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ALTERNATIVAS DE LOSAS ALIGERADAS CON ELEMENTOS PREFABRICADOS Y PRETENSADOS

Se denomina pretensado a los elementos estructurales de concreto sometidos


intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicios, dichos
esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al concreto.

Ventajas

El concreto pretensado permite economizar costos de materiales ya que se emplea menor


cantidad de concreto y acero al realizar un elemento estructural de concreto pretensado en
comparación a uno de concreto armado.

Nos permite realizar un trabajo ligero por estas características es utilizado en los rascacielos.

Disminuye las fisuras del concreto aumentando su vida útil.


LADRILLOS DE TECNOPOR

Los LADRILLOS DE TECNOPOR son ladrillos elaborados con poliestireno expandido, elementos
que reemplazan a los tradicionales de arcilla para techo; pudiendo ser utilizados en todo tipo
de techos aligerados.

Los LADRILLOS DE TECNOPOR tienen como su principal característica la casi total ausencia de
peso, comparado con los materiales tradicionales para este tipo de construcción.

Así mismo los LADRILLOS DE TECNOPOR tienen una serie de ventajas referentes a costos y
versatilidad en sus diferentes aplicaciones en los procesos constructivos logrando alcanzar
óptimos rendimientos.

100 ladrillos de cerámica pesan aprox. = 900 kilos

25 ladrillos de tecnopor (equivalen a 100 ladrillos de cerámica) pesan aprox. = 14 kilos


Características que reducen costos

Menor insumo de hormigón

Menor insumo de acero

Menor costo de transporte

Menor superficie a encofrar

Facilidad de manipuleo en las tiras

Mayor rendimiento en mano de obra, mas metros cuadrados por jornada

Losas pre moldeadas de concreto pretensado

Las losas pre moldeadas son módulos huecos hechos de concreto, que dada
sus características, resultan en un ahorro de costos en materiales y mano de obra
En el sector de la construcción, hoy en día la eficiencia de costes y energía, y el empleo
de tecnologías sostenibles son los aspectos más importantes. Las losas prefabricadas
de hormigón pretensado cumplen todos estos criterios y por ello permiten efectuar
una aportación esencial para erigir construcciones orientadas al futuro.

Resulta en un módulo liviano pero, a la vez, extremadamente resistente: puede


soportar luces de hasta 7 metros sin apoyo, y un peso de hasta 700 kg por m2.
Como se pueden perforar, se pueden instalar fácilmente cañerías, cajas de luz,
artefactos eléctricos, descargas pluviales.
La losa hueca pretensada

La losa hueca pretensada tiene las mismas aplicaciones que el pre moldeado,
pero difiere tanto en su fabricación como en su instalación. La losa pretensada
se fabrica con hormigón pretensado, y la instalación se realiza apoyando sobre
mampostería, estructura de hormigón armado o perfiles metálicos. Con estas
losas es necesario colocar material aislante, ya que no viene incluido. Y, a
diferencia de la losa pre moldeada, no es necesaria la capa de compresión.

Estos elementos pretensados son:

EFICIENTES

Óptima utilización de materiales y una alternativa de construcción eficiente con menos


peso propio. Óptima utilización de materiales y una alternativa de construcción
eficiente con menos peso propio.
Con respecto a otros tipos de estructuras portantes, una de las ventajas de las losas
alveolares de hormigón pretensado es la eficiencia en la utilización de materiales.
Las losas alveolares de hormigón pretensado requieren aceros y hormigón de alta
calidad.

Por ello, con un menor empleo de materiales se logra la misma capacidad de carga que
se obtendría con losas hechas con hormigón preparado en el sitio. En comparación con
esas losas, es posible ahorrar hasta un 45% en hormigón.
Gracias a la pretensión también se reduce el empleo de acero en un 30%
aproximadamente. Por tanto, si se considera una vivienda de tamaño medio, esto
representa 14,4 toneladas menos de hormigón y 275 kg menos de acero –un avance
decisivo hacia la sostenibilidad.

SOSTENIBLES

Las losas alveolares de concreto pretensado ofrecen una serie de ventajas ecológicas:

Menor cantidad total de residuos (los materiales residuales se reprocesan y vuelven a


emplearse)
La demolición se simplifica y acelera (los edificios existentes pueden renovarse en lugar
de demolerse).
Menor consumo de energía primaria.
Rápida: aceleración de las obras de construcción

En el pasado, se aceptaban retrasos en la construcción como consecuencia de la


lentitud propia de los métodos convencionales de construcción maciza. En la
actualidad, el requerimiento de un rápido retorno de la inversión adquiere cada vez
más importancia. Gracias a las losas alveolares de hormigón pretensado es posible
acortar sustancialmente el tiempo de construcción.
VENTAJAS

• Economía y optimización de tiempos para la obra

Ahorro de hasta 25% del concreto a vaciar, hasta 16% de acero negativo y 100% de
acero positivo. Ahorros en procesos de encofrado: tiempo de encofrado y
desencofrado hasta en 50%, eliminación del entablado del techo, eliminación del costo
de movilización y renovación de tablas, menor cantidad de soleras y puntales. Ahorro
en acabado de cielo raso: mayor rendimiento de tarrajeo por cuadrilla y empleo de
menor cantidad de materiales.
• El mejor servicio

Asesoría técnica permanente de ingenieros y técnicos altamente calificados. Servicio


personalizado: Ejecutivo de cuentas asignado a cada obra. Alta capacidad de
producción y puntual despacho en obra.

• Soluciones a sus necesidades


Para todo tipo de obras, edificaciones familiares o multifamiliares, centros comerciales,
oficinas, ampliaciones y otros. Se elimina el corrimiento de ladrillos en el momento del
vaciado de concreto. Buen aislante térmico y acústico. Diseñadas para soportar la
manipulación en obra. Al reemplazar el entablado por soleras y puntales se obtiene un
área más limpia y aprovechable.
• Mayor calidad y confianza
La losa como sección compuesta tiene mayor capacidad de carga, más resistencia al
corte y menos acero negativo. Se disminuyen deflexiones que causan fisuras en la
propia losa y en los tabiques del ladrillo. Se garantiza la calidad del sistema aligerado
respetando el ancho de los nervios modulares y el espesor del recubrimiento
eliminando cualquier problema de oxidación.
LOSAS AUTOPORTANTES DE HORMIGÓN ARMADO PRETENSADO
Las prelosas o losas nervadas pretensadas son placas planas de hormigón pretensado
que sirven de encofrado resistente y permanente para poder ejecutar la losa maciza o
aligerada en obra. Esta Losa en concreto híper vibrado, de 5 cm. de espesor, con una
superficie inferior perfectamente lisa proporciona un acabado en los techos de óptima
calidad sin otro tipo de terminación.
Conocida como prelosa, por el concepto de elemento prefabricado en planta y
completado en obra, estas son ideales para entrepisos y techos, así como para tableros
de puentes.
La armadura longitudinal de la prelosa pretensada se compone de alambres de
pretensado; como armadura transversal se colocan barras de acero por encima de la
armadura activa. Según la luz y el tipo de losa es posible que en obra no haya siquiera
que apuntalar la losa. Las mayores ventajas de las losas pretensadas son las posibles
luces libres y el poco apuntalamiento necesario.
Características de las Prelosas

Las prelosas no necesitan ningún tipo de encofrado, el forjado queda terminado en 1/3 del
tiempo habitual y listo para pintar. Puede también llevar las instalaciones incorporadas en caso
de no colocar falso techo. La luz máxima de apoyo puede llegar con cargas normales de
viviendas hasta 9-10 m.

Las prelosas, una vez instalada, servirá de encofrado perdido, lo que evita el entablado de la
obra. Posee una resistencia que da una total seguridad a la hora de desplazarse sobre ella.

En cuestión de acabados, la prelosa presenta una cara superior rugosa y con armaduras en
celosía salientes para garantizar una buena adherencia del hormigón vertido “in situ”, mientras
que la cara inferior es lisa, presentando un acabado perfecto para quedar como cara vista.

Su acabado de su cara inferior es obtenido en el proceso de fabricación, empleando moldes


metálicos y hormigón fluido híper vibrado de alta resistencia. Insertando los elementos
necesarios, como cajas eléctricas, puntos de luz y registros, permite tener un acabado liso sin
necesidad de falso techo.
LOSA ALVEOLARES PRETENSADAS
Se le denomina losa alveolar pretensada a un elemento estructural prefabricado de hormigón
pretensado, aligerado mediante huecos o alveolos longitudinales, pudiendo esta comportarse
como un elemento auto resistente y auto portante.

Este sistema constructivo constituye una garantía para el constructor, ya que disminuye el
tiempo de ejecución y aumenta la seguridad de la obra, obteniendo unos altos rendimientos de
colocación.

Las placas o losas alveolares pretensadas son consideradas como una de las mejores
soluciones para entrepisos de grandes luces y cargas que requieran de una ejecución
rápida. Este sistema constructivo constituye un sistema unidireccional industrializado
que ha ido tomando auge poco a poco en el panorama de la construcción en general y
de la edificación en particular. Sus elevados estándares de calidad en los materiales
utilizados y un esmerado proceso de fabricación hacen de este tipo de losas
pretensadas un producto con excelentes cualidades técnicas.
En la fabricación de estas losas prefabricadas, generalmente se utilizan materiales
como el Cemento y Áridos, cuidadosamente seleccionados, garantizando condiciones
óptimas de dosificación y mezclado, con una baja relación de agua/cemento, dando
como resultado un hormigón de alta resistencia.
Para el pretensado, son utilizados alambres de acero con una alta resistencia a la rotura. Su
proceso de fabricación es, probablemente, el más industrializado dentro del sector del
prefabricado de hormigón, utilizando medios y técnicas específicas bajo rigurosos controles de
fabricación. El empleo de maquinaria y tecnología de punta en la producción, más la utilización
de pistas o bancos de tesado de gran longitud, permiten garantizar una calidad probada y
controlada. Estos procedimientos dan como resultado productos de mayor resistencia y
precisión geométrica, obteniendo un encaje con exactitud.

VENTAJAS DE LAS LOSAS ALVEOLARES PRETENSADAS

El empleo en la construcción de losas alveolares genera a la obra una serie de ventajas tales
como:

– Los forjados de losas alveolares son autoportantes.

– El poder manejar grandes luces de entrepiso y sobrecargas con cantos de losas pequeños.

– Garantiza la calidad de materiales exigidas en el proyecto.

– La inversión de la obra inicia su recuperación más rápido, debido a que el tiempo de


ejecución es menor que con sistemas tradicionales

– La ejecución de la obra requiere de menor cantidad de personal en comparación con los


sistemas tradicionales, mejorando los tiempos de obra con una reducción de gastos fijos.

– Calidad homogénea y garantizada del producto.

– En la mayoría de los casos no necesita apuntalarse, y el forjado puede ser utilizado a los
pocos días de hormigonado.

– Reducción de los residuos de la construcción.


Desventajas

– Transporte y Manipulación: Si el acopio, manipulación, forma de transporte e izaje no son


efectuadas por personal capacitado, esto podría afectar a las piezas.
– Requisitos mínimos en obra: Se debe disponer de equipos pesados para el montaje de
elementos estructurales y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.

TECHO ALIGERADO CON VIGUETAS PREFABRICADAS DE ACERO

El Sistema de Techo Aligerado con Viguetas Prefabricadas de Acero, es un techo de


concreto armado ha sido desarrollado para realizar losas de entrepisos más resistentes
a los sismos, que es de fácil instalación al no requerir encofrado tradicional (madera y
metálico) La parte estructural del sistema está constituida por viguetas prefabricadas
de acero de diseño especial que constituyen el refuerzo positivo y el encofrado de las
losas aligeradas, estas viguetas soportan las cargas tanto los casetones de poliestireno
expandido (EPS) y del concreto. Debido a la gran resistencia de las viguetas
prefabricadas de acero galvanizado, el sistema no requiere encofrado en luces libres
menores a 4,50 ml, y en caso de luces mayores hasta 8,00 ml solo requiere un mínimo
apuntalamiento. En la parte superior de los casetones se colocan las instalaciones
eléctricas, sanitarias, la malla de temperatura y el acero negativo (opcional para
espesores de losas continuas superiores a 20 cm); luego del vaciado de concreto la losa
aligerada tendrá una sección compuesta por concreto y acero que forman un
diafragma rígido conjuntamente con las vigas de borde, y donde todos sus
componentes están integrados mediante adherencia mecánica. El sistema es muy
flexible a diversos tipos de acabados en su cieloraso y pueden ser utilizados en forma
horizontal o inclinada (techos en climas con lluvia o nieve intensa).
. USOS Y VENTAJAS

 Fácil y rápida instalación, reduce significativamente el tiempo de ejecución de la


obra, por lo tanto más económica.
 No requiere encofrado en luces menores a 4,50 m y en grandes luces hasta 8 m
sólo requiere mínimo apuntalamiento.
 40% menos peso por metro cuadrado que otros sistemas de techo aligerado.
 Excelente comportamiento sísmico.
 Fácil de transportar, manipular y apilar en obra.
 Se puede utilizar en todos los sistemas constructivos.
 De fácil de colocación de todo tipo de instalaciones embutidas o suspendidas.
 Se adapta a una gran variedad de acabados.
 Mejor comportamiento acústico y térmico.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE TECHO ALIGERADO CON VIGUETAS PREFABRICADAS

VIGUETA PREFABRICADA DE ACERO GALVANIZADO

Elementos Compuestos de acero sometidos a Flexión


Y por su diseño especial soportan los esfuerzos de tracción a los cuales
Son sometidos las losas aligeradas que sirven además de encofrado permanente al
concreto conjuntamente con los casetones.
EL CASETÓN DE POLIESTIRENO EXPANDIDO - EPS

El poliestireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del


poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.
En construcción lo habitual es comercializarlo en planchas de distintos grosores y
densidades.
La función del casetón de poliestireno expandido EPS, dentro de las losas aligeradas es
reducir el peso de la losa, así como servir de encofrado al concreto durante el proceso
constructivo.
En la obra su manejo es cómodo y sencillo hasta su colocación. Evitar su aplastamiento
o deterioro (quiñado) durante el almacenaje, realizar todas las instalaciones eléctricas
y sanitarias dentro de la misma, a fin de dejar libre las zonas donde el concreto y el
acero deben cumplir la función estructural de la losa aligerada.
LA MALLA DE TEMPERATURA Este refuerzo de acero no debe apoyarse directamente
sobre los casetones del techo, sino sobre dados de concreto previamente elaborados.
La función de esta malla es para ayudar a evitar que los cambios de temperatura
agrieten el concreto.
EL CONCRETO. Es la mezcla de cemento, agua, grava o piedra chancada y arena. El cemento
representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por lo que es el que ocupa menor cantidad en
volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es esencial.

 Contrario al pretensado el Postensado es un método de presforzado en el cual el


tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha
fraguado. Así el pres fuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto
endurecido, y los tendones se anclan contra el concreto inmediatamente después del
presforzado. Esté método puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como
colados en sitio.

 Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a


los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto,
como se ilustra en la siguiente figura:

 Cuando se hace el presforzado por Postensado, generalmente se colocan en los moldes


de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el
perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres
paralelos atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se
amarra con alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir
su desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando éste ha adquirido
suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción
para el gato de esforzado.

 La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero.
los tendones se tensan normalmente todos a la vez o bien utilizando el gato
monotorón. Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones después
de que éstos han sido esforzados. Se forzar el mortero al interior del ducto en uno de
los extremos, a alta presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el
otro extremo del tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón con la pared
interior del ducto.
APLICACIONES

 Centros Comerciales; Combinación eficiente de pisos de estacionamiento con pisos


comerciales y salas de cine; Inclusión de mezcalinas sin sacrificar alturas gracias a la
esbeltez de los entrepisos.

 Aulas para Escuelas y Universidades; Aprovechamiento de alta economía que permite


grandes claros.

 Auditorios y Centros Comerciales; Techumbres ligeras de grandes claros utilizando


cubiertas metálicas.
APLICACIONES DE POS TENSADO

 Puentes Construidos por Voladizo: para rigidizar la fase ya construida y para resistir las
flexiones y cortantes en la fase de servicio.

 Puentes Empujados: Para unir dovelas entre si y para resistir las flexiones y cortantes
durante el empuje.

 Puentes por Dovelas Prefabricadas: Para unir dovelas entre si y para tomar flexiones y
cortantes en servicio.

VENTAJAS
 Eficiencia en la utilización del concreto.
 Reducción de secciones hasta un 30%.
 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.
 Precisión en diseño utilizando el “Método de Elemento Finito”, que permite:
 Dimensionar las fuerzas reactivas del presfuerzo con gran precisión.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables.
 Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar muchos elementos con
las mismas dimensiones permite tener mayor rapidez.

DESVENTAJAS

 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede ser


desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra de la planta.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje.

LOSAS EN DOS DIRECCIONES.


En las edificaciones de hormigón armado las losas son aquellos elementos
estructurales planos que permiten en primer lugar subministrar superficies de apoyo a
las cargas verticales.
En nuestro medio las losas más usadas en edificaciones son las unidireccionales y del
tipo aligerado estas cubren luces en promedio de hasta cinco metros, para luces
mayores y para una mejor distribución de las cargas hacia las dos direcciones del
sistema se emplean losas armadas en dos direcciones
DIFERENCIA ENTRE LOSAS UNIDIRECCIONALES Y BIDIRECCIONALES
A diferencia de losas unidireccionales las losas en dos direcciones logran que las cargas
verticales se distribuyas más uniforme entre las vigas luego estas hacia las columnas y
finalmente a las zapatas es decir las cargas de diseño sobre cada uno de estos
elementos es más uniforme en comparación con las losas unidireccionales en donde
los elementos están más en una sola dirección.