Universidad CESIC

MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
 SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO

01
Mantenimiento
 2.1.- DEFINICIONES. EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL
MANTENIMIENTO.

2.2.- BASE CONCEPTUAL DEL MANTENIMIENTO:

2.3.- META, PRINCIPIOS.

2.4.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.

2.5.- FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

UNIDAD II.
MANTENIMIENTO 4
 Un poco de historia
Desde que el hombre inició una actividad artesanal, como la de tallar sus armas primitivas,
preparar refugios con pieles de animales, conformar troncos de árboles para construir
canoas o preparar sus artes de pesca, aparecen las inevitables tareas de mantenimiento:
afilar herramientas y armas para conservarlas en condiciones eficaces, coser y remendar
las pieles de las tiendas y vestidos, cuidar la hermeticidad de las piraguas, etcétera.
 Un poco de historia
Con la construcción de las máquinas y su introducción para multiplicar la limitada labor
manual, aparece la tarea de repararlas; sin embargo, en la mayoría de los trabajos en los
que se contempla la evolución del mantenimiento, con ciertas variaciones en el enunciado,
aparece la idea de que el mantenimiento no fue una actividad industrial importante hasta
después de la Segunda Guerra Mundial.
 Un poco de historia
Algunos autores sitúan el momento histórico del inicio de esta importancia en el período
entre guerras y otros plantean que fue algo implícito de la Revolución Industrial,
acontecida en Inglaterra durante los siglos XVII y XVIII y que dio cimiento conceptual al
mantenimiento empresarial, cuya dinámica se establece en una línea empírica y simplista,
ya que solamente se ejecutaban acciones de corrección inmediata; todo ello debido a la
simplicidad estructural y funcional de los equipos, aunado igualmente a que la situación
económica del momento no exigía ser especialmente competitivos.
 Un poco de historia

A fines del siglo XIX, con la mecanización de las industrias,

surgió la necesidad de las primeras reparaciones.

Hasta 1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y

era ejecutado por el mismo grupo de operación.
 Un poco de historia
Con la llegada de la Primera Guerra Mundial y con la implantación de
la producción en serie, instituida por Ford, las fábricas pasaron a
establecer programas mínimos de producción y como consecuencia
de esto, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen
efectuar reparaciones en máquinas en servicio en el menor tiempo
posible.
 Un poco de historia
Así surgió un órgano subordinado a la operación, cuyo objetivo básico
era la ejecución del mantenimiento, hoy conocido como
“Mantenimiento Correctivo”.

Posición del Mantenimiento hasta la década de 1 930

 Un poco de historia
En función de la Segunda Guerra Mundial y la necesidad de aumentar la
rapidez de producción, la alta administración pasó a preocuparse, no solamente
de corregir fallas sino también de evitar que las mismas ocurriesen, razón por la
cual el personal técnico de mantenimiento pasó a desarrollar el proceso de
Prevención de averías que, juntamente con la Corrección, completaban el
cuadro general de Mantenimiento, formando una estructura tan importante como
la de Operación

Posición del Mantenimiento en las décadas de 1930 y 1940

 Un poco de historia…

Primera generación (hasta la Segunda Guerra Mundial):

▪ Industria poco mecanizada

▪ Equipamientos simples y sobredimensionados

(El Mantenimiento no era fundamental)

Expectativas….

▪ Se repara posterior a la avería

 Un poco de historia
con el desarrollo de la industria para satisfacer los esfuerzos de la posguerra, la
evolución de la aviación comercial y de la industria electrónica, los Gerentes de
Mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo empleado para
diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo empleado en la ejecución de la
reparación.

Tiempos de diagnóstico y reparación según su naturaleza constructiva

 Un poco de historia
Se seleccionaron grupos de especialistas para conformar un órgano asesor que
se llamó Ingeniería de Mantenimiento y recibió las funciones de planificar y
controlar el mantenimiento preventivo analizando causas y efectos de las
averías.

División organizacional del mantenimiento

 Un poco de historia
Con la difusión de las computadoras, el fortalecimiento de las Asociaciones
Nacionales de Mantenimiento, creadas al final del periodo anterior y la
sofisticación de los instrumentos de protección y medición, la Ingeniería de
Mantenimiento pasó a desarrollar criterios de predicción o previsión de fallas,
con el objetivo de optimizar el desempeño de los grupos de ejecución del
mantenimiento.

Esos criterios, conocidos como Mantenimiento Predictivo o Previsivo, fueron asociados a

métodos de planificación y control de mantenimiento automatizados, reduciendo las tareas
burocráticas de los ejecutantes del mantenimiento
 Un poco de historia
Estas actividades ocasionaron el desmembramiento de la Ingeniería de
Mantenimiento, que pasó a tener dos equipos: el de estudios de fallas crónicas
y el de PCM - Planificación y Control del Mantenimiento, este último con la
finalidad de desarrollar, implementar y analizar los resultados de los Sistemas
Automatizados de Mantenimiento.

Subdivisión de la Ingeniería de Mantenimiento en área de Estudios y PCM

 Un poco de historia…

Segunda generación (hasta la Segunda Guerra Mundial):

▪ Aumento de la mecanización

▪ Aumento de la complejidad de las instalaciones

(Surgimiento de los sistemas de planificación y control)

Expectativas….

▪ Se repara posterior a la avería

 Un poco de historia
Con el desarrollo de las computadoras personales a costos reducidos y lenguaje
simple, los órganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y procesar sus
propios programas, eliminando los inconvenientes de la dependencia de
disponibilidad humana y de equipos, para atender las prioridades de
procesamiento de la información a través de una computadora central, además
de las dificultades de comunicación en la transmisión de sus necesidades hacia
el analista de sistemas, no siempre familiarizado con el área de mantenimiento.
 Un poco de historia
En ciertas empresas esta actividad se volvió tan importante que el PCM -
Planificación y Control del Mantenimiento, pasó a convertirse en un órgano de
asesoramiento a la supervisión general de producción.

Posición del PCM asesorando la supervisión general de producción

 Un poco de historia
En este final de siglo, con las exigencias de incremento de la calidad de los
productos y servicios, hechas por los consumidores, el mantenimiento pasó a
ser un elemento importante en el desempeño de los equipos, en un grado de
importancia equivalente a lo que se venía practicando en operación.

Estas etapas evolutivas del Mantenimiento Industrial se caracterizaron por la Reducción de

Costos y por la Garantía de la Calidad (a través de la confiabilidad y la productividad de los
equipos) y Cumplimiento de los tiempos de ejecución (a través de la disponibilidad de los
equipos).
 Un poco de historia…

Tercera generación (hasta la Segunda Guerra Mundial):

▪ Máquinas automatizadas

▪ Nueva visión de las fallas

▪ Nuevas técnicas de análisis
(Cambios acelerados)
Expectativas….
▪ Predicción a las fallas
• Monitoreo de condición
• Proyectos involucrando la
confiabilidad y la mantenibilidad
• Análisis de criticidad
• Computadoras pequeñas y rápidas
• Análisis de modos y efectos de fallas
(FMEA)
• Sistemas Expertos
• Trabajo en grupos multidisciplinarios
y polivalentes
 Un poco de historia
El mantenimiento abarca hoy una amplísima variedad de disciplinas que
difícilmente pueden ser cubiertas en su totalidad por una sola entidad u
organismo en un país.

De ahí surge la necesidad de un forum adecuado en el que los técnicos de mantenimiento de

cualquier nivel pudieran intercambiar sus conocimientos y experiencias; con este propósito han
sido estructuradas y constituidas numerosas instituciones por países y también a nivel
internacional.
 Un poco de historia
▪ Los profesionales de mantenimiento pasaron a ser más exigidos.

▪ Las tareas que desempeñan, se manifiestan como impacto directo o

indirecto en el producto o servicio que la empresa ofrece a sus clientes.

▪ La organización corporativa es vista, hoy en día, como una cadena con varios eslabones
donde, evidentemente, el mantenimiento es uno de los de mayor importancia, en los
resultados de la empresa.
 Un poco de historia
Por otro lado, el mantenimiento también tiene:

▪ Sus proveedores, o sea: los contratistas que ejecutan algunas de sus tareas.

▪ El área de materiales que abastece los repuestos y material de uso común.

▪ El área de compras que adquiere materiales y nuevos equipos etc.; siendo

todos ellos importantes para que el cliente final de la empresa se sienta bien
atendido.

Cadena de relaciones del mantenimiento con sus clientes y proveedores

 Base conceptual del mantenimiento
El mantenimiento es la totalidad de las acciones técnicas, organizativas y económicas
encaminadas a conservar o restablecer el buen estado de los activos fijos, a partir de la
observancia y reducción de su desgaste y con el fin de alargar su vida útil, para lograr una
mayor disponibilidad y cumplir con calidad y eficiencia su función productiva, conservando
el medio ambiente y la seguridad del personal.

(De la Paz Martínez, 1996)

 Base conceptual del mantenimiento
Conservar.- La Conservación es parte del mantenimiento dedicado generalmente a las
actividades físicas destinadas a garantizar el buen estado de los activos fijos de la
Empresa, "sin permitir su deterioro sensible para una vida útil no definida".

Buen estado.- Estado de un artículo en el cual el mismo satisface todos los requisitos
establecidos.

Disponibilidad.- Capacidad que tiene un aparato de desempeñar una función requerida

bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo
de tiempo específico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos
 Principios básicos en el mantenimiento:
En esta definición de mantenimiento se encuentran reflejados los principios que se
consideran básicos en el mantenimiento:
➢ Los objetivos del mantenimiento están subordinados a las exigencias de la producción
principal.
➢ Las funciones del mantenimiento tienen que
fundamentarse en conocimientos progresivos,
tanto técnicos como organizativos y
económicos.
➢ La organización del mantenimiento tiene
carácter sistémico.
 Meta en el mantenimiento:
Contribuir a la competitividad de la organización dando respuesta a las necesidades del
proceso de producción (su cliente principal), tanto en cantidad como en calidad, lo cual
implica la adaptación rápida a los cambios del entorno (flexibilidad) y la racionalidad en los
costos de mantenimiento.
 Objetivos del mantenimiento:
Toda organización avanza si sus objetivos han sido definidos, de lo contrario, su éxito
llegará a ser un hecho aleatorio.

(Ríos, 1994)

Según Stoner [1987] un objetivo es una meta, que en términos comparativos se

caracteriza por logros específicos susceptibles de ser cuantificados.
 Objetivos del mantenimiento:
Entre los principales objetivos del mantenimiento pueden señalarse:

Garantizar la máxima disponibilidad del equipamiento y las instalaciones, al mínimo

costo posible.

Mejorar la fiabilidad del servicio, teniendo en cuenta las horas de funcionamiento del
equipamiento, calidad del servicio, seguridad de las personas y mínimo deterioro
ambiental.

Prolongar la vida útil económica de los activos fijos.

Contribuir al confort de las instalaciones.

Cuidar la imagen de la institución desde el punto de vista del entorno físico.

 Objetivos del mantenimiento de una
instalación industrial
El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgente-mente las averías
que surjan. El departamento de mantenimiento de una industrial tiene cuatro objetivos que
deben marcan y dirigir su trabajo:

❑ Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

❑ Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
❑ Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al me-nos acorde con el
plazo de amortización de la planta.
❑ Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto
óptimo de mantenimiento para esa instalación.
(Garcia, S., 2009)
 El objetivo de disponibilidad
La disponibilidad de una instalación se define como la proporción del tiempo que dicha
instalación ha estado en disposición de producir, con independencia de que finalmente lo
haya hecho o no por razones ajenas a su estado técnico.

(Garcia, S., 2009)

El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que

la instalación estará en disposición de producir un mínimo de
horas determinado del año
 El objetivo de disponibilidad
Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de la disponibilidad son los
siguientes:

❑ No. de horas totales de producción.

❑ No. de horas de indisponibilidad total para producir, que pueden ser debidas a
diferentes tipos de actuaciones de mantenimiento.

❑ Número de horas de indisponibilidad parcial, es decir, número de horas que la planta

está en disposición para producir pero con una capacidad inferior a la nominal debido al
estado deficiente de una parte de la instalación, que impide que ésta trabaje a plena
carga.
(Garcia, S., 2009)
 El objetivo de fiabilidad
La fiabilidad es un indicador que mide al capacidad de una planta para cumplir su plan de
producción previsto. Es un indicador que mide al capacidad de una planta para cumplir su
plan de producción previsto
(Garcia, S., 2009)

.En una instalación industrial se refiere habitualmente al

cumplimiento de la producción planificada y
comprometida, en general con clientes internos o
externos.
 El objetivo de fiabilidad
Los factores a tener en cuenta para el cálculo de este indicador son dos:

❑ Horas anuales de producción, tal y como se ha detallado en el apartado anterior.

❑ Horas anuales de parada o reducción de carga debidas exclusiva-mente a

mantenimiento correctivo no programado.

Como puede verse, no se tiene en cuenta para el cálculo de este objetivo ni las horas
dedicadas a mantenimiento preventivo programado que supongan parada de planta ni las
dedicadas a mantenimiento correctivo programado.
(Garcia, S., 2009)
 La vida útil de la planta
El tercer gran objetivo de mantenimiento es asegurar una larga vida útil para la instalación.
Es decir, las plantas industriales deben presentar un estado de degradación acorde con lo
planificado de manera que ni la disponibilidad ni la fiabilidad ni el coste de mantenimiento
se vean fuera de sus objetivos fijados en un largo periodo de tiempo, normalmente acorde
con el plazo de amortización de la planta.
(Garcia, S., 2009)

La esperanza de vida útil para una instalación industrial típica

se sitúa habitualmente entre los 20 y los 30 años, en los
cuales las prestaciones de la planta y los objetivos de
mantenimiento deben estar siempre dentro de unos valores
prefijados.
 Cumplimiento del presupuesto
El departamento de mantenimiento debe conseguir los objetivos marcados ajustando sus
costes a lo establecido en el presupuesto anual de la planta.
(Garcia, S., 2009)

Como se ha dicho en el apartado anterior, este presupuesto

ha de ser calculado con sumo cuidado, ya que un
presupuesto inferior a lo que la instalación requiere empeora
irremediablemente los resultados de producción y hace
disminuir la vida útil de la instalación; por otro lado, un
presupuesto superior a lo que la instalación requiere
empeora los resultados de la cuenta de explotación.
Objetivos del mantenimiento de una
instalación industrial

(Garcia, S., 2009)

Funciones del mantenimiento:
 Funciones del mantenimiento:
Portuondo Pichardo [1990] plantea que las funciones de mantenimiento caracterizan y de
hecho justifican la existencia de una subdivisión de la empresa dedicada al mantenimiento.

Al respecto describió las funciones básicas de mantenimiento desglosadas en primarias y

secundarias
 Funciones del mantenimiento:
Las funciones primarias referidas al mantenimiento son:
▪ Inspecciones.
▪ Servicio de lubricación y protección contra la corrosión.
▪ Recuperación y modificación de equipos, instalaciones y edificaciones.

Las funciones secundarias incluyen:

▪ Protección técnica y los medios técnicos para la limpieza tecnológica de equipos e
instalaciones
▪ Medios técnicos para la eliminación de desechos y la generación y distribución de
algunas producciones auxiliares como energía eléctrica, vapor, aire comprimido,
aire para instrumentos y agua de enfriamiento.
 Funciones del mantenimiento:
Corretger Rauet (1994) plantea, que las funciones de mantenimiento son las que
comprenden sus relaciones con los objetivos de producción u otros departamentos de la
empresa y las que corresponden a sus propias responsabilidades como servicio
autónomo.

Entre las del primer grupo se encuentran: corrección de averías, reparaciones,

inspecciones preventivas, revisiones preventivas, suministros generales de agua,
electricidad y otros, así como trabajos nuevos, engrase y pintura.

En cuanto a las funciones inherentes al propio servicio, se refieren a los medios de los que
este dispone: personal, maquinaria y utillaje, edificios, servicios, staff y almacenes.
 Funciones del mantenimiento:
Para asegurar el cumplimiento de los objetivos del mantenimiento deberán ser
desarrolladas las funciones siguientes:

▪ Organizar el sistema de mantenimiento que se decida establecer.

▪ Planificar, ejecutar y controlar las acciones técnicas de mantenimiento.
▪ Seleccionar, conservar y aplicar los lubricantes.
▪ Coordinar con el área de servicios generales las labores de limpieza de los locales de
trabajo en general y con los operarios la limpieza del equipamiento.
▪ Conservar en buen estado los dispositivos de seguridad y velar porque se cumplan las
normas de seguridad en la operación y el mantenimiento de los equipos.
▪ Elaborar las solicitudes de herramientas y utillaje propios de la actividad de
mantenimiento.
 Funciones del mantenimiento:
Para asegurar el cumplimiento de los objetivos del mantenimiento deberán ser
desarrolladas las funciones siguientes:

▪ Asesorar la gestión de inventarios de piezas de repuesto y agregados para el

mantenimiento.
▪ Participar en la concepción y ejecución del programa de conservación para los activos
fijos en almacén y los instalados pero no en explotación.
▪ Registrar detalladamente los recursos de todo tipo, invertidos en el mantenimiento.
▪ Concebir y ejecutar programas de mejoramiento continuo del mantenimiento, con
énfasis en la formación del personal.
▪ Participar en la evaluación y selección del personal para llevar a cabo estas
funciones.
 Funciones del mantenimiento:
Para asegurar el cumplimiento de los objetivos del mantenimiento deberán ser
desarrolladas las funciones siguientes:

▪ Participar en la evaluación de nuevas inversiones (ampliaciones, modernizaciones o

reemplazo), corroborando si se corresponden con las necesidades reales de la
empresa.
▪ Participar con el inversionista en las tareas de puesta en marcha de equipamientos u
objetos de obra.
▪ Participar en el establecimiento de políticas referidas a la tercerización del
mantenimiento.
▪ Realizar evaluaciones periódicas del cumplimiento de estas funciones.
• Textos:
• 1. Tavares, Lourival. Administración Moderna de Mantenimiento.- Editorial Novo Polo Publicacoes.- Brasil. 2001.
• 2. Duonce, Enrique. La Productividad en el Mantenimiento Mundial.- Editorial Patria.- 10ma. Edición.- México D.F. 2007.
• 3. García, Santiago. Organización y Gestión Integral del Mantenimiento.- Editorial Díaz de Santos.- España. 2003.

• Sitios web:
• http://www.renovetec.com/373-ingenieria-de-mantenimiento

Bibliografía