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DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
FABRICANTE DE CALZADO
MAFESS
1
CONTENIDO
Introducción
1. Descripción de la empresa
1.1 Reseña histórica
1.2 Misión
1.3 Visión
1.4 Análisis DOFA
1.5 Tipo de producción
1.6 Estructura organizacional
1.7 Red de procesos
1.8 Condiciones de trabajo
2.0 Aplicación del estudio del trabajo a un proceso productivo problema
2.1.1 Descripción y justificación del proceso problema
2.1.2 Registro del proceso problema
2.1.3 Examen crítico del trabajo
2.1.4 Establecimiento del nuevo método
2.1.5 Evaluación de la propuesta
2.2 Evaluación de la medida del trabajo: tiempos con cronometro
2.2.1 Identificación y justificación de la operación dentro del proceso productivo
Problema
2.2.2 Registro de operaciones y elementos
2.2.3 Determinación del tamaño de la muestra
2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento
2.2.5 suplementos
2.2.6 Calculo tiempo estándar
3.0 Aplicación del estudio de trabajo a un proceso administrativo
3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema
3.1.2 Registro del proceso
2
3.1.3 Examen crítico del trabajo
3.1.4 Establecimiento del nuevo método
3.1.5 Evaluación de la propuesta
3.2 Aplicación de la medida del trabajo mediante muestreo
3.2.1 Selección de un cargo dentro del proceso administrativo
3.2.2 Diseño del procedimiento de muestreo
3.2.3 Recopilación de datos
3.2.4 Análisis de los datos
4. Conclusión
5. Bibliografía
6. Anexos
3
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Siguiendo el pensum académico del pregrado en ingeniería industrial, se
encuentra como requisito cursar la materia estudio del trabajo, en la cual se
pondrá en práctica lo aprendido durante el semestre mediante la realización de un
proyecto final, siguiendo pautas ya establecidas.
Objetivo del informe
El presente informe tiene como objetivo principal contactar una pequeña o
mediana empresa, preferiblemente del sector de manufactura, en la cual se
realizara un estudio, análisis y diagnóstico de sus procesos productivos y
administrativos aplicando los temas vistos en la materia y siguiendo una
metodología.
Metodología aplicada
El proyecto se divide en 3 partes. La primera parte consiste en describir la
empresa seleccionada y analizar las condiciones de trabajo presentes, aplicando
una encuesta a un trabajador seleccionado. La segunda aborda la identificaron de
un proceso problema, este problema se detallara y apoyara en un diagrama asme
que registrara la situación actual de la empresa. Con respecto a esto realizar una
mejora al proceso teniendo en cuenta diferentes factores. Así mismo se realizara
una medida de los tiempos de trabajo. Finalmente la tercera parte constara de
todo lo relacionado a un proceso administrativo de la empresa, con su respectivo
análisis y aspectos a mejorar.
Síntesis de contenido
Por medio del presente trabajo realizado por estudiantes de ingeniería industrial y
con los conocimientos aprendidos en la asignatura de estudio del trabajo, se
busca diagnosticar las posibles fallas con sus respectivas soluciones de la
empresa de calzados Mafess. Para esto fue necesario:
Realizar un diagnóstico de la situación actual de la zona de producción e
identificar los factores a tratar.
Seleccionar un proceso productivo y administrativo problema el cual
cumpliera con todas las características y al cual se le pudieran aplicar
procesos de mejoras.
Desarrollar un plan de mejora para el proceso seleccionado.
Elaborar los diagramas (ASME, ANSI,) que representen el proceso actual.
4
PRIMERA PARTE
1. Descripción de la empresa
Nombre: Mafess.
Empresa comercializadora y manufacturera
La empresa es fabricante de calzado para niña y dama, cuenta con los
siguientes productos en su línea de producción:
●Baletas
●Plataformas
●Tacones
●Bolsos
5
Con el transcurso del tiempo han incorporado nuevas líneas de productos con
el objetivo de proveer a sus clientes una solución integral a sus necesidades.
Cuentan con un excelente grupo humano el cual se capacita en forma
permanente a fin de estar actualizado en los cambios e innovaciones que se
presentan en su ámbito.
1.2 Misión
Diseñar, producir y comercializar calzado mediante procesos efectivos
realizados por personas con alto sentido de compromiso, honestidad, respeto,
sentido de pertenencia y servicio, orientados a satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes, manteniendo por encima de todas las cosas la
calidad del producto y el confort, siendo estas características la insignia de
nuestra marca.
Ofrecen calzado de moda, diseño y confort que satisfaga las necesidades y
expectativas de sus clientes, trabajando bajo procesos controlados de calidad y
con personal calificado, asegurando un alto nivel de competitividad que
garantice el crecimiento continuo de la compañía.
1.3 Visión
Ser una compañía líder en diseño, fabricación y comercialización de calzado en
el mercado nacional e internacional, trabajando bajo altos estándares de calidad
y confort con personal calificado y capaz, que garanticen la satisfacción y
preferencia de los clientes, asegurando el posicionamiento en el mercado y la
solidez financiera, formando así una red de mayoristas y de promotores de
venta exitosos, creando así lealtad mutua.
Oportunidades:
Creciente demanda del sector.
Fuerza laboral con experiencia y capacitada.
Reconocimiento en la marca y en servicio.
Insumos económicos y de fácil acceso.
6
Fortalezas:
Trabajadores capacitados y con experiencia.
La empresa posee una capacidad de producción acorde con su tamaño
empresarial.
Adecuada distribución de la planta.
Buen ambiente laboral.
Sincronización adecuada de la producción.
Amenazas:
Presencia de otras marcas protagonistas en el sector.
La producción puede ser detenida por falta de energía.
7
●Jefe de producción
●Jefe de compras
● 14 operarios, teniendo en cuenta que el número de operarios puede variar de
acuerdo al periodo que se esté trabajando es decir si hay mucha o poca
demanda de producción.
GERENTE
Operarios
8
1.7 Red de procesos
Gestión administrativa
C
C L
L I
I E
OPERATIVAS
Control de
RRHH Compras documentos y
pedidos
9
Diseño puesto de trabajo 1 2 3 4 5
1 Considera la altura de su superficie de trabajo (mesa,
poyata, etc.)adecuada para el tipo de tarea que realiza
2 Considera su espacio de trabajo suficiente o adecuado
3 El puesto le proporciona una postura de trabajo cómoda
4 Considera usted que la iluminación es la adecuada
Condiciones ambientales
5 Considera usted que hay suficientes fuentes de
ventilación
6 Se considera trabajando en una temperatura agradable
7 Se enfrenta usted a cambios bruscos de temperatura
8 Cuenta con fuentes que le permitan la hidratación
9 Está expuesto a ruidos molestos o que provocan
dificultad en la concentración para la realización del
trabajo
1 Se encuentra expuesto a sustancias contaminantes
0
Carga física y manipulación manual de cargas
1 Manipula, habitualmente, cargas pesadas, grandes,
1 voluminosas, difíciles de sujetar o en equilibrio inestable
1 Realiza esfuerzos físicos importantes, bruscos o en
2 posición inestable (distancia, torsión o inclinación del
tronco)
1 Su actividad requiere un esfuerzo físico frecuente,
3 prolongado, con periodo insuficiente de recuperación
1 Al finalizar la jornada, se siente “especialmente”
4 cansado/a
1 Considera que tiene un tiempo de descanso adecuado
5
Otros factores ergonómicos
1 Posturas de trabajo forzadas de manera habitual o
6 prolongada
1 Movimientos repetitivos de brazos / manos / muñecas
7
1 Posturas de pie prolongadas
8
1 Tareas con altas exigencias visuales o de gran
9 minuciosidad
Factores psicosociales
2 El nivel de atención requerido para la ejecución de su
0 tarea es elevado
2 La organización del tiempo de trabajo (horarios, turnos,
1 vacaciones, etc.) le provoca malestar
2 Las relaciones entre compañeros y/o jefes son
2 satisfactorias
10
2 Puede hablar mientras labora
3
2 Le proporcionan a usted seguridad y salud
4
2 Usted es tratado amablemente por parte de sus
5 superiores
2 Tiene usted autonomía para realizar su trabajo
5
Tiempos de trabajo
2 Considera usted que se le dan pausas activas suficientes
6
2 Su turno de trabajo es adecuado
7
2 Cargas de trabajo adecuadas y proporcionales para su
8 tiempo de trabajo
Nota: la calificación está dada de 1-5, donde 1-2 se considera insuficiente, 3 aceptable, 4-
5 bueno
Riesgos Laborales.
Para llevar a cabo el proceso productivo de la empresa Mafess se requiere de
cierta instrumentación, insumos y maquinaria que pueden ser peligrosas. Algunos
de los riesgos son generados por: Navaja para cortes, Martillo, pegantes
inflamables, maquina cosedora, maquina termo dobladora y maquina recortadora
de forro. Sin embargo aun con la existencia de dichos riesgos los trabajadores no
cuentan con un equipo de seguridad necesario, ya que estos no laboran con la
indumentaria de trabajo adecuada, por el contrario utilizan ropaje cotidiano y
calzados que no cubren sus extremidades, las cuales están expuestas a sufrir
heridas y golpes de alto riesgo.
11
Otro riesgo laboral a los que se encuentran expuestos los operarios y que también
implican riesgos en su salud es la exposición diaria a disolventes tóxicos que con
el tiempo podrían generar daños en el organismo.
Recomendaciones y propuestas de mejoras a las condiciones laborales
Se aconseja aumentar la ventilación en la zona de trabajo o en lo posible
abrir cámaras que puedan mitigar el calor del área, a su vez genera un
aumento y mejora en la producción , debido a que los operarios se sentirán
mas cómodos y confortables al momento de realizar sus actividades.
También es importante que se proporcione una buena ventilación general y
una ventilación de escapes en el punto de origen de los vapores, con el fin
de mantener las concentraciones muy por debajo de los niveles máximos
permisibles. Teniendo en cuenta que los operarios trabajan con diversos
disolventes tóxicos y varios requieren de una elevación en su temperatura.
12
SEGUNDA PARTE
2. Aplicación del estudio del trabajo a un proceso
productivo
2.1.1 Descripción del proceso problema
Se observaron todos los procesos productivos presentes en la empresa de
calzados Mafess y luego de un previo análisis y una serie de interrogantes
realizados al jefe encargado de la producción, se llegó a la conclusión que el
proceso que más requería de tiempo empleado, utilización de materias primas
entre otros recursos, fue la elaboración de zapatos tipo tacón, el cual se lleva a
cabo en cinco etapas: cortado, armado, costura, montado y limpieza. Cada par de
zapato es trabajado de manera simultánea.
Antes de iniciar con las etapas la materia prima es transportada a la zona de
producción .En la etapa de cortado, se corta el sintético y forro (para un par de
zapatos tipo tacón) , materiales que entran en forma de grandes pliegos y de los
colores que sean requerido en los pedidos, para dicho proceso se hace
indispensable el uso de plantillas con la forma y talla del zapato a fabricar, del
mismo modo sirve de apoyo al operario para obtener una mayor precisión.
Finalizado el corte del material, el operario pasa a la maquina termo doblador en
donde se une sintético y forro con un dobles parcial, terminada su actividad, el
forro y sintético son pasados a la zona de montado, en donde un segundo operario
se encarga de pegar sintético y forro completamente y colocar las hebillas
necesarias. Se envía el costurero quien cose, forro con sintético, con el fin de
garantizar una mejor calidad y estética, corta el material del forro que se encuentre
sobrante y lo desecha, una vez terminada esta etapa la capellada se encuentra
lista para pasar a zona de montado, antes de esto, el jefe de producción se
cerciora que la capellada este en excelentes condiciones. En la zona de montado
entra materiales como: base de zapatos, tachuelas pegantes en polvo (que se
calentara para posteriormente ser trabajo en líquido). El operario que reciba la
capellada se encargara de unirla con la base del zapato tipo tacón, esperar a que
el pegante este completamente líquido para pegar suela de ambos pares de
zapato. En esta etapa el par de zapatos ya se encuentra listo y solo necesita
retoques finales, que se realizaran en la etapa de limpieza. En vista que siempre
quedan residuos del pegamento utilizado, el operario presente en dicha estación,
limpiara residuos de pegamento con limpiador vz-90, colocara forro de suela,
pintara con pintura de zapatos especial los detalles que sean necesario, pegara
código de barra y finalmente empacara. Dado que el par de zapatos ya se
encuentran listos y previamente empacados se transportaran a bodega esperando
a que sean distribuidos, a los almacenes Mafess y clientes.
13
2.1.2 Registro del proceso problema
● Diagrama asme actual
Transportar materia
Transportar materia prima a Zona de
2 prima a Zona de Forro y sintético fabricación
fabricación
Material de suela 1 Cortar sintético y forro
Hilo Nylon, pegante
Material sobrante
Dividir moldes por siliconado
11 talla Preparar Desec
2
3 Maquina har
termodobl
12 Troquelar adora
4 Doblar en máquina
13 Empacar en Hebillas ,pegante termo dobladora
bolsa solución
Pegar sintético
5
con el forro
6 Poner hebillas
Hilo 60
7 Coser en maquina
8 Recortar forro
Material sobrante
Capellada 9
lista Desechar
1 Inspeccionar
Tachuelas, kit de horma(base
de zapato),pegante
Poner pegamento en
14
maquina calentadora
14
A
15 Pegar suela
Retirar
tachuelas
17 Pegar forro de
suela
Limpiar residuos de
18
pegamento
21 3 Pintar detalles para
19
mejorar apariencia
1 20
Poner código de
barra
1 21 Empacar
Transportar a
3
1 bodega
1
Almacenar
15
Ilustración 1 diagrama de recorrido actual
16
2.1.3 Examen crítico del trabajo
Técnica del interrogatorio
La técnica del interrogatorio es una herramienta que permite hacer el examen
crítico del trabajo, en este caso se sometieron sucesivamente cada actividad
perteneciente al proceso a una serie de preguntas. Este análisis de las actividades
u operaciones permite determinar cuáles son los puntos o actividades claves
donde se deben enfocar más la atención, con el objetivo de eliminar, combinar,
ordenar o simplificar las operaciones y presentar una propuesta mejorada.
De acuerdo con ello la técnica del interrogatorio se realizó sobre las siguientes
actividades:
17
Medios ¿Cómo se hace? ¿De que otro modo podría
¿Por qué se hace de ese hacerse?
modo? ¿Cómo debería hacerse?
Genera muchos desechos de materiales (sintético y forro), los cuales deberían ser
reutilizados nuevamente, sin embargo en el proceso actual no hay reutilización de
estos.
La operación se lleva a cabo con el operario de pie y con poca ventilación para el
operario lo que conlleva a una fatiga con el paso del tiempo, se puede aliviar la
carga si está se realiza de una forma más confortable.
18
Inspección.
Esta inspección se realiza justo después de que la capellada este totalmente lista
y previo a la unión de la capellada con la base del zapato. Se lleva a cabo en ese
instante ya que es preferible tener un control de la parte superior del calzado, sin
embargo esta inspección también puede ser realizada al final del proceso para
tener la certeza de que ningún producto salga defectuoso de la empresa.
Lista de comprobación.
Preguntas SI NO
19
10. ¿El obrero está calificado mental y físicamente
para el trabajo?
Reutilización de material
Uno de los aspectos por mejorar es en cuanto al material sobrante, ya que no se
cuenta con ninguna actividad de reciclaje en la empresa. Esta mejora es muy
factible porque influye en los costos de la materia prima, sí se saca un máximo
aprovechamiento de los materiales se puede llegar a minimizar los costos
levemente. Otro de los beneficios es el área de trabajo puesto que se va a tener
un mejor espacio organizado con la implementación de un depósito para residuos.
Lo estos factores conllevan a una fatiga con el correr de las horas de operación,
se puede aliviar la carga de los operarios, haciendo que su labor se realice en una
posición más cómoda, es decir sentado, también se puede implementar un mejor
sistema de ventilación, creando así un ambiente más generoso con el trabajador.
Son mejoras sencillas que puede impactar de forma muy beneficiosa para los
trabajadores y para la empresa.
20
Inspección al finalizar el proceso.
Se sabe el que proceso productivo en Mafess cuenta con una inspección justo
después de que la capellada esta lista, sin embargo es necesario implementar otra
inspección adicional al finalizar el proceso que verifique la calidad final del calzado
y que cumpla con los estándares exigidos de la empresa. Se debe implementar un
protocolo para recibir el producto terminado y así garantizar la calidad del producto
que sale al mercado.
21
2.1.4 Establecimiento del nuevo método
Pegamento en
Transportar materia
pollvo
prima a Zona de
2
Forro y sintético fabricación
Material de suela Calentar en
11 1 Cortar sintético y forro
maquina
Hilo Nylon, pegante
Dividir moldes por Material sobrante
12 siliconado
talla Preparar
Pegamento Recicla
2
liquido 3 Maquina r
13 Troquelar termodobl
adora
4 Doblar en máquina
14 Empacar en termo dobladora
bolsa
Pegar sintético
5
con el forro
6 Poner hebillas
Hilo 60
7 Coser en maquina
8 Recortar forro
Material sobrante
Capellada 9
lista Reciclar
1 Inspeccionar
Tachuelas, kit de horma(base de
zapato),pegante
Pegar suela
16
22
A
Retirar
tachuelas
15 Pegar forro de
suela
Limpiar residuos de
16
pegamento
Pintar detalles para
3 17
19 mejorar apariencia
18
Poner código de
1 barra
19 Empacar
2
2 Inspeccionar
Transportar a
3 bodega
Almacenar
23
Diagrama de recorrido mejorado
24
2.1.5 Evaluación de la propuesta
25
Uno de los aspectos más analizados del diagrama ANSI actual y vistos en el
observado, fue el intentar reducir los desperdicios de materia prima en su máximo
nivel, debido a que una reducción de estos, generan mejoras en los costos y
presupuesto de producción de la empresa.
26
2.2.2 Registro de la operación y elementos
Actividad Valoración
Nula 0
Lento 50
Constante sin
80-89
prisa
Activo 90-99
Adecuado y 100
calificado
Muy rápido 105-130
Tabla 2 valoración del ritmo de trabajo
Cortador
E1 E2 E3
1 95 100 110
2 92 100 105
3 95 95 105
4 96 100 105
Tabla 3 cortador
En donde
E1: cortar sintético y forro
E2: preparar máquina termo dobladora
E3: doblar sintético y forro en máquina termo dobladora
Armador
E1 E2
1 90 10
2 92 95
3 90 100
4 95 98
Tabla 4 armador
27
Costurero
E1 E2
1 100 110
2 90 100
3 95 105
4 98 110
Tabla 5 costurero
Montador
E1 E2 E3 E4
1 100 110 95 110
2 95 110 90 110
3 90 105 85 100
4 100 100 90 105
Tabla 6 montador
Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 87 90 80 110 100
2 90 80 85 100 105
3 90 85 90 110 100
4 85 95 85 120 110
Tabla 7 limpiador
28
cada elementos, con la utilización de un cronometro acumulado. Dichos datos son
necesarios para determinar el tamaño de la muestra, en la que se siguieron los
siguientes pasos:
1. Calculo del tiempo normal, bajo la fórmula:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Tn: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 100
2
40∗ √𝑛∗ ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑋)
N: (
∑𝑥
)2
3. Seleccionar el N con mayor tamaño y emplearlo para el registro del proceso
productivo en su totalidad.
Los datos obtenidos fueron los siguientes (el tiempo fue tomado en segundos):
Cortador
E1 E2 E3
1 55,49 25,47 147,35
2 53,2 21 145,23
3 55,47 18 146,3
4 57,65 20,34 143,1
Tabla 8 cortador tiempo observado
Armador
E1 E2
1 97,2 120
2 95,67 118,98
3 97,89 123,56
4 96,96 126,3
Costurero
E1 E2
1 60,2 30,23
2 58,23 32,67
3 58,45 30,4
4 57,16 31,34
Tabla 9 costurero tiempo observado
29
Montador
E1 E2 E3 E4
1 41,8 12 147 10,3
2 42,5 11 148,2 9,45
3 41,34 12,3 147 9,47
4 40 12 146,4 10,27
Tabla 10 montador tiempo observado
Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 80,2 76,6 66,4 12,3 18
2 78,3 74,3 62 11,56 16,2
3 81,45 76 66,13 13,45 14
4 80 74,9 65,3 12,78 17,3
Tabla 11 limpiador tiempo observado
Cortador
E1 E2 E3
1 52,7155 25,47 162,085
2 48,944 21 152,4915
3 52,6965 17,1 153,615
4 55,344 20,34 150,255
Tabla 12 cortador tiempo normal
Armador
E1 E2
1 87,48 120
2 88,0164 113,031
3 88,101 123,56
4 92,112 123,774
Costurero
E1 E2
1 60,2 33,253
2 52,407 32,67
3 55,5275 31,92
4 56,0168 34,474
30
Montador
E1 E2 E3 E4
1 41,8 13,2 139,65 11,33
2 40,375 12,1 133,38 10,395
3 37,206 12,915 124,95 9,47
4 40 12 131,76 10,7835
Tabla 13 montador tiempo normal
Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 68,17 68,94 53,12 13,53 18
2 62,64 59,44 52,7 11,56 17,01
3 73,305 64,6 59,517 14,795 14
4 68 71,155 55,505 15,336 19,03
Tabla 14 limpiador tiempo normal
40 ∗ √4 ∗ 1795,85 − 83,91^2 2
𝑵=( ) =4
83,91
N= 4
Armador:
E1: 87,48+88,02+88,10+92,112 =355,709
E1: 87,482+88,022+88,102+92,1122 = 31646,04
40 ∗ √4 ∗ 31646,04 − 355,709^2 2
𝑵=( ) =2
355,709
N= 2
Costurero:
E2: 33,25+32,67+31,92+34,47 = 132,317
E2: 33,252+32,672+31,922+34,472 = 4380,43
31
40 ∗ √4 ∗ 4380,43 − 132,317^2 2
𝑵=( ) =6
132,317
N= 6
Montador:
E2: 13,2+12,1+12,915+12 = 50,215
E2: 13,22+12,12+12,912+122 = 631,44
40 ∗ √4 ∗ 631,44 − 50,215^2 2
𝑵=( ) =1
50,215
N= 1
Limpiador:
E4: 13,53 +11,56 +14,80+15,34= 55,22
E4: 13,532 +11,562 +14,802+15,342 = 770,78
40 ∗ √4 ∗ 770,78 − 55,22^2 2
𝑵=( ) =1
55,22
N= 1
Posterior de haber hallado los tamaños de muestra basadas en cada subproceso
se escogió el tamaño de muestra mayor, en este caso el obtenido por la actividad
numero 3 (costurero) con un N= 6
2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento
32
4
Calificación 105 105 90 90 120
To 202,45 202,3 106,7 286 229,4
5
Calificación 100 105 90 100 95
To 210,7 208,67 101,4 270,2 245,4
6
Calificación 9100 95 100 100 90
To 213,3 216,4 98,2 268,22 251,3
Tabla 15 registro de calificación y tiempo de cada elemento
Tiempo Tiempo
Cortador Armador Costurero Montador Limpiador
normal Total
1 206,62 199,21 98,79 272,60 225,72 1002,93
2 215,64 210,20 99,38 253,26 260,70 1039,18
3 206,03 203,78 101,16 296,23 242,60 1049,79
4 212,57 212,42 96,03 257,40 275,28 1053,70
5 210,70 219,10 91,26 270,20 233,13 1024,39
6 213,30 205,58 98,20 268,22 226,17 1011,47
Tabla 16 tiempos normales
33
● Fatiga variable: este es un gran campo sin embargo se ha encontrado el trabajo
de pie, especialmente en el primer y el segundo elemento del proceso productivo.
● Necesidades personales: corresponde abandonos del puesto de trabajo por ir a
beber agua o ir al sanitario.
● Suplemento por políticas de la empresa: dicho suplemento ya fue encontrado
establecido por la empresa de calzado.
● Por contingencia: en donde se agrupan las pequeñas demoras inevitables, por
ejemplo interrupción por parte del supervisor, al momento de dar una información.
Teniendo cono referencias los suplementos establecidos en distintas fuentes, el
cálculo de la holgura total es.
Suplemento por necesidades personales: 6%
Suplemento base por fatiga: 4%
Suplemento por trabajar de pie: 3%
Suplementos por política de la empresa: 4%
Suplemento por contingencia: 3%
Para un total de 20% de suplemento para una producción que trabaja en un
horario de 7:30am a 6:00 pm.
2.2.6 Calculo del tiempo tipo o tiempo estándar
El cálculo de este tiempo se obtiene adicionando al tiempo normal los
suplementos, de la siguiente manera:
𝑇𝑡 = 𝑇𝑛 𝑥 (1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)
Promedio 1236,29
Desviación 24,85
34
Se obtiene que el tiempo necesario para la fabricación de un par de zapatos tipo
tacón es de 1236,29 s o 21 minutos. Dicho tiempo tiene en cuenta las distintas
demoras y atrasos que el proceso de producción pueda tener.
TERCERA PARTE
3. APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO A UN
PROCESOA DMINISTRATIVO
3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema
Uno de los procesos administrativos más importantes y significativos de la
empresa de calzados Mafess, es el proceso de toma de pedidos. Calzados Mafess
no solo distribuye sus productos a sus propios almacenes distribuidos en varios
sectores de la ciudad, también realiza pedidos a terceros que se encuentren
interesados en comprar al por mayor.
EL proceso se basa en una relación cliente-secretaria-gerente, en donde el cliente
llama a preguntar por los productos en que se encuentra interesados y la
cotización de los mismos, la secretaria recibe la solicitud e informa al gerente
general, quien es el encargado de revisar los productos que el cliente desea y
revisar en la base de datos si cuentan con materia prima suficiente para elaborar
tales productos, en caso de que sea posible la fabricación del pedido solicitado el
gerente realizara una cotización que hará llegar a la secretaria, para que esta
envié al cliente, en caso que el cliente acepte informara a la secretaria y ella
realizara una orden de pedido que entregara al jefe de producción. Del mismo
modo en caso que la empresa no cuente con los recursos suficientes para
producir el pedido solicitado el gerente dará aviso a la secretaria, para que ella
informe al cliente la situación.
Se decide análisis el proceso de toma de pedidos, ya que se encontré algunas
irregularidades que generan truncamientos y atrasos en el proceso. Se encontró
que es posible realizar mejoras a este con el fin de optimizarlo y hacer del
proceso, una actividad menos cargada.
Elaborado por:
Juan Mesa Dávila
Sheyla Polo Alemán Fecha: 19.05.17
Adriana Sarmiento Rodríguez No. de paginas: 1
Presentado a :
Ing. Carmenza Luna
Ing. Carlos Otero
35
CLIENTE SECRETARIA GERENTE
Inicio
Revisar,
Llamar a Recibir
informe de
secretaria inquietudes
pedido
Consultar en
Preguntar y
Hacer informe de base de datos si
cotizar por
pedido solicitado es posible hacer
un pedido
el pedido
B F Informe de ¿ Es Realizar
pedido posible?
SI
cotización
Fin NO
A C Cotización
Informar a
D secretaria
Informa al
cliente Mandar
cotización a
Revisa la secretaria
cotización A
B D
¿ C
Acepta?
NO
E
SI
Genera orden
Informa a de pedido
secretaria
Orden de pedido
E
Da orden de
pedido a Jefe
de producción
36
3.1.3 Examen Crítico del trabajo
Técnica del interrogatorio
La técnica del interrogatorio nuevamente es utilizada para el proceso
administrativo, es el medio para efectuar el examen crítico, con el objetivo de
efectuar mejoras en los modos en que se realizan las tareas, mediante el
sometimiento de una serie sistemática y progresiva de preguntas.
37
Durante el proceso se realiza una consulta en la base de datos para verificar la
disponibilidad de inventario, es decir si es posible realizar el pedido. Esta labor es
llevada a cabo por el gerente, en lugar de que sea realizada directamente por la
secretaria, lo que genera un paso adicional innecesario. Por ello es importante
optimizar este proceso ya que se tendría una respuesta más inmediata al cliente.
Elaborado por:
Juan Mesa Dávila
Sheyla Polo Alemán Fecha: 19.05.17
Adriana Sarmiento Rodríguez No. de paginas: 1
Presentado a :
Ing. Carmenza Luna
Ing. Carlos Otero
38
CLIENTE SECRETARIA GERENTE
Inicio
Preguntar y Consultar en
cotizar por Cotización
base de datos si
un pedido es posible hacer
el pedido
A D Mandar
cotización a
¿ Es Hacer informe de cliente por
posible?
SI pedido solicitado correo
Fin electrónico
NO
B Informar al Informe de B
cliente pedido
Revisa la
A
cotización
Envía a gerente
para que realice
cotización
¿
Acepta?
NO
C
SI
Genera orden
de pedido
Informa a
secretaria
Orden de pedido
Da orden de
pedido a Jefe
de producción
39
3.1.5 Evaluación de la propuesta de mejora
Con base al diagrama ANSI actual, se examinaron cada una de las actividades
llevadas a cabo durante el proceso administrativo escogido (proceso de toma de
pedidos), con el fin de simplificar el proceso para eliminar las actividades que
generen un impacto negativo en el proceso ya sea por demoras o trabajos
innecesarios.
41
q= porcentaje de tiempo en marcha
n= número de observaciones o tamaño de la muestra a determinar
1,96𝜎𝑝 = 10
𝜎𝑝 = 5,1
90 × 10
5,1 = √
𝑛
𝑛 ≈ 35
Teniendo en cuenta el número de observaciones requeridas para el estudio, se
decide establecer una longitud del estudio de dos días, el cual consta en que el
primer día se realizó la toma de datos dentro del horario de 8:00-12:00, mientras
que el segundo día se elaboró en el rango de horas de 2:00-6:00. Cada día se
dividió en 24 partes, es decir, entre cada periodo de diez minutos, por lo tanto, se
tiene un total de 48 divisiones. Posteriormente, con ayuda del programa Excel, se
generan 35 números aleatorios con un rango de 1-48, se ordenaron de menor a
mayor y se registró la hora correspondiente como lo muestra la siguiente tabla:
3.2.3 Recopilación de datos
Números
aleatorios Hora de la
ordenados observación
1 08:10
2 08:20
4 08:40
5 08:50
8 09:20
9 09:30
10 09:40
11 09:50
14 10:20
17 10:50
18 11:00
19 11:10
21 11:30
22 11:40
24 12:00
25 02:10
26 02:20
30 03:00
42
31 03:10
32 03:20
33 03:30
34 03:40
36 04:00
37 04:10
38 04:20
39 04:30
40 04:40
41 04:50
42 05:00
43 05:10
44 05:20
45 05:30
46 05:40
47 05:50
48 06:00
Se diseñó una hoja de observaciones con el fin de que sea más organizado, fácil
de visualizar e interpretar los datos obtenidos. Se establecieron 3 tipos de causas
generales por las que se cree que la secretaria podría estar inactiva antes de
recopilar la información, ya que uno de los objetivos de este estudio es identificar
las causas de la inactividad. Por tal razón, se acordaron las siguientes causas:
Necesidades básicas: Se tomó en cuenta esta causa dado que
constantemente se suplen actividades necesarias que no implican
al trabajo correspondido pero que es indispensable para todos los
trabajadores. Por ejemplo: ir al baño, tomar agua, entre otras.
Fatiga y agotamiento: Se incluyó en esta lista debido a que es
usual que se presente cansancio mental y/o físico luego de un
trabajo agotador sin ninguna pausa.
Fallas técnicas: A veces se presentan imprevistos generales en la
empresa que no dejan que progrese el trabajo de la parte
administrativa. Una de estas situaciones podría ser la falta de
energía eléctrica, impresora dañada, falta de papel, entre otras.
Luego de definir estas causas de inactividad, se prosigue a la realización de la
hoja de observaciones. Esta se encuentra en la siguiente tabla:
43
Necesidades
básicas
Inactividad Fatiga y
agotamiento
Fallas técnicas
Tabla 18 actividades
Actividad Puntos
Sentado incómodamente, o a veces
sentado y a veces de pie 2
Concentración/ansiedad 2
44
Necesidades personales 5
Fatiga 4
Contingencias 3
Total 16
Tabla 20 suplementos
Se estima un suplemento del 16% del total de su trabajo, este tiempo cubre las
tres causas generales por inactividad: necesidades básicas, fallas y agotamiento y
fallas técnicas.
4. CONCLUSIÓN
Utilizando la ingeniería de métodos, se pudo identificar, analizar y establecer,
acciones para mejorar la productividad de la empresa. De la misma manera fue
posible aplicar todo lo aprendido a lo largo del semestre en la materia de estudio
del trabajo, acercándonos a experiencias que en un futuro enfrentaremos como
ingenieros industriales.
Al aplicar los diferentes métodos de estudio del trabajo, empresas como calzados
Mafess podrían aumentar la productividad y la eficiencia de cualquier sistema
productivo y aunque sean empresas pequeñas, esta serie de estudios se
convierten en un factor clave para su éxito y crecimiento futuro. Muchas veces las
empresas poseen problemas en su productividad, costos y factores tales como el
recurso humano, por el simple hecho de no implementar un estudio de métodos y
tiempos.
Al aplicar el estudio de métodos a la empresa de calzados Mafess se pudo
comprender que la sección de producción de una industria puede considerarse
como el corazón de la misma y si la actividad de esta sección se interrumpiese
toda la empresa dejaría de ser productiva. Uno de los factores que dismuye la
productividad es el desperdicio, la empresa siempre deben buscar la manera de
cómo eliminar la presencia de desperdicios o reducirlos cada vez más, que fue
considerado uno de los aspectos de mejora.
5. BIBLIOGRAFIA
o García Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos y Medición del
Trabajo. MacGraw Hill. 2005
46
6. ANEXOS
47
Ilustración 5 maquinaria
48