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El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro.
Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. Posee la cualidad de
ser maleable, mientras que el hierro es rígido
Aceros
este ultimo debemos aplicar las reglas de la resistencia de materiales y conocer las
máxima por unidad de área que puede soportar el material al ser estirado. Los valores de
DUCTILIDAD: Capacidad que tiene un material para deformarse sin romperse cuando esta
MALEABILIDAD: Capacidad que presenta el material para soportar deformación sin rotura,
impacto y se fractura aun en cargas estáticas sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la
ductilidad de un material son medidas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
ruptura; esta directamente relacionada con la resistencia y ductilidad. Por ejemplo, el vidrio,
el hierro fundido y el acero endurecido son poco tenaces, por que sus ductilidades son muy
bajas y en algunos casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia al rayado (son
duros). Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena resistencia y una
buena ductilidad. Mientras que una goma de mascar tiene menos tenacidad, ya que aunque
ellas.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de
carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y
se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso
que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos
como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
Acero no Aleado
1.6% C,
Manganeso (Mn), < 1.6%: le da resistencia y pasa a ser un material dúctil a temperaturas bajas.
Silicio: mejora la resistencia, Cantidad ha de ser < 0.6% porque puede ocurrir la fragilidad
(Fe3C).
Muchos aceros contienen: 0.2-0.3 % C; 0.3- 0.5% silicio; 0.5-1.0% Mn. Pero presentan
deficiencias:
La dureza, puede prever de una catástrofe producida por una concentración de tensiones
puntuales. Coste por el material y transporte (debido al peso) aumentan con aceros de bajo
límite elástico, por la necesidad de piezas de dimensiones grandes. Los costes de
mantenimiento se reducirán si el acero no se Oxida. Se puede mejorar: 1) Pintando, 2)
Recubrimiento metálico, 3) Protección catódica, 4) Añadiendo la aleación Cobre o Cromo (el
coste de estos aceros es de un 20%,pero no necesita mantenimiento).
Acero Aleado
Unión íntima entre dos o más metales en mezcla homogénea): <= 1.6% C, >= 0.6 % silicio, >=
1.6 % manganeso, + algún otro elemento, entre los cuales está: E cobre y el cromo mejoran la
corrosión del acero. Un acero con >= 12% Cr, es un acero inoxidable.
A cantidades altas de Ni y Mn: acero austenítico (resistencia alta y ductilidad) a todas las
temperaturas
Aceros con >= %12 Cr, y >= 7% Ni, forman el grupo de acero inoxidable austenítico
CLASIFICACION
Calmado.
Es aquel tipo de acero, que en su proceso de formación se pasa por un químico desoxidante,
antes de brindarle una forma previa.
Corrugado.
Estamos hablando de una especia de acero el cual resulta eficaz para las construcciones de
estructuras entrelazadas, resultando uno de los tipos de aceros con mayor flexibilidad.
Galvanizado.
Resulta de la intervención química del acero con el zinc, el cual se percibe en la superficie del
mismo, como objeto de una capa de revestimiento, en efecto este acero suele ser más
resistente para la confección de productos comerciales los cuales deben ser sometidos a
ciertas labores que ameritan un nivel de resistencia.
El acero galvanizado también suele ser uno de los aceros más costosos.
Inoxidable.
Este es el tipo de acero que presenta en su composición la unión química entre el hierro y el
cromo, de modo tal que resulta un material que no pueda ser fácilmente corrosible resultando
muy adecuado para las construcciones y el diseño de productos, siendo también empleado en
el campo de la joyería para la realización de accesorios.
Laminado.
Este resulta de un proceso industrial por medio del cual, el acero en su estado natural, es
sometido a altas temperaturas que desintegran su condición de solidez pasando a ser
manipulable y trasladado a unas prensas donde tomará la forma plana y delgada de láminas.
EL AGUA
EL AGUA EN EL CONCRETO
El agua a emplearse en la preparación del comcreto deberá ser limpia y estará libre de
cantidades perjudciales de aceites, acidos, alcális, sales, material organico y otras sutancias
que puedan ser nocivas al concreto o al acero
Si se tuviera dudas de la calidad del agua será necesario realizar un análisis quimico de esta
para comparar estos resultados con los valores máximos admisibles
Un método rápido para conocer la existencia de ácidos en el agua es por medio de un papel
tornasol que al ser sumergido en agua se torna color rojizo si hay ácidos.
EL AGUA
• AGUAS ACIDAS
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta
en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido.
• Agua Dulce
Como su nombre lo indica, es el agua que contiene muy pocas cantidades de sales. Por lo
tanto, se trata de un tipo de agua que puede ser consumida por el humano. (ríos, lagos,
manantiales, lagunas, cascadas)
• AGUAS ACIDAS
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta
en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rápido.
• Agua Dulce
Como su nombre lo indica, es el agua que contiene muy pocas cantidades de sales. Por lo
tanto, se trata de un tipo de agua que puede ser consumida por el humano. (ríos, lagos,
manantiales, lagunas, cascadas)