FASE 4 TRABAJO FINAL

REFLEXIONES Y RESPUESTAS

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

GRUPO: 102504A_360

SANDRA YANETH IDARRAGA

CODIGO
NORMA CONSTANZA ORTIZ
CÓDIGO 1.083.885.492
JOSE LUIS PEREZ
CÓDIGO: 1.078.146.378
YUDY LORENA CALDERÓN ZAMBRANO
CODIGO: 1.080.933.579

TUTORA: MARELBIS XIOMARA ARREGOCES VANEGAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTSBLES Y DE
NEGOCIOS

MAYO 27 DE 2017
 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como propósito, aprender y reflexionar sobre temas de

manufactura, justo a tiempo y cómo influyen estos temas en nuestra vida profesional.
Donde a partir de estos como se puede mejorar el proceso productivo, con el fin de
optimizar la comercialización y fabricación del producto.

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico,

económico e histórico. Se puede definir la tecnología como una aplicación de la ciencia
que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o
deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o
indirectamente nuestra vida diaria. (CapituloI Introducción a los Procesos de
Manufactura).

Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si

debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como están es una opción
fatal, pudiendo sólo elegir entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la
competencia. Naturalmente que el sistema Just-in-Time no es lo único que necesita una
empresa para competir (Lefcovich, 2004).
OBJETIVOS
 LEAN MANUFACTURING

Para los procesos industriales, es una metodología que agrupa un sin número de procesos
que ayuda a la organización en aspectos tales como; estructuración de inventarios, evita
retrasos, se aprovecha los espacios de la compañía, se resumen costos y se ahorra
energía, se mejora la calidad para producir competitiva y flexiblemente.
A metodología resulta una aplicación favorable y eficaz para los procesos industriales y
que permiten mantener una calidad conveniente en el trabajo y la producción ,maneja
adecuadamente los productos con una orden detallada llevando acabo cada proceso
requeridos , con esta metodología habrá mayor estabilidad en la producción y en el
personal para un control en la empresa y para que no haya una sobre producción , gracias
a la organización muchas empresas han dado un giro inexplicable con su trabajo
permitiendo que hayan tope de producción en el mercado laboral e industrial.
En la actualidad las empresas industriales se enfrentan a retos con el fin de implementar
nuevas técnicas organizativas y de producción que les permitan competir con el mercado
global. El lean manufacturan ha sido un modelo esbeltos de fabricación el cual ha
constituido una alternativa sólida y potencial para ser tomadas por todas las empresas y
pretender ser competitivas.
Este método es muy importante y aplicable a las compañías por que se distingue clara
mente de otras estrategias de moda, encaminadas a mejorar la productividad de dicha
entidad. Es un proceso continuo y sistemático de reconocimiento y eliminación de
actividades que no agregan valor a una actividad específica, pero si implican costo y
esfuerzo. La principal filosofía en la que se sustenta este método radica en la premisa de
que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe existir una
búsqueda continua de oportunidades de mejora.
Traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una
empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de
recursos necesarios.
Lean Manufacturan es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que y sirve
para disminuir el tiempo del proceso de manufactura entre el momento en el que el cliente
realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de
desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma,
se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del
negocio

EL JUSTO A TIEMPO
Como su palabra lo indica justo a tiempo es para los procesos industriales un proceso
continuo, sin interrupciones de la producción, donde el objetivo principal es la
producción continua sin proceso de descanso, la minimización del tiempo para la
fabricación del producto hasta la facturación del mismo.
Esta metodología es utilizada en empresas que utilizan el modelo mencionado con el fin
de dar la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la
elaboración de sus productos terminados.

Es un modelo que implica producir solo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente. producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades
posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que
las existencias mínimas y suficiente llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de
utilizarse y la eliminación del inventario de producto terminado.
Esta se puede considerar como una estrategia de producción, lo cual busca una mejora en
el sistema de producción un sistema de negocios que sirve para organizar y administrar
el desarrollo, la operación, proveedores y relaciones con los clientes de los productos.
Este sistema requiere menos esfuerzo de la gente, menos espacio, menos capital y menos
tiempo para hacer los productos con menos defecto. Donde juegan un papel muy
importante todos los procesos que se realizan en la empresa, buscando la eliminación de
desperdicios y de sobre producción. S e expone adoptar nuevos sistemas de fabricación,
acordes con las exigencias actuales que imponen la competencia y el mercado, buscando
una estrategia de competitividad, la reducción de los ciclos de fabricación, el aumento
de la flexibilidad, de la calidad y l reducción de costos, donde los clientes reciban un
servicio a tiempo exactamente en l calidad requerida con productos de calidad.
Es un modelo de gestión se presenta como una filosofía de trabajo, en la cual, las materias
primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al
cliente. La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

La reducción del desperdicio

La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización.
Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores
ventas y muy probablemente mayores utilidades.
Entre algunas de sus utilidades en procesos productivos están:

Los inventarios reducidos.

El mejoramiento en el control de calidad.
La fiabilidad del producto.
El aprovechamiento del personal.
Adicionalmente a los beneficios financieros de los menores costos por mantenimiento de
inventarios, existen otras ventajas de la implementación de este sistema, tales como: Un
mayor énfasis en mejorar la calidad al eliminar las causas específicas del reproceso y los
desechos, menores tiempos de entrega en la fabricación.

REFLEXIONES

SANDRA YANETH IDARRAGA

La formación de los administradores en general está orientada al desarrollo del
conocimiento y habilidades laborales (saber y saber hacer) por esto es necesario conocer
cuáles son los pasos de un proceso de producción como se lleva a cabo y cuáles son los
métodos para volverlos eficientes, en este curso he aprendido la importancia de que los
procesos productivos sean rentables hasta la responsabilidad social que debe tener en la
empresa para poder cumplir con todos los requerimientos de los stakeholders.
CAS EN ESTUDIO:
NORMA CONSTANZA ORTIZ
Es vital en el ejercicio ya que como futuros profesionales, poseer un grado de
conocimiento y actualización que nos permita desarrollar la capacidad para tomar
decisiones estratégicas y operativas en nuestra vida profesional; entender de forma global
las particularidades de sus distintas áreas funcionales, los pasos de un proceso productivo
y reforzar nuestras habilidades profesionales para la reflexión y el fomento del
intercambio de conocimientos y experiencias entre otros profesionales. De otra manera,
nuestros conocimientos, rápidamente, quedarán obsoletos, situándonos en una gran
desventaja con quienes prosiguen educándose continuamente. Donde se convierte vital
conocer el tema de manufactura, suministro de productos, etc.
CASO EN ESTUDIO

JOSE LUIS PEREZ

En este proceso de formación como nuevos administradores de empresas es necesario
adquirí conocimientos básicos que podamos implementar en el campo profesional y
laboral, generando y aportando habilidades donde sepamos saber y saber hacer proceso
de producción teniendo en cuentan sus métodos para ser eficientes y dar nuevas
estrategias en la compañía en que nos encontremos.

Se busca formar en habilidades que son relevantes para el mundo del trabajo en general,
haciéndonos partícipes de críticas y falencias que se identifiquen en una compañía. De
esta manera, esperamos ser los futuros profesionales, no sólo en contenidos teóricos, sino
que también en los procedimientos y actitudes que requerirán una vez que se inserten al
mundo laboral, viéndonos enfrentados a los requerimientos del mundo real a través de
actividades académicas valoradas también fuera de las aulas.
CASO DE ESTUDIO

YUDY LORENA CALDERÓN ZAMBRANO

Como futuros administradores, lo que se busca es que formemos empresa y que los
conocimientos adquiridos lo podamos aplicar en este proceso, que sería el abre bocas de
nuestro aprendizaje, buscar cada día que la empresa se industrialice es un proceso que
genera tiempo y estudio, pero que con esfuerzo y dedicación se lograra.
CASO DE ESTUDIO:
 Bibliografia

CapituloI Introducción a los Procesos de Manufactura. (s.f.). Obtenido de

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf
Lefcovich, M. (17 de 9 de 2004). Sistema de Producción Justo a Tiempo - JIT. Obtenido
de
http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo_jit