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Data:
RELATÓRIO DE ANÁLISE DE FALHA 21.01.2019
REV.:
A
Sumário
1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 2
2. METODOLOGIA PARA ANÁLISE ................................................................................ 2
3. ANÁLISE DOS FATOS .................................................................................................... 2
4. ANÁLISE ............................................................................................................................. 8
5. CONCLUSÃO..................................................................................................................... 9
5.1. RECOMENDAÇÕES ......................................................................................................... 11
6. PLANO DE AÇÃO ........................................................................................................... 11
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Yara Brasil Fertilizantes S/A Engenharia de Manutenção
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1. OBJETIVO
Este relatório tem como objetivo analisar as falhas, que contribuíram para quebra
da parede do tambor do 120SC01, ocasionando indisponibilidade do equipamento, que
teve início no dia 14 de Janeiro 2019, estando parado até o momento.
Também objetiva propor soluções com intuito de inibir tais falhas.
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O 120SC01 é um equipamento Crítico, conforme analisado na revisão criticidade
de equipamento, então possui técnicas de inspeção preditiva, sensitiva e preventiva,
conforme recomendação do TOPS-2.01.
Abaixo o mapa de manutenção indicando as técnicas, os números dos planos com
suas respectivas frequências.
MAPA DE MANUTENÇÃO
Local de
Instalação
Plano
Plano Planta
Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Freq. Plano Frequência Planta
Parada
Rodando
120SC01 3433 1M 4385 4M 1A 1A 6373 1A 3431 7D 5520 6M 5522 1M 5524 2S 6583 7D 5524 2S 5972 4M 6601 2536/2542
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Verificando os espectros abaixo( Fig.05, 06, 07 e 08) não indicação de tendência
nos níveis globais, além da amplitude de velocidade estarem baixas.
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Por fim, também há uma rotina de inspeção sensitiva, cuja a frequência é semanal.
Através das rotas de inspeção sensitiva foram identificados prováveis sintomas da
falha ocorrida no tambor, onde foi identificado um problema no mancal do rolo de apoio de
entrada, conforme enumerado no laudo abaixo (Fig10).
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4. ANÁLISE
Problema
Trinca de aproximadamente de
70% do perímetro parede do
Tambor
2º Porquê
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5. CONCLUSÃO
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O aço utilizado da fabricação das virolas do tambor é o ASTM A 516-Grau60,
conforme certificados.
Os Aços Estruturais voltados para aplicação em Vasos de Pressão e Caldeiras são
classificados conforme sua faixa de resistência mecânica e as condições de temperatura
e pressão de trabalho. Estes aços são especificados segundo a norma ASTM, bem como
normas similares ASME e EN10.028.
A principal propriedade destes aços e versatilidade de desempenho quanto à
temperatura de uso -60º.C a 500º.
Chapas A516 Gr 60: destinadas a caldeiras e vasos de media pressão.
As propriedades mecânicas do aço utilizado na fabricação do tambor propiciam
resistência a abrasão e corrosão, contudo é necessária a devida atenção para a redução
de tensões e concentração de carbono nas regiões periféricas as soldas
Não há registros nenhum da modificação realizada nas forma de fixar os martelos.
No projeto de fabricação do 120SC01 mostra a fixação dos martelos por elementos
móveis (Parafusos).
Verificado no equipamento que os martelos estão soldados diretamente ao corpo
do secador. Não é possível afirmar que possa ter havido o alivio de tensões nestas
soldas;
Agrava se o item anterior com a localização dos martelos extremamente próximos
a soldas de emendas de virolas, visto serem pontos naturais de concentração de tensão;
A função dos martelos é bater contra o tambor gerando vibrações para a limpeza
do material agregado internamente as paredes do tambor;
O desalinhamento do conjunto de rolos de apoio também foi contribuinte para que
houvesse a aceleração da propagação da trinca;
Verificam se desgastes significativos nas contenções laterais do anel de rodagem
de entrada do secador e entre o diâmetro interno e bandagens deste mesmo anel de
rodagem;
Estes desgastes são indicativos de desalinhamentos entres estes componentes;
As cargas de trabalho nestes pontos são significativas e os possíveis
desalinhamentos geram grandes esforços indesejados em pontos não projetados para
este esforço, com consequente desgaste;
As cargas em vetores indesejados e desgastes (folgas), somado as cargas naturais
do equipamento, geram vibrações que contribuem para esforços de tração e compressão,
resultando maior velocidade do desenvolvimento das trincas;
Isso é evidenciado através da notificação 10099640 aberta no dia 02 de Abril de
2018, que identificou o desgaste, conforme indicado no laudo enumerado abaixo (Fig.13)
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Outro fator que contribui com o aumento da trinca, que chegou aproximadamente a
70% do perímetro do tambor foi a ausência de procedimento de inspeção de trincas no
corpo do tambor.
5.1. RECOMENDAÇÕES
Recomenda-se a criação de um procedimento de soldagem em paredes de
Tambores Rotativos, afim de evitar tensões, que fragilizam as regiões submetidas ao
processo de soldagem.
Também restringir as modificações em equipamentos, sem que haja uma análise
mais criteriosa e que seja documentada e aprovada pela Gerência e Coordenação.
Outro recomendação é a criação do plano de inspeção que haja técnicas que
identifiquem possíveis trincas nas paredes dos Tambores Rotativos, principalmente os
que possuem martelos.
Também será necessário realizar o alinhamento do tambor.
6. PLANO DE AÇÃO
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