MecatrÃ Nica Industrial 201710-B PDF

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MECATRÓNICA
INDUSTRIAL - B
APLICABLE A PARTIR DEL INGRESO 201710
 PERFIL OCUPACIONAL
 CONTENIDOS CURRICULARES
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
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AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL
FAM. OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

profesional en la carrera de MECATRÓNICA INDUSTRIAL a nivel nacional y dando
la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN
del perfil ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional son

los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas:…......146..….……..…
Firma: ……………………………………..
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………….
2
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
1. DESCRIPCIÓN
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

instalar y dar mantenimiento a sistemas de fabricación, máquinas y equipos
automatizados, posee los conocimientos tecnológicos relacionados a las
operaciones que se aplican en los procesos de producción, opera, implementa
y controla automatismos haciendo uso de mecanismos, controladores
programables, máquinas rotativas y lineales.
Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

seguridad, hace uso eficiente de la energía y aplica métodos para la
conservación del medio ambiente para mitigar las ocurrencias de accidentes de
trabajo y los pasivos ambientales, así mismo aplica las normas vigentes de
control de calidad procurando siempre la mejora continua en los procesos
productivos.
Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

equipos e instrumentos de diferente tecnología de medición, control, mando y
los diversos software informáticos de la especialidad.
Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

mecaniza, repara piezas y equipos diversos respetando procedimientos,
controlando y verificando la funcionalidad de las piezas según las normas
técnicas nacionales e internacionales de calidad así como de seguridad
industrial y control ambiental.
Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes materias

técnicas y de calidad total de los procesos de manufactura.
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2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

fundamentales para asistir en la planificación, organización, ejecución y control
de trabajos industriales de diseño, fabricación, instalación, operación y
mantenimiento que guardan relación con la mecánica, los distintos tipos de
energías, la electrónica aplicada al control de variables de posición e
informática aplicada a la producción industrial automatizada.
Adicionalmente podrá desarrollar actividades básicas de asistencia
administrativa y comercial, en el ámbito de su especialidad, relacionadas a las
tareas de producción y operación.
2.1 Competencia Técnica
El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

técnicas de:
 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

servicios relacionados con la carrera.
 Aplicar los conocimientos tecnológicos y asimilar los nuevos como
consecuencia del avance de la ciencia y la técnica recurriendo al
autoaprendizaje.
 Interpretar los planos de instalaciones, máquinas y esquemas técnicos.
 Interpretar y aplicar las normas técnicas nacionales e internacionales
relacionadas con la carrera.
 Seleccionar, automatizar, programar, configurar, equipos y dispositivos
para automatización.
 Aplicar las normas de seguridad y salud ocupacional.
 Verificar e interpretar las especificaciones técnicas de los instrumentos,
materiales, equipos, herramientas.
 Realizar la programación, ejecución y supervisión de los diferentes tipos
de mantenimiento aplicados a las máquinas, equipos y demás elementos
que intervienen en un sistema mecatrónico
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2.2 Competencia Metódica

metódicas de:
 Analizar, debatir y solucionar problemas o dificultades.
 Mantener la iniciativa y la persistencia para el logro de los objetivos
trazados.
 Realizar su aprendizaje autónomo permanente.
 Capacidad de planificar y organizar sus actividades.
 Adaptarse a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u
organizacionales.
 Capacidad de tomar decisiones
 Capacidad de síntesis
2.3 Competencia Personal y Social

personal/social de:
 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de trabajo

a todo nivel.
 Valorar y cumplir las normas, disposiciones, políticas institucionales.
 Enfrentar situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral,
dando una respuesta positiva y adecuada.
 Practicar virtudes laborales y ejercicio de los valores humanos.
 Activa participación en eventos que prioricen la defensa del medio
ambiente haciendo uso eficiente de la energía.
 Capacidad para trabajar en equipo, compartir y sostener
responsabilidades orientadas a la práctica de una cultura de calidad.
 Capacidad para entender, valorar y cumplir las normas laborales en
forma respetuosa de modo profesional, comportándose en forma
permanente mostrando conductas laborales concordantes con la buena
práctica de preservar y mejorar los valores humanos
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3. UNIDADES DE CALIFICACIÓN
3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS
Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas utilizando

maquinas convencionales o computarizadas, ensambla mecanismos, instala
máquinas e implementa tableros de control eléctrico cumpliendo las normas y
códigos.
3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos
 Realiza trazos geométricos.

 Realiza construcciones geométricas.
 Dibuja vistas y planos de corte, perspectivas.
 Realiza representación de roscas.
 Dimensiona piezas.
 Dibuja el despiece y montaje de mecanismos.
3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional
 Mide con calibrador.

 Mide con micrómetro.
 Controla dimensiones con reloj comparador.
 Mide y calcula cola de milano.
 Verifica con calibres pasa no pasa.
 Mide con goniómetro.
3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco
 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas

 Traza, granetea, estampa y aserra según aplicación
 Talla rosca con macho y terraja.
 Mide longitudes, ángulos y determina centros.
3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

numérico computarizado
 Opera Taladradora.
 Opera Torno.
 Opera Fresadora.
 Opera máquina CNC.
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3.1.5 Realiza montaje, desmontaje y alineamiento de máquinas
 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

 Realiza montaje y desmontaje de poleas.
 Realiza montaje y desmontaje acoplamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de cojinetes.
 Realiza montaje y desmontaje de rodamientos.
 Realiza montaje y desmontaje de engranajes.
 Realiza montaje y desmontaje de cadenas.
 Realiza montaje y desmontaje de piezas mecánicas.
 Verifica cimentación.
 Reconoce tecnología a aplicar de acuerdo al sistema mecánico.
 Instala equipos de alineamiento.
 Configura equipo para alineamiento.
3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

eléctricas industriales
 Lee e interpreta planos eléctricos.

 Mide parámetros eléctricos.
 Instala circuitos alimentadores.
 Instala circuitos de control.
 Prueba señales de control.
 Identifica perturbaciones eléctricas en las instalaciones.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas estáticas.
 Instala opera y mantiene máquinas eléctricas rotativas.
3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

control de motores
 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

 Realiza automatismos con lógica discreta.
 Instala sistemas eléctricos de control.
 Realiza arranque de motores con equipos electrónicos.
 Realiza automatismos de arranques con reles programables.
 Realiza pruebas y mediciones en tableros eléctricos de control.
 Mide parámetros eléctricos de máquinas eléctricas.
 Realiza arranque y mantenimiento de motores eléctricos trifásicos.
3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables
 Dimensiona e instala sistema solar térmico.
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 Reconoce usos de biomasa, biogás y biocombustible
 Dimensiona micro central hidroeléctrica e identifica equipo
electromecánico
 Dimensiona e instala sistema eólico
 Dimensiona e instala sistema solar fotovoltaico.
3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS
Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

máquinas electromecánicas automatizadas e implementa sistemas de control de
en sistemas automatizados. Monta opera, configura y programa equipos para el
control de movimiento en aplicaciones de procesos productivos.
Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

Especifica equipos, materiales y herramientas necesarias para la realización
correcta y segura de las tareas.
3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial
 Implementa fuente de alimentación.

 Mide y prueba circuitos con electrónica analógica.
 Mide y prueba circuitos con electrónica digital.
 Implementa y prueba circuito rectificador monofásico y trifásico.
 Implementa y prueba circuitos de conversión de tensión DC a AC
monofásica y trifásica.
3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores
 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

 Realiza control de motores con microcontroladores.
3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización
 Verifica funcionamiento de rectificadores.

 Verificar y realizar aplicaciones con dispositivos electrónicos de potencia.
 Realizar aplicaciones para el control de motores eléctricos.
3.2.4 Aplica Cad Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

electrónicas
 Reconocer características de software.
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 Elabora circuitos en computador.
 Simula circuitos electrónicos.
 Elabora impresos y tarjetas.
 Monta y suelda dispositivos.
 Prueba tarjetas electrónicas
3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

Electrohidráulicos
 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

 Instala sistemas neumáticos.
 Realiza el diseño y control de sistemas electroneumáticos.
 Verifica sistema hidráulico.
 Realiza instalación y control de sistemas electrohidráulicos.
3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

máquinas controladas por PLC
 Instala y configura sensores de proximidad

 Instala y configura actuadores discretos
 Reconoce y dimensiona hardware de PLC
 Instala software
 Configura comunicación
 Realiza programas con señales discretas
 Realiza programas con señales análogas.
3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

automatización
 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos

 Instala y configura actuadores proporcionales
 Instala, opera y configura control de servomotores
 Realiza programación de controlador para control de movimiento
 Realiza programación de PLC para Control de velocidad
 Realiza programación de PLC para Control de torque
 Realiza programación de PLC para Control de posición.
3.2.8 Instala, programa y opera manipuladores industriales
 Selecciona sistema de acuerdo a la aplicación

 Realiza calibración de posición
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 Realiza programa con trayectorias definidas
 Realiza control en lazo cerrado y abierto
 Implementa sistemas de seguridad
 Realiza integración de sistemas de control de movimiento con
controladores programables
3.3 TECNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

PRODUCCIÓN
Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

integrar procesos de producción haciendo uso de protocolos de comunicación
abierto para supervisar. Opera, supervisa y controla procesos productivos
automatizados.
3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados
 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

 Planifica mantenimiento.
 Realiza mantenimiento preventivo.
 Realiza mantenimiento predictivo.
 Realiza mantenimiento correctivo.
 Gestiona la información para el mantenimiento.
3.3.2 Implementa sistemas de supervisión y control de máquinas y

procesos de producción
 Instala, configura parámetros de funcionamiento y comunicación de

dispositivos de campo.
 Instala y configura red de comunicación industrial.
 Programa y configura HMI.
 Implementa sistemas SCADA para manufactura.
 Realiza ventanas gráficas.
 Configura dispositivos a través de software.
 Realiza mantenimiento de red industrial.
3.3.3 Realiza trabajos de programación y operación de un sistema

integrado de producción
 Implementa integración de controladores industriales.

 Opera y configura sistemas flexibles de manufactura.
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 Opera configura sistemas integrados de producción.
3.3.4 Implementa proyecto Mecatrónico
 Reconoce necesidad de automatizar.

 Diseña sistema mecatrónico.
 Implementa sistema mecatrónico.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
4.1 Máquinas y equipos
 Torno horizontal paralelo c/accesorios.

 Fresadora Universal c/accesorios.
 Rectificadora plana y cilíndrica.
 Taladro de columna.
 Centro de mecanizado CNC.
 Equipo de afilado de fresa.
 Tornillo de banco.
 Kit para tratamiento térmico y metalografía.
 Osciloscopios.
 Generador de funciones.
 Fuentes de alimentación.
 Multímetro.
 Pinza amperimétrica.
 Vatímetro.
 Módulos de entrenamiento en electrónica analógica y digital.
 Módulo de entrenamiento en Microcontroladores.
 Módulo de entrenamiento en electrónica de potencia.
 Motores monofásicos y trifásicos.
 Taleros de control: guardamotor, relé térmico y contactores
electromecánicos y de estado sólido.
 Arrancadores de estado sólido.
 Variadores de velocidad para motores AC/DC.
 Controladores programables (PLC).
 Paneles de operación HMI.
 Computadoras, impresoras, estabilizadores de tensión
 Sensores de proximidad, distancia, posición, encoders.
 Medidores electrónicos
 Módulo de FMS (Sistema de manufactura flexible)
 Módulo de proceso de producción
 Manipulador industrial
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 Compresora.
 Módulo de entrenamiento Neumático-Electro neumático.
 Módulo de entrenamiento Hidráulico-Electro hidráulico.
 Módulo de entrenamiento de posicionamiento
 Panel HMI
4.4 Herramientas
 Cautines eléctricos tipo lápiz

 Alicates universales, de corte diagonal, de punta semiredonda, de punta
redonda, pelacables
 Pinzas
 Destornilladores de punta plana y estrella
 Brocas helicoidales.
 Martillos de bola de acero y baquelita.
 Juego de llaves allen, hexagonales, de boca, corona, mixta
 Arco de sierra
 Juego de machos y tarrajas mm.
 Juego de machos y tarrajas pulg.
4.5 Materiales
 Fusibles
 Conductores eléctricos
 Cinta aislante, cinta teflón, cinta masking tape
 Resina para soldadura
 Lámparas incandescentes y fluorescentes, portalámparas
 Tomacorrientes y enchufes
 Interruptores y pulsadores
 Resistencia de carbón, de alambre, película metálica.
 Condensadores de mica, poliéster, cerámicos, electrolíticos, tantalio.
 Reóstatos y potenciómetros
 Bobinas y transformadores
 Diodos de germanio y silicio
 Transistores
 Dispositivos fotoeléctricos y optoelectrónicos, LDR, fotodiodos,
 fototransistores, fototriacs, LEDs, LCDs, acopladores ópticos, displays.
 Dispositivos electrónicos de potencia Triacs, SCRs
 Circuitos integrados analógicos, amplificadores, operacionales y de
potencia,
 Reguladores operacionales, reguladores de tensión y de corriente.
 Circuitos integrados digitales, de baja, media y alta escala de integración
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 Tuberías neumáticas
 Aceros, bronces, latones, aluminio
5. APTITUDES FÍSICAS Y CUALIDADES PERSONALES
5.1 Físicas
 Habilidad manual para manipular herramientas / equipos, aparatos e

instrumentos de medición
 Movilidad y sensibilidad músculo articular de los miembros superiores e
inferiores, resistencia a estar de pie y buena coordinación bimanual.
 Sensibilidad auditiva para identificar o localizar sonidos, ruídos o alarmas.
 Fuerza física normal
 Ausencia de aerofobia (fobia a las alturas) y claustrofobia (fobia a los
ambientes cerrados)
 Capacidad sensorial para detectar información como: formas, textura, olores,
ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas en los procesos
productivos.
5.2 Psíquicas
 Capacidad de análisis y síntesis para resolver trabajos complejos.

 Alto sentido de responsabilidad y ética profesional.
 Buen control emocional.
 Buena memoria.
 Inteligencia mecánica normal.
 Sentido de organización en grupo de trabajo.
 Capacidad de atención y/o concentración en solución de los detalles.
6. ENTORNO LABORAL
El Profesional Técnico en Mecatrónica Industrial posee las competencias

profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Fábricas de envases
 Industrias del Cemento
 Industria Textil
 Industria de plásticos
 Industria pesquera
 Industria de bebidas
 Fábricas de Procesado de alimentos
 Empresas de producción y servicios
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 Fábricas de embutidos
 Industria ladrillera
La prospectiva de la ocupación del profesional técnico se verá incrementada

por el reflotamiento de la industria del país y por el nivel de alta competitividad
del sector industrial.
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PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
 UNIDADES DE CALIFICACIÓN
 ESQUEMA OPERATIVO
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 HOJA DE PROGRAMACIÓN
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UNIDADES DE CALIFICACIÓN
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ESQUEMA OPERATIVO
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SCACRSE
Información básica
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECATRÓNICA INDUSTRIAL
NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO Currícula 201710
Duración
Materia- Taller/
SEM Curso SEM Sub
Curso Teoría Labora Total
ANAS total
torio
SCIU-125 Matemática 84 84
SCIU-126 Física y Química 63 63
SCIU-124 Dibujo Técnico 63 63
SPSU-828 Lenguaje y Comunicación 42 42
SCOU-131 Inglés 252 252
I
SINU-123 Informática Básica 42 42 630
EG
Técnicas y Métodos de Aprendizaje
SPSU-829 42 42
Investigativo
SPSU-753 Desarrollo Personal 21 21
Taller de Liderazgo y Desarrollo de la
SPSU-754 21 21
Inteligencia Emocional
EMIT-209 Diseño de planos mecánicos 4 40 64 104
EMIT-210 Metrología dimensional y Mecánica de banco 5 50 80 130
EMIT-211 Máquinas herramientas 7 70 112 182
II 630
EMIT-212 Montaje y desmontaje de máquinas 5 50 80 130
EMIT-205 Matemática aplicada I 42 42
CGEU-163 Seguridad e Higiene Industrial 42 42
EMIT-306 Electricidad industrial 10 100 160 260
EMIT-307 Tableros de control de motores 7 70 112 182
III EMIT-308 Energias alternativas renovables 4 40 64 104 630
EMIT-301 Matemática aplicada II 42 42
EMIT-309 Física aplicada 42 42
EMIT-408 Seminario de complementación práctica I 128 128
EMIT-409 Electrónica industrial 8 48 48
EMIT-410 Microcontroladores 4 24 24
IV EMIT-411 Electrónica de potencia 4 24 24 630
EMIT-412 Cad electrónico 5 30 30
EMIT-413 Ingles técnico 42 42
EMIT-414 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA I 334 334
EMIT-507 Seminario de complementación práctica II 128 128
Sistemas electroneumáticos y
EMIT-508 5 30 30
electrohidráulicos
EMIT-509 Control de máquinas con PLC 6 36 36
V Control de Movimiento y manipuladores 630
EMIT-514 10 60 60
industriales
EMIT-512 Excel aplicado 21 21
CGEU-121 Mejora de métodos en el trabajo I 21 21
EMIT-513 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA II 334 334
EMIT-607 Seminario de complementación práctica III 128 128
EMIT-608 Mantenimiento de sistemas automatizados 4 24 24
Sistemas de supervisión y control de
EMIT-613 6 36 36
procesos de producción (SCADA)
VI Programación y operación de un sistema 630
EMIT-614 7 42 42
EMIT-611 Proyectos mecatrónicos 4 24 24
CGEU-113 Calidad total 42 42
EMIT-612 FORMACIÓN PRÁCTICA EN EMPRESA III 334 334
TOTAL 1659 2121 3780 3780
CRÉDITOS: 180
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE (PEA)
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PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
2° SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
N° TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Representar pieza prismática en sus tres vistas
2 Reconocer las herramientas de dibujo de Software CAD
3 Representar detalles internos de la pieza empleando los planos de corte
4 Reconocer las herramientas de edición de dibujos de Software CAD
5 Aplicar escalas de representación en el dibujo.
6 Acotar piezas en representación ortogonal
7 Acotar piezas en representación isométrica
8 Acotado de piezas empleando las herramientas de Software CAD
9 Crear capas de dibujos por tipo de línea
10 Crear capas de dibujos por elementos mecánicos
11 Crear bloques de dibujos de elementos normalizados
12 Dibujar solidos prismáticos y escalonados
13 Dibujar solidos con eje de revolución y excéntricos
14 Crear sólidos con operaciones booleanas
15 Dibujo de engranajes
16 Crear membretes de dibujo con cajetín DIN
17 Exportar e importar gráficos a otras aplicaciones de windows
18 Dibujar montajes de piezas de mecanismos simples
19 Dibujar despiezas de mecanismos o máquinas simples
20 Asignar numeraciones a cada pieza
21 Preparar tabla con relación de piezas
22 Preparar planos de Montaje y despiece
23 Imprimir planos en formato PDF
24 Imprimir planos en plotter o impresora
25 Medir con Pie de Rey en mm
26 Medir con Pie de Rey en Pulgadas
27 Medir con Micrómetro en centésimas
28 Medir con Micrómetro en milésimas
29 Medir con Goniómetro simple
30 Medir con Pie de Rey digital
31 Medir con micrómetro digital
32 Medir con goniómetro universal
33 Medir con alexómetro
34 Medir con calibrador de doble corredera
35 Medir con reloj comparador
36 Medir con calibrador de altura
37 Medir con calibrador patrón pasa no pasa
38 Medir con bloques patrón
39 Medir con proyector de perfiles
40 Calibra instrumentos de medida
41 Comparar ajuste de cono morse
42 Medir rugosidad superficial
43 Visualizar cotas en contador digital
44 Capturar cotas en instrumentos digitales
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2° SEMESTRE
45 Limar superficies metálicas
46 Trazar líneas en superficies metálicas
47 Granetear para agujerear
48 Cincelar platina
49 Cizallar remaches
50 Cortar con tijera metálica
51 Estampar con tipos
52 Aserrar materiales metálicos
53 Afilar herramientas de corte simple
54 Agujerear en taladradora
55 Taladrar con taladro portátil
56 Roscar con macho y terraja manual
57 Avellanar agujero
58 Escariar agujero
59 Amolar cordones de soldadura
60 Remachar plancha
61 Pintar con esmalte en spray
62 Instalar tarugo para tornillo
63 Montar con destornilladores
64 Habilitar material
65 Seleccionar herramientas
66 Acondicionar máquina
67 Montar y alinear material en la máquina
68 Instalar herramienta de corte
69 Establecer la velocidad de corte
70 Encender el torno horizontal
71 Encender la fresadora universal
72 Interpretar el tambor graduado para dar la profundidad de corte
73 Refrentar cuerpo cilíndrico
74 Cilindrar al aire y entre plato y punta
75 Roscar en el torno
76 Taladrar en el torno
77 Ranurar y tronzar en el torno
78 Fresar cuerpos prismáticos
79 Escuadrar escalones
80 Fresar ranuras rectas
81 Taladrar en la fresadora
82 Fresar superficies inclinadas
83 Elaborar programa para pieza en torno CNC
84 Elaborar programa para pieza en fresadora CNC
85 Referenciar herramientas y material
86 Tornear pieza de precisión
87 Tornear pieza de perfil complejo
88 Tornear piezas en serie
27

2° SEMESTRE
89 Fresar pieza de precisión
90 Fresar ranura de perfil oblicuo
91 Fresar divisiones en cuerpo cilíndrico
92 Elaborar programa para torno
93 Elaborar programa para fresadora
94 Elaborar programa para centro de mecanizado
95 Transferir programa a una máquina herramienta CNC
96 Simular trayectorias de corte en las máquinas herramientas CNC
97 Confeccionar piezas desde una conexión CAD CAM
98 Aplicar los correctores de herramientas necesarios
99 Controlar los tiempos de fabricación en CNC
100 Confeccionar los carros prismáticos
101 Confeccionar los tornillos roscados
102 Confeccionar la tuerca de esferas recirculantes
103 Confeccionar las bridas de sujeción
104 Preparar las guías de deslizamiento
105 Confeccionar los tambores graduados
106 Confeccionar las chavetas cónicas
107 Preparar el horno de tratamientos térmicos
108 Preparar el elemento de enfriamiento
109 Templar piezas en acero aleado
110 Revenir piezas templadas
111 Medir dureza obtenida
112 Acondicionar rectificadora
113 Preparar sujeción del material
114 Rectificar superficie plana y prismática
115 Rectificar superficie cilíndrica
116 Rectificar con acabado superficies planas y cilíndricas
117 Proteger piezas con acabado pulido
118 Montar y desmontar correas planas y en V
119 Montar y desmontar poleas planas y en V
120 Montar y desmontar acoplamientos rígidos y flexibles
121 Diseñar guardas de seguridad para elementos de transmisión
122 Montar y desmontar cojinetes de fricción
123 Montar y desmontar chumaceras
124 Montar y desmontar rodamientos
125 Determinar holgura en elementos rodantes
126 Montaje y desmontaje de engranajes
127 Montaje y desmontaje de ruedas de cadena
128 Montaje y desmontaje de cadenas de rodillos
129 Montaje y desmontaje de piezas mecánicas
130 Verificar cimentación
131 Instalar y nivelar máquinas y equipos de producción
132 Realizar alineamiento de ejes rotatorios con tecnología laser
133 Verificar funcionamiento manual de sistemas mecánicos.
28

3° SEMESTRE
1 Medir resistencia en resistor fijo.
2 Medir resistencia en reóstato.
3 Medir resistencia en potenciómetro.
4 Realizar esquema de circuito simple en DC.
5 Realizar esquema de circuito serie en DC
6 Medir tensión DC.
7 Medir intensidad DC.
8 Medir indirectamente resistencia en DC.
9 Medir indirectamente potencia DC.
10 Probar circuito simple DC.
11 Probar circuito serie DC.
12 Realizar esquema de circuito paralelo en DC.
13 Probar circuito paralelo DC.
14 Realizar esquema de circuito mixto en DC.
15 Probar circuito mixto DC.
16 Medir tensión RMS con el multímetro digital.
17 Medir condensadores con el multímetro digital.
18 Verificar las características de un condensador.
19 Medir tensión pico con el osciloscopio.
20 Medir tiempo con el osciloscopio.
21 Medir Vpp con el osciloscopio y Vrms con el multímetro.
22 Montar circuito de aplicación del condensador.
23 Probar inductancias con el multímetro digital.
24 Verificar la energía almacenada en una inductancia
25 Montar circuito de aplicación de la inductancia.
26 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo simple.
27 Medir tensión AC.
28 Medir intensidad AC.
29 Medir potencia activa 1Ø.
30 Medir energía activa 1Ø.
31 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo simple.
32 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo serie.
33 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo serie.
34 Realizar esquema de circuito monofásico resistivo paralelo.
35 Verificar funcionamiento circuito 1Ø resistivo paralelo.
36 Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo en triángulo.
37 Medir potencia activa 3Ø.
38 Medir energía activa 3Ø.
39 Verificar funcionamiento de circuito 3Ø resistivo en
40 Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo en estrella.
41 Verificar funcionamiento de circuito 3Ø resistivo en estrella.
42 Medir calibre de alambre conductor.
43 Medir calibre de cable conductor.
44 Medir calibre de cordón.
29

3° SEMESTRE
Realizar esquema unifilar de lámparas controladas por
45
interruptores de 2 vías.
46 Cablear instalación en tubos.
47 Conectar luminaria.
Probar funcionamiento de lámparas controladas por
48
interruptores de 2 vías
49 Realizar empalme trenzado.
50 Realizar empalme en derivación.
51 Realizar empalme en prolongación.
Realizar esquema unifilar de lámpara controlada desde 2
52
lugares por interruptores de 3 vías.
Realizar esquema unifilar de lámpara controlada desde 3
53
lugares por interruptores de 3 vías y 4 vías.
Probar funcionamiento de lámpara controlada desde 2
54
lugares por interruptores de 3 vías.
Probar funcionamiento de lámpara controlada desde 3
55
lugares por interruptores de 3 y 4 vías.
56 Instalar y probar telerruptor.
57 Probar equipo de lámpara fluorescente de
58 Cablear instalación en canaletas.
Probar funcionamiento de equipo de lámpara fluorescente
59
de precalentamiento.
Probar funcionamiento de equipo de lámpara fluorescente
60
de arranque instantáneo.
61 Probar tomacorrientes.
62 Probar interruptor diferencial.
63 Probar circuito de tomacorrientes con interruptor
64 Elaborar esquema de prueba de polaridad.
65 Probar aislamiento de devanados del transformador.
66 Determinar lados de AT y BT.
67 Conectar circuito de polaridad.
68 Determinar razón de transformación.
69 Determinar polaridad de transformador.
70 Elaborar esquema de prueba de corto circuito.
71 Conectar circuito de prueba en cortocircuito.
72 Determinar tensión de cortocircuito.
73 Determinar las pérdidas del transformador con analizador
74 Elaborar esquema del acoplamiento de transformadores.
75 Acoplar 2 transformadores monofásicos.
76 Probar acoplamiento de transformadores monofásicos.
77 Determinar razón de transformación compuesta.
Elaborar esquema del autotransformador 1 Ø y 3 Ø con
78
carga resistiva
30

3° SEMESTRE
79 Conectar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con carga resistiva.
80 Probar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con carga resistiva.
81 Probar el autotransformador con carga inductiva.
82 Determinar polaridad de los transformadores 1 Ø.
83 Elaborar esquema del acoplamiento de transformadores 3Ø.
84 Acoplar transformadores 3Ø.
85 Probar acoplamiento de transformadores Yy0, Dd0, Dz0 0.
86 Probar acoplamiento de transformadores Dy5; Yz5; Dz6;
87 Sacar datos de placa de motor asíncrono trifásico.
88 Elaborar esquema del circuito de pruebas.
89 Conectar circuito eléctrico de pruebas.
90 Energizar circuito de pruebas.
91 Tomar datos de parámetros eléctricos: U, I, P, CosΦ
92 Evaluar parámetros eléctricos
93 Sacar datos de placa de motor trifásico
94 Elaborar esquema del circuito de pruebas motor con carga.
95 Conectar circuito eléctrico de pruebas.
96 Energizar circuito de pruebas.
97 Tomar datos de parámetros eléctricos: U,I, P, CosΦ
98 Evaluar parámetros eléctricos de motor con carga.
99 Elaborar esquema de corrección de factor de potencia.
100 Conectar circuito de corrección de factor de potencia.
101 Probar circuito de corrección de factor de potencia.
102 Desconectar motor asíncrono trifásico.
103 Medir resistencia de aislamiento.
104 Desmontar motor asíncrono trifásico.
105 Realizar limpieza del bobinado del estator con liquido
106 Medir resistencia de aislamiento.
107 Montar motor asíncrono trifásico.
108 Probar motor asíncrono trifásico.
109 Realizar esquema de medición de resistencia de tierra a 3
110 Medir resistencia de dispersión de un pozo a tierra en
Medir resistencia de dispersión de un pozo a tierra en
111
concreto.
112 Medir resistencia de dispersión de dos pozos a tierra en
Medir resistencia de dispersión de dos pozos a tierra en
113
concreto.
Realizar esquema de medición de resistividad del terreno a
114
4 hilos.
115 Medir resistividad del terreno en tierra de cultivo.
116 Medir resistividad del terreno pedregoso.
117 Medir resistividad del terreno en arenal.
118 Tomar datos de placa de motor.
119 Medir resistencia de aislamiento de motor.
120 Realizar conexionado de motor de 6 terminales.
31

3° SEMESTRE
123 Elaborar circuitos de iluminación y comunicación.
124 Elaborar circuitos de alimentación a máquinas eléctricas.
125 Elaborar circuitos de control
126 Elaborar cálculos justificativos.
127 Elaborar especificaciones de componentes.
128 Leer e interpretar esquema de montaje de elementos.
129 Interpretar especificaciones de dispositivos.
130 Fijar accesorios de montaje en el tablero.
131 Ubicar y fijar elementos.
132 Conectar línea a tierra al tablero.
133 Probar aislamiento de tablero.
134 Realizar esquema de arranque directo semiautomático.
135 Verificar protección eléctrica.
136 Verificar pulsador.
137 Verificar contactor.
138 Conectar motor de inducción 3Ø.
139 Probar arranque directo por impulso permanente.
140 Probar arranque directo por impulso inicial.
141 Detectar fallo de circuito abierto.
142 Detectar fallo de corto circuito.
143 Elaborar esquema de arranque directo con inversión de giro.
144 Probar arranque directo con inversión de giro.
Elaborar esquema de arranque estrella‐triángulo con
145
temporizador.
Probar arranque estrella‐triángulo con temporizador
146
neumático.
Elaborar esquema de arranque estrella‐triángulo con
147
temporizador electrónico.
Probar arranque estrella‐triángulo con temporizador
148
electrónico.
Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
149
secuencia forzada por pulsadores.
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
150
forzada por pulsadores.
151 Realiza el arranque FIFO por simulador
152 Realiza el arranque LIFO por simulador
Realiza esquema de arranque directo semiautomático en
153
secuencia forzada por temporizadores.
154 Probar temporizador.
155 Probar lámpara de señalización.
Probar arranque directo semiautomático en secuencia
156
forzada por temporizadores.
32

3° SEMESTRE
Montar tablero eléctrico con equipos estáticos para el
157
arranque y control de la velocidad de motores trifásicos.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
158 arrancador suave en conexión en línea con contactor
separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
159
conexión en línea con contactor separador.
Elaborar esquema de arranque de un motor 3Ø por
160 arrancador suave en conexión dentro de delta con contactor
separador.
Probar arranque de un motor 3Ø por arrancador suave en
161
conexión dentro de delta con contactor separador.
Elaborar esquema de control de velocidad por variador de
162
velocidad con control de E/S a interruptor.
Probar control de velocidad por variador de velocidad con
163
control de E/S a interruptor.
164
velocidad con control de E/S a pulsadores.
165
control de E/S a pulsadores.
166
velocidad con control de E/S a potenciómetro.
167
control de E/S a potenciómetro.
Elaborar esquema de arranque estrella‐triángulo de motor
168
3Ø por módulo lógico programable.
Probar arranque estrella‐triángulo de motor 3Ø por módulo
169
lógico programable.
170 Ubicar lugar de instalación.
171 Realizar la conexión del panel.
172 Realizar el montaje del panel y soporte.
173 Instalar y realizar la conexión al regulador de carga.
174 Instalar la batería.
175 Instalar la carga.
176 Medir parámetros eléctricos en el sistema.
177 Realizar mantenimiento eléctrico y mecánico.
178 Ubicar lugar de instalación.
179 Realizar la conexión del aerogenerador.
180 Realiza el montaje del aerogenerador al soporte.
181 Realizar el montaje del aerogenerador y soporte.
182 Realizar montaje e instalación del controlador.
183 Instalar batería.
184 Instalar carga y realizar mediciones de parámetros eléctricos
185 Realizar mantenimiento.
33

3° SEMESTRE
186 Verificar máquina prima.
187 Verificar generador DC.
188 Verificar alternador.
189 Verificar conductos de agua.
190 Poner en servicio la mini central hidráulica.
191 Realizar mediciones , tomar datos.
192 Realizar curva RPM vs. tensión de salida.
193 Realizar mantenimiento.
34

4° SEMESTRE
1 Reconocer los terminales del diodo rectificador.
2 Implementar circuito rectificador de media onda.
3 Implementar circuito rectificador de onda completa.
4 Circuitos de polarización en DC con transistores.
Verificar valor de corriente y tensión DC en circuitos de
5
polarización fija.
Verificar valor de corriente y tensión DC en circuitos de
6
polarización estabilizada de emisor.
Implementar y verificar su funcionamiento de circuito
7
inversor.
Implementar y verificar su funcionamiento de circuito no
8
inversor.
Implementar y verificar su funcionamiento de circuito
9
sumador.
10 Conectar filtro.
11 Implementar circuito convertidor de CC/AC.
12 Implementar circuito rectificador más filtro de salida.
13 Implementar circuito controlador de CC/AC
14 Conectar circuito de protección.
15 Diseñar y montar circuitos con funciones básicas
16 Verificar las tablas de verdad de las funciones básicas.
17 Diseñar y montar circuitos con compuertas lógicas.
Verificar las tablas de verdad de compuertas lógicas AND,
18
OR, NOT. NAND, NOR y XOR.
Diseñar y montar circuitos con compuertas TTL Y CMOS.
19
20 Verificar circuitos con compuertas TTL Y CMOS.
Montaje de circuitos que verifiquen postulados y teoremas
21
del álgebra de boole.
22 Montaje de circuito sólo con compuertas NAND y NOR.
23
Montaje de circuitos que representen funciones canónicas.
Verificación de funciones canónicas mediante tablas de
24
verdad.
Montaje de circuitos minimizados de 2, 3, 4 o más variables.
25
Reconocer los componentes de un sistema con
26
microcontrolador.
27 Realizar prácticas con el software de programación.
Elaborar programas con retardos y tablas en display de 7
28
segmentos.
35

4° SEMESTRE
29 Elaborar programas de mensaje por display matricial 7 X 5.
Elaborar programa e implementar circuito de presentación
30
de carácter por carácter en LCD.
Elaborar programa e implementar circuito de control de
31
desplazamiento de caracteres en LCD.
Elaborar programa e implementar circuito de tacómetro
32
digital con pic, lcd, sensor ECG 3100.
Elaborar programa e implementar circuito de comunicación
33
serial con el max 232.
Reconocer los componentes de un sistema con plataforma
34
Arduino.
35 Realizar prácticas con el software de programación.
Elaborar programa intermitente para la plataforma Arduino.
36
37 Elaborar programa de 4 secuenciales y la plataforma
38 Elaborar programa para generar sonido con la plataforma
39 Elaborar programa de lectura de información con la
40 Elaborar programa para LCD, plataforma Arduino.
41 Elaborar programa para control de motores DC.
Elaborar programa para control de servomotor, plataforma
42
Arduino.
Implementar circuito rectificador monofásico con carga
43
inductiva
Comprobar circuito rectificador monofásico con carga
44
inductiva
45 Implementar circuito rectificador no controlado trifásico
46 Comprobar circuito rectificador no controlado trifásico
Ejecutar el montaje de etapa de potencia para PLC de salida
47
a transistor, con triacs y optoacopladores.
Ejecutar el montaje de etapa de potencia para PLC de salida
48
a transistor, con relays.
Realizar el montaje de circuitos rectificadores controlados
49
trifásicos y verificar su operación.
Efectuar el montaje de circuitos de control de velocidad de
50
motor DC y comprobar su funcionamiento.
Montar circuito de arranque de motor monofásico con
51 reducción de la corriente de arranque, empleando la rampa
de aceleración.
Efectuar el montaje de circuitos de conversión de tensión
52
DC a AC monofásica y trifásica.
36

4° SEMESTRE
Montar equipos electrónicos estáticos para el arranque y
53
control de la velocidad de mores trifásicos
54 Dibujar esquema
55 Ingresar a software
56 Insertar componentes electrónicos necesarios
57 Colocar las fuentes de tensión y la conexión a tierra.
58 Simular el Circuito
59 Realizar Mediciones de tensión , corriente y Potencia
60 Mostrar resultados en una tabla
61 Realizar esquema
62 Armar el circuito Amplificador con polarización tipo H.
Realizar medición de tensión DC entre los terminales
63
emisor‐colector VCE.
64 Realizar medición de corriente de colector.
Realizar mediciones de la tensión de salida sin carga para
65
determinar la ganancia de tensión.
Realizar un análisis de la respuesta en frecuencia del
66
circuito.
67 Realizar esquema
Armar el circuito rectificador tipo puente con filtro
68
capacitivo
Visualizar las formas de Onda de entrada vs salida sin filtro
69
Visualizar las formas de Onda de entrada vs salida con filtro
70
de baja capacitancia
Visualizar las formas de Onda de entrada vs salida con filtro
71
de alta capacitancia.
72 Realizar esquema
Construcción del circuito amplificador Inversor con opamp
73
Inserción de un generador de funciones (Onda senoidal) en
74
la entrada
75 Simulación del circuito.
76 Armar el circuito digital a partir de su función lógica
Insertar entradas al circuito para poder simular su salida
77
Construir su tabla de verdad con los resultados obtenidos.
78
79 Armar el circuito contador de 2 dígitos
80 Insertar una entrada de reloj al circuito
81 Verificar el funcionamiento del circuito
37

4° SEMESTRE
Insertar dos display de 7 segmentos ánodo común para
82
visualizar la cuenta.
83 Armar el circuito Contador con PIC
84 Generar el código del programa en PIC con Software
85 Compilar el programa y crear archivo con extensión .Hex
Cargar el archivo con extensión .Hex en el Pic Usando
86
Proteus
87 Simulación del funcionamiento del Circuito.
88 Verificación de encapsulados del circuito en software.
89 Exportación de los dispositivos de ISIS a ARES.
90 Dimensionamiento de la placa de circuito impreso
91 Ordenamiento y generación de pistas. ( una y dos capas)
92 Vista tridimensional del circuito impreso terminado
38

5° SEMESTRE
1 Identificar partes del compresor.
2 Verificar sistemas de transmisión.
3 Comprobar conexión eléctrica.
4 Comprobar nivel de aceite.
5 Arrancar el compresor.
6 Verificar presión de trabajo.
7 Purgar tanque del compresor.
8 Verificar secador de aire.
9 Purgar red de distribución.
10 Regular unidad de mantenimiento.
11 Verificación de filtro
12 Realiza pruebas a válvulas direccionales.
13 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos.
14 Realiza pruebas a actuadores neumáticos.
Realiza pruebas en componentes dinámicos y estáticos de
15
estanqueidad.
Realiza limpieza y pruebas en unidad de mantenimiento.
16
17 Realizar esquema de circuitos neumáticos básicos.
18 Instalar circuitos neumáticos básicos.
Probar circuito neumático con mando manual directo e
19
indirecto.
Probar circuito neumático con mando semiautomático ciclo
20
único.
Probar circuito neumático con mando automático ciclo
21
continuo.
Probar circuito neumático con mando automático con paro
22
de emergencia.
Realizar esquema de circuitos electroneumáticos básicos.
23
24 Probar elementos electroneumáticos.
25 Instalar circuitos electroneumáticos básicos.
26 Probar circuitos electroneumáticos básicos.
27 Realizar esquema de circuito electroneumático secuencial
28 Instalar circuito electroneumático secuencial simple.
Probar circuito electroneumático secuencial simple de 2 y 3
29
cilindros.
Realizar esquema de circuito electroneumático secuencial
30
compuesto.
Instalar circuito electroneumático secuencial compuesto.
31
Probar circuito electroneumático secuencial compuesto de 2
32
y 3 cilindros.
39

5° SEMESTRE
33 Identificar partes de central hidráulica.
34 Verificar depósitos y válvula de descarga.
35 Verificar visores.
36 Inspeccionar visualmente la bomba.
37 Probar central hidráulica.
38 Verificar presión de línea.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico básico.
39
40 Probar elementos electrohidráulicos.
41 Instalar circuito electrohidráulico básico.
42 Probar circuito electrohidráulico básico.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico secuencial.
43
44 Instalar circuito electrohidráulico secuencial.
45 Probar circuito electrohidráulico secuencial.
Realizar esquema de circuito electrohidráulico secuencial.
46
Instalar módulo programable en circuito secuencial
47
temporizado con sensor de proximidad
Probar módulo programable en circuito secuencial
48
temporizado con sensores de proximidad. PLC
Reconocer hardware de controlador lógico programable.
49
Elaborar diagrama de conexión de entradas y salidas
50
discretas.
51 Probar elementos periféricos de entrada y salida.
52 Realizar cableado al PLC.
53 Instalar software de programación.
54 Instalar software de comunicación.
55 Instalar software de simulación.
56 Configurar la comunicación entre controlador y PC.
57 Instalar sensor de proximidad.
Verificar distancia de conmutación con diferentes
58
materiales.
59 Reconocer actuador discreto
60 Conectar actuador discreto
61 Probar funcionamiento de actuador discreto
Elaborar programa para el mando secuencial de motores
62
trifásicos.
63 Simular programa en PC.
64 Descargar programa al PLC.
65 Probar programa de mando secuencial de motores.
66 Elaborar programa de arranque estrella‐triángulo de motor trifásico.
40

5° SEMESTRE
Probar programa de arranque estrella‐triángulo de un
69
motor trifásico.
Elaborar programa para el control de electrobombas
70
alternadas.
73 Probar programa de control de electrobombas alternadas.
Elaborar programa para el control de velocidad de motor
74
trifásico.
75 Configurar y probar variador de velocidad.
Probar programa de control de velocidad de un motor
78
trifásico.
Realizar programa manual y automático para el control del
79
sistema.
80 Simular programa.
Probar programa de control del sistema automático y
82
manual.
83 Reconocer partes de panel HMI.
84 Instalar panel HMI.
Elaborar programa para accionamiento de automatismos
85
por panel HMI.
86 Instalar software de supervisión
87 Instalación del software OPC (servidor OPC)
88 Crear aplicación y ventanas
89 Insertar objetos símbolos y gráficos
90 Crear etiquetas
91 Animar objetos
92 Supervisar y operar arranque de motores desde PC
93 Instalar sensor fotoeléctrico de seguridad
94 Verificar respuesta y distancia de conmutación
95 Instalar sensor de posición lineal
96 Verificar rango de la longitud de medición
97 Identificar un servomecanismo
Determinar la función que cumple un acccionador en la
98
automatización.
99 Identificar el tipo de accionador
41

5° SEMESTRE
Determinar la función de transferencia de cada componente
100
de un accionador
101 Verificar el funcionamiento de un accionador.
102 Interpretar especificaciones de un servovariador
Determinar la función que cumple el servovariador en un
103
sistema de control
104
de un servovariador
105 Verificar el funcionamiento de servovariador
Identificar los requerimientos para el mecanismo a
106
controlar
107 Identificar nivel de complejidad
108 Elegir posibles soluciones.
109 Especificar dispositivo
110 Identificar un servomotor y componentes
Determinar la función que cumple el servomotor en la
111
automatización.
Identificar las diferentes funciones que tiene un
112
servomotor.
113
de un servomotor.
114 Identificar los dispositivos de retroalimentación
115 Verificar el funcionamiento de servomotor.
116 Identificar un encoder
117 Determinar la función que cumple el encoder.
118 Conectar encoder
119 Probar encoder
120 Verificar ángulo de rotación
121 Iniciar el software de control de movimiento.
Seleccionar el tipo de servo considerando el modo de
122
funcionamiento
123 Configurar las entradas y salidas de transmisión.
124 Creación de un perfil de movimiento
125 Identificación y aplicación de una referencia
126 Auto ajustar el modo de indexación
127 Configurar en modo indexado
128 Realizar comando en modo indexado.
129 Realizar la función monitor.
Trabajar en modo múltiple para diferentes ciclos de
130
indexado.
131 Colocar el enlace en modo Ethernet IP.
42

5° SEMESTRE
132 Iniciar el software de control.
133 Configurar el control de indexado básico
134 Comprobar programa
135 Crear un proyecto en el software de programación.
136 Configurar memoria del PLC.
Direccionar y configurar la mensajería de la unidad de
137
control.
138 Proporcionar los valores de datos.
139 Comprobar programa
140 Configurar PLC para referencia externa.
141 Ingresar parámetros de control
142 Importar instrucciones avanzadas
143 Realizar el montaje
144 Verificar resultados obtenidos
145 Abrir el software del servodriver.
146 Configurar la unidad de control de referencia externa
147 Realizar un registro de fallas y alarmas con etiquetas.
148 Verificar la regulación de velocidad y posición.
Abrir el software de programación en modo Ethernet IP
149
Generar un ciclo de movimientos básicos de
150
posicionamiento.
151 Verificar su funcionabilidad
152 Importar instrucciones ADD‐ON
153 Realizar programación con instrucciones avanzadas
154 Verificar movimientos con instrucciones avanzadas
155 Identificar y montar mecanismos del manipulador.
156 Calibrar posiciones
157 Instalar servomotores
158 Configurar control de servomotores.
159 Programar PLC para control de velocidad
160 Programar PLC para control de torque
161 Programar PLC para control de posición
162 Programar trayectorias definidas.
163 Instalar sistema de seguridad.
164 Instalar herramienta de fresado.
165 Realizar comunicación con la PC
166 Verificar funcionamiento de la fresadora de 3 ejes.
43

6° SEMESTRE
1 Implementar estrategias y tácticas de la gestión de activos
2 Seleccionar proceso
3 Interpretar la filosofía de calidad de mantenimiento
4 Elaborar estrategias gerenciales
5 Organizar procesos de proyectos de mantenimiento
6 Identificar equipos críticos
7 Identificar fallas
8 Planificar mantenimiento
9 Elaborar formato de mantenimiento rutinario
10 Elaborar formato de control de carga de trabajo
11 Elaborar formato de lubricación y limpieza periódica
12 Elaborar formato de inspección periódica
13 Elaborar formato de costo de reposición y reparación
14 Medir vibración / sonido de máquinas.
Aplicar la termografía para obtener valores de temperatura
15
en máquinas y tableros eléctricos.
16 Verificar el estado de los lubricantes.
17 Verificar el alineamiento de ejes y árboles.
18 Verificar el alineamiento de acoples.
19 Desconectar motor asíncrono trifásico
20 Medir resistencia de aislamiento
21 Desmontar motor asíncrono trifásico
Realizar limpieza del bobinado del estator, aumentar
22
aislamiento de bobinado
23 Secar bobinado del estator
24 Medir resistencia de aislamiento
25 Montar motor asíncrono trifásico
26 Probar motor asíncrono trifásico
27 Desmontar reductor.
28 Revisar / cambiar elementos.
29 Montar reductor.
30 Verificar y controlar funcionamiento.
31 Implementar una red con cable
32 Implementar una red inalámbrica
33 Configuración de la red
34 Configurar computadora
35 Realizar pruebas de datos, cobertura y velocidad
36 Identificar una red de comunicación industrial
37 Configurar parámetros de comunicación
38 Verificar pruebas de conectividad.
39 Verificar intercambio de datos entre dispositivos en la red.
Identificar una red de comunicación para dispositivos de
40
campo
41 Instalar equipos
44

6° SEMESTRE
42 Realizar pruebas de conectividad.
43 Configurar red de comunicación
44 Verificar intercambio de información
45 Realizar puesta en marcha de red.
46 Instalar software de supervisión.
47 Instalar software de controlador.
48 Instalar software OPC.
49 Configurar comunicación con controlador.
50 Crear nueva aplicación.
51 Crear ventanas y gráficos.
52 Crear y asignar etiquetas.
53 Configurar animación de enlaces.
54 Crear entorno de trabajo en el software de diseño HMI
55 Configurar comunicación entre la PC, Panel y Controlador.
56 Diseñar ventanas de operador para sistema de alimentación
Configurar animaciones y funciones de los objetos para
57
para un sistema de alimentación / dosificación
Diseñar ventanas de operador para sistema de transporte y
59
clasificación.
60
sistema de transporte y clasificación.
Diseñar ventanas de operador para sistema de
62
almacenamiento.
63
para un sistema de almacenamiento
Configurar gráfico de tendencias para monitoreo de
64
variables de proceso en el tiempo.
65 Configurar representación y ventanas de alarmas.
Configurar niveles de seguridad para la operación del panel
66
y su acceso restringido.
Reconocer, identificar y describir los componentes de un
67
sistema de control SCADA.
68 Crear entorno de trabaja en el software de diseño SCADA.
69 Configurar comunicación con controlador.
70 Diseñar entorno gráfico de acuerdo al proceso a desarrollar.
71 Configurar animaciones y funciones de los objetos para
72 Configurar y establece logs de datos para su monitoreo
Realizar integración de datos entre el SCADA y hojas de
73
cálculo en Excel.
74 Crear archivo backup del servidor HMI
75 Restaurar HMI al servidor.
45

6° SEMESTRE
Reconoce, iden fica y describe los disposi vos periféricos

76
de cada sistema de control del proceso de producción
Interpreta, reconoce y analiza programas en aplicaciones de
77
control.
78 Programas con instrucciones de registros de
Identificar equipos e instrumentos de control, involucrados
79
en el transporte en una línea de producción.
Realizar configuración de equipos para el control, de
80
velocidad del sistema de transporte
Realizar programación de sistemas de control para el
81
transporte en líneas de producción.
Realizar programación que permita analizar las fallas y
82 alarmas del sistema de control de transporte de una línea de
producción.
Identificar equipos e instrumentos de control involucrados
83
para el almacenamiento, en una línea de producción.
Realizar configuración de servo‐drivers, y sistemas
84
neumáticos‐hidráulicos para el control de almacenamiento.
Realizar programación para el control de almacenamiento,
85 utilizando sensores de identificación del producto a
almacenar.
Realizar programación para el monitoreo de stock de
86
productos en un sistema de almacenamiento.
Establecer una red de comunicación entre controlador y
87
dispositivos de campo basada en un bus de campo.
Asignar nodos y realizar mapeos de registros para la
88
comunicación de dispositivos de campo y controlador.
Establecer una red de comunicación basada en Ethernet IP,
89
para integración de sistemas de control maestro‐esclavo.
Integrar celdas de manufactura mediante protocolos de
90
comunicación abierto en una línea de producción.
Identificar los peligros y riesgos involucrados en una línea
91
de producción.
Programar secuencias de parada normal y parada de
92
emergencia en una línea de producción.
93 Definir el Proyecto
94 Realiza el diseño del proyecto
95 Realizar el proceso de manufactura
96 Realizar el control dimensional
97 Realizar el montaje del sistema
98 Realiza la integración al proceso de producción
Realizar procedimiento de seguridad y operación del
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sistema
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SEGUNDO SEMESTRE
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CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Electrotecnia Carrera: Mecatrónica Industrial.
Módulo Formativo: Diseño de planos mecánicos Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo, el estudiante será capaz de dibujar e imprimir planos técnicos de fabricación en vistas ortogonales y como sólidos 3D, con
procedimientos manuales y empleando el Software CAD; cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el
medio ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Dibuja vistas y planos de corte,  Representar pieza prismática en sus tres  Representaciones Normalizadas del dibujo técnico  Escritura técnica
a mano y empleando Software vistas. mecánico. normalizada.
CAD.  Reconocer las herramientas de dibujo de  Representación en corte total y parcial.  Normas técnicas peruanas
Software CAD.  Representación de elementos roscados. del dibujo.
 Representar detalles internos de la pieza  Representación de las tolerancias.  Entorno de trabajo en
1 empleando los planos de corte.  Escalas de representación. Software CAD.
 Reconocer las herramientas de edición de
dibujos de Software CAD.
 Aplicar escalas de representación en el
dibujo.
Dimensiona piezas en su  Acotar piezas en representación ortogonal.  Reglas generales de acotado de planos técnicos de  Conversión del sistema
representación ortogonal e  Acotar piezas en representación isométrica. fabricación. métrico al sistema inglés.
isométrica, a mano y empleando  Acotado de piezas empleando las  Tolerancias de forma y posición.  Segregación de residuos
Software CAD. herramientas de Software CAD.  Representación de acabados superficiales. para el reciclaje.
2  Crear capas de dibujos por tipo de línea.  Representación de cortes y secciones.  Medidas normalizadas del
 Crear capas de dibujos por elementos  Instrucciones de mecanizado. papel de dibujo.
mecánicos.  Representación de piezas soldadas.
 Crear bloques de dibujos de elementos  Representación de piezas fundidas.
normalizados.
Dibuja solidos 3D empleando  Dibujar solidos prismáticos y escalonados.  Exploración del entorno de trabajo: Modelado 3D con  Ahorro de recursos.
Software CAD.  Dibujar solidos con eje de revolución y Software CAD.  Plegado de papeles
excéntricos.  La representación Isométrica. normalizados.
 Crear sólidos con operaciones booleanas.  Ubicación de otras vistas.  Normas de seguridad con
3  Dibujo de engranajes.  Dimensiones de engranajes modulares. los equipos electrónicos.
 Crear membretes de dibujo con cajetín DIN.  Vistas auxiliares.
 Exportar e importar gráficos a otras  Intersección de cuerpos prismáticos.
aplicaciones de Windows.  Intersección de cuerpos cilíndricos.
 Desarrollo de cuerpos en chapa.
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Dibuja montajes y despieces de  Dibujar montajes de piezas de mecanismos  Indicaciones de maquinado en montaje.  Orden en la carpeta de
mecanismo y máquinas simples, simples.  Proyección isométrica del despiece. dibujos de Software CAD.
empleando Software CAD.  Dibujar despiezas de mecanismos o  Formatos de simulaciones de montaje.  Contaminación con
máquinas simples.  Bibliotecas virtuales de piezas pre-fabricadas. excesos de impresión.
4  Asignar numeraciones a cada pieza.  Otros softwares de diseño mecánico.
 Preparar tabla con relación de piezas.  Formatos normalizados de listas de piezas.
 Preparar planos de Montaje y despiece.  Formatos normalizados de impresión.
 Imprimir planos en formato PDF.  Aplicaciones para la impresora 3D.
 Imprimir planos en plotter o impresora.
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Módulo Formativo: Metrología dimensional y mecánica de banco Semestre: II
Objetivo General: Al término del módulo formativo, el estudiante será capaz de realizar trabajos de mecánica de banco y determinar el proceso de medición para los diversos
elementos fabricados y que necesitan verificar sus características físicas, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera
responsable con el medio ambiente.
Mide piezas fabricadas, con  Medir con Pie de Rey en mm.  El calibrador Pie de rey.  El sistema métrico
instrumentos analógicos  Medir con Pie de Rey en Pulgadas.  El Micrómetro mecánico y digital. internacional.
convencionales.  Medir con Micrómetro en centésimas.  El goniómetro simple.  Normas técnicas de
5 metrología.
 Medir con Micrómetro en milésimas.  Ajustes y tolerancias dimensionales.
 Medir con Goniómetro simple.  Ángulos principales en las herramientas de corte.
 Conservación de los instrumentos de medida.
Mide piezas fabricadas, con  Medir con Pie de Rey digital.  Uso y calibración de los instrumentos digitales.  El plano inclinado y tangente
instrumentos analógicos y  Medir con micrómetro digital.  Medición de ángulos de hélices. trigonométrico.
digitales especiales  Medir con Goniómetro universal.  Medición de agujeros de precisión.  La dilatación térmica.
6  Medir con alexómetro.  Medición de dientes de engranajes.
 Medir con calibrador de doble corredera.  Medición de excéntricas y desviaciones.
 Medir con reloj comparador.  Uso del comparador axial.
 Medir con calibrador de altura.  Uso del calibrador de altura.
Calibra y mide características de  Medir con calibrador patrón pasa no pasa.  Medición de piezas en serie.  Errores de medición.
piezas fabricadas.  Medir con bloques patrón.  Medición con bloques compuestos.  Limpieza y conservación de
 Medir con proyector de perfiles.  Uso del proyector de perfiles. los instrumentos de medida.
 Calibra instrumentos de medida.  La calibración de instrumentos.
7  Comparar ajuste de cono morse.  Medición de conos normalizados.
 Medir Rugosidad superficial.  Tabla de conos MORSE e ISO.
 Visualizar cotas en contador digital.  El Rugosímetro.
 Capturar cotas en instrumentos digitales.  Plantillas de rugosidad.
 Uso del visualizador óptico de cotas.
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Maneja las herramientas de  Limar superficies metálicas.  El banco de ajuste.  Normas de trabajo en el
taller manuales.  Trazar líneas en superficies metálicas.  Limas, tipos y aplicaciones. taller mecánico.
 Granetear para agujerear.  Herramientas manuales.  Uso obligatorio de EPP en
 Cincelar platina.  Técnicas del trazado metálico. el taller.
 Cizallar remaches.  Técnicas del graneteado.  Uso seguro de la
8 esmeriladora.
 Cortar con tijera metálica.  Técnicas del cincelado y cizallado.
 Estampar con tipos.  Tipos de acero de herramientas.
 Aserrar materiales metálicos.  Técnicas del aserrado manual.
 Afilar herramientas de corte simple.  Ángulos de las herramientas de corte.
Maneja las herramientas de  Agujerear en taladradora.  La taladradora, velocidad de corte.  Riesgos eléctricos con
taller, portátiles y eléctricas.  Taladrar con taladro portátil.  Herramientas para taladrar. equipo portátil.
 Roscar con macho y terraja manual.  Técnicas del roscado manual.  Resistencia de las uniones
 Avellanar agujero.  Técnicas de avellanado y escariado. roscadas.
 Escariar agujero.  Enchufes, extensiones y conexiones eléctricas.  Protección para pintar con
 Amolar cordones de soldadura.  Unión mediante remaches POP. esmaltes.
9  Remachar plancha.  Preparación de superficies para pintar.
 Pintar con esmalte en spray.  Tipos de tornillos autorroscantes.
 Instalar tarugo para tornillo.  Destornilladores.
 Montar con destornilladores.
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Módulo Formativo: Máquinas herramientas Semestre: II
Objetivo General: Al término del módulo formativo, el estudiante será capaz de fabricar piezas metálicas empleando las máquinas herramientas convencionales y las máquinas
herramientas con CNC, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Prepara puesto de trabajo para  Habilitar material.  Materiales industriales, Clasificación.  Uso obligatorio de EPP en
operar máquinas herramientas.  Seleccionar herramientas.  Fabricación con arranque de viruta. las máquinas herramientas.
 Acondicionar máquina.  El torno horizontal.  Riegos en la manipulación
 Montar y alinear material en la máquina.  Herramientas de tornear. de herramientas de corte.
 Instalar herramienta de corte.  Accesorios para tornear.
10  Establecer la velocidad de corte.  La fresadora universal.
 Encender el torno horizontal.  Herramientas de fresar.
 Encender la fresadora universal.  Accesorios para fresar.
 Interpretar el tambor graduado para dar la  Tipos de fresado longitudinal.
profundidad de corte.  Avance y profundidad de corte.
 Líquidos refrigerantes.
Tornea y fresa piezas mecánicas  Refrentar cuerpo cilíndrico.  Operaciones en el torno horizontal.  Ahorro de la energía.
con máquinas convencionales.  Cilindrar al aire y entre plato y punta.  Roscas normalizadas.  Normas de límite de
 Roscar en el torno.  Cálculo de tornillos. ruidos.
 Taladrar en el torno.  Sujeción de brocas helicoidales.
 Ranurar y tronzar en el torno.  Velocidad de corte en el roscado y tronzado.
 Fresar cuerpos prismáticos.  Operaciones en la fresadora universal.
11  Escuadrar escalones.  Profundidad de corte en la fresadora.
 Fresar ranuras rectas.  Tiempo de procesamiento en las máquinas
 Taladrar en la fresadora. herramientas.
 Fresar superficies inclinadas.  Cálculo de potencia de corte.
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Elabora programa manual y  Elaborar programa para pieza en torno  Estructura de funcionamiento de una máquina CNC.  La ergonomía.
opera máquinas herramientas CNC.  Códigos de programación CNC.  Ahorro de recursos.
CNC.  Elaborar programa para pieza en fresadora  Ciclos de mecanizado CNC.
CNC.  Herramientas de corte de alta velocidad.
 Referenciar herramientas y material.  Perfiles normalizados de las herramientas de corte.
12  Tornear pieza de precisión.  Tiempo de duración del filo cortante.
 Tornear pieza de perfil complejo.  Compensación de radio y altura de las herramientas
 Tornear piezas en serie.  Subprogramas con el 4to eje.
 Fresar pieza de precisión.
 Fresar ranura de perfil oblicuo.
 Fresar divisiones en cuerpo cilíndrico
Elabora programa con ayuda de  Elaborar programa para torno.  Diseños exportables para CAD CAM.  Medios para
software CAD CAM y opera  Elaborar programa para fresadora.  El entorno de trabajo en CAD CAM. almacenamiento de la
máquinas herramientas CNC  Elaborar programa para centro de  Generación de archivos NC. información.
mecanizado.  Parámetros típicos de programación en las máquinas  Recursos virtuales de
 Transferir programa a una máquina herramientas CNC. aprendizaje.
herramienta CNC.  Puertos de transferencia de datos en las máquinas
 Simular trayectorias de corte en las herramientas CNC.
13 máquinas herramientas CNC.  Campo de seguridad de las herramientas.
 Confeccionar piezas desde una conexión  Aditamentos especiales en las máquinas herramientas
CAD CAM. CNC.
 Aplicar los correctores de herramientas  Tiempo de procesamiento del maquinado en serie.
necesarios.  Código de errores en las máquinas CNC.
 Controlar los tiempos de fabricación en
CNC.
Fabrica componentes para una  Confeccionar los carros prismáticos.  Sistema de Coordenadas tridimensional.  La metodología de
mesa de coordenadas 3D.  Confeccionar los tornillos roscados.  Perfiles de roscas especiales. formación por proyectos.
 Confeccionar la tuerca de esferas re-  Lubricantes para elementos de transmisión.  Lubricantes comerciales.
circulantes.  Elementos de unión roscados.
14  Confeccionar las bridas de sujeción.  Isostatismo.
 Preparar las guías de deslizamiento.  Cálculo de las fuerzas en los apoyos.
 Confeccionar los tambores graduados.  Cálculo de la presión y fuerza.
 Confeccionar las chavetas cónicas.  Cálculo de la conicidad e inclinación.
57
Da tratamiento térmico a las  Preparar el horno de tratamientos térmicos.  Los tratamientos térmicos del acero.  Protección en radiaciones
piezas que lo requieren.  Preparar el elemento de enfriamiento.  El horno eléctrico de tratamientos térmicos. calóricas.
 Templar piezas en acero aleado.  Parámetros de templado y revenido del acero.  Costos de fabricación para
 Revenir piezas templadas.  Ensayos de dureza. el mercado global.
 Medir dureza obtenida.  El durómetro.
15
 Cálculos de resistencia de materiales.
 Cálculos del consumo eléctrico.
Rectifica y da acabado a las  Acondicionar rectificadora.  Acabados superficiales.  Mantenimiento rutinario

piezas necesarias.  Preparar sujeción del material.  Las máquinas rectificadoras. de máquinas y equipos.
 Rectificar superficie plana y prismática.  Accesorios de sujeción magnética.  Residuos que contaminan
 Rectificar superficie cilíndrica.  Las muelas abrasivas. el medio ambiente.
 Rectificar con acabado superficies planas y  Balanceo de elementos giratorios.
cilíndricas.  Sustancias refrigerantes del mecanizado.
16  Proteger piezas con acabado pulido.  Protecciones anticorrosivas.
 Tiempo de procesamiento en el rectificado.
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59
Módulo Formativo: Montaje y desmontaje de máquinas Semestre: II
Objetivo General: Al término del módulo formativo, el estudiante será capaz de realizar el montaje y desmontaje de mecanismos y sistemas de transmisión de máquinas,
cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Realiza el montaje y desmontaje  Montar y desmontar correas planas y en V.  Correas de transmisión, clases, tipos, aplicaciones.  Seguridad en el montaje de
de elementos de transmisión.  Montar y desmontar poleas planas y en V.  Poleas, tipos, materiales ajustes. correas trapezoidales.
 Montar y desmontar acoplamientos rígidos  Acoplamientos rígidos y flexibles.  Plan de respuesta ante
y flexibles.  Accionamiento simple por correa. emergencias.
17  Diseñar guardas de seguridad para  Accionamiento compuesto por correa.
elementos de transmisión.  Accionamiento por correa trapezoidal.
 Herramientas para desmontaje de poleas.
 Manguitos para montaje.
Realiza el montaje y desmontaje  Montar y desmontar cojinetes de fricción.  Cojinetes de fricción, materiales, tipos.  Importancia de la limpieza
de elementos de apoyo de giro.  Montar y desmontar chumaceras.  Clases de chumaceras, aplicaciones. de las manos.
 Montar y desmontar rodamientos.  Materiales para cojinetes de fricción.  Hoja de seguridad de
18  Determinar holgura en elementos rodantes.  Rodamientos, tipos, aplicaciones. productos peligrosos.
 Técnicas de montaje de rodamientos.
 Lubricación de rodamientos.
 Cálculo de la fricción.
Realiza el montaje y desmontaje  Montaje y desmontaje de engranajes.  Transmisión por ruedas dentadas.  Tablas de cadenas
de elementos de transmisión  Montaje y desmontaje de ruedas de cadena.  Diversos diseños de transmisión dentados. normalizadas.
dentados.  Montaje y desmontaje de cadenas de  Ruedas dentadas para cadena de rodillo.  Riegos de la alta velocidad
rodillos.  Cadenas de rodillo normalizado. de las máquinas.
19
 Montaje y desmontaje de piezas mecánicas.  Cálculo de la longitud de la cadena.
 Dimensiones de la rueda dentada.
 Transmisión simple por rueda dentada.
 Transmisión compuesta por rueda dentada.
60
Instala y alinea máquinas de  Verificar cimentación.  Instalación y nivelación de máquinas.  Candados de seguridad.
producción.  Instalar y nivelar máquinas y equipos de  Sistemas de cimentación.  Aforo normalizado.
producción.  Métodos de alineamiento de ejes.
 Realizar alineamiento de ejes rotatorios con  Alineamiento laser de ejes.
20 tecnología láser.  Herramientas manuales para montaje.
 Verificar funcionamiento manual de  Manual del usuario.
sistemas mecánicos.
Evaluación Semestral
21
61
TERCER SEMESTRE
62
63
64
65

Módulo Formativo: Electricidad industrial Semestre: III
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el estudiante será capaz de instalar, medir parámetros eléctricos, reparar y dar mantenimiento a los circuitos eléctricos
industriales en red monofásica y trifásica DC y AC, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio
ambiente
Realiza medición en resistores.  Medir resistencia en resistor fijo.  Resistores:  Resistencia y conductancia
 Medir resistencia en reóstato. - Definición. eléctrica.
 Medir resistencia en potenciómetro. - Tipos, partes. - Definición.
- Identificación. - Símbolo.
- Tolerancia. - Unidad.
1 - Especificación. - Conversión.
 Multímetro:  Símbolo del ohmímetro.
- Definición.  Precauciones en la
- Tipos. conexión del multímetro
- Uso como ohmímetro. como ohmímetro.
Realiza instalación y mediciones  Realizar esquema de circuito simple en  Circuito eléctrico simple DC :  Esquema explicativo de
en circuito eléctrico serie en DC. - Definición, partes circuito de medición de
D.C.  Realizar esquema de circuito serie en DC  Multímetro: tensión e intensidad en
 Medir tensión DC. - Uso como amperímetro DC. DC.
 Medir intensidad DC.  Intensidad de corriente DC:  Cálculo de parámetros de
 Medir indirectamente resistencia en DC. - Definición, unidad, símbolo. un circuito serie DC.
 Medir indirectamente potencia DC. - Efectos.  Tipos de esquemas
 Probar circuito simple DC.  Conversión de Unidades. eléctricos.
 Probar circuito serie DC.  Ley de Ohm en DC.  Precauciones en la
1 - Potencia Eléctrica en DC. conexión del multímetro
- Cálculo de parámetros de un circuito Simple DC. como amperímetro.
- Cálculo de la resistencia eléctrica y densidad de
corriente de conductores.
- Símbolo de amperímetro DC.
 Circuito eléctrico serie DC:
- Definición.
- Partes.
- Parámetros de circuito serie DC:
- Tensión, corriente, resistencia, potencia.
66
Realiza instalación y mediciones  Realizar esquema de circuito paralelo en  Circuito eléctrico paralelo DC:  Cálculo de parámetros de
en circuito eléctrico paralelo en DC. - Definición. un circuito paralelo DC.
DC.  Probar circuito paralelo DC. - Partes.  Dimensionar interruptor.
1 - Parámetros de circuito paralelo DC.  Esquemas explicativos de
- Tensión, corriente, resistencia, potencia. medición de tensión e
intensidad en circuito
paralelo DC.
Realiza instalación y mediciones  Realizar esquema de circuito mixto en DC.  Circuito eléctrico mixto DC:  Cálculo de parámetros de
en circuito eléctrico mixto en  Probar circuito mixto DC. - Definición. un circuito mixto DC.
DC - Partes.  Ley de Joule.
- Parámetros de circuito mixto DC  Temperatura de fusión de
- Tensiones. un fusible.
- Corrientes.  Cálculo de la corriente de
- Resistencias. fusión de un fusible.
- Potencias.  Dimensionar fusible de
2
 Fusibles de baja tensión de accionamiento rápido: accionamiento rápido.
- Definición.  Esquemas explicativos de
- Fórmula empírica. medición de tensión e
- Partes. intensidad en circuito
- Valores estandarizados. mixto DC.
- Interpretación de la curva I vs t de un fusible.  Precauciones contra
- Especificación. cortocircuitos
- Símbolo
Identificar, Verificar estado de  Medir tensión RMS con el multímetro  El Condensador, símbolo, unidades, conversión de  Materiales usados para la
dispositivos electrónicos digital. unidades ( uF,nF,pF ), clases de condensadores, fabricación de un
pasivos el condensador  Medir condensadores con el multímetro proceso de carga de un condensador, especificación condensador.
digital. técnica de un condensador  Precauciones con los
 Verificar las características de un - Carga de un condensador. transitorios de un circuito
condensador. - Descarga de un condensador. capacitivo.
2
 Medir tensión pico con el osciloscopio.
 Medir tiempo con el osciloscopio.
 Medir Vpp con el osciloscopio y Vrms con
el multímetro.
 Montar circuito de aplicación del
condensador.
67
Identificar, Verificar estado de  Probar inductancias con el multímetro  La Inductancia, símbolo, unidades, clases,  Ley de Lenz
dispositivos electrónicos digital. especificación técnica de una inductancia.  El transformador
pasivos la inductancia  Verificar la energía almacenada en una  El transformador  Campo Electromagnético
2 inductancia .
 Montar circuito de aplicación de la
inductancia.
Realiza instalación y medición  Realizar esquema de circuito monofásico  Circuito 1Ø resistivo simple en AC  Características de una señal
en circuito monofásico resistivo resistivo simple. - Fuente de tensión AC monofásica: alterna:
simple.  Medir tensión AC. - Definición. - Amplitud.
 Medir intensidad AC. - Especificación. - Ciclo.
 Medir potencia activa 1Ø. - Niveles normalizados de tensión AC. - Período.
 Medir energía activa 1Ø.  Ley de Ohm. - Frecuencia eléctrica.
 Verificar funcionamiento circuito 1Ø  Potencia activa. - Frecuencia angular.
resistivo simple.  Energía activa. - Fase.
 Multímetro tipo pinza: - Desfasaje.
- Definición. - Valor máximo.
- Tipos. - Valor eficaz.
- Uso como voltímetro AC. - Ejemplos de cálculos.
- Uso como amperímetro AC.  Símbolo de:
3  Vatímetro monofásico: - Voltímetro AC.
- Definición. - Amperímetro AC.
- Partes. - Vatímetro 1Ø.
- Conexión. - Contador de energía 1Ø.
- Especificación.  Esquemas explicativos de
 Contador de energía activa 1Ø: medición de tensión,
- Definición. intensidad, potencia activa
- Partes. y energía activa en circuito
- Conexión. 1Ø resistivo simple.
- Especificación.  Precauciones de seguridad
en la conexión de las
bobinas voltimétricas y
amperimétrica.
68
Realiza instalación y medición  Realizar esquema de circuito monofásico  Circuito 1Ø resistivo serie en AC  Cálculo de parámetros de
en circuito monofásico resistivo resistivo serie. - Definición. un circuito inductivo serie
serie.  Verificar funcionamiento circuito 1Ø - Parámetros: AC en base a la placa de
resistivo serie. - Tensiones. datos del consumidor.
- Corrientes.  Esquemas explicativos de
3
- Potencia activa total. medición de tensión,
- Energía activa total. intensidad, potencia activa
- Ejemplos de cálculos. y energía activa en circuito
1Ø resistivo serie.
Realiza instalación y medición  Realizar esquema de circuito monofásico  Circuito 1Ø resistivo paralelo en AC.  Cálculo de parámetros de
en circuito monofásico resistivo resistivo paralelo. - Definición. un circuito inductivo
paralelo.  Verificar funcionamiento circuito 1Ø - Parámetros: paralelo AC en base a la
resistivo paralelo. - Tensiones. placa de datos del
- Corrientes. consumidor.
3 - Potencia activa total.  Esquemas explicativos de
- Energía activa total. medición de tensión,
- Ejemplos de cálculos. intensidad, potencia activa
y energía activa en circuito
1Ø resistivo paralelo.
Realiza instalación y medición  Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo  Instalación de circuito 3Ø resistivo en triángulo.  Cálculo de parámetros de
en circuito 3Ø resistivo en en triángulo. - Fuente de tensión AC trifásica: un circuito 3Ø resistivo en
triángulo.  Medir potencia activa 3Ø. - Especificación. triángulo en base a la placa
 Medir energía activa 3Ø. - Niveles normalizados de tensión eléctrica. de datos del consumidor.
 Verificar funcionamiento de circuito 3Ø - Parámetros:  Cálculo de la potencia
resistivo en triángulo. - Tensión de línea. activa 3Ø a partir de la
- Tensión de fase. lectura de un contador de
- Intensidad de línea. energía activa.
- Intensidad de fase.  Esquemas explicativos de
4
- Potencia activa. medición en circuitos 3Ø
- Resistencia de fase. resistivo en triángulo:
- Energía activa. - Tensión de línea.
- Tensión de fase.
- Intensidad de línea.
- Intensidad de fase.
- Potencia activa.
- Resistencia de fase.
- Energía activa.
69
Realiza instalación y medición  Realizar esquema de circuito 3Ø resistivo  Instalación de circuito 3Ø resistivo en estrella.  Cálculo de parámetros de
en circuito 3Ø resistivo en en estrella. - Parámetros: un circuito 3Ø resistivo en
estrella.  Verificar funcionamiento de circuito 3Ø - Tensión de línea. estrella en base a la placa
resistivo en estrella. - Tensión de fase. de datos del consumidor.
- Intensidad de línea.  Esquemas explicativos de
- Intensidad de fase. medición en circuitos 3Ø
- Potencia activa. resistivo en estrella:
- Resistencia de fase. - Tensión de línea.
4 - Energía activa. - Tensión de fase.
- Vatímetro trifásico: - Intensidad de línea.
- Conexión. - Intensidad de fase.
- Especificación. - Potencia activa.
- Símbolo en CNE. - Resistencia de fase.
- Contador de energía activa 3Ø: - Energía activa.
- Conexión.  Precauciones al energizar
- Especificación. circuitos trifásicos.
- Símbolo en CNE.
Instala lámparas incandescentes  Medir calibre de alambre conductor.  Calibración de conductores eléctricos.  Simbología para
controladas desde un lugar por  Medir calibre de cable conductor. - Conductores para baja tensión: conductores eléctricos
interruptores de 2 vías.  Medir calibre de cordón. - Definición. según C.N.E. del Perú.
 Realizar esquema unifilar de lámparas - Tipos, partes.  Norma ITINTEC:
controladas por interruptores de 2 vías. - Calibre. - 370. 221, Definiciones
 Cablear instalación en tubos. - Nomenclatura del aislamiento. generales.
 Conectar luminaria. - Especificación. - 370. 042, Conductores de
 Probar funcionamiento de lámparas - Tablas. cobre.
controladas por interruptores de 2 vías  Interpretación del catálogo de conductores para baja - 370.048, Conductores
tensión aislados
 Instalación de lámparas controladas por interruptores  Simbología eléctrica del
4
de 2 vías. circuito derivado de
- Lámparas Incandescentes: alumbrado según CNE.
- Definición.  NTP 370.039:
- Partes. Dimensiones de los
- Clasificación. casquillos y porta
- Accesorios. casquillos a rosca Edison
- Especificación.  NTP-IEC 60669-1:
 Interruptores de alumbrado: Requerimientos generales
- Definición. de los interruptores para
- Clasificación. instalaciones eléctricas
- Especificación. domésticas.
70
Instala lámpara incandescente  Realizar empalme trenzado.  Unión de conductores eléctricos:  Simbología de unión de
controlada desde 2 ó 3 lugares  Realizar empalme en derivación. - Características. conductores eléctricos
por interruptores de 3 y 4 vías.  Realizar empalme en prolongación. - Clasificación. según C.N.E. del Perú.
 Realizar esquema unifilar de lámpara - Aplicaciones.  Precauciones al realizar
controlada desde 2 lugares por interruptores  Telerruptor empalmes.
de 3 vías. - Especificaciones  Interpretación de la tabla
 Realizar esquema unifilar de lámpara  Herramientas de electricista: del número de conductores
controlada desde 3 lugares por interruptores - Clasificación. en tubos.
de 3 vías y 4 vías. - Especificación.  Regla del alambrado para
 Probar funcionamiento de lámpara  - Protección y aislamiento de empalmes: alumbrado controlado
controlada desde 2 lugares por interruptores - Empalmes contraíbles en frío. desde dos o tres lugares.
de 3 vías. - Empalmes Termo contraíble.  Dimensionamiento del
 Probar funcionamiento de lámpara - Empalmes de resina. circuito derivado para
5 controlada desde 3 lugares por interruptores  Instalación de lámparas de iluminación controladas alumbrado con lámparas
de 3 y 4 vías. por interruptores de 3 y 4 vías. incandescentes:
 Instalar y probar telerruptor. - Tubos de PVC:  Cálculo de la capacidad de
- Definición. corriente.
- Tipos.  Cálculo del factor de
- Accesorios. corrección.
- Especificación.  Cálculo de la resistencia
- Cajas para tubos de PVC: del conductor.
- Definición.  Cálculo de la caída de
- Tipos. tensión.
- Especificación.  Resistencia del conductor.
 Caída de tensión
permisible según CNE del
Perú.
71
Instalación de equipo de lámpara  Probar equipo de lámpara fluorescente de  Instalación de equipo de lámpara fluorescente de  Simbología eléctrica de
fluorescente de precalentamiento precalentamiento. precalentamiento. equipo de lámpara
y arranque instantáneo.  Cablear instalación en canaletas. - Canaletas de PVC: fluorescente de
 Probar funcionamiento de equipo de - Definición. precalentamiento según
lámpara fluorescente de precalentamiento. - Partes. CNE del Perú.
 Probar funcionamiento de equipo de - Accesorios.  Esquema explicativo de
lámpara fluorescente de arranque - Especificación. circuito de lámparas
instantáneo. - Lámparas descarga de baja presión: fluorescentes de
- Definición. precalentamiento.
- Tipos.  Precauciones contra el
- Lámparas fluorescentes de precalentamiento: fenómeno estroboscópico.
- Definición.  Norma ITINTEC: 370.028.
5 - Partes. Requisitos mínimos de las
- Funcionamiento. lámparas tubulares
- Accesorios. fluorescentes para
- Especificación. iluminación general.
- Lámparas fluorescentes de arranque instantáneo:  Esquema explicativo de
- Definición. circuito de lámparas
- Accesorios. fluorescentes de arranque
- Funcionamiento. instantáneo.
- Especificación.  Montaje de luminarias
 Sistemas de iluminación:
- General.
- Localizado.
Instalación de circuito de  Probar tomacorrientes.  Instalación de circuito de tomacorrientes.  Dimensionamiento del

tomacorrientes con interruptor  Probar interruptor diferencial. - Tomacorrientes: circuito derivado para
diferencial.  Probar circuito de tomacorrientes con - Definición. tomacorrientes:
interruptor diferencial. - Tipos. - Cálculo de la capacidad
- Funcionamiento. de corriente.
- Especificación. - Cálculo de la caída de
- Interruptor diferencial: tensión permisible
5
- Definición. según CNE del Perú.
- Partes.  Símbolos de
- Funcionamiento. tomacorrientes según CNE
- Valores estandarizados. del Perú.
- Especificación.  Regla del alambrado para
tomacorrientes.
72
Determina circuito magnético  Preparar puesto de trabajo.  Maquinas Eléctricas.  Ejercicios y problemas de
del transformador.  Llevar a la mesa de trabajo diferentes  Definición y Clasificación. Magnitudes magnéticas:
transformadores.  Revisión de electromagnetismo. Flujo magnético, Densidad
 Dibujar físicamente los transformadores.  Campo magnético producido por una corriente de flujo, Fuerza magneto
 Anotar placa de valores nominales. rectilínea, corriente circular, bobina o solenoide. motriz, Intensidad de
6 campo magnético.
 Probar sin tensión el primario y secundario  Magnetización de los materiales.
del transformador. - Curva de magnetización, Saturación, magnética,  Ejercicios y problemas de
 Determine núcleo y bobinados. Histéresis magnética, permeabilidad magnética. circuitos magnético serie
 Dibuje circuito magnético. - Reluctancia magnética. paralelo.
- Circuito magnético.
Determina la polaridad  Elaborar esquema de prueba de polaridad.  El transformador monofásico.  Calculo de tensiones,
instantánea y la razón de  Probar aislamiento de devanados del - Generalidades. intensidades y potencias en
transformación de un transformador. - Definición. un transformador
transformador.  Determinar lados de AT y BT. - Partes. monofásico ideal con carga
 Conectar circuito de polaridad. - Clasificación. resistiva.
 Determinar razón de transformación.  El transformador ideal.  De dos y tres devanados.
 Determinar polaridad de transformador. - Principio de funcionamiento.  Múltiple.
6
- En Vacío (Corriente en vacío).  Ley de Lenz.
- Con carga: inductiva, resistiva y capacitiva.  Esquema pictórico de un
- Relaciones fundamentales. transformador monofásico.
- Razón de transformación.  Precauciones de seguridad
- Polaridad instantánea. en el aislamiento del
circuito secundario de los
transformadores.
Determina las perdidas en un  Elaborar esquema de prueba de corto  El transformador real  Cálculo de la tensión de
transformador. circuito. - Introducción cortocircuito de un
 Conectar circuito de prueba en - Pérdidas transformador.
cortocircuito. - Ensayo en vacío del transformador  Cálculo de las pérdidas en
 Determinar tensión de cortocircuito. - Ensayo en cortocircuito del transformador el cobre.
 Determinar las pérdidas del transformador - Corriente de cortocircuito  Cálculo de las pérdidas en
con analizador de redes - Regulación de voltaje. el núcleo.
7 - Dispositivos de regulación de tensión.  Corrientes de Foucault.
- Eficiencia en el transformador.  Histéresis.
 Calculo de la corriente de
cortocircuito en una falla
 Determinación de la
eficiencia en un
transformador
73
Realiza acoplamiento de  Elaborar esquema del acoplamiento de  Acoplamiento de transforma-dores en bancos  Cálculo de tensiones,
transformadores monofásicos en transformadores. monofásicos intensidades y potencias en
bancos de red monofásica.  Acoplar 2 transformadores monofásicos. - Introducción. acoplamiento monofásico
 Probar acoplamiento de transformadores - Definición. con carga resistiva en
monofásicos. - Condiciones para acoplar. bancos:
 Determinar razón de transformación - Razón de transformación compuesta. - Serie-serie.
compuesta. - Acoplamiento serie-serie. - Paralelo-paralelo.
- Acoplamiento paralelo-paralelo. - Serie-paralelo.
- Acoplamiento serie-paralelo. - Paralelo-serie.
7
- Acoplamiento paralelo-serie.  Inducción mutua.
 Esquema pictórico de
acoplamiento de
transformadores
monofásicos.
 Precauciones de seguridad
en el acoplamiento de
transformadores
monofásicos.
Instala transformadores 1  Elaborar esquema del autotransformador 1  El autotransformador.  Problemas y ejercicios de
como auto transformador. Ø y 3 Ø con carga resistiva. - Definición. la razón de transformación
 Conectar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con - Aspectos constructivos. en los Auto
carga resistiva. - El autotransformador 1 Ø. transformadores
 Probar autotransformador 1 Ø y 3 Ø con - El transformador operando como auto monofásicos y Trifásico.
carga resistiva. transformador.  Calculo de la potencia de
 Probar el autotransformador con carga - Razón de transformación. un transformador
inductiva. - Definición. convertido en auto
8 - Aspecto constructivo. transformador.
- Principio de funcionamiento.  Problemas y ejercicios de
- Aplicaciones y usos del autotransformador auto transformadores
variable (Variac). monofásicos y trifásicos.
- El autotransformador 3 Ø.  Precauciones de seguridad
- Conexiones trifásicas: DY y . en los auto
- Razón de transformación. transformadores.
- Aplicaciones.  Cuidados medio
ambientales
74
Realiza el Acoplamiento de  Determinar polaridad de los  Acoplamiento de transformadores en bancos  Cálculo de parámetros
transformadores en bancos transformadores 1 Ø. trifásicos (índice horario 0). eléctricos en el
trifásicos.  Elaborar esquema del acoplamiento de - Generalidades. Acoplamiento de
transformadores 3Ø. Yy0, Dd0,Dz0 y 0. - Núcleos y bobinados. transformadores en bancos
 Acoplar transformadores 3Ø. - Designación de polos y bornes. trifásicos (índice horario 0
 Probar acoplamiento de transformadores - Banco trifásico de transformadores. y índice horario diferente
Yy0, Dd0, Dz0 0. - Condiciones para acoplar. de 0) con cargas RLC.
 Probar acoplamiento de transformadores - Tipos de grupos de conexión índice horario cero  Diseño y Dibujo Tecnico
8 Dy5; Yz5; Dz6; Yd11. Yy0, Dd0, Dz0 y 0. del esquema de los
- Diagrama del reloj. acoplamientos de
- Índice horario. transformador 3Ø
- Tipos de grupos de conexión: índice horario es  Precauciones de seguridad.
diferente de cero.  Cuidados medio
- Dy5; Yz5; Dz6; Yd11. ambientales
- Relaciones fundamentales: Acoplamiento, razón y
diagrama vectorial.
- Aplicaciones de los Bancos trifásicos.
Evaluación de parámetros  Sacar datos de placa de motor asíncrono  Motor asíncrono trifásico.  Circuitos reactivos 1Ф en
eléctricos del motor asíncrono trifásico. - Definición serie.
trifásico en vacío.  Elaborar esquema del circuito de pruebas. - Partes y aspectos constructivos  . Circuitos: R-L; R-C y R-
 Conectar circuito eléctrico de pruebas. - Clasificación NEMA de los motores L-Cserie.
 Energizar circuito de pruebas. - Asíncronos trifásicos tipo jaula de ardilla - Triángulo de
 Tomar datos de parámetros eléctricos: U, I, - Parámetros eléctricos nominales impedancias.
P, CosФ. - Triángulo de tensiones.
 Evaluar parámetros eléctricos. - Triángulo de potencias
- Gráfico de onda tensión
–corriente
9 - Cálculo de impedancia,
corriente, tensión, factor
de potencia y potencia.
 Efecto de la frecuencia en
la reactancia inductiva.
 El circuito oscilante:
- Concepto.
- Aplicaciones.
en la desconexión de
cargas inductivas.
75
Evaluación de los parámetros  Sacar datos de placa de motor trifásico.  Aplicación de los motores asíncronos según su  Circuitos reactivos 1Ф en
eléctricos del motor asíncrono  Elaborar esquema del circuito de pruebas categoría. paralelo.
trifásico con carga. motor con carga.  Selección de un motor asíncrono trifásico tipo jaula  Circuitos: R-L; R-C y R-L-
 Conectar circuito eléctrico de pruebas. de ardilla. C paralelo.
 Energizar circuito de pruebas. - Potencia nominal solicitada - Triángulo de
 Tomar datos de parámetros eléctricos: U,I, - Potencia mecánica real impedancias.
P, CosФ - Tiempo de arranque - Triángulo de tensiones.
 Evaluar parámetros eléctricos de motor con - Calculo de la aceleración - Triángulo de potencias
carga. - Gráfico de onda tensión
–corriente
- Cálculo de impedancia,
9
corriente,
- Tensión, factor de
potencia y Potencia.
 Efecto de la frecuencia en
la reactancia capacitiva.
 El circuito oscilante:
- Concepto.
- Aplicaciones.
 Seguridad en la
desconexión de cargas
capacitivas
Corrección del factor de  Elaborar esquema de corrección de factor  Circuitos trifásicos reactivos.  Cálculo de tensiones,
potencia de un motor asíncrono de potencia. - Circuito 3 Ø con carga inductiva en triángulo. intensidades, potencia
trifásico.  Conectar circuito de corrección de factor de - Circuito 3 Ø con carga capacitiva en triángulo. activa, potencia reactiva,
potencia. - Tensiones. potencia aparente y factor
.  Probar circuito de corrección de factor de - Intensidades. de potencia en un circuito 3
potencia. - Potencia activa 3 Ø. Ø.
- Potencia reactiva 3 Ø. - Con carga inductiva en
- Potencia aparente 3 Ø. triángulo.
10 - Factor de potencia. - Con carga capacitiva en
- Determinación de las especificaciones del triangulo.
condensador para el mejoramiento del factor de - Potencia 3 Ø.
potencia de un circuito 3Ø - Potencia activa 3 Ø.
- Diagrama del triángulo de potencias antes y - Potencia reactiva 3 Ø.
después de la compensación de la energía - Potencia aparente 3 Ø.
reactiva.  Factor de potencia:
- Concepto.
- Representación fasorial
76
Mantenimiento preventivo de  Desconectar motor asíncrono trifásico.  Materiales aislantes aplicados a la tecnología de los  Densidad de corriente de
un motor asíncrono trifásico  Medir resistencia de aislamiento. bobinados conductores
 Desmontar motor asíncrono trifásico. - Clasificación  Interpretación de la tabla
 Realizar limpieza del bobinado del estator - Aplicaciones de calibres de conductores
con líquido solvente. - Especificaciones técnicas para bobinas
 Medir resistencia de aislamiento. - Factores que influyen en la vida útil del
 Montar motor asíncrono trifásico. - aislamiento
10  Grados de protección
 Probar motor asíncrono trifásico.
77
78
79

Módulo Formativo: Tableros de control de motores Semestre: III
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estar en condiciones de instalar, reparar y dar mantenimiento a tableros industriales de control de motores;
cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Realiza medición de resistencia  Realizar esquema de medición de  Medición de resistencia de tierra.  Precauciones de seguridad
de tierra. resistencia de tierra a 3 hilos. - Principio. en el uso del medidor de
 Medir resistencia de dispersión de un pozo  Medidor de resistencia a tierra a 3 hilos: resistencia a tierra a 3
a tierra en jardín. - Partes. hilos.
 Medir resistencia de dispersión de un pozo - Conexión.
11 a tierra en concreto. - Especificación.
 Medir resistencia de dispersión de dos
pozos a tierra en jardín.
 Medir resistencia de dispersión de dos
pozos a tierra en concreto.
Realiza medición de resistividad  Realizar esquema de medición de  Medición de resistividad del terreno  Resistividad del terreno:
del terreno. resistividad del terreno a 4 hilos. - Principio. - Definición.
 Medir resistividad del terreno en tierra de - Medidor de resistencia a tierra a 4 hilos: - Tabla.
cultivo. - Partes.  Precauciones de seguridad
 Medir resistividad del terreno pedregoso. - Conexión. en el uso del medidor de
 Medir resistividad del terreno en arenal. - Especificación. resistencia a tierra a 4
 Mantenimiento preventivo de un pozo de puesta a hilos.
tierra.  Cálculo de la línea a tierra.
11 - Pozo de puesta a tierra:  Simbología eléctrica del
- Principio. pozo de puesta a tierra
- Partes. según CNE del Perú.
- Construcción.  Interpretación del plano
- Mantenimiento. para la ubicación del pozo
- Valores permisibles de resistencia a tierra. de puesta a tierra.
- Funcionamiento.  Precauciones ante
contactos eléctricos.
80
Realiza conexionado de motor  Tomar datos de placa de motor.  Motor de inducción 3Ø jaula de ardilla.  Ley de Faraday.
de inducción 3Ø en 6, 9 y 12  Medir resistencia de aislamiento de motor. - Principio de funcionamiento.  Ley de Lenz.
terminales.  Realizar conexionado de motor de 6 - Parámetros de placa:  Esquema de conexionado.
terminales. - Tensión nominal.  Dibujo en explosión de
 Realizar conexionado de motor de 9 - Frecuencia nominal motor de inducción 3Ø
terminales. - Velocidad nominal. jaula de ardilla.
 Realizar conexionado de motor de 12 - Corriente nominal.  Interpretación de curva
terminales. - Corriente de arranque. par-velocidad de un motor
- Potencia nominal. de inducción 3Ø jaula de
- Factor de potencia. ardilla.
- Rendimiento.  Interpretación de curva
- Grado de protección IP. Intensidad-velocidad de un
 Conexión de motor Trifásico: motor de inducción 3Ø
- 6 terminales. jaula de ardilla.
- 9 terminales.  Magnetismo. Imán.
- 12 terminales. - Partes, interacción.
 Símbolo en IEC.  Flujo magnético.
11
 Forma constructiva. - Definición, símbolo,
 Niveles de vibración. unidad.
 Lubricación.  Inducción magnética.
 Especificación. - Definición, símbolo,
 Meghohmetro: unidad.
- Conexión.  Electromagnetismo.
- Especificación. - Sentido de la corriente y
- Símbolo en CNE. del campo magnético en
un conductor, bobina
- Fuerza magnetomotriz.
- Intensidad del campo
magnético.
- Permeabilidad del
material.
- Permeabilidad relativa.
- Materiales Magnéticos.
- Electroimán.
81
Realiza dimensionamiento de  Elaborar circuitos de iluminación y  Tablero control de motores de baja tensión:  Interpretación de curva
tablero eléctrico industrial comunicación. - Definición. característica de un fusible.
 Elaborar circuitos de alimentación a - Fabricación.  Interpretación de curva
máquinas eléctricas. - Aspectos constructivos. característica de un relé
 Elaborar circuitos de control - Grado de protección IP, IK. térmico.
 Elaborar cálculos justificativos. - Evitar Perturbación electromagnética.  Interpretación de curva
 Elaborar especificaciones de componentes. - Especificación. característica de un
- Interruptor termomagnético trifásico. guardamotor
o Dimensionamiento. termomagnético.
o Especificaciones.  Cálculo de alimentadores.
- El fusible, - - Cálculo de la máxima
o Dimensionamiento. demanda.
o Especificaciones.  Gestión térmica de tableros
- El relé térmico. eléctricos.
o Dimensionamiento.  Los tableros eléctricos.
o Especificaciones. - Función, Tipos.
- El guardamotor: - Especificación y diseño
o Dimensionamiento. de tableros de control.
o Especificaciones. - Características
12 - El contactor. principales
o Dimensionamiento. - Clasificación de
o Especificaciones. tableros eléctricos.
- Suministro eléctrico en baja tensión: - Normas.
o Definición. - Tablero eléctrico para
o Niveles normalizados de tensión. baja tensión.
- Código de color en red trifásica. - Forma constructiva.
o Nomenclatura de indicación en IEC. - Grado de protección
mecánica de los
tableros.
- Ubicación de los
tableros.
- Ventajas y desventajas.
- Selección de tableros.
- Como cablear un
tablero eléctrico.
- Instalación de un
tablero eléctrico.
- Aplicaciones.
82
Realiza montaje de elementos de  Leer e interpretar esquema de montaje de  Elementos de cableado y conexión:  Planos de tableros
un tablero de control de motores. elementos. - Bloques repartidores. eléctricos.
 Interpretar especificaciones de dispositivos. - Etiquetado, indicaciones.  Estándares identificación
 Fijar accesorios de montaje en el tablero. - Terminales pre aislados. de conductores eléctricos.
 Ubicar y fijar elementos. - Fijación del cableado.  Borneras
12  Conectar línea a tierra al tablero. - Sistema de conexión. - Tipos
 Probar aislamiento de tablero.  Esquema de ubicación de dispositivos. - Especificaciones.
- Especificaciones por producto.  Sistema de señalización.
 Conduit:
- Tipos, conectores,
accesorios.
Realiza el arranque directo con  Realizar esquema de arranque directo  Arranque directo de motor de inducción 3Ø.  Interpretación de los tipos
contactor de un motor de semiautomático. - Definición. de corrientes en un motor
inducción 3Ø.  Verificar protección eléctrica. - Funcionamiento. de inducción 3Ø jaula de
 Verificar pulsador. - Aplicaciones. ardilla:
 Verificar contactor.  El contactor. - Corriente nominal.
 Conectar motor de inducción 3Ø. - Definición. - Corriente en vacío.
 Probar arranque directo por impulso - Partes. - Corriente de arranque.
permanente. - Tipos. - Corriente a rotor
 Probar arranque directo por impulso inicial. - Símbolo en IEC. bloqueado.
- Accesorios. - Corriente de
 Detectar fallo de circuito abierto.
- Condiciones de montaje. sobrecarga débil.
 Detectar fallo de corto circuito.
- Clase de servicio AC. - Corriente de
- Ciclo de vida útil de los contactos. sobrecarga fuerte.
- Especificación.  Interpretación de
13
- Mantenimiento. parámetros en tablas de
 Guardamotor, relé térmico. especificaciones de
- Definición. contactores.
- Partes.  Interpretación de colores
- Tipos. para botones pulsadores.
- Símbolo en IEC.  Interpretación de colores
- Accesorios. para lámparas de
- Condiciones de montaje señalización.
 Mando y señalización.  Esquema de arranque
- Definición. directo por impulso
- Símbolo en IEC. permanente.
- Partes.  Esquema de arranque
- Tipos. directo por impulso inicial.
- Especificación.
83
Realiza el arranque directo con Elaborar esquema de arranque directo con  Arranque directo con inversión de giro de un motor  Dimensionamiento del
inversión de giro de un motor de inversión de giro. 3Ø. circuito de arranque directo
inducción 3Ø. Probar arranque directo con inversión de giro. - Definición. con inversión de giro de un
- Aplicaciones. motor de inducción 3Ø.
- Selección de:  Esquema del arranque
13 - Alimentador, guardamotor magnetotérmico, relé directo con inversión de
térmico, contactor. giro de un motor de
- Especificaciones. inducción 3Ø.
Realiza el arranque estrella-  Elaborar esquema de arranque estrella-  Arranque estrella-triángulo de un motor de inducción  Interpretación de la curva
triángulo de un motor de triángulo con temporizador neumático. trifásico. característica par-velocidad
inducción trifásico.  Probar arranque estrella-triángulo con - Definición. del arranque Y-∆.
temporizador neumático. - Características.  Interpretación de la curva
 Elaborar esquema de arranque estrella- - Aplicaciones. corriente-velocidad del
triángulo con temporizador electrónico. - Selección de: arranque Y-∆.
 Probar arranque estrella-triángulo con - Alimentador, guardamotor magnetotérmico,  Dimensionamiento del
temporizador electrónico. contactores, relé térmico, temporizador. circuito de arranque
 Temporizador. estrella-triángulo de un
- Definición. motor de inducción 3Ø.
13 - Tipos y símbolo en IEC.  Temporización del
- Partes. arranque estrella-triángulo
- Funcionamiento. en función de la velocidad.
- Especificación.  Esquema del arranque
 Arranque a tensión reducida. estrella-triángulo de un
- Tipos. motor de inducción 3Ø.
- Esquemas.  Precauciones de seguridad
- Aplicaciones. en el orden de conmutación
estrella-triángulo.
 Simula funcionamiento con
software.
84
Realiza el arranque directo en  Realiza esquema de arranque directo  Arranque directo en secuencia forzada por pulsadores  Diseño y Dibujo Técnico
secuencia forzada por semiautomático en secuencia forzada por de un motor de inducción 3Ø. del esquema de arranque
pulsadores de un motor de pulsadores. - Definición. directo en secuencia
inducción 3Ø.  Probar arranque directo semiautomático en - Tipos. forzada por pulsador de un
secuencia forzada por pulsadores. o FIFO. motor de inducción 3Ø.
 Realiza el arranque FIFO por simulador. o LIFO.  Seguridad industrial en
 Realiza el arranque LIFO por simulador. - Funcionamiento. instalaciones industriales
- Aplicaciones.  Interpretación de tablas de
14  El pulsador de conexión-desconexión. especificaciones de
- Definición, símbolo en IEC. contactores.
- Colores de botones.  Cálculo del tiempo de vida
- Tipos, partes, funcionamiento. de los contactos de un
contactor.
 Dimensionamiento y
elección de elementos del
circuito de arranque directo
de un motor 3Ø.
Realiza el arranque directo en  Realiza esquema de arranque directo  Arranque directo en secuencia forzada por  Dimensiona circuito de
secuencia forzada por semiautomático en secuencia forzada por temporizadores. fuerza.
temporizadores de un motor de temporizadores. - Definición - Conductor alimentador.
inducción 3Ø.  Probar temporizador. - Ciclo de Secuencia - Elementos de
 Probar lámpara de señalización. o Único maniobra.
 Probar arranque directo semiautomático en o Continuo - Elementos de
secuencia forzada por temporizadores. - Funcionamiento, aplicaciones protección.
 Selección de los elementos del arrancador directo:  Dimensiona circuito de
alimentador, disyuntor, contactor, relé térmico. control.
 Temporizador. - Conductor alimentador.
14 - Definición. - Elementos de
- Especificación y símbolo en IEC. maniobra.
- Tipos, partes, funcionamiento. - Elementos de
protección.
- Elementos de
señalización.
 Esquema de arranque
directo en secuencia
forzada por temporizador
de un motor de inducción
3Ø
85
Realiza el arranque de un motor  Montar tablero eléctrico con equipos  El arrancador suave, diagrama en bloques, modos de  Dimensionamiento del
3Ø por arrancador suave. estáticos para el arranque y control de la control durante el arranque y la parada del motor. circuito de arranque de un
velocidad de motores trifásicos.  El variador de frecuencia, diagrama en bloques, motor 3Ø por arrancador
 Elaborar esquema de arranque de un motor programación del variador de frecuencia, control por suave.
3Ø por arrancador suave en conexión en entradas digitales y analógicas.  Esquema del circuito de
línea con contactor separador.  Armónicos en la línea, estudio, consecuencias en la arranque de un motor 3Ø
 Probar arranque de un motor 3Ø por instalación eléctrica. por arrancador suave en
arrancador suave en conexión en línea con  Arranque de un motor 3Ø por arrancador suave. conexión en línea.
contactor separador. - El arrancador suave:  Esquema del circuito de
 Elaborar esquema de arranque de un motor o Definición. arranque de un motor 3Ø
3Ø por arrancador suave en conexión o Principio de funcionamiento. por arrancador suave en
dentro de delta con contactor separador. o Partes. conexión dentro de delta.
 Probar arranque de un motor 3Ø por o Conexiones:  Precauciones de seguridad
arrancador suave en conexión dentro de  En línea. en la instalación del
15 delta con contactor separador.  Dentro de delta. circuito de fuerza.
o Especificación de entradas/Salidas.  Reciclado de alambres
o Funciones principales de operación. usados en recipientes
o Funciones especiales de operación. indicados
o Programación del arrancador suave
o Protección.
o Parámetros de operación.
o Configuración por parámetros.
o Funcionamiento.
o Aplicaciones.
- Selección de:
o Alimentador, guardamotor
magnetotérmico, arrancador suave,
contactores, canalización.
86
Realiza el control de velocidad  Elaborar esquema de control de velocidad  Control de velocidad de un motor de inducción 3Ø  Esquema de bloques de un
de un motor 3Ø por variador por variador de velocidad con control de por variador de velocidad. variador de velocidad.
de velocidad. E/S a interruptor. - El variador de velocidad:  Dimensionamiento del
 Probar control de velocidad por variador de o Definición. circuito de control de
velocidad con control de E/S a interruptor. o Principio de funcionamiento. velocidad de un motor 3Ø
 Elaborar esquema de control de velocidad o Partes. por variador de velocidad.
por variador de velocidad con control de o Conexiones.  Esquema de control de
E/S a pulsadores. o Especificación de entradas/Salidas. velocidad de un motor de
 Probar control de velocidad por variador de o Cableado de E/S digitales. inducción 3Ø por variador
15 velocidad con control de E/S a pulsadores. o Cableado de E/S analógicas. de velocidad.
 Elaborar esquema de control de velocidad o Protección.  Precauciones de seguridad
por variador de velocidad con control de o Parámetros de operación. en el manejo de parámetros
E/S a potenciómetro. o Configuración por parámetros. de funcionamiento y
 Probar control de velocidad por variador de o Funcionamiento. seguridad del variador de
velocidad con control de E/S a o Aplicaciones. velocidad.
potenciómetro. - Selección de:  Cuidados medio
o Alimentador, guarda motor, magneto ambientales
térmico, variador de velocidad,
canalización.
Realiza arranque Y-Δ de motor  Elaborar esquema de arranque estrella-  El módulo lógico programable.  Funciones lógicas AND,
3Ø por módulo lógico triángulo de motor 3Ø por módulo lógico - Definición. OR, NOT.
programable. programable. - Tipos.  Esquema de arranque
 Probar arranque estrella-triángulo de motor - Conexión. directo e inversión de giro
3Ø por módulo lógico programable. - Programación. de motor 3Ø por módulo
- Especificaciones. lógico programable:
- Selección. - Fuerza.
16 Y 17 - Aplicaciones. - Mando.
- Instrucciones de programación, memorias - Programa.
internas y temporización  Esquema de arranque Y-Δ
o Definición. de motor 3Ø por módulo
o Direccionamiento. lógico programable:
o Aplicaciones. - Fuerza.
- Mando.
- Programa.
87
88

Módulo Formativo: Energías alternativas renovables Semestre: III
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de dimensionar, instalar, reparar y dar mantenimiento a instalaciones eléctricas alimentados
con energía renovable, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Realiza instalación eléctrica  Ubicar lugar de instalación.  Energía Renovables  Radiación solar
domiciliaria utilizando fuente  Realizar la conexión del panel.  Energía solar  Geometría del movimiento
de energía fotovoltaica.  Realizar el montaje del panel y soporte.  Conversión de la radiación solar en energía eléctrica del sol
 Instalar y realizar la conexión al regulador - Efecto fotovoltaico - Patrones estacionales y
de carga. - Célula fotovoltaica diarios
 Instalar la batería. - Panel fotovoltaico  Espectro de radiación
 Instalar la carga.  Instrumentos de medición  Cálculo de sombras, mapa
 Medir parámetros eléctricos en el sistema. - Principios de medición de radiación del Perú
 Realizar mantenimiento eléctrico y  Componentes de un sistema solar fotovoltaico  Fundamento de energía
mecánico. - Partes  Fuente de energía
- Estructura de soporte  Consumo energético en el
- Seguidor solar Perú
- Controlador  Elección de emplazamiento
18 - Acumuladores de energía  Plantas fotovoltaicas
- Reguladores de carga  Diseño de plantas
- Inversores fotovoltaicas
- Transformadores  Diseño del sistema según
 Mantenimiento de un huerto solar requerimiento del usuario
- Limpieza  Autonomía del sistema
- Mantenimiento eléctrico
 Dimensiones del módulo
- Tratamiento fitosanitario
FV
 Dimensiones de la batería
de almacenamiento
 Dimensiones de la unidad
de control
89
Realiza instalación eléctrica  Ubicar lugar de instalación.  Energía Eólica  Parques eólicos terrestres
domiciliaria utilizando energía  Realizar la conexión del aerogenerador. - Transformación de la energía del viento en  Parques eólicos marinos
Eólica.  Realiza el montaje del aerogenerador al energía eléctrica.  Sistema de orientación de
soporte. - Elección del emplazamiento palas
 Realizar montaje e instalación del - Energía eólica a pequeña escala  Mantenimiento correctivo
controlador. - Energía eólica a gran escala  Inspecciones predictivas
 Instalar batería. - Parque eólico  Velocidad y flujo de viento
 Instalar carga y realizar mediciones de - Funcionamiento de una central eólica  Dimensionamiento del
parámetros eléctricos.  Aerogenerador sistema
 Realizar mantenimiento. - Tipos  Estudio de la demanda
19 - Parámetros característicos
 Mapa de velocidad media
- Principales componentes y sistemas de un
anual del viento en el Perú
aerogenerador
 Ventajas de generación AC
 Instrumentos de medición
y DC
- Tipos de anemómetros
 Capacidad de las baterías
 Mantenimiento
 Energía requerida del
- Elaboración de plan de mantenimiento
aerogenerador
- Mantenimiento por sistemas
- Lubricación  Salida eléctrica del
aerogenerador
- Limpieza
 Componentes electrónicos
90
Realiza la puesta en servicio de  Verificar máquina prima.  Central Hidráulica  Energía hidráulica
una mini central hidroeléctrica.  Verificar generador DC. - Principios de funcionamiento referencias históricas
 Verificar alternador. - Tipos  Centrales hidráulicas de
 Verificar conductos de agua. - Principales elementos más de 10 MW
 Poner en servicio la mini central hidráulica. - Embalse  Mini centrales hidráulicas
 Realizar mediciones, tomar datos. - Canalización  Principales centrales
 Realizar curva RPM vs. tensión de salida. - Filtros hidráulicas del Perú y del
- Sistemas eléctricos mundo
 Realizar mantenimiento.
- Sistemas auxiliares  Energía potencial
 Turbinas hidráulicas  Energía cinética
- Tipos de turbinas  Presión
- Regulación de la potencia  Medición de caudal
 Generador y sistemas eléctricos  Medición de salto
20
- Tipos de generador hidráulico
- Alternador
 Dimensionamiento del
- Partes sistema
- Sistemas de transmisión
 Diseño de un sistema
Transporte de energía DC y AC
hidro-energético
 Diagrama unifilar de una
central hidráulica
21
91
CUARTO SEMESTRE
92
93
Módulo Formativo: Electrónica industrial Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de identificar, comprobar, analizar sus características, funcionamiento e implementar
soluciones industriales haciendo uso de dispositivos y componentes electrónicos, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera
Verifica funcionamiento de  Reconocer los terminales del diodo  Semiconductores  Analiza las características
circuito rectificador. rectificador. - Semiconductor tipo P y N básicas de los dispositivos
 Implementar circuito rectificador de media  Diodos Semiconductores semiconductores así como
onda. - Simbología. Diodo ideal .Polarización sus aplicaciones.
 Implementar circuito rectificador de onda - Curva característica  Calculo de tensión de
completa. - Circuito rectificador de media onda rizado.
- Circuito rectificador de onda completa simétrico.  Calculo de tensión y
- Circuito rectificador de puente de diodos. corriente
1
- Circuitos de filtro. Tipos.
 Diodos Especiales.
- shottky, varicap, zener.
- Reconocer los terminales de un diodo led.
- Reconocer los terminales de un diodo led
- bicolor.
 CI TL494
- Transformador de pulso de ferrita
Verificar punto de operación del  Circuitos de polarización en DC con  Transistor BJT  Cálculo de IB IC, VCE.
circuito de polarización. transistores. - Funcionamiento, simbología ,características  Cálculo de RB, RC y RE.
 Verificar valor de corriente y tensión DC en - NPN, PNP  Obtención gráfica de la
circuitos de polarización fija. - Polarización del transistor. Polarización fija, recta de carga y ubicación
2  Verificar valor de corriente y tensión DC en estabilizada al emisor, por divisor de tensión tipo del punto de trabajo.
circuitos de polarización estabilizada de H. 
emisor. - El transistor FET y MOSFET.
94
Verificar circuito amplificador.  Implementar y verificar su funcionamiento  Amplificadores Operacionales.  Calculo de Av, Ai, Zo y Zi.
de circuito inversor. - Amplificador Inversor, no inversor, sumador,  Máxima señal de salida sin
 Implementar y verificar su funcionamiento restador, integrador, derivador, comparador. distorsión
de circuito no inversor.  Tipos de circuitos
3  Implementar y verificar su funcionamiento amplificadores:
de circuito sumador. - Acopladores en cascada
- Configuraciones
compuestas
- Amplificadores de
potencia.
Implementar filtro a circuitos  Conectar filtro.  Análisis de distintos tipos de fuentes de alimentación  Tipos de filtros
rectificadores.  Implementar circuito convertidor de  Realiza construcción de fuente de alimentación  Aplicaciones
CC/AC. switching.  Aisladores ópticos
 Implementar circuito rectificador más filtro  Detectar y reparar fallas en fuentes de alimentación - Características
4 de salida. regulada switching. - Aplicaciones
 Implementar circuito controlador de CC/AC
 Conectar circuito de protección.
Verificar las tablas de verdad de  Diseñar y montar circuitos con funciones  Sistemas Digitales Combinacionales  Sistemas de numeración
funciones básicas y compuertas básicas.  Funciones Lógicas básicas: AND, OR, NOT, NAND binario, octal, hexadecimal
lógicas.  Verificar las tablas de verdad de las  NOR, XOR, NXOR y sus respectivas tablas de y natural
funciones básicas. verdad. - Conversiones
 Diseñar y montar circuitos con compuertas  Circuitos Integrados de compuertas lógicas: AND,  Funciones básicas
lógicas. OR, NOT, NAND, NOR, XOR, NXOR. Tecnología  Tablas de verdad
5  Verificar las tablas de verdad de TTL y CMOS: Características electrónicas, ventajas y  Compuertas lógicas
compuertas lógicas AND, OR, NOT. desventajas. - De 2 y 3 entradas
NAND, NOR y XOR. - Entradas flotantes
 Tablas de Verdad
95
Verifica circuitos con  Diseñar y montar circuitos con compuertas  Tecnología TTL y CMOS  Analizar y comparar la
compuertas TTL y CMOS. TTL Y CMOS. - Características de construcción tecnología TTL y CMOS
 Verificar circuitos con compuertas TTL Y - Características eléctricas
6 CMOS. - Niveles de tensión de los estados lógicos
.
Diseñar e implementar circuito  Montaje de circuitos que verifiquen  Representación de funciones Lógicas mediante el  Postulados del algebra de
de mensajes por display de 7 postulados y teoremas del álgebra de boole. Algebra de Boole. Boole
segmentos con circuitos  Montaje de circuito sólo con compuertas  Representación de funciones canónicas.  Teorema del algebra del
combinacionales y NAND y NOR.  Simplificación de funciones lógicas mediante lógica Boole
desplazamiento de caracteres.  Montaje de circuitos que representen de Boole y Karnaugh de 3 y 4 variables. 
funciones canónicas.  Diseño de circuitos digitales.  Funciones canónicas
 Verificación de funciones canónicas  Circuitos Codificadores.  Los codificadores y
mediante tablas de verdad.  Consideraciones para codificar señales digitales. decodificadores
 Montaje de circuitos minimizados de 2, 3, 4  Display de 7 segmentos: Ánodo y cátodo común.  Universalidad de las
7y8 o más variables.  Decodificador BCD a display de 7 segmentos. compuertas NAND
 Circuitos Contadores  Funciones canónicas
 Circuito contador ascendente, descendente.CI 7490 ,  Mapa de Karnaugh
7492, 7493, 74190.  Codificadores y
 Generadores de pulso con el timer 555 y CMOS, decodificadores
 Circuitos Digitales Secuenciales
 Flip-Flops: Definición, FF master y slave
 Clases de FF: JK, T, D y tablas de verdad.
 Circuitos Latch. Registros.
96
97

Módulo Formativo: Microcontroladores Semestre: III
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de solucionar problemas en los equipos de control electrónico mediante el uso de los
microcontroladores .Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Diseñar, programar e  Reconocer los componentes de un sistema  El microcontrolador PIC  La familia de PIC
implementar circuito de control con microcontrolador. - Estructura interna de un PIC - Características técnicas
de mensaje por display.  Realizar prácticas con el software de - Frecuencia de funcionamiento - Especificaciones
programación. - Circuito de reset, memorias: programa, datos,  Lenguajes de
 Elaborar programas con retardos y tablas puertos, direccionamiento bus de control in/out programación
en display de 7 segmentos. - Clasificación de pics, selección de  Software de programación
 Elaborar programas de mensaje por display microcontrolador.  Instrucciones y directivas
matricial 7 X 5. - Grabadores de PICs: serial, usb en los programas
9
 Programación y grabación de un PIC:
- Conjunto de instrucciones de un pic
- Manejo del programa basic (micro code studio o
equivalente)
- Edición de programa, etiquetas, variables,
constantes y símbolos. Puertos y otros registros.
Pulsador/interrup
- Grabar con software
Diseñar, programar e  Elaborar programa e implementar circuito  Conexión PIC y LCD  Saltos, subrutinas, retardos,
implementar circuito de de presentación de carácter por carácter en - Introducción a los LCD, clasificación, estructura interrupciones en
termómetro con Pic LCD. interna programas para
 Elaborar programa e implementar circuito - Juego de caracteres, código ascii microcontroladores
de control de desplazamiento de caracteres - Rutinas de manejo del lcd  Control y tipos de
en LCD. - Manejo de LCD periféricos de los
 Elaborar programa e implementar circuito - Teclados matriciales microcontroladores
10
de tacómetro digital con pic, lcd, sensor  Señal analógica entrada a pic
ECG 3100. - Conversores análogo-digital de un pic de gama
 Elaborar programa e implementar circuito media / alta
de comunicación serial con el max 232. - Señales analógicas 0-5v
- Comunicación serial rs-232c
- Bus i2c: sda y scl.
- Microcontrolador pic18fxxxx y pic32fxxxx
- Introducción, arquitectura interna, programación.
98
Elaborar programa e  Reconocer los componentes de un sistema  El microcontrolador atmega y la plataforma Arduino.  Función PWM, CI L293D ,
implementar circuito con plataforma Arduino. ¿Por qué utilizar la plataforma Arduino? CI ULN 2003.
mecatrónico con motores en DC  Realizar prácticas con el software de  La familia Arduino. Otros tipos de Arduino.  Control de motor DC,
y sensor de ultrasónico. programación.  El microcontrolador AVR, características, periféricos, motor paso a paso,
 Elaborar programa intermitente para la conectando la placa Arduino. Pines, Lenguaje servomotor.
plataforma Arduino. utilizado, Estructura de un programa (void setup ,
 Elaborar programa de 4 secuenciales y la void loop), funciones. instalación del software
plataforma Arduino. Arduino. Instrucciones de salida de información,
 Elaborar programa para generar sonido con función tone, operadores lógicos , ingreso de
11 y 12 información ,entradas analógicas, opción pull-up,
la plataforma Arduino.
 Elaborar programa de lectura de monitor serial, estructuras condicional, comando for,
información con la plataforma Arduino. función Map .
 Elaborar programa para LCD, plataforma 
Arduino.
 Elaborar programa para control de motores
DC.
 Elaborar programa para control de
servomotor, plataforma Arduino.
99
100

Módulo Formativo: Electrónica de potencia Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de analizar, montar y comprobar el correcto funcionamiento de circuitos rectificadores
trifásicos no controlados y controlados, circuitos inversores y de control de velocidad de motores DC y trifásicos usando dispositivos electrónicos de potencia. Cumpliendo las normas
técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Montar circuito rectificador  Implementar circuito rectificador  Rectificador no controlado monofásico de media onda  Características de
monofásico con carga monofásico con carga inductiva. con carga inductiva, forma de onda en la carga, rectificador no controlado
inductiva.  Comprobar circuito rectificador monofásico ecuaciones para calcular la tensión promedio en la monofásico
13 con carga inductiva. carga.  Diodo de potencia
 Medición de parámetros
del rectificador no
controlado
Realizar el montaje de circuito  Implementar circuito rectificador no  Rectificador no controlado trifásico de media onda,  Características de
rectificador no controlado controlado trifásico. orden de conducción de los diodos, formas de onda en rectificador no controlado
trifásico.  Comprobar circuito rectificador no la carga, ecuaciones para calcular VDC, IDC, Idiodo, trifásico
controlado trifásico. PIV, IsRMS.  Orden de conducción de
 Rectificador no controlado trifásico de onda los diodos
completa con secundario en estrella, orden de  Formas de onda en la
13
conducción de los diodos, formas de onda en la carga, carga y en los diodos
ecuaciones para calcular VDC, IDC, Idiodo, PIV,  Ecuaciones para calcular
IsRMS. VDC.
 , IDC, Idiodo, PIV, Isrms
 Parámetros del rectificador
no controlado trifásico
101
Ejecutar el montaje de circuitos  Ejecutar el montaje de etapa de potencia  El SCR, curva característica, parámetros IH, IL,  El SCR
con dispositivos de control de para PLC de salida a transistor, con triacs y VGT, di/dt, dv/dt. - Características estáticas
potencia usando componentes optoacopladores. - El oscilador de relajación con UJT. y dinámicas
electrónicos discretos y circuitos  Ejecutar el montaje de etapa de potencia - Circuito de control de SCR empleando el oscilador - Parámetros IH, IL,
integrados. para PLC de salida a transistor, con relays. de relajación con UJT. VDRM, VGT
- Formas de onda en el circuito, cálculo de - Cálculo de la tensión de
Vpromedio en la carga salida en función del
 Circuito de control de SCR mediante circuito de ángulo
rampa simple con amplificador operacional.  Modos de control de un
- Formas de onda en el circuito, cálculo de SCR
Vpromedio en la carga.
 Circuito de control de puente mixto mediante circuito
de rampas independientes con amplificador
14
operacional,Formas de onda en el circuito, cálculo de
 Circuito de control de SCR empleando el C.I.
TCA785.Características del C.I. TCA785.
- Formas de onda en el circuito, cálculo del
 Circuito de control de TRIAC, Puente mixto y dos
SCR en conexión antiparalelo empleando el C.I.
TCA785; Formas de onda en el circuito, Vpromedio y
VRMS en la carga.
 Análisis del circuito de la rampa de aceleración.
 Circuito de control de un TRIAC empleando la rampa
de aceleración, Formas de onda en el circuito.
102
Realizar el montaje de circuitos  Realizar el montaje de circuitos  Rectificador controlado trifásico de media onda,  Rectificador trifásico de
rectificadores controlados rectificadores controlados trifásicos y Circuito generador de pulsos de disparo, Circuito de media onda
trifásicos y verificar su verificar su operación. fuerza, Orden de conducción de los SCR, Cálculo del - Circuito generador de
operación. voltaje promedio en la carga en función del ángulo de pulsos de disparo
disparo. - Análisis de forma de
 Rectificador controlado trifásico de onda completa onda
con puente mixto controlado, Circuito generador de  El transformador trifásico
pulsos de disparo, Circuito de fuerza, Orden de  Orden de conducción de
conducción de los diodos y SCR, Cálculo del voltaje los SCR
promedio en la carga en función del ángulo de  Cálculo del voltaje
disparo. promedio en la salida en
14  Rectificador controlado trifásico de onda completa función del ángulo
con puente trifásico totalmente controlado, Circuito  Rectificador trifásico de
generador de pulsos de disparo, Circuito de fuerza, onda completa
Orden de conducción de los SCR, Cálculo del voltaje - Circuito generador de
promedio en la carga en función del ángulo de pulsos de disparo
disparo. - Análisis de onda
- Circuito en puente mixto
trifásico
 Calculo de la tensión
promedio en la carga en
función del ángulo.
Efectuar el montaje de circuitos  Efectuar el montaje de circuitos de control  El motor DC de excitación independiente, circuito  Pulsadores de continua
de control de velocidad de motor de velocidad de motor DC y comprobar su equivalente, ecuaciones, formas de controlar la - Multivibrador astable
DC y comprobar su funcionamiento. velocidad, El circuito Chopper, Circuito de control de - Análisis de Chopper con
funcionamiento. velocidad de motor DC, control por armadura, usando 555
el Chopper PWM, Cálculo de la tensión promedio en - Conducción continua y
15 la armadura. discontinua
 Circuito de control de velocidad de motor DC, control
por armadura, usando el circuito rectificador
controlado, Cálculo de la tensión promedio en la
armadura.
 Motores Brush less y servomotores
103
Montar circuito de arranque de  Montar circuito de arranque de motor  Corriente de arranque en un motor, Circuito de
motor monofásico con reducción monofásico con reducción de la corriente de arranque de un motor monofásico empleando la
de la corriente de arranque, arranque, empleando la rampa de rampa de aceleración, formas de onda en el circuito.
15 empleando la rampa de aceleración.
aceleración.
Efectuar el montaje de circuitos  Efectuar el montaje de circuitos de  El inversor monofásico, circuito VCO, circuito de  Acoplamiento óptico de los
de conversión de tensión DC a conversión de tensión DC a AC monofásica fuerza con transistores BJT y MOSFET. Cálculo de la pulsos
ac monofásica y trifásica. y trifásica. tensión RMS de salida. Análisis de la forma de onda  Calculo de la tensión RMS
usando la serie de Fourier. en carga
 El inversor trifásico, circuito VCO, circuito de  Circuito desfasador de
acoplamiento óptico, circuito puente trifásico con ´pulsos de disparo
16 transistores IGBT, Cálculo de la tensión RMS de  Circuito de acoplamiento
salida. Análisis de la forma de onda usando la serie de los pulso de disparo
de Fourier.  Diagrama de tiempo y
formas de onda en función
del ángulo de conducción
de los transistores
Montar equipos electrónicos  Montar equipos electrónicos estáticos para  El arrancador estático, diagrama en bloques, modos  Esquema de conexión
estáticos para el arranque y el arranque y control de la velocidad de de control durante el arranque y la parada del motor. - Arrancador estático,
control de la velocidad de mores trifásicos.  El variador de frecuencia, diagrama en bloques, suave
motores trifásicos. programación del variador de frecuencia, control por - Variador de frecuencia
entradas digitales y analógicas.  Parámetros de
16
 Armónicos en la línea, estudio, consecuencias en la configuración
instalación eléctrica.  Diagrama de bloques
 Formas de onda en la carga
y variación de la frecuencia
104
105

Módulo Formativo: CAD Electrónico Semestre: IV
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante tendrá la capacidad de usar software electrónico para diseñar y simular circuitos electrónicos que permitan la
elaboración y desarrollo de tarjetas electrónicas; programar en lenguaje de alto nivel PICs y plataforma Arduino. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en
el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente
Simulación de un circuito  Dibujar esquema.  Software CAD electrónico  Software de diseño y
resistivo DC mixto.  Ingresar a software. - Introducción y características del software CAD de simulación de circuitos
 Insertar componentes electrónicos diseño y simulación de circuitos electrónicos. electrónicos
necesarios. - Introducción a la interfaz del usuario: menús, barra  Tipos
 Colocar las fuentes de tensión y la conexión de herramientas y funciones generales. Teclas  Aplicaciones
17 calientes.
a tierra.
 Simular el Circuito. - Inserta y conecta componentes en un circuito dc.
 Realizar Mediciones de tensión, corriente y Edición de valores de los componentes. Manejo de
Potencia. archivos: iniciar, guardar y cerrar.
 Mostrar resultados en una tabla. - Impresión y exportación de circuitos.
Simulación de un circuito  Realizar esquema.  Análisis de los circuitos analógicos en dc y verificar  Instrumentos en software
amplificador con polarización  Armar el circuito Amplificador con valores en simulación. de diseño y simulación de
tipo H. polarización tipo H. - Configuración de análisis en dc. Insertar circuitos electrónicos
 Realizar medición de tensión DC entre los multímetro para medición en dc.
terminales emisor-colector VCE. - Botones de la barra de herramienta para
17  Realizar medición de corriente de colector. simulación: formas de onda, sonda, etc
 Realizar mediciones de la tensión de salida
sin carga para determinar la ganancia de
tensión.
 Realizar un análisis de la respuesta en
frecuencia del circuito.
106
Simulación de un rectificador  Realizar esquema. Dibujo y análisis de los circuitos analógicos en .ac y
tipo puente con filtro capacitivo.  Armar el circuito rectificador tipo puente verifican valores en simulación.
con filtro capacitivo.  Insertar generador y multímetro para medición en
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs AC.
salida sin filtro.  Rejilla, datos del diseñador y bordes.
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs  Selección y desplazamiento de dispositivos.
18
salida con filtro de baja capacitancia.  Método de cableado del circuito; extensión, unión y
 Visualizar las formas de Onda de entrada vs corte de cables en el circuito.
salida con filtro de alta capacitancia.  Rotulado del circuito
 Tipos de puntos de prueba.
 Configuración de análisis en AC estándar y avanzado
y uso de ventanas de análisis.
Simulación de un circuito  Realizar esquema. Dibujo y análisis de los circuitos digitales y verificar  Amplificadores
amplificador inversor con  Construcción del circuito amplificador valores en simulación operacionales
opamp. Inversor con opamp.  Configuración de opciones digitales.  Aplicaciones
 Inserción de un generador de funciones  Instrumentos digitales: Generador de pulsos,
18
(Onda senoidal) en la entrada. secuenciador de datos y visualizador de formas de
 Simulación del circuito. ondas digital.
 Herramientas de simulación digital: sonda, etc
Simulación de un circuito digital  Armar el circuito digital a partir de su  Funciones lógicas

con compuertas lógicas. función lógica.  Tablas de verdad
 Insertar entradas al circuito para poder
19 simular su salida.
 Construir su tabla de verdad con los
resultados obtenidos.
Simulación de un circuito  Armar el circuito contador de 2 dígitos.  Contadores
Contador de 2 dígitos.  Insertar una entrada de reloj al circuito.
 Verificar el funcionamiento del circuito.
19  Insertar dos display de 7 segmentos ánodo
común para visualizar la cuenta.
107
Simulación de un circuito  Armar el circuito Contador con PIC.  Características y especificaciones de  Numeración binaria y
contador de un digito con PIC  Generar el código del programa en PIC microcontrolador hexadecimal
con Software.  Conversión
 Compilar el programa y crear archivo con  Aplicaciones industriales
19 extensión .Hex.
 Cargar el archivo con extensión .Hex en el
Pic Usando software.
 Simulación del funcionamiento del
Circuito.
Elaboración de un circuito  Verificación de encapsulados del circuito  Software para diseñar impresos  Circuitos impresos
impreso. en software. - Conceptos sobre circuitos impresos: pads, vias, etc. - Materiales
 Exportación de los dispositivos de ISIS a - Descripción de la barra de menú y de la barra de - Numero de capas
ARES. herramientas del software de impresos. - Aplicaciones
 Dimensionamiento de la placa de circuito - Diseño del impreso en forma manual de un  Máquinas para la
impreso. circuito analógico y/o digital. fabricación de impresos
20
 Ordenamiento y generación de pistas. (una - Diseño del impreso en forma automática de un  Cuidado con el medio
y dos capas). circuito analógico y/o digital. ambiente
 Vista tridimensional del circuito impreso - Impresión del diseño del circuito impreso.
terminado. - Trascripción del circuito impreso a baquelita y
construcción del mismo.
21
108
QUINTO SEMESTRE
109
110

Módulo Formativo: Sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de instalar, operar y dar mantenimiento a mandos de sistemas neumáticos,
electroneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos; cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio
ambiente.
Operación del compresor.  Identificar partes del compresor.  El compresor.  Cálculo de parámetros de
 Verificar sistemas de transmisión. - Principio de funcionamiento. gases a:
 Comprobar conexión eléctrica. - Tipos: - Temperatura constante.
 Comprobar nivel de aceite. - Operación. - Presión constante.
 Arrancar el compresor. - Características. - Volumen constante.
 Verificar presión de trabajo. - Aplicaciones.  El aire.
 Purgar tanque del compresor. - Capacidad.  Presión absoluta,
- Filtros de aspiración. manométrica.
1
- Presostato:  Ley de Boyle.
- Presión de conexión y desconexión.  Ley de Gay Lussac.
- Tipos.  Ley de Charles.
- Tanque de almacenamiento de aire comprimido.  Esquema pictórico de un
- Drenador de tanque de almacenamiento. compresor.
en la operación del
compresor.
Mantenimiento del sistema de  Verificar secador de aire.  Secador de aire.  Cálculo de las dimensiones
distribución de aire comprimido.  Purgar red de distribución. - Principio de funcionamiento. de una tubería.
 Regular unidad de mantenimiento. - Tipos.  Presión y caudal.
 Verificación de filtro. - Características.  Principio de Venturi.
- Aplicaciones.  Humedad relativa.
 Separador de aceite  Esquema pictórico de la
1  Separador de agua unidad de mantenimiento y
 Redes de distribución. secador.
- Tipos.  Precauciones de seguridad
- Características. en la operación del secador
- Accesorios. y la unidad de
 Unidad de mantenimiento. mantenimiento.
111
Reconoce y realiza pruebas a  Realiza pruebas a válvulas direccionales.  Válvulas direccionales.  Componentes neumáticos
componentes neumáticos de  Realiza pruebas a distribuidores - Tipos. para ambientes explosivos.
automatización. neumáticos. - Accionamientos.  Accesorios neumáticos
 Realiza pruebas a actuadores neumáticos. - Mantenimiento. - Conectores rápidos.
 Realiza pruebas en componentes dinámicos - Especificaciones. - Tuberías.
y estáticos de estanqueidad.  Actuadores neumáticos. - Silenciadores.
 Realiza limpieza y pruebas en unidad de - Tipos. - Distribuidores.
2 mantenimiento. - Accionamientos.
- Mantenimiento.
- Especificaciones.
 Unidad de mantenimiento.
- Tipos.
- Accionamientos.
- Mantenimiento.
- Especificaciones.
Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuitos neumáticos  Circuitos neumáticos básicos.  Cilindros neumáticos de
neumáticos básicos. básicos. - Definición. simple y doble efecto:
 Instalar circuitos neumáticos básicos. - Elementos. - Funcionamiento.
 Probar circuito neumático con mando - Software de simulación neumático. - Cálculo de la fuerza,
manual directo e indirecto. - Menús. velocidad y longitud de
 Probar circuito neumático con mando - Comandos. carrera de un émbolo.
semiautomático ciclo único. - Configuración. - Cálculo del consumo de
 Probar circuito neumático con mando - Funcionamiento simulado por software: aire.
automático ciclo continuo. - Mando manual directo e indirecto. - Especificaciones.
 Probar circuito neumático con mando - Mando semiautomático ciclo único.  Elaboración de esquemas
2 automático con paro de emergencia. - Mando automático ciclo continuo. neumáticos.
- Mando automático con paro de emergencia.  Simbología neumática DIN
- Denominaciones de conductos letras y números. ISO 1219.
 Esquemas de corte de
cilindros, válvulas y
cilindros neumáticos.
 Esquemas de circuitos
neumáticos básicos.
en el manejo de válvulas y
cilindros.
112
Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuitos.  Circuitos electroneumáticos básicos  Mandos electroneumáticos.
electroneumáticos básicos. electroneumáticos básicos. - Definición - Concepto.
 Probar elementos electroneumáticos. - Elementos - Elementos.
 Instalar circuitos electroneumáticos básicos. - Relé electromagnético. - Válvulas distribuidoras
 Probar circuitos electroneumáticos básicos. - Funcionamiento. 3/2, 4/2 y 5/2.
- Parámetros de operación.  Simbología
- Especificaciones. electroneumática básica
- Tipos.  Elaboración de esquemas
- Aplicación. electroneumáticos
2  Software de simulación electroneumático.  Esquemas de circuitos
- Menús. electroneumáticos básicos
- Comandos. - En ciclo único
- Configuración. - En ciclo continuo
 Funcionamiento simulado por software:  Precauciones en la
- Mando manual por pulsador. conexión de la línea de
tierra en los circuitos de
- Mando semiautomático ciclo único.
mando
- Mando automático ciclo continuo.
- Mando automático con parada de emergencia.
- Mando automático con puesta a cero.
Instalación de circuito  Realizar esquema de circuito  Circuitos electroneumáticos secuenciales simples.  Diseño de un circuito
electroneumático secuencial electroneumático secuencial simple. - Definición. electroneumático
 Instalar circuito electroneumático - Aplicaciones. secuencial simple.
secuencial simple. - Funcionamiento simulado por software:  Diseño de un circuito
 Probar circuito electroneumático secuencial - Mando secuencial simple de 2 cilindros. electroneumático
simple de 2 y 3 cilindros. - Mando secuencial simple de 3 cilindros. secuencial compuesto.
 Realizar esquema de circuito - En ciclo único.
3 electroneumático secuencial compuesto. - En ciclo continuo
 Instalar circuito electroneumático  Mapa de Karnaugh.
secuencial compuesto.  Funciones lógicas.
 Probar circuito electroneumático secuencial  Interpretación de diagrama
compuesto de 2 y 3 cilindros. de movimientos.
- Diagrama espacio-fase.
- Diagrama espacio-
tiempo.
113
Operar central hidráulica de  Identificar partes de central hidráulica.  Central hidráulica.  Presión en líquidos.
máquinas industriales.  Verificar depósitos y válvula de descarga. - Definición.  Principio de Pascal.
 Verificar visores. - Elementos.  Teorema de Bernoulli.
 Inspeccionar visualmente la bomba. - Tipos.  Trabajo y potencia
 Probar central hidráulica. - Aplicaciones. hidráulica.
 Verificar presión de línea. - Bomba hidráulica.  Fluidos hidráulicos.
- Tipos.  Esquema en corte de una
4 central hidráulica
- Funcionamiento.
industrial.
- Regulación de presión y caudal.
 Calculo del rendimiento
- Tuberías. volumétrico.
- Depósitos y filtros.  Simbología hidráulica.
- Refrigeradores.  Esquemas de distribución.
 Precauciones con central
hidráulica.
Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuito.  Circuitos electrohidráulico básico.  - Símbolos Hidráulicos
electrohidráulico básico. electrohidráulico básico. - Definición. según DIN ISO 1219
 Probar elementos electrohidráulicos. - Elementos.  Electroválvulas
 Instalar circuito electrohidráulico básico. - Funcionamiento. distribuidoras.
 Probar circuito electrohidráulico básico. - Aplicaciones.  Funcionamiento.
 Simulación por software  Especificaciones.
4
 Simbología
electrohidráulica.
en el manejo de
electroválvulas
distribuidoras.
114
Instalación de circuitos  Realizar esquema de circuito  Circuito electrohidráulico secuencial.  Diseño de un circuito
electrohidráulico secuencial. electrohidráulico secuencial. - Definición. electrohidráulico
 Instalar circuito electrohidráulico - Elementos. secuencial.
secuencial. - Funcionamiento.  Mapa de Karnaugh.
 Probar circuito electrohidráulico secuencial. - Aplicaciones.  Funciones lógicas.
 Interpretación de diagrama
 Simulación por software
de movimientos.
 Diagrama espacio-fase.
5  Diagrama espacio-tiempo.
 Esquemas de circuitos
electrohidráulicos
secuenciales.
 En ciclo único.
 En ciclo continuo.
 Interpretación de
diagramas hidráulicos.
Implementa aplicaciones  Realizar esquema de circuito  Modulo programable.  Diseño de un circuito

electrohidráulicas con módulos electrohidráulico secuencial. - Instalación. secuencial con sensores de
programables.  Instalar módulo programable en circuito  Sensores de proximidad: proximidad.
secuencial temporizado con sensor de - Tipos.  Mapa de Karnaugh
proximidad. - Características de respuesta.  Funciones lógicas.
 Probar módulo programable en circuito - Aplicaciones.  Interpretación de diagrama
secuencial temporizado con sensores de  Circuitos secuenciales con sensores de proximidad: de movimientos.
5 proximidad.
- Elementos.  Diagrama espacio-fase.
- Aplicaciones.  Diagrama espacio-tiempo.
 Funcionamiento simulado por software.  Esquemas de circuitos
secuenciales con sensores
 Mando secuencial de 2 cilindros con sensores de
de proximidad.
proximidad.
- En ciclo único.
- En ciclo continuo.
115
116

Módulo Formativo: Control de máquinas con PLC Semestre: V
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de Identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto funcionamiento de
controladores lógicos programables utilizados en el control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de
manera responsable con el medio ambiente..
Montaje de un PLC en un  Reconocer hardware de controlador lógico  El controlador lógico programable (PLC).  Cálculo de la corriente de
tablero de control automático. programable.  Fundamentos. consumo para la selección
 Elaborar diagrama de conexión de entradas  Tipos. de la fuente de
y salidas discretas.  Partes e interfaces. alimentación.
 Probar elementos periféricos de entrada y  Instalación del PLC.  Dimensiones de tablero
salida.  Funcionamiento del PLC. eléctrico.
 Realizar cableado al PLC.  Especificación de
hardware de acuerdo al
máximo número de
entradas y salidas.
 Cálculo de la capacidad de
memoria.
6  Esquema de automatismos
por PLC.
 Diagrama de bloques de un
PLC.
 Esquemas de conexión de
los módulos del PLC.
 Consideraciones
ambientales y de
acondicionamiento a tener
en cuenta al ubicar un
PLC.
 Normas de seguridad y
salud ocupacional
117
Configuración de la  Instalar software de programación.  Protocolos de comunicación para procesos de  Máquinas virtuales.
comunicación entre el  Instalar software de comunicación. manufactura.  Sistemas de numeración.
controlador y la PC.  Instalar software de simulación. - Protocolo de comunicación abierta.  Sistemas operativos.
6
 Configurar la comunicación entre - Protocolo de comunicación cerrada.  Conectores y cables para
controlador y PC.  Interfaz. redes Ethernet.
 Direccionamiento IP.
Verificar distancia de  Instalar sensor de proximidad.  Sensores de proximidad  Envolvente y grado de
conmutación de sensor de  Verificar distancia de conmutación con - Magnético protección.
proximidad y actuador discreto. diferentes materiales. - Inductivo.  Dependencia de aleaciones
 Reconocer actuador discreto. - Fotoeléctrico y metales para la
 Conectar actuador discreto. - Ultrasonido conmutación del sensor
7 - Capacitivo
 Probar funcionamiento de actuador discreto. inductivo.
 Principio de funcionamiento.  Dependencia de colores y
 Conexionado de sensores de proximidad. su reflexión a la luz para la
 Tipo de salidas. conmutación del sensor.
 Especificaciones  Aplicaciones industriales.
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el mando  Programación del PLC.  Lenguajes de
mando secuencial de motores secuencial de motores trifásicos.  Escaneo. programación. Norma IEC
trifásicos.  Simular programa en PC.  Direccionamiento absoluto, simbólico. 1131-3.
 Descargar programa al PLC.  Registros.  Diagrama de flujo para la
 Probar programa de mando secuencial de  Instrucciones tipo bit. programación.
motores.  Definición.  Precauciones en el manejo
 La instrucción memoria interna. del PLC.
 Definición. - Tensión de
7  Direccionamiento. alimentación.
 Mando secuencial LIFO de 3 motores. - Tensión de entrada.
 Mando secuencial FIFO de 3 motores.  Tipo de salida.
 Funcionamiento.  Mando secuencial LIFO.
 Conexión.  Mando secuencial FIFO.
 Operación.  Mando de bandas
transportadoras.
118
Programación del PLC para el  Elaborar programa de arranque estrella-  Instrucciones de temporización  Cálculo de los tiempos en
arranque estrella-triángulo de un triángulo de motor trifásico. - Definición. una secuencia.
motor trifásico.  Simular programa en PC. - Tipos.  Diagrama escalera y
 Descargar programa al PLC. - Timer on delay. diagrama de conexión del
 Probar programa de arranque estrella- - Timer off delay. PLC.
triángulo de un motor trifásico. - Timer on delay retentive.  Diagrama de tiempo de
- Direccionamiento. temporizador.
 Arranque estrella-triángulo de un motor 3Ф.  Esquema de fuerza de
 Arranque estrella-triángulo con inversión de giro de arranque estrella-triángulo
un motor 3Ф. de motor trifásico.
8
 Mando de fajas transportadoras alternadas con  Cálculo del tiempo y
motores 3Ф en estrella- triángulo. frecuencia para contadores
 Instrucciones de conteo.
- Definición.
- Tipos:
- CTU.
- CTD.
- CTUD.
 Direccionamiento.
 Alarmas por conteo.
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el control de  Instrucciones de comparación y transferencia /  Medición y control de
control de alternancia de electrobombas alternadas. desplazamiento. períodos de operación.
electrobombas  Simular programa en PC.  Definición.  Mando de electrobombas
 Descargar programa al PLC.  Tipos. alternadas.
8  Probar programa de control de  Byte, Word y double Word.  Sistema redundante para
electrobombas alternadas.  Direccionamiento. máxima seguridad.
 Memorias Especiales.
 Mando de electrobombas alternadas.
 Aritmética con coma flotante.
119
Programación del PLC para el  Elaborar programa para el control de  Instrucciones matemáticas.  Variadores de velocidad.
control de velocidad de un velocidad de motor trifásico.  Definición.  Modos de Control.
motor trifásico.  Configurar y probar variador de velocidad.  Tipos. - PWM.
 Simular programa en PC.  Entradas analógicas.  Contador rápido.
9  Descargar programa al PLC.  Salidas analógicas.
 Probar programa de control de velocidad  Escalamiento.
de un motor trifásico.  Funciones / Subrutinas.
 Direccionamiento.
 Control de velocidad de un motor 3Ф.
Elabora programa para  Realizar programa manual y automático  Lenguaje de programación.  Bloque de datos.
automatizar aplicaciones para el control del sistema.  Lenguaje estructural.  Bloque de funciones.
industriales.  Simular programa.  Diagrama GRAFCET:  Diagrama de programa.
9  Descargar programa al PLC. - Etapas.  Diagramas:
 Probar programa de control del sistema - Reglas. - Secuenciales únicas.
automático y manual. - Estructura. - Secuencias opcionales.
- Secuencias simultáneas.
Elabora programa para  Reconocer partes de panel HMI.  Puertos de comunicación.  Imágenes.
accionamiento de arranque de  Instalar panel HMI.  Configuración.  Estructura.
motores por panel HMI.  Elaborar programa para accionamiento de  Símbolos.  Componentes.
automatismos por panel HMI.  Direccionamiento.  Direccionamiento.
10  Servidor Web.  Variables en PLC.
 HMI:  Variables en HMI.
- Conectividad con dispositivos.
- Características técnicas.
- Tipos y modelos.
- Mantenimiento.
Supervisar y operar por software  Instalar software de supervisión.  SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)  Digitalización de la señal
arranque de motores controlados  Instalación del software OPC (servidor  Etapas de un sistema SCADA: Detección de fallos,  Registro de Datos
por PLC OPC). Diagnóstico de fallos, Reconfiguración del sistema  Tipos de Tags
 Crear aplicación y ventanas.  Funcionalidades de un sistema SCADA  Representación del Proceso
11  Insertar objetos símbolos y gráficos.  Intercambio de datos en tiempo real – Creación de Sinópticos
 Crear etiquetas.  OPC (Ole for Process Control)
 Animar objetos.
 Supervisar y operar arranque de motores
desde PC.
120
121
122

Módulo Formativo: Control de movimiento y manipuladores Semestre: V
industriales
Objetivo General: Al finalizar el modulo formativo el estudiante estará en condiciones de identificar, montar, instalar, programar y comprobar el correcto funcionamiento de
diversas tecnologías en control de movimiento aplicados en manipuladores industriales y control de máquinas industriales. Cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y
salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Verificar funcionamiento de  Instalar sensor fotoeléctrico de seguridad.  Barreras fotoeléctricas de seguridad  Sensores de visión
sensores de seguridad y  Verificar respuesta y distancia de  Tipos  Posicionamiento en áreas
posicionamiento. conmutación.  Rejilla, haz simple, haz multiple de almacenamiento
 Instalar sensor de posición lineal.  Sistema de posicionamiento lineal  Comparación de imágenes
12
 Verificar rango de la longitud de medición.  Sensor inductivo de posicionamiento  Software de procesamiento
de imágenes
 Sensores de inclinación y
aceleración
Identificar y verificar el  Identificar un servomecanismo.  Especificaciones para el control de mecanismos  Matrices, Trigonometría,
funcionamiento del accionador  Determinar la función que cumple un - Alta velocidad  Conocimiento en:
en un sistema de control. acccionador en la automatización. - Precisión mecanismos ,
 Identificar el tipo de accionador. - Exactitud transmisiones, cajas de
 Determinar la función de transferencia de - Inercia media, alta cambios
cada componente de un accionador.  Mecanismos, sistemas de transmisión, cajas de  Seguridad Industrial.
 Verificar el funcionamiento de un cambios ,motores  Tecnología de
accionador.  Introducción a operación accionamientos
 Dispositivos mecánicos  Diagrama de un sistema de
12  Realimentación de resolución control de movimiento.
 Aplicaciones de :  Clasificaciones de ciclos de
- Encartonado servicios
- Embalaje de cajas de carga final  Tipos de tornillo de bolas,
- Embalaje de cajas de carga superior cojinetes, barras de guía y
- Tapas móviles armellas de barra.
- Bolsa horizontal  Normas de seguridad y
 Requerimientos para el mecanismo a controlar salud ocupacional.
 Nivel de complejidad  Software CAD
 Lógica booleana
123
Comprobar funcionamiento del  Interpretar especificaciones de un  Servovariador  Tecnología de
servovariador. servovariador.  Especificaciones y Aplicaciones. servovariador.
 Determinar la función que cumple el  Tipos de servovariador existentes en la  diagrama de un sistema de
servovariador en un sistema de control. automatización. control de movimiento.
 Determinar la función de transferencia de  Conocimientos en lógica booleana  Matemática avanzada:
cada componente de un servovariador.  Inercia media, alta  Matrices, Trigonometría
13  Verificar el funcionamiento de  Programación Add-on en el software de  Eficiencia energética
servovariador. programación
 Funciones que tiene un servovariador
Especificar servovariador.  Identificar los requerimientos para el  Especificaciones para el control de mecanismos  Equipos de automatización
mecanismo a controlar. - Alta velocidad de laboratorios
 Identificar nivel de complejidad. - Precisión  Programación.
 Elegir posibles soluciones. - Exactitud  Seguridad Industrial.
 Especificar dispositivo. - Inercia media, alta  Tecnología de
13 - Carga accionamientos
-  Diagrama de un sistema de
control de movimiento.
 Eficiencia energética
124
Verificar funcionamiento de  Identificar un servomotor y componentes.  Servomotor  Tecnología de
servomotor.  Determinar la función que cumple el  Tipos de servomotores servomotores
servomotor en la automatización.  Introducción a Servomecanismos.  Diagrama de un sistema de
 Identificar las diferentes funciones que tiene  Especificaciones y Aplicaciones. control de movimiento.
un servomotor.  Inercia media y de carga  Eficiencia energetica
 Determinar la función de transferencia de  Dimensionamiento óptimo para el control  Funcionamiento de un
cada componente de un servomotor.  Etapas lineales servomecanismo.
 Identificar los dispositivos de  Deformación y contragolpe de un sistema  Matemática avanzada:
14
retroalimentación.  Consideraciones para la especificación de servomotor  Matrices, Trigonometría,
 Verificar el funcionamiento de servomotor. - Alta velocidad  Conocimiento en:
- Precisión mecanismos
- Exactitud  Selección de un
- Nivel de complejidad servomecanismo para un
 Aplicaciones de alimentos y bebidas. sistema mecánico.
 Inercia media y de carga  Principio de bobinado de
 Vibración mecánica velocidades
Comprobar funcionamiento de  Identificar un encoder.  Encoder  Tecnología de señales de
encoder.  Determinar la función que cumple el - Introducción alta velocidad
encoder. - Tipos  Matemática avanzada:
 Conectar encoder. - Especificaciones y Aplicaciones.  Programación.
 Probar encoder.  Resolver  Seguridad Industrial.
14 - Introducción
 Verificar ángulo de rotación.  Diagrama de un sistema de
- Tipos control de movimiento.
- Especificaciones y aplicaciones
 Sistemas de Aplicaciones de alimentos y bebidas.
 Rendimiento de control
Realiza programación y  Iniciar el software de control de  Programación lógica y rutinas  Matemática avanzada:
configuración de PLC y movimiento.  Redes de comunicación Ethernet/IP  Matrices, Trigonometría,
servovariador.  Seleccionar el tipo de servo considerando  Protocolos Industriales  función de transferencia.
el modo de funcionamiento.
 Configurar las entradas y salidas de
15
transmisión.
 Creación de un perfil de movimiento.
 Identificación y aplicación de una
referencia.
 Auto ajustar el modo de indexación.
125
Realiza programación de  Configurar en modo indexado.  Uso de controladores industriales  Control de movimiento
servovariadores para perfiles de  Realizar comando en modo indexado.  Cableado estructurado  Lenguajes de
movimiento.  Realizar la función monitor.  Motores y actuadores de transmisión directa programación.
15  Trabajar en modo múltiple para diferentes  Programación lógica y rutinas  Seguridad Industrial.
ciclos de indexado.  Redes de comunicación Ethernet
Realiza programación de un  Colocar el enlace en modo Ethernet IP.  Sistemas automáticos  Matemática avanzada:
PLC y servodriver para control  Iniciar el software de control.  Integración de control en una red  Matrices, Trigonometría,
de velocidad, posición, torque.  Configurar el control de indexado básico.  Integración entre dispositivos mecánicos, eléctricos y  Conocimiento en:
 Comprobar programa. control. mecanismos
16  Programación lógica y rutinas ,transmisiones, cajas de
 Redes de comunicación Ethernet cambios
 Programación.
 Seguridad Industrial.
Realiza programación de un  Crear un proyecto en el software de  Eficiencia energética

PLC utilizando mensajería para programación.  Programación lógica y rutinas
control de velocidad, posición y  Configurar memoria del PLC.  Redes de comunicación Ethernet
16 torque.  Direccionar y configurar la mensajería de  Sistemas de control
la unidad de control.
 Proporcionar los valores de datos.
 Comprobar programa.
Realiza programación de un  Configurar PLC para referencia externa.  Rendimiento de maquinas  Matemática avanzada:
PLC utilizando instrucciones  Ingresar parámetros de control.  Análisis de tolerancia  Matrices, Trigonometría,
avanzadas para control de  Importar instrucciones avanzadas.  Programación lógica y rutinas  Conocimiento en:
velocidad, posición y torque.  Realizar el montaje.  Redes de comunicación Ethernet mecanismos
17
 Verificar resultados obtenidos. ,transmisiones, cajas de
cambios
 Variadores de velocidad
 Programación.
126
Realiza programación utilizando  Abrir el software del servodriver.  Administración de aplicaciones industriales.  Transmisiones, cajas de
etiquetas para diagnóstico de  Configurar la unidad de control de  Servovariadores cambios
fallas y mantenimiento. referencia externa.  Errores de sistema  Variadores de velocidad
 Realizar un registro de fallas y alarmas con  Administración de flujo en control e información  Programación.
17
etiquetas.  Seguridad Industrial.
 Verificar la regulación de velocidad y  Tecnología de
posición. accionamientos
Realiza programación para  Abrir el software de programación en modo  Optimización de plantas industriales  Matemática avanzada:
posicionamiento de Ethernet IP.  Capacidad de sobrecarga  Matrices, Trigonometría.
interpolación lineal, circular,  Generar un ciclo de movimientos básicos.  Estructuras mecánicas para procesos de un FMS.
18 cinética avanzada. de posicionamiento.
 Verificar su funcionabilidad.

Realiza programación para  Importar instrucciones ADD-ON.  Validación de sistemas de precisión.  Matemática avanzada:
manejo de eventos de alta  Realizar programación con instrucciones  Error del sistema.  Matrices, Trigonometría.
velocidad en control de avanzadas.  Diseño modulares
18 movimiento escalable.  Verificar movimientos con instrucciones  Análisis de estabilidad de movimiento
avanzadas.
Implementar manipulador de 3  Identificar y montar mecanismos del  Manipuladores robóticos industriales  La exactitud
ejes. manipulador. -Definición  La repetitividad
 Calibrar posiciones. -Constitución física de los robots  Normas de seguridad y
 Instalar servomotores. -Articulaciones y eslabones salud ocupacional
 Configurar control de servomotores. -Configuraciones Industriales comunes: cartesiana,  Conocimiento en:
19 Cilíndrica, polar, angular. - Mecanismos
 Espacio de trabajo de un robot - Transmisiones
 Aplicaciones de los robots industriales - Cajas de cambios
 Programación.
 Seguridad Industrial.
127
Programar manipulador de tres  Programar PLC para control de velocidad.  Sistemas de actuación de un robot:  Modelado matemático
ejes.  Programar PLC para control de torque. - Neumático, Hidráulico, Eléctrico  Control de actuadores
 Programar PLC para control de posición.  Actuador Final (GRIPPER) neumáticos, hidráulicos,
 Programar trayectorias definidas. - Pinzas con vacío motores DC/AC,
 Instalar sistema de seguridad. - Dispositivos adherentes servomotores, torque
 Instalar herramienta de fresado. - Dispositivos magnéticos  Mantenimiento de
- Dispositivos mecánicos simples actuadores
19 - Pinzas duales  Seguridad y sistemas de
- Retroalimentación por sensores emergencia en
- Herramientas: Pistolas para soldadura, pintura, corte, manipuladores industriales.
portaelectrodos, etc.
 Sistemas de control de los robots
 Cinemática y dinámica del manipulador
o Cinemática
o Dinámica
Verificar funcionamiento de  Realizar comunicación con la PC.  Manipuladores Cartesianos  Generalidades del diseño
manipulador de 3 ejes.  Verificar funcionamiento de la fresadora - Características generales mecánico del manipulador.
de 3 ejes.  Tipos de Robots Cartesianos:  Montaje correcto de
- Posicionador lineal sensores mecanismos,
20
- Robot lineal sensores, actuadores.
- Robot portal  Calibración de sensores
- Robot portal de pared  Mantenimiento de sistemas
 Manipulación de materiales. Mecatrónicos.
Evaluación semestral
21
128
SEXTO SEMESTRE
129
130
HOJA DE PROGRAMACIÓN
Módulo Formativo: Mantenimiento de sistemas automatizados Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de tener conocimientos, beneficios, alcances y su ejecución de mantenimiento a
líneas de producción, máquinas y equipos, empleando técnicas e instrumentos correspondientes al programa, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el
trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Gestión integral de  Implementar estrategias y tácticas de la  Gestión integral de activos físicos  Software de
mantenimiento. gestión de activos.  Ciclo de vida de un activo físico mantenimiento
 Seleccionar proceso.  Indicadores de gestión  Software de gestión de
 Interpretar la filosofía de calidad de  Costos de mantenimiento activos
mantenimiento.  Definición componentes
1
 Elaborar estrategias gerenciales.
 Organizar procesos de proyectos de
mantenimiento.
Planificación de mantenimiento.  Identificar equipos críticos.  Análisis de fallas  Monitoreo y mejoramiento

 Identificar fallas.  Arboles de falla continuo
 Planificar mantenimiento.  Análisis de Pareto  Tipos de activos en un
 Análisis causa raíz sistema de gestión
1  Análisis de riesgo operacional
 Diagrama causa efecto
131
Mantenimiento preventivo de  Elaborar formato de mantenimiento  Mantenimiento mecánico  Cálculo de costos del
máquinas. rutinario.  Situaciones o problemas en las empresas mantenimiento preventivo.
 Elaborar formato de control de carga de  Campos de acción, descripción de las  Lubricación.
trabajo. responsabilidades.  Principio básico de
 Elaborar formato de lubricación y limpieza  Planificación, organización del mantenimiento. lubricación.
periódica.  Organigrama del departamento de mantenimiento.  Fricción por deslizamiento
 Elaborar formato de inspección periódica.  Datos y estado de máquinas y equipos. y rodamiento. Tribología
 Elaborar formato de costo de reposición y  Estadísticas de mantenimiento y producción.  Formación de la película
reparación.  Importancia de los costos de mantenimiento. de aceite.
 Mantenimiento preventivo.  Lubricantes
 Control hombre y de máquina. biodegradables.
 Ventajas del mantenimiento preventivo.  Esquemas de máquinas.
 Sistema de trabajo de mantenimiento.  Diseño de formatos de
 Medidas de mantenimiento: inspección, conservación mantenimiento: rutinario,
y reparación. control de carga de trabajo.
 Estado real y teórico.  lubricación y limpieza
 Programas de mantenimiento preventivo y correctivo. periódica.
 Cálculos de costos de
reparación y reposición.
2
 Aceites: tipos viscosidad.
 Los aditivos -aplicación.
 Las grasas – tipos.
 Consistencia de la grasa.
 Aplicaciones de los
lubricantes.
 Reglas para elegir grasas
lubricantes.
 Cuadro comparativo sobre
algunas ventajas de aceites
y grasas.
 Lubricantes sintéticos.
 Lubricantes grado
alimenticio.
 Diseño de formato de
inspección periódica y
 de costo de reposición y
reparación.
132
Mantenimiento predictivo de  Medir vibración / sonido de máquinas.  Técnicas predictivas.  Cálculo de costos para su
máquinas y equipos.  Aplicar la termografía para obtener valores - Beneficios. implementación.
de temperatura en máquinas y tableros - Falla - Etapas que preceden a la falla final.  Parámetros de medición.
eléctricos. - Técnicas según condición del equipo.  Esquema de los tipos de
 Verificar el estado de los lubricantes. - Determinar el intervalo p-F. mantenimiento.
 Verificar el alineamiento de ejes y árboles.  Equipos de medición y verificación de análisis  Esquema del ciclo de
 Verificar el alineamiento de acoples. predictivo. mantenimiento predictivo.
 Parámetros a considerar para el análisis de una  Precauciones / cuidados en
determinada máquina. el uso de equipos de
 Descripción de las técnicas predictivas. medición y control.
 Análisis vibracional, termografía y medición por  Vibración (características)
ultrasonido.  Cálculos frecuencia de
 Establecimiento de parámetros de evaluación. vibración.
 Establecimiento de niveles de alarma.  Fundamentos de
 Establecimiento de puntos de medición. temperatura y calor
 Aplicación del análisis vibracional - ejemplos.  Calor y escalas de
 Técnicas de análisis de aceite. medición.
 Termografía.  Transferencia de calor por
3  Aplicación de la termografía - ejemplos. convección, radiación y
 Organización del mantenimiento predictivo. conducción.
 Mantenimiento Productivo Total (MPT o TPM).  Fuentes de energía
- Historia del TPM. reflejada, transmitida y
- Innovaciones básicas en el TPM. emitida de un cuerpo.
- Metas del TPM.  Espectro electromagnético,
- Mantenimiento autónomo. rango visible e infrarrojo.
 Tipos de diagnósticos de
fallas por termografía.
 Niveles de criticidad de las
fallas diagnosticadas.
 Esquema del sistema de
diagnóstico.
 Esquema de
funcionamiento del equipo
de medición.
 Precauciones / cuidados en
el manejo de sustancias
reactivas.
133
Mantenimiento preventivo de un  Desconectar motor asíncrono trifásico.  Materiales aislantes aplicados a la tecnología  Densidad de corriente de
motor asíncrono trifásico.  Medir resistencia de aislamiento. de los bobinados conductores
 Desmontar motor asíncrono trifásico. - Clasificación  Interpretación de la tabla
 Realizar limpieza del bobinado del estator, - Aplicaciones de calibres de conductores
4 aumentar aislamiento de bobinado. - Especificaciones técnicas para bobinas
 Secar bobinado del estator. - Factores que influyen en la vida útil del  Solventes dielectricos
 Medir resistencia de aislamiento. - Aislamiento
 Montar motor asíncrono trifásico. - Grados de protección
 Probar motor asíncrono trifásico. - Rodamientos
Mantenimiento y reparación de  Desmontar reductor.  Reductores de velocidad – tipos.  Torque y potencia.
reductor.  Revisar / cambiar elementos.  Estructura del reductor.  Calculo de torque en el
 Montar reductor.  Instalación mecánica. motor y reductor.
 Verificar y controlar funcionamiento.  Puesta en marcha.  Ejercicios
 Fallas de funcionamiento.  Cálculo de engranajes.
 Inspección y mantenimiento.  Ejercicios.
 Posiciones de montaje.  Técnicas de lubricación.
 Lubricantes.  Tabla de lubricantes.
 Engranajes – clasificación- materiales.  Formatos de protocolo de
 Control de las superficies de contacto de los dientes. pruebas iniciales y finales
4  Rodamientos - retenes - tipos. del reductor.
 Técnicas de desmontaje y montaje de rodamientos.  Elementos de unión -
 Torquímetro. torques recomendados.
en la reparación y pruebas
de los reductores.
 Seguridad en el
almacenamiento
prolongado de reductores.
 Manejo y disposición de
aceites usados.
134
135
136
Módulo Formativo: Sistemas de supervisión y control de procesos Semestre: VI
de producción - fábrica SCADA
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de identificar los componentes principales de un sistema de supervisión,
desarrollar aplicaciones de monitoreo y control para procesos de producción, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera
Implementar una red local con  Implementar una red con cable.  Red de datos  Sistema operativo.
computadoras.  Implementar una red inalámbrica.  Concepto y elementos de una Red de datos.  Máquinas virtuales
 Configuración de la red. - Clasificación de las redes por extensión y Función.  Dispositivos de
 Configurar computadora. - Tarjetas de interfaz comunicación
 Realizar pruebas de datos, cobertura y - Concepto de topología , tipos y aplicaciones  Diagnóstico TCP/IP
5
velocidad.  Medios de comunicación de datos
- Especificaciones de cables
- Tipos
 Componentes de red con cable
 Componentes de red inalámbrica
Implementar red de  Identificar una red de comunicación  Protocolos de comunicación industrial  Topología de red
comunicación industrial. industrial.  Conversores  Capa física
 Configurar parámetros de comunicación.  Transmisión serial  Medios de transmisión de
5  Verificar pruebas de conectividad. - RS 232 datos
 Verificar intercambio de datos entre - RS 485  Clasificación
dispositivos en la red. - USB  Normas
Implementar una red para  Identificar una red de comunicación para  Concepto de red DeviceNet.  Especificaciones técnicas
dispositivos de campo. dispositivos de campo.  Especificaciones técnicas (rendimiento, capa física, para la instalación de la red
 Instalar equipos. capa de enlace de datos, capa de aplicación.).  Tensión, ruido, tierra,
 Realizar pruebas de conectividad.  Aplicaciones. distancia, caída de tensión,
6  Configurar red de comunicación.  Concepto de red AS-i. terminador.
 Verificar intercambio de información.  Especificaciones técnicas (rendimiento, capa física,  Especificaciones de
 Realizar puesta en marcha de red. capa de enlace de datos, capa de aplicación.). conductores para red de
 Aplicaciones campo
137
Instalación y configuración de  Instalar software de supervisión.  Requerimientos del sistema.  Protocolos de redes
software de supervisión y  Instalar software de controlador.  Interfaz de comunicación a controladores  Tipos
control.  Instalar software OPC.  Tipos  Normas
 Configurar comunicación con controlador.  Protocolos de comunicación.  Modelos de referencia
6  Servidor OPC.  Direccionamiento IP
 SCADA
- Definición
- Software / Hardware
- Solución de problemas
Crear ventanas graficas con  Crear nueva aplicación.  Ventanas.  Tipos de ventanas.
objetos animados y enlaces.  Crear ventanas y gráficos.  Barra de herramientas.  Importación de imágenes.
 Crear y asignar etiquetas.  Barras de estado.  Protocolos para SCADA
 Configurar animación de enlaces.  Herramientas de dibujo. - HDLC
 Configurar animación de objetos.  Etiquetas. - De operación
7
 Propiedades de objetos. - Control de error / control
 Scripts. de flujo
- Tipos de Scripts. - Modbus
- Aplicación de scripts. - DNP3
- IEC 60870
Realiza el diseño del entorno  Crear entorno de trabajo en el software de  Sistemas SCADA  Terminales remotas
gráfico y enlace de datos hacia diseño HMI. - Definición  Arquitecturas de
una interfaz Hombre -Máquina  Configurar comunicación entre la PC, Panel - Clasificación comunicación
para un sistema de alimentación y Controlador. - Componentes  Filosofía de comunicación
8 / dosificación.  Diseñar ventanas de operador para sistema  Objetos gráficos - Polled
de alimentación /dosificación. - Polígonos - Peer to peer
 Configurar animaciones y funciones de los - Imágenes
objetos para para un sistema de - Textos
alimentación / dosificación.
Realiza el diseño del entorno  Configurar comunicación entre la PC, Panel  Objetos de Función  Normas ISA para la
gráfico y enlace de datos hacia y Controlador. - Botones representación de objetos
una interfaz Hombre -Máquina  Diseñar ventanas de operador para sistema - Indicadores Numéricos
para sistema de transporte y de transporte y clasificación. - Indicadores de estado
8 clasificación. - Botones de Navegación
 Configurar animaciones y funciones de los
objetos para sistema de transporte y
clasificación.
138
Realiza el diseño del entorno  Configurar comunicación entre la PC, Panel  Objetos de Función  Scripts, integración de
gráfico y enlace de datos hacia y Controlador. - Botones variables
una interfaz Hombre -Máquina  Diseñar ventanas de operador para sistema - Indicadores Numéricos  Scripts automatización con
9 para un sistema de de almacenamiento. - Indicadores de estado recetas (batch)
almacenamiento.  Configurar animaciones y funciones de los - Botones de Navegación
objetos para para un sistema de
almacenamiento.
Realiza diagnósticos de  Configurar gráfico de tendencias para  Objetos de función:  Tecnología OPC
mantenimiento. monitoreo de variables de proceso en el  Tendencias  Estándar OPC
tiempo.  Alarmas  Características
 Configurar representación y ventanas de  Niveles de usuarios  Parámetros de
9 alarmas.  Configuración de niveles de seguridad configuración
 Configurar niveles de seguridad para la  Configuración de hora y fecha  Interoperabilidad
operación del panel y su acceso restringido.
Realiza el diseño del entorno  Reconocer, identificar y describir los  Arquitectura de un sistema SCADA  Información:
gráfico y enlace de datos hacia componentes de un sistema de control  Servidores HMI  En tiempo real
un sistema SCADA. SCADA.  Servidores de Datos  Histórico
 Crear entorno de trabaja en el software de  Servidores de Comunicación  Adicionales
diseño SCADA.  Redundancia de servidores  OPC cliente servidor
 Configurar comunicación con controlador.  Servidores OPC
 Diseñar entorno gráfico de acuerdo al  Base de Datos
10 proceso a desarrollar.
 Configurar animaciones y funciones de los
objetos para operación del entorno SCADA.
 Configurar y establece logs de datos para su
monitoreo histórico.
 Realizar integración de datos entre el
SCADA y hojas de cálculo en Excel.
Realiza el backup y restauración  Crear archivo backup del servidor HMI  Restauración de sistema operativo  Visión general de una
de un sistema SCADA  Restaurar HMI al servidor.  Sistemas de seguridad en SCADA Aplicación
10
 Desarrollar aplicaciones
personalizadas
139
140
Módulo Formativo: Programación y operación de un sistema Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de integrar controladores, configurar, operar y brindar soporte de mantenimiento
a sistemas complejos de control, identificando los subsistemas y las funciones dentro de un sistema de control mayor, cumpliendo las normas técnicas, las normas de seguridad y salud
en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
Identificar las características y  Reconoce, identifica y describe los  Características del sistema de proceso de producción.  Sistemas de control de un
funcionamiento de los sistemas dispositivos periféricos de cada sistema de  Sistema operativo del proceso de producción proceso de producción
de control de un proceso control del proceso de producción  Revisión de dispositivos y aparatos en un sistema de  Dispositivos periféricos de
integrado de producción control control en el proceso de
- Dispositivos sensores o captadores producción
- Dispositivos actuadores o de salida  Sistema de transporte y
11
- Elementos u órganos de trabajo clasificación
 Sistema de
almacenamiento
 Sistema de manipulación
Interpretar la lógica de  Interpreta, reconoce y analiza programas en  Lenguajes de programación  Dispositivos periféricos.
operaciones en forma gráfica aplicaciones de control.  literales:  Protocolos de
- Lista de instrucciones (IL). comunicación
12 - Texto estructurado (ST)  Verificación de estados en
Gráficos sensores y actuadores
- Diagrama de contactos (LD)
- Gráfico secuencial de funciones (grafcet).
- Diagrama de flujo, Norma IEC 1131
Interpreta las características de Programas con instrucciones de registros de  Instrucciones de desplazamiento  Sistemas secuenciales en
las instrucciones lógicas y de desplazamiento - Instrucciones: BSL, BSR, FFL, FFU, LFL, LFU los procesos de producción
movimiento y realiza  Instrucciones de movimiento - Gráficos
programación de aplicación - Instrucciones: MOV, MVM. - Ejemplos
13 - Aplicaciones
 Instrucciones de secuenciador
- Instrucciones: SQO. SQC, SQL
- Parámetros
- Aplicaciones
141
Realiza programación de control  Identificar equipos e instrumentos de  Entorno de programación PAC  Características de los
para transporte de productos e control, involucrados en el transporte en  Tareas Continuas empaques y envases
identificación de secuencias de una línea de producción.  Tareas Periódicas  Sistemas de transporte
trabajo  Realizar configuración de equipos para el  Tareas Eventuales - Transportadores
control, de velocidad del sistema de  Programas y Rutinas - Alimentadores
transporte  Instrucciones Add-On - Elevadores
14  Realizar programación de sistemas de - Silos, tolvas y
control para el transporte en líneas de estructuras
producción.
 Realizar programación que permita
analizar las fallas y alarmas del sistema
de control de transporte de una línea de
producción.
Realiza programación de control  Identificar equipos e instrumentos de  Almacenamiento de productos  Sistemas de
para identificación de productos control involucrados para el  Identificación de productos radiofrecuencia para
y su ubicación dentro de un almacenamiento, en una línea de - Equipos y software almacenaje
sistema de almacenamiento. producción.  Tareas Continuas  Lector de códigos de barras
 Realizar configuración de servo-drivers,  Tareas Periódicas  Impresoras
y sistemas neumáticos-hidráulicos para el  Tareas Eventuales  Equipos en almacenes
15 control de almacenamiento.  Programas y Rutinas - Estantería
 Realizar programación para el control de  Instrucciones de control JMP, LBL, JSR, SBR - Palets
almacenamiento, utilizando sensores de  Aplicaciones - Rampas
identificación del producto a almacenar.
 Realizar programación para el
monitoreo de stock de productos en un
sistema de almacenamiento.
Realiza programación para  Establecer una red de comunicación  Integración de controladores  Industria 4.0
integración de las celdas entre controlador y dispositivos de - Hardware y software necesario  Centralización de la
manufactureras al sistema de campo basada en un bus de campo.  Instrucciones de transferencia de datos: MSG. información
control maestro de la línea de  Asignar nodos y realizar mapeos de  Comunicación Maestro-Esclavo.  Protocolo OSI
producción registros para la comunicación de  Comunicación tags Producido-Consumido.  Protocolo OPC
dispositivos de campo y controlador.  Redes de Comunicación para bus de campo  Buses de campo
16
 Establecer una red de comunicación  Nodos, direccionamiento, arquitectura de la red,  Accesorios y materiales
basada en Ethernet IP, para integración velocidades, distancias, terminadores. para implementar un bus
de sistemas de control maestro-esclavo.  Redes de Comunicación Ethernet IP de campo
 Integrar celdas de manufactura mediante
protocolos de comunicación abierto en
una línea de producción.
142
Realiza programación para  Identificar los peligros y riesgos  Condición de seguridad en el proceso  Secciones peligrosas de
sistemas de parada de involucrados en una línea de producción.  Entorno de programación PAC procesos de producción
emergencia.  Programar secuencias de parada normal  Tareas Continuas  Confiabilidad
y parada de emergencia en una línea de  Tareas Periódicas  Seguridad
17 producción.  Tareas Eventuales
 Programas y Rutinas
 Rutinas de control para diagnóstico de fallas
 Sistemas de parada de emergencia
143
144
Módulo Formativo: Proyectos mecatrónicos Semestre: VI
Objetivo General: Al finalizar el módulo formativo el aprendiz-participante estará en condiciones de planificar e implementar un proyecto mecatrónico, cumpliendo las normas
técnicas, las normas de seguridad y salud en el trabajo y actuando de manera responsable con el medio ambiente.
 Definir de Proyecto  Proyecto  Proyecto mecatrónico
Diseña, implementa e integra  Realiza el diseño del proyecto - Necesidad, justificación  Clasificación
una celda de manufactura en un  Realizar el proceso de manufactura - Antecedentes 
proceso de producción  Realizar el control dimensional - Definición
 Realizar el montaje del sistema - Criterios de selección
18  Realiza la integración al proceso de
producción
 Realizar procedimiento de seguridad y
operación del sistema
 Manufactura mecánica  Software Cad Cam
- Dibujo técnico del sistema  Máquinas herramientas
- Selección y especificación de materiales  Tecnología de materiales
19 - Selección y especificación de máquinas y equipos  Tecnología de tratamientos
- Proceso de producción de piezas, partes y a metales
componentes
- Verificación de medidas, tolerancias y ajustes
 Integración de controladores  Protocolos de
 Procedimientos de operación comunicación abierto
 Procedimiento de seguridad  Seguridad personal
 Seguridad en equipos y
20 máquinas
 Cuantificación y reporte
de recursos directos
 Cuantificación y reporte
de recursos operativos
Evaluación
21
145
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECATRÓNICA INDUSTRIAL

FAM. OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional son

DOCUMENTO APROBADO POR EL

FAMILIA OCUPACIONAL : ELECTROTECNIA

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial tiene la capacidad de operar,

Aplica en su puesto de trabajo las normas y especificaciones, normas de

Aplica los conocimientos tecnológicos y de gestión de la producción, de los

Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, instala,

Tiene los conocimientos tecnológicos fundamentales de las diferentes materias

El profesional técnico en Mecatrónica Industrial, tiene los conocimientos

2.1 Competencia Técnica

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Organizar, planificar, administrar y ejecutar tareas en los procesos y

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

2.3 Competencia Personal y Social

El profesional Técnico en Mecatrónica Industrial tiene las competencias

 Comunicarse e interrelacionarse con los integrantes del equipo de trabajo

3.1 TÉCNICO EN FABRICACIÓN DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

Profesional Técnico que diseña y construye piezas mecánicas básicas utilizando

3.1.1 Diseña y elabora planos mecánicos

 Realiza trazos geométricos.

3.1.2 Utiliza equipos de metrología dimensional

 Mide con calibrador.

3.1.3 Realiza trabajos de mecánica de banco

 Lima superficies planas, paralelas y cóncavas

3.1.4 Opera máquinas herramientas convencionales y con control

 Realiza montaje y desmontaje de fajas.

3.1.6 Instala y realiza mantenimiento de instalaciones y máquinas

 Lee e interpreta planos eléctricos.

3.1.7 Realiza trabajos de instalación y mantenimiento de tableros de

 Mide e implementa sistemas eléctricos de protección de protección.

3.1.9 Aplica y promueve el uso de energías alternativas renovables

 Dimensiona e instala sistema solar térmico.

3.2 TÉCNICO EN DISEÑO Y CONTROL DE SISTEMAS MECATRÓNICOS

Profesional Técnico con capacidad de operar instalar y dar mantenimiento a

Realiza modificaciones y optimiza líneas y máquinas de producción.

3.2.1 Aplica electrónica analógica y digital para el control industrial

 Implementa fuente de alimentación.

3.2.2 Realiza aplicaciones con microcontroladores

 Ejecuta programas para aplicaciones con Microcontroladores.

3.2.3 Aplica Electrónica de potencia para automatización

 Verifica funcionamiento de rectificadores.

3.2.4 Aplica Cad Electrónico para el diseño y elaboración de tarjetas

 Reconocer características de software.

3.2.5 Instala, opera y mantiene sistemas Electroneumáticos y

 Verifica sistema de generación y tratamiento de aire comprimido.

3.2.6 Realiza trabajos de instalación, programación y mantenimiento a

 Instala y configura sensores de proximidad

3.2.7 Implementa control de movimiento con controladores para

 Instala y configura sensores de posición lineales y rotativos

3.2.8 Instala, programa y opera manipuladores industriales

 Selecciona sistema de acuerdo a la aplicación

3.3 TECNICO EN CONTROL E INTEGRACIÓN DE PROCESOS DE

Profesional Técnico con capacidad de instalar y programar controladores e

3.3.1 Realiza mantenimiento de sistemas automatizados

 Realiza gestión de mantenimiento industrial.

3.3.2 Implementa sistemas de supervisión y control de máquinas y