UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

“MAESTRIA DE INGENIERIA CIVIL CON ENFASIS EN ESTRUCTURAS”

Seminario de Curso:
“Incidencia de los aditivos en el concreto”

Elaborado por:
Ing. Wendell Lanzas Mejía
Ing. Juan Morales Aburto
Ing. Uriel Alexander Ramírez

Managua, Agosto de 2016.

 CONTENIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................................................................................... 1
2. DEFINICION. ........................................................................................................................................................................ 1
2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ADITIVOS ............................................................................................................. 1
3. OBJETIVO ............................................................................................................................................................................. 1
4. ANTECEDENTES ................................................................................................................................................................... 2
4.1 ANTECEDENTES MODERNOS DE USO DE ADITIVOS.......................................................................................................... 3
5. PRINCIPALES USOS DE LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO ................................................................................................ 3
6. NORMATIVAS APLICABLES: ASTM Y ACI. (NORMALIZACION) ............................................................................................ 4
6.1 COMO ESPECIFICAR ADITIVOS EN EL PROYECTO. ............................................................................................................. 5
6.2 CONTROL DE ADITIVOS EN EL PROYECTO ......................................................................................................................... 5
7. RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS. ........................................................................................................... 5
8. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS ............................................................................................................................................ 6
9. CLASIFICACION GENERAL DE LOS ADITIVOS SEGÚN EL ASTM C-94 Y COMITÉ ACI 212 ...................................................... 6
9.1 Tipo A: Reductores de agua .............................................................................................................................................. 8
9.2 Tipo B: Retardadores....................................................................................................................................................... 10
9.3 Tipo C: Acelerantes ......................................................................................................................................................... 11
9.4 Tipo D: Reductores de agua y Retardantes ..................................................................................................................... 12
9.5 Tipo E: Reductores de agua y Acelerantes ...................................................................................................................... 13
9.6 Tipo F: Reductores de agua de alto rango ...................................................................................................................... 13
9.7 Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardadores ............................................................................................. 14
9.8 Incorporadores de aire.................................................................................................................................................... 14
9.9 Curadores: ....................................................................................................................................................................... 15
9.10 Impermeabilizantes ...................................................................................................................................................... 15
9.11 Expansivos ..................................................................................................................................................................... 16
9.12 Inhibidores de corrosión ............................................................................................................................................... 16
9.13 Fungicidas, germicidas, insecticidas.............................................................................................................................. 17
9.14 Anticongelantes ............................................................................................................................................................ 18
10. ADITIVOS EN LA INDUSTRIA NACIONAL .......................................................................................................................... 19
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................................................................... 21
11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................................. 22
1. INTRODUCCION
En la actualidad gracias al progreso de la industria química, los aditivos han sido incorporados al
concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que satisfacen
la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
La razón de ser de la utilización de los aditivos en el concreto es que son capaces de proporcionar
beneficios físicos y económicos considerables con respecto a una mezcla sin aditivos, mejorando las
propiedades del concreto o mortero en estado fresco y endurecido, incrementando la eficiencia de los
materiales cementantes y, aunque el costo de los aditivos no es bajo, su empleo no resulta
necesariamente en un gasto adicional, por el contrario, puede significar un ahorro significativo,
optimizando la economía de la obra.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la
eficacia depende en gran parte de esto.

2. DEFINICION.
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al concreto durante el mezclado
en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del
cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades originales o en
el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma
susceptible de ser prevista y controlada.
Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han
dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente,
conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras
que los hacen indispensables.
No se trata en ningún modo de aditivos del cemento, pues la misión no consiste en mejorar el cemento,
sino permitir la transformación o modificación de ciertas propiedades de un producto acabado, que
según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o una lechada para inyecciones

2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ADITIVOS

 Materiales Orgánicos e inorgánicos.
 Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
 Modificación dirigida del comportamiento del Concreto en estado fresco y/o endurecido.
 Tendencia a utilizarlos como un componente normal
 Herramienta fundamental en el balance económico de riesgos calculados en las obras.

3. OBJETIVO
Proporcionar información acerca de la evolución y tendencias más modernas en materia de aditivos
utilizados para modificar las características del concreto en función de las necesidades de la obra y

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 1

del constructor, clasificación, sus principales componentes químicos, mecanismos de acción y casos
de aplicación.

4. ANTECEDENTES
Los primeros aditivos empleados para controlar las características del concreto que datan desde
tiempos del Imperio Romano, se adicionaban al hormigón de cal y puzolana. El constructor Marco
Vitrubio (27 a.c.) en su libro De la Arquitectura, el opus caementicium u hormigón romano podía
acelerar su proceso de endurecimiento e incluso endurecer bajo el agua (sin presencia de aire), si se
utilizaba un polvo que se encuentra en la Bahía de Nápoles y en las tierras circundantes al volcán
Vesubio.
Este polvo no es otra cosa sílice inestable que se combina rápidamente con los compuestos de calcio
y que da lugar a lo que hoy en día llamamos ligante hidráulico, puesto que fragua y endurece bajo
agua. Este conocimiento se difundió a través de todo el mundo romano para la construcción de
acueductos, fortalezas, puentes, termas, puertos, etc. La enorme infraestructura de este imperio debía
mantenerse y repararse, de este modo las preocupaciones por hacer obras más durables que
requieran la menor inversión económica para continuar su funcionamiento, fue igual que hoy, una
preocupación constante.

Imagen 1. Acueducto Romano

En el caso particular de los acueductos, debían ser estancos para minimizar la pérdida del líquido que
transportaban. Hoy existe evidencia que los recubrimientos interiores de estos canales elevados, se
hacían en capas sucesivas de morteros cada vez más finos y su acabado final lo constituían estucos.
Para contribuir a la estanqueidad de estas estructuras se tiene noticia que emplearon en algunos casos
leche, sangre, manteca de cerdo y hasta huevos. Independientemente de la efectividad de estos
aditivos para cumplir en este caso con un papel impermeabilizante, vemos que son en extremo
costosos y debieron usarse sólo en casos muy específicos. La mayoría de estas opciones casi
culinarias, actuaban como incorporadores de aire y bloqueadores de poros. Estas prácticas
sobrevivieron y para finales del siglo XVIII aún se empleaban para ayudar a morteros de mampostería

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 2

(en casos muy excepcionales) a no lavarse por acción del mar, como fue el caso de la fortaleza de
San Felipe de Barajas en Cartagena.

4.1 ANTECEDENTES MODERNOS DE USO DE ADITIVOS

Después que se patentó el cemento portland en Inglaterra, el 21 de octubre de 1824 por Joseph
Aspdin, se desarrollaron los primeros aditivos para concretos. El primer aditivo registrado es el cloruro
de calcio (1873) y patentado en 1885, también se desarrollaron pruebas para mejorar la
impermeabilidad a base de silicato de sodio y jabones, el uso de colorantes en polvo para el concreto,
fluosilicatos como endurecedores de la superficie (1905) y se había experimentado la acción
retardadora del azúcar (1909); la principal preocupación de la industria era controlar el tiempo de
fraguado de la mezcla.
La comercialización masiva de aditivos que mejoran algunas de las propiedades del concreto tuvo
lugar a partir de 1910, en ese entonces se trataba de impermeabilizantes empleados en la fabricación
de depósitos de agua, entibaciones, piscinas,etc. así como en morteros destinados a la reparación de
obras subterráneas de mampostería o de ladrillo cuyas juntas se hubiesen deteriorado.
En 1929, ensayos de laboratorios demostraron que cuando se amasa cemento sobre una lámina de
zinc se introducían indicios de óxido de zinc, que actuaba como un poderoso retardador del fraguado,
halladas en diferentes laboratorios, en los que se amasaba en unos si y en otros no, sobre mesas
forradas con plancha de zinc.
El empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldheido, que en 1930 fue utilizado para actuar como
dispersante en concretos, con adiciones de negro de humo, destinado a carriles de pavimentos que
por su coloración pudieran llamar la atención de los conductores de vehículos.
Registro de patente (1932), no se aplicó por su costo elevado y por exceder los requerimientos de las
construcciones de concreto de esa época.
Durante la última guerra los estudios hechos en Alemania condujeron a la utilización de un 1% de
ácido fosfórico para el retardo del fraguado, éste era necesario para poder interrumpir los trabajos en
las obras monolíticas de hormigón durante los ataques aéreos.
Los anticongelantes aparecieron en 1955. Más recientemente y gracias al progreso de la industria
química, las materias plásticas se fueron incorporando al hormigón. Hace algunos años que los aditivos
se multiplicaron en muchos países. Los fabricantes ponen a punto productos más adecuados a las
necesidades de la construcción moderna.

5. PRINCIPALES USOS DE LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO

 Reparaciones.
 Adaptación de la estructura.
 Trabajabilidad y elaboración del concreto.
 Aumento de la resistencia.


INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 3

6. NORMATIVAS APLICABLES: ASTM Y ACI. (NORMALIZACION)

El Reglamento Nacional de la Construcción de la Republica de Nicaragua RNC-07 no hace

referencia al uso de los aditivos para la trabajabilidad de concreto. Por lo que lo más común es recurrir
a normativas internacionales como el ACI o ASTM.

Según la ASTM y el ACI 116R 125 C como: "un material que no sea agua, agregados, cemento
hidráulico y fibra de refuerzo, utilizado como un ingrediente en el concreto o mortero y añadido al lote
inmediatamente antes o durante su mezclado.

Las siguientes especificaciones cubren los tipos o clases conforman la mayor parte de los productos
actuales según ASTM Y AASHTO:

Tabla N°1. Clasificación de aditivos ASTM y AASHTO

TIPO O CLASE NORMA APLICABLE

ASTM C 260 y AASHTO M 154
Aditivos Incorporadores de aire
Reductores de agua y sistema de control: ASTM C 494 y AASHTO M 194

Cloruro de calcio ASTM98 D y AASHTO M 144

Aditivos para uso en la producción de flujo ASTM C 1017
concreto

Aditivos cuyo uso se da en tipos especiales de concreto se asignan a otros comités ACI, tales como:

Tabla N°2. Aditivos de uso en concretos especiales

TIPO O CLASE COMITÉ DEL ACI

Concreto de cemento expansivo ACI Comité 223
Aislamiento y concretos celulares ACI Comité 523
Polímeros en concreto ACI Comité 548
puzolanas utilizadas como aditivos, hierro de
tierra granulada de alto escoria de alto horno ACI Comité 226
(cemento hidráulico latente)

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 4

6.1 COMO ESPECIFICAR ADITIVOS EN EL PROYECTO.
 Indicar Norma ASTM Aplicable.
 Exigir Resultados De Ensayos De Laboratorios.
 Certificados De Calidad.
 Prueba Practica En Diseños De Mezcla De Prueba

6.2 CONTROL DE ADITIVOS EN EL PROYECTO

 Calificación inicial
 Condiciones de almacenamiento (fechas de vigencia y expiración, control de cada lote
diferente).
 Estadística de comportamiento (control durante producción de mantenimiento de propiedades
en el concreto).

7. RAZONES PRINCIPALES PARA EL USO DE ADITIVOS.

Según el comité ACI 212 Algunos de los efectos más importantes para que los aditivos se utilizan son:
Para modificar las propiedades del concreto fresco, mortero, y la lechada con el fin de:
 Aumentar la capacidad de trabajo sin aumentar el contenido de agua o reducir el contenido de
agua en la misma trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el tiempo de endurecimiento inicial.
 Reducir o evitar asentamientos o crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y / o la capacidad para el sangrado.
 reducir la segregación.
 mejorar la capacidad de bombeo.
 Reducir la tasa de pérdida de asentamiento.

Para modificar las propiedades del concreto endurecido, mortero, y la lechada con el fin de:
 Retardar o reducir el desprendimiento de calor durante el endurecimiento temprano
 Acelerar el ritmo de desarrollo de la resistencia a temprana edad.
 Aumentar la resistencia (tracción, compresión, flexión)
 Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de la exposición, incluyendo la
aplicación de sales de deshielo.
 Disminuir la permeabilidad del hormigón expansión de control causada por la reacción de álcalis
con ciertos constituyentes agregados.
 Aumentar vínculo de refuerzo de hormigón-acero.
 Aumentar la adherencia entre el hormigón existente y nuevo.
 Mejorar la resistencia al impacto y resistencia a la abrasión.
 Inhibir la corrosión del metal incrustada.
 Producir un hormigón o mortero coloreado.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 5

8. LA EFICACIA DE LOS ADITIVOS

Depende de:

 Tipo, Finura Y Cantidad De Cemento.

 Cantidad De Agua Necesaria Finura, granulometría Y Dosificación De Los Agregados.
 Tiempo De Mezclado Asentamiento De Cono. Temperatura Del Concreto Y Ambiente.

Modos de uso
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1
% y 0.5 % del peso del cemento.
La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.
El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

9. CLASIFICACION GENERAL DE LOS ADITIVOS SEGÚN EL ASTM C-94 Y COMITÉ ACI 212

Los aditivos se clasifican genéricamente o con respecto a los efectos característicos de su uso. Se
presenta información para caracterizar cada clase junto con la declaración relativa a los propósitos
generales y efectos previstos de la utilización de materiales de cada grupo.

Las mezclas comerciales pueden contener materiales que pertenecería por separado a dos o más
grupos, o estaría cubierta por dos o más normas ASTM o comités del ACI. Por ejemplo, un aditivo
reductor de agua puede combinarse con un aditivo incorporador de aire, o una puzolana se puede
combinar con un reductor de agua. Esos aditivos que poseen propiedades identificables con más de
un grupo y considera que está en el grupo que se refiere a su efecto más importante.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 6

 Tabla N°3. Clasificación de aditivos ASTM C-494

ASTM C-494
Tipo A Reductores de Agua
Tipo B Retardadores
Tipo C Acelerantes
Tipo D Reductores de agua y
Retardantes
Tipo E Reductores de agua y
Acelerantes
Tipo F Reductores de agua de alto
rango
Tipo G Reductores de agua de alto
rango y retardadores

ASTM C-260 Incorporadores de Aire

ASTM C-1315 Curadores

Según el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:
a) Aditivos acelerantes.
b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c) Aditivos para inyecciones.
d) Aditivos incorporadores de aire.
e) Aditivos extractores de aire.
f) Aditivos formadores de gas.
g) Aditivos productores de expansión o expansivos.
h) Aditivos minerales finamente molidos.
i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los alcalices
del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.

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9.1 Tipo A: Reductores de agua
Son aditivos que permiten la reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad o un aumento
de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, que provoca que las partículas de cemento
se dispersen, que en ausencia de aditivos se encuentran agrupadas en flóculos.
Estos aditivos mejoran la aptitud de deformación del concreto fresco bajo los efectos de un medio de
compactación. Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro,
de una densidad que oscila entre 1.10 y 1.25 Kg/dm 3 (más raramente bajo la forma de un polvo de
color castaño un poco claro). La dosis que suele utilizarse varía, generalmente entre 1% y 2% de la
masa del cemento.
La disminución del agua, que tiene por objetivo incrementar la resistencia del concreto sin aumentar
el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que disminuya la
permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que del concreto sin aditivo a pesar de la
disminución de agua.
Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para garantizar las
resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la cantidad de agua necesaria
para la mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la economía del cemento ya que
por debajo de cierta cifra se empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
Algunos de los productos base que se emplean para producir los aditivos plastificantes son:
 Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por tratamiento de resina
vegetal)
 Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio de ácido lignosulfónico.
 Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina sulfonatado.
 Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales de
ácido carboxílico hidroxilatado.
 Ester de poliglicol.
Polvos Finos

 Harina fósil de diatomáceas silificadas.

 Bentonita: arcilla coloidal
 Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características del concreto fresco en la medida en que éstos
carecen de elementos muy finos. En este caso, la exudación disminuye y las resistencias mecánicas
pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si la mezcla es rica en cemento, la adición de estos
elementos finos puede no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias mecánicas a
igualdad de plasticidades.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 8

Los beneficios obtenidos a partir de aditivos plastificantes:
En concreto fresco:
 Mejoran la trabajabilidad
 Mejora las características del acabado
 Menor energía de compactación
En concreto endurecido:
 mejoran la apariencia final de los acabados
 pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la adherencia del concreto al
refuerzo)
 reducen la permeabilidad
 disminuyen los agrietamientos
 pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales,

Los aditivos plastificantes se pueden usar en todo tipo de concreto donde se requieran condiciones
normales o particulares de colocación:
 mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o convencionales.
 Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados, pretensados y
normales.
 Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o alternativamente permiten reducir el
agua a utilizar, ganando resistencias finales en el concreto.
 Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con los aditivos
incorporadores de aire.

Imagen 2. Casos de empleo de aditivos plastificantes

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9.2 Tipo B: Retardadores
Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, la mezcla permanece fluida más tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaña alguna reducción en la resistencia, principalmente
en los primeros días, mientras que los efectos de estas sustancias en las demás propiedades del
concreto, como la contracción, pueden no ser previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptación para
los retardadores deberán hacerse con materiales de la obra para las condiciones previstas.

Imagen 3. Caso típico de transporte de concreto con aditivo

retardador.

Es preferible que el aditivo sea presentado bajo forma líquida y las dosis a utilizar varían, en la práctica,
entre el 0.1 y el 1% de la masa del cemento. La dosis media debería ajustarse para el cemento y los
demás materiales que se va a emplear en la construcción.
La acción de un retardador cambia mucho con:
 La naturaleza del cemento y su dosificación
 La dosis del aditivo
 La relación A/C
Entre los productos base que se emplean para fabricar estos aditivos tenemos:
 Ácidos fosfórico. Fluorhídrico, húmico.
 Glicerina
 Fosfatos y fluoruros
 Óxidos de zinc y plomo
 Bórax
 Sales de magnesio y sales solubles de zinc
 Sulfato de cobre
 Compuestos de boro y caseína

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 10

  Hidratos de carbono, azúcares (los más utilizados) y sus compuestos como las glucosas,
sacarosas, almidón y celulosa.
 El yeso crudo puede también ser considerado como un aditivo.

Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:

 Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
 Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
 Para transporte a larga distancia del concreto.

9.3 Tipo C: Acelerantes

Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el fraguado y tener resistencias
iniciales y finales más altas. La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen un
aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente, se dosifican estos
aditivos entre 1.5 y 5% de la masa del cemento en la mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos
las siguientes ventajas:
 Desarrollo de resistencias más rápidamente
 Mejora las características del acabado
 Disminución de agrietamientos
 Cumplimiento de su función estructural más temprano

Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos acelerantes:
 Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.
 Nitrato y nitrito de calcio
 Trietanolamina
 Acido oxálico
 Fluosilicato sódico
 Alunita
 Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco
 Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.

El cloruro de calcio es el acelerante más común empleado y deberá añadirse en forma de solución
como parte del agua de mezcla. Si se añade al concreto en forma seca puede suceder que no todas
las partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se disuelven en la mezcla,
pueden producir reventones o manchas negras en el concreto endurecido. En forma seca, el cloruro
de calcio puede también reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro de
calcio añadida, en ningún caso deberá exceder del 2% en masa del cemento. Una cantidad mayor
creará problemas y puede ser perjudicial para el concreto, que puede hacerse rápidamente
inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el refuerzo.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 11

 Imagen 4. El concreto prefabricado y pos tensado son casos de usos de aditivos acelerantes.

El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles no se recomienda bajo
ciertas condiciones:
 En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.
 En concreto donde está sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo tubos conduit, porque
puede producirse una fuerte corrosión del aluminio, especialmente si este está en contacto
permanente con acero incrustado y si el concreto está en un ambiente húmedo.
 Cuando el acero galvanizado va aquedar en contacto permanente con el concreto.
 En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o expuestos a suelos o agua que
contenga sulfatos.

Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:

 Acabado más rápido de placas
 Colocación del concreto en tiempo frío
 Permiten reducir los tiempos de desencofrado
 Aumentan los usos posibles de las formaletas
 En la industria de prefabricados
 Reducción de los tiempos de curado
 Trabajos rápidos
 Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado
 Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua
 Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas
 Trabajos bajo el agua
 Hormigones y morteros proyectados (lanzados)

9.4 Tipo D: Reductores de agua y Retardantes

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción primaria) y
la otra de retardador (acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la
pérdida acelerada de la manejabilidad.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 12

El retardo del hormigón normalmente afecta un poco el desarrollo de la resistencia inicial (1-3 días),
comparada con el concreto sin aditivo, sin embargo luego de tres días se supera su influencia y es
típico de concretos con retardador que su resistencia a los 28 días sea superior a la del concreto sin
aditivo para una misma relación agua/cemento.
El siguiente gráfico muestra el comportamiento de retardadores y plastificantes en el desarrollo de la
resistencia.
Gráfica N°1. Resistencia Relativa Vs. Tiempo

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y sobrepasar la
resistencia de diseño y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a pesar de factores
que afectan dicha característica del concreto en estado fresco.

9.5 Tipo E: Reductores de agua y Acelerantes

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.

9.6 Tipo F: Reductores de agua de alto rango

Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad de la
industria de la construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los elementos portantes
en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con la reología necesaria para
que escurriera como un fluído dentro de las formaletas congestionadas de acero y que brindara
resistencias muy por encima de las normales ya que las secciones eran mínimas.
Los superplasificantes son de una categoría superior a la de los plastificantes, permite dosificaciones
hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboración de concretos
con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contracción y
fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento de resistencia del

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 13

concreto cuando se usan superplastificantes es debido a la notable disminución de la porosidad de la
pasta (reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto también se ven
beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad del concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluídas se dan en el bombeo del concreto, la colocación,
estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el rendimiento es muy alto compensando de esta
manera los costos.

9.7 Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardadores

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado muy denso).
Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto fluido a
temperaturas de hasta 54° C.

9.8 Incorporadores de aire

Su descubrimiento tuvo lugar en la década de 1930, su utilización es considerada uno de los mayores
progresos realizados en la tecnología del concreto, puesto que mejoran, a la vez las propiedades en
estado fresco como endurecido.
Los aditivos inclusores de aire pueden clasificarse dentro de los plastificantes, porque esta es una de
sus características, aunque no la primordial, debido a que son especialmente importantes en aquellos
sitios en donde las estaciones están bien marcadas y se presenta durante el invierno el fenómeno de
congelación del agua.
El proceso de descongelación y deshielo resulta perjudicial para el concreto, ya que el agua se
introduce por efecto de capilaridad a través de los poros. Al producirse la congelación, esta
experimenta cambios de volumen, lo que hace que el agua llene un nuevo espacio, generándose
presiones internas que pueden llegar a tener valores muy altos poniendo en peligro la estructura del
concreto, el resultado es la desintegración.
Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan distribuidas dentro
de la masa de la mezcla, sino que estabilizan las burbujas que normalmente se forman durante el
proceso de mezcla, éstas se distribuyen en grandes cantidades constituyéndose en esferas que
facilitan el movimiento de unas partículas respecto de las otras, por lo cual aumentan grandemente la
plasticidad y manejabilidad de la mezcla.

Imagen 5. Vista microscópica de concreto con burbujas de

aire incorporado.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 14

La mejora de la durabilidad del concreto se obtiene debido a dos factores:
 Las burbujas que interceptan los canales capilares del concreto, aislándolos entre sí, impidiendo
la entrada de agua.
 Las burbujas se comportan como depósitos de aire y al producirse la congelación del agua,
encuentra en ellos espacios para expandirse, sin crear esfuerzos internos por que no se llenan
totalmente.

Los porcentajes normales de aire incorporado varían entre 3 y 6%, la efectividad de un incorporador
de aire varía con la granulometría de las partículas dentro de las cuales va actuar, en la fracción muy
gruesa no tiene mucha influencia y en la fracción muy fina, así como en el cemento fino no actúa ya
que su acción queda totalmente inhibida. La dosificación de los incorporadores de aire por lo general,
varía entre 0.008 y 0.26% de la masa de cemento en la mezcla.
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos incorporadores de aire son:
 Aceites y grasas de origen vegetal y animal
 Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales
 Sulfonatos de alcohol graso
 Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos
Con los usos de aditivos incorporadores de aire se obtiene los siguientes beneficios:
 Reduce la permeabilidad del concreto
 Reduce la segregación y la exudación
 Aumenta la plasticidad y la manejabilidad
 Protección contra la acción de aguas agresivas
 Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado
Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta que a medida que aumenta la dosis del incorporador de
aire, aumenta el volumen de aire incorporado, solo que después de cierta dosis se satura la solución
y aunque agregamos más aditivo el contenido de aire no aumentará.

9.9 Curadores:
Permiten retener el agua de amasado de la mezcla para que se autohidrate y así evitar que se fisure.
Retiene hasta el 95% dela agua de amasado, se aplican directamente.

9.10 Impermeabilizantes
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad:
 Revestir la superficie del concreto con una capa impermeable, generalmente a base de material
bituminoso siempre que no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina,
kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos especiales.
 Impermeabilizar toda la masa del concreto, de forma integral, añadiendo el aditivo adecuado.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 15

El agua puede penetrar al concreto por presión, que es el caso de obras sumergidas como paredes
de presas, depósitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de aire pueden servir como
impermeabilizantes.
Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes son:
 Jabones metálicos (estearatos,oleatos y lauratos)
 Sulfato de aluminio, carbonato sódico, oxalato sódico, coloides susceptibles de incharse, a base
de algas marinas (alginato sódico) o de plantas de la familia de las leguminosas (aunque en
presencia de azúcar puede convertirlos en retardadores del fraguado).

9.11 Expansivos
El papel de estos aditivos consiste en aumentar el volumen del concreto durante el fraguado y antes
de producirse el endurecimiento de la pasta. Las sustancias más comunes que tienen esta propiedad
son: la limadura de hierro y el aluminio en polvo. Las primeras producen la expansión por oxidación
del hierro y el segundo por que reacciona con el cemento produciendo hidrógeno.
Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero denominado “Concreto Celular” (de estructura
porosa, por lo tanto tiene baja densidad, lo anterior tiene por consecuencia un descenso en la
resistencia mecánica. Una de las aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlos a concretos
o morteros que van a sellar ductos en concretos pre o post tensados.

Imagen 6.viga de concreto pos tensado.

9.12 Inhibidores de corrosión

Las armaduras de acero colocadas en el concreto reforzado están protegidas de la oxidación porque
están sumergidas, por lo menos durante las primeras edades, en un medio básico. El acero se recubre
de una capa protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede carbonatarse
con el tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de productos destinados a evitar la
corrosión; los inhibidores de corrosión actúan formando en la superficie del metal una película
protectora muy insoluble.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 16

 Imagen 7. Estructuras protegidas con aditivos inhibidores de corrosión.

Los inhibidores de corrosión más usados, disueltos en el agua de amasado del concreto, en dosis
variable del 1% al 3% de la masa de cemento, son:
 Nitrito sódico
 Benzoato sódico
 Cromato potásico
 Molibdatos de sodio o de potasio
 Fosfatos
Igualmente puede añadirse una cantidad del orden del 10% de estos productos a una lechada de
cemento, destinada a recubrir las armaduras de acero antes del vaciado del concreto en los encofrados
o moldes.

9.13 Fungicidas, germicidas, insecticidas

En casos particulares, el concreto (como la madera) puede ensuciarse o ser atacado por parásitos de
origen vegetal o animal (solamente cuando ya está carbonatado). Es el caso de las obras de concreto
o las juntas de mortero conservadas en medioambiente agresivo (agua dulce o salada, agua sucia,
etc.)
Pueden crecer en el concreto y mortero, cuando su superficie no es suficientemente lisa y compacta,
hongos microscópicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que consiste en incorporar al
cemento, durante la mezcla, sales de cobre.
Se han advertido ataques superficiales en el concreto que pueden profundizar 10mm, y se deben a un
hongo que llega a las formaletas o encofrados de madera. Hay también microorganismos que pueden
atacar el hormigón. Los animales marinos, los moluscos perforantes, ciertos gusanos e insectos
pueden deteriorar las obras.
Los productos que pueden agregarse al concreto o mortero para protegerlo de lo anterior son a base
de arseniato de cobre o mercurio, de fenoles o de creosota. Contra los insectos pueden emplearse
también una adición del 2% al 4% de diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 17

9.14 Anticongelantes
Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes, que activan la hidratación del cemento;
el calor de hidratación se desprende más a prisa. Pueden aumentar en algunos grados la temperatura
del agua de amasado por reacción exotérmica o rebajar su punto de congelación. El hormigón de este
modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelación. Pueden igualmente proteger el
hormigón endurecido. Como en el caso de otros productos químicos, su acción depende:
 De la concentración del agua de amasado
 De la naturaleza del congelante
 De la granulometría de la arena
Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a -10° C.
Los productos de base son en la mayoría de los casos, los mismos que los utilizados en el caso de los
acelerantes. Los bi o trivalentes comprenden:
 Un acelerante, aparte del Ca Cl2 pueden ser empleados silicatos o carbonatos alcalinos (sosa
o potasa) y aluminato u oxalato sódico.
 Un agente inclusor de aire, generalmente a base de lignosulfito
 Un dispersante, agua en el caso de un aditivo líquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
 Un producto que evita el envejecimiento como gluconato sódico o urea.
La dosis de estos aditivos suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento. Se emplean normalmente
en los siguientes casos:
 Colocación del concreto en tiempo frío
 Protección de hormigones endurecidos contra heladas
 Prefabricación de hormigón manufacturado
 Concreto transportado (premezclado).

Imagen 8. Bombeo de concreto con aditivo anticongelante.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 18

10. ADITIVOS EN LA INDUSTRIA NACIONAL

Durante la última década se ha ampliado la difusión del uso de los aditivos en los proyectos nacionales,
esto por las exigencias de calidad, requerimientos de características específicas en el concreto,
modernización de los sistemas constructivos y la optimización de los tiempos de ejecución y mano de
obra.
La experiencia indica que los aditivos más empleados en Nicaragua, en su mayoría corresponden a
los normados por ASTM C-494. Esto refleja que la realidad de las necesidades de la construcción
nicaragüense radica en la demanda de resistencia a temprana edad, mejorar la trabajabilidad y retardar
el fraguado en las entregas de concreto masivo en largas distancias o zonas de difícil acceso.
A pesar de los altos costos que tienen los aditivos, cada vez es mayor su aceptación y conocimiento
de las bondades que estos representan en el momento de la ejecución de infraestructuras y su
incidencia en la reducción de costos de mantenimiento a largo y corto plazo.

Tabla N°3. Clasificación de aditivos ASTM C-494 más

usados en Nicaragua.
Tipo A Reductores de Agua
Tipo B Retardadores
Tipo C Acelerantes
Tipo D Reductores de agua y
Retardantes
Tipo E Reductores de agua y
Acelerantes
Tipo F Reductores de agua de alto
rango
Tipo G Reductores de agua de alto
rango y retardadores

Impermeabilizantes
ASTM C-1315 Curadores

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 19

 Imagen 9. Productos de la línea Sika

Imagen 10. FAFA de concreto impermeabilizado.

Tabla. N°5. Principales Empresas Nacionales distribuidoras aditivos.

EMPRESA MARCAS DISTRIBUIDAS INFORMACIÓN

Cst 1c Al Sur 20vrs Abajo Calle 27 Mayo
Managua, Nicaragua
Tel: (505) 22223202
www.targaind.com

Agencias Industriales, S.A.

ventas@aginsa.com.ni
(505) 2264 8609 y línea gratuita 1800-
1222
Carretera Nueva a León, Km 9.5.
Managua, Nicaragua.

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 20

 Pista El Mayoreo Petrogas 175mts al
Sur Managua, Nicaragua
Tel: (505) 22334688
www.probacons.com

Teléfono: 2254-5279 |
ventas@solpronicaragua.com
Bolonia | Del Portón Hospital Militar 2c.
Norte, 1/2 c Oeste.
Solpro Nicaragua S.A.

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Los aditivos permiten obtener determinadas características físicas del concreto en función de la
tipología del proyecto o necesidades del constructor, en este aspecto se puede decir que tiene
influencia directa en facilidad de mano de obra, costos de ejecución, reducción de costos de
futuros mantenimientos correctivos y preventivos.

 El empleo de los aditivos, supone, en primer término, que haya sido correctamente escogido, y
a continuación que está bien utilizado. Las recomendaciones de empleo están dadas en general
por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
 Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.

 Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos antes
de su utilización.
 En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su punto
de congelación y almacenarlos.

 Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de utilización.

 Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular
productos tóxicos.

Entre los errores más frecuentes tenemos:

 Errores de dosificación

INCIDENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 21

  Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades de medida)

 Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la buena
distribución del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es fundamental.
 Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razón por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
producción del hormigón.

 La utilización simultánea de varios tipos de aditivos que pueden ser compatibles (consultar con
el distribuidor especializado).

11. BIBLIOGRAFÍA

1. Sika Andina S.A., Manual de productos. www.sika.com.

2. Concreto Simple, Ing. Gerardo A. Rivera L., Universidad del Cauca, www.civilgeeks.com.
3. American Concrete Institute (ACI), Chemical Admixtures for concrete ACI 212.3R-04.

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