DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS, ENSAMBLE Y HOJAS DE RUTA

JOSE LUIS RENGIFO

ANDREA LOPEZ

JOSE ESCOBAR

FABIAN CARDENAS BOLAÑOS

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRONICA Y TELECOMUNICACIONES

INGENIERIA DE LA PRODUCCION

POPAYAN

2010
 EL DISEÑO DE FLUJO DE PROCESO.

El diseño de flujo de proceso, se concentra en los procesos que siguen los

materiales, los componentes y los sub ensambles a medida que pasan por la
planta. Las herramientas gerenciales más usadas para el planeamiento de flujos
de proceso son: Los esquemas de monje, los diagrama de montaje, las hojas de
operación y de ruta y diagramas de flujo del proceso.

HOJA DE OPERACIÓN Y RUTA:

Las hojas de operaciones y ruta, especifican la ruta de operaciones y procesos de

cada parte del producto, con información sobre equipos, herramientas y
operaciones necesarias, tiempos, etc. Es un documento diseñado para efectuar el
seguimiento evaluación y control de las diferentes operaciones o procedimientos
(ingresos, contratos, ventas, pago de facturas, producción, etc.,), realizadas en
una o varias dependencias, relacionando las áreas y los funcionarios participantes,
el tiempo del trámite respectivo y las recomendaciones y observaciones realizadas
al mismo.

El establecimiento de la Hoja de Ruta y operaciones se propone los siguientes

objetivos:

Identificar los trámites de cada operación.

Indicar las funciones de los empleados relativas a determinadas
operaciones.
Establecer las responsabilidades de los funcionarios frente a una actividad.
Determinar el tiempo invertido en cada una de las actividades para
establecer el tiempo total en proceso. Ejemplo: Cuánto tiempo se gasta en
el trámite de una cuenta desde el momento en que es presentado por el
interesado hasta el giro y entrega de la misma.
Servir de base para establecer controles como la segregación funcional
(Cada una de las partes no tiene homogeneidad funcional, sino partes
especializadas en 1 tipo específico de procesamiento) y el establecimiento
de responsabilidades para cada empleado que participe en los
procedimientos.

LA HOJA DE RUTA E INSTRUCCIONES PARA SU DILIGENCIAMIENTO

Para el diligenciamiento de la hoja de ruta y operaciones se debe tener en cuenta
lo siguiente:

Quien entrega coloca la firma y quien recibe firma.

(15) REVISADO POR: __________________________________________

(16) APROBADO POR: _________________________________________

(17) V.B. RESPONSABLE: ______________________________________

1. Número: Coloque el número consecutivo de las diferentes hojas de ruta.

2. Procedimiento: Señale el nombre del procedimiento.

3. Código: Señale el código o número de identificación del respectivo

procedimiento.
4. Fecha de Iniciación: Indique el día, mes y año en el cual se inicia el
procedimiento.

5. Fecha de Terminación: Indique el día, mes y año en el cual se termina el

procedimiento.

6. Documento básico número: Señale el documento básico con su número.

Ejemplo: Comprobante de caja No. 0001; factura comercial No. 0233.

7. Actividad: Describa la acción que realiza en el trámite respectivo. (Paso del

procedimiento). Con la implantación de los nuevos procedimientos se imprimirán
hojas de ruta con el procedimiento incluido.

8. Dependencia: Relaciona el número que corresponda de acuerdo con la

codificación interna.

9. Cargo: Indique el cargo del funcionario principal que efectúa la operación.

10. Ingreso/retiro: Anote el día, mes y hora en que se recibe y/o retira el
documento base del proceso con la hoja de ruta.

11. Firma del funcionario responsable: Se anota como garantía que la labor y
los registros corresponden a las anotaciones hechas.

12. Medición del Trámite: Este campo debe ser diligenciado por la oficina
asignada para tal fin, anotando el tiempo real (días y horas) frente a los tiempos
normales previamente determinados, cuánto dura cada actividad y la operación
total.

13. Observaciones y Recomendaciones: Se indican las observaciones que el

funcionario considere necesarias. Ejemplo: Las explicaciones al procedimiento por
sus demoras, devoluciones, señalando las causas y formulando las
recomendaciones para hacer más ágil y eficiente la tramitación.

14. Total: Este campo será diligenciado a nivel interno, por la oficina asignada
para tal fin (Oficina de Organización y Métodos), a nivel externo por los
organismos de planeación y control. Se anotará la sumatoria de los tiempos de
tramitación.

15. Revisado por: Muestra la firma del funcionario que aprueba el contenido y
diligenciamiento del procedimiento que refleja en la hoja de ruta.

16. Aprobado por: Muestra la firma del funcionario que aprueba el contenido y
diligenciamiento del procedimiento que refleja en la hoja de ruta.

17. Responsabilidad: La responsabilidad del trámite de la hoja de ruta es del jefe

de la oficina donde se inicia el proceso, quien debe dar las instrucciones para el
adecuado uso de la misma. El jefe de la dependencia donde finaliza el trámite o
procedimiento estará a cargo de remitir la hoja de ruta a la dependencia que sea
asignada.

DIAGRAMA DE PROCESO

Son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar los pasos o
etapas de un proceso. También permiten describir la secuencia de los distintos
pasos o etapas y su interacción. EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en
representar gráficamente hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo
tipo, por medio de símbolos. Es un diagrama que expresa gráficamente las
distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este,
estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o propósito, puede
contener información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones,
el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado,
etc.

Este diagrama de Flujo o curso grama sinóptico se aplica sobre todo a un

componente o ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la
fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión
de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner
de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.

OPERACION. Tiene lugar una operación cuando intencionalmente se cambia

cualquiera de las características físicas ó químicas de un objeto; es montado ó
desmontado de otro objeto, o se arregla ó prepara para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje. También es cuando se da ó recibe información ó cuando
se traza o se realiza un cálculo. Se representan con un círculo

TRANSPORTE. Tiene lugar un transporte cuando un objeto se traslada de un

lugar a otro; excepto cuando dichos traslados son parte de la operación o bien, o
son ocasionados por el operario en el punto de trabajo durante una operación ó
inspección. Se representa con
INSPECCIÓN. Tiene lugar una inspección cuando un objeto, es examinado para
su identificación ó se verifica su cantidad ó calidad en cualquiera de sus
características. Se representa con un cuadrado

ESPERA O ATRASO. Ocurre un retraso a un objeto, cuando las condiciones

(excepto aquellas que intencionalmente cambian las características físicas ó
químicas del mismo) no permiten una inmediata realización de la siguiente acción
planeada. Se representa con

ALMACENAJE. Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y

protege contra un traslado no autorizado. Se representa con Un triángulo
equilátero puesto sobre su vértice

ACTIVIDAD COMBINADA. Cuando es necesario indicar actividades realizadas

conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos
empleados para dichas actividades se combinan, por ejemplo, cuando un operario
efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo, se utiliza
como símbolo un cuadro de 10 mm (o 3/8 de pulgada) por lado con un círculo
inscrito de este diámetro.

PROCEDIMIENTO PARA EL DIAGRAMA DE FLUJO

• El diagrama inicia en la esquina superior derecha de la hoja escogiendo

para ello el componente más importante que ha de someterse a mayor
número de operaciones.
• Después de escoger el componente principal, se traza una línea horizontal
en la parte superior. Sobre esta línea se traza la descripción del material:
por ejemplo chapa de acero de 20’, o tapa No 132, etc
• Para indicar la llegada de los materiales al proceso se realiza un trazo
horizontal (una flecha).
• El trazo vertical indica las etapas del proceso en orden cronológico.
• A la derecha del símbolo se indica la acción. A la izquierda del símbolo se
anota el tiempo
• Las operaciones y las inspecciones se deben numerar en el orden en que
se van ejecutando: la primera operación se numera O-1 la segunda O-2 y
así sucesivamente. La primera inspección de numera INS-1, la segunda
INS-2, y así sucesivamente.
Ejemplo de un curso grama sinóptico para una planta de reciclaje de cartón y papel.

Papel y cartón

Símbolo Actividades
1
1. Descargue de material.
2. Clasificar
1
3. Pesar
4. Compactar
2 5. Embalar
1. Verificar estado de materiales
3
1 Almacenamiento en bodega.
4

5
DIAGRAMA DE MONTAJE

Muestra una forma esquemática del ensamble, muestran los componentes de

manufactura. Indica el punto de producción en que los componentes fluyen hacia
sub ensambles o el producto terminado.

Recoge de forma esquemática cómo se monta el producto, los distintos

componentes, y los puntos en los que se ensamblan.

A continuación se muestra el diagrama de ensamble para la elaboración de una

caja.
Diagrama de montaje de un sandwich de atún

ESQUEMAS DEMONTAJE

Plano de montaje o esquema de montaje: Muestra una visión del despiece del
producto. Suele ser un dibujo tridimensional que se conoce como “diseño
isométrico”. El plano muestra cómo se ensamblan las distintas piezas

Plano de Montaje

Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos

sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen
formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesaria para la
construcción de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan
directamente en el plano de montaje.

 Planos de Montaje de Diseños:

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano o proyecto de
montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las
diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos de detalle
y a cada pieza se le asigna un número.

Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje se colocan los

números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños
círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro) que contiene el número de la
pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es
importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos
cuando se utilizan varias listas de materiales.

 Planos de Montaje para Instalación:

Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas

inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.

Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos

técnicos, se utilizan planos pictóricos simplificados para el montaje.

 Planos de Montaje para Catálogos:

Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías.

Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que
pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el plano tiene
dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se
utiliza para abarcar una gama de dimensiones.

 Planos de Montaje Desarmados:

Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se hacen
localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora. Este tipo de
plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual
emplea los planos de montaje para los trabajos de reparación y para el periodo de
piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de
montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como
equipos para fabricación de modelos, donde los planos deben de comprendidos
fácilmente.
BIBLIOGRAFIA

http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/economicas/2006838/lecciones/capitulo3/ruta
.htm

http://www.eumed.net/libros/2007b/299/43.htm

http://www.monografias.com/trabajos14/flujograma/flujograma.shtml
http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/cuevas_r_a/capitulo4.pdf