. 1T9A4.AM

66.5 Especificaciones de Instalación 66.9 Especificación Sugerida

Tamaño de Anclaje 3/16" 1/4" Los anclajes para la fijación de aislamiento y membranas a
Tamaño Broca ANSI 3/16" 1/4" cubiertas de techo de concreto estructural serán una unidad
Orif. Paso de Accesorio 1/4" 5/16" de expansión de una sola pieza con cabeza tipo seta. El
mecanismo de expansión será preexpandido y desarrollará
Tamaño de Cabeza (D.E.) 7/16" 1/2"
tres fuerzas de compresión a tres niveles diferentes en el
Altura de Cabeza 7/64" 7/64"
fondo del orificio de anclaje. Los anclajes serán de acero al
carbono termotratado equivalente al Grado 8.2 y tendrán
un recubrimiento de fluoropolímero que cumplirá con los
requisitos de la Norma 4470 de Factory Mutual. Los anclajes
y placas deben ser los dimensionados y suministrados por
Powers Fasteners, Inc.

230
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 231
67.0 Powerlite™
67.1 Introducción
El Powerlite es un fijador no penetrante que se usa para
fijar mecánicamente un tablero aislante rígido y una
membrana de una hoja a cubiertas de techo de concreto
aislante ligero, fibra de madera de cemento estructural, y
yeso. El fijador se usa con las placas de membrana y
aislantes.
67.2 Descripción del Producto
El Powerlite, moldeado por inyección de nilón Dupont
Zytel®, tiene una rosca de alto perfil con una punta afilada y
fondo cónico. Este diseño único permite que el Powerlite
penetre en la cubierta de techo y compacte progresiva-
mente el material base, creando una fuerte retención en
materiales débiles. La rosca perfora profundo en el
Lengüetas
Powerlite
Placa
Púas
Trinquete
substrato del techo, brindando una gran superficie de
contacto. En general, no se requiere de una perforación o
punzonado previo en cubiertas de fibra de madera de
cemento. Para resistir el rebote, la cabeza del Powerlite
tiene lengüetas de una sola dirección en la superficie
inferior de la misma que se traban en los dientes de
trinquete de las placas de diseño especial. Las placas tienen
cuatro púas en la superficie inferior que sujetan el tablero
aislante o membrana de una hoja, previniendo la rotación.
Esto crea un cierre mecánico que desarrolla una torsión de
rebote superior a 30 pulgada-libras de promedio en la
mayoría de los materiales base. Para fijaciones de tableros
aislantes, se ha diseñado una placa circular de 3" con acción
de flexión de diafragma que previene la rotura de la chapa
de revestimiento en el tablero aislante, incluso cuando se
introduce en exceso el Powerlite. La altura de las lengüetas
debajo de la cabeza del tornillo permite la contracción del
tablero aislante, incluso cuando la placa penetra en exceso
en el tablero. Se usa una placa circular de 2" para fijar
mecánicamente una membrana. El diseño de las púas y
trinquete evitan que la membrana se tuerza o frunza ya
que la placa no gira una vez que las púas se enganchan en
la superficie de la membrana. Ambas placas son de
Galvalume, un material de aleación que cumple con la
Norma de Factory Mutual 4470 en cuanto a la protección
anticorrosiva. Para una correcta instalación, se recomienda
el uso de una llave de impacto eléctrica porque permite un
buen apriete y RPM relativamente bajas, lográndose un
Powerlite™
rendimiento fiable y constante en los materiales base
recomendados. Se usa un portabroca y punta de broca
Powerlite para introducir el Powerlite en el material base.
Un rebajo cuadrado de 1/4" en la cabeza del Powerlite
permite una colocación segura y elimina la oscilación. Se
incluye una guía de broca cuadrada en cada caja. Para la
identificación posterior a la instalación, la cabeza del
Powerlite tiene un número estampado en la superficie que
indica la longitud del sujetador. El número facilita la
verificación cuando se instala un tablero aislante cónico
donde la longitud del fijador es esencial y varía
enormemente.
Todas las cubiertas para techos nuevos y retechado deben
someterse a pruebas con el fin de determinar el valor de
tensión del Powerlite y verificar la integridad estructural del
material base. Se recomienda una penetración de 1/2"
como mínimo en el material base. Debe obtenerse la
aprobación de los valores de tensión por parte del
fabricante del tablero aislante y membrana antes de
comenzar con los trabajos. En general, Powerlite puede
instalarse en las cubiertas de fibra de madera de cemento,
tales como Tectum®, sin efectuar una perforación previa.
Las cubiertas tales como Insulrock pueden requerir la
perforación previa de un orificio de 5/16". Las cubiertas de
yeso y de concreto aislante ligero se deben perforar con
una punta de broca de carburo de 3/8" ó 7/16". Pueden
utilizarse brocas de punta de carburo más grandes de 1/2"
de diámetro como máximo en materiales más compactos.
Deberá determinarse el tamaño de la broca a usar durante
la prueba en el sitio.
67.3 Procedimientos de Instalación
Cuando sea necesario, perfore
previamente un orificio en el
material base de 1/2" más de
profundidad que el empotra-
miento requerido..
Coloque la placa Powerlite
sobre el aislamiento (circular
de 3") o membrana (circular
de 2").
Con una llave de impacto,
inserte el Powerlite a través
de la placa en el material base
hasta que la cabeza del
sujetador se asiente adecua-
damente en la placa. La placa
debe quedar bien asentada
en el aislamiento o mem-
brana. No apriete en exceso.
231
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 232

Powerlite™

67.4 Tamaños y Tipos de Anclajes 67.8 Aprobaciones y Listas

Las siguientes tablas indican los tamaños de fijadores y
placas Powerlite. Al seleccionar la longitud correcta,
determine la profundidad de empotramiento requerida en
base a una prueba en el sitio. Agregue el espesor del
aislamiento y de cualquier otro material a fijar. Esta será la
longitud requerida mínima.
Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
El diseñador responsable de la instalación del anclaje
deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
así como la conformidad con las normas locales.
Factory Mutual

No. Empotr. Caja Peso/ Cubiertas Tectum, Yeso

Cat. Longitud Mínimo Est. 100 Powerlite J.I. 1Q2A2.AM
4670 2" 1-1/2" 500 3 J.I. 1T9A4.AM
4671 2-1/2" 1-1/2" 500 3
4672 3" 1-1/2" 500 3 Construcción de Recubrimiento
4673 3-1/2" 1-1/2" 500 4 Powerlite J.I. 1Q2A2.AM
4674 4" 1-1/2" 500 4
4675 4-1/2" 1-1/2" 500 4 Todo Tipo de Cubiertas
4676 5" 1-1/2" 500 4 Cubiertas de Techo de una
4677 5-1/2" 1-1/2" 500 5
4678 6" 1-1/2" 500 5 Sola Hoja Totalmente Adheridas
4679 6-1/2" 1-1/2" 500 5 y de Betún Modificado J.I. IT9A4.AM
4680 7" 1-1/2" 500 5
4681 7-1/2" 1-1/2" 500 6
4683 8" 1-1/2" 250 6
4684 8-1/2" 1-1/2" 250 6 67.9 Especificación Sugerida
4685 9" 1-1/2" 250 6
4686 9-1/2" 1-1/2" 250 7 Los fijadores de aislamientos y membranas en fibra de
4687 10" 1-1/2" 250 7 madera de cemento estructural, yeso o concreto aislante
4688 11" 1-1/2" 250 7 ligero, deben ser de una sola pieza, no penetrante, hechos
4689 12" 1-1/2" 250 8
4691 13" 1-1/2" 250 8
de nilón industrial. El fijador deberá tener una cabeza con
4692 14" 1-1/2" 250 9 dos lengüetas que se traben en una placa de tensión de
3876 Placa Powerlite de 2" 500 3-1/2 acero, recubierta de Galvalume, con púas para prevenir el
3896 Placa Powerlite de 3" 500 3-1/2 rebote. Debe tener una marca de identificación de longitud
Punta de Broca: No. de Cat. 4695 Portabroca: No. de Cat. 4696 estampada en la cabeza. El cuerpo del fijador debe tener
un diámetro de fondo cónico con un alto perfil de rosca. Se
67.5 Especificaciones de Instalación deben realizar pruebas en el sitio con el fin de determinar
las capacidades de carga del fijador y enviarlas al ingeniero
D.E. de Cabeza. 1" para su aprobación antes de comenzar el proyecto. Los
Altura de Cabeza 1/8" fijadores y placas Powerlite deben ser los dimensionados y
Tamaño de Inserto 1/4"
suministrados por Powers Fasteners, Inc.
Orificio de Paso de Accesorio* 5/8"
* Los orificios de paso para accesorios son necesarios sólo al fijar madera
contrachapada u otros materiales rígidos a una cubierta de techo.

67.6 Especificaciones de Materiales

Componente
de Anclaje Material del Componente
Cuerpo de Anclaje Nilón
Placa Acero Revestido de Galvalume

67.7 Datos de Rendimiento

Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
realizadas según la Norma ASTM E 488.

Material Base Preperforación Empotr. Carga de Tensión

Cubierta Tectum® - 1-1/2" 280 lbs.
Cubierta Tectum® - 2" 440 lbs
Cubierta Tectum® - 2-1/2" 595 lbs.
Insulrock 3" 5/16" 2-1/2" 365 lbs
Yeso Vertido 3/8" 2" 540 lbs.
NOTA: TLos datos de la prueba mencionados representan las cargas medias
finales que soportan los materiales base indicados y sirven sólo de referencia.
Se recomiendan pruebas en el sitio.

Tectum® es una marca registrada de Tectum, Inc.

232
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 233

Fijador Atravesado Speed-Lock®

68.0 Fijador Atravesado Speed-Lock® 68.3 Procedimientos de Instalación

68.1 Introducción

yy
;;
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;;;
Perfore un orificio a través
El Fiador Atravesado Speed-Lock es un conjunto de del aislamiento y el
fijación pasante resistente a la vibración, de alta material base. Las
velocidad y totalmente armado que se usa en todo tipo tolerancias de la broca

yy
;;
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de cubiertas de techo, incluyendo de fibra de madera de usada cumplirán con la
cemento, yeso, concreto y acero. Norma ANSI B212.15. Use
un diámetro de 5/8" en

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68.2 Descripción del Producto materiales base más
blandos y de 11/16" en
El Fiador Atravesado Speed-Lock consiste en un perno materiales más compactos..

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;;
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;;
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torneado de acero al carbono en el que se ha montado
un lazo Louie-Loop de acero inoxidable y un fiador de
aletas de acero al carbono. Vienen con cabeza tipo oblea,
Presione el conjunto a

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plana o de refuerzo.Para la resistencia a la corrosión, el
través del orificio perfo-
rado hasta que se abran las
aletas del fiador.

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Placa Aislante de 3" Fiador

Apriete con un destorni-

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perno está zincado o recubierto con Perma-Seal®, un llador manual o eléctrico.
recubrimiento de fluoropolímero patentado. Los pernos
de fiadores atravesados Speed-Lock se encuentran

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;;
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€€
ÀÀ
;;
disponibles con una placa aislante de Galvalume de 3"
que cumple con los requisitos de corrosión de la Norma
4470 de Factory Mutual. La instalación del perno Speed-
Lock es rápida y sencilla. En mampostería blanda y
materiales ligeros, perfore un orificio de 5/8" de
diámetro. En madera, metal, concreto, y otros materiales
compactos, perfore un orificio de 11/16". Al colocar el
conjunto a través de un orificio perforado, la bobina 68.4 Tamaños y Tipos de Anclajes
superior del Lazo Louie-Loop presiona contra la pared del
orificio para prevenir que el fiador de aletas gire al Las siguientes tablas indican los tamaños y tipos de Pernos
apretar el perno. Esto permite apretar el perno Speed- de Fijador Atravesados Speed-Lock. Al seleccionar la
Lock rápidamente con una pistola de tornillos sin levantar longitud mínima requerida del perno, sume los espesores

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y
el perno o sujetar las aletas. Al apretar el conjunto, las del tablero aislante, membrana y cubierta de techo a través
bobinas inferiores del Lazo Louie-Loop comprimen y de los cuales se instalará el perno. Agregue 1-1/2" para
traban la aleta contra la cara inferior de la cubierta. Una permitir que se abran las aletas del fiador.
vez apretado, la acción combinada de las bobinas

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proporcionan resistencia a la vibración y al rebote.
Tablero Aislante

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Longitud del Perno

Cubierta de Techo

Distancia a la aleta
1-1/2"

233
8-Roof-(215-234) 10/10/01 4:36 PM Page 234

Fijador Atravesado Speed-Lock®

Fijador Atravesado Speed-Lock® Recubierto con 68.7 Datos de Rendimiento

Perma-Seal® con Placa Aislante de 3" Premontada Las siguientes capacidades de carga se basan en pruebas
No. Tamaño Long. de Env. Caja Peso/ realizadas según la Norma ASTM E 488.
Cat. de Rosca Rosca Est. Máx. Esp.* 100
4945 1/4" x 5" 4" 100 100 3-1/2" 16 Material Base Tamañode Carga de
4946 1/4" x 6" 4" 100 100 4-1/2" 17 Orificio Tensión (lbs.)
4947 1/4" x 7" 4" 100 100 5-1/2" 18 Bloque de Concreto 11/16" 995
4948 1/4" x 8" 4" 100 100 6-1/2" 19 Acero de Galga 22 11/16" 975
4949 1/4" x 9" 4" 100 100 7-1/2" 20 Madera Contrachapada 11/16" 780
4950 1/4" x 10" 4" 100 100 8-1/2" 21 Panel de yeso (2" de esp.) 5/8" 620
4952 1/4" x 12" 4" 100 100 10-1/2" 23 Tectum® (3" de esp.) 5/8" 570
4954 1/4" x 14" 4" 100 100 12-1/2" 25 NOTA: Los valores antes indicados son capacidades finales de carga que
*Nota: deben reducirse según un factor de seguridad mínimo de 4 o mayor para
Espesor de trabajo máximo = Espesor de cubierta existente + Nuevo tablero determinar la carga de trabajo admisible. Para mayores detalles, refiérase a
aislante/membrana. la sección Guía para la Selección de Anclajes.
68.5 Especificaciones de Instalación Tectum® es una marca registrada de Tectum, Inc.

Tamaño de Anclaje 1/4" 68.8 Aprobaciones y Listas

Tamaño Broca ANSI *5/8" Las siguientes aprobaciones y listas son sólo para referencia.
Tamaño de Rosca 1/4 - 20 El diseñador responsable de la instalación del producto
Tamaño de Guía - WH No. 2 deberá verificar los materiales base y tamaños aprobados,
Tamaño de Guía - PFH No. 3 así como la conformidad con las normas locales.
Tamaño de Guía - TH No. 3 Factory Mutual
Distancia a Aleta 1-1/2"
Acero y Madera
* Use una broca de 11/16" en materiales base más compactos.
Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM
68.6 Especificaciones de Materiales Cubierta de Concreto Estructural
Componente Fijador Atravesado Speed-Lock® J.I. 1K6A7.AM
de Anclaje Material de Componente
Cubierta de Concreto Ligero
Aletas AISI 1010
Perno de Fijador Atravesado
Tuerca de Muñón AISI 1010
Speed-Lock® J.I. OM9A4.AM
Resorte de Fiador Alambre de Acero al Carbono
Lazo Louie Acero Inoxidable Serie 300 Todo Tipo de Cubiertas
*Zincado ASTM B 633, SC1, Tipo III
Cubiertas de Techo de una Sola
Hoja Totalmente Adheridas y
*Los lazos de acero inoxidable no están zincados.
de Betún Modificado J.I. IT9A4.AM
Componente Material de Componente
de Anclaje Perno Perma-Seal®
Perno Torneado Acero al Carbono 68.9 Especificación Sugerida
ANSI B 18.6.3
Los fijadores para sujetar aislamientos y membranas en cu-
Revest. / Zincado Fluoropolímero
Perma-Seal®
biertas de techo serán un conjunto premontado de perno
de fiador atravesado con aletas de resorte de 1/4". El
sujetador tendrá un mecanismo de lazo de acero inoxida-
ble para prevenir que gire el fiador durante la instalación y
resistir el rebote. Se montarán placas de tensión de acero
recubiertas de Galvalume en los pernos de 1/4". Estos
pernos tendrán un revestimiento de fluoropolímero y las
aletas estarán zincadas según la especificación de ASTM
B633, SC1, Tipo III. Los Fijadors Atravesados Speed-Lock
deben ser los dimensionados y suministrados por Powers
Fasteners, Inc.

234
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 235

Brocas con Puntas de Carburo

69.0 Brocas con Puntas de Carburo 69.2.5 Inserto de Carburo

69.1 Introducción
Las Brocas con Puntas de Carburo y accesorios Powers son
herramientas de calidad fabricadas en numerosas versiones
para satisfacer los requerimientos de todos los trabajos
ligeros de demolición y perforación.
69.2 Descripción del Producto
Las instalaciones más modernas de producción combinadas
con las investigaciones y experiencia conforman la base del
rendimiento, calidad y larga vida útil de las Brocas con
Punta de Carburo Powers. El continuo control de calidad
en todas las etapas intermedias del proceso de fabricación
asegura una alta calidad constante.
Las Brocas Powers usan un inserto de carburo especial
fabricado isostáticamente bajo condiciones de intenso
calor y presión que aseguran una densidad constante. Este
proceso brinda la mejor calidad disponible. El grado del
carburo corresponde al tipo de herramienta eléctrica en la
Diámetro del Filo
Brocas
Powers
Brocas
Típicas

Cuerpo Parte Plana Acanaladura Cabeza

que utilizará la broca. Cada inserto tiene con un ángulo de
incidencia de diseño especial que provee máximo soporte
junto con el borde de corte de carburo para disminuir el
Punta de Carburo desgaste y obtener una mayor vida útil de la broca. Un
sistema de avance automático coloca el inserto en la
69.2.1 Materias Primas ranura lo cual asegura una alineación precisa. El
termotratamiento y la cobresoldadura se realizan
El proceso comienza con la inspección y prueba de mate- simultáneamente usando un proceso patentado. Todas las
rias primas. Las muestras de cada partida de acero de bue- brocas Powers tienen un tratamiento superficial
na calidad para herramientas se prueban en forma indivi- granullado que provee una dureza uniforme para prevenir
dual para asegurar la conformidad con las especificaciones las rajaduras por fatiga del material.
de Powers Rawl. Cada pieza tosca de broca está formada
de una pieza de acero para asegurar una calidad uniforme 69.2.6 Inspección Final
y estructura del grano. No se permite la soldadura de Cada broca se inspecciona ópticamente 100% hasta su
componentes que resultan en productos más débiles. terminación. La combinación de estos procesos produce
69.2.2 Moldeado de Acanaladuras una broca con la estabilidad y rigidez requeridas para una
máxima durabilidad. Para la protección contra la corrosión,
Las acanaladuras se forman para transferir el máximo de las brocas tienen un acabado especial.
energía a la punta de la broca y lograr una perforación
más rápida. El diseño único provee mayor resistencia al eje 69.3 Norma ANSI B212.15
para durabilidad, mientras que las pequeñas partes planas Las Brocas con Punta de Carburo Powers se fabrican en
entre acanaladuras reducen la resistencia acelerando las conformidad con las normas B212.15 del Instituto Nacional
perforaciones. En brocas de menores diámetros, la de Normas Americanas, tal como se indica en la siguiente
acanaladura doble asegura una rápida y eficiente extrac- tabla. Los anclajes Powers, al menos que se indique otra
ción del polvo, lo que reduce el calor y abrasión para ma- cosa, están diseñados para instalarse en orificios perforados
en el material base con brocas de punta de carburo que
cumplan con esta especificación. Refiérase a la sección de
Orificios de Paso para Accesorios en cuanto a las
recomendaciones sobre la perforación de placas de base y
otros accesorios.
yor vida útil. Las brocas de diámetros más grandes tienen
en general una acanaladura helicoidal socavada única.
69.2.3 Conformación de la Cabeza D,E, Nom. Norma D,E, Nom. Norma
La cabeza está conformada por acanaladuras rectas que de Broca ANSI de Broca ANSI
proveen un máximo soporte al inserto de 1/8" 0.134-0.140" 11/16" 0.713-0.723"
carburo en ambos lados. Cada ranura está 5/32" 0.165-0.171" 3/4" 0.775-0.787"
cortada a precisión para un ajuste perfecto 11/64" 0.181-0.187" 27/32" 0.865-0.881"
con el inserto de carburo, incluyendo un 3/16" 0.198-0.206" 7/8" 0.905-0.917"
radio para disminuir esfuerzos que 7/32" 0.229-0.237" 15/16" 0.968-0.980"
previene la rotura de la punta. La forma 1/4" 0.260-0.268" 1" 1.030-1.042"
simétrica de la cabeza reduce la vibración y 9/32" 0.296-0.304" 1-1/8" 1.160-1.175"
permite perforar más rápido.
5/16" 0.327-0.335" 1-1/4" 1.285-1.300"
69.2.4 Forma del Cuerpo 3/8" 0.390-0.398" 1-3/8" 1.410-1.425"
La porción del cuerpo de las brocas SDS-Plus, Estriada, SDS 7/16" 0.458-0.468" 1-1/2" 1.535-1.550"
Max, Hexagonal, y recta, y de los accesorios cumplen con 1/2" 0.520-0.530" 1-5/8" 1.655-1.675"
los criterios que establecen los fabricantes de herramientas 9/16" 0.582-0.592" 1-3/4" 1.772-1.792"
mecánicas. 5/8" 0.650-0.660" 2". 2.008-2.028"

235
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 236

Brocas con Puntas de Carburo

69.4 Rendimiento del Producto 69.4.2 Vida Util de la Broca

La velocidad de perforación depende en gran parte del tipo Las brocas fabricadas según las especificaciones de Powers
del taladro eléctrico usado y el material base donde se son de excelente calidad. La siguiente lista indica la vida útil
realiza la perforación. El diseño de Powers ayuda a prevista cuando se realizan perforaciones en concreto de
maximizar la velocidad de perforación mediante numerosas 6000 psi.
características.
Las variables, tales como agregados duros y contacto con
El núcleo macizo y reforzado de la broca transfiere la barras de refuerzo, reducen la vida útil de la broca.
máxima energía del taladro eléctrico al material base. Las
brocas Powers cuentan con acanaladuras dobles y una
cabeza simétrica que reduce la vibración. Esto permite que Diámetro Vida Util Típica de Broca (pies)
la energía de impacto del taladro eléctrico se transfiera de Broca SDS Estriada de Estriada de
totalmente al material base. Las brocas con una sola (Pulg.) punta simple cabeza Quatro
acanaladura vibran mucho, lo cual reduce la velocidad. Las
3/16 35 - -
partes planas delgadas entre las acanaladuras del Powers
reducen la fricción entre la broca y la pared del orificio, 1/4 45 - -
acelerando la perforación. 5/16 55 - -
La siguiente lista indica las velocidades típicas de 3/8 60 - -
perforación en base al uso de martillos rotativos SDS y 1/2 75 - -
Estriado en concreto de 4,000 psi. Los resultados pueden
variar según la densidad del material base y del taladro 5/8 80 110 160
eléctrico usado. En la elaboración de esta guía, se usó un 3/4 100 220 300
martillo rotativo SDS con una acción de martilleo de 4,200 7/8 110 270 350
golpes por minuto y una energía de impacto de 2,2 julios.
El martillo rotativo Estriado realizó 3,500 martillazos por 1 - 310 400
minuto con una energía de impacto de 4,2 julios. Las Durante la perforación, se debe controlar el desgaste de la
velocidades indicadas en la tabla están en minutos por broca para asegurar que la punta de carburo no se des-
pulgada de empotramiento. Para determinar el tiempo de gaste más del límite indicado y que el anclaje funcione
perforación aproximado, multiplique el número de la tabla bien. Esto es importante en particular al usar anclajes
por la profundidad de perforación. Por ejemplo, si usa una mecánicos. En general, los anclajes mecánicos se pueden
herramienta Estriada para perforar un orificio de 3/4" y 6" instalar en orificios perforados con brocas que se han gas-
de profundidad, el tiempo de perforación debería ser de 6 tado hasta el límite y puede esperarse un funcionamiento
x 0.17 o aproximadamente un minuto. Para calcular varios correcto. Sin embargo, esto varía de acuerdo con el
orificios, se usa en general una índice de eficiencia del 60%.
material base, por lo tanto deben usarse estos valores como
En este caso, divida el número calculado por 0.60 para
referencia.
determinar una producción típica.
D.E. Límite D.E. Límite
69.4.1 Guía de Velocidades de Perforación Nominal Mínimo Nominal Mínimo
Basada en concreto de 4000 psi. de Broca Desgaste de Broca Desgaste
Tiempo de Perf. por Minuto 3/16" 0.190" 5/8" 0.639"
Diámetro
Nominal Herramienta Herramienta 1/4" 0.252" 3/4" 0.764"
de Orificio SDS Estriada 5/16" 0.319" 7/8" 0.897"
(pulg.) (minutos) (minutos)
3/8" 0.381" 1" 1.022"
3/16 0.04 0.02
1/2" 0.510" 1-1/4" 1.270"
1/4 0.05 0.03
5/16 0.07 0.04
3/8 0.08 0.06
7/16 0.09 0.07
1/2 0.10 0.08
9/16 0.11 0.10
5/8 0.14 0.11
3/4 0.19 0.17
7/8 0.28 0.22
1 0.33 0.28
1-1/8 - 0.36
1-1/4 - 0.50
1-3/8 - 0.57
1-1/2 - 0.75
1-5/8 - 0.81
1-3/4 - 0.92
2 - 1.00

236
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 237

Brocas con Puntas de Carburo

Set-Bolt

69.5 Instrucciones para la Aplicación 69.6 Garantía

Las brocas con punta de carburo Powers son herramientas
de calidad diseñadas para brindar la usuario un máximo
rendimiento y vida útil. Para asegurar un rendimiento
adecuado y larga vida útil de la broca, se deben seguir las
siguientes instrucciones:
1. Las brocas con puntas de carburo están diseñadas para
usar en concreto, mampostería y piedras blandas. No
use las brocas para perforar plástico, madera, metal u
otros materiales. Tampoco debe usar brocas gastadas o
desafiladas. El uso de una broca gastada puede resultar
en orificios de anclaje sin la tolerancia permitida.
2. Debe mantenerse en forma adecuada el portabroca de
la herramienta de instalación usada para prevenir el
descentramiento excesivo que termina gastando el
cuerpo y la punta.
Las brocas con punta de carburo Powers tienen garantía
contra fallas por defectos de fabricación. Esta garantía no se
aplica a fallas debidas a desgaste normal o donde haya
evidencia de aplicación indebida o mal uso.
69.7 Procedimiento de Evaluación
Se emplean los siguientes criterios para evaluar las brocas
amparadas dentro de la garantía. Los reclamos para la
Garantía de brocas con punta de carburo deben enviarse a
través del distribuidor a la sucursal local de Powers donde se
ha comprado la mercadería.
El reemplazo total o parcial de la broca se basa en la
diferencia de desgaste medida entre la porción frontal y
trasera de la acanaladura como se muestra debajo. Para
determinar el diferencia de desgaste, mida el diámetro de la
acanaladura en d1 y d2. La variación entre d1 y d2 es la
diferencia.
d1 d2

3. El extremo del cuerpo de la broca de taladro deber

estar bien lubricada, si fuera necesario. Asegúrese
siempre que el extremo de del cuerpo esté bien
colocado en el portabroca. La diferencia de desgaste admisible se indica en la siguiente
tabla. Las brocas que están gastadas más de la diferencia ya
4. Mientras perfora, especialmente en materiales blandos han llegado al límite de vida útil y están fuera de la
o mojados, no permita que las acanaladuras de la broca garantía.
queden obstruidas con viruta. De vez en cuando, saque
la broca para limpiar las acanaladuras y prevenir el Diámetro Diferencia de
recalentamiento de la punta de la broca. de Broca Desgaste
(Pulg.) (Pulg.)
3/16 0.008
5. No intente enfriar la broca sumergiéndola en agua o
echando agua en el orificio. Podría agrietarse el inserto 1/4 0.008
de carburo y romperse la broca. 5/16 0.012
3/8 0.016
6. La perforación en concreto reforzado y materiales de 7/16 0.020
mampostería puede ser peligrosa. Evite tocar las barras 1/2 0.020
de refuerzo u otros empotramientos ya que podría
9/16 0.024
romperse o atascarse la broca.
5/8 0.024
11/16 0.024
7. No perfore más profundo que la longitud
recomendada, o la longitud de las acanaladuras de la 3/4 0.024
broca. 7/8 0.028
1 0.032
8. Nunca trate de realinear un orificio descentrado 1-1/8 0.036
después de haber comenzado la perforación. No 1-1/4 0.039
intente cambiar la dirección en el orificio.
1-3/8 0.043
1-1/2 0.048
9. Las brocas con punta de carburo y los materiales en los
que se usan pueden romperse o rajarse durante la 1-3/4 0.048
perforación. Siempre debe usar gafas protectoras y 2 0.048
otras protecciones apropiadas en el sitio de uso. Siga
todas las instrucciones de seguridad requeridas. Los criterios expuestos en la próxima sección se usan para
evaluar las broca con punta de carburo presentadas bajo la
garantía..

237
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM
Brocas con Punta de Carburo
69.8 Criterios de Evaluación
El siguiente cuadro muestra el daño típico de la broca relacionado con el reclamo de garantía, la probable causa, y
la póliza de garantía. El reemplazo del producto bajo la garantía se realizará según el desgaste de la broca. No se
reemplazarán brocas que tengan la transición del cuerpo pulida o las acanaladuras llenas de material extraño tal
como alquitrán.
Daño
Falta o está floja la punta del inserto de carburo
Roturas de la punta de carburo
Rotura de la punta de carburo/cuerpo de la herramienta
El filo de carburo está desgastado/redondeado
Pérdida de punta de carburo/ herramienta
Rotura del eje detrás de la cabeza
Rotura de eje lejos de la cabeza de la herramienta
Rotura del eje-Acanaladuras obstruidas
;; ;;;
;
;;
La transición del cuerpo está pulida
Las ranuras del portaherramientas están gastadas
238
Page 238
Causa
En general, esto es a causa de una cobresoldadura
deficiente indicada por falta de material para cobresoldar
en la base de la punta o huecos. La falla con frecuencia
ocurre en los primeros 10 a 20 orificios.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Las puntas se rompen al tocar barras de refuerzo u otros
empotramientos durante una perforación en concreto o
mampostería. Estas fallas son fáciles de identificar ya que se
dañan tanto el inserto de carburo como el acero de
herramienta.
La garantía no cubre el reemplazo.
Las roturas también pueden ocurrir si el inserto de carburo
está fuera de la tolerancia, en general muy dura. Si ocurre
este tipo de falla, sólo se rompe la punta de carburo.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
Una falla tal como esta indica que la cobresoldadura no ha
sido lo suficientemente fuerte para resistir las diferencias en
la expansión térmica entre la punta de carburo y el acero de
la herramienta.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
1/3 2/3
Si el filo de la punta de carburo está desgastado más de 2/3
de su anchura, la punta ha llegado al límite de su vida útil.
La garantía no cubre el reemplazo.
Una falla tal como esta indica que la cobresoldadura no ha
sido lo suficientemente fuerte para resistir las diferencias en
la expansión térmica entre la punta de carburo y el acero de
la herramienta.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
La rotura del eje se produce si el acero de la herramienta
está defectuoso. Esto es evidente por una hendidura en el
área de rotura.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
La rotura ocurre si se sobreaprieta la broca al atascarse en el
orificio. Esto es evidente por la falta de una hendidura y un
área de rotura irregular/dentada.
La garantía no cubre el reemplazo.
La rotura del eje lejos de la cabeza de la herramienta ocurre
si hay un defecto en el acero de la herramienta. Esto es
evidente por una hendidura en el área de rotura.
Reemplazo parcial/total según el desgaste.
La rotura del eje lejos de la cabeza o área de la punta
también ocurre si se sobreaprieta la punta al atascarse en el
orificio. Esto es evidente por un área irregular/dentada de
fractura. No hay hendidura evidente.
La garantía no cubre el reemplazo.
Se ha usado la broca para perforar plástico, alquitrán,
adhesivos, etc., y las acanaladuras han quedado obstruidas.
Esto es una indicación de que la punta no pudo sacar el
polvo y astillas y se rompió por sobrecarga.
La garantía no cubre el reemplazo.
Si se ha usado la broca para hacer orificios más profundos
que la longitud de la acanaladura, el área entre las
acanaladuras y el cuerpo superior quedarán pulidas. Puede
haber polvo en las acanaladuras.
La garantía no cubre el reemplazo.
El desgaste en el portaherramientas indica que debe
repararse o reemplazarse el motor del taladro usado.
La garantía no cubre el reemplazo.
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Brocas con Punta de Carburo SDS-Plus

70.0 Brocas con Punta de Carburo SDS-Plus No. Long. Bolsa Peso/
Cat. Tamaño Util Est. Docena
70.1 Introducción
0373 27/32" x 8" 6" 1 8
Las brocas de carburo SDS-Plus están diseñadas para usar en 0375 7/8" x 8" 6" 1 8-1/4
un martillo rotativo equipado con un portabroca tipo SDS 0376 7/8" x 12" 10" 1 9
(eje impulsor ranurado). Las brocas cumplen con las normas 0377 7/8" x 16" 16" 1 15
ANSI y pueden usarse para perforar en concreto, bloque, 0379 1" x 8" 6" 1 9-1/2
ladrillo, y otras piedras blandas. 0380 1" x 10" 8" 1 10
0381 1" x 12" 10" 1 13
0382 1" x 18" 16" 1 18
70.2 Descripción del Producto
0394 * Adaptador estriada a SDS - -
Las brocas de carburo SDS-Plus se fabrican con una aleación 0396 * Adaptador SDS Max - -
de acero para herramientas de gran calidad en un proceso * El uso de una broca SDS-Plus en martillos rotativos más grandes con un
cuidadosamente controlado para asegurar la máxima vida adaptador reducirá la vida útil de la broca.
Broca de Aplicación Especial para SPIKE de Tubo de 3/8"
Para usar en concreto de agregado duro. Se requieren pruebas en
el sitio.
0390 Broca SPIKE tub. 7mm x 4" 2" 1 1
Cajas de Brocas de Carburo SDS-Plus
útil. Tienen un diseño especial de acanaladura doble con un No. Long. Bolsa Peso/
núcleo reforzado para asegurar una extracción rápida y Cat. Tamaño Util Est. Docena
eficaz de polvo, lo cual reduce el desgaste y por ende alarga 0664 3/16" x 4" 2" 25 1
la vida útil de la broca. El cuerpo está formado en una 0666 3/16" x 6" 4" 25 1
configuración de SDS-Plus con ranuras de enganche positivo 0668 3/16" x 8" 6" 25 1-1/4
0670 3/16" x 10" 8" 25 1-1/2
biselado a fin de lograr la máxima torsión y energía de
0675 7/32" x 6" 4" 25 1-1/4
impacto para una perforación más rápida. 0676 7/32" x 8" 6" 25 1-1/2
70.3 Tamaños de Brocas 0677 7/32" x 11" 9" 25 1-3/4
0680 1/4" x 4" 2" 25 1
No. Long. Bolsa Peso/ 0681 1/4" x 6" 4" 25 1-1/4
Cat. Tamaño Util Est. Docena 0682 1/4" x 8" 6" 25 1-1/2
0302 5/32" x 6" 4" 1 1 0683 1/4" x 11" 9" 25 1-3/4
0689 5/16" x 6" 4" 25 1-1/2
0304 3/16" x 4" 2" 1 1
0305 3/16" x 5" 3" 1 1 0693 3/8" x 6" 4" 25 2
0306 3/16" x 6" 4" 1 1 0696 1/2" x 6" 4" 15 2-3/4
0308 3/16" x 8" 6" 1 1-1/4 0697 5/8" x 8" 6" 15 4-1/2
0310 3/16" x 10" 8" 1 1-1/2
0312 3/16" x 12" 10" 1 1-3/4 Brocas de carburo SDS-Plus con cabeza Quatro™
0314 3/16" x 14" 12" 1 2
No. Long. Bolsa Peso/
0315 7/32" x 6" 4" 1 1-1/4 Cat. Tamaño Util Est. Docena
0316 7/32" x 8" 6" 1 1-1/2
0317 7/32" x 11" 9" 1 1-3/4 7080 5/8" x 10" 8" 1 5
0318 7/32" x 14" 12" 1 1-3/4 7081 5/8" x 12" 10" 1 6-1/2
0319 7/32" x 16" 14" 1 2 7082 5/8" x 18" 16" 1 10
0320 1/4" x 4" 2" 1 1 7079 11/16" x 10" 8" 1 7
0321 1/4" x 6" 4" 1 1-1/4 7084 3/4" x 10" 8" 1 7-1/2
0322 1/4" x 8" 6" 1 1-1/2 7085 3/4" x 12" 10" 1 8-1/2
0323 1/4" x 11" 9" 1 1-3/4 7086 3/4" x 18" 16" 1 12-1/2
0324 1/4" x 14" 12" 1 2 7088 7/8" x 10" 8" 1 8
0325 1/4" x 16" 14" 1 2 7089 7/8" x 12" 10" 1 9
0327 1/4" x 20" 18" 1 2-1/4 7090 7/8" x 18" 16" 1 12
0329 5/16" x 6" 4" 1 1-1/2 7091 1" x 10" 8" 1 10
0331 5/16" x 12" 10" 1 2-1/2 7092 1" x 12" 10" 1 13-1/2
7093 1" x 18" 16" 1 20
0333 3/8" x 6" 4" 1 2
0334 3/8" x 8" 6" 1 2-1/2 7094 1-1/8" x 18" 16" 1 29
0336 3/8" x 12" 10" 1 3-1/2 7095 1-1/4" x 18" 16" 1 31
0338 3/8" x 18" 16" 1 4-3/4
0339 3/8" x 24" 22" 1 6
Use Brocas de Carburo SDS con:
3041 7/16" x 6" 4" 1 2-1/2
0343 7/16" x 12" 10" 1 3-1/2 AEG® B&D® Bosch® Hilti® Hitachi® Kango®
0346 1/2" x 6" 4" 1 2-3/4
0348 1/2" x 10" 8" 1 4-1/4 PHE16RL 5013 11207 TE10 TE18 VR16 200
0349 1/2" x 12" 10" 1 5-1/2 PHE19RL 5014 11210 TE12 TE22 VRT22A 327
0351 1/2" x 18" 16" 1 6-1/2 PH210 5016 11211 TE12S GP22 DH22UB 422
0352 1/2" x 24" 22" 1 9-1/4 PHE26 5053K 11212 TE14 TE24 DH22VD 426
0354 9/16" x 6" 4" 1 3-1/4 5054K 11213 TE17 430
0355 9/16" x 10" 8" 1 5-1/2 11215
0359 5/8" x 8" 6" 1 4-1/2
0361 5/8" x 12" 10" 1 6-1/4 Makita® Metabo® Milwaukee® Ramset® Red Head® Ryobi®
0362 5/8" x 18" 16" 1 10
0364 11/16" x 8" 6" 1 4-3/4 HR1821 6020 5362-1 425 555 ED211
0365 11/16" x 12" 10" 1 7 HR2000 6010 5365-1 715
0368 3/4" x 8" 6" 1 5 HR2400 6026 5368-1
0370 3/4" x 12" 10" 1 6-3/4 HR2511 5369-1
0371 3/4" x 18" 16" 1 12 8015DW

239
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Brocas de Carburo Estriadas

71.0 Brocas de Carburo Estriadas Brocas de Carburo Estriadas con Punta Simple

71.1 Introducción No. Long. Tubo Peso/

Cat. Tamaño Util Est. Docena
Estas brocas están diseñadas para usar en un martillo rota-
1401 3/8" x 8" 3" 1 8
tivo equipado con portabroca tipo ranurado. Las brocas 1402 3/8" x 11" 6" 1 9
cumplen con las normas ANSI y pueden usarse para perforar 1403 3/8" x 16" 11" 1 12
en concreto, bloque, ladrillo, y otras piedras blandas. Se 1405 7/16" x 13" 8" 1 10
encuentran disponibles con cabezas Quatro y cortador 1407 1/2" x 10" 5" 1 10
1408 1/2" x 13" 8" 1 11
simple estándar. 1409 1/2" x 16" 11" 1 12-1/2
1410 1/2" x 23" 18" 1 14
71.2 Descripción del Producto 1412 1/2" x 27" 22" 1 16-1/2
1413 1/2" x 36" 31" 1 19
Las Brocas de Carburo Estriadas se fabrican con una aleación
1415 9/16" x 13" 8" 1 12
de acero para herramientas de gran calidad en un proceso 1418 5/8" x 11" 6" 1 11
cuidadosamente controlado, en el cual las brocas se 1419 5/8" x 13" 8" 1 12-1/2
mantienen en tolerancias muy cercanas a fin de asegurar un 1420 5/8" x 16" 11" 1 14
1421 5/8" x 23" 18" 1 16
1423 5/8" x 27" 22" 1 20
1424 5/8" x 36" 31" 1 24
1427 11/16" x 13" 8" 1 14
1431 3/4" x 11" 6" 1 14
1433 3/4" x 16" 11" 1 17
1434 3/4" x 23" 18" 1 21
perfecto encaje y máxima transmisión de energía de 1436 3/4" x 27" 22" 1 24
impacto para una perforación más rápida. La broca tiene 1437 3/4" x 36" 31" 1 28
una guía tipo estría en un extremo que está endurecido 1443 7/8" x 16" 11" 1 19
para reducir el desgaste. La acanaladura helicoidal socavada 1444 7/8" x 23" 18" 1 23
1446 7/8" x 36" 31" 1 34
tiene pequeñas partes planas para reducir el contacto con la
1449 1" x 16" 11" 1 24
pared del orificio, disminuyendo la fricción y el calor, para 1450 1" x 23" 18" 1 29
lograr una perforación más rápida y fácil. El eje de la broca 1453 1" x 36" 31" 1 48
está destemplado a fin de prevenir que se rompa por 1457 1-1/8" x 16" 11" 1 25
descuido y granullado para protección contra la torsión. 1458 1-1/8" x 23" 18" 1 39
1464 1-1/4" x 16" 11" 1 33
Para un rendimiento superior, se usa carburo de grado H-L, 1465 1-1/4" x 23" 18" 1 42
con soldadura de cobre. Se encuentran disponibles dos tipos 1470 1-3/8" x 16" 11" 1 41
de cabezas, una con punta de corte simple estándar y otra 1471 1-3/8" x 23" 18" 1 58
con diseño Quatro. El diseño de cabeza Quatro tiene cuatro 1477 1-1/2" x 23" 18" 1 70
filos lo que reduce la vibración hasta un 60% y el ruido hasta 1482 1-5/8" x 23" 18" 1 74
un 30%. La vida útil de la broca se extiende hasta un 30% 1486 1-3/4" x 23" 18" 1 80
mientras que la velocidad de perforación mejora en un 1490 2" x 23" 18" 1 86
15%. En general, se reduce el amperaje con lo cual aumenta
la vida útil del martillo rotativo. Desde el punto de vista de Use las Brocas de Carburo Estriadas con Cabeza Quatro con:
la fijación, el diseño de cabeza Quatro marca con precisión y AEG® B & D® Bosch® Hitachi® Kango®
produce orificios más redondos. PHD26 5041 5044 11202 11209 DH38VA 430 S
PH38 5042 5045 11203 11214 DH384E 501 S
71.3 Tamaños de Brocas PHD38 5043 5059 11204 11219 DS50SB 637 S
Diseño de Cabeza Quatro PH260D 11205 11220 950 S
PH350 978 S
No. Long. Tubo Peso/ PH350D
Cat. Tamaño Util Est. Docena
Red
7017 5/8" x 10" 5" 1 12 Makita® Metabo® Milwaukee® Ramset® Head® Ryobi®
7020 5/8" x 16" 11" 1 15
7021 5/8" x 23" 18" 1 17 HR3851 1129 5341 5347 442 747-2 ED382
7023 5/8" x 27" 22" 1 20 HR5000 RH66 5342 5348 445
7024 5/8" x 36" 31" 1 25 RH99 5343 5352
7028 11/16" x 16" 11" 1 16 6030 5353
7031 3/4" x 11" 6" 1 15 Use las Brocas de Carburo Estriadas con:
7033 3/4" x 16" 11" 1 18
7035 3/4" x 23" 18" 1 22 AEG® B & D® Bosch® Hitachi® Kango®
7036 3/4" x 27" 22" 1 24 PHD26 5041 5044 11202 11209 DH38VA 430 S
7037 3/4" x 36" 31" 1 29 PH38 5042 5045 11203 11214 DH384E 501 S
7043 7/8" x 16" 11" 1 20 PHD38 5043 5059 11204 11219 DS50SB 637 S
7045 7/8" x 23" 18" 1 25 PH260D 11205 11220 950 S
7049 1" x 16" 11" 1 25 PH350 978 S
7051 1" x 23" 18" 1 31 PH350D
7053 1" x 36" 31" 1 48
7057 1-1/8" x 16" 11" 1 26 Red
7059 1-1/8" x 23" 18" 1 42 Makita® Metabo® Milwaukee® Ramset® Head® Ryobi®
7064 1-1/4" x 16" 11" 1 34
HR3851 1129 5341 5347 442 747-2 ED382
7066 1-1/4" x 23" 18" 1 44
HR5000 RH66 5342 5348 445
7069 1-1/4" x 36" 31" 1 68
RH99 5343 5352
7072 1-3/8" x 23" 18" 1 60
6030 5353
7077 1-1/2" x 23" 18" 1 73

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Brocas de Carburo SDS Max

72.0 Brocas de Carburo SDS Max 72.3 Tamaños de Brocas

72.1 Introducción No. Long. Tubo Peso/
Cat. Tamaño Util Est. Docena
Las Brocas de Carburo SDS Max están diseñadas para usar
8801 *1/2" x 13" 8" 1 12
en un martillo rotativo equipado con un portabroca tipo 8802 *1/2" x 21" 16" 1 13
SDS Max. Las brocas cumplen con las nomas ANSI y se 8805 *9/16" x 13" 8" 1 12
pueden utilizar en concreto, bloque, ladrillo y piedra 8806 *9/16" x 21" 16" 1 17
blanda. 8809 5/8" x 13" 8" 1 13
8810 5/8" x 21" 16" 1 16
72.2 Descripción del Producto 8812 5/8" x 36" 31" 1 24
Las Brocas de Carburo SDS Max se fabrican con una 8815 11/16" x 21" 16 1 24
aleación de acero para herramientas de gran calidad en un 8817 3/4" x 13" 8" 1 15
proceso cuidadosamente controlado, en el cual las brocas se 8818 3/4" x 21" 16" 1 19
mantienen en tolerancias muy cercanas a fin de asegurar 8820 3/4" x 36" 31" 1 3
un perfecto encaje y máxima transmisión de energía de 8829 7/8" x 13" 8" 1 17
8830 7/8" x 21" 16" 1 22
impacto para una perforación más rápida. Un extremo de
8833 1" x 13" 8" 1 20
8834 1" x 21" 16" 1 26
8836 1" x 36" 31" 1 48
8843 1-1/8" x 13" 8" 1 22
8844 1-1/8" x 21" 16" 1 28
8846 1-1/4" x 15" 10" 1 26
8847 1-1/4" x 23" 18" 1 28
8848 1-1/4" x 36" 31" 1 72
8853 1-3/8" x 23" 18" 1 42
8859 1-1/2" x 23" 18" 1 44
* Los tamaños de 1/2" y 9/16" tienen una punta simple y acanaladuras
helicoidales estándar.
Use Brocas de Carburo SDS Max con:

la broca tiene una configuración de guía SDS Max que está Hilti®
Bosch (TE-FY Bits)
endurecido para reducir el desgaste. La acanaladura
variable está formada por un núcleo ahusado y un 11216 TE 52
alineamiento en ángulo progresivo. El ángulo de la 11309 TE 54
acanaladura comienza detrás de la cabeza en un ángulo TE 60
plano y aumenta a un ángulo pronunciado en el extremo TE 72
del cuerpo. Este diseño permite una rápida y mejor TE 74
extracción del polvo, mejorando la vida útil de la broca. El TE 92
núcleo ahusado mejora la transmisión de la energía de
Hilti es una marca registrada de Hilti Inc, Tulsa, OK.
impacto a la punta de la broca para una perforación más
rápida. Las pequeñas partes planas entre acanaladuras
minimizan el contacto de las acanaladuras con la pared del
orificio perforado, reduciendo la fricción y el calor,
resultando en una perforación más rápida y fácil. El eje de
la broca está destemplado a fin de prevenir que se rompa
por descuido y granullado para protección contra la
torsión. Para un rendimiento superior, se usa carburo de
grado H-L, con soldadura de cobre y níquel en la cabeza de
diseño Quatro. Esta cabeza tiene cuatro filos lo que reduce
la vibración hasta un 60% y el ruido hasta un 30%. La vida
útil de la broca se extiende hasta un 30% mientras que la
velocidad de perforación mejora en un 15%. En general, se
reduce el amperaje con lo cual aumenta la vida útil del
martillo rotativo. Desde el punto de vista de la fijación, el
diseño de cabeza Quatro marca con precisión y produce
orificios más redondos.

241
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 242

Brocas de Barrena para Concreto Brocas Cortadoras de Barras de Refuerzo

73.0 Brocas de Barrena para Concreto
73.1 Introducción
Las brocas de barrena para concreto están diseñadas para
usar en un taladro de martillo rotativo con un portabroca
tipo SDS Max o estriado. Las brocas se usan para perforar
orificios de paso para tubos o conductos en concreto,
bloque, ladrillo y piedra.
73.2 Descripción del Producto
Las brocas de barrena para concreto son de una sola pieza
diseñada para usar en un martillo rotativo equipado con
un portabroca SDS Max o Estriado. El diseño eficiente de
estas brocas permiten una perforación más rápida con
menos vibración y ruido. Son ideales para hacer orificios
profundos de gran diámetro y se adaptan mejor a las
perforaciones de paredes o cimientos. Cada broca está
74.0 Brocas Cortadoras de Barras de Refuerzo
74.1 Introducción
Las brocas cortadoras de barras de refuerzo ofrecen un mé-
todo rápido y fácil para perforar mallas o barras de refuer-
zo empotradas en concreto cuando no puede relocalizarse
el orificio perforado. Las brocas se usan sólo en el modo de
rotación y están diseñadas para ajustarse en un taladro
rotor motorizado estándar con un portabroca de 1/2".
74.2 Descripción del Producto
Las brocas cortadoras de barras de refuerzo están formadas
por un cuerpo recto de 1/2" en un extremo y una
configuración de núcleo con punta de carburo en el
extremo de trabajo. El núcleo es ranurado y tiene una
ranura longitudinal para permitir una extracción rápida y
eficaz del polvo de concreto y virutas de acero.

fabricada con una aleación de acero para herramienta de
gran calidad para mayor vida útil. Las acanaladuras abiertas
y anchas aseguran una rápida y eficiente extracción del
polvo y reducen el desgaste. La punta tiene una
configuración de filos múltiple que incluye una punta
piloto incorporada. La óptima transmisión de la energía de
impacto se logra debido al diseño del eje ahusado que
dirige la energía a los filos de la corona periférica en la
punta para una perforación más rápida. Los filos múltiples
de carburo en la punta aseguran orificios más redondos
mientras que la punta de centrado incorporada permite un
inicio exacto y orificios rectos.
Al perforar con un taladro de martillo o martillo rotativo,
una broca con punta de carburo estándar no penetra en la
malla o barras de refuerzo. Es importante detener de
inmediato la perforación cuando la punta de carburo
estándar toca una barra de refuerzo o malla metálica, a fin
de no dañar la broca.
Si el orificio perforado no puede relocalizarse, se debe
utilizar una broca cortadora de barras de refuerzo para
perforar el acero empotrado. Inserte la broca cortadora en
el portabroca de un taladro rotor estándar de 1/2". Luego
coloque la broca en el orificio parcialmente perforado
hasta que toque la malla o barra de refuerzo. Seleccione
una velocidad de 400 a 1,200 rpm, y perfore el acero

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73.3 Tamaños de Brocas de Barrena empotrado con la broca cortadora. Una vez que la broca

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haya perforado el acero, limpie el orificio y continúe
Cuerpo Estriado
perforando con un taladro de martillo o martillo rotativo
equipado con una broca de carburo estándar.

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No. Tamaño Tolerancia Long. Long. Tubo Peso/
Cat. Broca Barrena Util Total Est. Docena
0985 1-3/4" 1.75 - 1.81 18" 24" 1 49

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0986 2-1/8" 2.14 - 2.20 18" 24" 1 58
0987 2-1/2" 2.58 - 2.63 18" 24" 1 66

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0988 3-1/8" 3.13 - 3.18 18" 24" 1 72

La longitud de la acanaladura en todos los tamaños es de 6-1/2".

Cuerpo SDS Max

No. Tamaño Tolerancia Long. Long. Tubo Peso/ 74.3 Tamaños de Brocas Cortadoras de Barras
Cat. Broca Barrena Util Total Est. Docena de Refuerzo
0990 1-3/4" 1.75 - 1.81 18" 24" 1 49 Las brocas cortadoras de barras de refuerzo están
0991 2-1/8" 2.14 - 2.20 18" 24" 1 58 diseñadas únicamente para perforación rotativa con
0992 2-1/2" 2.58 - 2.63 18" 24" 1 66
taladros rotores con portabroca de 1/2" estándar.
0993 3-1/8" 3.13 - 3.18 18" 24" 1 72 No. Tamaño Long. Long. Peso/
Cat. de Broca Util Total Docena
La longitud de la acanaladura en todos los tamaños es de 6-1/2".
0845 1/2" X 12" 11" 12" 6
0846 5/8" X 12" 11" 12" 7-1/4
0849 3/4" X 12" 11" 12" 12
0851 7/8" X 12" 11" 12" 12
0853 1" X 12" 11" 12" 15
0855 1-1/4" X 12" 11" 12" 24

242
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Barrenas Cilíndricas Huecas

75.0 Barrenas Cilíndricas Huecas Barrenas Cilíndricas Huecas Estriadas de una Pieza-
Pared Gruesa
75.1 Introducción No. Tamaño No. de Tolerancia Long. Long. Peso/
Cat. Broca Dientes Barrena H. Util Total Docena
Las barrenas cilíndricas huecas están diseñadas para hacer
0250 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 7" 12" 30
orificios mayores de 1-1/2" a fin de dejar espacio libre para 0252 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 17" 22" 47
tuberías o conductos que pasan a través de pisos o paredes. 0254 2" 8 2.03 - 2.08 7" 12" 33
0256 2" 8 2.03 - 2.08 17" 22" 48
Las barrenas permiten que un taladro de martillo o martillo
0258 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 7" 12" 31
rotativo haga orificios más grandes que la capacidad 0260 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 17" 22" 49
normal de la herramienta al cortar la circunferencia del 0261 3" 12 3.13 - 3.18 7" 12" 43
0262 3" 12 3.13 - 3.18 17" 22" 64
orificio y dejar el centro entero. Se ofrecen barrenas para
0263 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 7" 12" 48
paredes de gran espesor que se utilizar con el fin de 0264 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 17" 22" 65
perforar concreto, bloque, ladrillo y piedra blanda. 0266 4" 15 4.07 - 4.13 17" 22" 72
0268 5" 18 5.06 - 5.11 17" 22" 103
0295 Barrena de centrado - 3/8" - 4-3/4" 1-1/2
75.2 Descripción del Producto 0296 Pasador ejector - - 1-1/2

Barrenas Cilíndricas Huecas SDS Max de una Pieza-

Pared Gruesa
No. Tamaño No. de Tolerancia Long. Long. Peso/
Cat. Broca Dientes Barrena H. Util Total Docena
0270 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 7" 12" 30
0271 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 17" 22" 47
0281 2" 8 2.03 - 2.08 7" 12" 33
0282 2" 8 2.03 - 2.08 17" 22" 48
0283 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 7" 12" 31
Las barrenas cilíndricas huecas para paredes de gran 0284 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 17" 22" 49
espesor son de una sola pieza de acero forjado para mayor 0285 3" 12 3.13 - 3.18 7" 12" 43
0286 3" 12 3.13 - 3.18 17" 22" 64
vida útil y están diseñadas para usar con martillos rotativos 0287 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 7" 12" 48
SDS Max o Estriados. La parte superior o cabeza de la 0288 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 17" 22" 65
barrena tiene una corona para dirigir la energía del 0289 4" 15 4.07 - 4.13 7" 12" 55
0290 4" 15 4.07 - 4.13 17" 22" 72
martilleo a través de la pared exterior y hacia los dientes de 0295 Barrena de centrado - 3/8" - 4-3/4" 1-1/2
corte. Las puntas de corte de carburo están hechas con un 0296 Pasador eyector - - 1-1/2
leve ángulo de corte negativo sobre el filo para que Las barrenas cilíndricas huecas de una pieza vienen con una barrena de
puedan usarse en el modo de martilleo rotativo. Para una centrado y una llave de eyección.

perforación óptima, las puntas de carburo o dientes están Cuerpo de Barrena Cilíndrica Hueca de dos Piezas- Pared
insertados a intervalos irregulares en el núcleo a fin de Gruesa
minimizar la vibración y permitir que cada diente sea No. Tamaño No. de Tolerancia Long. Long. Peso/
expuesto aleatoriamente a una nueva sección de concreto. Cat. Broca Dientes Barrena H. Util Total Docena
Se ofrecen barrenas de una y dos piezas. Las barrenas de 0220 1-1/2" 6 1.55 - 1.61 4" 1 12
0222 2" 8 2.03 - 2.08 4" 1 18
una sola pieza tienen un cuerpo soldado a fricción al 0223 2-1/2" 10 2.58 - 2.63 4" 1 28
cuerpo principal forjado y ofrecen la perforación más 0224 3" 12 3.13 - 3.18 4" 1 38
0225 3-1/2" 13 3.52 - 3.58 4" 1 48
eficaz. Las barrenas de dos piezas tienen roscas de cordón 0226 4" 15 4.07 - 4.13 4" 1 60
torneadas para tolerancias reducidas a fin de reducir la 0227 5" 18 5.06 - 5.11 4" 1 84
pérdida de energía en la conexión. Al igual que con todos Cuerpo de Guía de Barrena Cilíndrica Hueca de dos
los adaptadores, hay una pérdida normal de la energía de Piezas- Pared Gruesa
martilleo del 10 a 15% con un sistema de dos piezas.
No. Long. Tubo Peso/
Cat. Tipo de Cuerpo Total Est. Docena
0228 Estriado 9" 1 21
0229 Estriado 16" 1 35
0230 SDS-Max 9" 1 21
0231 SDS-Max 16" 1 35
. 0295 Barrena de centrado - 3/8" 4-3/4" 1 1-1/2
0296 Pasador de eyección - 1 1-1/2

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Brocas de Carburo Ahusadas “A” Cinceles para Trabajos Pesados

76.0 Brocas de Carburo Ahusadas “A”
76.1 Introducción
Las Brocas Ahusadas “A” están diseñadas para usar en un
martillo rotativo con portabroca tipo ahusado A. Las brocas
cumplen con las normas ANSI y se pueden usar para
perforar en concreto, bloque, ladrillo y piedra blanda.
76.2 Descripción del Producto
Las Brocas Ahusadas “A” están fabricadas de acero para
herramienta de gran calidad. La punta está formada con
una acanaladura Turbo que quita rápidamente el polvo y
permite una perforación más rápida en diferentes
materiales de mampostería. El inserto de carburo está
cobresoldado para brindar mayor vida útil. Las brocas
ahusadas A pueden usarse en la mayoría de los modelos de
taladros de martillo rotativo con un adaptador de Cuerpo
Ahusado A.
77.0 Cinceles para Trabajos Pesados
77.1 Introducción
Los cinceles para trabajos pesados están diseñados para
usar en un martillo rotativo equipado con un portabroca
tipo SDS Max, Estriado o Hexagonal de 3/4". Los cinceles
pueden usarse en aplicaciones de cincelado de concreto,
bloque, ladrillo y piedra blanda.
77.2 Descripción del Producto
Los Cinceles para Trabajos Pesados y Herramientas de
Casquillo están fabricados con acero forjado a martinete de
gran calidad termotratado para brindar una mayor vida

útil. La rectificación a precisión y los filos conformados

76.3 Tamaños de Brocas individualmente ofrecen un rendimiento más rápido en la
mayoría de los trabajos de demolición.
No. Long. Tubo Peso/
Cat. Tamaño Util Est. Docena
77.3 Tamaños de Cinceles
0706 3/16" x 6 4" 1 1
No. Tipo Tipo de Tamaño Long. Peso/
0710 1/4" x 4" 2" 1 1-1/2
Cat. Cuerpo Cincel o Ancho Total Docena
0712 1/4" x 6" 4" 1 1
0714 1/4" x 10" 8" 1 1-3/4 0950 Estriado Punzón - 12" 17
0951 Estriado Punzón - 18" 27
0718 5/16" x 6" 4" 1 1-1/2
0952 Estriado Plano 1" 12" 17
0722 3/8" x 6" 4" 1 2-1/4 0953 Estriado Plano 1" 18" 27
0724 3/8" x 9" 7" 1 3
0954 Estriado Desescamador 1-1/2" 12" 17
0736 1/2" x 6" 4" 1 3 0955 Estriado Desescamador 2" 12" 18
0740 1/2" x 12" 10" 1 4-3/4
0956 Estriado Ranurado 1-1/8" 12" 16
0752 5/8" x 9" 7" 1 6
0957 Estriado Degradador/ Hend. 1-1/8" 15" 15
0754 5/8" x 12" 10" 1 7
0959 Estriado Varilla a tierra Var. 5/8" & 3/4" 10-1/2" 31
0760 3/4" x 9" 7" 1 12
0762 3/4" x 12" 10" 1 16 0960 Estriado Buje de una 1-1/2" x 1-1/2" 9-3/4" 16
pieza (16 puntas)
0961 - Buje(16 puntas) 1-1/2" x 1-1/2" 2-1/2" 12
No. Cat. Tamaño Bolsa Est. Peso/Adaptador 0962 Estriado Sacabujes - 12" 12
0965 SDS-Max Punzón - 12" 16
0791 SDS a A 1 13 0966 SDS-Max Punzón - 18" 22
0794 Estriada a A 1 11 0967 SDS-Max Plano 1" 12" 16
0790 SDS-Max a A 1 13 0968 SDS-Max Plano 1" 18" 22
0798 Pasador de 0969 SDS-Max Desescamador 1-1/2" 12" 16
eyección ahusado A 1 1-1/4 0970 SDS-Max Desescamador 2" 12" 17
0971 SDS-Max Ranurado 1-1/8" 15" 17
0972 SDS-Max Degradador/ Hend. 1-1/8" 15" 17
Use Brocas Ahusadas “A” con: 0974 SDS-Max Varilla a tierra Var. 5/8" & 3/4" 10-1/2" 31
0975 SDS-Max Buje de una 1-1/2" x 1-1/2" 12" 16
Adaptador ahusado “A” en taladros de martillo rotativo. pieza (16 puntas)
0980 Hex. 3/4” Punzón - 12" 17
0981 Hex. 3/4” Punzón - 18" 31
0982 Hex. 3/4” Plano 1" 12" 17
0983 Hex. 3/4” Plano 1" 20" 31
0984 Hex. 3/4” Varilla a tierra Var. 5/8" & 3/4" 10-1/2" 31
Véase las secciones 71.0 y 72.0 para Referencias de Brocas
SDS-Max y Estriadas
Use Cinceles de Cuerpo Hexagonal de 3/4" y Accesorios
con los Siguientes Martillos de Demolición
B & D® Bosch® Kango®
5021 K 11302, 11205 900 S

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Brocas de Cuerpo Cilíndrico HD Brocas de Cuerpo Cilíndrico IG

78.0 Brocas de Cuerpo Cilíndrico HD 79.0 Brocas de Cuerpo Cilíndrico IG

78.1 Introducción
Las Brocas de Carburo de Cuerpo Cilíndrico para Trabajos
Pesados (HD) están diseñadas para usar en taladros de
martillo equipados con un portabroca tipo Jacobs de 3
mordazas. Las brocas cumplen con las normas ANSI y se
pueden usar para perforar en concreto, bloque, ladrillo y
piedra blanda.
79.1 Introducción
Las Brocas de Cuerpo Cilíndrico de Grado Industrial (IG)
están diseñadas para usar en un taladro de martillo
equipado con un portabroca tipo estriado o Jacobs de 3
mordazas. Las brocas cumplen con las normas ANSI y se
pueden usar para perforar en concreto, bloque, ladrillo y
piedra blanda.

78.2 Descripción del Producto 79.2 Descripción del Producto

Las Brocas de Carburo de Cuerpo Cilíndrico para Trabajos
Pesados están diseñadas para usar en taladros de martillo.
El taladro está fabricado de un acero para herramienta de
aleación de gran calidad con una punta de carburo que
brinda más vida útil en la mayoría de los materiales de
mampostería y concreto. La acanaladura de diseño especial
permite una rápida extracción del polvo, lo cual previene el
desgaste excesivo y resulta en una mayor vida útil. Cada
broca está rectificada a precisión para asegurar la
rectilineidad y perforación más rápida.
Las Brocas de Cuerpo Cilíndrico de Grado Industrial están
diseñadas para perforaciones a percusión rotativa de todo
uso. Las brocas perforan la mayoría de los materiales de
mampostería. Esta broca económica tiene un diseño de
acanaladura con paso corto de las espiras y una punta de
carburo en ángulo positivo para usar en taladros de
martillo.

79.3 Tamaños de Brocas

78.3 Tamaños de Brocas No. Tamaño Long. Tamaño Bolsa Peso/
Cat. de Broca Util Cuerpo Est. Docena
No. Tamaño Long. Tamaño Bolsa Peso/ 0601 1/8" x 3" 2-1/4" 1/8" 1 1/4
Cat. de Broca Util Cuerpo Est. Docena 0604 3/16" x 4" 2-3/4" 3/16" 1 1/4
0501 1/8" x 3" 2-1/4" 1/8" 1 1/4 0605 3/16" x 6" 4" 3/16" 1 1/2
0503 5/32" x 6" 4" 5/32" 1 1/2 0609 7/32" x 4" 2-1/4" 7/32" 1 3/4
0504 3/16" x 4" 2-3/4" 3/16" 1 1/4 0612 1/4" x 4" 2-3/4" 1/4" 1 3/4
0505 3/16" x 6" 4" 3/16" 1 1/2 0613 1/4" x 6" 4" 1/4" 1 1
0507 3/16" x 13" 11" 3/16" 1 1-1/4 0614 1/4" x 13" 11" 1/4" 1 1-1/4
0512 1/4" x 4" 2-3/4" 1/4" 1 3/4 0615 1/4" x 18" 16" 1/4" 1 1-1/2
0513 1/4" x 6" 4" 1/4" 1 1 0616 1/4" x 24" 22" 1/4" 1 2
0514 1/4" x 13" 11" 1/4" 1 1-1/4 0618 5/16" x 4" 2-3/4" 1/4" 1 3/4
0516 1/4" x 24" 22" 1/4" 1 3-1/4 0619 5/16" x 6" 4" 1/4" 1 1
0519 5/16" x 6" 4" 5/16" 1 1 0620 5/16" x 13" 11" 1/4" 1 2-1/4
0522 3/8" x 6" 4" 3/8" 1 1-1/2 0621 3/8" x 4" 2-3/4" 1/4" 1 1
0523 3/8" x 13" 11" 3/8" 1 2-1/4 0622 3/8" x 6" 4" 1/4" 1 1-1/4
0525 3/8" x 24" 22" 3/8" 1 5-3/4 0623 3/8" x 13" 11" 5/16" 1 2-1/4
0526 7/16" x 6" 4" 3/8" 1 2-3/4 0625 3/8" x 24" 22" 5/16" 1 3
0531 1/2" x 6" 4" 3/8" 1 3 0626 7/16" x 6" 4" 3/8" 1 2-3/4
0532 1/2" x 13" 11" 3/8" 1 5 0631 1/2" x 6" 4" 3/8" 1 3
0534 1/2" x 24" 22" 3/8" 1 8-3/4 0632 1/2" x 13" 11" 3/8" 1 5
0535 9/16" x 6" 4" 3/8" 1 4 0635 9/16" x 6" 4" 3/8" 1 4
0538 5/8" x 6" 4" 1/2" 1 3-1/2 0638 5/8" x 6" 4" 3/8" 1 5
0540 5/8" x 13" 11" 1/2" 1 7 0640 5/8" x 13" 11" 3/8" 1 7
0541 5/8" x 24" 22" 1/2" 1 14-1/2 0641 5/8" x 24" 22" 3/8" 1 10
0545 3/4" x 6" 4" 1/2" 1 8 0645 3/4" x 6" 4" 1/2" 1 8
0547 3/4" x 13" 11" 1/2" 1 17 0647 3/4" x 13" 11" 1/2" 1 17
0548 3/4" x 24" 22" 1/2" 1 21-1/2 0648 3/4" x 24" 22" 1/2" 1 21
0550 7/8" x 13" 11" 1/2" 1 18 0650 7/8" x 13" 11" 1/2" 1 12
0554 1" x 13" 11" 1/2" 1 19 0654 1" x 13" 11" 1/2" 1 14
0555 1" x 24" 22" 1/2" 1 29-3/4
Los cuerpos de mayores de 5/8" tienen forma hexagonal. Caja al por Mayor
No. Cat. Tamaño Broca Cant./Paquete Peso/Docena
Caja al por Mayor 0561 3/16" x 4" 50 1/4
No. Cat. Tamaño Broca Cant./Paquete Peso/Docena 0562 3/16" x 6" 50 1/2
0591 3/16" x 4" 50 1/4 0563 1/4" x 4" 25 3/4
0592 3/16" x 6" 50 1/2 0564 1/4" x 6" 25 1
0593 1/4" x 4" 25 3/4 0565 3/8" x 6" 10 1-1/4
0594 1/4" x 6" 25 1 0566 1/2" x 6" 10 3
0595 3/8" x 6" 10 1-1/2
0596 1/2" x 6" 10 3

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Brocas de Carburo Rotativas

80.0 Brocas de Carburo Rotativas Acanaladura Profunda

80.1 Introducción No. Tamaño Long. Tubo Peso/

Cat. Tamaño Cuerpo Util Est. Docena
Las brocas de Carburo Rotativas están diseñadas para usar 8600 1/8" x 2-1/2" 1/8" 1-3/4" 1 1/4
en un taladro de sólo rotación equipado con un portabroca 8602 5/32" x 3" 5/32" 1-3/4" 1 1/4
tipo Jacobs de 3 mordazas. Las brocas cumplen con las 8606 3/16" x 3" 3/16" 1-3/4" 1 1/2
normas ANSI y se pueden usar para perforar materiales de 8650 3/16" x 8" 3/16" 6-1/2" 1 1
mampostería blandos o quebradizos utilizando únicamente 8608 1/4" x 4" 1/4" 1-3/4" 1 3/4
8652 1/4" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1
rotación. 8653 1/4" x 12" 1/4" 10-1/2" 1 1-3/4
8654 1/4" x 18" 1/4" 16-1/4" 1 3
80.2 Descripción del Producto 8610 9/32" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 3/4
Las acanaladuras con paso grande de las espiras sirven para 8612 5/16" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 3/4
efectuar una perforación rápida en materiales de 8656 5/16" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1-1/4
mampostería blandos a intermedios, tales como bloque o 8614 3/8" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 1
8660 3/8" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1-1/2
ladrillo. Las brocas de acanaladuras profundas rinden más 8661 3/8" x 12" 1/4" 10-1/2" 1 2-1/4
en concreto debido a que la gran acanaladura ayuda a 8662 3/8" x 18" 1/4" 16-1/4" 1 4-3/4
quitar los restos de concreto y polvo del orificio. 8620 1/2" x 6" 3/8" 4" 1 2
8622* 1/2" x 6" 1/4" 4" 1 2-3/4
8666 1/2" x 12" 3/8" 10-1/2 1 3
8667 1/2" x 18" 3/8" 16-1/4" 1 4-3/4
8626 5/8" x 6" 1/2" 4" 1 5
8630 3/4" x 6" 1/2" 4" 1 6
8632 7/8" x 6" 1/2" 4" 1 9
8634 1" x 6" 1/2" 4" 1 11
* Cuerpo de 1/4"
80.3 Tamaños de Brocas
Espiras de Paso Grande Use Brocas de Carburo Rotativas con:
No. Tamaño Long. Tubo Peso/ Taladro de rotación solamente con portabroca de 3
Cat. Tamaño Cuerpo Util Est. Docena mordazas (Jacobs).
8500 1/8" x 2-1/2" 1/8" 1-3/4" 1 1/4
8502 5/32" x 3" 5/32" 1-3/4" 1 1/4
8504 11/64" x 3" 11/64" 1-3/4" 1 1/2
8506 3/16" x 3" 3/16" 1-3/4" 1 1/2
8507 7/32" x 3" 7/32" 1-3/4" 1 3/4
8508 1/4" x 4" 1/4" 1-3/4" 1 3/4
8552 1/4" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1
8553 1/4" x 12" 1/4" 10-1/2" 1 1-3/4
8554 1/4" x 18" 1/4" 16-1/4" 1 3
8510 9/32" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 3/4
8512 5/16" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 3/4
8556 5/16" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1-1/4
8558 5/16" x 18" 1/4" 16-1/4" 1 3
8514 3/8" x 4" 1/4" 2-1/2" 1 1
8560 3/8" x 6" 1/4" 4-1/2" 1 1-1/2
8561 3/8" x 12" 1/4" 10-1/2" 1 2-1/4
8562 3/8" x 18" 1/4" 16-1/4" 1 4-3/4
8516 7/16" x 6" 3/8" 4" 1 2-1/2
8520 1/2" x 6" 3/8" 4" 1 2
8522* 1/2" x 6" 1/4" 4" 1 2-3/4
8566 1/2" x 12" 3/8" 10-1/2 1 3
8567 1/2" x 18" 3/8" 16-1/4" 1 4-3/4
8526 5/8" x 6" 1/2" 4" 1 5
8570 5/8" x 12" 1/2" 10-1/2 1 8
8571 5/8" x 18" 1/2" 16-1/4" 1 9
8528 11/16" x 6" 1/2" 4 1 5-3/4
8530 3/4" x 6" 1/2" 4" 1 6
8573 3/4" x 12" 1/2" 10-1/2" 1 10
8574 3/4" x 18" 1/2" 16-1/4" 1 10
8532 7/8" x 6" 1/2" 4" 1 9
8534 1" x 6" 1/2" 4" 1 11
8580 1" x 18" 1/2" 16-1/4" 1 18
* Cuerpo de 1/4"

246
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 247
81.0 Indice
Este índice contiene los tipos de anclajes, sujetadores y
brocas, junto con temas generales tratados en las secciones
correspondientes a las guías de selección, sistemas de
fijación accionados por pólvora, anclajes mecánicos,
anclajes de adhesión, fijadores de techo, y brocas con punta
de carburo. La información adicional relacionada con los
productos específicos se encuentra en las secciones
pertinentes.
Este manual se ha preparado como una guía de referencia
para la selección de anclajes, sujetadores, y brocas con
punta de carburo. El mismo le brinda al usuario
información práctica en base a la mayoría de las
aplicaciones comunes. Debido a que no es posible incluir
información en cuanto a todas las aplicaciones o datos para
todos los materiales base, es responsabilidad del usuario
verificar la exactitud de las pruebas y los datos contenidos
en este manual ya que estas se refieren a una aplicación en
particular. Powers Fasteners, Inc. no se responsabiliza por
ningún reclamo, daño, demanda, gasto, lesión, o pérdida,
directa, imprevista, o consecuente, que se base en el uso del
texto o datos contenidos en este manual. Como siempre, la
selección de un producto y la determinación de su
conformidad para el uso propuesto debe realizarla el
profesional encargado de la aplicación del producto
específico.
Acero al Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 64
Acoplamiento de Vástago . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Acoplamiento Reductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Acoplamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Alineamiento de Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
Anclaje de Cápsula Chem-Stud® . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
Anclaje de Patas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Anclaje de Plástico Ranurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Anclajes de Menor Diámetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Anclajes Enlechados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Anclajes Moldeados en el Lugar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Anclajes Perforados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Acrylic-100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Aplicaciones a Pruebas de Picadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Aprobaciones, Listas, y Evaluaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Arandelas de Sellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Barras de Refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Barrenas Cilíndricas Huecas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .242
Bloque de Arcilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Bloque de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Bloque Relleno de Lechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Brocas con Punta de Carburo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234
Indice
Brocas Cortadoras de Barra de Refuerzo . . . . . . . . . . . . .241
Brocas de Barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .241
Brocas de Carburo Ahusadas A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Brocas de Carburo de Cuerpo Cilíndrico (HD) . . . . . . . 244
Brocas de Carburo de Cuerpo Cilíndrico (IG) . . . . . . . . 244
Brocas de Carburo Rotativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
Brocas de Carburo SDS-Max . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Brocas de Carburo SDS-Plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238
Brocas Estriadas de Carburo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Calk-In . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
Capacidades de Carga (Anclajes de Adhesión) . . . . . . .143
Capacidades de Carga (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Capacidades de Carga
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . . . . .38
Carga Combinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Carga de Flexión (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Cargas Admisibles (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Cargas Admisibles
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .35, 37
Cargas Aplicadas (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Cargas Aplicadas
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . . . . .33
Cargas de Pólvora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
Cargas Dinámicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Cartucho Tipo Bomba Chem-Fast™ II . . . . . . . . . . . . . . 206
Certificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Chem-Bolt™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
Chem-Fast™ II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
Cinceles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Comparación de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Comportamiento del Anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Concreto de Yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conjunto de Fijación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Conjuntos de Pasadores Accionados por Pólvora . . . . . . .43
Cubierta de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Datos de Rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Dimensiones de Brocas ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70, 234
Dimensiones de Rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
247
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 248
Indice
Diseño Sísmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Dowel-Fast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163
Drive® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Efecto de la Temperatura Elevada . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Ejemplo de Diseño (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69
Embutido de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Embutido para Materiales Huecos . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Escudo para Tirafondos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
Espesor del Material Base (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
Espesor del Material Base
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .36, 37
Fachadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18, 142
Factores de Conversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Factores de Conversión Métrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Factores de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Fiador Atravesado Speed-Lock® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Fiberplug™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
Fibra de Madera de Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Funcionamiento del Anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Guía para la Selección de Anclajes de Adhesión . . . . . . 11
Guía para la Selección de Anclajes de Perno . . . . . . . . . . 8
Guía para la Selección de Anclajes
de una Sola Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Guía para la Selección de Anclajes para Pared Hueca . . . 10
Guía para la Selección de Anclajes Roscados . . . . . . . . . . . 9
Guía para la Selección de Brocas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Guía para la Selección de Fijadores de Techo . . . . . . . . 12
Guía para la Selección de Sistemas
de Fijación Accionados por Pólvora . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Guía para la Selección de Tornillos Autoperforantes . . . 9
Hammer-Capsule® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Herramienta de Instalación en Posición Vertical . . . . . . .90
Herramientas Accionadas por Pólvora . . . . . . . . . . . . . . . .44
Herramientas de Instalación de SPIKE® . . . . . . . . . . . . . . 90
Herramientas SPIKE® para Aplicaciones de Techo . . . . 229
Husillos Roscados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Inserto de Rosca Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
Ladrillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Lok /Bolt™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Lok/Bolt de Barra de Suspensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
248
Materiales de Mampostería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Métodos de Prueba de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mini Emfutido de 3/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
Modos de Falla (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
Modos de Falla (Sujetadores Accionados por Pólvora) . .34
Normas y Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Nylon Nailin® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Orificios de Paso para Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Orificios de Paso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Paneles Estructurales de Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Par de Apriete (Instalación de Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . 71
Par de Apriete
(Máximo para Anclajes de Adhesión) . . . . . . . . . . . . . . 144
Par de Apriete
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .36, 37
Par de Apriete de Instalación (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . 71
Par de Apriete de Instalación
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .36, 37
Pasadores para Clavar a Martillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Pasadores para Clavar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Pasivación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pautas de Diseño de Fijadores de Techo . . . . . . . . . . . . 214
Perforación de Orificios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Perno de Fijador Atravesado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
Perno Prisionero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Piedra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Placas Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Placas de Membrana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Placas de Tensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223
Placas de Yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Polly™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132
Poly-Toggle® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Power-Bolt™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Power-Bond™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
Power-Fast® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
Powerlite™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230
Power-Stud™ de Acoplamiento de Vástago . . . . . . 79, 80
Power-Stud™ de Barra de Suspensión . . . . . . . . . . . . 76, 78
Power-Stud™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Precarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Presión de Levantamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215
9-Drills/Index (235-249) Sp 10/10/01 4:40 PM Page 249

Indice

Procedimientos de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 SPIKE® de Alambre de Unión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Profundidad de Empotramiento (Anclajes) . . . . . . . . . . . 66 SPIKE® para Encofrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Profundidad de Empotramiento SPIKE® de Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . . . . .32
Tabla de Conversión de Galga . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19, 140
Programas de Prueba en el Sitio
Tablero de Fibras Orientadas (OSB) . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
(Anclajes de Adhesión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Tapón Bantam . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Programas de Prueba en el Sitio (Fijadores de Techo) . .218
Tapones de Sellado de Anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Propiedades de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
TAPPER™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Prueba de Rociado de Sal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Tipos de Materiales Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prueba Kesternich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Toggle-Bolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
R2200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Tornillos Autoperforantes Twin-Fast . . . . . . . . . . . . . . . 140
R3500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
Tornillos de Cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220
R35S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
Tubos de Malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
R6000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Velocidad Media de Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
R7200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Woodie™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Recomendaciones de Diseño
(Anclajes de Adhesión) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Zamac HAMMER-SCREW® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96
Recomendaciones de Diseño (Anclajes) . . . . . . . . . . . . . . .65 Zamac Nailin® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Recomendaciones de Diseño Zincado por Inmersión en Baño Caliente . . . . . . . . . . . . . 22
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .35, 37
Zincado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Recomendaciones de Distancia al Borde (Anclajes) 69, 144
Zincados / Recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Recomendaciones de Distancia al Borde
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .36, 37 ZiP-It® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

Recomendaciones de Espaciamiento (Anclajes) . . . .67, 143

Recomendaciones de Espaciamiento
(Sujetadores Accionados por Pólvora) . . . . . . . . . . . . .36, 37
Recomendaciones de Diseño
para Anclajes de Adhesión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
Recubrimiento Perma-Seal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Recubrimientos de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Resistencia a la Corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Resistencia del Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
Resumen de Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Scru-Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Selección de Sistemas de Fijación
Accionados por Pólvora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Selección del Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Serie Galvánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Sistemas Power-Fast® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146
SPIKE Revestido con Perma-Seal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
SPIKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

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